国道319线彭水段长里大桥挖孔桩基施工任务书

'国道319线彭水段长里大桥挖孔桩基施工任务书一、编制原则和依据1.1编制原则①、严格遵循招标文件，优选文件规定内容和设计文件的要求，实施“精品工程”战略，确保本工程创优规划的原则。②、在仔细考察工程实地，认真研究招标文件、优选文件、施工合同和有关规定的基础上，并充分考虑了该工程的特点、场地、交通、水文、运输、料源、水电、气候等实际情况，科学合理的组织施工。③、在施工组织机构建立上，立足专业化，全面负责工程安全、质量、进度，保证人力、物力、财力的分配等，直接对建设单位和监理工程师负责，对施工负责。④、在工期安排上，充分考虑并立足于合理化，仔细分析，精心安排各施工工序，避免不合理的施工干扰和窝工。⑤、在本施工方案的制定，立足规范化，标准化和针对性的选择先进合理的施工方案；⑥、在安全保证措施方面，立足全面性，可靠性及可操作性；针对性建立安全岗位责任制，确保工程安全顺利完成。1.2编制依据①、施工招标、优选文件、技术条款和答疑资料。②、施工图设计文件。③、国家及各部委颁发本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程及设计院技术文件上的质量要求。④、现场踏勘所了解的有关资料信息。18 二、编制范围2.1桩基、桥墩、盖梁工程。三、工程概况原红泥槽大桥位于国道319线彭水段，距彭水县城约5公里，是国道319线重庆至彭水的必经之路，该桥原为1*50米+2*13米的石拱桥，桥梁全长约92米，于1998年建成通车。2010年5月26日晚上7点左右，该桥主跨及相邻边跨发生垮塌，彭水段桥台尾部的挡墙（全长28米）出现外移，外移裂缝3cm-5cm。本桥是对原红泥槽大桥的复建，现命名为长里大桥。新建大桥采用4*35米简支T梁，桩柱式桥墩，轻型桩柱式桥台。本项目主体结构混凝土浇筑全部采用商品混凝土。四、技术难点桩基深孔开挖，应考虑以下一般性技术安全难点：（1）、对桩孔上层土体的破碎软弱土开挖后的坍塌和变形。（2）、对作业人员上下深孔和井底作业的安全防护和人身保障。（3）、对超过10m的深孔，有可能空气稀薄，缺氧和有害气体的产生以及在潮湿孔内的低压照明。（4）、钢筋笼的吊装、对中、下沉、就位以及保护层的留置。（5）、混凝土灌注，必须连续浇筑，不留施工缝；并一次成桩，防止断桩，确保混凝土密实。以上这些一般性的常规性的技术安全施工重点和难点，必须高度重视，纳入施工方案，采取有效有力措施，进行强控，防止工程结构方面和人身安全方面的意外事件发生。18 五、桩基、桥墩、盖梁施工(一)、桩基础施工1桩基成孔施工方法选择根据设计要求和工程所处位置的技术特征，经仔细研究，选择“人工挖孔桩”施工方法成孔。2挖孔桩施工2.1施工准备施工前用人工对桩基周围进行平整夯实，并用C20钢筋混凝土，修筑100cm深、100cm长、20cm厚的钢筋砼锁口；同时，在锁口周围上的平面垂直位置，打上螺钉，作为桩孔垂直中心的检查。锁口顶面即为桩孔开挖起算点标高，桩基顶面高出原地面10-20cm。在桩基两侧设置砖砌排水明沟，排水明沟净宽30cm，深40cm，排水明沟沟底以坡度斜向自然排水沟内，保证场地干燥。同时，在桩顶设计标高以上的原地面覆盖土，也应按挖孔桩要求施工，一并纳入挖孔范围。18 2.2施工作业流程测量定位→钢筋混凝土锁口→开孔挖掘→修整孔壁→护壁钢筋绑扎→支模→校正中心→浇筑护壁砼→养护→拆模→挖掘→第二个循环→确认持力层→清孔→终孔自检→终孔验孔→准备安装钢筋笼。校正桩孔中心→钢筋笼制作→钢筋笼验收→钢筋笼起吊下沉就位→钢筋安装时同步安装声测管→钢筋笼安装定位后验收→浇筑桩身混凝土。2.3挖掘顺序：挖掘顺序视土层及桩布置而定，如果土层紧密，地下渗水量不大，而相邻桩孔壁间距大于3d，可以同时开挖，便于缩短工期。如果渗水量大的孔，可以选择一个孔先开挖，便于集中抽水，以降低另一孔水位。如果土层软，地下渗水较大时，则相邻孔位应先后开挖，必要时等一孔开挖并浇灌混凝土后，再进行另一孔位的开挖，避免空间间隙太薄而造成坍塌。总之，控制孔位壁间间距的“安全底线”是大于3d和土层松软、地下渗水的大小。2.4挖掘方法采用人工挖孔，每个孔组织二班连续作业，投入1套提升设备，提升设备包括1T电动卷扬机、限位开关、钢管三角支架、软质材料制作的吊桶等。为防止松土软土坍塌，在土层和破碎层段，孔壁采用钢筋砼护壁支护加固，护壁长1.0m，最终应深入强风化基岩1m18 。护壁设计采用倒锥型，上宽23cm，下宽15cm，砼标号为C20，浇筑混凝土时要加强振捣，确保混凝土与孔壁间连接密实（护壁结构见下图）。为杜绝支护不及时造成孔壁坍塌，每班组必须完成挖孔及护壁混凝土支护完才能交班，而不以时间作为交接班控制。每个孔每班安排开挖、提升、出土、排水、支护共4-6人，每开挖1.0m即做护壁混凝土，土质较差时应改为每0.5m做一次护壁混凝土。提升出土到地面的弃渣不能随意乱倒，应统一堆放，堆放地点应距井口5.0m以外，并按要求运至弃土场进行推平，防止乱倒。挖孔桩进入岩层后的开挖，采取机械与人工配合开挖，其方法一：用风镐（或电钻）凿槽，配合人工硬凿的施工达到设计标高；其方法二：用取芯钻机切割岩层，配合人工硬打的施工达到设计标高。不得采用钻眼爆破方法施工。2.5施工工艺A挖掘时，孔壁可不完全削平，可留有凸凹平面，以增加桩的摩擦力。但孔壁的松动土石块必须清除。B本工程钢筋砼护壁上口厚23cm，下口厚15cm，平均厚为20cm；锁口砼厚为20cm，采用C20混凝土浇筑，正常情况每节护壁浇筑高度为1.0m，C20砼可采用快硬性砼，即在32.5级硅酸盐水泥中掺4%的石膏，3%的氯化钙，坍落度控制在2—3厘米。检查允许偏差为±5厘米。18 C在施工过程中，经常检测桩孔尺寸和平面位置，即时做好施工记录；桩位（孔中心）误差，顺桥纵轴线≤5mm，垂直桥纵轴线≤10mm；垂直度≤1%，孔深+50—0，浮渣厚度≤50mm，孔径与孔深必须符合设计要求，其偏差应在规范允许范围内。D挖孔时，如果有渗水渗出，应即时用潜水泵排除，并即时浇注护壁混凝土。E桩孔挖掘及支撑护壁混凝土两道工序应连续作业，中间不能停顿，以防坍孔。2.6终孔检查及处理当桩孔挖至完整的基岩后，应立即随机对基岩取样作抗压强度试验，完整岩层天然湿度单轴极限抗压强度达到设计要求后，可确定为桩基的嵌岩起算点，如果达不到，应继续挖掘，直至达到设计要求，即为桩基嵌岩起点，这时，从起算点再向下挖深达到设计图要求的距离，再取岩芯试块送检试验，抗压强度达到天然湿度单轴极限抗压强度达到设计要求后，即为达到设计要求深度，自检合格及资料齐全，报告监理，请业主、设计、地勘等有关单位，到现场验孔，验孔合格并签字后，才能进行下道工序施工。同时，岩芯取样和送检，必须在监理工程师见证下进行。桩孔挖掘，在嵌岩达到设计图要求的微风化岩层时，如果出现地质情况变化，如岩层中裂隙，节理发达，或岩层中夹有软弱土或破碎层等，应做好详细地质记录，并即时报告监理，请设计、地勘、业主共同到现场处理。18 在桩基施工中，确保桩于桩之间的竖向高差，不得超过桩与桩中心距。在施工实施过程中，首先在测量放线中给予发现，如果存在以上情况，应即时报告监理，请设计、地勘、业主共同到现场处理。桩基开挖达到设计标高后，再迅速向下挖深20cm，在通过监理、业主、设计、地勘共同验收合格后，尽快浇筑20cm厚度C30混凝土，以减轻基岩软化。基坑开挖，应避免松动原有地质构造。桩基成孔验收合格后，钢筋笼吊装下沉前，在井口应进行木板覆盖保护，并做好安全标志。3钢筋笼制作安装3.1钢筋笼制作18 桩身钢筋笼根据设计要求尺寸，在现场制作，制作钢筋笼时，应满足设计和规范要求。钢筋笼纵向筋采用HRB335型和R235型钢筋制作。钢筋笼每隔2m参照设计图设圆形加强筋，加强筋与主筋焊牢，以确保钢筋笼成型尺寸。为使钢筋笼的制安顺利，每节连接做到顺直，在每节钢筋笼制作完毕后，在其两端对焊接缝中心处做出垂直钢筋轴线的截面，并在钢筋上做出明显标记，钢筋笼逐节下沉到焊接处时，使上下两截标记重合。为了保证钢筋笼具有足够的保护层厚度，每隔2m，在钢筋笼的四周焊接上定位钢筋或砼垫块。为了防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加强筋内设置六角內撑，快要放入孔口时再将其割除。3.2钢筋笼安装在钢筋笼制作完毕，自检合格，报监理工程师检验合格后，可以吊装钢筋笼下井就位。钢筋笼采用25t轮胎汽车吊吊装，吊入钢筋笼时要对准孔位，轻放、慢放，若遇到阻碍随起随落和正反旋转使之下放；查明原因，进行处理。禁止高起猛落，强行下放。若无效则停止下放，以防碰坏孔壁而引起坍塌。钢筋笼下沉到位以后，对其进行牢固定位，以防灌注混凝土时钢筋笼离位和上浮。钢筋笼制作每节长应为6-9m，逐节下放；第一节下放，末端支架在锁口平台处抬起，开始第二节起吊，对准第一节钢筋轴线截面的明显标记处对接，再进行施焊，使上下两节标记重合。钢筋笼下沉就位稳固后，设计图尺寸要求，下放声测管，并捆绑在钢筋笼上，固定后，进行自检，合格报监理工程师现场检查验收，即可进行下道工序。4混凝土浇筑①如遇地下水较大，混凝土浇筑应根据桩孔内水量大小确定浇筑方案。桩孔内出水量上升速度小于6mm/min时，采用在空气中浇筑混凝土方案，如果出水量上升速度大于6mm/min时，采用水下浇筑混凝土方案。②桩孔砼浇筑，相邻两孔不得同时成孔和浇筑，以免振动孔壁造成串孔或断桩。③在浇筑前应进行清孔，如果超过4h仍未浇筑，应再次清孔。④组织砼浇筑应突出一个“抢”18 字，集中人力、物料、设备突击进行，一气呵成，不能无故中断浇筑，在浇筑砼中，应随时检查砼是否离析，并下人用插入式振动器加强捣固。⑤砼振捣，一定按操作规程进行每30—50cm厚振捣一次，快插慢抽，逐步进行，确保振捣时间，防止漏振、超振和欠振，特别注意靠近孔壁处的振捣控制，以保证桩身砼的密实。⑥为保证设计标高以下的砼强度符合设计要求，在桩身砼浇筑时，应比设计的桩顶标高多浇10-20cm，待砼终凝后凿除桩头以上多余的砼，以保证桩头的砼质量。⑦振捣时间不能超过砼初凝时间。5桩基础检测验收①在监理工程师和业主代表的现场监督下，在预埋好声测管，进行超声波检测，检查桩身混凝土的密实度和砼强度的均匀性。声测管预埋，应与桩等长，声测管的接头和上下端口均应密闭，防止混凝土浆流入或物体落入堵塞测管而影响检测。②同时在桩顶进行雷达或红外线（或超声）检测，检查桩身断桩情况。③进行逐桩测量检测，检查每根桩的坐标、标高、轴线、中心线的偏差，做出真实报验资料，报告监理工程师复验。④完善全部的报验资料，隐检资料，质保资料，监测资料。⑤写出桩基施工小结，报请监理驻地办，组织桩基中间验收。6桩基分部工程质量目标及质量保证措施6.1质量目标①开工必优，一次成优，争创优质工程。②杜绝重大质量事故，分项工程一次合格，优良率达95%；分部工程优良率达100%。③资料真实可靠，规范完整，实现一次良好。18 6.2质量保证措施6.2.1严格执行本项目工程施工组织设计质量管理体系及框图，确保到位不走样。6.2.2加强宣传教育，提高质量意识，强化管理职能。6.2.3服从项目业主、监理对本合同段的管理，监督，检查和指导，确保指令畅通。并做好对设计、地勘单位以及地方政府及有关单位，周围村民的协调、通气工作，确保安全和谐施工。6.2.4针对桩基施工，建立以下五大责任制度：①、建立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长的专职检查组，负责对各管理部门及各工序的安全、质量、物材供应、设备劳动力配备、职工生活，进行全面检查、落实、整改和评比。②、建立以工程部长和施工员为主的工程质量终身责任制，并签订责任状，对工程按设计、规范、规程以及上级指令进行全过程管理，达优者奖，不合格者罚。③建立以质检部长和质检员为主的质量检查试验保证责任制度。对工程施工质量能指导，大胆管理；对出现质量缺陷能发现，能处理，能整改；对检测实验工作到位，即时、真实，不漏检满足现场施工需要。做得好的表扬奖励，做得差的批评教育；出现质量缺陷严重者或不整改者给予重罚。④、建立以物资材料员为主的供应责任制度，确保物质、设备、材料即时供应。做得好的表扬奖励；做得差的批评教育。如果材料供应中，材质不合格而又使用于工程中的给予重罚。⑥18 、建立以施工作业班组长的施工责任制度，确保每道工序按规定程序、规定工艺、规定章程施工；服从管理，服从统一指挥，如有不服从者，轻者批评教育，重者下岗轮训。对违章操作一次重罚，二次下岗；对不按质量要求，野蛮施工，一次警告批评，二次重罚，三次下岗或开除。对做得好的，施工质量达到优良者给予表扬和重奖。6.2.5针对桩基质量，杜绝源头，狠抓六大控制措施，即：事前控制、测量控制、材质控制、过程控制（包括工艺）、程序控制、事后控制。（1）、事前控制①施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解业主、监理要求。②根据本大桥的技术要求和特点，组织项目管理人员按照施工组织设计内容和要求，编制详尽的质量控制计划，控制手段，检验设备，辅助装置、资源（包括人力），以达到规定的质量要求。③开工前，做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照“质量体系”规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位，工序的施工，施工顺序、工艺，技术规范要求。对特殊重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确和规范性。④开工前，针对本工程，对人工和专业技术工人，进行安全教育和技术培训。（2）、测量控制①组织配齐强有力的测量人员进行测量控制。实行从设计控制网复测、施工导线控制网施测布设，以及加密、桩柱放线到竣工测量“一条龙”质量控制程序。严格执行复核制度，交底签认制度，向监理工程师报验制度，以“校准、勤复、点线面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。②对所有施工用的测量仪器，按计量要求每一季度定期到指定单位进行标定一次，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送修，重新标定，满足测量精度要求后，方投入使用。18 ①施工基线，水准点，测量控制点，定期半月校核一次，各工序开工前，精确校核所有的测量点和桩基中心点。②保护好所有的测量控制点③保护好桩基开挖后的周围所有护桩，并经常联网测量校核，保证护桩的精确性。（3）、材料控制①所有主材、地材、辅材和管材供应商，都必须具备营业执照和生产许可；都必须具备三证齐全，即产品合格证、出厂检验证和质量保证书，并报监理工程师批准，才能订货。②每批次材料进场，需向监理报审，在自检合格的基础上，报告监理审查。③每批次材料进场，要报告监理，在监理的见证下，按规定频率取样送检，对检验不合格材料，应全部清退出场，不许使用。④桩基开挖，钢筋笼制安和桩身砼浇筑，应报告监理，在监理的见证下，按规定频率随机取样，做试块送检。为桩基施工，所有进场的机械设备，应满足施工需要，并在自检合格的基础上及时向监理报审。施工中，确保材料、物资即时供应，到位不断档。确保所有机械设备到位，不影响施工。（4）、过程控制①人工挖孔桩施工质量措施：A熟悉设计提供的地质资料，结合情况确定每节护壁开挖深度，确保护壁嵌入微风化基岩1m。B按以上规定内容和工艺施工。C人工挖孔过程中，注意孔内降水、排水。18 D人工挖孔深度达到6-10m时，应用鼓风机，对孔内每小时抽一次风；挖孔深度超过10m，应连续不断安装鼓风机排风。E人工挖孔达到设计要求后，对孔径、深度、斜度、孔底沉渣厚度和孔底岩石全面，仔细检查，合格后，填写报验单，报告监理工程师，组织检查验收并计量，才能进行下道工序钢筋笼的下沉安装施工。②钢筋质量保证措施：A钢筋采购：严格按业主的相关文件和监理要求执行，没有出厂质量保证书的钢筋，不采购，对使用的钢筋严格按规定取样试验，合格后方能使用。B钢筋焊接：操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。C钢筋配料卡必须经过技术主管审核后才开料单，制作成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋堆放场地采取防锈措施。要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的摆放疏密均匀。D钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后才能浇筑砼，在砼浇筑过程中，派钢筋工及技术人员值班，以便处理施工过程中发生的钢筋移位等问题。（5）、程序控制①施工前的程序：施工准备→班前安全质量讲话→安全检查→安全劳保佩戴齐全→施工员确认签字→下井作业。②交接班的程序：18 严格按交接班制度执行，上班不清，下班不接。护壁砼浇筑和挖孔应一次一班完成后，才能交班。③工序完工自检程序：严格按施工自检（工人）互检（班长）复检（施工员）抽检（质检员）四检制执行，施工员跟班监督。④工序完工报验程序：施工自检→报验→监理检查→整改→回复→复查批复→资料闭合→下道工序开工。⑤材料报审程序：三证齐全→材料进场→自检→报审→监理检查→施工取样复检→监理抽样→批准→使用。⑥砼浇筑程序：设计配合比→施工配合比→自检→搅拌许可→监理检查下达开盘令→开盘。（6）、事后控制①经验收检查提出整改意见，根据质量要求，逐条整改到位。②对已完成的桩基，按要求进行养护。③对已完成的桩基，按要求进行半成品保护。④对已完成的桩基，周围做好警示标志。6.2.4．针对桩基施工，根据设计耐久性要求，狠抓四大控制1持力岩层强度（按设计要求控制）；2埋置深度按设计要求控制；3地面斜坡20°—30°，桩基稳定性控制。4混凝土强度、和易性及密实度控制。7、安全生产保证措施18 7.1安全目标1杜绝职工因公重伤、死亡事故。2杜绝设备重大责任事故。3杜绝工程质量事故。4杜绝责任重大火灾和爆炸事故。5消灭违章指挥，消灭违章操作，消灭惯性事故。6创建安全文明施工工地。7.2施工现场安全技术措施1施工现场的布置符合防水、防盗、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求。2现场生产、生活应设足够的消防设施网点，消防器材有专人管理。3现场道路坚实、平整、畅通、危险地点悬挂安全警示标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。4负责房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合规定，室内不堆放易燃易爆物品。5进入现场人员，按规定佩戴好安全防护用品，遵章守纪，听从指挥，并佩戴安全帽。7.3安全保证措施1施工前期准备工作，正确选择施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施，指定操作细则，向施工人员进行技术交底。2工地内设安全标志，夜间施工作业设照明设施。3起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员，起吊用的钢丝绳，经常进行检查，发现破损，即时更换。18 4挖孔桩施工，电动卷扬机和井口三角支架平台应牢固可靠，安装起吊限位器，电动卷扬机只能由专职人员操作。5桩孔上下扶梯必须搭设牢靠，上下人员挂安全绳上下，井下人员必须戴安全帽作业。6桩孔开挖，孔口四周5m范围内不得堆放土石杂物，孔内起吊的弃土，应堆放在5m之外，孔口锁口高出20cm，防止泥土石块及雨水掉入孔内伤人。7对孔内渣土，起吊电动卷扬机的钢丝绳、滑轮安装必须稳固，起吊用钢丝绳不小于∮14mm，张拉力不小于10kN，应作张拉试验合格才能使用。8施工中抽水，照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三芯橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上，并经常检查电线和漏电保护是否完好。9桩孔内应安装36V低压防潮照明灯，孔深超过6m，应配通风设备，经常抽风通风。孔深在6-10m，每一小时向孔内通风1次，超过10m用专用通风设备向孔内经常保持通风。10人工挖孔桩属高危施工作业，施工项目部全体人员应有高度安全意识，由项目经理主持，经常性的对下井职工进行针对性的三级安全教育，掌握操作规程和安全注意事项。11当天挖孔，当天浇筑护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，设立警示红灯等警戒标志，孔盖打开前施工，应首先排除有害气体并检测合格后方可作业。8、施工进度计划8.1桩基工期目标根据总工期安排，根据业主要求，桩基工程安排一个月完成。计划开工日期：2010年6月15日计划完工日期：2010年7月16日18 8.2工期安排1、第一阶段为施工准备，在2010年6月20日前，主要完成施工便道，生产及生活房屋，交接桩和设计控制网复测，施工导线控制网的布设初测和精测，加密和复桩，复核技术资料，办理征地拆迁及解决通讯，用电、用水，砼配合比的设计。组织机械设备、材料进场，以及对施工工人进场的技术学习、培训和技术交底。2、第二阶段为桩基施工阶段，主要完成桩基成孔，钢筋笼制安吊装就位，浇筑桩身承台混凝土。3、第三阶段，主要完成桩身检测，完成测量复测，完成资料整理完善，中间验收等。8.3工期保证措施1、为树立项目部形象和业主的规范施工要求，首先选派精干的施工队，迅速组织开工，根据项目施工组织设计和本桩基工程施工方案的安排和要求，分别做出月、旬、日的安排，下达到施工队，施工队应将项目经理部下达的计划任务分解到各作业班组，落实到每个人头。2、每星期项目经理部召开一次生产会，总结上周完成任务情况，找出存在问题，并及时加以解决，坚决杜绝问题成堆后才解决，形成积重难返的恶性情况。3、对施工中影响进度的关键性问题，要经常检查并派专人抓紧、卡死、最迟不得超过一天，否则追究责任。4、制定奖罚制度，对既能保证工程安全，保证质量，又能保证施工进度的施工队，作业班组，生产工人，和项目管理人员实行表扬奖励和重奖；对拖延工期完不成任务和影响质量、影响安全的施工队、作业班组、生产工人和项目管理人员，实行批评教育和重罚，直到下岗。18 5、必要时，在报告总监理工程师批准后，在确保安全、质量的基础上，组织青年突击队施工，加快施工进度，确保工期目标的实现。6、加强技术学习，以人为本，改进施工工艺，提高工作效率。合理安排施工程序，避免重复作业和相互干扰，充分发挥机械效率，加快施工进度。7、组建强有力的材料、机具、设备等采购、管理一条龙后勤保障队伍，及时供应不断档，确保施工顺利进行。8、以人为本，做好后勤生产、生活保障工作，并一抓到底。9、主动与当地政府联系，取得地方各部门和当地群众支持，为工程顺利进行创造良好的施工外部环境。8.4劳动力需求安排1、劳动力组成：劳动力配备主要有项目部各部管理人员，以及现场施工人员、试验工、电工、钢筋工、电焊工、木工、架子工、混凝土工、石工、机修工、吊装工、机械车辆司机和普工等。2、劳动力管理：①项目部管理人员，按要求配置到位，施工队生产人员，合理配置，根据施工任务，合理动态管理。②对进入现场施工人员，先进行针对桩基要求的安全技术培训；进行环境保护、生态保护及民俗等方面知识的培训，做到先培训后上岗。③对从事各类技术工作和特殊工种的人员，必须持证上岗，无相应证书者，限期培训，经考核合格后，方能上岗作业。18'