化肥有限责任公司合成氨节能扩改及尿素配套工程项目环境影响报告书

'目录1总论11.1项目背景11.2编制依据21.3评价工作原则31.4环境保护对象（敏感点）及环境保护目标41.5评价重点及评价工作等级51.6评价范围61.7评价因子61.8评价标准72建设项目周围地区环境概况和区域污染源评价112.1自然环境概况112.2社会环境概况142.3区域污染源评价173建设单位现状213.1建设单位概况213.2建设单位生产和污染治理现状213.3现状排放总量及存在问题264节能扩改项目概况314.1建设项目名称、项目性质、建设地点及投资总额314.2建设规模、项目组成、额定工况314.3占地面积、职工人数及厂区平面布置324.4项目实施后全厂概况345建设项目工程分析365.1公用工程365.2主要生产设备405.3主要原辅材料消耗及其理化性质415.4工艺流程455.5物料平衡545.6污染物产生情况646污染防治措施686.1废水处理措施686.2大气污染防治措施726.3噪声治理763 6.4废弃物处置的方法与途径766.5建设项目的“以新带老”措施786.6排放口规范化整治措施836.7绿化836.8环保投资估算及进度安排846.9“三同时”验收857总量控制分析877.1污染物达标排放量分析877.2污染物“三本帐”分析907.3总量控制分析938清洁生产分析988.1清洁生产分析概述988.2工艺的技术先进性分析988.3设备的清洁生产情况1018.4节能降耗分析1018.5节水措施1018.6清洁生产水平的类比分析1028.7进一步实施“清洁生产”的途径1028.8立项可行性分析1039水环境质量现状及影响评价1059.1地表水环境质量现状调查与评价1059.2地表水环境影响预测评价10910大气环境质量现状及影响评价11110.1大气环境质量现状监测及评价11110.2大气环境影响评价11511固体废物环境影响分析12611.1建设项目固体废弃物产生状况12611.2环境影响分析12612环境噪声现状及影响评价12712.1项目所在地区域声环境概况12712.2环境噪声现状评价12712.3环境噪声预测评价13012.4噪声控制措施建议13213施工期环境影响分析1333 13.1施工期大气环境影响分析及防治对策13413.2施工噪声环境影响分析及评价13513.3施工期水环境影响分析13613.4施工垃圾的环境影响分析13713.5施工期环境管理13714环境风险分析评价13814.1风险源定性分析13814.2风险物料与物料风险度分析13814.3风险事故的类型及事故的风险概率13814.4对策分析与建议14014.5小结14215环境监控及环境保护管理计划14315.1环境管理制度14315.2环境管理机构14315.3环保管理制度的建立14315.4环境监控计划14416公众参与14516.1调查目的14516.2调查的内容及受访者基本情况14516.3调查结果分析14617厂址可行性分析14817.1项目厂址与城市规划相容性分析14817.2厂址与评价区域环境质量现状的相容性分析14817.3本项目实施后对周围环境质量的影响14917.4厂址可行性14918环境经济损益分析15018.1经济效益分析15018.2环境效益分析15019结论与建议15219.1评价结论15219.2建议1563 1总论1.1项目背景XYZ市化肥有限责任公司是在原国营XYZ市化肥厂破产收购的基础上于1998年建立的股份制合作企业，主要从事小氮肥的生产和销售，现已具备年产8.5万吨合成氨和14万吨尿素的生产能力，其品牌产品灵谷牌尿素供不应求，全厂生产形势产销两旺，产品质量合格率、产品产销率和货款回笼率三项指标年年达到百分之百，天天实现零库存。但是，该公司由于规模偏小，生产系统的负荷配置尚不尽合理，人力资源和生产效能尚未充分有效发挥，有待改造挖潜。本项目拟通过节能改造扩产，采用先进生产工艺，形成年产17万吨合成氨和28万吨尿素的生产能力，为企业在新一轮市场竞争中赢得生存和发展的空间。遵照《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院令（98）第253号文颁发的《建设项目环境保护管理条例》等的有关规定，该项目需进行环境影响评价。江苏省环保厅已批复同意该项目上报立项，编制环境影响报告书报批；建设单位于200156 1总论1.1项目背景XYZ市化肥有限责任公司是在原国营XYZ市化肥厂破产收购的基础上于1998年建立的股份制合作企业，主要从事小氮肥的生产和销售，现已具备年产8.5万吨合成氨和14万吨尿素的生产能力，其品牌产品灵谷牌尿素供不应求，全厂生产形势产销两旺，产品质量合格率、产品产销率和货款回笼率三项指标年年达到百分之百，天天实现零库存。但是，该公司由于规模偏小，生产系统的负荷配置尚不尽合理，人力资源和生产效能尚未充分有效发挥，有待改造挖潜。本项目拟通过节能改造扩产，采用先进生产工艺，形成年产17万吨合成氨和28万吨尿素的生产能力，为企业在新一轮市场竞争中赢得生存和发展的空间。遵照《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院令（98）第253号文颁发的《建设项目环境保护管理条例》等的有关规定，该项目需进行环境影响评价。江苏省环保厅已批复同意该项目上报立项，编制环境影响报告书报批；建设单位于200156 2年11月底委托国家环境保护总局南京环境科学研究所承担该项目环境影响评价报告书的编制工作。评价单位接受委托后，在收集有关法规文件、拟建项目资料，听取有关情况介绍，进行现场调查的基础上，编制了环境影响评价大纲并已经江苏省环境工程咨询中心批复。评价单位根据大纲批复意见，开展了环境现状监测、污染源调查、工程分析数据核实等现场工作和相关环境影响预测评价，完成了报告书送审稿，提请江苏省环保厅组织评审。1.1编制依据（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日七届人大常委会第十一次会议通过）（2）《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院令（98）第253号文（3）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月15日）（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月29日）（5）《中华人民共和国噪声环境污染防治法》（1996年10月29日）（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（1995年10月30日）（7）《环境影响评价技术导则》，国家环保局，HJ/T2.1－2.3（93），HJ/T2.4（95）（8）《中华人民共和国环境影响评价法》（9）《关于加强工业节水工作的意见的通知》国家经贸委等6部委[2000]1015号文（10）《中华人民共和国清洁生产促进法》（11）《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》（江苏省政府156 [1993]第38号令）（12）《关于印发[江苏省排污口设置及规范化整治管理办法]的通知》（苏环控[97]122号）（13）关于印发《关于加强建设项目环境保护管理的若干规定》的通知，苏环委[97]122号（14）《江苏省地表水水域功能类别划分》，2003年3月（15）《通榆运河水污染防治条例》全国人大常委会《（16）XYZ市经济开发区环境影响评价和环境规划报告书》1995年3月（17）《XYZ市城市总体规划》2002年5月（18）《关于对XYZ经济开发区环境影响评价和环境规划的审批意见》江苏省环保厅，苏环计[96]75号（19）《XYZ市化肥有限责任公司年产17万吨合成氨节能扩改工程可行性研究报告》，中国天辰化学工程公司，2003年4月（20）《XYZ市化肥有限责任公司环境影响评价委托书》1.1评价工作原则(1)评价工作总的原则是“清洁生产”、“达标排放”、“污染预防”和“以新带老”及“污染物排放总量控制”。（2）通过工程分析及水平衡分析，核实生产工艺中各排污点的位置，核算各排放点的“三废”产生量，核实污染物的“三本帐”156 ；并在此基础上，通过环境影响预测，分析建设项目对周围环境的影响程度和范围，提出切实有效的环境对策措施。（3）充分利用近年来在建设项目所在地所取得的环境监测、环境管理等方面的成果。1.1环境保护对象（敏感点）及环境保护目标建设项目所处地区为XYZ市经济技术开发区。项目所在地环境的大气功能为二类区，空气质量应达《环境空气质量标准》二级标准要求；新通扬运河水质应达到《地面水环境质量标准》的Ⅲ类标准；环境噪声应达《城市区域环境噪声标准》2类标准。环境保护对象及环境保护目标见表1－1。表1－1环境保护目标表环境环境保护对象方位距离人群环境保护目标大气石黄村一组厂址东南300米45户《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级标准化肥厂临时值班宿舍厂界西100米60人地面水中干河水源地保护区※下游11300m《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类标准噪声石黄村一组厂址东南300米45户《城市区域环境噪声标准》（GB3098－93）3类标准，《工业企业厂界噪声标准》GB12348－90Ⅲ类标准化肥厂宿舍厂界西100米50户厂界※：中干河口距项目废水排放口11300m，水源地距河口约5km。156 1.1评价重点及评价工作等级1.1.1评价重点确定本次评价重点为工程分析、清洁生产、污染防治措施、总量控制、风险评价及大气环境影响评价。1.1.2评价工作等级评价等级详见表1－2，其中：（1）大气环境影响评价等级项目地处平原，主要大气污染物是SO2、氨，根据《环境影响评价技术导则》计算SO2的P值（×109）＝0.025，氨的P值＝0.145，以此判定大气环境影响评价等级定为三级。（2）地表水环境影响评价等级本项目废水量t/a，折合3655t/d。该废水在开发区污水处理厂建成以前作为临时措施由原有排放口排放，在开发区污水处理厂建成后经处理达标进入污水处理厂集中处理；该项目排放废水水质复杂程度为简单，污水受纳水体新通扬运河的设计流量为15m3/s，其水质要求达到Ⅲ类水标准，水环境影响评价的等级判定为三级。表1－2评价等级表环境类别地面水大气评价等级三级三级判级参数建设项目污水水质地面水地面水地形Pi156 建设项目污水排放量(m3/d)复杂程度域规模质要求导则判据1000－200简单中、小Ⅰ－Ⅳ平原<2.5×109建设项目122简单小Ⅲ平原0.025-0.145×109（3）噪声影响分析等级噪声影响分析等级定为三级。1.1评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，并结合所判定的评价等级，确定各环境要素评价范围见表1—3。表1—3评价范围表评价范围评价范围评价时段区域污染源以建设项目为中心，4×4平方公里范围的主要工业企业最近一年大气以建设项目为中心，4×4平方公里范围秋季地表水废水入新通扬运河排口的上游2km,下游5Km,全长7km枯水期噪声建设项目厂界及周围敏感点1.2评价因子（1）大气环境现状评价因子：SO2、TSP、氨、NO2156 影响评价因子：SO2、氨、TSP总量控制因子：SO2、烟尘、氨、粉尘、H2S（2）水环境现状评价因子：CODcr、氨氮、TP、SS、石油类、挥发酚、CN-、S2－影响评价因子：CODcr、氨氮总量控制因子：CODcr、TP、氨氮、SS、石油类（2）噪声现状及影响评价因子均为连续等效A声级1.1评价标准1.1.1大气环境质量标准及污染物排放标准环境质量标准：SO2、TSP、NO2执行《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级标准；氨执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度，详见表1—4。排放标准：二氧化硫、烟尘排放执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－1996）表2的标准，氨、H2S执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）二级标准,详见表1－5。156 表1—4环境空气质量标准表评价指标SO2TSPNO2氨小时平均浓度(mg/Nm3)0.50-0.12日平均浓度(mg/Nm3)0.150.300.24一次0.20依据GB3095-1996二级TJ36—79表1表1—5大气污染物排放标准污染物集中排放限值无组织排放依据高度(m)浓度mg/m3速率(kg/h)适用对象厂界标准mg/m3SO260120075A3《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078－1996表2，表4粉尘72200－A5氨40－35A4《恶臭污染物排放标准》GB14565－93，表2H2S45－3.0A1氨1.5GB14565－93，表11.1.1地表水评价标准水质标准：新通扬运河水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类标准，详见表1—6。表1—6地表水质评价标准指标PHCODSS156 cr总磷氨氮氰化物硫化物挥发酚石油类水质标准6－9200.21.00.20.20.0050.05注：浓度单位除pH为无量纲外，均为mg/l。排放标准；本项目为中型合成氨企业，执行《合成氨工业水污染物水污染物排放标准》GWPB4－1999的表2（中型），总磷执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中表4中的一级排放标准，详见表1—7。表1—7合成氨工业水污染物排放标准指标PHCODcr氨氮氰化物硫化物挥发酚石油类SS排水量浓度标准6-9100701.00.500.1570－吨氨标准－5.03.50.050.0250.0050.253.550注：浓度单位除pH为无量纲外，均为mg/l；吨氨标准为kg/吨氨，排水量标准为m3/吨氨。156 表1—8污水综合排放标准指标总磷排放标准(mg/l)0.51.1.1噪声评价标准噪声评价中，环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096—93)2类标准，厂界执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)Ⅲ类标准。表1—9噪声评价标准标准白天dB(A)夜间dB(A)城市区域环境噪声标准3类6555工业企业厂界噪声标准Ⅲ类6555156 1建设项目周围地区环境概况和区域污染源评价1.1自然环境概况1.1.1地理位置本项目位于XYZ市开发区。XYZ市位于江苏省中部，属江淮下游的亚热带北缘，地理坐标东经119o50’－120o15’,北纬32o20’－32o43’，东与海安市比邻，南与泰兴市相连，西南与泰州市海陵区接壤。XYZ市区位于XYZ市中东部，江淮水分界线上，是南北水陆交通的枢纽，328国道与盐靖高速公路纵横全境，老通扬运河穿城而过，新通扬运河位于城北。地理位置见图2—1。1.1.2地形地貌XYZ市内地势平坦，水系发达，河流众多，土壤肥沃，是苏中鱼米之乡；区内地壤类型南为高沙土区，北为淤积盆地。地震烈度7度。XYZ市经济开发区所处区域地形平坦，南部稍高于北部，地面标高4.4-6.5m(黄海高程系)。水文地质包括市区在内共分三层地下水。第一含水层深79－126m，日产水1.63MT，可直接作为饮用水；第二含水层深140－183m，日产水1MT，为优质矿泉水，可制作天然饮料，具有较高的经济开采价值；第三含水层深180－270m，日产6.98MT淡或微咸水，可作为工业用水。地下水平均开采量可达9.6MT156 。地下水位于地表下1.2-2.0m。1.1.1气象气候XYZ市属南温带，气候温和四季分明，光照充足，年降水量丰沛。本区气象、气候特征见表2－1。156 表2－1气象、气候特征气象要素均值平均气温14.5℃极端最高气温39.4℃极端最低气温-14.5℃平均降雨量1008.4毫米主导风向东南风年平均风速3.1米/秒年最大降雨量1453.1毫米1.1.1水系与水文状况XYZ市位于淮河水系与长江水系的分水线上。开发区以通扬公路为界，南属长江水系，北属淮河水系，详见水系图2－1。开发区内共有大小河、塘58处，主干河流主要有三条，即老通扬运河、黄村河和中干河。开发区北界有新通扬运河。中干河连接（平交）新老通扬运河，通过XYZ船闸控制水位，上下游落差约1m以上。中干河规划为市区第二水厂的水源河流，在新通扬运河南约5公里处为饮用水源地，控制水位1m以上，日取水5万吨。新通扬运河为Ⅲ类水体，在项目所在地区域主要是农灌功能，河宽50米，河深3.1米，流向由西向东，年平均流速0.096米/秒，偶有倒流现象。新通扬运河有支流中干河和一、三、四支河，中干河流向由南向北，一、三、四支河为XYZ乡西部地区农业生产排灌河道。建设项目排放废水经处理达标后进入开发区排污管网。156 1.1.1生态环境该区域的自然生态已为人工生态代替。人工植被以作物栽培为主。主要作物有水稻、小麦、棉花、蔬菜和瓜果。道路和河道两边旁农民屋前宅后，绿化种植主要有宽叶乔木、灌木和花卉。农民主要从事农业、养猪、养禽等多种经营的生态格局。区域内无自然保护区，无森林，无珍稀濒危物种。仅有鸟类、鼠类、蛇类、蛙类及昆虫等小型动物。1.2社会环境概况1.2.1区域概况XYZ市隶属泰州市管理。据2002年统计资料，XYZ市政区总面积1051平方公里，其中城区面积12.5平方公里。全市下辖18个乡镇，市内设2个街道办事处，下属17个居委会。XYZ市总人口92万，城区人口13万，其中在册人口11万。2002年XYZ市国民生产总值74。4亿元，人民生活富裕。市区将建设成经济繁荣、科学发达、文化昌盛、生活富裕、道德高尚、社会安定、环境优美的苏中现代化的工贸城市。1.2.2开发区概况1.2.2.1开发区总体规划XYZ市经济开发区位于XYZ市城区西部（详见区域位置图2－2），规划面积641.21公顷，包括XYZ镇的包舍、东陈、西陈、新河、前马、马厂6个村的全部，以及规划的328156 国道过境线以南的东寿、后马村的部分和黄村以东的东石黄村的一部分。南有宁通高速公路、宁盐一级公路，北有新通扬运河。本项目位于开发区西北部的化工区，详见图2－3。根据1994年河海大学设计院编制的开发区建设“九五”计划（1996－2000年）和长远规划（2010年），该开发区确立了以机械、电子、建材、轻工、纺织、食品、化工等门类工业为主，高新技术项目和外资项目相对集中，生活和公用基础设施齐全，环境优美并能带动全市经济高速发展的县市级经济开发区。开发区规划总用地约35平方公里，总人口15万人。规划要求开发区建设坚持以外向型经济为主体，以高科技项目为主导，实现以外商投资企业、高技术企业和创汇企业为主的产业结构。1.1.1.1开发区土地利用规划根据开发区环境影响评价和环境规划报告书中的土地利用功能区划分，开发区土地利用功能区划分为居住用地、工业用地、公建用地、绿化用地等五个功能区开发区用地根据污染分为三个部分：通榆西路以南：以现状企业为基础，重点发展以精密机械为主的工业；污染较轻的电子、服装、工艺制造等项目安排在南边的上风区；开发区西北片，以现状化肥厂为基础，在其周边布置三类工业企业；开发区东北部，发展无污染的高新技术产业。本项目符合土地利用规划要求。本项目所在地区土地利用现状及规划情况见图2－4。156 1.1.1.1开发区环境保规划（1）大气环境保护与集中供热、供汽规划开发区大气环境保护除合理工业布局、建立绿化林带外，还规划建设一座以三台75吨/小时锅炉为主的热电厂，向区内化工小区以及XYZ市区西北的老工业区实行集中供热、供汽。根据最近修订并已实施的开发区集中供热规划，开发区内所有企业的用汽由位于开发区内的XYZ市化肥有限责任公司热电厂扩容新增的供热供汽能力实行集中供热供汽。本项目距XYZ市化肥有限责任公司约300米，在其集中供汽服务范围内。（2）水环境保护与污水处理厂建设规划根据最新资料，XYZ市拟建城市污水处理厂一座，总设计能力为日处理污水6万立方米，污水处理厂选址在化肥厂以北、新通扬运河以南、XYZ市中干河以西处，占地8公顷，服务范围为XYZ市区和开发区；该污水处理厂分两期建设，其中一期工程设计处理能力为3万吨/日，目前正在规划论证阶段，预期将于2004年6月投入使用。目前XYZ市（包括开发区）日产生污水2.3万吨，其中生活污水1.5万吨，工业废水0.8万吨。在开发区污水处理厂建成前，XYZ市城区和开发区生活污水采用地埋式无动力污水处理设施处理，工业污水自行处理达标排放。（3）南水北调及通榆运河水污染防治156 南水北调东线工程路线系南经新泰运河北上去通榆运河，在XYZ市区西部的泰州市过境，调水路线不经项目所在地的区域范围。本项目建设与南水北调工程无关。通榆运河在XYZ市东部约50km以外，不受本项目废水排放的影响。1.1区域污染源评价1.1.1评价方法调查评价区内主要废气、废水污染物排放量，采用等标负荷法，确定主要污染物和污染源。(1)废气污染物的等标污染负荷Pi计算公式：Pi=Qi/C0i×10－9式中：C0i----污染物评价标准，mg/m3Qi-----污染物的绝对排放量，t/a(2)废水污染物的等标负荷Pi计算公式：Pi=Ci/C0i×Qi×10－6式中：Ci----污染物实测浓度，mg/lC0i---污染物评价标准，mg/lQi-----污染物的绝对排放量，t/a1.1.2评价因子和标准评价因子：废气选择SO2和烟尘；废水选择CODcr和SS。评价标准：见表1－4和1－6。156 1.1.1调查及评价结果1.1.1.1废气现状调查及评价结果废气污染源评价结果见表2－2。可见评价区内，主要废气污染源为XYZ化肥厂（热电站），其次为扬动股份有限公司，再次为汇丰公司。前二家企业污染分担率占86.5%。主要污染物是SO2，（分担率75.1%）见表2－3。表2－2主要废气污染源调查及评价结果污染源SO2(t/G)烟尘(t/G)等标污染负荷(×10－9)分担率(%)污染负荷排序XYZ化肥厂有限公司527474.5509470.51扬动西厂16418115316.02汇丰实业公司50.414.533845.33华泰荧光灯厂25.64.81872.64XYZ市水泥制品厂18.115.31722.45太平洋布厂19.25.41462.06XYZ磷肥厂7.04.2610.87消防水带厂3.00.9230.38合计814.3537.67220100表2－3废气污染物评价结果污染物等标污染负荷(×10－9)分担率(％)污染负荷排序SO2542875.11烟尘179224.92合计7220100156 1.1.1.1废水现状调查及评价结果评价区内废水排放单位主要为XYZ化肥厂、汇丰实业公司和太平洋布厂，其中化肥厂污染分担率达到76.4%，见表2－4。各评价因子的等标负荷排序为：CODCr>SS>氨氮，见表2－5。表2－4主要废水污染源调查及评价结果污染源废水量（104m3/a）COD(t/a)氨氮(t/a)SS(t/a)等标污染负荷(×10－6)分担率(%)污染负荷排序XYZ化肥有限公司31131170171.1472.976.41汇丰公司9.831.9014.4117.919.02太平洋布厂30.028.206.628.44.63合计350．8526.839192.1619.2100表2－5废水污染物评价结果污染物名称等标污染负荷(×10-6)分担率(%)污染负荷排序CODcr421.4681SS156.9252氨氮40.973合计619.21001.1.1.2区域污染源评价结论区域内主要污染源是建设单位XYZ156 化肥有限公司，其污染负荷分担率为76.4％（废水）和70.5％（废气），区域内主要污染物为大气二氧化硫（分担率75.1%）和水环境CODcr。可见，建设单位作为区域内的主要污染源，在本项目建设中，必须采取有力的以新带老措施，使得项目实施后全厂主要污染物的排放量不但不会增加，而且有一定幅度的削减。156 1建设单位现状1.1建设单位概况XYZ市化肥有限责任公司（以下简称建设单位）是由原XYZ市化肥总厂经破产收购后于1998年8月组建的股份制有限责任公司，下辖热电和氮肥两个分厂。氮肥分厂占地14.8万平方米，职工人数815人，是一个以煤为原料的小型氮肥厂；历经节能扩产技改，采用热电联产技术，现已发展为地方中型化肥企业，拥有8.5万吨合成氨装置、14万吨尿素装置各一座，2002年生产合成氨8.89万吨、尿素14.03万吨，年销售收入17790万元，实现利税2100万元。1.2建设单位生产和污染治理现状1.2.1产品方案现状产品方案如下：表3－1现状产品方案产品名称中间产品最终产品副产品液氨尿素碳铵产量（104t/a）8.5141.051.2.2公用工程现状1.2.2.1供电现状氮肥分厂现有35KV总变电所一座，两回路外部电源进线，其中一回路35KV电源专用线架空引自XYZ156 市城区变电所，作为常用生产电源，配套装置四台主变，总容量为20300KVA，目前负荷已满，无富余容量；另一回路10KVA备用电源进线，配套1000KVA变压器供全厂保安及检修用电。1.1.1.1供热供汽现状建设单位热电厂现有1台75t/h煤粉锅炉和1台35t/h抛煤锅炉，12MW抽凝式汽轮发电机组和3MW背压式汽轮发电机组各一台，并已实现全厂热电联产，富余能力为XYZ市经济开发区内企业供热。1.1.1.2码头和煤库建设单位现有煤码头和煤库各一座。原料煤由抓斗卸运经密闭式胶带机传送至煤库。煤库为密闭式，库顶设洒水喷淋装置。1.1.1.3给排水现状●给水；氮肥分厂现状生活用水为自来水，生产用水自给，在厂界西侧的黄村河边设有取水构筑物及河水预处理设施，经一、二级泵房供水，供水能力为480m3/h。厂内现有循环冷却水给水系统一套，总给水能力为5400m3/h.，补水水源为黄村河。●排水氮肥分厂现有排水系统为合流制系统,生产废水和雨水经收集后进入厂内污水处理站处理；生活污水经化粪池初沉后排放。现状水量平衡见图3－1。156 电厂供汽22.39黄村河取水345.6电厂供软化水7.34灰斗冲洗86.4合成氨装置进入氨15.552碳铵0.288变换冷凝2.35废锅排水0.94灰斗冲洗86.4自备泵站清下水蒸汽冷凝水0.86损耗12.0943.29.742419605污水排放43.2损耗45.79污水循环214.352.35冷却水循环88.75去电厂软化水装置冷凝水18.15257.55168.56170.362160放空1.29尿素装置(反应生成水4.32)氮肥分厂排放311.048.731.97电厂供汽19.44解析液4.321.651.65地坪冲洗3.630.40自来水4.03生活用水1.48初期雨水图3－1氮肥分厂现状水量平衡图（单位：万吨/年）1.1.1.1煤库和煤码头156 氮肥分厂现有6000吨和8000吨煤库各一座，在黄村河岸设有煤码头一座。1.1.1生产设备现状现状生产设备见表5－2。1.1.2原辅材料消耗现状现状原辅材料消耗同表5－3。1.1.3生产工艺现状生产工艺详见第5节。1.1.4建设单位污染治理现状及存在的问题1.1.4.1水污染治理现状建设单位现状主要工艺废水有合成氨造气冷却水、脱硫冷却水和尿素解析废液，现有造气污水处理装置一座，处理能力1000立方米/小时；经处理的造气冷却水和脱硫冷却水一起闭路循环回用到合成氨装置，尿素解析废液作为部分补充水补入。污水处理的工艺如下：造气污水脱硫冷却水灰渣脱水池冷却塔冷却水池回用两级平流沉淀尿素解析液补充该处理工艺通过脱灰、冷却，实现了冷却水的完全充分利用，杜绝了废水排放。但是，由于造气冷却水和脱硫冷却水一并处理，在一定程度上影响了造气冷却水的处理效果，加之运行不稳定，有待改进,拟分别单独处理。156 尿素解析液补充进入处理系统后最终去闭路循环参与造气冷却，在一定程度上造成对造气设备的腐蚀，应当改进单独处理。建设单位生活污水只经化粪池初沉后即排，未能实现达标排放。1.1.1.1大气污染治理现状建设单位主要工艺废气有：造气吹风气、合成氨“三气”和尿素废气，已实现回收利用后高空排放。其中：(1)7台造气炉的造气吹风气已全部经过燃烧产汽后排放；(2)合成氨“三气“的回收利用：a.精炼再生气经净氨塔回收氨后进入系统，回收得到的氨水去副产碳铵；b.合成放空气采用膜分离回收氢装置回收氢后，尾气去吹风气燃烧炉和75t锅炉去燃烧，回收的氨水去副产碳铵；c.储罐驰放气经碳化提浓塔回收氨后，尾气送吹风气燃烧炉和75t锅炉去燃烧，回收的氨水去副产碳铵。（3）尿素废气的治理（4）锅炉烟气的治理75t锅炉的烟气经电除尘后排放，电除尘器的除尘效率达80％以上，所排放烟尘达标，但是其中的二氧化硫仍有采取措施削减的余地。156 1.1.1.1噪声治理现状建设单位现有设备造气鼓风机、罗茨鼓风机及压缩机等均安装了消声器材，设备基础采取减震设计，厂房和操作间采用了隔音设计，噪声治理效果良好。1.1.1.2固体废弃物处置现状固体废弃物处置现状详见一览表3－2表3－2固体废弃物处置现状一览表固废名称处置方式备注：接收单位造气炉渣粉碎后用作10t沸腾炉燃料，或送至砖瓦厂制砖本厂，或开发区东寿村锅炉煤渣送至砖瓦厂制砖开发区东寿村废脱硫剂造气炉掺烧本厂硫膏用作化工原料江阴夏港建材厂1.2现状排放总量及存在问题1.2.1现状排放总量1.2.1.1水污染物排放现状建设单位合成氨和尿素装置的工艺冷却废水已全部实现回用闭路循环，不外排；地坪冲洗水和生活污水集中排放，其中包括一部分未能全部回用的脱硫冷却水。根据XYZ市环境监测站的监测资料，建设单位水污染物排放现状列于下表3-3。156 表3－3建设单位水污染物排放现状（单位：t/a）污染物名称排放浓度极值（mg/l）平均排放浓度（mg/l）合成氨排放标准(mg/l)现状排放总量t/a环保局下达总量t/a废水量60m3/t氨※CODcr46.0-154100100311367SS21-895570171.07256.9氨氮7.95-61.934.970108.6256.9总磷－0.5-1.561.56石油类0.002-2.31.210.03.7336.7挥发酚0.001-0.0050.0030.200.620.62氰化物0.043-0.0580.051.00.150.15硫化物0.004-0.0880.051.000.150.15※：环保局下达全厂废水排放量指标为1838万吨/年，系包括建设单位的热电厂和氮肥分厂的总量，其中氮肥分厂367万吨/年。表3－3中，氮肥分厂的氨氮下达总量为256.9t/a，在本评价实测的现状排放量已大为减少（不足109t/a），这是因为建设单位作为小型老尿素生产企业执行70mg/m3156 的排放标准并据以核定总量的，二在最近一年多的时间内建设单位已陆续进行了污水收集和处理方面的改善，实际排放量已有大幅度减少。1.1.1.1大气污染物排放现状（1）工艺废气排放情况建设单位现状生产工艺废气主要来自脱碳再生气排放点A1、碳化尾气排放点A2、尿素放空尾气A4和尿素造粒塔尾气A5、合成氨煤造气工序1＃－4＃造气炉的造气吹风气经吹风气余热锅炉回收产汽后烟气再通过煤球窑烘干煤球最终经电除尘排放的尾气A3、5＃－7＃造气炉的造气吹风气经75t锅炉回收其中的CO和H2产汽后排放的尾气A6。（2）锅炉燃煤废气建设单位现有75t锅炉和35t燃煤锅炉各1台。锅炉尾气排放情况见下表3-4：表3－4建设单位工艺废气及锅炉尾气排放现状分厂车间工艺废气燃烧废气合成氨尿素合计热电厂排放点A1A2A3A4A5A6废气名称脱碳尾气碳化尾气烘窑尾气放空总管尾气造粒尾气75t锅炉烟气废气量×104m3490750520180324598887SO2排放量t/a－64－－641490排放浓度mg/l－317－－1444156 烟尘排放量t/a－206排放浓度mg/l200氨排放量t/a－－238.3－238.3－排放浓度mg/l7344H2S排放量t/a0.210.21排放浓度mg/l4.3尿素粉尘排放量t/a－－140140－CO2排放量t/a√排放高度m451245406460（注：浓度单位mg/m3，排放量t/a）建设单位现状大气污染物排放量情况汇总见下表3－5。表3－5建设单位现状大气污染物排放量情况汇总表污染物烟尘二氧化硫氨硫化氢尿素粉尘现状排放量2061490238.30.21140环保局下达排放量3601127－－－1.1.1.1固体废弃物处置现状建设单位现状固体废弃物均已得到妥善处置，排放量为零。1.1.2存在问题建设单位重视废物回收利用，已在很大程度上通过“三水”、156 “三气”和固体废弃物的回用而减少了污染物的排放。目前，在污染治理中尚有进一步改进的有：（1）污水收集与处理：现状污水收集不充分，引起跑冒滴漏；造气冷却水与脱硫冷却水合并处理，影响水处理的效果；部分尿素解析液未经处理排放，引起负荷冲击，排放废水中的CODcr和氨氮达标率不稳定。（2）节水与排放口规范设置：废水量较大，节水尚有余地；清污分流不彻底，清下水与污水混合排放。（3）生活污水未实现达标排放。（4）锅炉尾气处理：热电分厂75t锅炉烟道气采用旋风除尘后放空，SO2仍有削减余地。156 1节能扩改项目概况本项目为节能扩改项目，在原厂址通过增加设备和技术改造扩产，生产能力增加一倍。1.1建设项目名称、项目性质、建设地点及投资总额项目名称：年产17万吨合成氨节能扩改及配套28万吨尿素项目项目性质：原址技改扩产建设地点：XYZ市经济技术开发区投资总额：7450万元，分两期建设，其中第一期合成氨节能扩改投资4950万元，二期尿素配套工程2500万元。1.2建设规模、项目组成、额定工况建设规模：项目实施后形成年产17万吨合成氨和28万吨尿素的生产能力。项目组成：该项目主要包括1.主体工程为：原有8.5万吨合成氨装置节能扩改，形成年产17万吨合成氨的生产能力；新增配套14万吨尿素装置，形成年产28万吨尿素的生产能力。2.辅助工程有：冷却水系统、废水处理系统以及其他配套公用工程设施的改造。3.码头和煤库：利用原有码头和煤库，不扩建。额定工况：年生产运行330天，年生产7920小时。156 1.1占地面积、职工人数及厂区平面布置占地面积：项目总占地面积35442平方米。职工人数：新增员工150人厂区平面布置：厂区平面布置示意图见图4—1。平面布置见附图。156 临时值班宿舍临时值班宿舍原有装置新增装置图例新气柜综合楼食堂浴室原料烘窑沸腾炉房锅炉房北码头原料煤库烟煤库新尿素造粒塔旧成品包装储运旧氨库旧尿素造粒塔旧尿素主厂房旧二氧化碳压缩泵房旧合成冷却塔旧尿素冷却塔旧循环水泵房水泵房新氢氮压缩厂房新尿素主厂房新二氧化碳压缩旧压缩厂房旧联合厂房旧脱硫污水一级池新自然冷却塔新循环水变电所新变电所新热水池新循环水泵房新集水池旧造气N图4－1建设项目平面布置示意图新脱碳新变换新氨库新冷冻新精炼新合成新脱硫变电所新脱硫新原料库曝气二沉池新造气电厂主厂房1.1项目实施后全厂概况技改项目实施后，全厂概况见下表4－1：表4－1技改项目实施后全厂概况现状新增部分项目实施后全厂产品方案尿素（最终产品）14（万t/a）14（万t/a）28（万t/a）碳铵（副产品）1.05（万t/a）1.05（万t/a）2.1（万t/a）液氨（中间产品）8.5（万t/a）8.5（万t/a）17(万t/a）公用工程供汽41.83(万吨/年)15.98(万吨/年)57.81(万吨/年)去离子水31.02(万吨/年)33.61(万吨/年)64.63(万吨/年)冷却循环水5400t/h12000t/h14000t/h合成氨主要工序造气固定床半水煤气发生炉脱硫栲胶脱硫工艺DDS脱硫工艺变换中、低、低变换流程脱碳多胺法(MDEA)脱碳多胺法和碳丙脱碳精炼铜洗合成高温高压媒触合成尿素工艺水溶液全循环法工艺废水处理造气冷却水两级平流、沉淀、强冷闭路循环同左，增加旁路处理脱硫冷却水单独闭路循环，增加旁路处理解吸废液部分回用、部分直排深度水解后供锅炉使用地坪冲洗水直接排放收集处理156 生活污水化粪池处理生化处理废气处理造气吹风气送至吹风气回收装置副产蒸汽，烟气去烘窑烘干煤球后除尘排放脱碳闪蒸气作为生产碳铵的原料回收利用脱碳再生气作为生产尿素的原料回收利用精炼再生气净氨后气体去脱硫装置，氨水去副产碳铵合成放空气回收氢返回生产系统，尾气去吹风气回收装置，氨水去副产碳铵合成驰放气净氨后气体去吹风气回收装置，氨水去副产碳铵尿素造粒尾气达标高空排放尿素放空尾气达标高空排放1156 建设项目工程分析1.1公用工程1.1.1供电、供汽扩改项目用汽由XYZ市化肥有限公司热电厂现有自备热电装置通过调节热电比提供。热电厂年产汽108万吨，其中发电用汽42万吨，供技改项目用汽15.98万吨/年，外供汽8万吨。1.1.2码头和煤库本项目利用原有输煤码头和煤库，不新建和扩建。项目新增需要通过水运进行码头装卸的白煤t/a，白泥4250t/a，年吞吐量t/a，比现状扩大1倍。1.1.3给排水（1）给水:技改项目利用原有给水系统的自备泵站供水，用水水源为黄村河水。项目新增年用水量129.29万吨，其中包括自备泵站补充水量118.11万吨，电厂供应软化水11.18万吨。（2）排水:本项目拟改造现有排水系统，采用清污分流、雨污分流的排水体制。项目新增部分排放废水75.93万吨/年，其中污水64.33万吨/年，清下水11.60万吨/年。清下水排放去向为黄村河，污水在开发区处理厂建成前经厂内处理达标后排入开发区下水管网，污水处理厂建成后去该处理厂集中处理。扩改项目水量平衡见图5－1。156 扩产一倍以后，氮肥分厂全厂需用水量289.71万吨/年，排放废水203.77万吨/年(其中污水131.59万吨/年，清下水72.18万吨/年)。项目实施后全厂水量平衡见图5－2。项目实施前后用水量和排放水量的变化见表5－1。表5-1中，原有装置排放清下水170.36万t/a，是由于冷却水现状未充分收集回用。156 表5－1项目实施前后全厂用水量的变化（单位：104t/a）原有装置项目新增项目实施后全厂以新带老削减量用水取水345.60129.29289.71185.18自来水4.030.744.770废水量污水量140.6864.331341.5973.42清下水170.3611.672.18109.78合计311.0475.93203.77183.2060.5污水处理图5－1项目新增部分水量平衡图（单位：万吨/年）38.921.61.65地坪冲洗合成氨生产装置（进入碳铵0.24，氨15.55）脱硫冷却水循环2.81汽28.51冷凝水0.8633.61软化补水11.18水解液4.32冷凝液18.15W3：4.32深度水解热电厂软化水0.24黄村河取水129.29电厂供汽15.98清下水11.601.480.700.041.65自备泵站取水118.1133.41自来水0.74排放64.33生活用水初期雨水9.28补水22.03补水39.34锅炉废水1.44循环水216循环水3893.249.72废热锅炉56.74放空1.2945.7910.952160双曲线冷却塔系统新建尿素生产装置2419造气污水循环系统汽3.46156 43.277.8污水处理补水44.066.48补水78.6819.44污水排放1314.59汽34.6140.45冷凝水1.7240.93废热锅炉冷凝水：18.15电厂供汽22.39电厂供汽15.9821.6021.604.01放空1.29解析液4.32原有冷却水系统原有尿素生产装置生成水4.32冷凝水：18.15电厂供汽19.44清下水72.182.964.330.443.303.30自备泵站取水289.710.48图5－2项目实施后全厂水量平衡图（单位：万吨/年）自来水4.77生活用水初期雨水地坪冲洗2160水解液8.645.62锅炉废水2.3818.56循环：432循环：778141.36放空1.2969.9871.382160解析液4.32深度水解双曲线冷却塔系统新建尿素生产装置生成水4.324838造气污水循环系统脱硫冷却水循环系统扩改后合成氨生产装置（进入碳铵0.48，氨31.10）汽3.46热电厂软化水装置156 1.1主要生产设备扩改项目实施后全厂主要生产设备见下表5－2。表5－2项目实施后全厂设备一览表序号工段设备名称现有设备扩改项目新增设备1原料煤库6000吨:一座8000吨:一座煤球生产线日产200吨：一条2造气煤气发生炉Ф2610:4台Φ2610：6台Ф2400:3台气柜2500m3：1座10000m3：1座鼓风机C500－1.27:2台C500－1.27：3台D400－11：1台造气污水闭路循环系统1000t/h：一座吹风气吸收系统Ф3200燃烧炉：1套组合废热锅炉：2台3脱硫脱硫装置1套脱硫塔罗茨机240m3/min：2台再生柜1台静电除焦器4变换变换装置1套5脱碳脱碳装置MDEA：1套碳丙：1套6碳化工段碳化装置1套7压缩压缩机H12－57/31.4：8台H12－57/31.4：8台156 H8A－36/31.4：7台8精炼铜洗装置Φ1000：1套Φ1000：1套9合成合成装置Φ1000：1座8万吨/年合成系统提氢装置1500m3/h：1套一座10冷冻氨压缩机8AS17；9台64万大卡：1台一套11氨库贮柜25m3储柜100m3：2座，400m3球罐:1台40m3：1座12尿素尿素装置年产14万吨：一套年产14万吨：一套13公用工程合成氨循环水装置3000t/h：1套尿素循环水装置2400t/h：1套双曲线冷却系统12000t/h：1座14热电75t煤粉炉JG-75/3.82；1台－35t抛煤炉1台－10t沸腾炉1台－去离子水装置140t/h：1套－1.1主要原辅材料消耗及其理化性质1.1.1主要原辅材料消耗项目建成后，原辅材料消耗量增加一倍，新增部分主要原辅材料详见表5－3，其中白煤（河南永城）的主要组分见表5－4。表5－3原辅材料新增部分消耗量（单位：吨/年）序号原辅材料名称新增部分消耗量规格运输方式备注1白煤永城块煤水运156 合成氨2白泥4250水运3腐植酸850汽运4冰醋酸6.8汽运5电解铜8.5汽运6中变触媒12.75B1177低变触媒5.95B300Q9纯碱17010MDEA2011PC85润滑油17012蒸汽自制13尿素液氨84396由合成氨系统提供14二氧化碳.315蒸汽19.44万热电厂提供16润滑油5617活性炭14编织袋280万只表5－4主要原料块煤和白煤的成分检验日期水分％灰分％挥发份％固定碳％硫份%发热量千卡/kg合计％2002.11.262.4812.447.4677.620.406857.262002.12.042.6112.908.0876.410.416884.892002.12.093.5813.858.4374.140.406603.290.7573.970.42156 2002.12.253.9513.336706.012003.01.072.3012.898.4776.340.476903.62平均情况3.012.78.175.00.426800环评采用0.651.1.1生产过程主要有害物质的理化、毒理性质生产过程主要有害物质的理化毒理性质见下表5－5。156 表5－5主要有害物质的理化和毒理特性名称理化性质可燃性、爆炸性毒性及健康危害一氧化碳无色、无嗅、无味气体，微溶于水，不易液化和固化。燃烧性：可燃，爆炸极限（V/V％）:上限：74，下限：12.5剧毒，空气中含量过多时引起中毒，或致人死亡。二氧化碳无色无味气体，比空气略重。－有窒息和麻痹作用，过多时可致人缺氧昏迷直至死亡氨外观性状：无色有强烈刺激恶臭的气体。熔点：－77.7℃，沸点：－33.5℃，饱和蒸汽压:506.62（KPa）/4.7℃，相对密度：（水＝1）：0。82/79℃，（气＝1）：0.6.溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。燃烧性：易燃，自燃温度：651℃，火险分级；乙级，爆炸极限（V/V％）:上限27.4，下限15.7毒性：低毒类，LD50：350mg/kg（大鼠经口），LC50：2000ppm/4小时（大鼠吸入），MAC：30mg/m3.健康危害:液氨经皮肤接触会引起冻伤，进入眼睛可致失明，慢性中毒可引起消化不良、慢性支气管粘膜炎等。硫燃烧性：易燃156 化氢外观性状：无色有恶臭的气体。熔点：－85℃，沸点：－60.6℃,饱和蒸汽压:2026.5（KPa）/25℃，相对密度：（气＝1）：1.19.溶解性：溶于水、乙醇、。具有臭鸡蛋味的无色液体，易液化为无色液体闪点：－50℃，自燃温度：266℃，火险分级：甲，爆炸极限（V/V％）：上限46，下限4毒性：强烈神经毒物，毒性中等，LC50:448ppm(大鼠吸入)MAC：10mg/m3；健康危害：当浓度为70－700ppm时，对眼睛和呼吸系统有刺激作用，长期接触可引起肺水肿、支气管炎、头疼、兴奋、胃肠功能障碍等，当浓度超过700ppm时可引起中毒，先由于神经系统中毒二产生过度呼吸，继而引起呼吸系统麻痹、虚脱而死亡。1.1工艺流程1.1.1合成氨－尿素生产的工艺流程及主反应方程1.1.1.1合成氨生产工艺流程及产污点分析合成氨生产采用煤为原料，经造气、脱硫、压缩、变换和脱碳、精炼，最终经合成后得到产品，工艺流程简述如下：156 间歇地由微机控制将定量的块煤和白泥煤球加入煤气发生炉内，以空气和蒸汽作为气化剂，经吹风、上吹、下吹、二次上吹、吹净五个阶段制成半水煤气；半水煤气经洗气塔冷却后送至气柜，洗气塔冷却水采用造气污水闭路循环，1＃至4＃炉吹风气送至吹风气回收装置副产蒸汽，5＃－7＃炉的吹风气送至75吨锅炉使用。出气柜的半水煤气经冷却，由罗茨鼓风机送至脱硫塔底部与塔顶来的贫液逆流接触脱除H2S，再入焦炭过滤器经静电除尘器去除焦油后送至氢氮压缩机一段，去二段；脱硫塔底部的富液经氧化再生后循环使用，脱硫冷却水采用闭路循环；脱硫采用栲胶脱硫工艺。二段压缩后的气体经中、中、低、低的变换过程，将半水煤气中的大部分CO转变为H2和CO2；变换后的气体经三段压缩后去活性炭干法精脱H2S，然后进入脱碳系统吸收变换气中的CO2；脱碳采用多胺法（MDEA）即二段吸收二段再生流程；脱碳后的净化气经冷却分离再回到压缩四段、五段、六段加压；吸收生成的MDEA溶液以减压闪蒸释放出夹带溶液的真空气提后再生循环使用，脱碳解吸出来的CO2再生气经冷却后送至尿素装置。经六段压缩的气体送至精炼系统，在铜洗塔内用醋酸铜氨液洗去气体中残余的CO、CO2及H2S，使精炼气中的CO＋CO2总量在25ppm以下；经脱残的精炼气送至压缩七段加压，由铜洗塔底部减压后的铜液送至再生系统再生后循环使用，再生气经净氨塔净氨后送至脱硫系统回收利用；净氨后的氨水经提浓后送至常压碳化塔生产副产品碳酸氢铵。出压缩七段的精炼气与循环气混合后一并送至合成系统，精炼气中的H2和N2在高温高压和触媒作用下合成为氨，并经氨压缩机压缩后通过氨冷器逆流成液氨，被送至液氨贮槽。156 未反应的气体经分离后送至循环机循环使用；合成放空气经提氢岗位回收氢；渗透气送至压缩四段入口，回收利用；液氨储槽驰放气送至常压碳化吸收后与提氢尾气混合送至吹风气回收岗位以及75t锅炉燃烧；脱碳再生气的CO2与液氨送至尿素装置，采用水溶液全循环工艺流程生产出产品尿素；精炼和副产工序所需的冷量由冷冻工段提供，由冰机贮氨槽来的液氨，在合成氨冷器、精炼氨冷器释放冷量后变成气氨，气氨送至氨压缩机压缩后通过氨冷凝器冷凝成液氨去液氨贮槽循环使用。在合成氨生产中，脱碳工序产生再生气尾气A1，碳化工序产生碳化尾气A2，1＃－4＃造气炉的造气吹风气去吹风气余热锅炉副产蒸汽后以180℃的烟气去新型粘结剂煤球窑烘干煤球，降至约70℃时最终经电除尘器除尘后排空，5＃－7＃造气炉的造气吹风气去75t锅炉参与燃烧后排空，此为合成氨生产的大气污染物产生环节A3和A6。合成氨生产的造气工序有造气洗涤水产生（W1），脱硫工序有脱硫洗涤水产生（W2），此为合成氨生产的工艺污水产生环节。合成氨生产的造气工序有煤灰渣产生（S1），在脱硫和精炼工序有硫膏产生（S2、S3），此为合成氨生产的固废产生环节。此外，在中变、低变和合成工序的触媒需每5年更换一次，有废触媒产生。合成氨生产的工艺流程及产污环节见图5－3。156 煤、空气、水和蒸汽W1、S1渗透气吹风气回收吹风气烘窑图5－3合成氨生产工艺流程及产污环节图半水煤气液氨S3A3A2A1W2变换气再生气净化气精炼气造气脱硫变换变脱脱碳精炼合成驰放气用氨S2去尿素装置去尿素装置碳铵提氢尾气碳化尾气回收氨提氢碳化闪蒸气后放气再生气S2回收氨水1.1.1.1尿素生产工艺及产污环节尿素是由合成氨系统的CO2气体和液氨合成的，工艺流程简述如下：来自脱碳工序的CO2156 气体经脱硫后由压缩机加压至21mPa送至尿素合成塔，脱硫工序有废渣（S4）产生；来自氨库的原料液氨经液氨过滤器进入液氨缓冲槽，与来自氨冷凝器的液氨混合后经液氨泵加压和液氨预热器预热后也进入尿素合成塔。尿素合成塔内约188℃、20Mpa的反应熔融物制塔顶引出，减压至1.7Mpa经预分离后进入预蒸馏塔上部，分离出闪蒸气后，溶液自流至预蒸馏塔中部蒸馏段，与一分加热器来的热气体逆流接触，进行换热蒸馏，使液相中的部分甲铵与过剩氨分解、气化进入气相；同时，气相中的水蒸汽部分冷凝，预蒸馏后的尿液自蒸馏段下部流入一分加热器，在蒸汽的加热作用下，约88％的甲铵在此分解；约155℃－160℃的气液混合物自一分加热器上升至预蒸馏塔底部分离为两相；液相尿液由预蒸馏塔底部出来被减压至0.3Mpa送往二分塔（低压分解塔），气相在塔内上升通过蒸馏段由塔顶排往闪蒸蒸发器和一段蒸发器的热能回收段;预分离器气相则进入一吸冷却器。一段分解系统所需的防腐空气由空压机提供，防腐空气自一分加热器的尿液入口管道上补入。来自预蒸馏塔的一段分解气与二甲液在闪蒸加热器的热能回收段发生部分冷凝，气液混合物与预分离气相进入一吸冷却器底部，一吸塔底部得到的一甲液经一甲泵加压，送回尿素合成塔；在循环冷却脱盐水冷却下，气体进一步发生冷凝；出一吸冷却器的气液混合物进入一吸塔下部，预蒸馏塔排出的尿液减压至约0.29-0.39Mpa（绝）后送至二分塔（低压分解塔）的上部填料段，与来自二分塔加热段的气体逆流接触后进入加热段被蒸汽加热到135℃－140℃156 ，在尿液中残存的过剩氨和甲铵在此基本气化进入气相；出加热段的气液混合物经分离，尿液被减压送往闪蒸蒸发器，气体经填料段自二分塔顶排出；塔顶排出的气体与来自解吸系统的解吸气混合后进入二循一冷凝器被表面冷凝液所吸收，生成二甲液，并由二甲泵送往一段蒸发器热能回收段，出二循一冷凝器的气体去二循二冷凝器继续被冷凝吸收生成氨水，氨水被泵送往惰洗器再去一段吸收塔吸收，尾吸塔内吸收一吸塔气相经氨冷凝后的未凝氨、未吸收的氨及不凝气、及经吸收后的尾气与蒸发冷凝器经冷凝后的废气由尾气放空总管排空（A4）。来自二分塔的尿液减压至0.044Mpa，经闪蒸蒸发器、一段蒸发器和二段蒸发器后得到浓度为99.7%的熔融尿素，被熔融泵送至造粒塔顶去喷洒造粒；造粒塔底部得到的粒状尿素，送至包装工序；造粒产生的含粉尘尾气（A5）由塔顶排空。闪蒸气、一段蒸发气、二段蒸发气的冷凝液送至储槽储存，一部分送往二循一冷凝器和二循二冷凝器，一部分送往尾吸塔。尿素生产的工艺流程见图5－4。CO2压缩CO2脱硫CO2脱硫尿素合成中压分解低压分解尿液蒸发尿素造粒尿素成品中压吸收低压吸收蒸发冷凝过剩氨冷凝尾气吸收解吸A5：造粒尾气A4：放空总管尾气氨库分解气分解气甲铵液液氨液氨吸收液冷凝液解吸液去深度水解后回用CO2：来自脱碳系统图5－4尿素生产工艺流程及产污环节图S4156 1.1.1.1副产品碳酸氢铵生产的工艺流程及产污环节分析碳酸氢铵生产的工艺流程主要包括氨回收、氨水制备、碳酸氢铵结晶生成和晶液的分离等工序，工艺流程见图5－5。在碳酸氢铵生产中，母液回用，提浓塔尾气送至合成氨吹风气回收装置回收，无工艺废气和工艺废水的产生。氨水提浓塔碳化塔母液槽稠厚器离心机碳酸氢铵成品包装母液吹风气回收驰放气回收再生气的氨水及提氢氨水图5－5碳酸氢铵生产工艺流程图脱碳一闪气去吹风气回收156 1.1.1.1主反应方程式合成氨生产的主化学反应包括造气,脱硫,变换和合成:造气:2C＋O22CO＋Q（1）C+O2CO2+Q2CO+O22CO2+QC＋H2OCO＋H2－Q（2）C+2H2OCO2+2H2–QCO+H2OCO2+H2+QC+CO22CO–Q脱硫：Na2CO3+H2SNaHS+NaHCO3（3）NaHS+NaHCO3+1/2O2Na2CO3+H2O+S变换：CO＋H2O（g）CO2＋H2＋Q（4）脱碳：为物理吸收；精炼：CO+NH3+Cu(NH3)2AcCu(NH3)3Ac.CO+Q2NH3+CO2+H2O(NH4)2CO3+QCu+++H2SCuS+2H+156 （5）合成：3H2＋N2＝2NH3＋Q(6）碳化：NH3+H2O+CO2NH4HCO3+Q(7)吹风气回收：2CO+O22CO2+Q(8)2H2+O22H2O+Q干法脱硫：H2S+1/2O2H2O+S（9）尿素生产的主化学反应式如下：2NH3＋CO2＝（NH2）2CO＋H2O＋Q（10）碳酸氢铵生产的主化学反应式为（7）式。1.1物料平衡1.1.1合成氨－尿素生产的投入产出分析新增部分合成氨生产的投入-产出分析见下表5－6至5－12,尿素生产的投入产出分析见表5－13，合成氨－尿素的投入产出汇总见表5-14，合成氨的工艺用水平衡见表5－15。表5－6造气工段投入产出分析（单位：吨/年）投入产出流失物料名称年用量产物名称产出量流失物名称产污点流失量白煤半水煤气灰渣S125893空气吹风气造气冷凝水W195040156 水蒸汽小计小计合计合计表5－7脱硫－变换－变脱工段投入产出分析（单位：吨/年）进料出料流失物料名称年用量产物名称产出量流失物名称产污点流失量半水煤气变换气硫膏S2616水蒸汽86400变换冷凝水W225920回收再生气6695小计小计26536合计合计156 表5－8脱碳工段投入产出分析单位：（吨/年）进料出料流失物料名称年用量产物名称产出量流失物名称产污点流失量变换气净化气.5再生气A185346.2再生气.3闪蒸气14649小计.8小计85346.2合计合计表5－9精炼工段投入产出分析（单位：吨/年）进料出料流失物料名称年用量产物名称产出量流失物名称产污点流失量净化气.5精炼气97043硫膏S30.5回收渗透气1642回收再生气6695氨604回收氨604小计小计0.5合计.5.5表5－10合成工段投入产出分析（单位：吨/年）进料出料流失物料名称年用量产物名称产出量流失物名称流失量精炼气97043液氨85000156 驰放气6100后放气5943合计97043合计97043表5－11碳化工段投入产出分析（单位：吨/年）进料出料流失物料名称年用量产物名称产出量流失物名称产污点流失量精炼工段回收氨604碳铵10500放空尾气A28807提氢工段回收氨819回收碳化尾气5257回收驰放气6100闪蒸气14649水2392小计15757小计8807合计24564合计24564表5－12吹风气回收工序投入产出分析（单位：吨/年）进料出料流失物料名称年用量产物名称产出量流失物名称产污点流失量吹风气烘窑尾气A3提氢工段尾气3482回收碳化尾气5257配风空气156 合计合计:表5－13尿素工段投入产出分析（单位：吨/年）进料出料流失物料名称年用量产物名称产出量流失物名称产污点流失量再生气.3尿素解析液W343200液氨84396放空总管尾气A421574蒸汽12960造粒粉尘A5140防腐空气1090硫膏S40.3合计.3合计.3表5－14合成氨-尿素生产的投入-产出-产污汇总（单位：吨/年）投入产出流失物料名称年用量产品名称产出量流失物名称流失量废气量×104m3/a煤炭尿素再生气A1：85346.24613空气碳铵10500碳化尾气A2：8807249造气蒸汽烘窑尾气A3：31426变换蒸汽86400尿素放空总管A4：215743049解析蒸汽12960造粒粉尘A5；140－碳化加水2392灰渣S1：25893配风空气硫膏616.8S2、S3、S4156 防腐空气1090冷凝水W1/W2：解析液W3：43200小计小计小计投入合计产出与流失合计表5－15合成氨工艺水量平衡单位：（吨/年）投入产出流失物料名称年用量流失物名称产污点流失量造气污水循环系统脱硫污水循环系统小计蒸汽进入氨造气冷凝水W19200087400460095040造气压缩水30403040蒸汽86400变换冷凝水W2235202352025920变换压缩水24002400小计9284028120小计合计1.1.1物料平衡扩产新增部分合成氨－尿素生产的物料平衡见图5－6，硫元素平衡见图5－7，氮元素平衡见图5－8。156 图5－6新增部分物料平衡图（单位：吨/年）S3：0.5回收氨60497043水2250回收氨819驰放气6100用氨604碳化工段A4：21574其中：NH3：238.3S：0.3净化气.5精炼工段氨84396后放气5943精炼气提氢工段合成工段氨85000S4：0.3蒸汽12960防腐空气1090尿素14000尿素工段尾气3482闪蒸气14649碳铵10500渗透气1642A1：85346.2其中H2S：0.2吹风气A3：其中SO2：106烘窑吹风气回收鼓风变换气脱碳工段A5粉尘：140S2：16W1：95040S1；25893再生气6695S2：600W2：25920蒸汽86400空气N：O：65450Ar：2975蒸汽煤炭C：83938S：6691半水煤气变换工段脱硫工段造气工段A2放空：8807尾气5257变脱工段再生气.5W3：43200156 图5－7新增部分硫元素平衡图（单位：吨/年）造气工段煤炭含硫691脱硫工段变换工段煤气含617硫膏60017吹风气含53灰渣含21变脱工段精炼工段脱碳工段尿素工段合成工段A1：0.20.8硫膏16硫膏0.3硫膏0.5图5－8新增部分氮元素平衡图（单位：吨/年）造气工段空气含氮：碳化工段脱硫工段变换工段精炼工段吹风气含氮煤气含氮：76589脱碳工段再生气含氮：154渗透气含108976743再生气含108净化气含77444驰放气含4024液氨含69503后放气含3266合成工段尿素工段提氢工段回收氨含675碳铵含氮1861尿素含65333回收497排空：86排空：5052粉尘含：65防腐空气含839闪蒸气含194补气含77290用氨含497排空：19476743吹风气回收碳化尾气含3335烘窑排空氮：配风空气含氮：82047提氢尾气含1502156 156 在硫元素平衡中，吨氨理论耗用标煤（84％）应为1100kg，考虑到本项目所用河南永城煤的品质较差，根据建设单位现状实际耗煤的资料，本项目以79％计，则新增部分需用煤吨（不再涉及物料损失量），其中所含硫为691吨(按0.65%含硫率计)。原料所含硫中有53吨成为二氧化硫（106t/a）进入吹风气并最终经烘窑烟筒排空（A3），另有21吨进入灰渣，0.2吨在脱碳工段以H2S（0.21t/a）形式排放（A1），其余616.8吨成为硫膏回收。可见，本项目煤合成氨过程中，烘干尾气A3排放的二氧化硫为其主要污染物。1.1污染物产生情况1.1.1水污染物产生量分析建设项目水污染物产生量分析见下表5－16，其中造气冷凝水W1、变换冷凝水W2已闭路循环，解吸液W3已解吸回用，不计在内。表5－16建设项目水污染物产生量分析废水类别处理污水直排废水合计（新增部分）冲洗及初期雨水生活污水旁路污水小计小计废水量t/a31300700060500CODcr浓度mg/l350500821004091.7产生量t/a10.963.5049.8464.35.3069.6氨氮浓度mg/l150406670-59.3156 产生量t/a4.70.340.0345.03-45.03总磷浓度mg/l－50.470.5-0.42产生量t/a－0.0350.2850.32-0.32SS浓度mg/l20020062704066产生量t/a6.261.4037.3745.035.3050.33石油类浓度mg/l15－---产生量t/a0.47－---1.1.1大气污染物产生量分析合成氨生产和尿素生产两个工段新增部分的废气年产生量分析见下表5－17。表5－17新增部分大气污染物产生量分析工段工序排放点废气量污染物产生量t/a产生浓度合成氨脱碳再生气A14907H2S0.214.3碳化塔A2505CO2－－烘窑A333633SO2106315尿素尿素尾吸塔A43245氨238.37344尿素造粒塔A5尿素粉尘14085无组织氨6.1备注：废气量单位：104m3/a，浓度单位：mg/m3156 1.1.1固体废弃物产生环节与产生量分析新增部分产生的主要固体废物见表5－18，其中焦油系已经过静电除焦进入废水并去污水处理，因此不产生固废焦油。表5－18新增部分固体废弃物产生量分析废弃物名称产污点编号污染物产生量(t/a)造气炉渣S125893锅炉炉渣废热锅炉粉煤灰除尘器3188硫膏S2,S3,S5硫616.8废活性炭硫14废触媒S45.95焦油0小计工业废弃物29717.75生活垃圾90合计固体废弃物29807。751.1.2噪声产生环节与源强分析通过资料调研，新增部分设备的主要噪声源产生情况见表5－19。表5－19建设项目主要噪声源情况设备名称噪声源dB(A)台数排放规律压缩机90－1108连续造气鼓风机903连续罗茨鼓风机906连续156 156 1污染防治措施1.1废水处理措施1.1.1现有污水处理设施改造（1）清污分流及管网改造本项目建设同时，拟进行老厂管网构造，全厂实现清污分流。（2）现有污水处理设施改造建设单位现有污水处理装置一座，处理能力为1000t/h，折合24000t/d，现有生产装置产生的造气污水和脱硫污水全厂混合进行处理。拟在本扩改项目实施同时进行改造，即：原造气污水处理装置专供合成氨造气污水处理后闭路循环；全厂脱硫冷却水进入新建的脱硫冷却水处理装置处理后循环使用。上述废水处理的工艺流程如下：来自造气洗涤塔的冷却废水经地沟汇集至沉淀池，废水中沉淀下来的煤灰经脱水回收用于厂内制作煤球；沉淀池的上清液由热水泵送至冷却塔，最后送至造气系统循环使用。同时，将5－10％的冷却废水旁流进行生化处理（下节详述），除去其中的氰化物、挥发酚、硫化物等有害物质后达标排放。来自脱硫冷却塔的冷却水汇集到热水池，由热水泵送至凉水塔降温后进入冷水池，由冷水泵送至脱硫各冷却塔循环使用，同时将5－10％的冷却废水旁流进行生化处理。156 1.1.1造气污水旁路生化处理本项目闭路循环的造气及脱硫污水中，为避免所含的污染物氰化物、挥发酚、硫化物等在循环利用中累积，拟新建一套造气污水旁路生化处理装置，将约10％的造气污水旁路进行生化处理，去除其中的污染物后返回闭路循环系统。以酚为例，其原理如下：156 O微生物氧化分解OH＋7O26CO2＋3H2O废水处理的工艺流程如下：调节池物化处理中和池沉淀池（二）曝气池沉淀池（一）回用污泥回流剩余污泥压滤干化图6－2污水处理工艺流程图自流提升自流自流闭路循环造气废水10%废水1.1.1尿素装置解吸塔残液深度水解处理尿素装置解吸残液（5t/h），经采用深度解吸技术和三段吸收技术回用其中的氨后，解析液成为纯净软水，送至锅炉使用。深度水解的原理：156 尿素生产过程中，氨与二氧化碳将生成水。理论上，每生产1吨尿素要生成300kg的水（实际生产过程中，因需要向系统加入蒸汽和冲洗水，出系统的水――也称工艺冷凝液，量约350-400kg）。水解的目的是将传统条件下不易分解的尿素，在较高的温度和压力条件下利用特制的水解反应器转化为氨和二氧化碳并回收到尿素生产系统中，解吸残液中的氨和尿素的含量很低，故可作为锅炉用水。深度水解效果的类比分析：深度水解工艺在国内的山东寿光化肥厂、安徽临泉化肥厂、山东瑞星化肥厂等均有成功运用，其水解精制水中所含的氨可达小于10ppm。深度水解与传统水解的效果比较见下表（以年产28万吨尿素计）工艺传统解吸深度水解污染物排放废液排放无废水排放排放量8.64万吨0指标废液中含氨400ppm含尿素～1％生产精制水85536吨，其中含氨低于10ppm，年回收尿素864吨1.1.1灰斗冲洗水循环利用原有装置灰斗冲洗水用量很大（86万吨/年），主要原因是管理不善，156 无节制地用水。冲洗水的悬浮物含量较高，扩改项目拟采取以下措施杜绝灰斗冲洗水的排放，即；一方面减少用水量，由原来的2400t/d降至10t/d，同时改用造气污水循环水池的污水冲洗，灰斗冲洗水仍进入循环水池循环，不再排放。1.1.1生活污水和地坪冲洗水等收集处理。生活污水和地坪冲洗水收集后一并采用生化方法处理。1.1.2废水处理达标可行性分析上述废水中，尿素解析液经处理后全部回用，不外排。生活污水和地坪冲洗水采用一般常规的有动力生化处理方法，即可达到排放标准的要求。造气废水和脱硫冷却水经旁路处理，可实现零排放。1.2大气污染防治措施1.2.1合成氨装置大气污染防治合成氨装置安装吹风气回收系统，吹风气去燃烧炉燃烧，使回收气中的有害成分CO转化为CO2，燃烧热副产蒸汽可供本装置使用，燃烧尾气先送至白泥煤球系统利用余热烘干煤球，然后排放。精炼再生气经净氨后回脱硫系统，不外排；净氨所回收的氨水去碳化系统生产碳铵。合成驰放气经碳化提浓塔回收氨后，尾气去吹风气回收系统。合成放空气采用中空纤维膜分离技术和氨回收技术回收氢气和氨156 后，送至吹风气回收系统，所回收的氨水送至碳化工段，氢气返回系统。上述吹风气回收技术已在建设单位原有装置的历次技改中得到运用，经实践证明是成熟可靠的，吹风气回收所副产的蒸汽也具有经济合理性。1.1.1尿素装置大气污染防治尿素装置含氨尾气由高度为40米的放空总管的排放，造粒塔尾气则由72米高度的烟筒排空。造粒塔尾气排放的尿素粉尘浓度，大致在20～300mg/m3的范围内，因生产规模和操作条件（冷却方法）及造粒喷头的不同而有很大变动。根据有关研究，造粒塔粉尘产生的原因包括以下方面：1.化学反应产生粉尘：尿素造粒过程的熔融物产生化学反应，尿素熔融物在较高温度（约140℃）和偏低氨分压下引起尿素分解而产生异氰酸和氨，又在冷却过程重新反应生产尿素。熔融物温度越高，分解过程越剧烈，形成的粉尘业相应增多。因此，控制微污染熔融物的适当较低温度，可减少粉尘产生。2.喷头喷射产生粉尘：大量实践表明，喷头喷孔的加工精度约高，喷射产生的粉尘越少。3.喷头操作状态异常产生粉尘：大量实践表明，异常操作状156 态如熔融液温度过低、喷洒量过小和喷头转速异常等原因均可由于粒子分布状况恶化而增加粉尘产生量。造粒尾气粉尘中有约90-99%是易溶于水的化学肥料，在空气潮湿的情况下极易背迅速溶解并增大颗粒而很快沉降至厂区及附近地区，形成有一定腐蚀作用的大气环境。本项目造粒设备和工艺条件处于较为先进的水平，其排放尿素粉尘的浓度为85.5mg/m3，达到较低的水平。1.1.1氨无组织排放的控制措施本项目氨的生产、流转、输送、储运各过程和环节均是在密闭的系统内进行的，各环节不会产生无组织排放，即在正常情况下，不产生无组织的氨排放。只有当单机设备出现泄漏或故障，该设备需要紧急停车时（实施开停切换，故障设备停止运转，备用设备进入运转，一般约5分钟内完成开停切换操作）可能引起氨的无组织排放，一次最大排放量小于50kg。这种情况可能出现的概率为2次/5年。控制上述无组织排放情况出现的措施是努力提高设备的完好率和正常运转率，包括：1.对易损部件有计划地进行更新，某些关键易损件可适当提前预先更换，而不是出现故障时才更换；2.加强设备巡检，及时发现事故苗头，采取补救措施；3.156 制定系统事故的预案措施：在正常情况下，氨去常压碳化吸收制氨水后副产碳铵，发生系统故障时，设尿液事故槽回收尿液，待系统恢复正常时重回系统。1.1.1大气污染物排放达标分析建设项目工艺废气的治理达标排放是通过工艺设计实现的：在工艺过程中充分回收利用各类物料和生成物，以尽可能地减少物料流失和产污排放。根据工艺设计，建设项目各排放点大气污染物均达标排放。建设项目大气污染物达标排放分析见下表。表6－2大气污染物达标排放分析一览表排放点污染物排放参数排放标准烟气量104m3/a排放总量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h高度m浓度mg/m3速率kg/h达标分析A1H2S49070.210.03453.0达标A2CO25058351-12--达标A3SO23363310631513.3845850达标A4氨3245238.330.094035达标A5粉尘14085.517.6872200达标1.2噪声治理1.2.1噪声治理措施噪声治理的措施是：（1）156 设备降噪：对造气鼓风机、罗茨鼓风机及压缩机等设备安装消声器材，设备基础采用减震措施，以降低设备噪声；（1）厂房和操作室采用隔音设计，以降低对厂房外的噪声辐射。1.1.1噪声达标分析上述治理措施是噪声防治的基本方法，符合《工业企业噪声控制设计规范》要求，减噪效果明显，降噪源强见下表。设备名称台数噪声源dB(A)降噪效果降噪源强dB(A)压缩机890-11010-1580-95造气鼓风机39015－2565－75罗茨鼓风机69015－2565－75上述设备噪声经距离降噪和厂界砖墙隔声，可使厂界噪声达标，详见噪声影响预测。1.2废弃物处置的方法与途径建设项目固废拟采用的处置方式及固废处置的途径见下表6－2。其中原料煤燃烧所产生的焦油系通过静电除焦后进入废水，去污水处理系统处理，不产生作为固废的焦油。156 表6－3固体废弃物处置方式与途径固废名称产生量t/a处置方式落实途径备注煤气炉炉渣25893用作制砖出售开发区东寿村见附件粉煤灰3188厂内回收制作煤球厂内处置－硫膏616．8用作化工原料出售江阴夏港建材厂见附件废活性炭14厂内锅炉焚烧厂内处置－废触媒5．95厂家回收浙江上虞化工厂见附件焦油0－－生活垃圾90卫生填埋环卫部门1.1建设项目的“以新带老”措施1.1.1污染治理改造措施在本项目建设中，建设单位拟采取以下措施对现状污染源进行进一步改造，其中包括：1．造气冷却水与脱硫冷却水分别单独处理的措施，增加旁路处理设施：合成氨生产装置的造气冷却水进入现有造气废水处理装置处理；同时，新建1000m3/h污水循环装置，并增加旁路处理设施，处理5-10%污水合格达标排放。2．尿素解析废液的处理措施：156 新增和原有尿素生产装置的解析废液采用深度水解方法处理后作为锅炉用水，排放量为零。1．生活污水深度处理的措施：生活污水在原有化粪池初沉的基础上，进一步采用有动力生化方法处理。2．75t锅炉尾气的进一步处理措施：项目实施同时，拟在原有75T锅炉烟气处理方面新增新型高效CSTS脱硫装置，脱硫剂采用氮肥生产的废氨水，运用LS喷雾吸收法工艺脱硫，剩余残渣随灰粒一起收集用作新型磁性复合肥。该装置投资100万元，脱硫效率可达75％以上，可确保锅炉尾气SO2的达标排放。有关该75t锅炉脱硫装置的技术参数及脱硫效果分析详见附件。锅炉烟气处理的工艺见下图。除尘器引风机烟筒储槽锅炉烟气废氨水脱硫产物磁性复合肥生产线烟气排放通过使用该装置，实现建设单位热电分厂75t锅炉尾气中SO2的达标排放，可使化肥厂原有SO2的达标排放量削减。SO2156 削减量计算见下表,其中取脱硫率为70％时的排放浓度为801mg/m3。指标原有部分以新带老削减量项目实施后排放量燃烧废气量×104m3/a0SO2排放浓度（mg/m3）1444801SO2排放量（t/a）14906648261.1.1节水与冷却水系统扩容改造措施：全厂除原有尿素的循环冷却水装置保留外，新增尿素装置和全厂合成氨装置的冷却水采用节能和水利用率高的双曲线自然冷却塔，可提高冷却效率，减少因跑冒滴漏引起的水的流失。1.1.2节能降耗与综合利用措施建设项目拟采用的节能降耗与综合利用措施见一览表6－4。156 表6－4节能降耗与综合利用措施一览表节能降耗与综合利用措施措施名称措施内容综合效果煤粉回收全厂回收煤粉6376t/a去制煤球DDS脱硫原有栲胶脱硫工艺改造为DDS脱硫脱硫冷却水中的氨氮含量削减至50mg/l以下解析改造Φ500的解析塔改造成Φ700，以提高废液处理的能力和效果；建设深度水解装置解析液中氨氮浓度从500降至5，解析液可供锅炉使用吹风气回用吹风气全部回用去燃烧炉燃烧，使废气中的有害成分CO转化为CO2并副产蒸汽；燃烧烟气区烘窑烘干煤球后经电除尘排放全厂可产蒸汽18t/h。四气回用脱碳一闪气全厂可副产碳铵2100t/a。精炼再生气合成驰放气合成放空气节水措施保留原有冷却水系统，新建双曲线冷却水系统节水率待核实节能降耗替代明细新上项目替代项目节能效果备注Φ2610自动加焦造气炉Φ2400间歇造气炉吨氨节煤100kg新设备，新工艺35t/h中温中压吹风气炉10t/h吹风气炉吨氨节煤250kg新设备，新工艺热管式废热锅炉列管式废热锅炉吨氨产汽0.25kg新设备，新工艺中低低变换中中低变换吨氨节约汽0.3t新工艺156 DDS脱硫栲胶脱硫吨氨节电50KWh新工艺涡轮脱碳泵老脱碳泵吨氨节电30KWh新设备改进型浙工大轴径向氨合成内件氨合成内件吨氨节煤50kg吨氨节电30KWh吨氨增产汽300kg新设备脱硫冷却水循环系统老造气冷却水循环系统减少排水50t/h吨氨节电50KWh新设备2200m2双曲线冷却塔传统机械冷却塔减少排清水100t/h新设备尿素解析深度水解系统传统解析系统节水50t/h回收氨10kg/h新设备，新工艺一甲泵、氨泵变频调速系统行星减速机调速系统吨尿素节电20KWh节油5kg/h设备改造垂直棚板吸氨塔乱堆填料吸氨塔回收氨20kg/h设备改造变压吸附提氢装置新上回收氢气1000m3/h吨氨节煤100kg新设备，新工艺DCS集散控制系统手动操作系统提高稳定性、可靠性节约用工1/3Φ12H75m造粒塔ZL10型造粒机Φ9H60m造粒塔ZL8型造粒机新尿素减排粉尘20％新尿素减排粉尘10％新设备156 新上8AS17冰机L型冰机减少氨损失10吨/年新设备1.1.1清洁生产措施技改项目拟通过清洁生产审计，以进一步加强清洁生产管理，降低消耗，减少污染物排放。具体措施详见第8章清洁生产专题。1.2排放口规范化整治措施按江苏省环保局《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》第十二条规定，本项目在建成后，在废水处理装置后排放口按要求设置标志牌及符合国家有关规定的计量装置。本项目有组织排放废气的排气筒数为4个，对废气排放口应按要求装好标志牌，设置符合规范的取样口。1.3绿化本项目绿化面积为11054M2，占总面积的37％，拟种植16种树木和花草（详见下表），绿化总投资12万元。表6－5绿化方案及投资一览表品名规格数量单价经费(元)草坪10000m28.9889800浓柏10株400.004000塔柏10株200.002000黄金柏10株20.00200雪松2株300.00600黑松2株300.00600800株5.004000156 小叶黄杨大叶黄杨10株100.001000铁树4株3500.0014000桂花树2株40.0080月季10株10.00100紫薇12株80.00960石榴4株150.00600棕榈13株150.001950美人蕉4株10.0040剑麻6株20.00120合计总面积m2：110541.1环保投资估算及进度安排本项目用于环境保护方面的投资约需1297万元，具体环保投资分项估算见表6－6。156 表6－6环保投资估算及进度安排项目内容投资（万元）环保效果进度循环水冷却水塔及冷却水循环系统1000节水废水处理污水收集排放管网及污水处理系统105闭路循环项目建成同时完成深度水解160回用废气处理合成氨－尿素尾气处理装置设备噪声控制设备降噪20厂界噪声达标绿化绿化建设12降噪、降尘、美观排污监测仪器设备购置合计1297－1.1“三同时”验收建设项目“三同时”验收的内容见表6－7。表6－7“三同时”验收一览表项目验收内容排水系统清污分流排水系统建设废水处理合成氨造气污水进入原有造气污水处理装置处理后闭路循环,5-10%旁路处理达标外排全厂脱硫冷却水进入新建的脱硫冷却水处理装置处理后闭路循环，5-10%旁路处理达标外排尿素解析液深度解析成为纯水后供锅炉使用，不外排156 灰斗冲洗用水改用造气污水，灰斗冲洗水经沉淀处理后循环使用，不外排废气治理合成氨“四气”回用尿素尾气达标排放噪声防治设备减噪，厂房隔声厂区绿化绿化率达30％以上。节水措施原有冷却水系统扩容改造，新增双曲线冷却塔。排放口规范设置废水排放口设置标志牌并安装计量装置，废气排气筒设置标志牌和取样口。达标排放废水：CODcr：100mg/l，氨氮：70mg/l，总磷：0.5mg/l，SS：70mg/l废气：SO2：315mg/m3，NH3：7344mg/m3，粉尘：85.5mg/m3156 1总量控制分析1.1污染物达标排放量分析1.1.1水污染物达标排放量分析本扩改项目已实现了工艺废水零排放，氰化物、挥发酚、硫化物的排放量为零；项目只有生活污水和地坪冲洗等废水排放。在正常情况下，建设项目新增部分水污染物排放量分析详见下表7－1。表7－1新增部分水污染物排放量一览表废水类别污水排放清下水直排废水量t/aCODcr浓度mg/l10040排放量t/a64.334.64氨氮浓度mg/l70排放量t/a45总磷浓度mg/l0.5排放量t/a0.32SS浓度mg/l7030排放量t/a45.033.48石油类浓度mg/l5排放量t/a3.2项目实施后全公司水污染物排放量见表7－2，其中考虑到项目以新带老措施实现时的现实可达性，老装置造气冷却水去实现闭路循环的收集率为80％,即有20％表7－2项目实施后全公司水污染物排放量废水类别清下水直排污水排放156 废水量t/aCODcr浓度mg/l40100排放量t/a28.9131.59氨氮浓度mg/l70排放量t/a92.1总磷浓度mg/l0.5排放量t/a0.66SS浓度mg/l3070排放量t/a21.792.1石油类浓度mg/l5排放量t/a6.61.1.1大气污染物排放量分析大气污染物排放量同产生量。其排放量及排放参数见表7－3。表7－3新增部分大气污染物排放参数一览表排放点污染物排放总量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放标准排放参数速率kg/h浓度mg/m3烟气量104m3/a高度m烟筒内径m出口温度℃A1H2S0.210.033.04907450.2535A2CO28351---505120.0535A3SO106315850452.570156 213.3833633A4氨238.330.09353245400.3060A5粉尘14017.6885.52007212.080无组织氨6.11.5项目实施后全公司大气污染物排放量见表7－4。表7－4项目实施后全公司大气污染物排放量分析装置工段工序排气筒编号废气量104m3/a污染物排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a原有部分合成脱碳尾气A14907H2S4.30.21碳化尾气A2505CO28351氨烘窑尾气A320180SO231764尿素尾吸塔A43245氨752932.2238.3造粒塔A598887尿素粉尘－140电厂75t锅炉A6SO2801－826烟尘200－206新增部分合成氨脱碳尾气A14907H2S4.30.0270.21碳化尾气A2505CO24121烘窑尾气A333633SO2315106156 尿素尾吸塔A43245氨734432.2238.3造粒塔A5尿素粉尘140全厂合计燃烧废气量104m3/aSO2801826烟尘200206工艺废气量104m3/aSO2170H2S0.42氨476.60尿素粉尘2801.1.1固体废弃物排放量分析建设项目固体废弃物均拟采取措施回收利用或合理处置，排放量为零。1.2污染物“三本帐”分析建设项目污染物“三本帐”及项目实施后全厂污染物排放量变化情况见表7－5、表7－6，表7－7。表7－5技改前后水污染物“三本帐”汇总表污染物名称原有建设项目新增部分以新带老削减量全厂排放总量处理前浓度预测排放浓度mg/l允许排放浓度mg/l排放量产生削减排放(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)156 污水污水量311.0464.33064.33179.41131.59－－－CODcr31164.33064.33179.41131.5991.7100氨氮108.5645.03045.0337.1292.1159.370总磷1.560.320.0310.320.5110.660.420.5SS171.0745.0345.0339.4892.116670石油类3.730.470.193.396.611.75氰化物0.150.150.1500.150－－0.5酚0.620.010.0100.010－－0.1硫化物0.150.150.1500.150－－0.5清下水废水量213.5611.60011.60152.9872.18－－－CODcr85.424.6404.6461.1928.874040－SS64.073.4803.4845.9021.653030－注：废水量单位为104t/a；排放量单位为t/a，浓度单位为mg/l；（4）＝（2）－（3）；（5）＝（（1）＋（4））－（6）；表7－6技改前后大气污染物“三本帐”汇总表污染物原有建设项目新建部分以新带全厂排处理前预测排允许排156 名称老削减t/a放总量t/a浓度mg/l放浓度mg/l放浓度mg/l排放量t/a产生t/a削减t/a排放量t/a(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)燃烧废气废气量0000烟尘2060000206670200200SO2*149000066482614448012100工艺废气（集中排放）废气量00SO26410601060170315315850H2S0.210.2100.2100.424.34.3－氨238.3238.30238.30476.6073447344－粉尘140140014002808585200工艺废气（无组织排放）氨6.16.106.1012.2注：废气量单位为104m3/a；（4）＝（2）－（3）；（5）＝（（1）＋（4））－（6）；(6)=(1)+(4)156 表7－7固体废弃物“三本帐”分析（单位：t/a）类别废弃物名称产生量处置量排放量工业废弃物炉渣25893258930粉煤灰318831880硫膏616.8616.80废活性炭14140废触媒5.955.950焦油000小计29717.7529717.750生活垃圾909001.1总量控制分析1.1.1污染物排放申报总量建设项目污染物排放申报总量见表7－8。156 表7—8建设项目污染物排放申报量（单位：t/a）废水污染物原有部分新增部分项目实施后全厂排放量预计排放量申报量排放量增减量申报量废水其中污水量311.0464.3364.33131.59-179.4131.59CODcr31164.3364.33131.59－179.4131.59氨氮108.5645.0345.0392.11－8.5792.11总磷1.560.320.320.66－0.900.66SS171.0745.0345.0392.11－78.9692.11石油类36.7※0.190.196.66.6氰化物0.15000－0.150酚0.62000－0.620硫化物0.15000－0.150其中清下水213.5611.6011.6072.18-141.3872.18CODcr85.424.644.6428.87-56.5528.87SS64.073.483.4821.65-42.4221.65废气燃烧废气废气量000烟尘206002060206SO2*149000826-664826工艺废气废气量＋SO264106106170＋106170H2S0.210.210.210.42＋0.210.42氨238.3238.3238.3476.60＋38.3476.60粉尘140140140280＋140280无组织氨6.16.16.112.2＋6.112.2156 合计废气量＋SO21554106106996-558996烟尘206002060206粉尘140140140280＋140280H2S0.210.210.210.42＋0.210.42氨238.3238.3238.3476.60＋38.3476.60无组织氨6.16.16.112.2＋6.112.2固废000000注：废水量单位104t/a；废气量单位104m3/a；※为环保局下达达标排放总量；（4）＝（2）－（3）；（5）＝（（1）＋（4））－（6）；1.1.1污染物排放总量控制分析根据建设项目的特点以及国家、省市环保局对污染物排放总量控制的要求和项目工程分析，对建设项目的污染物排放进行总量控制分析。本项目污染物排放总量控制因子为废水中CODcr、氨氮、总磷、SS，废气中SO2、烟尘、粉尘、H2S、氨。1.1.1.1总量平衡途径根据本项目的排污特点，由于在项目实施中采取了有效的的“以新带老”156 措施，已大幅度地削减了原有的和新建部分的水污染物的排放总量，因此，水污染物排放总量在原有总量内平衡，不需增批；因本项目实施而在原有总量内腾出的部分，可为区域总量平衡提供容量。本项目大气污染物SO2通过集团公司热电厂75t锅炉尾气的以新带老处理削减了664t/a，足以平衡用于本项目新增排放量，且有盈余558t/a。只有特征污染物排放总量成倍增加的部分，已不可能在建设单位原有总量内平衡，需在开发区的区域总量内调剂解决。1.1.1.1总量平衡方案总量平衡的方案，汇总列于下表7－9。根据该平衡方案，项目所在地区域的水和大气环境功能不会降。表7－9建设项目总量平衡方案一览表总量控制因子新增部分原有部分项目实施后全厂总量平衡方案项目申报量现状排放量达标排放量排放量增减量厂内削减区域调剂废水污水水量64.33311.04367131.59-179.41√CODcr91.2311367131.59－179.41√氨氮45.03108.56256.992.11－8.57√总磷0.321.56256.90.66－0.90√SS59.03171.070.5692.11－78.96√清下水水量11.60213.56－75.18-141.38√CODcr4.6485.42－28.87-56.55√156 SS3.4864.07－22.64-42.42√废气集中排放气量－＋-SO21061554－996－558√H2S0.210.21－0.42＋0.210.21氨238.3238.3－476.60＋238.3238.3粉尘140346－486＋140140无组织氨6.16.1＋6.16.1注：废水量和废气量单位为104m3/a，污染物排放量单位为t/a。156 1清洁生产分析1.1清洁生产分析概述XYZ市化肥有限公司自改制复产以来，一直比较重视清洁生产管理，积累了一定的清洁生产管理经验，最近又正在组织开展以“清洁生产审计”和“清洁生产方案实施项目”为主要内容的“清洁生产行动计划”，为本项目实施创造了进一步的清洁生产条件。1.2工艺的技术先进性分析1.2.1工艺路线的确定原则本项目工艺技术方案采用以下原则：（1）实现清洁生产，排放达标的原则。对全公司废气（吹风气、脱碳再生气、脱碳闪蒸汽、精气再生气、合成放空气、储槽驰放气）进行充分的综合回收利用；（2）采用先进生产工艺的原则。采用北京博源恒升高科技有限公司开发的DDS脱硫工艺；采用自主开发的粘结剂型煤、山东淄博鲁神集团的自动加焦技术；采用DCS自动集散控制系统技术；（3）采用先进生产设备的原则。采用中石化南化研究院开发的ф156 1000NC型轴径向氨合成内件，可提高产量10％以上；采用机械工业部第二设计研究院的双曲线自然冷却塔，循环水率达99.0%；采用造气组合式热管废热锅炉回收造气热量技术。1.1.1工艺技术先进性分析建设项目在对各主要工艺的技术改造和设备的选择方面，不仅考虑到了产品质量的提高，而且充分考虑了对各类污染物的收集和处理。整个工艺的技术先进性主要体现在以下几个方面：（1）原料路线的确定国内外广泛采用以天然气、石油和煤为原料生产合成氨，并在合成氨原料气精制过程中分离出二氧化碳，最终由氨和二氧化碳合成尿素的工艺路线。国内大型氮肥厂多以天然气和石脑油为原料，而中小型厂则几乎全部采用煤为原料。建设单位一直以煤为原料生产尿素，积30余年的经验已自主研制开发了新型的粘结剂煤球生产线，可使白煤屑的使用量扩展35％以上，从而拓展了用煤空间，降低了生产成本。本项目实施后，将使白煤屑的用量比例达到60％，这在国内达到了先进水平。（2）工艺技术路线的确定建设项目坚持以提高劳动生产率、加强综合利用、降低生产成本为原则选择工艺路线。其中：造气工段采用固定层煤气发生炉间隙气化法工艺生产半水煤气，以提高煤球用量；156 采用自动计量新型粘结剂煤球生产线和DCS控制系统，降低劳动强度，提高劳动生产率；采用自动加焦技术，提高单炉发气量；采用组合式废热锅炉回收煤气发生炉余热，既降低系统阻力，又充分回收了能源；采用中温中压余热锅炉热电联产技术，回收利用吹风气，回收了能源；采用涡轮机组回收高压能，降低电耗；采用闭路循环装置，回收利用造气洗涤水；采用DDS脱硫工艺，可节电20％－30％；脱硫效果好，变换气中的残留H2S降至5mg/m3以下，彻底根除脱硫工段的硫堵问题；且冷却水无污染，可闭路循环；采用0.8Mpa中低低耐硫变换技术，可达到蒸汽消耗≦3510kg/吨氨，系统阻力≦0.05Mpa；采用闪蒸气回收技术，去副产碳铵；采用铜洗法工艺脱碳；采用新型净氨系统，回收再生气去脱硫系统；合成工段采用塔前补气流程，中置锅炉回收热量副产低压蒸汽；采用新型φ1000NC氨合成内件，可提高产氨10％以上，吨氨可节电64度、节煤132kg、副产蒸汽1吨；公用工程采用热电联产技术，利用电厂发电后的优质过热蒸汽，可提高造气炉的发气量。156 1.1设备的清洁生产情况本项目实施过程中，现有的煤气生产线、净化水系统及蒸汽供给系统的生产能力均已达到要求，不需新增设备；脱硫工段、变换工段、脱碳工段、压缩工段和冷冻工段需更换或改造部分设备；而造气工段、精炼工段和合成工段需大量新增设备。通过技术改造，全厂的原有落后设备得到更新改造，新增设备均严格按国家规定的标准进行标准化设计和采购，因此，项目的实施可为清洁生产创造有利的设备条件。1.2节能降耗分析为降低能耗，本项目采用以下几项行之有效的节能降耗技术措施。1.节能分析：采用如8.2节所述的工艺措施，脱硫工段可节电4000万度/年,合成工段可节电1000万度/年。2.降耗分析：采用如8.2节所述的工艺措施，合成工段可降低原料煤的耗量达2200吨/年。1.3节水措施建设单位在项目建设过程中充分考虑到了水的回用，项目实施后全厂可年利用冷凝水36.3万吨，水解液8.64万吨，合计44.94万吨；年回用冷却水4579万吨/年；年回用造气洗涤水18.56万吨和脱硫洗涤水5.62万吨；以上各项合计回用4648.12万吨。项目冷却水循环系统循环利用水量4579万吨/年，补充水量56.74万吨/年，冷却水回用率98.8％。156 1.1清洁生产水平的类比分析清洁生产水平的类比分析见表8－1。由表可见，建设项目扩改后的吨氨煤耗、电耗、水耗均较老厂有明显改善，与同类企业相当，并接近国内先进水平。表8－1建设项目清洁生产类比分析类比指标建设单位国内同类先进水平技改前技改后宜兴化肥厂国内先进水平吨氨耗白煤（t/t）1.31.251.251.18吨氨电耗(kwh/t)1250118011501120吨氨水耗(t/t)44.3131381.2进一步实施“清洁生产”的途径建设项目实施后，建设单位应考虑进一步实施“清洁生产”措施的途径，其中包括：（1）采用循环系统清下水作为厕所冲洗水和绿化用水。（2）开展清洁生产审计，通过审计发现现状生产和管理过程的现状不足，进一步挖掘节能降耗的潜力。（2）实行标准成本制度，制定更低水平的原辅材料及能源消耗指标，并通过业已实施的班组、车间条龙竞赛和成本考核，把降耗增效落实到每个班组和个人，贯穿到生产过程的每个工艺环节，努力创造原辅材料及能源消耗的全国同行业的先进水平。156 1.1立项可行性分析1.1.1产品用途氨是许多化工产品如农用氮肥、炸药、化学纤维和塑料的原料，其中尿素生产用氨量占有极大的比重；氨在工业生产中的其他用途也很广泛，如用于制冷，用于木材制浆，用于金属提炼、合金钢表面处理，用作炼油过程的缓蚀剂、橡胶的稳定剂、发酵工业的氮源、水质处理的净化剂以及日用化学工业的原料等等。可见，合成氨在国民经济中有着重要的意义。1.1.2国内现状国内大多数尿素生产厂家均建设有配套的合成氨生产装置，以满足自身尿素生产的用氨需要。建设单位本项目合成氨节能扩改工程主要是为满足内部尿素装置的配套要求，不受国内外合成氨生产情况的市场影响。1.1.3市场预测我国幅员辽阔，人口众多，是一个农业大国，粮食生产稳定增长是关系到社会安定和现代化建设的重要问题。在农业生产的稳定增长中，化肥的投入约占整个农业投入的50％，因此国家对化肥工业的发展十分重视，把加快化肥工业的发展作为战略问题对待。我国化肥工业再上一个新台阶的工作重点是对老企业进行技术改造和扩建。156 1.1.1立项可行性分析尿素作为我国主要的农用氮肥，有着广阔的市场份额。尿素产品为高浓度氮肥，属支农产品，不属于国家限制生产的产品。因此本项目建设与国家产业政策不相违背，具有相符性。目前，建设单位尿素产品供不应求，其质量合格率、产销率和货款回笼率均达到100％，库存率为零。面对如此可喜的市场形势，产能不足的矛盾十分突出。因此，本项目建设附后市场需要。本项目建设既与国家产业政策具有相符性，又与市场需要和建设单位实际具备相符性，因此，立项是可行的。156 水环境质量现状及影响评价1.1地表水环境质量现状调查与评价1.1.1环境现状监测1.1.1.1监测内容根据环评大纲要求和新通扬运河水文特征、建设项目排水口位置、功能区域水质状况等因素，在评价河段的范围内，共布置4个监测断面，见表9—1和图9－1。表9—1水质监测断面具体位置断面号断面名称断面位置监测项目监测时段、频率1苏陈砖瓦厂上游9000m水质：CODcr、氨氮、总磷、SS、石油类、挥发酚、硫化物、氰化物；水文：河宽、水深、流速、流向本评价各监测断面均为XYZ市环境监测站例行监测断面，水质采用2002年例行环境监测的资料。2桥头备战桥上游2000m3林场公路桥下游30004官庄大桥下游60005洪林公路桥下游9000m0XYZ化肥排污口0注：下游指水流一般情况下的流向。1.1.1.2水质分析方法采样及分析方法按国家环保局颁发的《环境监测技术规范》（地面水环境部分）有关规定和要求执行。156 质量控制：按国家环保局《环境监测技术规范》实施监测采样，分析质量保证按《江苏省环境监测质量保证管理规定》（苏环监（91）18号）执行,并由江苏省环境监测中心出具质量保证单。1.1.1.1水质现状监测结果水质现状监测结果（平均值）见表9-2。156 表9-2水质监测统计表单位：mg/L断面CODcr氨氮总磷硫化物氰化物挥发酚113.41.340.240.0020.0020.001212.81.700.230.0020.0020.001314.22.940.210.0020.0020.001414.42.460.460.0020.0020.001513.91.380.350.0020.0020.001标准201.00.20.20.20.00508030.80.390.0020.0020.0011.1.1.1水质现状与建设单位排污现状的相关性分析根据监测数据，分析表明水质现状与建设单位现状排污存在如下相关性：1.在新通扬运河中CODcr、硫化物、氰化物、挥发酚均符合《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类标准，且沿程稳定。这与作为区域主要污染源的建设单位的现状达标排放相关。2.总磷自上游交界断面起全程超标，与XYZ化肥厂现状排污无关，可能与区域内面源污染或生活污水排放有关。3.氨氮自上游交界断面起全程超标，这与来水水质超标有关；在XYZ156 化肥厂排污口下游的较短距离范围内有超标加重趋势，这与建设单位现状氨氮排放浓度较高相关；至洪林公路桥断面氨氮浓度已恢复至上游的水平，建设单位排放氨氮的影响已基本消除，说明XYZ化肥厂氨氮排放的影响范围有限，是局部性的。4.小结：现状情况下，建设单位氨氮的排放对新通扬运河有一定影响，这一影响是局部的和有限的。1.1.1地表水环境质量现状评价1.1.1.1评价标准水环境质量现状评价采用《地表水环境质量标准》（GB3838-2002），新通扬运河河水质执行Ⅲ类水质标准，其标准值见表9-3。表9-3水质评价标准序号项目Ⅲ类标准序号项目Ⅲ类标准1CODcr204挥发酚0.0012NH4-N1.05硫化物0.0023总磷0.26氰化物0.0021.1.1.2评价方法水质评价方法本着简单、合理、直观的原则，采用单因子标准指数法进行评价。其模式如下：式中：Pij—第ｉ种污染物在第j点的指数；Cij—第ｉ种污染物在第j点的监测平均值（mg/L）；156 Sij—第ｉ种污染物的评价标准（mg/L）。1.1.1.1水环境质量现状评价水质现状评价结果分别见表9-4。表9-4各项因子标准指数（Pij）计算结果断面号及名称CODcr氨氮总磷挥发酚硫化物氰化物1苏陈砖瓦厂0.671.341.200.20.010.012桥头备战桥0.641.701.150.20.010.013林场公路桥0.712.941.050.20.010.014官庄大桥0.722.462.300.20.010.015洪林公路桥0.701.381.750.20.010.01表9-4可见，新通扬运河水质中硫化物、氰化物的标准指数均为0.01，CODcr和挥发酚的标准指数也小于1；氨氮和总磷的标准指数全程大于1，其中断面3、4的氨氮标准指数大于2，当与XYZ化肥厂的现状排污有关，断面4的总磷标准指数大于2，与XYZ化肥厂的排污无关而与该断面直接受XYZ市城市污水的排放有关。1.2地表水环境影响预测评价1.2.1项目实施前后水污染物源强的变化在正常情况下，项目实施前后水污染物源强的变化见表9－5。项目实施后其污水量及水污染物的产生量均减少36.4％以上。156 表9－5项目实施前后水污染物源强的变化污染物名称原有部分项目新增项目实施后全厂排放量排放量排放量排放减少量减少率％废水量（万吨/年）311.0464.33131.59179.4157.7CODcr（吨/年）31164.33131.59179.4157.7氨氮（吨/年）108.5645.0392.1139.4836.4在事故排放情况(处理率为零)下，通过以新带老措施极大地减少了生产废水的产生量，其水污染物排放总量也比原有排放量大大减少，详见表9－6。表9－6项目实施后事故排放情况下的源强污染物名称原有部分全厂排放量排放减少量减少率％废水量（万吨/年）311.04131.59179.4157.7CODcr（吨/年）311.04131.59179.4157.7氨氮（吨/年）108.5692.1139.4836.41.1.1地表水环境影响预测及评价根据上述源强分析，本项目实施后全厂水污染物的排放量比较原有排放量大幅度地减少，因此，无论在正常情况和事故排放情况下，新通扬运河的水质都将有明显的改善。156 1大气环境质量现状及影响评价1.1大气环境质量现状监测及评价1.1.1大气环境质量现状监测1.1.1.1监测范围及布点在评价区内以环境敏感保护目标及兼顾均匀性的原则布点。本项目的范围和评价监测点布设见图10－1，监测时段与采样频率见表10—1。表10—1现状监测布点及监测项目一览表编号测点名称距建设地点位置监测项目监测时段及采样频率功能方位距离m1东寿村二类区项目北西800SO2、TSP、NO2、氨连续监测5天，采样时段和频率按有关规范执行2石黄村二类区项目西北3003项目所在地二类区－－4五布厂二类区项目东南6001.1.1.2采样及分析方法采样及分析方法按国家环保局发布的《环境监测技术规范》（大气部分）执行。并按国家监测总站、省监测站有关技术规定，进行监测工作全过程质量控制。156 1.1.1大气环境质量现状评价1.1.1.1评价标准根据评价范围内的大气功能区划，评价区为二类区，环境空气应达二级标准。评价标准见表1－4。1.1.1.2监测结果分析各监测项目的监测结果经统计整理汇总为表10—2～表10—5。156 表10—2SO2监测结果统计单位：mg/m3测点编号监测点名称浓度范围平均值评价标准（二级）1东寿村0.012-0.0140.0130.152石黄村0.010-0.0140.0123项目所在地0.010-0.0130.0124五布厂0.012-0.0140.012　表10—3TSP监测结果统计单位：mg/m3测点编号监测点名称浓度范围平均值评价标准（二级）1东寿村0.139-0.2580.1980.302石黄村0.116-0.2030.1673项目所在地0.180-0.2400.2104五布厂0.166-0.2450.186表10—4NO2监测结果统计单位：mg/m3测点编号监测点名称浓度范围平均值评价标准（二级）1东寿村0.010-0.0160.0130.082石黄村0.012-0.0170.0143项目所在地0.012-0.0180.0154五布厂0.018-0.0220.020表10—5NH3监测结果统计单位：mg/m3测点编号监测点名称浓度范围超标率评价标准1东寿村0.01-0.080(TJ36-79)一次0.202石黄村0.02-0.2003项目所在地0.04-0.425％（一次）4五布厂0.02-0.150156 通过对监测结果进行统计分析，评价区大气环境中各类污染物的污染情况如下：SO2日均浓度值范围0.010-0.014mg/m3；TSP日均浓度值范围0.116-0.258mg/m3；NO2日均浓度值范围0.010-0.022mg/m3，均达《环境空气质量标准》二级标准。NH3日均浓度值范围0.02-0.42mg/m3。一次浓度偶有超过《工业企业设计卫生标准》TJ36-79的现象，超标率为5％。1.1.1.1大气环境质量现状评价（1）评价因子根据评价大纲和大纲评审意见，大气环境质量现状评价因子确定为：SO2、TSP、NO2、NH3，预测评价因子为SO2、TSP和NH3。（2）评价方法大气质量现状评价采用单项标准指数法，即：Iij=Cij/Csi式中：Iij=第i种污染物，第j测点的指数Cij=第i种污染物，第j测点的监测平均值（mg/m3）Csi=第i种污染物评价标准（mg/m3）（3）评价结果使用评价因子日浓度最大值,计算的I值见表10-6，其中氨为一次浓度的I值。表10-6大气污染物I值测点I值SO2TSPNO2NH3156 10.090.660.160.5020.080.560.180.4530.080.700.190.8540.080.610.250.40评价区内各污染物因子的I值均小于1，从小到大依次为ISO2＜INO2＜ITSP。得出如下评价结论：评价区内厂址周围的大气环境质量现状良好，SO2、TSP、NO2和NH3均达到《大气环境质量标准》二级标准；厂址内的氨一次浓度出现一次超标现象，超标率为5％。1.1大气环境影响评价1.1.1TSP、NH3和SO2环境影响预测1.1.1.1污染气象特征（1）常规气象XYZ市属副热带季风气候区，四季分明，降水充沛，霜期短。气象特征分析采用当地气象台近年常规气象资料。该地区年平均气温14.5℃，年均降水量为1008.4毫米，年均蒸发量为1235.0毫米，年均气压为1016毫巴，年均相对湿度为80%。其常年气候特征见表2－1。（2）地面风场特征和污染系数（Ⅰ）地面风向风速该地区全年多东风和偏东风，常年主导风向为东南风，风向随季节变化明显，各季主导风向及风频见表10-7。历年平均风速3.1米/秒。156 表10-7各主导风向与风频季节春夏秋冬风向SESSENNWNNE频率%19.418.519.425.0（Ⅱ）风速高度指数（P值）根据该地区已完成的环评低空测风成果，得到不同稳定度下的P值见表10-8。表10-8不同稳定度下的P值稳定度类型G－BCDE－F频率（%）0.1300.2030.2550.370（3）逆温特征本地区逆温类型主要有贴地逆温，低层逆温和高层逆温，其年频率分别为22.7%、33.8%和18.4%。年均厚度分别约为144m、118m和854m。逆温强度多在1.5℃/100m以下，偶有超过2℃/100m的现象。对照通用的逆温强度标准（≥10.0℃/100m为强逆温；4.0-9.0℃/100m为中等逆温；0-3.0℃/100m为弱逆温），该区逆温属弱逆温。该区不同稳定度下的大气温度梯度与混合层顶高度见表10-9。表10-9不同稳定度下温度与混合层顶高度稳定度类型G－BCDE－F温度梯度（k/m）0.0180.0130.01-0.011混合层高度(m)120010007003001.1.1.1大气扩散模式及扩散参数由于建设项目大气环境影响评价的尺度为20156 平方公里公里左右,属局地空气污染扩散问题,且预测区域内地形相对平坦,根据《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.2—93）的要求，本评价采用高斯型空气质量模式。该模式不仅适用于局部尺度的空气污染物扩散传输问题，而且具有分辨率高计算效率高等优点。a.气态污染物连续点源的一小时平均浓度计算模式为：日均浓度计算模式：式中，Q为污染物排放源强，mg/s；u为源高处风速，m/s；σy、σz为扩散参数，m；H为有效源高，m，按GB/T13201－91和HJ/T2.2－93中有关规定确定。b.有风时（距地面10m高，平均风速U10³1.5m/s)点源扩散模式：式中:C—地面任一点（X，Y）的浓度（mg/m3)；Q—单位时间排放量，mg/s；Y—该点与通过排气筒的平均风向轴线在水平面上的垂直距离m;sY—垂直于年平均风向的水平横向扩散参数，m；sz—铅直扩散参数，m;V—排气筒出口处的平均风速，m/s。156 式中:h—混合层厚度，m;He—排气筒有效高度，m;He按下式计算：He=H+DH排气筒下风方小时平均取样时间的最大地面浓度Cm及其距排气筒的距离Xm按下式计算c.小风（1.5m/s>U10≥0.5m/s)和静风（U10<0.5m/s)的点源扩散模式式中η和G按下式计算：156 式中γ01，γ02分别为横向和铅直向扩散参数的回归系数(σx=σy=γ01T,σz=γ02T),T为扩散时间(s)。1.1.1.1小风和静风面源扩散模式小风和静风条件下面源预测模式采用虚点源模式，即在小风和静风点源扩散模式中进行虚点源后退距离修正，即可计算面源在下风向造成的浓度分布。虚点源后退距离修正包括以下各式：156 1.1.1.1式中X0y和X0z分别为y和z方向后退距离，X0为最大后退距离。1.1.1.2源排放参数大气污染物源排放参数见表10—10。表10-10大气污染物排放参数污染源排放参数工段工序排放点污染物名称排放高度m出口内径m出口温度℃废气量排放量104m3/aM3/sg/st/a合成氨脱碳再生气A1H2S49070.21碳化塔A2CO2505－－烘窑A3SO2452.5703363311.803.72106尿素尿素尾吸塔A4氨400.36032451.148.36238.3尿素造粒塔A5粉尘7212.08057.454.91140由上表，本项目排气筒数5个，为多个点源排放；但是，由于各个排气筒是在不同工序收集不同性质的废气，其排放的污染物也各不相同，因此，一般来说，各个点源排放之间不存在相互叠加的影响。鉴于本项目大气污染物多点源排放但各点源不相互叠加影响的情况，本评价仍采用单点源大气扩散模式进行SO2、氨和TSP的浓度预测计算，其中氨叠加了面源的影响。156 氨的无组织排放点唯一可能产生环节来自于事故情况下（事故停电、停水以及自然灾害等不可预见情况），出于设备安全考虑需要卸氨。根据进一步调查和考核，此时一次最大排放量小于50kg。1.1.1.1大气环境影响预测表8－11列出最不利气象条件下下风方向SO2和TSP的日均浓度预测值，其中氨面源叠加的影响只反映在厂址，对东寿村不构成影响。表8－11下风方向日均浓度（mg/m3）预测预测因子点位建设项目东寿村--下风向距离0m800m1400m2000m3000mSO2预测值0.0000.0320.0250.017现状值0.0120.013叠加值0.0120.045评价标准0.15（日均）TSP预测值0.0000.0000.0020.0060.006现状值0.2100.198叠加值0.2100.198评价标准0.30（日均）表8－12为最不利气象条件下NH3的一次浓度预测值，其中厂址以一次超标的最大值作为现状值。表8－12NH3的一次浓度预测值预测因子点位建设项目东寿村--下风向距离0m800m1400m2000m3000m156 NH3预测值0.050.110.070.040.02现状值0.420.08叠加值0.470.19---评价标准0.20(一次)表8－13为尿素粉尘的日均浓度预测值。156 表8－13尿素粉尘浓度预测值预测因子点位建设项目东寿村--下风向距离0m800m1400m2000m3000m尿素粉尘预测值00.00010.00310.0047.0.0035现状值0.2100.198叠加值0.2100.198评价标准0.301.1.1建设项目大气环境影响评价根据预测结果，本项目实施后，评价区内周围环境TSP、SO2和NH3的浓度基本维持现状，大气环境功能不受本项目建设的影响而降低；厂址所在地（厂区内）氨一次浓度的项目贡献值为0.05mg/m3，在允许范围内，不会出现一次浓度超标的现象；通过项目实施的以新带老措施，改善老厂设备，现状一次超标的状况则可望得到改善；尿素粉尘的贡献值很小，最大落地浓度在2000m处，其值为0.0047mg/m3。1.1.2卫生防护距离考虑到本项目生产过程中将不可避免地存在因氨气体散逸引起的无组织排放，本项目应当设置卫生防护距离。本评价在计算卫生防护距离时反复核实了计算公式的应用条件和参数选择的合理性，计算过程如下：1.1.2.1计算公式根据导则，卫生防护距离按下式计算：156 式中：Cm—标准浓度限值，mg/m3;本评价为氨的质量标准（一次）L—工业企业所需卫生防护距离，m；r—氨气无组织排放源所在生产单元的等效半径，m。根据该生产单元占地面积S（m2）计算，r=(S/π)0.5;A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，无因次，根据项目所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别从GB3840—91中表5查取。Qc—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。1.1.1.1参数选择本项目合成氨生产车间新增占地面积6000m2，尿素车间新增占地面积5000m2，合计占地面积11000m2；氨气的无组织排放量为6.1t/a，得Qc＝0.77kg/h。项目所在地近五年平均风速为3.1m/s，氨的质量标准（一次）为Cm＝0.2mg/m3。1.1.1.2计算结果经计算，L=181m。1.1.1.3卫生防护距离确定本项目的卫生防护距离确定为200米。1.1.1.4卫生防护距离设置的可行性156 根据建设单位提供的资料和平面布置，建设项目距化肥厂临时值班宿舍最近的新增装置为尿素造粒塔，相距超过200m；而作为主要无组织排放源的新增氨库距化肥厂临时值班宿舍则超过500米。因此，200米卫生防护距离的设置是可行的。1.1.1小结大气环境现状：建设项目所在地周围的大气环境质量现状良好，SO2、TSP、NO2和NH3均达到《大气环境质量标准》二级标准；厂址内的氨一次浓度出现一次超标现象，超标率为5％。大气环境影响：建设项目实施后,项目所在地周围的大气环境质量将维持现状，SO2、TSP、NO2和NH3均达到《大气环境质量标准》二级标准；厂址内的氨一次浓度不会因项目实施出现超标，并且有可能通过以新带老措施改善现状一次浓度超标的偶然现象。卫生防护距离：本项目卫生防护距离建议设为200m，该范围内无居民点。156 1固体废物环境影响分析1.1建设项目固体废弃物产生状况建设项目的固体废物产生及处置利用情况见表9—1。表9—1固废产生及处置情况表固体废弃物名称类别编号产生量（t/a）处置量（t/a）综合利用量（t/a）炉渣25893258930粉煤灰318831880硫膏616.8616.80废活性炭14140电除焦焦油000废触媒5.955.950生活垃圾90900合计上述各类固废均已采取合理的措施处置(处置措施详见6.3节),并已落实接收单位,见附件。1.2环境影响分析本项目对固体废弃物处置的方案合理可行（详见污染防治措施，第六章），处置途径落实（详见附件），固废外排量为零，不会对环境产生二次污染。156 1环境噪声现状及影响评价1.1项目所在地区域声环境概况1.1.1环境噪声功能区划建设项目所在地属3类环境噪声功能区，厂界执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)Ⅲ类标准。1.1.2噪声敏感点及声环境保护目标项目的声环境保护目标主要为距厂界西边的化肥厂宿舍，其声环境质量应达《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准。1.2环境噪声现状评价1.2.1测点布置根据《城市区域环境噪声测量方法》（GB/T14623-93）的要求，同时结合项目特点，声环境现状调查测点方法为沿厂界均匀布设8个点，具体位置见厂区平面及噪声布点图（3－1）。1.2.2监测频次监测频次为监测二天，昼、夜各一次。1.2.3监测仪器、监测项目和监测方法监测仪器为ND2精密积分声级计；监测项目为等效连续A声级Leq；监测方法按照《城市区域环境噪声测量方法》（GB/T14623-93）的要求进行。156 1.1.1监测结果环境噪声现状监测结果见表12—1。156 表12—1厂界噪声现状监测结果单位：dB(A)测点名称测点号昼夜10月16日10月21日平均值10月16日10月21日平均值北围墙东侧161.360.260.852.350.851.6北围墙西侧250.951.451.249.351.150.2西围墙北侧362.062.062.052.849.651.2西围墙南侧461.159.560.349.453.051.2南围墙西侧552.255.653.950.054.852.6南围墙东侧649.850.450.149.553.151.3东围墙南侧749.748.549.149.054.251.6东围墙北侧862.263.963.152.454.953.7评价标准65551.1.1噪声现状评价结果由表12-1可见，厂界噪声白天在48.5dB(A)－63.9dB(A)之间，夜晚噪声在49.0dB(A)－54.9dB(A)之间，其中北厂界噪声较高，是由于现状热电分厂噪声影响所致。评价结果，所有测点昼夜现状监测值均达到3类标准要求。156 1.1环境噪声预测评价1.1.1预测内容：各预测点的等效声级。1.1.2预测模式采用噪声数学模式计算，预测厂界产生的噪声级。根据导则有关规定，工业噪声源都按点声源处理。其预测模式为：（1）点声源预测模式Loct（r）=Loct（r0）-20log（r/r0）-△Loct式中：Loct（r）——点声源在预测点产生的倍频带声压级；Loct（r0）——参考位置r0处的倍频带声压级；r——预测点距声源的距离，（m）；r0——参考位置距声源的距离，（m）；Loct——声屏障、遮挡物、空气吸收、地面效应引起的衰减量。（2）某点的总等效声级Leq式中：Leqi—第I个声源对某点的等效声级1.1.3主要噪声源根据工程分析，拟建项目的噪声污染源清单如下表。表12－2建设项目噪声源强及位置最近预测点位156 设备名称台数测距（M）降噪源强dB(A)点号方位距离（m）压缩机81．0956南墙东3007东墙南500造气鼓风机31．0751北墙东3002北墙西200罗茨鼓风机61．0751北墙东2008东墙北5001.1.1预测结果评价采用噪声数学模式计算，预测厂界产生的噪声级。本项目主要噪声源基本布置在厂区中心位置，离厂界较远，离化肥厂临时值班宿舍80m以外。根据前面介绍的高噪声设备声级，所处位置，利用工业企业噪声预测模式和方法，对厂界外的声环境进行预测计算，得到各预测点的昼夜噪声级，厂界噪声预测结果见表12—3。表12—3厂界噪声预测结果等效声级Leq：dB(A)预测点12345678方位北墙东北墙西西墙北西墙南南墙西南墙东东墙南东墙北昼间Leq现状值60.851.262.060.353.950.149.163.1156 预测值53.752.148.950.551.253.453.152.6叠加值60.852.162.060.353.953.453.163.1标准值65夜间Leq现状值51.650.251.251.252.651.351.653.7预测值53.752.148.950.551.253.453.152.6叠加值53.752.151.251.252.653.453.153.7标准值55预测计算表明，厂界噪声白天在52.1—63.1dB(A)之间，夜晚噪声在51.2—53.7dB(A)之间，各测点昼夜均满足Ⅲ类标准要求，项目周围的声环境质量基本上保持现状水平。因此建设项目的实施，不会造成周围的声环境功能降低。1.1噪声控制措施建议（1）控制噪声源：尽量选择低噪声设备，并对设备采取减振降措施。（2）在厂界种植树木，营造绿色隔声屏障。156 1码头环境影响分析本项目通过水运进行码头装卸的白煤和白泥吞吐量为t/a，平均日装卸335吨。由于建设单位原有码头的装卸是采用抓斗装卸，通过封闭式胶带机输送进入密闭煤库，煤库顶部装有专门的洒水喷淋装置除尘，项目实施后全厂原料码头的装卸输运入库过程中，产生煤粉尘影响的程度较小，不会引起明显的环境影响。156 1施工期环境影响分析本建设项目由新厂房建设、给排水管网敷设、设备安装等几部分组成。在建设期间，各项施工活动产生的污染物包括废气和粉尘、噪声、固体废物、废污水等不可避免地将会对周围的环境产生影响，其中以粉尘和施工噪声的影响为主。1.1施工期大气环境影响分析及防治对策建设项目在其施工建设过程中，大气污染物主要有：（1）废气施工过程中废气主要来源于施工机械和运输车辆所排放的废气，此外还有施工队伍因生活使用燃料而排放的废气等。排放的主要污染物为NOX、CO和烃类物等。（2）粉尘及扬尘在施工过程中，粉尘污染主要来源于：土方的挖掘、堆放、清运、土方回填和场地平整等过程产生的粉尘；建筑材料如水泥、白灰、砂子等在其装卸、运输、堆放过程中，因风力作用将产生扬尘污染；搅拌车辆和运输车辆往来将造成地面扬尘；施工垃圾在其堆放和清运过程中将产生扬尘。上述施工过程中产生的废气以粉尘的危害较为严重，主要决定于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。156 减少粉尘影响的主要对策有：对施工现场进行科学管理，砂石料应统一堆放，水泥应设专门库房堆放，尽量减少搬运环节，搬运时轻举轻放，防止包装袋破裂。开挖和拆迁时，对作业面适当喷水，使其保持一定的湿度，以减少扬尘量。而且，开挖的泥土和拆迁的建筑材料和建筑垃圾应及时运走。谨防运输车辆装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，减少其沿途抛洒，并及时清扫散落在路面的泥土和灰尘，冲洗轮胎，定时洒水压尘，减少运输过程中的扬尘。现场施工搅拌砂浆、混凝土时应尽量做到不洒、不漏、不剩不倒；混凝土搅拌机应设置在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施。施工现场要围栏或部分围栏，减少施工扬尘扩散范围。尽可能减少扬尘附近居民的环境影响风速过大时应停止施工作业，并对堆放的砂石等建筑材料进行遮盖处理。1.1施工噪声环境影响分析及评价在施工过程中，由于各种施工机械设备的运转和各类车辆的运行，不可避免地将产生噪声污染。施工中使用地打桩机、挖掘机、推土机、混凝土搅拌机、运输车辆等都是噪声的产生源。根据有关资料将主要施工机械的噪声状况列于表12—1中。156 表12—1施工机械设备噪声施工设备名称距设备10米处平均A声级dB（A）挖掘机82推土机76混凝土搅拌机84起重机82压路机82卡车85由上表，现场施工机械设备噪声很高，在实际施工过程中，当各种机械同时工作时各种噪声源辐射相互迭加，噪声级将会更高，辐射面也会更大。此外，由于进入施工区的公路上流动噪声源的增加，还会引起公路沿线两侧地区噪声污染。为了减轻本工程施工期噪声的环境影响，可采取以下控制措施：合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业。施工机械应尽可能放置于对厂界外造成影响最小的地点。以液压工具代替气压工具。在高噪声设备周围设置掩蔽物。尽量压缩工区汽车数量与行车密度，控制汽车鸣笛。1.1施工期水环境影响分析施工过程产生的废水主要有：（1）生产废水156 包括开挖、钻孔产生的泥浆水和各种施工机械设备运转的冷却及洗涤用水。前者含有大量的泥砂，后者则会有一定量的油污。（2）生活污水它是由于施工队伍的生活活动造成的，包括食堂用水、洗涤废水和冲厕水。生活污水含有大量细菌和病原体。（3）施工现场清洗废水上述废水量不大，施工期间，在排污工程不健全的情况下，应尽量减少物料流失、散落和溢流现象。施工现场必须建造集水池、沉砂池、排水沟等水处理构筑物。1.1施工垃圾的环境影响分析施工期间垃圾主要来自施工所产生的建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。建筑垃圾和生活垃圾应及时清运，防止其因长期堆放而产生扬尘。1.2施工期环境管理在施工前，施工单位应详细编制施工组织计划并建立环境管理制度，要有专人负责施工期间的环境保护工作，对施工中产生的“三废”应作出相应的防治措施及处置方法。环境管理要作到贯彻国家的环保法规标准，建立各项环保管理制度，作到有章可循，科学管理。156 1环境风险分析评价本项目生产过程潜在一定的事故风险性，需要进行必要的环境风险分析评价，提出必要的进一步降低事故风险措施，以确保工厂生产正常运转和环境安全。1.1风险源定性分析本项目合成塔、吸收塔、氨库等生产设备则为风险事故源，可能存在突发事故的风险。这类突发事故的风险概率很低，但一旦发生，其后果的冲击影响却较为强烈。1.2风险物料与物料风险度分析经初筛分析，本项目生产中主要的风险物料为氨，其风险度分析见下表14－1：表14－1拟建项目主要有毒害物料风险度分析环境风险物料用量t/a理化性质易燃易爆性毒性腐蚀性风险度氨17万无色液体，有恶臭易燃、易爆低毒大1.3风险事故的类型及事故的风险概率1.3.1事故的风险类型分析本项目属化肥行业，可以比照化工企业进行风险事故类比分析。化工生产中造成重大事故的情况有：（1）反应器爆炸爆燃事故。（2）挥发性毒物储槽储罐泄漏或储液槽溢流。156 （3）储罐爆炸事故。（4）槽车运输倾覆、泄漏事故。1.1.1风险事故的概率风险概率确定的基本途径可以依据历史上和现实同类或相近性质事件的调查和统计资料确定，或向专家咨询。本项目最可能发生的风险事故类型为氨库和槽车的泄漏事故，其风险概率取为1×10－2反应器爆炸的事故概率很低，通常为1×10－5，本评价取1×10－4。1.1.2拟建项目环境风险分析根据上述分析，本项目各类可能事故的风险概率、事故后果及风险损益列于下表14－2。表14－2事故的风险概率及后果风险源（X）风险事故类型风险概率P（X）次/年事件链后果D（X）（万元）风险损益率R（X）（万元/年）氨库泄漏10－2500.50合成氨装置反应器爆炸10－440000.40储罐爆炸10－45000.05泄漏10－2500.50槽车运输事故10－2100.10合计1.55本评价计算的风险损益率为1.55万元/年，在补偿极限值以下，项目风险度在可接受的范围内。156 1.1对策分析与建议1.1.1对策分析建设单位已建立了一整套有关氮肥分厂事故紧急处置的预案，其中包括：氮肥分厂紧急救援预案、原料车间反事故预案、造气车间反事故预案、净化车间反事故预案、合成车间反事故预案、精炼岗位反事故预案、冷冻岗位反事故预案、压缩岗位反事故预案、尿素车间反事故预案、电修车间反事故预案、仪修车间反事故预案以及专门为应对液氨可能泄漏事故的应急救援预案。为充分反映这些预案的内容，特将有关资料附后。总结建设单位在事故防范方面的措施，归纳如下：1．安全生产宣传教育和岗位培训思想上的忽视是一切事故发生的根源。公司拟经常和普遍地开展安全生产宣传教育，从领导到操作岗位工人，都牢固树立起安全生产观念，常备不懈地把安全生产放在重要地位。进行岗位操作安全生产培训，可有效减少和防止操作工人误操作的可能性，同时提高岗位人员应对突发事故冷静和正确处置的能力。2．事故防范管理制度公司制定了一系列防火、防爆、防污染、防破坏事故的安全生产管理制度，要基本具备防范事故的能力和条件。在本项目运营过程，拟进一步补充和完善各项事故防范管理制度，把安全生产提高到新的水平。156 3．消除事故诱发因素的对策措施消除事故诱因，将可能出现的细小事故消灭在初始萌芽状态，可避免引起事故连锁发生所导致的重大危害。公司拟切实做好包括岗位安全操作、设备巡查维护、储运安全保障、日常防火、防爆安全检查等的例行监督检查，及时发现安全隐患，及时采取改进补救措施，能够消除各种可能的事故诱因。4．事故应急对策措施本项目已如前述制定了包括所有车间、岗位、部门、环节的事故处置预案和液氨泄漏应急救援预案，可对燃烧、爆炸、泄漏事故及电器、设备故障等各类意外事件采取科学及时的紧急补救和救援、疏散、安置措施，最大限度地防止事故扩大蔓延，减少可能事故的损失。1.1.1建议1．加强安全生产宣传教育，建立完善的安全保障管理制度，切实从防止事故诱发和有效应对可能突发事故两个方面落实安全防范措施。2．关于事故安全防护距离的建议：（1）建议将公司工厂围墙内设为第一防护区，并建立安全巡查制度；当事故发生时，应能立即发出预警和报警信号。（2）根据安全防护要求，建议以工厂为中心，半径为200米156 的范围设为第二防护区，据项目周围居民点分布情况，建议以工厂为中心，半径为300米的范围设为第三防护区，当突发重大事故时应紧急疏散厂界外附近居民。1.1小结1．本项目存在一定的风险，但风险度在可接受的范围以内。2．公司具备了防止重大事故的能力，从设备的采用到严格安全管理系统的建立、安全部门的审核等方面措施到位。3．防患于未然，杜绝事故的发生，是项目正常运营的必要条件。建议项目建成投产同时验收落实有关安全生产管理措施。156 环境监控及环境保护管理计划该公司为有效地了解项目在施工期和运行期将对周围环境造成一定的影响，及时提醒有关单位和企业员工引起重视，确保企业实现可持续发展，保障职工的身体健康，必须对建设项目的排放口实行监测、监督，以便及时了解工程在不同时期的环境影响，采取相应措施，消除不利因素，减轻环境污染，以实现预定的各项环保目标。1.1环境管理制度项目建成后，应按省、市环保局的要求加强对企业的环境管理，要建立健全企业的环保监督、管理制度。1.2环境管理机构项目建成后，在试运行阶段及正常生产过程中必须设立环境管理机构，配备专业环保管理人员2—3名，负责环境监督管理工作，同时要加强对管理人员的环保培训。1.3环保管理制度的建立（1）排污定期报告制度要定期向当地环保部门报告污染治理设施运行情况、污染物排放情况以及污染事故、污染纠纷等情况。（2）污染处理设施的管理制度。对污染治理设施的管理必须与生产经营活动一起纳入企业的日常管理中，要建立岗位责任制，制定操作规程，建立管理台帐。在可能的情况下早日通过IS0l4000的认证工作。156 （3）奖惩制度企业应设置环境保护奖惩制度，对爱护环保设施，节能降耗、改善环境者实行奖励；对不按环保要求管理，造成环保设施损坏、环境污染和资源、能源浪费者予以处罚。（4）制定各类环保规章制度各类环保规章制度包括：1.环境保护职责管理条例2.建设项目“三同时”管理制度3.污水排放管理制度4.污水处理装置日常运行管理制度5.排污情况报告制度6.污染事故处理制度7.地下排水管网管理制度8.环保教育制度9.固体废弃物的管理与处置制度1.1环境监控计划（1）施工期监测计划在施工现场布设三个大气采样点，每月监测一次，每次连续监测三天，监测因子为TSP；在施工现场四周和施工车辆经过的道口共设置5个噪声监测点，每月监测一天，昼夜各测一次，监测因子为等效A声级dB(A)．（2）营运期监测计划156 每月一次在车间排放口、污水治理设施进出口及总排口上、下午各采样一次，监测项目为CODcr、SS、氨氮、TP（各采样点根据相应的污染因子进行监测），同时记下污水流量；废气排气简每年监测二次，监测因子为SO2、TSP、NH3（各采样点根据相应的污染因子进行监测）；在高噪声设备附近布设两个监测点，生产区布设两个监测点，在厂界布设四至八个噪声监测点，每月监测一次，每次监测一天，昼夜各测一次。项目建成后，XYZ市环保局应对该企业环境管理及监测的具体情况加以监督。1公众参与1.1调查目的为了解建设项目所在地周围公众对本工程及周围环境的意见和建议，开展了有关调查工作。调查形式以填写"江苏省建设项目环境保护公众参与调查表"为主，广泛征求意见。1.2调查的内容及受访者基本情况1.2.1调查内容（1）公众对建设项目所在地目前的环境质量(包括大气环境、水环境、声环境等)状况是否满意。（2）公众对本建设项目的了解状况及反应。（3）公众对在该地建设新项目与环境及经济发展关系的看法。156 （4）了解本建设项目概况后，公众对工程可能排放的污染物对环境影响的意见。（5）众对本项目污染防治及环保部门审批该项目有何建议和要求。1.1.1调查对象本次调查具有一定的代表性，共调查30人，其中男性17人，女性13人；就文化程度分析，其中大学本科及大专毕业的5人，中专毕业7人，高中毕业8人，初中毕业10人；从年龄结构来看，青年人为19人，中年人11人。1.2调查结果分析（1）公众对项目所在地环境质量现状很满意的10人，较满意的17人，不满意的2人，很不满意的1人。（2）公众对拟建项目的了解程度知道一点的5人，很清楚的22人，不了解的3人。从了解渠道来分析，从民间信息了解的14人，从有关媒体了解的13人，从其他途径了解的3人。（3）公众对该项目建成后认为对环境质量造成的危害或影响是一般的4人，较小的23人，不清楚的3人，较大的0人，严重的0人。（4）公众对本项目的态度坚决支持的3人；有条件赞成的23人；反对的0人；抱无所谓的4人。公众对该项目多数持有条件赞成的态度，其“有条件赞成”156 的含义在于对环保方面的建议和要求，归纳起来为：①加大环保治理力度，最大限度地减少污染，确保达标排放。②希望环保部门尽快审批，并严密把关，为民做实事。③确保项目上马的同时，应考虑做好施工期噪声防治问题。④加强绿化，美化环境。156 厂址可行性分析1.1项目厂址与城市规划相容性分析本项目位于XYZ市开发区西北片，系该开发区三类工业企业集中区的以基础和龙头企业。本项目建设符合XYZ市城市发展规划、开发区规划、土地利用规划和环境保护规划的要求。本项目工艺废水闭路循环使用，立足于零排放，其他废水在开发区污水处理厂建成前污水自行处理，建成后进入污水处理厂集中处理，符合开发区排水规划要求。1.2厂址与评价区域环境质量现状的相容性分析根据大气环境质量现状评价，评价区域大气环境良好，可以达到二类区的功能要求。评价区噪声环境质量符合3类区的要求。根据新通扬运河水质监测及评价结果，评价河段中氨氮未达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，其中氨氮超标主要与目前XYZ市区和开发区内生活污水未经处理、直接排放有关，部分地也与建设单位现状排放氨氮有一定关系。新通扬运河目前的水质现状，制约了开发区的规模发展。从水质现状出发，该地区不宜新建排放氨氮的企业；只有通过项目建设同时可能大幅度削减氨氮排放量的项目，才与水质现状相容。本项目正是具备了这一条件。因此，本项目选址与评价区域的环境质量现状是相容的。156 1.1本项目实施后对周围环境质量的影响根据环境影响预测分析，表明本项目实施后，项目所在地的新通扬运河水环境质量将得到改善，厂址附近大气环境和声环境能够基本维持现状，其环境功能不会降低；厂区内氨一次浓度偶有超标的现象将得到改善；项目建设对周围环境总体上起到积极的改善作用。1.2厂址可行性综上所述，本项目选址符合开发区规划要求，项目实施后，对附近的水环境、大气环境、声环境及环境敏感点的影响较小并将起到积极的改善作用。因此本项目在建设单位现厂址处建设是可行的。156 环境经济损益分析1.1经济效益分析建设项目综合经济指标如下：投资总额7142.65万元，其中原有固定资产值1200万元，建设投资4906.8万元，流动资金950.35万元，项目年销售收入10829万元，年利润总额1836.93万元，全部投资的税后内部收益率达23.38%，预期投资回收期4.97年（税后），有着较好的经济效益，且具有一定的抗风险能力。1.2环境效益分析1.2.1环保投资估算建设项目建成投产后，全厂水污染物大幅度地减少，新增的大气污染物对大气环境产生一定的影响，因此必须筹措足够的资金，采取相应的环保措施，以保证对环境的影响降低到最小程度，满足建设项目环境保护管理的要求。具体环保投资分项估算及进度安排见表6—5。1.2.2环保投资效益分析建设项目环保措施主要是体现国家环保政策，贯彻“总量控制”、“以新带老”的污染控制原则，达到保护环境的目的。该项目的环保措施主要体现在节水、污水处理系统、工艺尾气的多级吸收和回收利用，通过采用上述措施，可将本项目的污染降低到最低限度，产生的环境效益较明显。156 156 结论与建议1.1评价结论1.1.1立项可行：符合国家产业政策尿素作为我国主要的农用氮肥，有着广阔的市场份额。目前，建设单位尿素产品供不应求，其质量合格率、产销率和货款回笼率均达到100％，库存率为零，产能不足的矛盾十分突出。本项目建设既符合国家产业政策，又符合市场需要和建设单位实际，因此，立项是可行的。1.1.2达标可靠：措施可行、达标排放在控制污染物产生的基础上，本项目对产生的“三废”采取了有效的治理措施。（1）通过完善工艺设计，达到废气充分回收利用后排放。各类大气污染物均达标排放。（2）本项目实现了工艺废水零排放，生活污水和地坪冲洗水处理后达标排放。（3）建设项目噪声源采用加消音/隔音等防治措施，可确保厂界达标。（4）本项目产生的固体废弃物处置措施合理，且均落实而不外排环境。（5）本项目采用的各项环保措施均在项目实施的同时完成。（6）本项目绿化设置合理，绿化率30％以上。156 1.1.1总量可控：满足总量控制要求本项目固废排放量为零；水污染物的COD和氨氮排放总量在老厂原有总量中减排95％以上，不需增批；大气污染物达标排放总量可以控制在较低的水平；可在环境容量内解决。本项目实施后，XYZ市化肥有限公司总量控制指标如下：156 总量控制因子新增部分原有部分项目实施后总量平衡方案项目申报量现状排放量达标排放量全厂增减量环境容量利用厂内削减区域削减废水污水水量131.59311.04367－179.41√CODcr131.59311367－179.41√－氨氮45.03108.56256.9－8.59√－总磷0.321.56256.9－0.90√－SS59.03171.070.56－39.48√－清下水水量11.60213.56－-141.38CODcr4.6485.42－-56.55SS3.4864.07－-42.42废气集中排放SO21061554－＋106√－H2S0.210.21－＋0.21√－氨238.3238.3－＋38.3√－粉尘140346－＋140√－无组织氨6.16.1＋6.1√注：废水量单位为104m3/a，污染物排放量单位为t/a。156 1.1.1水平先进：符合清洁生产原则本项目贯彻“生产可靠、技术先进、节省投资、提高效益”的设计指导思想，在设计中根据项目的特点优化工艺设计方案，采用DDS脱硫、DCS自动控制、废水闭路循环等相距工艺和技术，具有降耗、节水、产污量小等优点，达到吨氨煤耗1250kg、电耗1250Kwh、水耗13吨的接近国内先进水平，可实现年节电1000万度，年降煤耗2200吨，节水率98％以上，符合清洁生产原则。1.1.2选址合理：符合开发区规划本项目选址符合开发区规划要求，项目实施后，对附近的大气环境、声环境及环境敏感点的影响较小，对水环境有明显改善作用。因此本项目在建设单位现厂址处建设是合理的。1.1.3环境相容：环境影响较小（1）环境现状：环境现状的总体评价结论是，大气和声环境质量良好，水环境质量较差。大气环境现状：建设项目所在地周围的大气环境质量现状良好，SO2、TSP、NO2和NH3均达到《大气环境质量标准》二级标准；但厂址内的氨一次浓度出现一次超标现象，超标率为5％。声环境现状：声环境达到3类标准。水环境现状：新通扬运河大部分指标符合《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ156 类标准；但是氨氮和总磷全河段超标，主要与区域内生活污水的排放有关，局部地与建设单位现状排放氨氮有关。（2）环境影响：环境影响的总体结论是，建设项目对周围环境的影响较小；水环境将有改善，大气环境和声环境将维持现状功能不降低。其中：水环境影响：项目实施后全厂，无论正常排放和事故排放状态下，新通扬运河水质都有明显改善。大气环境影响：建设项目实施后,项目所在地周围的大气环境质量将维持现状，SO2、TSP、NO2和NH3均达到《大气环境质量标准》二级标准；厂址内的氨一次浓度不会因项目实施出现超标，并且有可能通过以新带老措施改善现状一次浓度超标的偶然现象。建设项目卫生防护距离为200m，该范围内无居民点。声环境影响：项目实施后，厂界各测点昼夜均能满足Ⅲ类标准要求，项目周围的声环境质量基本上保持现状水平。1.1.1公众协同：支持和赞成项目建设公众参与调查结果表明：公众对本项目坚决支持的3人，有条件赞成的23人，抱无所谓的4人，没有持反对态度的公众。1.1.2总结论综上所述，本项目的厂址选择和建设，是环境可行的。1.2建议156 （1）环境管理：本项目环保管理和监测采用三级管理、两级监测。（2）运行管理：确保造气污水旁路生化处理设施的正常运行，杜绝事故排放。156 报告书修改清单：一.有关规划补充了开发区规划图，已附。已从土地利用、产业结构、集中供热、排水规划、污水处理等方面评述了规划相符性。已绘制水系图，图示了相关特征位置，附后。已核实有关开发区污水处理厂情况，补充项目与开发区排水规划相符性的内容。二.已附区域位置图，已论述不需搬迁的情况三.关于清洁生产分析已补充扩改替代设备及相应效果的资料，补充了行业政策要点；四.关于工程分析：已明确项目建设内容，以新带老措施及效果；已核实蒸汽平衡和水平衡及相应源强；已列表噪声位置及源强，并据此重新进行了噪声预测；增加了有关码头和煤库的论述。五.关于污染防治补充了尿素粉尘产生的原因分析和防治措施分析，156 补充了有关氨现状一次超标的原因分析，专章论述了氨无组织排放的可控性分析，增加了较大篇幅的事故防范预案并附资料；得出了可保证氨满足区域环境功能的结论。六.关于区域总量平衡立足于在集团公司内总量平衡，重新进行了区域总量平衡。七.关于环境影响评价已补充有关评价标准；预测内容包括：重新进行噪声预测，增加大气叠加无组织排放的面源影响，码头环境影响及尿素粉尘影响。八.有关“有条件赞成”，送审稿已全面交代，无新增内容。九.其他内容无改动。156'