建设项目环境影响报告表 - 淮北市环保局

'建设项目环境影响报告表（附工程分析专项）项目名称：大唐淮北发电厂虎山1、2号机组超低排放改造项目建设单位（盖章）：大唐淮北发电厂编制日期：2016年8月国家环境保护部制 《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1.项目名称──指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点──指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3.行业类别──按国标填写。4.总投资──指项目投资总额。5.主要环境保护目标──指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议──给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见──由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见──由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。 建设项目基本情况项目名称大唐淮北发电厂虎山1、2号机组超低排放改造项目建设单位大唐淮北发电厂法人代表郑作礼联系人靳晓鑫通讯地址淮北市相山区西侧联系电话138****0987传真—邮政编码235100建设地点淮北市烈山区宋疃镇新园村立项审批部门淮北市发展和改革委员会批准文号淮发改备案[2016]359号建设性质技术改造行业类别及代码大气污染治理【N7722】占地面积(平方米)不新增绿化面积(平方米)/总投资(万元)9052其中：环保投资(万元)9052环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)/投产日期2016年12月工程内容及规模：一、项目由来大唐淮北发电厂（2002年前称为“淮北发电厂”，现称为“大唐淮北发电厂”）原隶属安徽省电力局，2002年12月29日划归中国大唐集团公司。大唐淮北发电厂始建于二十世纪60年代，系华东电网和安徽省电网的坑口电厂。各期建设项目批复及验收情况如表1。表1现有项目批复及验收情况一览表项目名称地址环评批复竣工验收备注一期工程(1＃和2＃机组，2×50MW)淮北市相山区西侧----1973年运行2006年关停二期工程(3＃和4＃机组，2×125MW)----1977年和1978年运行2007年关停三期工程(5＃和6＃机组，2×220MW)----1981年和1982年运行2008年关停四期工程（7＃机组，200MW）----1993年运行2007年关停五期工程（8#机组，200MW）皖环函[2015]446号环验[2015]28号运行六期工程（虎山1#和2#机组,2×660MW）淮北市烈山区宋疃镇新园村环审[2009]500号环验[2015]83号运行77 随着环保要求的不断提高，SO2、NOx排放指标的要求越来越严格。2015年12月三部委发布《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发[2015]164号），加快现役燃煤发电机组超低排放改造步伐，将东部地区原计划2020年前完成的超低排放改造任务提前至2017年前总体完成；将对东部地区的要求逐步扩展至全国有条件地区，其中，中部地区力争在2018年前基本完成，西部地区在2020年前完成。要求30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10万千瓦及以上自备燃煤发电机组（暂不含W型火焰锅炉和循环流化床锅炉）实施超低排放改造。根据《安徽省煤电节能减排升级与改造行动计划（2015-2020年）》的通知，全省新建燃煤发电机组平均煤耗低于300克标准煤/千瓦时；大气污染物排放物浓度原则上接近或达到燃气轮机排放限值（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、SO2、NOx排放物浓度分别不高于10、35、50mg/Nm3(毫克/标准立方米）。因此进行燃煤机组超低排放的改造势在必行，根据《中华人民共和国环境影响评价法》第十三条、第二十六条和国务院第253号令《建设项目环境保护管理办法》的有关规定，为切实做好建设项目的环境保护工作，使经济建设与环境保护协调发展，确保项目工程顺利进行，本项目必须进行环评申报审批程序，根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》，该项目属于“E电力”大类下的“脱硫、脱硝、除尘等环保工程”项目，应编制环境影响报告表。因此，大唐淮北发电厂于2016年6月1日委托南京博环环保有限公司承担大唐淮北发电厂虎山1、2号机组超低排放改造项目的环境影响评价工作，并编制该项目环境影响评价报告表。我公司接受委托后，随即组织人员到项目建设场地及其周围进行了实地勘查与调研，收集了有关的工程资料，对该项目进行了工程分析和环境现状调查，依照环境影响评价技术导则，结合该项目的建设特点，在此基础上完成《大唐淮北发电厂虎山1、2号机组超低排放改造项目环境影响报告表（报批本）》的编制工作。二、项目概况1、项目地理位置及周边环境概况技改项目位于淮北市烈山区宋疃镇新园村，在淮北市城市建成区与规划区外。位于大唐淮北发电厂77 东南面约20km，西北距淮北市建成区边界约15km，距淮北市规划区边界约5km，西距合徐（合肥—徐州）高速公路约1000m，西北距濉溪县城约17km。项目地理位置图见附图一。技改项目厂址三面环山，东面为老猫洞山，西南面为虎山，西北面为邵山，西北面约180米处为邵山村。项目周围环境概况图见附图二，项目四至图见附图三。2、技改项目与现有项目的依托关系技改项目位于淮北市烈山区宋疃镇新园村现有厂区内，建设依托现有厂房和公用工程，不改变现有生产工艺，除尘系统袋区滤袋更换为超细滤袋，拟对脱硫塔原塔进行增高，拆除最下层喷淋层以便安装高效均流装置，脱硫效率由97%提高到98.2%，除尘效率由99.9%提高到99.97%；SCR脱硝装置保留现有的两层催化剂，在备用层安装第三层催化剂，脱硝效率由82%提高到90%，原材料（液氨、石灰石）、能源消耗情况相应增加。液氨实用量增加，储存量不变，故依托现有的液氨储罐可行；石灰石仓为料仓，实用量增加，配套更新球磨机系统和新增一个石灰石浆液箱和一台石灰石浆液箱搅拌器，故依托现有的石灰石仓可行，制浆系统满足技改后的需求。3、技改项目建设内容及建设规模技改项目建设内容主要包括脱硝系统启动备用催化层，加装备用层催化剂，三层催化剂满足NOx脱除率≥90%；除尘系统袋区滤袋更换为超细滤袋；脱硫采用原塔增高方案+高效均流装置+双托盘+一级管式除雾器+三级屋脊除雾器脱硫除尘协同治理方案，脱硫效率提高到98.2%，总除尘效率提高到99.97%。主要建设内容及规模见表2。表2技改项目内容一览表项目项目内容建设内容及建设规模依托关系主体工程SCR脱硝工程脱硝采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，增加1套液氨蒸发器，1#机组更换一层催化剂，同时启用备用层，催化剂层按3层平板式催化剂布置，增加8台声波吹灰器；2#机组更换两层蜂窝式催化剂，催化剂层按3层平板式催化剂布置。改造后1#、2#机组内配3层平板式催化剂，催化剂总体积971.1m3，设计NOx产生浓度450mg/Nm3，设计脱硝效率≥90%，NOx排放浓度≤50mg/Nm3技改脱硫协同除尘工程脱硫采用以单塔双区为核心的石灰石-石膏湿法脱硫工艺，对原塔增高，安装高效均流装置+一级管式除雾器+三级屋脊除雾器脱硫除尘协同治理，脱硫效率提高到98.2%，脱硫FGD出口SO2浓度不高于35mg/Nm3；脱硫协同除尘效率60%，脱硫FGD出口粉尘浓度不高于10mg/Nm3。技改电袋复合式除尘工程除尘采用电袋除尘方式，配两电除尘器+三布袋除尘器，更换超细滤袋，最终除尘效率为99.97%，设计入口烟尘浓度26700g/m3，出口排放浓度≤20mg/Nm3。技改77 公用工程供电厂区内配备6kV、380V、220V交流电源依托现有给水新增脱硫用水31.5t/h，技改后全厂取用淮北市城市污水处理厂二期工程的中水作为水源。生活用水来自厂区内的深井地下水。依托现有排水雨水排入姬沟，废水分别经处理达标后回用依托现有储运工程脱硝2×90m3液氨储罐依托现有脱硫2×480m3临时石膏仓依托现有1×235m3石灰石浆液箱，新增1×127m3石灰石浆液箱依托现有并技改除尘技改项目新增灰渣212.8t/a，1×3000m3干灰库依托现有环保工程废水治理脱硫废水处理依托原有脱硫废水处理系统处理后全部回用，处理规模为35m3/h，本项目无外排废水依托现有废气治理SCR脱硝+电袋除尘器+脱硫协同除尘依托现有并技改噪声治理安装隔振垫、减震器及弹性支撑等措施依托现有固废治理石膏、灰渣均作为建材原料外售综合利用，定期更换的废催化剂属于危险废物，委托有资质单位处置。厂内新增18m2的危废临时贮存场所。依托现有并技改4、技改项目平面布置本次技改项目位于淮北市烈山区宋疃镇新园村现有厂区内，主要对脱硝系统升级改造、除尘滤袋改造、脱硫协同除尘一体化改造和烟道改造，厂区平面布置图见附图五。5、技改项目主要生产设备技改项目主要生产设备见表3。表3技改项目主要生产设备一览表序号名称规格型号单位数量备注1#机组工艺设备1催化剂层平板式，模块尺寸1882×954×1470m3647.4新增平板式，模块尺寸1882×954×1470m3323.7拆除2声波吹灰器型号:DC-75；声压级：147dB；基本频率75Hz；压缩空气压力：0.48-0.62bar个8新增3稀释风机风机型号：9-38NO5A右180°，流量9000Nm3/h，压头5700Pa，轴功率21kW台2拆除风机型号：9-38NO5A右180°，流量15000Nm3/h，压头5700Pa，轴功率35kW台2新增4液氨蒸发槽立式水浴加热式，出力：725Kg/h，尺寸：φ2.3×3.6m,换热面积40m2,材质：壳体Q235B/换热管及内筒304套1新增（两炉公用）5氨气缓冲罐立式，φ1.5×1.4m,容积3.4m3,设计压力2.16套1新增（两炉公用）77 MPa,设备本体材质Q345R，设备净重：1670kg2#机组工艺设备1催化剂层蜂窝式，模块尺寸1882×954×1470m3647.4拆除平板式，模块尺寸1882×954×1470m3647.4新增2稀释风机风机型号：9-38NO5A右180°，流量9000Nm3/h，压头5700Pa，轴功率21kW台2拆除风机型号：9-38NO5A右180°，流量15000Nm3/h，压头5700Pa，轴功率35kW台2新增石灰石浆液制备系统1石灰石卸料斗类型：地下漏斗；规格：5,000宽×6,000长×2，600高；内衬耐磨材料台1利旧2石灰石振动给料机类型：振动给料机，规格：60t/h台2利旧3斗式提升机规格：60t/h；提升高度：43米台2利旧4金属分离器电功率：5.5kW台2利旧5石灰石贮仓类型：方形；规格：9m×9m，直段高度8m；锥体高度7m；有效容积：480m3台2利旧6石灰石称重皮带给料机类型：封闭式皮带输送机；规格：14t/h；输送距离8米台2利旧，更换称重装置7球磨机类型：湿式球磨机；规格：出力14t/h；给料尺寸：≤20mm；产品尺寸：325目90%通过；轴功率：392KW台2利旧,更换减速机8球磨机浆液循环箱类型：立式箱；尺寸:φ3200×2600H,有效容积:20m3碳钢衬胶台2利旧9球磨浆液循环箱搅拌器类型：顶进式,电机：5kW台2利旧10球磨机浆液循环泵离心式,流量:100m3/h,扬程:24mLC，轴功率：39.5kW台4利旧11石灰石浆液箱尺寸：φ6.2m×7.8mH；有效容积：220m3；总容积：235m3个1利旧石灰石浆液箱搅拌器类型：顶进式；轴功率：27KW台1利旧12石灰石浆液箱尺寸：φ5.2m×6mH；有效容积：110m3；总容积：127m3；个1新增石灰石浆液箱搅拌器类型：顶进式；轴功率：27KW台1新增13石灰石浆液泵类型：离心式；流量：50m3/h；压头：45mLC；轴功率：26kW台4利旧14石灰石浆液旋流器类型：垂直式水力旋流器100m3/h台2利旧77 烟气系统1非金属膨胀节吸收塔进口：13000mm×4100mm个2利旧吸收塔出口：Φ8000个2利旧烟囱进口：Φ7200个2利旧SO2吸收系统1吸收塔类型：喷淋塔；塔体尺寸：φ16.2m×H36.12m；反应池容积：2000m3；台2改造，顶部抬高6.5m2吸收塔入口6mm碳钢贴衬1.8mm高温鳞片，长约2m（包括塔内壁相关面积）台2利旧3喷淋层材质：FRP，每塔4层，塔直径φ16.2m，主管DN1200套2改造高效均流装置套2新增4吸收塔搅拌器类型：侧进式台8利旧5除雾器类型：屋脊式除雾器;级数:2，直径φ16.2m套2拆除除雾器类型：屋脊式除雾器;级数:3，直径φ16.2m套2新增6吸收塔循环泵1类型：离心泵;流量:9600m3/h;扬程:20mLC;轴功率：706kW台2拆除吸收塔循环泵1类型：离心泵;流量:9600m3/h;扬程:27.2mLC;轴功率：998kW台2新增7吸收塔循环泵2类型：离心泵;流量:9600m3/h;扬程:21.8mLC;轴功率：770kW台2利旧8吸收塔循环泵3类型：离心泵;流量:9600m3/h;扬程:23.6mLC;轴功率：834kW台2利旧9吸收塔循环泵4类型：离心泵;流量:9600m3/h;扬程:25.4mLC;轴功率：897kW台2利旧10石膏排出泵类型：离心泵；流量：90m3/h；压头：45mLC；轴功率:48kW台4拆除石膏排出泵类型：离心泵；流量：105m3/h；压头：45mLC；轴功率:56kW台4新增12氧化风机类型：离心式；流量：8352Nm3/h；压头：990mbar；轴功率：315kW台4拆除氧化风机类型：离心式；流量：10800Nm3/h；压头：990mbar；轴功率：375kW台4新增排空及浆液抛弃系统1吸收区排水坑类型：地下砼式；尺寸：3m×3m×3m；容积：27m3；材质：钢筋混凝土加鳞片个2利旧2排水坑搅拌器类型：顶进式；轴功率：3.8KW台2利旧3排水坑泵类型：液下式；流量：140m3/h；压头：30mLC；轴功率:32kW台2利旧77 4事故浆液箱φ13.0×16.0H,有效容积：2056m3；总容积：2123m3台1利旧5事故浆液箱泵离心式，流量：100m3/h；压头：30mLC；轴功率：26.6kW台1利旧6事故浆液箱搅拌器类型：侧进式；材质：1.4529；轴功率30KW台3利旧6、原辅材料及能源消耗技改项目原辅材料及能源消耗如表4所示。表4原辅材料及动力消耗一览表材料名称重要组分、规格、指标消耗量备注技改前技改后增减量液氨98%3896t/a5379t/a+1483t/a外购催化剂钒钛系，TiO2（90%）、V2O5（3%）、WO3（7%）1618.5m3/3a1942.2m3/3a+323.7m3/3a外购石灰石纯度：CaCO3≥95%59575t/a70000t/a+10425t/a外购水—2547t/h2578.5t/h+31.5t/h—主要原辅材料理化性质见表5。表5技改项目原辅材料理化性质及毒理毒性表名称分子式理化性质燃烧爆炸性毒理毒性氨NH3无色、有刺激性恶臭的气体；熔点(℃)：-77.7；沸点(℃)：-33.5；相对密度(水=1)：0.82(-79℃)；相对蒸汽密度(空气=1)：0.6；饱和蒸汽压(kPa)：506.62(4.7℃)；临界温度(℃)：132.5；临界压力(MPa)：11.4；引燃温度(℃)：651；爆炸上限%(V/V)：27.4；爆炸下限%(V/V)：15.7；溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。易燃：与空气混合能形成爆炸性混合物。LD50：350mg/kg(大鼠经口)LC50：1390mg/m3，4小时(大鼠吸入)碳酸钙CaCO3无臭、无味的白色粉末或无色结晶；熔点(℃)：825(分解)；相对密度(水=1)：2.70-2.95；不溶于水，溶于酸。不燃--催化剂--钒钛系板式催化剂，主要成分为TiO2（90%）、V2O5（3%）、WO3（7%），正常情况不分解----9、公用工程（1）给排水供水：技改项目新增脱硫用水31.5t/h，工程所需用水水源主要取自淮北市城市污水处理厂二期工程的中水，生活用水来自厂区内的深井地下水，依托现有工程取水。77 排水：采取雨污分流排水系统，技改项目脱硫废水经脱硫废水处理系统处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准和表1标准后，回用到煤场喷淋，不外排。雨水排水就近排入厂区雨水排水管道。（2）供电本项目用电依托现有，项目用电来自厂内发电，厂区内配备6kV、380V、220V交流电源。（3）储运技改项目液氨储存于2×90m3现有液氨储罐内；石灰石每5天进料一次，储存于现有石灰石仓内；脱硫石膏储存于2×480m3现有临时石膏仓，外卖综合利用；灰渣储存于1×3000m3现有干灰库。液氨的供应由具有危险化学品运输资质的徐州市大为金属化工品有限公司供应并负责运输至厂内；石灰石由供应单位负责运输进厂。10、劳动定员项目建成运营后劳动定员不变，员工实行五值三运转工作制，年工作330天，运行时间按5500小时计。11、产业政策符合性根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修订版）可知，本项目属于鼓励类中电力的“第9项在役发电机组脱硫、脱硝改造”和“第17项燃煤发电机组脱硫、脱硝及复合污染物治理”。本项目也属于《安徽省工业产业结构调整指导目录（2007年本）》中鼓励类中电力的“第16项投运发电机组脱硫改造”。因此，本项目符合国家最新的产业政策。12与当地规划相容性项目位于烈山区宋疃镇新园村，淮北市城市建成区与规划区外，符合环发【2003】159号文中规定“大中城市建成区和规划区，原则上不得新建、扩建燃煤电厂”的要求，项目周边均为公司生产厂区，附近无风景名胜区、重点保护文物等环境敏感点。本项目为燃煤发电机组脱硫脱硝除尘改造，符合环发【2015】164号《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》和皖发改能源【2015】7号《关于印发安徽省煤电节能减排升级与改造行动计划（2015-2020年）》的通知。77 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题1、现有项目情况概述现有项目“大唐淮北虎山发电厂上大压小(2×600MW级)工程”位于烈山区宋疃镇新园村。2009年11月23日，国家环保部以环审[2009]500号文对“大唐淮北虎山发电厂上大压小(2×600MW级)工程”进行了批复。2015年8月和12月在中国环境监测总站组织下，安徽省环境监测中心站进行现场验收采样监测。2015年3月23日，该项目获得国家环保部环验[2015]83号文“关于大唐淮北虎山发电厂上大压小(2×600MW级)工程竣工环境保护验收合格的函”，通过竣工环境保护验收。2、现有工程污染物排放情况（1）废水排放情况现有项目主要污水及治理措施情况见表6。表6现有项目废水处理设施一览表废水名称产生量(m3/h)处理装置设计处理能力(m3/h)处理工艺主要污染物排水去向脱硫废水10脱硫废水处理设施35混凝、沉淀pH、Pb、Cd、硫化物、氟化物回用作煤场喷淋工业废水化学废水12工业废水处理站100调pH、絮凝、沉淀pH、SS等排入干灰系统冲洗水非经常排水输煤系统冲洗水35煤水处理车间2×20絮凝、沉淀SS等同用于煤场喷洒及栈桥冲洗生活污水18生活污水处理站2×10地埋式生化处理COD、BOD5氨氮、SS等厂区绿化含油废水5含油废水处理站5油水分离器油回用于油罐区用水循环冷却水排污水735石灰-纯碱处理设施2×550絮凝、沉淀、过滤、脱盐SS、盐类回用作循环水系统补充水根据现有项目《大唐淮北虎山发电厂上大压小(2×600MW级)工程竣工环境保护验收监测报告》（总站环监字[2014]第120号）。正常情况下，本工程所有工业废水、生活污水经处理达标后回用，不外排，对区域地表水环境影响较小。（2）废气排放情况77 a、脱硝系统现有脱硝系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，双反应器布置，利用液氨为还原剂和钒钛系催化剂，在催化剂作用下，可有效降低脱硝反应的活化能，在一定条件下，烟气中NOx有选择性的与还原剂NH3反应生成无害的氮气和水。脱硝系统不设置省煤器高温旁路系统及反应器烟气旁路，虎山1#、2#机组共设2套液氨蒸发器，虎山1#机组脱硝SCR反应器催化器设2层均平板式催化剂+1层备用；2#机组脱硝SCR反应器催化器设2层蜂窝式催化剂+1层平板式催化剂，脱硝效率为82%，氨的逃逸率不大于3ppm。主要反应方程式为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（主要反应）6NO2+8NH3→7N2+12H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2Ob、脱硫系统现有脱硫系统采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔，浆液逆流喷淋空塔型吸收塔。脱硫剂为石灰石浆液，吸收塔内SO2与石灰石反应生成亚硫酸钙，并在塔内强制氧化为石膏，经过脱水处理后送至石膏仓库储存。①吸收剂制备系统：石灰石由自卸卡车运至公用区的石灰石库。堆场的石灰石由装载机送至石灰石卸料斗经振动给料机至石灰石斗式提升机，再由石灰石斗式提升机将石灰石提送至石灰石贮仓，经石灰石称重皮带给料机输送至湿磨机内湿磨制浆。灰石由制备系统自动将石灰石与水配制成30％浓度的浆体，通过石灰石浆液泵送入吸收塔系统。②吸收塔系统：吸收塔由吸收塔浆池、吸收区和除雾器组成。烟气中SOx的去除和石膏的生成在吸收塔内完成。吸收塔高29.62m，塔内布置4喷淋层，浆液通过喷嘴成雾状喷出。循环泵把吸收塔浆池中的浆液输送至喷淋层。1号吸收塔最上层喷嘴布置方式与烟气逆流，下三层喷嘴布置为顺流和逆流双向喷嘴，2号吸收塔四层喷嘴布置方式全部与烟气逆流。烟气在吸收塔内上升过程中与喷淋浆液接触，并发生反应。通过吸收区后的净烟气经吸收塔顶部的二级除雾器进行除雾排出。脱硫效率为97%，协同除尘效率为50%。主要反应方程式如下：烟气中的SO2、SO3被喷淋浆液中的水吸收，与烟气分离：SO2+H2O→HSO3-+H+77 SO3+H2O→HSO4-+H+进入吸收塔的石灰石在偏酸性浆液中溶解：CaCO3+H+→Ca2++HCO3-HCO3-→OH-+CO2氧化和结晶反应发生在吸收塔浆液池中，浆液PH控制在5.5~5.8，完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化和二水石膏的结晶。氧化：HSO3-+1/2O2→SO42-+H+结晶：Ca2++SO42-+H2O→CaSO4·2H2O③石膏脱水系统：石膏脱水处理系统(两运一备)。有两种石膏脱水机，两台圆盘脱水机，一台滤布皮带脱水机。来自两个吸收塔的石膏分别由2条管路由石膏排出泵送至石膏旋流器浓缩后自流到石膏脱水机脱水，脱水后石膏含水量小于10％（wt），经脱水后的石膏直接进入石膏库贮存堆放，然后用卡车运出外销。石膏库为混凝土结构，其贮存量按三天石膏产量设计。c、除尘系统现有除尘系统采用电袋复合除尘器方式，双列双室两电场三袋区，在电袋复合除尘器中，烟气从进口喇叭进入前级电除尘区，烟尘在电场电晕电流作用下荷电，大部分被电场收集下来，少量已荷电未被捕集粉尘由于物理作用同性相斥，表面粉尘颗粒排列非常规则，被滤袋过滤后达到净化目的。电袋除尘器设计除尘效率（含石膏）为99.8%。图1电袋复合除尘器工艺流程图d、有组织废气现有项目采用低氮燃烧技术，产生的烟气先经SCR脱硝设施处理后，进入复合式电袋除尘器除尘，通过引风机进石灰石湿77 法脱硫装置，经出口双管内径7.2M、高240m的烟囱排放，烟气量为4226688m3/h，总除尘效率为99.9%，脱硫效率为97%，脱硝效率为82%。根据企业2016年4月-6月正常工况下虎山1#、2#机组锅炉废气的在线监测数据，大气污染物排放情况见表7。表7虎山1、2号机组（2×660MW）排放汇总月报表（在线监测）单位：mg/m3时间1号机组2号机组2016年颗粒物SO2NOx颗粒物SO2NOx4.1417.2349.0466.1513.6428.3462.394.1511.9135.7374.4913.0925.6964.024.168.7543.5267.0513.4926.7462.14.1710.1238.8762.5613.5827.0759.064.1811.9547.4764.6313.0128.0463.564.1910.6660.3967.911.7733.7465.944.208.1250.3766.4311.6938.8265.614.2113.3643.4869.3112.2333.5563.24.2213.3442.7767.7212.0726.5363.554.2311.7337.9765.7411.8424.8168.554.2813.2542.1366.0813.8321.6568.564.2910.9235.0170.1313.8729.4469.64.309.230.3572.3714.7836.9772.525.19.5829.0666.2416.0826.6569.685.212.0129.5266.1516.4218.0362.165.313.6143.962.6616.5832.8363.145.413.1139.1261.9513.5143.367.475.511.6339.0171.1512.1929.0470.095.611.6329.3373.3211.6620.1871.645.713.0951.3474.5110.2645.3773.225.813.5944.9269.7110.4843.468.495.914.9755.373.0811.2950.0770.045.1016.144.571.7212.5537.9677.575.1113.4543.5276.0211.7318.8470.115.1214.0534.5169.4712.2831.0865.535.1316.2335.2667.4412.731.3765.745.1415.9431.3969.7612.7620.4772.55.1514.441.2572.5413.5128.6170.255.1612.8737.3872.3913.3527.3168.245.1712.532.1472.6812.2434.4364.975.1813.3837.8470.3312.535.4269.755.1913.8546.3572.7312.7139.667.8977 5.2013.3150.7372.5812.8148.3774.045.2114.2640.1176.2412.4626.8573.615.2214.4537.1274.0412.6219.6974.545.2311.3341.7670.8812.2131.9875.445.2411.6549.6272.3712.532769.475.2511.6656.4473.8812.9541.7273.495.2611.4639.8770.0912.6931.9472.045.2711.3138.4572.7411.5140.7568.515.2811.8557.3671.7811.1237.4172.95.2911.8851.2871.0210.8827.2671.755.3012.4944.167.712.6336.8771.435.3112.354.1468.9512.8624.4171.85最大值17.2360.3976.2416.5850.0777.57平均值12.642.3669.9212.7531.5868.78标准3020010030200100注：2016.4.1-2016.4.13,2016.4.24-2016.4.27，2016.6.1-2016.6.30时间段内机组停机。根据企业在线监测数据，现有项目烟尘、SO2、NOx实际排放浓度均能满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）表1中相应限值要求。虎山1、2号机组（2×660MW）实际排放量为烟尘294.7t/a，SO2859.4t/a，NOx1612.2t/a。e、无组织废气根据现有工程《大唐淮北虎山发电厂上大压小(2×600MW级)工程竣工环境保护验收监测报告》（总站环监字[2014]第120号），现有工程颗粒物的无组织排放最大监控浓度为0.464mg/m3,符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2中相应限值要求；氨无组织排放最大监控浓度为0.128mg/m3，符合《恶臭污染物放排放标准》（GB14554-93)表1中二级标准的相应限值要求。f、污染物排放总量根据安徽省环境保护厅“关于对大唐淮北虎山发电厂上大压小(2×600MW级)工程项目二氧化硫排放总量指标的确认函”（环总量函[2008]1183号文），现有工程二氧化硫年排放总量指标为2800吨。（3）噪声现有项目“大唐淮北虎山发电厂上大压小(2×600MW级)工程”噪声污染源主要来自锅炉排气管、汽轮机、风机、破碎机、各种水泵、冷水塔等。其主要设备噪声源强及防治措施见表8。77 表8现有工程噪声源强及防治措施一览表声源位置设备名称台数单台噪声级采取的降噪措施汽机房汽轮机295室内布置、厂房隔声发电机290室内布置、厂房隔声励磁机290室内布置、厂房隔声给水泵695室内布置、厂房隔声锅炉房磨煤机1290室内布置、厂房隔声送风机495室内布置，吸风口加装消声器锅炉285室内布置、厂房隔声引风机室引风机490室外，安装消声器空压机房空压机290室内布置、加隔声罩锅炉对空排气锅炉对空排汽2120在外加装消声器碎煤机室粗碎煤机280室内布置、厂房隔声消防水泵房消防水泵285室内布置、厂房隔声煤仓间中速磨煤机1290减震、室内布置、厂房隔声脱硫系统机房脱硫升压风机285隔声罩、室内布置、厂房隔声脱硫氧化风机490脱硫密封风机285浆液循环泵689石膏液排出泵289石灰石浆液输法泵285石灰石浆液循环泵285冷却塔冷却塔288室外，安装消声器根据现有工程《大唐淮北虎山发电厂上大压小(2×600MW级)工程竣工环境保护验收监测报告》（总站环监字[2014]第120号），现有项目厂界噪声监测共设8个监测点位，连续监测2天，昼间最大监测值为53.9dB(A)、夜间49.2dB(A)，昼间、夜间所有监测点位的昼夜间连续等效声级均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB13248-2008)2类标准限值要求。敏感点噪声:验收监测期间，西北侧厂界外邵山村测点的昼间最大监测值为58.9dB(A)、夜间49.6dB(A),满足《声环境质量标准》（GB3096-2008)2类标准限值要求。77 铁路专运线敏感点噪声:铁路专运线附近的周好村、军王村监测点的昼间最大监测值为58.9dB（A)，均满足《声环境质量标准))(GB3096-2008)2类标准限值要求。现有项目南厂界、北厂界和西厂界分别设置300m、200m、100m的噪声防护区。在此距离内，不得规划建设有关声环境敏感点等建筑。（4）固废现有工程固废主要为粉煤灰、炉渣和脱硫石膏。本项目采用灰渣分除、干式排渣干式除灰、粗细分排的除灰渣系统，设有干灰输送系统，除灰系统采用正压浓相气力输灰系统，将电袋除尘器和省煤器的飞灰输送至灰库。建设3座灰库，原灰库1座、粗灰库1座、细灰库1座，灰库直径为15m，每座灰库有效容积为3300m3，三座灰库可储存2×660MW机组燃用校核煤种时约1.8天的排灰量。灰库下设置干灰卸料口，干灰可经干灰散装机经罐车外运综合利用。目前企业已经分别和淮北凌云电力实业总公司、淮北市慧震贸易有限公司签订了灰渣、石膏供销协议，现有项目锅炉灰渣和石膏目前可全部综合利用。另外本项目SCR脱硝装置产生的废催化剂与生产厂家签定回收协议，目前没有产生废催化剂。现有项目固体废物产生量及处置方式见下表。表9现有项目固体废物产生量及处置方式一览表固废类型排灰量排渣量石膏产生量(t/a)788800139200108100输送方式气力除灰系统至干灰库综合利用经机械输送至渣仓汽车外运汽车外运贮存地点粗灰库和细灰库炉底渣仓石膏综合利用水泥掺合料水泥厂辅料、筑路石膏板材目前综合利用率达100%目前综合利用率达100%目前综合利用率达100%备注年产生电按5500h计。现有工程固废，均得到合理处置利用。现有项目污染物排放总量见表10。表10现有项目污染物排放总量表（单位：t/a）类别污染物排放量废气有组织烟尘294.7SO2859.4NOx1612.2无组织NH30.39粉尘0.596注：有组织废气源强采用企业在线监测数据的平均值。77 3、现有项目存在问题及整改措施2015年12月三部委发布《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发[2015]164号），加快现役燃煤发电机组超低排放改造步伐，将东部地区原计划2020年前完成的超低排放改造任务提前至2017年前总体完成；将对东部地区的要求逐步扩展至全国有条件地区，其中，中部地区力争在2018年前基本完成，西部地区在2020年前完成。要求30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10万千瓦及以上自备燃煤发电机组（暂不含W型火焰锅炉和循环流化床锅炉）实施超低排放改造。根据《安徽省煤电节能减排升级与改造行动计划（2015-2020年）》的通知，全省新建燃煤发电机组平均煤耗低于300克标准煤/千瓦时；大气污染物排放物浓度原则上接近或达到燃气轮机排放限值（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、SO2、NOx排放物浓度分别不高于10、35、50mg/Nm3(毫克/标准立方米）。现有项目虎山1#、2#机组（2×660MW）污染物排放情况不能满足要求，大唐淮北发电厂决定实施虎山1#、2#机组（2×660MW）脱硫脱硝除尘改造。77 77 77 建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地质、地貌、气候、水文、资源、生物多样性等）1、地形、地质、地貌项目区位于淮北平原的北部，属于华北大平原的一部分，为黄河、淮河水系形成的冲积平原。厂区核心地貌单元上为寒武、奥陶系岩层出露形成剥蚀残丘地形，但绝大部分为残积物、坡积物所覆盖，外围地区被第四系红色、棕黄色、土黄色的粘土、亚粘土、亚砂土、砂土松散层覆盖，向平原地形逐步过渡，海拔标高为28.2~70.4m，都垦为农田。2、地表水及地下水淮北市境内水资源分布总的特点是：北部（城市规划区）地表水、浅层地下水资源较为贫乏，但分布有一定数量的岩溶水资源；南部（宿州～永城公路以南）地表水、浅层、中深层孔隙水资源较为丰富。淮北市人均水资源为493.5m3/a，不足安徽省的1/2和全国的1/4，属资源型缺水城市。淮北市主要河流有濉河、沱河、浍河、龙岱河、闸河、澥河、北淝河等，多属季节性降水补给型河流。塌陷区总面积约22万亩，大小水库6座，年蓄水量可达8415.2万m³。淮北市地下水资源丰富，主要由第四系潜水和裂隙岩溶承压水构成，共分为相山，青龙山至王场和符离集三个水系。据安徽省地质矿产局第一水文队勘探结果，辖区内地下水开采模数累计为4.16～5.04万t/h，其中第四系浅层地下水开采模数为15～25万t/(a•km2)市区北部偏大，浅层水资源为2.6～3.4万t/h。浅层水主要来源于降水淌沿裸露基岩山区和基岩浅埋区上复松散层，以及平原区陆面入渗蓄存和向下越层补给形成的。这部分水资源属上面分布，难以集中开采，其水质主要受土壤和地表水质影响。岩溶承压水开采模数为1.56～1.64万t/h，它是全市最重要的水源之一，由寒武、奥陶系石灰岩露组成萧相背斜和闸河向斜共同组成淮北深层承压水含水构造体系。深层第四系潜水的影响。这部分的功能主要是全市工业和城镇生活用水，开采量大。3、气候与气象特征淮北市属暖温带半湿润性季风气候区，四季分明，春季回暖快，雨水渐增；夏季高温多雨；秋季旱涝不均；冬季寒冷干燥少雨。区域内年主导风向东北偏北风（NNE），年平均风速2.6m/s；年平均气温15.6℃77 ；年平均降雨量862.9mm；年平均相对湿度80%；年平均蒸发量1600mm；年日照时数2325.7小时，日照率53%；全年无霜期203天；年平均气压1012.9hPa，最大冻结深度为260mm。4、土壤根据安徽省土壤分类图资料，项目区内有：黄褐土类（潮马肝土种）、潮土（两合土种、淤土种）与红色石灰土（未分种）。其中红色石灰土分布在厂区中心地带，其他土类主要位于厂区外围。土壤普遍钾含量多，有机质和全氮含量低，严重缺磷。耕层空隙大都在50%以上，通气空隙多在10%以上，土壤耕层容重1.1~1.47g/cm3。土壤障碍层：砂姜层、胶泥层，深度一般在50cm左右，土壤耕层厚度一般在15cm左右。5、生态环境项目所在区域位于县郊，由于人类长期开发活动的影响，天然植被及野生动物已经很少，绝大部分为人工栽培植物，人工栽培植物主要有小麦、大豆、玉米、高梁、山芋、绿豆、棉花、芝麻、花生、油菜等；瓜菜类有西瓜、冬瓜、南瓜、黄瓜、白菜、豆角、芹菜、萝卜、土豆、西红柿、韭菜、茄子、葱等；在村庄、道路旁有人工造林，主要乔木树种为杨、柳、槐、泡桐、榆、楝、椿、水杉等。动物主要为人工饲养的家禽、牲畜、鱼类等。6、土地资源淮北市土地总面积2741平方公里，其中耕地面积135988公顷，林地面积23266.67公顷，水域面积10000公顷，养殖水面8333公顷，荒沙、荒漠1466.67公顷。再生土地资源优势独特，综合复垦治理后的采煤塌陷区土地已成为该市独特的资源优势。多年来，淮北不断加强采煤塌陷地复垦工作，土地复垦率达到54%以上，位于全国前列。7、矿产资源淮北矿产资源蕴藏量较为丰富。目前，已发现矿产56种，矿产地488处，其中大型矿产地20处，中型矿产地13处，小型矿点455处。在查明储量的16种矿产中，煤、铁、铜、金、水泥用灰岩、高岭土储量分别居全省第2、4、6、2、6、1、位。其中，煤炭资源最具优势，远景储量350亿吨，工业储量80亿吨。淮北矿区储量丰富、煤种齐全、煤质优良、分布广泛、矿床规模较大、综合效益凸现，已成为我国重要的煤炭和精煤生产基地。项目区正处在寒武～奥陶系石灰岩、白云岩地层的岩浆岩侵入多金属成矿带上，附近有金属矿，本厂区内见有废金属矿坑分布。项目区位于闸河煤田南端，与赵楼、吉山等煤矿距离仅2km左右。77 社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）1、行政区划淮北市位于安徽省北部，苏、豫、皖三省交界处，总面积2741平方公里，人口213.7万人。全市辖一县三区，主要包括濉溪县（10镇1乡）；相山区（1镇10街道办事处）；杜集区（3镇2街道办事处）；烈山区（3镇5街道办事处）。技改项目位于烈山区，烈山区总面积388平方千米，总人口37万人，全区辖4个街道及3个镇：临海童街道、百善街道、任楼街道、杨庄街道、烈山镇、宋疃镇、古饶镇。2、文教卫生全市共有普通高等院校3所，当年招生9370人，在校学生32610人，当年毕业学生8145人。各类中等职业技术学校15所，在校学生31702人，当年毕业学生18547人。普通中学134所，在校学生126768人，其中高中24所，在校学生51146人；初中110所，在校学生75622人。小学350所，在校学生143820人；幼儿园231所，入园儿童66656人。全市共有各级档案馆6个，其中国家综合档案馆5个，专业档案馆1个，馆藏档案资料81.08万卷（件、册），库馆总建筑面积6805m2。全市有艺术表演团体2个，文化馆5个，公共图书馆5个，博物馆2个；广播电台1座，中波发射台和转播台1座，电视台1座；有线电视和有线数字电视用户数分别达到29.58万户和11.09万户，分别比上年增加14.12万户和4.82万户；有线电视入户率44.22%，比上年提高21.36个百分点；全市广播综合人口覆盖率99.26%，电视综合人口覆盖率99.21%。全市共有卫生机构707个（含村卫生室），其中医院74个；疾病预防控制中心5所；妇幼保健院（所、站）6个；乡镇、街道卫生院28个。3、社会经济概况根据《淮北市2015年国民经济和社会发展统计公报》，2015年淮北市实现生产总值760.4亿元，按可比价格计算，比上年增长4.4%。其中，第一产业增加值59.3亿元，增长4.4%；第二产业增加值460.9亿元，增长2.6%；第三产业增加值240.2亿元，增长9%。三次产业结构为7.8:60.6:31.6。按常住人口计算，人均GDP达到35057元（折合5641美元）。77 就业规模不断扩大。全年新增城镇就业岗位56003个，12623名下岗失业人员实现再就业，城镇登记失业率控制在4.1%；“十二五”期间，全市累计新增城镇就业30.8万人；城镇登记失业率始终控制在4.2%以内。年末全市从业人员115.1万人，比上年增加0.3万人。其中，第一产业38.1万人，第二产业38.4万人，第三产业38.6万人；三次产业从业人员比重由2010年的36.0:33.5:30.5变化为2015年的33.1:33.4:33.5，一产从业人员比重迅速下降，二、三产业从业人员比重稳步上升，非农产业劳动力已成为就业主体。全年新增私营企业3908户，新增从业人员29553人，新增注册资金142.2亿元；新增个体工商户12300户，新增从业人员28921。年末全市实有个体工商户87759户，从业人员28.2万人；实有私营企业15557家，注册资本665.9亿元。农业生产平稳增长。全年实现农林牧渔业总产值（现价）102.6亿元，按可比价格计算，比上年增长4.5%。其中农业总产值57.2亿元，增长5.3%；林业总产值3.3亿元，增长1.3%；牧业总产值34.1亿元，增长3.8%；渔业总产值4.5亿元，增长1.9%；农林牧渔服务业总产值3.5亿元，增长5.8%。全年粮食播种面积360.8万亩；粮食生产连续第十二年获得丰收，总产量达到129.8万吨，比上年增收4.8万吨，增长3.8%，其中夏粮94.9万吨，增长2.5%；油料产量4778吨，增长6.1%；棉花产量844吨，下降15.8%；水果产量14.1万吨，增长14.3%，蔬菜产量51.5万吨，增长6.2%。全年完成造林绿化31471亩，建成森林长廊81.7公里；年末林木蓄积量350万立方米，森林覆盖率达到19.6%。全年猪、牛、家禽分别出栏68.9万头、1.1万头和1921.7万只，分别增长1.0%、2.5%和14.5%，出栏羊41.7万只，下降4.0%；肉类总产量9.5万吨，增长4.4%；禽蛋产量6.0万吨，增长10.3%；奶类产量2.4万吨，增长6.5%。水产品产量2.9万吨，增长1.9%。年末全市生猪存栏44.2万头、牛存栏1.5万头、羊存栏26.5万只、家禽存栏1086.0万只。工业支撑地位突出。全年实现工业增加值422.9亿元，比上年增长2.3%，其中规模以上工业增加值增长2.2%，规模以下工业增加值增长6.9%；全年新增规模以上工业企业93家（净增60家），总数达到799家。“十二五”时期，全市净增规模以上工业企业142家；规模以上工业增加值年均增长11.2%。建设项目周边1000m范围内无文物保护单位。77 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（地表水、空气、声环境、生态环境等）1、地表水环境质量现状本项目区域地表水为姬沟、闸河，属于Ⅳ类水体，应执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水域水质标准。本项目地表水环境质量现状采用安徽省中望环保节能检测有限公司2016年5月23日~24日对项目所在区域地表水进行监测，本次监测设置了3个监测断面，分别位于项目雨水排放口入姬沟处上游500m、下游500m和1000m（监测断面见附图一）。地表水质量监测方法和监测结果见表11和表12。水现状评价：评价方法采用单项水质标准指数法。单项水质参数i在第j点的标准指数：Si,j=Ci,j/Csi式中：Csi——水质参数i的地面水水质标准，mg/L；Ci,j——污染物i在预测点（可监测点）j的浓度，mg/L。pH的标准指数为：式中:pHsd——地面水水质标准中规定的pH值下限pHsu——地面水水质标准中规定的pH值上限水质参数的标准指数>1，表明该水质参数超过了规定的水质标准，已经不能满足使用要求。指数值越高，污染程度越重。77 表11地表水监测因子分析方法一览表监测因子分析方法标准来源pH玻璃电极法GB/T6920-1986化学需氧量重铬酸钾法GB/T11914-1989五日生化需氧量稀释与接种法HJ505-2009氨氮纳氏试剂分光光度法HJ535-2009总磷钼酸铵分光光度法GB/T11893－1989SS重量法GB11901-89表12地表水环境现状监测结果一览表时间断面项目pHCODBOD5NH3-N总磷SS标准6~93061.50.3605.24W17.7326.22.71.330.22423标准指数0.370.870.450.890.750.38W27.9127.42.91.340.23926标准指数0.460.910.480.890.800.43W37.9526.62.71.330.23225标准指数0.480.890.450.890.770.425.25W17.2725.82.71.310.21124标准指数0.140.860.450.870.700.4W27.8126.62.81.360.23023标准指数0.410.890.470.910.770.38W38.1126.42.61.320.22522标准指数0.560.880.430.880.750.37表12的结果表明，姬沟评价段各断面各监测因子标准指数均小于1，达到了《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水质标准限值，能满足地表水Ⅳ类水体功能要求，水质较好。2、环境空气质量现状项目所处地区环境空气质量划分为二类区域，应执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准及《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中最高允许浓度限值要求，为了解项目所处区域环境空气质量，本评价采用安徽省中望环保节能检测有限公司2016年5月24日—6月1日对项目所在区域的环境空气监测结果进行分析。本次监测设置了3个监测点位，分别位于项目上风向约180m处的邵山村、项目所在地和项目下风向约1600m处的董楼村（监测点位见附图一）。评价方法：77 采用占标率和超标率评价环境空气质量现状。占标率Pi的计算式如下：式中：Ci—某种污染因子一次取样时间的浓度值，mg/m3C0i—环境空气质量标准，mg/m3Pi>1时即为超标；超标率η计算式如下率η计算式如下η=监测方法见表13，监测期间气象资料见表14，监测结果统计见表15。表13大气监测项目及分析方法一览表序号监测项目监测分析方法标准来源1二氧化氮盐酸萘乙二胺分光光度法HJ479-20092二氧化硫甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法HJ482-20093PM10重量法HJ618-20114氨纳氏试剂分光光度法HJ533-2009表14环境空气质量现状监测期间气象资料测试时间气温（℃）风向风速（m/s）气压（kpa）月日时524216.3S0.7100.3819.9S0.8100.41421.3S0.7100.42018.7S0.9100.7525215.7S1.1100.3819.3S0.6100.31421.1S0.7100.42018.4S0.9100.1526215.3SE1.3100.3819.9SE0.7100.31422.1SE0.7100.42019.3SE0.9100.7528214.7S1.1100.3820.1S0.7100.41421.7S0.6100.42018.7S0.9100.1529216.1S1.3100.7820.3S0.8100.41423.3S0.8100.477 2019.7S1.1100.3530216.3S1100.4819.9S0.7100.41423.3S0.6100.32017.7S1.0100.661216.3S1.3100.3819.9S0.9100.41420.3S0.9100.32020.1S1.1100.5表15空气环境质量现状监测结果单位：mg/m3监测点位项目污染物浓度范围mg/m3标准值超标率最大浓度占标率%达标情况G11小时值SO20.013~0.0250.5005达标NO20.024~0.030.20015达标NH30.042~0.0490.20024.5达标日均值SO20.0190.15012.7达标NO20.026~0.0280.08035达标PM100.099~0.1020.15068达标G21小时值SO20.013~0.0250.5005达标NO20.023~0.0330.20016.5达标NH30.047~0.0520.20026达标日均值SO20.018~0.020.15013.3达标NO20.025~0.0320.08040达标PM100.102~0.1050.15070达标G31小时值SO20.013~0.0240.5004.8达标NO20.023~0.0300.20015达标NH30.052~0.0590.20029.5达标日均值SO20.018~0.0190.15012.7达标NO20.025~0.0290.08036.3达标PM100.1~0.1040.15069.3达标由表15可知，评价区域内各评价因子小时（一次）或日均浓度均没有出现超标现象，表明建设项目周边环境空气质量良好。3、声环境质量现状为了解项目建设地区声环境质量现状，本次评价对项目周围厂界的昼、夜间噪声进行了现场监测。监测位置：本次监测在项目东、南、西、北边界和邵山村共设7个监测点，监测布点图见附图二。执行标准：本项目位于淮北市烈山区宋疃镇新园村77 ，声环境执行《声环境质量标准》GB3096-2008中的2类标准。监测结果见下表：表16声环境现状监测及标准值Leq[(dB)A]点位编号方位5月24日5月25日昼间夜间昼间夜间标准值60506050N1项目西侧57.347.657.947.1N2项目南侧57.947.957.148.3N3项目南侧57.347.858.347.4N4项目东侧58.148.158.447.3N5项目北侧58.948.558.147.5N6项目北侧57.348.357.346.9N7邵山村56.746.956.446.3由表16可知，所有测点的噪声现状监测值无论昼、夜均能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）相应的2类标准的要求。77 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）1、环境空气质量技改项目所在地区环境空气功能区划为2类区，环境保护目标为项目所在地周围区域的环境空气，其环境空气质量应满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。2、地表水环境质量技改项目所在区域地表水为姬沟、闸河环境功能区划为Ⅳ类，环境保护目标为所在地的地表水环境质量，使其满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类水质标准要求。3、声环境质量技改项目所在区域声环境功能区划属2类区，环境保护目标为项目所在地声环境质量，使其满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准。4、环境保护目标技改项目位于“大唐淮北虎山发电厂上大压小(2×600MW级)工程”厂区内，通过现场调查，项目东侧为老猫洞山，南侧为虎山，西侧隔船山为农田，北侧为邵山村。技改项目主要环境保护目标见表17，敏感目标图见附图四。表17技改项目主要环境保护目标一览表环境要素环境保护目标方位距离(m)规模保护级别空气环境邵山村NW180约640人《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准太山村NW2100约2878人蒋店子W1700约750人董楼村SW1600约1250人后李家S1300约673人张汪E1500约175人殷庄SE1800约350人地表水姬沟W3100小型《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准闸河W6000小型声环境邵山村NW180约640人《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准77 评价适用标准环境质量标准1、大气环境技改项目所在地环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准及《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中最高允许浓度限值要求，详见表18。表18大气环境质量标准限制污染物名称取值时间浓度限值单位标准来源SO2年平均60μg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准24小时平均150μg/m31小时平均500μg/m3NO2年平均40μg/m324小时平均80μg/m31小时平均200μg/m3TSP年平均200μg/m324小时平均300μg/m3氨最高容许浓度一次值0.20mg/m3《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）2、地表水环境技改项目所在地表水姬沟、闸河水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类标准，详见表19。表19地表水环境质量标准限值单位：除pH外为mg/L水体类别pHCODBOD5总磷（以P计）氨氮姬沟、闸河Ⅳ6-9≤30≤6≤0.3≤1.53、声环境项目所在区域声环境质量执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求，详见表20。表20声环境质量标准限值单位：dB(A)类别昼间夜间2605077 污染物排放标准1、废气技改项目锅炉废气排放执行《安徽省煤电节能减排升级与改造行动计划（2015～2020年）》相关标准限值要求，NH3排放执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）中的相关标准；建设项目无组织排放的氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中新扩改建项目二级排放标准限值，无组织粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准，具体数据见表21。表21技改项目大气污染物排放标准单位：mg/m3污染项目浓度限值污染物排放监控位置标准来源燃煤锅炉烟尘10烟囱或烟道《安徽省煤电节能减排升级与改造行动计划（2015～2020年）》二氧化硫35NOx50NH32.5《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）NH31.5厂界《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）颗粒物1.0厂界外浓度最高点《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）2、废水技改项目脱硫废水经脱硫废水处理系统处理达《污水综合排放标准》（8978-1996）表4中一级标准和表1标准后，回用到煤场喷淋，不外排。表22技改项目废水排放标准单位：mg/L（pH无量纲）废水种类项目浓度限值执行标准脱硫废水总汞0.05《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1标准总镉0.1总砷0.5总铅1.0pH6~9《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中一级标准COD100BOD520SS70NH3-N15TP0.53、噪声营运77 期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。表23技改项目厂界噪声排放标准类别昼间夜间标准来源2类6050《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4、固废一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单中有关规定。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中有关规定。总量控制指标项目改造前后，污染物排放总量见表24。表24项目改造前后污染物排放总量表单位：t/a类别污染物现有排放量技改后排放量增减量废气有组织烟尘294.7186-108.7SO2859.4697.4-162NOx1612.21046.1-566.1NH3033+33无组织NH30.396.038+5.648粉尘0.5960.7+0.104类别现有排放量技改项目产生量削减量技改项目排放量技改后排放量增减量废水099009900000类别污染物名称现有排放量产生量处理处置量综合利用量外排量增减量固废一般固废018442.818442.8000危险废物0215.8215.8000技改后，项目有组织大气污染物烟尘排放量减少了108.7t/a，SO2排放量减少了162t/a，NOx排放量减少了566.1t/a，NH3排放量增加了33t/a，无组织大气污染物NH3排放量增加了5.648t/a，粉尘排放量增加了0.104t/a；新增废水量9900t/a经脱硫废水处理系统处理达标后全部回用不外排；固废均的得到有效处置。77 建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：本次虎山1、2号机组（2×660MW）超低排放改造工程是在原建烟气污染物治理设施基础上进行的技术改造。工艺流程详见图3。烟尘、SO2、NOx、NH3图3总工艺流程图技改项目主要对烟气脱硫、脱硝、除尘系统进行改造。虎山1#、2#机组烟气依次经脱硝系统、电袋除尘器、脱硫系统处理后，经240m高排气筒达标排放。（1）脱硝系统工艺本次技改后，脱硝系统采用SCR脱硝工艺，增加1套液氨蒸发器，1#机组催化剂层按3层布置，保留现有的两层催化剂，在备用层安装第三层平板式催化剂，2#机组催化剂层按3层布置，将现有2层蜂窝式催化剂更换为平板式催化剂。脱硝SCR入口NOx浓度（标干态，6%O2）450mg/Nm3，出口NOx浓度（标干态，6%O2）≤45mg/Nm3，提效后设计脱硝效率不低于90%。SCR工艺流程见图4。77 S1N1新增改造液氨储罐图4SCR工艺流程示意图（液氨作还原剂）产污环节分析：技改项目脱硝系统的主要污染物为新增的液氨储罐逸出氨气（G1）、声波吹灰器等设备的运行噪声（N1）以及更换下来的废催化剂（S1）。（2）脱硫协同除尘系统工艺本次技改后，吸收塔采用以单塔双区为核心的石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔，浆液逆流喷淋空塔型式，即烟气由中部进入吸收塔后向上流动，与上部喷淋下的浆液逆流接触进行脱硫，吸收塔顶部整体抬高6.5米，拆除最下层喷淋层移至最上层作为备用喷淋层，并安装高效均流装置，提高吸收塔的脱硫效率。更换原除雾器，改为双托盘+1级管式除雾器+3层屋脊式的高效除雾器。脱硫入口烟尘浓度按20mg/Nm3（标态、干基、6%O2）时，脱硫塔设计除尘效率（含石膏）60%，设计出口烟尘浓度为8mg/Nm3。脱硫入口SO2浓度按1670mg/Nm3（标态、干基、6%O2）时，脱硫出口设计SO2浓度为30mg/Nm3（标态、干基、6%O2），改造后设计脱硫效率可达98.2%。烟尘经电袋除尘+脱硫协同除尘能够达到10mg/m3的排放要求，考虑到国家对电厂锅炉废气的排放要求越来越高，建议企业在脱硫塔后面预留湿式静电除尘器的位置。本项目脱硫工艺流程图如下：77 托盘改造图5石灰石一石膏湿法脱硫工艺流程图产污环节分析：技改项目脱硫过程中主要产生污染物为提效后新增的脱硫石膏（S2）以及新增的石灰石浆液箱搅拌器等设备的运行噪声（N2）。（3）除尘工艺本次改造不对现有除尘设备进行改造，仍采用电袋除尘器除尘，将滤袋更换为超细滤袋。本次除尘技改采用高效干式除尘技术为核心的烟气协同控制技术路线，电袋除尘+脱硫协同除尘能够达到10mg/m3的排放要求。产污环节分析：除尘过程主要是风机噪声、除尘器收集的除尘灰等。技改前后措施对照见表25。表25技改前后处理措施对照表项目技改前技改后脱硝技术路线SCR脱硝工艺，液氨为还原剂，催化剂采用“2+1层（备用）”布置SCR脱硝工艺，液氨为还原剂，催化剂采用3层布置，启用备用层具体措施设2套液氨蒸发器（1+1），1#机组脱硝SCR反应器催化器设2层平板式催化剂+1层备用；2#机组脱硝SCR反应器催化器设2层蜂窝式催化剂+1层平板式催化剂设3套液氨蒸发器（2+1），1#机组需要加装备用层催化剂同时更换中层催化剂。2#机组更换2层蜂窝式催化剂。技改后1#、2#机组脱硝SCR反应器催化器均设3层均平板式催化剂处理效率82%90%除尘技术路线两电三袋除尘器+脱硫协同除尘两电三袋除尘器+脱硫协同除尘77 具体措施2级除雾器将原有滤袋换成超细滤袋，双托盘+1级管式除雾器+3层屋脊式的高效除雾器处理效率99.9%99.97%脱硫技术路线石灰石一石膏湿法脱硫工艺石灰石一石膏湿法脱硫工艺，单塔双区具体措施吸收塔φ16.2m×H29.62m+4层喷淋层吸收塔φ16.2m×H36.12m+（3+1）层喷淋层+高效均流装置处理效率97%98.2%（4）处理措施效率可靠性分析1、脱硝系统脱硝系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，双反应器布置，利用液氨为还原剂和钒钛系催化剂，在催化剂作用下，可有效降低脱硝反应的活化能，在一定条件下，烟气中NOx有选择性的与还原剂NH3反应生成无害的氮气和水。脱硝系统不设置省煤器高温旁路系统及反应器烟气旁路，虎山1#、2#机组共设2套液氨蒸发器，虎山1、2#机组脱硝SCR反应器催化器分別设3层均平板式催化剂，脱硝效率为90%，氨的逃逸率不大于3ppm。技改后选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺主要技术指标见表26。表26技改后脱硝系统主要技术参数表序号项目名称单位数据1脱硝设备年运行小时数h55002装置可用率％99.53NOx脱除率%904SCR入口NOx浓度(6%O2，标态，干基)mg/Nm34505SCR出口NOx浓度(6%O2，标态，干基)mg/Nm3456氨逃逸率ppm≤37SO2/SO3转化率％＜18液氨(规定品质,2台机组)kg/h978（1）影响脫硝效率因素①平板式催化剂以金属板网为骨架，采用双侧挤压的方式将活性材料与金属板结合成型。其结构形式与空预器的受热面相类似，节距6.0～7.0mm，开孔率80%～90%，防灰堵能力较强，适用于灰含量高或粘性灰的工作环境。但因其比表面积小（280～350m2/m3），要达到相同的脱硝效率，所需体积较大。采用平板式催化剂设计的SCR反应器装置，相对载荷较大（体积大），单系统阻力相对较低，从而保证在适当的体积77 下可靠地达到所要求的脱硝效率。②液氨蒸发器槽车贮罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，由氨气缓冲罐来控制一定的压力和流量，然后与稀释空气在混合器中混合均匀，再送至脱硝系统，增加1套液氨蒸发器提高了脱氮反应，可靠地达到所要求的脱硝效率。（2）商业运行业绩SCR是目前最成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉后脱硝方法，该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。故改造后脱硝效率达90%是可行的。2、脱硫系统脱硫系统采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔，浆液逆流喷淋空塔型吸收塔。脱硫剂为石灰石浆液，吸收塔内SO2与石灰石反应生成亚硫酸钙，并在塔内强制氧化为石膏，经过脱水处理后送至石膏仓库储存。①吸收剂制备系统：石灰石由自卸卡车运至公用区的石灰石库。堆场的石灰石由装载机送至石灰石卸料斗经振动给料机至石灰石斗式提升机，再由石灰石斗式提升机将石灰石提送至石灰石贮仓，经石灰石称重皮带给料机输送至湿磨机内湿磨制浆。灰石由制备系统自动将石灰石与水配制成30％浓度的浆体，通过石灰石浆液泵送入吸收塔系统。②吸收塔系统：吸收塔由吸收塔浆池、吸收区和除雾器组成。烟气中SOx的去除和石膏的生成在吸收塔内完成。吸收塔高36.12m，塔内布置3+1喷淋层和高效均流装置，浆液通过喷嘴成雾状喷出。循环泵把吸收塔浆池中的浆液输送至喷淋层。1号吸收塔最上层喷嘴布置方式与烟气逆流，下三层喷嘴布置为顺流和逆流双向喷嘴，2号吸收塔四层喷嘴布置方式全部与烟气逆流。烟气在吸收塔内上升过程中与喷淋浆液接触，并发生反应。通过吸收区后的净烟气经吸收塔顶部的三层高效屋脊式除雾器进行除雾排出。脱硫效率为98.2%，协同除尘效率为60%。③石膏脱水系统：石膏脱水处理系统(两运一备)。有两种石膏脱水机，两台圆盘脱水机，一台滤布皮带脱水机。来自两个吸收塔的石膏分别由2条管路由石膏排出泵送至石膏旋流器浓缩后自流到石膏脱水机脱水，脱水后石膏含水量小于10％（wt），经脱水后的石膏直接进入石膏库贮存堆放，然后用卡车运出外销。石膏库为混凝土结构，其贮存量按三天石膏产量设计。77 技改后石灰石-石膏湿法脱硫工艺主要技术指标见表27。表27技改后脱硫系统主要工艺指标表序号指标单位数据1脱硫装置出口烟气SO2浓度mg/Nm3302脱硫效率%≥98.23除尘效率（含石膏）%≥604出口烟尘浓度mg/Nm385脱硫装置整体运行阻力Pa≤6506钙硫比-≥1.037液气比l/Nm313.818循环时间min3.259循环量m3/h38400其他性能指标1除雾器后雾滴含量mg/m3≤202净烟气温度℃≥493FGD装置可用率%≥984石膏自由水分含量%≤105隔热表面最大温度℃50（1）影响脱硫效率因素①脱硫液气比液气比决定着气相和液相接触几率的高低，从吸收塔顶部喷淋而下的石灰石浆液和烟气中含有的二氧化硫等气体接触的越充分，则二氧化硫的转化率越高。本项目喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。吸收塔喷淋系统采用3+1层喷淋层+高效均流装置，每层喷淋层由1根母管、若干支管和规则分布在支管上的喷嘴组成，分别对应1台吸收塔再循环泵。再循环系统的设计要求是使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收浆液与烟气充分接触，从而保证在适当的液气比下可靠地达到所要求的脱硫效率。②吸收剂质量决定吸收剂质量的因素主要有石灰石的粒度和纯度，概括的说石灰石的颗粒越细，则其表面积越大，其从吸收塔喷淋而下时和烟气接触的机会将越多和烟气中二氧化硫等气体成分的反应也将越充分，脱硫效率越高，石灰石也能被充分利用。本工程脱硫剂采用的外购石灰石粉，95%纯度，粒径要求20mm，90%过筛率，以保证较高的脱硫效率。③氧化空气量及吸收剂的PH值本项目每座吸收塔共配置2台（1运1备）的77 100%容量氧化风机组成的氧化空气系统，提供把脱硫反应中生成的亚硫酸钙(CaSO3.1/2H2O)氧化为硫酸钙(CaSO4.2H2O)所需的氧化空气。氧化风机送出的氧化空气经喷水增湿后通过矛状管被送入吸收塔浆池。每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器，这样，空气被送至高度紊流的浆液区，从而使得空气和浆液得以充分混合，实现高氧化率。吸收塔浆液的pH值大小是浆池内石灰石反应活性和钙硫摩尔比的综合反映，是由吸收塔中新制备的石灰石浆液的增加量决定。加入吸收塔的新制备石灰石浆液量的大小取决于预计的锅炉负荷、SO2含量以及实际的吸收塔浆液的pH值。吸收塔浆液的pH值由两个在线pH值探头进行测量，以保证高脱硝效率。（2）商业运行业绩石灰石—石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，特别在美国、德国和日本，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的90%，应用的单机容量已达1300MW。我国石灰石—石膏湿法脱硫工艺的商业运行业绩最好，如重庆珞璜电厂、半山电厂、北京第一热电厂、江苏夏港电厂等，这些电厂的脱硫设施均已顺利投产，运行效果良好。故改造后脱硫效率达98.2%是可行的。3、除尘系统除尘系统采用两电三袋复合除尘器（超细滤袋）+脱硫协同除尘技术，在电袋复合除尘器中，烟气从进口喇叭进入前级电除尘区，烟尘在电场电晕电流作用下荷电，大部分被电场收集下来，少量已荷电未被捕集粉尘由于物理作用同性相斥，表面粉尘颗粒排列非常规则，被超细滤袋过滤后达到一次净化目的。烟气经过干式除尘器后，然后进入脱硫吸收塔进行湿式除尘。在逆流喷淋塔中，烟气从喷淋区下部进入吸收塔，并向上运动。石灰石浆液通过循环泵送至塔中不同高度布置的喷淋层的喷嘴，从喷嘴喷出的浆液形成分散的小液滴向下运行，与烟气逆流接触，气流充分接触并对烟气中的SO2进行洗涤，同时气流中的部分粉尘颗粒与液滴接触而被捕集。电袋除尘器+脱硫协同除尘设计除尘效率（含石膏）为99.97%。技改后两电三袋复合除尘器+脱硫协同除尘工艺主要技术指标见表28。表28技改后除尘系统主要工艺指标表77 序号指标单位数据1电袋复合除尘器出口烟气浓度mg/Nm3202电袋复合除尘器本体总阻力Pa≤800(初期)/终期12003脱硫FGD出口粉尘浓度mg/Nm384总除尘设计效率%≥99.975电袋复合除尘器出口漏风率%＜2%6电袋复合除尘器的总重量t约29007滤袋材质-（30%超细PPS+PTFE）混纺+PTFE基布8脱硫协同除尘装置-双托盘+1级管式除雾器+3级高效屋脊式除雾器（1）影响除尘效率因素①滤袋材质滤袋是决定电袋复合除尘器出口排放值最关键的部件，直接关系到烟尘排放值。要保证超净电袋出口长期稳定＜20mg/Nm3，滤袋的过滤精度至关重要。工业上常用滤料的过滤精度高低依次为PTFE覆膜滤料、超细纤维梯度滤料、常规纤维滤料，PTFE覆膜滤袋是当前过滤精度最高的滤料。本次改造采用采用过滤精度高的超细纤维梯度滤料，滤料纤维直径小于1d称为超细纤维，梯度滤料是指滤料沿气流方向，一定厚度的迎尘面使用超细纤维，里层使用常规纤维，形成孔隙分布呈“外小内大”梯度状滤料。因此，采用超细纤维制成的迎层面孔径小，孔隙率高，粉尘不易切入，使其过滤性能更优。由于超细纤维层能有效阻挡粉尘的渗透，过滤精度与阻力性能介于PTFE覆膜和常规滤料之间，它的加工工艺同比PTFE覆膜简单，比常规滤料略复杂，便于大批量生产。从而保证在适当的材质下可靠地达到所要求的除尘效率。②除雾器除雾器可以在设备表面把小液滴聚集，来实现捕捉，直接关系到烟尘的排放值。一级管式除雾器+三级屋脊式除雾器能多次捕捉雾滴，以减少雾滴携带粉尘量，除雾器出口雾滴含量小于20mg/Nm3，每个单元除雾器之间设有走道，便于安装和维护，降低气体压降，改善气流分布，可节省空间体积，降低吸收塔高度。从而保证在适当的除雾器下可靠地达到所要求的除尘效率。（2）商业运行业绩电袋除尘器+脱硫协同除尘是目前最成熟、应用最多的除尘工艺，特别在美国和日本多个电厂大型机组上取得了成功运行经验。如77 NB电力公司、Xcel能源公司、NB电力ColesonCove电厂、日本碧南电厂等，这些电厂的除尘设施均已顺利投产，运行效果良好。故改造后除尘效率达99.97%是可行的。77 主要污染工序：（1）废水技改项目不新增生活废水，石膏排出泵换型，致使脱水量增加，脱硫新增用水量为31.5t/h，损耗29.7t/h，则脱硫废水量为1.8t/h，脱硫废水经脱硫废水处理系统处理达《污水综合排放标准》（8978-1996）表4中一级标准和表1标准后，回用到煤场喷淋，因此本项目无废水外排。技改项目水平衡见图6，技改后全厂水平衡见图7。图6技改项目水平衡图（t/h）（2）废气①锅炉废气本项目属于锅炉烟气治理提效改造工程，对原有脱硝、除尘和脱硫工程进行提效改造，技改后锅炉烟气污染物排放量均大幅度下降，虎山1、2号机组烟气中烟尘排放浓度由12.7mg/m3降为8mg/m3，排放量由294.7t/a降为186t/a，SO2排放浓度由37mg/m3降为30mg/m3，排放量由859.4t/a降为697.4t/a，氮氧化物的排放浓度由69.4mg/m3降为45mg/m3，排放量由1612.2t/a降为1046.1t/a。烟尘排放浓度不高于10mg/m3，SO2排放浓度不高于35mg/m3，NO2排放浓度不高于50mg/m377 ，均满足《安徽省煤电节能减排升级与改造行动计划（2015-2020年）》标准限值的要求。烟气量：本次技改不改变发电机组生产工艺，烟气量（设计值）不变，总烟气量为4226688Nm3/h。②逸出氨气本项目脱硝装置的氨逃逸水平设计值为≤3ppm，本工程采用自动加氨系统加氨，精确度较高。根据《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）的规定，氨逃逸浓度应小于2.5mg/Nm3，本项目氨逃逸浓度按2.4mg/m3计算，则虎山1#、2#机组氨逃逸量为10kg/h。30%未反应的氨气与烟气中的SO3及飞灰在低温下发生固化反应，以硫酸盐形式粘附在空预器表面，部分逃逸的氨进入电除尘器，进一步进入湿法脱硫溶液，60%的氨以气态形式随烟气排放年排放量为33t/a。其余10%无组织逃逸，逃逸量为5.5t/a。本项目液氨储罐属于压力罐，没有呼吸阀，故不考虑大小呼吸排气，无组织废气主要考虑液氨储存输送系统、供应系统受温度及密封性影响，生产过程中有少量无组织氨气逸散，逸散量按照氨产生量的0.1‰考虑。技改项目氨用量新增1483t/a，氨气逸散量为0.148t/a。③石灰石仓粉尘技改项目新增石灰石用量为10425t/a，类比同类型生产企业可知，有1%粉尘产生，产生量为104.25t/a。仓顶采用袋式除尘，收尘效率为99.9%，粉尘排放量为0.104t/a，排放速率0.019kg/h。技改后虎山1、2号（2×660MW）机组锅炉烟气污染物产排情况详见下表。表29技改后虎山1、2号（2×660MW）机组锅炉烟气污染物产排一览表污染源排气量Nm3/h污染物产生浓度mg/m3产生量t/a处理措施效率排放浓度mg/m3排放量t/a高度m内径m温度℃虎山1#、2#机组4226688烟尘26700619914SCR脱硝+电袋除尘+石灰石-石膏脱硫协同除尘99.97%81862407.245SO216703874598.2%30697.4NOx4501046190%451046.1NH31.433-1.433技改项目无组织废气产生情况见表30。77 表30技改项目无组织废气产生情况序号污染源位置污染物名称无组织源强（t/a）面源面积（m2）面源高度（m）1液氨储罐NH30.148375102石灰石仓粉尘0.10481153脱硝装置NH35.562712.6（3）噪声本项目的噪声源主要来源于石灰石浆液箱搅拌器、声波吹灰器等设备。噪声源强在65~90dB(A)范围内，通过采取隔声减震等降噪措施后，本项目噪声可达标排放，对周围声环境影响较小。项目设备噪声源强一览表见表31。表31技改项目设备噪声源强一览表单位：dB(A)序号名称数量（台）声功率级1声波吹灰器8652石灰石浆液箱搅拌器190（4）固体废物本项目脱硫工程产生的石膏、除尘工程收集的灰渣均作为建材原料外售综合利用，定期更换的废催化剂属于危险废物，委托有资质单位处置。表32技改项目固废产生情况名称属性产生工序形态主要成分废物代码产生量石膏一般工业固废脱硫工序固CaSO49918230t/a灰渣除尘工序固SiO2、Al2O3等99212.8t/a废催化剂危险废物脱硝工序固TiO2、V2O5、WO3、砷、汞HW50215.8m3/a本项目实施后全厂污染物产生及排放情况“三本账”分析见表33。77 表33全厂污染物变化情况一览表单位：t/a类别污染物现有排放量技改后排放量增减量废气有组织烟尘294.7186-108.7SO2859.4697.4-162NOx1612.21046.1-566.1NH3033+33无组织NH30.396.038+5.648粉尘0.5960.7+0.104类别现有排放量技改项目产生量削减量技改项目排放量技改后排放量增减量废水099009900000类别污染物名称现有排放量产生量处理处置量综合利用量外排量增减量固废一般固废018442.818442.8000危险废物0215.8215.8000注：现有项目有组织废气源强采用企业在线监测数据的平均值。77 77 项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源污染物名称产生浓度及产生量排放浓度及排放量水污染物脱硫废水pH、SS、Cl-1.8t/h回用到煤场喷淋大气污染物有组织锅炉烟气烟尘26700mg/m3，619914t/a8mg/m3，186t/aSO21670mg/m3，38745t/a30mg/m3，697.4t/aNOx450mg/m3，10461t/a45mg/m3，1046.1t/aNH31.4mg/m3，33t/a1.4mg/m3，33t/a无组织逸出氨气NH36.038t/a6.038t/a石灰石仓粉尘0.104t/a0.104t/a噪声本项目噪声污染源主要是液氨蒸发器、石灰石浆液箱搅拌器、声波吹灰器等设备运行的噪声，噪声源强约65～90dB(A)固体废物脱硫工程石膏18230t/a出售除尘工程灰渣212.8t/aSCR脱硝废催化剂215.8m3/a有资质单位回收处置其他无主要生态影响：本次脱硫脱硝除尘工程对现有锅炉烟气进行改造，不新增土地。同时，本项目运行后产生污染物较少，对SO2、NOx和烟尘的排放量有较大减少，对改善电厂所在区域及附近生态环境具有良好的环境效益。77 环境影响分析一、施工期环境影响分析项目施工期脱硝系统、脱硫协同除尘一体化系统改造，主要建设内容为设备的安装和调试，无大规模的基础设施建设。因此，本项目只评价运营期环境影响，不对施工期环境影响进行分析。二、运行期环境影响分析1、水环境影响分析本次技改不新增生活废水，新增脱硫废水1.8t/h经脱硫废水处理系统处理达《污水综合排放标准》（8978-1996）表4中一级标准和表1标准后，回用到煤场喷淋，因此本项目无废水外排，对周边地表水没有影响。1.1脱硫废水处理工艺脱硫废水处理工艺流程如下所示：工艺系统废水→废水缓冲箱→废水提升泵→中和箱(加入石灰乳)→反应箱(加入有机硫)→絮凝箱(加入絮凝剂和助凝剂)→澄清浓缩器→氧化箱（加次氯酸钠氧化）→清水箱（加入盐酸二次中和）→废水排放泵本工艺流程的反应机理为：（1）采用氢氧化钙/石灰乳［Ca(OH)2］进行碱化处理，以沉淀部分重金属和氟离子。脱硫废水先进入废水缓冲箱进行缓冲，经废水提升泵输送至三联箱的中和箱。在中和箱中加入石灰乳，将废水的pH值从5.5左右调整到9.0左右，使废水中的大部分重金属生成氢氧化物沉淀，并且石灰乳中的钙离子与废水中的氟离子反应生成溶解度较小的氟化钙沉淀，与As3+络合生成Ca3(AsO3)2等难溶物质。加入石灰乳进行废水碱化处理时，水中的盐酸（HCl）按如下反应得到中和：2HCl+Ca(OH)2-->CaCl2+2H2O由于各重金属离子以不同的pH值沉淀出来，因此这一步是各氢氧化物形成的决定性步骤。三价金属离子沉淀的pH值通常低于二价金属离子。此外，发生沉淀的PH值还受存在于FGD废水中的大量的过量电解质影响。二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示：77 Me2++2OH－-->Me(OH)2↓Me3++3OH－-->Me(OH)3↓加入Ca(OH)2的另一个主要目的是去除水中的氟离子。Ca(OH)2溶于水中生成Ca2+和OH－，其中Ca2+与水中的F-形成CaF2沉淀颗粒从废水中沉淀出来，其反应如下所示：Ca2++2F－-->CaF2↓（2）采用有机硫化物沉淀重金属中和箱充满后，废水自流进入反应箱。Ca(OH)2的加入虽然使大部分重金属生成了氢氧化物沉淀，并非所有的重金属都能以氢氧化物形式完全沉淀出来，尤其是镉和汞。但Pb2+、Hg2+仍以离子形态留在废水中。所以在反应箱中根据被处理的废水量按比例加入有机硫（TMT-15），使其与水中剩余的Pb2+、Hg2+反应生成溶解度更小的金属硫化物（微溶的化合物），以固体形式沉淀出来。（3）固体沉淀物的絮凝废水由反应箱自流进入絮凝箱。经前两步的化学反应后，废水中生成了大量的沉淀物，但这些沉淀物细小而且分散，有的甚至为胶体，因此在絮凝箱内加入絮凝剂（FeClSO4），使水中的悬浮固体或胶体杂质凝聚成微细絮凝体（氢氧化铁/Fe(OH)3）,微细絮凝体在缓慢、平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮体，在絮凝箱出口处加入阳离子高分子聚合电解质（PAM）作为助凝剂，来降低颗粒的表面张力，强化颗粒的长大过程，进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀，使微细絮体慢慢变成更大、更易沉淀的絮状物，同时也使脱硫废水中的悬浮物沉降下来。（4）沉降—固形物从废水中分离废水由絮凝箱自流进入澄清浓缩器，絮凝体在澄清浓缩器中与水分离。絮体因比重较大而沉积在底部，然后通过重力浓缩成污泥。浓缩污泥作为接触污泥由污泥循环泵打回到中和箱，提供沉淀所需的晶核，过剩的污泥进入污泥储箱。澄清浓缩器上部则为净水，净水通过澄清浓缩器周边的溢流口自流到清水箱，在此加盐酸将其pH值调整到6.0~9.0。最后由废水排放泵将处理后废水排出。（5）污泥脱水77 污泥储箱里的浓缩污泥经污泥输送泵送到污泥脱水机脱水，经污泥脱水机（离厢式压滤机）脱水后的滤液进入废水回收池内，由废水回收泵送往中和箱内重新处理。脱水后的污泥（滤饼）经污泥料斗排到运泥卡车中，并运送到渣场或电厂贮灰场贮存。脱水前污泥含固量为10％左右，经脱水机脱水后含固率为40％左右。1.2废水处理可行性分析原脱硫系统废水水质、水量都能满足脱硫系统的处理需求，技改项目仅新增脱硫废水1.8t/h，水质不变，脱硫废水处理装置设计处理能力为35t/h，技改后全厂脱硫废水的产生量为11.8t/h，约占脱硫废水处理装置处理能力的33.7%，从水质水量上讲，新增脱硫废水依托脱硫废水处理装置处理是可行的。2、大气环境影响分析2.1污染气象特征分析（1）资料来源气象资料来源于位于淮北市城东北的淮北市气象局的观测资料，气象站的地理座标为116°30′E、33°35′N，时区为东八区，测点海拔高度31.5m。（2）气候特征淮北市处于北温带，属北方型大陆性气候与湿润气候之间的季风气候，气候温和，日照充足，四季分明，春秋季明显短于冬夏季，冬季寒冷干燥，夏季炎热多雨，年平均气温为15.1℃。全年主导风向夏季多为东南风，冬季主导风向为东北风。年平均无霜期220天，年平均降水量830mm，年平均相对湿度69%，日照时数2271.8小时。根据20年（1993~2012年）资料统计，给出了区域气象特征见表34。表34淮北市气象资料统计表序号项目单位统计结果1年平均气温℃15.12极端最高气温℃40.13极端最低气温℃-14.04年平均降雨量mm830.05年最大积雪厚度cm14.06年平均相对湿度%69.07最大日降雨量mm172.58年日照时数小时2271.89无霜期天22010年平均风速m/s2.411年最大风速m/s14.212年平均蒸发量mm1649.977 （3）温度区域年平均气温为14.8℃，其中，1月份气温最低，平均约为0.9℃；7月份气温最高，平均约27.3℃，区域气温的年变化表35。表35温度变化统计表单位：℃月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年温度0.93.28.315.320.725.327.326.522.016.19.03.014.8（4）风速淮北市平均风速的月变化统计见表36。由表可以看出，该区域地面风速月变化较为规律，3、4、5月较大，平均风速在2.5m/s以上，9月最小，平均风速2.0m/s，全年平均风速为2.4m/s。表36各月平均风速单位：m/s月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年风速2.32.62.92.92.72.62.32.22.02.12.22.32.4（5）风向区域年均风频的月变化见表37，年均风频季节变化及年变化见表38。由表38绘出年、季风向频率玫瑰图（见图6）。表37年均风频的月变化单位：%月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月N778443366678NNE12121076551012111110NE1010977661012987ENE588777687655E357556785533ESE345567664422SSE235669543323S4358891044454SSW656101091144455SW656866732456WSW433442211344W211121111222WNW222221211223NW433332233344NNW764443244577C21181614151417202625252377 表38年均风频的季变化及年均风频单位：%季节春节夏季秋季冬季年平均N5.33.36.07.35.5NNE9.75.310.311.09.1NE8.76.37.08.37.6ENE7.76.77.05.06.6E5.76.06.03.05.2ESE4.76.34.72.34.5SSE4.76.73.32.34.3S5.39.04.04.35.7SSW7.010.04.05.36.6SW6.36.32.35.75.2WSW3.32.71.74.02.9W1.01.31.32.01.4WNW2.01.71.32.31.8NW3.02.33.04.03.1NNW4.73.04.37.04.8C16.015.323.723.019.5图8区域年、季风向频率玫瑰图由表38和图8所示，评价区域主导风向不明显，最大风频方向为NNE，次风频方向为NE。区域年静风频率较高，为19.5%。77 2.2大气环境影响预测与评价2.2.1评价等级本工程对虎山1、2号机组的脱硫脱硝除尘系统进行改造，改造后锅炉烟气SO2、NOX、烟尘排放量均不同程度有所减少，对区域环境空气质量具有改善作用。根据大气导则《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）规定：根据选择1~3种主要污染物，分别计算每一种污染物的最大地面质量浓度占标率Pi（第i个污染物），及第i个污染物的地面质量浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%。其中Pi定义为：式中：Pi—第i个污染物的最大地面质量浓度占标率，%；Ci—采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面质量浓度，mg/m3；C0i—第i个污染物的环境空气质量浓度标准，mg/m3。根据大气导则（HJ2.2-2008）确定评价等级、评价范围采用推荐的估算模式（SCREEN3）。表39污染物下风向预测最大地面浓度、占标率及D10％表污染物最大浓度（mg/m3）D10％，mPi（%）有组织烟尘0.00387/0.86SO20.01451/2.9NO20.02176/9.07NH30.0006866/0.34评价工作等级确定表见表40。表40评价工作等级评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax＜10%或D10%＜污染源距厂界最近距离根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008），确定本项目大气环境影响评价等级为三级。2.2.2预测方法77 评价利用大气估算模式SCREEN3对大唐淮北发电厂虎山1、2号机组超低排放改造工程后的锅炉烟气进行预测计算和分析。2.2.3计算结果及分析技改后的排烟参数见表41，计算结果见表42。表41虎山1、2号（2×660MW）机组超低排放改造后锅炉烟气排放情况一览表点源名称排气筒高度排气筒内径烟气出口温度烟气出口速度年排放小时数评价因子源强烟尘SO2NO2NH3mm℃m/shg/s烟囱2407.2454055009.435.247.61.7表42虎山1、2号（2×660MW）机组超低排放改造后源强预测结果距离D/m烟尘SO2NO2NH3浓度(mg/m3)占标率p(%)浓度(mg/m3)占标率p(%)浓度(mg/m3)占标率p(%)浓度(mg/m3)占标率p(%)100000000010000000000200000000003007.59E-1802.85E-1704.27E-1701.35E-1804001.30E-1104.86E-1107.28E-1102.30E-1205001.12E-0704.19E-0706.29E-0701.98E-0806002.37E-050.018.88E-050.020.00013330.064.20E-0607000.00032370.070.0012140.240.0018210.765.74E-050.038000.0010280.230.0038560.770.0057842.410.00018250.099000.0019690.440.0073821.480.011074.610.00034930.1710000.0030720.680.011522.30.017287.20.00054510.2711000.0036980.820.013872.770.02088.670.00065610.3312000.003870.860.014512.90.021769.070.00068660.3412020.003870.860.014512.90.021769.070.00068660.3413000.0037790.840.014172.830.021268.860.00067060.3414000.0036410.810.013652.730.020488.530.00064590.3215000.0034820.770.013062.610.019598.160.00061790.3116000.0033450.740.012542.510.018817.840.00059350.317000.0032250.720.012092.420.018147.560.00057220.2918000.0031110.690.011672.330.01757.290.0005520.2819000.0030040.670.011262.250.01697.040.0005330.2720000.0029040.650.010892.180.016336.80.00051520.2621000.002810.620.010542.110.01586.580.00049850.2522000.0027220.60.01022.040.015316.380.00048290.2423000.0026380.590.0098931.980.014846.180.00046810.2324000.002560.570.0095991.920.014460.00045420.2377 25000.0024860.550.0093221.860.013985.830.00044110.2230000.0021920.490.0082191.640.012335.140.00038890.1935000.0019770.440.0074141.480.011124.630.00035080.1840000.00180.40.0067491.350.010124.220.00031940.1645000.0016810.370.0063041.260.0094573.940.00029830.1550000.0016570.370.0062121.240.0093183.880.00029390.15下风向最大浓度0.003870.860.014512.90.021769.070.00068660.34下风向最大距离1202m1202m1202m1202m根据上表的计算结果可知，提标改造后，烟气污染物最大落地点距离源强1202m，烟尘的最大落地浓度为0.00387mg/m3，占标率为0.86%；SO2的最大落地浓度为0.01451mg/m3，占标率为2.9%；NO2的最大落地浓度为0.02176mg/m3，占标率为9.07%；NH3的最大落地浓度为0.0006866mg/m3，占标率为0.34%。根据对改造完成后源强的预测表明，虎山1、2号（2×660MW）机组排放的SO2、NOX、烟尘源强明显降低，最大落地点浓度的占标率减小，污染物的排放对周边大气环境影响明显减小。2.2.4关心点预测结果本项目选取西北侧180m处的邵山村和南侧1300m处的后李家两个关心点进行预测结果对比，项目改造前后对关心点的影响情况对比见表43。表43项目技改前后锅炉废气排放对敏感点的影响情况对比表敏感点污染物技改前技改后增减量落地浓度（mg/m3）占标率p(%)落地浓度（mg/m3）占标率p(%)落地浓度（mg/m3）占标率p(%)邵山村（180m）烟尘0000+0+0SO20000+0+0NOx0000+0+0NH30000+0+0后李家（1300m）烟尘0.020984.660.0037790.84-0.017201-3.82SO20.064712.940.014172.83-0.05053-10.11NOx0.0603425.140.021268.86-0.03908-16.28NH33E-700.00067060.340.00067030.34注：原环评未预测敏感点落地浓度，本次根据原环评的源强参数，采用估算模式进行预测。由表43可知，项目改造后对敏感点的落地浓度和占标率显著削减，因此本项目改造对周边关心点有明显改善作用。77 2.3无组织废气本项目技改后全厂无组织废气源强见表44，无组织废气预测结果见表45。表44技改后全厂无组织废气排放情况一览表面源名称评价因子海拔高度面源长度面源宽度年排放小时数评价因子源强mmmhg/（s·m2）液氨储罐NH310251555000.00007石灰石仓粉尘159955000.0004脱硝装置NH312.62822.455000.0004表45技改后全厂无组织废气预测结果一览表关心点面源污染物名称距厂界距离（m）厂界处落地浓度（mg/m3）排放标准（mg/m3）东厂界液氨储罐NH3220.0064731.5石灰石仓粉尘1880.019091.0脱硝装置NH33000.18051.5西厂界液氨储罐NH37400.019841.5石灰石仓粉尘5740.012911.0脱硝装置NH32800.18291.5南厂界液氨储罐NH3300.015051.5石灰石仓粉尘1750.019881.0脱硝装置NH33200.18021.5北厂界液氨储罐NH34300.029091.5石灰石仓粉尘2500.018441.0脱硝装置NH31050.20111.5经预测，逸出氨气东、西、南、北厂界处落地浓度分别为0.186973mg/m3、0.20274mg/m3、0.19525mg/m3、0.23019mg/m3，石灰石仓粉尘东、西、南、北厂界处落地浓度分别为0.01909mg/m3、0.01291mg/m3、0.01988mg/m3。因此，本项目无组织氨气的排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中厂界标准值，粉尘排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，对周边大气环境的影响较小。建设单位拟采取以下措施对无组织排放废气进行控制：①在脱硝装置和液氨储罐区域设置氨气泄漏检测器，以检测氨气的泄漏。②石灰石仓顶设置袋式除尘器，经收集处理后，对周围环境影响较小。③加强生产管理及维护，规范操作，提高意识。④加强脱硝装置周边区域、液氨储罐罐区和石灰石仓通风，使周围77 的无组织废气满足相应的浓度标准。2.3卫生防护距离技改后液氨储罐在生产过程中氨气逸散量为0.538t/a，脱硝装置逸出氨气量为5.5t/a，石灰石粉尘产生量为0.7t/a。①大气环境防护距离根据《环境影响评价技术导则-大气导则》（HJ2.2-2008）中的规定，对无组织排放的有毒有害气体应计算设置大气环境防护距离。根据环境保护部环境工程评估中心环境质量模拟重点实验室发布的大气环境防护距离标准计算程序计算，技改项目大气环境防护距离预测结果如下表所示。表45大气环境防护距离计算参数表污染源位置污染物名称1小时浓度标准(mg/m3)排放速率（kg/h）面源长度（m）面源宽度（m）面源高度（m）计算结果（m）液氨储罐氨气0.20.098251510无超标点石灰石仓粉尘0.90.1279915无超标点脱硝装置氨气0.212822.412.6无超标点结果显示，技改项目NH3和粉尘在厂界外没有出现浓度超标点。因此，项目不需要设置大气环境防护距离。②卫生防护距离按照“工程分析”核算的废气无组织排放量，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840—91）的有关规定，计算卫生防护距离，计算公式如下：式中：Cm—标准浓度限值；L—工业企业所需卫生防护距离，m；R—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m，根据该生产单元面积S（m2）计算，r=（S/π）1/2；Qc—工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平公斤/小时)；A、B、C、D为计算系数，根据所在地区近五年来平均风速及工业企业大气污染源构成类别查取。各参数取值见表46。77 表46卫生防护距离计算系数计算系数5年平均风速，m/s卫生防护距离L（m）L≤10001000＜L≤2000L＞2000工业大气污染源构成类别ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢA<24004004004004004008080802-4700470*350700470350380250190>4530350260530350260290190140B<20.010.0150.015>20.021*0.0360.036C<21.851.791.79>21.85*1.771.77D<20.780.780.57>20.84*0.840.76注：*为本项目计算取值。I、计算源强建设项目无组织排放废气其排放源强等参数见表47。表47无组织排放源强和面积所在位置污染物名称源强QC(kg/h)排放源面积(m2)1小时浓度标准(mg/m3)液氨储罐氨气0.0983750.2石灰石仓粉尘0.127810.9脱硝装置氨气16270.2II、卫生防护距离经计算，建设项目的卫生防护距离见表48。表48卫生防护距离计算结果表污染物名称氨气粉尘氨气所在位置液氨储罐石灰石仓脱硝装置计算卫生防护距离L(m)54.53322.46198.277卫生防护距离（m）10050200综合上表确定，技改后项目卫生防护距离以液氨储罐为边界设置100m，以石灰石仓为边界设置50m及以脱硝装置为边界设置200m形成的包络线范围；根据原环评报告，现有项目已对液氨储罐周围100m设置卫生防护距离，因此技改后新增石灰石仓和脱硝装置的卫生防护距离，全厂卫生防护距离按液氨罐区周围100m、石灰石仓周边50m和脱硝装置周围200m形成的卫生防护距离包络线，卫生防护距离包络线77 范围内现无居民点以及其他环境空气敏感保护点，符合卫生防护距离要求。卫生防护距离包络线见附图二。③环境防护距离根据大气环境防护距离和卫生防护距离的计算结果，确定以厂界为边界设置100m的环境防护距离，环境防护距离内现无居民点以及其他环境空气敏感保护点，今后也不得设置环境敏感目标，符合环境防护距离要求。环境防护距离包络线见附图二。综上所述，建设项目大气污染物均可达标排放，对周围大气环境影响较小。3、声环境影响分析本项目的噪声源主要来源于石灰石浆液箱搅拌器、声波吹灰器等设备。设备噪声源强见表49。表49技改项目设备噪声源强单位：dB序号设备名称数量噪声值声源叠加值治理措施治理后噪声值1声波吹灰器86574.03隔声减震59.032石灰石浆液箱搅拌器19090隔声减震65预测模式采用《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.4-2009)中推荐的模型。（1）声环境影响预测模式式中：LA（r）——预测点r处A声级，dB(A)；LA（r0）——r0处A声级，dB(A)；A—倍频带衰减，dB（A）；（2)建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式：式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi—i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T—预测计算的时间段，s；ti—i声源在T时段内的运行时间，s。（3）预测点的预测等效声级(Leq)计算公式：77 式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb—预测点的背景值，dB(A)（4）在环境噪声预测中各噪声源作为点声源处理，故几何发散衰减：式中：Adiv——几何发散衰减；r0——噪声合成点与噪声源的距离，m；r——预测点与噪声源的距离，m。综上，项目声环境预测结果见表50。表50技改项目声环境预测结果单位：dB(A)预测点时间现状值贡献值预测值标准值达标情况东厂界昼间58.31958.360达标夜间47.747.750达标南厂界昼间57.716.857.760达标夜间47.947.950达标西厂界昼间57.610.957.660达标夜间47.447.450达标北厂界昼间57.911.957.960达标夜间47.847.850达标预测结果表明，技改项目噪声设备对于厂界的贡献值在10.9~19dB(A)之间，比现状值低约30dB(A)，对现状值的影响较小。技改项目设备噪声对东、南、西、北厂界昼间预测值分别为58.3dB(A)、57.7dB(A)、57.6dB(A)、57.9dB(A)，夜间预测值分别为47.7dB(A)、47.9dB(A)、47.4dB(A)、47.8dB(A)，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，即：昼间噪声值≤60dB(A)，夜间噪声值≤50dB(A)。根据现有项目环评要求，项目南厂界、北厂界和西厂界仍分别设置300m、200m、100m的噪声防护距离，防护距离内无声环境敏感目标。综上所述，建设项目噪声排放对周围环境影响较小，噪声防治措施可行。4、固体废物环境影响分析技改项目77 工业固废主要为除尘灰渣、脱硫石膏以及定期更换的催化剂。灰渣外卖给淮北凌云实业总公司综合利用，脱硫石膏外卖给淮北市慧振贸易有限公司综合利用，脱硝催化剂使用寿命一般为3年，更换的废催化剂委托有资质单位进行回收处置，本次技改新增18m2危险废物临时贮存场所，具体位置见附图五平面布置图。厂区内危险废物暂存场地的设置应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中的相关规定和要求设置，要求做到以下几点：①危险废物贮存设施都必须按GB15562.2的规定设置警示标志；②危险废物贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏；③危险废物贮存设施应配备照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；④危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理；通过采取上述措施和管理方案，可满足危险废物临时存放相关标准的要求，将危险废物可能带来的环境影响降到最低。综上所述，经采取以上措施后，本项目生产过程中产生的废物均能得到安全有效的处理或处置，不外排，不会产生二次污染，满足环保要求。因此，项目所产生的固体废物经过妥善处理，对周围环境产生的影响较小。5、地下水环境影响分析按照各生产、贮运装置及污染处理设施（包括生产设备、管廊或管线，贮存与运输设施，污染处理与贮存设施，事故应急设施等）通过各种途径可能进入地下水环境的各种有毒有害原辅材料、中间物料、产品的泄漏（含跑、冒、滴、漏）量及其他各类污染物的性质、产生和排放量。电厂厂区中，对可能会对地下水造成污染的区域即为重点区域进行防渗，采用至少1m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)防渗，对其它没有物料或无污染物泄露，不会对地下水环境造成污染的区域或部位，仅进行硬化处理。本项目依托现有1500m3事故水池，确保事故情况下废水不外排，因此对本项目建设不会对地下水环境产生影响。6、本项目改造对锅炉运行的影响分析项目对脱硫脱硝除尘装置进行改造，减少烟尘、SO2、NOx的排放，在采取相应的改造、防范措施后，大唐淮北发电厂脱硫脱硝除尘系统对锅炉系统的影响是可以接受的，脱硫脱硝除尘系统的改造不会对锅炉及炉后设备的稳定运行产生较大的影响。7、环境风险分析根据现有项目环评报告风险章节，77 主要风险物质为：液氨、轻柴油、氢气，经计算不构成重大危险源，最大可信性事故为液氨泄漏、液氨火灾事故和柴油储罐火灾事故。由于本项目仅增加液氨的用量，未增加液氨储罐，液氨储存量不变，也不涉及柴油储罐的变化，因此本项目建成后最大可信事故仍为液氨泄漏、液氨火灾事故和柴油储罐火灾事故。根据现有项目环评报告，项目风险评价等级为二级，未进行后果计算，仅提出风险防范措施及应急预案，本项目对液氨泄露、火灾事故进行补充源项分析和后果计算。7.1泄漏事故源项分析液氨泄漏主要因素是管路系统泄漏（包括管道、阀门、连接法兰、泵的密封等设备及部位）。（1）液体泄漏计算公式根据导则附录A.2，泄漏计算公式可用流体力学的伯努利方程计算，如下：式中：QL——液体泄漏速率，kg/s；Cd——液体泄漏系数，一般取0.64；A——裂口面积，m2；取管道φ10mm孔，即7.85×10-5m2；ρ——泄漏液体密度，617kg/m3；P——容器内介质压力，Pa；P0——环境压力，Pa；取101.3KPag——重力加速度，9.8m/s2；h——裂口之上液位高度，0.4m。根据以上分析，发生事故意外泄露事故时污染源参数见表52。表52事故污染源参数符号含义单位液氨（管道）液体泄漏Cd液体泄露系数无量纲0.64A裂口面积m27.85×10-5P容器内介质压力Pa1157962.09P0环境压力Pa101320ρ液体密度kg/m3617H裂口之上液位高度m0.4经计算，液氨泄漏速率为1.816kg/s，考虑闪蒸时带走液滴的量，蒸发的液体蒸发系数Fv=0.213029981362612，Fv>0.2，液体全部蒸发，则液体蒸发量为1.816kg/s。在企业采取各项风险防范措施和应急措施后，在1077 分钟内处理事故泄漏物质完毕，即事故持续时间为10分钟。7.2后果计算7.2.1计算模式在原料贮存设施发生泄露事故后果评价中采用下列烟团公式：式中：C(x，y，0）——下风向地面(x，y）坐标处的空气中污染物浓度(mg.m-3）；x0，y0，z0——烟团中心坐标；Q——事故期间烟团的排放量；σx、σy、σz——为X、Y、Z方向的扩散参数(m）。常取σx=σy对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：式中：——第i个烟团在时刻(即第w时段）在点(x，y，0）产生的地面浓度；Q＇——烟团排放量(mg），Q＇=QΔt，Q为释放率(mg.s-1），Δt为时段长度(s）；σx，eff、σy，eff、σz，eff——烟团在w时段沿x、y和z方向的等效扩散参数(m），可由下式估算：式中：和——第w时段结束时第i烟团质心的x和y坐标，由下述两式计算：各个烟团对某个关心点t小时的浓度贡献，按下式计算：77 式中n为需要跟踪的烟团数，可由下式确定：式中，f为小于1的系数，可根据计算要求确定。7.2.2泄漏扩散对大气环境影响预测7.2.2.1大气环境风险评价标准表53大气环境风险标准（单位：mg/m3）名称短时间接触容许浓度PC-STEL半致死浓度LC50氨气3013907.2.2.2泄漏事故预测结果预测泄露事故在有风（平均风速取2.4m/s）、小风（风速取1.5m/s）及静小风（风速取0.5m/s）气象条件下，预测时刻为扩散完成后30min，泄露原料挥发到环境中的风险物质对周围环境的影响和对人身安全产生的后果列于表54。表54风险物质泄露不同稳定度下预测结果一览表预测风速（m/s）稳定度预测时刻（min）最大落地浓度（mg/m3）最大落地浓度出现距离（m）半致死浓度范围（m）短时间接触容许浓度范围（m）0.5F105,409.6821.288.9403.8F2042.3208305.1/506F308.081571.8//1.5F10169,795.6312382.1812.7F20411.088821.3/1,553.4F30152.89481,635.10/2,266.92.4F1082,782.6219.3274.31,240.8F20129.45551,315.8/2,348.3F3049.55962,605.9/3,345根据预测数据表明，在F稳定度下，小风（1.5m/s）条件下，液氨泄漏的最大半致死浓度范围为382.1m；在F稳定度下，有风（2.4m/s）条件下，最大77 短时间容许接触浓度范围为3345m。在液氨输送管道382.1m范围内会造成厂内人员伤亡，本项目距液氨输送管道最近的敏感目标是项目西北侧870m的邵山村，故半致死浓度范围内无居民，短时间容许接触浓度范围内有敏感点，则液氨管道泄露对周围敏感目标影响较大，当发生泄露时应立即疏散下风向敏感人群。7.2.3火灾爆炸后果分析7.2.3.1计算模式（1）TNT当量计算式中：1.8为地面爆炸系数；0.04为蒸汽云当量系数；Qr——计算对象的燃烧热；4520为TNT爆热。（2）死亡半径R1（3）重伤半径R2式中：P0——环境大气压，取101.3kPa；E——爆炸能量，KJ；R2——重伤半径，m。（4）轻伤半径R3（5）财产损失半径R财式中：K——破坏系数，取5.6。7.2.3.2预测结果77 火灾爆炸事故运用蒸气云爆炸模型对液氨因泄漏形成蒸气云发生火灾爆炸造成的伤害范围进行进一步评价。氨气的燃烧热值为18603.1kJ/kg，故考虑单个充满度为80%的储罐爆炸的影响结果，将各类参数代入公式，计算结果见表55。表55爆炸事故环境影响危害预测结果评价单元储存量（t）蒸气云TNT当量（kg）死亡半径（m）重伤半径（m）轻伤半径（m）财产损失半径（m）备注液氨储罐44.49867.8731.784.715297.1单个储罐计图9液氨储罐泄露爆炸影响范围7.2.3.2爆炸预测小结由上表可知，液氨储罐发生爆炸事故时，在半径31.7m范围内有死亡的危险，在半径84.7m范围内有受重伤的危险，在半径152m范围内有受轻伤的危险，在半径97.1m范围内将受到财产损失。从厂区平面布置来看，液氨储罐距西南厂界距离小于152m，西南厂界外为老猫洞山，周边无居民，因此不会造成厂外人员死亡，液氨储罐爆炸对厂外环境影响较小。77 项目根据化学品氨气的特性设置了氨气泄漏报警器，一旦发生泄漏事故可及时发现予以处理，因此项目爆炸对厂界外的敏感目标影响不大。7.2.4事故应急池计算根据《化工建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009)，应急事故水池应考虑多种因素确定。应急事故废水最大量的确定采用公式法计算，具体算法如下：V总＝(V1＋V2-V3)max+V4+V5注：计算应急事故废水量时，装置区或贮罐区事故不作同时发生考虑，取其中的最大值。V1——最大一个容量的设备或贮罐。本项目最大储罐容积90m3计。V2——在装置区或贮罐区一旦发生火灾、爆炸时的消防用水量，包括扑灭火灾所需用水量和保护临近设备或贮罐(最少三个)的喷淋水量。发生事故时的消防水量，m3；Q消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消——消防设施对应的设计消防历时，h；本项目事故持续时间假定为1h，本项目消防泵最大流量为60L/s，消防用水延续时间4小时，则一次灭火用水量为864m3。V3——为事故废水收集系统的装置或储罐所在区域围堰、防火堤内净空容量(m3)，与事故废水导排管道容量(m3)之和，罐区围堰高度为1.5m，围堰区面积393m2，罐区围堰内容积为589m3，扣除围堰容积内储罐所占容积约160m3，则一台储罐发生事故时罐区防火堤内可容纳429m3。V4——发生事故时，仍进入收集池的生产废水量，本项目运营产生的污水均为间歇排水，事故情况下不考虑生产废水的产生。则V4=0m3/d；V5——当地的最大降雨量。事故雨水按一次降雨的前15min降雨量进行计算，根据淮北地区暴雨强度计算公式为V5=qF。F:必须进入事故池的雨水汇水面积，m2；在本工程中发生事故时进入事故池的雨水汇水面积约3000m2。经计算，拟建工程发生事故时可能进入事故池的降雨量约为19.3m3。77 通过以上基础数据可计算得本项目的事故池容积约为：V总＝(V1＋V2-V3)max+V4+V5＝(90+864-429)+0+19.3＝544.3m3根据上述计算结果，本项目液氨应急事故废水最大量为544.3m3，现有项目已设置一个1500m3的液氨应急事故池，以容纳一旦发生事故时产生的事故废液及消防废水，满足本项目事故废水的收集要求。在非正常情况下，将经由氨气稀释槽吸收成氨水后排放至废水池（28m3），再经由废水泵送到废水处理站，由于液氨储存量不变，液氨稀释产生的氨水量不变，故非正常情况下事故废水依托废水池可行。为了防止液氨储罐破裂而造成环境污染事故，现有项目已采取以下措施：①储罐区设置1.5m高的安全围堰；②利用氨水溶解性高特点，已安装氨逃逸量监测和自动水喷淋装置，当氨意外泄漏进入大气，氨泄露检测器自动开启水喷淋系统；已设置1500m3事故水池，冲洗后的氨水进入事故水池后中和处理达标后回用，不外排；③氨贮存于阴凉、干燥、通风良好的仓间，液氨贮存场地放在安全地带，并留有足够消防通道，远离火种、热源，防止阳光直射。氨罐储存配有防火防爆措施，同时配备相应品种和数量的消防器材，氨储罐区备置安全信号指示器和设稀酸喷洒设施；④氨系统的操作人员必须穿戴防护用具。在氨系统发生火灾时，消防人员必须穿戴全身防护服，首先切断火灾源，用水保持火场中容器冷却；⑤烟气脱硝系统在液氨储存及供应系统周边设有六只氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度；⑥电厂液氨储存及供应系统设在炉后，并采取措施与周围系统作适当隔离；⑦本系统的卸料压缩机、液氨储槽、氨气缓冲槽等都备有氮气吹扫管线，不定时检测液氨储存及供应系统的严密性，防止氨气的泄漏和氨气与空气的混合造成爆炸，在液氨卸料之前通过氮气吹扫管线对以上设备分别进行严格的系统严密性检查，防止氨气泄漏和系统中残余的空气混合造成危险；⑧在非正常情况下，将经由氨气稀释槽吸收成氨水后排放至废水池，再经由废水泵送到废水处理站。企业已编制了应急预案，建设单位应按照应急预案的要求进行风险防范和应急处置，并按照规定及时对应急预案进行修编。根据风险分析，本项目依托现有风险防治措施后，可以有效控制技改后液氨系统的泄漏情况，防止危险情况的发生。8、清洁生产分析77 清洁生产是指不断采用改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等从源头削减的措施，提高资源利用的效率，减少或者避免生产、服务使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。本项目在原有SCR脱硝系统基础上增加一层高效催化剂，除尘滤袋更换为超细滤袋，脱硫塔原塔增高，拆除最下层喷淋层以便安装高效均流装置，安装高效除尘除雾器及预留喷淋层。改造完成后可实现烟尘减排108.7t/a，SO2减排162t/a，NOx减排566.1t/a。综合上述，项目在实施过程中执行“三同时”制度，建立节能、节材管理制度，实施后采用清洁能源、并使用先进的工艺及设备，制定了有效的污染防治措施。总体上说项目符合清洁生产的要求，达到国内清洁生产基本水平。9、环境监测计划根据《火电厂环境监测技术规范》（DL/T414-2004）及电厂污染源和厂址区域环境特点，制定环境监测方案，采样和分析方法按上述规范执行。1）监测计划①监测项目：粉尘、NOx、SO2、NH3、噪声；②监测点布设：粉尘、NOx、SO2、NH3在厂界设1个点；厂界四周外1m处的噪声值，共设6个点。③监测周期和时间：一年一次，奇数年6～9月，偶数年11～2月。2）项目排气筒监测计划①监测项目：烟尘、SO2、NOx、NH3；②监测点布设：厂区锅炉废气排放口；③监测周期和时间：每季度监测1次。10、环境保护设施验收一览表本项目环境保护设施“三同时验收一览表”见表51。表51环保治理措施“三同时验收”一览表项目污染源污染物治理项目名称效果备注进度废气锅炉烟气烟尘、SO2、NOXSCR脱硝系统改造NOx≤50mg/Nm3烟囱垂直高度90m处设监测排口77 与建设项目同时设计、同时开工、同时投入使用脱硫协同除尘一体化系统改造SO2≤35mg/Nm3除尘滤袋改造颗粒物≤10mg/Nm3引风机核算满足新系统负荷要求废水脱硫系统脱硫废水依托现有脱硫废水处理设施回用到煤场喷淋、零排放脱硫废水处理装置噪声噪声设备噪声依托隔声、消声、装减振垫等措施隔声降噪厂界固废固废危险固废危废临时贮存场所18m2满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求新增一般固废石膏仓2×480m3满足《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单要求依托现有干灰库3000m3合计----77 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物烟囱（虎山1、2号机组）NOxSCR脱硝，脱硝效率≥90%，排放浓度≤50mg/Nm3达标排放SO2石灰石一石膏湿法脱硫，脱硫效率≥98.2%，排放浓度≤35mg/Nm3烟尘电袋除尘+双托盘+一级管式除雾器+三级除雾器，总除尘效率≥99.97%，最终烟尘排放浓度≤10mg/Nm3NH3设置氨逃逸在线监测系统，当氨的逃逸量超过2.4mg/m3时，更换催化剂或调整喷氨系统水污染物废水/技改后电厂正常运营情况下，厂内所有废水处理后全部回用满足《污水综合排放标准》（8978-1996）表4中一级标准和表1标准固体废物脱硫工程石膏外卖给淮北市慧振贸易有限公司综合利用符合环境卫生管理要求和综合利用原则除尘工程灰渣外卖给淮北凌云实业总公司综合利用SCR脱硝废催化剂有资质单位回收处置噪声采取基座减振，吸声、消声、隔声等措施，边界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。生态保护措施及预期效果本项目针对锅炉烟气脱硝、除尘、脱硫工程进行提效改造，不会改变周边区域生态现状；项目技改完成后进一步降低NOx、SO2、烟尘的排放量，对区域环境起到改善作用。77 结论与建议一、结论1、项目建设的必要性随着环保要求的不断提高，SO2、NOx排放指标的要求越来越严格。2015年12月三部委发布《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》（环发[2015]164号），加快现役燃煤发电机组超低排放改造步伐，将东部地区原计划2020年前完成的超低排放改造任务提前至2017年前总体完成；将对东部地区的要求逐步扩展至全国有条件地区，其中，中部地区力争在2018年前基本完成，西部地区在2020年前完成。要求30万千瓦及以上公用燃煤发电机组、10万千瓦及以上自备燃煤发电机组（暂不含W型火焰锅炉和循环流化床锅炉）实施超低排放改造。根据《安徽省煤电节能减排升级与改造行动计划（2015-2020年）》的通知，全省新建燃煤发电机组平均煤耗低于300克标准煤/千瓦时；大气污染物排放物浓度原则上接近或达到燃气轮机排放限值（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、SO2、NOx排放物浓度分别不高于10、35、50mg/Nm3(毫克/标准立方米）。因此，大唐淮北发电厂拟投资9052万元实施“大唐淮北发电厂虎山1、2号机组超低排放改造项目。技改项目建设内容主要包括脱硝系统启动备用催化层，加装备用层催化剂，三层催化剂满足NOx脱除率≥90%；除尘系统袋区滤袋更换为超细滤袋；脱硫采用原塔增高方案+高效均流装置+一级管式除雾器+三级屋脊除雾器脱硫除尘协同治理方案，脱硫效率提高到98.2%，总除尘效率提高到99.97%。2、产业政策符合性根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修订版）可知，本项目属于鼓励类中电力的“第9项在役发电机组脱硫、脱硝改造”和“第17项燃煤发电机组脱硫、脱硝及复合污染物治理”。本项目也属于《安徽省工业产业结构调整指导目录（2007年本）》中鼓励类中电力的“第16项投运发电机组脱硫改造”。因此，本项目符合国家最新的产业政策。77 本项目属于环保减排项目，其建设运营对于改善周边环境、减少大气污染物的排放具有积极作用，不仅具有良好的环境效益，同时具有一定的经济和社会效益。项目建设采用成熟可靠的脱硝脱硫除尘技术，在治理烟尘、SO2、NOx污染的同时，努力贯彻节约和合理利用能源要求，符合清洁生产原则。3、环境质量现状项目所在区域地表水姬沟、闸河水质指标均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ类质量标准的要求；项目所在区域污染物指标均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012），氨的一次值满足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中最高容许浓度；项目厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值。4、环境影响分析结论（1）废气本次环保措施提效技改完成后，虎山1、2号（2×660MW）机组锅炉烟气采用SCR脱硝工艺，脱硝效率≥90%，NOx排放浓度≤50mg/Nm3；通过电袋复合除尘器+脱硫协同控制烟尘，总除尘效率≥99.97%，最终烟尘排放浓度≤10mg/Nm3；石灰石—石膏湿法脱硫，脱硫效率≥98.2%，SO2排放浓度≤35mg/Nm3，上述提效改造后，虎山1、2号（2×660MW）燃煤机组烟尘、NOx、SO2排放可满足《安徽省煤电节能减排升级与改造行动计划（2015~2020年）》标准限值的要求，对周围环境影响较小。（2）废水本次技改不新增生活废水，脱硫废水经脱硫废水处理系统处理达《污水综合排放标准》（8978-1996）表4中一级标准和表1标准后，回用于煤场喷淋，不外排。对周边地表水没有影响。（3）噪声技改项目新增了1台石灰石浆液箱搅拌器、8台声波吹灰器，其他设备为利旧或者对原有设备进行改造。石灰石浆液箱搅拌器和声波吹灰器噪声叠加后对厂区声环境质量不会产生明显影响，不会使区域噪声明显增加。对区域声环境影响小。（4）固废技改项目工业固废主要为除尘灰渣、脱硫石膏以及定期更换的催化剂。除尘灰渣外卖给给淮北凌云实业总公司综合利用，脱硫石膏外卖给淮北市慧振贸易有限公司综合利用。脱硝催化剂使用寿命一般为3年，废催化剂均委托有资质单位77 进行回收处置。通过以上措施，项目固废处置得到合理处置，符合环境卫生管理要求和综合利用原则，不产生二次污染。（2）环境风险根据现有项目环评报告风险章节，主要风险物质为：液氨、轻柴油、氢气，经计算不构成重大危险源，最大可信性事故为液氨泄漏、液氨火灾事故和柴油储罐火灾事故，经预测液氨管道泄漏的半致死浓度范围为382.1m，短时间容许接触浓度范围为3345m。在液氨储罐382.1m范围内会造成厂内人员伤亡，本项目距液氨储罐最近的敏感目标是项目西北侧870m的邵山村，故半致死浓度范围和短时间容许接触浓度范围均无居民，短时间容许接触浓度范围内有敏感点，则液氨管道泄露对周围敏感目标影响较大，当发生泄露时应立即疏散下风向敏感人群。液氨储罐发生爆炸事故时，在半径31.7m范围内有死亡的危险，在半径84.7m范围内有受重伤的危险，在半径152m范围内有受轻伤的危险，在半径97.1m范围内将受到财产损失。从厂区平面布置来看，液氨储罐距西南厂界距离小于152m，西南厂界外为老猫洞山，周边无居民，因此不会造成厂外人员死亡，液氨储罐爆炸对厂外环境影响较小。5、总量控制相符性分析技改后，项目大气污染物烟尘排放量减少了108.7t/a，SO2排放量减少了162t/a，NOx排放量减少了566.1t/a。因此本次技改项目大气污染物NOx、SO2和烟尘均在企业现有总量指标内平衡，不需要新申请总量指标。6、环保“三同时”验收技改项目总投资9052万，环保投资9052万，环保投资占总投资的100%，详见表52。表52环保治理投资与“三同时”一览表项目治理项目名称环保投资（万元）效果进度废气SCR脱硝系统改造3279NOx≤50mg/Nm3与建设项目同时设计、同时开工、同时投入使用脱硫协同除尘一体化系统改造3897SO2≤35mg/Nm3除尘滤袋改造1876颗粒物≤10mg/Nm3引风机核算--满足新系统负荷要求废水依托厂区内原有脱硫废水处理设施--回用、零排放噪声依托隔声、消声、装减振垫等措施--隔声降噪固废废催化剂交由有资质单位回收处置，灰渣、石膏外售--委托处置，不外排合计9052--77 7、项目建设环境可行性结论综上所述，技改项目是环保减排项目，符合国家产业发展政策，经采取报告表提出的污染治理措施后，大气环境质量有所改善，因此从环境影响角度讲，该项目是可行的。二、建议（1）加强设施运营与维护管理，确保在线监测系统运行正常，实现达标排放。（2）通过有效管理，节约挖潜，进一步降低能耗、物耗、水耗，持续推进清洁生产工作，减少污染物排放。77 审批意见：公章经办人年月日77 注释一、本报告表应附以下附件、附图：附件一环评委托书附件二淮北市发展和改革委员会文件附件三原环评批复附件四原竣工环保验收报告附件五环境质量现状监测报告附件六危废处置承诺书附件七建设单位承诺函附件八建设项目主要污染物新增排放容量核定表附图一项目地理位置图附图二项目周边现状图附图三项目四至图附图四敏感目标分布图附图五项目平面布置图二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1—2项进行专项评价。1、大气环境影响专项评价2、水环境影响专项评价(包括地表水和地下水)3、生态影响专项评价4、声影响专项评价5、土壤影响专项评价6、固体废弃物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。77 建设项目环境保护审批登记表填表单位（盖章）：填表人（签字）：项目经办人（签字）：建设项目项目名称大唐淮北发电厂虎山1、2号机组超低排放改造项目建设地点淮北市烈山区宋疃镇新园村建设内容及规模脱硝采用增加一层催化剂；除尘采用超细滤袋；脱硫采用原塔增高方案+高效均流装置+双托盘+一级管式除雾器+三级屋脊除雾器脱硫除尘协同治理方案建设性质□新建□改扩建√技术改造行业类别【N7722】大气污染治理环境影向评价管理类别□编制报告书√编制报告表□填报登记表总投资（万元）9052环保投资（万元）9052所占比例（%）100建设单位单位名称大唐淮北发电厂联系电话13865610987评价单位单位名称南京博环环保有限公司联系电话025-83179600通讯地址淮北市相山区西侧邮政编码239300通讯地址南京市中央路399号天正国际广场5楼邮政编码210037法人代表郑作礼联系人靳晓鑫证书编号国环评乙字第1973号评价经费建设项目所处区域环境现状环境质量等级环境空气：二类地表水：Ⅳ类地下水：III环境噪声：2类海水：土壤：其它：环境敏感特征□自然保护区□风景名胜区□饮用水水源保护区□基本农田保护区□水土流失重点防治区□沙化地封禁保护区□森林公园□地质公园□重要湿地□基本草原□文物保护单位□珍稀动植物栖息地□世界自然文化遗产√重点流域□重点湖泊□两控区染物排放达标与总量控制（工业建设项目详填）排放量及主要污染物现有工程（已建+在建）本工程（拟建或调整变更）总体工程（已建+在建+拟建或调整变更）实际排放浓度（1）允许排放浓度（2）实际排放总量（3）核定排放总量（4）预测排放浓度（5）允许排放浓度（6）产生量（7）自身削减量（8）预测排放总量（9）核定排放总量（10）“以新带老”削减量（11）区域平衡替代本工程削减量（12）预测排放总量（13）核定排放总量（14）排放增减量（15）废气2324678.42324678.42324678.42324678.40有组织烟尘12.730294.7294.7810----108.7186186-108.7SO237200859.4859.43035----162697.4697.4-162NOX69.41001612.21612.24550----566.11046.11046.1-566.1NH32.42.5330333303333+33无组织NH30.390.395.64805.6485.64806.0386.038+5.648粉尘0.5960.5960.10400.1040.10400.70.7+0.104废水0.990.99000000固废石膏--1.8231.823000000灰渣0.021280.02128000000废催化剂0.021580.02158000000注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少2、（12）：指该项目所在区域通过“区域平衡”专为本工程替代削减的量；3、（9）=（7）-（8），（15）=（9）-（11）-（12），（13）=（3）-（11）+（9）；4、计量单位：废水排放量——万吨/年；废气排放量——万标立方米/年；工业固体废物排放量——万吨/年；水污染物排放浓度——毫克/升；大气污染物排放浓度——毫克/立方米；水污染物排放量——吨/年；大气污染物排放量——吨/年77 主要生态破坏控制指标影响及主要措施生态保护目标名称级别或种类数量影响程度(严重、一般、小)影响方式（占用、切隔阻断或二者均有）避让、减免影响的数量或采取保护措施的种类数量工程避让投资（万元）另建及功能区划调整投资（万元）迁地增殖保护投资（万元）工程防护治理投资（万元）其它自然保护区——————————水源保护区——————————重要湿地——————————风景名胜区——————————世界自然、人文遗产地——————————珍稀特有动物——————————珍稀特有植物——————————类别及形式占用土地（hm2）基本农田林地草地其它移民及拆迁人口数量工程占地拆迁人口环境影响迁移人口易地安置后靠安置其它临时占用永久占用临时占用永久占用临时占用永久占用——----——面积———————环评后减缓和恢复的面积———————治理水土流失面积工程治理（Km2）生物治理（Km2）减少水土流失量（吨）水土流失治理率（%）噪声治理工程避让（万元）隔声屏障（万元）隔声窗（万元）绿化降噪（万元）低噪设备及工艺（万元）其它——————————77'