石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书

'中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书目录前言11总论31.1编制依据31.2评价目的51.3环境问题识别与筛选51.4评价因子71.5评价标准71.6评价工作等级91.7评价工作重点121.8评价范围及控制目标122建设单位现状调查142.1建设单位基本情况142.2现有工程内容和平面布局142.3现有工程环评批复及环保验收情况152.4现有工程污染物排放调查162.5建设单位现状调查小结223.工程分析233.1项目概况233.2工艺流程及产污环节343.3物料平衡分析413.4污染物产生、治理和排放433.5非正常工况污染分析473.6污染物排放汇总484.建设地区环境概况514.1地理位置514.2自然环境概况51IV 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书4.3社会环境概况524.4拟建地区环境质量现状535.1施工期环境影响评价575.2运营期环境影响评价606.环境风险评价696.1风险识别696.2源项分析706.3事故影响简要分析716.4事故防范和应急措施716.5事故应急预案736.6风险评价小结757.环保措施可行性论证767.1项目环保措施汇总767.2废气治理措施技术经济论证767.3废水治理措施技术经济论证787.4噪声治理措施技术经济论证797.5事故防范应急措施技术经济论证798.清洁生产与循环经济分析818.1原材料分析818.2资源能源利用分析818.3技术工艺选择分析818.4设备和过程控制分析828.5产品分析828.6废弃物产生分析838.7小结与建议839.产业政策符合性分析8410.项目选址及厂区平面布局合理性分析85IV 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书10.1项目选址规划符合性分析8510.2项目选址依托条件分析8610.3厂区平面布局合理性分析8611.污染物总量控制分析8711.1总量控制目的和原则8711.2总量控制因子8711.3本项目总量控制因子总量核算8712.环境经济损益简要分析8812.1环保措施经济损益分析8812.2项目社会经济效益分析8813.环境管理与环境监测8913.1环境管理8913.2环境监测9113.3竣工验收监测方案9214.公众参与9514.1公众参与的目的9514.2公众参与形式9514.3公众参与问卷调查9814.4公众参与小结10015.评价结论10115.1项目基本情况10115.2拟建地区环境现状10115.3污染物治理、排放及环境影响预测10215.4环保措施技术经济分析10315.5清洁生产分析10415.6环境风险评价10415.7产业政策符合性104IV 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书15.8项目选址及厂区平面布局合理性分析10415.9总量控制10515.10环境经济损益简要分析10515.11公众参与10515.12环境可行性结论105IV 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书前言中沙（天津）石化有限公司（以下简称“建设单位”）是一家大型石油化工合资企业，注册资本61.2亿元人民币，2010年5月正式投入商业运行，主要业务为乙烯及其衍生产品的生产、销售和研发，产品主要包括聚乙烯、环氧乙烷、乙二醇等，年总产量约320万吨。为进一步延伸产业链，建设单位拟在现状厂区最西部预留地内建设“环氧乙烷衍生物项目”，建设1套生产能力11万t/a的乙氧基化合物生产装置（包括生产能力6.2万t/a的AEO单元和生产能力4.8万t/a的PEG单元）和1套生产能力8万t/a的乙二醇丁醚生产装置，对企业EO/EG装置产出的环氧乙烷、二乙二醇深度加工，延伸产业链，生产脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、聚乙二醇（PEG）系列和乙二醇丁醚系列等高附加值产品。本项目产品无毒性和刺激性，用途广泛，AEO是洗手液、洗衣液、沐浴露的主要活性成分；PEG主要在医药行业中用作片剂粘合剂、胶囊、薄膜衣等；乙二醇丁醚产品主要用于清洗剂、汽车制动液、防冻液和其他领域。拟建生产装置所需生产水、生活水、脱盐水、蒸汽、氮气、仪表空气、装置空气等均由建设单位厂区现有公用工程设施提供。经查阅产业结构调整指导目录（2011年本），本项目的建设方案符合该指导目录中鼓励类的“多效、节能、节水、环保型表面活性剂的开发与生产”等条款。查阅外商投资产业指导目录（2011年修订），本项目属于精细化工中的油田助剂，表面活性剂等，属于鼓励类。本项目符合国家产业政策，符合行业和地区规划，有明显的经济效益和社会效益。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关规定，本项目建设前应进行环境影响评价，编制环境影响报告书，对项目建设期、营运期产生的环境问题进行分析预测，提出避免或减缓环境污染的对策建议。受建设单位委托，中海油天津化工研究设计院承担本项目环境影响评价工作。评价单位在现场踏勘和资料分析的基础上，依据有关的环保法规标准和环境影响评价技术导则，编制完成了本项目的环境影响评价大纲，大纲通过了专家评审，并按专家评审意见做了修改和完善。依据修改后的大纲，评价单位开展了51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书工程分析、环境影响预测评价、清洁生产和总量控制分析、环境风险评价、公众参与、环境经济损益分析等工作，并在上述工作的基础上编制完成了本项目环境影响报告书。51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书1总论1.1编制依据1.1.1法律、法规、条例（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年）（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年）（3）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年修订）（4）《中华人民共和国固体废物污染防治法》（2004年）（5）《中华人民共和国噪声污染防治法》（1996年）（6）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年）（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年修订）（8）《建设项目环境保护管理条例》（国务院令[1998]第253号）（9）《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（国务院令[2000]第284号）（10）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环境保护总局令[2001]第13号）（11）“关于贯彻落实（清洁生产促进法）的若干意见”（环发[2003]60号）（12）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令[2008]第2号）（13）《国家危险废物名录》（环境保护部、国家发展和改革委员会令第2号）（14）《产业结构调整指导目录》（2011年本）（15）《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006]28号）（16）“关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知”（环发[2012]77号）（17）“关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知”（环发[2012]98号文）（18）“国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定”（国发[2005]39号）（19）“国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知”（计价格[2002]125号）1.1.2地方性法规、文件（1）《天津市建设项目环境保护管理办法》（天津市人民政府令（2004）第58号）（2）《天津市大气污染防治条例》（2004年11月修订）51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书（3）《天津市水污染防治管理办法》（天津市人民政府令（2004）第14号）（4）《天津市环境噪声污染防治管理办法》（天津市人民政府令（2003）第6号）（5）“关于加强我市排放口规范化整治工作的通知”（津环保监理[2002]71号文）（6）“关于发布《天津市污染源排放口规范化技术要求》的通知”（津环保监测[2007]28号文）（7）《关于加强环境保护优化经济增长的决定》（津政发[2006]86号）（8）《天津市城市排水和再生水利用管理条例》（天津市人民代表大会常务委员会2003年9月10日）（9）《天津市建设工程文明施工管理规定》（天津市人民政府令（2006）第100号）（10）《天津市清新空气行动方案》（津政发[2013]35号）（11）切实加强环境影响评价监督管理工作的通知（环办[2013]104号）（12）《市环保局关于落实清新空气清水河道行动要求强化建设项目环境管理的建设项目环境管理的通知》（津环保管[2013]167号）（13）“天津市人民政府办公厅关于印发天津市重污染天气应急预案的通知”（津政办发〔2013〕88号）1.1.3技术导则（1）《环境影响评价技术导则总则》（HJ2.1-2011）（2）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）（3）《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）（4）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2011）（5）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）（7）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）1.1.4技术文件、资料及其他文件（1）《中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目可行性研究报告》（2）中沙（天津）石化有限公司提供的其他技术资料。（3）《中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响评价大纲51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书》及专家评审意见。1.2评价目的（1）调查了解项目拟建地区环境质量现状和附近环境敏感点的分布状况，论证地区环境对本项目承载能力。（2）通过工程分析，掌握污染物源强、排放方式、排放规律等，分析各类环境污染控制措施的可行性，核算污染物排放量。（3）提出总量控制建议指标，对于国家实行总量控制的污染物，在确保其达标排放的基础上，还需满足地方排污总量控制要求。（4）根据环境特征和工程污染物排放特征，预测工程建成投产后对周围环境影响程度和范围以及环境质量可能发生的变化状况；分析评价环境风险，预测最大可信事故发生对环境的冲击影响，提出预防事故发生、减缓事故后果的对策措施。（5）根据清洁生产、达标排放等标准要求论述工艺技术和设备的先进性，工程环保设施的可靠性和合理性，提出进一步防止和减缓污染的对策建议。（6）从环保角度论证项目建设的环境可行性，为环境管理部门决策、工程设计和建设单位进行生产管理提供依据。1.3环境问题识别与筛选根据拟建项目工程特点及拟建地区环境特征，对本项目建设及投产后潜在的环境影响进行识别与筛选，具体见下表。表1-1环境影响因素识别与筛选序号工程行为环境影响因素影响程度非显著可能显著1选址地区规划和地区环境质量√2建设内容产业政策符合性√3建设施工对大气质量、声学环境短期影响√4废气排放环境空气质量√5废水排放达标排放及排放去向合理性√6固体废物贮存和处置产生的二次污染√7噪声厂界声环境√51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书8事故人群健康、环境风险√9项目投产社会、经济效益√10环境管理与监测地区环境质量控制√（1）本项目在建设单位原有厂区内建设，项目用地符合规划。（2）根据国家发展和改革委员会发布的《产业结构调整指导目录（2011年本）》和《外商投资产业指导目录》（2011年修订），本项目符合国家产业政策。（3）本项目施工期的扬尘和施工噪声将会对拟建地区局部的环境空气质量和声环境产生一定影响，但这种影响是暂时的和可恢复的，随施工活动的结束而消失。（4）本项目正常工况下排放的大气污染物为环氧乙烷、粉尘和甲醇。乙氧基化合物装置含环氧乙烷废气引入两级串联洗气塔净化，产品装袋产生的粉尘引入布袋除尘器净化；乙二醇丁醚装置环氧乙烷采用正丁醇吸收，罐区甲醇储罐及其他储罐均采用呼吸阀+氮封装置，尽量减少储罐区的无组织挥发量。（5）本项目产生的废水主要是生活污水、循环冷却系统排水、地面冲洗水以及少量工艺废水（乙氧基化合物装置设备冲洗水、液环真空系统废水和乙二醇丁醚装置射流真空系统凝水），废水中主要污染因子为COD、BOD、氨氮、总磷和石油类，经建设单位污水处理场处理达标后排放。（6）本项目产生的固体废物主要是废气处理单元洗气塔废液和少量生活垃圾，建设单位应对产生的固体废物采取合理的处置措施，防止产生二次污染。（7）本项目噪声源主要为离心泵、喷射泵、真空泵、冷水塔等，东、南、西厂界噪声应达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准限值，北厂界为北围堤路，厂界噪声应达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》4类标准限值。（8）通过工程分析，本项目涉及的危险性物料主要是环氧乙烷和甲醇、丙烯醇、异戊烯醇、正丁醇等易燃液体，潜在的风险事故主要是环氧乙烷及其他易燃液体泄漏后引起火灾爆炸事故。应分析环境风险水平及其影响程度和范围，提出相应的防范措施建议，减小事故发生时对周围环境和人群的影响。（9）本项目具有良好的社会、经济效益，对区域经济有一定的促进作用。（1051 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书）本项目投产后，环境管理、监测计划的制定和实施是控制污染、保障环境质量、促进持续发展的基本保证。1.4评价因子（1）环境空气现状评价因子：SO2、PM10、NO2、甲醇。影响预测评价因子：环氧乙烷、颗粒物、甲醇。（2）水环境评价因子：COD、BOD、SS、氨氮、总磷、石油类。（3）噪声评价因子：等效Ａ声级。（4）环境风险评价因子：环氧乙烷、甲醇、烯丙醇、异戊烯醇、正丁醇等1.5评价标准1.5.1环境标准环境空气中常规因子现状评价执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级。环境空气中常规因子影响评价执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级。项目特征因子甲醇执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）（居住区大气中有害物质的最高容许浓度）。声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类、4a类。1.5.2排放标准颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级；甲醇排放执行执行（GB16297-1996）《大气污染物综合排放标准》；废水总排口水质执行天津市《污水综合排放标准》（DB12/356-2008）4.2.5款要求，执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中“水污染物排放标准一级标准B标准”；东、南、西厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类；北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类；建筑施工场界噪声执行（GB12523-2011）《建筑施工场界环境噪声排放标准》；51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书工程特征因子环氧乙烷根据《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1-2007）和“大气污染物综合排放标准编制说明”中的公式计算环氧乙烷在环境空气中的浓度限值和有组织排放的最高允许排放速率，作为本项目环氧乙烷评价标准。计算公式如下：lnCm=0.470•lnC生–3.595（有机化合物）Q=Cm•R•Ke式中，Cm—环境空气质量标准二类地区浓度限值，mg/m3C生—生产车间容许浓度限值，mg/m3（根据《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1-2007），环氧乙烷时间加权平均容许浓度为2mg/m3）Q—排气筒允许排放速率，kg/hR—排放系数（本项目按二类地区，20m高排气筒取值，10.18）Ke—地区性经济技术系数，取值为0.5～1.5（本项目取1.0）计算得出，环氧乙烷的环境空气质量标准二类地区日均值为0.038mg/m3，经20m排气筒有组织排放最高允许排放速率为0.39kg/h。各评价标准列于表1-2至表1-7。表1-2环境空气质量标准污染物浓度限值（mg/m3）标准来源小时平均日平均年平均SO20.500.150.06GB3095-1996二级PM10-0.150.10NO20.240.120.08SO20.500.150.06GB3095-2012二级PM10-0.150.07NO20.200.080.04甲醇3.0（一次）1-TJ36-79环氧乙烷0.038--根据GBZ2.1-2007推算结果表1-3声环境质量标准dB(A)时段功能区类别昼间夜间标准来源3类6555GB3096-2008表14a类705551 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书表1-4大气污染物排放标准污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值标准来源排气筒（m）二级监控点浓度（mg/m3）颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0GB16297-1996表2甲醇---12环氧乙烷-200.39-根据GBZ2.1-2007换算结果表1-5污水综合排放标准污染物排放浓度（mg/L）标准来源pH6~9GB18918-2002表1一级B标准”COD60BOD520SS20氨氮8总磷1石油类3表1-6工业企业厂界环境噪声排放标准dB(A)时段功能区类别昼间夜间标准来源3类（东、西、南厂界）6555GB12348-2008表14类（北厂界）7055表1-7建筑施工场界环境噪声排放限值时间Leq[dB(A)]标准来源昼间70GB12523-2011夜间551.6评价工作等级1.6.1大气环境影响评价工作等级51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书本项目排放的大气污染物为环氧乙烷、粉尘及甲醇储罐呼吸排放的甲醇。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）要求，选择推荐模式中的估算模式计算各污染物扩散的最大地面浓度占标率和10%占标率浓度影响范围。然后按评价工作分级判据划分评价工作等级。污染物浓度占标率Pi计算公式如下：式中：Pi—第i个污染物扩散的地面浓度占标率，%；Ci—采用估算模式计算出的第i各污染物扩散的地面浓度，mg/m3；Coi—第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。各污染源排放参数及工况条件见下表。表1-8废气排放参数表排放源名称排放源参数污染物排放速率kg/h排放源类型乙氧基化合物装置废气处理单元排气筒高度：20m内径：0.1m环氧乙烷0.0075有组织点源乙二醇丁醚装置放空吸收塔排气筒高度：20m内径：0.1m环氧乙烷0.0075有组织点源固体产品包装车间布袋除尘器排气筒高度：15m内径：0.1m颗粒物0.08有组织点源甲醇储罐呼吸口罐直径：3.7m高度：5.2m甲醇0.013无组织面源根据上表中大气污染物的排放参数，采用估算模式计算粉尘排放扩散后的最大地面质量浓度占标率及地面浓度达标准限值10%时所对应的距离，计算结果见下表。表1-9计算结果一览表污染物环境标准mg/m3最大地面浓度mg/m3最大地面浓度占标率（%）地面浓度达标准限值10%时所对应的距离环氧乙烷0.0380.000350.92-颗粒物0.45*0.00511.13-甲醇3.00.02810.94-*PM10日均值的三倍由计算结果可知，颗粒物扩散后最大占标率Pmax为1.13％，小于10％。因此，本项目大气评价等级为三级。51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书1.6.2地面水环境影响评价工作等级根据工程分析，拟建项目废水产生量21.8t/h，水质简单，进入建设单位现有污水处理场处理。本评价主要分析废水进入建设单位现有污水处理场的达标处理可行性。1.6.3声环境影响评价工作等级本项目拟建地区声环境功能区划为《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的3类、4a类地区，本项目噪声源为离心泵、喷射泵、真空泵等设备的运转噪声，厂区周边2000m范围内无噪声敏感点，声环境影响评价进行厂界噪声达标论证。1.6.4环境风险评价工作等级环境风险评价工作等级根据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素确定。本项目涉及的危险性物质主要是环氧乙烷和甲醇、烯丙醇、异戊烯醇、正丁醇等易燃液体。项目包括2个装置区、原料罐区和产品罐区4个功能单元。由于环氧乙烷来自建设单位现有环氧乙烷/乙二醇装置，因此本项目原料罐区不储存环氧乙烷。依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）进行重大危险源的辨识，单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源；单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：q１/Q１＋q２/Q２＋…＋qn/Qn≥１式中：q１，q２，…，qn—每种危险化学品实际存在量，单位为吨（ｔ）；Q１，Q２，…，Qn—与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（ｔ）。辨识结果见下表。表1-10重大危险源辨识情况一览表序号功能单元物质名称物料量（t）临界量（t）是否重大危险源1乙氧基化合物装置区环氧乙烷0.810否2乙二醇丁醚装置区环氧乙烷0.410否51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书3原料罐区甲醇40500否丙烯醇401000异戊烯醇405000正丁醇15005000冰醋酸505000由上表可知，本项目不存在重大危险源，且项目选址不属于环境敏感区。按照《建设项目风险评价技术导则》的规定，本项目风险评价工作等级为二级。1.7评价工作重点根据评价原则和项目工程特点、地区环境特点，确定评价工作的重点。本次评价工作突出重点，兼顾一般。本项目排放的废气主要为废气处理单元的净化尾气和固体产品包装工序布袋除尘净化尾气以及罐区无组织排放，必须确保废气治理措施有效和废气达标排放，减小对地区环境空气质量的影响。本项目产生的废水主要是生产废水（乙氧基化合物装置设备冲洗水、液环真空系统废水和乙二醇丁醚装置射流真空系统凝水）、循环水场排水和生活污水，生产废水和生活污水进入建设单位现有污水处理场处理，应确保废水处理达标。清洁生产是从源头控制污染的有效措施，建设单位应从原材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工、产品和废弃物等方面考虑，贯彻落实清洁生产的要求。因此将大气影响评价、废水处理达标可行性和清洁生产分析作为本次评价工作的重点。1.8评价范围及控制目标1.8.1评价范围根据项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，确定各环境要素评价范围见下表。表1-11评价范围表评价内容评价范围大气以拟建址为中心，半径为2.5km的圆形区域。地表水建设单位污水排放口。噪声厂界外1m。环境风险评价以项目拟建址为中心，半径3km的圆形区域。51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书1.8.2控制和保护目标本项目在建设单位现有厂区内西部的预留用地建设，评价范围内无环境敏感点，距项目拟建址最近的环境敏感点是位于东北偏东方向约3.2km的荣华里、前光里和兴华里居民区。本项目环境空气常规因子以满足评价标准为控制目标；废气以达标排放，对环境空气质量基本没有影响为控制目标；废水以满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2008）4.2.5款要求为控制目标；噪声以厂界噪声达标为控制目标；固体废物以做到合理处置，不产生二次污染为控制目标；项目污染物排放总量以满足地区总量控制要求为控制目标。51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书2建设单位现状调查2.1建设单位基本情况建设单位是一家大型石油化工合资企业，位于天津市滨海新区大港北围堤路西235号，占地面积152.3万m2，现有员工1182人，注册资本61.2亿元人民币，2010年5月正式投入商业运行，主要业务为乙烯及其衍生产品的生产、销售和研发，产品主要包括聚乙烯、环氧乙烷、乙二醇等，年总产量约320万t。2.2现有工程内容和平面布局建设单位厂区现有主要工程内容见表2-1，现状厂区平面布局见附图3。表2-1建设单位现有工程内容一览表设施名称规模备注主体工程1乙烯装置100万t/a2裂解汽油加氢装置65万t/a3高密度聚乙烯装置30万t/a4低密度聚乙烯装置30万t/a5聚丙烯装置45万t/a6环氧乙烷/乙二醇装置4/36万t/a环氧乙烷产能30万t/a，其中26万t环氧乙烷可用于生产乙二醇36万t/a。7丁二烯抽提联合装置20万t/a8苯酚丙酮装置35万t/a9苯乙烯抽提装置3.5万t/a环评已批复，尚未建设。公用工程1海水淡化水储存池80000m3海水淡化水由大港新泉海水淡化厂供给，用于生产。2混合水储存池39000m3淡化水和宝邸水源地供水按比例在池内混合，用于循环水场补水。3化学水站2230m3/h采用超滤+反渗透+混床工艺，并回收凝结水1000m3/h4第一循环水场81000m3/h为乙烯、裂解汽油加氢、丁二烯和MTBE/丁烯-1、罐区、中央化验室、换热站等装置提供循环冷却水。5第二循环水场63000m3/h为聚丙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、环氧乙烷/乙二醇、苯酚丙酮、水处理等装置提供循环冷却水。公用7空压站72000Nm3/h6台单台能力为12000Nm351 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书工程/h的空气压缩机8供配电204MW引自中石化天津分公司热电站220kV总站的35kV、110kV母线。9供热购自中石化天津分公司热电站。环保工程1现有污水处理场500m3/h现状实际处理量约400m3/h2污水回用处理设施350m3/h将污水处理场出水处理后，用作循环冷却补水。3废气焚烧炉66t/h4火炬DN1400mm高50米。5初期雨水、事故水收集池15000m3储运工程1原料罐区9.53万m3罐区采用浮顶罐或拱顶罐+氮封控制储罐呼吸无组织排放。2成品罐区5.91万m33中间罐区9.1万m34汽车装卸设施600t/h装车采用液下密闭鹤管。建设单位现有EO/EG装置环氧乙烷产能30万t/a，其中26万t环氧乙烷用于生产乙二醇36万t/a，4万t/a环氧乙烷直接外销。目前建设单位“EO/EG装置新增7万t/a环氧乙烷扩能改造项目”正在履行前期手续，该项目通过降低乙二醇产量，增加7万t/a环氧乙烷产量用于“环氧乙烷衍生物项目”。该项目计划2014年8月开工建设，2015年10月竣工投产。2.3现有工程环评批复及环保验收情况2.3.1现有乙烯工程环评批复及环保验收建设单位厂区现有乙烯工程包括：乙烯装置、裂解汽油加氢装置、高密度聚乙烯装置、线性低密度聚乙烯装置、聚丙烯装置、环氧乙烷/乙二醇装置、丁二烯抽提联合装置等7套化工装置及配套公用工程和环保设施，属于“天津石化100万吨/年乙烯炼化一体化项目”的组成部分。原国家环境保护总局于2005年以“环审[2005]382号文”批复了该项目环评文件；并于2006年以“环审[2006]266号文”同意该项目布局优化调整方案。现有乙烯工程于2009年12月投入试运行。在试运行期间，由于涉及装置多，工艺复杂，运行负荷未达到验收标准，中石化股份公司天津分公司于2010年3月1日和2010年6月3日以“中石化股津安[2010]82号文”和“中石化股津安[2010]149号文”51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书向天津市环保局提交了项目试生产延期的请示。天津市环保局于2010年3月5日和2010年6月10日以“津环保管便[2010]7号文”和“津环保管便[2010]14号文”同意该项目试生产延期。2013年8月通过国家环保部验收（环验[2013]183号）。2.3.2现有苯酚丙酮装置环评批复及环保验收天津市环保局于2008年以“津环保滨许可函[2008]075号”批复了建设单位现有苯酚丙酮装置环评文件。该装置于2012年通过天津市环保局验收（津环保许可验[2012]090号）。2.3.3现有苯乙烯抽提装置环评批复及环保验收天津市滨海新区环境保护和市容管理局于2012年以“津滨津环容环保许可函[2012]2号”批复了建设单位苯乙烯抽提装置环评文件。该装置目前尚未开工建设。2.4现有工程污染物排放调查2.4.1大气污染物排放调查（1）有组织废气排放源调查建设单位现状有组织废气排放源如下：²100万吨/年乙烯装置1#~5#裂解炉排气筒P1~P5。²65万吨/年汽油加氢装置加热炉排气筒P6。²污水处理场除臭装置排气筒P7。²苯酚丙酮装置热氧化炉排气筒P8。²苯酚丙酮灌装气吸收塔排气筒P9。根据建设单位现有乙烯工程的环保验收监测文件（总站环监字【2012】第075号）和苯酚丙酮装置的环保验收监测文件（津环监验字[2010]第042号），建设单位有组织废气排放源的大气污染物排放情况见表2-2。表2-2现状有组织废气排放情况一览表排放源及编号监测项目排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）折算值标准限值实测值标准限值乙烯装置1#裂解炉排气筒P1烟尘6.402000.54/二氧化硫<158500.66/氮氧化物97.4/8.5/非甲烷总烃0.251202.1×10-2189烟尘5.042000.65/51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书乙烯装置2#裂解炉排气筒P2二氧化硫<158500.99/氮氧化物96.8/12/非甲烷总烃0.221202.9×10-2189乙烯装置3#裂解炉排气筒P3烟尘4.992000.62/二氧化硫<158500.93/氮氧化物97.6/12/非甲烷总烃0.411205.0×10-2189乙烯装置4#裂解炉排气筒P4烟尘5.082000.61/二氧化硫<158500.94/氮氧化物96.4/12/非甲烷总烃0.281203.4×10-2189乙烯装置5#裂解炉排气筒P5烟尘4.892000.60/二氧化硫<158500.92/氮氧化物92.3/11/非甲烷总烃0.231202.8×10-2189汽油加氢二段加热炉排气筒P6烟尘27.52003.2×10-2/二氧化硫<158504.0×10-2/氮氧化物30.5/3.6×10-2/污水处理场除臭装置排气筒P7硫化氢0.011/2.5×10-50.15氨0.352/7.2×10-43.42臭气浓度*977*1000*//苯酚丙酮装置热氧化炉排气P8苯11.7120.482.9氮氧化物15.02400.604.4非甲烷总烃75.81203.153酚类5.91000.230.58苯酚丙酮灌装气吸收塔排气筒P9苯0.295121.3×10-40.90酚类9.611004.3×10-30.17表2-2数据表明，验收监测期间，建设单位乙烯装置1#~5#裂解炉排气筒P1~P5排放废气的烟尘最大排放浓度为6.40mg/m3，二氧化硫最大排放浓度<15mg/m3，达到《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级排放标准限值要求；非甲烷总烃最大排放浓度为0.41mg/m3，最大排放速率为5.0×10-2kg/h。氮氧化物最大排放浓度为97.6mg/m3，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准限值要求。汽油加氢装置加热炉排气筒P6排放废气的烟尘最大排放浓度为27.5mg/m351 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书，二氧化硫最大排放浓度<15mg/m3，达到《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级排放标准限值要求。氮氧化物最大排放浓度为30.5mg/m3，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准限值要求。污水处理场除臭装置排气筒P7排放废气的硫化氢最大排放浓度为0.011mg/m3、排放速率2.5×10-5kg/h，氨最大排放浓度为0.352mg/m3、排放速率7.2×10-4kg/h，臭气浓度最大排放浓度为977（无量纲），达到《恶臭污染物排放标准》（DB12/－059－95）新污染源排放标准限值要求。其中，1#~5#裂解炉排气筒P1~P5为等效排气筒，等效核算结果见表2-3。表2-31#~5#裂解炉排气筒P1~P5等效核算结果单位：kg/h监测项目1#裂解炉排气筒P12#裂解炉排气筒P23#裂解炉排气筒P34#裂解炉排气筒P45#裂解炉排气筒P5等效速率烟尘0.540.650.620.610.605.82二氧化硫0.660.990.930.940.928.76氮氧化物8.512121211111非甲烷总烃2.1×10-22.9×10-25.0×10-20.152.8×10-20.422表2-3的等效核算结果表明，烟尘最大排放速率5.82kg/h，二氧化硫最大排放速率8.76kg/h，达到《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078-1996）二级排放标准限值要求。氮氧化物最大排放速率111kg/h，非甲烷总烃最大排放速率0.422kg/h，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放标准限值要求。（2）无组织废气排放源调查建设单位现状无组织排放的大气污染物有：非甲烷总烃、苯、酚类、臭气浓度，现状主要无组织排放源如下。²产品罐区²原料罐区²火车装卸站²汽车装卸站²加氢装置隔油池²污水处理场针对上述无组织废气排放源，建设单位现状采取的控制措施如下：²罐区采用浮顶罐或拱顶罐加氮封51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书²液体原料和产品装卸采取密闭装车措施，并配套设置了储运设施挥发废气回收装置²加氢装置隔油池加盖密闭²污水处理场均质池、隔油池和浮选池加盖，并配套设施生物脱臭设施根据建设单位苯酚丙酮装置的环保验收监测文件（津环监验字[2010]第042号），建设单位厂界下风向大气污染物浓度监测结果见表2-4。表2-4现状无组织排放大气污染物厂界浓度监测结果监测项目监测点位监测日期监测结果单位：mg/m3频次（小时值）1234最大小时值苯下风向1#2011.6.220.1820.1160.050---0.1822011.6.23未检出未检出未检出---未检出下风向2#2011.6.22未检出未检出未检出---未检出2011.6.23未检出0.011未检出---0.011下风向3#2011.6.220.0210.0250.032---0.0322011.6.23未检出0.004未检出---0.004酚类下风向1#2011.6.22未检出未检出未检出---未检出2011.6.23未检出未检出未检出---未检出下风向2#2011.6.22未检出未检出未检出---未检出2011.6.23未检出未检出未检出---未检出下风向3#2011.6.22未检出未检出未检出---未检出2011.6.23未检出未检出未检出---未检出非甲烷总烃下风向1#2011.9.72.642.562.40---2.642011.9.82.532.632.52---2.63下风向2#2011.9.72.392.542.37---2.542011.9.82.522.522.43---2.52下风向3#2011.9.72.342.282.40---2.402011.9.82.532.492.57---2.57臭气浓度下风向1#2011.8.316171718182011.8.41716161617下风向2#2011.8.317171818182011.8.41717161617下风向3#2011.8.316171818182011.8.41618181818注：酚类的方法检出限为0.6ug/mL，苯的方法检出限为0.001mg/m3。51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书表2-4监测结果表明，建设单位无组织排放非甲烷总烃、苯、酚类的监测结果符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996新污染源中规定的标准限值要求；废气无组织排放臭气浓度的监测结果符合《恶臭污染物排放标准》DB12/-059-95中规定的标准限值要求，排放达标。2.4.2废水排放调查建设单位现状排水划分成生产污水系统、污染雨水系统、生活污水系统、清净废水和雨水系统等五个系统。生产污水系统收集厂区各生产装置和辅助设施排出的生产污水，送至现有污水处理场进行处理。污染雨水系统收集厂区内污染区的初期雨水。污染区内初期雨水采用重力排至界区内污染雨水调节池，再用泵加压后排至现有污水处理场进行处理。生活污水系统收集行政管理区、生产装置、辅助生产设施、食堂、浴室等处排出的生活污水，排到污水处理场处理。清净废水系统收集各生产装置和辅助生产设施排出的清净废水，主要为脱盐水站酸碱中和排水及循环水场旁滤罐的反冲洗排水，这部分废水排到现有污水处理场的监护池，监测合格后再经提升泵站提升后外排。雨水系统收集各生产装置和辅助生产设施、全厂道路和建筑物的未污染雨水和污染区的后期雨水，以重力流形式分散、就近排入乙烯工厂雨水排水系统，经雨水监控池排入厂外的十米河。建设单位废水产生量约400m3/h，进入建设单位现有污水处理场处理。建设单位现有污水处理场处理能力为500t/h，污水回用能力350t/h。污水处理场采用两级浮选加好氧生化处理技术路线。污水场主要处理设施有调节罐、气浮池、纯氧曝气池、二沉池、污泥处理等。污水处理场二沉池出水全部进入BAF进行深度处理，深度处理后的水部分回用于建设单位循环冷却水补水，部分排放。外排污水经处理达标后排往大沽排污河。废水水质执行天津市《污水综合排放标准》（DB12/356-2008）4.2.5款要求。表2-5设计进出水水质单位：mg/L（除pH外）序号项目进水水质出水水质控制标准1pH6～96～96～92CODCr850≤60603BOD5350≤20204悬浮物100≤20205石油类150≤336氨氮/≤8.08.07挥发酚10≤0.50.551 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书8总磷/≤1.01.0本评价收集了2011年12月天津市环境监测中心对建设单位污水场出水水质的监测结果。结果显示，污水处理场处理设施出口的pH值范围值为7.77～7.93，各污染物最大日均浓度值分别为石油类0.1mg/L，挥发酚0.0013mg/L，硫化物0.038mg/L，悬浮物4mg/L，化学需氧量40mg/L，生化需氧量4.0mg/L，氨氮5.48mg/L，总磷0.26mg/L，均满足天津市《污水综合排放标准》（DB12/356-2008）4.2.5款要求《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级B标准限值要求。2.4.3固体废物产生和处置调查建设单位现状产生的固体废物主要包括废催化剂、废载体；工艺废液、废渣以及污水处理场“三泥”等。含有贵金属的废催化剂由制造厂回收，无利用价值的废催化剂、废干燥剂委托处置；工艺废液和废渣一部分作为燃料燃烧，一部分送至厂内湿式氧化装置处理，剩余部分委托处置；污水处理场“三泥”部分交给天津石化污泥干化装置进行干化处理，油泥和浮渣由天津合佳威立雅环境服务有限公司进行处置。建设单位现状固体废物产生量及处置措施见表2-6。表2-6建设单位现有和在建工程固体废物产生情况单位：t/a装置产生量其中综合利用委托处置湿式氧化环卫清运乙烯工程100141.988534.46374.784800432.88苯酚丙酮装置163.996.83157.16--拟建苯乙烯回收装置12.2-8.7-3.5合计100318.178541.236540.5684800436.382.4.4建设单位厂界噪声现状调查本评价建设单位环境中心于2013年8月的厂界噪声的监测数据，见表2-7。表2-7厂界环境噪声测量统计结果监测点位连续等效A声级昼间[dB(A)]夜间[dB(A)]北厂界外1m64.754.3东厂界外1m54.252.9南厂界外1m54.549.151 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书西厂界外1m57.450.8监测结果表明，建设单位东、南、西厂界昼、夜间噪声值均低于GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准限值要求（昼间标准值65dB（A）、夜间55dB（A））；北厂界昼、夜间噪声值均低于GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》4类标准限值要求（昼间标准值70dB（A）、夜间55dB（A））。2.5建设单位现状调查小结通过调查，建设单位有较为完善的环保管理组织机构和制度；建设单位现状废气、废水和噪声均达标排放；现状固体废物有合理的收集和处置措施；排污口进行了规范化设置。51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书3.工程分析3.1项目概况3.1.1项目名称、性质、建设地点项目名称：中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目项目性质：扩建建设地点：天津市滨海新区（大港）北围堤路西235号中沙（天津）石化有限公司预留地内，见附图1-地理位置图，附图2-周围环境示意图。3.1.2工程内容本项目布置在建设单位厂内西部的预留用地，总占地71887.5m2。建设内容主要包括：乙氧基化合物装置，乙二醇丁醚装置、液体产品装桶间及仓库、固体产品包装间及仓库、原料罐区，产品罐区，汽车装车站、循环水池、变配电所等。供热等依托厂内原有设施。项目主要工程内容见下表。表3-1本项目工程内容一览表序号名称规模备注一、主体工程1乙氧基化合物装置11万t/a（1）脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）单元6.2万t/a（2）聚乙二醇（PEG）单元4.8万t/a2乙二醇丁醚（EB）装置8万t/a二公用工程-1循环水场5000m3/h新增2变配电所6kV新增3现场机柜间-4供热系统-依托厂区现有管网，由天津石化热电部提供5电信-依托现有电信系统，增加部分设备6氮气及仪表空气-依托现有管网三储运工程1液体产品装桶间及仓库2套装桶机组，30桶/h，200L/桶2固体产品包装间及仓库2套钢带结片机组、2套包装机组，包装规格50kg/袋3原料罐区15个储罐，总罐容3450m34产品罐区19个储罐，总罐容5520m35汽车装卸站2座通过式装车台，4套装车鹤管51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书四环保工程1废气处理单元2个串联洗涤塔2废水池2个装置区、循环水场各1个3污水处理场-依托现有污水处理场规模500t/h，余量100t/h3.1.2生产规模、产品方案本项目建设规模为11万t/a乙氧基化合物装置（包括6.2万t/aAEO生产单元、4.8万t/aPEG生产单元）、8万t/a乙二醇丁醚装置。本项目产品方案具体见表3-2。表3-2本项目产品方案序号生产装置产品名称产品产量(t/a)外观单批生产时间(min/批)年生产时间（h）1乙氧基化合物装置AEO单元AEO220000液体15020002AEO37000液体1607473AEO75000液体1705674AEO915000液体18518505AEO256000固体2008006异癸醇+5EO1000液体1751177异癸醇+7EO2000液体1802408异十三醇+5EO2000液体1702279异十三醇+7EO2000液体17523310异十三醇+9EO2000液体180240小计62000--702011PEG单元PEG2002000液体15010012PEG4008000液体30080013PEG6002000液体50033314PEG40007000固体/片30070015PEG60001000固体/片36012016MPEG12003000固体36036017APEG22005000固体/片54090018TPEG240020000固体5403600小计48000--691319乙二醇丁醚装置乙二醇丁醚61920液体-800020二乙二醇丁醚14560液体-21三乙二醇丁醚3520液体-小计80000--脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书）分子中乙氧基数目可在合成的过程中人为调整，故可制得一系列不同性能和用途的非离子表面活性剂。脂肪醇聚氧乙烯醚是最重要的一类非离子表面活性剂。分子中的醚键不易被酸、碱破坏，所以稳定性较高，水溶性较好，耐电解质，易于生物降解，泡沫小，主要应用在家用洗涤剂、个人洗护、纺织印染、油田助剂等领域。聚乙二醇（PEG）依相对分子质量不同而性质不同，从无色无臭黏稠液体至蜡状固体。分子量200～600者常温下是液体，分子量在600以上者就逐渐变为半固体状。本品溶于水、乙醇和许多其它有机溶剂。蒸气压低，对热、酸、碱稳定。与许多化学品不起作用。有良好的吸湿性、润滑性、粘结性。无毒，无刺激。主要应用在日化、纺织助剂、医橡胶塑料等领域。乙二醇丁醚类物质广泛应用于涂料、油墨、清洗剂、电子化学品、汽车制动液、防冻液和其他领域。本项目典型产品的物化性质如下表所示。表3-3产品物化性质原料名称AEO2PEG200乙二醇丁醚二乙二醇丁醚三乙二醇丁醚理化性质外观性状透明至略微混浊液体透明液体无色液体无色液体无色液体相对密度0.9251.1250.9010.95360.986熔点＞5℃-52°C-70℃-68℃-47.8℃沸点＞100℃250℃171℃231℃271.2℃闪点＞110℃171℃61℃93℃140℃饱和蒸汽压-<0.01mmHg(20℃)<1mmHg(20°C)--溶解性混溶于水混溶于水易溶于水易溶于水易溶于水燃爆特性温度高于着火点时易燃遇明火、高温可燃遇明火、高温可燃易燃嗅阈浓度无味无味中等程度的醚味稍有丁醇气味-毒理数据--LD50：1230mg/kg（小鼠经口）LD50：5660mg/kg（大鼠经口）LD50：5300mg/kg（大鼠经口）3.1.4主要生产设备本项目主要设备共有277台套，其中：静设备150台套、机泵设备121台套、51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书机械设备6台套，均由设备制造商以成套方式提供。3.1.5原辅料及消耗本项目主要原料环氧乙烷、二乙二醇均来自现有EOEG装置，通过管道输送进入本项目装置区。目前，建设单位“EO/EG装置新增7万t/a环氧乙烷扩能改造项目”正在履行前期手续，该项目通过降低乙二醇产量，增加7万t/a环氧乙烷产量用于本项目（“环氧乙烷衍生物项目”）生产。本项目其他原辅材料外购。乙氧基化合物装置原辅料消耗情况见表3-4和3-5；乙二醇丁醚装置原辅料消耗情况见表3-6；原辅料理化性质、毒性及危险性见表3-7。表3-4乙氧基化合物装置原料消耗情况表序号名称单耗kg/t年耗量t/a来源包装运输备注1环氧乙烷69376223EO/EG装置-管输-2天然脂肪醇（C12~C14）22524735外购槽车/桶装汽运AEO2~AEO9起始剂3天然脂肪醇（C16~C18）101126外购桶装汽运AEO25起始剂4异癸醇101096外购桶装汽运起始剂5异十三醇222389外购桶装汽运起始剂6二乙二醇343709EO/EG装置-管输PEG200~PEG4000起始剂7甲醇0.664外购槽车/桶装汽运MPEG1200起始剂8烯丙醇0.9104外购桶装汽运APEG2200起始剂9异戊烯醇5555外购桶装汽运TPEG2400起始剂表3-5乙氧基化合物装置化学品辅料消耗情况表序号名称单耗kg/t年耗量t/a来源包装运输11KOH溶液（48%）1.40154外购槽车/桶装汽运12固体KOH0.1125.8外购-汽运13固体NaOH0.3539外购-汽运14甲醇钠（25%）0.1618外购-汽运15冰醋酸（中和剂）1.55170外购槽车/桶装汽运16硫酸（洗涤剂）3（初次装填量）3外购-汽运51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书表3-6乙二醇丁醚装置原辅料消耗情况表序号名称单耗kg/t时耗kg/h年耗量t/a来源包装运输1环氧乙烷422422033740EO/EG装置-管输2正丁醇588588047040外购槽车/桶装汽运3固体KOH0.171.713.6外购-汽运51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书表3-7原辅料理化性质、毒性及危险性一览表原料名称环氧乙烷天然脂肪醇（C12~C14）天然脂肪醇（C16~C18）异癸醇异十三醇二乙二醇甲醇烯丙醇理化性质外观性状无色气体无色透明液体白色固体无色透明液体无色透明液体无色透明液体无色透明液体无色透明液体相对密度1.52（空气）0.83~0.84kg/L0.815kg/L0.840.8311.12（水）0.790.9熔点-112.2℃17~23℃50~55℃7℃＜-30℃-8℃-98℃-129℃沸点10.4℃259℃350℃220℃245-255℃245℃65℃97℃闪点＜-17.8℃135℃180℃104℃130℃124℃12℃21℃饱和蒸汽压145.9kPa/20℃0.8kPa/30℃0.6kPa/30℃0.13kPa/70℃-0.13kPa/91.8℃12.3kPa/20℃2.5kPa/20℃溶解性易溶于水、多数有机溶剂不溶于水不溶于水可溶于水、多数有机溶剂-与水混溶，不溶于苯、甲苯与水及大多数有机溶剂混溶溶于水、醇、醚燃爆特性易燃、能与空气形成爆炸性混合物遇明火、高温可燃遇明火、高温可燃遇明火、高温可燃遇明火、高温可燃遇明火、高温可燃易燃易燃嗅阈浓度760mg/m3～1064mg/m3具有醇的清淡香味具有醇的清淡香味具有醇的清淡香味-无臭5.6mg/m381mg/m3毒理数据LC50：2631mg/m3（大鼠吸入4h）----LD50：11900mg/m3（大鼠吸入4h）LD50：82776mg/m3（大鼠吸入4h）LD50：75400mg/kg（兔经皮）51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书续表3-7原料名称异戊烯醇正丁醇甲醇钠（25%）KOH溶液（48%）冰醋酸（中和剂）硫酸理化性质外观性状无色透明液体无色透明液体无色透明液体无色透明液体无色透明液体无色透明液体相对密度0.850.811.31.30（水）1.05（水）1.83（水）熔点-59.3℃-90℃--1.1℃16.7℃10.5℃沸点140℃117℃＞450℃137℃118.1℃330.0℃闪点50℃29℃--39℃-饱和蒸汽压140Pa/20℃0.58kPa/20℃-1.02kPa/40℃1.52kPa/20℃0.13kPa/45.8℃溶解性易溶于水可溶于水--溶于水、醚、甘油与水和乙醇混溶燃爆特性可燃可燃无无可燃与易燃物和有机物接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧嗅阈浓度具有醇的清淡香味376mg/m3有特殊气味无味1.07mg/m3，有醋味。--毒理数据-LD50：24665mg/m3(大鼠吸入4h)----51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书3.1.6公用工程本项目公用工程均由建设单位厂区现有设施提供，具体叙述如下。3.1.6.1给排水（1）给水本项目新鲜水用量约69.7t/h，包括生活用水、生产用水和循环水补水，由厂内现有供水管线提供。目前建设单位共有三个水源。其中一个为由天津石化动力部提供的宝坻水，用于生活给水；另一个为大港新泉海水淡化有限公司负责提供的海水淡化水用于生产给水；第三个为宝坻水和海水淡化水混合水用于循环水场补充水。本项目包装车间和配套设施的生活用水和各工艺装置内洗眼器用水使用动力部宝坻水，正常用水量（折合连续量）约2t/h。动力部宝坻水可供给建设单位用水869t/h，目前建设单位实际用水量为50t/h，尚余819t/h，能够满足本项目需要。本项目装置及配套设施内生产用水主要包括乙氧基化合物装置液环真空系统补水，约24t/d，折合连续量约1t/h；乙氧基化合物装置设备冲洗用水，约7t/次，折合连续量约0.2t/h；原料罐区和产品罐区地面冲洗水，用水量（折合连续量）约0.5t/h。生产用水由大港新泉海水淡化有限公司提供。该公司可提供4391t/h的海水淡化水，建设单位目前实际用水量约2323t/h，尚余2068t/h，能够满足本项目需要。本项目正常运行时循环水补水量约66t/h，宝坻水和海水淡化水混合水可提供量为1394t/h，建设单位目前实际用水量为882t/h，尚余512t/h，能够满足本项目需要。（2）排水建设单位排水系统按照雨污分流、清污分流的原则，设置有生产污水排水系统、生活污水排水系统、清净废水及非污染雨水排放系统。本项目排水量约21.8t/h。①生活污水排水系统本项目设生活污水排水系统，生活污水排放量约1.8t/h，间歇排放，经管道收集排入界区外生活污水管道，然后进入建设单位污水处理场处理，处理后达标污水经建设单位达标污水外排管道排往大沽排污河。②生产废水排水系统51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书本项目设生产废水排水系统，主要收集正常及非正常工况的生产废水（乙氧基化合物装置设备冲洗水、液环真空系统废水和乙二醇丁醚装置射流真空系统凝水）、罐区地面冲洗水和污染区的初期雨水等。乙氧基化合物装置液环真空系统废水，排放量约1t/h，主要污染物为COD≤20000mg/L；设备冲洗水间歇排放，约7t/次，折合连续量约0.2t/h，主要污染物为COD≤10000mg/L；乙二醇丁醚装置射流真空系统凝水连续排放，排放量约0.4t/h，主要污染物为SS≤300mg/L、COD≤20000mg/L；罐区地面冲洗水间歇排放，折合连续量约0.4t/h，主要污染物为SS≤300mg/L、COD≤1000mg/L、石油类≤20mg/L，生产污水经管道重力流排至装置区内废水池，然后经泵提升送至界区外生产污水管道，至建设单位污水处理场处理，处理后达标污水经建设单位达标污水外排管道排往大沽排污河。③清净废水排水系统清净废水系统主要收集循环水场排水。循环水排放量约18t/h，首先进入循环水池的污水池，经监测合格后汇入污水处理场处理后达标污水管道，一并排入建设单位达标污水外排管道。如监测不合格，则送入污水处理场处理后再排放。④雨水系统雨水系统主要收集后期雨水及其它非污染雨水。雨水就近排至界区外雨水管道。本项目水平衡图如图3-2所示。图3-1本项目水平衡图单位：t/h51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书3.1.6.2循环冷却水本项目新建1座循环水场，供给本项目装置内换热器、压缩机、机泵等冷却用水，设计规模5000m3/h，给水系统压力为0.40~0.55MPaG，温度32℃；回水压力0.15~0.25MPaG，温度42℃。3.1.6.3消防系统（1）消防给水本项目消防用水最大量为1080m3/h，由界区外高压消防水管道供给。建设单位厂区内现有1座高压消防水泵站，消防水池有效容积15600m3，泵站共计能力为3000m3/h，消防用水最长延续时间6h，能满足本项目依托要求。（2）事故水池建设单位已有水体污染防控紧急措施，设有容积为35000m3的事故水池一座。本工程发生事故时，事故水水量4460m3（消防水量为3240m3、物料泄漏量为500m3、雨水量为720m3），现有事故水池能够满足本工程需要。3.1.6.4废水池本项目用地界区内拟建废水池。废水池主要收集装置和罐区、装桶区内生产污水、地面冲洗水和初期雨水。污水经管道收集后自流至废水池，待到一定液位后由泵提升送至界区外生产污水和初期雨水管道。3.1.6.5污水处理场建设单位污水处理依托现有现有污水处理场，处理能力500t/h，现状实际生产来水400t/h。本项目装置污水间断排放，排放量约21.8t/h，现有污水处理场可满足依托要求。3.1.6.6变配电本项目总用电负荷约为4321.8kW。为工艺生产装置、公用工程及配套设施提供电源，本项目新建一座6kV变电所。供电电源依托现有35kV区域变电所。3.1.6.7蒸汽本项目乙氧基化合物装置使用中压蒸汽，用量约10t/h，乙二醇丁醚装置使用高压蒸汽，用量约21t/h，由中石化天津分公司热电部提供。3.1.6.8氮气本项目乙氧基化合物装置使用低压氮气，装置正常运行情况下氮气用量约75Nm3/h，由天津石化液化空气气体有限公司提供。51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书3.1.6.9仪表空气本项目仪表空气，正常运行情况下用量约450Nm3/h，由建设单位现有空压站提供。3.1.6.10电信本项目位于建设单位院内。本项目电信各系统均可依托建设单位已有电信系统，包括电话系统、无线通信系统、扩音对讲系统、电视监视系统、火灾自动报警系统等，综合布线，在中控室实时显示控制，统一管理，调度。3.1.6.11储运设施（1）储罐区项目新建原料罐区和产品罐区，根据各种液体物料数量、储存天数等要求，本项目共设置储罐34座，总罐容8970m3，储罐均设有呼吸阀装置+氮封装置，以减少储罐物料的无组织挥发。（2）罐区基础设施介绍罐区基础设施包括防火堤（围堰）、气相平衡管、消防水系统及可燃气体检测及自动报警系统等，具体如下：①防火堤设置：新建罐区防火堤按照《石油化工企业设计防火规范（1999年版）》中的相关规定。防火堤内侧铺砌面以上高度为0.5m，外侧地面以上高度为0.6m。②气相平衡管设置：汽车装车溢出气体经气相平衡管回到产品储罐，为满足工艺稳压操作要求，在气相线上设置压力控制阀组。③消防水系统设置：储罐区设有水喷淋冷却系统和消防水系统。消防水由界区外高压消防水管道供给，系统压力0.7~1.2MPaG，水温为常温。④罐区可燃气体检测及自动报警系统设置：为有效预防火灾，及时发现和通报火情，迅速组织和实施灭火，保障生产与人身安全，罐区设可燃气体检测及自动报警系统。储罐外壁上火警报警系统信号与喷淋水系统及消防水系统联锁。此外，罐区还配备了各种手提式和推车式灭火器。⑤罐区设置一台容量100m3的热水罐。热水循环流过一台专用换热器，由中压蒸汽加热使温度保持在85℃。使用热水的主要目的一是使储罐内原料/产品的温度保持在其熔点之上，二是供部分反应装置伴热。所有热水用后返回热水罐。（3）产品包装及仓库51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书本项目设固体产品包装及仓库区和液体产品装桶间及仓库区。固体产品仓库紧邻包装间，成品贮存时间按15天考虑，产品仓库面积约2400m2，仓库的有效利用系数不小于0.6，仓库设有站台，入库方式为叉车叉送；出库用叉车送至站台。仓库内设火灾报警系统及消防设施。液体产品空桶储存、实桶储存与装桶间分区布置，保持通道通畅，仓库内空桶储存区面积约1200m2，实桶储存区面积约3200m2。仓库内设置消防设施。（4）物料运输系统本项目所需的液体原料有环氧乙烷、二乙二醇、天然脂肪醇（C12~C14）、异十三醇、异癸醇、甲醇及异戊烯醇、正丁醇等。环氧乙烷通过管道从建设单位现有EO/EG装置送至乙氧基化合物装置和乙二醇丁醚装置；二乙二醇通过管道从建设单位现有二乙二醇装置送至乙氧基化合物装置；其他原料外购，采用送货制，通过液体槽车或桶装运送至本项目原料罐区。本项目所需其它化学品有氢氧化钾溶液（48%）、冰醋酸，采用送货制，通过液体槽车或桶装运送至本项目原料罐区。3.1.8项目定员和生产制度本项目劳动定员64人，其中技术及操作人员56人，管理人员8人，生产岗位实行四班三运转制，乙氧基装置AEO单元年运行时间7020h，PEG单元年运行时间6913h，乙二醇丁醚装置年运行时间8000h。3.1.9项目实施进度本项目计划2014年8月开工建设，2015年10月投产试运行。3.2工艺流程及产污环节3.2.1乙氧基化合物装置3.2.1.1反应原理乙氧基化合物装置有AEO和PEG两套反应单元，分别以脂肪醇、二乙二醇等为“起始剂”与环氧乙烷通过乙氧基化加成反应制得相应牌号产品，乙氧基化反应原理详述如下。乙氧基化反应是一个分批操作过程，在此过程中，将可变摩尔数的环氧乙烷（EO）加成到含有一个或多个活泼氢原子的醇或其它物质上。该反应是由催化剂引发的链反应，主要反应产物始终是具有一个活泼氢原子的乙二醇衍生物，反应式如下：51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书式中“X-H”是具有一个活泼氢原子的极性基团，例如羧基或羟基；“R-”是一个疏水基团，例如烷基、芳基或烷-芳基。EO也可加成到由以上主反应生成的反应性羟基上，从而使反应继续进行，该反应通常用下式表示：通过这种反应机制，数百个EO分子可加成到一个“基体”分子（本项目为脂肪醇或者二乙二醇）上，从而使产品最终获得极高的分子量。这个过程最常使用的催化剂是氢氧化钾（KOH）和氢氧化钠（NaOH）水溶液，最终加入醋酸中和，终止反应。乙氧基化单元设置有相应的仪表，用于原料计量、反应控制、监测和安全系统。3.2.1.2工艺流程说明乙氧基化合物装置包括AEO和PEG两个生产单元。两个生产单元生产工序基本相同，包括预处理、反应、后处理和包装四个步骤，乙氧基化合物工艺流程如图3-2所示。图3-2乙氧基化合物装置产品工艺流程图51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书（1）AEO工艺流程简述AEO反应单元以脂肪醇、异癸醇、异十三醇等为起始剂，环氧乙烷为原料，通过控制反应时间等分批生产不同牌号的脂肪醇聚氧乙烯醚。生产工序可分为预处理、反应、后处理和包装四个步骤，流程图如图3-3所示。工艺流程简述如下：①预处理将液体催化剂（48%氢氧化钾水溶液）和起始剂经计量后在预处理罐混合，通过预处理泵和换热器进行罐体外循环加热，使混合和加热更加均匀，并进行真空脱水，达到工艺要求后泵入反应器。②反应将预处理的催化剂-起始剂混合液加入反应器，继续定量加入起始剂，开启罐体外循环，使反应物料循环，连续计量加入催化剂和环氧乙烷，反应热由物料循环交换器移出。反应器内产生的环氧乙烷气体由部分循环物料在液气混合器混合后返回反应器。反应器内压力维持正压，最高操作温度200℃。通过程序控制反应过程。最终加入醋酸中和，终止反应。然后开启真空系统以脱除物料中的环氧乙烷和水分。由泵将产品泵入后处理罐。反应器超压废气及真空系统尾气主要成分为环氧乙烷和水分，进入废气处理单元处理后外排。③后处理反应产品泵入后处理罐，继续加入中和剂，后处理单元配备一套真空系统，用以脱去产物裹挟的环氧乙烷和水分，完成后泵入产品储罐。后处理罐真空系统尾气主要成分为环氧乙烷和水分，进入废气处理单元处理后外排。④包装本项目储罐内的液体产品通过自动阀门切换，管输至汽车装卸站或装桶间。汽车装卸站设2座通过式装车台，4套装车鹤管。自动装桶间由PLC管理，并配套托盘化系统。（2）PEG工艺流程简述PEG反应单元以二乙二醇、甲醇、烯丙醇、异戊烯醇等为起始剂，环氧乙烷为原料生产PEG系列产品，采用2套双回路反应系统。工艺流程基本与AEO反应单元相同，工艺流程图见图3-3。工艺流程简述如下：51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书①预处理在预处理罐将固体催化剂和起始剂混合，预处理单元与反应器单元共用一套真空系统，用以脱去水分，脱水完成后，用氮气增压，继续加热到反应温度，用真空吸入反应器。②反应反应器用真空吸入起始剂，启动反应器外双回路循环，使反应物料循环，连续计量加入催化剂和环氧乙烷，反应热由物料循环交换器移出。反应器内产生的环氧乙烷气体由部分循环物料在液气混合器混合后返回反应器。反应器维持正压操作，最高操作温度200℃。通过程序控制反应过程。通过加入醋酸中和，终止反应。然后开启真空系统以脱除物料中的环氧乙烷和水分。物料由泵送入后处理罐。反应器超压废气及真空系统尾气主要成分为环氧乙烷、二乙二醇和水分，进入废气处理单元处理后外排。③后处理反应产品泵入后处理罐，继续加入中和剂，后处理单位配备一套真空系统，用以脱去产物裹挟的环氧乙烷和水分。反应完成后泵入缓冲罐。后处理罐真空系统尾气主要成分为环氧乙烷、二乙二醇（PEG200~PEG6000起始剂）、甲醇（MPEG1200起始剂）和水分，进入废气处理单元处理后外排。④切片包装该反应单元生产的固体产品，由缓冲罐泵入钢带结片机。钢带结片机包括固化系统和破碎机。固化系统包括溢流堰加料器和钢带冷却机。到达钢带结片机的物料呈粘稠状。加热的溢流堰将产品在钢带上铺散均匀并且形成薄膜。钢带冷却机用冷冻水冷却产品，使之由液体变成固体。冷却结束后的固体产品在破碎机内被切成不规则的片状。所产生的片状固体落入集料斗，然后由输送机械直接放入包装机进料斗。自动包装成袋，配有托盘，叉车送入库，码放成垛。集料斗设引风收集装置，集料过程产生的粉尘引风收集进入该单元配置的袋式除尘器进行回收处理。3.2.1.4其他辅助生产单元（1）加热/冷却单元51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书加热和冷却由安装在循环回路中的换热器完成。反应温度的控制采用脱盐水作为传热介质来实现。脱盐水首先用氮气加压，防止蒸发；由蒸汽加热，用冷却水冷却。脱盐水由建设单位现有化学水站提供。（2）废气处理单元来自反应器和真空泵的废气以及乙氧基化合物装置中间罐呼吸排气中可能含有环氧乙烷（EO），均通过管道引入废气处理单元处理。本项目设置1座废气处理单元，包括2座串联布置的填料塔，废气（含有少量EO的氮气）在塔内用含有酸性催化剂（硫酸）水溶液洗涤，洗涤液循环通过洗涤塔。处理后的废气主要成分为环氧乙烷，含量不超过5mg/Nm3。废气从底部进入塔内，在填料内与洗涤液接触。循环溶液最初为硫酸水溶液，吸收EO后发生反应生成二元醇类（乙二醇及更高级聚合物），而溶液的循环又促使更多的二元醇类生成。随着溶液的继续使用，二元醇类浓度不断提高；因此，当溶液二元醇类浓度达到40~60%时，需要更换新液。废液每年排放一次，排放量约5m3。废液采用NaOH溶液中和处理后，委托天津市合佳威立雅环境服务有限公司处理。3.2.2乙二醇丁醚装置3.2.2.1反应原理乙二醇丁醚流程包括EO和醇的催化反应，以及EO与单乙二醇丁醚或者更高的同系物反应生成二乙二醇丁醚、三乙二醇丁醚以及其他重乙二醇丁醚。虽然聚合程度可以继续提高，但是通常四乙二醇丁醚已经是最高聚合物了。反应方程式如下：3.2.2.2工艺流程说明51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书乙二醇丁醚装置以正丁醇为起始剂，环氧乙烷为原料，生产单乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚和三乙二醇丁醚产品。主要生产单元包括乙二醇丁醚反应单元、单乙二醇丁醚蒸馏单元、二乙二醇丁醚蒸馏单元、三乙二醇丁醚蒸馏单元、三乙二醇丁醚回收单元等，工艺流程如下图所示：图3-3乙二醇丁醚装置工艺流程图51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书工艺简述如下：（1）乙二醇丁醚反应单元正丁醇（来自正丁醇回收单元）在进料混合罐中和循环的单乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚混合并加入催化剂后，泵入三个串联的管式反应器，EO则分别加入每个反应器的进料中。反应器3#的出料被送入正丁醇回收单元的正丁醇塔中，用以回收未反应的正丁醇。（2）正丁醇回收单元来自反应器3#的出料进入丁醇塔。其中未反应的正丁醇从塔顶蒸馏出来。正丁醇塔是规整填料塔，操作压力略高于常压。由使用高压蒸汽的丁醇塔再沸器提供热量。再沸器的凝液在丁醇塔再沸器凝液罐中收集后送入凝液闪蒸罐。丁醇塔塔顶的正丁醇在丁醇塔冷凝器中冷凝下来，进入正丁醇塔回流罐，回流罐顶部设放空吸收塔。来自界区外的正丁醇原料补充到该放空吸收塔顶部，用以吸收未反应的EO。然后和来自丁醇塔冷凝器的正丁醇一并被收集进入正丁醇塔回流罐。丁醇塔侧线采出的正丁醇经侧线冷却器冷却后和回流罐中的正丁醇作为反应器的正丁醇进料进入进料混合罐。丁醇塔塔釜含有粗醇丁醚的物料送至单乙二醇丁醚塔。（3）单乙二醇丁醚蒸馏单元不含正丁醇的粗醇丁醚进入单乙二醇丁醚塔，从塔的侧线采出单乙二醇丁醚产品。塔釜主要为二乙二醇丁醚和三乙二醇丁醚以及重乙二醇丁醚，塔釜物料被送入二乙二醇丁醚蒸馏单元的二乙二醇丁醚塔。单乙二醇丁醚塔是一个填料塔，塔的真空度通过单乙二醇丁醚塔射流真空系统维持。塔顶蒸汽在位于顶部的内回流式单乙二醇丁醚塔冷凝器中冷凝。塔的热量由单乙二醇丁醚塔的再沸器提供。射流真空系统主要包括喷射器和冷凝器，喷射器以高压蒸汽为工作介质流体，高压蒸汽和来自单乙二醇丁醚塔的塔顶蒸汽进入冷凝器中冷凝。凝液被收集在单乙二醇丁醚塔热井中。（4）二乙二醇丁醚蒸馏单元单乙二醇丁醚塔塔釜物料进入二乙二醇丁醚塔，从塔的侧线采出精制的二乙二醇丁醚。含有三乙二醇丁醚和重乙二醇丁醚的塔釜物料被送往三乙二醇蒸馏51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书单元的三乙二醇塔。单乙二醇丁醚塔塔釜物料被送入二乙二醇丁醚塔中，这是一个填料塔，在一定真空度下操作。塔的真空度通过二乙二醇丁醚塔射流真空系统来维持。塔的热源由降膜型的二乙二醇丁醚塔再沸器提供。塔顶蒸汽被顶部安装的内回流式二乙二醇丁醚塔冷凝器冷凝。（5）三乙二醇丁醚蒸馏单元二乙二醇丁醚塔塔釜物料被送入三乙二醇丁醚塔，从塔的侧线采出精制的三乙二醇丁醚。该塔塔釜含有重乙二醇丁醚的物料被送往三乙二醇丁醚回收段的重乙二醇丁醚蒸发器。二乙二醇丁醚塔塔釜物料被送入三乙二醇丁醚塔中，这是一个填料塔，在一定真空度下操作。塔的真空度通过三乙二醇丁醚塔射流真空系统来保持。塔的热量来自降膜型的三乙二醇丁醚塔再沸器提供。塔顶蒸汽被顶部安装的内回流式三乙二醇丁醚塔冷凝器冷凝。（6）三乙二醇丁醚回收单元三乙二醇丁醚塔的塔釜物料被送入刮膜型的重乙二醇丁醚蒸发器中。蒸发器在低真空度下操作，真空度由重乙二醇丁醚蒸发器喷射器系统维持。进料中绝大部分的三乙二醇丁醚被回收并循环回三乙二醇丁醚塔。其余的重乙二醇丁醚（主要是四乙二醇丁醚）在重乙二醇丁醚冷凝器中被冷却后泵入重乙二醇丁醚储罐，作为副产品外售。（7）蒸汽和凝液系统来自高压蒸汽用户的凝液被送入凝液闪蒸罐中，经凝液冷却器冷却后回用。来自单乙二醇丁醚塔射流真空系统的凝液，与来自二乙二醇丁醚塔射流真空系统、三乙二醇丁醚塔射流真空系统以及重乙二醇丁醚塔射流真空系统的凝液一起被收集在单乙二醇丁醚塔热井中，然后送入该装置区废水池，冷却后进入厂区生产废水管网。3.3物料平衡分析本项目乙氧基化合物装置和乙二醇丁醚装置总物料平衡见表3-8和表3-9。51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书表3-8乙氧基化合物装置物料平衡表投入产出名称投料量（t/a）名称产出量（t/a）环氧乙烷76223产品AEO220000天然脂肪（C12~C14）24735AEO37000天然脂肪（C16~C18）1126AEO75000异癸醇1096AEO915000异十三醇2389AEO256000二乙二醇3709异癸醇+5EO1000甲醇64异癸醇+7EO2000烯丙醇104异十三醇+5EO2000异戊烯醇555异十三醇+7EO2000KOH溶液（48%）154异十三醇+9EO2000固体KOH25.8PEG2002000甲醇钠（25%）18PEG4008000冰醋酸（中和剂）170PEG6002000硫酸（洗涤剂）3PEG40007000固体NaOH39PEG60001000　　MPEG12003000　　APEG22005000　　TPEG240020000　　废水进入液环真空废水物料200　　进入反应器清洗废水物料20原料带入及反应生成水185.1　　废气有组织排放环氧乙烷0.06　　有组织排放粉尘0.64固废洗气塔废液5合计110410.8合计110410.8表3-9乙二醇丁醚装置物料平衡表投入产出名称投料量（t/a）名称产出量（t/a）环氧乙烷33740产品乙二醇丁醚61920正丁醇47040二乙二醇丁醚14560固体KOH13.6三乙二醇丁醚3520重乙二醇丁醚728.18　废水进入真空系统凝水的物料64　　废气放空吸收塔排气0.06　　热井排放气1.36合计80793.6合计80793.651 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书3.4污染物产生、治理和排放3.4.1废气3.4.1.1有组织废气（1）乙氧基化合物装置废气处理单元排气（G1）根据物料平衡，乙氧基化合物装置真空系统尾气进废气处理单元前，环氧乙烷含量约50mg/Nm3。各生产单元真空尾气以及乙氧基化合物装置中间罐呼吸排气均由管道引入废气处理单元二级喷淋塔采用稀硫酸溶液吸收处理。废气处理单元废气排放量约1500Nm3/h，主要成分为水、氮气及痕量环氧乙烷，其中：H2O≤1.5%wt，环氧乙烷≤5mg/Nm3。环氧乙烷排放速率约0.0075kg/h。废气处理单元排气总管（P1）高度为20m。（2）固体产品切片粉尘（G2）乙氧基化合物装置生产的部分产品，从乙氧基化反应单元排出，先进入缓冲罐，缓冲罐通过热水伴热使产品保持在熔融状态，然后由缓冲罐泵入钢带结片机，经固化系统固化后，在破碎机里破碎成不规则片状，然后落入集料斗，由输送机械直接放入包装机进料斗。自动包装成袋，配有托盘，叉车送入库，码放成垛。集料斗设引风收集装置，集料过程产生的粉尘被引风收集进入该单元配置的袋式除尘器进行回收处理后经15m高排气筒排放。通过物料平衡，包装过程粉尘产生量约8kg/h，除尘器设计除尘效率99%，排气量2000Nm3/h，排放浓度40mg/Nm3，排放速率0.08kg/h。（3）乙二醇丁醚装置放空吸收塔排气（G3）来自界区外的正丁醇原料补充到放空吸收塔顶部，用以吸收未反应的EO。然后和来自正丁醇塔冷凝器的正丁醇被一并收集起来进入正丁醇塔回流罐，然后送入乙二醇丁醚反应段的进料混合罐中。放空吸收塔排放的尾气主要是含少量环氧乙烷，环氧乙烷排放浓度≤5mg/Nm3，废气排放量约1500Nm3/h，环氧乙烷排放速率约0.0075kg/h，经20m高排气筒排放。3.4.1.2无组织废气（1）乙二醇丁醚装置热井排放气（G4）51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书来自单乙二醇丁醚塔射流真空系统的凝液，与来自二乙二醇丁醚塔射流真空系统、三乙二醇丁醚塔射流真空系统以及重乙二醇丁醚塔射流真空系统的凝液一起被收集在单乙二醇丁醚塔热井中，冷却后进入厂区生产废水管网。热井无组织挥发的废气主要成分为正丁醇，正丁醇沸点高，约117℃，温度降低后，正丁醇迅速冷凝成液滴降落，热井中凝水温度约45℃，该处正丁醇挥发速率约0.17kg/h，本评价建议建设单位热井加盖，减少正丁醇的挥发量。（2）罐区无组织挥发废气（G5）本项目原料中环氧乙烷和二乙二醇通过场内现有EO/EG装置直接管输进入本项目反应装置单元，本项目不设环氧乙烷和二乙二醇储罐。本项目设原料罐区和产品罐区，共设有储罐34台，均设有氮封装置，根据原料特性，本项目罐区无组织挥发的污染因子主要为甲醇。甲醇储罐50m3，年使用量约64t，年周转1次，则甲醇无组织挥发量按照内浮顶罐小呼吸计算公式计算如下：LS=KSVNPDMVKCEF式中：LS：液体停滞储存损失，磅/a，乘0.4536，转换为kg/a；KS和N是相互依赖的因子，储罐的类型、罐密封件的设计和当地的风速V与液体常时储存损失有关，本评价KS取0.2，N取1.0；V：当地风速，英里/h，全年平均风速9.4英里/h（3.98m/s）；P：在大量液体状态下真实的蒸汽压力，磅/英寸2，取1.4（甲醇）；D：罐的直径，英尺（1m=3.28英尺）；M：储罐内蒸汽的分子量，磅/磅分子；取32（甲醇）；KC：产品因子，取1.0；EF：二级密封垫因子，取0.25。根据上述公式计算，甲醇储罐小呼吸损耗量为116kg/a，平均排放速率约0.013kg/h。（3）装车过程的无组织排放本项目装车站设气相平衡管，将装车过程中溢出气体引回产品储罐，为满足工艺稳压操作要求，在气相线上设置压力控制阀组。正常情况下，本项目装车过程基本无无组织排放现象。3.4.2废水本项目废水排放总量约21.8t/h，包括生产废水（乙氧基化合物装置设备冲洗水（W1）、液环真空系统废水（W2）和乙二醇丁醚装置射流真空系统凝水（W3））、罐区地面冲洗水（W4）、循环水排水（W5）和生活污水（W3）。51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书3.4.2.1乙氧基化合物装置设备冲洗水（W1）乙氧基化合物装置生产不同牌号产品时需要进行设备冲洗，冲洗废水间歇排放，排放量约7t/次，主要污染因子为COD≤10000mg/L等，先进入装置区废水池，然后经厂区生产废水管网送厂区污水处理场处理。3.4.2.2乙氧基化合物装置液环真空系统废水（W2）乙氧基化合物装置液环真空系统废水排放量约25t/天，折合连续量约1t/h，主要污染因子为SS≤300mg/L、COD≤20000mg/L等，先进入装置区废水池，然后经厂区生产废水管网送厂区污水处理场处理。3.4.2.3乙二醇丁醚装置射流真空系统凝水（W3）乙二醇丁醚装置共4套射流真空系统，使用高压蒸汽为工作介质流体，凝水产生量折合连续量约0.4t/h，主要污染因子为SS≤300mg/L、COD≤20000mg/L等，先进入该装置区废水池，然后经厂区生产废水管网送厂区污水处理场处理。3.4.2.4地面冲洗水（W4）本项目装置区及罐区地面冲洗水排放量约0.4t/h，间歇排放，主要污染因子为SS≤3000mg/L、COD≤1000mg/L、石油类≤20mg/L，间歇排放，先进入装置区或罐区废水池，然后经厂区生产废水管网送厂区污水处理场处理。3.4.2.5循环水系统排水（W5）本项目循环水排水量约18t/h，为清净下水。循环废水经泵提升至循环水池的污水池，经监测合格后汇入建设单位达标污水外排管道。如监测不合格，则送入污水处理场处理后再排放。3.4.2.6生活污水（W6）本项目主要为机柜间和配套设施的生活污水和各工艺装置内洗眼器废水，排放量约1.8t/h，其主要污染物为SS<300mg/l，COD<400mg/l，BOD5<250mg/l，氨氮<35mg/l，总磷<3.0mg/l。经厂内生活污水排水系统进入建设单位现状污水处理场处理达标后外排。3.4.2.5初期雨水（W7）主要来源于罐区以及生产装置区，污染雨水中主要污染物为SS≤3000mg/L、CODcr≤2000mg/L。污染雨水产生量按以下进行计算。天津市暴雨强度公式为：q=3841（1+0.85lgP）/（T+17）0.8551 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书其中：P——为重现期，取一年；T——为地面集水时间与管内流行时间之和（取1）；q为暴雨强度(升/秒·公顷)。计算结果q=329L/s·hm2初期雨水排放量公式为：Q=qFψT其中：F——为汇水面积（hm2），针对本项目，F应取污染装置区和罐区的总面积，本项目占地面积约1.8hm2；Ψ——为径流系数（0.4～0.9），污染装置区ψ取值似不宜过小，取0.7；T——为收水时间，一般取15min。按上式计算初期污染雨水的水量约373m3/次，先进入各装置区废水池，然后进入生产废水系统，引至建设单位现状污水处理场处理达标后排放。3.4.3固体废物根据工程分析，本项目运营期产生的固体废物主要为乙氧基化合物装置废气处理单元废液（S1）和职工生活垃圾（S2）。（1）乙氧基化合物装置废气处理单元废液（S1）废气处理单元包括两座串联布置的填料塔，废气（含有少量EO的氮气）在塔内用含有酸性催化剂（硫酸）的水溶液洗涤，洗涤液循环通过洗涤塔。废气从底部进入塔内，在填料内与洗涤液接触。循环溶液最初为硫酸水溶液，吸收EO后发生反应生成二元醇类，而溶液的循环又促使更多的二元醇类生成。随着溶液的继续使用，二元醇类浓度不断提高；因此，当溶液二元醇类浓度达到40~60%时，需要更换新的洗涤液。本项目废液每年排放1次，排放量约5t/次，主要成分为水，硫酸：4%；二元醇：40~60%，采用NaOH溶液中和处理后，委托天津市合佳威立雅环境服务有限公司处理。（2）职工生活垃圾（S2）职工生活垃圾为一般固体废物，产生量较少，统一收集后由环卫部门统一清运。3.4.4噪声51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书本项目噪声源为分布在乙氧基化合物装置区的离心泵等（N1）；乙二醇丁醚装置区的离心泵、喷射泵等（N2）；产品包装区的机械噪声（N3）；循环水场冷却塔和水泵等（N4）以及罐区离心泵（N5）等噪声。机泵设备噪声在70~90dB（A），冷却塔噪声约95dB（A）。建设单位尽量选用低噪声设备，并采取消声器、隔声罩等减噪措施，使各噪声源符合标准要求。本项目主要噪声设备如下表所示。表3-10项目噪声设备一览表[dB(A)]序号设备名称噪声源强处理措施N1乙氧基化合物装置区的离心泵等＜90基础、消声器等N2乙二醇丁醚装置区的离心泵、喷射泵等＜90基础、消声器等N3产品包装区的包装机等的机械噪声＜85建筑隔声等N4循环水场冷却塔和水泵等＜95建筑隔声、基础、消声器等N5罐区离心泵等＜90基础、消声器等3.5非正常工况污染分析石油化工企业在生产运行阶段的开车、停车、检修等情况下会产生污染物的非正常排放，为防止其对环境造成突发性的污染，设计时考虑了对这些情况采取安全措施。3.5.1废气本项目非正常工况的废气排放主要有两种情况。第一种情况是当发生突发性停电、或事故而造成装置停车或局部停车时，装置进行放空；第二种情况是装置正常开停车时的置换气体和放空气体。（1）开车装置在开车前，需用氮气对系统进行吹扫、置换，使含氧量低于0.2%。每次吹扫/置换时间约8小时左右，吹扫/置换气中含有微量的粉尘，可直接排入环境空气。（2）停车装置检修停车时，反应系统内物料均为液体物料，倒入中间罐；之后用氮气对全系统进行吹扫，吹扫废气主要成分是氮气，含有少量环氧乙烷，进入装置区配套放空洗涤塔或者放空吸收塔处理后排放。51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书本工程非正常工况时排出的废气不会直接排入大气而造成突发性的环境污染，可以通过放空洗涤塔或者吸收塔处理，得到有效的治理后排放。3.5.2废水本项目非正常工况下废水产生情况如下：（1）开车装置在开车时没有废水产生。（2）停车装置停车检修时需将各系统中的物料转移至中间罐水排放掉，然后用氮气吹扫置换，然后以蒸汽吹扫洗涤系统，吹扫洗涤水收集后送乙烯工程污水处理场。建设单位污水处理设计中已考虑非正常工况污水冲击对污水处理设施可能造成的影响，采取了措施保证污水处理场稳定运行。第一，在装置内设立了废水调节池，对废水进行削峰后用泵送往污水处理场。既可使污水处理场有较稳定的进水，又便于在管理上查明非正常状况的来源，及时采取相应措施。第二，建设单位污水处理场设计上充分考虑石化生产装置生产的复杂性，采取了多种预防措施。污水处理场设计能力达500t/h，接近上游来水的极端最大量；并且建设单位设有1座35000m3的事故水池作为调节池，设计停留时间24小时。大检修等非正常工况下排放的污水，进污水场后，可先储存于事故水池中限量逐步与污水处理场入水混合处理。当遭遇突发事件，污水处理场来水水质或者水量超过污水处理场处理能力时，来水也送入事故水池暂存，待污水处理场低负荷时再进行处理。上述措施保证了污水处理场即使受到非正常工况下排出污水的冲击，也能够正常稳定地在设计条件下连续运行，因而本项目拟建装置非正常工况的排水经过污水处理场处理后可以得到有效的治理，不会引发环境污染事件。3.6污染物排放汇总本项目投入运营后，建设单位污染物产生、治理和排放汇总见表3-14。51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书表3-11本项目污染物排放汇总表类别编号排气筒编号废气来源污染物处理前污染物环保治理措施处理后污染物排气筒高度（m）风量（m3/h）排放规律最终去向排放量（kg/h）排放浓度(mg/m3)排放量（kg/h）排放浓度(mg/m3)废气G1P1乙氧基化合物装置真空尾气环氧乙烷0.07550酸液洗涤吸收0.00755201500连续大气G2P2固体产品包装粉尘颗粒物84000布袋除尘0.0840152000间歇G3P3乙二醇丁醚装置放空吸收塔排气环氧乙烷0.07550正丁醇吸收0.00755201500连续G4无组织乙二醇丁醚装置热井排气正丁醇0.17-加盖0.17---连续G5无组织罐区无组织挥发废气甲醇0.013呼吸阀+氮封0.013---间歇类别编号废水名称产生量（t/h）处理前污染因子及浓度（mg/L，pH无单位）环保治理措施处理后污染因子及排放浓度（mg/L，pH无单位）排放规律最终去向废水W1乙氧基化合物装置设备冲洗水0.2COD≤10000mg/L建设单位污水处理场处理SS<20mg/L，COD<60mg/L，BOD5<20mg/L，氨氮<8mg/L，总磷<1mg/L，石油类<10mg/L间歇大沽排污河W2乙氧基化合物装置真空系统排水1COD≤20000mg/L间歇W3乙二醇丁醚装置射流真空系统凝水0.4COD≤20000mg/L连续W4地面冲洗水0.4SS≤3000mg/L、COD≤1000mg/L、石油类≤20mg/L间歇W5循环水系统排水18含无机盐间歇W6生活污水1.8SS<300mg/L，COD<400mg/L，BOD5<250mg/L，氨氮<35mg/L，总磷<3.0mg/L间歇51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书续表3-11类别编号来源名称主要组分类别及编号产生量（t/a）处置措施固体废物S1乙氧基化合物装置废气处理单元废液水，硫酸钠：6%；二元醇：40~60%危险废物HW345中和处理后送有资质单位处理S2职工生活垃圾一般废物少量由环卫部门定时清运类别编号主要噪声设备噪声源强（dB（A））厂界外噪声（dB（A））治理措施噪声N1乙氧基化合物装置区的离心泵等＜90＜65dB（A）选用低噪声设备，设减震基础，并采取消声器、隔声罩等减噪措施N2乙二醇丁醚装置区的离心泵、喷射泵等＜90选用低噪声设备，设减震基础，并采取消声器、隔声罩等减噪措施N3产品包装区的包装机等的机械噪声＜85选用低噪声设备，设减震基础，并采取消声器、隔声罩等减噪措施N4循环水场冷却塔和水泵等＜95建筑隔声、选用低噪声设备，设减震基础，并采取消声器、隔声罩等减噪措施N5罐区离心泵等＜90选用低噪声设备，设减震基础，并采取消声器、隔声罩等减噪措施51 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书4.建设地区环境概况4.1地理位置滨海新区大港位于天津市东南部，北纬38°33′~38°57′，东经117°08′~117°34′，东临渤海湾、塘沽，南与河北省黄骅市接壤，西与静海县为邻，北与津南、西青区交界。本项目位于天津市滨海新区大港中沙（天津）石化有限公司厂区最西部预留地内。地理位置图见附图1，周边环境简图见附图2。4.2自然环境概况4.2.1地质、地貌大港地区位于天津市东南部的渤海之滨，华北平原东部，地质上属于我国东部黄骅坳陷地一部分，境内地势低平，基底岩石埋藏较深，主要岩石包括碳酸岩石、碎屑石、火山岩三大类。这些岩石都是储存油气的储采岩。该地区属于两千年前冲积退海成为平淤海岸，形成以砂砾粘土为主的盐碱土地，为滨海相超海岸地貌，地势平坦、低洼，地形由西向东微微倾斜，坡降小于五分之一。该地区浅层形成年代较晚，土质软，属第四纪新近沉积。地震基本烈度为7度。该地区以平原为主，地势平坦，坡度小于万分之一。平原地势有利于大气扩散和空气对流交换，南部的北大港水库可提供氧气和湿润空气，有利于调节气候。4.2.2气候特征大港地区属温带半湿润大陆性季风气候，由于频临渤海，受季风环流影响很大，冬夏季风更替明显。夏季主导风向为南南西向。冬季主导风向为北北西向。秋季以东向为主导风向。该地区的常规气象监测资料为：年平均气温12.4℃，平均风速：3.98m/s，年主导风向：SW，年平均降水量：205.8mm，年平均气压：1016.6hPa，相对湿度：63%。4.2.3水文状况106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书大港地区地下潜水较丰富，沿马场减河一带的地下水埋深在1.5m至2m左右，矿化度为弱矿化水和矿化水。靠近海的地区，地下水埋深在1m至1.5m左右，因受海水侧渗的影响，地下水矿化度较高，大都以强矿化水为主。在板桥农场、上古林以东和大港油田一带为盐水和高浓度盐水。在离海较远的地区，地下水以钠质硫酸盐氰化物型水为主。沿海附近地区，以钠质氰化物型水为主。大港地区有大、中水库共四座，其中大型水库1座，即北大港水库；中型水库3座，即钱圈水库、沙井子水库和官港湖等。全区水库总面积195.236km2。流经大港的河道有十一条，大部分属于海河流域泄洪性人工排水河道。其中一级河道三条，独流减河、子牙新河、马厂减河上段；二级河道八条，有马厂减河下段、青静黄排水渠、沧浪渠排水河、北排河和兴沧夹道、兴济夹道、十米河、八米河及马圈引河。总长度约为203.8km，左右堤埝总长402.34km。各河来水含沙量较大，由于各河下游传经区境，泥沙多在这一河段沉积。加之河道堤埝绿化植被覆盖率低，汛期暴雨冲刷堤埝，造成河道普遍淤积严重。由于大港河道主要用于排汛期洪水，加之上游河水的综合利用，大港地区各河每年旱季（冬、春）总有几个月流量很小或断流。4.2.4土壤大港地区地势低洼平坦，多静水沉积，由于过去河流泛滥和长期引用河水，河水流经不同的地形，沉积了不同的质地。地形较高的地方为轻壤和中壤土，而洼地处多为中壤土和重壤土。土壤耕层质地主要以中壤土和重壤土为主，轻壤土面积较少，沙耕土更少。轻壤土和中壤土适耕期长，保肥保水性能较好。重壤土比较粘重，耕性差，适耕期短，湿则出现泥条，干则出现坷拉，作物出苗较困难，但其保肥和保水性能好，土壤养分供应慢，肥力后劲大。大港地区土壤因属盐化土壤，受土壤盐分和碳酸钙的影响，pH值大都在8以上，7~8之间的很少，呈碱性，不适应施氮肥，对磷肥效果影响也很大。本项目所处地区地势低洼，地下水的盐分沿毛细管上升至地表，加之海水的侵袭，大大增加了土壤的含盐量，含盐量在1%~1.5%之间，这种低劣土壤对作物生长极为不利。4.3社会环境概况滨海新区大港户籍总人口约40万人，民族24个。全区共辖3个镇（太平镇、小王庄镇、中塘镇）、5个街道办事处（迎宾街道、胜利街道、古林街道、海滨街道、港西街道），73个行政村，75个居委会。106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书大港地处环渤海经济圈。濒临渤海湾，距天津港25km，距天津机场38km，距首都北京165km。大港交通便捷，区内李港铁路、黄万铁路，均为天津港集疏通道，外连山广、丹拉、京津唐等高速公路。大港各类专业技术人员3万人，其中，中高级人才1.5万人，主要集中在采油、石化等领域，为石化产业的发展提供丰厚的人才储备和智力支持。区内有大中型科研院所19个，构建了完整的油品开发、石化技术研发体系。生态高教园区坐落在城区北部，南开大学滨海学院、天津外国语学院滨海校区等7所院校进入园区，在校学生2.25万人。按照国家产业政策，天津滨海新区布局，大港区域经济以重化工业为主体，区域内密集着大港油田、天津石化公司、天津联化公司、中石化四公司、大港发电厂、中沙（天津）石化等一批大型、特大型企业。石油和天然气开采量稳定在430万t和4亿m3；石油年加工能力达到800万t；20万t聚酯工程已试生产；大港发电厂是华北电网调峰、调频主力电厂，总装机容量128万kW，年发电量80万kWh。大港除上述大型企业以外，还有近1500家中小企业，形成了金属制品、机械加工、汽车配件、化工、建材、橡塑等骨干行业。同时大力建设工业园区，鼓励镇、村重点在基础设施建设上加大力度，采取村、企合作或镇、村合作等方式开发，将土地资本作为农民股权，转变生产经营方式，实现农民效益的最大化。4.4拟建地区环境质量现状4.4.1环境空气质量4.4.1.1常规因子现状质量调查为了解项目所在地区环境空气中常规大气污染物浓度水平，本评价收集了2012年大港地区的环境空气监测数据资料，具体统计结果见表4-1。表4-12012年大港地区环境空气常规污染物监测结果mg/m3项目SO2PM10NO2API达标天数1月份0.0810.0860.017222月份0.0540.0570.017283月份0.0440.0550.016314月份0.030.1010.016245月份0.0240.1160.01526106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书6月份0.0160.1020.026257月份0.0190.0780.028298月份0.0230.0690.027309月份0.0310.0780.0462910月份0.0480.1070.0422311月份0.0710.1060.042012月份0.1090.1090.04321年均值0.0460.0890.028308由上表可知，大港地区PM10、SO2和NO2年均值浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级。4.4.1.2特征因子质量现状调查与评价为了解项目拟建址和环境保护目标处环境空气中特征污染因子的质量现状，本评价委托大港监测站对建设单位拟建址及荣华里（具体位置见附图2）的特征污染因子甲醇的背景浓度进行了监测（港环监字[2013]第0202号）。监测情况具体如下：（1）监测点位：监测点位见表4-2及附图2监测点位示意图。表4-2监测点位编号点位名称点位地址1#拟建址中沙（天津）石化有限公司西厂界2#荣华里大港南环路以北，万欣街以东（2）监测因子：甲醇（3）监测频率：连续监测3天，每天4次（4）采样分析方法及检出限见下表表4-3采样分析方法监测项目监测分析方法依据检出限甲醇采样方法吸收液采样《空气和废气监测分析方法》(第四版)0.1[mg/m3]分析方法气相色谱法《空气和废气监测分析方法》(第四版)（5）监测结果监测结果见表4-4。监测结果表明，建设单位拟建址和荣华里现状环境空气中甲醇浓度较小，监测期间浓度最大值分别为0.36mg/m3和0.15mg/m3106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书，远低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度3.0mg/m3，满足标准要求。表4-4现状厂界和环境敏感点甲醇浓度监测结果监测站位监测项目监测日期监测结果2:008:0014:0020:00○1拟建址甲醇[mg/m3]2013-3-4未检出0.160.120.182013-3-50.250.19未检出0.182013-3-60.360.280.17未检出○2荣华里甲醇[mg/m3]2013-3-4未检出未检出未检出0.132013-3-50.120.120.15未检出2013-3-6未检出未检出未检出0.164.4.2地下水水位及水质调查地下水环境现状参考《中沙（天津）石化有限公司26万吨/年聚碳酸酯项目环境影响报告书》2011年1月现状监测数据。依据单因子标准指数法对建设单位2011年1月的地下水监测结果进行评价，结果显示：浅层和深层地下水中六价铬离子含量小于0.004mg/L、砷含量小于0.001mg/L、氟化物含量小于0.41mg/L，满足地下水质量标准（GBT14848-93）Ⅰ类指标要求；氰化物含量小于0.008mg/L、镉含量小于0.001mg/L，满足地下水质量标准（GBT14848-93）Ⅱ类指标要求；pH为7.33~7.75、硝酸盐含量小于7.15mg/L、汞含量小于0.0001mg/L、铅含量小于0.011mg/L，满足地下水质量标准（GBT14848-93）Ⅲ类指标要求；铁含量小于0.56mg/L，满足地下水质量标准（GBT14848-93）Ⅳ类指标要求；总硬度小于14849.4mg/L、溶解性总固体含量小于76364.3mg/L、硫酸盐含量小于4856mg/L、氯化物含量小于43603.5mg/L、氨氮含量小于2.44mg/L、亚硝酸根离子含量小于1.565mg/L、酚含量小于0.07mg/L、锰含量小于3.71mg/L，满足地下水质量标准（GBT14848-93）Ⅴ类指标要求。该地区浅表部地层沉积环境为海陆交互带，沉积相在海相、沼泽相和陆相之间交替变更，因此，其浅层地下水多为咸水，这也是地下水总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、酚、铁、锰和氨氮、亚硝酸盐氮较高的根本原因，这与2005年天津市地质调查研究院开展的《天津市天津港区环境地质调查及脆弱性评价报告》结论一致。石油类在第一层1号和第二层1号孔较高106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书的原因为套管接头处清洗不彻底所致，其它钻孔在施工前对套管接头进行了彻底清洗，因此未出现石油类较高的现象。厂区内调查期间地下水位在0.5m到2.5m之间，影响地下水水质的主要成分为高含盐量（主要包括总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯离子、亚硝酸盐），说明该地区的浅层地下水为苦咸水。地下水挥发性有机物检测31项，6件地下水样品中挥发性有机物含量不高，只有少量组分检出，其中深1号样品挥发性有机物检出较多，主要检出的挥发性有机物为苯系物和二氯甲烷、三氯甲烷，挥发性有机物检出12种，总含量20.29μg/L。其他5件样品挥发性有机物基本没有检出，含量都低于1.0μg/L。半挥发性有机物检测了14种多环芳烃、六氯苯和苯胺，其中六氯苯均未检出，苯胺含量在0.06—0.073mg/L之间，多环芳烃在6件样品中都有检出，最多的样品检出6种，多环芳烃含量在0.11—0.69μg/L之间。由于目前国内没有有机物评价的相关标准，本次测定的31种挥发性有机物、14种多环芳烃、六氯苯和苯胺的含量可以作为该场区的地下水有机物的背景含量。综上所述，项目所在地区地下水位基本稳定，浅层地下水中总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、酚、铁、锰和氨氮、亚硝酸盐氮含量较高的根本原因是该地区浅部地层沉积环境为海陆交互带，沉积相在海相、沼泽相和陆相之间交替变更，其浅层地下水多为咸水。4.4.3声环境质量本评价引用建设单位监测中心2013年8月厂界噪声的监测数据，见下表。表4-5厂界环境噪声测量统计结果监测点位连续等效A声级昼间[dB(A)]夜间[dB(A)]北厂界外1m64.754.3东厂界外1m54.252.9南厂界外1m54.549.1西厂界外1m57.450.8监测结果表明，建设单位东、南、西厂界昼、夜间噪声值均低于《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准限值要求（昼间标准值65dB（A）、夜间55dB（A））；北厂界昼、夜间噪声值均低于《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准限值要求（昼间标准值70dB（A）、夜间55dB（A））。106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书5环境影响预测与评价5.1施工期环境影响评价施工期主要环境污染因素是施工扬尘和施工噪声。建设单位应严格按照市政府颁布的有关施工期间环境保护规定，制定完善的环境管理措施，并委托相应的环境管理和监测部门做好监测工作，努力将施工扬尘、噪声等影响降低到最低程度。5.1.1施工内容本项目施工期15个月，主要施工内容包括土方、基础、结构和设备安装几个阶段。土方阶段主要施工内容包括场地平整、排水管网铺设、地面硬化等。基础阶段主要施工内容包括构筑物桩基的修建，本项目采用现浇混凝土桩基，施工噪声相对较小。设备安装对环境影响较轻。根据上述施工特点，本项目对环境的影响以土方阶段最大，基础阶段次之，结构和设备安装阶段对环境影响不明显。因此，建设单位应重点加强这两个阶段的环境管理。5.1.2施工期扬尘影响分析及防治措施本项目施工扬尘主来源于土方施工，包括土方的挖掘、土方回填、土方临时堆放、建材（灰、砂、水泥、砖等）的现场搬运及堆放、施工垃圾的清理及堆放、车辆及施工机械往来造成的现场道路扬尘等。施工扬尘的浓度与施工现场条件、施工管理水平、施工机械化程度及施工季节、建设地区土质及天气等诸多因素有关。本评价以某建筑工地施工现场扬尘监测数据为例，采用类比法对施工过程可能产生的扬尘情况进行分析。2.4m/s风速时，距离施工场地不同距离处空气中TSP浓度值见下表。表5-1施工现场大气中TSP浓度监测结果监测地点监测结果（ug/m3）气象条件上午下午均值风向：西南风速：2.4m/s温度：16-21℃工地内640589614.5工地上风向50m384286335工地下风向50m411331371工地下风向100m369298334工地下风向150m275338306.5由类比的施工监测结果可知：施工场地扬尘浓度较高（均值614.5ug/m3），约相当于环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准的2.1106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书倍，扬尘浓度随距离的增加而逐渐降低，工地下风向150m处扬尘（均值306.5ug/m3）可达到与环境质量浓度标准接近的浓度。距离本项目最近的环境敏感点是位于本项目西南东北方向约3.2km的荣华里，因此本项目施工扬尘对荣华里空气质量影响基本没有影响，而且施工扬尘影响为短期影响，施工结束后，地区环境空气质量可基本恢复至现状水平。为保护好空气环境质量，降低施工区域对周围环境的尘污染，建设单位应严格按照《天津市大气污染防治条例》、《天津市建设工程文明施工管理规定》（津政令第100号）等的要求，采取以下施工污染控制对策：当出现四级及以上风力天气情况时，禁止土方施工，并作好遮掩工作；Ø在施工现场设置围挡，脚手架一律采用密目网围护，土堆、料堆遮盖、洒水喷淋，施工车辆经冲洗后才能进入市政道路；Ø运输施工垃圾等易产生扬尘的物料，必须采取密闭措施，逐步实行密闭车辆运输，并实行运输准许证和许可证制度，防止运输过程发生遗散或泄漏情况；Ø设立垃圾暂存点，及时回收、清运工程垃圾与废土；Ø加强环境管理，施工单位应将有关环境污染控制列入承包内容，在施工过程中有专人负责，对环境影响严重的施工作业应按照国家有关环保管理制度要求，经环境主管部门批准后方可施工；Ø合理安排施工程序，如分段施工、尽快完成，要保证施工的连续性，尤其是对道路、基坑的施工，防止反复施工污染。Ø设置环保监察员，检查监督施工人员文明施工和各项环保措施的落实。5.1.3施工期噪声影响分析及污染防治措施施工期的噪声主要来源于包括施工现场的各类施工机械设备和物料运输的交通噪声。施工场地噪声主要是施工机械设备噪声、物料装卸碰撞噪声和施工人员的活动噪声。施工各阶段的主要噪声源及声级见下表。表5-2施工设备噪声源强表（10m处）施工阶段施工机械10m处的声级dB（A）土方阶段推土机、装载机等<105结构阶段搅拌机、振捣棒等<100安装阶段吊车、升降机、切割机、焊机等<105106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书采用点声源距离衰减模式进行预测，公式如下：式中：Lp——点声源在预测点产生的倍频带声压级，dB(A)；Lw——参考位置r0处的倍频带声压级，dB(A)；r——预测点距声源的距离，m；r0——参考位置距声源的距离，m；R——隔声量dB(A)。不同施工阶段对各距离处影响值见下表。表5-3不同施工阶段对各距离处影响值施工阶段机械设备源强dB（A）噪声预测值dB（A）5m15m40m80m100m200m400m土方推土机等10591817367655953结构搅拌机、振捣棒等10086766862605448安装吊车、焊机等10581716357554943由预测结果可知，土方阶段噪声较大的施工机械有推土机等，结构阶段使用较多的混凝土输送泵、振捣器等噪声也较大。以《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准衡量，施工噪声白天和夜间均可影响到80m。距离本项目最近的环境敏感点是位于本项目东北方向约3.2km的荣华里居住小区，因此本项目施工噪声对荣华里声环境质量没有影响。施工噪声影响为短期影响，随着施工的结束，噪声对周围环境的影响也随之消失。为减轻施工噪声对环境的影响，根据天津市人民政府第6号令《天津市环境噪声污染防治管理办法》中有关规定，建设单位应做好如下施工噪声防治工作。Ø施工现场边界必须采取围档遮拦；Ø尽量选用低噪声的施工器械；Ø可固定的机械设备如发电机、空压机等安置在施工场地临时房间内；Ø对噪声强度大的机械设备可采取安装消声罩等减噪措施；Ø动力机械设备应进行定期的维修、养护，以保证其在正常工况下工作；Ø合理指定施工计划，一定要严格控制和管理产生噪声的设备的使用时间，尽可能避免在同一区段安排大量强噪声设备同时施工；106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书Ø建设单位如夜间施工必须向当地环保部门申报，获得批准后方可施工。5.1.4施工固废处理处置措施本项目施工活动产生一定的建筑垃圾，主要有水泥土石弃料和金属等其它建材弃料等。在施工现场应有建筑垃圾的收集存放点，统一收集建筑垃圾，施工活动结束后，及时清运，妥善处置。上述建筑垃圾均属于一般固体废物，金属、木材等废料可做为再生资源送有关单位回收再利用，不可再利用的水泥土石废料等建筑垃圾必须纳入城市统一建筑垃圾处置管理体系。建设单位必需采取如下措施减少并降低固体废物对周围环境的影响：（1）建筑垃圾要设固定的暂存场所，并加罩棚或其他形式进行封闭；（2）施工人员居住场所要设置垃圾箱，生活垃圾要袋装收集，施工单位应与当地环卫部门联系，做到及时清理生活垃圾，应做到日产日清。（3）施工期间的工程废弃物应及时清运，要求按规定路线运输，运输车辆必须按有关要求配装密闭装置。（4）工程承包单位应对施工人员加强教育和管理，做到不随意乱丢废物，要设立环保卫生监督监察人员，避免污染环境。5.1.6施工期环境管理施工期环境影响是阶段性的伴随着工程的结束而消失，但是应采取有效措施，将影响控制在最小水平。在施工中应严格执行《天津市大气污染防治条例》、《天津市环境噪声防治管理办法》、《天津市建设工程文明施工管理规定》的有关规定执行。施工方案中制定措施，建设工程施工方案中必须有防止遗洒、泄漏、减少噪声的措施。施工队要严格遵守，做到文明施工。5.2运营期环境影响评价5.2.1大气环境影响预测和分析（1）建设地区气象资料项目建设地区风向有明显季节性，大气稳定度以中性为主。春秋季以西南风为主导风向；夏季以东南风为主导风向；冬季以西北、及西南风为主导风向；全年主导风向为西南风，年平均风速3.98m/s。项目建设地区各方位风速、风频、污染系数及大气稳定度频率分别见表5-4和表5-5。106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书表5-4各方位风速、风频、污染系数方位NNNENEEENEEESSESSE风速m/s3.63.02.73.73.83.62.32.1频率%64344646污染系数1.71.31.11.11.71.71.72.9方位SSSWSWWWSWWWNNWNNW风速m/s2.32.93.03.22.83.64.36.0频率%8118535510污染系数3.53.82.71.61.01.41.21.7表5-5稳定度频率级别ABCDEF频率%7.82.016.956.74.612.0（2）有组织废气达标排放分析本项目有组织排放废气主要包括乙氧基化合物装置废气处理单元排气和固体产品切片粉尘，有组织废气排放达标情况如下表所示。表5-6废气达标排放情况排放源排气筒编号排气筒高度（m）排气量（m3/h）污染物名称排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放标准排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）乙氧基化合物装置废气处理单元排气筒P1201500环氧乙烷0.007550.39-固体产品包装间排气筒P2152000颗粒物0.08403.5120乙二醇丁醚装置放空吸收塔P3201500环氧乙烷0.007550.39-由上表可知，本项目乙氧基化合物装置废气处理单元排气筒和乙二醇丁醚装置放空吸收塔有组织排放的环氧乙烷能够满足核算的排放标准限值（0.39kg/h）要求；固体产品包装间布袋除尘器排气筒有组织排放的颗粒物能够满足（GB16297-1996）《大气污染物综合排放标准》二级限值要求。（3）大气污染物扩散计算及评价本项目乙氧基化合物装置废气处理单元排气筒和乙二醇丁醚装置放空吸收塔排放的污染物均为环氧乙烷，排放速率相同，排气筒高度均为20m，106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书两排气筒之间的距离大于60m。本评价按照HJ/2.2-2008推荐模式中的SCREEN3进行预测计算。经叠加计算后，各大气污染物下风向最大地面质量浓度值计算结果如表5-7所示。通过预测分析可知，本项目排放的环氧乙烷、PM10和甲醇最大地面质量浓度占标率分别为0.92%、1.13%、0.94%，预计对拟建地区环境空气质量不会产生明显影响，建设单位周界外甲醇浓度最高点浓度能够满足（GB16297-1996）《大气污染物综合排放标准》限值要求。表5-7估算模式计算结果表距离排气筒下风向距离环氧乙烷PM10*甲醇下风向预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）下风向预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）下风向预测浓度（mg/m3）浓度占标率（%）1000.00033190.870.003840.850.011070.372000.00031560.830.004821.070.0035930.123000.00033980.890.004761.060.001780.064000.00029030.760.003790.840.001090.045000.00023530.620.002960.660.000740.026000.00019130.500.002360.530.000550.027000.00015820.420.001930.430.000430.018000.00013310.350.001610.360.000340.019000.00011390.300.001180.260.000240.0110009.882E-50.260.001040.230.000210.0111008.684E-50.230.000920.20.000180.0112007.715E-50.200.000820.180.000160.0113006.919E-50.180.000740.160.00015014006.256E-50.160.000670.150.00013015005.697E-50.150.000620.140.00012016005.22E-50.140.000580.130.00011017004.811E-50.130.000520.120.00010018004.455E-50.120.000490.119.38E-05019004.144E-50.110.000460.18.73E-05020003.871E-50.100.000430.098.15E-05021003.628E-50.100.000400.097.64E-05022003.412E-50.090.000360.087.19E-05023003.218E-50.080.000360.086.78E-05024003.044E-50.080.000340.086.42E-05025002.886E-50.080.004761.060.011070下风向最大浓度值叠加值及距离排气筒的下风向距离0.00035（距离排气筒约117m）0.920.005（距离排气筒P2240m）1.130.028（距离甲醇储罐25m）0.94106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书（4）大气环境防护距离大气环境防护距离是为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在项目厂界以外设置的环境防护距离。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐的大气环境防护距离估算模式，计算本项目无组织排放无超标点，故不需设置大气环境防护距离。（5）卫生防护距离采用《制定大气污染物排放的技术方法》（GB/T13021-91）中关于有害气体卫生防护距离制定方法的计算公式，计算本工程需要设置的卫生防护距离。计算公式：式中：Cm——标准浓度限值，mg/m3L——所需卫生防护距离，mR——有害气体无组织排放源所在单元的等效半径，m，r=(s/π)0.5Qc——有害气体无组织排放量，kg/hA、B、C、D——卫生防护距离计算系数，根据GB/T13021-91选取，A=470，B=0.021，C=1.85，D=0.84根据工程分析的源强估算对甲醇的卫生防护距离，结果列于下表。表5-8卫生防护距离计算结果一览表污染物排放量（kg/h）卫生防护距离计算值（m）卫生防护距离（m）甲醇0.0132.12050根据以上计算，本项目原料罐区卫生防护距离为50m。卫生防护距离定义为在正常生产条件下，无组织排放的有害气体（大气污染物）自生产单元（生产区、车间或工段）边界到居住区边界满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）与《工业企业设计卫生标准》（TJ36—1979）规定的居住区容许浓度限值的最小距离。本项目罐区距离建设单位厂界最近距离约150m，因此，本项目卫生防护距离内无常住居民点，符合卫生防护距离设置要求。5.2.2异味影响分析5.2.2.1异味源分布根据工程分析，本项目生产的AEO系列产品和PEG系列产品106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书均为无臭物质。本项目异味源主要有2个，一个是原料罐区无组织挥发的醇类；另一个是乙二醇丁醚装置区热井挥发的正丁醇。5.2.2.2异味控制措施分析建设单位拟采取的异味控制措施主要包括：（1）原料储运异味防治措施本项目原料罐区储罐均设置有呼吸阀，易挥发的物料甲醇、烯丙醇、异戊烯醇、正丁醇和冰醋酸等原料储罐均采用氮封装置，使储罐内维持一定压力（正压），以减少储罐物料的无组织挥发。（2）生产过程异味防治措施本项目原料起始剂和环氧乙烷均通过计量泵进入反应装置反应。装置全部采用密封性能好的机械设备，能够有效地降低装置区的异味排放；乙氧基化合物装置设置废气处理单元，采用稀硫酸溶液二级喷淋吸收反应尾气；乙二醇丁醚装置放空吸收塔采用填料塔形式使用正丁醇吸收反应器未完全反应的环氧乙烷，此外通过加强管理、精心操作、及时维修也可有效控制异味产生。综合以上分析本项目异味源主要为原料罐区甲醇、正丁醇等醇类物质的无组织挥发，建设单位均采取相应控制措施。5.2.2.3异味影响简要分析（1）原料罐区无组织挥发醇类的异味影响本项目原料罐区共15个储罐，储存有甲醇、烯丙醇、异戊烯醇、正丁醇等醇类，根据原料性质表可知其中甲醇最易挥发，并且嗅阈浓度值最小，约5.6mg/m3。根据扩散计算结果甲醇储罐甲醇挥发最大地面质量浓度值0.028mg/m3，则15个储罐挥发的醇类物质最大地面质量浓度值小于0.42mg/m3，远小于甲醇的嗅阈浓度值5.6mg/m3。（2）乙二醇丁醚装置区热井无组织挥发的正丁醇异味影响乙二醇丁醚装置热井无组织排放的正丁醇最大地面质量浓度在距离乙二醇装置热井38m处，约0.3631mg/m3，远小于正丁醇的嗅阈浓度376mg/m3。根据预测结果，经采取措施后，本项目建设不会对建设地区造成异味影响。5.2.3废水达标排放分析（1）废水产生源参数106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书本项目废水排放总量约21.8t/h，包括工艺废水、地面冲洗水、循环水排水和生活污水。各股废水排放量及主要污染因子如下表所示。表5-9本项目废水排放量及主要污染因子预计情况编号废水名称产生量（t/h）处理前污染因子及浓度（mg/L，pH无单位）处理方式W1乙氧基化合物装置设备冲洗水0.2COD≤10000mg/L进入建设单位现有污水处理场处理W2乙氧基化合物装置真空系统排水1COD≤20000mg/LW3乙二醇丁醚装置射流真空系统凝水0.4COD≤20000mg/LW4地面冲洗水0.4SS≤3000mg/L、COD≤1000mg/L、石油类≤20mg/LW5循环水系统排水18含无机盐经监测合格后外排，如不合格，则送入污水处理场处理后再排放。W6生活污水1.8SS<300，COD<400，BOD5<250，氨氮<35，总磷<3.0进入建设单位现有污水处理场处理总计21.8--（2）污水达标排放论证本项目废水全部排入建设单位现有污水处理场处理。该污水处理场位于建设单位厂区东南角。污水处理场采用两级浮选加好氧生化处理技术路线。污水场主要处理设施有调节罐、气浮池、纯氧曝气池、二沉池、污泥处理等。污水处理场二沉池出水全部进入BAF进行深度处理，深度处理后的水部分回用于建设单位循环冷却水补水，部分排往大沽排污河。建设单位废水总排口外排污水水质执行天津市《污水综合排放标准》（DB12/356-2008）4.2.5款要求，出水指标如下表所示。表5-10设计进出水水质单位：mg/L（除pH外）序号项目进水水质出水水质控制标准1pH6～96～96～92CODCr≤850≤60603BOD5≤350≤20204悬浮物≤100≤20205石油类≤150≤336氨氮/≤8.08.07挥发酚≤10≤0.50.58总磷/≤1.01.0106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书本项目污水间断排放，最大量约21.8t/h，该污水处理场处理能力为500t/h，现实际生产来水400t/h，有能力接受本项目污水。本项目工艺废水COD较高，但水量小，可生化性好，通过在调节池与公司现有污水处理水量相混合后，可得到大量稀释，使COD大幅减少，能够满足污水处理装置进水水质要求。并且建设单位因原有EO/EG装置废水的存在，污水系统中已有适应了含有乙二醇废水的生物菌种。2011年12月天津市环境监测中心对建设单位污水场出水水质的监测结果显示，建设单位现状污水处理场处理设施出口的pH值范围值为7.77～7.93，各污染物最大日均浓度值分别为石油类0.1mg/L，挥发酚0.0013mg/L，硫化物0.038mg/L，悬浮物4mg/L，化学需氧量40mg/L，生化需氧量4.0mg/L，氨氮5.48mg/L，总磷0.26mg/L，均满足天津市《污水综合排放标准》（DB12/356-2008）4.2.5款要求《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级B标准限值要求。因此，本项目废水进入建设单位现有污水处理场处理，出水水质能够满足天津市《污水综合排放标准》（DB12/356-2008）4.2.5款要求后达标排放。5.2.4厂界噪声达标分析本项目噪声源主要为离心泵、真空泵、喷射泵等机泵，这些设备的噪声在70~95dB（A），建设单位尽量选用低噪声设备，并采取消声器、隔声罩等减噪措施，使各噪声源符合标准要求。在总图规划、设备平面布置等方面合理布局，以减少高噪声源对厂界外环境的影响，对高噪声设备及高噪声操作区域，采取相应的降噪措施，从而保证操作区噪声和厂界噪声满足国家标准的要求。根据本项目噪声源特征及传播方式，选用距离衰减公式计算项目噪声源对厂界的影响值。噪声距离衰减计算公式如下：LP=LW-20lgr/r0-R-α（r-r0）式中：LP——受声点（即被影响点）所接受的声压级，dB（A）；LW——噪声源的声压级，dB（A）；r——声源至受声点的距离，m；r0——参考位置的距离，取1m；R——噪声源的防护结构及房屋的隔声量，取15dB（A）；α——大气对声波的吸收系数，dB（A）/m，取平均值0.008dB（A）/m。106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书依照噪声源所处位置，通过上述公式进行计算，对拟建项目噪声对厂界的影响进行分析。拟建项目噪声源对各厂界影响值见表5-11。表5-11本项目噪声源对厂界的影响值序号声源源强东南西北距离噪声距离噪声距离噪声距离噪声N1乙氧基化合物装置区的离心泵等90110014.230025.520028.940022.9N2乙二醇丁醚装置区的离心泵、喷射泵等90110014.235024.120028.935024.1N3产品包装区的包装机等的机械噪声8512008.430020.58031.935019.1N4循环水场冷却塔和水泵等9510002035029.12503230030.5N5罐区离心泵等90120013.445021.915031.520028.9选用噪声叠加公式将表5-11中的噪声影响值与建设单位厂界噪声背景值叠加，叠加后建设单位的厂界噪声值见表5-12。表5-12项目噪声影响值与厂界背景值叠加计算结果dB(A)厂界厂界背景噪声值噪声贡献值叠加后结果昼间夜间昼间夜间东55.454.522.655.454.5南56.253.932.356.354.0西56.854.437.856.954.6北60.254.333.960.254.4预测结果显示，本项目投产后建设单位北厂界的噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类限值的要求；东、南、西厂界的噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值的要求。距离本项目最近的环境敏感点是位于本项目东北方向约3.2km的荣华里小区，距离较远，本项目噪声不会对荣华里声环境质量产生影响。5.2.5固体废物环境影响分析根据工程分析，本项目运营期产生的固体废物主要为乙氧基化合物装置废气处理单元废液和职工生活垃圾。乙氧基化合物装置废气处理单元废液每年排放1次，排放量约5t/次，主要成分为水，硫酸：4%；二元醇：40~60%，属于危险废物（HW34），采用NaOH溶液中和处理后，委托天津市合佳威立雅环境服务有限公司处理。106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书危险废物厂内暂存设施须满足《危险废物贮存污染控制标准》（HJ2025-2012）的要求。本项目职工生活垃圾产生量较少，统一收集后由环卫部门统一清运，不产生二次污染。5.2.6地下水影响分析针对项目可能发生的地下水污染，地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治”相结合的原则，以主动防渗漏措施为主，被动防渗漏措施为辅。人工防渗措施和自然防渗条件保护相结合，防止地下水受到污染。（1）源头控制措施主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。（2）末端控制措施①末端控制采取分区防渗，将厂区划分为一般污染防治、区重点污染防治区和非污染防治区。②不同的污染防治区应结合包气带天然防渗性能采取相应的防渗措施。③在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理场处理。④污染区应设置污染物泄、渗漏检测设施，及时发现并处理泄、渗漏的污染物。总之，设计单位在进行基础设计时，应按照上述原则并参考相关技术规范，提出合理可行的地下水防渗方案，避免污染厂区附近地下水。106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书6.环境风险评价6.1风险识别6.1.1物质危险性分析根据建设单位提供的原料技术规格，本项目原料和产品涉及的主要危险物质为环氧乙烷、甲醇、丙烯醇、异戊烯醇、正丁醇和冰醋酸。环氧乙烷常温下为为低毒、易燃气体；甲醇、丙烯醇、异戊烯醇、正丁醇和冰醋酸为易燃液体。物质危险特性如表6-1所示，本项目涉及危险性物质均为易燃物质。表6-1物质危险特性物质名称半致死吸入浓度（LC50）闪点（或引燃温度）（℃）沸点（℃）危险性判定环氧乙烷2631mg/m3（大鼠吸入4h）＜-17.8℃10.4℃易燃气体甲醇82776mg/m3（大鼠吸入4h）12℃65℃易燃液体丙烯醇75400mg/kg（兔经皮）21℃97℃易燃液体异戊烯醇-50℃140℃易燃液体正丁醇24665mg/m3（大鼠吸入4h）29℃117℃易燃液体冰醋酸-39℃118.12℃易燃液体6.1.2生产设施危险性识别《建设项目环境风险评价技术导则》中规定，每个功能单元至少应包括一个危险物质的主要生产装置、设施（贮存容器、管道等）及环保处理设施，或同属一个工厂且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施。每一个功能单元要有边界和特定的功能，在泄漏事故中能有与其它单元分割开的地方。根据工程分析和物质危险性分析将本项目危险单元可分为3个乙氧基化合物装置区、乙二醇丁醚装置区和原料罐区。本项目不设环氧乙烷储罐，环氧乙烷由建设单位现状EOEG装置通过管道运输至装置区，通过计量泵计量后按量加入反应器进行反应。依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）进行重大危险源的辨识。单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源；单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书q１/Q１＋q２/Q２＋…＋qn/Qn≥１式中：q１，q２，…，qn—每种危险化学品实际存在量，单位为吨（ｔ）；Q１，Q２，…，Qn—与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（ｔ）。辨识结果见表6-2。表6-2重大危险源辨识情况一览表序号功能单元物质名称物料量（t）临界量（t）是否重大危险源备注1乙氧基化合物装置区环氧乙烷0.810否-2乙二醇丁醚装置区环氧乙烷0.410否-3原料罐区甲醇40500否-丙烯醇401000-异戊烯醇405000-正丁醇15005000-冰醋酸505000-由上表可知本项目各危险单元均未构成重大危险源，本项目3km范围内无环境敏感目标，本项目拟建地区不属于环境敏感地区，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）确定本项目环境风险评价等级为二级。6.2源项分析石油化工项目事故一般主要为火灾爆炸、泄漏和触电事故。各种事故引起的原因如下表所示。表6-3危险因素成因表序号事故种类发生原因1火灾爆炸事故①操作失误，使设备超压引起或爆炸性气体混合引起；②仪表、电器失灵引起；③设备缺陷；④雷击等自然灾害引起。2泄漏事故①误操作，如开错阀门、设备等；②管理不善引起的设备、管道堵塞或损坏；③阀门管道失修引起；3电伤害误操作、违反操作规程引起统计106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书1950~1990年40年间国内石化行业发生的事故造成10万元以上的约有204起，引起原因及分布见下表。表6-41950~1990年40年间国内石化行业发生的事故及原因序号事故原因所占比例1违章用火或用火措施不当或者错误操作65%2累计、静电及电器引起火灾爆炸15.1%3设备损害、腐蚀9.2%4其他，施工、仪表失灵等10.3%最大可信事故指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（健康）危害最严重的重大事故。根据本项目特点，确定最大可信事故为环氧乙烷泄漏及其他可燃物料泄漏遇明火发生的火灾爆炸事故。6.3事故影响简要分析本项目涉及的物质均属于可燃和易燃物料，遇明火或静电积聚可能发生火灾爆炸事故。事故引发的环境影响主要是燃烧烟气和消防水。本项目物料均为碳氢化合物，燃烧产物主要是CO2、H2O和少量CO，不会对人群健康和环境空气质量造成严重影响。火灾救援产生的消防水中经罐区和装置区的事故水收集系统排入事故水收集池。本项目消防用水最大量为1080m3/h，由建设单位现有高压消防水泵站提供。现有消防水池有效容积15600m3，泵站共计能力为3000m3/h，消防用水最长延续时间6h，消防水通过事故水收集系统先进入现有容积为35000m3的事故水池暂存，然后进入建设单位污水处理场处理达标后外排。6.4事故防范和应急措施6.4.1选用可靠的设备、材料本项目生产装置绝大部分属易燃易爆场所，应根据规范GB50058-92划分爆炸危险区域。凡在爆炸危险区域内的电气设备均按规范要求选用相应防爆级别的电气设备，并按规范要求进行配线。凡在爆炸危险区域内的仪表均按《爆炸性气体环境用电气设备》（GB3836.15-2000）的要求选用相应防爆级别的仪表，并按规范要求进行配线。采用防爆型照明灯具和阻燃型电缆。接触反应物料的设备均为不锈钢，反应器主要材料为不锈钢S31803，装置区其它主要设备为不锈钢AISI316。106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书6.4.2泄压防爆、防火安全设施环氧乙烷是易燃易爆的物质，尤其在有氧气存在的情况下，易发生各种安全问题。本装置设高压消防水系统，消防水由界区外稳高压消防水系统供给。建设单位厂区内高压消防水管道布置成环状，负责向装置区的水喷淋/水喷雾灭火系统、高压消防水炮和室内外消火栓提供消防水。变配电室和现场机柜室设置有手提式CO2灭火器（5kg）和推车式CO2灭火器（30kg）。另外装置区还设置了手提式干粉灭火器（12kg）和推车式干粉灭火器（50kg）。本项目储罐均设有呼吸阀+氮封装置，原料罐区甲醇、正丁醇和冰醋酸等易挥发物料储罐采用浮顶罐+氮封装置保证储罐安全。6.4.3报警、联锁和紧急停车设施本装置的安全仪表系统（SIS）独立于DCS系统和其它子系统单独设置，SIS的设计满足根据IEC61508/IEC61511所定义的安全度等级（SIL），采用故障安全型设计。SIS采用由IEC/TUV安全认证的双重化、三重化或四重化可编程序控制器（PLC）完成本装置的紧急停车（ESD）和紧急泄压（EDP）。SIS系统与DCS系统可实现实时数据通信，在DCS系统操作站上显示报警及打印。6.4.4火灾报警及可燃气体和有毒物质泄漏检测、报警措施火灾和气体报警控制盘设置在控制室内，接受来自现场（包括装置区、罐区、建筑物等场所）的火灾、可燃气体、有毒气体探测器的信号及手动报警信号，启动警报系统并产生消防联动和装置的紧急停车，并传送一个集中报警信号至消防站。FGS系统与DCS系统可实现实时数据通信，在DCS系统操作站上显示报警及打印。建设单位还备有便携式可燃气体检测器，在现场可以帮助操作人员很快地寻找到泄漏点，以便及早采取措施。火灾和气体检测系统（FGS）的设备均采用国家消防电子产品质量监督检验中心（CNACL）检验合格的产品。在爆炸危险区域内安装的FGS设备，均采用国家级仪器仪表防爆安全监督检验站（NEPSI）检验合格的产品。6.4.5防雷、防静电接地措施本项目装置防雷、防静电、工作、保护接地共用一个接地系统，DCS106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书系统单独接地在装置内和建筑物内要进行总等电位联结和辅助等电位联结，并注意保护线的重复接地。一般在电源进线附近设接地母排以利于进行等电位联结。每个单元均有自己的接地网，接地网间用接地线连接成一个整体。接闪器经引下线直接与接地网连接。6.4.6建构筑物安全距离、疏散、急救通道等装置内各建筑物之间的安全距离均按照（GB50016-2006）《建筑设计防火规范》及（SH3017-1999）《石油化工企业建筑设计规范》的规定设置。建筑物的抗震构造措施是严格按照国家《建筑抗震设计规范》框架结构的填充墙采用非粘土实心砖以外的轻质材料，并有相应的与梁、柱、楼板、配筋带等拉结措施。装置内建筑物（除特殊情况外）的耐火等级不低于二级。建筑物、构筑物的主要构件，均采用非燃烧材料，其耐火极限符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关规定。装置区和罐区设有围堰及事故水渠，将事故范围控制在相应范围之内，防止事态蔓延。承重钢框架、支架、裙座、管架均覆盖耐火层，覆盖耐火层的具体部位按《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）的规定执行，耐火层的耐火极限应根据建、构筑物的不同部位依据规范确定。（耐火层材料：柱包细石混凝土，梁涂刷适用于烃类火灾的厚型无机类防火涂料）。6.5事故应急预案（1）建设单位现有事故应急预案建设单位已经根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》和《天津市突发环境事件应急预案编制导则（企业版）》的相关要求，制定了事故应急预案和有效的实施保障系统。建设单位现有应急预案包括总体预案、专项预案和装置、部、中心的现场处置预案三级。建设单位现有事故预案体系见图6-1。106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书图6-1建设单位现有事故应急预案体系图106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书（2）本项目建成后建设单位风险源及变化情况根据工程分析和物质危险性分析将本项目危险单元可分为3个乙氧基化合物装置区、乙二醇丁醚装置区和本项目新建原料罐区。本项目建成后建设单位风险源及变化情况如下表所示。表6-5本项目建成后建设单位风险源及变化情况所述部门序号现有危险单元名称本项目新增危险单元名称乙烯装置1乙烯装置/2裂解汽油加氢装置/3中间产品罐区/线性低密度聚乙烯装置4线性低密度聚乙烯装置/高密度聚乙烯装置5高密度聚乙烯装置/环氧乙烷/乙二醇装置6环氧乙烷/乙二醇装置/7环氧乙烷罐区/苯酚丙酮装置8苯酚丙酮装置/丁二烯/MTBE装置9丁二烯/MTBE装置/聚丙烯装置10聚丙烯装置/仓储部11原料罐区801/12原料罐区802/13产品罐区/14苯酚丙酮装桶间/15液体产品汽车装卸栈台/动力部16空压站/17污水处理场/乙氧基化合物/乙二醇丁醚装置17乙氧基化合物装置18乙二醇丁醚装置区配套原料罐区建设单位应结合本次扩建内容，进一步完善事故应急预案。具体内容包括补充本项目新建的乙氧基化合物装置区、乙二醇丁醚装置区和原料罐区现场处置应急预案。6.6风险评价小结本项目最大可信事故为环氧乙烷及其他易燃物料泄漏遇明火发生的火灾爆炸事故。项目在建设过程中应严格按照有关规范进行设计，采取有关风险事故防范措施，并健全完善的环境风险事故应急预案。在落实各项风险防范措施和应急预案的前提下，不会对外环境造成大的危害影响。106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书7.环保措施可行性论证7.1项目环保措施汇总本项目主要环保治理措施汇总见表7-1。表7-1项目环保治理措施汇总表类别环保设施名称控制对象预计效果废气治理措施乙氧基化合物装置配套废气处理单元含环氧乙烷的真空系统尾气环氧乙烷排放速率满足标准要求固体产品包装间粉尘收集处理设施固体产品破碎机包装过程产生的粉尘减少粉尘颗粒物排放量乙二醇丁醚装置放空吸收塔乙二醇装置尾气吸收未反应的环氧乙烷储罐氮封装置储罐无组织挥发减小无组织挥发量装车站气相平衡管产品装车过程中无组织挥发废气减少装车过程无组织挥发废气排放废水治理措施装置区废水池本项目拟建装置区的生产废水和地面冲洗水废水暂存，调节水量循环水池污水池循环水排水确保循环水排水达标排放噪声治理措施减震基础、消声器、隔声罩设备运转噪声。厂界噪声达标事故防范应急储罐围堰，事故水收集设施改造，雨、污水管网，可燃气体检测器及其他消防设施等火灾爆炸事故和泄漏事故。减小事故污染物排放对环境和人群健康的影响。7.2废气治理措施技术经济论证7.2.1乙氧基化合物装置配套废气处理单元本项目乙氧基化合物装置配套建设废气处理单元，处理来自反应器和真空系统可能产生的含环氧乙烷的废气。确保生产单元正常操作期间排出的气体中最大环氧乙烷含量不超过5mg/m3。106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书该单元包括两座串联布置的填料塔，废气（含有少量EO的氮气）在塔内用含有酸性催化剂（硫酸）水溶液洗涤，洗涤液循环通过洗涤塔。废气从底部进入塔内，在填料内与洗涤液接触。循环溶液最初为硫酸水溶液，吸收EO后发生反应生成二元醇类，而溶液的循环又促使更多的二元醇类生成。随着溶液的继续使用，二元醇类浓度不断提高；因此，当溶液二元醇类浓度达到40~60%时，需要更换新液。废液每年排放一次，排放量约5m3。废液采用NaOH溶液中和处理后，委托天津市合佳威立雅环境服务有限公司处理。环氧乙烷易溶于水，沸点约10.4℃，环氧乙烷分子中具有—O—键的三元环结构，化学性质非常活泼，可与多种含有活泼氢原子的化合物在一定催化剂条件下发生亲核开环反应，分别生成乙二醇、丙二醇等。实际反应过程中，常采用液相酸（比如硫酸、磷酸）作催化剂来加快反应速度。该反应机理方程式如下：该方法在环氧乙烷废气吸收及含环氧乙烷废水处理均得到工业应用，因此，通过合理设计，该废气处理单元技术经济可行。7.2.2固体产品破碎机包装过程粉尘收集处理设施固体产品破碎包装过程产生的粉尘通过集风罩引入布袋除尘器处理后经15m高排气筒（P2）排放。布袋除尘器除尘效率可达99%，本项目粉尘成分主要为固体产品，可回收。经处理后粉尘排放浓度40mg/Nm3，排放速率0.08kg/h，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物排放限值要求（最高允许排放浓度120mg/Nm3，15m排气筒最高允许排放速率3.5kg/h），该措施经济技术可行。7.2.3乙二醇丁醚装置放空吸收塔来自界区外的正丁醇原料补充到放空吸收塔顶部，用以吸收未反应的EO。然后和来自正丁醇塔冷凝器的正丁醇被一并收集起来进入正丁醇塔回流罐，然后送入乙二醇丁醚反应段的进料混合罐中。放空吸收塔排放的尾气的成分包括氮气、水分和正丁醇，主要污染因子为正丁醇，排放速率约0.0005kg/h，排气筒高20m。SCREEN3预测结果正丁醇挥发对周围环境空气质量没有影响106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书，措施经济技术可行。7.2.4储罐氮封装置本项目储罐一般采用浮顶罐或拱顶罐加氮封的储存方式，以减少有机物的挥发损失。浮顶罐是为了减少贮存介质的挥发损耗而设计的一种罐型，由于浮顶罐内可供贮存介质蒸发的自由表面积及气体空间体积比普通固定顶罐小得多，而且气体空间体积不随液面高度的变化而改变，因而起到了较好的降耗效果，是易挥发物品储存的最佳方式。氮封装置由供氮阀、泄氮阀、呼吸阀组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭；当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内压力上升，升至供氮阀压力设定点，自动关闭。氮封装置主要用于保持容器顶部保护气（氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发，被氧化，以及容器的安全。该装置具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便简单等特点，广泛应用于石油、化工、医药、环保、水处理等行业，具备经济技术可行性。7.2.5装车站气相平衡管液体产品汽车装车站设气相平衡管与储罐相连，装车过程中溢出气体经气相平衡管回到产品储罐。在气相线上设置压力控制阀组，以保证工艺稳压操作要求。采用气相平衡管控制有机污染物无组织挥发是一种常见的方法，本项目产品中含环氧乙烷小于1ppm，产品本身挥发性较差，装车过程形成的气压较小，因此装车过程中气相平衡管控制无组织挥具备技术经济可行性。7.3废水治理措施技术经济论证建设单位污水处理场处理能力为500t/h，污水回用能力350t/h，现实际生产来水约400t/h。污水处理106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书场采用两级浮选加好氧生化处理技术路线。污水场主要处理设施有调节罐、气浮池、纯氧曝气池、二沉池、污泥处理等。污水处理场二沉池出水全部进入BAF进行深度处理，深度处理后的水部分回用于建设单位循环冷却水补水，部分外排，排往大沽排污河，废水水质执行天津市《污水综合排放标准》（DB12/356-2008）4.2.5款要求。表7-2设计进出水水质单位：mg/L（除pH外）序号项目进水水质出水水质控制标准1pH6～96～96～92CODCr850≤60603BOD5350≤20204悬浮物100≤20205石油类150≤336氨氮/≤8.08.07挥发酚10≤0.50.58总磷/≤1.01.0本项目污水间断排放，最大产生量约21.8t/h。其中工艺废水约2t/h，主要污染物COD≤20000mg/L；生活污水约1.8t/h；循环水排水约18t/h。工艺废水和生活污水为送现有污水场进行处理，COD较高，但水量小，可生化性好，通过在调节池与公司现有污水处理水量相混合后，可得到大量稀释，使COD大幅减少，以满足污水处理装置进水水质要求。并且建设单位因原有EO/EG装置废水的存在，污水系统中已有适应了含有乙二醇废水的生物菌种，因此，本项目废水进入建设单位现有污水处理场处理具备技术经济可行性。7.4噪声治理措施技术经济论证本项目针对机泵、风机、冷却塔等噪声源，采取做减振基础，安装隔声罩及消声器等措施，噪声排放源强可控制在70~85dB(A)，经距离衰减后厂界噪声达标。所采取的噪声治理措施具备技术可行性。7.5事故防范应急措施技术经济论证本项目潜在的环境风险事故为火灾和泄漏事故。本项目生产装置内的电气设备均按规范要求选用相应防爆级别的电气设备；采取泄压防爆、防火安全设施；安全仪表系统由IEC/TUV安全认证的双重化、三重化或四重化可编程序控制器（PLC）全自动控制；配备火灾报警及可燃气体和有毒物质泄漏检测、报警系统；装置区和罐区设有围堰及事故水渠；106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书配备充足的消防设备；制定了严格的安全管理措施和应急预案程序。项目采取的事故应急防范措施均是石化行业普遍采用的先进防范措施，事故防范措施具备技术经济可行性。106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书8.清洁生产与循环经济分析清洁生产体现的是“源头控制”、“预防为主”的方针，达到的是“节能、降耗、减污、增效”的目的。一个生产和服务过程可抽象成八个方面，即原材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工等六个方面的输入，产品和废弃物两个方面的输出。本项目拟建装置均引进国外先进技术，尚未制定相关的清洁生产标准，本评价重点从原材料和产品、资源能源利用、技术工艺选择、设备和过程控制、废弃物产生等方面定性分析清洁生产水平。8.1原材料分析本项目以建设单位现有EO/EG装置产品环氧乙烷和二乙二醇为主要原料催化聚合生产AEO、PEG和乙二醇丁醚，公用工程主要依托建设单位现有设施。本项目建设进一步延伸了建设单位自身产品资源加工产业链并提高了产品附加值，有明显的社会、经济和环境效益，从原材料角度分析，符合清洁生产思想。8.2资源能源利用分析本项目使用的能源类型主要是热能和电能。热能以天津石化公司热电部蒸汽为热源，并在满足设备、管道等的保温要求的前提下，选用最佳保温材料、结构和厚度，节约热能。同时，建设单位尽量选择高效率的动力设备，合理选用功率，并使机泵运行工况使处在高效率区。本项目工业用水量约19.4t/h，循环水量约5000t/h，循环率达97.3%，因此从能源资源利用角度分析，本项目符合清洁生产要求。8.3技术工艺选择分析本项目乙氧基化反应装置采用国外引进的先进“增强回路式反应器”技术。该技术利用了“喷雾回路式”和“文丘里回路式”两种乙氧基化工艺的优点，克服了它们各自的局限性。该生产工艺技术先进、运行稳定，因此从技术工艺选择角度分析，本项目符合清洁生产原则。106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书8.4设备和过程控制分析本项目主要设备共有273台套，其中：静设备147台套；机泵设备120台套；机械设备6台套。所有设备中，国产设备251台套、引进设备22台套，设备国产化率约为91.9%。本项目的生产装置、公用工程及辅设施的助监视、操作、控制和管理通过分散型控制系统（DistributionControlSystem-DCS）完成，采用中央控制室（CCR）（依托现有设施进行改造）和现场机柜室（FRR）分离设置的方式。DCS系统设置与全厂信息管理系统的通信接口，并提供全厂信息管理系统所需的数据和网络结构基础。安全仪表系统（SIS）独立于DCS系统，用于完成生产装置、公用工程及辅助设施与安全相关的紧急停车和安全联锁保护功能。设施内可能泄漏或聚集可燃、有毒气体的地方，分别设有可燃气体、有毒气体检测器，并将信号接至可燃/有毒气体检测系统（GDS）。GDS系统由DCS系统独立的卡件实现，并设置独立的监视设备和独立的声光报警。本项目生产装置、公用工程及辅助设施自动控制及生产管理水平均符合清洁生产原则。8.5产品分析本项目AEO系列产品和PEG系列产品均为高聚合化合物，产品性质稳定，不易挥发，基本无毒。脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）分子中乙氧基数目可在合成的过程中人为调整，故可制得一系列不同性能和用途的非离子表面活性剂。脂肪醇聚氧乙烯醚是最重要的一类非离子表面活性剂。分子中的醚键不易被酸、碱破坏，所以稳定性较高，水溶性较好，耐电解质，易于生物降解，泡沫小，主要应用在家用洗涤剂、个人洗护、纺织印染、油田助剂等领域。聚乙二醇（PEG）依相对分子质量不同而性质不同，从无色无臭黏稠液体至蜡状固体。分子量200～600者常温下是液体，分子量在600以上者就逐渐变为半固体状。本品溶于水、乙醇和许多其它有机溶剂。蒸气压低，对热、酸、碱稳定。与许多化学品不起作用。有良好的吸湿性、润滑性、粘结性。无毒，无刺激。主要应用在日化、纺织助剂、医橡胶塑料等领域。106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书本项目通过对现有产业链的进一步延伸，得到的产品，性质稳定，难挥发、基本无毒，并且应用广泛，符合清洁生产原则。8.6废弃物产生分析本项目固体废物主要为乙氧基化合物装置废气处理单元含40%~60%乙二醇类的洗涤废液，年产生量约5t/a，交由合佳威立雅环境服务有限公司处理。洗涤吸收减少了大气污染物的排放，洗涤液循环使用，每年排放1次，从废弃物产生角度分析，本项目符合清洁生产原则。8.7小结与建议综上所述，本项目以建设单位现有产品为主要原料延伸了自身产品加工产业链并提高了产品附加值；生产过程主要以电能和热能为主要能源，装置设计采用节能设备和优质保温材料，工业水循环率达到97.3%；选用国外引进的运行稳定、可靠的先进“增强回路式反应器”乙氧基化技术；生产过程实现全自动化控制；尽量减少废弃物的产生并尽量实现综合利用。本项目清洁生产水平总体达到国内先进水平。为进一步提高项目清洁生产水平，本评价提出如下建议：1、建设单位务必要做好设备防腐，避免因设备腐蚀造成污染。2、加强员工技术、清洁生产意识和环保意识的培训，并采取精神与物质激励措施。106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书9.产业政策符合性分析石化产业是国民经济的支柱产业，资源资金技术密集，产业关联度高，经济总量大，产品广泛应用于国民经济、人民生活等各个领域，对促进相关产业升级和拉动经济增长具有举足轻重的作用。我国是石化产品生产和消费大国。进入21世纪以来，石化产业保持快速增长，产业规模不断扩大，综合实力逐步提高。化肥、农药、成品油、乙烯、合成树脂等产品产量位居世界前列。但是，石化产业在快速发展过程中，遇到诸如产品结构不尽合理、中低端产品比重较大、高端石化产品市场潜力巨大等亟待改善的问题。本项目产品AEO，2010年国内38%的依靠进口，乙二醇丁醚75%以上通过贸易商进口，PEG进口量约5万吨。经查阅产业结构调整指导目录（2011年本），本项目的建设方案符合该指导目录中鼓励类的“多效、节能、节水、环保型表面活性剂的开发与生产”等条款。查阅外资投资产业指导目录（2011年修订），本项目属于精细化工中的油田助剂，表面活性剂等，属于鼓励类。因此，本项目的建设符合国家产业政策。将对我国环氧乙烷衍生产品的发展起到良好的导向作用，对国民经济也会起到良好的促进作用。106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书10.项目选址及厂区平面布局合理性分析10.1项目选址规划符合性分析《天津国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出“发展壮大优势产业，石油化工产业以园区化、规模化、一体化发展为方向，重点发展一批高技术含量、高附加值、绿色环保、规模超百万吨的高端石化产品”《天津市滨海新区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出“巩固现有优势，提高科技含量和附加值，实施集群化和链条化发展，使优势产业成为滨海新区的重要支撑。石油化工。以规模化、一体化、集约化为方向，依托南港工业区和大港三角地，发展石油化工产业集群，建设世界级石油化工产业基地。”“完善中石化百万吨乙烯工程，拓展塑料、化纤、合成橡胶等高端产品系列，发展轻工纺织、新型建材等一批石化中下游产业，形成‘油头—化身—轻纺尾’的大型石化产业链。”2011年12月，为加快滨海新区石化产业结构调整，推动产业优化升级，引导石化产业持续健康快速发展，滨海新区于制定了《天津滨海新区石化产业发展规划》，产业发展规划“按照‘突出特色，增强优势，集群发展，提高效益’的思路，重点构建四大各具特色、互为补充的石化产业体系。其中包括高端石化产品集群产业体系，重点发展高性能树脂、新型合成纤维原料、高性能合成橡胶等化工新材料产品和电子化学品、加工助剂等专用化学品，与区域内橡塑加工、轻工纺织等下游产业形成有效对接。空间布局规划按照‘集中发展，优化调整’的理念，重点打造南港世界级临港石化产业基地，形成以南港工业区石化园为发展核心，临港经济区渤海化工园和大港存量石化产业集群为辅的‘两港一园，港化一体’的空间布局。”根据《滨海新区工业布局规划》（2010-2020年），“按照世界级大型化工区规划建设理念，以中石化、中石油大型炼化一体化项目为依托，以大港现有石化产业区为基础，结合南港工业区的石油化工区建设，规划建设1个产业集聚区和1个产业集群，规划面积90km2。大港石油和化工产业集群依托炼化一体化项目，开发石油化工下游产品，发展高档精细化工、橡塑制品。”综上所述，本项目选址位于滨海新区大港三角地石化产业集群区域，依托中石化大乙烯炼化一体化工程，延伸石化产业链，引进先进技术，发展精细化工，符合《天津国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书《天津市滨海新区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、《天津滨海新区石化产业发展规划》和《滨海新区工业布局规划》（2010-2020年）的要求。10.2项目选址依托条件分析本项目是依托中石化炼化一体化项目的下游高附加值产品生产项目，在建设单位（中沙（天津）石化有限公司）现有厂区西部预留空地内建设。建设单位现有供水、供电、供热、污水处理、运输系统等辅助设施能够满足本项目依托要求。本项目以建设单位现有EO/EG装置生产的环氧乙烷和乙二醇为主要原料，减小了原料运输距离，因此从公辅设施依托和能源资源利用角度考虑，本项目选址合理可行。10.3厂区平面布局合理性分析建设单位厂区平面布置见附图3和附图4。项目拟建装置位于建设单位现状厂区西部预留空地内。根据工厂的总体布局及全厂管廊布置，乙氧基化合物装置位于规划用地中部，现有EO/EG装置北侧，往北依次是乙二醇丁醚装置、原料罐和产品罐区；第四循环水场和装置的变配电所及现场机柜间等公用设施布置在规划用地东部，便于供电外线的接入，节约用地；产品装桶间及仓库和固体产品包装间及仓库联合布置在装置用地的西侧；汽车装卸设施位于包装间仓库以北，原料罐和产品罐区以西，便于物流运输。规划用地内贯通的东西向道路，宽度为6m和4m；雨水采用城市型道路、暗管排雨水方式；绿化一般以建筑物周围或局部道路两侧的绿化为主，在不影响生产的前提下，结合全厂的绿化规划设置。拟建装置区总平面布置满足工艺流程、安装检修的需要，生产区和储运区分区布置，符合相关防火防爆规范、规定的要求。整个装置布置紧凑，各个分区之间均设置道路，与装置外部道路共同环形道路，满足消防、安装和检修的需要。综上所述，本项目选址距离居民区较远，毗邻项目原料装置，其他公用设施依托条件良好，项目选址符合天津市及滨海新区产业规划和滨海新区工业空间布局，因此本项目选址可行。106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书11.污染物总量控制分析11.1总量控制目的和原则我国目前实行的是区域污染物排放总量目标控制，即区域排污量在一定时期内不得突破分配的污染物排放总量。因此，建设项目的总量控制应以区域总量不突破为前提，通过对本项目污染物排放总量及控制途径分析，最大限度地减少各类污染物进入环境，以确保环境质量目标能得到实现，达到本项目建设的经济效益、环境效益和社会效益的三统一和本区域经济的可持续发展。11.2总量控制因子根据《中华人民共和国国民经济和社会发展十二五规划纲要》提出的总量控制目标，“十二五”期间国家对SO2、NOx、COD、氨氮等主要污染物实行排放总量控制计划管理。结合本项目特点，本项目总量控制因子为COD和氨氮。11.3本项目总量控制因子总量核算本项目总量控制因子排放量“三本帐”情况具体见下表11-1建设单位污染物“三本帐”情况类别控制项目预计本项目产生量（t/a）⑵预计本项目处理削减量（t/a）⑶预计本项目排放量⑷废水COD248.96247.131.83氨氮0.500.260.24106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书12.环境经济损益简要分析12.1环保措施经济损益分析本项目环保投资额共计约688万元，具体见下表。建设单位通过实施污染防治措施，能够实现各项污染物达标排放，最大限度的减小对环境的影响。表12-1主要环保设施及投资类别环保设施名称投资额（万元）废气治理措施乙氧基化合物装置废气处理单元100固体产品包装间粉尘收集处理装置20乙二醇丁醚装置放空洗涤塔24乙二醇丁醚装置热井加盖及废水收集系统4装车站气相平衡管10废水治理措施装置区废水池及提升系统100噪声治理措施减震基础、消声器、隔声罩等10事故防范应急储罐围堰140雨、污水管网110可燃气体检测器50其他消防设施120合计68812.2项目社会经济效益分析目前在国内，几乎所有的EO都用于联产EG，很多下游产品，尤其是很多高端下游产品仍然大量依赖于进口商品。本项目建设不仅能够延伸建设单位自身产品链，提高产品附加值，同时对国内高端下游产品的发展也有积极的贡献和意义。根据项目可行性研究报告分析，本项目建成后，可实现利润38090万元，纳税1067万元。因此可以看出，本项目建设可以通过提高企业自身盈利能力，从而带动地区其他行业与社会发展，具有良好的社会经济效益。106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书13.环境管理与环境监测完善的环境管理与环境监测系统是项目控制污染、保护环境、实现环境效益的保证。本项目为新建项目，项目实施及运营全过程，建设单位应建立完善的环境管理体系，厂外环境管理和监测要接受天津滨海新区大港环保局的检查监督。13.1环境管理13.1.1环境管理机构拟建项目环境管理及环境监测工作均由建设单位现有环境管理机构和设施负责。建设单位设立有安全环保部，负责公司的安全、环保、职业卫生工作。安保部设经理、副经理各1名。下设4个专业经理，分别主管安全、环保、危险化学品、职业卫生工作。专业经理下设专业工程师，4个专业共10名专业工程师，其中环保专业工程师2名。13.1.2环境管理制度建设单位已经建立的环境管理制度和管理规定主要有：（1）污染物异常排放控制管理办法；（2）环境因素识别和评价管理规定；（3）危险源辨识、风险评价和风险控制管理规定；（4）液态产品装卸安全管理规定；（5）隐患治理管理规定；（6）危险化学品管理规定；（7）事故、事件报告、调查和处理管理规定；（8）防治水污染管理规定；（9）防治大气污染管理规定；（10）防治固体废物污染管理规定；13.1.3环境管理措施（1）建设期建设单位应严格执行环保“三同时”制度和施工过程污染防治，建立健全各项环保设施，绿化美化厂区环境。主要措施如下：a.106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书各项环保设施的设计、施工计划必须与主体工程同时进行，并把工程设计和施工计划报环保主管部门审批；b.在施工过程中须经常检查环保设施建设进度，如有滞后，应立即纠正；c.在试生产前必须检查各项治理设施完工情况，并向环保审批部门申报试生产计划，待批准后试生产；d.竣工验收时必须提交环保设施竣工验收监测报告，经竣工验收合格，并发给环保设施验收合格证及排污许可证，方可投入正式生产；e.施工期间，建筑垃圾清理或运往指定地点填埋。（2）营运期a.制定各环保设施操作规程，定期维修制度，加强对环保设施的运行管理，使各项环保设施在生产过程中处于良好的运行状态；对废气和废水的环保设施应加强管理和监控，确保环保设施正常运行，达到设计的处理效率；对装置进行定期的维护、检修，确保各生产装置正常运转，达到设计要求，保证清洁生产措施的实施；如环保设施出现故障，应立即停产检修，严禁事故排放；b.对技术工人进行上岗前的环保知识法规教育及操作规范的培训，使各项环保设施的操作规范化，保证环保设施的正常运转；c.加强对非正常工况及周围环境的监测，并制订能够控制污染扩大，防治污染事故发生的有效措施；d.加强环境监测工作，重点是各污染源的监测，并注意做好记录，监测中如发现异常情况应及时向有关部门通报，及时采取应急措施，防止事故排放；e.定期向环保主管部门汇报环保工作情况，污染治理设施运行情况，监视性监测结果；f.建立本企业的环境保护工作档案，包括污染物排放情况；污染治理设施的运行、操作和管理情况；监测记录；污染事故情况及有关记录；其他与污染防治有关的情况和资料等。g.加强清洁生产培训，鼓励开展节能降耗方面的研究和落实工作。建议建设单位在工作和实践中根据环境保护和生产需要，按照相关法律法规进一步完善环境管理制度。106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书13.2环境监测本项目环境监测可由建设单位现有环境监测站负责，也可委托滨海新区大港环境保护监测站实施。建设单位环境监测包括监控建设单位现有全部环保设施的运行和污染因子的日常监测，为环境管理提供依据。根据本项目特点，监测对象是废气排放源、循环水排水和厂界噪声等；监测费用要列入年度财务计划。建设单位应按照《天津市污染源排放口规范化技术要求》（津环保监测[2007]57号）的有关规定，对本项目新增废水、废气、固体废物和噪声排放口立标，进行规范化管理，使其便于采样和监控。13.2.1环境监测机构建设单位目前执行监测任务的是化验中心一个班组。目前化验中心定员100人，在岗92人，管理3人，负责色谱和环境监测的专业工程师1人，环境监测组定员6人。本项目的环境监测任务纳入建设单位监测体系，主要第四循环水场循环水排水、乙氧基化合物装置废气处理单元排气筒环氧乙烷、固体产品包装单元排气筒粉尘、乙二醇丁醚装置放空洗涤塔排气筒环氧乙烷、厂界甲醇、噪声监控点等。13.2.2相关的法律法规和标准13.2.2.1法律（1）中华人民共和国环境保护法（2）中华人民共和国大气污染防治法（3）中华人民共和国水污染防治法（4）中华人民共和国环境噪声污染防治法（5）中华人民共和国固体废物污染环境防治法13.2.2.2相关标准第四循环水场循环水排水天津市《污水综合排放标准》（DB12/356-2008）4.2.5款要求；乙氧基化合物装置废气处理单元排气筒和乙二醇丁醚装置放空洗涤塔排气筒环氧乙烷执行标准0.39kg/h。固体产品包装单元排气筒粉尘颗粒物执行《大气污染物106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书综合排放标准》（GB16297-1996）二级；厂界甲醇浓度最高点执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类、东、南、西厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类；施工噪声执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）。13.2.3环境监测计划依照国家和天津市的有关环境保护法规，本项目建成后应执行监测计划。建议本项目监测计划如表13-1。表13-1拟建项目环境监测计划一览表类别监测位置监测项目监测频率实施单位污染源监测废气乙氧基化合物装置废气处理单元排气筒环氧乙烷每半年一次建设单位监测站固体产品包装单元排气筒PM10每半年一次建设单位监测站乙二醇丁醚装置放空洗涤塔排气筒环氧乙烷每半年一次建设单位监测站厂界甲醇每半年一次建设单位监测站废水第四循环水场污水池COD、BOD、氨氮、总磷、SS、石油类排入出厂污水管道之前前建设单位监测站环境监测噪声四周厂界外1m处等效A声级每年1~2次建设单位监测站注：监测方法与频率执行国家相关规定。13.3竣工验收监测方案13.3.1环保“三同时”的要求根据我国《环境保护法》第26条规定：“建设项目中防治污染的措施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。防治污染的设施必须经原审批环境影响报告书的环保部门验收合格后，该建设项目方可投入生产或者使用。”根据《建设项目环境保护管理条例》的要求，建设项目需要进行试生产，其配套建设的环保设施必须与主体工程同时投入试运行，并在投入试生产之日起3个月内申请竣工验收；建设项目试生产期间，建设单位应当对环保设施运行情况和建设项目对环境的影响进行监测。根据《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（环保总局令第13号）106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书的相关规定，项目试生产前，建设单位应提出试生产申请。试生产申请经环保部门同意后，建设单位方可进行试生产；对试生产3个月确不具备环保验收条件的建设项目，建设单位应当在试生产的3个月内，向环保部门提出该建设项目环保延期验收申请，说明延期验收的理由及拟进行验收的时间。经批准后建设单位方可继续进行试生产。试生产的期限最长不超过1年。13.3.2本项目竣工验收监测建议方案根据相关法律、法规以及国家和地方的环保要求，项目应在试生产3个月内申报竣工验收，项目竣工验收监测建议方案如下。（1）各生产装置的实际生产能力是否具备验收运工条件。（2）按照“三同时”要求，各项环保实施是否安装到位，运行是否正常。（3）各废气有组织排放口采样监测。（6）厂界噪声布点监测。（7）是否有风险应急预案和应急计划。（8）污染物排放总量的核算，各指标是否在控制指标范围内。（9）各排污口是否按要求规范化。项目竣工环保验收监测建议方案具体见表13-2，项目竣工环保“三同时”验收内容见表13-3。表13-2竣工验收监测建议方案类别监测位置监测因子废气乙氧基化合物装置废气处理单元排气筒环氧乙烷固体产品包装单元排气筒PM10乙二醇丁醚装置放空洗涤塔排气筒环氧乙烷厂界甲醇噪声厂界等效A声级106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书表13-3环保“三同时”竣工验收一览表序号项目设施名称地点处理对象及验收要求1废气治理措施乙氧基化合物装置废气处理单元排气筒乙氧基化合物装置区环氧乙烷，排放速率满足标准0.39kg/h固体产品包装单元排气筒固体产品包装间颗粒物，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级乙二醇丁醚装置放空洗涤塔排气筒乙二醇丁醚装置区环氧乙烷，排放速率满足标准0.39kg/h2废水治理措施各装置区废水池厂内污水收集系统可以满足装置区内污水收集暂存要求，不渗漏。第四循环水池污水池循环水污水收集系统可以满足循环水场内污水收集暂存要求，不渗漏3噪声治理措施噪声防治，消音隔声设施装置区、循环水场等厂界噪声达标4风险防范应急措施对雨水排放系统和污水排放系统设置切断设施雨、污水排放系统可以防止事故水排入环境。5排污口规范化设施采样口、标识牌等排气筒、废水池、固废暂存设施符合津环保监理[2002]71号文件及津环保监测[2007]57号文相关要求。6其他验收项目环境管理——购置必要的日常环境监测设备106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书14.公众参与14.1公众参与的目的充分了解建设项目所在地区广大群众和社会各阶层人士对建设项目的意见和要求；增加公众对本工程项目建设意义的认识；更好地解决建设项目规划设计中的环境问题，使建设项目的决策过程更加科学民主。14.2公众参与形式14.2.1项目环境信息公示1依据《环境影响评价公众参与暂行办法》（以下简称办法）（国家环保总局环发2006[28号]），建设单位应采取办法中规定的方式向公众公告有关信息。（1）项目环境信息公示1建设单位在确定其项目的环境影响评价机构后，采取办法中规定的方式向公众公告有关信息。建设单位已于2012年07月16日至2012年07月27日在评价单位中海油天津化工研究设计院网站（网址：http://www.trici.com.cn）发布了拟建项目环境信息第一次公告，截图如下图所示。图14-1第一次公示截图14.2.2项目环境信息公示2根据106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书《中华人民共和国环境影响评价法》、《环境影响评价公众参与暂行办法》、《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》的相关要求，建设单位于2013年6月25日至2013年8月5日在评价单位中海油天津化工研究设计院网站（网址：http://www.trici.com.cn）进行了本项目环评信息第二次公示，于2013年6月26日在《滨海时报》进行了项目有关环评信息的公示，在荣华里居住区公告栏粘贴了本项目环评信息，具体见图14-2至14-4。公示期间，评价单位准备了环评报告书简本，供有关公众查阅，收集公众意见。环境信息第二次公告主要内容有：1）建设单位概况及项目概况；2）项目主要污染物排放及拟采取的环保治理措施；3）环境影响评价得出的污染物达标排放结论；4）环境影响评价的结论；5）环评报告书简本的查阅和接受公众问询的方式、时间和地点、联系人和联系电话。图14-2第二次网站公示截图106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书图14-3报纸公示106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书荣华里前光里兴华里14-4基层公告栏公示照片14.3公众参与问卷调查14.3.1调查表的形式、内容与发放原则公众参与调查遵循公开、平等、广泛和便利的原则，力求达到科学、客观、公正和全面。根据项目的情况，本评价采用发放调查表的形式进行公众参与。拟发放调查表50份，主要发放对象包括距离本项目最近环境敏感目标荣华里（18份）、兴华里（12份）和前光里（11份）及周围其他居住小区（9份）的居民等。调查表的形式及内容见附件。14.3.2公众参与调查结果统计在本项目公众问卷调查共发送问卷50份，收到有效答卷50份，回收率100%。调查对象主要包括荣华里、前光里和兴华里居民，统计结果见表14-1。文化程度以大专以上为主，占74％；职业以工人最多，占54%；年龄主要在30至49岁之间，占56%。被调查对象对项目建设以及项目相关环境问题表现了积极建议的态度。106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书表14-1公众参与调查对象统计一览表调查对象数量比例（%）年龄20-29173430-49285650以上510文化程度小学00中学中专1326大专1632本科及以上2142职业工人2754文员1428教师12其他81614.3.3调查结果统计分析调查统计结果汇总见下表。表14-2公众参与调查统计结果汇总一览表（人数）序号调查内容意见1您认为项目建设对运营地区的经济发展有利没有影响不利45502您最关心本项目的的环境影响无水污染空气污染固体废物环境风险其它123201503本项目的建设，您主要是哪方面的利益受到影响没有环境质量生产生活其它1532304从环境保护角度，您对该项目的基本态度是赞成基本赞成不赞成3614014.3.4调查表调查的结论本次公众参与被调查人员中，被调查者中90％的公众认为项目建设及运营对地区的经济发展有利；被调查者中64％的公众担心本项目对其带来的环境问题是大气污染，4%的公众担心的是水污染，30%的公众担心项目环境风险，其他人认为本项目对环境没有影响；64%被调查者认为自己受本工程的影响主要为环境质量，6%的人是生产生活，30%的人认为对自己利益没有影响。在调查问卷中，100％的调查者对本项目的建设持赞成或基本赞成意见。106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书14.4公众参与小结根据项目的具体情况及公众参与的目标，建设单位采用报告书简本公示、发放调查表的方法进行公众参与。报告书简本公示期间没有收到公众反对意见。调查表共发放50份，收回50份，100％调查对象均赞成或基本赞成本项目建设。建设单位认真的采纳了有关公众对项目提出的污染防治措施的要求和建议，并认真落实环评报告书中各项环保措施，保证工程建设投产后各项污染物稳定达标排放，树立良好的企业环保形象，接受当地环保部门的监督管理，优化环保规划和措施，实现经济效益、环境效益和社会效益。106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书15.评价结论15.1项目基本情况中沙（天津）石化有限公司（以下简称“建设单位”）是一家大型石油化工合资企业，注册资本61.2亿元人民币，2010年5月正式投入商业运行，主要业务为乙烯及其衍生产品的生产、销售和研发，产品主要包括聚乙烯、环氧乙烷、乙二醇等，年总产量约320万吨。为进一步延伸产业链，建设单位拟在现状厂区最西部预留地内建设“环氧乙烷衍生物项目”，建设1套生产能力11万t/a的乙氧基化合物生产装置（包括生产能力6.2万t/a的AEO单元和生产能力4.8万t/a的PEG单元）和1套生产能力8万t/a的乙二醇丁醚生产装置，对企业EO/EG装置产出的环氧乙烷、二乙二醇深度加工，延伸产业链，生产脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、聚乙二醇（PEG）系列和乙二醇丁醚系列等高附加值产品。本项目产品无毒性和刺激性，用途广泛，AEO是洗手液、洗衣液、沐浴露的主要活性成分；PEG平均分子量约4000，主要在医药行业中用作片剂粘合剂、胶囊、薄膜衣等；乙二醇丁醚产品主要用于清洗剂、汽车制动液、防冻液和其他领域。拟建生产装置所需生产水、生活水、脱盐水、蒸汽、氮气、仪表空气、装置空气等均由建设单位厂区现有公用工程设施提供。经查阅产业结构调整指导目录（2011年本），本项目的建设方案符合该指导目录中鼓励类的“多效、节能、节水、环保型表面活性剂的开发与生产”等条款。查阅外商投资产业指导目录（2011年本），本项目属于精细化工中的油田助剂，表面活性剂等，属于鼓励类。本项目计划2014年8月开工建设，预计竣工时间为2015年10月投产。15.2拟建地区环境现状大港地区2012年度环境空气中PM10、SO2和NO2年均浓度值均达标，大港地区空气质量达到或优于Ⅱ级良好水平天数308天，占有效监测天数的84.4％，超过80％，满足国家生态城市环境空气质量考核指标的要求。拟建地区环境空气中甲醇浓度达标；拟建址的声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区限值要求。106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书15.3污染物治理、排放及环境影响预测15.3.1施工期施工期主要环境污染因素是施工扬尘和施工噪声，随施工结束后，影响消失。项目建设通过加强管理，严格遵守有关建筑施工的管理办法，严格按照《天津市大气污染防治条例》（2004年）、《天津市建设工程文明施工管理规定》（2006年）和《天津市环境噪声污染防治管理办法》（2003年）中有关规定进行施工，可以将施工期环境影响控制在较低水平。15.3.2运营期（1）废气治理、排放和影响预测本项目排放的废气包括乙氧基化合物装置废气处理单元排气筒有组织排放的环氧乙烷、固体产品包装间布袋除尘器排气筒有组织排放的颗粒物和罐区甲醇呼吸排放。预测结果显示乙氧基化合物装置废气处理单元排气筒和乙二醇丁醚装置放空吸收塔排放的环氧乙烷能够满足核算的排放标准限值（0.39kg/h）要求；固体产品包装间布袋除尘器排气筒有组织排放的颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级限值要求；周界外甲醇浓度最高点浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值要求。无组织挥发的甲醇和正丁醇最大地面浓度均小于甲醇和正丁醇的嗅阈值浓度，经采取措施后，不会对建设地区造成异味影响。（2）废水达标排放及影响分析结论本项目废水排放总量约21.8t/h，包括工艺废水（乙氧基化合物装置设备冲洗水、液环真空系统废水和乙二醇丁醚装置射流真空系统凝水）、地面冲洗水、生活污水和监测不合格循环水排水全部进入现有污水处理场处理，达到《污水综合排放标准》（DB12/356-2008）4.2.5款要求后经建设单位达标污水外排管道排往大沽排污河，去向合理。（3）固体废物影响分析结论本项目运营期产生的固体废物主要为乙氧基化合物装置废气处理单元废液和职工生活垃圾。乙氧基化合物装置废气处理单元废液委托天津市合佳威立雅环境服务有限公司处理，职工生活垃圾由环卫部门统一清运，不产生二次污染。（4）声环境影响分析结论106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书本项目噪声源为分布在乙氧基化合物装置区的离心泵等；乙二醇丁醚装置区的离心泵、喷射泵等；产品包装区的机械噪声；循环水场冷却塔和水泵等以及罐区离心泵等噪声。建设单位经选用低噪声设备，并采取消声器、隔声罩等减噪措施后，北厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类限值的要求；东、南、西厂界的噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值的要求。15.4环保措施技术经济分析（1）废气治理措施技术经济论证本项目乙氧基化合物装置配套废气处理单元处理未反应的环氧乙烷；乙二醇丁醚装置放空吸收塔使用原料正丁醇吸收该装置未完全反应的环氧乙烷；固体产品破碎机包装过程粉尘使用布袋除尘器回收产品粉尘；罐区储罐采用浮顶罐或拱顶罐+氮封装置减少储料的无组织挥发；液体装车站设气相平衡管与储罐相连，回收装车过程溢出气体。以上废气治理措施均广泛应用于石油、化工等行业，技术经济可行。（2）废水治理措施技术经济论证建设单位污水处理场处理能力为500t/h，污水回用能力350t/h，现实际生产来水约400t/h。本项目污水间断排放，最大产生量约21.8t/h。其中工艺废水约2t/h，主要污染物COD≤20000mg/L；生活污水约1.8t/h；循环水排水约18t/h。工艺废水和生活污水为送现有污水场进行处理，COD较高，但水量小，可生化性好，通过在调节池与公司现有污水处理水量相混合后，可得到大量稀释，使COD大幅减少，以满足污水处理装置进水水质要求。本项目废水进入建设单位现有污水处理场处理具备技术经济可行性。（3）噪声治理措施技术经济论证建设单位针对机泵、风机、冷却塔等噪声源，采取做减振基础及建筑隔声等措施，技术经济可行。（5）事故防范措施技术经济论证本项目潜在的环境风险事故为火灾和泄漏事故。建设单位在储罐区设置围堰和导流槽，厂区设置有事故水收集池和雨、污水外排口关断闸。106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书项目采取的事故应急防范措施均是石化行业普遍采用的防范措施，建设单位通过自动化控制系统实现24小时全程在线监控，配备充足的消防设备，制定了严格的安全管理措施和应急预案程序，事故防范措施具备技术经济可行性。15.5清洁生产分析本项目以建设单位现有产品为主要原料延伸了自身产品加工产业链并提高了产品附加值；生产过程主要以电能和热能为主要能源，装置设计采用节能设备和优质保温材料，工业水循环率达到97.3%；选用国外引进的运行稳定、可靠的先进“增强回路式反应器”乙氧基化技术；生产过程实现全自动化控制；尽量减少废弃物的产生并尽量实现综合利用，清洁生产水平总体达到国内先进水平。15.6环境风险评价本项目新增乙氧基化合物装置区、乙二醇丁醚装置区和本项目新建原料罐区3个危险源，均未构成重大危险源。建设单位已经根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》和《天津市突发环境事件应急预案编制导则（企业版）》的相关要求，制定了事故应急预案和有效的实施保障系统。建设单位应补充本项目新建的乙氧基化合物装置区、乙二醇丁醚装置区和原料罐区现场处置应急预案，并落实各项事故防范措施。15.7产业政策符合性本项目产品符合《产业结构调整指导目录》（2011年本）中鼓励类的“多效、节能、节水、环保型表面活性剂的开发与生产”等条款，属于《外资投资产业指导目录》（2011年本）鼓励类“精细化工中的油田助剂，表面活性剂等”。符合国家产业政策。15.8项目选址及厂区平面布局合理性分析本项目选址位于滨海新区大港三角地石化产业集群区域，建设单位现状厂区西部预留空地内，是依托中石化炼化一体化项目的下游高附加值产品生产项目。产业规划符合《天津国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》、《天津市滨海新区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》及《106 中沙（天津）石化有限公司环氧乙烷衍生物项目环境影响报告书天津滨海新区石化产业发展规划》要求，选址符合《滨海新区工业布局规划》（2010-2020年），距离最近的居民区约3.2km，毗邻项目原料装置，其他公用设施依托条件良好，本项目选址可行，厂区平面布局合理。15.9总量控制本项目总量控制因子为COD和氨氮，排放总量分别为1.83t/a和0.24t/a。15.10环境经济损益简要分析本项目环保投资额共计约688万元。建设单位通过实施污染防治措施，能够实现各项污染物达标排放。项目建成后，可实现利润38090万元，纳税1067万元。本项目建设可以通过提高企业自身盈利能力，从而带动地区其他行业与社会发展，具有一定的经济和社会效益。15.11公众参与根据项目的具体情况及公众参与的目标，建设单位采用报告书简本公示、发放调查表的方法进行公众参与。报告书简本公示期间没有收到公众反对意见。调查表共发放50份，收回50份，100％调查对象均赞成或基本赞成本项目建设。15.12环境可行性结论本项目符合国家有关产业政策，项目选址符合规划；项目工艺技术及设备选型、资源利用等方面符合清洁生产原则；各项污染治理措施可行，经有效处理后各项污染物能达标排放，环境空气和噪声环境功能区能满足相应标准要求；建设单位制定了严格的安全管理措施和应急预案程序，在落实各项风险防范措施和应急预案的前提下，本项目环境风险可得到有效控制；污染物排放总量不超过已批复的总量控制指标；项目社会效益、经济效益较好。在落实各项环保治理措施的基础上，本项目具有环境可行性。106'