湖北某染料有限公司年产5000吨分散染料生产线项目环境影响报告书

'前言51.总则71.1编制评价的目的71.2　编制依据81.3主要环境敏感点和环境保护目标91.4评价标准101.5总量控制指标131.6评价等级131.7评价重点、评价范围及评价时段131.8评价程序、评价技术路线142.建设项目概况152.1建设项目的名称、地点及建设性质152.2建设规模152.3　产品方案和主要工艺方法162.4生产结构163.工程分析173.1公司现有生产和“三废”排放状况173.2新建项目工程分析233.3企业现有及工程建成后污染物排放分析474、建设项目周围地区环境质量现状调查、分析和评价484.1自然环境状况484.2社会环境概况504.3评价范围内的主要污染源调查及分析514.4环境质量现状调查和评价555、污染影响防治措施评述615.1企业现有污染防治设施效果分析615.2工程污染防治措施分析及评价635.3污染防治措施投资估算665.4非正常防范措施675.5污染物总量控制指标及建议675.6排污口规范化建议686、环境影响分析706.1大气环境影响预测及评价706.2地表水环境影响预测及评价796.3营运期固体废物对环境的影响856.4营运期噪声影响分析8540 7.　污染物总量控制方案887.1总量控制指标的确定方法887.2总量控制指标887.3污染影响防治要求和目标887.4废气污染治理对策及效果分析897.5废水污染影响防治对策907.6固体废渣影响防治措施918.环境管理与环境监测计划928.1环境管理现状929.结论与建议959.1评价结论959.2建议9840 前言湖北华丽染料工业有限公司创建于2000年10月，主要生产染料、助剂、中间体，共生产活性染料六大系列，共42个品种，2003年完成产量12089吨。经几年的发展已形成一定规模的生产能力和较为雄厚的技术力量，近几年来90%以上的产品出口海外，创汇额连续几年名列湖北省化工行业前3名，2003年实现销售28333万元，比2002年的12857万元增长120.4；2003年实现税后利润2495万元，比2002年的1052万元增长了137.2%；2003年出口创汇485万美元，比2002年的424万美元增长14.38%。1991年被化工部列为一百家出口产品生产基地和一百家出口重点企业，1995年取得自营进出口权，1997年获得ISO9002质量体系论证证书，同年七月被湖北省人民政府认定为省高新技术企业，1999年被科技部认定为“国家重点高新技术企业”是湖北省十大化工集团之一。随着对染料市场深层次的进入，企业的薄弱面也日渐明显，如果没有一定的市场规模和品牌优势，在市场竞争中是不堪一击的，为此华丽公司引进外资与沈阳化工研究院、香港某某合资组建创新公司；与香港灯光公司合资组建某某公司；与香港灯光公司、韩国WPR公司合资组建宝丽华公司。公司成立后可实现年新增活性染料生产30000吨能力，华丽公司总生产能力为50000吨。因此，湖北华丽公司抓住时机，充分利用其优良条件，尽快能在年内实现投产。湖北华丽公司下属合资的三个公司投产后，形成年产50000活性染料生产能力，项目总投资3800万元。2004年4月，公司委托荆州市环科所承担该项目环境影响评价工作，在接受委托后荆州市环科所迅速组织有关技术人员收集、整理、分析资料，踏勘现场，并与石首市环境保护局、楚源公司、华丽公司、石首市环境监测站的有关负责同志和专家一起讨论项目选址问题，核定生产工艺参数，进行选址区域社会、经济、环境现状调查，对该项目环境影响评价重点，评价范围和拟建厂址污染现状及投产后的环境污染状况、治理污染方案及评价标准进行了初步认真的商讨，取得了共识，在此基础上编制了《湖北宝丽华公司5000t/a活性染料项目环境影响报告书》、《湖北某某40 公司5000t/a活性染料项目环境影响报告书》、《湖北创新公司20000t/a活性染料项目环境影响报告书》现一并提交给建设单位呈报荆州市环境保护局审批。本报告书在编制过程中，得到了荆州市环保局、石首市环保局、石首市环境监测站有关单位以及建设单位楚源精细化工集团股份有限公司和华丽染料工业公司等有关部门的指导和大力支持，在此一并表示感谢。40 1.总则1.1编制评价的目的为了正确处理项目所在地区的经济、社会发展和环境保护，维护生态平衡的关系，做到瞻前顾后，统筹兼顾，维护和创造良好的生产与生活环境，使该项目的建设达到经济效益、社会效益和环境效益的统一，我所按照国家建设项目环境影响评价技术导则的规定开展环境影响评价工作，力求达到下述目的：⑴　通过对拟建项目地区的环境现状调查及监测，掌握所在区域环境质量现状，确定区域主要污染源及主要环境问题；确定环境容量及满足环境容量相应对策和措施；⑵　查明企业现有厂区污染物排放现状；污染防治设施及其运行状况；确定企业目前存在的主要环境问题；针对企业存在的环境问题提出“以新带老”污染防治对策和措施；⑶　调查评价区域的社会、经济状况和发展规划，为企业环境管理以及环境保护主管部门综合决策提供依据。⑷　分析本工程所采用的生产工艺和设备是否属于清洁生产工艺；分析工程设计采用污染治理措施的合理性、可行性和可靠性，经治理后的污染物是否能满足稳定达标排放的要求，以最大限度减少工程对环境的不利影响；对分析中发现的问题提出改进措施和要求；⑸　根据行业技术政策和国家环境保护最佳实用技术水平，分析项目污染治理措施和清洁生产工艺，提出切实可行的污染防治对策和措施。⑹　预测分析本工程完成后环境影响范围和程度；⑺　为该项目综合治理污染的初步设计提出意见，为环境保护部门管理及决策提供可靠的科学依据，使该区域环境质量能够达到国家规定的有关标准，使企业经济与环境迈向可持续发展的良性轨道。40 1.2　编制依据1.2.2环评委托书⑴《湖北华丽染料工业有限公司某某公司5000t/a高强度BF系列活性染料项目环境影响评价委托书》见附件1。1.2.2项目建议书的申报批复文⑵荆州市经济贸易委员会荆经贸投资[2002]118号《荆州市经贸委关于华染料工业有限公司合资项目可行性研究报告的批复》见附件2；1.2.3可行性研究的有关资料⑶《湖北华丽染料工业有限公司某某年产5000吨高强度BF系列活性染料工程可行性研究报告》及湖北华丽染料工业有限公司提供的其它相关资料。1.2.4环保行政主管部门对本项目的要求⑷荆州市环境保护局荆环保控文[2004]号《关于湖北华丽染料工业有限公司系列活性染料工程执行环评标准的批复》，见附件3。1.2.5行政法规要求⑸中华人民共和国主席令（1989年12月26日）第22号《中华人民共和国环境保护法》；⑹中华人民共和国主席令（2000年4月29日）第32号《中华人民共和国大气污染防治法》；⑺中华人民共和国主席令（1996年5月15日）第66号《中华人民共和国水污染防治法》；⑻中华人民共和国主席令（1995年10月30日）第58号《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；⑼40 中华人民共和国主席令（1996年10月29日）第77号《中华人民共和国环境噪声污染防治法》；⑽中华人民共和国主席令（2002年10月28日）第77号《中华人民共和国环境影响评价法》；⑾中华人民共和国国务院令（1998年11月29日）第253号《建设项目环境保护管理条例》；⑿国家环境保护总局环发[1999]107号《关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知》；⒀国家计划委员会、国务院环境保护委员会（1987年3月20日）《建设项目环境保护设计规定》；⒁国务院国发[1996]31号文件《国务院关于环境保护若干问题的决定》；⒂国家环境保护总局令（2002年11月1日）第15号《建设项目环境影响评价文件分级审批规定》；⒃国家环境保护总局令（2002年10月13日）第14号《建设项目环境保护分类管理名录》；⒄中华人民共和国主席令（2002年6月29日）第72号《中华人民共和国环境清洁生产促进法》；⒅鄂环办［2003］67号文《关于在建设项目环境评价中进一步做好公众参与工作的通知》1.2.6采用规范的名称及代号⒆　国家环境保护总局《环境影响评价技术导则》(HJ/T2.1～2.3-93)。⒇　国家环境保护总局《环境影响评价技术导则声环境》(HJ/T2.4-1995)。1.3主要环境敏感点和环境保护目标根据项目周围自然环境状况、社会性设施分布，本项目选址周围环境敏感点列入表1-1。40 选址区域大气环境质量应达到GB3095—96《环境空气质量标准》二级标准的要求，并对主导风向下风向的各环境敏感点和主要城区不产生污染危害；纳污水体长江水质应达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准的要求，排放污水应不对排污口下游水域环境产生危害；选址区域声学环境质量应达到GB3096—93《城市区域环境噪声标准》3类标准的要求。表1-1主要环境保护目标一览表要素序号目标名称与项目地相对方位与项目地相对距离（m）区域面积（m2）人口数（人）保护级别备注空气环境1南岳中学SSW2125660003000GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准要求2周家豆水厂SE100－50028000203孙家拐村S15001664城关血防站SWW20001170505荆州机电工程学院S18009900800水环境6长江排污口下游5000GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水域标准声环境7选址周围区域GB3096-93《城市区域环境噪声标准》3类区域1.4评价标准根据荆州市环境保护局荆环保控文[2004]号，此次环境影响评价拟采用的评价标准各类（级）别见下表。1.4.1环境质量标准⑴空气环境质量标准见表1-2。⑵地表水环境质量标准见表1-3。⑶区域环境噪声质量标准见表1-4。40 表1-2空气环境质量标准一览表类别标准号及名称评价对象类(级)别污染物浓度及排放量名称取值时间标准值(mg/m3)环境空气GB3095-1996《环境空气质量标准》城区环境空气二二氧化硫（SO2）年平均0.06日平均0.15小时平均0.50总悬浮颗粒物(PM10)年平均0.20日平均0.15二氧化氮(NO2)年平均0.04日平均0.08小时平均0.12工业企业设计卫生标准表1区域环境空气氯化氢日平均0.015一次值0.05氨一次值0.20三氧化硫日平均0.10一次值0.30表1-3地表水环境质量一览表类别标准号及名称评价对象类(级)别污染物浓度及排放量名称标准值(mg/m3)地表水环境GB3838-2002《地表水环境质量标准》，长江ⅢpH6~9CODCr≤20mg/LBOD5≤4mg/L氨氮≤0.5mg/L挥发酚≤0.005mg/L高锰酸盐指数≤6mg/L石油类≤0.05mg/L40 表1-4区域环境噪声质量标准一览表类别标准号及名称评价对象类(级)别污染物浓度及排放量名称取值时间标准值(mg/m3)噪声GB3096-93《城市区域环境噪声标准》所在区域3等效声级Leq（A）昼间夜间65dB55dB1.4.2排放标准⑴废气排放标准见表1-5。表1-5废气排放标准一览表类别标准号及名称评价对象类(级)别污染物浓度(mg/m3)废气GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》改建工程(Ⅱ时段)二类区污染物名称排放浓度（mg/m3）烟气黑度(林格曼黑度、级)Ⅱ烟尘2001SO2900GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》工艺废气HCl粉尘⑵废水排标准见表1-6。表1-6废水排放标准一览表类别标准号及名称评价对象类(级)别污染物名称排放浓度(mg/L)废水GB8978-1996《污水综合排放标准》改建工程表4pH6-9CODCr100SS70NH3N15色度50倍⑶厂界噪声标准见表1-7。表1-7厂界噪声标准一览表类别标准号及名称评价对象类(级)别等效声级Leq（A）昼间夜间噪声GB8978-90《工业企业厂界噪声标准》生产区Ⅲ65dB(A)55dB(A)40 1.5总量控制指标根据荆州市环境保护局荆环（2004）03号文下达的污染物排放总量控制指标为：①烟尘135t/a；②二氧化硫780t/a；③化学耗氧量　24.50t/a；④氨氮　　1.05t/a；⑤固废0t/a1.6评价等级　根据国家环保局颁布的《环境影响评价技术导则》经分析而确定本项目大气、地面水环境影响评价等级。1.6.1大气环境影响评价等级确定　经过工程分析选取主要污染物SO2和TSP计算等标排放量Pｉ，拟建地属平原地区，根据HJ/T2.2-93规定的方法本项目大气影响评价确定等级为三级。1.6.地表水环境影响评价等级确定本项目废水排放量为341.53ｍ3/ｄ，水质复杂程度为中等，纳污水体为长江，其水体功能为Ⅲ类水域，根据HJ/T2.3-93规定的方法，确定本项目地表水影响评价等级为三级。1.7评价重点、评价范围及评价时段1.7.1评价重点根据项目工程分析和环境因子的识别，认为该项目技术路线较长、工艺技术比较复杂，进出物料相差很大，因此本报告将项目的工程分析作为评价重点，该项目进入废水中有机污染物众多，且成份较复杂，所以本报告书将地表水环境评价列为次重点。40 1.7.2评价范围1.7.2.1工程分析范围工程分析范围为拟建工程的工艺装置及与之配套的公用工程、辅助生产装置“三废”产生工序和排放量分析，包括污染物正常排放和非正常排放两种情况，同时对项目生产工艺和“三废”排放情况、现有工程的产品生产工艺、“三废”生产工序和排放量进行分析。1.7.2.2选址周围大气污染源和环境调查范围废气污染源和周围空气环境调查范围是以项目选址所在的湖北华丽股份有限公司本部为中心，向东西北向各延伸1km，向年主导风下风向（西南偏南向）延伸3.5km的区域。1.7.2.3大气环境影响评价范围大气环境影响评价范围与废气污染源和环境调查范围相同。1.7.2.4地表水评价范围地表水环境调查、监测的范围为公司排污管入长江口上游300m，下游2000m的地表水域范围。1.7.2.5环境噪声影响评价范围环境噪声评价范围为公司厂界。1.8评价程序、评价技术路线本报告工作内容包括三个主要部分，一是评价大纲编写；二是资料收集、现状监测、工程分析与预测、数据处理，三是环境影响评价报告书的编制与审查。40 2.建设项目概况2.1建设项目的名称、地点及建设性质2.1.1项目名称湖北华丽染料工业有限公司某某公司年产5000t活性染料的生产装置项目。2.1.2公司概况某某公司是由湖北华丽染料工业有限公司与香港灯光有限公司合资组建。2.1.3项目投资项目总投资800万元。其中：香港灯光有限公司以现金600万元出资，占注册资本的75%；湖北华丽染料工业有限公司以厂房、部分设备和现金共200万元出资，占注册资本的25%。该项目流动资金由合资企业自筹解决。2.1.4项目地点某某公司位于湖北省石首市张城垸新技术开发区华丽公司厂区内，详见图2-1“新建项目位置图”。2.1.5建设性质本项目由荆州市经济贸易委员会荆经贸投资[2002]118号文批准立项，为新建项目。2.2建设规模2.2.1现生产规模湖北某某染料工业公司厂区内现有属华丽公司5000t/a高强度BF系列活性染料的生产装置一套。2.2.2拟建项目规模湖北华丽染料工业有限公司下属某某公司拟在华丽公司原基础上新建一条年产5000t高强度BF系列活性染料的生产装置，该置总投资1600万元，40 5000t/a　BF活性染料装置厂区占地面积60000m2，建筑面积2700m2，主要生产厂房有缩合车间、喷雾干燥车间、包装车间、库房和锅炉房。该厂区位于石首市张城垸高新技术开发区北部，楚源集团公司总部NNE向500m处，参见图2-2“厂区平面布置图”。2.3　产品方案和主要工艺方法2.3.1　产品方案：年生产活性蓝ZG　1500ｔ；年生产活性红（195）　2000ｔ;年生产活性黄（145）1500t。2.3.2生产工艺①活性蓝ZG　是以H酸、对位酯、磺化吐氏酸为原料经过重氮化反应、酸性偶合反应、碱性偶合反应生成。②活性红活性红以H酸、氨基苯磺酸、三聚氯氰、磺化吐氏酸为主要原料经一次缩合、二次缩合、重氮化和偶合反应生成。③活性黄145是以K酸、间脲和对位酯为原料，经过重氮化反应、偶合反应、一次缩合反应和二次缩合反应生成。2.4生产结构公司现有主要生产车间8个，辅助车间有干燥车间、电仪车间、维修车间、锅炉车间、制水车间；综合职能部门有生产部、设备部、安环部、质检部、技术部。现有员工860人，其中技术人员60人。40 3.工程分析3.1公司现有生产和“三废”排放状况3.1.1生产情况3.1.1.1现有主要产品名称和产量湖北华丽染料股份有限公司2003年生产产品名称、规格和产量列入表3-1。表3-1现有产品名称规格和产量序号产品名称规格设计产量（t/a）2003年实际产量（t/a）备注1活性黑500060052活性红500030533活性黄500023154活性蓝5000240合计116133.1.3现有原材料消耗情况主要原材料消耗情况列入表3-2。表3-2主要原材料消耗定额及消耗量产吕名称序号原辅料名称原辅料规格单耗(kg/t)(折100％)总消耗量(t/a)(折100%)备注活性黑KN-B6005t1H酸(HA)86.0%312.51876.6按86.0％计为908.430t/a2对位酯(Vs)95.0%5002002.53纯碱98.0%2371426.24盐酸30.0%53.4320.75亚硝酸钠98.0%127.5765.66磷酸三丁酯工业4.728.5活性蓝ZG240t1三聚氯氰(CNC)150362对位酯(Vs)95%230.55.23H酸(HA)86.0%260.62.44间二氨基苯磺酸16038.45磺化吐氏酸(ST)17040.86亚硝酸钠98.0%300727烧碱(NaOH)40%10024活性红1953053t1磺化吐氏酸(ST)195595.32H酸(HA)86.0%233711.3493对位酯(Vs)95.0%205625.840 4三聚氯氰(CNC)128390.75纯碱98%210641.16盐酸30%160488.47亚硝酸钠98.0%80244.2活性黄1452315t1K酸(KA)75.1%340787.12间脲(MUA)137317.23三聚氯氰167386.64对位酯(Vs)95.0%256592.65纯碱98.0%160370.46盐酸30%180416.77亚硝酸钠80185.28烧碱40%50115.83.1.4现有主要生产设备主要生产设备列入表3-3。表3-3各车间主要生产设备序号设备名称规格型号材质单位数量备注1缩合反应釜20000LPE台22缩合反应釜15000LPE台133缩合反应釜12000LPE台84缩合反应釜10000LPE台85反应釜8000LPE台96反应釜7000LPE台17反应釜6000LPE台198反应釜5000LPE台89反应釜3000LPE台710反应釜2000LPE台1011压滤机140m2聚丙烯台1212压滤机180m2聚丙烯台213空压机V3/8台214纳米膜滤机台415喷雾干燥塔YPGII不锈钢台316混拼机台217鼓风机8-09N06.81215m3/h台318引风机9-26N09D19717m3/h台319斜网除尘器台340 20水膜除尘器台321氨液分离器AF－150台322压缩机812.5-1台323空压机LW-11/7台224油分离器AF-200台125氨冷凝器DWN-150台2150m226贮氨器2A-20B台227真空泵WL200台22.6×103Pa28燃煤锅炉SZL-6-1.25AII台229锅炉鼓风机4-72-11-No4.5A6.0台230引风机YGY6-18N010D台231麻石水膜除尘器台232烟囱φ1600mm/D45m砼座13.1.1.4现有公用工程消耗情况华丽染料股份有限公司现有供电能力为6360KVA，锅炉供汽能力20t/h，其二台10t/h锅炉，厂区供水能力为250t/h。2003年公司生产耗电量为kwh/a，生产总用水量t，废水排放量为t；全年按12个月计生产用煤29733.480t，煤质基本情况为灰份17～25%、固定碳50%、水分5%、含硫分1.4%，发热量5000大卡。全年供汽.000t，各车间公用工程消耗情况列入表3-4。表3-4公司生产公用工程消耗情况序号公用工程名称规格各产品消耗量合计活性黑KN-B6005t活性蓝ZG240t活性红1953053t活性黄1452315t1一次上水(t/a)7968926002软水（t/a）2116314662394719013655893蒸汽(t/a)0.3Mpa72060480061060570754冷冻、盐水-5℃5电(万度)380V540.533.6274.8324.111736煤(t/a)960872091598102.527589.53.1.7“三废”产生、治理和排放基本情况3.1.7.1生产废水产生和排放情况40 湖北华丽染料股份有限公司现有（按2003年计）生产废水排放总量为m3/a(615m3/d)，废水产生量和排放量分别列入表3-5和表3-6。表3-5华丽公司主要废水处理前水质一览表项目编号废水量(m3/a)污染物名称pHCODCrNH3-NSS色度(倍)mg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/a活性黑475044.5-6.51940-5942114.0388-27371.6331150-12005.5300-400活性蓝27364.5-6.51940-59426.65888.3-27.46.5671200-11503.3300-600活性红438594.5-6.588-1940107.2827.27-88.271.5361150-120053.4300-600活性黄338504.5-6.55942-1200041.5427.37-88.271.0761150-120040.5300-600车间清洗26478350-60012.4035.5-6.01.905500-850290.6100-200锅炉108002-5110-1508.571.5-20.114180-8502622.740生活污水195306.5-7.03005.805350.67718003.5100总计5.0-6.01213296.222.3813.512877819.5表3-6华丽公司现主要废水经处理后排放情况项目排放源废水量(m3/a)pHCODCrNH3-NSS色度mg/Lt/amg/Lt/amg/Lt/a工艺废水6.9-8.561.07.8052.803.5850.86.5＜6倍清洗废水264786.5-7.045.01.6155.600.07444.11.34511.0倍公用工程108006.2-7.088.00.951.500.01659.50.634＜10倍生活废水139506.5-7.045.00.8715.600.10844.10.853＜11倍总计6.5-8.560.911.2473.010.55650.79.35＜6倍本项目投产后，产生的废水污染源分为4类，即生产工艺废水、清洗废水、生活废水和公用工程废水，生产工艺废水中含污染物浓度高，色度深，形成复杂。对项目废水进行分类分流后，含污染物浓度较高，色度深的废水在厂区内进行预处理，水质达到GB8978－1996三级标准后再由楚源集团公司综合污水处理厂进行处理，该公司已经建成回收20000t/aNa2S2O340 的废水综合处理回收工程，回收1000t/a的硝基酚化合物的回收处理工程和回收1000t/a废酸液的综合处理工程，正在建设回收硫铵和芒硝的废水综合处理回收工程，已于2000年11月底投产，现运行正常。3.1.7.2生产废气产生和排放情况湖北华丽染料股份有限公司现有（按2003年计）生产废气排放总量为.76万Nm3/h，经过两级除尘处理后排放，锅炉烟气量为27314万Nm3/a，经过水膜除尘处理后排放。废气产生量和排放量分别列入表3-7，其产生、削减和排放情况如下。表3-7现有废气污染物产生和排放情况排放源废气量(万m3/a)污染物(t/a)HCl粉尘SO2产生量削减量排放量产生量削减量排放量产生量削减量排放量活性黑40266.1226.6526.65160.19150.0710.12活性蓝1406.660.7540.75419.2618.910.35活性红20350.487.697.69314.57308.855.73活性黄15567.626.116.11819.59815.044.55锅炉27314622.07572.349.77255.79253.62217.4合计.7641.2141.211971.681865.1770.52255.79253.62217.43.1.7.3　废渣现固体废渣产生和排放情况列入表3-8。生产活性黑KN－B、活性蓝ZG、活性红、活性黄145时分别产生废渣G1、G2、G3和G4，为危险固废，列入国家危险废物名录HW12类；废水处理时产生污泥G5，为428.83t/a，列入国家危险废物名录HW12类。锅炉燃煤产生煤渣、除尘沉淀废渣，产生量为6380t/a，煤渣送往砖瓦厂制造建筑材料和铺路。表3-8　　　　　固体废渣产生和排放情况40 排放源编号污染物名称类型处理前产生量(t/a)处理后排放量(t/a)活性黑KN－B滤渣G1染料物质HW1233.56活性蓝ZG滤渣G2染料物质HW121.34活性黄145滤渣G3染料物质HW1212.94活性红滤渣G4染料物质HW1217.06废水处理污泥G5含染料物质(含固率70.0％)HW12363.92煤渣G6无机物普通固废6380危险固废合计G1+G2+G3+G4+G5染料物质HW12428.83合计3.1.7.4生产噪声本项目建成投产后，产生的噪声源及噪声强度列入表3-9。表3-9　　　　　　　　生产设备噪声排放源编号特征治理前等效声级dB(A)治理后等效声级dB(A)数量（个）6t/h锅炉鼓风机噪声连续中低频88.082.026t/h锅炉引风机噪声连续中低频95.075.02喷雾干燥鼓风机噪声连续中低频105.083.03干燥除尘引风机噪声连续中低频95.075.03高压机LW－11／7噪声连续中低频101.081.02液氨压缩机连续中低频86.076.03真空泵噪声WL200连续中低频84.084.02水泵噪声连续中低频80~86.075.0~81.0640 3.1.8目前主要的环境问题3.1.8.1总排口废水废水中污染物成分较复杂，对纳污水体长江造成一定程度的污染。3.1.8.2部分废气污染源超标排放，对周围的空气环境造成一定程度的污染，并且与周围居民产生污染纠纷，主要有：氯化氢的尾气超标排放。3.2新建项目工程分析3.2.1　生产厂区平面布置5000t/a　BF活性染料装置厂区占地面积60000m2，建筑面积2700m2，主要生产厂房有缩合车间、喷雾干燥车间、包装车间、库房和锅炉房。该厂区由原石首市造纸厂改建，位于石首市张城垸高新技术开发区北部，楚源集团公司总部NNE向500m处。3.2.3　产品产量和性能生产装置设计生产能力为5000t/a　BF活性染料，生产活性蓝ZG1500t，活性红（195）2000t，活性黄（145）1500t。产品经过客户试用并通过了湖北省石化行业管理办公室主持的技术成果鉴定，产品性能列入表3-10。楚源公司开发生产的BF型活性染料其质量稳定染色强度达155-160%，其色泽度和溶解度明显达到国外先进水平，使用性能优良，具有良好的相容性，匀染性、重覆性、溶解性和低尘性，有优良的泻染性和提升力，有颇佳的易洗涤性和工艺适用性，由于泻染率高，可大大降低印染废水的色度，减轻印染污染。其性能优于日本住友公司产品。40 表3-10　　　　　　　　产品性能指标产品性能活性黑活性蓝活性红活性黄强度（％）150130150152含固量（％）27252526浓缩比22.544外观均匀粉末均匀粉末均匀粉末均匀粉末色光光泽柔和光泽柔和光泽柔和光泽柔和水分含量（％）　≤5≤5≤5≤5水不溶物＜1＜1＜1＜1溶解度（50℃）g/L≥300≥300≥300≥300细度(80目筛余物)%　≤5≤5≤5≤53.2.2　主要生产设备和辅助设备生产装置新增主要生产设备和辅助设备列入表3-11。表3-11　　　　　　主要生产设备及辅助设备序号设备名称规格型号材质单位数量备注1纳米滤膜机MFN-845-12/4台52调质锅Φ4500Q235-A台203溶解釜10ｍ3台154缩合反应釜10000L台85重氮釜5000L铜衬PE台266缩合釜20ｍ3铜衬PE台167偶合釜25ｍ3铜衬PE台258真空泵W5台59压滤机200ｍ2聚丙烯台1010反应釜2000LPE台1011压滤机140m2台1212压滤机180m2聚丙烯台213空压机V3/8台214输料泵台4040 15喷雾干燥塔YPGII不锈钢台316混拼机台217鼓风机8-09N06.81215m3/h台318引风机9-26N09D19717m3/h台319空压机LW-11/7台520冰机台521粉碎机台522混拼机15ｍ3台2023喷雾干燥机Φ75W台528燃煤锅炉10T台529锅炉鼓风机4-72-11-No4.5A6.0台530引风机YGY6-18N010D台231麻石水膜除尘器台53.2.4　原材料、辅助材料及公用工程消耗情况BF活性染料生产原材料、辅助材料消耗情况列入表3-12，公用工程消耗列入表3-13。表3-12主要原材料消耗定额及消耗量产吕名称序号原辅料名称原辅料规格单耗(kg/t)(折100％)总消耗量(t/a)(折100%)备注活性蓝ZG1500t1三聚氯氰(CNC)1502252对位酯(Vs)95%2303453H酸(HA)86.0%2603904间二氨基苯磺酸1602405磺化吐氏酸(ST)1702556亚硝酸钠98.0%3004507烧碱(NaOH)40%100150活性红1952000t1磺化吐氏酸(ST)1953902H酸(HA)86.0%2334663对位酯(Vs)95.0%2054104三聚氯氰(CNC)1282565纯碱98%2104206盐酸30%1603207亚硝酸钠98.0%80160活性黄1451000t1K酸(KA)75.1%3403402间脲(MUA)1371373三聚氯氰1671674对位酯(Vs)95.0%2562565纯碱98.0%16016040 6盐酸30%1801807亚硝酸钠80808烧碱40%5050表3-13新建项目公用工程消耗情况序号名称规格各产品消耗量合计活性黑KN-B活性蓝ZG活性红195活性黄145单耗总耗单耗总耗单耗总耗单耗总耗1一次上水(m3/a)9.849001224008.51275011.311300468002软水（t/a）3.581056.112227.8117008.28212292393蒸汽(t/a)0.3Mpa122760020400020300024.624654862544冷冻、盐水-5℃5电(万度)380V0.092040.14280.91350.141405106煤(t/a)1.636803600345003.53500122803.2.5生产工艺流程简述3.2.5.1　化学反应式⑴活性蓝ZG活性蓝ZG是以三聚氯氰、对位酯、H酸和间氨基苯磺酸、磺化吐氏酸为原料，经过重氮化、偶合、一次缩合、二次重氮化、二次偶合、二次缩合反应生成，主要化学反应式如下：重氮化反应：40 ⑵活性红活性红以H酸、氨基苯磺酸、三聚氯氰、磺化吐氏酸为主要原料经一次缩合、二次缩合、重氮化和偶合反应生成，主要的化学反应式如下：40 ⑶活性黄145活性黄是以K酸、间脲和对位酯为原料，经过重氮化反应、偶合反应、一次缩合反应和二次缩合反应生成，主要化学反应式如下：40 40 3.2.5.2生产工艺和排污工序高强度BF活性染料多品种生产线典型的生产工艺过程为重氮化、偶合、一次缩合、二次缩合、盐析、膜过滤、干燥和包装。各产品生产工艺过程和排污工序如下：⑴活性蓝ZG间氨基苯磺酸盐酸亚硝酸钠一次重氮化废气G5(HCl)一次偶合反应废气G8(HCl)H酸磺酸氨二次重氮化一次缩合二次偶合反应废气G9(HCl)废气G7(HCl)废气G6(HCl)2.4-二氨基苯磺酸三聚氯氰盐酸亚硝酸钠过滤二次缩合反应废气G10(HCl)废水W3三聚氯氰膜过滤调　制喷雾干燥废气G11废水W4成品磺酸氨磺酸氨40 ⑵　活性红废渣S3H酸三聚氯氰一次缩合废气G12(HCl)二次缩合废气G13(HCl)对氨基苯磺酸重氮化反应偶合反应废气G15(HCl)废气G14(HCl)磺化吐氏酸盐酸亚硝酸钠磺酸氨过滤膜过滤调　制喷雾干燥废气G16废水W6成　　品废水W540 ⑶活性黄145磺化吐氏酸亚硝酸钠磺酸氨K酸三聚氯氰一次缩合废气G18(HCl)重氮化反应二次缩合废气G17(HCl)盐酸膜过滤调　制喷雾干燥废气G21废水W8成　　品废水W7偶合反应废气G19(HCl)废气G20(HCl)过滤废渣S4间脲3.2.5.3物料平衡分析⑴活性蓝ZG按生产1t成品（折100％）活性蓝ZG计物料输入、输出及转移过程图所示物料总平衡分析列入表3-15。二次重氮化d二次偶合反应e二次缩合c′磺酸氨170kg一次重氮化a间氨基苯磺酸160kg30％盐酸712kg一次偶合反应bH酸260kg30％盐酸300kg一次缩合c亚硝酸钠酸170kg2,4二氨基苯磺酸160kg三聚氯氰150kg30%亚硝酸钠酸1700kg过滤f膜处理槽g调制h喷雾干燥j成品1000kg废渣S25.59kg含有机物4.145kg水1.2kg其它0.245kg废水W310m3含NaHCO315.43kgNaCl35.74kg水1255kg其它0.15kg废气G7+G10　含HCl10.55kg废气G5含：HCl0.54kg水3.40kg废气G8　60m3含HCl0.544kg水3.40kg废气G9213m3含HCl0.816kg废气Gm3含染料粉尘1.154kgNaCl0.306kg废水W410m3CODCr19.52kgNH3-N0.726kgSS12.10kg色度300倍水2000kg40 三聚氯氰75kg表3-14　　活性蓝ZG物料总平衡分析表40 输入过程物料转移和输出过程备注输入工序过程物料名称物料量(kg)途径物料名称物料量(kg)a投料水2000进入废气G5HCl0.54间氨基苯磺酸160H2O3.4030%盐酸71230%亚硝酸钠.1700磺酸氨170b投料H酸260进入废气G8HCl0.544水2000水3.40c投料2,4二氨基苯磺酸160G7+G10HCl10.55三聚氯氰150c′投料三聚氯氰75d30%盐酸30030%亚硝酸钠.170e进入废气G9HCl0.816f进入废渣S2有机物4.14水1.2其它0.245g进入废水W3废水6640NaHCO315.43NaCl135.74h进入废气G11染料粉尘1.154NaCl0.306成品产品其中：活性红1000水70NaCl2.3其他有机物93.4HaHCO323.42合计78577837⑵活性红195　40 按生产1t成品（折100％）活性红195计物料输入、输出及转移过程图所示膜处理槽f调制g磺化吐氏酸195kg重氮化反应a30%亚硝酸钠酸1700kg加30%盐酸712kg偶合反应对位酯150kg一次缩合aH酸233kg三聚氯氰95kg30%亚硝酸钠酸1700kg废气G12+C13339.4m3含HCl1.448kg二次缩合废气G14　12m3含HCl0.349kg废气G1567.88m3HCl0.58kg过滤e喷雾干燥h成品废渣S35.589kg含有机物4.035kg水1.243kg其它0.311kg废水W51.685m3含NaHCO314.65kgNaCl35.24kg其它0.182kg废气G166.670万m3染料粉尘1.483kgNaClkg0.392　废水W612.951m3CODCr25.126kgNH3-N0.354kgSSkg15.542色度600倍物料总平衡分析列入表3-15。表3-15　　活性红(195)物料总平衡分析表40 输入过程物料转移和输出过程备注输入工序过程物料名称物料量(kg)途径物料名称物料量(kg)a投料水1000进入废气G14HCl0.349磺化吐氏酸195盐酸712H2O10.000亚硝酸钠.1700b投料H酸200进入废气G15HCl1.448水500c投料亚硝酸钠70C+C′有机物4.035三聚氯氰95c′投料对位酯150NaCl300d进入废渣S3有机物4.035水1.234其它0.311e进入废水W5水5098NaHCO314.65NaCl135其它0.182f除尘补充水除尘沉淀回收水有机物NaCl21303543.20.576进入废气G16染料粉尘1.483NaCl0.39进入废水W6H2O730.000有机物98.059成品产品其中：活性红1000水70NaCl2.3其他有机物93.4HaHCO323.42合计7130709740 ⑶活性黄物料平衡分析按生产1t成品（折100％）活性黄计物料输入、输出及转移过程图所示物料总平衡分析列入表3-16。三聚氯氰128kg重氮化反应aK酸190kg盐酸50kg偶合反应b水1000kg一次缩合c亚硝酸钠酸50kg过滤d膜处理槽e调制f喷雾干燥g成品1000kg废渣S45.589含有机物4.132kg水0.735kg其它0.722kg废水W71.061m3含NaHCO312.53kgNaCl24.65kg其它0.13kg废气G17　HCl0.365kg废气G19　HCl0.758kg废气G20+C18339m3HCl1.516kg废气G.8m3染料粉尘1.553kgNaCl0.411kg　废水W813.56m3CODCr26.307kgNH3-N0.371kgSS16.273kg色度300倍二次缩合c′对位酯155kg间脲95kg40 表3-16　　活性黄物料总平衡分析表输入过程物料转移和输出过程备注输入工序过程物料名称物料量(kg)途径物料名称物料量(kg)a投料K酸190进入废气G17HCl0.365亚硝酸钠150水10HCl750水1000b投料间脲95进入废气G19HCl0.758水500c投料三聚氯氰100G20+G18′HCl1.516c′投料对位酯155d进入废渣S4有机物4.132水0.785其它0.722e进入废水W7NaHCO312.53NaCl24.65其它0.13f除尘补充水除尘沉淀回收水有机物NaCl2150307450.576进入废气G21染料粉尘1.553NaCl3.542进入废水W6H2O5260有机物98.059成品产品其中：活性黄1000水70NaCl2.3其他有机物93.4HaHCO323.42合计651564193.2.6项目建成后给排水分析40 3.2.6.1给排水某某公司项目建成后公司给排水情况见表3-17和图3-1。表3-17项目建成后给排水情况一览表单位：m3/a序号生产装置及部门一次用水量废水回用量冷却水用量工艺损耗水量排水量1活性蓝生产装置2400792122228013282活性红生产装置12750209511700191287433活性黄生产装置1130036388212135662764设备及车间清洗14360143605锅炉50400150007560428406生活污水635063507合计2302924630116963.2.6.2拟建项目水工程水平衡分析节约用水是我国的重要的资源利用政策，也是减少废水排放量的有效措施，以“节流优先，治污为本，提高用水效率”是作为我国工业节水工作的指导方针。通过对拟建工程水平衡图3-5、3-6和表3-17分析可以看出：⑴拟建项目将冷却水全部回收，经制水车间处理后全部再进入循环使用，降低了用水量和废水排放量，体现了“节流减污”。⑵对没有被污染的废水进行回用，回用率为22.5%。14.23活性黑活性蓝活性红活性黄车间及设备清洗生活用水新鲜水制水车间锅炉0.880.8811.285.752.00.871.210.180.390.0820.0390.260.190.5091.050.20.2330.110.31.770.330.71.570.039楚源污水处理厂图例例：：：：例工艺损耗水回用水图3-5拟建项目建成后用水平衡图（m3/h）40 40 一次上水49500.799生活用水12900.000喷雾干燥塔产品混合物含水5675.119水膜除尘器引风机生产工艺过程用水8810.573重氮化反应加水1468.429搅拌加水4405.286偶合反应加水2936.858原料含水1323.990反应生成水275.416废气G1含水14.684废气G2、G3含水440.529废渣S1含水2.349废水W1含水2277.298废气G1含水14.684废气G1含水14.684产品含水215.859蒸发G4含水2936.858泵41703.37747297.732沉淀池清水池水1071.953溢流排放废水W.734补充水12890.22640 锅炉用水新鲜用水6600.00车间设备清洗用水1800.000蒸发90.000排放清洗废水1710.000排放废水600.000蒸发6000.000化学水处理软水箱产生蒸汽用水30000.000冷凝水24000.000设备冷却用新鲜水3000.000蒸发1500.000循环水池24000.000冷却用水25000.000地面清洗1500.000排放清洗废水1500.00锅炉除尘补充3500.000蒸发损失2100.000清水池除尘用水10500.0007000.000沉淀池溢流排放废水1050.000灰渣含水350.000图3-2厂区用水及水平衡分析图(单位：m3/a)40 3.2.7技改工程污染源及污染物排放量分析3.2.7.1废水表3-18　　　废水污染物产生和预计排放情况排放源编号废水量(m3/a)污染物名称处理前产生浓度(mg/L)和产生量(kg/a)处理排放浓度(mg/L)和排放量(kg/a)活性黑KN－B膜滤废水W12277.298pHCODCrNH3-NSS色度4.55942.1,1352388.27,2011150.0,2619400倍,活性黑KN－B干燥除尘溢流废水W217500.734pHCODCrNH3-NSS色度6.0～6.519400.0,339512737,4791200.0,21000300.0`活性蓝ZG膜滤废水W3656.220pHCODCrNH3-NSS色度4.55942.1,389988.27,5811500,755600倍，活性蓝ZG干燥除尘溢流废水W45042.960pHCODCrNH3-NSS色度6.0～6.519400.0,978327.37,1381200.0,6052300.0倍活性红膜滤废水W51685.316pHCODCrNH3-NSS色度4.5,5942.1,1001488.27,1491150.0,1938600倍活性红干燥降尘溢流废水W612951.428pHCODCrNH3-NSS色度6.0～6.51940.0,2512627.27,3541200.0,15542300倍活性黄145膜滤废水W71061.400pHCODCrNH3-NSS色度4.55942.1,630788.27,941150,1220600倍活性黄145干燥降尘溢流废水W813560.548pHCODCrNH3-NSS色度6.0～6.519400，2630727.37，3711200.0,16273300倍锅炉给水处理反洗废水W91500.000pHCODCrNH3-NSS2～4,150.0,2252.00,2180.0,27096 车间设备清洗废水W105400.000pHCODCrNH3-NSS色度6.5,450.0-600.0,2430-32405.50,46500.0,2700200.0倍车间地面清洗废水W116000.000pHCODCrNH3-NSS色度6.5350.0,21006.00,36200.0,1200100.0倍蒸汽锅炉降尘溢流水W12产生量：31500.000排放量：3150.000pHCODCrNH3-NSS色度5.0,110.0,34651.50,478502.7,4088.0,2771.50,559.5,18710.0职工生活污水W13　19350.00pHCODCrNH3-NSS色度6.5～7.0300.0,580535.0,6771800,3483100.0倍45.0,8715.60,10844.1,85311.0W1+W2+……W854735.904pHCODCrNH3-NSS色度5.0～6.52355.3,33.69,18441194.8,65399300～600倍W1+W2+……W8+W9+W10+W11(不含W12、W13)67635.904pHCODCrNH3-NSS色度5.0～6.5,1988.4,28.50,19281028.6,69569300～600倍6.9～8.5,59.7,40382.85,19350.4,3409＜6倍W1+W2+……W8+W9W11+W13(不含W12)86985.904pHCODCrNH3-NSS色度5.0～6.5,1612.8，29.95，2605839.81,730.52300～600倍，6.5～8.556.4,49093.46,30149.0,4262＜6W1+W2+……+W12(不含W13)产生量：99135.904排放量：70785.904pHCODCrNH3-NSS色度50.~6.51391.5,19.92,19753403.4,300～600倍6.5～8.561.0,43152.80,19850.8,3596＜6倍总计W1+W2+……+W13产生量：排放量：pHCODCrNH3-NSS色度5.0～6.01213.3,22.38,26522877.0,6.5～8.557.5,51863.39,30649.4,4449＜696 表3-19项目建成后废水污染物排放量汇总一览表序号污染源名称排水量(m3/a)污染物(t/a)CODNH3-NSS产生是削减量排放量产生是削减量排放量产生是削减量排放量1活性蓝13285.235.150.0811.881.870.0041.561.490.072活性红87428.868.080.785.055.040.00510.279.620.653活性黄6276563055.980.3290.360.340.0152.377.10.274车间及设备143606.826.040.780.0820.0470.03564.661.00.65生活污水63501.911.620.290.220.180.03611.4311.150.286合计90.1987.772.4211.5511.430.1098.5396.522.063.2.7.2废气表3-20　　　　某某公司废气污染物产生和排放一览表排放源编号废气量(万m3/a)污染物名称处理前产生浓度(mg/Nm3)产生量(kg/a)处理后产生浓度(mg/Nm3)产生量(kg/a)活性蓝ZG重氮化反应废气G5＋G63.00HCl9066.7,272活性蓝ZG缩合废气G7＋G1016.90HCl3852.1,651活性蓝ZG缩合废气G8＋G916.90HCl3852.1,651活性蓝ZG喷雾干燥废气G112894.04染料粉尘NaCl1096.4,31730289.9,839019.9,5775.3,153活性红缩合废气G12＋G1367.88HCl4266.4；4421活性红重氮化反　应废气G146.00HCl11633；1065活性红偶合反应废气G1533.94HCl4266；2210活性红喷雾干燥废气G1613341.56染料粉尘NaCl1221.6；323.0；4309622.2；29665.9；784活性黄145重氮化反应废气G174.50HCl12167；548活性黄145偶合反应废气G1925.46HCl4467；1137活性黄145缩合反应废气G18＋G2050.91HCl4467；2274活性黄145喷雾干燥废气G2110006.17染料粉尘NaCl1279；338.2；3384123.3；23296.2；617蒸汽锅炉燃煤烟气G2212375SO2烟尘952；1323；886.1；132.3；10215含HCl废气合计（G3＋G5＋G6＋G7＋G10＋G8＋G9＋G12＋G13＋G14＋G15＋G17＋G19＋G18＋G20）风量产生量236.97排放风量2369.70HCl4545；4120545.4；119.396 含染料粉尘废气合计G4＋G11＋G21＋G1632912.55染料粉尘NaCl1159.4；306.6；21.2；72055.6；1906废气总计G3＋G4＋……G21＋G2244909.52HCl染料粉尘NaClSO2烟尘11927119372051906102153.2.7.3固体废弃污染物排放量某某公司项目投产后固体废弃污染物排放量见表3-21。表3-21　　　项目建成后固体废弃物产生和排放汇总一览表　　　单位：ｔ/ａ排放源产生量类型综合利用量排放量处理量活性蓝过滤0.83HW120.833.09活性红过滤6.05HW126.056.05活性黄过滤4.13HW124.134.13废水处理污泥S5含染料物质(含固率70.0％)HW12156.69156.69锅炉煤渣2531普通固废2531合计2531165.83165.833.2.7.4其它公用工程污染物排放量公司拟在厂区内建设10ｔ/ａ链条炉5台作为本项目和其它项目供热装置。拟建工程用煤煤质成分见表3-24。拟建项目用汽量为ｔ/ａ，燃煤量12280ｔ/ａ，全年300天计，锅炉污染物排放量见表3-22表3-22　　　　　　燃料煤化学成分一览表名称化学成分水分（%）灰分（%）挥发分（%）固定碳（%）全硫（%）发热量（ｋJ/ｋｇ）燃料煤517-2513501.42900096 表3-23　　　　　项目建成后锅炉污染物排放汇总一览表污染物名称排放量万ｍ3/ｈ名称产生情况最终排放量排放参数备注浓度　　ｍｇ/ｍ3排放量ｋｇ/ｈ浓度　　ｍｇ/ｍ3排放量ｋｇ/ｈ方式高度烟气2.75SO295226.2886.124.4连续45ｍ经水膜除尘后排放具体措施见后述烟尘132336.4132.32.27灰渣2518SｉO2、CａO、C铺路和建筑3.3企业现有及工程建成后污染物排放分析新建项目投产由于产品产量均有成倍增加，在对所产生的污染物经过后处理后，污染物排放量分别都有增加，详见表3-27。表3-24　　创新、某某和宝丽华工程建成后污染物排放量与华丽公司汇总表类别污染源污染物单位　1创新（1＃）2某某（2＃）3宝丽华（3#）4建成后（1#+2＃+3#）5现公司　6总量(5+4)增加率(%)备注废气盐酸废气HClｔ/ａ5.0561.3721.1937.622.249.8677外排锅炉烟气SO2ｔ/ａ203.14140.85109.8453.78217.4670.4068烟尘ｔ/ａ48.9013.0521.4353.3849.7103.0852废水生产、生活废水ｍ3/ａ8542371外排CODｔ/ａ8.162.122.4212.7011.2523.930.53NH3-Nｔ/ａ0.340.070.100.450.5561.010.45　SSｔ/ａ6.881.732.0610.679.3520.020.53固废锅炉煤渣ｔ/ａ723.2322.95251.81297.5898.73253151综合利用工艺废渣危险固废ｔ/ａ626.76165.83165.83958.42428.831387.250.69焚烧处理96 4、建设项目周围地区环境质量现状调查、分析和评价4.1自然环境状况4.1.1地理位置石首市位于东经112°13′—112°48′，北纬29°30′—29°57′之间，东西长56.2km，南北宽50.3km，位于洞庭湖平原和江汉平原的结合部江北属江汉平原，江南属洞庭湖平原，是我国著名的商品棉和优质商品油料生产基地。市域面积1427km2，区域内河流交错，湖泊众多，长江荆江段将市辖行政区域分为南、北两块，市政府驻地绣林镇位于长江南岸，西、北两面被长江环绕，具体请见“石首市（项目拟建地）地理位置示意图”。是鄂南湘北的“门户”、“窗口”石首地处湘鄂边沿，鄂中荆州南部边陲，西抵公安，东临监利，北接江陵，东南、西南与湖南省的华容、南县、安乡三县毗邻，拥有交界线113公里，边贸口子镇6个，一脚踏两省的口子市场24个，辐射半径50公里范围内没有其它城市；位于鄂南湘北由荆州、常德、益阳、岳阳等城市组成的块状城市群体的缺档方和交叉辐射区，公路距武汉287公里、长沙272公里、常德206公里、益阳179公里、岳阳105公里；横跨“黄金水道”的下荆江首段，境内通航里程89公里，与纵贯江南的藕池河、调弦河，构成南极潇湘，西通成渝，东连沪宁的四通八达的水运网，水路上距重庆883公里、宜昌235公里、上海1561公里，南京1124公里，起着承东接西，服务两湖的省际物资通道作用，成为长江经济走廊上的重要集节点，湖北临江通海最近的港口城市。城区笔架山和南岳山是石首市绣林镇城区制高点，海拔高度分别为118m和141.6m，位于项目选址西南西向5000m和西南向3500m处。国家一级保护珍稀动物白鳍豚保护区和天鹅洲国家鱼类种质资源天然生态库、天鹅洲麋鹿保护区分别位于选址的长江下游18km以下江段，均远离项目选址。96 工程选址位于绣林镇东北部张城垸工业开发区，距市中心建设路和中山路交叉口4000m左右，距长江干堤直线距离500m，距长江直线距离1700m，长江堤高41.5m，底宽45m，面宽6m，可防御最高洪水水位39.89m，在选址周围无居民集中区4.1.2　地形、地质石首市可分为平原、岗地、丘陵三个地貌类型 石首位于洞庭湖平原和江汉平原的结合部江北属江汉平原，江南属洞庭湖平原。平原面积1077平方公里，占总面积的73%。地势略呈西北高，中略低，向西南倾斜；海拔一般在31─36米之间，东部为丘陵地区，最高点为东部桃花山的屯岩子山，海拔368.9米，最低为中部上津湖，海拔为22.1米。。南部为岗地，海拔50-100m，面积192km2，占全市总面积的13.5%，面积107km2，占全市总面积的7.5%，。项目选址位于长江冲击平原，为发育不成熟的河漫滩平地，海拔高度38m。4.1.3　水文、气象4.1.3.1水文石首市辖区域内河流交错，湖泊众多。在绣林镇附近的过境水系有长江和其支流藕池河，内河水系民建渠始于绣林镇附近，向东经白莲湖流入调弦支河，经湖南华容县入洞庭湖，主要功能为蓄水、调洪、排涝、农田灌溉和两岸居民饮水，主要水源为自然降水，藕池河为季节性河流，在平水期和枯水期基本与长江断流。绣林镇主要饮用水源和纳污水体为长江，在排污口附近无水源取水口，石首城区自来水厂取水口位于排放口上游7500m处。长江石首段起自石首新厂，下至湖南省华容县塔市驿，全长86km左右，从公安县境内由北至南流入石首市，然后在绣林镇形成曲率半径2.2km近2700的园弧形弯道，形成由西向东的流向，在石首市天鹅洲以下形成近17km的“U”形弯道，继续向东流入湖南省华容县。平均流速为1.4m/s，平均流量为14129m3/s，平均水温为17.83℃，最高水温为29.7℃，最低水温3.7℃；平水期（4-6月，10-12月）：平均流速为1.42m/s，平均流量为10204m3/s；丰水期（7-9月）：平均流速为2.00m/s，平均流量为24210m3/s；枯水期（1-3月）：平均流速96 为0.76m/s，平均流量为4130m3/s。近十年来石首段水文统计见表4-1。表4-1　　长江石首段十年水文统计月平均数据(单位：m3/s)月项目123456789101112年均流量 (m3/s)42403385128068871024418884234562437624798170639216564314129流速 (m/s)1.010.970.311.061.381.901.842.032.141.811.321.031.404.1.3.2气象石首属亚热带季风气候区。四季分明。年太阳辐射总量从西到东105─109千卡/cm2，全年日照总时数为1821─1911小时，全年每天日照5.1小时，年平均日照率42%，能充分满足植物光合作用的需要；年平均气温16.3─16.50Ｃ，西南部偏高，东北部较低，最热月7月份平均气温28.4℃，历年极端最高气温3806℃(1971年7月261日)，最冷月1月份，平均气温4℃，历年极端最低气温为零下14.9℃(1977年1月30日)，10℃以上活动积温5212℃，对发展种养业十分有利，15℃初日至20℃终日的积温在3500℃以上，对双季稻安全生长保证率高，对发展各种形式的三熟制也十分有利；年平均绝对湿度17.4毫巴，年平均相对湿度为82%，对空气净化、人体健康、植物生长、农业多种经济都十分有利；年雨量自西北向东南逐渐增多，为1099─1230毫米，4─10是农作物速生快长的时期，总雨量859.7毫米，占全年总雨量的74.5%，这种雨热同季的特点，对农作物生长十分有利；年平均无霜期258天，比长江下游要长一个多月，有利于农业的增产丰收。4.2社会环境概况　石首市下辖9镇4乡和4个街道办事处，辖区内人口60.5万人，其中农村人口49.6万人，农村劳动力28.8万人，1999年全市国内生产总值52.50亿元，农业产值12.00亿元，工业产值为20.70亿元，主要工业行业有棉麻纺织、钢铁、轻工食品、机电、汽车配件和农化产品等。项目选址在绣林镇境内，绣林镇1999年城区人口11.9万人，城区面积22.5Km2，建成区面积11.7Km296 。项目选址区域为绣林镇规划中的工业区，以项目选址为中心，边长为2km的范围，分布着4家工业企业。其基本情况见后表4-1。4.3评价范围内的主要污染源调查及分析4.3.1评价区域基本情况湖北华丽染料股份有限公司，为石首市规划中的工业区，在该公司为中心，边长为3Km的范围内，分布着4家工业企业，职工人数1827人，评价区内主要企业概况见表4-2。表4-2评价区域内主要企业概况企业名称始建年代与楚源相对方位相对　　　　　　　　　　　距离 （m）主要产品名称及年产量 （t/a）固定资产原值 （万元）职工人数 （人）厂区面积（m2）1999年企业产值 （万元）农药厂1987正东20025%的菌灵176，70%甲基托布津188859103187302000吉象木业1997东南东1000中密度人造板10万m3280094179000中实公司1997东北东650二萘酚850105200003000楚源公司1983J酸、H酸等 3870020587120228160该区域内的大气污染源主要有工业锅炉产生的燃烧烟气和工厂生产过程中产生的工艺废气。大部分厂家所需的蒸汽由楚源公司集中供给。该区域内工业用水由石首市周家剅水厂供给，工业污水排入长江（岸边排放）。4.3.2污染源和污染物评价方法大气污染源和水污染源的评价，采用等标排放量和等标排放率法。计算公式如下：某污染物的等标排放量Pi式中：Ci--i污染物的实际排放浓度（废水：mg/l；废气：mg/m3）96 Si--i污染物的评价标准（废水：mg/l；废气：mg/m3）Qi--含i污染物的废水、废气排放量(废水:t/a；废气:m3/a）区域内所排各污染物的等标排放量之和：区域内某污染物总的等标排放量Pi总为：该区域内总的等标排放量为：污染物等标排放率为：某污染源等标排放率为：Rm=Pn/P总×100%根据计算结果分析每个污染源和每个污染物等标排放量和等标排放率，并指出主要污染物和污染源。4.3.3大气污染源现状调查和评价4.3.3.1大气污染源状况结合2002年的统计资料，对评价区内的4家企业的大气污染源进行了调查，其结果列入表4-3。表4-3评价区域大气污染源状况污染源编号污染源 名称废气排放量（万Nm3/a）废气中主要污染物及排放量（kg/a）锅炉吨位（t/a）二氧化硫粉尘氯化氢甲醛1#农药厂803.0001072#吉象木业.00055643#中实公司4750.0007200712564#楚源公司55661.86259128976556096 4.3.3.2计算结果和评价各污染源和污染物等标排放量，等标排放率列入表4-4和表4-5。表4-4各大气污染源污染物的P值（×109）污染物及标准源编号二氧化硫粉尘氯化氢甲醛合计0.150.30.0150.051#0.70.72#710.0111.3821.33#48.023.871.84#2068.7197.16510.38776.1合计2117.4930.96510.3111.39669.9表4-5各大气污染源污染物的R值(%)原编号废气分担率二氧化硫粉尘氯化氢甲醛合计1#0.2660.0070.0072#76.6117.3421.1518.4933#1.5740.4960.2460.7424#21.54921.3942.03967.32590.758合计10021.8979.62767.3251.151100由表4-4表4-5可知，各污染物P值和R值从大到小的排列顺序为：氯化氢>二氧化硫>粉尘>甲醛；各污染源P值和R值从大至小的排列顺序为4#>2#>3#>1#。本地区主要污染物为氯化氢，主要污染源为湖北楚源精细化工股份有限公司。4.3.4水污染源的现状调查与评价该项目所在区域工业污水主要通过自备排污水管排入长江。在湖北楚源精细有限公司排污口上、下游3Km之间的长江江段南岸从上至下排列着楚源公司排污口、农药厂排污口、中实公司排污口、吉象木业排污口。各排污口废水排放量、污染物排放量列入表4-6。96 表4-6水污染源现状一览表 编号排污口名称与楚源排污口相对位置（m）排水量 （t/a）污染物排放量（kg/a）CODcrBOD5NH3-N挥发酚1#楚源公司排污口.300483.72#农药厂排污口3002200.00059423770683#中实公司排污口70024000.000528001872019201084#吉象木业排污口120028800.00011523532500合计.300659.7各水污染源和污染物P值和R值分别列入表4-7和表4-8。表4-7各污染源和污染物的P值污染物及标准编号CODcrBOD5氨氮挥发酚合计15(mg/L)3(mg/L)0.5(mg/L)0.002(mg/L)1#115.17173.512322.231040.503651.412#0.040.080.1434.0034.263#3.526.243.8454.0067.64#0.080.120.500.7合计118.81179.952326.711128.503753.97表4-8各污染源及污染物的R值(%)污染物及标准编号CODcrBOD5氨氮挥发酚合计1#3.06804.622061.860721.717397.26802#0.00110.00210.00370.90570.91263#0.09380.16620.10231.43851.80084#0.00210.00320.013300.0186合计3.16504.793561.980030.0615100由表4-7、表4-8可知，各污染物的P值和R值从大到小的排列顺序为氨氮>挥发酚>BOD5>CODCr；各污染源的P值和R值从大到小的排列顺序为1#>3#>2#>4#，主要污染物为氨氮，主要污染源为湖北楚源精细化工股份有限公司。96 4.4环境质量现状调查和评价4.4.1空气环境质量现状监测与评价4.4.1.1评价方法采用单因子标准指数法进行评价：Pij=Cij/Cis式中：Cij--i污染物在j点的监测值（气：mg/m3；水：mg/L）Cis--评价标准（气：mg/m3；水：mg/L）4.4.1.2评价区域空气环境质量现状监测和评价⑴绣林镇空气环境质量常规监测结果及评价石首市环境监测站在绣林镇设有两个常规大气监测点，这两个测点分别位于石首市实验小学和石首市监测站。石首市环境监测站于每年1月、4月、7月和10月分四期在上述两点进行布点监测，每期五天，SO2和TSP监测结果分别列入表4-9和表4-10。表4-9常规空气SO2监测结果及分析监测时间监测点日均浓度日均值范围超标倍数超标率 （%）1月实验小学0.04～0.1400监测站0.005～0.11004月实验小学0.035～0.2210.4712.5监测站0.005～0.08007月实验小学0.035～0.1300监测站0.005～0.070010月实验小学0.05～0.1400监测站0.005～0.0700表4-8的数据表明：两个常规监测点SO2日均值除实验小学二季度超标率12.5%外，其它时段和测点日均值均不超标。96 表4-10常规空气TSP监测结果及分析监测时间监测点日均浓度值日均值范围 （mg/m3）最大超标倍数超标率（%）1月实验小学0.03～0.2500监测站0.05～0.27004月实验小学0.05～0.430.4313.3监测站0.04～0.26007月实验小学0.07～1.363.525监测站0.06～0.320.112.510月实验小学0.05～0.2400监测站0.02～0.1900表4-9的数据表明，两个常规监测点TSP日均浓度值二季度实验小学点超标率为13.3%；三季度实验小学点超标率为25%，监测站点超标率为12.5%。其它时段和测点TSP日均值均不超标。⑵项目拟建地空气环境质量监测结果及评价受我所委托，石首市环境监测站在项目所在区域设置华丽股份有限公司厂界、福利院、石首电大三个大气监测点。详见图4-2“大气和地表水环境现状监测布点图”。于2004年3月3--7日连续五天进行采样监测，监测项目为SO2、NH3、TSP、HCl、SO3和NO2。SO2、NO2每天连续采样18小时，TSP每天连续采样12小时，NH3、HCl和SO3每天采样4次，每次采样半小时，采样时间为02：00、07：00、14：00、19：00，NH3、HCl、SO3监测结果列入表4-10。各项目日均值监测结果和标准指数列入表4-11。根据区域大气环境质量常规监测资料和本次监测结果，对照表1-1标准值分析，评价区域内SO2浓度（日均值）超标率为26.67%，最大标准指数为6.44，最大超标倍数为5.44，主要超标区域为楚源公司厂界；TSP浓度（日均值）超标率为13.33%，最大标准指数为1.50，最大超标倍数为0.5，主要超标区域为楚源公司厂界；NH3浓度（日均值）超标率为26.67%，最大标准指数为1.45，最大超标倍数为0.45，主要超标区域为楚源公司厂界。HCl、SO2和NO2在所有测点均未超标。楚源公司厂界SO2日均浓度值均明显高于国家标准，说明该区域内主要污染物为二氧化硫。96 表4-11　　　项目区域空气监测结果单位：mg/m3地点时间SO3NH3HClSO2TSPNO2石首电大3月3日0.000250.0680.0030.0480.260.0163月4日0.000250.0640.0030.0150.290.0193月5日0.000250.0680.0030.0430.0290.0193月6日0.000250.0580.0030.0680.0480.0153月7日0.000250.0600.0030.0590.310.020日平均0.000250.0640.0030.0470.3330.018福利院3月3日0.000250.0600.0030.0190.330.0133月4日0.000250.0600.0030.0140.280.0163月5日0.000250.0580.0030.0190.300.0273月6日0.000250.0550.0030.0150.290.0123月7日0.000250.0620.0030.0180.350.18日平均0.000250.0590.0030.0170.310.017厂界3月3日0.000250.0380.0030.0130.220.0053月4日0.000250.0420.0030.1280.310.0183月5日0.000250.0360.0030.0090.280.0083月6日0.000250.0300.0030.0110.260.0113月7日0.000250.0280.0030.0290.200.012日平均0.000250.0350.0030.0380.350.011⑶评价区域空气环境质量状况分析根据区域大气环境质量常规监测资料和本次监测结果，对照表1-1标准值分析，评价区域内SO2浓度（日均值）均末超标；TSP浓度（日均值）超标率为40%，公司厂界最大标准指数为1.70，最大超标倍数为0.7，各测点超标率为，公司厂界60%、石首电大40%、福利院40%；NH3、HCl、SO3和NO2在所有测点均未超标。各测点监测情况列入表4-12。96 表4-12项目区域空气结果监测分析项目测点日均值范围（ｍｇ/ｍ3）最大超标倍数超标率（%）SO2石首电大0.015～0.0680福利院0.014～0.0190厂界0.009～0.1280NH3石首电大0.060～0.0680福利院0.055～0.0620厂界0.028～0.0420TSP石首电大0.26～0.480.1040福利院0.28～0.330.1740厂界0.20～0.280.1760HCｌ石首电大0.0030福利院0.0030厂界0.0030SO3石首电大0.000250福利院0.000250厂界0.000250NO2石首电大0.015～0.0200福利院0.012～0.0270厂界0.005～0.01804.4.2地面水环境质量监测与评价4.4.2.1评价水域环境现状监测结果96 本报告地面水环境质量监测评价水域为长江，分别在湖北楚源精细化工股份有限公司排污口附近设置对照段面、控制段面和削减段面，位于排污口上游300m，下游500m和下游2000m处，每个段面设左、中、右三条垂线，与长江南岸距离分别为30m、100m、500m，每条垂线上设置上、下两个采样点，详见图4-2。石首市环境监测站于2004年3月8日、9日和3月10日进行了三次采样分析，监测项目为pH、氯化物、氨氮、CODcr、BOD5、挥发酚、硝基苯、硝基酚、甲醇、甲醚等。评价水域水环境现状监测结果列入表4-13。表4-13评价水域水环境监测结果表单位:mg/L断面项目对照控制削减30ｍ100ｍ500ｍ30ｍ100ｍ500ｍ30ｍ100ｍ500ｍｐH6.886.956.966.766.86.826.846.886.9Cｌ11.5211.8411.3212.3211.8311.8311.8311.8511.80NH3-N0.220.190.270.850.340.300.750.300.30CODCｒ13.914.214.016.917.218.815.615.815.5BOD52.892.902.903.954.04.233.883.903.23挥发酚0.0010.0010.0010.0010.080.0010.0010.060.05硝基苯0.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.001硝基酚0.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.001甲醇0.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.005甲醚0.000250.000250.000250.000250.000250.000250.000250.000250.00025总铁离子0.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0150.0154.4.2.2评价水域水环境现状分析根据表4-13监测结果计算的各评价因子标准指标数列入表4-14。表4-14评价水域单项因子标准指数断面项目对照控制削减30ｍ100ｍ500ｍ30ｍ100ｍ500ｍ30ｍ100ｍ500ｍｐH0.240.100.080.480.400.360.320.240.20Cｌ0.050.050.050.050.050.050.050.050.05NH3-N0.440.380.541.700.680.601.500.600.60CODCｒ0.700.710.700.850.860.940.780.790.78BOD50.720.730.730.991.001.060.970.980.81挥发酚0.200.200.200.2016.00.200.201.201.00硝基苯0.060.060.060.060.060.060.060.060.0696 4.4.2.3评价水域水环境现状分析由表4-13、表4-14可知，长江石首评价段内pH、CODcr、BOD5、氯化物、硝基苯标准指数均小于1，浓度值均低于GB3838-2002Ⅲ类水域标准值；控制段面岸边100ｍ和削减断面100ｍ挥发酚标准指数大于1，分别为16和1.2；在控制断面和削减断面30ｍ氨氮标准指数分别为1.70、1.50，超标倍数为0.70和0.50；这说明项目拟建区域的企业尤其是楚源公司现有排放污水对长江石首评价段的水质有一定的影响。4.4.2.4环境噪声现状与分析石首市环境监测站于3月3日、3月4日对项目拟建地环境噪声分昼夜进行了监测，监测结果列入表4-14。噪声监测点参见图2-2“厂区平面布置图”表4-14项目拟建地环境噪声监测结果单位：dB(A)时间东南西北厂址昼59.55660.467.758夜595252.762.354由表4-14可知，项目拟建地环境噪声达到了GB3096-93，3类标准以及GB12348-90，3类标准的标准值。4.4.3选址区域长江水生生态环境状况调查长江石首江段是家鱼产卵地之一，也是长江鱼类产卵和中华鲟回游通道，在项目选址区域长江下游18-60Km江段之间北岸的故道内有两个国家级自然保护区即天鹅洲麋鹿保护区和白鳍豚保护区，天鹅洲麋鹿保护区位于长江北岸和长江故道间的江心洲上，保护区面积为18Km2，其中陆地面积约占5Km2左右，现有麋鹿146头。白鳍豚保护区是国家鱼种资源库，近两年内没有观察到白鳍豚在此江段栖息。故道外形呈一圆环状，上口基本淤塞，下口以下一串沟与长江相通，根据有关资料，在此江段内共有浮游植物36种，浮游动物10种，底栖动物13种，水生高等生物25种。由于天鹅洲只有汛期才与长江相通，从而保证天鹅洲故道内水体水质优良。据1999年监测资料，故道内水体中高锰酸盐指数为2.82mg/L、氨氮浓度0.10mg/L、挥发酚浓度0.001mg/L、BOD5浓度1.81mg/L。上述物质浓度均达到国家标准GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水域要求。96 5、污染影响防治措施评述5.1企业现有污染防治设施效果分析现湖北华丽染料公司产生的生产废水，经过预处理后送至楚源集团公司污水处理厂集中处理。楚源集团公司现有“三废”产生和排放及治理情况如下:（数据来源于《湖北楚源精细化工集团股份有限公司工业污染源达标验收监测报告》荆环测字[2002]-04号）湖北华丽染料工业有限公司厂区污水经过一级处理后由管道汇入楚源集团污水处理站集中进行生化处理后排至长江，5.1.1　废水①生产活性黑KN－B时产生膜过滤废水W1，主要污染物染料类有机物NaCl和NaHCO3，呈酸性，pH4.5左右；呈现较深黑色；产生喷雾干燥除尘溢流废水W2，主要污染物染料类有机物和NaCl，呈酸性pH6.0～6.5。②生产活性蓝ZG时产生膜过滤废水W3，主要污染物为染料类有机物、NaCl和NaHCO3，呈酸性，pH4.5左右；呈现蓝色；产生喷雾干燥除尘溢流废水W4，主要污染物为染料类有机物和NaCl，呈酸性，pH6.0～6.5。③生产活性红时产生膜过滤废水W5，主要废水为染料类有机物、NaCl和NaHCO3，呈酸性，pH4.5左右；呈红色；产生喷雾干燥除尘溢流废水W6，主要污染物为染料类有机物、NaCl和NaHCO3，呈酸性，pH6.0～6.5左右。④生产活性黄145时产生膜过滤废水W7，主要废水为染料类有机物、NaCl和NaHCO3，呈酸性，pH4.5左右；呈黄色；产生喷雾干燥除尘溢流废水W8，主要污染物为染料类有机物、NaCl和NaHCO3，呈酸性，pH6.0～6.5左右。⑤蒸汽锅炉给水化学处理产生反洗废水W9，主要污染物为悬浮物和HCl，呈酸性。⑥车间设备清洗时排放废水W10，主要污染物为染料类有机物和悬浮物。⑦车间地面清洗废水W11，主要污染物为染料类有机物和悬浮物。⑧蒸汽锅炉燃煤烟气水膜除尘溢流废水W12，主要污染物为悬浮物。96 5.1.2废气华丽公司现有废气污染源为燃煤锅炉烟气，以及各车间工艺废气。公司共有锅炉2台，均采用水膜除尘，并增设有碱液喷雾脱硫系统，在燃烧过程中添加固硫剂。监测期间各锅炉烟尘处理效率均在90%以上。车间的工艺废气均建有氨回收系统、二氧化硫吸收系统、氮氧化物吸收系统。其锅炉烟尘和二氧化硫治理前、后产生和有组织排放工艺废气情况见表5-1。表5-1锅炉烟尘和二氧化硫治理前、后产生和排放情况锅炉型号治理时段含尘浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)除尘效率(%)二氧化硫浓度(mg/m3)脱硫处理效率(%)HL20-2.5-AⅡ处理前215873.2991.3134446.6处理后1516.36579SHL20-1.6-AⅡ处理前233688.5091.0130837.25.1.3废渣生产活性黑KN－B、活性蓝ZG、活性红、活性黄145时分别产生废渣S1、S2、S3和S4，为危险固废，列入国家危险废物名录HW12类。废水处理时产生污泥S5，列入国家危险废物名录HW12类。锅炉燃煤产生煤渣和除尘沉淀废渣；厂区职工生活垃圾。5.1.4　噪声①　6t/h锅炉鼓风机噪声，数量2台，型号为4-72-11-NO4.5A6.0，风量10580m3/h，锅炉引风机噪声，数量2台，型号为YGY6-18NO100，风量24371m3/h。②染料喷雾干燥鼓风机噪声，数量3台，型号为8-09NO6.8，风量1215m3/h；干燥除尘引风机噪声，数量3台，型号为9-2.6NO9D,风量19717m3/h。③空压机噪声，数量2台，型号LW-11/7。④液氨压缩机噪声，数量3台，型号812.5-1；⑤真空泵噪声，数量2台，真空度2.6×103帕，型号WL200；⑥水泵噪声，数量6台。96 5.2工程污染防治措施分析及评价对于新建工程在现有厂区种类污染源及所排放的污染物，在种类、性质上均有相类似之处，另外，考虑到现有厂区种类污染源及所排放污染物治理所存在的问题，本评价将按“以新带老”的原则，结合治理经验及成熟技术，在提出新项目污染源治理措施同时，一并提出现有厂区主要污染源治理方案，以确保公司各类污染源及污染物稳定达标排。5.2.1大气污染物治理措施及预期治理效果本项目建成投产后，产生的大气污染源主要分为三类，即含HCl的生产工艺废气，含染料粉尘的生产工艺废气和锅炉燃煤烟气。含HCl的生产工艺废气包括各类染料产品生产时的重氮化反应废气、缩合废气和偶合废气，编号为G1、G2、G3、G5、G6、G8、G9、G10、G12、G13、G14、G15、G17、G18、G19和G20，废气量为236.97万Nm3/a，采用通风管从各反应釜捕集后经过水降膜吸收和20%浓碱液灌吸收后排放，辅助送风量为2132.73Nm3/a，排放废气量2369.70Nm3/a;含染料粉尘的生产工艺废气编号为G4、G11、G16和G21，合计废气量为32912.55Nm3/a，经过两级除尘处理后排放，锅炉烟气编号为G22，废气量为11760.00Nm3/a，经过水膜除尘处理后排放。废气处理工艺和效果列入表5-2。5.2.2　废水污染物治理措施及预期治理效果本项目投产后，产生的废水污染源分为4类，即生产工艺废水、清洗废水、生活废水和公用工程废水，生产工艺废水中含污染物浓度高，色度深，如果直接进行生化处理，出水浓度达标比较困难，因此，在生产污水进入楚源废水处理站之前进，对其进行预处理是必要的。公司针对现有所排放的生产污水进行絮凝、沉淀、脱色物化处理，本评价认为是比较适宜的。根据新建工程及现有污水水质和水量分析，现有污水处理装置规模为270m3/d，新建工程抽产后污水处理装置规模为1500m3/d。5.2.3　固体废渣本项目产生的固废包括危险固废和普通粉煤灰渣。危险固废分类为HW12，年产生量958.42t，可掺与煤中燃烧；普通固废1297t，外售作为生产建筑材料的原料，均不排放。96 5.2.4　噪声对本项目各类生产噪声采取的治理措施和治理效果列入表5-4。表5-2　　　　大气污染物治理措施及预期治理效果内容排放源（编号）废气量（Nm3/a）污染物名称防治措施预期治理效果含HCl工艺废气G1、G2、G3、G4、G5、G6、G8、G10、G12、G13、G14、G15、G17、G18、G19、G20产生量：329.125排放量3291.250HCl缓冲罐各工艺反应釜调节阀门通风管通风管膜吸收塔水稀盐酸20％碱液罐引风机排气筒设计处理风量4000Nm3/a,常温排放HCl去除率膜吸收去除率75％，碱液吸收60％，总去除率90％，通过2m烟囱达标排放喷雾干燥杂料粉尘废气G4、G11、G21、G164×15237.282染料粉尘斜网除尘器排气筒喷雾干燥气体水膜除尘器引风机水泵沉淀池清水池水　　设计处理风量19717Nm3/a，排放温度40～50℃，数量4套。斜网除尘器去除率77.5%，水膜除尘器去除率92.0%，合计98.2%，通过35m烟囱达标排放锅炉烟气G2224371.00Nm3/h烟尘SO2采用水膜除尘器处理设计处理风量2×12800m3/h,工作时间4825hr，二套设备SO2去除率15.0%，烟尘去除率92.0%，通过50m烟囱达标排放96 表5-3　　　　　　废水治理措施及治理效果内容排放源编号废水量(m3/d)污染物名称防治措施治理效果生产工艺废水、清洗废水W1、W2、W3、W4、W5、W6、W7、W8、W9、W10、W111462pHCODNH3-NSS色度经过预处理后进入楚源集团公司综合污水处理厂废水调节池氧化反应釜氧化剂1氧化剂2氧化反应釜絮凝反应池污泥板框压滤斜板沉淀池楚源集团综合污水处理厂长江预处理设施设计处理能力1500m3/d预处理COD去除率80.0％，综合污水处理去除率85.0％,合计去除率97.0%,NH3-N去除率37.5%,综合处理去除率84.0%，合计去除率90.0%；预处理SS去除率94.7%，综合去除率24.5%,合计98.7%，预处理色度去除率90.0%,综合处理色度去除率89.0%，合计为98.9％，pH达标蒸汽锅炉除溢流废水W12产生量105.000排放量10.500pHCODNH3-NSS色度废水一级平流沉淀池二级平流沉淀池三级平流沉淀池中间池溢流排放清水池回用pH处理后达标，SS去除率一级90.0%,二级85.0％，三级70.0%，合计99.55%；COD去除率92.0％；NH3－N去除率89.4%，色度去除率75.0%；职工生活污水W13627pHCODNH3-NSS色度与生产工艺废水一起进入楚源公司综合生活污水处理厂处理：调节池中和池污染泥压滤飞灰废水沉淀池接触氧化池pH值达标，COD去除率85.0%,NH3-N去除率84.0%;SS去除率75.5%，色度去除率89.0%96 表5-4　　　　　　生产噪声治理措施及效果排放源编号治理措施治理效果6t/h锅炉鼓风机噪声安装进出风口消声器降低6.0dB(A)6t/h锅炉引风机噪声安装进出风口消声器，修建隔声房，风管采用软管连接降低20.0dB(A)左右喷雾干燥鼓风机噪声进出风口安装消声器，修建隔音房，风管采用软管连接降低22.0dB(A)左右干燥除尘引风机噪声进出风口安装消声器，修建隔音房，风管采用软管连接降低20.0dB(A)左右空压机噪声空气管安装排气消声器，修建隔声房降低20.0dB(A)左右液氨压缩机修建隔声房降低10.0dB(A)左右水泵噪声安装隔声罩降低5.0dB(A)5.3污染防治措施投资估算本项目污染防治措施投资估算如下：⑴含HCl工艺废气治理投资4.00万元；⑵喷雾干燥含染粉尘废气治理投资68.00万元（4套）；⑶锅炉烟气治理投资22.30万元（二套）；⑷工艺废水、清洗废水预处理、投资估算162.00万元；⑸蒸汽锅炉除尘溢流废水处理14.70万元；⑹楚源集团污水处理利用现有设施；⑺2台6t/h锅炉鼓风机噪声治理投资2.20万元；⑻2台6t/h锅炉引风机噪声治理投资6.60万元；⑼3台喷雾干燥鼓风机噪声治理投资5.40万元；⑽3台干燥除尘引风机噪声治理投资9.00万元；⑾2台空压机噪声治理投资4.00万元；96 ⑿2台液氨压缩机噪声治理投资1.80万元；⒀6台水泵噪声治理投资3.00万元。以上治理投资估算合计为303.60万元，占项目总投资的20％。5.4非正常防范措施污水处理设施的非正常排放主要源于设备故障，断电和处理单元工况异常等原因，导致污水处理站设施处理效率下降，致使出水不能达标排放。防范措施主要有：①泵和污泥阀等主要关键设备应有备用，污水处理系统、供电系统应实行双回路控制，确保污水处理站运行率。②保持处理各单元工况正常，保证各环节的平衡与协调。③加强设备的保养维护。特别是关键设备应备齐零部件的配件。④加强对污水处理站技术人员和操作人员的工作培训，熟练掌握污水处理工艺技术原理，运行经验及设备操作说明，加强工作人员的岗位责任管理，减少人为因素产生的故障。5.5污染物总量控制指标及建议污染物排放总量是可持续发展战略的要求，是控制污染和，使国民经济持续，稳定发展的有效手段。5.5.1总量控制因子：水：COD、NH3-N空气：SO2、烟尘(粉尘)固废：锅炉炉渣及工艺废渣。5.5.2污染物总量控制分析公司通过新建3个公司，各类产品产量与现有相比均有成倍增长。同时本评价提出了针对各类污染源及污染物的治理措施，并按“以新带老”96 要求，对现有厂区存在的污染问题一并提出了整改治理方案，根据石首市环保局（2004）号文精神，以及结合相应污染防治措施所提出的公司污染物排放总量结果，工程建成后公司污染物排放总量见下表5-1。表5-1公司污染物总量控制分析一览表单位：t/a总量控制因子石首（2004）文工程建成后增（+）减（-）COD24.5023.93-0.07NH3-N1.051.01-0.04烟尘（含粉尘）135103.8-31.2SO2780670.4-109.60废渣03918.255.5.3总量控制方案综上所述，拟建工程建成后，为有效控制公司各类污染物排放量，公司实施总量控制方案如下：①采用脱色、混凝物化处理工艺同预处理后的废水，经楚源公司废水处理站生化处理的，二级处理后，以确保污水中污染物稳定达标排放。②采用低硫煤，结合水膜除尘方法，在水中加入石灰等碱性物质，增加脱硫效率，以减少锅炉烟气中SO2排放。③引进先进的物产设备，淘汰落后技术装备，以进一步减少生产工艺过程中的排污。④积极做好固废的分类堆放和渣场防护工作，开展工艺废渣综合利用途径的研究；各类固体废物必须全部妥善处理，不得产生二次污染。5.6排污口规范化建议根据国家及省、市环境保护主管部门的有关文件精神，拟建工程污水排放口、废气排放口必须实施排污口规范化整治，该项工作是实施污染物总量控制计划的基础性工作之一，通过对排污口规范化整治，能够促进企业加强经营管理和污染治理；有利于加强污染源的监督管理，逐步实现污染物排放的科学化、定量化的管理，提高人们的环境意识，保护和改善环境质量。排污口规范化整治技术要求：①合理确定排污口位置，并按《污染源监测技术规范》设置采样点。96 ②对于污水排污口应设置规范的、便于测量流量、流速的测流段、并安装三角堰、矩形堰、测流槽等测流装置或其它计量装置。③按照GB15562.1-1995及GB19962-1995《环境保护图形标志》的规定，规范化整治的排污口应设置相应的环境保护图形标志牌。④按要求填写由国家环境保护总局统一印制的《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》并根据登记证的内容建立排污管理档案。⑤规范化整治排污口有关设施属环境保护设施，企业应将其纳入单位设备管理，并选派责任心强，有专业知识和技能的兼、志职人员对排污口行管理。综上所述，新建工程除应解决主要污染源及污染物外，还应针对现有生产系统主要污染源及污染物治理所存在的问题，按“以新带老”的原则加以一并解决，经分析现有厂区“以新带老”的治理清单如下表5-2。表5-2　　　新建工程现有厂区“以新带老”治理清单一览表污染源类别治理措施达到的目的污水②采用混凝沉淀、脱色物化工艺预处理公司所排污水，经生化二级处理后达标排放。②扩大现有的废水预处理站规模。确保经处理后的污水达标排放，避避免对地面水造成影响。废气采用低硫煤，并结合水膜除尘的方法，强化对现有锅炉和工艺废气的治理。确保锅炉烟气中SO2达标排放，同时尽是减少SO2排放量。其它对污水、废气排污口进行排污口规范化整治。以符合项目竣工要求96 6、环境影响分析6.1大气环境影响预测及评价6.1.1污染气象特征分析6.1.1.1气候背景项目所在地石首市位于江汉平原南部，属亚热带季风气候，一年四季分明，冬冷夏热，春秋两季气候温和。从近五年气候资料来看，当地平均年降水量为1352.9mm，年平均气温17.2℃，极端最高气温37.2℃，极端最低气温-5.0℃，年平均相对湿度80%，年平均气压1011.8hpa，年平均风速1.7m/s，年主导风向为N，次主导风向为NE。表6-1为1997-1999年石首各季及年平均风速和风频统计结果。图6-1为近3年四季及年各风向频率玫瑰图。秋季静风频率最高，为29%，冬季次之，为28%，全年静风频率为23%。96 表6-1四季及年平均风速及各风向频率(2000-2002年)季、年风向项目春夏秋冬年N频率138151412风速2.52.52.42.32.4NNE频率9611109风速2.62.52.62.42.5NE频率11881611风速2.52.32.62.32.4ENE频率34434风速2.12.22.32.02.2E频率23222风速1.61.91.41.71.7ESE频率22111风速1.21.61.21.11.3SE频率67234风速2.22.02.11.72.0SSE频率1113569风速2.62.52.01.92.4S频率77245风速2.42.82.22.12.5SSW频率34313风速2.02.32.02.22.1SW频率34323风速2.02.61.81.62.1WSW频率11111风速2.11.61.51.31.6W频率11111风速1.01.31.21.21.2WNW频率11201风速1.31.81.51.31.5NW频率34323风速1.51.61.71.21.5NNW频率77947风速2.12.02.21.72.1C频率171929282396 图6-1四季及年风频玫瑰图(2000-2002年)表6-2为近3年石首四季及年的各风向方位的污染系数，可见，N、NE和SSE三个风向方位污染系数较高，这表明位于污染源的S、SW及NNW三个方位的区域将受到较强的影响。近三年石首市各气象要素平均值列入表6-3。96 表6-2四季及年各风方位的污染系数(2000-2002年)方位季、年NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW春5.23.54.41.61.41.52.64.42.81.51.40.40.80.92.13.5夏3.22.43.61.81.40.93.75.32.51.71.60.71.00.82.63.3秋6.14.43.01.61.31.10.92.60.91.31.50.40.81.32.04.1冬6.24.26.91.71.10.82.03.21.80.71.30.90.80.21.92.7年5.13.64.41.71.31.12.33.82.01.31.40.60.80.82.13.4表6-3近三年石首市各气象要素平均值（2000-2002年）季、年项目春夏秋冬年气压(hPa)1014.41000.71014.21021.91011.8降水(mm)377.4662.0184.7128.81352.9气温(℃)16.627.118.46.617.2湿度(%)8084797580风速(m/s)1.91.81.51.51.76.1.1.2污染气象特征量分析①大气稳定度稳定度的划分按“GB/T13201-91”所规定的原则和方法进行，表6-4为四季及年各类大气稳定度频率，可见全年D类稳定度出现最多，频率为36%，其次是E、F类，出现频率分别为25%和16%，不管哪一季节最不稳定的A类都很少出现。这说明评价区的大气扩散状况以中性及偏稳定为主。表6-4四季及年各类大气稳定度频率(%)（2000-2002年）稳定度季、年ABCDEF春01114402213夏01016342416秋01113322519冬088373116年01013362516②混合层高度96 混合层高度是近地面具有强烈混合作用的一层大气的顶高，混合层高度愈低，愈不利于地面污染物的扩散。我们利用中华人民共和国国家标准GB/T13201-91《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》所推荐的混合层高度计算方法：在大气稳定度为A、B、C和D级时：在大气稳定度为E和F级时：式中：——混合层高度，m；——地转参数，；为地转角速度，=7.29×10-5rad·s-1，为地理纬度；——10米高平均风速，m/s；、——混合层系数。计算结果如表6-5，可见本地混合层高度主要变化在180～990m之间。表6-5石首市各稳定度下的平均混合层高度（m，2000-2002年）稳定度类型A-BCDE-F混合层高度（m）887770444246③污染气象参数依据近三年石首市污染气象资料及评价区下垫面特征，本次评价采用的扩散参数，根据GB/T13201-91附录D推荐的城市工业区取值，其它参数见表6-6。表6-6污染气象参数一览表项目稳定度类风廓线指数气温递减率(℃/m)平均风速(m/s)近年平均风速(m/s)近年平均气温（K）近年平均气压(hPa)A-B0.15-0.0091.741.7290.351011.8C0.20-0.0072.80D0.25-0.0012.93E-F0.300.0181.696.1.2预测内容及模式6.1.2.1最大落地浓度及对应距离96 式中：Cm——最大地面浓度，mg/m3；Xm——最大地面浓度对应的距离，m；、、、分别是横向扩散参数及铅直扩散参数对应的回归指数和回归系数。6.1.2.2小时平均浓度有风时（距地面10m高平均风速U10≥1.5m/s）点源扩散模式以排气筒地面位置为原点，下风方向地面任一点（x，y），小于24小时取样时间的浓度C（mg/m3），按下式计算：式中：Q——单位时间排放量，mg/s；Y——该点与通过排气筒的平均风向轴线在水平面上的垂直距离，m；σy——垂直于平均风向的水平横向扩散参数，m；σz——铅直扩散参数，m；U——排气筒出口处的平均风速，m/s。式中：h——混合层厚度，m；He——排气筒有效高度，He=H+ΔH，m；H——排气筒地面几何高度，m；ΔH——烟气抬升高度，m。96 6.1.2.3日平均浓度模式式中：C――日平均浓度，mg/m3；Ci――小时平均浓度，mg/m3；n――每日计算污染物浓度的次数。（4）薫烟模式6.1.3预测因子、源强参数及关心点位置参数。6.1.3.1预测因子根据本项目废气排放特点，确定预测因子为锅炉排放的SO2和烟尘。6.1.3.2污染源参数本项目以锅炉烟囱为原点，向东为正X轴，向北为正Y轴作为参照系，污染源参数及关心点位置参数分别列入表6-7和表6-8。表6-7大气污染源参数污染源坐标位置排放参数Q（m3/s）SO2（mg/s）烟尘（mg/s）XYH（m）D（m）T（K）排气筒00451.6348.156.7717506.92059.4表6-8关心点位置一览表序号位置名称方位坐标保护目标XY1＃周家豆水厂SW-100-500GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准2＃孙家拐村S0-15003＃城关血防站SSW-765-18476.1.4预测结果及评价96 6.1.4.1最大落地点浓度及对应距离表6-9为各评价因子在不同稳定度类型下的最大落地浓度及对应距离。本项目锅炉产生的SO2和烟尘均在A-B稳定度条件下距源243m处出现最大值，其浓度及其标准指数分别为SO2，0.1235mg/m3，对应的标准指数为0.823；烟尘，0.0465mg/m3，对应的标准指数为0.155；均无超标现象。从表中数据可以看出，烟尘的标准指数很小，对环境基本无影响。表6-9各污染物最大落地浓度(Cm)、对应评价指数（P）及其距离(X)稳定度A-BCDE-FSO2Cm(mg/m3)0.12350.10320.09630.0866X(m)24356810702000P0.8230.6880.6420.577烟尘Cm(mg/m3)0.04650.03520.02680.0169X(m)24356810702000P0.1550.1170.0890.0566.1.4.2薫烟轴线浓度图6-2为发生薫烟型污染物情况下，本项目锅炉排放的SO2和烟尘扩散后小时平均浓度贡献值随下风向距离变化分布图。从图中可知，本项目产生的SO2和烟尘小时平均浓度贡献值在100m处达到最大，浓度值分别为0.5987mg/m3和0.1533mg/m3，对应评价指数分别为1.197和0.511，其中SO2有超标现象，超标倍数为0.197，但SO2仅在100m附近区域内超标，到离源200m处浓度值已降低到0.3687mg/m3，评价指数为0.736，低于标准值0.5mg/m3，对各关心点的影响仍在许可范围内。图6-2薫烟情况下SO2和烟尘浓度随下风向距离变化分布图96 6.1.4.3关心点小时平均浓度及日均浓度①小时平均浓度本项目锅炉排放的SO2在各关心点的小时平均贡献浓度及叠加浓度都不超标，其标准指数均低于25％。本项目锅炉排放的烟尘在各关心点的小时平均贡献浓度很低，但由于现状值较高，以至各关心点叠加浓度标准指数均在60％以上，其中2＃孙家拐村关心点叠加后浓度略有超标，，主要原因是受地区扬尘影响，现状值已超标。总体上说，本项目对环境现状基本无影响。表6-10SO2在关心点处小时平均浓度（mg/m3）及评价指数关心点上风方位距离现状监测值预测浓度及评价指数叠加浓度及评价指数预测浓度评价指数叠加浓度评价指数1#周家豆水厂NE5000.0100.06870.2290.07870.2622#孙家拐村N15000.170.03200.1070.04900.1633#城关血防站NNE20000.0380.01530.0510.05330.178表6-11锅炉烟尘在关心点处小时平均浓度（mg/m3）及评价指数关心点上风方位距离现状监测值预测浓度及评价指数叠加浓度及评价指数预测浓度评价指数叠加浓度评价指数1#周家豆水厂NE5000.180.01520.0510.19520.6512#孙家拐村N15000.330.00500.0170.33501.1173#城关血防站NNE20000.200.00400.0130.20400.680②日平均浓度在典型日条件下，本项目排放的SO2和烟尘在各关心点日均浓度均很低，SO2在各关心点的浓度范围为0.0001～0.025mg/m3，标准指数范围为0.0007～0.172；由于三个关心点SO2和烟尘浓度现状值普遍较高，使得叠加后浓度较大，其中2＃孙家拐村关心点SO2和烟尘叠加后浓度略有超标，1＃周家豆水厂受污染物影响也较大，但本项目对环境贡献值很小。96 表6-12SO2在关心点处日平均浓度（mg/m3）及评价指数关心点上风方位距离现状监测值预测浓度及评价指数叠加浓度及评价指数预测浓度评价指数叠加浓度评价指数1#周家豆水厂NE5000.0100.02580.1720.12580.8392#孙家拐村N15000.170.01030.0690.18031.2023#城关血防站NNE20000.0380.00010.00070.03810.254表6-13锅炉烟尘在关心点处日平均浓度（mg/m3）及评价指数关心点上风方位距离现状监测值预测浓度及评价指数叠加浓度及评价指数预测浓度评价指数叠加浓度评价指数1#周家豆水厂NE5000.180.00590.0200.18590.6202#孙家拐村N15000.330.00240.0080.33241.1083#城关血防站NNE20000.20000.200.667总之，从各关心点处小时平均浓度及日均浓度评价结果看，本项目对环境影响很小，项目建成投产后，各污染物不会大幅度增加环境负荷，但由于现状值较高，使得各关心点叠加浓度值较大，偶有超标现象，应对区域现状进行有效的综合整治。6.2地表水环境影响预测及评价6.2.1评价水域环境现状监测结果本评价纳污水体为长江，在湖北楚源精细化工股份有限公司排污口附近设置对照断面、控制断面和削减断面，分别位于排污口上游300m、下游500m和下游2000m处，每个断面设置左、中、右三条垂线，与长江南岸距离分别为50m、100m、500m，其监测结果见表6-14。表6-14评价水域水环境监测结果表单位：mg/L断面项垂线目对照控制削减30m100m500m30m100m500m30m100m500mCOD13.914.214.016.917.218.815.615.815.5NH3-N0.220.190.270.850.340.300.750.300.3096 6.2.2预测内容及模式混合过程段水质预测模式采用岸边排放二维稳态混合模式。排放口下游非持久性污染物预测因子浓度贡献值为：水体中非持久性预测因子浓度为：混合过程段长度为：上式中：Ch(x,y)——预测因子浓度贡献值，mg/L；C——预测因子对水质影响迭加浓度值，mg/L；Ch——河流上游污染物浓度，mg/L；Cp——污染物排放浓度，mg/L；B——河流宽度，m；g——重力加速度，m/s2；H——平均水深，m；I——河流底坡，m/m；My——横向混合系数，m2/s；Qh——河流流量，m3/s；Qp——废水流量，m3/s；u——x方向流速，m/s。96 6.2.3纳污水体长江水文参数本评价仅预测枯水期排放的废水对纳污水体长江水质的影响。当保证率为95％时，设计水文参数为：平均水量Qh＝3310m3/s，平均水深H＝10.5m，平均流速u＝0.563m/s，水面平均宽度B＝1350m，河床底坡I＝0.00004。经类比调查和参考相关资料，选取COD削减综合系数为0.81/d，NH3-N削减综合系数为0.78/d。6.2.4水质预测因子和源强参数本项目预测因子为COD和NH3-N。因本项目废水在厂区内进行预处理后，还需排入公司综合污水处理厂与厂区现有废水一同进行处理才排放，故废水正常排放时考虑以下几种情况：①本项目废水经分类分流，并在厂区内进行预处理，再有楚源集团公司综合污水处理厂进行处理后，正常排放时对纳污水体长江水质的影响；②楚源集团公司现有废水经综合污水处理厂进行处理后，正常排放时对纳污水体长江水质的影响；（数据见《湖北楚源精细化工集团股份有限公司工业污染源达标验收监测报告》荆环测字[2002]-04号）③公司现有废水和本项目废水经综合污水处理厂进行处理后，正常排放时对纳污水体长江水质的影响。上述各种情况下排放源参数列入表6-15。表6-15废水正常排放时排放源参数序号排放源废水排放量Qp（m3/s）污染因子排放浓度Cp（mg/L）排放量mp（mg/s）a本项目废水0.00817CODNH3-N59.52.12489.9717.36b公司现有废水0.00712CODNH3-N60.93.01434.0321.45c合计0.01529CODNH3-N60.42.54924.0038.81公司现有废水排放的COD浓度略有超标，主要是由于设施调试，菌苗培养周期过短，排放不稳定造成。本项目建成后，可使COD浓度达标排放。6.2.5预测结果及评价96 各情况下污染因子对纳污水体的贡献值见表6-16～表6-21，各污染因子在断面浓度迭加值见表6-22。表6-16本项目COD浓度贡献值单位：mg/LY(m)X(m)030100200300400500500.00320.00000.00000.00000.00000.00000.00001000.00220.00000.00000.00000.00000.00000.00002000.00160.00010.00000.00000.00000.00000.00003000.00130.00020.00000.00000.00000.00000.00004000.00110.00030.00000.00000.00000.00000.00005000.00100.00030.00000.00000.00000.00000.00006000.00090.00030.00000.00000.00000.00000.00008000.00080.00040.00000.00000.00000.00000.000010000.00070.00040.00010.00000.00000.00000.000015000.00060.00040.00010.00000.00000.00000.000020000.00050.00040.00020.00000.00000.00000.0000表6-17本项目NH3-N浓度贡献值单位：mg/LY(m)X(m)030100200300400500500.00010.00000.00000.00000.00000.00000.00001000.00010.00000.00000.00000.00000.00000.00002000.00010.00000.00000.00000.00000.00000.00003000.00000.00000.00000.00000.00000.00000.00004000.00000.00000.00000.00000.00000.00000.00005000.00000.00000.00000.00000.00000.00000.00006000.00000.00000.00000.00000.00000.00000.00008000.00000.00000.00000.00000.00000.00000.000010000.00000.00000.00000.00000.00000.00000.000015000.00000.00000.00000.00000.00000.00000.000020000.00000.00000.00000.00000.00000.00000.000096 表6-18公司现有废水COD浓度贡献值单位：mg/LY(m)X(m)030100200300400500500.00280.00000.00000.00000.00000.00000.00001000.00200.00000.00000.00000.00000.00000.00002000.00140.00010.00000.00000.00000.00000.00003000.00120.00020.00000.00000.00000.00000.00004000.00100.00020.00000.00000.00000.00000.00005000.00090.00030.00000.00000.00000.00000.00006000.00080.00030.00000.00000.00000.00000.00008000.00070.00030.00000.00000.00000.00000.000010000.00060.00040.00010.00000.00000.00000.000015000.00050.00030.00010.00000.00000.00000.000020000.00050.00030.00010.00000.00000.00000.0000表6-19公司现有废水NH3-N浓度贡献值单位：mg/LY(m)X(m)030100200300400500500.00010.00000.00000.00000.00000.00000.00001000.00010.00000.00000.00000.00000.00000.00002000.00010.00000.00000.00000.00000.00000.00003000.00010.00000.00000.00000.00000.00000.00004000.00000.00000.00000.00000.00000.00000.00005000.00000.00000.00000.00000.00000.00000.00006000.00000.00000.00000.00000.00000.00000.00008000.00000.00000.00000.00000.00000.00000.000010000.00000.00000.00000.00000.00000.00000.000015000.00000.00000.00000.00000.00000.00000.000020000.00000.00000.00000.00000.00000.00000.000096 表6-20本项目建成后公司总排口COD浓度贡献值单位：mg/LY(m)X(m)030100200300400500500.00600.00000.00000.00000.00000.00000.00001000.00430.00000.00000.00000.00000.00000.00002000.00300.00020.00000.00000.00000.00000.00003000.00250.00040.00000.00000.00000.00000.00004000.00210.00050.00000.00000.00000.00000.00005000.00190.00060.00000.00000.00000.00000.00006000.00170.00070.00000.00000.00000.00000.00008000.00150.00070.00010.00000.00000.00000.000010000.00130.00080.00010.00000.00000.00000.000015000.00110.00070.00020.00000.00000.00000.000020000.00100.00070.00030.00000.00000.00000.0000表6-21本项目建成后公司总排口NH3-N浓度贡献值单位：mg/LY(m)X(m)030100200300400500500.00030.00000.00000.00000.00000.00000.00001000.00020.00000.00000.00000.00000.00000.00002000.00010.00000.00000.00000.00000.00000.00003000.00010.00000.00000.00000.00000.00000.00004000.00010.00000.00000.00000.00000.00000.00005000.00010.00000.00000.00000.00000.00000.00006000.00010.00000.00000.00000.00000.00000.00008000.00010.00000.00000.00000.00000.00000.000010000.00010.00000.00000.00000.00000.00000.000015000.00000.00000.00000.00000.00000.00000.000020000.00000.00000.00000.00000.00000.00000.000096 表6-22正常排放时各断面水体中COD、NH3-N浓度迭加值单位：mg/L监测断面和点位控制断面削减断面30m100m500m30m100m500m监测值COD16.917.218.815.615.815.5NH3-N0.850.340.300.750.300.30COD浓度迭加值本项目16.900517.200018.800015.600115.800015.5000现有废水17.200018.800015.600115.800015.5000项目建成后总排口16.901017.200018.800015.600215.800015.5000NH3-N浓度迭加值本项目0.85010.34000.30000.75010.30000.3000现有废水0.85010.34000.30000.75010.30000.3000项目建成后总排口0.85020.34000.30000.75020.30000.3000由以上数据可以看出，本项目正常排放时，COD和NH3-N浓度贡献率很小，COD浓度贡献率仅为0.0002％，NH3-N浓度贡献率为0.012％；现有废水对纳污水体浓度贡献率也很低，各断面浓度均不超标；本项目建成后，公司总排口排放废水中COD和NH3-N贡献率分别为0.0059％和0.023％；各污染因子在断面迭加值均不超过二类水域标准。由以上数据可以看出，本项目排放废水COD和NH3-N在公司总排口排放废水对纳污水体贡献率中所占比例均不超过10％，因此，本项目对纳污水体水质基本无影响。6.3营运期固体废物对环境的影响本项目产生的固废包括危险固废和普通粉煤灰渣。危险固废分类为HW12，年产生量165.83t，可掺与煤中燃烧；普通固废251.8t，外售作为生产建筑材料的原料，均不排放，对项目所在区域环境无影响。6.4营运期噪声影响分析6.4.1噪声源及其声级值96 项目投入营运后，主要声源有锅炉房引风机、锅炉房鼓风机、空压机及真空泵等，均为稳态性的机械噪声和空气动力性噪声。各声源声级值见表6-23。表6-23项目主声源平均声级一览表声源名称类别声级值dB(A)锅炉房引风机点声源75锅炉房鼓风机点声源82空压机点声源81真空泵点声源846.4.2预测模式选择根据该项目各噪声源分布情况确定坐标系，在平面布置图中确定锅炉房风机、空压机、空调风机及各车间噪声源位置和预测点位置，并根据预测点与声源之间距离，按声能量在空气传播中衰减模式可计算出某声源在环境中任一点的声压级LeqdB(A)。预测模式如下：Loct(ri)=Loct(r0)-20lg(ri/r0)-△Loct式中：Loct（ri）——距离声源ri处的声级值dB(A)；Loct（ro）——距离声源r0处的声级值dB(A)；ro——声源测量参考位置一般r0=1m；ri——某预测点距噪声源的距离，m；△Loct——附加衰减值，包括建筑物、绿化带和空气吸收衰减值等，一般为8～25dB(A)，在可行性研究阶段考虑噪声对环境噪声影响最不利情况，暂定△L=8dB(A)。由上述公式可计算出周围环境所产生的新增加声级值，综合该区域内的声环境本底噪声值，按声能量迭加公式可预测出某点的总声压级，预测公式如下：式中：Leq——某预测点的总声级dB(A)；96 LAini——第i个室内声源在预测点的声级值dB(A)；TiT；tini——在T时间内该声源工作时间（s）；LAout——第i个等效室外声源在预测点的声级值dB(A)；tout——在厂时间该声源工作时间（s）；T----为计算等效声级的时间。6.4.3环境噪声预测结果根据项目厂址周围环境状况，对厂界监测点的环境噪声值进行预测计算，结果见表6-24。表6-24项目环境噪声预测结果及位置序号LeqdB(A)；迭加值评价指数现状值新增值迭加值厂界1昼54.033.554.50.84夜52.433.552.60.962昼53.040.855.20.85夜51.840.854.70.993昼61.246.664.30.99夜50.346.654.80.994昼55.048.256.40.87夜54.248.255.01.00从表6-24可看出，本项目建成投产后除厂界的4＃监测点夜间接近Ⅲ类标准，其余各监测点噪声未超标，并且通过采取在车间修建隔声房、在风机上安装消声器、在水泵上安装隔声罩，在厂界修建隔声等降噪措施，预计可降低源强10-20dB(A)左右，采取上述防治措施后，对厂界周围噪声环境影响很小。96 7.　污染物总量控制方案7.1总量控制指标的确定方法本评价对华丽公司下属创新、宝丽华和某某公司各受控污染物排放总量控制指标的核算将以2002年该公司实际排污量为基准，以2003年实际污染物产生量和产品产量为依据，类比计算该公司满负荷工作时的污染物产生量和达标排放量，将达标排放量作为该公司的总量控制指标。大气污染物总量控制核算因子为SO2和烟尘；废水污染物总量控制核算因子为CODCr，同时计算出大气污染物氯化氢和废水中氨氮总量控制指标作为参考；固体废弃物总量控制核算因子包括粉煤灰和生产工艺废渣。7.2总量控制指标从表3-24数据各污染物排放总量如下：①废气污染物SO2：670.40ｔ/a烟尘：103.08ｔ/a②废水污染物COD：23.93ｔ/a7.3污染影响防治要求和目标7.3.1大气污染影响防治要求和目标根据项目建设“三同时”原则，必须对项目建成投产后产生的各大气污染源进行治理，同时根据“以新代老”原则，对3.1节中提出的现有超标排放的大气污染源进行达标治理，治理后各大气污染源污染物排放总量应达到总量控制指标的要求。本项目建设时大气污染源治理内容、目标和污染物削减目标列入表3-23。96 7.3.2废水污染影响防治要求和目标本项目建成投产后，厂区总排口废水处理量为ｍ3/a。排放废水水质应达到GB8978-1996表4一级标准的要求，污染物允许排放浓度分别为100mg/L、氨氮15mg/L；污染物允许排放量分别COD23.93ｔ/a、氨氮0.556ｔ/a，治理削减量分别为COD1495.63ｔ/a、氨氮463ｔ/a；污染物去除率分别必须达到COD98.40%以上、氨氮99.88%以上。7.3.3废渣治理要求和目标项目建成投产后产生废渣3918.25，项目生产过程产生工艺废渣1387t/a，煤渣2531t/a，现有废渣产生量898.73t/a，合计3918t/a。上述废渣综合利用2531吨，焚烧处理1387.25吨。7.4废气污染治理对策及效果分析本项目建成投产后对新增大气污染源和现有超标排放的大气污染源治理对策、工艺流程和效果如下。7.4.1氯化氢废气治理　工艺尾气采用水膜吸收塔处理和10%稀碱液喷淋吸收二级处理。水降膜吸收塔为聚氯乙烯材质，塔径1.0m，塔高4.0m，空塔速率为4.5m2/s，液气比为20ml水/1m3废气；吸收液循环使用，生成16%左右稀盐酸；10%碱液喷淋吸收塔为聚氯乙烯材质，塔径1.2m，塔高3.6m，吸收液循环使用，空塔气速为4.0m/s，对氯化氢吸收效率分别为80%和96%，总处理效率为99.2%，生成16%稀盐酸和含NaCl溶液回用至生产工序，处理后氯化氢排放量为1.534kg/h，排放浓度为139.41mg/m3，达到GB16297-1996表2二级标准。7.4.2锅炉烟气治理项目新增燃煤蒸汽锅炉新增烟气利用现有水膜除尘器处理，除尘效率为92%左右，脱硫效率为15%左右，处理后SO2排放量为36.509kg/h，烟尘排放量为8.354kg/h；SO2排放浓度为796.44mg/m3，烟尘排放浓度为182.24mg/m3，达到GWPB3-1999II时段排放标准要求。96 7.4.3含氨废气治理生产过程产生的含氨尾气采用填料塔水吸收，吸收温度控制在20%左右，空塔速率为3.0m/s左右，液气比10：lm3气。对氨气吸收效率为99%左右，生成20%左右的氨水回收，氨气排放量和排放浓度见表3-23。7.4.4固体废弃物焚烧烟气治理固体废弃物焚烧炉烟气采用10%稀碱液和含硫代硫酸钠的碱性溶液两级吸收处理，产生废液分别用于回收Na2S2O3和Na2SO4，对SO2处理效率分别为90%和85%左右，总去除效率98.5%；对NO2去除效率分别为70%和92%左右，总去除效率97.6%。处理后的SO2和NO2可达标排放，排放量和排放浓度见表3-23。7.5废水污染影响防治对策7.5.1废水污染治理基本内容和原则7.5.1.1基本原则和思路本项目建成投产后，废水治理将遵循以下思路和原则：①严格执行有关环境保护法规、条例，废水处理后污染物达标排放，且符合总量控制的要求；②符合“以新代老”的原则，对新老污染源同时治理；③进行清污分流和含不同物料的废水分流，对含高浓度、有回收价值的有机物或无机物的母液尽量经过预处理后回用于生产工艺，或采用其它回收利用方式；④采用工艺成熟、技术先进、运行稳定、能耗低的处理技术确保治理后达标排放；⑤废水治理设施的设计能力和处理规模应考虑公司发展的要求。7.5.1.2治理内容本项目建成投产后，废水治理内容包括：①活性染料生产工艺废水；②设备清洗废水；③车间清洗废水。96 7.5.1.3　治理工艺和效果本项目投产后，产生的废水污染源分为4类，即生产工艺废水、清洗废水、生活废水和公用工程废水，生产工艺废水中含污染物浓度高，色度深，形成复杂。对项目废水进行分类分流后，生产废水量为ｍ3/ａ(1462m3/d)，含污染物浓度较高，色度深的废水在厂区内进行预处理，水质达到GB8978－1996三级标准后再由楚源集团公司综合污水处理厂进行处理。预处理COD去除率80.0％，综合污水处理去除率85.0％,合计去除率97.0%,NH3-N去除率37.5%,综合处理去除率84.0%，合计去除率90.0%；预处理SS去除率94.7%，综合去除率24.5%,合计98.7%，预处理色度去除率90.0%,综合处理色度去除率89.0%，合计为98.9％，pH达标。废水调节池氧化反应釜氧化剂1氧化剂2氧化反应釜絮凝反应池污泥板框压滤斜板沉淀池楚源集团综合污水处理厂长江7.6固体废渣影响防治措施7.6.1固体废渣影响防治措施项目正常生产时产生的燃煤废渣为2531t/a，有机废渣165.83t/a，合计2696.83t/a，燃煤废渣全部外售作为制造砖瓦的原材料，有机废渣送入锅炉房掺入煤中燃烧，基本不排放。96 8.环境管理与环境监测计划8.1环境管理现状8.1.1机构设置及仪器设施湖北华丽染料工业公司应设有专门职能部门负责日常工作，由一名副总经理负责分管，下属公司和车间均设有专职环保员，并由主管生产的领导负责。现有环境管理和监测人员共14人，其中管理干部6人，监测人员4人，技术人员4人。主要仪器及设备有103气相色谱仪1台，751分光光度计1台，生化培养箱1个，冰箱1个，分析天平1台，显微镜1台，计算机1台，声级计1台，离子色谱1台，采样设备及其他辅助工具若干。据近几年来的运行经验，可以满足该公司环境监测要求。8.1.2环保机构的职能与职责贯彻执行环境保护法规和标准；建立各种管理制度，并经常检查督促；编制项目环境保护规划和工作计划，并组织实施，领导并组织项目的环境监测工作，建立监控档案；搞环境教育和技术培训，提高工作人员素质；参与突发性事故的应变处理工作。8.1.3环保管理制度目前公司建立了一套环保管理制度，包括：①环保设备管理条例；②“三废”排放管理条例；③“三废”排放考核办法；④环境保护岗位责任制。8.2环境管理与监测机构的加强措施通过对湖北华丽染料公司环境管理现状的调查分析，我们认为该公司现有的环境管理机构设置合理；各机构及岗位的职责、分工明确；环保管理制度健全；环境监测工作开展正常；尤其是该公司的各领导和环保部门对省、市的环境管理工作重视并能积极配合，所有这些都为新建项目的环境管理打下了良好的基础。96 在新建工程的产污、排污特征进行了详细分析之后，根据《化工企业环境保护监测站设计规定》（HG20501-93）及《化学工业环境保护监测工作规定》对本工程的环境管理和监测特提出以下建议，供逐步完善监测管理的需要。（1）公司环保监测机构应按化工部环保监测三级站的要求设置完善。根据实际需要，对本工程项目的环保管理干部和环境监测人员可由现有人员中调配，完善环境监测设施，加强人员培训工作。添置监测仪器设备见表8-1。表8-1项目添置的监测仪器序号仪器名称数量（台）1原子吸收分光光度计22气相色谱仪13便携式多功能SO_2测定仪24大气采样器35光电分析天平26COD速测仪和常规分析仪各17红外光谱仪18生化培养箱19自动噪声监测仪1（2）加强环境监测数据统计工作，建立各分厂完善的污染源及物料流失档案，制定控制指标，并纳入车间经济考核制度，严格控制污染物排放总量，确保污染物排放指标达到设计要求。（3）强化对环保设施运行进行监督、管理的职能，建立公司完善设施运行、维护、维修、技改等技术档案，以及加强对环保设施操作人员的技术培训，确保设施处于正常运行状况，污染物排放连续达标。（4）加强在开停车非正常情况和事故排放源及周围环境的监测，并能控制污染扩大，防治污染事故的发生，确保其正常工作。96 8.3环境监测计划8.3.1废水监测监测项目：pH、BOD5、COD、NH3-N、挥发酚、氯化物。采样点：各生产车间废水排放口，污水处理站进、出口，公司总排口。监测频次：在工程竣工且污水处理站按“三同时”要求建成并正常运行后，全年每季2次，每次4个样，取样时间为每天三次。8.3.2废气监测监测项目：HCl、SO2、NO2、氨气、TSP。监测布点：厂区环境设大气监测点3个。监测频次：污染源监测为每年冬、夏各1期，1期5天，按监测规范采样。8.3.3噪声监测噪声源监测每季度一次。厂区、厂界噪声每半年监测一次。环境监测统计报表采用年度报表和文字报告相结合的编制方式，按上级主管部门和石首市环保局的有关要求呈报。96 9.结论与建议9.1评价结论9.1.1湖北华丽染料工业有限公司下属某某公司拟在华丽公司原基础上新建一条年产5000t高强度BF系列活性染料的生产装置，该置总投资800万元，其中中方以土地方式出资200万元，占注册资本的25%，外方以现金方式出资600万元，占注册资本的75%。该项目的实施，对发展高新技术产品、替代进口、扩大出口、推动我国染料工业的升级换代具有十分深远的影响。9.1.2项目选址在绣林镇东北部张城垸工业开发区湖北华丽染料工业有限公司厂区内（原为造纸厂已倒闭）。距市中心建设路和中山路交叉口4500m左右，距长江干堤直线距离800m，距长江直线距离2000m，长江堤高41.5m，底宽45m，面宽6m，可防御最高洪水水位39.89m，项目所在地周围无居民集中区。厂区废水经过一级处理通过管道进入楚源集团污水处理站集中处理后排入长江，排污口附近无水源取水口，石首城区自来水取水口位于排放口上游7500m处。选址基本合理。9.1.3根据区域大气环境质量常规监测资料和本次监测结果，评价区域内SO2浓度（日均值）均末超标；TSP浓度（日均值）超标率为40%，公司厂界最大标准指数为1.70，最大超标倍数为0.7，各测点超标率为，公司厂界60%、石首电大40%、福利院40%；NH3、HCl、SO3和NO2在所有测点均未超标。TSP日均值超标原因是公路扬尘引起。9.1.4长江石首评价段内pH、CODcr、BOD5、氯化物、硝基苯标准指数均小于1，浓度值均低于GB3838-2002Ⅲ类水域标准值；控制段面岸边100ｍ和削减断面100ｍ挥发酚标准指数大于1，分别为16和1.2；在控制断面和削减断面30ｍ氨氮标准指数分别为1.70、1.50，超标倍数为0.70和0.50；这说明项目拟建区域的企业尤其是楚源公司现有排放污水对长江石首评价段的水质有一定的影响。9.1.5选址区域环境噪声值（昼间和夜间）均能达到GB3096－93，3类标准限值要求。9.1.696 本项目建成投产后，产生的污染因素有废气、废水、噪声、固体废弃物，分别经过治理后，各个污染源污染物排放量和排放浓度如下：①主要大气污染源为燃煤烟气，主要污染物为二氧化硫和烟尘，燃烧烟气中烟尘排放浓度和SO2排放浓度分别为132.7mg/m3和886.1mg/m3，排放量分别为21.43t/a和109.8t/a，排放浓度低于GB13271－2001标准限值。②新增废水排放量85423t/a，其中CODCr排放量2.12t/a，NH3-N排放量0.07t/a，SS排放量1.73t/a，废水经过集中处理后，厂区总排口CODCr浓度为60.4mg/L，NH3-N浓度为2.12mg/L，达到GB8978－1996一级标准限值。③项目建成投产后，新增固体废渣产生量489t/a，排放为零。④本项目投产后产生的噪声源有14个，主要有锅炉鼓风机和引风机噪声、空压机噪声和各类水泵噪声，上述噪声源强为80-105dB(A)，经治理后声源强度减弱到70-84dB(A)。9.1.7环境影响预测结果表明：①本项目锅炉排放的SO2和烟尘最大落地点浓度均不超标，发生薫烟型污染物情况下，SO2和烟尘小时平均浓度贡献值在100m处达到最大，浓度值分别为0.5794mg/m3和0.1326mg/m3，对应评价指数分别为1.159和0.442，其中SO2有超标现象，超标倍数为0.159，但SO2仅在100m附近区域内超标，对各关心点的影响仍在许可范围内。受地区扬尘影响，2＃孙家拐村关心点烟尘现状值已超标，叠加后浓度略有超标，SO2小时平均贡献浓度及叠加浓度都不超标，其余各关心点SO2和烟尘在小时平均贡献浓度很低。在典型日条件下，本项目排放的SO2和烟尘在各关心点日均浓度均很低，SO2在各关心点的浓度范围为0.0001～0.025mg/m3，标准指数范围为0.0007～0.172；由于三个关心点SO2和烟尘浓度现状值普遍较高，使得叠加后浓度较大，其中2＃孙家拐村关心点SO2和烟尘叠加后浓度略有超标，1＃周家豆水厂受污染物影响也较大，但本项目对环境贡献值很小。总体上说，本项目对区域周围空气环境现状基本无影响。。②本项目正常排放时，COD和NH3-N浓度贡献率很小，COD浓度贡献率仅为0.0002％，NH3-N浓度贡献率为0.012％；现有废水对纳污水体浓度贡献率也很低，各断面浓度均不超标；本项目建成后，公司总排口排放废水中COD和NH396 -N贡献率分别为0.0059％和0.023％；各污染因子在断面迭加值均不超过二类水域标准。由以上数据可以看出，本项目排放废水COD和NH3-N在公司总排口排放废水对纳污水体贡献率中所占比例均不超过10％，因此，本项目对纳污水体水质基本无影响。③本项目产生的固废包括危险固废和普通粉煤灰渣。危险固废分类为HW12，年产生量165.83t，可掺与煤中燃烧；普通固废322.95t，外售作为生产建筑材料的原料，均不排放，对项目所在区域环境无影响。④本项目建成投产后除厂界监测点夜间超过Ⅲ类标准2.0dB(A)左右外，其余各监测点噪声虽未超标，却都接近标准值，但由于厂界周围无敏感点，经采取在车间修建隔声房、在风机上安装消声器、在水泵上安装隔声罩，在厂界修建隔声等降噪措施，预计可降低源强10-20dB(A)左右，采取上述防治措施后，厂界噪声可达标，对厂界周围噪声环境影响很小。9.1.8本评价针对项目投产后产生污染源提出的治理措施和效果如下：①对含HCl工艺废气采用膜吸收和碱液吸收二重吸收法进行处理，总去除率为90％，通过2m烟囱达标排放；喷雾干燥杂料粉尘废气利用斜网除尘器和水膜除尘器并行处理工艺，对染料粉尘合计去除率达92.0％，通过35m烟囱达标排放；锅炉废气采用水膜除尘器处理，SO2去除率达15.0％，烟尘去除率达92.0％，通过50m烟囱达标排放。②生产工艺废水、清洁废水经过预处理后（废水→调节池→氧化反应→絮凝反应→斜板沉淀）进入楚源集团公司综合污水处理厂集中处理，对CODCr、NH3-N、SS和色度合计去除率分别为97.0%、90.0%、98.7%和98.9%，pH达标。蒸馏锅炉除溢流废水进行三级平流池处理清水回用，pH处理后达标，对CODCr、NH3-N、SS和色度合计去除率分别为92.0%、89.4%、99.55%和75.0%，职工生活污水与生产工艺废水一起进入楚源集团综合污水处理厂处理，pH处理后达标，对CODCr、NH3-N、SS和色度合计去除率分别为85.0%、84.0%、75.5%和89.0%，③生产过程中产生的染料废渣送至锅炉与燃煤混烧，燃煤废渣外运筑路填埋，不外排。④96 对各主要生产设备噪声源修建专用隔声房进行隔声处理，隔声量在10dB(A)左右，鼓风机和引风机噪声进出风机安装消声器，基座安装减振器，并修建隔声房，降噪效果为20dB(A)左右。9.1.9湖北华丽染料工业有限公司现有化学需氧量年排放量11.25吨；烟尘年排放量49.7吨；二氧化硫年排放量217.4吨。根据荆州市环境保护局环（2004）号文下达的污染物排放总量控制指标为：CODCr排放总量指标24.5t/a；二氧化硫排放总量指标780t/a；烟尘排放总量指标135t/a。湖北华丽染料工业有限公司尚有较大污染物排放总量指标余量，本项目建成后楚源集团公司化学需氧量年排放量增至23.93吨；烟尘年排放量增至103.08吨；二氧化硫年排放量增至670.4吨，仍然达到了总量控制指标要求。综上所述，本建设项目在充分落实评价提出的污染治理措施和确保排放污染物总量控制在规定指标内且污染物均能达标排放的前提下，建设是可行的。9.2建议公司应加强生产设施和污染治理设施的运行管理，严格按操作规程工作，落实本评价提出的污染治理资金和“三废”治理措施，加强设施运行管理，杜绝污染物非正常排放情况的发生。96'