年产1.6亿块烧结砌砖窑炉建设项目环境影响报告表

'建设项目环境影响报告表项目名称：年产1.6亿块烧结砌砖窑炉建设项目建设单位（盖章）：长丰县万联新型建材有限公司 建设项目基本情况项目名称年产1.6亿块烧结砌砖窑炉建设项目建设单位长丰县万联新型建材有限公司法人代表联系人通讯地址长丰县陶楼乡高塘社区联系电话传真/邮政编码231121建设地点长丰县陶楼乡高塘社区立项审批部门长丰县发展和改革委员会批准文号发改双服[2012]88号建设性质新建行业类别及代码粘土砖瓦及建筑砌块制造（C3031）占地面积(平方米)25333.3绿化面积(平方米)2027总投资(万元)8000环保投资(万元)75.1环保投资占总投资比例(%)0.94%评价经费(万元)/预期营运日期2012年12月工程内容及规模1、项目概况长丰县万联新型建材有限公司的前身为长丰县陶楼乡高塘砖厂，位于长丰县陶楼乡高塘社区境内，距离合肥城北新区仅七公里，交通便捷，经夏店直达蒙城北路。该项目为建材生产项目，并且已取得长丰县发展和改革委员会发改双服[2012]88号文件批复许可，相关用地手续已基本完备。本项目总投资8000万元，项目占地面积38亩（25333.3平方米），总建筑面积42573.3平方米，该项目设计生产能力为年产1.6亿块烧结砌砖，年产值3800万元，用工人数120人左右，技术人员15人。本项目地理位置优越，具有良好的发展前景。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院（1998）第253号文《建设项目环境保护管理条例》中有关规定，长丰县万联新型建材有限公司委托安徽显闰环境工程有限公司承-49- 担本项目的环境影响评价工作。我单位接受委托后，立即组织技术人员进行现场踏勘，同时根据项目的工程特征和项目建设区域的环境状况，对工程环境影响因素进行了识别和筛选，在此基础上，编制了本项目的环境影响报告表。2.项目产品方案该项目主要从事建材生产，项目投产后可生产烧结砌砖1.6亿块/年。项目产品方案见表1。表1项目产品方案一览表序号产品单位产量1烧结砌砖万块16000合计万块160002、项目建设内容及规模长丰县万联新型建材有限公司的前身为长丰县陶楼乡高塘砖厂，位于长丰县陶楼乡高塘社区境内，项目总投资800万元，占地面积25333.3㎡，总建筑面积42573.3。项目建设内容详见表2。表2项目主要建设内容一览表项目类别名称工程内容及规模主体工程联合车间成型车间4000㎡，陈化库3400㎡，干燥室2700㎡，均位于联合车间内，位于厂区南侧破碎车间位于联合车间北侧，建筑面积640㎡移动式隧道窑直径150m，炉窑外缘直径172m，窑厂471m，占地面积5600㎡辅助工程办公室位于村村通公路北侧，依托老厂区办公室，建筑面积1400㎡储运工程原料堆棚位于联合车间南侧，依托原厂区原料堆棚，占地面积3000㎡，存储周期30天成品堆场依托原厂区成品堆场，占地面积10000㎡，存储周期60天公用工程供水系统附近水塘取水，年供水量21360t/a供电系统市政供电管网提供，供电量102万度/年排水系统项目产生的生活污水经化粪池处理后直接用于厂区绿化，不外排环保工程废水处理化粪池-49- 废气处理破碎车间粉尘通过袋式除尘器处理后通过15m排气筒集中排放，焙烧窑产生的烟尘和SO2采用多管旋风除尘器+喷雾降尘除硫室处理后通过15m排气筒集中排放噪声处理隔声、减震等措施固废处理切条及切坯工序产生的废泥坯及除尘灰，可直接返回生产工序，废砖经破碎后也回用于生产工序。职工在日常办公生活产生的生活垃圾集中收集后定期运送至当地垃圾填埋场进行集中处理。3、项目平面布置项目位于长丰县陶楼乡高塘社区境内，项目区四周均为空地，焙烧窑是直径为150米的窑体。项目区南侧为联合车间和破碎车间，北侧为隧道窑，项目办公用房，原料堆棚及产品堆场全部依托老厂区。项目平面布置见附图3。4、项目主要设备项目运营期主要设备详见表3。表3项目主要设备一览表序号设备名称单位数量规格、型号1液压多斗挖掘机台2DW-402颚式破碎机台1PEX-250×10003锤式破碎机台1PCB900×9004双轴搅拌机台4SJ300-425板式给料机台4/6箱式给料机台4XG-8007双级真空挤砖机台2JZK90/90-4.08自动切条机台2ZQJ600×2009自动切坯机台2ZQP2410成型控制系统套2/11干燥焙烧温控系统套2/12干燥窑条4/13顶车机台4YDS-30-15-49- 14摆渡车台4BPC4.6-2.615窑车台1804.6×4.35×0.8516移动式隧道窑条2/17翻坯机组及程控系统套2EP-818码坯机组及程控系统套42MP460-219干燥室送热风机台8Y4-73-12-16D20干燥室排潮风机台2T40-11-10C21隧道窑排烟风机台2Y4-73-12-14D22隧道窑尾鼓冷风机台230K4-11-623可逆胶带输送机台2B500×2524高架输送机台2/5、原辅材料及能源消耗项目运营期主要原辅材料及能源消耗详见表4。表4主要原辅材料及能耗一览表序号名称年消耗量规格备注1粉煤灰2.63万吨/年/外购2煤矸石23.6万吨/年/外购3煤12吨/年/外购4柴油18.65吨/年/外购5供水21360吨/年/附近水塘取水6供电102万度/年/市政供电管网煤矸石来源于淮南市，发热值400~500千卡/公斤，本项目年用量23.67万吨/年。粉煤灰来源于淮南市洛河电厂，该厂日产生粉煤灰10000吨以上，发热值200千卡/公斤，足以保证本项目年用量2.63万吨。除了点火烘窑需要及生产出现意外而急需提温时才需补充少量燃料。一年用煤约为12吨左右。本项目每万块砖用水1.2吨，则1.6亿块砖总用水量为1.92万吨/年。7、劳动定员和工作制度本项目劳动定员120人，采取三班制生产，每班工作8小时，年工作日300天。-49- 8、公用工程①给水项目主要用水为职工办公生活用水和生产用水，预计年用水量约为21360吨，直接从附近水塘取水，能满足项目需求。②排水本项目生产用水全部随原料进入毛坯砖中，在干燥窑、焙烧窑中被加热变成蒸汽进入大气中，无生产废水排放，因此废水主要为职工办公生活污水，厂区厕所为旱厕，不提供食宿，生活污水排放量为1728t/a，经厂区化粪池处理后可直接用于厂区绿化，不外排。③供电项目供电由市政供电管网提供，项目运营期间年用电量102万度，可满足项目需要。9、选址可行性本项目位于长丰县陶楼乡高塘社区境内，项目区四周均为空地（项目周边环境见附图2）。该项目用地性质为工业用地，该项目选址符合国家产业政策和城市总体规划以及功能区划要求。项目的建设无外环境制约因素，因此，本项目选址合理。10、产业政策符合性本项目属于中华人民共和国国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录》(2011年本)中规定的“鼓励类”的第十二项“建材”中的第3条“新型墙体材料生产”之列，项目符合国家产业政策。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目为新建项目，无原有污染。-49- 建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）1、地质、地貌合肥市是安徽省省会，位于中国中部北纬31°31′～32°37′，东经116°40′～117°52′（西安坐标系），长江淮河之间，巢湖之滨。合肥市处于江淮丘陵，地貌岗冲起伏，宏观地形西北高、东南低，呈现较缓的波状平原状态。项目区地质情况良好，土壤由耕植土层、杂填土层、粉质粘土层、粘土层等组成，表层为上更新冲击洪粘土，地基岩为第三纪红砂岩。历史上合肥未发生过大的地震（但受到过波及）。合肥市地震烈度为7级。2、气候、气象合肥市地处北亚热带季风湿润区，主要气候特征是四季分明，气候温和，季风明显，雨量适中，光照充足，热量丰富，无霜期长。春季温暖多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季干冷少雨。合肥市年平均气温16.9℃，极端最高气温41.0℃，极端最低气温-20.6℃，夏季平均温度最高为27.4℃，冬季平均温度为5.3℃。全年无霜期224天。历年平均降水量为998.4mm，最大降水量1541.96mm（1954年），最小降水量573.0mm（1978年），降水量年内分配明显不均，其中6～8月份降水量最多，约为全年的42%。历年年平均蒸发量1495.1mm。合肥市全年主导风向为东风（E），频率为15.7%，次主导风向为东南东风（ESE），频率为11.6%，春季主导风向为东南东风（ESE），其余季节主导风向为东风（E），静风频率为2.6%，多年平均风速为2.7m/s。3、水文水系合肥市位于江淮丘陵中部，江淮分水岭自西向东贯穿全境，将全省分成长江和淮河两大流域。-49- 巢湖是我国五大淡水湖泊之一，属长江下游左岸水系，距合肥市区约15km。巢湖流域面积13350km2，多年平均水位为8.13m，平均水深为3.06m，水位变化幅度平均为2.5m，水位为7.5～7.8m时湖泊水域面积约为760km2。巢湖是巢湖市的主要饮水水源。巢湖入湖河流有南淝河、派河、店埠河、十五里河、丰乐河、杭埠河，兆河等33条水系，主要通过裕溪河与长江进行水交流，因建巢湖闸和裕溪河闸，使巢湖由原来的过水性河流变成了受人工控制的半封闭式和封闭式湖泊，其水域的水基本不与长江交流。由于湖大水浅，水流缓慢，水体稀释能力差，加上近年来大量工业废水、生活污水及地表残留水体中的农药、化肥等多种有害物质带入湖内，湖区水质日益恶化。按照安徽省水环境功能区划，合肥市四水厂取水口周围1.5km和巢湖等市水厂取水口周围1km的巢湖水域为饮用水源保护区，其他湖体为农业用水区，巢湖水质功能区划为地表水Ⅲ类，但目前水质已不能满足功能区划要求。4、植被、生物多样性项目所在区域位于合肥市长丰县，开发程度较高，以人工生态环境为主，该区无自然状态下的森林、湿地，无珍稀或濒危物种。植被以人工植被为主，野生动物较少，仅有鸟类、蛙类、蛇类、黄鼬等。家畜家禽主要有猪、牛、羊、鸡、鸭、鹅等。天然鱼类资源很少，主要是人工养殖的经济鱼类，如鲢、草、青、鲤、鲫等。-49- 社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）长丰县位于合肥市北部，东与定远县、肥东县接壤，北与淮南市交界，西与寿县、肥西县毗连，南与合肥市庐阳区、新站综合开发试验区为邻。县城水湖镇，南距合肥市区70公里。长丰县城乡文化丰富多彩，文化“三下乡”活动扎实开展。专业演出机构长丰庐剧团和17个相对固定的业余剧团，长年活跃在城镇乡村，每年演出达1000多场次。具有浓郁地方特色的花鼓灯、耍狮子、舞龙、划旱船、猜灯谜等街头文化活动尤为群众所喜爱。县电影公司每年组织电影下乡达300多场次。至2005年底，全县各乡镇广播站均建立了调频发射台，并完成对机房、播音室设备的更新改造，全部获得省局和市局星级乡镇广播站命名表彰。全县有252个行政村建立村广播室，并有225个获甲级村广播室认证，行政村通播率达100%。有线电视从无到有。1994年，县有线电视台建成，随后各乡镇均建立有线电视站，有线电视用户已发展到17000余户。长丰大力实施科技兴县战略，科技创新、技术推广步伐明显加快。全县现有县农业技术推广中心等各类科研机构9个，其中民营科研所5个。各类专业技术人员8328人，具有高级技术职称的科技人员288人。农业专业技术协会发展到86个，会员发展到8000多人。1986年以来，共获科研成果48项，获省、市级科技进步奖11个，获国家专利200多项。各学会、协会、研究会会员在省级以上科技刊物上发表各类科技论文172篇。-49- 1998年，长丰县教育通过基本普及九年制义务教育、基本扫除青壮年文盲的“两基”达标验收，并获全省“‘两基’先进县”称号。长丰一中、长丰二中分别被评为省级示范高中和市级示范高中。庄墓职中跻身省重点职业中学行列。全县现有高中13所，初中30所，小学232所，职业学校13所，幼儿园55所，特教学校1所，社会力量办学2所，各类在校学生14.03万余人，各类专任教师6840人。适龄儿童入学率99.4%,初中入学率97.1%，高中升学率44.5%。2005年，高考达线率87.6%，本科达线人数1061人。长丰县医疗卫生事业健康发展，全县共有医疗卫生机构34个，卫生技术人员965人，拥有业务用房48118平方米，床位740张，万元以上大中型设备120件，医疗设备总值5496万元。县疾病防控中心、康复中心、传染病医院先后建成投入使用。县第一、第三和双墩卫生院加盟合肥市第一人民医院集团。乡镇卫生院“三权”上划，县卫生行政部门按职责管理，乡镇卫生院、防保站建设得到进一步加强。计划生育工作认真落实以“宣传教育为主、避孕为主、经常性工作为主”的“三为主”工作机制，加强计划生育管理服务，保持低生育水平。从1991年起，每年基本完成省、市下达的人口控制目标，计划生育工作取得突破性进展。1999年，本县计划生育工作顺利通过验收，进入全省二类县行列。2005年全县人口出生率为10.4‰，人口自然增长率下降到4.7‰以内，政策符合率达90%。社会保障体系逐步完善。通过实施城乡居民最低生活保障制度和农村特困群众生活救助制度，困难群体生活得到妥善安置。全县现有敬老院24所，入住五保户1095户、1100人，参加失业保险10807人，参加基本医疗保险18966人，年末有23254名城乡居民得到政府最低生活保障救济，城镇职工养老保险参保人数为13731人，农村新型合作医疗在试点成功的基础在全县全面推开，共有33万农民参保。认真落实优抚安置政策，开展“爱心献功臣”活动，为当地驻军和优抚对象排忧解难。军民共建活动也取得丰硕成果。自1990起，长丰县连续多年被授予全市“双拥模范县”称号，两次被授予全省“拥军优属模范县”称号。-49- 加强民主法制建设，坚持“打防结合，预防为主、标本兼治、重在治本”的方针，实行社会治安综合治理，努力打造“平安长丰”。通过开展安全文明乡村、平安大道、安全文明校园、安全文明单位等创建活动，大力推进社会治安防控体系建设，全县社会治安状况明显好转，人民群众的安全感逐年上升。中央电视台对长丰率先开展三级联网、部门联动的社会矛盾纠纷“大调解”工作作了专题报道。县司法局获“全国司法行政基层建设工作先进单位”。-49- 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、声环境、生态环境等）：1、地表水环境质量现状参照合肥市2010年环境质量报告数据，拟建项目区附近地表水体为派河，派河现状水质监测结果如下：表5地表水水质监测结果单位：mg/l（pH除外)水体pHCODcrBOD5NH3-N石油类总磷派河7.4235.55.682.010.3030.2GB3838—2002中Ⅳ标准6-93061.50.50.4由上表可以看出，派河水体水质除pH、BOD5、石油类、总磷不超标，COD和氨氮均出现超标，派河水质未达到Ⅳ类水质标准，不能满足GB3838-2002《地表水环境质量标准》中得Ⅳ类标准要求。派河水质超标主要是因为派河是入巢湖的主要支流之一，接纳了合肥城市生活污水及工业废水。2、大气环境质量现状参照合肥市2010年环境质量报告数据，主要大气污染物SO2、NO2、和PM10日均浓度值和年平均值如下：表6区域大气污染物浓度值单位：mg/m3监测项目PM10SO2NO2年均值0.1310.0220.026日均浓度范围0.004~0.5260.004~0.1490.004~0.091GB3095-96及其修改单中的二级标准年平均0.100.060.08日平均0.150.150.12上表说明，项目所在区域大气污染物可吸入颗粒物年平均值为0.131mg/m3，SO2年平均值为0.022mg/m3，NO2年平均值为0.026mg/m3，其中PM10-49- 日均浓度范围与年均值超过GB3095-1996《环境空气质量标准》及其修改单中的二级标准浓度限值，其他污染物未超标。3、声环境质量现状项目位于长丰县陶楼乡高塘社区境内，本项目的监测点位布置如图1所示，区域环境噪声等效声级值范围为昼间：54.3~56.7dB(A)，夜间：44.2~47.4dB(A)。现状监测结果如表7：表7项目区噪声现状监测结果单位：dB(A)监测点位点位序号方位监测结果昼夜东厂界1#E56.145.9南厂界2#S54.344.2西厂界3#W56.745.7北厂界4#N55.147.4结果表明：该项目区厂界环境噪声均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类声环境功能区标准（昼60dB(A)，夜50dB(A)）。村村4#通公路项目区3#1#2#-49- 图1噪声监测点位布置图主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：根据现场踏勘，该项目位于长丰县陶楼乡高塘社区境内，周边无古树、名木等植被群落和珍稀动植物资源。总体上本项目的实施不会改变区域环境现有功能，具体环境保护目标如下：表8保护目标及保护级别保护类别保护目标方位距离（m）规模保护级别大气环境项目区///《环境空气质量标准》（GB3095—1996）及其修改单中二级标准水环境小型河流《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）中的Ⅳ类声环境厂界/1/《声环境质量标准》（GB3096—2008）2类标准-49- 评价适用标准环境质量标准1、大气环境质量执行《环境空气质量标准》（GB3095－1996）及其修改单中的二级标准。表9环境空气质量标准限值项目环境质量标准（mg/m3）小时平均日均年均SO20.500.150.06PM10/0.150.10NO20.240.120.08TSP/0.300.202、地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅳ类标准。表10地表水环境质量标准单位：mg/L（pH除外）项目水环境质量标准Ⅳ类-49- pH6~9COD≤30BOD5≤6NH3-N≤1.5石油类≤0.53、拟建项目区声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准。表11声环境质量标准限值单位：Leq：dB（A）采用标准标准限值昼间夜间《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类6050污染物排放标准1、废气炉窑烟气排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的二级标准。表12工业炉窑大气污染物排放标准单位：mg/m³污染源污染因子排放限值排放方式标准来源炉窑废气烟（粉）尘200有组织《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）5无组织SO2850/2、噪声拟建项目区厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）标准中2类标准。表13工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB(A)区域类别昼间夜间GB12348-2008中2类6050项目施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中相关标准。-49- 表14建筑施工场界环境噪声排放标准单位：Leq[dB(A)]昼间夜间70553、固废一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中第Ⅰ类一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准。总量控制指标根据项目工程特点，结合区域环境特征，建议本项目污染物总量控制指标为：SO2≤10.73t/a。建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：一、施工期1、施工期工艺流程：图2施工期工艺流程及产污环节图2、施工期主要污染工序：-49- （1）施工废气：施工废气主要来自于施工过程中土石方挖掘、装卸运输产生的扬尘和施工机械、运输车辆产生的汽车尾气，排放的主要污染物为NOx、CO、HC等。（2）施工废水：施工废水主要来自于施工生产中混凝土养护水和材料冲洗水以及施工人员少量生活污水，排放的污染物主要为CODCr和SS。（3）施工噪声：施工噪声主要来自于施工前期准备阶段及施工过程中各种施工机械运行和车辆行驶产生的噪声。（4）固体废物：施工中固体废物主要来自于施工过程中产生的建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。二、营运期1、本项目营运期工艺流程和产污环节如下图所示粉煤灰箱式给料机煤矸石箱式给料机颚式破碎机锤式破碎机双轴搅拌机陈化库双轴搅拌机双级真空挤砖机水切条机切坯机人工码坯干燥焙烧卸砖手推车检验成品堆场煤G、NG、NG、NG、NG、NNNNGN废气-49- 备注：G：废气、N：噪声图3营运期工艺流程及产污环节图工艺简述：（1）原料制备铲车将煤矸石和粉煤灰运到板式给料机中，板式给料机按工艺要求定量给料到胶带输送机上，运到颚式破碎机处进行粗破，粗破后的原料通过锤式破碎机进行细碎，粉碎后物料颗粒小于2.0mm占到90%以上，并且颗粒组成满足工艺要求。细碎后的原料经双轴搅拌机加水、搅拌、混合达到陈化时所需的条件。（2）原料陈化处理经双轴搅拌机加水处理后的物料通过胶带输送机运送到陈化库，将物料按一定规律均匀的堆存到陈化库中，物料陈化时间不得少于3天。陈化的作用是使原料中水分均化程度提高，原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋一致，颗粒变得容易疏解，物料的成型性能得到提高。（3）挤出成型经过陈化的混合料由通过输送机输送到箱式给料机中，定量向双轴搅拌机给料。原料通过再次加水搅拌，其成型水份达到17～19%，混合料的性能满足成型需要。挤出成型采用高挤出压力、高真空度的JZK90/90-4.0型双级真空挤砖机，许用挤出压力达到3.0Mpa，真空度达到≦-0.092Mpa。挤出的泥条经切条机、切坯机切割成需要规格的砖坯，经砖坯输送机输送到人工码坯处，人工将砖坯码放到窑车上。（4）干燥、焙烧①干燥-49- 砖坯通过窑车首先进入干燥室进行干燥。干燥室属生产线热工设备。本项目生产线的干燥室采用双通道小断面（与窑断面相同）逆流式隧道干燥室，坯体的运动方向和热介质的运运方向相反，通过湿坯和干燥介质的热湿交换，将成型好的湿坯脱水干燥达到隧道窑烧成要求，为坯体焙烧作准备。干燥室的系统设置如下：a、热介质供给系统：该部分由供热风机、各种调节闸板、送热风口、送热风道及各种管道等组成，它提供了干燥坯体所需的热能。热源为焙烧窑产生的高温气体。b、循环系统：该系统由风机、风管、进出风口组成，位于隧道干燥室的中部，它可以维持坯体在具有一定湿度的环境中干燥，避免坯体在该阶段干燥过快而产生裂纹，起到调节干燥室湿度的作用。c、排潮系统：干燥室的排潮系统由排潮风机、湿气集气室、排潮口、调节闸板组成，采用集中顶排潮。d、窑车运转系统。窑车的运转由液压顶车机、出口牵引机、摆渡顶车机等组成。它能够保证干燥室按规定的时间进出车，维持干燥制度的稳定性。本项目隧道干燥室采用红砖砌体结构，顶部用钢筋混凝土预制板，板以上平铺炉渣作保温层，顶部用水泥砂浆找平，墙为红砖墙，窑墙和窑车接触处设有砂封。②焙烧干燥室干燥后的砖坯通过窑车运转系统运至焙烧窑进行焙烧。焙烧窑属于生产线热工设备，焙烧窑设计为全内燃，采用小断面一次码烧隧道窑，该窑的高宽比较小，能够保证窑内湿度的均匀性，消除窑内的上、下温差，使坯体在均匀的环境中进行烧成，确保产品的外观和内在质量一致。隧道窑系统设置如下：-49- a、冷却系统：该系统由冷却风机、调节阀门等组成，置于隧道窑出车端窑门之上。窑门上由2台轴流风机组成，其风量除符合烧成制品的冷却风量要求外，还应满足窑烧成带所需要的助燃空气量，同时能够提供给干燥室一定的高温空气，让其作为干燥室的干燥热源。b、余热利用系统：该系统利用的余热为窑冷却段的高温空气。它们被全部送入隧道干燥室，作为干燥室的热源。该部分由风机、余热利用风道、冷空气进口及闸阀等组成。设置冷空气进口及闸阀的目的是为了在余热风温较高时，能够从该进风口向管道内注入一定的冷风，调节管内气体的温度，使被送入干燥室的气体温度能够小于或等于130℃。为了减少风管的散热损失，在风管外包裹岩棉毡，最外层用网纹布覆盖。高温烟气抽出口处设置控制闸板，以控制进入管道的气体流量。c、排烟系统：排烟系统由排烟风机、烟气抽出口、抽出烟量控制阀门等组成，通过控制排出烟气量的大小，可以改变窑内的压力曲线，从而改变窑内的温度制度，改变窑的烧成曲线。同时，该系统可将窑内温度较低、含水量较高的废气排入窑外。d、窑底压力平衡系统：窑底压力平衡系统由送冷风风机、压力管道两端密封板、热气体抽出口、抽出管道等组成。该系统设置的目的有两个，一是平衡窑内和车下的压力，使其相应部位的压差维持在一定水平，使得在冷却带和烧成带，窑内的热气体不致于窜到窑车下面去，使车下产生较高温度，防止损坏窑车轴承、车架。也不致于使预热带车下的冷空气进入窑内，防止加大预热带的上、下温差，对被烧坯体的预热产生较大影响。二是冷却窑车，将从窑车衬砖上传来的热量快速地散发出去，防止使窑车钢结构和轴承处在较高温度下工作。e、窑车运转系统：该系统由液压顶车机、出口牵引机、摆渡车、摆渡顶车机和各种行程开关、自动控制系统等组成。它能按照时间顺序控制窑门的升降，定时进车和出车，及时运送烧成制品到卸砖处。f、燃料燃烧系统：该系统应包括燃料添加系统、燃料运输系统、破碎设备等。由于本项目生产线使用煤矸石为主要原料，这样制品物料中的热含量基本能够满足烧成过程中的热量需求，做到全内燃烧砖，但有时内燃值不够时，就要影响制品的质量，故在窑设计时在窑顶上留投煤孔，已备外投燃料使用。-49- g、燃烧温度、压力监测系统：可根据制砖原料烧结性能，准确监测焙烧温度及窑内压力。2、营运期污染物产生及排放情况分析（1）废水根据同类行业类比，每万块砖耗水量为1.2t，按《建筑给水排水设计规范》（GB50015－2003）所制定的用水定额核算该项目给排水量，则本项目用水主要是职工办公生活用水和生产用水，预计年用水量21360t，项目用水量分析情况如下表：表15项目用水量分析表序号名称用水标准日用水量年用水量1职工办公生活60L/人·日（按120人计）7.2t2160t2生产用水1.2吨/万块砖64t19200t3用水总量/71.2t21360t本项目生产用水主要为配料搅拌用水，该处用水全部进入产品中，在干燥窑、焙烧窑中被加热变成蒸汽进入大气中，无生产废水产生。因此本项目废水来源主要是职工办公生活污水。排水量按用水量80％计算（生产用水除外），预计排水量为5.76m3/d，年废水排放量为1728吨（年工作日按300天计算）。排水水量、水质情况见下表：表16污染物的产生和排放情况类型废水量（t/a）污染物CODBOD5SSNH3-N办公生活污水浓度172824013028024办公生活污水产生量/0.4150.2250.4840.041化粪池处理后浓度17281921187624处理后污染物含量(t/a)/0.3320.2040.1310.041则本项目水平衡图如下：71.21.445.765.767.2-49- 绿化化粪池职工办公生活用水6464进入产品生产用水图4建设项目水平衡图（单位：t/d）由上表可知，本项目用水量为71.2m3/d，即21360t/a。本项目生产用水全部用于产品生产，不外排，因此本项目废水来源主要是职工办公生活污水，废水产生量为5.76m3/d，即1728t/a。办公生活污水初始浓度为COD：240mg/L、BOD5：130mg/L、SS：280mg/L、氨氮：24mg/L。本项目所排放的职工办公生活污水经化粪池处理后直接用于厂区绿化。（2）废气本项目废气污染源主要包括原料堆棚产生的扬尘、原料破碎筛选粉尘、焙烧窑废气等。①原料堆棚产生的扬尘根据有关调研资料分析，原料堆棚主要的大气环境问题是粒径较小的粉煤灰在风力作用下产生的扬尘，会对下风向大气环境造成污染。本项目拟采取生产原料少量多次运输的方案，减少生产原料在堆棚中的堆放时间，并对原料堆棚定期喷水，保持堆场表层湿润，保持表层含水率≥10%。并且在风速过大时，对原料堆棚采取遮盖措施。在采取以上措施后可最大程度的降低扬尘的产生量，使无组织排放量减少80%以上。此部分扬尘产生量预计为0.8t/a。②原料破碎筛选粉尘煤矸石在进入双轴搅拌机前要进行两道破碎，本项目采用颚式破碎机进行粗破，锤式粉碎机进行细破，在破碎过程中会产生粉尘。该项目共有1台颚式破碎机、1台锤式破碎机，全部分布在破碎车间。根据项目特点，1台颚式破碎机和1台锤式破碎机用一台袋式除尘器。-49- 在颚式破碎机、锤式粉碎机和振动筛上部设置集气罩，废气经引风机（每小时引风量4000m3）进入袋式除尘器，袋式除尘器除尘效率在99%以上，废气经过收集后通过15m高排气筒集中排放。经类比同规模同工艺厂家，废气产生浓度为1000mg/m3，产生速率为5.8kg/h（42t/a）；经过除尘后，排放浓度为10mg/m3，排放速率为0.058kg/h（0.42t/a）。③焙烧窑本项目采用内燃法生产工艺，需要用煤和柴油进行点火，在正常生产过程中，主要依靠原料自身燃烧产生的热量进行焙烧。点火每年用煤12t、柴油18.65t。点火以后主要依靠煤矸石自身燃烧产生的热量进行烧制，燃料产生的污染物主要是烟尘、SO2。废气经处理后通过15m高的排气筒集中排放。本项目配置离心风机2台，风量为77990m3/h，合计风量为155980m3/h。燃料燃烧产生的污染物情况划分为点火阶段和矸石自燃阶段分别进行分析，各个阶段污染物产生情况计算如下。1）点火阶段污染物产排情况分析①烟尘产排源强分析本项目点火每年燃煤消耗12t，两年点火一次，平均每年点火时间为2.5h。本项目采用淮南煤，煤中灰分10.5%，硫分1.03%，低位发热量按照6000kCal/kg计算。污染物产生情况计算如下：烟尘的排放浓度采用经验公式进行估算，公式为：式中：B——耗煤量（t），取值12t/aAfh——煤的灰分（%），取值10.5%d——烟气中可燃物的百分含量（%）（其值与燃烧方式有关），取值15%Cfh——烟尘中可燃物的百分含量（%）（与煤种、燃烧状态和炉型等因素有关），取值10%-49- 本项目焙烧窑长度为471m，燃烧产生的烟气经过焙烧窑、干燥窑沉降以及砖坯的阻挡，对烟尘有一定的去除作用。焙烧窑所产生的烟气为排潮、干燥段利用，由于烟气作为干燥介质与砖坯进行热交换，坯垛的过滤与吸附及热风道的降尘作用，大大减少了烟尘排放量；同时由于排潮，干燥段的烟气排放湿度达90%以上，因此烟尘会迅速沉降。评价查阅相关资料并类比同类项目环评资料，该阶段烟尘去除效率可达50%以上。尾气经过多管旋风除尘器+喷雾降尘除硫室进行降尘除硫，除尘效率可达97%以上。通过计算得出点火阶段烟尘产生总量为0.035t/a，经除尘后，烟尘排放量为0.001t/a，烟尘产生浓度为85.46mg/m3，排放浓度为2.56mg/m3。②SO2产排源强计算SO2的排放浓度以经验公式进行，公式如下：B——燃煤量（t）（取12t/a）；S——煤的全硫分，取值1.03%通过计算得出SO2产生量为32.96kg/a。综上所述，项目点火阶段每年产生SO232.96kg/a。根据资料显示，湿砖坯对硫的吸附率可达40%以上。则点火阶段SO2产生浓度84.52mg/m3，排放浓度为50.71mg/m3，排放量为19.78kg/a。2）煤矸石自燃阶段污染物产排源强焙烧窑正常燃烧后是利用原料本身的热值就能够满足生产过程中的热能消耗，不需添加其他燃料，产生的污染物主要有烟尘、SO2。根据《工业污染源产排污系数手册》中煤矸石隧道窑制砖产排污系数计算，每年产生废气量为45600万m3。烟尘产生浓度为400mg/m3，则烟尘产生量为182.4t/a；经过除尘后，排放浓度为12mg/m3，排放量为5.47t/a。该项目使用的煤矸石中硫的含量为1.23%，每年需要用煤矸石236000t，湿砖坯中碳酸钙对硫的吸附率达75%以上。则煤矸石自燃阶段SO2产生量为42.84t，产生浓度为93.94mg/m3；排放量为10.71t/a，排放浓度为23.49mg/m3（喷雾降尘除硫的除硫效率取75%）。（3）噪声-49- 本项目主要噪声源为破碎机、搅拌机、挤出机、挤砖机、切坯机、风机等设备运转及作业噪声，噪声源强为70~95dB（A）。噪声源强及减噪措施见下表。表17噪声污染源强及治理措施表序号噪声源源强dB(A)减噪措施1颚式破碎机85～95设置减振基础，置于封闭的破碎间内2锤式粉碎机80～903搅拌机70～80设置减振基础，置于封闭的车间内4挤出机70～755挤砖机75～806切坯机70～757风机92～95减振、置于封闭厂房内并加装消声器（4）固体废物本项目营运期产生的固废主要为：切条及切坯工序产生的废泥坯、出窑时产生的废砖及除尘灰以及职工产生的生活垃圾等，其产生情况见下表：表18项目固体废物产生及排放情况固废名称产量标准产生量处置方式生活垃圾0.5kg/人·日18.0t/a集中收集后定期运送至当地垃圾填埋场进行集中处理废泥坯/1327.4t/a返回生产工序窑内除尘灰/86.9t/a废砖/984.2t/a合计2416.5t/a-49- 项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)排放浓度及排放量(单位)大气污染物原料堆棚扬尘0.8t/a0.8t/a破碎筛选粉尘1000mg/m3，42t/a10mg/m3，0.42t/a焙烧窑点火燃烧阶段点火阶段烟尘85.46mg/m3，0.35t/a2.56mg/m3，0.001t/aSO284.52mg/m3，32.96kg/a50.71mg/m3，19.78kg/a燃烧阶段烟尘400mg/m3，182.4t/a12mg/m3，5.47t/aSO293.94mg/m3，42.84t/a23.49mg/m3，10.71t/a水污染物职工办公生活废水量1728t/a1728t/aCOD240mg/l，0.415t/a直接用于厂区绿化BOD5130mg/l，0225t/aSS280mg/l，0.484t/aNH3-N24mg/l，0.041t/a固体职工办公生活生活垃圾18.0t/a0t/a-49- 废物废泥坯1327.4t/a切条及切坯工序及出窑工序窑内除尘灰86.9t/a废砖984.2t/a噪声该项目主要噪声源为破碎机、搅拌机、挤出机、挤砖机、切坯机、风机等设备运转及作业噪声，噪声源强为70~95dB（A）。经过综合降噪后，车间外源强55~65dB（A）其它主要生态影响本项目生产中产生的粉尘、SO2经治理后可达标排放；噪声采取降噪措施后厂界噪声达标。本项目产品替代粘土砖每年还可减少大量的粘土用量，所以本项目对保护生态是有着积极的作用的。本项目对生态的影响主要在项目建设施工期，由于场地开挖和回填，破坏了场地原有地貌和植被，扰动土壤表土机构，降低土体抗蚀能力，造成侵蚀加剧。另外，场地开挖和回填后的大量松散余土的弃置，极易随雨水流失。项目建成后通过采取绿化措施后，生态环境将会得到一定程度的改善。-49- 环境影响分析施工期环境影响简要分析：1、大气环境影响分析（1）施工扬尘及其影响分析施工扬尘主要来自挖掘扬尘；建筑材料（白灰、砂子、石子、砖等）运输、装卸、堆放、挖料造成的扬尘；施工垃圾清理、堆放、清运造成的扬尘；运输车辆行驶现场道路扬尘。由于施工扬尘量的大小与施工现场条件、管理水平、机械化程度及施工季节、土质及天气等诸多因素有关，是一个复杂、较难定量的问题。根据国内施工类比调查的监测资料，预测本项目施工扬尘影响强度和范围，见下表。表19施工扬尘影响强度和范围预测距现场距离（m）背景值103050100200TSP浓度（mg/m3）0.301.6020.8580.4710.3460.323-49- 由表中可见，施工现场局部扬尘浓度较高，但衰减较快，200m处接近背景值。虽然施工平整土地时间不长，但主体工程建设期时间较长，对周围环境会有一定影响。为控制及治理扬尘污染，采取如下控制及防治措施：①建筑施工场地周围必须设置统一的围档，实施全封闭施工，禁止高空抛撒建筑垃圾，防止施工过程中易产生扬尘物料、渣土的外逸，使施工污染控制在场地内。对工地裸露地面必须采取软硬覆盖及洒水等防尘的措施。②施工场地主要干道必须采取临时砂石铺盖等硬化措施，避免施工道路产生扬尘。施工车辆出入现场必须采取冲洗轮胎等措施，防止车辆带泥沙出现场。③施工现场残土、沙料等易产生扬尘物料必须采取覆盖防尘网（布）等有效措施，并要经常进行洒水保湿，避免扬尘污染。④施工期间应尽量减少建筑材料的装卸时间，水泥应采用袋装，散装水泥应采用密闭仓储、气动卸料，水泥、白灰应放在库内储存或严密遮盖以减少扬尘对环境的影响。⑤在施工工地禁止使用原煤、木材散烧灶，禁止敞口熬沥青，施工现场暂设炉灶必须使用液化石油气、电等清洁能源。⑥清运残土、沙土及垃圾等的装载高度不得超过车辆护栏，并采取全覆盖措施，以防止遗撒。⑦施工结束后必须及时清理和平整现场、清运残土和垃圾，并进行软硬覆盖。（2）施工尾气及其影响分析在施工过程中所用的施工机械、运输车辆排放尾气，其污染因子为CO、NOx、HC等，将对环境空气质量产生一定影响。为尽可能减少施工设备和运输车辆废气的污染，降低对施工区局部环境的影响，可采取以下措施：①加强对施工车辆的检修和维护，严禁使用超期服役和尾气超标的车辆。-49- ②尽可能使用气动和电动设备和机械，或使用优质燃油，以减少机械和车辆有害气体排放。③施工车辆进入现场应减少空挡怠速，减少车辆在施工现场停留时间，运输路线布置合理，以减少机动车尾气排放对大气环境质量的影响。2、水环境影响分析施工废水主要是混凝土养护水、材料冲洗水、设备清洗水及少量施工人员生活废水。废水量较小，不含有毒理学指标，属临时性排水，因此不进行负荷计算。但废水中含砂量较高，直接排放将增加城市排水中的SS。废水可经简易沉淀后排放或循环使用，同时应注意搞好工地污水导流，以免污水对环境的影响。3、固体废弃物环境影响分析施工期固体废物主要是挖掘土方、建筑垃圾和施工人员的生活垃圾等，挖掘土方及建筑垃圾除回填外，应送有关部门指定地点进行处置；生活垃圾应日产日清，送到垃圾处理站进行无害化处理。另外运输车辆应避免沿途撒漏泥土，污染道路，影响市容与交通，带来二次扬尘污染。4、噪声环境影响分析施工噪声主要来源于施工机械设备噪声（包括载重车、装载机等），据有关类比监测资料表明，施工现场边界噪声值为85~95dB(A)。按点声源衰减模式和叠加公式进行预测，主要施工机械产生的噪声强度在100m范围内影响值见下表。表20主要施工机械噪声源强度及其影响预测单位：dB(A)施工阶段主要噪声源声级距声源距离(m)20406080100土石方推土机、挖掘机等85~9559~6953~6349~5947~5745~55结构混凝土搅拌机、振捣棒等90~10065~7458~6854~6452~6250~60装修吊车、升降机等77~8751~6145~5541~5139~4937~47-49- GB12523－2011标准昼间：60dB(A)夜间：50dB(A)由表中可见，项目昼间施工噪声对60m范围内影响较大，本项目1000m范围内无居民点。因此本项目施工期噪声排放对周边环境影响较小。营运期环境影响分析：1、大气环境影响分析①原料堆棚产生的扬尘根据有关调研资料分析，原料堆棚主要的大气环境问题是粒径较小的粉煤灰在风力作用下产生的扬尘，会对下风向大气环境造成污染。本项目拟采取生产原料少量多次运输的方案，减少生产原料在堆棚中的堆放时间，并对原料堆棚定期喷水，保持堆场表层湿润，保持表层含水率≥10%。并且在风速过大时，对原料堆棚采取遮盖措施。在采取以上措施后可最大程度的降低扬尘的产生量，使无组织排放量减少80%以上，扬尘产生量预计为0.8t/a。厂界外10m处颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准中无组织排放浓度限值1.0mg/Nm3要求，不会对周围环境产生明显不良影响。②原料破碎筛选粉尘本项目采用颚式破碎机进行粗破，锤式粉碎机进行细破，在破碎过程中产生粉尘。该部分废气分别有集气罩收集后通过袋式除尘器除尘，然后通过15高排气筒集中排放。处理后粉尘排放情况分别为：排气量为4000m3/h，排放浓度10mg/m3，排放量为0.42t/a，不会对环境产生明显不良影响。-49- ③焙烧窑废气⑴点火阶段废气本项目点火每年燃煤消耗12t，两年点火一次，平均每年点火时间为2.5h。根据工程分析内容，点火阶段烟尘产生浓度为85.46mg/m3，烟尘经过窑内砖的阻挡产生沉降尾气，采用多管旋风除尘器+喷雾降尘除硫室进行除尘，排放浓度为2.56mg/m3。点火阶段SO2产生浓度84.52mg/m3，排放浓度为50.71mg/m3。废气经处理后通过15m排气筒集中排放，排放浓度可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》中SO2：850mg/Nm3、烟尘：200mg/Nm3标准限值要求，不会对环境产生明显不良影响。⑵焙烧阶段煤矸石自燃废气焙烧窑正常燃烧后是利用原料本身的热值就能够满足生产过程中的热能消耗，不需添加其他燃料，产生的污染物主要有烟尘、SO2。根据资料类比分析，烟尘产生浓度为400mg/m3，经过除尘后，烟尘排放浓度为12mg/m3。煤矸石中硫的含量为1.23%，湿砖坯对硫的吸附率达75%以上，每年产生SO242.84t。那么，煤矸石自然阶段SO2产生浓度93.94mg/m3，排放浓度为23.49mg/m3。在隧道窑焙烧阶段有产生的SO2全部收集回收，导入烘房回收余热，同时降低烟尘的排放浓度，使其达到《工业炉窑大气污染物综合排放标准》（GB9078-1996）中篴道窑标准。烘房排出的废气经15m高的排气筒集中排放。该厂区主导风向为西南风，而在其下风向东北方1000m以内无居民。在烟囱垂直断5m以上预留监测孔（φ10mm,阀门是可活动的，便于每年的监督检查）和监测支架（1×1.5m）便于监测。排放浓度可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》中SO2：850mg/Nm3、烟尘：200mg/Nm3标准限值要求，不会对环境产生明显不良影响。④防护距离计算本项目原料堆棚产生的扬尘为无组织排放，预计年产生量为0.8t/a，-49- 根据项目特点，本评价选取总悬浮颗粒物作为环境影响预测源强，通过计算大气环境防护距离确定粉尘的影响范围。按照《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008），总悬浮颗粒物浓度限值取《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准日平均0.3mg/m3。表21无组织排放的废气污染物参数污染称名称位置面积(m2)面源有效高度（m）排放速率(kg/h)评价标准(mg/m3)粉尘厂区196*12910.110.3i）大气环境防护距离根据环境保护部环境工程评估中心大气环境防护距离标准计算程序Ver1.2，计算出本项目大气环境防护距离无超标点，不需设置大气环境防护距离。ii）大气卫生防护距离根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201—91）7.1、7.2的规定，无组织排放的粉尘需设置卫生防护距离。工业企业卫生防护距离按下式计算：式中：Cm—标准浓度限值，mg/m3；L—工业企业所需卫生防护距离，m；r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m，根据该生产单元面积S（m2）计算，r=（S/π）1/2；本项无组织排放源面积约为25333.3m2；A、B、C、D—卫生防护距离计算系数；Qc—工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平，kg/h。根据上述计算公式可知，粉尘的卫生防护距离结果为7.97m-49- 。根据卫生防护距离的制定原则：卫生防护距离在100m内时，级差为50m；超过100m但小于1000m时，级差为100m；当按两种或两种以上有害气体的Qc/Cm计算卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离提高一级。因此确定本项目的卫生防护距离为50m。确定50m卫生防护距离范围内无环境保护目标且项目卫生防护距离范围内不得新建环境敏感目标。2、水环境影响分析本项目建成后生产用水随原料进入毛坯砖中，在干燥窑、焙烧窑中被加热变成蒸汽进入大气中。厂区厕所为旱厕，不提供食宿；因此本项目废水来源主要是职工办公生活污水，预计年废水产生量为1728吨，生活污水经化粪池处理后可直接用于厂区绿化，不外排，因此，项目废水不会对环境产生明显不良影响。3、声环境影响分析本项目在生产过程中，主要噪声源为破碎机、搅拌机、挤出机、挤砖机、切坯机、风机等设备运转及作业噪声，噪声源强为70~95dB（A）。经过综合降噪后，车间外源强55~65dB（A）。根据建设项目平面布置图可知，噪声设备主要集中在破碎车间、搅拌车间和成型车间，评价要求各设备均设置在封闭的车间内。在风机的吸、排风口设置软连接并安装消声器；主要产噪设备安装在独立基础之上，并加装减振基础或减振垫。采取上述措施后，可综合降噪20~40dB（A）。（1）预测模式根据《环境影响评价技术导则——声环境》（HJ2.4-2009）中室内声源等效室外声源声功率级计算方法：声环境影响预测模式：式中：Lp1——室内离墙面内侧1m处的声级，dB；-49- Lw——声源功率级，dB；Q——声源之指向性系数，2；R——房间常数，，为平均吸声系数，取0.05（按照水泥墙取值）；r——声源靠近维护某点处的距离，m。Lp2=Lp1－（TL+6）式中：Lp1——室内离墙面内侧1m处的混响声级，dB；Lp2——室外r处的噪声级，dB；TL——隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，25dB；②噪声源叠加公式：式中：Lpi(T)—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB；Lpij—室内j声源i倍频带的声压级，dB；N—室内声源总数。（2）预测结果分析根据建设单位提供的资料，本项目运营期实行三班制生产。本项目预测结果已经考虑机械设备减振垫和墙体的隔声作用后的噪声影响，依据预测模式，经计算，建设项目厂界噪声影响预测结果见下表：表22项目周边预测点噪声值一览表单位：LeqdB(A)预测点东厂界南厂界西厂界北厂界预测值昼间56.857.256.158.7夜间47.147.948.247.3标准值GB12348-2008中2类区昼：60dB(A)夜：50dB(A)-49- 由预测结果可知，项目区噪声经过隔声、减震、消声等措施后，再经距离衰减及墙壁、绿化阻隔，该项目区厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准要求，故项目运营后噪声排放对周围环境影响较小。4、固废环境影响分析本项目生产过程中固体废物主要为切条及切坯工序产生的废泥坯、出窑时产生的废砖及除尘灰以及职工办公生活产生的生活垃圾等。切条及切坯工序产生的废泥坯及除尘灰，可直接返回生产工序，废砖经破碎后也回用于生产工序。职工在日常办公生活产生的生活垃圾主要为废纸盒、废塑料袋等，设置生活垃圾箱集中收集，定期运送至当地垃圾填埋场进行集中处理。本项目各项固体废物妥善处置后，不会对环境产生明显不良影响。5、清洁生产分析本项目利用煤矸石和粉煤灰生产烧结砖是国家产业政策大力支持的项目。其特点是制砖不用土，烧砖不用煤，具有显著的节地、节能、利废、保护环境功能，经济效益和社会效益良好。本项目采用目前国内成熟的生产工艺及设备，产品质量高，并拥有广阔的销售市场。以下从原料、产品、节能降耗及污染控制等方面对清洁生产水平进行简要分析。①原料本项目建成后，年生产能力可达1.6亿块烧结砌砖，每年可利用煤矸石236000t、粉煤灰26300t。国内外实践证明，采用煤矸石和粉煤灰制砖，化废为利，不会产生二次污染，是资源综合利用的有效途径之一，具有良好的经济效益和环境效益。②产品本项目产品属于新型墙体材料，具有质轻、保温、隔热、耐压、耐酸、耐碱和抗折断等特点，是一种优质建筑材料。国家有关部委已明令限期取缔粘土实心砖以保护耕地。③节能降耗-49- 本项目为资源综合利用项目，节能效果非常明显。由于生产过程中利用煤矸石自身发热量，因此与黏土砖相比，节约燃料煤消耗。在工艺技术选择上，主要采取以下措施节能：对产生噪声较大的设备，工艺上尽量选用低噪声设备；对产生噪声相对较大的设备，采用消声、减振和隔声措施，并对厂区进行绿化，起到吸收SO2等有害气体、吸收和阻留灰尘、减弱噪声的作用。综上所述，本项目满足清洁生产基本要求。6、环保投资概算（见表23）：表23环保投资一览表项目环保项目名称投资（万元）废气处理粉尘袋式除尘器15.0烟尘多管旋风除尘器、喷雾降尘除硫室20.0SO2废水处理化粪池2.0噪声防治减震基座、减震垫、消声器等10.0固废处置垃圾桶、垃圾箱0.1绿化绿化率达到8%28合计75.1该项目总投资8000万元，其中环保投资75.1万元，占总投资比例为0.94％。-49- 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物原料堆棚扬尘自然沉降、喷水抑尘满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）二级排放标准破碎筛分粉尘袋式除尘器焙烧窑烟尘SO2干燥窑及烟道降尘，污染物被坯垛过滤、吸附、沉降后，尾气采用多管旋风除尘器+喷雾降尘除硫室水污染物职工办公生活CODBOD5SSNH3-N职工办公生活污水经化粪池处理后直接用于厂区绿化不外排固体废物职工办公生活生活垃圾集中收集后定期运送至当地垃圾填埋场进行集中处理对项目周围环境影响很小切条及切坯工序及出窑工序废泥坯、窑内除尘灰、废砖回用于生产全部综合利用，不外排噪声评价要求各设备均设置在封闭的车间内。在风机的吸、排风口设置软连接并安装消声器；主要产噪设备安装在独立基础之上，并加装减振基础或减振垫。采取上述措施后，可综合降噪20~40dB（A）。再经距离衰减及墙壁、绿化阻隔后，该项目区厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准要求-49- 其他生态保护措施及预期效果本项目的建设起到了节约土地、保护耕地、维护生态环境具有积极的作用。评价要求加强厂区绿化，绿化树种可选用乔、灌木速生树种，灌木以车桑子，草种为早熟禾、狗牙根混播。厂区的绿化在不影响生产的前提下，可以在一定程度上减轻设备噪声对环境的影响，并可遮挡风沙、抑制扬尘、净化空气，起到保护环境和美化环境的作用。-49- -49- 结论与建议一、结论1、项目概况长丰县万联新型建材有限公司的前身为长丰县陶楼乡高塘砖厂，位于长丰县陶楼乡高塘社区境内，距离合肥城北新区仅七公里，交通便捷，经夏店直达蒙城北路。该项目为建材生产项目，并且已取得长丰县发展和改革委员会发改双服[2012]88号文件批复许可，相关用地手续已基本完备。本项目总投资8000万元，项目占地面积38亩（25333.3平方米），总建筑面积42573.3平方米，该项目设计生产能力为年产1.6亿块烧结砌砖，年产值3800万元，用工人数120人左右，技术人员15人。该项目投产后可生产烧结砌砖1.6亿块/年。2、产业政策分析本项目属于中华人民共和国国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录》(2011年本)中规定的“鼓励类”的第十二项“建材”中的第3条“新型墙体材料生产”之列，项目符合国家产业政策。3、选址可行性分析本项目位于长丰县陶楼乡高塘社区境内，项目区四周均为空地（项目周边环境见附图2）。该项目用地性质为工业用地，该项目选址符合国家产业政策和城市总体规划以及功能区划要求。项目的建设无外环境制约因素，因此，本项目选址合理。4、环境质量现状项目所在区域大气环境质量达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其修改单中的二级标准，其中PM10略有超标；项目所在地区噪声环境现状良好，均能满足功能区划要求；大气环境和声环境质量较好。地表水派河水质超标，是由于派河承纳了合肥市区的大量工业和生活污水造成的。本项目各项污染物经治理后对环境造成的影响较小，不会造成区域环境质量的明显改变，从对环境质量影响分析的角度讲项目建设可行。-49- 5、项目营运期环境影响分析①水环境影响分析本项目建成后生产用水随原料进入毛坯砖中，在干燥窑、焙烧窑中被加热变成蒸汽进入大气中。厂区厕所为旱厕，不提供食宿；因此本项目废水来源主要是职工办公生活污水，预计年废水产生量为1728吨，生活污水经化粪池处理后可直接用于厂区绿化，不外排，因此，项目废水不会对环境产生明显不良影响。②大气环境影响分析根据有关调研资料分析，原料堆棚主要的大气环境问题是粒径较小的粉煤灰在风力作用下产生的扬尘，会对下风向大气环境造成污染。本项目拟采取生产原料少量多次运输的方案，减少生产原料在堆棚中的堆放时间，并对原料堆棚定期喷水，保持堆场表层湿润，保持表层含水率≥10%。并且在风速过大时，对原料堆棚采取遮盖措施。在采取以上措施后可最大程度的降低扬尘的产生量，使无组织排放量减少80%以上，扬尘产生量预计为0.8t/a。厂界外10m处颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准中无组织排放浓度限值1.0mg/Nm3要求，不会对周围环境产生明显不良影响。本项目主要利用的原材料是煤矸石和粉煤灰，煤矸石在鄂式破碎、锤式破碎机和筛选这三道工序中将产生一定量的粉尘，该部分废气分别设置集气罩收集后通过袋式除尘器除尘，处理后粉尘排放情况分别为：排气量4200万m3/a，排放浓度10mg/m3，排放量为0.42t/a，废气经过收集处理后通过15m高排气筒集中排放。排放浓度可以达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准要求。建设项目点火每年燃煤12t，柴油18.65t，每年点火时间为2.5h。根据工程分析内容，点火阶段烟尘产生浓度为85.46mg/m3,采用多管旋风除尘器+喷雾降尘除硫室进行除尘，排放浓度为2.56mg/m3。点火阶段SO2产生浓度84.52mg/m3,排放浓度为50.71mg/m3。废气经收集处理后通过15m高的排气筒集中排放。-49- 排放浓度可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》中SO2：850mg/Nm3、烟尘：200mg/Nm3标准限值要求。焙烧窑正常燃烧后是利用原料本身的热值就能够满足生产过程中的热能消耗，不需添加其他燃料，产生的污染物主要有烟尘、SO2。根据资料类比分析，烟尘产生浓度为400mg/m3，经过除尘后，排放浓度为12mg/m3。煤矸石中硫的含量为1.23%，每年需要用煤矸石236000t，湿砖坯对硫的吸附率达75%以上，煤矸石自燃阶段SO2产生浓度93.94mg/m3，排放浓度为23.49mg/m3。废气经15m高的排气筒集中排放。排放浓度可以达到《工业炉窑大气污染物排放标准》中SO2：850mg/Nm3、烟尘：200mg/Nm3标准限值要求。③噪声环境影响分析本项目主要噪声源为破碎机、搅拌机、挤出机、挤砖机、切坯机、风机等设备运转及作业噪声，噪声源强为70~95dB（A）。评价要求各设备均设置在封闭的车间内。在风机的吸、排风口设置软连接并安装消声器；主要产噪设备安装在独立基础之上，并加装减振基础或减振垫。采取上述措施后，可综合降噪20~40dB（A）。再经距离衰减及墙壁、绿化阻隔后，该项目区厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准要求。④固废环境影响分析本项目营运期产生的固体废弃物主要为切条及切坯工序产生的废泥坯、出窑时产生的废砖及除尘灰以及职工办公生活产生的生活垃圾等。企业在项目建成后切实落实环评提出的固废处置措施，做到及时清运，固废基本不会对周围环境卫生造成不利影响。⑤清洁生产分析本项目利用煤矸石和粉煤灰生产烧结砖是国家产业政策大力支持的项目。其特点是制砖不用土，烧砖不用煤，具有显著的节地、节能、利废、保护环境功能，经济效益和社会效益良好。本项目采用目前国内成熟的生产工艺及设备，产品质量高，并拥有广阔的销售市场。本项目建成后，年生产能力可达1.6亿块烧结砌砖-49- ，每年可利用煤矸石236000t、粉煤灰26300t。国内外实践证明，采用煤矸石和粉煤灰制砖，化废为利，不会产生二次污染，是资源综合利用的有效途径之一，具有良好的经济效益和环境效益。本项目产品属于新型墙体材料，具有质轻、保温、隔热、耐压、耐酸、耐碱和抗折断等特点，是一种优质建筑材料。国家有关部委已明令限期取缔粘土实心砖以保护耕地。本项目为资源综合利用项目，节能效果非常明显。由于生产过程中利用煤矸石自身发热量，因此与黏土砖相比，节约燃料煤消耗。在工艺技术选择上，主要采取以下措施节能：对产生噪声较大的设备，工艺上尽量选用低噪声设备；对产生噪声相对较大的设备，采用消声、减振和隔声措施，并对厂区进行绿化，起到吸收SO2等有害气体、吸收和阻留灰尘、减弱噪声的作用。综上所述，本项目满足清洁生产基本要求。6、总量控制根据项目工程特点，结合区域环境特征，建议本项目污染物总量控制指标为：SO2≤10.73t/a。7、建设项目“三同时”验收根据《中华人民共和国环境保护法》规定，建设项目污染防治设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行。“三同时”具体实施计划为：①建设单位向当地环保主管部门申请试运营。②建设单位请环境监测部门对正常运营情况下各排污口排放的污染物浓度进行监测。③建设单位向当地环保主管部门申请“三同时”验收，“三同时”验收一览表如下表所示：表24建设项目“三同时”验收一览表-49- 项目主要环保措施治理效果废气原料堆棚自然沉降、喷水抑尘满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）二级排放标准破碎筛分袋式除尘器处理后通过15m排气筒集中排放焙烧窑干燥窑及烟道降尘，污染物被坯垛过滤、吸附、沉降后，尾气采用多管旋风除尘器+喷雾降尘除硫室处理后通过15m排气筒集中排放废水生活污水经厂区化粪池处理后直接用于厂区绿化不外排固废切条及切坯工序产生的废泥坯及除尘灰，可直接返回生产工序，废砖经破碎后也回用于生产工序。职工在日常办公生活产生的生活垃圾集中收集后定期运送至当地垃圾填埋场进行集中处理。妥善处理不外排噪声减震基座、减震垫、消声器等厂界噪声排放达到GB12348-2008中2类标准8、环评综合结论综上所述，本项目符合国家有关政策法规，与区域规划相容、选址合理、污染防治措施可行、在落实各项环保措施后能够达标排放，对环境影响较小，不会使周围地区当前的大气、水、声环境质量恶化，环境质量能达到当地环境功能的要求。因此，从环保角度分析，该建设项目是可行的。二、建议（1）建议该公司应重视环境保护工作，要有兼职的环保管理员，认真负责整个公司的环境管理、环境统计及污染源的治理工作及长效管理，确保“三废”均能达标排放。（2）确保本报告所提出的各项污染防治措施落到实处，切实履行“三同时”。（3）做好日常管理，防止生活污水和其它废水直接排放。-49- （4）落实好固体废弃物的处理，禁止焚烧，防止二次污染；生活垃圾定点存放，分类收集，日产日清。（5）制定并落实各种相关的生产管理制度，加强对职工的培训教育。预审意见：-49- 公章经办人：年月日下一级环保行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日审批意见：-49- 公章经办人：年月日-49- 注释一、本报告表应附以下附件、附图：附件1项目委托书附件2其他与环评有关的行政管理文件附图1项目地理位置图附图2项目周边关系图附图3项目平面布置图二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1—2项进行专项评价。1、大气环境影响专项评价2、水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）3、生态影响专项评价4、声影响专项评价5、土壤影响专项评价6、固体废弃物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。-49-'