桩基施工方案和技术措施研究

'桩基施工方案和技术措施研究　　摘要：桩基础工程的质量是工程施工中的重中之重，它直接影响到整个建筑物工程质量的好坏。本文结合实例，主要从桩基基础的施工过程中各阶段的施工技术以及其施工技术要点进行具体阐释并针对这些质量问题提出相应的处理措施，为其今后的质量提高提供理论参考。关键词：桩基;施工方案;技术措施Abstract:Thequalityofpilefoundationisthepriorityamongprioritiesinconstructionengineering;itdirectlyaffectsthequalityofthewholeconstructionprojectquality.Inthispaper,mainlyfromthevariousstagesofconstructionprocessofconstructiontechnologyofpilefoundationofconstructiontechniquesforconcreteexplanationandputforwardcorrespondingmeasurestosolvetheseproblems,andprovideatheoreticalreferenceforthefuturequalityimprovement.Keywords:pilefoundation;constructionproject;technicalmeasures中图分类号：TU473.1文献标识码：A文章编号：一、工程概况9 浙江大学医学院附属邵逸夫医院医疗辅助综合楼工程位于位于采东路、景坛南路、秋涛北路邵逸夫医院内，本项目总建筑面积为16974.6㎡，其中地下二层建筑面积为4324.6㎡，地上建筑面积为12650㎡。本工程主要开挖深度为13.00m～14.00m，±0.00相对于黄海高程6.80m，自然地面绝对标高为6.50m，相对标高为－0.30m。二、主要施工技术措施①测量定位各测量点（俗称大样点）采用全站仪进行闭合测定，无误后用混凝土固定，并安装防护标志，防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不影响施工的视线范围内，且不易被碰撞，以利长久保存。桩位测量采用全站仪。但在桩位测定前，需对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入φ12钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后，经现场监理验收合格后方可就位施工。②埋设护筒9 钻孔桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高的基准点。因此，每根工程桩施工前宜埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填士，防止孔口塌陷为准，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。③钻机就位钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。④成孔a.机具配备施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。b.成孔过程本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头钻进参数控制范围如下：钻压6-15KPa转速40-70r／min9 施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在10m/h以内，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。c.护壁钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。泥浆性能主要通过上海地质仪器厂生产的NB-1型泥浆比重计和1006型泥浆粘度计来测试。成孔施工中，机班长主要通过仪器检测来控制、调整泥浆性能，确保钻进顺利。⑤清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。9 为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。清孔后沉渣控制在50mm以内，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔结束后30分钟内灌入混凝土。⑥水下混凝土灌注a.材料选用材料选用将严格按照我公司ISO9001:2000质量认证体系对合格供应商的要求，选择符合要求的商品混凝土生产单位，并报建设单位和监理单位。每次现场使用时，要核准其出厂质量证明书。b.导管导管采用直径为219mm或250mm，长度为3.5m和2.5m无缝钢管，游轮丝扣连接。该导管密封性好、钢性强、不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，导管是否已经变形。下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。使用后，必须清洗干净，整齐的堆放于指定位置。c.灌注9 根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在300mm～500mm范围内。当第二次清孔结束时，在30分钟内倒入足够的初灌量，以满足导管初次时埋入深度超过2m。d.桩顶为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，混凝土面冒出地面后检查混凝土情况，面层为新鲜混凝土后停止灌浆。e.试块制作与养护现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，采用150×150×150mm标准试模，按规定要求制作。　　根据本项目工期短及桩数少等特点现场试块拆模后及时送检测中心养护，到期测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的非数理统计评定工作。⑦钢筋笼a.钢筋笼制作选用具有质量保证书的正规厂家制造的钢筋，并对规格、批号、炉号不同的钢筋送测试中心做原材料力学试验，每一批代表数量不大于60t，复试合格后方可投入使用。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，同一规格每300个焊接接头抽样做一组拉伸试验。9 钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。经质检员检验，并通过监理复检合格后，方可使用。b.钢筋笼保护层为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用4φ100×50mm的混凝土块做保护层，对称设置。每节钢筋笼设置不少于2道。混凝土保护块在孔口焊接时加在钢筋笼上，不宜在制作时加好。c.钢筋笼的吊放钢筋笼采用双点起吊，吊点位置在第一道加强箍处。为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不得强行下放。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。d.钢筋笼入孔固定根据钢筋笼上焊2根Φ12的吊筋固定在孔口机架盘上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。三、1100mm大直径钻孔灌注桩施工方法9 针对本项目有部分1100mm大直径钻孔灌注的施工问题，因本项目采用GPS-10型钻孔灌注桩，如采用传统方法进行施工，将非常困难，根据地质报告显示本项目孔深较浅，为此我项目采用分级钻进的方法进行施工，就是先采用600直径的钻头进行钻孔施工，减少钻头接触面，在第一级钻进过程中，孔径较小，泥浆压力增加，可增加底部砾石的排出，当钻至砾石层时，适当增加泥浆比重，有助砾石的排出，600mm直径钻至设计孔深后，再用1100mm直径钻孔施工至设计孔深。四、桩底注浆施工方案及技术措施本工程地下连续墙和部分钻孔灌注桩桩底采取压力注浆。下钢筋笼时将注浆管预埋入桩中，成桩以后，通过注浆管将水泥浆注入桩底持力层中，水泥浆液充填、渗透到持力层的孔隙内或在土夹层中渗透、挤压，凝结后使持力层的强度得到提高，从而也相应提高了持力层的桩端承载力。五、施工注意事项⑴、安装注浆管前应清除管内杂物，以防堵塞，并做好注浆头和注浆管的密封；注浆头必须安放在孔底；注浆管下到位后，可在管内注满水，再用管帽封闭。⑵、注浆前应对注浆泵、灰浆搅拌机和注浆管线进行检查，使其处于完好状态。⑶、为了保证水泥质量，必须采取计量投料，以保证浆液水灰比的准确性，严禁使用过期或受潮的水泥。⑷、浆液水灰比在注浆过程中应严格控制，以保证注浆效果。9 ⑸、注浆必须连续进行，如果因故中断应立即处理，尽快恢复注浆，以保证注浆质量。⑹、注浆时要做好注浆压力、注浆量、注浆时间及其异常情况的记录工作，发现问题及时分析处理。注浆过程中，若注浆进入率较低，可适当增大注浆压力，以扩展注浆通道。注浆过程中，若浆液注入量很大，而注浆压力不高，则应降低浆液水灰比。一根桩的两根注浆管中，如果有一根注浆管未开塞，可由另外一根注浆管注入设计要求的水泥量。⑺、注浆时应控制好注浆量和注浆压力，并综合考虑两者的关系经确定结束注浆的依据。⑻、认真做好屏浆工作。⑼、压力注浆应在桩身具有一定强度。六、结论桩基础目前是我国高层建筑的主要基础类型，当建筑物场地上部的土层比较软弱时，采用普通的扩大基础，则地基的强度、稳定性和变形将均不能满足建筑物的要求，这时往往采用桩基础。在地基中沉入多根桩，把上部的荷载传入深层土中或传入岩层，这个方法在我国得到广泛应用。9'