某陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书（word版156页）

'目录1总论11.1任务由来11.2编制目的11.3编制依据21.3.1政策、法规21.3.2评价技术规范31.3.3委托文件及相关协议、文件31.4环境功能区划与评价标准41.4.1环境功能区划41.4.2评价标准41.5环境影响因素识别与评价因子筛选51.5.1环境影响因素识别51.5.2评价因子筛选71.6评价工作等级与评价范围71.6.1环境空气71.6.2地表水环境81.6.3声环境81.6.4风险评价91.7评价原则与评价工作重点91.7.1评价原则91.7.2评价工作重点91.7.3评价工作思路91.8环境保护目标102建设项目概况112.1项目名称、地点、性质1152 2.2项目建设规模及产品方案112.3建设内容112.4组织机构和劳动定员122.5项目总投资122.6产业政策122.7城市规划与厂址用地122.8工程总图布置122.9项目建设情况123工程分析133.1生产工艺133.1.1陶瓷砖生产工艺133.1.2煤气发生炉生产工艺133.2生产及辅助设备163.3原材料消耗173.4公用工程183.4.1供电183.4.2给排水183.4.3供热193.5物料平衡及热平衡193.5.1水平衡193.5.2硫平衡203.5.3热平衡213.6污染物排放及达标分析213.6.1废气213.6.2废水233.6.3固体废物2452 3.6.4噪声243.7现有工程污染物排放情况汇总253.8现有项目存在的主要环境问题及整改措施263.9预计整改效果283.9.1整改后的废气排放情况283.9.2整改后的废水排放情况293.9.3整改后项目排污情况汇总293.10项目整改前后污染物排放变化情况分析314建设项目区域环境质量现状324.1自然环境状况324.1.1地理位置324.1.2地形地貌与地质324.1.3地表水特征324.1.4气候特征334.1.5植被及生物多样性334.2社会环境状况334.3区域总体规划及环境保护功能区划344.4环境质量现状与评价354.4.1环境空气质量现状监测及评价354.4.2水环境质量现状监测及评价364.4.3环境噪声现状监测及评价384.4.4环境质量现状结论395环境影响预测及评价405.1环境空气影响预测及评价405.1.1区域污染气象特征分析405.1.2空气环境影响预测4252 5.1.3预测结果及分析455.1.4无组织排放粉尘环境影响预测485.1.5煤气站无组织排放废气环境影响分析495.1.6卫生防护距离495.1.7环境空气影响预测小结505.2水环境影响分析505.2.1纳污水体现状505.2.2地表水环境影响分析515.3噪声环境影响分析515.4固体废物环境影响分析515.5施工期环境影响分析526环境风险评价536.1物料的理化性质及危险、有害性分析536.2风险识别566.2.1生产设施风险识别576.2.2物质风险识别576.2.3重大危险源辨识576.2.4事故资料586.3风险类型及主要危险因素分析596.3.1火灾、爆炸因素分析596.3.2中毒与窒息616.4危险性分析616.4.1预先危险性分析评价616.4.2道化学火灾、爆炸指数法评价636.4.3作业条件危险性评价646.5风险影响分析6552 6.5.1燃气风险事故调查656.5.2煤气爆炸极限656.5.3煤气泄漏量及毒害影响距离656.6事故预防及应急措施666.6.1防火防爆措施666.6.2防煤气中毒措施706.6.3事故处理处置及应急措施706.6.4建立化学事故救援应急机制746.6.5应急救援基本程序766.7环境风险小结777污染防治措施评价及建议787.1大气污染防治措施评价及建议787.2水污染防治措施评价及建议797.3固体废物防治措施评价及建议817.4噪声污染防治措施评价及建议827.5生态及绿化措施建议827.6非正常排放防范建议837.7排污口规范化建设837.8项目污染防治措施汇总838清洁生产与总量控制858.1清洁生产858.1.1清洁生产定性评价858.1.2清洁生产定量评价878.1.3清洁生产综合评价908.2污染物排放总量控制918.2.1总量控制原则和目的9152 8.2.2总量控制因子918.2.3污染物排放总量确定918.2.4总量指标来源929环境影响经济损益分析939.1环境保资估算939.2环保年运行费用939.3效益分析949.3.1社会经济效益949.3.2环境影响经济损益分析9510环境管理及环境监测计划9610.1环境管理与监测的目的9610.2环境管理计划9610.2.1环境管理的总体指导原则9610.2.2环境管理机构设置及职责9610.2.3环境管理实施计划9710.3环境监测9810.3.1环境监测的目的9810.3.2环境监测站的设置9810.3.3监测制度及实施计划9810.3.4监测报告制度9910.4环保验收“三同时”验收清单9911厂址可行性分析10111.1与国家产业政策符合性分析10111.2与相关规划符合性分析10111.3环境影响范围及程度10111.4平面布置10252 12公众参与10412.1公众参与目的10412.2公众参与的方式和方法10412.3问卷调查结果统计分析10512.3.1被调查人员情况10512.3.2反馈意见统计分析10512.4公众参与结论及建议10613结论10713.1项目概况10713.2项目建设的环境可行性10713.2.1建设项目产业政策相符性10713.2.2建设地点规划相符性10713.2.3建设地点环境质量现状10713.2.4主要污染防治措施10813.2.5环境影响预测结果11013.2.5环境风险评价11113.2.6清洁生产水平11113.2.7总量控制11113.2.8公众参与11213.3总结论11252 1总论1.1任务由来****陶瓷有限责任公司是一家以建筑陶瓷、空心砖、水泥砖、水泥瓦等系列产品制造销售为主的大型民营企业，于2002年2月批准成立，注册资金1088万元，占地170亩，年设计生产建筑陶瓷砖1000万m2。公司现拥有墙地砖生产线五条（其中4条地砖生产线、1条内墙砖生产线），其主要产品为建筑陶瓷内墙砖和地转，产品规格有200mm×300mm、250mm×250mm内墙砖，500mm×500mm、600mm×600mm、300mm×300mm地砖。产品光泽好，花色品种达30余种，产品远销全国各地。****陶瓷有限责任公司曾于2002年3月委托****环境保护研究所编制了年产160万m2墙地砖生产线环境影响报告书。经过几年的发展，****公司现将规模扩大到年设计生产建筑陶瓷砖1000万m2，已投入生产，但尚未办理环境影响评价有关手续，环评工作滞后。本项目属于补办环评手续。依据《中华人民共和国环境影响评价法》及《建设项目环境影响评价分类管理名录》的有关规定，该项目应编制环境影响报告书，****陶瓷有限责任公司于2008年10月委托****编制该项目的环境影响报告书。根据HJ/T2.1～2.3-93《环境影响评价技术导则》等相关规范法规要求，我们在考察同类项目、现场踏勘，收集相关资料和进行现状监测的基础上编制完成了完成了《****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书（送审本）》，现交****陶瓷有限责任公司呈报****环境保护局审批。在本《报告书》编制过程中，得到了****环境保护局、****环境保护局、****环境监测站及****陶瓷有限责任公司等单位的大力支持，在此，一并表示感谢！1.2编制目的52 根据项目特点，抓住影响环境的主要因子，进行重点评价，方法力求实事求是、客观公正、科学严谨；贯彻清洁生产、达标排放、以新带老、增产不增污、总量控制的原则，落实科学发展观，坚持经济与环境协调发展；注重工程投产后的环境影响；充分体现来源于工程、服务于工程、指导于工程的思想。具体将做好以下工作：(1)通过实地考察，对本次环境影响评价区范围内的自然环境、社会环境进行调查与评述，以及对评价区内的环境质量现状及现有污染源进行监测调查与评价。(2)通过工程分析，确定本工程污染源的种类、源强、排放方式等。(3)从生产工艺与装备、资源能源利用、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求等方面来分析评述本工程的清洁生产水平。(4)按照国家污染物排放总量控制要求，通过对****陶瓷有限责任公司现有生产过程和排污现状的调查，进而确定项目的污染源和污染物排放量，并从污染物达标排放等进行分析，在此基础上，提出项目全厂污染物总量控制方案。(5)通过公众参与调查，掌握项目周围区域公众对本项目建设的满意程度。(6)针对本程已经存在的环境污染问题提出合理、可行的污染治理建议，从环境保护角度，对本工程建设的可行性作出明确、公正、可信的评价结论，为环境保护行政主管部门做出决策提供科学依据。1.3编制依据1.3.1政策、法规(1)《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月)(2)《中华人民共和国环境影响评价法》(2002年10月)(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年4月)(4)《中华人民共和国水污染防治法》(2008年6月)(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996年10月)(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005年4月)(7)《中华人民共和国清洁生产促进法》(2002年6月)(8)《中华人民共和国水法》(1988年1月)(9)《中华人民共和国节约能源法》(1997年11月)(10)《中华人民共和国土地管理法》(1998年修正)52 (11)《建设项目环境保护管理条例》(中华人民共和国国务院253号令，1998年11日)(12)《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2008年10月1日)(13)建设项目环境影响评价文件分级审批规定（中华人民共和国环境保护部令第5号）(14)《产业结构调整指导目录(2005年本)》(国家发展和改革委员会令第40号，2005年12月2日)(15)“关于印发《环境影响评价公众参与暂行办法》的通知”(环发〔2006〕28号，2006年3月18日)(16)环办[2004]65号《关于简化建设项目环境影响评价报批程序的通知》(17)鄂政办发[2000]10号《省人民政府办公厅转发省环保局关于湖北省地表水环境功能类别的通知》(18)鄂环办[2003]67号《关于建设项目环境影响评价中进一步做好公众参与工作的通知》(19)《****总体规划》；(20)国家发展和改革委员会《陶瓷行业清洁生产评价指标体系（试行）》。1.3.2评价技术规范(1)HJ/T2.1-93《环境影响评价技术导则－总纲》(2)HJ/T2.2-93《环境影响评价技术导则－大气环境》(3)HJ/T2.3-93《环境影响评价技术导则－地表水环境》(4)HJ/T2.4-1995《环境影响评价技术导则－声环境》(5)HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》1.3.3委托文件及相关协议、文件(1)****陶瓷有限责任公司《环境影响评价委托书》，2008年10月；(2)****环境保护局，《关于****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响评价执行标准的函》，2009年1月。(3)****陶瓷有限责任公司提供的有关本项目的其它技术资料。52 1.4环境功能区划与评价标准1.4.1环境功能区划评价区环境功能区划如下：空气：二类区；地表水：纳污水体为长江，执行Ⅲ类水域标准；噪声：2类区。1.4.2评价标准****环境保护局以枝环函[2009]4号《关于****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响评价执行标准的函》下达了环境影响评价标准（见附件2）。本评价拟采用环境质量标准和污染物排放标准详见表1.4-1～表1.4-7。表1.4-1本项目采用的环境标准一览表编号类别标准号标准名称评价对象1质量标准GB3095-1996《环境空气质量标准》二级环境空气2GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类长江3GB3096-2008《声环境质量标准》2类环境噪声4排放标准GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级生产装置粉尘5GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级窑炉尾气6GB8978-1996《污水综合排放标准》一级生活污水7GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类厂界噪声表1.4-2环境空气质量标准值标准号标准名称评价因子二级评价对象小时日平均年平均单位GB3095-1996环境空气质量标准SO20.500.150.06mg/Nm3评价区环境空气TSP0.900.300.20mg/Nm3PM100.50*0.150.10mg/Nm3注：*无“1小时平均”、“日平均”或“年平均”标准，本评价根据HJ/T2.2-93有关规定“……，一次取样、日、年平均值可按1、0.33、0.12的比例关系换算”。52 表1.4-3地表水质量标准值标准号标准名称评价因子浓度(mg/L)评价对象GB3838-2002地表水环境质量标准PH6～9长江Ⅲ类COD≤20BOD5≤4NH3-N≤1.0高锰酸盐指数≤6表1.4-4区域环境噪声标准值（dB(A)）标准号标准名称评价因子昼间夜间评价对象GB3096-2008声环境质量标准等效声级LAeq6050评价区，2类表1.4-5废气污染物排放标准值标准号排放标准污染因子最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值(mg/m3)排气筒(m)二级GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准烟尘200--5SO2850-GB16297-1996大气污染物综合排放标准粉尘120153.51.0表1.4-6废水污染物排放标准值标准号排放标准污染因子单位排放值污染源GB9878-1996污水综合排放标准（一级）CODmg/L100生活污水BOD5mg/L30NH3-Nmg/L15SSmg/L70PH－6～9表1.4-7噪声污染控制标准值（dB(A)）标准号控制标准控制对象昼间夜间控制级类别GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准厂界噪声60502类1.5环境影响因素识别与评价因子筛选1.5.1环境影响因素识别通过本52 项目的环境影响因素分析，列出环境影响矩阵，进行影响因子的识别。该项目环境影响因素汇总见表1.5-1，主要污染源及污染因子识别情况见表1.5-2。表1.5-1环境影响因素汇总一览表项目环境因素生产期废气废水废渣噪声运输就业自然环境地质地貌大气质量★▲地表水质▲地下水质声学环境★▲植被▲土壤▲水生生物土地资源▲社会环境区域经济△☆农业生产▲人群健康▲▲△风景旅游▲▲生活水平△☆注：△轻微有利影响☆长期或中期有利影响▲短期或轻微不利影响★长期或中等不利影响表1.5-2主要污染源及污染因子识别汇总一览表污染要素污染因子污染源（单元）粉尘烟尘二氧化硫废气配料混合√球磨工段√√喷雾干燥√√压型√烧成√磨边√废水污染因子污染源（装置）pH值SSCOD氨氮磷酸盐生活污水√√√√生产废水√固体废物污染因子污染源（装置）生活垃圾废瓷煤渣除下尘生活√生产√√√噪声污染因子污染源（单元）球磨各类泵各类风机生产装置√√√52 1.5.2评价因子筛选依据项目污染物排放情况和区域环境特点，参照环境因素初步识别的结果，确定主要评价因子。表1.5-3评价因子一览表类别要素评价因子环境质量现状评价环境空气现状SO2、TSP水环境PH、COD、NH3-N等声环境现状环境噪声等效A声级环境影响预测与评价环境空气SO2、TSP水环境COD、NH3-N声环境厂界噪声、居民声环境固体废物生产废品、煤渣、泥渣、生活垃圾等1.6评价工作等级与评价范围根据环境影响评价技术导则的评价等级划分原则，依据第三章工程污染分析结果，各环境要素单项评价等级划分如下：1.6.1环境空气(1)评价等级经工程分析，该项目主要废气为粉尘、二氧化硫。评价区位于********善溪窑村，根据工程大气污染物的排放量，按《环境影响评价技术导则·大气环境》的评价级别计算方法计算：式中：Pi－等标排放量，m3/h；Qi－单位时间排放量，t/h；C0i－空气环境质量标准，选GB3095-1996中二级标准中一次采样浓度允许值，mg/m3。经对本项目的工程分析，其2个主要污染物等标排放量Pi值如下：52 表1.6-1本项目污染物等标排放量计算结果表项目SO2烟尘粉尘排放量Qi(t/h)评价标准Coi(mg/Nm3)0.50.90.5等标排放量Pi4.8×1071.68×107评价等级取最大值Pi＝4.8×107＞2.5×107评价等级判定值一级Pi≥2.5×109二级2.5×109＞Pi≥2.5×108三级2.5×108＞Pi≥2.5×107三级从简Pi＜2.5×107从表1.6-1中可以看出SO2的等标污染负荷较大，且PSO2＝4.8×107＞2.5×107且＜2.5×108，本项目位于乡村，不属于复杂地形，根据HJ/T2.2-93《环境影响评价技术导则－大气环境》第4.1.4具体规定，确定空气环境评价等级为三级。(2)评价范围本评价环境空气评价范围为：以一线车间喷雾干燥塔烟囱为中心，向南3km，向北、西、东各2km，共20km2。1.6.2地表水环境项目实施后，在正常生产情况下，生产废水全部循环使用，生活污水经二级生化污水处理装置处理达到一级排放标准后用于农田灌溉。项目废水不外排，对纳污水体基本无影响。根据导则HJ/T2.3-93中关于“地面水环境影响评价工作分级”的规定，对地表水环境只进行简单的环境影响分析。1.6.3声环境(1)评价等级本项目噪声源较多，大部分噪声值在80dB（A）以上，项目处在噪声2类标准区，根据HJ/T2.4-1995《环境影响评价技术导则－声环境》中第4.2.2.3条规定，确定噪声环境影响评价工作等级为三级。(2)评价范围厂界外1米及周围敏感点。52 1.6.4风险评价本项目煤气中主要成分为一氧化碳、氢气和甲烷，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.1和《重大危险源辩识》(GB18218-2000)的有关规定，一氧化碳为有毒物质，氢气和甲烷为易燃物质。项目不储存煤气，不构成重大危险源。且项目所在地不属于环境敏感区，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）评价工作级别划分标准的要求，确定本次风险评价级别为二级。1.7评价原则与评价工作重点1.7.1评价原则(1)根据“清洁生产、达标排放、总量控制”的原则和要求，实事求是地分析本项目对环境造成的影响。按照“达标排放、总量控制”的要求，贯彻生产建设与环境保护协调发展的思想。强化现状调查和工程分析，做到数据准确、可靠，分析有据，在此基础上对项目整改后的环境影响做有侧重点的全面分析。(2)坚持评价工作的客观性和科学性。在切实做好环境现状调查及区域污染源核查的基础上，客观、科学地论证项目的环境可行性。(3)评价方法力求简单、适用、可靠，重点部分做到深入细致，一般性内容阐述清晰，做到重点突出，兼顾一般。(4)环境影响报告书应具备可操作性、可适用性的基本要求，形成技术性、政策性相结合的环境决策与管理的技术文件。1.7.2评价工作重点根据项目的特点，确定本次评价的重点为项目工程污染源分析、事故风险分析及防范应急措施、污染防治措施及达标可行性分析。1.7.3评价工作思路52 由于该项目已建成投产，故本报告就现状调查以确定公司排污现状、存在的主要环境问题；针对公司目前存在的主要环境问题提出切实可行的污染防治对策和建议，使公司各类污染物全面稳定达标排放，其排放总量满足总量控制指标的要求，并确保区域环境质量满足功能区的要求；其环境质量现状监测即代表了公司生产对环境的影响状况，故不进行现状排污情况下的环境影响预测。1.8环境保护目标根据实地踏勘，确定评价区域主要保护目标见表1.8-1。表1.8-1环境保护目标一览表名称方位离厂界距离（m）功能说明层林村5组EN120居民点，约10人满足GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准；GB3096-2008《声环境质量标准》2类标准****福利院S800居民点，约40人宋家垴村1组WS1600居民点，约60人职工宿舍区S20居民点，约120人WN100居民点，约40人长江S20000地表水Ⅲ类水域声环境厂界外1m满足GB3096-2008，2类中华鲟保护区项目距离宜昌长江公路大桥15公里宜昌长江公路大桥下游20公里长江为试验区52 2建设项目概况2.1项目名称、地点、性质名称：年产1000万m2陶瓷砖项目地点：********善溪窑陶瓷工业园区性质：新建2.2项目建设规模及产品方案年产墙地砖1000万m2，其中：地砖200万m2；面墙砖800万m2。2.3建设内容具体项目组成见表2.3-1。表2.3-1本项目工程组成一览表类别部门规模备注主体工程生产车间4条地砖生产线、1条内墙砖生产线。总面积36000m2。共建4座厂房，四线、五线车间共一座厂房，配套5台煤气发生炉。制釉车间200m2施釉车间200m2熔块车间200m2纸箱包装车间300m2辅助工程成品仓库3000m2原料堆场5000m2煤棚3000m2配电室80m2办公用房640m2职工宿舍2000m2公用工程给水善溪冲水库，日供水能力700m3/h排水排入厂旁小水沟供电404变电站，厂区现有6台变压器，总容量为4860KVA。供热以电、煤为燃料52 2.4组织机构和劳动定员项目现有职工500余人。全年工作日330天；生产采用三班制（24小时），行管人员实行昼间一班制（8小时）。2.5项目总投资项目总投资3600万元。2.6产业政策国家发改委《产业结构调整指导目录(2005年本)》将“100万平方米/年及以下的建筑陶瓷砖生产线”列为限制类项目，本项目五条生产线年生产能力均为200万平方米，符合国家产业政策。2.7城市规划与厂址用地湖北宜昌经济开发区白洋园区地处****境内，紧临长江，京湛铁路纵贯园区，2007年4月经省政府正式批准设立，规划控制面积51km2，首期开发面积21km2，重点发展机械工业、陶瓷工业、化工等产业。该项目建设区域为规划中的工业用地范围，项目的建设与区域总体规划相一致；同时符合****中长期经济和社会规划。项目建设与区域总体规划具有较好的相容性。2.8工程总图布置****陶瓷有限责任公司公司总平面布置已形成，厂区占地面积170亩，现地砖生产车间位于厂区南部，面墙砖生产车间及原料车间位于厂区北部；煤气站位于厂区西侧；熔块车间、仓库、办公楼位于厂区东侧；生活区位于厂区南侧。总图布置见附图二。2.9项目建设情况公司5条墙地砖生产线已建成，其相关配套设施也同时完成，现已全部投入生产。52 3工程分析3.1生产工艺3.1.1陶瓷砖生产工艺(1)原料制备。配备好的原料经皮带运输机送至球磨机加水球磨，磨好后的湿料浆入泥浆池储存均化，然后送入喷雾塔干燥制粉，再由皮带送至粉料仓陈腐储存。(2)压坯成型。经陈腐后的原料经自动液压机压制成型，压后坯体送入干燥窑快速干燥与素烧。然后再送入施釉线和印花线进行施釉或印花。(3)烧成质检。施釉后砖坯经输送线送入辊道窑，二次快速烧成。出窑产品输送至检选线。根据产品要求，再送入磨边机磨边或抛光，经检选后包装入库。现有工程生产工艺流程图及主要排污过程见图3.1-1。3.1.2煤气发生炉生产工艺项目共用1台单段式冷煤气发生炉，4台单段式热煤气发生炉。煤气发生炉制造燃气，首先使得空气通过燃料层，碳与氧发生放冷反应以提高温度。随后使蒸汽和空气混合通过燃料层，碳与蒸汽和氧气发生吸冷和放冷的混合反应以生成发生炉煤气。工艺流程分别见图3.1-2和图3.1-3。工艺参数见表3.1-1。煤在气化段与气化剂(空气、水蒸气)发生复杂的氧化还原反应，生成一氧化碳、氢气等可燃性气体和二氧化碳，氮气等，主要反应过程可用下面几组方程表示：①C+O2=CO2+Q②2H2O(汽)=2H2+O2-Q③CO2+C=2CO-Q④H2O(汽)+C=CO+H2-Q⑤2H2O(汽)+C=CO2+2H2-Q52 噪声废渣图例：废水废气装载车喂料机皮带机电子配料原料库原料水、球子、电解质等球磨机运浆车釉浆池振动筛除铁器高位浆池釉用原料球石、水、添加剂提升机振动筛气动隔膜泵釉浆池球磨机电子配料皮带机压机料仓全自动压砖机输送机辊道干燥窑粉料仓气动隔膜泵高位浆池除铁器泥浆池振动筛皮带机喷雾干燥塔粉料筛柱塞泵储浆池振动筛抛光检选辊道窑烧成输送机施釉线包装入库图3.1-1现有陶瓷砖生产工艺流程及污染源分布图52 图3.1-2单段式冷煤气发生炉工艺流程图3.1-3单段式热煤气发生炉工艺流程52 表3.1-1煤气发生炉工艺参数型号φ2.0（2台）φ2.4（3台）型式CG1Q2.0-1CG1Q2.4-1炉膛内径20002400炉膛截面积3.144.52燃料层高度10001000火层高度100-300100-300灰层高度100-300100-300水套受热面积17.8424.66适用煤种不粘结或弱粘结无烟煤、烟煤或焦碳。煤质应符合GB-9143要求煤的粒度13～25、25～50汽化剂空气＋水蒸气空气消耗量（m3/kg）煤2.2～2.82.2～2.8蒸汽消耗量（kg/kg）煤0.3～0.50.3～0.5煤气产量（Nm3/h）1750～25002500～3600煤气热值（kJ/m3）5020～60605020～6060煤气出口压力（pa）<980<980煤气出口温度（℃）400～550400～550最大炉底鼓风压力（pa）35003500饱和空气温度（℃）50～6550～65探火孔汽封压力（pa）﹤294﹤294水套蒸汽产量（kg/h）300～350450～500水套蒸汽压力（kpa）﹤294﹤294加煤方式钟罩加煤、机械加煤灰盘最大转速（r/h）2.232灰盘传动电机功率（kw）44煤斗提升电机功率（kw）1.11.5排渣形式湿式，自动排渣，﹡--干式，自动排渣3.2生产及辅助设备全厂主要生产设备见表3.2-1。52 表3.2-1全厂主要生产设备一览表名称规格型号单位数量产地备注锥辊弯道90X800台5温州鸥海塑钢厂压机PH1500台10广东佛山煤气发生炉套5广东佛山喷雾塔台4自制球磨机40T台16广东佛山施釉线80×600条16广东佛山釉水贮浆池6M3座20自制印花机台15广东佛山施釉线155m×700条2温州鸥海塑钢厂喷雾塔粉机MED-70台1山东临沂美华机械厂热风炉及烟道座5自制泥浆池60M3座1自制磨边机16头台8广东佛山进窑机2500×2400×1200台4温州鸥海塑钢厂翻坯机4800×1600×1200台4储料仓240T台4出窑机2500×2400×1200台8温州鸥海塑钢厂出坯平台1200×1600×1200台8温州鸥海塑钢厂补偿器25片×600台5温州鸥海塑钢厂高低压配电柜组3宜昌抛光机台2广东佛山电机台3704000KW3.3原材料消耗陶瓷砖生产线主要原料为白粘土、宁乡土、红泥、方解石、滑石粉、熔块等，主要能耗为电、煤，据项目提供及同类工艺类比调查，现有工程主要原材料及能源消耗量见表3.3-1。主要原料化学组份见表3.3-2~表3.3-5。表3.3-1主要原材料及能源消耗表序号名称单位单耗(以1000m2产品计)年用量(×104)1白粘土t662宁乡土t333红泥t334方解石t335滑石粉t0.20.26熔块t0.70.77电Kwh562556258煤t6.66.69用水量m314.975414.975452 表3.3-2白粘土主要化学组份成份SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OTiO2SO3P2O5MnO烧失量比例（%）69.1619.571.130.951.652.730.700.14未检出0.0120.0343.79表3.3-3宁乡土主要化学组份成份SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OTiO2烧失量比例（%）59.8826.581.090.0820.130.310.0631.4710.45表3.3-4红泥主要化学组份成份SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OTiO2烧失量比例（%）73.0316.71.420.120.392.720.130.0954.34表3.3-5方解石主要化学组份成份SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OTiO2比例（%）3.191.190.2822.592.480.290.43-0.063.4公用工程3.4.1供电****陶瓷有限责任公司现有变压器容量为4860KVA，变压器6台。现有设备的总装机容量（含办公及照明用电）5900KW。项目有自己的变电房，工程用电负荷的电源，由附近的404变电站提供，完全能够满足生产用电负荷需求。3.4.2给排水目前厂区供水来自善溪冲水库，日供水能力700m3/h，完全能满足公司生产生活用水的需求。该公司现配备有完善的供水管网。项目生产线废水经混凝、沉淀处理后全部循环使用，煤气冷却水经沉淀处理后全部循环使用；生活污水经化粪池处理后排入小水沟。52 3.4.3供热喷雾干燥和烧成为项目主要耗热工艺，以电、煤为燃料。3.5物料平衡及热平衡3.5.1水平衡项目水平衡见表3.5-1及图3.5-1。表3.5-1项目水平衡表编号工段新鲜水循环水m3/d损失量m3/d总用水量m3/d排水量m3/d备注m3/am3/d1球磨废水792002401003003400300进入物料40沉淀后回用2磨边用水316809696040105601016沉淀后回用3煤气发生炉用水1650050600506500600沉淀后回用4地面冲洗水1650501504沉淀后回用5生活污水2072462.8012.662.850.250.2排入小水沟合计453.81660403.62113.850.2重复用水率=1660/2113.8=78.53%52 新鲜水453.8图3.5-1项目水平衡图（单位m3/d）办公生活用水12.650.262.8排入小水沟球磨废水磨边废水煤气车间冷却水地面冲洗水240300进入物料101610096405050600514960混凝沉淀池40循环水池6003.5.2硫平衡燃煤带入硫煤气发生炉喷雾干燥330168.25161.75168.25161.7533.65134.632.3519.5109.9炉渣大气大气炉渣脱硫装置图3.5-2工程硫平衡图单位：t/a52 3.5.3热平衡本项目年用煤量6.6万吨，其中干燥喷雾工段3.365万吨/年，烧成工段3.235万吨/年，燃煤主要为陕西神木煤。煤、煤气成份见表3.5-2和表3.5-3。表3.5-2煤质成份表产地St,ad（%）Mar（%）Aad（%）Ad（%）Vad（%）Vdaf（%）QYDW（kJ/kg）陕西神木0.58.202.652.8536.3640.3128767表3.5-3煤气成份表物质比例（%）物质比例（%）CO22.0~2.2CH42.6~4.0O20.2H212.47~13.73CO31.4~32.2N248.27~49.6含硫量：≤700mg/m3热值：5020～6060kJ/Nm3本项目热平衡图如下：燃煤带入热量煤气发生炉热风炉9.1471×1011KJ图3.5-3项目热平衡图8.7937×1011KJ6.1895×1011KJ5.9205×1011KJ热损失2.9576×1011KJ热损失2.8732×1011KJ喷雾干燥烟气带走3.6污染物排放及达标分析3.6.1废气废气大致可分为三大类。第一类为含生产性粉尘为主的工艺废气，这类废气温度一般不高，主要来源于原料破碎和配料、磨机入口、振动筛、压砖工段、煤仓上煤等工序。第二类为含SO2、烟尘等为主的烟气，主要来源于窑炉烧成工序。第三类为来自于车间及运输过程、煤堆场含粉尘为主的无组织排放废气。对各源点粉尘和烟尘浓度的确定主要根据经验统计数据和监测数据。52 (1)喷雾干燥塔喷雾干燥塔利用热风炉进行干燥，厂区内现有5套装置，年耗煤33650t。热风炉热气经旋风除尘器处理后送入喷雾干燥塔后经30m高排气筒排放，废气各主要污染物为烟尘和SO2，根据监测数据，其排放浓度分别为烟尘317mg/m3，SO2666.7mg/m3。旋风除尘器除尘效率按70%，脱硫效率按0计，则烟尘产生浓度为1056.7mg/m3，SO2产生浓度为666.7mg/m3。烟尘排放浓度不能达到工业炉窑大气污染物排放标准要求。(2)辊道窑厂区内现有五条单层辊道窑，均以煤气为燃料，年耗原料煤32350t。项目现有1台冷煤气发生炉（耗煤6500t）和4台热煤气发生炉（耗煤25850t）。冷煤气发生炉所产生的煤气经水洗涤和脱硫处理后送辊道窑燃烧，燃烧烟气从窑孔无组织排放。热煤气发生炉煤气直接送入辊道窑燃烧，燃烧烟气从窑孔无组织排放。根据煤气发生炉设计厂家提供的数值，冷煤气发生炉产生的煤气经水洗涤和脱硫处理，除尘效率按99%计，脱硫效率按75%计，煤气燃烧后SO2排放量为13t/a，烟尘排放量为4t/a。热煤气发生炉产生的煤气经二级除尘处理后直接送入辊道窑燃烧，除尘效率按98%计，脱硫效率为0，则煤气燃烧后SO2排放量为206.8t/a，烟尘排放量为17.8t/a。则辊道窑无组织排放SO2219.8t/a，烟尘21.8t/a。(3)煤气车间异味根据煤气车间的生产工艺，理论上不存在工艺废气的产生，但根据同类厂家的调查结果，阀门的泄漏以及检修过程中由于气封不严还是会产生一定的工艺废气（异味），成分主要有硫化氢、一氧化碳、甲烷、氢气等，浓度不高。据同类生产工艺类比，H2S、挥发酚厂界浓度可以达到GB14554-93《恶臭污染物排放标准》排放标准相关要求。(4)无组织排放原料破碎和配料、磨机入口、振动筛、压砖工段、煤仓上煤等产生的含尘废气，均未采取除尘措施，呈无组织排放。52 项目运输过程和原料堆场在有风天气会产生扬尘污染，扬尘量与浓度等与风速风向、原料粒度、湿度等密切相关。其无组织散发粉尘排放量约120t/a。(5)现有工程粉（烟）尘排放情况汇总现有工程粉（烟）尘排放情况汇总见表3.6-1。表3.6-1现有工程废气排放情况汇总产尘点废气量m3/h污染物含尘浓度mg/m3产生量t/a除尘效率%排放浓度mg/m3年排放量t喷雾干燥塔（5套装置）50985烟尘1056.7426.770317128SO2666.7269.20666.7269.2辊道窑无组织排放烟尘-21.8--21.8SO2-219.8--219.8物料装卸、输送、配料、压机、煤仓等无组织排放粉尘-120-120挥发酚-0.1-0.13.6.2废水废水主要来自厂内生活用水和工业废水，工业废水主要是球磨废水、磨边废水、降雨淋溶水及单段式煤气发生炉产生的煤气冷却水。(1)球磨废水球磨工序会产生少量废水，主要是球磨机滴漏和清洗废水，这部分废水中主要污染物是悬浮物，根据同类厂家的类比结果，浓度为5000~18000mg/L，废水经排水渠流入沉淀池进行混凝沉淀处理后，上清液流入清水池用泵回流到球磨工序循环再用。(2)磨边废水磨边工序包括初磨、刮平、抛光、磨边、冲洗、打腊、精磨等过程。除打腊过程不冲水外，其它工序均边冲水边作业，用水量大。废水中主要污染物是悬浮物，根据同类厂家的类比结果，悬浮物浓度为5000~15000mg/L。废水经混凝沉淀处理后全部循环利用。(3)降雨淋溶水散落地面的原料在下雨天会产生较大量淋溶污水。污水中主要污染物是悬浮物，污染物浓度、废水排放量与降雨量有关。降雨淋溶水经处理后全部循环利用。(4)冷煤气发生炉冷却水52 煤气车间废水主要是煤气冷却洗涤脱硫产生的废水，主要污染物为SS、氰化物、挥发酚等，经沉淀处理后循环使用。(5)生活污水全厂有员工500人，厂区内有食堂、宿舍。住宿160人，人均用水量按180L计算，不住宿340人，人均用水量按100L计算，厂区生活用水量为62.8t/d。生活废水排放量按用水量的80%计算，厂区内日排生活污水约50.2t，废水中主要污染因子是COD、NH3-N等。项目生活污水经化粪池处理达到三级排放标准后排入厂旁小水沟，污染物排放浓度为COD400mg/L，NH3-N25mg/L。现有废水排放情况见表3.6-2。表3.6-2现有废水排放情况表污染源废水量×104m3/a污染物产生浓度mg/L产生量t/a处理措施排放浓度mg/L排放量t/a生活污水1.66COD5008.3经化粪池处理排入小水沟4006.64NH3-N350.58250.423.6.3固体废物固体废物主要为煤气发生炉炉渣、热风炉炉渣、煤气发生炉除尘灰、热风炉除尘灰、废水处理污泥、煤焦油，压机废料、抛光磨边及检验不合格品。在这些废料中，成型的废料和干燥的废坯可回收利用；煤渣和粉尘可集中在厂区废渣场，定期外卖砖厂；沉淀池污泥填埋；焦油外卖。其具体的年产生量和处置措施见表3.5-3。表3.6-3废渣产生情况序号废渣名称产生量(t/a)现有处置措施1热风炉煤渣、煤气发生炉炉渣19800外卖砖厂2煤气发生炉除尘灰、喷雾干燥塔除尘灰548.63压机废料、抛光切边及检验不合格产品1500回收利用4焦油160外卖5沉淀池沉渣(以干渣计)500填埋处置6生活垃圾82.5环卫清收合计22591.13.6.4噪声据实测及同类生产设备类比，项目主要噪声源及其噪声级见表3.6-4。52 表3.6-4项目主要高噪声设备及其噪声级设备名称YP1280压砖机皮带输送机鼓风机加油灌机面砖生产线泵噪声级[dB(A)]85.586.194.574.184.786.5设备名称球磨机上料机喷雾塔粉煤机增压机磨边机噪声级[dB(A)]87.883.685.479.987.094.1****环境监测站于2009年11月4日对厂界昼间噪声进行了监测，从监测结果来看，厂四周昼间噪声均达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准要求。3.7现有工程污染物排放情况汇总公司排污情况汇总见表3.7-1。表3.7-1工程污染物排放情况汇总一览表类别污染源治理措施污染物产生情况污染物排放情况排放方式及去向污染物及产生浓度产生量t/a排放浓度排放量t/a废气喷雾干燥塔（40380×104m3/a）旋风除尘器烟尘：1056.7mg/m3426.7317mg/m3128由30m高烟囱排空；连续SO2：666.7mg/m3269.2666.7mg/m3269.2烧成窑无烟尘21.821.8无组织排放；连续SO2219.8-219.8物料装卸、输送、配料、压机、煤仓等无粉尘372-372无组织排放；连续挥发酚0.1-0.1废水职工生活污水（1.66×104m3/a）简易化粪池COD：500mg/L8.3400mg/L6.64外排小水沟氨氮：35mg/L0.5825mg/L0.42固废热风炉炉煤渣、煤气发生炉炉渣198000外卖砖厂煤气发生炉除尘灰、喷雾干燥塔除尘灰548.60压机废料、抛光切边及检验不合格产品15000回收利用电捕焦油1600外卖沉淀池沉渣(以干渣计)5000填埋处置生活垃圾82.50环卫清收52 3.8现有项目存在的主要环境问题及整改措施(1)建设项目存在的主要环境问题①现有喷雾干燥塔尾气除尘中粉尘浓度超标。②现有窑炉尾气未设排气筒，呈无组织排放。③现有废气中配料、磨机入口、振动筛、压机处、煤仓上煤、料仓和车间及运输过程等产生的粉尘未采取任何措施，均呈无组织排放。④项目煤气站煤气洗涤废水含挥发酚、氰化物，循环使用需进行处理；生活污水经化粪池处理后排入小水沟，不符合环保要求。⑤厂区的固废物料临时堆放于厂区外的低洼处，易对环境造成污染，影响周边居民生活。(2)整改措施①喷雾干燥塔尾气旋风除尘后加一级布袋除尘，尾气经30m排气筒排放。②在5条干燥窑上分别加设一根30m排气筒，窑炉尾气经余热利用后由30m排气筒排放。③对原料破碎、磨机入口、振动筛、压机、煤仓上煤等处产生的粉尘采取袋式收尘，对车间运输过程、煤堆场产生的无组织排放粉尘尽量采取密闭运输设施、降低物料落差，对煤堆场采取定期洒水来抑尘。④在煤气站循环水池旁加一旁路对煤气洗涤水进行脱酚处理后循环使用；基于当地缺水的现状，本项目可将生活污水采用二级生化污水处理装置处理达到一级排放标准后外运用于农田灌溉。⑤对固废物料设置专门的堆放场所，最大程度减小环境污染。52 (3)全厂污染治理措施清单及“以新带老”措施一览表全厂污染治理措施汇总情况见表3.8-1。表3.8-1全厂污染治理措施清单及“以新带老”措施一览表处理对象环保设施及处理方式以新带老治理措施设计处理效果及说明废气喷雾干燥塔尾气旋风除尘旋风除尘+布袋除尘，尾气经30m烟囱排放烟尘处理效率99%窑炉尾气无组织排放每条生产线设立一根30m烟囱配料、磨机入口、振动筛、压机处、煤仓上煤等处产生的粉尘散排袋式除尘器，经15m烟囱排放处理效率98%物料装卸、输送散排密闭式输送、降低物料落差、加强管理等废水球磨、磨边循环水混凝沉淀处理后循环使用冷煤气循环水直接循环脱酚处理后循环使用生活污水化粪池处理后排入小水沟经二级生化污水处理装置处理后外运用于农田灌溉GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准固废热风炉炉煤渣、煤气发生炉炉渣外卖砖厂分别设立焦油（15m3）和炉渣(100m2)专用堆放场，堆场应有防渗漏、防雨、防火设施，并远离敏感点。煤气发生炉、热风炉、生产线除尘灰压机废料、抛光切边及检验不合格产品回收利用焦油外卖沉淀池沉渣(以干渣计)填埋处置生活垃圾环卫清收噪声球磨机、抛光机、压机采取隔声减震的降噪措施对引风机和空压机采取密闭措施，并在车间内采取必要的隔音措施，如粘贴隔音材料等；采用隔声罩对球磨机进行隔声处理，在球磨机底座垫上橡胶垫片。52 3.9预计整改效果3.9.1整改后的废气排放情况(1)喷雾干燥塔尾气整改后喷雾干燥塔尾气经旋风+布袋除尘处理后由30n烟囱排放，其总除尘效率为98%，经估算，粉尘排放浓度为21.1mg/m3，排放量为1.08kg/h，即8.5t/a。采取此措施后，烟尘排放浓度可以达到工业炉窑大气污染物排放标准要求。(2)窑炉尾气整改后窑炉尾气经余热利用后由30m高排放筒排放。根据煤气发生炉设计厂家提供的数值，冷煤气发生炉产生的煤气经水洗涤和脱硫处理，除尘效率按99%计，脱硫效率按75%计，煤气燃烧后SO2排放浓度为162.5mg/m3，烟尘排放浓度为50mg/m3，SO2排放量为13t/a，烟尘排放量为4t/a。热煤气发生炉产生的煤气经二级除尘处理后直接送入辊道窑燃烧，除尘效率按98%计，脱硫效率为0，煤气燃烧后SO2排放浓度为697mg/m3，烟尘排放浓度为60mg/m3，SO2排放量为206.8t/a，烟尘排放量为17.8t/a。则辊道窑共排放SO2219.8t/a，烟尘21.8t/a。烟尘和SO2排放浓度均可达到工业炉窑大气污染物排放标准要求。(3)生产线含尘废气项目配料、振动筛、压机、煤仓上煤、磨机入口、料仓和车间及运输过程等产生的粉尘呈无组织排放。根据“以新带老”原则，对配料、磨机入口、振动筛、压机、煤仓上煤处产生的粉尘应采取袋式收尘，对车间运输过程、煤堆场产生的无组织排放粉尘尽量采取密闭运输设施、降低物料落差，对煤堆场采取定期洒水来抑尘。项目经整改后后全厂废气排放情况见表3.9-1。52 表3.9-1整改后全厂废气排放情况表污染源污染物名称排气量(×104m3/a)产生浓度(mg/m3)产生量(t/a)治理措施排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)处理效率（%）喷雾干燥塔烟尘430801056.7426.7旋风+布袋除尘21.18.598SO2666.7269.2666.7269.20辊道窑（1套用冷煤气发生炉）烟尘800050430m烟囱5040SO2162.513160130辊道窑（4套用热煤气发生炉）烟尘296676017.830m烟囱6017.80SO2697206.8700206.80配料（5套）粉尘80001500120袋式收尘302498磨机入口（5套）粉尘4000100040袋式收尘20898振动筛（5套）粉尘6000100060袋式收尘201298压机（5套）粉尘4000100040袋式收尘20898煤仓上煤（5套）粉尘100001000100袋式收尘201698无组织排放粉尘1212挥发酚0.10.13.9.2整改后的废水排放情况项目整改后，球磨废水和地面冲洗水经混凝沉淀处理后用泵回流到球磨工序循环再用，煤气发生炉冷却水经脱酚处理后循环使用。基于当地缺水的现状，厂区职工生活污水经二级生化处理装置处理达到一级排放标准后外运用于农田灌溉。项目在正常生产情况下，无废水排放。3.9.3整改后项目排污情况汇总项目整改后排污情况汇总见表3.9-2。52 污染源废水(气)(104m3/a)污染物产生浓度产生量t/a处理措施排放浓度排放量t/a处理效率%废气喷雾干燥塔40380烟尘1056.7426.7旋风+布袋除尘21.18.598SO2666.7269.2666.7269.20辊道窑（1套用冷煤气发生炉）8000烟尘50430m烟囱5040SO2162.513160130辊道窑（4套用热煤气发生炉）29667烟尘6017.830m烟囱6017.80SO2697206.8700206.80配料（5套）8000粉尘1500120袋式收尘3024磨机入口（5套）4000粉尘100040袋式收尘208振动筛（5套）6000粉尘100060袋式收尘2012压机（5套）4000粉尘100040袋式收尘208煤仓上煤（5套）10000粉尘1000100袋式收尘2020无组织排放粉尘-12散排-12挥发酚-0.1-0.1废水生活污水1.66COD5008.3二级生化处理后用于农灌-0NH3-N350.58-0固废热风炉炉煤渣、煤气发生炉炉渣19800外卖砖厂0煤气发生炉除尘灰、喷雾干燥塔除尘灰、生产线除尘灰956.10压机废料、抛光切边及检验不合格产品1500回收利用0电捕焦油160外卖0沉淀池沉渣(以干渣计)500填埋处置0生活垃圾82.5环卫清收0噪声主要噪声来自球磨机、各类风机、各类泵等，其源强声级为79.9-94.5dB(A)。表3.9-2项目整改后污染物排放情况一览表52 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书3.10项目整改前后污染物排放变化情况分析项目整改前后污染物排放变化情况见表3.10-1。表3.10-1项目整改前后污染物变化情况一览表分类废气(t/a)废水(t/a)固废(万t/a)废气量×104m3/aSO2烟尘粉尘废水量×104m3/aCODNH3-N现有工程排放量40380489149.83721.666.640.420以新带老削减量00119.52881.666.640.420整改后排放量48930.3840000增减量+696670-119.5-288-1.66-6.64-0.420项目经整改后，全厂废气量增加69667×104m3/a，废气中各污染物的增减情况为：SO2不变，烟尘减少119.5t/a，粉尘减少288t/a。全厂废水零排放，其中污染物各自的增减情况为：COD减少6.64t/a，NH3-N减少0.42t/a。固体废物得到妥善安置。52 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书4建设项目区域环境质量现状4.1自然环境状况4.1.1地理位置公司所在地位于****西部的****善溪窑村，东距****城区约30km；西北距****中心城区约30km，距猇亭区中心区约8km；西南方临长江，与宜都市红花套镇隔江相望。公司前滨长江水道和“318”国道，后倚宜（昌）黄（石）高速公路，北距三峡机场约10km，东距焦枝铁路10km，距长江云池码头约2km，水陆空交通十分便利。公司地理位置参见附图一。4.1.2地形地貌与地质****域地势西高东低，属小丘陵地带，境内岗地低丘总面积约132.9km2，占总面积的92%。公司所在区域地貌属低丘岗地，周围地形较为平坦，周围均为农业用地和道路。厂区域地质结构简单、稳定，以第四系地层为主，仅少量白恶系下三流地层出露；本地区为6度地震烈度区。4.1.3地表水特征评价范围内主要地表水体为长江。长江枝江段水量丰富，多年平均流量14300m3/s；丰水期最大流量70800m3/s，枯水期最小流量3300m3/s；年平均径流量4529亿m3；多年平均水位44.28m；平均含沙量1.197kg/m3，年均输沙量5.26亿t。此外，公司区域内还星罗棋布着一些大小堰塘和善溪冲小溪。52 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书4.1.4气候特征项目所在区域地处中纬度，属亚热带季风气候区，具有气候温和、雨量丰沛、日照充足、四季分明、雨热同季的特点。根据****气象台多年资料统计，主要气候特征为：年平均气温16.5℃，极端最高气温38.5℃，极端最低气温-14.8℃；平均相对湿度78%；年平均降雨量1196.5mm，雨季主要集中在5-9月，降水量占全年总降水量的61%；常年主导风向为北北东（NNE）风，其次为北风（N）和南南东风（SSE），其频率分别为12%、9%、8%，年平均静风频率为23%，年平均风速1.9m/s，春、夏季平均风速为2.1m/s，秋、冬季平均风速为1.8m/s。4.1.5植被及生物多样性****地势平坦，土地肥沃，日照充足，是该区域粮、棉、油、瓜、果、鱼等重要生产基地。自然植物中，园林类49科，158种；特产类10科，79种，全市森林覆盖率15.4%，植被区占全市面积的77%以上，其中农田占44.8%，山林占18.5%，其它水面及草地占13.7%。水生植物种类繁多，除常见的虾须草、三菱草、唐菖蒲、牛尾草外，据中科院水生植物所监测，全市湖泊、水库中的水生微管束植物覆盖率为40%。项目所在地区域为农村，地面植被覆盖率较低，主要为农作物和道路两侧绿化树木。区域内尚未发现国家和湖北省级保护的生物物种。4.2社会环境状况********地处宜昌东郊，****西部的长江北岸，扼守三峡东大门。全镇总面积135平方公里，耕地41564亩，山地41977亩，水面6440亩，辖15个村，1个居委会，74个村民小组，总人口38488人，其中城镇人口7297人，农村人口31004人。2007年，全镇农业总产值达到29500万元，工业总产值达到43493万元，规模工业总产值28607万元,财政总收入达到1231万元，一般预算收入502万元,农民人均纯收入达到4960元，****滨临长江黄金水道，毗临三峡国际机场，境内焦枝铁路、鸦来、雅澧省道纵贯南北，宜黄高速公路、318国道横穿东西，区位优势明显，交通十分便利。52 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书白洋物产富饶，环境幽美，素有“鱼米之乡”的美誉，“白洋”牌柑桔更是以其醇正的风味、优良的品质誉满海内外，倍受广大消费者的青睐。2005年“白洋牌”柑桔被湖北省命名为“名牌产品”。境内现有大量的陶土和建材资源，具有叁佰年的陶瓷生产历史和先进的生产技术。近年来，****坚持以调整为主线，以发展为主题，大力实施富民强镇工程，镇域经济快速增长，改革开放成效显著，城乡面貌明显改观，社会事业全面进步。全镇初步形成了“一园两区三线”的农业产业化格局，即以沙湾为主体的“白洋牌”精品柑桔园，以善溪冲、雅石溪流域为主导的名、特、优产品种养殖区，318 国道、张梅路、雅澧路为重点的优质稻、双低油产业带，农业产业化初具规模。工业经济主体地位日益突出，支撑作用日益显现。近三年来，全镇固定资产投资累计达4个亿。依托丰富的原材料资源和熟练的技术工人，先后引进培育了以****、宏泰、龙泰为核心的陶瓷龙头企业；依托质优价廉的农产品资源，引进培育了以隆华、盛、雅源、兰原香为重点的农业产业化龙头企业；依托中冶重工，积极引导峡江矿机、瑞洋工贸进行改造嫁接，提升传统产业。同时还有新鸿包装、昌亚化工、天威建材、宇宏钢结构、荣盛彩印、耀华电器等企业落户白洋，全镇以建材、食品、化工、机械为主导的工业框架初步形成。2005年，****被纳入****城市未来总体规划，被湖北省确定为全省十大特色工业园区。随着白洋化学工业园区启动建设，白洋将迎来一个千载难逢的发展机遇。我们将进一步解放思想、坚定信心，力争在“十一五”期末把****建设为****工业强镇、特产大镇、对外开放的窗口城镇，力争在建材、机械、化工、食品加工等产业上抢滩全国乃至国外市场。公司所在地善溪窑集镇为****规划的沿线经济区，西南侧临近“318”国道，沿公路有部分农户居住；东南方约800m处为善溪窑集镇，其它各侧均为农田。4.3区域总体规划及环境保护功能区划根据********总体规划（修编），****是全镇的政治、经济、文化中心，是****的农业开发实验区，****西大门，以发展建材、化工、纺织、机械工业为主的小城镇。善溪窑属全镇重点建设的3个集镇之一，为规划的沿线经济区，充分利用其区位优势，发展陶瓷建材工业，建设善窑陶瓷制品批发市场。52 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书根据湖北省政府和****人民政府已批准执行的城区地表水、空气、噪声环境功能区划分的有关规定及****环境保护局对本项目环境影响评价执行标准的批复，该项目的纳污水体长江岸边水域执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；评价区域规划为二类环境空气功能区；按****白洋陶瓷工业园区总体规划的要求，项目厂址区域噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。4.4环境质量现状与评价4.4.1环境空气质量现状监测及评价****环境监测站于2009年1月16日～18日对项目周围区域的环境空气进行了监测，共设置测点3个。监测期间，项目为正常生产，结果具有代表性，故本报告利用其监测结果对厂区域环境空气质量进行评价。(1)监测点位布设3个测点具体位置见表4.4-1和附图三。表4.4-1环境空气监测点测点编号测点位置与项目方位、距离1#层林村5组EN；120m2#****福利院S；800m3#宋家垴村1组WS；1600m(2)监测项目与监测分析方法监测项目：SO2、TSP。采样及分析方法见表4.4-2。表4.4-2采样及分析方法项目采样仪器日采样时间分析方法分析方法标准SO2TH-3000A微电脑大气污染物日平均浓度采样器≥18小时四氯汞盐酸玫瑰苯胺分光光度法GB/T15262-94GB8970-88TSPTH-1000CⅡ大流量无碳刷采样器≥12小时重量法GB/T15432-95(3)评价方法与标准评价方法采用单因子指数法，计算公式为：Ii=Ci/Csi52 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书式中：Ii—第i项污染物单项质量指数；Ci—第i项污染物实测日均浓度值，mg/Nm3;Csi—第i项污染物日均浓度标准值，mg/Nm3。评价区环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）及其修改单中二级标准。(5)监测结果与评价环境空气质量现状监测统计结果见表4.4-3。表4.4-3环境空气现状监测结果统计表污染物浓度值与超标率1#2#3#SO2日均浓度范围值(mg/m3)0.005～0.0410.005～0.0390.005～0.015超标率(%)000标准值(mg/m3)0.15TSP日均浓度范围值(mg/m3)0.075～0.2860.085～0.2880.077～0.283超标率(%)000标准值(mg/m3)0.30由上述监测结果可知，项目区域内环境空气中的SO2、TSP均达到环境空气质量二级标准。总体来说，该区域环境空气质量较好。4.4.2水环境质量现状监测及评价根据湖北枝江经济开发区规划建设的工业类型的环境分析，确定在对地表水环境质量现状调查与评价的过程中，对供水来源、排水途径及排水去向进行监测。(1)监测点位布设该开发区地表水水源地和纳污水体均为长江。根据HJ/T2.3-93《环境影响评价导则-地面水环境》的原则和要求，在开发区水源地和纳污水体长江布设五个监测断面，断面设置见表4.4-4。表4.4-4长江地表水监测断面布设一览表纳污水体监测断面编号断面位置测点与岸边（m）断面功能长江Ⅰ王家冲上游500m10对照断面Ⅱ松树岗下游500m10控制断面Ⅲ车渡上游500m10削减断面(2)监测项目及采样、分析方法根据HJ/T2.3-93《环境影响评价导则-地面水环境》的原则和要求，并结合本项目污水排放情况，确定地表水监测项目为水温、pH、溶解氧、52 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书高锰酸盐指数、COD、BOD5、氨氮、总磷及挥发酚，采样及分析方法、监测频次均按国家有关规定进行。监测项目及采样、分析方法详见表4.4-5。表4.4-5地表水水质监测项目及分析方法一览表项目名称分析方法采用标准及规范水温温度计法GB13195-91pH玻璃电极法GB6920-86溶解氧碘量法GB7489-87高锰酸盐指数酸性法GB11892-89COD重铬酸钾法GB11892-89BOD5稀释与接种法GB7488-87氨氮纳氏试剂比色法GB7479-87总磷钼酸铵分光光度法GB11893-89挥发酚蒸馏后4－氨基氨替比林分光光度法GB7490-87(3)监测时间及频率2009年1月16日-17日，连续采样两天，每天四次，采样时间为北京时间02：00、08：00、14：00、20：00时。(4)评价方法地表水评价采用单项水质标准指数法进行评价，其评价模式为：Sij=Cij／Csi式中：Sij—单项水质参数i在第j点标准指数；Cij—单项水质参数i在第j点监测值，mg/L；Csi—单项水质参数i在第j点标准值，mg/L。pH值评价模式为：SpH，j=PHj≤7.0SpH，j=PHj＞7.0式中：SPH，j—pH值在第j点标准指数；pHj—第j点pH监测值；pHsd—pH标准低限值；pHsu—pH标准高限值。(5)监测结果与评价结论监测结果和各点位污染物单项标准指数见表4.4-6及表4.4-7。52 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书表4.4-6长江枝江段地表水水质监测数据一览表监测断面监测垂线采样日水温（℃）pH溶解氧高锰酸盐指数化学需氧量五日生化需氧量氨氮总磷挥发酚1#距岸边10米16日上午27.08.177.651.445.950.850.2530.0310.002L16日下午27.58.167.581.425.900.830.2160.0280.002L17日上午27.58.177.431.495.960.800.2090.0320.002L17日下午27.58.177.451.505.990.830.2260.0320.002L2#距岸边10米16日上午27.08.197.551.475.560.790.3350.0600.002L16日下午27.58.187.521.495.560.800.3250.0580.002L17日上午27.08.187.651.496.030.780.3110.0560.002L17日下午27.58.187.711.506.080.890.3020.0550.002L3#距岸边10米16日上午27.08.157.511.664.371.380.4570.0830.002L16日下午27.08.157.501.684.301.350.4500.0830.002L17日上午27.58.147.431.724.611.400.4120.0820.002L17日下午27.58.167.411.744.621.380.4170.0800.002L单位：mg/L，pH值及注明者除外。表4.4-7长江枝江段地表水水质评价表监测断面分类pH溶解氧高锰酸盐指数化学需氧量五日生化需氧量氨氮总磷挥发酚1#平均值8.177.61.476.180.790.2150.0280.002L评价指数0.43-0.2450.310.190.220.14-2#平均值8.187.91.475.940.840.2940.0560.002L评价指数0.44-0.360.400.280.580.56-3#平均值8.147.61.657.221.400.3650.0810.002L评价指数0.36-0.270.360.350.370.41-评价标准(III类)6-9562041.00.20.005注：平均值和评价标准单位mg/l，pH值及注明者除外，评价指数无量纲通过表4.4-6及表4.4-7数据显示，本次监测数据表明，工业园区纳污水体长江枝江段地表水各监测因子达标率为100%，监测结果均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准限值要求，即满足相应的功能区划要求。4.4.3环境噪声现状监测及评价为了解厂界环境噪声现状，****52 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书环境监测站于2009年11月4日对厂界昼间噪声进行了监测，设置监测点位20个，监测结果见表4.4-8。监测点位见附件4厂界噪声监测报告。表4.4-8厂界噪声监测结果测点编号噪声级[dB（A）]评价指数测点编号噪声级[dB（A）]评价指数昼间昼间1#57.10.9511#59.00.982#59.40.9912#49.20.823#45.00.7513#59.80.9974#49.30.8214#53.20.895#54.00.9015#57.90.976#53.00.8816#53.90.907#51.60.8617#51.30.868#54.00.9018#53.20.899#57.20.9519#56.70.9510#52.70.8820#57.50.96标准：昼间60dB（A）从监测结果来看，厂四周昼间噪声均达到GB3096-2008《声环境质量标准》2类标准要求。4.4.4环境质量现状结论从环境现状监测结果可以看出，项目区域内环境空气中的SO2、TSP均达到环境空气质量二级标准。总体来说，该区域环境空气质量较好。长江枝江段地表水水质能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准限值要求。环境噪声可以达到GB3096-2008《声环境质量标准》2类标准要求。52 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书5环境影响预测及评价5.1环境空气影响预测及评价5.1.1区域污染气象特征分析根据****气象台近三年气象资料统计，该地区主要污染气象特征如下：(1)地面风向风速****位于江汉平原西部边缘，年平均静风频率为23%，常年主导风向为北北东风（NNE），频率为12%，其次为北风（N）和南南东风（SSE），频率分别为9%和8%，西南风（WS）和西西南（WSW）风最少，频率均为1%。全年平均风速为1.9m/s，春夏季平均风速均为2.1m/s，秋冬季平均风速为1.8m/s。一日中白天风速较大，夜间风速较小。历年各风向频率及各风向的平均风速见表5.1-1、表5.1-2，全年各方位污染系数见表5.1-3；全年风向风速玫瑰图见图5.1-1。表5.1-1****风向频率表风向季节NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC冬季11164652554111323329春季7133425896311454521夏季45231292010512532324秋季8824223632128103628全年9124433685211663523表5.1-2全年及各季平均风速表风向季节NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW冬季2.73.62.42.82.01.82.12.02.01.71.21.01.51.51.32.6春季2.34.42.82.91.72.22.62.72.11.51.21.01.42.11.42.6夏季2.53.14.42.51.31.92.43.32.92.01.11.11.62.01.62.1秋季2.33.81.72.81.81.62.11.91.61.71.71.31.51.61.62.1全年2.54.12.62.82.01.92.22.72.21.71.41.41.61.81.62.1表5.1-3全年各方位污染系数风向NNNENEEMEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW污染系数3.62.91.51.41.51.62.73.02.31.20.70.73.83.31.92.452 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书图5.1-1风向风风速玫瑰图(2)大气稳定度按国标GB/T13201-91推荐的方法将大气稳定度分为六类，区域全年及各季大气稳定度出现的频率见表5.1-4。一年中D类所占的比例最高，其频率为37%，其次为E类和F类，频率分别为24%和16%，A、B、C三类之和为23%；从各季稳定度频率看，夏季不稳定的A、B、C三类所占的比例最高（31%），最有利于污染物的扩散，而冬季所占的比例最低（15%），最不利于污染物的扩散。表5.1-4全年及各季稳定度频率（%）季、年强不稳定A不稳定B弱不稳定C中性D较稳定E稳定F春1126421525夏2186331328秋3204271333冬2104391828全年215535142952 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书5.1.2空气环境影响预测5.1.2.1预测因子及评价标准预测因子及评价标准见表5.1-5。表5.1-5预测因子及评价标准(mg/Nm3)预测因子小时平均日平均年均标准来源SO20.500.150.06GB3095-1996TSP0.90*0.300.20注：*无“1小时平均”、“日平均”或“年平均”标准，本评价根据HJ/T2.2-93有关规定“……，一次取样、日、年平均值可按1、0.33、0.12的比例关系换算”。5.1.2.2污染源参数项目经整改后，废气中的SO2和粉（烟）尘均可达标排放，故以此状况下的排放量作为正常生产时的排放源强。本评价只预测整改后的环境影响。项目将每条生产线上的配料、磨机入口、压机、振动筛、煤仓上煤等处的排气筒分别等效为一根排气筒。各污染源坐标以一线车间喷雾干燥塔的排气筒为原点，向东为正X轴，向北为Y轴作为参照系。根据GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》附录A相关规定，其排放参数见表5.1-6。表5.1-6项目污染参数一览表污染源坐标位置排放参数SO2mg/sTSPmg/sX(m)Y(m)H(m)D(m)Ts(K)Qvm3/s整改后喷雾干燥塔等效排气筒-30-60301.035314.169441.6298.1辊道窑排气筒（1套用冷煤气发生炉）0-10301.03352.81455.9140.3辊道窑等效排气筒（4套用热煤气发生炉）-20-50301.033510.417253.1624.3一线车间等效排气筒0-5150.82982.24-505.1二线车间等效排气筒20-15150.82982.24-505.1三线车间等效排气筒-25-55150.82982.24-505.1四、五线车间等效排气筒-50-80150.82984.49-1010.1无组织面源粉尘：12t/a（230m×280m）52 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书5.1.2.3预测内容与模式A.预测内容：小时平均浓度预测j最大落地浓度与出现的距离;k正常排放情况，一般气象条件下，SO2、TSP污染物下风向地面轴线浓度分布。l熏烟条件下SO2、TSP地面下风向轴线浓度分布。B.预测模式：(1)地面轴线浓度式中：排气筒有效高度He＝H＋ΔH(2)最大落地浓度Cm(mg/m3)(3)最大落地浓度出现距离Xm(m)式中：Q－污染物单位时间排放源强，mg/s；y－预测点与通过排气筒的平均风向轴线在水平面上的垂直距离，m；óy、óz－水平及铅直扩散参数，m；U－排气筒出口处平均风速，m/s；H－大气混合层高度，m；He－排气筒有效高度，m；α1、α2－横向及铅直向扩散参数回归指数；γ1、γ2－横向及铅直向扩散参数回归指数；52 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书X－距排气筒下风向水平距离，m。(4)抬升高度He=H+ΔH当Qh≤1700KJ/s时，ΔH=2(1.5VsD+0.01Qh)/UQh=0.35PaQvΔT=Ts-Ta式中：H－排气筒距地面几何负度，m;ΔH－烟气抬升高度，m；Vs－排气筒出口处烟气速度，m/s；D－排气筒出口直径，m；Qh－烟气热释放速度，kJ/s；Qv－实际排烟率，m3/s；ΔT－烟气出口温度与环境温度差，k；Ts－烟气出口温度，k；Ta－环境大气温度，k；取288.9k；V－排气筒出口处率均风速，m/s。(5)熏烟模式(6)日平均浓度预测模式根据各评价点的相对位置及厂址内排气筒及面源位置，筛选出对关心点最不利气象条件，预测关心点日平均浓度，逐时计算，对总和求平均，即日平均浓度。计算1日中各小时平均浓度值共24次，然后对24次的小时平均浓度值进行算术平均，即为日平均浓度值，计算公式如下：52 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书式中：－评价点小时平均浓度，mg/Nm3；－评价点日均浓度，mg/Nm3。5.1.3预测结果及分析(1)最大落地浓度及其出现的距离稳定度BCDESO2Cm(mg/m3)0.24340.22880.19080.1371占标准%48.6845.7638.1627.42标准值0.5mg/m3Xm(m)40060010002000TSPCm(mg/m3)0.22320.23920.23960.2192占标准%24.826.5826.6224.36标准值0.9mg/m3Xm(m)1502003000表5.1-7正常工况污染物最大落地浓度Cm及出现的距离Xm选择点源进行预测，分别预测B、C、D、E四个稳定度状态下最大落地浓度。从预测的情况来看，SO2的最大落地浓度贡献值分别为0.1371-0.2434mg/m3，占标准的27.42-48.68%；TSP的最大落地浓度贡献值分别为0.2192-0.2396mg/m3，占标准的24.36-26.62%。(2)污染物地面轴线浓度分布（正常排放）52 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书表5.1-8正常工况污染物下风向地面轴线浓度分布（单位：mg/m3）下风向距离(m)SO2TSPBCDEBCDE00.00000.00000.00000.00000.07620.11460.14940.2192500.00040.00000.00000.00000.13050.10550.11910.18401000.00590.00030.00000.00000.18910.15270.13060.15491500.02240.00290.00040.00000.22320.20490.17040.13382000.07380.00940.00200.00000.21560.23920.20800.12343000.20170.05880.01300.00000.15830.23240.23960.13434000.24340.14280.04620.00020.11300.19070.22230.16125000.22920.20370.09470.00200.08270.15290.19250.17716000.19880.22880.13900.00790.06200.12340.16420.18008000.13870.21800.18600.03590.03780.08390.12070.164810000.09780.18340.19080.07290.02520.06030.09160.142112000.07200.15120.17860.10400.01810.04550.07200.121815000.04850.11350.15120.13070.01190.03180.05260.097720000.02850.07430.11100.13710.00690.01970.03420.070425000.01870.05200.08390.12240.00450.01340.02440.054330000.01310.03840.06550.10760.00320.00980.01850.0435B稳定度C稳定度D稳定度E稳定度图5.1-2正常工况下SO2下风向地面轴线浓度分布图52 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书B稳定度C稳定度D稳定度E稳定度图5.1-3正常工况下TSP下风向地面轴线浓度分布图表5.1-8列出了在B、C、D、E四个稳定度状态下SO2和TSP对下风向不同距离的接受点地面浓度贡献值。SO2出现浓度最大值的范围为距离下风向400～2000m范围内，扩散较为充分，其到达地面的污染物浓度相对较低。TSP由于受面源影响，出现浓度最大值的范围为0～300m范围内，最大浓度贡献值为0.2396mg/m3，污染物地面浓度值均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准要求。(3)熏烟状态下地面轴线浓度分布当出现逆温，且混合层逐步上移时会出现熏烟环境，我们选定逆温层稳定度为E，混合层稳定度为B，混合层向上扩散到污染物排放高度这种最不利的熏烟状态进行预测，结果见表5.1-9。表5.1-9熏烟状态下污染物下风轴线浓度分布（单位：mg/m3）项目50100200300500800100015002000SO2浓度0.00010.00230.43860.43320.40100.28900.23450.16180.1242占标准%0.020.4687.7286.6480.257.846.932.3624.84标准值0.5TSP浓度0.04340.09770.18170.13980.08620.05610.04590.03230.0250占标准%4.8210.8620.1915.539.586.235.103.592.78标准值0.9注：计算特定条件为B稳定状态、风速≤1.9米/秒52 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书在熏烟气象条件下，污染物的地面浓度贡献值有所增加，表5.1-9列出了熏烟状态下，风速≤1.9m/s时污染源下风向污染物轴线浓度贡献值的分布，从预测结果来看，SO2和TSP均未出现超标，最大浓度值在距离下风向200m左右。5.1.4无组织排放粉尘环境影响预测项目经整改后，粉尘的无组织排放量为12t/a。面源范围以230m×280m计，采用面源模式计算，无组织排放粉尘在B、C、D、E四个稳定度状态下对下风向不同距离的接受点地面浓度贡献值见表5.1-10。表5.1-10无组织排放粉尘下风向地面轴线浓度分布（单位：mg/m3）下风向距离PM10BCDE00.14330.19600.22490.2599100.12660.18070.21280.2577200.11240.16640.20050.2534500.08140.13080.16670.23371000.05220.09161.12440.19681500.03640.06760.09610.16492000.02690.05210.07650.13953000.01650.03380.05210.10344000.01120.02380.03800.07985000.00800.01770.02910.06376000.00590.01380.02300.05188000.00370.00910.01570.037110000.00250.00650.01150.0280由表5.1-10可知，各监控点PM10浓度均低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中无组织排放监控浓度限值。该项目粉尘排放点比较多，但绝大多数都位于室内，生产性粉尘不会大量飘出室外，而且无组织排放粉尘排尘点高度较低，作为颗粒状污染物，比较容易向地面迁移，因此厂房内部容易沉积大量粉尘，该项目每天要清扫车间三次，以减少粉尘环境影响。室外的粉尘排放点主要为原料场扬尘，本项目所用瓷砂、石粉原料颗粒较大，不容易产生大量扬尘，在有风及干燥条件下，向原料场洒水，以减轻扬尘的产生和原料的浪费。为防止原煤与产品的交叉污染，本项目单独开设一条运煤通道，煤气站和其它生产车间完全分开，同时对原煤筛分过程产生的粉尘及时收集处理，避免了无组织排放的煤粉对环境的较大影响。项目无组织排放的粉尘对厂区附近环境会产生一定影响，建议厂方52 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书采取必要的防尘措施、严格地加强管理和做好厂区绿化，将有利于阻碍粉尘向厂界外扩散，把粉尘对厂界周围环境的影响降到最低。5.1.5煤气站无组织排放废气环境影响分析煤气发生炉在生产过程中，焦油、酚水中的挥发成分和夹带的硫化氢挥发会产生一定的恶臭。属于无组织排放，浓度较低。其渗漏点大约为：投料口、探火孔、阀门、风机、焦油池、酚水池。建设单位采取的措施为：在阀门、阀栏、风机等的接口处加强安装精度，加装优质防渗垫；投料口采用两级密封；探火口采用高压蒸汽探封；酚水池和焦油池采用全密封；酚水池和焦油池的顶端设置有排气口。但由于硫化氢、挥发酚有机挥发性气体大多带有异味，容易引起感观上的不适，从现场看，建设单位已对酚水池和焦油池进行了防渗及密封措施。根据酚水池焦油池的布置，为进一步消除其影响，建设单位拟将酚水池每天及时用密封管道泵至球磨机制备水煤浆，焦油定期清理外运，由酚水池焦油池排气口排出的有机挥发性气体用活性炭吸附塔吸附过滤后再排空，酚水泵焦油泵用隔膜泵防止泄漏。根据类似企业的实际运行经验，在采取相应措施后可基本消除恶臭气味，厂界浓度均可实现达标。5.1.6卫生防护距离卫生防护距离按GB13201-91《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》中有关方法计算，即：式中：Cm—标准浓度限值，mg/m3；L—工业企业所需卫生防护距离，m；r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；根据该生产单元占地面积S（m2）计算，r=（S/π）0.5；A，B，C，D—卫生防护距离计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别确定；QC—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。52 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书项目产生的无组织排放污染物主要是粉尘和挥发酚，经估算，粉尘无组织排放量为12t/a、挥发酚为0.1t/a。卫生防护距离计算结果见表5.1-12。表5.1-12卫生防护距离计算结果污染物S(m2)Cm(mg/m3)Qe(kg/h)L(m)提级后距离(m)粉尘30001.01.5281.8100挥发酚20000.020.012644.450通过计算，项目整改后生产车间卫生防护距离为100m，煤气站卫生防护距离为50m。卫生防护距离内只允许建立库房、发展绿化防护带等，不得新建居民等环境敏感点，在卫生防护距离内的居民点等敏感目标应进行搬迁。经实地调查，卫生防护距离内主要是职工生活区，建议建设方调整平面布局，在职工宿舍搬离的前提下，项目建设能满足卫生防护距离的要求。5.1.7环境空气影响预测小结(1)项目整改后，排气筒尾气各污染物排放浓度和排放速率均符合国家标准；(2)项目整改后，正常排放情况下，排放的污染物对各监测点浓度的贡献值很小。(3)熏烟气象下尾气排放对空气中各污染物浓度贡献值相对大些，影响也大些，而此时离尾气排气筒200m左右。(4)项目产生的无组织排放污染物主要是粉尘和挥发酚，通过计算，项目生产车间卫生防护距离为100m，煤气站卫生防护距离为50m。卫生防护距离内只允许建立库房、发展绿化防护带等，不得新建居民等环境敏感点，在卫生防护距离内的居民点等敏感目标应进行搬迁。经实地调查，卫生防护距离内主要是职工生活区，建议建设方调整平面布局，在职工宿舍搬离的前提下，项目建设能满足卫生防护距离的要求。5.2水环境影响分析5.2.1纳污水体现状项目纳污水体为长江，目前该水体水质能满足Ⅲ类标准要求。52 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书5.2.2地表水环境影响分析项目经整改后，生产废水均循环使用，不外排。生活污水经二级生化污水处理装置处理达到一级排放标准后外运用于农田灌溉。厂区实施雨污分流，前期雨水收集后进入雨水收集池，其他雨水直接排放。项目无废水外排，对地面水体影响较小。5.3噪声环境影响分析由于本项目已全部建成投入生产，监测时，公司的墙砖生产线均正常生产，其监测结果即可代表其投产后的厂界噪声情况。监测结果表明，四周厂界噪声均可达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准要求，对周围环境影响较小。5.4固体废物环境影响分析在国家环保局环控[1994]345号文件《关于在全国开展固体废物申报登记工作的通知》和《固体废物申报登记工作指南》中，固体废物被分为危险废物、一般工业废物和其他废物三类。对照《固体废物名称和类别代码》，项目整改后的固废种类和产生情况见表5.4-1。表5.4-1固体废物类别、产生量及处置方式固废名称固废编号固废类别产生量(t/a)处置措施热风炉炉煤渣、煤气发生炉炉渣72锅炉渣19800外卖砖厂煤气发生炉除尘灰、喷雾干燥塔除尘灰、生产线除尘灰84工业粉尘956.1压机废料、抛光切边及检验不合格产品86工业垃圾1500回收利用电捕焦油HW11危险废物160外卖沉淀池沉渣(以干渣计)57有机废水污泥500填埋处置生活垃圾99其他废物82.5环卫清收固体废物主要为煤气发生炉炉渣、热风炉炉渣、煤气发生炉除尘灰、热风炉除尘灰、生产线除尘灰、52 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书废水处理污泥、煤气发生炉电捕焦油，压机废料、抛光磨边及检验不合格品。在这些废料中，成型的废料和干燥的废坯可回收利用；煤渣和粉尘可集中在厂区废渣场，定期外卖砖厂；沉淀池污泥填埋；焦油外卖给有资质处理的单位。建设单位应分别设立焦油（15m3）和炉渣(100m2)专用堆放场，堆场应有防渗漏、防雨、防火设施，并远离敏感点。固废堆放期不应过长，原则上日产日清，并做好运输途中防泄漏、洒落措施。综上所述，项目固体废物采取了合理的处置或利用措施，不会对厂址周围环境造成大的影响。5.5施工期环境影响分析本项目为补办环评手续，施工期环境影响已结束。52 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书6环境风险评价事故风险通常是指原辅材料及产品等在运输、贮存和使用过程中，物料在失控状态下发生的突发事件。这类事件发生的可能性较小，其物料泄漏量、污染程度和范围等与多种因素有关，较难用数字准确计算，如与突发事件的大小，采取的补救措施是否快速、合理等均有关。但事故一旦发生，将会对周围生态环境及人体健康造成相当严重的影响。风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故，引起有害有毒和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。6.1物料的理化性质及危险、有害性分析项目生产、使用的煤气采用固定炭层煤气发生炉，用空气和水蒸汽混合气与炽热炭层进行反应，空气中氧气与炭反应放出热量，同时将氧气燃烧掉，蒸汽与炭进行反应并吸收热量，保持热平衡，连续产生煤气，其主要成份为氮气、一氧化碳、氢气、二氧化碳、甲烷、碳氢化合物、氧气等，其有效成份为CO和H2，含量在45%左右，其危险特性主要表现在CO、H2和CH4上，理化性质为：(1)一氧化碳149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书①物质的理化常数表6.1-1一氧化碳的理化常数国标编号21005CAS号630-08-0中文名称一氧化碳英文名称carbonmonoxide分子式CO外观与性状无色无臭气体分子量28.01蒸汽压309kPa/-180℃闪点：<-50℃熔   点-199.1℃ 沸点：-191.4℃溶解性微溶于水，溶于乙醇、苯等多种有机溶剂密   度相对密度(水=1)0.79；相对密度(空气=1)0.97稳定性稳定危险标记4(易燃气体)主要用途主要用于化学合成，如合成甲醇、光气等，用作精炼金属的还原剂②对环境的影响(Ⅰ)健康危害149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书侵入途径：吸入。  健康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。(Ⅱ)毒理学资料及环境行为毒性：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力。中度中毒者除上述症状外，还有面色潮红、口唇樱红、脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊，可有昏迷。重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加，频繁抽搐、大小便失禁等。深度中毒可致死。慢性影响：长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损害。急性毒性：LCmg/m3，4小时(大鼠吸入) 亚急性和慢性毒性：大鼠吸入0.047～0.053mg/L，4～8小时/天，30天，出现生长缓慢，血红蛋白及红细胞数增高，肝脏的琥珀酸脱氢酶及细胞色素氧化酶的活性受到破坏。猴吸入0.11mg/L，经3～6个月引起心肌损伤。 生殖毒性：大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：150ppm(24小时，孕1～22天)，引起心血管(循环)系统异常。小鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：125ppm(24小时，孕7～18天)，致胚胎毒性。污染来源：一氧化碳污染主要来源于冶金工业的炼焦、炼钢、炼铁、矿井放炮，化学工业的合成氨、合成甲醇，碳素厂石墨电极制造。汽车尾气、煤气发生炉以及所有碳物质（包括家庭用煤炉）的不完全燃烧均可产生CO气体。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书危险特性：是一种易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 燃烧(分解)产物：二氧化碳。③现场应急监测方法(Ⅰ) 便携式气体检测仪器：固体热传导式、定电位电解式、一氧化碳库仑检测仪、红外线一氧化碳检测仪；(Ⅱ)常用快速化学分析方法：五氧化二碘比长式检测管法、硫酸钯-钼酸铵比色式检测管法《突发性环境污染事故应急监测与处理处置技术》万本太主编气体速测管（北京劳保所产品、德国德尔格公司产品）。(2)甲烷①物质的理化性质表6.1-2甲烷的理化常数国标编号21007CAS号74-82-8中文名称甲烷英文名称methane；Marshgas别   名沼气149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书分子式CH4外观与性状无色无臭气体分子量16.04蒸汽压53.32kPa/-168.8℃闪点：-188℃熔   点-182.5℃ 沸点：-161.5℃溶解性微溶于水，溶于醇、乙醚密   度相对密度(水=1)0.42(-164℃)；相对密度(空气=1)0.55稳定性稳定危险标记4(易燃气体)主要用途用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造②对环境的影响(Ⅰ)健康危害侵入途径：经呼吸道吸入。健康危害：甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25%-30%时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。(Ⅱ)毒理学资料及环境行为149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书毒性：属微毒类。允许气体安全地扩散到大气中或当作燃料使用。有单纯性窒息作用，在高浓度时因缺氧窒息而引起中毒。空气中达到25～30%出现头昏、呼吸加速、运动失调。 急性毒性：小鼠吸入42%浓度×60分钟，麻醉作用；兔吸入42%浓度×60分钟，麻醉作用。危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。 燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。(3)氢气①物质的理化常数表6.1-3氢气的理化常数国标编号21001CAS号133-74-0中文名称氢(压缩的)英文名称hydrogen别   名氢气分子式H2外观与性状无色无味气体149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书分子量2.01蒸汽压13.33kPa/-257.9℃ 闪点：<-50℃熔   点-259.2℃ 沸点：-252.8℃溶解性不溶于水，不溶于乙醇、乙醚密   度相对密度(水=1)0.07(-252℃)；相对密度(空气=1)0.07稳定性稳定危险标记4(易燃气体)主要用途用于合成氨和甲醇等，石油精制，有机物氢化及火箭燃料②对环境的影响(Ⅰ)健康危害侵入途径：吸入。健康危害：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。(Ⅱ)毒理学资料及环境行为危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书燃烧(分解)产物：水。禁忌物：卤素、强氧化剂。灭火方法：切断气源，若不能切断气源则不允许熄灭正在燃烧的气体。二氧化碳、干粉、雾状水。6.2风险识别风险识别内容包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。6.2.1生产设施风险识别项目生产过程中设备的管道、弯曲连接、阀门等均有可能导致物质的释放与泄漏，发生毒害或爆炸事故。根据对环境风险物质的筛选和工艺流程确定风险单元主要为：(1)煤气发生炉，包括煤气发生炉、煤气洗涤及净化装置；(2)煤气风机，包括内机后的输送管道；(3)辊道窑；(4)原料煤库。6.2.2物质风险识别149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书对项目所涉及的原料、辅料、中间产品、产品及废物等物质，凡属于有毒物质(极度危害、高度危害)、强反应或爆炸物、易燃物的均需列表说明其物理化学和毒理学性质、危险性类别、加工量、贮量及运输量等，并按其危险性或毒性结合相应的评价阈值进行分类排队，筛选风险评价因子。本项目涉及物料的危险性和毒性列于表6.2-1。表6.2-1生产主要危险性物料性质序号名称常温常压相态危险性熔点(℃)沸点(℃)闪点(℃)1CO气易燃、毒性-199.1-191.4<-502H2气易燃-259.2-252.8<-503CH4气易燃-182.5-161.5-188在表6.2-1所列的3种主要危险性物料中，根据物质相态和危险性质，可以确定主要事故风险因子为CO、H2和甲烷。6.2.3重大危险源辨识本项目煤气中主要成分为一氧化碳、氢气和甲烷，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.1和《重大危险源辩识》(GB18218-2000)的有关规定，一氧化碳为有毒物质，氢气和甲烷为易燃物质。项目不储存煤气，不构成重大危险源。且项目所在地不属于环境敏感区，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书169-2004）评价工作级别划分标准的要求，确定本次风险评价级别为二级。6.2.4事故资料(1)1985年9月2日13时，秦皇岛某工厂煤气发生炉煤气爆炸，死亡8人，经济损失10万余元。当日11时，该厂煤气发生炉操作工发现下煤机不下煤，当时认为是下煤机有故障，操作工立即排除，但经过一段时间没能解决，找来维修工进行修理。这时熔窑反映煤气供应不足，此时车间主任、技术员也赶到现场进行处理。在处理下煤机问题期间，于13时发生了爆炸事故，造成了170平方米二层楼厂房全部倒塌，使在场工作的8名职工全部遇难死亡，并伤及过路行人2名。其中一块46千克的异型耐火砖飞出96米，报废了一台改装的培德炉、风机2台、水泵一台及部分电气设备等。事故原因分析：①煤气发生炉蒸汽套上的内侧约有5米149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书长的焊缝撕裂，水套内壁12厘米厚钢板向里翻卷严重，爆炸后视其出口温度为870度，说明水套内严重缺水，造成水套内壁铜板过热，材质失稳，给水温度相差很大，钢板先接触水的部位遇冷急剧收缩而龟裂，在夹套内蒸汽急聚膨胀压力作用下，使龟裂处撕开大的破口造成爆炸。而后夹套剩余的水和汽涌向炉内遇到炽热的燃烧层，产生了高压蒸汽和水煤气，与炉内炭火形成二次爆炸。有人听到两响，先发生一声闷响，几秒钟后又听到一声巨响。这次事故造成如此严重损失，主要在于第二次爆炸。②当下煤机卡煤事故长达二小时多，较长时间没能妥善处理。这对煤气出口温度高达870度，这说明炉膛内不仅煤已完全燃烧，连同产生的煤气也在炉膛内燃烧，这就增大了夹套中水的蒸发量，因此爆炸前操作者突然发现夹套缺水，盲目向夹套注水，终于酿成事故发生。防止同类事故的措施：①煤气生产工艺性严要求操作者应具备一定的操作技术水平，上岗前进行操作规程和安全规程的培训和考核，合格方准上岗。②煤气发生炉的设计、制造、安装和使用都应严格审查。③夹套上的附属设备，蒸汽汇集是属水气分离器，附属零件要齐全，此外还应安装一套自动报警装置，利用声音报警提醒操作工。④水套压力不能超过设计额定压力，安装自动泄压装置。(2)2003年10月22日早晨7时50分左右，河北省沙河市大光明玻璃厂一个直径约3米的煤气发生炉发生爆炸，根据初步统计结果：8人死亡，3人受伤，其中7人为当场死亡，1人被送往医院后经抢救无效死亡。由于爆炸发生于早晨7时50分左右，正值交接班的时间，故厂内人员较多，当时上班人员有160人，下班人员45人，厂内共有200余人，其中煤气炉爆炸的二车间共有上下班人员33人。事故发生时，零点班的4名工人与8点班的1名工人在煤气发生炉炉，正验收煤气炉的火层、煤层、渣层时，煤气发生炉突然爆炸。(3)2004年3月29日23时55分常熟华新特殊钢有限公司一台在用煤气发生炉水夹套发生严重爆炸事故，造成煤气发生炉操作工一人当场死亡。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书(4)2006年1月20日上午，江西五江保温瓶实业有限公司因1号煤气发生炉发生故障停炉导致2号压送机管道排污阀堵塞，该厂煤气压送岗位操作工严重违反操作规程，独自一人擅自违章进行处理，导致吸入高浓度煤气，立即晕倒在现场，二十分钟后被巡检人员发现，虽经抢救终因中毒太深，抢救无产效死亡。6.3风险类型及主要危险因素分析根据对同类项目类比调查，项目事故风险类型确定为毒物泄漏、火灾、爆炸，不考虑自然灾害如洪水、台风等所引起的风险。本项目在日常生产过程中存在的危险因素为：6.3.1火灾、爆炸因素分析煤气燃烧无烟，不污染环境，火力强，热效率高，以煤气作燃料有利于节约能源。但煤气的易燃易爆、有毒等特性，决定了其在生产和输配过程中潜在的火灾爆炸危险性。一旦煤气产生泄漏，设备遭灾停产，不仅危及人员生命安全和造成国家财产损失，并且影响居民的日常生活和工业生产。所以，必须重视煤气产生设备的防火防爆工作。产生的火灾、爆炸因素主要有：149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书(1)煤气发生炉中空气与蒸汽混合不好，或煤气发生炉中火层控制不好，形成风洞或温度过高造成结焦，可能使炉内产生的煤气中氧气含量过高，在煤气管道中发生爆炸事故。另外，如出现意外停车，煤气倒入空气系统，在开空气风机时发生火灾、爆炸事故。(2)煤气发生爆炸的情况与点火源在煤气生产中，煤气与空气能形成爆炸性气体混合物，火灾爆炸的危险情况一般在开炉时、停炉时、闷炉时、煤在炉中悬挂下坠时、突然断电时、突然断水时、检修时，以及发生煤气泄漏时发生。其间主要的点火源有生产设备L的高温物体；检修时的焊割、喷灯和明火；雷击、静电；电气设备及线路产生的电火花；铁器碰击、摩擦产生的火星；吸烟、纵火等。(3)煤气发生炉系统的动、静密封点损坏，煤气管道膨胀节损坏及管道腐蚀、煤气风机在运行过程中可能造成机械密封破坏，管道法兰垫子老化或损坏等，造成煤气泄漏到空间中达到爆炸极限浓度范围，遇点火源发生燃烧或爆炸。(4)煤气发生炉的水封、切断水封及煤气处理设备的水封有可能因断水或水封桶损坏，造成水封高度不够，煤气冲破水封从而造成煤气大量泄漏，遇点火源发生火灾、爆炸。(5)煤气发生炉在加煤时，煤气进入自动加煤机中，加煤机在进煤时煤气进入煤仓，如通风不良，煤气积聚达到爆炸极限范围浓度时，遇点火源可能发生火灾、爆炸。如发生火灾，造成煤仓中煤发生燃烧，将加大灭火的困难。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书(6)煤气燃烧设备如瓷砖烧制窑点火时控制不好，在未点火时燃烧室中先形成爆炸性气体，在点火时可能发生爆炸事故。或因煤气供应中断造成熄火未发现，待煤气恢复供应时发现未采取措施而直接点火，造成爆炸事故。另外，如果加入到燃烧炉内的煤气过量，煤气燃烧不完全，煤气可能在后部或排放口发生燃烧或爆炸。(7)原料准备过程该项目是以无烟煤为原料生产煤气，由于煤在储存时，堆放方法不当，堆放过高过大、堆放时间过长，会导致氧化放热积而不散发生自燃，煤在粉碎、研磨、筛分或装卸、皮带输送过程中，也易造成煤粉尘飞扬引发粉尘爆炸。(8)制气生产过程在利用冷煤气炉制气时，由于冷煤气中的主要成分为一氧化碳和氢气，如果发生泄漏或生产系统中吸入空气，则会形成爆炸性气体混合物而发生爆炸事故。利用发生炉制气时，生产过程的火灾危险基本与水煤气炉制气的火灾危险相同。此外，发生炉顶的操作室也是发生煤气泄漏的关键部位，潜在很大的火灾危险。(9)净化处理过程在排送工序中，设备、管道出现破裂或因操作失误，会发生煤气外泄或吸入空气，特别是排送机的轴封部位易出现微量泄漏，有形成爆炸性混合物的危险。(10)煤气的输配过程煤气管道受腐蚀或遭受雷击，致使煤气管道发生泄漏，若又采用明火或高温强光灯具进行检修，就会发生火灾爆炸事故。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书6.3.2中毒与窒息本项目生产使用的煤气因含有一氧化碳和氢气而具有毒性，人体直接接触高浓度此类物质气体可能造成中毒危险，可能发生中毒的途径有：(1)煤气在生产、运输、使用过程中发生泄漏，造成局部高毒环境，从而发生人员中毒事故。(2)进入存在有煤气的设备内检修时，因设备未清洗置换合格或未采取有效的隔绝措施，进入设备前或在作业期间未按规定进行取样分析，可能造成人员中毒。(3)进入设备内检修或清理时，可能因通风不良造成人员缺氧窒息。(4)在有煤气的环境下进行作业或抢险时，未按规定使用防毒用品，可能造成人员中毒。(5)在有煤气的环境下进食、饮水，毒物随食物食入可能造成人员中毒。6.4危险性分析在分析系统危险性时，根据前面的分析，本项目的主要风险是安全，本次评价参照《危险化学品安全评价》有关安全评价的方法进行风险评价。主要包括系统预先危险性分析，火灾、爆炸及毒性指数法和作业条件危险性评价法。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书6.4.1预先危险性分析评价(1)危险等级划分和评价范围主要工艺单元危险等级划分见表6.4-1。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书表6.4-1系统预先危险等级划分表级别危险程度可能导致的后果I安全的不会造成人员作伤亡II临界的处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施III危险的会造成人员伤亡及系统损坏，要立即采取防范对策措施Ⅳ灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范评价范围的主要工艺单元为：煤气站、瓷砖烧制窑(辊道窑)和原料煤库。(2)预先危险性分析结果预先危险性分析结果见表6.4-2。由表6.4-2可以看出，煤气站、瓷砖烧制窑单元危险等级为III级，属危险的；原料煤库等单元为II级以下，属临界或安全的。表6.4-2预先危险性分析结果单元1：煤气站事故触发事件形成事故原因事故后果危险等级措施149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书火灾爆炸煤气发生泄漏，遇点火源发生火灾爆炸事故煤气发生炉系统的动、静密封点损坏，煤气管道膨胀节损坏及管道腐蚀、煤气风机在运行过程中可能造成机械密封破坏，管道法兰垫子老化、损坏；煤气发生炉的水封、切断水封及煤气处理设备的水封有可能因断水或水封桶损坏，造成水封高度不够，煤气冲破水封等造成煤气大量泄漏，或违章操作、误操作、误处理；车间通风不畅。设备的损坏和人员的伤亡III应采取的防护措施主要为控制泄漏，加强通风排气和采取措施防物倒流，电气设备应采取相应的防爆或隔爆型。设备、管道应采取相应的泄漏措施，禁止火源，做好日常维护保养和检查。加强作业人员专业技术培训和安全教育培训，车间现场安全管理。中毒煤气发生泄漏，人员吸入发生中毒事故泄漏原因同上。人员中毒、死亡III149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书另外，进入煤气设备内检修时，因设备未清洗置换合格或未采取有效的隔绝措施，进入设备前或在作业期间未按规定进行取样分析，可能造成人员中毒。进入设备内检修或清理时，可能因通风不良造成人员缺氧窒息。在有毒环境下进行作业或抢险时，未按规定使用防毒用品，可能造成人员中毒。在有毒环境下进食、饮水，毒物随食物食入可能造成人员中毒。应采取的防护措施主要为控制泄漏，加强通风排气和采取措施防物料倒流。进入煤气设备内检修时，应进行清洗置换合格，采取有效的隔绝措施，按规定进行取样分析。定期对作业场所进行检测。在有毒环境下作业或抢险时，应按规定配备使用防毒面具、氧气呼吸器等防护用品。灼烫人体接触高温介质发生灼烫煤气发生炉及煤气管道等燃烧及存在高温介质的设备，如与人体直接接触可能造成人体烫伤。人员灼伤II主要采取的措施是在设备、管道上设置隔热层，及加强防暑降温措施等。物理爆炸II149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书受压容器或管道因超压发生容器破裂或爆炸发生炉水套、蒸汽包、管道长期未检验、检测，因腐蚀等原因造成承压能力降低或因仪表和安全阀失灵，造成超压而发生物理爆炸。设备的损坏和人员的伤亡主要采取的措施是加强对设备、管道的检查和防腐，设置安全阀、压力表等安全附件及定校验等。单元2：瓷砖烧制窑（辊道窑）事故触发事件形成事故原因事故后果危险等级措施火灾爆炸中毒使用煤气发生泄漏，遇点火源发生火灾爆炸事故或人员吸入发生中毒事故。瓷砖烧制窑点火时控制不好，在未点火时燃烧室中无形成爆炸性气体，在点火时可能发生爆炸事故。或因煤气供应中断造成熄火未发现，待煤气恢复供应时发现未采取措施而直接点火，造成爆炸事故。另外，如果加入到燃烧炉内的煤气过量，煤气燃烧不完全，煤气可能在后部或排放口发生燃烧或爆炸。进入窑炉内检修作业时，如果置换不合格和通风不良，可能造成人员中毒或窒息。设备的损坏和人员中毒伤亡III主要控制措施为采取自调或手动调节的方式严格控制入炉煤气压力，严格遵守操作规程，防止煤气泄漏，进入设备内作业严格进行置换和加强通风并设专人监护等。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书单元3：原料煤库事故触发事件形成事故原因事故后果危险等级措施火灾煤燃烧原料煤为固体可燃物，因高温和火源引起火灾，或因原料煤长期堆放可能因内部热量的积聚发生自燃。设施损坏和人员伤亡I加强煤库管理，减少库存量。车辆伤害车辆撞人、撞物互撞车辆制动失灵；部件损坏；维护调整不良；无证操作、违章操作、误操作、误处理；车间通道不规范、不通畅人员伤亡车辆毁坏II做好日常维护保养和检查。加强作业人员专业技术培训和安全教育培训，做到持证上岗。车间通道规范设计。加强现场安全管理。6.4.2道化学火灾、爆炸指数法评价(1)危险等级划分和评价范围主要工艺单元危险等级划分见表6.4-3。表6.4-3火灾、爆炸及毒性危险等级划分表1-6061－9697－127127－158＞159149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书F＆EI值范围危险等级ⅠⅡⅢⅣⅤ危险程度最轻较轻中等大很大评价范围主要工艺单元有：煤气发生炉，包括煤气发生炉、煤气洗涤及净化装置；煤气风机，包括内机后的输送管道；辊道窑。(2)评价结果根据计算，本建设项目的火灾、爆炸危险性较大，其中煤气发生炉单元为“大”等级，煤气风机、辊道窑单元为“中等”等级，在采取了基本的防范措施后，煤气发生炉单元火灾、爆炸危险降到“中等”，煤气风机、辊道窑单元火灾、爆炸危险降到“较轻”。如果煤气发生炉和煤气风机及辊道窑单元发生火灾、爆炸事故，其暴露半径分别为24.9m和23.6m及17.1m，暴露面积分别为1946.8m2和1741.5m2及2918.2m2，在单元影响区域内，将有80%和72%及68%的财产遭到破坏。因此，本建设项目在设计及建设过程中应按相关标准的要求设置相应的防火防爆设施。6.4.3作业条件危险性评价(1)危险等级划分和评价范围主要工艺单元危险等级划分见表6.4-4。表6.4-4作业条件危险等级划分表149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书D值危险程度D值危险程度＞320极其危险，不能继续作业20－70一般危险、需要注意160－320高度危险，需立即整改＜20稍有危险，可以接受70－160显著危险，需要整改评价范围主要工艺单元有：瓷砖烧制窑(辊道窑)、煤气发生炉，煤气洗涤及净化、煤气风机、原料煤库。(2)评价结果各单元作业条件危险性计算结果见表6.4-5。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书表6.4-5各单元危险评价表序号评价单元危险源及潜在危险危险性分值D危险等级1煤气发生炉火灾、爆炸、中毒、灼烫200高度危险2煤气洗涤及净化火灾、爆炸、中毒150显著危险3煤气风机火灾、爆炸、中毒150显著危险4瓷砖烧制窑爆炸、灼伤、窒息90显著危险5原料煤库火灾及车辆灾害45一般危险由表6.4-5可以看出，煤气发生炉单元为“高度危险”，煤气洗涤及净化、煤气风机、瓷砖烧制窑单元为“显著危险”；原料煤库单元为“一般危险”。6.5风险影响分析6.5.1燃气风险事故调查从煤气输送和使用环节进行类比调查表明，燃气事故和燃气用量的增加成正比，且在60-70年代英国，燃煤气年用量为5×1011kJ时，爆炸事故数近200次，主要为锅炉使用燃气导致的爆炸，煤气贮柜爆炸概率很小。6.5.2煤气爆炸极限爆炸下限为4.5%(体积比)，爆炸上限为35.6%(体积比)。6.5.3煤气泄漏量及毒害影响距离(1)分析工况与源强149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书选取管线泄漏作为代表性事故工况进行定量或半定量分析。泄漏释放率为0.04456kg/s。(2)计算内容①热辐射与爆炸影响距离当管道泄漏并发生喷射燃烧时，可能造成伤害的热辐射距离为1.1m；当发生爆炸时，影响距离为6.9m。②有毒气体CO影响距离经计算，煤气泄漏量为0.4456kg/s时，中毒距离≤21m，达标距离>305m。其中中毒距离指当CO在空气中体积浓度达0.01%，使人呼吸1h引起头痛呕吐的影响范围；达标距离指当CO在空气中扩散浓度符合《居民区大气中有害物质的最高允许浓度》中限值3.0mg/m3时的距离。6.6事故预防及应急措施针对项目生产过程中可能产生的事故，要贯彻预防为主的原则，从上到下认清事故发生后的严重性，增强安全生产和保护意识，完善并严格执行各项工作规程，杜绝事故的发生。提高操作、管理人员的业务的素质，加强对操作、管理人员的岗位培训，普及在岗职工对有害物质的性质、毒害和安全防护的基本知识，对操作人员进行岗位规范定期培训、考核，合格者方可上岗，并加强对职工和周围人员的自我保护常识宣传。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书6.6.1防火防爆措施(1)煤气发生厂(站)的一般防火要求煤气发生厂(站)各生产部位建筑耐火等级要求见表6.6-1。表6.6-1煤气发生厂(站)各生产部位建筑耐火等级生产类别部位名称建筑物耐火级要求甲类煤气生产厂房加压全气化新工艺及其净化设备和厂房大于或等于二级乙类煤气发生炉主厂房，储煤仓发生炉煤气排送机房，计量器房和脱硫工段粉煤机房，运煤通廊，脱硫再生区，化验室大于或等于二级丙类煤场、其他部位，配电室大于或等于二级丁类加工车间二级或三级根据煤气发生厂(站)各生产部位建筑耐火等，该陶瓷厂各生产部位应有良好的自然和机械通风条件。甲、乙类生产部位应设置必要的防爆泄压面积，爆炸危险场所的电气设备必须有防爆措施和防雷设施，以及接地装置。在除尘器、煤气总管及空气总管上宜装设防爆板或防爆阀。在生产系统中还应设蒸汽清扫和水封装置，在煤气管道上应设煤气低压报警装置。生产及输配的所有设备和管道应经常检查，严防跑、冒、滴、漏。煤气发生站除生产必须用人外，严禁携带火柴、打火机、烟头等火种进入。不准穿有钉鞋和化纤衣服的人员，以及汽车、电瓶车或其他机动车辆进入甲类生产区。在甲、乙类生产区内检修时，应严格执行动火审批制度、制定动火检修明细方案。应完全排除设备和其他连接管道内的可燃气体或液体，排放口下风向10米149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书内应禁止明火，然后关闭所有进出口阀门。动火前，应先使用测爆仪测定，确认安全后方准动火。动火设备的接地电阻，不得超过2欧姆。对附近尚在运行的设备应用湿帆布分隔，对周围的油槽应采取局部遮盖措施。乙炔发生器、电焊机不得直接进入甲类生产区内，可采取加长橡皮管和电线等措施。动火时应有人监护，并备有充足的消防水源及灭火器材。动人后，要彻底检查现场并消除残留火种、火源，撤离乙炔发生器和电焊机。煤气设备检修完毕后，封闭底部入孔或倒门，然后依次抽除盲板，用惰性气体或煤气缓缓置换空气，直至排放样品中含氧量小于2％时，方可使用。(2)原料准备过程煤场应设在地势较高的地域，地面应进行除湿、压实处理，地下应妥善设置排水沟。不同牌号的原煤，应分隔存放，煤堆与厂房、生产装置的距离不得小于8米，附近也不可堆积可燃物，更不准吸烟。所有设备应经常检查，发现故障及时检修，凡需动人时，须做好监护。(3)制气生产过程149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书利用冷煤气炉制气时，冷煤气中氧含量不得超过1％，否则必须停炉将气体放空，禁止直接运输和使用，并查明原因及时处理。定期检查各阀门、管道、液压系统和自动连锁机构，要注意关闭严密，保证其灵敏可靠，防止发生泄漏事故。炉下部风管进口处的防爆门应符合防爆要求。在生产阶段，严禁打开集尘器放灰门，需放灰时，应尽量避免灰尘飞扬。如发现有火灾危险，应立即停炉，关闭通往中间输送管道上的阀门，以管内内煤气倒流。生产车间内还应设置可燃气体浓度检测报警器。利用发生炉制气的生产场所，应设置可燃气体浓度检测报警器和良好的通风设施。炉顶探火孔的蒸汽喷射汽封，必须保持安全有效。定期检查炉顶加料阀门，防止煤气扩散入储焦仓。鼓风机和排送机应有连锁装置。鼓风机停止运行时，排送机也随之自动停车。在闷炉检修时，须防止炉内剩余煤气倒回灰盘下面，引起灰斗内爆炸，需动火时，可按前述防火措施的有关内容执行。闷炉后投入生产，必须先检查煤气中的氧含量，合乎标准规定后，方可并线送气。若在生产过程发生火灾，应停止鼓风机和排送机，关闭排送机进出口阀门，封闭水封，切断电源，停止加热。一般先不要开启发生炉的放空阀，以减少煤气的排放扩散，迅速实施扑救。双竖管、旋风除尘器宜设泄压水封。煤气设备水封的有效高度，应按煤气设备的最大工作压力确定，并应有保持其固定水位的设施。钟罩阀内放散水封的有效高度，应等煤气发生炉出口最大工作压力柱高度加50mm。煤气发生炉的直径大于2m时，其贮煤斗内供排放泄漏煤气用的放散管直径不应小于300mm149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书；放散管应设清理设施。带有水夹套的煤气发生炉设计、制造、安装和检验必须符合《蒸汽锅炉安全监察规程》的有关规定；水夹套的给水应采用软化水，水套下部应设有排污阀，水套集汽包应设有安全阀、自动水位控制器，进水管应设逆止阀，严禁在水夹套与集汽包连接管上加装阀门；汽包或煤气发生炉水套，应就地装水位与蒸汽压力的指示仪表。煤气发生炉应装设测量空气流量、饱和空气的压力和温度、出口煤气压力及温度等测量仪表。煤气站的空气管道、煤气管道系统应装设空气总管压力、空气鼓风机出口压力、低压煤气总管压力、煤气排送机出口压力、煤气站出口的煤气压力流量和温度等测量仪表。煤气发生炉的加煤机与贮煤斗连接，且主厂房贮煤层为封闭建筑的，在贮煤斗内除设置供排放泄漏煤气用的放散管外，还应在贮煤斗内的上部设机械排风装置；煤气发生炉的煤机与贮煤斗不相连接的，在加煤的上方，宜设机械排风装置。煤气站的爆炸和火灾危险环境等级划分：煤气发生炉、加煤机与贮煤斗连接处、煤气排送机间及煤气净化设备区、煤气管道的排水器室等应属2区爆炸危险环境。煤场应属23区火灾危险环境。上述爆炸和火灾危险环境电气设备应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的有关规定。存在煤气火灾爆炸危险环境的场所，应设立可燃气体浓度检测报警浓度为存在的可燃气体爆炸下限的25%。煤气站应设置CO浓度检测报警装置。接触煤气的循环水沉淀池、水沟等到构筑物，应采取防止循环水渗入土壤污染地下水的措施，并应设清理污泥的设施；水沟之间必须有排除地面水的管渠。(4)净化处理过程149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书煤气净化设备应设放散管和吹扫管接头；其装设的位置应能使设备内的介质吹净；当煤气净化设备相联处无隔断装置时，可在较高的设备上或设备之间的煤气管道上装设放散管；另外，设备之间应装设测量煤气压力及温度的仪表。排送机房与其他相关工段应有通信联系设备，便于发生事故及时通报，采取相应措施，室内还应设置紧急备用电源。排送机的旁通阀或总旁通阀，应经常保持开闭灵活，排送机与有关生产工段的鼓风机还要有连锁装置。另外，所有的电气设备应为防爆型，通风条件良好，同时禁止使用明火。仪表操作间应单独设立。此外，设备也应有良好的接地装置。(5)煤气的输配过程煤气管道与建筑物、构筑物及相邻管道的水平净距和垂直净距以及埋设深度、通过沟渠地沟和避让其他交叉管线的安全措施，应符合国家标准TJ28—78“城市燃气设计规范”。煤气干管的布置，其供气管网应呈环状。煤气管道的连接，应采用焊接。煤气管道与阀门或设备的连接应采用法兰，在与管道直径小于50mm的附件连接处，可采用螺纹连接。隔断装置应采用封闭式插板阀、密封蝶阀、水封或明杆闸阀；管道直径小于50mm时，可采用旋塞；管道检修需要隔断处，应增设带垫圈及撑铁的盲板或眼镜阀。放散管管口应高出煤气管道及其平台4m，与地面距离不应小于10m，放散管的接管上应设取样嘴。厂区煤气管道上,每隔150-200m149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书宜设置人孔或手孔.在独立检修的管段上,人孔不应少于2个;在煤气管道经常检查处,应增设人孔或手孔.人孔的直径不应小于600mm；在直径小于600mm的煤气管道上，宜设手孔，其直径与管道直径相同。在煤气排送机前的低压煤气总管上，宜设爆破阀或泄压水封。煤气管道需要停气降压时，其放散管高度应超过2米，并远离居民点和火源。检修时严禁使用明火和高温强光灯具。管道破漏燃烧时，应采取隔离警戒，清除邻近的可燃物，并关闭两端的煤气阀门。地下煤气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面通过，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。套管和地沟应安全可靠。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，地基应做相应处理。长距离埋地钢管，应通过严格试漏，并有防腐保护措施。此外，还要按一定距离安装隔断阀。架空的煤气管道，可沿建筑物外墙或支柱敷设，应有导除静电和防雷措施。管道支架禁用燃烧体，周围也不准存放易燃易爆物料。穿越重要厂房设备和生活设施时，应有套管。地下室不宜敷设煤气管道。靠近高温热源时，应采取隔离措施。管道沿线的放水水封应保持最大工作压力1470帕。应每月对煤气管道及阀门以涂肥皂水法试漏，发现问题及时处理。采用塑料煤气管道时，应防止受其他管线施工的冲击，也要防高温和火源。地下管道温度最好保持在23度左右。管端接口应严密，与金属管接口时尤其要注意。在塑料管的引入端应装设能切断气源的截止阀。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书压送机房内应设置单独的仪表操作管理间，机房与操作间应密闭隔离，并严禁吸烟。电机应采用防爆型或通风型，电气线路不得穿越防火墙，机房上部的窗户应开、闭自如，在往复式压送机填料箱口，还应安装单独的吸气排风机。室内还应根据实际情况设置一氧化碳报警装置。调压室一般设在地上单独建筑内，屋顶应有泄压设施，与一般建筑物、公共建筑物之间净距应有6～25米，必要时应用防火墙分隔。调压装置的旁通阀和出口处的安全水封、安全阀，必须灵敏有效。需要检修时，应打开全部门窗，不得使用经敲击能生成火花的工具，检修完毕应及时撤除易燃物。6.6.2防煤气中毒措施(1)对生产中可能泄漏煤气的设备和工作区域设有安全警示标志，配备便携式CO检测仪，安装CO报警装置，制订和实施严格规范的设备维修制度，提高设备、各种泵类、风机及其阀门、法兰等的密封性能，降低设备、管线的泄漏，一经发现泄漏应立即检修，不得延误。(2)煤气设施停气检修时必须切断煤气来源并将内部煤气吹净。进入煤气设备内部或可能存在煤气的部位，应进行CO含量分析，并经安全管理人员开具安全作业证后方可进入。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书6.6.3事故处理处置及应急措施6.6.3.1火灾爆炸事故的抢救措施为预防安全事故的发生，建设单位必须制定比较完善的安全管理规章制度，应从制度上对环境风险予以防范，对于各类事故的预防仍然需要制定相应的防范措施。(1)煤气车间及煤气贮罐周围严禁烟火，对管路进行经常性的检查；(2)对避雷设施进行经常性的检修，避免雷击；(3)按照消防部门的要求配备消防器材和管理人员；(4)焦油池进行防渗处理，并对管路进行定期检修，同时对易损部件做好备用工作；(5)焦油池应与排水系统保持一定距离，防止泄漏以后随排水系统进入水体；(6)在单独的生产厂房的煤气发生炉旁设置一个事故应急池，共设置4个，单个事故池有效容积不小于171.4m3，保证爆炸事故发生后能对消防废水进行及时的收集。项目事故池容积的确定事故池容积应包括可能流出厂界的全部流体体积之和，通常包括事故延续时间内消防用水量、事故装置可能溢流出液体、输送流体管道与设施残留液体、事故时雨水量。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书①消防水量：假定煤气发生装置着火，火灾延续时间不小于3h，设计消防水流量15L/s，则3h的消防水量为162m3。②事故雨水量最大降雨按一小时62.3毫米，事故雨水主要考虑在事故装置区，单个煤气站占地50m2，则3h的事故雨水量9.4m3。因此事故池有效容积＝①+③＝171.4m3。一旦发生火灾爆炸事故，利用设置的火灾自动报警系统及电话向消防部门报警，同时采取设置的移动式消防器材及固定式消防设施进行灭火。一般建筑物火灾主要采用水灭火，利用消防栓、消防车、消防水枪并配合其他消防器材进行扑救。由煤气引发的火灾主要采用干粉、磷酸铵盐泡沫、二氧化碳等消防器材进行扑救。(7)全厂设置一个雨水收集池，兼做事故发生时的全厂事故应急池，收集前10分钟雨水量，厂区汇水面积按60000m2计，则事故池有效容积应不小于623m3。6.6.3.2CO应急处理处置方法(1)急救149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书迅速将患者移离中毒现场至通风处,松开衣领,注意保暖,密切观察意识状态。血HbCO系CO中毒唯一特异的化验指标,但只有及时测定才对诊断更有参考意义。脱离中毒环境8小时以上患者,血中HbCO多在10％以下。双波长分光光度法有较高的灵敏度及准确度,快速简便。及时有效给氧是急性CO中毒最重要的治疗原则。应用高压氧疗法,可加速患者血中HbCO的清除,迅速纠正组织缺氧。方法是用2～2.5个大气压活瓣式面罩吸入纯氧60分钟,每日1次,轻度中毒一般5～7次,中度中毒10～20次,重度中毒20～30次。对症及支持疗法：根据病情采用解除脑水肿、改善脑血循环的治疗药物,维持呼吸循环功能及镇痉等。对迟发脑病患者,治疗方法包括高压氧、糖皮质激素、血管扩张剂、神经细胞营养药及抗帕金森氏病药物等。对中、重度中毒患者昏迷清醒后,应卧床休息两周,在观察两个月期间,暂时脱离CO作业。(2)防护车间空气CO的最高允许浓度为30mg/m3，超标时必须带防毒面具，紧急事态抢救或逃生时建议佩戴正压自给式呼吸器。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩带自吸过渡式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，建议佩带空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。  眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼睛。  身体防护：穿防静电工作服。  手防护：戴一般作业防护手套。  其它：工作现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体验。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书(3)泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽。切断火源，建议应急处理人员在正压式呼吸器，着隔绝式防毒面具，并戴防护眼罩。切断气源。喷雾状水稀释、溶解，抽排(室内)或强力通风(室外)。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装适当喷头烧掉，也可以用管路导至炉中凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。6.6.3.3CH4应急处理处置方法(1)泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。(2)防护措施呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。 149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书眼睛防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其它：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。(3)急救措施皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。6.6.3.4H2应急处理处置方法(1)泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉，漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。(2)防护措施149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书呼吸系统防护：一般不需要特别防护，高浓度接触时可佩带空气呼吸器。眼睛防护：一般不需要特别防护。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护并戴隔离式呼吸器，生产过程密闭，加强通风，工作场所禁止吸烟。(3)急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。6.6.4建立化学事故救援应急机制149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书为保证企业及人民生命财产的安全，防止突发性重大化学事故发生，并在发生事故时，能迅速有序地开展救援工作，尽最大努力减少事故的危害和损失，根据《工作场所安全使用化学品规定》、《化学事故应急救援管理办法》、《重大危险源的安全管理》等规定，湖北经和陶瓷发展有限公司必须对重大危险源登记建档，进行定期检测、评估、监控，成立以负责人为总指挥，分管生产负责人为副总指挥的化学事故应急救援队伍，指挥部下设办公室、工程抢救援组、医疗救护组、后勤保障组。制定《化学事故应急救援预案》和实施细则，组织专业队伍学习和演练，提高队伍实战能力，防患于未然，以便应急救援工作的顺利开展。同时该公司必须将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报告有关地方人民政府的安全生产监督管理部门和有关部门，以便政府及其有关部门能够及时掌握有关情况。一旦发生事故，政府及其有关部门可以调动有关方面的力量进行救援，以减少事故损失。应急预案内容见表6.6-2。表6.6-2应急预案内容序号项目内容及要求1应急计划区危险目标：瓷砖烧制窑(辊道窑)、煤气发生炉，煤气洗涤及净化、煤气风机、原料煤库。2应急组织机构、人员公司成立以负责人为总指挥，分管生产负责人为副总指挥的化学事故应急救援队伍，指挥部下设办公室、工程抢救援组、医疗救护组、后勤保障组，同时必须将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报告有关地方人民政府的安全生产监督管理部门和有关部门，以便政府及其有关部门能够及时掌握有关情况。一旦发生事故，政府及其有关部门可以调动有关方面的力量进行救援，以减少事故损失。3规定预案的级别及分级响应程序。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书预案分级响应条件4应急救援保障应急设施，设备与器材（自给正压式呼吸器、防毒服）等。5报警、通讯联络方式应急状态下的报警通讯方式为电话报告，发现重大化学事故者应立即向厂调度室报警，厂调度室接到报警后，迅速向各救援队（包括通讯队、治安队、消防队、医疗队、抢修队、侦检抢救队、后勤队等）报警，通知各有关单位采取紧急措施，防止事故扩大，通知事故车间迅速查明事故原因，并将情况通知指挥部，治安队接到报警后，根据可能引起急性中毒和爆炸的浓度范围设置警戒线，封锁有关道路，制止无关人员进入，指挥各种抢救车辆，有秩序进入抢救区域，安排好群众疏散路线，必要时通知厂门卫关闭厂门，禁止无关人员入厂围观。6应急环境监测、抢险、救援及控制措施由****环境监测站负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。7应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康。9事故应急救援关闭程序与恢复措施专业队抢救结束后，做好事故现场善后处理，邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施，现场调查、清理、清洗工作，恢复工艺管线、电气仪表、设备的生产状态，组织开车生产。10应急培训计划应急计划制定后，每三个月安排人员培训与演练一次。11公众教育和信息对邻近地区将本项目有关风险事项风险告知公众，开展公众教育、培训和发布有关信息。6.6.5应急救援基本程序(1)发现重大化学事故者应立即向厂调度室报警，事故单位应采取一切办法切断事故源。(2)厂调度室接到报警后，迅速向各救援队报警，通知各有关单位采取紧急措施，防止事故扩大，通知事故车间迅速查明事故原因，并将情况通知指挥部。(3)厂救援指挥部接到报警后，应将事故情况报告当地环保部门并派员前往厂界邻近单位村庄做好解释工作，根据事故造成的污染程度，协助人员暂时撤离，暂时停止用餐或采取可行措施防止污染。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书(4)通讯队接到报警后，立即通知话务员、检修人员及技术人员待命，话务员中断一般外线电话，确保事故处理外线畅通，厂内通讯迅速、准确、无误。(5)治安队接到报警后，根据可能引起急性中毒和爆炸的浓度范围设置警戒线，封锁有关道路，制止无关人员进入，指挥各种抢救车辆，有秩序进入抢救区域，安排好群众疏散路线，必要时通知厂门卫关闭厂门，禁止无关人员入厂围观。(6)消防队接到报警后，应火速赶到现场，视火灾情况进行灭火，迁移可燃物品，围堵截流可燃液体，控制事态。(7)医疗队接到报警后，迅速通知全体医护人员，准备急救药品、器具，根据制定的该种介质急救预案进行抢救受伤者及中毒者。(8)抢修队接到报警后，立即集合各个工种人员集结待命，物资储备到位，根据指挥部的命令开展抢险、抢修。(9)侦检抢救队到达现场后，迅速实施侦毒、监测、查明有毒有害物的允许浓度范围，确定可能引起急性中毒、爆炸浓度范围，查明受伤者和中毒者情况，迅速使其脱离危险区域，送医疗救护队抢救。(10)后勤队接到报警后，迅速集合人员，调集车辆准备好各种生活必需品和车辆，并做好发放准备工作，接到出车任务，迅速出车。(11)各专业队抢救结束后，做好现场调查、清理、清洗工作，恢复工艺管线、电气仪表、设备的生产状态，组织开车生产。(12)为使化学事故的应急救援有准备，快速反应，统一指挥，分级负责，各救援专业队必须按各自的职责，根据化学事故应急救援统筹图开展工作。(13)项目建成后建设单位应严格执行《危险化学品安全管理条例》，并制定详尽的应急方案。(14)处理事故要彻底，反复勘查审定，直至没有不安全因素存在时，疏散的人群方可回迁。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书(15)认真调查事故原因，总结经验教训，进行深刻的安全环保教育，接受事故教训，避免事故再次发生。6.7环境风险小结本项目根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）评价工作级别划分标准的要求，确定本次风险评价级别为二级。全厂应急事故池有效容积为623m3。突发性事故多属人为造成，发生几率与工作人员素质高低、管理措施严格与否有着直接的关系，若严格管理措施，对工作人员进行定期培训考核，强化工作人员素质，合理化安排工作时段、强度等，这类事故的发生几率是会大大降低的。但是一旦发生事故，严重污染周围环境，必须引起高度重视，有针对性地采取相应的事故风险防范、应急措施。另外应设立完善的一氧化碳预警系统和应急预案，一旦事故污染发生，可及时通过报警组织周围人群迅速撤离并转移到安全地带。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书7污染防治措施评价及建议7.1大气污染防治措施评价及建议(1)喷雾干燥塔尾气项目在喷雾干燥塔尾气防尘处理中仅设有1台旋风除尘器，由于其除尘效率有限，达不到排放标准的要求。本评价建议在旋风除尘器后增加一级布袋除尘器，总除尘效率可达98%，废气中烟尘排放浓度为21.1mg/m3，可达到工业炉窑大气污染物排放标准200mg/m3的要求。喷雾干燥塔尾气未采取脱硫设施，尾气中SO2浓度主要是靠煤所含硫份来控制的。本项目煤来自陕西神木，硫份为0.5%，根据监测数据可知，项目外排尾气中SO2浓度为666.7mg/m3，可达到工业炉窑大气污染物排放标准850mg/m3的要求。(2)窑炉尾气冷煤气发生炉产生的煤气需用大量的水进行洗涤，不仅可以除尘，也有部分脱硫效果，烟气中SO2浓度主要是靠煤所含硫份来控制的。本项目煤来自陕西神木，硫份为0.5%。根据同类厂家类比分析，煤气中含硫量一般都小于200mg/m3。煤气站点火试运行期间和应急停送气时，可打开煤气放散管，在放散管上部装有火炬，排放的废气可点燃后燃烧，对环境不会造成影响。在煤气站运行期间不会产生废气排放。(3)生产线含尘废气149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书建议在原料破碎和配料、磨机入口、振动筛、压砖工段、煤仓上煤等主要产尘点设置布袋除尘器，除尘后的废气经15m高的排气筒排放。布袋除尘器的除尘效率以98%计，外排废气中粉尘浓度均可以达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级排放标准120mg/m3的要求。(4)无组织粉尘陶瓷砖生产线无组织散发的粉尘主要来自原料堆场、物料的装卸、输送等工艺过程，建议：①对物料输送工序采取密闭方式。②降低物料输送各转运点落差。③原料堆场应加盖厂棚，确保物料保持一定的外水份，其外水份应保持在5%以上，在物料进项目较干情况下可适当进行洒水。④对散落在车间、作业面的物料应及时进行清扫回用。采取上述措施后，项目产生的各种废气可做到达标排放，对周围环境影响较小。7.2水污染防治措施评价及建议项目生产废水主要是球磨废水，水中主要污染物是悬浮物。项目现149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书采用混凝、沉淀法处理，上清液由泵提升回磨光工序循环再用，不外排，对地面水环境基本无影响。该处理工艺主要设施为混凝沉淀池，结构简单，维护方便，可以满足生产要求，又可以节约生产用水，本评价认为该方案可行。厂区内有一台冷煤气发生炉，煤气洗涤水经脱酚处理后循环使用。本方案采用的工艺大体分为两大步骤，即：预处理除去废水中的油和悬浮物；多级逆流萃取分离（二级处理）脱除废水中的酚类物质；处理后的废水进入生产工序回用。★工艺路线图： 图7.2-1煤气废水处理工艺流程图★工艺路线说明：第一步：将待处理煤气发生炉废水泵入预处理水槽，对废水进行pH值调节。此时废水会放出溶解的气体，气体进吸收塔吸收净化。废水中乳化的焦油会破乳析出，经油水分离收集。第二步：集液器中除去油和悬浮物的清液进入萃取脱酚工序。将待处理的废水149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书清液和BQ型高效络合萃取剂通过计量后送入高效离心萃取脱酚机进行多级逆流萃取脱酚，同时用碱液对含酚负载溶剂进行反萃，脱酚后的废水进入生产工序回用或进入下一级生化处理工序。反萃后的溶剂回到溶剂罐循环使用，反萃脱出的酚钠液体收集储存。收集到一定数量后，经统一处理提取出粗酚作为化工原料出售或者进行进一步的精馏分离。由于高效离心萃取脱酚机的特点可进行大流比的萃取与反萃，相当于将废水中的酚高度浓缩到其水量的1/30～1/40，如日处理1000吨废水装置每天只有产生25～30吨酚钠浓缩液。★工艺指标：①含酚废水：含酚量3000～30000ppm；COD含量10000～40000ppm；②处理后废水：挥发酚含量≤1-50ppm；COD≤2000ppm；达到厂内循环利用的标准。生活污水采取二级生化污水处理装置处理达到一级排放标准后外运用于农田灌溉。二级生化污水处理工艺流程：粗沉及贮泥斜板沉淀旋转生物反应器回流控制二次沉淀依靠重力无需动力二沉污泥回流调节池废水﹡阴影部分为生化内部流程砂滤排放图7.2-2二级生化污水处理装置工艺流程图149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书处理效果与应用实例表7.2-1二级生化污水处理装置设计预期处理效果进水出水去除率（％）备注COD(mg/L)400≤55≥86达到《污水综合排放标准》一级标准BOD5(mg/L)250≤20≥98SS(mg/L)250≤20≥92NH3-N(mg/L)25≤15≥60.0相同相近工程：1.湖北宜昌宜肇集团污水处理站2.湖北宜城箱板纸厂污水处理站3.****金龙泉啤酒有限公司污水处理站以上3家单位均采用二级生化污水处理装置，均能达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。根据与以上3家单位污水处理装备类比，该项目采用二级生化污水处理装置是可行的。根据《****金龙泉啤酒有限公司7000吨/日污水处理站技改项目竣工验收报告》类比水质监测数据：表7.2-2金龙泉啤酒有限公司验收监测数据水量污染物排放浓度(mg/L)备注143万m3/aCODcr40达到《污水综合排放标准》一级标准BOD56.0SS35NH3-N2.02149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书通过类比得之：经过该套装置处理后的水质可完全达到《污水综合排放标准》中一级标准。项目废水不外排，对地面水体基本无影响。7.3固体废物防治措施评价及建议固体废物主要为煤气发生炉炉渣、热风炉炉渣、煤气发生炉除尘灰、热风炉除尘灰、生产线除尘灰、废水处理污泥、煤气发生炉电捕焦油，压机废料、抛光磨边及检验不合格品。在这些废料中，成型的废料和干燥的废坯可回收利用；煤渣和粉尘可集中在厂区废渣场，定期外卖砖厂；沉淀池污泥填埋；焦油外卖给有资质处理的单位。据现有处置情况调查，上述各项措施是有效可行的。建设单位应在厂内分别设立焦油（15m3）和炉渣(100m2)专用堆放场（具体位置见附图二），堆场应有防渗漏、防雨、防火设施，并远离敏感点。固废堆放期不应过长，原则上日产日清，并做好运输途中防泄漏、洒落措施。综上所述，本项目所产生的各类固体废物均可得到妥善处置，不外排，对环境不会造成太大的影响。7.4噪声污染防治措施评价及建议为了减轻目前噪声对车间内工作人员的影响，建议项目采取如下措施：149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书①对生产车间、原料车间临近厂界一侧的车间墙壁、门窗进行建筑隔声处理，如将车间大门设置在厂区内侧，采用双层玻璃对窗密封等。②对各类泵等小型固定噪声源可采取隔声措施，如修建隔声间等。③对风机等空气动力性噪声可采用建筑隔声、消声器进行处理，其消声量为15～25dB（A）。④对部分产生震动的球磨机等高噪声设备可采取一定的减震措施。⑤对部分临近厂界的高噪声设备布局可进行适当调整，尽可能远离厂界。经上述各项污染防治措施处置后，可减轻噪声对工作人员的影响。7.5生态及绿化措施建议废渣堆集过程破坏表层植被，造成表土裸露，遇雨天必然造成水土保持，如不采取有效措施，则水土流失会较严重，甚至引起泥石流造成山体滑坡，给周围生态造成破坏。为防止这种事情发生，建设单位必须采取严格措施，修建挡墙，种植花草树木，在堆场周围设置植被带；废渣堆集过程中，边平整边压实，减少流失性大的浮、松土壤流失量，将水土流失的影响降到最低。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书加强项目厂区内的绿化，既可美化环境，同时也能减轻生产排污对环境的污染影响。由于植物能吸收富集大气中的有害污染物，因此，植物对环境中的低浓度污染物有较大的净化作用。建议在项目厂区内及其厂界附近利用空地大力开展植树绿化工作，选择具有防尘和抵抗二氧化硫能力强的绿化树种，如女贞、广玉兰、桑树、刺槐、泡桐、臭椿、夹竹桃、紫薇、榆树、棕榈、冬青、梧桐、大叶黄杨、侧柏、杉松、石榴、柑桔、月季、桂花、紫茉莉、常春藤等。7.6非正常排放防范建议因项目生产过程中粉尘非正常排放的存在，业主必须予以高度重视，建议加强对非正常排放险防范方案和措施的制定；各级负责人应加强管理；对工人加强安全生产教育；加强对生产装置及除尘设施的检查和维修，对破损的布袋必须及时进行更换，以将非正常排放对区域环境的影响降低到最低限度，建立环境应急机制，以防止突发性事件导致环境污染事故。7.7排污口规范化建设149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书根据国家环保总局环发【1999】24号文件及湖北省环保局鄂环监【1999】17号文件的要求，为进一步强化对污染源的现场监督管理及更好地落实国务院提出的实施污染物排放总量控制和“一控双达标”的要求，规定一切新建、扩建、改造和限期治理的排污单位必须在建设污染治理设施的同时建设规范化排放口，并作为落实环境保护“三同时”制度的必要组成部分和项目验收内容之一，因此企业应做到：(1)按照GB15562.1-1995及GB15562.2-95《环境保护图形标志》的规定，规范化整治的排污口应设置相应的环境保护图形标志牌。(2)要求填写由国家环境保护总局统一印制的《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》并根据登记证的内容建立排污口管理档案。(3)规范化整治排污口有关设施属环境保护设施，企业应将其纳入本单位设备管理，并选派责任心强；有专业知识和技能的兼、专职人员对排污口进行管理。(4)所有废气排放筒，在平滑的管道处，必须设置φ120mm的废气采样孔，利于废气的监测。(5)根据重点污染源管理的有关规定，窑炉尾气排气筒必须配套安装SO2在线监测装置。7.8项目污染防治措施汇总项目污染防治措施汇总见表7.8-1。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书表7.8-1工程污染防治措施一览表类别污染源污染物防治措施治理效果废气喷雾干燥塔烟尘、SO2控制煤含硫量0.5%以下；烟气经旋风+布袋除尘后送至30m高排气筒排空。达标排放辊道窑（1套用冷煤气发生炉）烟尘、SO2煤气经洗涤脱硫，燃烧后经30m烟囱直接排放达标排放辊道窑（4套用冷煤气发生炉）烟尘、SO2煤气燃烧后经30m烟囱直接排放达标排放配料粉尘设置布袋除尘器，除尘后废气经15m高排气筒排空。达标排放压机粉尘设置布袋除尘器，除尘后废气经15m高排气筒排空。达标排放磨机入口粉尘设置布袋除尘器，除尘后废气经15m高排气筒排空。达标排放149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书振动筛粉尘设置布袋除尘器，除尘后废气经15m高排气筒排空。达标排放煤仓上煤粉尘设置布袋除尘器，除尘后废气经15m高排气筒排空。达标排放物料装卸、输送粉尘密闭式输送、降低物料落差、加强管理等减少粉尘无组织排放量废水冷煤气发生炉SS、氰化物、挥发酚、硫化物脱酚处理后循环使用消除对水环境的污染影响球磨废水SS混凝沉淀处理后循环使用生活废水COD、SS、氨氮等农田灌溉消除对水环境的污染影响固废生产线煤渣、除尘物料、不合格品、沉渣、焦油成型的废料和干燥的废坯可回收利用；煤渣和除尘物料外卖砖厂；沉淀池污泥填埋；焦油外卖。无固废排放149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书生活生活垃圾集中后送镇垃圾处理场噪声球磨机、压机、风机、配料机、皮带输送机、泵等噪声隔声、消声、减震、距离衰减等减轻对工作人员环境的影响绿化废气粉尘、烟尘、SO2在项目生产区及厂界附近种植树木、花、草减轻对环境的影响149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书8清洁生产与总量控制8.1清洁生产清洁生产是一项实现经济与环境协调持续发展的环保策略。清洁生产是指将综合预防的环境策略持续应用于生产过程中，不断采取改进设计、使用清洁生产的能源和原料、采用先进的技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除人类健康和环境的危害。《中华人民共和国清洁生产促进法》已由中华人民共和国第九届全国人大常委二十八次会议于2002年6月29日通过，自2003年1月1日起施行。制定本法是为了促进清洁生产，提高资源利用效率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，保障人体健康，促进经济与社会可持续发展。清洁生产是当今世界各国政府发展经济的产业政策，是可持续发展的要求。为了贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动陶瓷企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，陶瓷行业制定了清洁生产评价指标体系（试行）（以下简称“指标体系”）。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书该指标体系用于评价陶瓷企业的清洁生产水平，作为创建清洁生产先进企业的主要依据，并为企业推行清洁生产提供技术指导。根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，该指标体系分为定量评价和定性评价两大部分。8.1.1清洁生产定性评价定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取，用于定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。(1)定性评价指标体系定性评价指标项目及指标分值见表8.1-1。表8.1-1定性评价指标项目及指标分值一级指标指标分值二级指标指标分值(1)执行国家重点鼓励发展技术（含陶瓷清洁生产技术）的符合性46省级以上工程（技术）中心、中试基地4改善燃烧系统15综合利用（或消纳）社会废物12全厂性污水处理（二次）及回用15(2)环境管理体系建立及清洁生产审核25建立环境管理体系并通过认证10149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书开展清洁生产审核15(3)贯彻执行环境保护法规的符合性29建设项目环保“三同时”执行情况7建设项目环境影响评价制度执行情况7老污染源限期治理项目完成情况6污染物排放总量控制情况9(2)定性评价指标的考核评分计算定性评价指标的考核总分值的计算公式为：式中：P2—定性评价二级指标考核总分值；Fi—定性评价指标体系中第i项二级指标的得分值；n—参与考核的定性评价二级指标的项目总数。(3)清洁生产定性评价项目定性评价指标项目及指标得分见表8.1-2。表8.1-2定性评价指标项目及指标得分一级指标指标得分二级指标指标得分(1)270149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书执行国家重点鼓励发展技术（含陶瓷清洁生产技术）的符合性省级以上工程（技术）中心、中试基地改善燃烧系统0综合利用（或消纳）社会废物12全厂性污水处理（二次）及回用15(2)环境管理体系建立及清洁生产审核5建立环境管理体系并通过认证5开展清洁生产审核0(3)贯彻执行环境保护法规的符合性22建设项目环保“三同时”执行情况0建设项目环境影响评价制度执行情况7老污染源限期治理项目完成情况6污染物排放总量控制情况9总分54总分548.1.2清洁生产定量评价149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书定量评价指标选取了有代表性的、能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，建立评价模式。通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。(1)定量评价指标体系定量评价指标项目、权重及基准值见表8.1-3。表8.1-3定量评价指标项目、权重及基准值一级指标权重值二级指标单位权重值评价基准值(1)能源指标25综合能耗kgce/t瓷6220喷雾造粒工序能耗kgce/t瓷480干燥工序能耗kgce/t瓷715烧成工序能耗kgce/t瓷8150(2)资源指标22企业原料消耗t/t瓷81.1企业吨瓷耗新水t/t瓷80.64工业水重复利用率%697(3)生产技术特征指标10釉浆利用率%298放射性水平6A类B类C类149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书产品合格品率%298(4)综合利用指标20废瓷利用率%487废坯利用率%499废釉浆回收利用率%290窑炉余热利用率%580综合利用产品产值元/t瓷5160(5)污染物指标23外排废水量m3/t瓷40.30废水pH值16-9CODmg/l3150SSmg/l3200SO2排放浓度mg/m341430企业厂界噪声(昼)Leq[dB(A)]265企业厂界噪声(夜)Leq[dB(A)]255烟（粉）尘浓度mg/m34400注：1、评价基准值的单位与其相应指标的单位相同。2、放射性水平按GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》执行。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书(2)定量评价指标的考核评分计算①定量评价二级指标的单项评价指数计算对指标数值越高（大）越符合清洁生产要求的指标，其计算公式为：Si=Sxi/Soi对指标数值越低（小）越符合清洁生产要求的指标，其计算公式为：Si=Soi/Sxi式中：Si—第i项评价指标的单项评价指数。如采用手工计算时，其值取小数点后两位；Sxi—第i项评价指标的实际值（考核年度实际达到值）；Soi—第i项评价指标的评价基准值。本指标体系各二级指标的单项评价指数的正常值一般在1.0左右，但当其实际数值远小于（或远大于）评价基准值时，计算得出的Si值就会远远偏离正常值，计算结果与实际将会有很大偏差，对其他评价指标的单项评价指数产生较大干扰。为了消除这种不合理影响，应对此进行修正处理。修正的方法是：当Si＞k/m时（其中k为该类一级指标的权重值，m为该类一级指标中实际参与考核的二级指标的项目数），取该Si值为k/m。②定量评价考核总分值计算149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书定量评价考核总分值的计算公式为：式中：P1—定量评价考核总分值；n—参与定量评价考核的二级指标项目总数；Si—第i项评价指标的单项评价指数；Ki—第i项评价指标的权重值。若某项一级指标中实际参与定量评价考核的二级指标项目数少于该一级指标所含全部二级指标项目数（由于该企业没有与某二级指标相关的生产设施所造成的缺项）时，在计算中应将这类一级指标所属各二级指标的权重值均予以相应修正，修正后各相应二级指标的权重值以Ki′表示：式中：Aj—第j项一级指标中，各二级指标权重值的修正系数。Aj=A1/A2A1为第j项一级指标的权重值；A2为实际参与考核的属于该一级指标的各二级指标权重值之和。如由于企业未统计该项指标值而造成缺项，则该项考核分值为零。③项目清洁生产定量评价149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书定量评价指标项目及得分见表8.1-4。表8.1-4定量评价指标项目及得分一级指标得分二级指标单位评价实际值(1)能源指标22综合能耗kgce/t瓷439.6喷雾造粒工序能耗kgce/t瓷133.5干燥工序能耗kgce/t瓷0烧成工序能耗kgce/t瓷129.6(2)资源指标18企业原料消耗t/t瓷1.2企业吨瓷耗新水t/t瓷0.84工业水重复利用率%78.53(3)生产技术特征指标10釉浆利用率%99放射性水平B产品合格品率%99(4)综合利用指标19废瓷利用率%90废坯利用率%100%0149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书废釉浆回收利用率窑炉余热利用率%80综合利用产品产值元/t瓷180(5)污染物指标23外排废水量m3/t瓷0废水PH值6-9CODmg/l100SSmg/l70SO2排放浓度mg/m3611.2企业厂界噪声(昼)Leq[dB(A)]59.8企业厂界噪声(夜)Leq[dB(A)]-烟（粉）尘浓度mg/m350总分928.1.3清洁生产综合评价(1)综合评价指数（P）为了综合考核陶瓷企业清洁生产的总体水平，在对该企业进行定量和定性评价考核评分的基础上，将这两类指标的考核得分按不同权重（以定量评价指标为主，以定性评价指标为辅）予以综合，得出该企业的清洁生产综合评价指数和相对综合评价指数。综合评价指数（P）149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书是描述和评价被考核企业在考核年度内清洁生产总体水平的一项综合指标。国内大中型陶瓷企业之间清洁生产综合评价指数之差可以反映企业之间清洁生产水平的总体差距。综合评价指数的计算公式：P=0.7P1+0.3P2式中：P——企业清洁生产的综合评价指数；P1——定量评价考核总分值P2——定性评价考核总分值对陶瓷企业清洁生产水平的评价，是以其清洁生产综合评价指数为依据的，对达到一定综合评价指数的企业，分别评定为清洁生产先进企业或清洁生产企业。根据目前我国陶瓷行业的实际情况，不同等级的清洁生产企业的综合评价指数列于表8.1-5。表8.1-5陶瓷行业不同等级清洁生产企业综合评价指数清洁生产企业等级清洁生产综合评价指数清洁生产先进企业P≥80清洁生产企业70≤P＜80按照现行环境保护政策法规以及产业政策要求，凡参评企业被地方环保主管部门认定为主要污染物排放未“达标”（指总量未达到控制指标或主要污染物排放超标），生产淘汰类产品或仍继续采用要求淘汰的设备、工艺进行生产的，则该企业不能被评定为“清洁生产先进企业”或“清洁生产企业”。清洁生产综合评价指数低于70149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书分的企业，应类比本行业清洁生产先进企业，积极推行清洁生产，加大技术改造力度，强化全面管理，提高清洁生产水平。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书(2)项目综合评价指数（P）计算P=0.7P1+0.3P2式中：P——企业清洁生产的综合评价指数；P1——定量评价考核总分值；P2——定性评价考核总分值。从计算结果：P=0.7P1+0.3P2=0.7×92+0.3×54=80.6≥80(3)清洁生产结论根据综合评价指数，评定该企业为清洁生产先进企业。8.2污染物排放总量控制8.2.1总量控制原则和目的实施污染物排放总量控制，是国家提出的一项控制区域污染、保证环境质量的重要举措，同时也是保证区域经济可持续发展的重要措施。总量控制是以当地环境容量及污染物达标排放为基础，以增加污染物排放量但不影响当地环境保护目标的实现，不对周围环境造成有害影响为原则，总量控制的目的是实现建设项目所在地的环境保护目标。8.2.2总量控制因子目前国家实施污染物排放总量控制的指标共有6项，分别为大气污染物指标（3个）：烟尘、工业粉尘和SO2；废水污染物指标（2个）：COD、氨氮；固体废物指标（1个）：工业固体废物。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书该项目所产生的污染物列入国家总量控制的污染指标有4项，即SO2、烟尘、工业粉尘和工业固体废物。8.2.3污染物排放总量确定(1)污染物排放总量确定的原则污染物排放浓度达标原则：污染物排放浓度（含有部分排放速率要求）达到相关排放标准，它是确定总量控制的基本原则之一，也是企业合法排放污染物的依据；环境质量达标原则：保证区域和流域环境质量达到功能区标准，是环境保护的基本目标，即区域污染物排放总量必须小于环境容量，对环境的影响不得超过环境质量功能区标准；符合当地环境管理部门确定的总量控制指标原则：当地环保局根据项目达标的情况和当地环境状况下达污染物控制总量。(2)污染物排放总量控制指标表8.2-1工程污染物排放量与总量控制指标（单位：t/a）项目SO2烟尘工业粉尘固体废物排放量48930.3840建议控制指标48930.3840根据国家环保总局对污染物总量控制的要求、当地环境现状以及污染物总量控制的原则要求，建议****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目污染物总量控制指标为：SO2489t/a、烟尘30.3t/a、工业粉尘84t/a、工业固体废物0t/a。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书8.2.4总量指标来源本项目二氧化硫、烟尘和工业粉尘排放总量指标从****现有总量中进行调剂。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书9环境影响经济损益分析环境经济损益分析的主要任务是衡量建设项目要投入的环境投资所能收到的环境保护效果，本评价环境经济损益分析主要研究工程环境经济损益情况，除需计算用于控制污染所需投资和费用外，还要同时核算可能收到的环境与经济实效。9.1环境保资估算《建设项目环境保护设计规定》第六十三条指出：“凡属于污染治理和保护环境所需的装置、设备、监测手段和工程设施等均属于环境保护设施”、“凡有环境保护设施的建设项目均应列出环境保护设施的投资概算”。据此规定，本工程环境保护设施主要有：废气污染治理设施、噪声污染治理设施、废水污染防治措施及固体废物处置设施等，其环境保护投资估算见表9.1-1。表9.1-1工程环保投资估算表类别环保设施名称台（套）投资（万元）备注废气喷雾干燥塔旋风+布袋除尘器575现有5台旋风除尘器辊道窑30m烟囱52149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书生产线上装置袋式除尘器25267废水生产线上混凝沉淀池310煤气洗涤水脱酚装置130二级生化污水处理装置110噪声主要噪声源隔声、消声措施10环境风险应急事故池530排污口规范化5合计439总投资3600万元，环保投资439万元，占总投资的2.7%经估算，本工程环境保护设施拟投资439万元，占工程总投资13000万元的2.7%。9.2环保年运行费用环保年运行费用包括：环保设施的运转费、环境监测费、设备折旧费、绿化维护费等，计算方法如下：式中：HF—环保运行费用（万元）；Ci—处理设备运转费（万元）；149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书Dj—其它环保费用（万元）。根据项目采取的环保设施情况，估算环保年运行费用约48万元，各项费用见表9.1-2。表11-2环保设施年运行费用表序号项目金额（万元）1废气治理设施运行费162废水管网运行费23固体废物清运费64噪声设施运行费85环境监测与管理66绿化管理47设备折旧（以设备投资的8%）6合计489.3效益分析9.3.1社会经济效益据业主提供的资产负债表，项目总投资15005万元，预计平均年的：有项目销售收入（不含税）：24000万元有项目利税总额：5540万元其中：有项目增值税：1632万元有项目附加税：146万元有项目利润总额：3762万元149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书该项目的建设具有较好的经济效益。项目定员500余人，可解决部分农村剩余劳动力就业问题，为当地提供一定的税收，并可促进周边地区矿产资源的开发利用，带动该区域的经济发展，同时，其产品也可满足城乡建筑装饰业的需求。9.3.2环境影响经济损益分析环境影响损失主要表现在废气、废水、噪声和固体废物对区域环境空气、水环境和居民身体健康的影响损失。根据本项目的工程分析及污染影响预测的结果分析，实施本项目、并落实本报告提出的各项污染防治措施后，各类污染物均可稳定达标排放，废气中的烟尘、工业粉尘排放量均有所减少，环境空气和噪声对周围环境的影响将有所减轻，固体废物得以综合利用和妥善处置，区域环境质量较现状将有一定程度的改善，因此，本项目的的环保投入具有较好的环境效益。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书10环境管理及环境监测计划10.1环境管理与监测的目的环境保护管理与监测计划用于指导设计项目的环境保护工作，同时进行系统的环境监测，了解项目影响区域环境系统变化规律，全面地反映环境质量现状及项目建成投入运行后的环境情况，掌握污染源动态，及时发现潜在的不利影响，以便及时采取有效的减免措施。10.2环境管理计划10.2.1环境管理的总体指导原则项目环境管理是指工程在建设和运行期必须遵守国家、省、市的有关环境保护法律、法规、政策与标准，接受地方环境保护主管部门的监督，调整和制定环境规划保护目标，协调同有关部门的关系及一切与改善环境有关的管理活动。其总体指导原则为：(1)项目的设计应得到充分论证，使项目实施后对当地环境质量的改善达到最优，并尽可能地减少在运行中对环境带来的不利影响，应采取技术经济可行的工程措施加以减缓，并与主体工程同时实施。(2)149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书项目不利影响的防治，应由一系列的具体措施和环境管理计划组成，这些措施和计划用来消除、抵消或减少运行期有害于环境的影响，使其对环境造成的影响达到可被环境所接受的水平。(3)环境管理计划应定出机构上的安排；执行各种防治措施的职责、实施进度、监测内容和报告程序；资金投入和来源等内容。10.2.2环境管理机构设置及职责本项目属新建项目，****陶瓷有限责任公司应设置环境管理机构体系，其单独设置还是挂靠其它科室，由业主根据实际情况确定。环境管理机构的基本任务是负责组织、落实、监督本企业的环保工作，其主要职责如下：(1)贯彻执行环境保护法规和标准；(2)组织制定和修改本单位的环境保护管理规章制度并进行监督执行；(3)根据项目的特点，制定污染控制及改善环境质量计划，负责组织突发事故的应急处理和善后事宜；(4)领导和组织本单位的环境监测；(5)对职工进行经常性的环境教育和环保技术培训；严格贯彻执行各项环境保护的法律法规；组织开展本单位的环境保护科研和学术交流；(6)监督“三同时”制度的执行情况，确保环境保护设施与主体工程同时设计，同时施工，同时运行，有效地控制污染；检查本单位环境保护设施的运行情况。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书10.2.3环境管理实施计划(1)建立严格的环保指标考核制度，包括原煤进场控制指标、环保设施的运行等，每月由环保管理机构对各车间进行考核，做到奖罚分明。(2)建立环保治理设施运行管理制度，环保治理设施不得无故减负荷运行或停运，对责任者予以处罚，确保环保治理设施满负荷正常运行。(3)建立污染物监测及数据反馈制度，按环境监测实施计划的要求，对污染物进行监测，并建立数据库，以此作为评比考核的依据。(4)完善项目三级管理网络，使环境管理落实到实处，做到防患于未然。(5)参加污染事故、污染纠纷的调查、处理及上报工作。(6)定期组织环保管理人员进行业务学习，技术培训，提高管理水平。(7)加强对科室人员和职工环境知识的教育与宣传，在教育中增加环保方针、政策、法纪等内容，在科普教育中列进环保与生态内容，教育干部职工树立文明生产、遵纪守法的良好习惯和保护环境造福于人民的责任心。(8)将环保纳入企业总体发展规划，力争做到环保与经济效益同步发展。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书10.3环境监测10.3.1环境监测的目的环境监测是企业环境管理的一个重要组成部分，通过监测掌握装置排放污染物含量、污染排放规律，评价净化设施性能，制定控制和治理污染的方案，为贯彻国家和地方有关环保政策、法律、规定、标准等情况提供依据。通过一系列监测数据和资料，对企业环境质量进行综合分析和评价。10.3.2环境监测站的设置根据实际情况，公司可不设置单独的环境监测机构，其监测工作可委托有资质的环境监测单位进行测试。10.3.3监测制度及实施计划本项目监控计划见表10.3-1。表10.3-1本项目环境监控计划一览表类别监测项目及分析方法监测点位监测频次喷雾干燥塔尾气、辊道窑尾气SO2：盐酸副玫瑰苯胺分光光度法粉（烟）尘：重量法排气筒2次/年；冬、夏各1次。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书废气污染源生产线上含尘废气粉尘：重量法除尘器后2次/年；冬、夏各1次。环境质量环境空气SO2：盐酸副玫瑰苯胺分光光度法TSP：重量法厂区域设3个测点[参照本次监测点]；厂界粉尘无组织排放监控点1个（下风向厂界外10m处）与污染源同步监测；连续5天。噪声环境连续等效A声级厂界外1m1次/年10.3.4监测报告制度每次监测完毕，应及时整理数据编写报告，作为企业环境监测档案，并需按上级主管部门的要求，按季、年将分析报告及时上报****环保局。10.4环保验收“三同时”验收清单149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书项目建成，在试运行后，根据国家“三同时”的有关规定，环境保护行政主管部门需对工程环境保护设施进行验收检查，根据该项目的污染特征以及本报告书规定的环境保护措施，建议环境保护设施验收内容见表10.4-1。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书表10.4-1环保“三同时”竣工验收一览表污染源治理措施主要控制因子效果执行标准或要求废气喷雾干燥塔尾气旋风+布袋除尘器30m烟囱烟尘、SO2烟尘21.1mg/m3；SO2666.7mg/m3。达到GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级辊道窑尾气（冷煤气）30m烟囱排放烟尘、SO2烟尘50mg/m3；SO2162.5mg/m3。辊道窑尾气（热煤气）30m烟囱排放烟尘、SO2粉尘60mg/m3；SO2697mg/m3。配料废气袋式除尘器、15m烟囱排放粉尘粉尘30mg/m3达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级排放标准磨机入口废气袋式除尘器、15m烟囱排放粉尘粉尘20mg/m3149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书振动筛废气袋式除尘器、15m烟囱排放粉尘粉尘20mg/m3压机废气袋式除尘器、15m烟囱排放粉尘粉尘20mg/m3煤仓上煤废气袋式除尘器、15m烟囱排放粉尘粉尘20mg/m3无组织排放加强管理粉尘1.0mg/m3废水煤气洗涤水脱酚处理后循环使用挥发酚、氰化物综合利用生活污水二级生化污水处理装置处理后用于农田灌溉COD、NH3-N达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书固废炉渣、除尘灰外卖砖厂综合利用压机废料、切边及不合格品回收利用综合利用沉淀池沉渣(以干渣计)填埋处置无害化焦油外卖给有资质处理的单位资源化生活垃圾环卫统一清运无害化处理噪声车间高噪声设备吸声壁、耳塞、耳罩、封闭厂房等厂界噪声（等效A声级）使设备噪声降低15dB(A)符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放》2类标准煤气发生炉事故应急池（4个）防渗、防漏设施单个事故池有效容积不小于171.4m3149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书环境风险全厂雨水雨水收集池兼做全厂应急事故池防渗、防漏设施有效容积不小于623m3排污口规范化管理（含在线监测仪）废气排气筒设置标志牌和取样口149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书11厂址可行性分析厂址的选择是决定建设项目发展前途的关键问题，也是保护环境、防患于未然的重要前提。根据工程建成后污染物的影响范围、程度及厂址周围居民等敏感点的分布情况，结合当地土地总体利用规划、城市发展总体规划、环境保护规划及评价区功能区划等，综合评价本工程厂址的合理性。11.1与国家产业政策符合性分析国家发改委《产业结构调整指导目录(2005年本)》将“100万平方米/年及以下的建筑陶瓷砖生产线”列为限制类项目，本项目五条生产线均为200万平方米/年，符合国家产业政策。11.2与相关规划符合性分析(1)根据湖北省政府和****人民政府已批准执行的城区地表水、空气、噪声环境功能区划分的有关规定及宜660C市环境保护局对本项目环境影响评价执行标准的批复，该项目的纳污水体长江岸边水域执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准；评价区域规划为二类环境空气功能区；按****白洋陶瓷工业园区总体规划的要求，项目厂址区域噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。(2)根据********总体规划（修编），****149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书是全镇的政治、经济、文化中心，是****的农业开发实验区，****西大门，以发展建材、化工、纺织、机械工业为主的小城镇。善溪窑属全镇重点建设的3个集镇之一，为规划的沿线经济区，充分利用其区位优势，发展陶瓷建材工业，先后引进培育了以****、宏泰、龙泰、天威为核心的陶瓷龙头企业，正积极建设善溪窑陶瓷制品批发市场。(3)湖北宜昌经济开发区白洋园区地处****境内，紧临长江，京湛铁路纵贯园区，2007年4月经省政府正式批准设立，规划控制面积51km2，首期开发面积21km2，重点发展机械工业、陶瓷工业、化工等产业。11.3环境影响范围及程度从环境现状分析及影响预测分析结果可看出：(1)当地环境质量项目区域内环境空气中的SO2、TSP均达到环境空气质量二级标准。总体来说，该区域环境空气质量较好。长江枝江段地表水水质能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准限值要求。环境噪声可以达到GB3096-2008《声环境质量标准》2类标准要求。(2)影响预测分析①大气环境影响预测结果：149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书项目整改后，排气筒尾气各污染物排放浓度和排放速率均符合国家标准；正常排放情况下，排放的污染物对各监测点浓度的贡献值很小。②地表水环境影响预测结果：项目经整改后，生产废水均循环使用，不外排。生活污水经二级生化污水处理装置处理达到一级排放标准后外运用于农田灌溉。厂区实施雨污分流，前期雨水收集后进入雨水收集池，其他雨水直接排放。项目无废水外排，对地面水体影响较小。③声环境影响预测结果：由于本项目已全部建成投入生产，监测时，公司的墙砖生产线均正常生产，其监测结果即可代表其投产后的厂界噪声情况。监测结果表明，四周厂界噪声均可达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准要求，对周围环境影响较小。④固体废物影响分析结果：固体废物主要为煤气发生炉炉渣、热风炉炉渣、煤气发生炉除尘灰、热风炉除尘灰、生产线除尘灰、废水处理污泥、煤气发生炉电捕焦油，压机废料、抛光磨边及检验不合格品。在这些废料中，成型的废料和干燥的废坯可回收利用；煤渣和粉尘可集中在厂区废渣场，定期外卖砖厂；沉淀池污泥填埋；焦油外卖给有资质处理的单位。建设单位应分别设立焦油（15m3）和炉渣(100m2149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书)专用堆放场，堆场应有防渗漏、防雨、防火设施，并远离敏感点。固废堆放期不应过长，原则上日产日清，并做好运输途中防泄漏、洒落措施。项目固体废物采取了合理的处置或利用措施，不会对厂址周围环境造成大的影响。11.4平面布置****陶瓷有限责任公司公司总平面布置已形成，厂区占地面积170亩，现地砖生产车间位于厂区南部，面墙砖生产车间及原料车间位于厂区北部；煤气站位于厂区西侧；熔块车间、仓库、办公楼位于厂区东侧；生活区位于厂区南侧。全厂应急事故池布置于厂北，低地势有利于收集全厂雨水及事故废水。采取以上布局，可最大程度减轻项目对周围环境的影响。根据计算，项目整改后生产车间卫生防护距离为100m，煤气站卫生防护距离为50m。卫生防护距离内只允许建立库房、发展绿化防护带等，不得新建居民等环境敏感点，在卫生防护距离内的居民点等敏感目标应进行搬迁。经实地调查，卫生防护距离内主要是职工生活区，建议建设方调整平面布局，在职工宿舍搬离的前提下，项目建设能满足卫生防护距离的要求。综上所述，项目符合国家产业政策，建设区域为规划中的工业用地范围，项目的建设与区域总体规划相一致，同时符合****中长期经济和社会规划，且对周围环境的影响在可承受范围之内，项目选址在职工宿舍得以调整后，从环境保护角度来看可行。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书12公众参与12.1公众参与目的环评中的公众参与就是通过各种方式了解公众对项目所在区域引进项目给周边环境和各自利益带来的影响评价，以及对项目持有的不同态度和观点，是当地群众参与建设项目论证与监督管理的重要组成部分。任何项目建设都会对周围的自然环境和社会环境产生有利或不利的影响，直接或间接地影响邻近地区公众利益，而当地公众由于身处其中对其影响最敏感、最有体验，因此，通过公众参与机制的实行，可以更真实的获得公众对建设项目的态度，更客观地反映当地公众的意见、建议和要求，从而使项目的运营和今后的发展规划设计更加完善和合理，以利于最大限度地发挥项目的综合和长远效益。给项目建设单位和主管部门在决策时提供参考，从而提高该项目的社会、经济和环境效益，并使当地环境质量得到有效的保护和改善。公众参与是拟建工程方（包括环评单位）与项目所在区域公众之间的一种双向沟通交流，其目的是通过向工程所在区域公众介绍拟建工程在施工期和运营期可能对拟建工程所在区域周边的自然环境和社会环境造成的有利与不利、长期与短期的影响，了解公众对拟建工程的关心程度和所持态度以及公众关心的主要问题，听取公众对拟建项目的意见和建议，使建设方能从保护环境、保障区域可持续发展出发，不断改进建设方案，促进拟建项目的选址、建设、生产与环境保护等更趋合理，最大程度地降低拟建项目对周围自然环境和社会环境产生的不利影响，达到社会、经济和环境三效益的统一。通过公众参与，将公众参与的结论体现在报告书中，可使环境影响评价的对策及污染防治的措施更具合理性、实用性和针对性。12.2公众参与的方式和方法149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书公众参与是工程建设与公众之间的一种双向交流，其目的主要是使工程项目能被公众充分认识，使公众了解工程建设的内容和意义，支持、和配合项目的建设。本次调查按照国家环境保护总局文件《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006]28号）规定的公众参与的要求，本次评价的公众参与采取公开环境信息网上公示和发放调查表等多种方法结合的方式进行。12.3问卷调查结果统计分析12.3.1被调查人员情况本次公众参与调查共发放调查表60份，实际回收60份，回收率为100%，调查对象的职业包括农民、干部、工人、个体经营者等，人员分布情况见表12.3-1。表12.3-1调查对象情况表项目人数百分比（%）项目人数百分比（%）职业干部00%性别男4082%农民2347%女918%其他2653%年龄＜2000%文化初中以下2858%20～402959%高中中专714%40～602041%大专以上1428%60以上00%从调查人员的统计结果可以看出，调查对象主要为20－40岁居民和40－60岁居民，分别占到了59%和41%；从文化程度分析，初中以下文化程度比例较大（58%），其次为大专文化程度（28%），高中中专文化程度居民所占比例最少（14%）。12.3.2反馈意见统计分析(1)所有调查人员中，对****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖窑炉节能改造项目情况部分了解的有45%，完全了解的有55%，说明大多数调查对象了解并关注本项目的建设。(2)有90%的调查对象认为该项目对当地人的生活存在正面影响，10%的调查对象认为存在可以承受的负面影响，表明当地人对该项目可能造成的影响比较关注。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书(3)在对该项目的建设态度上，100%的人支持，说明绝大多数人赞成该项目的建设。(4)调查者中有51%人认为该项目对当地的环境没有影响，22%人认为该项目对当地的环境有正面影响，27%人认为该项目对当地的环境有可逆负面影响，表明大多数人认为该项目的建设不会对当地环境造成不良影响。(5)在调查者中，有90%的人认为该项目的建设有利于发挥当地的资源优势，100%的人认为可以增加就业机会，100%的人都认为可以提高当地人民生活水平、增加就业机会。(6)在该项目对周边环境所造成的影响的调查中，51%的人认为主要是大气污染，8%的人认为是水污染，6%的人认为是植被破坏，有24%的人认为是噪声污染，有6%的人认为是固废污染，2%的人认为是地质灾害，有3%的人认为是水土流失。(7)在所有调查者中，47%的人对该项目地区的环境质量很满意，53%的人认为比较满意。(8)在意见和建议中，调查者提到最较多的是：注意保护好环境，增加当地群众就业的机会，补偿迁移居民。12.4公众参与结论及建议公众参与调查结果表明：大部分调查者了解该项目，并支持该项目的建设，调查者大多数认为项目的建设会提高人民生活水平，促进当地的经济发展，增加就业机会。多数调查者担心的主要问题是项目建设造成的大气污染、噪声污染、水污染以及固废污染。根据公众调查意见，建议建设单位和地方政府在项目建设中，加强生产管理，注重生产安全，严格落实各项环保措施，避免或减少生态破坏，减轻废渣、噪声、地表水等对环境的污染，同时加强环境保护和有关污染防治工作的宣传，消除部分群众的顾虑。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书13结论13.1项目概况****陶瓷有限责任公司是一家以建筑陶瓷、空心砖、水泥砖、水泥瓦等系列产品制造销售为主的大型民营企业，于2002年2月批准成立，注册资金1088万元，占地170亩，年设计生产建筑陶瓷砖1000万m2。公司现拥有墙地砖生产线五条（其中4条地砖生产线、1条内墙砖生产线），已投入生产，但尚未办理环境影响评价有关手续，环评工作滞后。本项目属于补办环评手续。13.2项目建设的环境可行性13.2.1建设项目产业政策相符性国家发改委《产业结构调整指导目录(2005年本)》将“100万平方米/年及以下的建筑陶瓷砖生产线”列为限制类项目，本项目五条生产线均为200万平方米/年，符合国家产业政策。13.2.2建设地点规划相符性项目建设区域为规划中的工业用地范围，项目的建设与区域总体规划相一致；同时符合****中长期经济和社会规划。因此，该项目的建设与区域总体规划具有较好的相容性。13.2.3建设地点环境质量现状项目区域内环境空气中的SO2、TSP均达到环境空气质量二级标准。总体来说，该区域环境空气质量较好。长江枝江段地表水水质能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准限值要求。环境噪声可以达到GB3096-2008《声环境质量标准》2类标准要求。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书13.2.4主要污染防治措施(1)废气①喷雾干燥塔尾气项目在喷雾干燥塔尾气防尘处理中仅设有1台旋风除尘器，由于其除尘效率有限，达不到排放标准的要求。本评价建议在旋风除尘器后增加一级布袋除尘器，总除尘效率可达98%，废气中烟尘排放浓度为21.1mg/m3，可达到工业炉窑大气污染物排放标准200mg/m3的要求。喷雾干燥塔尾气未采取脱硫设施，尾气中SO2浓度主要是靠煤所含硫份来控制的。本项目煤来自陕西神木，硫份为0.5%，根据监测数据可知，项目外排尾气中SO2浓度为666.7mg/m3，可达到工业炉窑大气污染物排放标准850mg/m3的要求。②窑炉尾气冷煤气发生炉产生的煤气需用大量的水进行洗涤，不仅可以除尘，也有部分脱硫效果，烟气中SO2浓度主要是靠煤所含硫份来控制的。本项目煤来自陕西神木，硫份为0.5%。根据同类厂家类比分析，煤气中含硫量一般都小于200mg/m3。煤气站点火试运行期间和应急停送气时，可打开煤气放散管，在放散管上部装有火炬，排放的废气可点燃后燃烧，对环境不会造成影响。在煤气站运行期间不会产生废气排放。③生产线含尘废气建议在原料破碎和配料、磨机入口、振动筛、压砖工段、煤仓上煤等主要产尘点设置布袋除尘器，除尘后的废气经15m高的排气筒排放。布袋除尘器的除尘效率以98%计，外排废气中粉尘浓度均可以达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级排放标准120mg/m3的要求。④无组织粉尘陶瓷砖生产线无组织散发的粉尘主要来自原料堆场、物料的装卸、输送等工艺过程，建议对物料输送工序采取密闭方式；降低物料输送各转运点落差；原料堆场应加盖厂棚，确保物料保持一定的外水份，其外水份应保持在5%以上，在物料进项目较干情况下可适当进行洒水；149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书对散落在车间、作业面的物料应及时进行清扫回用。采取上述措施后，项目产生的各种废气可做到达标排放，对周围环境影响较小。(2)废水项目生产废水主要是球磨废水，水中主要污染物是悬浮物。项目拟采用混凝、沉淀法处理，上清液由泵提升回磨光工序循环再用，不外排，对地面水环境基本无影响。该处理工艺主要设施为混凝沉淀池，结构简单，维护方便，可以满足生产要求，又可以节约生产用水，本评价认为该方案可行。厂区内有一台冷煤气发生炉，煤气洗涤水经脱酚处理后循环使用。本方案采用的工艺大体分为两大步骤；即：预处理除去废水中的油和悬浮物；多级逆流萃取分离（二级处理）脱除废水中的酚类物质；处理后的废水进入生产工序回用。生活污水采取二级生化污水处理装置处理达到一级排放标准后外运用于农田灌溉。项目生产废水不外排，对地面水体无影响。(3)噪声为了减轻目前噪声对环境的影响，建议项目整改采取如下措施：①对生产车间、原料车间临近厂界一侧的车间墙壁、门窗进行建筑隔声处理，如将车间大门设置在厂区内侧，采用双层玻璃对窗密封等。②对各类泵等小型固定噪声源可采取隔声措施，如修建隔声间等。③对风机等空气动力性噪声可采用建筑隔声、消声器进行处理，其消声量为15～25dB（A）。④对部分产生震动的球磨机等高噪声设备可采取一定的减震措施。⑤对部分临近厂界的高噪声设备布局可进行适当调整，尽可能远离厂界。经上述各项污染防治措施处置后，可减轻噪声对厂界环境的影响。(4)固废固体废物主要为煤气发生炉炉渣、热风炉炉渣、煤气发生炉除尘灰、热风炉除尘灰、生产线除尘灰、149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书废水处理污泥、煤气发生炉电捕焦油，压机废料、抛光磨边及检验不合格品。在这些废料中，成型的废料和干燥的废坯可回收利用；煤渣和粉尘可集中在厂区废渣场，定期外卖砖厂；沉淀池污泥填埋；焦油外卖给有资质处理的单位。据现有处置情况调查，上述各项措施是有效可行的。建设单位应在厂内分别设立焦油（15m3）和炉渣(100m2)专用堆放场（具体位置见附图二），堆场应有防渗漏、防雨、防火设施，并远离敏感点。固废堆放期不应过长，原则上日产日清，并做好运输途中防泄漏、洒落措施。综上所述，本项目所产生的各类固体废物均可得到妥善处置，不外排，对环境不会造成太大的影响。13.2.5环境影响预测结果(1)大气环境项目整改后，排气筒尾气各污染物排放浓度和排放速率均符合国家标准；正常排放情况下，排放的污染物对各监测点浓度的贡献值很小。项目产生的无组织排放污染物主要是粉尘和挥发酚，通过计算，项目生产车间卫生防护距离为100m，煤气站卫生防护距离为50m。卫生防护距离内只允许建立库房、发展绿化防护带等，不得新建居民等环境敏感点，在卫生防护距离内的居民点等敏感目标应进行搬迁。经实地调查，卫生防护距离内主要是职工生活区，建议建设方调整平面布局，在职工宿舍搬离的前提下，项目建设能满足卫生防护距离的要求。(2)水环境项目经整改后，生产废水均循环使用，不外排。生活污水经二级生化污水处理装置处理达到一级排放标准后外运用于农田灌溉。厂区实施雨污分流，前期雨水收集后进入雨水收集池，其他雨水直接排放。项目无废水外排，对地面水体影响较小。(3)声环境由于本项目已全部建成投入生产，监测时，公司的墙砖生产线均正常生产，其监测结果即可代表其投产后的厂界噪声情况。监测结果表明，四周厂界噪声均可达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准要求，对周围环境影响较小。(4)固体废物149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书固体废物主要为煤气发生炉炉渣、热风炉炉渣、煤气发生炉除尘灰、热风炉除尘灰、生产线除尘灰、废水处理污泥、煤气发生炉电捕焦油，压机废料、抛光磨边及检验不合格品。在这些废料中，成型的废料和干燥的废坯可回收利用；煤渣和粉尘可集中在厂区废渣场，定期外卖砖厂；沉淀池污泥填埋；焦油外卖给有资质处理的单位。项目固体废物采取了合理的处置或利用措施，不会对厂址周围环境造成大的影响。13.2.5环境风险评价本项目根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）评价工作级别划分标准的要求，确定本次风险评价级别为二级。全厂应急事故池有效容积为623m3。突发性事故多属人为造成，发生几率与工作人员素质高低、管理措施严格与否有着直接的关系，若严格管理措施，对工作人员进行定期培训考核，强化工作人员素质，合理化安排工作时段、强度等，这类事故的发生几率是会大大降低的。但是一旦发生事故，严重污染周围环境，必须引起高度重视，有针对性地采取相应的事故风险防范、应急措施。另外应设立完善的一氧化碳预警系统和应急预案，一旦事故污染发生，可及时通过报警组织周围人群迅速撤离并转移到安全地带。13.2.6清洁生产水平对照陶瓷行业制定的清洁生产评价指标体系（试行），得出该企业的清洁生产综合评价指数为80.6分，评定该企业为清洁生产先进企业。13.2.7总量控制根据国家环保总局对污染物总量控制的要求、当地环境现状以及污染物总量控制的原则要求，建议****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目污染物总量控制指标为：SO2489t/a、烟尘30.3t/a、工业粉尘84t/a、工业固体废物0t/a。149 ****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目环境影响报告书本项目二氧化硫、烟尘和工业粉尘排放总量指标从****现有总量中进行调剂。13.2.8公众参与公众参与调查结果表明：大部分调查者了解该项目，并支持该项目的建设，调查者大多数认为项目的建设会提高人民生活水平，促进当地的经济发展，增加就业机会。多数调查者担心的主要问题是项目建设造成的大气污染、噪声污染、水污染以及固废污染。根据公众调查意见，建议建设单位和地方政府在项目建设中，加强生产管理，注重生产安全，严格落实各项环保措施，避免或减少生态破坏，减轻废渣、噪声、地表水等对环境的污染，同时加强环境保护和有关污染防治工作的宣传，消除部分群众的顾虑。13.3总结论综上所述，****陶瓷有限责任公司年产1000万m2陶瓷砖项目的建设，符合国家产业政策，符合当地有关部门的相关规划要求；该项目采取的生产工艺为国内先进的清洁生产工艺，在已采取的各项污染防治措施和本评价确定的污染防治对策措施情况下，废气、废水中的污染物排放浓度和排放量均可达到国家排放标准的要求；固体废物得到利用或合理处置；项目投产后评价区域内的环境空气、地表水体及声环境质量可控制在相应的环境质量标准内。因此，该项目从环境保护角度而言，项目建设可行。149'