2012南京高精船用三期厂房工程质量评估报告

'南京锐瀚航空部件有限公司新建1#厂房工程工程质量评估报告　　建设单位：　南京锐瀚航空部件有限公司　设计单位：　江苏深远建筑设计研究有限公司施工单位：　江苏省建集团有限公司监理单位(章)：　南京广顺建设项目咨询有限公司总监理工程师：　　　　　　　公司技术负责人：日期：江苏省建设厅监制 南京锐潮航空部件新建1#厂房质量评估报告南京广顺建设项目咨询公司受南京锐潮航空部件有限公司的委托，于2012年1月1日我项目监理部开始对南京锐潮航空部件新建1#厂房工程进行施工阶段的监理工作，通过建设单位、设计单位、监理单位、承包单位的共同努力于2012年10月竣工，经施工单位的申请竣工验收、我项目监理部组织参建各方负责人和技术人员组成小组对本工程进行竣工预验收，我项目监理部对本工程做出质量评估报告。（一）、工程概况建设单位：南京锐瀚航空部件有限公司勘察单位：江苏省地质工程勘察院设计单位：江苏深远建筑设计研究有限公司施工单位：江苏省建设集团监理单位：南京广顺建设项目咨询有限公司工程地点：位于江宁空港工业园信诚大道D1地块建筑面积：总建筑面积为12805m2工程造价：3900万开工日期：2012年1月2日至2012年10月（二）工程特点1.1厂房为钢结构厂房分为三连跨，每跨为28m，厂房总长105m宽84m，面积为9020.9m2、厂房檐口高度为8.7m，女儿墙高度为1.3m总高度为10m。1.2基础为独立基础及短柱，纵向基础梁连通，砼强度为C30，1.3钢柱规格为H（400-700）屋面梁（1200-400）不等、屋面檩条间距为1.4m、钢材为Q345钢，1.4屋面板采用大波纹、板厚0.6mm，内板0.5mm厚、内填100厚岩棉。1.5外墙板为波纹0.6mm厚压型板，内板采用0.5mm厚压型板，内填50厚的岩棉。内隔墙采用100mm厚岩棉夹芯板，1.6地平为200厚C25砼内配10钢筋双层双向，面层为环氧地面1.7外窗50系列的铝合金、玻璃为5mm钢化玻璃，门为钢质防火门、部分内门为木质门，2.1 附房总长为75m，宽8.4m、面积为309.38m2、檐口高度4.5m、基础为独立基础及短柱、基础梁连通砼强度为C30。2.2外墙采用彩钢板2.3屋面采用泡沫砼140厚、卷材防水采用SBS及细石砼保护层，2.4内墙采用混合砂浆及乳胶漆面，餐厅墙面海洁布、地面为地砖2.5顶面为矿棉板有乳胶漆、卫生间吊顶为铝合金方板3.1办公楼为二层框架结构总长为91.7m宽22m，面积为3115.35m2、檐口高度为8.7m，女儿墙高度为1.3m、总高度为10m，3.2基础为独立柱基带地梁，现浇二层板、屋面板厚度为120mm，局部板厚为150mm，其中有景观中庭檐口高度为10.6m。框架柱梁、板砼为C30其他为C25，屋面为平屋面。3.3办公楼及附房砌体外墙均采用200厚砼空心砖，内墙200厚砼加气，M7.5混合砂浆砌筑，基础采用水泥砖、M10水泥砂浆砌筑3.4办公楼外装饰装修采用干挂石材墙面、门厅处为半隐框玻璃幕墙，外窗采用50系列、铝合金窗，玻璃采用中空玻璃，3.5吊顶：办公室为矿棉板、卫生间采用铝合金方板，大门厅顶面为石膏板带造型等，3.6内墙采用混合砂浆粉刷、墙面为海洁布及乳胶漆面，一、二层办公间有玻璃隔断及铝合金门，厨房、卫生间采用粘贴瓷砖墙面，门厅墙面有背景等，3.7办公楼地坪采用地砖地面、包括厨卫间，底层地平采用100厚泡沫混凝土，楼梯踏步均采用地砖，3.8其他方面：踢角线瓷砖，护栏扶手为不锈钢、楼梯扶手高度950mm，护栏高度为1.1m。二层走到护栏采用夹胶安全玻璃护栏，3.9屋面采用泡沫砼140厚、卷材防水采用SBS及细石砼保护层 （三）工程质量目标和质量控制依据工程质量目标：1、按照工程合同、设计施工文件及施工图纸、国家施工规范和相关行业标准：达到国家质量统一验收GB50300相关标准；质量控制依据：1、按施工图纸和设计相关标准2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20013、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—20024、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—20025、砌体工程施工质量验收规范GB50203—20026、屋面工程质量验收规范GB50207—20027、建筑装饰装修工程擀验收规范GB50210—20018、钢结构工程施工质量验收规范GB50204—20029、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133—200110、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411—200711、按照江苏省建筑安装工程施工技术操作规程相关要求执行：12、建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范GB50242-200213、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200214、民用建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215、智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003（四）工程实施概况：工程开工前的准备：1、建设单位提供宁经管委外字【2011】110号批文、江宁（勘）11170号文、江宁（施）11340号文、宁环科2011-087文批复建设、安监质监备案手续齐全。图纸已经审图部门审查通过，2、规划用地、房屋坐标及标高经规划部门验线符合总平面图要求，参建单位招标、中标符合相关要求，合同已备案。3、审查施工单位的施工组织设计方案和专项施工方案，质量保证体系已建立，管理人员和特种工种上岗证符合要求，材料设备已进场、现场具备开工条件后经监理审查各项手续符合要求后签发开工令。 工程实施概况：基础分部工程、基础型式，独立柱基、短柱，地梁厂房纵向贯通，办公楼、附房全部连通1、土方开挖、挖至设计底标高，土质符合地勘报告要求，回填检测压实系数0.942、混凝土垫层100厚，强度C15，梁柱混凝土强度为C30,3、钢筋为一级、三级钢，一级钢用于梁箍筋，其他钢筋全部采用三级钢4、模板采用18mm胶合板5、基础砌体采用水泥砖，M10水泥砂浆砌筑，防水层-0.6做20mm的防水砂浆，主体分部工程，1.1主体结构形式全框架、平屋面，底层4.5m高二层4.2m高，框架柱、梁及现浇板砼强度为c30，1.2一层板厚120mm、走道处为150mm厚，屋面板厚局部150mm,其他120mm厚，同一层，1.3钢筋为一级钢和三级钢，模板采用木胶合板，支撑用满堂钢管脚手架1.4外墙200mm厚为混凝土多孔砖、内墙200mm厚为混凝土加气块，2.1钢结构形式为门式，钢结构为三连跨、每跨28m,檐口高度7.5m,女儿高度1.3m,钢柱规格为（400-700）屋面梁（1200-400）不等、屋面檩条间距为1.4m、钢材为Q345钢，2.2屋面板采用大波纹、板厚0.6mm，内板0.5mm厚、内填100厚岩棉。外墙板为波纹0.6mm厚压型板，内板采用0.5mm厚压型板，内填50厚的岩棉。内隔墙采用100mm厚岩棉夹芯板，屋面分部工程：1、屋面形式平屋面为建筑找坡，2、屋面做法20厚1：2水泥砂浆找平—涂膜防水2厚合成高分子防水材料—保温层140厚泡沫砼—20厚水泥砂浆找平—3厚SBS改性沥清防水—3厚1：3石灰砂浆隔离层—50厚C30细石砼、内配6间距200双向筋。装修分部工程：1、办公楼外装饰装修采用干挂石材墙面、门厅处为半隐框玻璃幕墙，外窗采用铝合金50系列、玻璃采用中空玻璃，2、吊顶：办公室顶面为矿棉板、卫生间采用铝合金方板，大门厅顶面为石膏板带造型等，3、内墙采用混合砂浆粉刷、墙面为海洁布及乳胶漆面，一、二层办公间有玻璃隔断及铝合金门，厨房、卫生间采用粘贴瓷砖墙面，门厅墙面有背景等，4、办公楼地坪采用地砖地面、包括厨卫间，底层地平采用100厚泡沫混凝土，楼梯踏步均采用地砖， 5、其他方面：踢角线瓷砖，护栏扶手为不锈钢，楼梯扶手高度950mm，护栏大于1.1m。二层走到护栏采用夹胶安全玻璃护栏，6、厂房外窗采用铝合金50系列、玻璃5mm厚的钢化玻璃，外门钢质防火门、内门木质门，厂房地平200厚C25砼内配10钢筋、间距150双层双向，面层为环氧地平，节能分部工程：办公区、1、屋面采用泡沫砼140厚、上面有防水卷材及细石砼保护层，2、墙面外墙采用50厚的岩棉板、二层内走道墙采用保温砂浆20厚，外石材幕墙，外窗框50系列铝合金窗有断桥要求，玻璃5+12+5中空玻璃，隔墙及外门中空玻璃内带百叶，3、地面采用100厚泡沫砼，上面为地砖面层给排水分部工程：本工程室外给水系统为聚乙烯（PE）管，室内为给水管埋地管，立管采用钢塑复合管、丝接、支管采用PP-R管，热熔连接，所用材料、配件均有合格证和检验试验报告，均为合格产品，管道系统灌压符合设计和规范要求，阀门、法兰严密性检验合格，管道安装伸缩节，符合设计要求。对室内给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水及设备安装、管道防腐、绝热等分项进行验收，均符合《建筑工程施工质量验收统一标准》。排水系统室内污水管采用隔声硬聚录乙烯（PVC-V）管采用胶粘连接，管材和配件经检查强度及柔性符合质量要求，管道安装坡度、支架间距符合设计和规范要求，固定牢固，通球试验管道畅通无集水现象。对室内排水管道及配件安装、辅助设备安装，防腐、绝热等分项进行验收，均符合《建筑工程施工质量验收统一标准》。消防给水管，采用热镀锌钢管，管径≤DN100的采用丝扣连接，管径≥DN100的采用卡箍连接，支管采用DN65的镀锌钢管。卫生器具主管为PVC-U管，管材和配件经检查合格，技术质保资料齐全，支管连接固定牢固，经通水试压，对卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管连接安装分项验收均符合设计和《建筑工程施工质量验收统一标准》，经监理工程师审核同意。强电分部工程：本工程子分部工程、室外电气、变配电室、供电干线、电气动力、电气照明安装，备用和不间断电源安装、防雷及接地安装，分项室外架空线及杆上电气设备安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆头制作，导线连接和线路电气试验，建筑物外部装饰灯具、建筑照明通电试验运行，接地装置安装，建筑物等电位连接，所用材料三证齐全。插座、开关、建筑照明通电试运行，建筑物等电位连接等分项进行检查验收，均符合《建筑工程施工质量验收统一标准》，经监理工程师审核同意该分部合格。 智能化分部工程：暧通分部工程：本工程子分部采用一拖多中央空调系统、送排风系统、防排烟系统、空调风系统、净化空调系统、分项工程、风管与配件制作、部件制作，风管系统安装、空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐风机安装系统调试，风管与设备绝热、系统调试。对进场设备、材料进行检查验收，均“三证齐全”，符合设计及施工规范要求。对送排风系统、防排烟系统、风管与配件制作、部件制作、风管系统安装、空气设备处理设备安装与制作，防腐、风机安装，系统调试，防排烟系统制作与安装，调试等进行检查验收，均符合《建筑工程施工质量验收统一标准》，经监理工程师审核同意该分部为合格。（五）质量目标控制的方法及措施1、施工现场的座标及红线复查，包括界桩、水准点的定位复核。2、由项目总监组织专业监理人员熟悉监理合同、施工承包合同，认真熟悉施工图纸及有关设计说明和技术资料，充分了解项目设计意图和各项技术要求。3、协助业主组织设计交底及图纸会审工作。4、审查承包商的施工准备工作，包括承包商的管理机构和负责人名单，承包商现场人员及进场计划，进场设备、机械的数量、型号、规格等计划。5、对承包商编制的施工组织设计、重要技术方案进行审查，必要时对特殊项目建议业主组织专家进行专项评审。6、质量控制方法有组织措施、工序验收制度、奖罚制度、例会制度、通知单和联系单，每周组织三方对施工现场质量检查等，工程项目施工阶段质量控制1、根据招标文件及合同条款规定，审查分包商的资质；根据工程承包合同有关条款，依据设计文件，对承建商采购材料、设备及构配件进行控制，主要材料的规格、型号、样式应征得业主的认可。2、施工机械的质量控制。对工程质量或对安全有重大影响的施工机械、设备，应审核承包商提供的技术性能的报告，外脚手架等必须通过安检部门验收，凡不符合要求的不能使用；要求承包商建立健全质量保证体系，并检查督促其有效实施。 3、要求承包商实施目标管理制度，在项目监理过程中，如发现承包商的施工管理人员或技术操作工人的技术水平不能满足要求，管理混乱，忽视施工质量时，项目总监有权撤换不合格的施工承包商或施工管理人员和工人。4、总监组织专业监理工程师审核施工组织设计，提出审核修改意见；总监组织审查承包单位质量管理体系，技术管理体系和质量保证体系；审核施工方案，尤其要认真审核新材料、新工艺、新技术等施工方案；对进场的材料、设备严格按合同约定或有关工程质量管理文件规定进行抽样检验，并按比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检，合格后方可用于本工程。(六）、工程质量的控制重点和制定对策措施钢结构质量控制对策措施1、组装1．1构件组装前，应仔细核查零部件编号、材质、尺寸和加工精度，其数量、规格、平直度、坡口、预留的焊接收缩余量和加工余量等，均应符合要求。凡不符合质量要求的零部件，不得用于组装。1．2组装前，所有零部件的联接接触面及沿焊缝边缘每边30~50mm范围内若发现铁锈、毛刺、污垢、油污、水汽等，在组装前须清理干净，零部件的装配处应将松散的氧化皮清理干净。1．3构件组装完毕后若发现问题，应及时反映，待处理方法确定后进行返修和矫正。各部件装焊结束后，应明确标出中心线、水平线、分段对合线等，打上样冲并用色笔圈出。组装方案应根据结构的形式、焊接方法和焊接程序等确定合理的组装顺序。1．4用于组装的胎膜或平台应坚固、平整，几何尺寸准确。组装的零部件在相互联接处应用夹具夹紧，方可点焊固定。1．5焊接H型钢的翼缘板拼接缝合腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。1．6顶紧的接触部位应有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘局部的间隙亦不应大于0.8mm。1．7组装后施焊前，应对焊接接头的形式和尺寸进行检查，其允许偏差应符合规定，各种焊接方法和焊接接头组装允许偏差可参考《建筑钢结构焊接技术规程》2、焊接质量 2．1接头组装允许偏差及坡口形状和尺寸应符合相关标准，搭接接头及T型角接头装配间隙误差为1mm，管材T、K和Y型号接头间隙误差为1.5mm，对部分焊透和全焊透焊缝，其坡口形状和尺寸参照《建筑钢结构焊接技术规程》2．2当坡口组装间隙超过允许偏差时，可在坡口两侧堆焊后，打磨使之符合要求，但间隙超过较薄板厚度2倍且大于15mm时，则不允许堆焊处理，允许割去2B（B为板宽）且不小于500mm后，等强接长。2．3搭接接头及T型角接接头或管材T、K和Y型号接头间隙超差时，施焊的焊脚尺寸应比设计文件要求值增大且应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中第4.3节的规定，但T型角接接头间隙误差超过5mm时，应事先在板端堆焊并修磨平整或在间隙内堆焊填补后进行施焊。堆焊用焊材应与正式施焊的相同，严禁在接头间隙中填塞焊条头、焊丝或铁块等杂物以充填焊缝金属。2．4全焊透时清根要求全熔透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口还是双面坡口，均应在第一道焊缝的反面清根，用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时，宜用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。2．5多层多道焊接时，应连续施焊完成，各层道的起弧与收弧点应相互错开25mm以上，每一层道焊完后，应及时清理焊渣及表面飞溅物，并经检查无缺陷后才能续焊。2．6禁止在焊缝区以外的母材上打火引弧或调试电流，严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。2．7手工电焊弧长要保持焊条直径的0.5~1.0倍，坡口底层焊道打底宜采用小于4mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2~4mm，在焊接承载动荷载结构情况下，焊缝余高应趋于零。2．8焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的II级或II级以上的资格证书。2．9设计要求全焊透的一、二级焊缝，其内部缺陷检验应符合下列要求：1）一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB/T11345)B级检验的II级及II级以上；2）二级焊缝应进行抽检，抽检比例不应小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB/T11345）B级检验的III级及III级以上。3.紧固件联接3．1永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复验。 3．2对于一般的螺栓联接，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积，联接中每个螺栓不得垫两个以上的垫圈或用大的螺母代替垫圈，，螺栓拧紧后，外露的丝扣不应少于2-3扣，并应打毛防止螺栓松动。对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈，或采用人工方法采取防松措施。对于承受动荷载或重要部位的螺栓联接，应按设计要求放置弹簧垫圈、弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。3．3高强螺栓构件加工时，在钢结构高强螺栓结合部位表面除锈、喷砂后立即贴上胶带密封，待钢构件吊装拼接时用铲刀将胶带铲除干净；对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔，不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔，应与设计单位及相关部门协商处理；高强度螺栓拧紧顺序应由中间向两端逐步交错成Z字型拧紧，拧紧完成后，应检查尾长是否符合要求；高强度螺栓联接的板叠接触面应平整，当接触面有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0~3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1:10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。4.H型钢柱、梁4．1翼缘板及腹板拼接1）板材沿焊缝两边各30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清楚干净；2）按板材两端实测宽度分中划出中心线。3）翼缘板的拼接缝应与构件长度方向垂直。4）焊缝以手工焊（CO2）为主，当拼接缝长度大于800mm时应采用埋弧自动焊。5)焊缝焊后必须经验收合格后方可转至下道工序。6）焊后必须矫正平直，中心线弯曲度不大于3mm，板面平直度不大于3mm。5、钢结构安装 5．1单构件制作完毕后，应立即编号分类放置；钢构架安装顺序：应先安装靠近山墙及伸缩缝的有柱间支撑的两榀钢架，而后安装其他钢架；头榀钢架安装完毕后，应在两榀钢架间将水平系杆，檩条及柱间支撑，屋面水平支撑，隅撑全部装好，安装完成后应利用柱间支撑及屋面水平支撑调整构件间的垂直度及水平度，待调整正确后方可锁定支撑，而后安装其他钢架；除头两榀钢架外，其余榀的檩条、墙梁、隅撑的螺栓均应校准后再行拧紧；屋面斜梁组装，斜梁跨度较大，在地面组装时应尽量采用立拼，以防斜梁侧向变形；檩条的安装应待钢架主结构调整定位后进行，檩条安装后应用拉杆调整平直度；结构吊（安）装时，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形；结构吊装就位后，应及时系牢支撑及系杆，在未能系牢前，应设置临时支撑或缆绳以保证结构稳定性，所有上部结构的安装必须在下部结构就位、校正、并系牢支撑构件后方可进行，调整就位并固定好后进行；结构暗转完成后，应详细检查运输，安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。柱脚二次灌浆、钢柱调平找正后，应立即焊接垫板预以固定，下一步便是基础顶面的二次灌浆。二次灌浆的材料应有足够的强度和无收缩性，以保证柱脚底板与基础顶面接触紧密。5．2压型金属板固定联接件应满足安装施工的要求，并且连接固定可靠，固定螺钉应与金属板及檩条垂直，并对准檩条联接面的中心。5．3压型金属板安装前，按照排板图核查压型金属板、支架、固定螺栓、联接螺钉、包边、包角、泛水板、密封材料等的规格数量，如发现缺损或短少，应及时返修整形或更换、补充完整。5．4屋面板安装：1）屋面压型板安装应以起始端山墙面为基准，与上墙面垂直定出屋脊中心线，从山墙起始安装第一块板。在屋脊中心线长度方向的中点作垂直线为基准线，作为屋面板安装定位校核线，以保证屋面板对屋脊的垂直度；2）屋面压型板安装过程中，应定段检测（一般间隔十块板左右）检查板两端的平直度，板的平行度，以保证不出现呈扇形。若需调整，则可以在以后安放和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到满足要求。3）屋面压型板在屋脊处，相对的两块板间宜留出50mm间隙，并宜将板上端板80°，形成挡水板；在天沟或檐口处，压型板宜外挑120mm左右，并下弯10°，形成滴水线。5．5墙面板安装：1）墙面板安装应在屋面外檐沟安装前进行，一般情况下墙面板宜采用人力垂直、水平运输及安装；2）墙面板的安装，可先将板的上、下两端用螺钉作临时定位，当一组板（约十块板左右）铺设完，用经纬仪或挂线锤来测定板的垂直度，调整符合要求后，再将与墙檩的联接螺钉全部固定，也可每安装一块板就进行校正、调整和固定；3）安装有纵向联接的墙面板，顺序应由下而上，墙面板的搭接位置应设置于墙梁处，内层板搭接长度为80~100mm，外墙面板搭接长度为不小于120mm，搭接处可不打密封胶。 4）墙面泛水板间的联接必须涂敷密封胶，墙面不应有施工残留物和污物，墙面因施工安装误差错打的螺钉孔必须修补完整。6.钢结构的涂装6．1防腐涂料的涂装1）每层涂料涂装时，应认真掌握粘度，并不得随意添加稀释剂，涂刷每层涂料，须按涂料说明书规定的涂装间隔来施工。2）钢构件的最后一层涂装宜在安装现场进行，对运输及安装过程中受损伤的涂层和安装焊缝处，均应按要求进行补涂。3）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为-25um，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。6．2防火涂料涂装1）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求，厚涂型防火涂料层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。2）薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。3）防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。4）防火涂料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显缺陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。现浇砼工程质量控制措施一、模板工程1.模板工程施工中常见的质量问题。如：轴线偏位，标高不准尺寸与设计图纸不符；模板拼接不严、支撑不牢、变形；脱模剂选使用不当；拆模时间控制不严。监理控制措施模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，并报监理审核批准，审核的主要内容有：模板及其支架的承载能力，刚度和稳定性，能否可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力和施工荷载，并有模板支架计算公式。二、混凝土工 混凝土工程常见的质量问题如配比不规范，不执行重量比，原材料不合格，加水不控制，混凝土强度不符合设计要求，混凝土表面出现蜂窝、麻面、孔洞、疏松、裂缝；钢筋混凝土表面出现露筋、施工缝处有夹渣现象；现浇混凝土柱根部出现“烂根”现象；构件出现缺棱掉角和表面裂缝；现浇梁板底面发生变形等。监理控制措施1、对商品混凝土应该检查其配合比，出泵前混凝土土罐不应停转，并根据浇筑的批量和班次，按规范规定留置标准养护时间和现场同条件养护时间。2、混凝土振捣要按程序控制达到要求，防止漏振、过振和振捣不匀，厚度较大的构件应分层振捣，节点钢筋密集区域应配合采用人工振捣；为防止裂缝出现，对混凝土现浇楼板及墙体应合理设置后浇带。3、混凝土浇捣前，应仔细检查钢筋限位及绑扎情况，注意混凝土保护层是否满足要求。混凝土浇筑应按程序进行，不准在浇筑面上走车及卸料；检查是否按规定流设施工缝，施工缝部位作基层清理，做好冲洗和接浆。4、对于梁、柱节点部位和其他钢筋密集区，混凝土浇筑时要重点控制。在混凝土浇筑前，混凝土振捣工应事先考察这些部位，标明振捣棒插入路径。要督促施工单位加强混凝土养护，严格控制养护和拆模时间。养护期间严禁施工，保持混凝土湿润，重点竖向构件的养护措施的落实情况。冬期施工，要有防寒、防冻措施。5、关键部位、关键工序的施工质量符合设计文件及施工质量验收规范的要求。按照《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分，2002版）的要求，开展旁站监理工作，使工程施工质量处于受控状态。旁站监理纪录应及时、真实、完整。旁站监理的工作内容：土方开挖施工，回填土等，混凝土结构浇筑施工，施工缝处理，梁柱节点钢筋隐蔽，暗梁钢筋隐蔽过程，防水工程，钢结构吊装等。（七）、工程参建各方责任主体的质量行为1、建设单位：建设单位负责人亲临现场，组织现场日常工作，参加每周工地列会，组织各方协调工作，每周同监理、施工方到现场检查质量，发现问题及时处理解决，对工程质量管理起到了关键作用2、设计单位：在开工前到施工现场进行图纸交底，在图纸绘审时承包单位及监理单位对施工图纸有疑问的设计单位已及时给于回复，对工程质量达不到要求并及时出设计变更如厂房地平防裂措施，节能要求都出了变更，设计单位参加基础、主体、竣工验收，对现场存在不符合要求的部位及时提出要求施工方整改， 3、勘察单位：在基础开挖时，勘察单位负责人亲临现场，检查土质情况，符合要求后才准许施工方进行下道工序施工并参加基础分部验收。4、施工单位：施工质量体系健全，现场有质量专职质检员，施工组织设计有技术措施方案并有质量保证措施，在分项工程完成节点时共同与监理验收。5、监理单位：审查施工单位的技术施工方案，对进场材料进行严格检查，组织三方每周召开工地例会对工程质量进行分析，达不到要求的并要施工方加强完善，对工程质量下发通知单3份、联系单9份有效的控制质量措施，组织参建单位进行各分部验收，并对工程质量做出评估意见。（八）、施工质量概况：1、基础分部、共4个子分部，1）土方开挖1个检验批、土方回填1个检验批，2）砼基础1、模板安装7个检验批、2、砼原材料、配合比7个检验批3、砼施工7个检验批4、钢筋加工5个检验批、5、钢筋连接安装5个检验批6、模板拆除7个检验批7、现浇砼结构施工7个检验批，3）砌体1个检验批4）防水1个检验批，基础分部评定合格2、主体分部、共3个子分部，1）砼结构1、模板6个检验批、2、钢筋加工6个检验批3、钢筋连接安装6个检验批4、砼原材配合比6个检验批、5、砼施工6个检验批6、模板拆除6个检验批7、现浇结构6个检验批，2）砖砌体2个检验批、填充墙2个检验批，3）钢结构共9个分项1、钢零件及部件加工2、钢构件组装3、钢结构预拼装4、钢结构焊接5、钢结构涂装6、钢结构紧固件连接7、高强度螺栓连接8、单层钢结构安装9、压型金属板安装，评定合格。3、屋面分部工程3个分项，屋面找平3个检验批、屋面保温2个检验批、卷材防水2个检验批，共7检验批。4、装修工程、幕墙办公楼和附房共2个分项4个检验批，装饰共4个分项，地平11检验批、抹灰12检验批、饰面砖2个检验批、水性涂料9个检验批5、钢结构工程：9个分项9检验批， 6、节能工程：4个分项、4个检验批（九）施工质量过程控制：1、项目监理部按监理质量目标的要求，督促承包商加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高项目质量稳定性；加强工序控制，对隐蔽工程实行验收签证制度，对关键部位关键工序进行旁站监理，加强中间检查和技术复核，防止质量隐患。严格验收制度，严格检查验收各道工序，达到要求验收通过后方可进行下道工序施工。2、各监理人员作好监理日报，认真做好数据统计分析，对不符合质量标准的提出专题报告，由项目总监签发送业主及承包商。检查承包商是否严格按照现行国家建筑安装施工规范和设计图纸要求进行施工。3、专业监理工程师应经常深入现场检查施工质量，发现质量问题，及时向有关责任人提出口头整改意见或发监理工程师工作联系单9份，如整改不力或坚持不改，可由项目总监直接向承包商签发书面整改通知单3份。4、审查技术变更和会签设计变更。凡因施工原因需修改设计，应通过现场设计代表，经设计单位研究确定后提出设计修改通知。监理工程师将认真履行监督职责，深入施工现场，以预控为主，及时发现问及时处理。（十）工程实体质量检验一、主体工程：1、办公楼一层主体梁、柱回弹合格，构造柱回弹平均强度28.9mpa，沉降检测最大的4号点2.8mm,最小的2号点1.9mm。2、梁柱截面尺寸正负差在5mm,梁筋及板筋保护层正负差不大于5mm,板厚偏差小于5mm。3、楼层全高正15mm、垂直度偏差小于12mm，室内开间尺寸小于15mm、极差小于15mm,净高小于12mm。4、钢结构：抗滑移系数为0.45,超声波探伤检测符合规定，钢柱测量值最大偏差为8mm，钢梁测量值最大偏差为9mm，钢梁侧向弯曲矢高最大偏差值为6mm，防火涂料为薄型涂料经消防部门验收合格。5、屋面防水卷材收头大于25cm，屋面防水有保护措施，屋面坡度和落水口符合设计要求，屋面分割缝间距6m，女儿墙高度为1.2m。二、装修工程：1、办公楼外墙采用干挂石材墙面和半隐框玻璃幕墙，石材为25mm厚大理石 ，竖缝及墙面垂直度偏差小于10mm，平面度偏差小于2.5mm，表面色差符合要求，胶缝横平竖直，光华无污染，淋水试验、隔火层、防雷设施符合设计规范要求。2、内装、护栏高度为1.10m,夹胶安全玻璃为10mm厚，楼梯护栏高度为0.95m，外墙玻璃为安全中空玻璃、安装牢固，办公楼卫生间吊顶为铝合金板，办公楼采用矿棉板吊顶，表面平整度偏差小于2mm，表面色差符合要求，吊顶标高、尺寸和起拱符合设计要求。3、室内墙面平整、无空鼓，涂料涂刷均匀、无粉化、起皮和裂缝外观无色差，窗户采用中空玻璃，门窗户开启灵活，玻璃安装牢固，室内隔墙采用安全玻璃，隔墙两端与金属型材两翼留有宽度不小于4mm的滑缝，填缝饱满、平整度符合设计要求，4、室内地砖楼地面表面平整，拼缝不大于1mm，无空鼓现象。5、节能要求、办公楼外墙为50mm厚保温岩棉，内墙及中庭墙采用颗粒保温厚度20mm，屋面为140厚的泡沫混凝土，地面为100厚的泡沫混凝土，实体质量经检查验收符合相关要求。三、水电安装：1、给水管、埋地管、立管采用钢塑复合管，支管采用PP-R管，热熔连接，给水管试验打压压力为1.0Mpa，符合图纸规范要求。2、排水管、室内污水管、雨水管、采用隔声硬聚氯乙烯PVC-U塑料排水管，排水管道灌水及通球试验全部合格，排水立管检查口距地面或楼面1m。3、消防管道采用镀锌钢管DN100，支管采用DN65，消防栓试验压力为1.40Mpa，符合设计规范要求。4、照明配电箱安装高度为1.5米，照明开关、插座为86型系列，插座为单相2孔+3孔安全型插座，安装距地0.3米，开关高度距地面1.4米，办公楼安全出口标示灯安装在门框上方0.2米处，厂房内疏散灯安装高度距地面0.3米，深照型照明金卤灯安装高度距地6.5米，采用断路器集中控制。5、防雷接地公用建筑物基础作为接地体，接地设测试卡距室外地面0.5米有2处，测试电阻大于1.0欧姆，符合设计规范要求。使用功能情况：1、屋面经蓄水试验符合要求未发现有渗水，室内卫生间蓄水水试验无渗漏、地平坡向地漏，外窗现场检测水密睡性和气密性分别为4级和5级， 2、幕墙现场淋水试验无渗漏。3、墙面、地平无空鼓和裂纹，墙地面平整,阴阳角方正顺直，楼梯踏步相邻高差小于10mm。4、门窗和隔断玻璃采用安全玻璃，门窗开启灵活，涂饰外观质量均匀一致、无色差、表面平整，5、楼梯扶手高度0.95m、二层栏杆高度1.1m,办公楼和辅房内装使用功能符合相关要求。6、水电安装符合要使用功能满足设计和规范要求。功能检测：1）基础分部1、钢材Φ6-Φ25规格16批次、钢筋接头连接4批次、C15垫层10组、C30混凝土14组、MU15普通砖1组、M10砌筑砂浆1组、土方回填检测1份压实系数0.94，基础部分材料检测全部合格。2）主体分部1、钢材Φ6-Φ25规格15批次、钢筋接头连接7批次、C30混凝土7组、拆模试块3组、混凝土多孔砖1组、混凝土加气块1组、M7.5砌筑砂浆1组、砌体拉结筋后植拉拨试验3组，平均值为10.8kN。3）钢结构分项1、钢板Q345B-6-Q345B-20规格6批次、大六角高强度螺栓1批次、探伤检测报告1份、抗滑移报告1份，主体功能检测全部合格。4）屋面分部5）装修分部6)幕墙分项7）节能分项8）给排水分部9）强电分部10)暧通分部11)智能化分部（十一）施工中存在的问题及处理 1、在办公楼一层砌体设计砂浆强度为7.5，经留置标养试块检测超三个等级为无效，经江苏永和检测回弹平均强度为10.1MPA。2、在辅楼砌一层墙砌筑砂浆设计强度为7.5，经标养试块检测超三个等级为无效，经江苏永和检测回弹平均强度为11.1MPA，经回弹砌体砂浆强度满足设计要求。1、（十二）工程质量评价：1）按照建筑工程施工质量验收统一标准GB50300相关规定2）基础2、主体3、屋面4、装修5、给排水6、强电7、智能化8、暧通9、节能，共9个分部工程经参建各方验收确定为合格工程。南京广顺建设项目谘询有限公司第三十七项目监理部'