上海元坤塑胶有限公司新建厂房地基与基础分部工程质量评估报告

'监C-07编号工程质量评估报告四车间地基与基础分部工程工程名称：上海元坤塑胶有限公司新建厂房建设单位：上海元坤塑胶有限公司施工单位：上海五鑫建筑有限公司设计单位：上海都市建筑设计有限公司监理单位：上海智达工程顾问有限公司总监理工程师：日期：2007年月日 一、工程项目概况：本工程位于上海市南汇区老港化工工业园区内，工程南靠拱极路，西靠白龙港（海潮路），东侧为港西路，北侧为邻居厂房。1、建设单位：上海元坤塑胶有限公司2、承包单位：上海五鑫建筑有限公司3、设计单位：上海都市建筑设计有限公司4、勘察单位：上海豪斯岩石工程勘察有限公司5、监理单位：上海智达工程顾问有限公司6、工程总投资：人民币890万元（土建）计划工期300天（晴天）四车间为一层，其中局部非生产用房为三层（包括夹层），框架结构，建筑面积为6558㎡。工程设计建筑耐用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水为二级，抗震设防烈度为七度。本工程设计标高±0.000相当于地质勘探报告中假定绝对标高4.45M，室内外高差0.15M。基础标高为-1.70M，基础素砼0.10M，采用商品砼标号为C15。基础独立柱，条形基础联系梁采用商品砼C30，钢筋采用（ф）HP235热轧钢筋，（ф）HR335热轧钢筋。±0.000以下基础墙体材料为蒸压灰砂砖，规格240×115×53，采用Mb10水泥砂浆砌筑。墙体防潮层（结构梁替代处除外均做20厚1：2防水水泥砂浆），防潮层顶标高-0.060M。二、施工简述：本工程于2007年6月6日正式开工挖土 ，基础混凝土采用外购商品混凝土，素砼标号C15，独立基础，地下联系梁砼标号C30，施工时用插入式振动棒人工振捣。回填土采用机械回填土，机械夯实。本工程施工时间为6月6日--7月15日，施工期间安全无事故。三、工程质量评估依据：1、工程建设委托监理合同。2、工程施工承包合同。3、业主提供的施工图及《岩土工程勘察报告》4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5、《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）6、《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）8、国家及上海市建设行政主管部门相关标准、规范、规程及规定。四、质量控制资料核查情况：质量控制资料核查如下：1、施工组织设计及专项施工方案。9份符合要求2、图纸会审、设计变更、洽商记录。1份符合要求3、工程定位测量，放线记录。1份符合要求4、原材料出厂合格证书及进场检验报告。15份符合要求5、施工试验报告及见证检测报告。15份符合要求6、隐蔽工程验收记录。4份符合要求 7、施工记录。1份符合要求8、预制构件，预拌混凝土合格证。2份符合要求9、分项，子分部质量验收记录。7份符合要求经核查除预拌混凝土及砂浆，混凝土试块强度待报验收外，地基与基础分部工程质量控制资料完整。五、施工质量评述：四车间基础为独立基础加基础联系梁，地下填充墙为240×115×53蒸压灰砂砖，用Mb10水泥砂浆砌筑。根据施工过程现场的跟踪监理，对施工质量评述如下：1、土方工程。四车间基础定位正确，土方开挖的顺序方法与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基层水平度，开挖坡度，基础标高符合设计与规范要求，开挖后并积极排水。2、模板工程。基础柱子，梁，独立基础的模板位置，尺寸符合设计要求。现浇基础模板安装的偏差符合规范要求。模板与混凝土的接触面清理较干净。模板的接缝较为严密，没有出现漏浆现象。浇混凝土前，施工方浇水冲洗模板内的细小异物，并事先把杂物清理干净。 模板承受力，刚度与稳定性都符合施工技术方案要求，施工中没出现爆模等现象。模板的拆除按规范进行，拆模时，混凝土强度达到规范要求，表面及棱角未受损伤。模板工程分项工程评定为合格。1、钢筋工程。钢筋的品种、数量、规格、尺寸符合设计要求。钢筋送区质检站检测，抗拉强度与屈服强度及化学成分的检测都符合设计规范要求。新进的钢筋平直，无损伤，表面无裂缝，油污和片状老锈等现象。钢筋的搭接位置，搭接长度，纵向受力钢筋基本上直接采用无接头钢筋，非受力钢筋的搭接长度按设计要求施工。梁，柱的纵向受力区箍筋的加密区控制在不大于100mm。钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格、数量及钢筋保护层都符合设计要求，并按要求进行隐蔽工程验收。2、混凝土工程。独立基础，联系梁，柱，混凝土浇筑时采用商品混凝土，使用原材料混凝土配合比计量，搅拌，运输都符合要求。进场经检查配合比报告，送货单及塌落度检查符合要求。混凝土 所用的粗细骨料的质量符合要求，混凝土的强度等级符合设计要求。混凝土的试块都采用随机抽取，试块的留置数量符合规范要求。独立基础，联系梁混凝土浇筑时采用人工振捣，振捣较为密实。模板拆除后混凝土尺寸、标高、轴线偏差、表面平整度符合设计要求。无麻面及蜂窝现象，质量符合设计与规范要求。混凝土养护按规范养护，浇砼后12h以内对混凝土进行保湿养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态，养护时间超过7d。1、砌体工程。±0.000以下基础墙体材料为蒸压灰砂砖，规格240×115×53，合格证，产品性能报告齐全。该材料经区质检部门检测合格。砌筑砂浆根据检测部门的配合比自拌，标号为Mb10号砂浆，砌块砌筑前浇水湿润，灰缝砌筑平直，竖向灰缝无透明缝，瞎缝和假缝，砌体基本灰缝饱满。凡在转角和交接处都同时砌筑，用尺量10皮砖砌体高度，灰缝厚度控制在8-12mm符合规范要求。砖砌体的位置及垂直度在规范允许范围内，组砌方法正确，上下错缝内外搭砌。灰缝基本上横平竖直，厚度基本均匀，砌体工程符合规范要求。拉结筋长度，间距，钢筋规格和焊接符合规范要求。2、基础回填土。四车间 基础回填土前，基槽内垃圾按要求清理干净，积水排除，回填土用一部挖土机和一部推土机，土层分层按规范机械夯实，回填高度符合要求。四车间地基与基础（分部）工程所含分项工程质量情况见下表：四车间地基与基础（分部）工程所含分项工程质量评定汇总表序号分项工程名称检验批数质量情况备注1土方开挖1合格2土方回填1合格3模板安装、拆除分项工程3+3合格4钢筋加工安装分项工程2+2合格5基础混凝土施工分项工程2合格6基础混凝土现浇结构外观尺寸偏差2合格7基础填充墙砌体分项工程1合格综合上述四车间地基与基础（分部）工程所含分项工程质量均合格，即四车间地基与基础（分部）工程所含分项工程均验收合格。观感质量：四车间地基与基础（分部）工程，标高轴线位置垂直度符合设计要求，混凝土棱角无破损，无麻面，无蜂窝现象。砌体工程的砌块，垂直度，灰缝的水平度，灰缝的厚度、饱满度符合设计和规范要求，墙体平整，观感尚好。四车间地基与基础（分部）工程质量评定为合格。上海智达工程顾问有限公司编制人瞿文才2007年月日 监C-07编号工程质量评估报告三车间地基与基础分部工程工程名称：上海元坤塑胶有限公司新建厂房建设单位：上海元坤塑胶有限公司施工单位：上海五鑫建筑有限公司设计单位：上海都市建筑设计有限公司监理单位：上海智达工程顾问有限公司总监理工程师：日期：2007年月日 一、工程项目概况：本工程位于上海市南汇区老港化工工业园区内，工程南靠拱极路，西靠白龙港（海潮路），东侧为港西路，北侧为邻居厂房。1、建设单位：上海元坤塑胶有限公司2、承包单位：上海五鑫建筑有限公司3、设计单位：上海都市建筑设计有限公司4、勘察单位：上海豪斯岩石工程勘察有限公司5、监理单位：上海智达工程顾问有限公司6、工程总投资：人民币890万元（土建）计划工期300天（晴天）三车间为一层，其中局部非生产用房为三层（包括夹层），框架结构，建筑面积为4133㎡。工程设计建筑耐用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水为二级，抗震设防烈度为七度。本工程设计标高±0.000相当于地质勘探报告中假定绝对标高4.45M，室内外高差0.15M。基础标高为-1.70M，基础素砼0.10M，采用商品砼标号为C15。基础独立柱，条形基础联系梁采用商品砼C30，钢筋采用（ф）HP235热轧钢筋，（ф）HR335热轧钢筋。±0.000以下基础墙体材料为蒸压灰砂砖，规格240×115×53，采用Mb10水泥砂浆砌筑。墙体防潮层（结构梁替代处除外均做20厚1：2防水水泥砂浆），防潮层顶标高-0.060M。二、施工简述：本工程于2007年月 日正式开工挖土，基础混凝土采用外购商品混凝土，素砼标号C15，独立基础，地下联系梁砼标号C30，施工时用插入式振动棒人工振捣。回填土采用机械回填土，机械夯实。本工程施工时间为月日--月日，施工期间安全无事故。三、工程质量评估依据：1、工程建设委托监理合同。2、工程施工承包合同。3、业主提供的施工图及《岩土工程勘察报告》4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5、《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）6、《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）8、国家及上海市建设行政主管部门相关标准、规范、规程及规定。四、质量控制资料核查情况：质量控制资料核查如下：1、施工组织设计及专项施工方案。份符合要求2、图纸会审、设计变更、洽商记录。份符合要求3、工程定位测量，放线记录。份符合要求4、原材料出厂合格证书及进场检验报告。份符合要求5、施工试验报告及见证检测报告。份符合要求6、隐蔽工程验收记录。份符合要求 7、施工记录。份符合要求8、预制构件，预拌混凝土合格证。份符合要求9、分项，子分部质量验收记录。份符合要求经核查除预拌混凝土及砂浆，混凝土试块强度待报验收外，地基与基础分部工程质量控制资料完整。五、施工质量评述：三车间基础为独立基础加基础联系梁，地下填充墙为240×115×53蒸压灰砂砖，用Mb10水泥砂浆砌筑。根据施工过程现场的跟踪监理，对施工质量评述如下：1、土方工程。三车间基础定位正确，土方开挖的顺序方法与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基层水平度，开挖坡度，基础标高符合设计与规范要求，开挖后并积极排水。2、模板工程。基础柱子，梁，独立基础的模板位置，尺寸符合设计要求。现浇基础模板安装的偏差符合规范要求。模板与混凝土的接触面清理较干净。模板的接缝较为严密，没有出现漏浆现象。浇混凝土前，施工方浇水冲洗模板内的细小异物，并事先把杂物清理干净。 模板承受力，刚度与稳定性都符合施工技术方案要求，施工中没出现爆模等现象。模板的拆除按规范进行，拆模时，混凝土强度达到规范要求，表面及棱角未受损伤。模板工程分项工程评定为合格。3、钢筋工程。钢筋的品种、数量、规格、尺寸符合设计要求。钢筋送区质检站检测，抗拉强度与屈服强度及化学成分的检测都符合设计规范要求。新进的钢筋平直，无损伤，表面无裂缝，油污和片状老锈等现象。钢筋的搭接位置，搭接长度，纵向受力钢筋基本上直接采用无接头钢筋，非受力钢筋的搭接长度按设计要求施工。梁，柱的纵向受力区箍筋的加密区控制在不大于100mm。钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格、数量及钢筋保护层都符合设计要求，并按要求进行隐蔽工程验收。4、混凝土工程。独立基础，联系梁，柱，混凝土浇筑时采用商品混凝土，使用原材料混凝土配合比计量，搅拌，运输都符合要求。进场经检查配合比报告，送货单及塌落度检查符合要求。混凝土 所用的粗细骨料的质量符合要求，混凝土的强度等级符合设计要求。混凝土的试块都采用随机抽取，试块的留置数量符合规范要求。独立基础，联系梁混凝土浇筑时采用人工振捣，振捣较为密实。模板拆除后混凝土尺寸、标高、轴线偏差、表面平整度符合设计要求。无麻面及蜂窝现象，质量符合设计与规范要求。混凝土养护按规范养护，浇砼后12h以内对混凝土进行保湿养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态，养护时间超过7d。5、砌体工程。±0.000以下基础墙体材料为蒸压灰砂砖，规格240×115×53，合格证，产品性能报告齐全。该材料经区质检部门检测合格。砌筑砂浆根据检测部门的配合比自拌，标号为Mb10号砂浆，砌块砌筑前浇水湿润，灰缝砌筑平直，竖向灰缝无透明缝，瞎缝和假缝，砌体基本灰缝饱满。凡在转角和交接处都同时砌筑，用尺量10皮砖砌体高度，灰缝厚度控制在8-12mm符合规范要求。砖砌体的位置及垂直度在规范允许范围内，组砌方法正确，上下错缝内外搭砌。灰缝基本上横平竖直，厚度基本均匀，砌体工程符合规范要求。拉结筋长度，间距，钢筋规格和焊接符合规范要求。6、基础回填土。三车间 基础回填土前，基槽内垃圾按要求清理干净，积水排除，回填土用一部挖土机和一部推土机，土层分层按规范机械夯实，回填高度符合要求。三车间地基与基础（分部）工程所含分项工程质量情况见下表：三车间地基与基础（分部）工程所含分项工程质量评定汇总表序号分项工程名称检验批数质量情况备注1土方开挖合格2土方回填合格3模板安装、拆除分项工程合格4钢筋加工安装分项工程合格5基础混凝土施工分项工程合格6基础混凝土现浇结构外观尺寸偏差合格7基础填充墙砌体分项工程合格综合上述三车间地基与基础（分部）工程所含分项工程质量均合格，即三车间地基与基础（分部）工程所含分项工程均验收合格。观感质量：三车间地基与基础（分部）工程，标高轴线位置垂直度符合设计要求，混凝土棱角无破损，无麻面，无蜂窝现象。砌体工程的砌块，垂直度，灰缝的水平度，灰缝的厚度、饱满度符合设计和规范要求，墙体平整，观感尚好。三车间地基与基础（分部）工程质量评定为合格。上海智达工程顾问有限公司编制人瞿文才2007年月日 监C-07编号工程质量评估报告一车间地基与基础分部工程工程名称：上海元坤塑胶有限公司新建厂房建设单位：上海元坤塑胶有限公司施工单位：上海五鑫建筑有限公司设计单位：上海都市建筑设计有限公司监理单位：上海智达工程顾问有限公司总监理工程师：日期：2007年月日 一、工程项目概况：本工程位于上海市南汇区老港化工工业园区内，工程南靠拱极路，西靠白龙港（海潮路），东侧为港西路，北侧为邻居厂房。1、建设单位：上海元坤塑胶有限公司2、承包单位：上海五鑫建筑有限公司3、设计单位：上海都市建筑设计有限公司4、勘察单位：上海豪斯岩石工程勘察有限公司5、监理单位：上海智达工程顾问有限公司6、工程总投资：人民币890万元（土建）计划工期300天（晴天）一车间为一层框架结构，建筑面积为1790㎡。工程设计建筑耐用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水为二级，抗震设防烈度为七度。本工程设计标高±0.000相当于地质勘探报告中假定绝对标高4.45M，室内外高差0.15M。基础标高为-1.70M，基础素砼0.10M，采用商品砼标号为C15。基础独立柱，条形基础联系梁采用商品砼C30，钢筋采用（ф）HP235热轧钢筋，（ф）HR335热轧钢筋。±0.000以下基础墙体材料为蒸压灰砂砖，规格240×115×53，采用Mb10水泥砂浆砌筑。墙体防潮层（结构梁替代处除外均做20厚1：2防水水泥砂浆），防潮层顶标高-0.060M。一、施工简述：本工程于200年月 日正式开工挖土，基础混凝土采用外购商品混凝土，素砼标号C15，独立基础，地下联系梁砼标号C30，施工时用插入式振动棒人工振捣。回填土采用机械回填土，机械夯实。本工程施工时间为月日--月日，施工期间安全无事故。三、工程质量评估依据：1、工程建设委托监理合同。2、工程施工承包合同。3、业主提供的施工图及《岩土工程勘察报告》4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5、《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）6、《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）8、国家及上海市建设行政主管部门相关标准、规范、规程及规定。四、质量控制资料核查情况：质量控制资料核查如下：1、施工组织设计及专项施工方案。份符合要求2、图纸会审、设计变更、洽商记录。份符合要求3、工程定位测量，放线记录。份符合要求4、原材料出厂合格证书及进场检验报告。份符合要求5、施工试验报告及见证检测报告。份符合要求6、隐蔽工程验收记录。份符合要求 7、施工记录。份符合要求8、预制构件，预拌混凝土合格证。份符合要求9、分项，子分部质量验收记录。份符合要求经核查除预拌混凝土及砂浆，混凝土试块强度待报验收外，地基与基础分部工程质量控制资料完整。五、施工质量评述：一车间基础为独立基础加基础联系梁，地下填充墙为240×115×53蒸压灰砂砖，用Mb10水泥砂浆砌筑。根据施工过程现场的跟踪监理，对施工质量评述如下：1、土方工程。一车间基础定位正确，土方开挖的顺序方法与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基层水平度，开挖坡度，基础标高符合设计与规范要求，开挖后并积极排水。2、模板工程。基础柱子，梁，独立基础的模板位置，尺寸符合设计要求。现浇基础模板安装的偏差符合规范要求。模板与混凝土的接触面清理较干净。模板的接缝较为严密，没有出现漏浆现象。浇混凝土前，施工方浇水冲洗模板内的细小异物，并事先把杂物清理干净。 模板承受力，刚度与稳定性都符合施工技术方案要求，施工中没出现爆模等现象。模板的拆除按规范进行，拆模时，混凝土强度达到规范要求，表面及棱角未受损伤。模板工程分项工程评定为合格。1、钢筋工程。钢筋的品种、数量、规格、尺寸符合设计要求。钢筋送区质检站检测，抗拉强度与屈服强度及化学成分的检测都符合设计规范要求。新进的钢筋平直，无损伤，表面无裂缝，油污和片状老锈等现象。钢筋的搭接位置，搭接长度，纵向受力钢筋基本上直接采用无接头钢筋，非受力钢筋的搭接长度按设计要求施工。梁，柱的纵向受力区箍筋的加密区控制在不大于100mm。钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格、数量及钢筋保护层都符合设计要求，并按要求进行隐蔽工程验收。2、混凝土工程。独立基础，联系梁，柱，混凝土浇筑时采用商品混凝土，使用原材料混凝土配合比计量，搅拌，运输都符合要求。进场经检查配合比报告，送货单及塌落度检查符合要求。混凝土 所用的粗细骨料的质量符合要求，混凝土的强度等级符合设计要求。混凝土的试块都采用随机抽取，试块的留置数量符合规范要求。独立基础，联系梁混凝土浇筑时采用人工振捣，振捣较为密实。模板拆除后混凝土尺寸、标高、轴线偏差、表面平整度符合设计要求。无麻面及蜂窝现象，质量符合设计与规范要求。混凝土养护按规范养护，浇砼后12h以内对混凝土进行保湿养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态，养护时间超过7d。1、砌体工程。±0.000以下基础墙体材料为蒸压灰砂砖，规格240×115×53，合格证，产品性能报告齐全。该材料经区质检部门检测合格。砌筑砂浆根据检测部门的配合比自拌，标号为Mb10号砂浆，砌块砌筑前浇水湿润，灰缝砌筑平直，竖向灰缝无透明缝，瞎缝和假缝，砌体基本灰缝饱满。凡在转角和交接处都同时砌筑，用尺量10皮砖砌体高度，灰缝厚度控制在8-12mm符合规范要求。砖砌体的位置及垂直度在规范允许范围内，组砌方法正确，上下错缝内外搭砌。灰缝基本上横平竖直，厚度基本均匀，砌体工程符合规范要求。拉结筋长度，间距，钢筋规格和焊接符合规范要求。2、基础回填土。一 车间基础回填土前，基槽内垃圾按要求清理干净，积水排除，回填土用一部挖土机和一部推土机，土层分层按规范机械夯实，回填高度符合要求。一车间地基与基础（分部）工程所含分项工程质量情况见下表：一车间地基与基础（分部）工程所含分项工程质量评定汇总表序号分项工程名称检验批数质量情况备注1土方开挖合格2土方回填合格3模板安装、拆除分项工程合格4钢筋加工安装分项工程合格5基础混凝土施工分项工程合格6基础混凝土现浇结构外观尺寸偏差合格7基础填充墙砌体分项工程合格综合上述一车间地基与基础（分部）工程所含分项工程质量均合格，即一车间地基与基础（分部）工程所含分项工程均验收合格。观感质量：一车间地基与基础（分部）工程，标高轴线位置垂直度符合设计要求，混凝土棱角无破损，无麻面，无蜂窝现象。砌体工程的砌块，垂直度，灰缝的水平度，灰缝的厚度、饱满度符合设计和规范要求，墙体平整，观感尚好。一车间地基与基础（分部）工程质量评定为合格。上海智达工程顾问有限公司编制人瞿文才2007年月日 监C-07编号工程质量评估报告二车间地基与基础分部工程工程名称：上海元坤塑胶有限公司新建厂房建设单位：上海元坤塑胶有限公司施工单位：上海五鑫建筑有限公司设计单位：上海都市建筑设计有限公司监理单位：上海智达工程顾问有限公司总监理工程师：日期：2007年月日 一、工程项目概况：本工程位于上海市南汇区老港化工工业园区内，工程南靠拱极路，西靠白龙港（海潮路），东侧为港西路，北侧为邻居厂房。1、建设单位：上海元坤塑胶有限公司2、承包单位：上海五鑫建筑有限公司3、设计单位：上海都市建筑设计有限公司4、勘察单位：上海豪斯岩石工程勘察有限公司5、监理单位：上海智达工程顾问有限公司6、工程总投资：人民币890万元（土建）计划工期300天（晴天）二车间为一层框架结构，建筑面积为1790㎡。工程设计建筑耐用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水为二级，抗震设防烈度为七度。本工程设计标高±0.000相当于地质勘探报告中假定绝对标高4.45M，室内外高差0.15M。基础标高为-1.70M，基础素砼0.10M，采用商品砼标号为C15。基础独立柱，条形基础联系梁采用商品砼C30，钢筋采用（ф）HP235热轧钢筋，（ф）HR335热轧钢筋。±0.000以下基础墙体材料为蒸压灰砂砖，规格240×115×53，采用Mb10水泥砂浆砌筑。墙体防潮层（结构梁替代处除外均做20厚1：2防水水泥砂浆），防潮层顶标高-0.060M。二、施工简述：本工程于200年月 日正式开工挖土，基础混凝土采用外购商品混凝土，素砼标号C15，独立基础，地下联系梁砼标号C30，施工时用插入式振动棒人工振捣。回填土采用机械回填土，机械夯实。本工程施工时间为月日--月日，施工期间安全无事故。三、工程质量评估依据：1、工程建设委托监理合同。2、工程施工承包合同。3、业主提供的施工图及《岩土工程勘察报告》4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5、《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）6、《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）8、国家及上海市建设行政主管部门相关标准、规范、规程及规定。四、质量控制资料核查情况：质量控制资料核查如下：1、施工组织设计及专项施工方案。份符合要求2、图纸会审、设计变更、洽商记录。份符合要求3、工程定位测量，放线记录。份符合要求4、原材料出厂合格证书及进场检验报告。份符合要求5、施工试验报告及见证检测报告。份符合要求6、隐蔽工程验收记录。份符合要求 7、施工记录。份符合要求8、预制构件，预拌混凝土合格证。份符合要求9、分项，子分部质量验收记录。份符合要求经核查除预拌混凝土及砂浆，混凝土试块强度待报验收外，地基与基础分部工程质量控制资料完整。五、施工质量评述：二车间基础为独立基础加基础联系梁，地下填充墙为240×115×53蒸压灰砂砖，用Mb10水泥砂浆砌筑。根据施工过程现场的跟踪监理，对施工质量评述如下：1、土方工程。二车间基础定位正确，土方开挖的顺序方法与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基层水平度，开挖坡度，基础标高符合设计与规范要求，开挖后并积极排水。2、模板工程。基础柱子，梁，独立基础的模板位置，尺寸符合设计要求。现浇基础模板安装的偏差符合规范要求。模板与混凝土的接触面清理较干净。模板的接缝较为严密，没有出现漏浆现象。浇混凝土前，施工方浇水冲洗模板内的细小异物，并事先把杂物清理干净。 模板承受力，刚度与稳定性都符合施工技术方案要求，施工中没出现爆模等现象。模板的拆除按规范进行，拆模时，混凝土强度达到规范要求，表面及棱角未受损伤。模板工程分项工程评定为合格。1、钢筋工程。钢筋的品种、数量、规格、尺寸符合设计要求。钢筋送区质检站检测，抗拉强度与屈服强度及化学成分的检测都符合设计规范要求。新进的钢筋平直，无损伤，表面无裂缝，油污和片状老锈等现象。钢筋的搭接位置，搭接长度，纵向受力钢筋基本上直接采用无接头钢筋，非受力钢筋的搭接长度按设计要求施工。梁，柱的纵向受力区箍筋的加密区控制在不大于100mm。钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格、数量及钢筋保护层都符合设计要求，并按要求进行隐蔽工程验收。2、混凝土工程。独立基础，联系梁，柱，混凝土浇筑时采用商品混凝土，使用原材料混凝土配合比计量，搅拌，运输都符合要求。进场经检查配合比报告，送货单及塌落度检查符合要求。混凝土 所用的粗细骨料的质量符合要求，混凝土的强度等级符合设计要求。混凝土的试块都采用随机抽取，试块的留置数量符合规范要求。独立基础，联系梁混凝土浇筑时采用人工振捣，振捣较为密实。模板拆除后混凝土尺寸、标高、轴线偏差、表面平整度符合设计要求。无麻面及蜂窝现象，质量符合设计与规范要求。混凝土养护按规范养护，浇砼后12h以内对混凝土进行保湿养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态，养护时间超过7d。1、砌体工程。±0.000以下基础墙体材料为蒸压灰砂砖，规格240×115×53，合格证，产品性能报告齐全。该材料经区质检部门检测合格。砌筑砂浆根据检测部门的配合比自拌，标号为Mb10号砂浆，砌块砌筑前浇水湿润，灰缝砌筑平直，竖向灰缝无透明缝，瞎缝和假缝，砌体基本灰缝饱满。凡在转角和交接处都同时砌筑，用尺量10皮砖砌体高度，灰缝厚度控制在8-12mm符合规范要求。砖砌体的位置及垂直度在规范允许范围内，组砌方法正确，上下错缝内外搭砌。灰缝基本上横平竖直，厚度基本均匀，砌体工程符合规范要求。拉结筋长度，间距，钢筋规格和焊接符合规范要求。2、基础回填土。二 车间基础回填土前，基槽内垃圾按要求清理干净，积水排除，回填土用一部挖土机和一部推土机，土层分层按规范机械夯实，回填高度符合要求。二车间地基与基础（分部）工程所含分项工程质量情况见下表：二车间地基与基础（分部）工程所含分项工程质量评定汇总表序号分项工程名称检验批数质量情况备注1土方开挖合格2土方回填合格3模板安装、拆除分项工程合格4钢筋加工安装分项工程合格5基础混凝土施工分项工程合格6基础混凝土现浇结构外观尺寸偏差合格7基础填充墙砌体分项工程合格综合上述二车间地基与基础（分部）工程所含分项工程质量均合格，即二车间地基与基础（分部）工程所含分项工程均验收合格。观感质量：二车间地基与基础（分部）工程，标高轴线位置垂直度符合设计要求，混凝土棱角无破损，无麻面，无蜂窝现象。砌体工程的砌块，垂直度，灰缝的水平度，灰缝的厚度、饱满度符合设计和规范要求，墙体平整，观感尚好。二车间地基与基础（分部）工程质量评定为合格。上海智达工程顾问有限公司编制人瞿文才2007年月日'