铁矿扩建工程环境影响报告书

'1总论1.1项目的由来XXX铁矿是XX钢铁集团矿业有限责任公司的铁矿原料供应基地之一，已有三十多年的生产历史。由采矿（XX山矿、XX寺矿）、选矿（选矿厂）、硫酸（硫酸厂）等生产系统组成，同时建有机修、运输等辅助生产系统及生活福利设施。XX山矿区矿底-270m水平以下矿床贮量丰富，经济价值较高，X钢矿业公司决定对地下开采进行技术改建，使原矿产量达到250万吨/年以上，同时对选矿厂进行扩建，作技术升级改造，将选矿生产能力提高，以适应增产的采矿量；同时提高选矿率，减少污染物的排放量。硫酸厂由于生产规模小（年产4万吨硫酸）、能量消耗大、效率低等因素，生产规模不满足国家产业政策要求。XXX铁矿决定对现有硫酸厂进行技术改造，使生产工艺转化率由设计的99.0%提高到改造后的99.7%，并形成年产硫酸6万吨的生产规模，以满足国家产业政策对生产规模的要求。因此，X钢矿业有限责任公司XXX铁矿技改扩建工程，是企业生存和发展的需要，是国家经济建设的需要。它的建设满足国家产业政策的要求。《X钢矿业有限责任公司XXX铁矿地下开采扩建工程可行性研究报告》由中国有色工程设计研究总院于2002年9月编制设计完成。《X钢矿业有限责任公司XXX铁矿选矿改造工程方案设计》由XXXXX冶金设计研究总院于2003年7月份编制完成。《X钢矿业有限责任公司硫酸厂“四改六”扩改工程方案设计》由XXX化工设计院2002年12月编制设计完成。根据国家对建设项目环境保护管理要求，建设单位于2003年4月30日委托XX市环境保护研究所承担该项目的环境影响评价。XX市环境保护研究所承接委托后，对拟建工程厂址及附近区域进行了实地考察和资料收集，查看了现有的生产工艺。在初步工程分析基础上，XX市环保所根据《环境影响评价导则》及采矿、化工行业环评要求，编制完成了该项目的《环境影响评价大纲》。《环境影响评价大纲》经XX省环保局审批，评价单位将按照大纲评审意见，完成项目的环境影响评价工作。最终形成《 X钢矿业有限责任公司XXX铁矿技改扩建工程环境影响报告书》。1.2评价目的建设项目环境影响评价是我国环境保护工作制度，旨在促进评价地区经济与环境协调发展，促进生态环境的良性循环。XXX铁矿技改扩建项目环境影响评价将做好以下工作：①通过实地考察、环境质量现状监测、污染源调查以及环境影响预测等系统工作，全面分析该项目在建设期和建成投产后的环境影响特点及影响范围、程度；②根据国家对“污染物达标排放”、“污染物排放总量控制”、“清洁生产”等有关要求，对该项目及原生产工艺的生产管理和污染防治措施提出建议；③对拟建项目及原生产工艺的环境管理及环境监测计划提出管理要求；④对该项目的技改扩建工程初步设计进行环境保护评述；⑤为建设单位有效治理污染和环境保护管理部门决策提供科学依据。1.3编制依据1.3.1委托文件X钢矿业有限责任公司委托XX市环境保护研究所编制项目环境影响评价的《委托书》2003年4月30日（附件三）1.3.2工程资料及有关批复⑴中国有色工程设计研究总院《X钢矿业有限责任公司XXX铁矿地下开采扩建工程可行性研究报告》2002年9月⑵XXX化工设计院《X钢矿业有限责任公司硫酸厂“四改六”扩改工程方案设计》2002年12月⑶XXXXX冶金设计研究总院《X钢矿业有限责任公司XXX铁矿选矿改造工程方案设计》2003年7月。⑷XX市环境保护局《关于XX市环保所关于申请确认X钢矿业有限责任公司XXX铁矿技改扩建工程环境影响评价标准的报告的回复》2003年6月（附件四）1.3.3政策、法规 ⑴中华人民共和国国务院253号令《建设项目环境保护管理条例》⑵中华人民共和国大气污染防治法⑶中华人民共和国水污染防治法⑷中华人民共和国环境噪声污染防治法⑸中华人民共和国固体废物污染环境防治法⑹中华人民共和国清洁生产促进法⑺国家经贸委14号令《工商投资领域制止重复建设（第一批）目录》1999年⑻国家计委、国家经贸委《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》2000年⑼国家计委、国家环境保护总局《关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》（计价格{2002}125）号。1.3.4导则⑴HJ/T2.1～2.3-93《环境影响评价技术导则-总纲、大气环境、地面水环境》⑵HJ/T2.4～1995《环境影响评价技术导则-声环境》⑶HJ/T19-1997《环境影响评价技术导则-非污染生态影响》1.4采用的评价标准评价采用的标准见表1-1。表1-1采用标准一览表标准类别标准号标准名称评价对象级（类）别质量标准GB3095-1996环境空气质量标准及修改章环境空气二级GB3838-2002地表水环境质量标准XX渠Ⅳ类GB/T14848-93地下水质量标准矿区地下水Ⅲ类GB3096-93城市区域环境噪声标准厂区周围2类排放标准GB13271-2002锅炉大气污染物排放标准锅炉二级Ⅱ时段GB16297-1996大气污染物综合排放标准硫酸尾气GB8978-1996污水综合排放标准生产废水二级GB13456-92钢铁工业水污染物排放标准选矿（磁选）废水二级GB12348-90工业企业厂界噪声标准厂界2类基础标准GBZ1—2002BG11663-89工业企业设计卫生标准硫酸厂卫生防护距离标准厂内厂周围1.5评价范围地表水环境评价范围是：XX山尾矿库废水排放口至XX渠汇入XX湖入口处。 空气环境评价范围是：以技改工程硫酸厂为中心，大约20km2的范围（E向5km，W向2km，S、N向3km）。声及振动环境评价范围：厂界外1m所包括的范围和地下爆破时振动的影响。生态环境评价范围是：原太婆山露天采矿场、小露天采矿场（即现地下采矿废石场）、地下开采错动区以及XX山尾矿库。1.6控制污染与环境保护目标拟建工程控制污染与环境保护目标为：⑴XX渠保持GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类。⑵评价区域内的环境空气保持GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准；⑶厂区周围的声环境为GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类标准。具体保护目标列于表1-2。表1-2保护目标一览表项目保护目标方位距离（m）规模（人）性质执行标准空气XXX镇WNW8001000混合区GB3095-1996二级ENE200020000居住区声环境XXX镇WNW8001000混合区GB3096-93，2类水环境XX渠E2500GB3838-2002Ⅳ类生态环境XX山村、XXX老火车站及相关铁路周围地区 2建设项目概况2.1项目名称性质、地点及建设单位项目名称：XXX铁矿技改扩建工程；性质：技术改造、扩建；本次技改扩建工程主要由三部分组成：矿山地下开采扩建；选矿厂技术改造；硫酸厂扩建改造。地点：XX省XX市XXX铁矿矿区（参见附图A拟建工程地理位置图）建设单位：XX钢铁集团矿业有限责任公司2.2建设规模及产品方案2.2.1原有生产规模和产品品种●XXX铁矿包括XX山和XX寺两个矿区。矿山开采原有规模为年产原铁矿190万吨，其中XX山矿区采矿规模150万t/a，XX寺采矿规模40万t/a。2002年实际生产开采原矿109万t/a，其中：XX山矿区86万t/a，XX寺矿区23万t/a。在采出的矿石中，富矿平均品位TFe≥45%，贫矿平均品位TFe≥30%。矿石中伴生有益组分硫含量3.39%左右。●选矿厂原矿处理能力为220万t/a。2002年实际生产能力170万t/a，产铁精矿80万t/a，硫精矿4.5万t/a。因本矿原矿供不应求，故向外单位外购部分原矿，以满足生产之需求。铁精矿中含Fe量在62%左右，硫精矿中含S量约为33～35%。XXX铁矿始建于1976年，距今已有近三十年历史。多年来，选矿厂基本上维持建厂时的原状，生产设施和设备日渐陈旧，目前的生产流程难以满足形势发展的需要，表现较为突出的是原矿中废石混入率高、大块预选抛尾不完全、电耗高、设备老化、自动化程度低等问题。因此，导致其产品铁精矿中铁的含量低，不能满足X钢生产的要求。●硫酸厂于1999年5月建成投产，设计能力为年产100%硫酸4万吨，目前已达到设计能力。硫酸厂原有工程存在的主要问题是：SO2转化率低，大约在98%～99%之间，达不到设计要求，导致尾气中SO2超标排放。2.2.2技改扩建工程生产规模和产品品种 ⑴采矿采矿生产规模为300万t/a，控制性工程留有350万t/a的生产能力。其中XX山矿年产250万t，XX寺矿年产50万t。⑵选矿选矿厂原矿处理能力为300万t/a，产品为铁精矿、硫精矿。年产含铁67.5%的铁精矿120.6万t，含硫38%的硫精矿13.83万t。所产硫精矿除满足供应矿山硫酸厂生产6万t/硫酸所需外，其余部分和铁精矿一并外运销售。⑶硫酸产品方案：根据产品的市场要求，可分别生产92.5%和98.0%两种硫酸。产品质量符合GB534-89所规定的一级品标准。生产规模：年产硫酸为6万t（以100%计）。2.3生产作业体制和作业时间2.3.1采矿采矿车间劳动定员855人，劳动生产率为3509t/人a。工作制度：年工作306d，每天3班，每班8h。即7344小时。2.3.2选矿采矿车间劳动定员387人，劳动生产率为7759.94t/人a。工作制度：年工作310d，每天3班，每班8h。设备年运转7446h。2.3.3硫酸工作制度：年运行操作时间333d，每天3班，每班8h。即8000h。2.4技改扩建项目组成及主要工作内容2.4.1采矿2.4.1.1矿山开采工程采矿工程扩建项目以XX山矿为主，建设方案是：在现中央主井西北侧新建一条主井，担负全部矿石和相应掘进废石的提升任务，为充分利用现有的溜破系统和-340m中段井底车场，新主井在-590m和-755m设有两个装矿水平，-410m以上生产时，矿石经现有溜破系统后，下放到-590m装矿水平，经新主井提升到地表矿仓；废石从各中段车场经废石溜井直接下放到-590m装矿水平，经新主井提升至地表。-410m中段以下矿石，经新主井提升到地表矿仓；废石从各中段车场经废石溜井直接下放到-755m 装矿水平，经新主井提升到地表。人员、材料、设备的提升由中央副井承担，新主井投入运营后，将现中央主井改为风井，由现中央主井、中央副井和西副井进风，东副井和西回风井出风。-410m以下中段高度由70m改为90m，-410m以上仍按原有70m中段高度。XX寺现有主副井开拓系统只能服务到-200m中段，-200m中段以下生产时，不再延伸现有主井和副井，也不开掘主井和副井，而是利用XX山新主井提升XX寺的矿石和废石，利用XX寺现有副井、新开掘的电梯井和斜坡道下放人员、材料和设备，人员、材料和设备等从现有副井下放到-200m中段，然后从电梯井或斜坡道运至各分段。矿石通过中段溜井下放到-340m中段，用20t电机车牵引10m3底侧卸式矿车运到XX山矿石卸载站，经现有溜破系统破碎后，下放到-590m装矿水平，经新主井提升至地表矿仓。废石从中段废石溜井用14t电机车运到XX山废石装卸站，经废石主溜井直接下放到-590m装矿水平，装箕斗后经新主井提升至地表废石仓。-200m以下矿体只设一个中段，中段高度140m（-200m～-340m）。各分段与斜坡道和电梯井相通，人员、材料、设备可通过斜坡道或电梯井到达各分段，基建开拓-340m中段沿脉和通往XX山的运输大巷。坑内涌水从-340m运输巷道水沟自流到XX山-340m车场，汇入到XX山矿区排水系统。2.4.2.1采矿辅助工程采矿辅助工程部分主要包括通风、排水、供电等项目组成。(一)通风系统根据矿床开拓系统，XX山矿区采用中央副井、现中央主井、西副井进风，东副井、西回风井、新主井分区出风的两级压抽结合通风系统。系统采用两级机站，进风为Ⅰ级机站，回风为Ⅱ级机站。(1)东区通风系统：新鲜风流由中央副井、现中央主井进入，经石门、沿脉、进风天井及斜坡道、分段巷道进入采场，风流冲洗工作面后，经分段巷道、回风天井、上中段回风巷道，由东副井排出，形成东区通风系统。(2)西区通风系统；新鲜风流由现中央主井、西副井进入，经石门、沿脉、进风天井及斜坡道、分段巷道进入采场，风流冲洗工作面后，经分段巷道、回风天井、上中段回风巷道，由西回风井排出，形成西区通风系统。(3)新鲜风流由中央副井、现中央主井进入，分别经卸矿站、破碎硐室、皮带道、粉矿回收巷道，由新主井排出，形成中央（溜破系统）通风系统。XX寺矿区采用主副井进风，通风斜井回风的对角抽出式通风系统。新鲜风流由主副井进入，经-200m 中段石门、电梯井及斜坡道、分段巷道进入采场，风流冲洗工作面后，经分段巷道、回风天井、上中段回风巷道，由回风斜井排出地表。全矿总需风量365m3/s，其中；XX山矿区为299m3/s，XX寺矿区风量为66m3/s。(二)井下供、排水及排泥系统前期坑内生产、生活及消防用水量为3000m3/d，矿山现有的供水系统满足井下用水的要求，本次设计不再增加供水设施。井下排水系统为：-410m中段中央副井旁设中央变电所及水泵房。-340m中段的涌水通过泄水井放到-410m中段水仓，用水泵经敷设在中央副井的排水管排至地表。XX寺坑内涌水从-340m运输巷道水沟自流到XX山-340m车场，通过泻水井到-410水仓，用泵从XX山中央副井排到地表。-410m水泵站装备有7台D450-60×9的水泵，单台水泵的排量500m3/h，扬程520m，配带电机功率1000kW/台。在-590m水平设置前期主井井底排水泵站。安装两台100D24×8型水泵，一台工作，一台备用。将主井井筒渗水排到-410m中段水沟，流入场–410m水仓。单台水泵的排量：Q=33m3/h，H=212m，每台水泵配带电动机的功率为55kW。副井井底排水利用矿山现有的-520m泵站，该泵站安装两台D4×55型水泵，一备一用，将副井井筒渗水排到-410m中段水沟，流入-410m水仓，每台水泵配带电机的功率为55kW。-410m水仓泥砂清理采用矿山现有的人工清理的方式。-590m井底水泵房沉淀池的粉矿泥砂用一台立式碴浆泵排到YFC0.7-6的矿车内。通过两段电梯井倒段提升妻-480m水平，由人工翻车卸入成品矿仓。(三)供电项目实施后，矿山用电设备共有203台，安装功率22300kW；运行设备144台，运行功率14000kW。XXX铁矿已建有一座110/66/6.3kV总降压变所,除66kV送保安湖水源泵站、灵乡铁矿用电外，其余均采用6.3kV配出。目前最大负荷为17000kW，平均负荷为16000kW。因此，现XXX铁矿总降变电所能满足增加负荷的供电需要。本项目供电方案是利用现有的XXX铁矿总降压变电所，XX寺矿区-200m配电所，XX山矿区-270m配电所、-410m 配电所，对开关柜适当加以改造，为矿山整个采矿部分供电。为了保证生产，对重要生产车间和场所，采用引自电源侧不同母线段的双回路供电，互为备用。2.4.2选矿厂2.4.2.1主要改造内容本改造工程根据施工项目多、范围广的特点，将主要改造工程分列为19项，具体名称和主要改造内容见表2－1。表2-1主要改造工程一览表序号名称改造主要内容备注1新建室外皮带廊新建室外皮带通廊10条，安装带式输送机12条　2新建转运站新建转运站5个　3主厂房扩建磨矿跨扩建6m　4主厂房改造增加筛洗车间，拆除原3号自磨机，原2号、3号、4号球磨机，2号、3号、4号螺旋分级机部分楼面改造。新增新1号、新2号球磨机，新增过滤机、磁选机、浮选机等。　5浮选厂房扩建浮选厂房扩建6m　6浮选厂房改造楼面改造，拆除原部分浮选机，新增8m3，2.8m3浮选机　7过滤厂房改造楼面改造，更换、拆除过滤机　8精矿仓改造精矿仓扩建42m，原22号带式输送机延长　9Φ30m浓缩池改造　10新2号53m浓缩池新建、安装　11原1号Φ53m浓缩池改造　12破碎站新建、安装　13瓜米石料仓新建、安装　14总调办公楼新建　15主厂房、原皮带廊内外墙清洁、部分门窗修缮　16原2号、3号、4号、5号电磁站改造及设备更新　17原1号高压配电室改造及设备更新　18总污水池改造　19道路部分道路改造　2.4.2.2公用工程(1)　供电 选厂现有计算负荷9166kW，改造后的计算负荷7698kW，改造后的计算负荷小于现有计算负荷。总降压站主变可满足选厂改造后的供电要求，故总降两主变一用一备的运行方式不变。由于现有4号电磁站1台1000kVA变压器不能满足设计要求，设计对4号电磁站进行了技术改造。(2)　给排水●供水选厂新水供水水源有保安湖水源、XX寺井下水水源和XX山井下水水源三处，主要由二个井下水水源供给。当井下水水源不足时由保安湖水源补充。新水供应能力2万m3/d。改造后的选厂每天约需补充新水1.2万m3/d，经验算，现有新水、环水供水系统可满足设计对水量的要求。●尾矿输送选厂最终尾矿需经φ53m浓缩机浓缩后排放。目前浓缩机底流浓度为30%左右，经两台隔膜泵（二用一备）输送至尾矿库堆存。两台隔膜泵并联工作时的总流量为240m3/h。选厂改造后若浓缩底流仍按30%计算，需输送的矿浆量为295.3m3/h，大于隔膜泵的输送能力。设计拟对现有φ53m浓缩机进行技术改造，提高尾矿输送浓度，以满足生产要求。(3)　总图运输本工程新增室外带式输送机通廊10条，另增加顽石破碎站、3号φ53m浓缩池、瓜米石料仓各一处，原主厂房和浮选厂房各扩跨6m，铁精矿仓延长42m。总图平基工程集中在环行通道靠山平移7m的开山工程，新建8号带式输送机（长249m）的平基工程和浓缩池基础开挖等，设计开挖土方1.8万m3。设计对选厂主要道路进行路面硬化，植树种草，美化厂容。2.4.3硫酸厂2.4.3.1主要改造内容硫酸厂本次技术改造工程的项目组成主要有：⑴扩大沸腾焙烧炉面积，由原Ф3000mm扩大到Ф3280mm。⑵内喷文氏管的改造，其喉径由Ф380mm改为Ф480mm。⑶沫塔内径由原Ф1800mm改为Ф2000mm。⑷将原来的76管电除雾器改为120管电除雾器。⑸增加一台传热面积为145m2管壳式换热器用作一吸酸冷却，把原来一吸酸冷用的 100m2管壳式换热器改作干燥酸冷却用。⑹增加一台Ф4600mm，F=135m2转化换热器，优化生产工艺。2.4.3.2公用工程及辅助工程(1)给水本改造工程增加用水量约10m3/h，原供水系统可以满足要求。(2)循环水改造后干吸工序增加循环水能力300m3/h，即在原循环水工序增设一套供水能力为Q=300m3/h，△t=10℃的中温玻璃钢冷却塔供水系统。原冷却塔附近有空地，可以布置下新增循环水设施。(3)排水排水系统基本上不作改造，可以满足生产需要。(4)供电原装置供电系统有富余能力，供电系统基本上不作改造。该装置已有一台1000kW余热发电机组，正常生产时，发电能力可达850kW，改造后发电能力可达930kW。(5)维修维修车间依据原有设施，本设计不作增加。2.5设计拟采用的环保措施XXX铁矿本次技改扩建工程中的采矿、选矿、硫酸的《可行性研究报告》分别由中国有色工程设计研究总院、长沙冶金设计研究院、安徽省化工设计院分别编制完成，《可行性研究报告》对生产工艺中排放污染物提出环保治理措施，分别叙述如下：2.5.1采矿⑴含尘废气：采矿过程的含尘气体主要来自采矿的凿岩、爆破、铲装、破碎等作业过程。设计控制过程：坑内掘进与回采作业均采取湿式凿岩；爆破堆喷雾洒水、定期巷壁清洗；井下破碎除尘、矿石、废石溜井口喷雾除尘等措施。除尘后的井下外排废气以及岗位空气质量基本上满足国家有关标准要求。⑵废水：本工程的生产废水主要来源于采矿井下涌水。井下正常涌水量为14000m3/d，最大涌水量为152000m3/d，该涌水经泵排至地面，流入现有的沉淀池沉淀，沉淀后一部分供选厂用，余下的部分达标外排。⑶ 固体废物：采矿生产过程产生的固体废物主要是采矿废石，属一般固体废物，不属危险废物。其排放量每年22万t。设计将井下采矿废石由主井提升至地面，然后运至现有的废石场长期堆存，回填地面塌陷造成的坑。⑷噪声：对采矿生产过程中的噪声源—凿岩作业设备，设计中拟尽量选用低噪声设备。2.5.2选矿⑴废水污染源、污染物及其控制方案本改造工程选矿厂总水量2226.76m3/h，其中新水用量271.29m3/h，循环水用量1907.96m3/h，循环水利用率89.7%(尾矿库溢流水尚未考虑循环利用)。选矿生产废水来自1#、2#浓缩池的溢流水，污染物主要是悬浮物，少量残留的黄药和硫化钠浮选药剂。设计浓缩池溢流水就地循环利用，溢流水自流至环水池经环水泵加压后送至主厂房重复使用。1#浓缩池底流高浓度的尾矿用隔膜泵扬送至XX山尾矿库，废水经沉淀自然氧化处理达标后外排。⑵含尘废气污染源、污染物及其控制方案含尘废气污染源主要来自新增的顽石破碎设备的作业过程。其污染物主要为粉尘。由于破碎物料块度较大(15mm～75mm)，且含水率达2%，根据GP100MF圆锥破碎机设备的工艺特点，设计拟采取密闭排料口、喷雾除尘措施。⑶噪声污染源及其污染控制方案噪声污染源主要来自新增的顽石破碎设备—GP100MF圆锥破碎机，三层筛、直线筛盘式过滤机、Derrick细筛、φ3660球磨机（替代原有球磨机）及现有的自磨机、自磨排矿圆筒筛、鼓风机(带消声器)、磁选设备，其中大部分设备位于主厂房中。通过工艺流程的优化设计，主厂房中减少了两台自磨机，两台球磨机,减轻了球磨机设备噪声对环境的影响，保护了操作工人的健康。⑷固体废物污染源及污染控制方案固体废物主要来自主厂房洗矿后的干选废石和浮选尾矿，均不属于危险有害废物。干选废石年产生量83.46万t用胶带输送机送至现有废石场堆存。浮选尾矿年产生量为82.1万t，经尾矿输送系统送现有的XX山尾矿库长期堆存。2.5.3硫酸(1)废气开车尾气治理措施：开车尾气是装置开车时，系统在升温过程中所产生的尾气。开车尾气一般排放时间为3小时，排气量为1000Nm3/h，其粉尘浓度、SO2浓度均低于GB16297—— 1996《大气污染物综合排放标准》中颗粒物和二氧化硫最高允许排放浓度，即粉尘浓度＜150mg/m3，SO2＜1200mg/m3，属达标排放。原料干燥尾气治理措施：干燥尾气拟采用20m排气筒排放，排放量16000Nm3//h。粉尘排放浓度为7.3mg/m3。制酸尾气：制硫尾气是硫酸厂对环境危害最大的废气，扩建工程将原工艺“3+1”改为“3+2”五段设计的99%提高到99.7%，正常生产的情况下，外排尾气量为18000Nm3/h，外排尾气中SO2小于0.04%，SO3浓度小于23mg/m3，符合国家环保标准要求。(2)废水该工程排放的废水主要是净化稀酸、装置冲洗水，除盐站排污水和部分直流冷却回水，本次技改扩建，废水仍采用原来的污水治理方案。2.5.4环保治理措施投资采矿环保设施投资概算总值为225万元，占工程直接费用的1.4%。选矿本次设计的环保设施投资估算总值为194.55万元，占工程直接费用的约2.86%。硫酸环保投资概算为5万元，占总投资额的0.7%。三个项目环保治理措施投资总额合计424.55万元，占工程直接费用的约1.62%。2.5.5后勤及辅助系统XXX铁矿本次技改扩建，机动车间、行政管理与生活设施等部门基本上维持不变，因此，均未列于改扩建计划之中。而负责本次技改扩建工程设计的三个单位都只考虑本项目的环保治理措施，对于机动车间、行政管理与生活设施等部门原有环保设施排放不达标的治理措施三个单位均未提出方案。2.5.6环保治理措施评述对以上环保治理措施进行分析，我们可以发现，本次技改扩建工程的环保治理措施仍然延用了原有工程中采用的治理方案，从整体上来说，变化不大。一部分通过从工艺上进行了改进，来达到削减和减少污染物的排放的目的，如选矿厂通过工艺流程的优化设计，主厂房中减少了两台自磨机，两台球磨机，减轻了球磨机设备噪声对环境的影响。硫酸厂通过工艺改进，提高转化率，使尾气中SO2排放浓度下降。从XX环境监测站多年对XXX铁矿污染源监测结果来看，这些治理措施应该是基本可行的。必须指出的是，在技改扩建工程中，对原有工程中那些污染源治理设施落后、老化，以致于出现超标排放的污染源的环保治理设施，也必须制定环保治理措施，并列于整个工程计划之中，实行“以新带老”，解决企业环境遗留问题。2.6总图及运输 2.6.1选矿厂总图布置：因本矿山已生产20多年，公用辅助设施、供水、供电、尾矿排放及行政、福利设施已初具规模，本次扩产大部利用原有场地设施，其总体布置基本维持原格局。本次改扩建设计在满足工艺要求的基础上，充分考虑地形条件进行总图布置，为减少对现有建筑物影响，新建3号、4号带式输送机，并列布置在原有四个圆筒仓外侧，占用了环形通道位置，与之相联系的新1号、2号带式输送机受高差限制，需适当拉长胶带长度，为此需在主厂房北向扩跨6m。从工艺上新增了室外带式输送机通廊10条，转运站5处，另增加顽石破碎室、新2号Φ53m浓缩池、瓜米石料仓各一处，原浮选间扩跨6m，铁精矿仓延长42m，此外在已有主厂房、过滤厂房、浮选间进行了内部改造（详见总平面图），要完成上述改造，总图平基工程集中在环形通道靠山平移7m的开山工程，新建8号带式输送机（长249m）的平基工程和浓缩池基础开挖等，设计开挖土石方1.8万m3。为改善生产环境，美化厂容，对进厂主要道路进行路面硬化，结合改造中道路改移，增设水泥路面道路两侧种植行道树，厂区北向主路及新建办公楼周围空地利用起来种植乔、灌木和花草，以形成点、线、面相结合的绿化带。在主厂房北端两块空坪隙地，分台阶种植树木花草并配置休息坐凳，以形成厂区相对安静的空间。2.6.2选矿厂总图运输本工程新增室外带式输送机通廊10条，另增加顽石破碎站、3号φ53m浓缩池、瓜米石料仓各一处，原主厂房和浮选厂房各扩跨6m，铁精矿仓延长42m。总图平基工程集中在环行通道靠山平移7m的开山工程，新建8号带式输送机（长249m）的平基工程和浓缩池基础开挖等，设计开挖土方1.8万m3。设计对选厂主要道路进行路面硬化，植树种草，美化厂容。2.6.3硫酸厂总图布置本次设计为老厂改造，新增设施主要布置在原装置附近。总图布置仍维持原布置方案，不作改进。绿化和消防方面，企业已有较完善的绿化面积和消防设施，本次设计概算5万元投资，补充和完善绿化和消防设施。2.6.4硫酸厂运输本工程新增总运输约6万吨，其中运入2万吨，运出4万吨。运输车辆不增加，主要依托老厂原有运输车辆承担，运力不够时，可以托委社会运输车辆承担。2.7技改扩建项目主要经济技术指标 2.7.1采矿采矿扩建项目主要经济指标见表2-2。表2-2采矿扩建项目主要经济指标一览表序号指标名称单位数量备注1采矿1.1矿山生产能力万t/a3001.2基建开拓工程量m33408321.3矿山基建时间a31.4矿山服务年限a202供电年总用电量万kWh/a62503劳动3.1采矿车间定员人8553.2采矿车间劳动生产率t/人a35094总投资万元175995销售收入、税金及利润5.1销售收入万元/a335505.2销售税金及附加万元/a18185.3利润总额万元/a45455.4所得税万元/a15005.5税后利润01万元/a30456经济效益指标总量新增6.1全投资收益率%6.7118.506.2投资回收期(包括基建期)A13.277.536.3投资利润率%8.216.4投资利税率%15.962.7.2选矿选矿厂主要经济技术指标见表2-3。 表2-3综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1年处理矿石量104t/a3002产品方案2.1铁精矿104t/a120.62.2硫精矿104t/a13.833主要选矿指标3.1原矿品位Fe/S%33.5/2.53.2铁精矿含Fe%67.53.3硫精矿含S%383.4选矿回收率3.4.1铁精矿中铁回收率%813.4.2硫精矿中硫回收率%703.5筛选废石品位Fe/S%5.97/1.283.6尾矿品位Fe/S%10.78/1.364劳动工资4.1劳动定员人3874.2工资总额万元/a647.454.3劳动生产率4.3.1实物劳动生产率：全员t/a.人7751.94生产工人t/a.人8547.014.3.2产值劳动生产率：全员万元/a94.77生产工人万元/a104.495投资及资金筹措5.1新增项目总资金万元9479.50其中：固定资产投资万元7979.50流动资金万元1500.005.2利用现有固定资产万元2118.005.33利用现有流动资金万元2500.005.4新增资金来源5.4.1固定资产投资：自筹万元7979.505.4.2流动资金：自筹万元1500.006总成本费用“有项目”6.1年均总成本费用万元35648.03其中：经营成本万元34851.866.2单位选矿成本元/t107.966.3单位精矿成本元/t268.577销售收入、利润、税金增量“有项目”7.1销售收入万元17584.0936674.93(增值税,不计入损益)万元529.101128.767.2销售税金及附加万元42.3390.307.3利润总额万元2326.34936.597.4所得税万元767.69309.087.5税后利润万元1558.65627.528经济效益指标增量“有项目”8.1财务内部收益率%26.995.178.2财务净现值(ic=8%)万元10401.29-2382.828.3投资回收期a5.6913.668.4投资利润率%24.546.648.5投资利税率%30.5715.29 注：表中有项目指“技改后”，无项目指“技改前”。2.7.3硫酸硫酸厂主要经济技术指标见表2-4。表2-4硫酸厂主要经济技术指标一览表序号指标名称单位指标值备注1工程总投资万元814.721.1固定资产投资总额万元768.071.1.1建设投资万元768.041.1.2固定资产投资方向税万元0.001.1.3建设期利息万元0.001.2流动资金万元46.652年销售收入万元512.39生产期平均3年总成本费用万元265.63生产期平均4年经营成本万元178.09达纲年5年利税总额万元246.76生产期平均6年销售利润(利润总额)万元171.99生产期平均7年税后利润万元115.23生产期平均8财务评价指标8.1静态指标8.1.1投资利润率%21.118.1.2投资利税率%30.298.1.3资本金利润率%21.118.1.4投资回收期(静态)年4.54所得税后8.2动态指标%8.2.1全投资财务内部收益率%28.02所得税前%19.74所得税后8.2.2全投资财务净现值万元565.85所得税前万元292.90所得税后8.2.3自有资金财务内部收益率%19.74所得税后8.2.4自有资金财务净现值万元292.90所得税后9清偿能力分析9.1人民币借款偿还期年含建设期0.5年9.2外汇借款偿还期折不含宽限期年10盈亏平衡点%46.02生产期第3年 3工程分析3.1生产工艺简介3.1.1原有生产工艺XXX铁矿的生产由采矿、选矿及硫酸等生产系统组成，采矿区由XX山和XX寺两个矿区组成，XX山矿开采水平在-270m以上，XX寺矿开采水平在-200m以上。从地下开采得到的矿石提升到地表矿仓，采集到的矿石由地下提升至地面放在矿石料仓之中，然后由皮带运输机转运至选矿厂进行磁选和浮选。选出的铁精矿供X钢作烧结矿用，硫精矿则送至硫酸厂作原料，经焙烧、除尘、转化、吸收等工序加工后成为硫酸。XXX铁矿现有生产工艺流程参见图3-1。3.1.1.1采矿工艺XXX铁矿的采矿目前均为地下开采，采矿方法基本上为无底柱分段崩落法。●XX山矿区XX山矿区目前开采水平在-186m分层，运输水平阶段在-270m水平。开采阶段高度70m，矿块长度沿走向80m，巷道掘进行采用7655气腿式凿岩机凿岩，C-30出碴。采矿采用YQ-100B潜孔钻机凿岩，BQT-100装药器装药爆破，采用C-30出矿。(1)提升系统：矿床采用竖井采掘，全矿有四个竖井，中央主井，中央副井，东、西副井。中央主井提升矿石和废石，中央副井提升人员、材料、下放设备，风、水管以及动力、通信电缆等都布置在该井筒之中，东副井主要兼作提升废石和通风，西副井现仅作入风井。(2)运输系统：中段水平采用环行窄轨铁路运输方式，矿、废石由溜井经1500×4100双台面振动放矿机装入6m3侧卸矿车，经ZK-14电机车牵引到卸矿硐室，分别卸入1、2号主溜井。(3)溜破系统：破碎硐室设在-450m主井旁，1号（矿石）、2号（废石）主溜井的矿石、废石（块度小于650mm）分别经1500×12000重型板式给矿机放入两台PEJ900×1200颚式破碎机，破碎至块度小于350mm，分别溜入1号（矿石）、2号（废石）下部矿仓，矿石经1500×6000重型板式给矿机，废石经振动放矿机下放到-480m水平的胶带输送机上，装入14.3m3计量斗中，再装入箕斗提升到地表。(4)排水系统：在-410m水平设水仓及主排水泵房，配备D450-609水泵7台。 采矿选矿硫酸图3-1金山店铁矿原有生产工艺流程示意图凿岩打孔运输矿石破碎炸药爆破G1S1⊙W1外排去选矿厂供武钢沉淀水泵井下漏出水废石堆场矿石料仓提升至地面废水外排G2S2⊙W2自磨球磨分级磁选铁精矿尾矿库硫精矿浮选渣S4渣S5渣S6渣S7S3⊙W3废水经中和处理⊙W4⊙W5废气G3外排外售电除尘器旋风除尘器废热锅炉焙烧炉热渣拌矿矿渣干燥塔电除雾器间接冷却器泡沫塔文氏管硫酸二吸收塔转化器一吸收塔转化器图例废气污染源⊙废水污染源固废污染源污染物排放量及主要污染物；选矿废水：235.85万t/a；主要污染物：COD、SS、S2-、石油类等干燥尾气：9850Nm3/h；制酸尾气：10175Nm3/h；主要污染物：SO2、SO3、粉尘矿渣：2.71万t/a；尾矿砂：75.35万t/a； (5)通风系统：采用分区通风系统，新鲜风流由中央副井，东副井，西副井进入阶段运输大巷，经回风巷道，由西回风井排出。(6)压气系统：空压机站设在地表+54m，有6台空压机。●XX寺矿区(1)提升系统：设有主井、副井和斜风井，主井提升矿石，副井提升人员、材料及废石。(2)运输系统：阶段采用窄轨电机车运输，矿石由溜井经振动放矿机装入1.2m3矿车，牵引至主井井底车场，由主井罐提升到地表，废石经振动放矿车装入0.75m3矿车，牵引至副井井底车场，由副井罐笼提升到地表。(3)排水系统：在-200m水平设水泵房，配置240D43-8水泵5台。(4)通风系统：井下通风采用对角抽出式通风系统，新鲜风流由位于矿区南端的主、副井进入井下，污风由位于矿区北端的回风斜井排出。(5)压气系统；空压机站设在+65m，共安装空压机5台。采矿生产中在凿岩机凿岩、爆破、矿石破碎、空压机送风等工序中均有噪声产生，同时伴有振动，由于采矿是地下开采，对地面环境造成影响的噪声主要来自空压机，但爆破过程产生的振动则对地面环境有一定的影响，监测数据表明，爆破过程产生的振动声级在80-85分贝左右。采矿过程中井下有大量水涌出，此水由水泵排出地面，流入沉淀池进行沉淀，水量年平均数在350万t左右，沉淀后的水供选矿厂使用，遇暴雨时多余部分排入排污沟，最终进入XX湖。从监测结果来看，沉淀池排出的废水基本上能达到国家规定的排放标准。在采矿的凿岩、爆破、破碎等作业过程中，有大量的粉尘产生，这些粉尘随着通风从出风井口排出，对井口周边的环境造成一定的影响。目前，主要采取坑内掘进与回采作业均为湿式凿岩，爆破喷雾洒水，定期巷壁清洗，井下破碎除尘、矿石、废石溜井喷雾等措施，使从井口外排的废气基本上满足国家有关标准。采矿中产生的废石为一般固体废物，不属危险废物。目前采取的方法是将井下废石提升至地面，然后运至废石场长期堆存。3.1.1.2选矿工艺XXX选厂原设计规模为350~400万t/a，采取“由小到大，分期建设” 的原则分步实施。目前选厂共建成三个生产系列，四个大型磨矿仓，每个磨矿仓储能力7500~8000t。1998年经原冶金部竣工验收核产，核产规模为年处理原矿220万t/a。XXX选矿厂原有生产工艺流程见图3－2。其生产过程为：XX山矿区井下矿石经2台PE900×1200颚式破碎机粗碎至－350mm后，由主井箕斗提升至地面，经全粒级干式磁选抛尾后由带式输送机运至磨矿仓。XX寺及外购矿经PE600×900颚式破碎机破碎后由13号胶带输送机运送至磨矿仓，磨矿仓所储原矿由三台胶带输送机分别给入Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列Φ5.5×1.8m湿式自磨机。自磨机排矿端设有圆筒筛，自磨机格子板上开有80×80mm砾石窗，引出难磨粒子。自磨机排矿经圆筒筛分级后，80~15mm粒级产物经干式磁选抛除部分废石，所产干精经带式输送机返回自磨机；－15~0mm粒级产物进入与二段球磨构成闭路的螺旋分级机内，螺旋分级机所产溢流进入磁选作业，所产返砂进入球磨。选别作业分为三段弱磁选，磁选精矿经内滤式圆筒过滤机一段脱水后，滤饼由胶带输送机运送至铁精矿仓储存外运，磁选尾矿进入2号Φ53mm浓密机。经浓缩后的磁选尾矿由泵扬送至硫回收系统。硫回收采用单－浮选流程，由于硫的可选性较好，生产中采用一次粗选一次精选即可获得满足要求的硫精矿产品。硫精矿经Φ24m浓密机和过滤机的二段脱水，所产滤饼由带式输送机送至硫精矿储仓，浮硫尾矿为最终尾矿，自流入1号Φ53m浓密机浓缩，浓缩后的尾矿经泵扬送至尾矿库堆存。选矿厂在磁选铁精矿和浮选硫精矿过程中均需要大量生产用水，除循环利用外，其它的水随尾矿一起送入尾矿库，经尾矿过滤后排入排污沟，最后进入XX湖。由于外排水量较大（年排放量250t左右），水中成分也较复杂，成为XXX铁矿生产中外排废水的主要贡献者，废水中主要污染因子有：COD，石油类、SS、砷等等。从对该矿尾矿库外排废水的监测情况来看，外排废水中污染物排放浓度一般能达到国家规定的一级排放标准。选矿生产中的湿式自磨机和球磨机及磁选机都有是产生高噪声的设备，产生的设备噪声在81-101dB（A）之间，因此很能容易造成厂界噪声超标，监测结果表明，厂界外的噪声在72-76dB（A）左右。 3.1.1.3硫酸生产工艺原有生产工艺见图3-3。本工程采用沸腾焙烧、封闭酸洗净化、二转二吸工艺生产硫酸，并采用中压余热锅炉回收焙烧余热。生产过程由以下6个工序组成：①原料工序原料硫精矿（含水16%）从该矿选厂用火车运到硫酸厂矿料库后，经桥式抓斗车、园盘给料机、皮带输送机送入回转干燥机内干燥，干燥后的硫精矿（含水≤8%），经振动筛筛分，笼式破碎机破碎送去堆存。干燥机排出的含尘气体经二级旋风除尘器净化达标后排入大气。②焙烧工序 炉前贮斗选矿—尾砂斗式提升机3#贮斗2#干料贮斗图例：——废气排放——污水排放——废渣、灰——噪声循环酸槽成品酸槽洗涤循环槽烟囱尾气洗涤塔第二吸收塔换热器转化器二段电加热器换热器循环酸槽循环酸槽第一吸收塔换热器转化器一段电加热器换热器干燥塔循环酸槽循环酸槽循环酸槽斜管沉降器电除雾器间接冷凝器泡沫塔文氏管液浆池电除尘器旋风除尘器废热锅炉焙烧炉2#渣斗单斗提升机1#渣斗抓斗尘抓斗硫精矿堆放堆放矿渣冲矿灰灰灰洗渣溜槽渣渣渣水稀液去污水处理站H2SO4、As、F、SS尾气SO2、SO3Na2CO3去排污总管、As、F图3-3硫酸厂工艺流程及污染物排放点示意图干燥滚筒湿料贮斗料工序出来的硫精矿送入焙烧炉，鼓风机向炉内送入空气，在焙烧炉内，将发生如下反应：4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2↑3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2↑反应生成的含有高浓度的SO2的高温炉气经废热锅炉回收余热，旋风除尘器和电除尘器两级除尘后送净化工序。焙烧炉、废热锅炉、旋风除尘器和电除尘器除下的颗粒物由链式输送机送到矿渣增湿器，增湿后的矿渣由皮带输送机送至矿渣贮斗，然后外运。增湿器排放含尘废气。③净化工序焙烧工序来的炉气依次通过文氏管、泡沫塔、间接冷凝器、电除雾器除去炉气中的As、F、酸雾等有害杂质，同时降低炉气温度至40℃以下后送干吸工序。文氏管用10~20%稀酸洗涤炉气，回流稀酸由斜管沉除器除尘酸泥，由泡沫塔的循环酸槽补充稀酸以维持酸的浓度。电除雾器除下的酸液加入间接冷凝器的酸循环槽，过剩稀酸排至污水处理站经中和达标后排放，或送入选矿车间补充选矿用水。④干吸及转化工序净化后的炉气补充空气，调节SO2浓度至8.5~9%后送至干燥塔。干燥塔中用92.5%硫酸吸收水份，由第一吸收塔串入98%硫酸维持酸浓度，过剩的92.5%硫酸送成品工序。干燥后的炉气经鼓风机加压和热交换器预热后送至转化塔。在转化塔内依次通过第1、2、3层触媒进行一次转化，炉气中90%左右SO2转化为SO3。出转化塔的一次转化气经热交换器降温后进入第一吸收塔，用98%硫酸吸收SO2 。第一吸收塔出来的气体经热交换器升温后进入转化塔的第4层触媒进行第二次转化，二次转化气经热交换器降温后进入第二吸收塔，再用98%硫酸吸收。第二吸收塔出来的尾气经洗涤塔用碱液化气洗涤后由50m烟囱排入大气。⑤成品工序两个吸收塔的吸收液经过循环酸槽调节浓度后贮存于成品酸槽中，由酸泵送到成品酸计量槽计量后外运。⑥余热利用焙烧工序产生的高位余热用废热锅炉回收，副产3.92MPa、450℃蒸汽7.5t/h，蒸汽供750kW冷凝式汽轮发电机组发电，小时发电量1191kW，机组自用66.5kW，外供1124.5kW。将原料工序出来的硫精矿送入焙烧炉，鼓风机向炉内送入空气，在焙烧炉内，将发生如下反应：4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2↑3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2↑反应生成的含有高浓度的SO2的高温炉气经废热锅炉回收余热，旋风除尘器和电除尘器两级除尘后送净化工序。焙烧炉、废热锅炉、旋风除尘器和电除尘器除下的颗粒物由链式输送机送到矿渣增湿器，增湿后的矿渣由皮带输送机送至矿渣贮斗，然后外运。增湿器排放含尘废气。③净化工序焙烧工序来的炉气依次通过文氏管、泡沫塔、间接冷凝器、电除雾器除去炉气中的As、F、酸雾等有害杂质，同时降低炉气温度至40℃以下后送干吸工序。文氏管用10～20%稀酸洗涤炉气，回流稀酸由斜管沉除器除尘酸泥，由泡沫塔的循环酸槽补充稀酸以维持酸的浓度。电除雾器除下的酸液加入间接冷凝器的酸循环槽，过剩稀酸排至污水处理站经中和达标后排放，或送入选矿车间补充选矿用水。④干吸及转化工序净化后的炉气补充空气，调节SO2浓度至8.5～9%后送至干燥塔。干燥塔中用92.5%硫酸吸收水份，由第一吸收塔串入98%硫酸维持酸浓度，过剩的92.5%硫酸送成品工序。干燥后的炉气经鼓风机加压和热交换器预热后送至转化塔。在转化塔内依次通过第1、2、3层触媒进行一次转化，炉气中90%左右SO2转化为SO3。出转化塔的一次转化气经热交换器降温后进入第一吸收塔，用98%硫酸吸收SO2 。第一吸收塔出来的气体经热交换器升温后进入转化塔的第4层触媒进行第二次转化，二次转化气经热交换器降温后进入第二吸收塔，再用98%硫酸吸收。第二吸收塔出来的尾气经洗涤塔用碱液化气洗涤后由50m烟囱排入大气。⑤成品工序两个吸收塔的吸收液经过循环酸槽调节浓度后贮存于成品酸槽中，由酸泵送到成品酸计量槽计量后外运。⑥余热利用焙烧工序产生的高位余热用废热锅炉回放，副产3.92MPa、450℃蒸汽7.5t/h，蒸汽供750kW冷凝式汽轮发电机组发电，小时发电量1191kW，机组自用66.5kW，外供1124.5kW。硫酸生产工艺过程中污染源较多，水、气、声、渣都存在。废水主要有稀酸酸洗废水，年排放量5.8万t左右，主要污染物为pH、COD、S2-、As、F等，目前建有中和处理设施，废水经处理后与尾矿废水一起排入到尾矿库。冲渣废水年排放量为15万t左右，该股水未直接排出，而是先排放到选矿厂，经选矿厂对其中的铁进行回收处理后，与尾矿废水一起排入尾矿库，在尾矿库内进行沉淀、氧化、过滤处理后排放。废气主要有干燥尾气、制酸尾气以及开车尾气，同时有部分由于设备密封不好而泄露出来的硫酸雾产生，形成无组织排放；干燥尾气和制酸尾气的排放量分别为9850m3/h和10175m3/h，开车尾气仅在生产开车时发生，排放量为670m3/h左右，尾气中的主要污染物有SO2、SO3、粉尘等；噪声则来源于鼓、引风机、发电机等，设备噪声在95-105dB（A）之间，设备运行时产生的噪声使厂界噪声超标。废渣年产生量2.01万t。3.1.2技改扩建工程生产工艺3.1.2.1采矿(1)本次建设项目进行技改、扩建，生产工艺流程基本上不变，对部分工序和设备进行技术改造和更新改造，采矿扩建主要内容有：XX山矿石开采水平在-270m以下，XX寺矿石开采水平在-200m以下。⑵采矿方法采用自然崩落法和留矿崩落法，解决原无底柱分段崩落法万吨掘采比大、成本高、粉矿中掘进巷道困难等问题。⑶在XX山矿新建主井，将XX寺矿区与XX山矿区地下贯通，两个矿区的矿石和废石都从新主井提升，系统简单，管理方便。具体建设方案如下： ●XX山矿区在现中央主井西北侧新建一条主井，担负全部矿石和相应掘进废石的提升任务，为充分利用现有的溜破系统和-340m中段井底车场，新主井在-590m和-755m设有两个装矿水平，-410m以上生产时，矿石经现有溜破系统破碎后，下放到-590m装矿水平，经新主井提升到地表矿仓；废石从各中段车场经废石溜井直接下放到-590m装矿水平，经新主井提升至地表。-410m中段以下矿石，经新溜破系统破碎后，下放到-755m装矿水平，经新主井提升到地表矿仓，废石从各中段车场经废石溜井直接下放到-755m装矿水平，经新主井提升到地表。人员、材料及设备的提升由中央副井承担，新主井投入运营后，将现中央主井改成风井，由现中央主井、中央副井和西副井进风，东副井和西回风井出风。-410m以下中段高度由70m改为90m，-410m以上仍按原有70m中段高度。●XX寺矿区XX寺现有主、副井开拓系统只能服务到-200m中段，-200m中段以下生产时，不再延伸现有主井和副井，也不开掘主井和副井。而是利用XX山新主井提升XX寺的矿石和废石，利用现有副井和新开掘的电梯井和斜坡道下放人员、材料和设备。人员、材料和设备等从电梯井或斜坡道到各分段。矿石通过中段溜井下放到-340m中段，用20t电机车牵引10m3底侧卸式矿车运到XX山矿石卸载站，经现有溜破系统破碎后，下放-590装矿水平，后经新主进口车提升到地表矿石仓，-200m以下矿体只设一个中段，中段高度140m（-200m～-340m），各分段与斜坡道或电梯井相通，人员、材料及设备可通过斜坡道或电梯井到达各分段。基建开拓-340m中段沿脉和通往XX山的运输大巷。坑内涌水从-340m运输巷道水沟自流到XX山-340m车场，汇入到XX山矿排水系统。3.1.2.2选矿厂改造后的选厂生产能力为300万t/a，其中筛洗车间生产能力为350万t/a。原矿经4号→5号→6号带式输送机接至8号带式输送机，由卸料小车将矿石给入3号、4号磨矿仓。每个磨矿仓底部设有6台1400×1600槽式给料机，仓内原矿经槽式给料机给入甲3号、甲4号带式输送机，经计量后给入二台SKT1848三层筛进行洗矿。洗矿共得4个产物，三个筛上产物分别进入三台干选机进行干选，-3mm的筛下产物进入预磁选作业，预磁选铁精矿旋流器分级。干选后的干精经新1号→新3号→新5号→新6号带式输送机接至原13号带式输送机运至磨矿仓顶原7号带式输送机，由卸料小车卸入1号、2号磨矿仓，干尾则通过新2号→新4号→新7号→新8号带式输送机机接至原37号→ 38号→40号带式输送机送至107废石堆场。改造后的生产系列为一个系列。1号、2号磨矿仓内干精经计量后给入一台Φ5.5×1.8m自磨机进行磨矿。自磨机排矿端设有筛孔15mm的圆筒筛，筛上产物经一台GP100MF圆锥破碎机破碎后返回自磨机，筛下产物经一台ZKBX2460振动细筛分级，+2mm筛上产物直接进入二段磨矿作业。筛下产物进入预磁选作业。磨矿设备选用2台Φ3.6×6.0湿式溢流型球磨与Φ400旋流器组构成闭路。预磁选铁精矿经旋流器分级，旋流器溢流入一段磁选，沉砂入球磨。铁粗精矿经4台5路Derrick细筛分级，筛上产物返回球磨，筛下产物入二磁。二磁铁精矿经浮选脱硫后入三磁作业。三磁铁精矿经过滤后由带式输送机运至铁精矿储仓。一磁尾、二磁尾、三磁尾、脱硫泡沫产品与预磁一、预磁二所产尾矿合并，经2台ZKBX1856振动细筛隔粗后入2号，新2号Φ53m浓缩机浓缩。浓缩后的磁选尾矿经泵扬送至硫浮选系统，经一粗、一精浮选作业得到合格硫精矿，硫精矿经浓缩、过滤，由带式输送机运至硫精矿仓。浮硫尾矿为最终尾矿，自流进入1号Φ53m浓缩机。生产工艺流程图见图3-4。 3.1.2.3硫酸厂扩建工程生产工艺仍然保持二转二吸、酸洗的原生产工艺流程，将关键的转化工序由原来的“3+1”4段转化改为“3+2”5段转化，提高其转化率。为满足扩大产量的要求，对部分设备进行更换或改造，其主要改造内容参见第2.4.3节，本处不再叙述。3.1.2.4建设项目的特点及工艺先进性(一)采矿●工艺先进性 本次矿山开采扩建过程，在采矿工艺设计上有所创新变更，采用自然崩落法和留矿崩落法，解决原无底柱分段崩落法万吨掘采比大，成本高，粉矿中掘进巷道困难等问题。采用自然崩落法的新工艺，废石混入率预计可以降低40%，并可以大幅度降低采矿成本，矿山经济效益得到较大的提高，自然崩落法与传统的无底柱分段崩落法主要经济指标对比见表3-1。表3-1采矿方法主要技术经济比较表序号指标名称单位自然崩落法无底柱分段崩落法1废石混入率%14.5252损失率%14.5203采矿作业成本元/t4.779.764万吨采切比m3/万t110300分段留矿崩落法放矿方式，仅放出矿岩接触面搀杂的少量废石，以及废石漏斗尖部的少量废石，这样就有效的限制了废石的混入源。从放矿管理的角度来说，该方法的核心是扩大纯矿石的放出量，减少贫化矿放出量，在放矿中，一旦发现或估计到废石漏斗正常到达出矿口了，便停止放矿。这样便解决了整个矿块废石放出次数多，混入总量大，无底柱分段崩落法矿石贫化率高的矛盾，使经济效益得到提高。●特点⑴XX山矿新建主井，而XX寺矿区与XX山矿区地下贯通，两个矿区的矿石和废石都从新主井提升，系统简单，管理方便。⑵经营费用低。⑶新主井提升能力大，有利于调节生产不均匀性，且留有规模扩大的余地。⑷不存在矿石和废石倒段提升的问题，矿山生产环节少。(二)选矿改造后的工艺流程为：洗矿分级预选－自磨、球磨阶磨阶选－细筛控制分级－脱硫浮选－磁选－尾矿浮硫流程，该流程的特点具体表现在以下几个方面：(1)强化原矿抛废，经振动筛湿式分级，干选抛废，抛废率可达27.82%。(2)通过洗矿可使附着在废石上的粉矿得到有效回收。(3)自磨机砾石窗排出的顽石集中破碎，避免了顽石在自磨回路中恶性循环，提高了自磨机的处理能力。(4)增加了预磁选作业，洗矿中-3mm 的粒级直接入预磁选作业，减少了球磨机给矿量，节能效果显著。(5)采用旋流器和Derrick细筛作为球磨的检查、控制分级设备，取消了现生产中分级效率低的螺旋分级机，提高了分级效率，并能较好的控制铁精矿中硫的含量。(6)采用二台Φ3600×6000湿式溢流型球磨机替代生产中的Φ3.2×3.1、Φ3.6×4.0格子型球磨机，有利于磨矿效率的提高，节能效果明显。(7)增加了自动化控制与在线成份检测，使流程的运行更加平稳可靠。(8)根据矿方要求，设计中对-15mm～+3mm的干选废石采取了灵活的处理方式。该部分废石可根据需要与其它废石一并运送至107废石堆场，也可以单独运至新设的瓜米石料仓，作为建筑材料外销，以增加企业的收益，达到综合利用的目的。(9)由于在设计中采用了一些性能优良、高效节能设备，使选厂的整体装备水平得到较大幅度的提升。综上所述，该流程的优点集中体现为高效、节能、可控制性强。不足之处是为了确保符合要求的铁精矿品质，铁的回收率受到一定影响，本次设计因需利用部分原有设施，导致带式输送机数量增加较多。(三)硫酸“3+2”5段转化两转两吸工艺流程的特点，主要是转化率由原来的99.0%提高到99.7%，每年可减少硫铁矿损失120t左右，尾气排放中SO2浓度得以降低。3.1.3企业存在的主要环境问题3.1.3.1采矿地下开采过程中，对地面环境带来影响的主要表现在以下几个方面：⑴从通风井口排出的粉尘，在采取了喷雾处理后，井口环境粉尘浓度能达到国家标准。⑵井下涌出水抽出地表，经沉淀池处理，大部分得到了利用，正常状况下排放也符合国家标准。⑶空压机等设备产生的噪声超标。3.1.3.2选矿选矿厂的废水主要污染来自尾矿输送水，该废水在经尾矿库沉淀净化后，排放浓度能达到国家规定的排放标准。选矿厂产生高噪声的设备较多，造成厂界噪声超标。3.1.3.3硫酸厂 硫酸厂存在的主要环境问题是：⑴焙烧炉、余热锅炉有一些细小炉气泄漏，散发SO2等污染气体，影响了环境和车间卫生。⑵干燥窑的烟囱低于主建筑物，排出的含尘气体直接影响主建筑物的环境。⑶稀酸的净化处理达不到排放要求。⑷厂界噪声超标。3.1.3.4辅助生产系统除生产系统外，XXX铁矿还设有机动车间，运输车间等辅助生产系统，这些部门中，有工业炉窑、锅炉、蒸汽机车等污染源，也向大气环境排放烟（粉）尘等污染物。部分工业炉窑、锅炉由于无除尘器或除尘设备老化，造成排放的污染物浓度超标。3.2原料、燃料及用水量3.2.1原材料、能源消耗量XXX铁矿主要原材料、能源消耗量列于表3-2。表3-2XXX铁矿主要原材料、能源消耗量序号名称原有工程消耗量t/a技改工程消耗量t/a1炸药463.3765.32黄药42.552532号油25.5125.194硫精矿41440612605电6528×104kWh11892×104kWh6水266.02×104334.84×104从表中可以看出，随着生产规模的扩大、生产能力的提高、主要原材料、能源消耗量比原有工程消耗量都有不同程度的增加。3.2.2生产物料及水量平衡计算因为本技改扩建项目本身所具有的既有连续性，又表现为各自独立的特点，本评价中物料平衡、水量平衡的核算的方法在对全矿物料和水量进行平衡计算的基础上，又对各分项目的物料和水量进行了平衡核算。3.2.2.1原有工程原有工程的物料平衡及水量平衡分别见表3-3和图3-5。表3-3XXX铁矿原有工程物料平衡核算一览表单位万t/a序号投入量产出（排放）量 1名称数量名称数量2地下矿石125.35原铁矿1093原铁矿170废石16.354硫精矿3.246铁精矿79.845干空气11.125硫精矿4.316水0.101干选废石10.57尾矿75.358硫酸3.9689矿渣2.0110稀酸0.03211合计309.822合计309.822(一)矿山开采(1)物料：矿山开采过程中铁矿石与废石之比约为0.85：0.15，2002年共采矿石109t，废石产生量则为16.35万t。(2)水量：采矿本身不需要用水，但井下不断有水涌出，水量受地面降水等气象影响不等，目前该矿是将井下涌出水抽出地面，流入沉淀池进行沉淀，上清液作选矿厂的生产用水。每年从地下抽出的水量约200～250万t。(二)选矿厂物料平衡见表3-4和图3-6。 选矿采矿沉淀池硫酸生活人体消耗18.5592.4673.91进入产品22保安湖供水48.467.29397.8819.17循环776.54449.78产品带出11.35316.68308.86地下涌出水(其数量视雨量而定)图3-5金山店铁矿原有工程水量平衡图单位t/h 表3-4选矿厂原有工程物料平衡一览表投入产出名称数量t/h名称数量t/h原铁矿228.31铁精矿107.22硫精矿5.79磁浮选尾矿101.2干选尾矿14.10合计228.31合计228.31选矿厂每小时消耗新鲜水量306.62吨，外排废水294.75吨，生产工艺中循环用水量为776.54吨，其水量平衡见表3-5和图3-6。表3-5选矿厂原有工程水量平衡表供水排水名称数量t/h名称数量t/h新鲜水量308.86外排水量316.68产品带入量14.77产品带出量26.12硫酸厂冲渣水19.17合计342.8合计342.8(三)硫酸厂物料平衡见表3-6。表3-6硫酸厂原有工程硫平衡表单位kg/h投入量产出（排放）量名称数量硫名称数量硫硫精矿43171640.46硫酸49601619.59稀酸4013.06SO23.917.81合计1640.46合计1640.46硫酸厂生产中每天耗用水量1166.46t，其中：补充新鲜水量43.46t，排放废水26.46t，蒸发水量17t，循环用水量1120t。水量平衡见图3-7。 矿山沉淀池来水308.86硫酸冲渣水19.17循环水原矿173.35293.39483.61损失776.5429.59127.6314.770.4228.31干选浓缩浮选14.77188.12481.51965.12190.65220.24大井浓缩磁选球磨自磨2.6214.21214.21214.21214.215.795.795.79硫精矿黄药松油10.450.00610.0034废石342.8208.4295铁精矿磁选26.12345.27107.22316.68图例:水量t/h尾矿101.2COD等污染物0.0095物料t/h尾矿图3-6选矿厂物料及水量平衡图(原有) 蒸发1724.2711202.20.22.0440440锅炉5548048045.64新水200200447.27227.29去尾矿库8.178.17154719.17去选矿厂图3-7金山店铁矿硫酸厂原有工程水量平衡图单位t/h循环水量1120补充45.64排放26.46蒸发17.00水处理站净化工序干吸工序盐水站冲渣消防其它生活汽机洗涤及冲洗水脱盐冷却塔3.2.2.2技改扩建工程技改扩建工程物料平衡及水量平衡分别见表3-7和图3-8。表3-7XXX铁矿技改工程物料平衡核算一览表单位万t/a序号投入量产出（排放）量1名称数量名称数量2地下矿石322原铁矿3003原铁矿300废石224硫精矿5.1818铁精矿120.605干空气0.162硫精矿13.836水1816干选废石83.467尾矿82.118硫酸5.9529矿渣3.2110尾气13.971811稀酸0.04812合计645.1818合计645.1818(一)采矿(1)物料：项目完成后，年产原矿300万t，共计产生废石量22万t。(2)水量：井下涌出水量379.44万t/a。 3.2.2.2技改扩建工程技改扩建工程物料平衡及水量平衡分别见表3-7和图3-8。表3-7XXX铁矿技改工程物料平衡核算一览表单位万t/a序号投入量产出（排放）量1名称数量名称数量2地下矿石322原铁矿3003原铁矿300废石224硫精矿5.1818铁精矿120.605干空气0.162硫精矿13.836水1816干选废石83.467尾矿82.118硫酸5.9529矿渣3.2110尾气13.971811稀酸0.04812合计645.1818合计645.1818(一)采矿(1)物料：项目完成后，年产原矿300万t，共计产生废石量22万t。(2)水量：井下涌出水量379.44万t/a。(二)选矿厂物料平衡见表3-8。表3-8选矿厂物料平衡一览表单位t/h投入产出名称数量名称数量原铁矿402.9铁精矿161.97硫精矿18.57磁浮选尾矿110.27干选尾矿112.09合计402.29合计402.29 人体消耗18.55生活92.4673.91进入产品及蒸发26.99硫酸保安湖供水74.49629.2447.5循环1908698.40选矿产品带出1.76317.03271.29采矿沉淀池地下涌出水509.59238.30图3-8XXX铁矿技改工程水量平衡图单位t/h 本次选矿厂改造后的总耗水量为2226.76m3/h，其中新水用量271.29m3/h，硫酸厂排放来水47.5m3/h，环水用量1907.96m3/h。总排放水量318.8m3/h。(实际外排水量317.03t/h，产品带出水量1.77t/h。)其水量平衡见表3-9和图3-9。表3-9选矿厂水量平衡表单位m3//h序号用水设备新水用量环水用量总用水量总排水量1三层筛洗矿400.08400.082自磨机73.5373.533自磨机排矿筛74.3474.344振动细筛75.7275.725湿式磁选51.6851.686振动筛冲洗227球磨机408.38408.388磁选一427.93427.939Derrich筛129.51129.5110磁选二223.96223.9611脱硫浮选3312初选26.0526.0513精选11.7811.7814砂泵冲洗225.51225.5115不可预计45.7945.4916硫酸厂来水47.547.817尾矿排放水317.0318其它(产品带出)1.77合计318.81907.962226.76318.8(三)硫酸厂硫酸厂物料平衡见表3-10。表3-10硫酸厂生产中硫平衡表单位kg/h投入产出名称数量硫名称数量硫硫精矿64762461硫酸74402429.39稀酸6019.59SO26.0112.02合计2461合计2461硫酸厂水量平衡见图3-11。 环水1907.96400.08400.0873.5373.3574.3474.3475.7275.72318.851.6851.68317.03317.0322408.38408.38新水271.29427.93427.93129.51129.51225.73223.96产品带出1.763326.0526.0511.7811.78225.51225.5145.7945.79硫酸厂47.5273.01图3-9选矿厂技改工程水量平衡图单位t/h浓缩三层筛洗矿自磨机三层筛洗矿自磨机排矿筛自磨机振动细筛不可预计砂泵冲洗等精选初选脱硫浮选磁选二湿式磁选Derrich筛磁选一球磨机振动筛冲洗 蒸发25.237.716201632.53.30.33.0600600锅炉7.57.572072079.8新水300300663.812.512.8去尾矿库0.30.3818.5154735去选矿厂图3-10金山店铁矿硫酸厂技改工程水量平衡图单位t/h洗涤及冲洗水不可预计砂泵冲洗等精选初选浓缩循环水量1620补充79.8排放47.5蒸发25.20冲渣水处理站净化工序干吸工序盐水站消防其它生活工艺用水汽机脱盐冷却塔 3.3污染源及统计分析3.3.1技改扩建前的污染物排放量统计3.3.1.1废气污染物排放量排放废气的污染源主要有硫酸厂的干燥尾气、制酸尾气，采矿的井下外排风以及辅助系统中的工业窑炉、锅炉等。通过对原有生产工艺、原辅材料及燃料分析和物料衡算，并结合XX市环境监测站对XXX铁矿废气污染源的监测数据，核实计算得出现有生产过程中废气污染物的产生量和排放量，其结果列于表3-11，表3-12。表3-11原有工程污染物产生量一览表污染源流量m3/h烟（粉）尘SO2SO3排放浓度mg/m3排放量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a制酸尾气10175121.0394977.25120.789.83干燥尾气98501209.46----工人新村2t/h锅炉4573215023.66256.86--矿部1t/h锅炉3727198017.695464.87--井下车间1t/h锅炉2892206814.356084.22--锻造加热炉15008500.775300.48--锻造冲天炉18306550.723700.41--锻造烘模炉12805300.412600.20--西回风井50256027.38----中央主井6336020.93----合计粉尘18.8烟尘57.54-94.21-9.83 表3-12原有工程废气污染物排放量一览表污染源流量m3/h烟（粉）尘SO2SO3排放浓度mg/m3排放量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a制酸尾气10175121.0394977.17120.789.83干燥尾气98501209.46----工人新村2t/h锅炉4573103111.323153.46--矿部1t/h锅炉3727125111.183282.93--井下车间1t/h锅炉28922841.972551.78--锻造加热炉15008500.775300.48--锻造冲天炉18306550.723700.41--锻造烘模炉12805300.412600.20--西回风井50256013.69----中央主井6336010.47----合计粉尘14.65烟尘26.11-81.66-9.833.3.1.2废水污染物排放量XXX铁矿原有废水污染源主要有矿区井下涌水，选矿厂尾矿废水、硫酸厂酸性废水等生产废水和矿区生活污水，在正常情况下，井下涌水不外排，全部回收利用（选矿厂作补充用水），遇暴雨时井下涌水有部分溢流水外排（由沉淀池排出，最后汇入尾矿库排放水的小溪）。选矿后的尾矿废水经尾矿库处理后外排。硫酸冲渣废水送选矿厂进行沉淀处理，溢流废水由选矿厂回收使用，酸性废水中和后随选矿废水一起送尾矿库处理后外排。生活污水经污水净化池处理后全部外排。今年5月份，XX市环境监测站及XX环境监测站对厂内生产废水及外排废水进行了调查监测，据此，计算得出XXX铁矿各厂废水污染物产生量和排放量。列于表3-13～表3-17。 表3-13原有工程废水污染物排放一览表污染源采矿排放点沉淀池排放流量229.98污染因子pHCODSSS2-NH3-NAsF-石油类PbCdCr6+设计排放浓度8.27308.2422-2.54-1.0457.01---设计排放量708.80970.52-5.84-2.39131.11---排放方式连续排放去向选矿厂处理后排放浓度8.2712.3421-0.83-0.988.0---处理后排放量28.3848.30-1.91-2.2519.40---最终排放去向选矿厂利用后与尾矿一起排至尾矿库，经尾矿澄清过滤后排入XX湖执行排放标准6～9150300-25-2010---注：表中单位，排放流量：万t/a。排放浓度：mg/l。排放量：t/a；（以下各表相同）表3-14原有工程废水污染物排放一览表污染源选矿厂排放点外排口排放流量235.8污染因子pHCODSSS2-NH3-NAsF-石油类PbCdCr6+设计排放浓度7.61580185000.014.620.013.561.200.1050.0160.02设计排放量3725.6436230.02410.890.0248.392.830.2480.0380.05排放方式连续排放去向与尾矿一起排至尾矿库。处理后排放浓度7.321.1620.011.570.0040.640.1430.13-0.0010.002处理后排放量49.75146.20.023.700.0091.5090.34-0.030.0020.004最终排放去向经尾矿澄清过滤后排入XX湖执行排放标准6～915030010250.520101.00.10.05 表3-15原有工程废水污染物排放一览表污染源硫酸厂排放点污水处理站排放流量5.83污染因子pHCODSSS2-NH3-NAsF-石油类PbCdCr6+设计排放浓度＜1560486-26.4251100----设计排放量32.6528.33-1.541.4664.13----排放方式间断排放去向尾矿库处理后排放浓度7.850110-1.010.137.58----处理后排放量2.926.41-0.0710.0080.44----最终排放去向经尾矿澄清过滤后排入XX湖执行排放标准6～9150300-250.520----备注表3-16原有工程废水污染物排放一览表污染源硫酸厂排放点厂外排口排放流量15.32污染因子pHCODSSS2-NH3-NAsF-石油类PbCdCr6+设计排放浓度7.653.6595-2.450.0648.720.5---设计排放量8.2214.55-0.380.011.340.08---排放方式连续排放去向处理后排放浓度7.653.6595-2.450.0648.720.5---处理后排放量8.2214.55-0.380.011.340.08---最终排放去向选矿厂利用后与尾矿一起排至尾矿库，经尾矿澄清过滤后排入XX湖执行排放标准6～915030010250.520101.00.10.05 表3-17原有工程废水污染物排放一览表污染源生活排放点净化设施外排口排放流量64.75污染因子pHCODSSS2-NH3-NAsF-石油类PbCdCr6+设计排放浓度7.4104.3941-1.78-2.03---设计排放量67.5926.55-1.15-1.31---排放方式连续排放去向处理后排放浓度7.24439-1.25-0.05---处理后排放量28.4925.25-0.81-1.42---最终排放去向XX湖执行排放标准6～91503001025-2010---以上各污染源中，有些废水并未直接排放，而是给予了利用。采矿涌出水输送至选矿厂，硫酸厂的冲渣水也经过选矿厂再排放。XXX铁矿废水及污染物产生量及排放量汇总列于表3-18。表3-18原有工程废水污染物产生量及排放量汇总表污染物名称产生量t/a排放量t/aCOD3834.0889.38SS43692.43192.41S2-0.0520.022NH3-N13.964.96As1.490.03F-73.863.29石油类4.221.84Pb0.2480.03Cd0.0380.002Cr6+0.050.0043.3.1.3固体废物排放量固体废物主要来源于采矿废石、选矿尾矿和煤渣等，统计结果列于表3-19。 表3-19原有工程固体废物排放量一览表名称排放量万t/a开采废石及干选尾矿26.8磁、浮选尾矿75.35煤渣0.000045石灰渣0.13硫酸厂矿渣2.01合计104.29注：煤渣排放量太小忽略不计。3.3.2技改扩建后的污染物排放量统计3.3.2.1废气污染物排放量本次技改扩建，主要针对采矿、选矿、硫酸厂等生产项目，工程实施后，矿山职工人数、生活设施均保持现状；地下开采的矿井通风系统进行重新部署，改为东副井、西回风井、新主井出风，废气排放量发生了变化。硫酸厂的产量由原有的4万t/a扩大到6万t/a，其废气及污染物也发生了变化，工程实施后废气及污染物产生量及排放量见表3-20，表3-21。表3-20技改扩建后废气污染物产生量一览表污染源流量m3/h烟（粉）尘SO2SO3排放浓度mg/m3排放量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a制酸尾气18000121.73949136.66119.1017.15干燥尾气1600012015.34----工人新村2t/h锅炉4573215023.66256.86--矿部1t/h锅炉3727198017.695464.87--井下车间1t/h锅炉2892206814.356084.22--锻造加热炉15008500.775300.48--锻造冲天炉18306550.723700.41--锻造烘模炉12805300.412600.20--西回风井50256027.4----中央主井1076400215.82----东副井48240027.08合计粉尘47.37烟尘57.54-153.7-17.15 表3-21技改扩建后废气污染物排放量一览表污染源流量m3/h烟（粉）尘SO2SO3排放浓度mg/m3排放量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a排放浓度mg/m3排放量t/a制酸尾气10175121.73460.866.2957.838.33干燥尾气985012015.34----工人新村2t/h锅炉45732002.23153.46--矿部1t/h锅炉37272001.793282.93--井下车间1t/h锅炉28922001.392551.78--锻造加热炉15003000.275300.48--锻造冲天炉18303000.333700.41--锻造烘模炉12803000.232600.20--西回风井50400013.7----中央主井107640017.91----东副井48240013.54合计粉尘32.22烟尘6.21-75.55-8.333.3.2.2废水污染物排放量技改项目实施后，矿井井下涌出水量发生变化，选矿进行技术改造后，排放的废水量也改变了，硫酸厂的硫酸产量增加后，废水排放量同步增加。由于废水排放量的变化，使污染物排放量也发生变化。工程实施后各厂废水及污染物产生量及排放量情况见表3-22～表3-26。 表3-22技改工程废水污染物排放一览表污染源采矿排放点沉淀池排放流量379.44（其中：去选矿厂274.06，排放177.44；）污染因子pHCODSSS2-NH3-NAsF-石油类PbCdCr6+设计排放浓度308.2422-2.54-1.0457.01----设计排放量1169.431601.23-9.64-3.95216.32---排放方式连续排放去向选矿厂处理后排放浓度12.3421-0.83-0.988.0---处理后去选厂排放量33.8057.53-2.27-2.6921.92---处理后排放量21.8937.261.471.7314.19最终排放去向部分经选矿厂利用后与尾矿一起排至尾矿库，经尾矿澄清过滤后排入XX湖。一部分直接排入小溪，进入XX湖执行排放标准6～9150300-25-2010---注：表中单位，排放流量：万t/a。排放浓度：mg/l。排放量：t/a。（以下各表相同）表3-23技改工程废水污染物排放一览表污染源选矿厂排放点外排口排放流量236.06污染因子pHCODSSS2-NH3-NAsF-石油类PbCdCr6+设计排放浓度7.515800185000.014.620.013.561.200.1050.0160.02设计排放量3729.7543671.10.02410.910.028.402.830.250.040.05排放方式连续排放去向尾矿库处理后排放浓度7.321.1620.011.570.0040.640.1430.130.0010.002处理后排放量50.04146.360.0243.710.0091.510.340.030.0020.004最终排放去向经尾矿澄清过滤后排入XX湖执行排放标准6～9150300-25-2010---备注 表3-24技改工程废水污染物排放一览表污染源硫酸厂排放点厂排放口排放流量28.0污染因子pHCODSSS2-NH3-NAsF-石油类PbCdCr6+设计排放浓度7.653.6595-2.450.0648.720.5---设计排放量15.0126.57-0.690.0182.440.14---排放方式连续排放去向选矿厂处理后排放浓度7.653.6595-2.450.0648.720.5---处理后排放量15.0126.57-0.690.0182.440.14---最终排放去向选矿厂利用后与尾矿一起排至尾矿库，经尾矿澄清过滤后排入XX湖执行排放标准6～9150300-25-2010---表3-25技改工程废水污染物排放一览表污染源硫酸厂排放点污水处理站排放流量10污染因子pHCODSSS2-NH3-NAsF-石油类PbCdCr6+设计排放浓度＜1560486-26.4251100----设计排放量5648.6-2.642.5110----排放方式间断排放去向选矿厂处理后排放浓度7.550110-1.010.137.58----处理后排放量511-0.100.010.76----最终排放去向选矿厂利用后与尾矿一起排至尾矿库，经尾矿澄清过滤后排入XX湖执行排放标准6～9150300-25-2010--- 表3-26技改工程废水污染物排放一览表污染源生活排放点污水净化池排放流量64.71污染因子pHCODSSS2-NH3-NAsF-石油类PbCdCr6+设计排放浓度7.4104.3941-1.78--2.03---设计排放量67.5926.55-1.15--1.31---排放方式连续排放去向处理后排放浓度7.24439-1.25--0.05---处理后排放量28.4925.25-0.81--1.42---最终排放去向XX湖执行排放标准6～9150300-25-2010---扩建项目实施后的废水污染物产生量和排放量汇总列于表3-27。表3-27技改工程废水污染物产生量及排放量汇总表污染物名称产生量t/a排放量t/aCOD5071.78100.42SS45445.45185.62S2-0.0240.024NH3-N25.395.3As35.040.014F-314.794.24石油类220.615.75Pb0.250.03Cd0.040.002Cr6+0.050.0043.3.2.3固体废物排放量技改项目完成后固体废物的产生量及排放量见表3-28。表3-28技改项目完成后固体废物排放量一览表名称排放量万t/a开采废石及干选尾矿105.46磁、浮选尾矿82.11煤渣0.000045石灰渣0.2硫酸厂矿渣3.21合计190.980045 3.3.3环保措施及评价建议实施后的污染物排放量统计技改扩建项目在落实了环保措施和评价建议实施后的废气、废水及固体废物等污染物削减量统计情况列于表3-29～表3-31。表3-29大气污染物削减量统计一览表单位：t/a粉尘烟尘SO2技改工程产生量47.3757.54167.42技改工程排放量32.226.2182.21技改工程削减量15.1551.3385.21原有工程排放量14.6526.1189.52污染物削减量29.877.44174.73注:：表中SO2包括了SO3的折算量表3-30废水污染物削减量统计一览表单位：t/a污染物技改工程产生量技改工程排放量技改工程削减量原有工程排放量污染物削减量COD5071.78100.424971.3689.385060.74SS45445.45185.6245259.83192.4145442.24S2-0.0240.02400.0240.024NH3-N25.395.320.094.9625.05As35.040.01435.030.0335.06F-314.794.24310.553.29313.84石油类220.615.75204.851.84206.69Pb0.250.030.220.030.25Cd0.040.0020.0380.0020.04Cr6+0.050.0040.0460.0040.05表3-31固体废物削减量一览表单位：万t/a名称技改工程产生量技改工程排放量技改工程削减量原有工程排放量实际削减量开采废石及干选尾矿105.46105.46026.0826.08磁、浮选尾矿82.1182.11076.1276.12煤渣0.0000450.00004500.000450.00045石灰渣0.200.2000.130.13硫酸厂矿渣4.654.6502.712.71合计192.420045192.4200450105.040045105.040045 3.3.4技改扩建后的污染物排放总量及增减变化分析3.3.4.1技改扩建后污染物排放总量计算XXX铁矿拟建工程属于技改和扩建项目，技改扩建后的污染物排放总量等于“三本帐”之代数和。本项目的“三本帐”清单见表3-32～表3-34。表3-32拟建工程大气污染物“三本帐”清单单位：t/a粉尘烟尘SO2原有工程排放量14.6526.1189.52技改工程排放量47.3757.54167.42污染物削减量29.877.44174.73污染物排放总量32.226.2182.21注:：表中SO2包括了SO3的折算量表3-33拟建工程废水污染物“三本帐”清单单位：t/a污染物名称原有工程排放量技改工程排放量污染物削减量污染物排放总量COD89.385071.785060.74100.42SS192.4145445.4545442.24185.62S2-0.0220.0240.0240.024NH3-N4.9625.3925.055.3As0.0335.0435.060.014F-3.29314.79313.844.24石油类1.84220.62106.6915.75Pb0.030.250.250.03Cd0.0020.040.040.002Cr6+0.0040.050.050.004表3-34拟建工程固体废物“三本帐”清单单位：万t/a污染物名称原有工程排放量技改工程排放量污染物削减量污染物排放总量开采废石及干选尾矿26.8105.4626.8105.46磁、浮选尾矿75.3582.1175.3582.11煤渣0.0000450.0000450.000450.000045石灰渣0.130.20.130.2硫酸厂矿渣2.013.212.014.65合计104.920045190.980045104.920045190.9800453.3.4.2污染物排放增减变化分析⑴废气 技改扩建项目完成并开始实施后，废气污染物排放量发生了较大的变化，技改后的污染物排放量较技改前有了较大幅度的下降，其中，烟(粉)尘下降了32.33%，SO2下降了36.11%；说明整个项目在技改扩建工作中，对生产工艺进行了改进和优化，对原有的治理设施进行了改造，从而实现了增产减污、“以新带老”、改善环境的目的。⑵废水XXX铁矿本次技改扩建工程中，废水排放量最大来源仍是选矿废水，从污染物的排放总量上分析，技改后的排放量较技改前的排放量有所增加，但增加幅度较小，这是因为全矿废水排放量增加之缘故(主要来自富余的井下排放水)。但同时我们也看到，由于选矿生产工艺的改进，在选矿生产能力大幅度增加（增加43%）的同时，选矿废水排放量几乎未增加（仅增加0.26万t）。在选矿新水未增加情况下，富余的井下涌出水也只能外排了。总体说来，技改工程在生产能力增加的状况下，污染物增加量不大，应该说明在技改工艺的优化和改进功不可没。⑶固体废物技改项目由于对生产过程中产生的固体废物未采取任何治理措施，所以固体废物的外排量较大，比技改前增加了45.4%(瓜米石的外售受市场影响较大，其量不易确定，这部分未列于统计)。在矿山露天开采过程中留下了很多坑，而这部分固体废物用于填埋开采后留下来的坑，对环境不会产生影响。且有利于复垦。3.3.5污染事故分析3.3.5.1废气XXX铁矿本次技改扩建工程中，硫酸厂排放的废气是主要污染源之一，也是最容易出现污染事故的地方。硫酸生产厂采用二转两吸流程，尾气中二氧化硫含量一般在0.04~0.1%，酸雾含量0.004~0.008%，在正常生产过程中，硫酸生产排放的尾气中的二氧化硫和酸雾对环境影响不大，如果一旦出现事故性排放，高浓度的二氧化硫和酸雾将危害生物，腐蚀金属和材料，污染环境，后果十分严重。引发硫酸厂SO2事故排放的因素有工艺、设备、管理等方面，分别分析如下：㈠工艺条件控制不当的因素接触法制硫酸包括原料气的生产、炉气净制、二氧化硫催化转化和三氧化硫气体吸收成酸等工艺过程，这些工艺过程形成的污染事故隐患主要表现在导致二氧化硫转化率下降，其次是形成酸雾。导致二氧化碳转化率下降和形成酸雾的主要因素有以下几个方面： (1)炉气中的有害杂质硫铁矿焙烧得到的炉气中带有大量矿尘及砷、氟化物、水蒸汽等对后续工序有害的杂质，若这些杂质净化不彻底，进入后续工序后会形成多种事故隐患。砷的氧化物、氟化物、矿尘等物质对钒催化有毒害作用。钒催化剂对三氧化二砷很敏感，因在较高温度下，V2O5对与As2O3生成一种V2O5·As2O3的挥发性物质，把V2O5带走，而显著降低其活性。三氧化二砷的毒害作用如图3-4所示，从图中可以看出，当催化剂上三氧化二砷的量为0.1时，在550℃条件下，催化剂的催化反应速率常数相对无三氧化二砷的下降60%，从而导致SO2的转化率大大降低，造成尾气中SO2的浓度远远超出正常范围，形成污染事故。从图中还可以看出，三氧化二砷对钒催化剂的毒害作用在低温条件下（485℃催化反应速率常数下降65%）比高温更严重。氟化氢破坏催化剂的载体成分二氧化硅，使催化剂粉碎。水蒸气在大于400℃温度下对催化剂有毒害作用，低于此温度时，水蒸气与三氧化硫形成酸雾，在一定条件下会损坏催化剂，使机械强度和活性降低。(2)炉气中二氧化硫的含量二次转化流程，炉气中二氧化硫含量要求控制在8.5~9%，浓度低于此值，温升不足，导致转化率下降。当温度低于365~375℃（催化剂起燃温度），催化剂将推动催化活性，造成尾气污染事故；浓度过高，会造成一段催化剂超过600℃而过热，催化剂衰老快，降低SO2的转化率。一定转化率时，催化剂用量随炉气中二氧化硫含量提高而急剧增多，硫铁矿炉气中二氧化硫从7%提高到9%要得到96%的转化率，催化剂用量需增加120%，若不增加相当的催化剂，就不能达到96%的转化率，而生产过程中催化剂的用量往往是一定的，因此，炉气中SO2浓度太高会导致二氧化硫转化率下降而造成污染事故。(3)催化转化过程反应温度控制不当二氧化硫氧化反应有很大的热效应，平衡常数和平衡转化率随温度有很大的变化。对平衡而言，温度越低，二氧化硫氧化的平衡转化率越高；但温度低时反应速率慢。二氧化硫氧化反应的活性能很高，必须采用催化剂才能加速反应。钒催化剂有一定的活性范围。具有实用意义的显示催化剂活性的最低温度是起燃温度。起燃温度是指足以使催化剂具有催化活性，且能靠反应热而使催化剂迅速升温的最低温度，《可行性研究》使用的催化剂为S107、S101。S107催化剂起燃温度为365~375℃，S101起燃温度为390~410℃，转化温度若低于此温度，则二氧化硫的转化速率将大大降低而造成污染事故。 在催化剂活性范围内，二氧化硫氧化的速度与温度的关系同时受到两个因素的影响：提高温度，根据阿累尼乌斯公式，反应速率常将提高，有利于反应进行。然而，由于此时炉气中的二氧化硫浓度Cso2与该条件下达平衡时的二氧化硫浓度Cso2之差为该瞬时反应过程的推动力。提高温度，二氧化硫的平衡转化率降低，平衡的Cso2增大，则使反应的推动力变小。因此，在二氧化硫转化率一定时，反应有一定量适宜温度，温度过高或过低，都使反应速率降低而导致尾气中二氧化硫的浓度增加。不同温度下接触时间对二氧化硫转化的影响可以从图3-7明确看出，7%SO2、11%O2的炉气在钒催化剂上催化氧化，温度450℃时，接触时间不到3s就达到平衡，最佳转化率为93.5%，在550℃和600℃，趋近平衡的时间分别为不到1s和0.5s，最终转化率分别为85.6%和73.7%，生产过程要求有高的转化率，又要求短时接触时间，则催化转化反应物系要控制在最适应温度下进行。图3-12硫铁硫炉气中SO2浓度与图3-13钒催化剂二氧化硫等催化剂用量关系温氧化时仅需的接触时间(4)吸收工艺过程进气温度控制不当三氧化硫被水吸收是放热反应：SO3（气）+H2O（液）=H2SO4（液）+Q根据吸收原理，吸收宜在较低温度下进行；然而，三氧化硫的吸收与其它吸收过程不同，进入吸收系统的转化气的温度保持不低于120~150℃。如果炉气在转化前的干燥程度较差，进气温度还应更高一些。这是因为提高进气温度，能有效地抑制酸雾的生成，炉气的含水量与转化气露点关系如表3-35。表3-35炉气水量与转化露点的关系炉气含水量/g·标m30.10.20.30.40.50.50.60.7 转化气露点/℃112121127131131135138141进气温度低于转化气的露点时，因大量三氧化硫的存在，会有酸雾出现，并随尾气排出而造成污染事故。(5)硫酸吸收剂浓度控制不当吸收用酸的浓度对三氧化硫吸收率的影响如图3-9所示。因浓度为98.3%的硫酸是常压下H2O-H2SO4体系中的最高恒沸液，具有最低蒸气压，其水汽分压比浓度低的硫酸为低，三氧化硫和硫酸分压比浓度高的硫酸为低，因此用98.3%硫酸吸收三氧化硫时有较大的吸收推动力和较少的酸雾生成。若吸收收酸的浓度过高或过低，会使吸收率不完全而导致尾气中三氧化硫的提高或使尾气中产生白色酸雾而造成污染事故。用稀硫酸吸收三氧化硫时，稀硫酸的蒸气中很少三氧化硫，但有较高的水蒸气分压。水蒸气很快与三氧化硫作用，使气相中的水蒸气压低于液体的平衡水蒸气分压，促进液相中水份不断蒸发。由于水的蒸发速率大于气相中硫酸蒸发气被液体吸收的速率，气相中的硫酸蒸气积累呈过饱和状态，凝结成细滴酸雾难于捕集，随尾气排出而造成污染事故。用过浓的酸吸收三氧化硫时，酸液面上有较高的三氧化硫和硫酸分压，降低了吸收的推动力，吸收速率减慢，吸收变得不完全而导致尾气中三氧化硫浓度提高而形成污染事故。㈡设备故障因素(1)旋风除尘器锥底漏气旋风除尘器锥底漏气主要由三个方面造成的，一是锥底与粉尘收集器连接处严密性不好，二是灰封严密性不好，三是粉尘的磨损致使锥体部分损坏。当锥底漏风量达5%时，除尘效率下降50%，当漏气量达15%，几乎无除尘效率，旋风除尘器的除尘效率的下降导致整个炉气净化系统效率下降，致使大量矿尘进入转化系统而引起催化剂中毒，其最终结果是造成二氧化硫转化率大大下降——形成污染事故。(2)文丘管喷淋水突然中断文丘管喷淋水突然中断，将失去降温和除尘功能，其最终结果同样会赞成二氧化硫转化率下降而形成污染事故。(3)管道或设备堵塞 管道或设备堵塞形成的污染事故分两种情况：风机前管道堵塞所带来的主要影响是由于焙烧工段焙烧炉顶难以维持在负压下操作而造成二氧化硫气体外逸；风机后管道设备堵塞所带来的主要后果是二氧化硫转化率或三氧化硫的吸收率大大降低而造成尾气中污染物的高浓度排放，如不及时处理，后果极为严重。(4)管道或设备漏气转化工段的管子缺陷或管道阀的不严密处，会泄漏气体。三氧化硫和硫酸对管道设备腐蚀很强，也会造成二氧化硫，三氧化硫气体及硫酸的泄漏。管道、设备漏气一则直接污染厂区环境，二则导致二氧化硫转化率下降，而造成区域性环境污染事故。㈢管理不善的因素(1)操作管理不当生产操作人员疏忽大意，操作不当，是造成污染事故最主要的隐患之一，如鼓风机风量开得过大，冷却阀开得过小（致使转化器各层温度下降），分析结果偏高或偏低，管道设备堵塞不能及时疏通，转化器进气二氧化硫浓度太高不能及时适当开启干燥塔或干燥塔空气阀等，将可导致二氧化硫转化率下降而形成污染事故。(2)设备管理不严硫酸生产过程对设备的腐蚀很大，如果对设备的维护管理重视不够，如管道设备泄漏不能及时修复，转化塔塔板变形不能及时更换等，均可导致污染事故。(3)劳动纪律管理不严严格的工艺操作和设备管理需要有严格的劳动纪律作保证。如果执行不力，管理不严，易发污染事故。广西大新化工厂的污染事故多发生在夜间，据查有因上岗职工上班睡觉而造成的情况，值得注意。㈣SO2污染事故可能引起的后果根据预测，SO2污染事故可能引起排气筒周围300m范围内超标，150m范围SO2浓度呈高峰，虽然农田很少，但仍存在着对矿区工人和零散村落农民健康危害及引发污染纠纷的可能，要引起重视。事故排放二氧化硫事故排放主要是由于炉温过低（小于700℃）和催化剂中毒失活导致的大量SO2不经转化或在转化率极低的情况下通过50m高的排气筒直接排入大气环境中，由于钒系催化剂的正常使用寿命在5年以上，且高温炉气要经过严格的净化措施才能进入催化转化器，故由于炉湿过低而导致的非正常排放的事故发生率远大于后者。事故排放的具体参数见表3-36。表3-36转化率下降情况下的SO2排放源强序号总转化率%气流量Nm3/h浓度mg/m3源强g/s备注166.001200001051483504.9仅第Ⅰ段反应 289.00120000340181133.9仅第Ⅰ、Ⅱ段反应395.0012000015463515.43496.0012000012370412.34597.001200009277.7309.26698.001200006185.2206.17799.001200003092.6103.09899.401200001855.561.8523.3.5.2废水就本技改项目而言，容易出现污染事故的地方较多，采矿、选矿、硫酸生产中都有可能发生，各种污染事故对环境造成的影响程度也不同，具体分析如下：大气降雨，尤其是暴雨时期，地表径流水通过渗漏进入地下，使坑内涌出水大量增加，外排水量的增加量超过沉淀池的容积，水中污染物来不及沉降就被排出，从而对地表水环境造成污染。据《可行性报告》中预测计算，50年一遇的最大涌出水量较正常涌出水量要多排放138000m3/d。此状态下的主要污染物排放量计算结果列于表3-37。表3-37最大涌水量时主要污染物排放量一览表污染因子CODSSNH3-NF-石油类排放浓度mg/l308.24222.541.0457.01排放量t/d42.5058.240.350.147.87由此可见，出现此种状况的污染事故时，从坑内排放的污染物的量对地表水环境的贡献是很大的。尾矿库坝在遇暴雨等恶劣气候情况的影响，其高位坝体受水浸泡后容易出现崩溃，尾矿库内的尾砂与水一起冲出尾矿库，淹没农田，毁坏庄稼，因此出现较为大的污染事故。3.4污染源分布和排放方式分析3.4.1污染源分布及排放方式XXX铁矿的污染源分布在矿山开采、选矿、硫酸生产、辅助设施等工序中，产生废气、废水、噪声、固体废物的污染源均存在。现将调查了解到的XXX铁矿污染源分布情况列入表3-38。 表3-38XXX铁矿污染源分布一览表类别工序污染源主要污染物治理措施排放方式排放量t/a排放去向废气采矿西回风井粉尘喷雾连续3.69大气中央主井粉尘喷雾连续0.465大气硫酸厂干燥尾气粉尘旋风间断0.008大气开车尾气粉尘、SO2-一次性-大气制酸尾气SO2洗涤连续1.04大气机动铸造烘模炉烟尘、SO2无间断0.15大气锻造加热炉烟尘、SO2无间断1.76大气铸造冲天炉烟尘、SO2无间断0.72大气工人新村2t锅炉烟尘、SO2旋风间断4.71大气矿部1t锅炉烟尘、SO2旋风间断4.66大气井下车间1t锅炉烟尘、SO2麻石间断0.82大气废水采矿井下涌出水COD、SS沉淀池连续2299800沉淀去选矿厂选矿选矿废水COD、S2-、石油类等尾矿库连续2358000XX湖硫酸厂酸洗废水COD、S2-、As、F中和间断158300XX湖冲渣废水COD、SS尾矿库间断153200XX湖生活生活废水COD、SS、NH3-N净化间断647100XX湖噪声采矿空压机无连续94dB(A)环境凿岩机无间断地下环境破碎机无连续地下环境铲运机无间断90dB(A)环境选矿自磨机无连续95dB(A)车间环境球磨机无连续92dB(A)车间环境磁选机无连续87dB(A)车间环境真空泵无连续95dB(A)车间环境电机无连续车间环境硫酸风机综合连续92dB(A)车间环境噪声机动风机无间断90dB(A)环境振动采矿爆破无间断83dB(A)环境固废采矿井下开采堆存间断163500太婆山小露天坑干选堆存间断97300太婆山小露天坑选矿尾砂堆存连续761200尾矿库硫酸焙烧矿渣堆存间断34000尾矿库石灰残渣井下填弃间断1300井下充填机动煤渣井下填弃间断303.4.2排放方式XXX铁矿废水、废气、噪声产生于不同的生产工艺及过程中，在排放方式上也不尽相同。 废水的排放方式表现为集中式排放，采矿井下排出的涌出水经沉淀处理后，上清液大部分得到利用，作为选矿厂的补充新鲜用水，硫酸厂的冲渣水中因其渣中含铁而被送往选矿厂进行磁选。酸洗废水在中和处理后也排入选矿厂，与选矿尾矿水一起送至尾矿库。总体上说，该矿的生产废水各工序中都设有处理设施，逐级处理既降低了水中污染物浓度，又能使后续工序进行充分利用，最后经尾矿库进行处理后排放到地表水中。使废水排放浓度能达到国家规定的排放标准，因而这种排放方式较为合理。废气由于各个污染源所在地点不同，表现为排放方式较为分散，因此，要减少污染，则必须对每个污染源都进行安装治理设施。目前，对那些连续排放、污染较为明显的污染源建有处理设施，如中央主井、干燥尾气、制酸尾气、生活锅炉等，工业窑炉由于使用频率低，尚未安装治理设施，因此，废气污染源中排放浓度达标者有之，超标者有之。生产设备所产生的噪声除硫酸厂的风机进行了综合治理外，其它设备基本上未进行治理，声音的衰减主要靠距离、厂房阻隔等方法，所以，造成厂界噪声超标的现象较多。3.5环保措施方案分析3.5.1废气XXX铁矿生产过程中产生废气的污染源主要有：采矿车间的中央主井、西回风井排出的粉尘，硫酸生产中排放的干燥尾气、制酸尾气，以及机动车间、生活后勤的锅炉和工业窑炉排放的烟尘、SO2。下面对这些污染源治理措施分别进行分析。3.5.1.1采矿含尘废气采矿过程的含尘气体主要来自采矿的凿岩、爆破、铲装、破碎等作业过程。设计控制措施：坑内掘进与回采作业均采取湿式凿岩；爆破堆喷雾洒水、定期巷壁清洗；井下破碎除尘、矿石、废石溜井口喷雾除尘等措施。在通风井口外排风时，地下开采过程中产生的粉尘便随风一起从井口排出，中央主井等井不但起通风作用，更主要是担负提升人员、材料、下放设备，提升矿石和废石等到作用，所以井口不可能安装除尘设施，从XX环境监测站对原有工程通风排尘的监测结果来看，井口排出粉尘浓度在0.1～1mg/m3之间。基本上符合国家规定的排放标准，因此，也说明该治理措施基本可行。3.5.1.2选矿厂排放粉尘含尘废气污染源主要来自新增的顽石破碎设备的作业过程，其污染物为粉尘。由于破碎物料块度较大（15mm～75mm），且含水率达2%，根据GP100MF圆锥破碎机设备的工艺特点，设计拟采用密闭排料口、喷雾除尘措施。破碎设备在作业过程中排出的粉尘浓度较大，一般可达11-57g/m3 ，在密闭排料口采用喷雾的方法除尘难以使排放的粉尘浓度达标，因此，该治理措施应该更改，根据破碎物料含水率达2%的特点，建议选矿破碎排放粉尘的治理方案选取用湿法除尘。如水膜、洗涤除尘等。因排放浓度高,水膜或洗涤除尘器的除尘效率一般在90-95%左右,一级除尘满足不了要求。所以，必须采取二级串联的方法增大除尘效率，使排放的粉尘实现达标排放。3.5.1.3硫酸厂排放废气●开车尾治理措施开车尾气是装置开车时，系统在升温过程中所产生的尾气。开车尾气一般排放时间为3小时，排气量为1000Nm3/h，其中粉尘浓度：SO2浓度均低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中颗粒物和二氧化硫最高允许排放浓度，即粉尘浓度<150mg/m3，SO2浓度<1200mg/m3，符合环保要求。●原料干燥尾气治理措施干燥尾气拟采用20m排气筒排放，排放量16000Nm3/h，根据XX监测站对原工程的验收报告，粉尘排放浓度符合环保要求。●制酸尾气制酸尾气是硫酸厂对环境危害最大的废气，扩建工程将原工艺“3+1”改为“3+2”五段二次转化再经第二次吸收，然后由50m排气筒排放，SO2转化为SO3的转化率由原工程的99.0%提高到99.7%，正常生产的情况下，外排尾气量为18000Nm3/h，外排尾气中SO2浓度小于0.04%，SO3浓度小于23mg/m3，符合国家环保标准要求，对于非正常生产情况，建议准备液氨作为事故排放时的应急措施。3.5.2废水技改扩建工程产生的废水主要来源于以下几个方面：采矿车间的井下涌出水；选矿厂尾矿输送水；硫酸厂的稀酸净化水以及冲渣水等；生活废水。●采矿涌出水本工程的生产废水主要来源于采矿井下涌水。井下正常涌水量为14000m3/d，最大涌水量为152000m3/d，拟采取的控制措施是：该涌水经泵排至地面，流入现有的沉淀池沉淀，沉淀后一部分供选厂用，余下的部分达标外排。现有沉淀池为4300m3 ，正常情况下，可以满足涌出水的沉淀处理要求，其出水排放浓度能达到国家规定的排放标准。然而在出现大雨或暴雨时，井下涌出水量大增，现有容量的沉淀池根本满足不了排出水量沉淀时间上的需要，水中污染物来不及沉淀净化就直接排出了。由此可见，设计中采取的控制措施只能满足正常状况下的污水净化，负荷超出时，将会出现污染物超标排放的局面。因此，必须考虑修建备用沉淀池，以便在出现异常情况时，能够及时投入使用，做到外排废水始终能符合国家规定的排放标准。●选矿废水选矿生产废水来自1#、2#浓缩池的溢流水，污染物主要是悬浮物，少量残留的黄药和硫化钠浮选药剂。设计控制措施：浓缩池溢流水就地循环利用，溢流水自流至环水池经环水泵加压后送至主厂房重复使用。1#浓缩池底流高浓度的尾矿用隔膜泵扬送至XX山尾矿库，废水经沉淀自然氧化处理达标后外排。该治理措施是选矿生产中废水处理常用的方法，也是行之有效的方法。XX环境监测站对原有尾矿库外排废水的监测结果表明，选矿废水经沉淀自然氧化处理后基本上能做到达标后外排。●硫酸厂废水硫酸厂的生产废水主要是稀酸净化水以及冲渣水，稀酸净化水经石灰中和处理后与冲渣水起排入选矿厂，进一步处理利用后与选矿废水一起排放尾矿库，经沉淀自然氧化处理后排放。由此可以看出，硫酸厂的废水经过多道工序处理才最终排出，外排废水符合国家标准。说明治理措施可行。●生活废水本次技改扩建工程，未涉及生活后勤及生产辅助部分，生活后勤及生产辅助部分仍维持不变，生活废水原来已有净化处理设施，处理后废水排放浓度也符合国家规定的标准，因此，本项目实施后生活废水的处理仍可采用原有处理设施。3.5.3噪声本次技改扩建工程设计单位对噪声控制制定的措施较为简单，主要考虑的是选用低噪声设备，或将设备安装在厂房内，由此可见，按此方案厂界噪声超标是必然的。3.5.4固体废物固体废物主要有地下开采的废石，选矿的干选废石，磁选和浮选尾矿，硫酸污水处理的石灰渣。处理方式为：地下开采的废石，选矿的干选废石排入太婆山小露天坑，磁选和浮选尾矿排入尾矿库，石灰渣定期排入井下充填。将废石排弃于已闭坑的露天采矿场，既解决了废石占地问题，又避免了废石场淋溶水对地表水环境的影响，达到了边生产，边复垦的目的。石灰渣排入井下充填的方法也达到了地面堆放污染环境的目的，总体说，固体废物的处理方式基本上可行。 必须应该注意的是，尾矿库的尾砂粒度小，干尾砂较容易被风卷起飘入空气中，污染空气环境，暴雨时易产生水土流失。为了解决尾矿库干尾砂的扬尘及水土流失问题，XXX铁矿应加强尾矿库管理，经常保持尾矿砂的湿润，并及时采取土地复垦措施，在可植被的地段种植水土保持能力强、耐贫瘠的草本或蕨类植物，有效地控制干尾砂扬尘和水土流失对周围环境的影响。3.5.5环保投资分析技改扩建项目设计固定资产总投资额与环保治理投资总额及其比例的关系列于表3-37。表3-37环保投资一览表名称采矿选矿硫酸合计治理投资额万元225194.555424.55项目投资额万元175997979.50768.0726346.57比例%1.42.860.71.6对于XXX铁矿这样一个水、气、声污染源均存在且污染物排放大量也较大的企业，在本次技改扩建工程固定资产投资总额达2.6亿元的状况下，环保投资额所占比例却仅为1.6%，特别是硫酸厂在比例仅为0.7%，其比例应该说偏低。分析其中的原因，主要是部分治理措施考虑不周全所致。本评价对部分环保措施提出建议方案，其增加投资预算如下：⑴工业炉窑改造、锅炉除尘：22万元。⑵选矿厂破碎机除尘：8万元。⑶硫酸厂增加5.5万元（其中；干燥尾气排气筒抬高2.5万元，矿渣浆原有输送管道及砂浆泵局部更换5万元，厂区绿化3万元）⑷噪声治理；19.5万元⑸生态保护及绿化：20万元合计75万元3.6总图布置方案分析3.6.1现有生产设施与生活设施布置 XXX铁矿总平面布置见图3-1。XX山矿床位于太婆山和太子山南麓，其中一、二采区的地表是已闭坑的太婆山露天采矿场，三采区的地表是已闭坑的小露天采矿场，四采区即东区的地表是XX山村、老工人村和XXX老火车站。中央主、副井处在太婆山和太子山之间的一座小山包上，相距仅40m，标高+107m，井口工业场地上有提升设施、干选设施和废石倒装场地与设备等。东副井位于中央主井以东约950m处，西副井和西回风井分别位于中央主井经西约1340m和595m处，东、西副井的井口均有提升设施。井下车间和峒口工业场地位于中央主井东北约500m处的平坦地段，标高+54m，峒口工业场地上设有检修站、电机车库和空压机站等设施。选矿厂位于中央主井以北，其南端与主副井相距约200m，由带式输送机通廊相连接。尾矿库位于XX山南面山脚。矿部、机修厂分别在选厂、井下车间以北，矿山专用铁路自西向东从中间穿过。汽修厂在老工人村南端。硫酸厂位于中央主井经西，即太婆山老供应科处，距中央主井200余m，距选矿厂主厂房400余m，78平峒将硫酸厂与选矿厂的道路贯通。本次技改扩建，采矿工程中在中央主井西北侧新建一条主井，担负全部矿石和相应掘进废石的提升任务。选矿厂改造主要在原厂址上进行，主厂房和浮选厂房进行扩建，硫酸厂的改造在布置上不发生大的变化。3.6.2硫酸厂卫生防护距离的确定现有的环境空气质量标准中，尚无酸雾的标准浓度值，因此，以TJ-79规定的居民区硫酸最高容许浓度0.3mg/m3为标准，计算铁矿硫酸厂生产源强条件下应设置的卫生防护距离。卫生防护距离按GB13201-91《制定大气污染物排放标准的技术方法》中的有关公式计算，计算模式为：Qc/Cm=1/A(BLC+0.25r2)0.05LD式中：Qc—有害气体无组织排放量可以达到的控制水平；kg/h。Cm—标准浓度限值；0.3mg/m3L—工业企业所需卫生防护距离；m。R—有害气体无组织排放源所在生产单位的等效半径；m。A、B、C、D—卫生防护距离计算参数无因次。查表：A=470；B=0.021；C=1.85；D=0.84。将以上数据代入公式中进行计算，最终确定卫生防护距离为300m。3.6.3总图布置分析XXX铁矿已经建矿三十多年，多年的矿山生产和建设，便XXX铁矿矿区发生了很大变化，呈现在人们眼前的为错落有序的工业和一栋栋多层民用住宅。对于所有新建、扩建 改建建设项目的总体布局均应按GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中的规定执行；分析XXX铁矿的总体布置，我们认为：该企业在满足主体工程需要的前提下，做到了功能分区明确。矿部及生活区设置在主导风向的上风向（（最小频率风向的下风侧），生产区（污染严重的）基本上远离居民区，处于主导风向的下风向，且符合卫生防护距离。距居民区较近的是机修厂，紧邻付家庄、罗家湾村和建罗村，厂内生产时产生的噪声、烟尘易对周围环境带来一定影响。3.7补充措施与建议3.7.1废气治理措施XXX铁矿本次技改扩建，机动车间、行政管理与生活设施等部门基本上维持不变，因此，均未列于改扩建计划之中。而本次技改扩建工程的设计又由三个单位负责完成，对于机动车间、行政管理与生活设施等部门原有环保设施排放不达标的治理措施三个单位均未提出方案。本评价建议锅炉及窑炉排放废气采取的治理措施：目前XXX铁矿使用的几台锅炉的吨位均较小，其治理设施建议选用水膜麻石除尘器，水膜麻石除尘器的除尘效率一般在90%～95%左右，洗涤水在加碱液后可使脱硫效率达30%～50%。安装了麻石除尘器后，可使锅炉烟气排放浓度（烟尘、SO2）达到国家排放标准。锻造加热炉和烘模炉的治理则可通过炉窑改造的方法来解决，即将现有的人工加煤方式改为链条炉排或往复炉排进煤，改造后的炉窑一般不需要增加治理设施也能使烟尘浓度实现达标排放。同时,经改造后的炉窑较未改造炉窑节煤20%～30%。冲天炉的治理设施建议安装多管旋风除尘器，做到达标排放。治理投资预计在22万元左右。3.7.2矿坑排水利用建议技改项目完成后，从井下排出的涌水量达379.44万t/a，除选矿厂利用274.06万t/a作为补充水外，尚有177.44万t/a直接外排，并由此导致全矿技改扩建后废水污染物的排放量超过技改前的排放量。该水经沉淀池处理后其水中污染物浓度较低，完全可以作为二次水进行回用，建议XXX铁矿配置安装一套二次供水系统，对冲洗地面、设备、消防等对水质要求不高的地方使用二次水，既可节约用水，提高水利用率，又可降低污染物排放总量。3.7.3噪声治理措施 根据XXX铁矿边界及周围区域噪声环境现状，结合本次扩改建新增及更新机械设备在厂矿内的分布，我们预测XXX铁矿扩改建工程建成以后对各个厂矿边界噪声以及周围区域住宅区噪声将产生不同程度地影响。为此我们针对新旧噪声源的特点、噪声大小及其分布，根据向边界排放噪声的大小以及污染程度，即从对边界及周围环境影响最大的噪声源控制入手，有目标、按轻重缓急、有计划地提出不同的噪声污染控制措施，见表3-38。表3-38主要噪声污染源的控制措施序号单位设备名称位置控制措施治理费用（万元）1选矿厂渣浆泵北厂界隔声、消声0.72选矿厂运矿火车北厂界夜间装载改为昼间装载3选矿厂运矿火车北厂界夜间装载改为昼间装载4选矿厂破碎机东厂界隔声15选矿厂球磨机南厂界减振降噪1.56选矿厂自磨机南厂界减振降噪1.57选矿厂破碎机南厂界减振降噪18选矿厂三层筛南厂界减振降噪19选矿厂Derrick筛南厂界减振降噪110选矿厂主厂房南厂界隔声211机修厂锻锤北厂界隔声、减振降噪0.812硫酸厂引风机西厂界隔声、消声、吸声513硫酸厂冷却塔北厂界隔声114硫酸厂水泵北厂界隔声、消声215XX寺水泵东厂界隔声、消声1合计19.5除了设计先进的生产工艺，并采用性能先进、高效节能的机械生产设备更新淘汰落后、高耗、高噪声的机械生产设备，同时通过我们对XXX铁矿扩改建工程的主要新旧噪声源采取相应的降噪措施，将使扩改建工程建成后向各厂矿边界及周围区域住宅区排放的噪声不会大于扩改建工程前的噪声，有的厂界及周围区域住宅区的噪声将可能有所降低。3.8厂址可行性论证3.8.1总体规划论证 X钢XXX铁矿于1968年开工建设,1979年基本建成并试生产,1988年正式投产,1996年开始建设接续工程,2001年10月开始建设东区工程。经过三十余年的建设，XXX铁矿已经建成具有采矿、选矿、硫酸等产品生产能力的中型企业，并带动了周围相关企业的发展，安置了附近大量的人员，使XXX镇成为一个以铁矿石开采为主。小型建筑材料及其它工业为辅的工矿乡镇。因此，在XXX地区设立XXX铁矿满足了当时的国家建设需要，使该地区成为名副其实的矿区，本次进行技术改造，在矿区内建设未违背与XX市总体规划不发生冲突。3.8.2环境规划论证通过工程分析我们知道，技改扩建工程完成实施后，烟尘的排放量削减76.22%，SO2削减8.28%而粉尘增加54.53%，COD增加10.99%，NH3-N增加6.4%，污染物的排放量有增有减。总体上说排放总量略有上升，未能达到增产不增污的效果及国家规定2005年排放总量比“九五”末削减10%的目标。XX市制定的“十五”期间环境规划仅就XX全市的环境总量进行了规划，对XXX镇等下辖的乡镇区域未详细规定，因而就本项目而言，无法核实技改项目排放总量对XXX镇的影响程度。鉴于XXX镇目前乡镇企业较少，区域内环境质量尚有一定的环境容量，且技改项目污染物排放总量增加量并不是很大。我们认为技改项目在矿山内建设并未超出XX市环境规划的范围。根据以上两方面的论证，我们认为矿山技改工程在矿区（原厂址）内建设选择可行。3.9工程分析小结⑴对环境空气影响较大的为硫酸厂的制酸尾气以及事故性泄露排出的气体，主要污染因子是SO2和硫酸雾。⑵选矿厂生产废水为技改项目中外排废水的主要贡献者，主要污染因子是COD、As、SS等。⑶国家规定的总量控制污染因子的“三本帐”列表如下：粉尘烟尘SO2CODNH3-N废石尾矿原有排放量14.6526.1189.5289.384.9626.875.35技改排放量47.3757.54167.425071.7825.39105.4682.11削减量29.877.44194.735060.7425.0526.875.35注:表中SO2的数值已将SO3的量折算进去 ⑷“以新带老”治理清单列于下表污染源污染因子治理措施实现目标通风井粉尘喷雾达标排放制酸尾气SO2、SO3技术改造，提高转化率排放总量得到削减烘模、加热炉烟尘、SO2技术改造达标排放，排放量削减冲天炉烟尘、SO2安装多管旋风除尘器达标排放，排放量削减生活锅炉烟尘、SO2安装麻石水膜除尘器达标排放，排放量削减选矿废水COD、As采用清洁生产工艺增产不增污废石回填采矿坑及塌陷区恢复生态环境⑸本次技改项目中，硫酸厂排放的废气是主要污染源之一，也是最容易出现事故的地方，必须准备液氨作为事故排放时的应急救治措施。⑹选矿厂破碎机的除尘，建议采用水膜或洗涤等湿法除尘器，并采用二级除尘，并采取串联的方法保证达标排放。 4清洁生产分析4.1技改扩建工程相关行业政策综述冶金工业“十五”规划中指出：随着经济持续、快速、健康发展、钢材消费增长的潜力仍然很大。国内经济结构的变化，钢材质量稳步提高以及各种材料的替代性增强，钢材的消费强度趋于减弱：同时，国家继续加强大基础设施的建设的投入以及西部开发的实施，钢材需求量将保持增长趋势。“十五”规划总的目标是通过技术进步、产业升级和企业的联合重组，搞好结构调整，优化资源配置，实现专业化分工，切实避免重复建设，进一步提高效益和竞争力，走可持续发展的道路。“十五”规划对中南地区实施要点：积极推进组建以XX钢铁（集团）公司为核心的企业集团，搞好XX钢铁（集团）公司二热轧、二冷轧建设项目和其它大型企业的重点技术改造工程，将XX钢铁（集团）公司建设成我国另一大钢铁精品生产基地。内地资源条件较好的钢铁企业主要依靠国产铁矿石。对内地现有生产的铁矿山，有重点地择优进行技术改造，以增加产能，提高效益。同时采用新的建矿模式，对一些资源、建设条件较好的矿山，给予支持。根据国家经贸委发布的《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》（第三批），2005年底前淘汰年生产能力≤3万t的硫铁矿制硫酸。化工行业“十五”发展规划中将继续发展农用化学品放在重要地位，硫酸作为磷肥工业的基础原料，应稳定硫铁矿制酸的产量，加强技术进步，促进节能、降耗和余热利用。从以上国家各部委制定和发布的规划及政策可以看出，作为X钢集团的原材料供应基地—XXX铁矿本次进行的技改扩建工程符合国家规定的产业政策。同时国家各部委都将清洁生产列于了“十五”发展规划，坚持走可持续发展道路，继续搞好节能降耗、环境保护和资源利用。推选“清洁生产”工艺技术的应用，全面推广余能、余压、余热回收利用技术，实现废物的资源化、无害化、最小化。4.1清洁生产工艺4.1.1采矿工艺本次矿山开采扩建过程，在采矿工艺设计上有所创新变更，选用了高效、先进的生产采矿法— 自然崩落法和留矿崩落法，解决原无底柱分段崩落法万吨掘采比大，成本高，粉矿中掘进巷道困难等问题。采用自然崩落法的新工艺，废石混入率预计可以降低40%，并可以大幅度降低采矿成本，矿山经济效益得到较大的提高；另一方面，废石混入率的降低，使排入地面的废石量减少，也减少了固体废物的排放量，减少了对环境的影响程度；自然崩落法与传统的无底柱分段崩落法主要经济指标对比见表4-1。表4-1采矿方法主要技术经济比较表序号指标名称单位自然崩落法无底柱分段崩落法1废石混入率%14.5252损失率%14.5203采矿作业成本元/t4.779.764万吨采切比m3/万t110300分段留矿崩落法放矿方式，仅放出矿岩接触面搀杂的少量废石，以及废石漏斗尖部的少量废石，这样就有效的限制了废石的混入源。从放矿管理的角度来说，该方法的核心是扩大纯矿石的放出量，减少贫化矿放出量，在放矿中，一旦发现或估计到废石漏斗正常到达出矿口了，便停止放矿。这样便解决了整个矿块废石放出次数多，混入总量大，无底柱分段崩落法矿石贫化率高的矛盾。使经济效益得到提高。技改项目完成后，XX山矿区与XX寺矿区地下贯通，两个矿区的矿石和废石都从新主井提升，也不存在矿石和废石倒段提升的问题，矿山生产环节减少，系统简单，管理方便。说明采矿工艺过程得到合理配置。4.1.2选矿工艺选矿原有与技改生产工艺方案比较见表4-2。表4-2XXX工艺流程方案比较表序号比较内容单位原有工艺技改工艺1工艺流程干式抛尾筛洗抛尾2原矿处理量万t/a3003003原矿品位（Fe/S）％33.5/2.533.5/2.54选矿回收率（Fe/S）％81/8581/705精矿产量：铁精矿万t/a120.6120.6硫精矿万t/a16.7713.836精矿品位：铁精矿Fe/含S％67.5/0.0767.5/0.05硫精矿％38387主要设备方案7.1新增设备重量t815.8841369.947.2利旧设备重量t2071.9761287.6727.3原有设备利用率％71.7548.458供电8.1可比设备装机容量kW10849.98175.088.2可比年电耗量104kWh69223.952344.058.3可比单位矿石电耗kWh/t23.0817.459给水9.1单位矿石用水量m3/t4.325.22其中：新水m3/t1.220.49回水m3/t3.14.7310尾矿输送10.1尾矿输送量m3/h389236.8 从表中数据可以分析得出如下结论：技改设计工艺流程较原有生产流程具有技术先进，原矿抛废能力强，节约能耗，产品质量高等优点，同时还可以较大幅度的提高尾矿库服务年限。按现有库容计算，可延长尾矿库服务年限4.7a；按达产年计算，每年可节省库容36.1万m3。技术改造设计中考虑新建瓜米石系统，将+3mm～-15mm的干选废石作为建筑材料—瓜米石外销，使废物得到综合利用。为能从根本上解决低浓度尾矿输送带来的大量尾矿在管道内沉积，尾矿输送管道处于半沉积运行状态，并导致需求量水资源和能源浪费的问题，选矿厂完成了高浓度尾矿输送系统，改造后的尾矿输送工艺过程如下：尾矿经2#尾矿浓缩机浓缩，上部溢流水返回选取矿生产重复使用，浓缩至35%～40%底流（浮硫尾矿）由1#尾矿泵加压，经敷设的尾矿管道直接输送至尾矿库。该高浓度尾矿输送系统的实施，由于尾矿输送水的减少，不仅减少废水的外排量，而且减轻了尾矿库坝的压力，从而使尾矿坝的安全性得到提高。4.1.3硫酸工艺硫酸厂现有生产工艺为二转二吸、酸洗生产工艺，它本身就是国家现在推行的清洁生产工艺，由于技术、操作、管理等多方面的原因，使原设计的99.5%的转化率达不到，实际生产中的转化率在99%左右，结合这次扩建对转化工序进行了改进，将原来的“3+1”四段转化工艺改为“3+2”五段转化工艺，转化率由原来的99.5%提高到99.7%，每年可减少硫铁矿损失120t。转化率的提高使尾气中SO2的含量大大降低，SO2浓度由原来的949mg/m3下降到技改后的460.8mg/m3。排放速率由9.66kg/h下降到8.29kg/h。4.2技改前后能耗及物耗技改前后能耗及物耗列于表4-3。表4-3技改前后能耗及物耗对比一览表单位t/a序号单位物质（能源）名称技改前消耗技改后消耗1t/t.矿炸药4.253.852kg/t.矿2号油0.0250.1753kg/t.矿黄药0.0150.0414kg/t.矿硫精矿1.0361.0215电kWh/t矿采矿20.1520.18kWh/t矿选矿23.0817.45kWh/t酸硫酸102100.56水t/t矿选矿1.350.9t/t酸硫酸9.1310.64 从上表中可以看出，选矿工艺中电耗和水耗下降较为明显，其用电单耗由原来的23.08kWh/t矿下降到技改后的17.45kWh/t矿，单位产品技改后处理每吨原矿比技改前节约电耗24.39%。其水耗下降情况见表4-4。表4-4选矿厂技改工程水耗对比一览表项目单位新水用量循环水用量排水量原有工程t/t矿1.223.12.79技改工程t/t矿0.494.731.76由于设计中考虑了回收利用原矿中的硫，需经浮选得硫精矿。在此需要加入浮选药剂，技改后较技改前的消耗要高。从表2-3中知道，虽然浮选药剂消耗量有所增加但选矿成本仍比技改前下降。硫酸生产中电耗和水耗技改前后变化有升有降，变化不太明显。4.3技改前后污染物产生量和排放量选矿厂技改前后污染物产生量和排放量分别见表4-5，表4-6。表4-5选矿厂技改前后污染物产生量一览表项目污染物名称技改前产生量产污系数技改后产生量产污系数废水COD3725.621.9253729.3512.43SS43623256.6143671.1145.57NH3-N10.891.2610.910.036As0.021.1×10-40.026.7×10-5F-8.390.0498.40.028石油类2.830.0172.830.017固体废物废石11.730.06983.460.28尾矿75.350.4482.110.27表中单位：固废：万t/a；废水：t/a；下表同。表4-6选矿厂技改前后污染物排放量一览表项目污染物名称技改前排放量产污系数技改后排放量产污系数废水COD49.750.2950.040.17SS146.20.86146.360.49NH3-N3.70.0223.710.012As0.0095.3×10-50.0093×10-5F-1.510.0091.510.005石油类0.340.0020.340.001固体废物废石26.80.06983.460.028尾矿75.350.4482.110.27 硫酸矿渣2.710.684.650.78从表4-5和表4-6中可以看出，选矿厂技改前后废水污染物的产生量与排放量变化不大，技改后略有增加。但其产污系数却下降了40%-50%左右。表明选矿厂在进行技术改造后，在生产能力大幅度增加的同时，污染物的排放量基本上实现了平衡，达到了增产不增污的效果。固废排放量有所增加，产污系数略有下降。由于废石可以用于复垦，未对环境带来影响。硫酸厂技改前后污染物产生量和排放量分别见表4-7，表4-8。表4-7硫酸厂技改前后污染物产生量一览表项目污染物名称技改前产生量产污系数技改后产生量产污系数大气粉尘10.492.6217.072.85SO277.2519.31136.6622.78废水COD40.8710.2271.0111.83SS42.8810.7275.1712.53NH3-N1.920.483.330.56As1.470.362.520.42F-64.2116.05112.4418.74石油类0.080.020.140.023固废烧渣2.010.52.010.5表中单位：大气、固废：万t/a；废水：t/a；下表同。表4-7硫酸厂技改前后污染物排放量一览表项目污染物名称技改前排放量产污系数技改后排放量产污系数大气粉尘10.492.6217.072.85SO277.2519.3166.2911.05废水COD11.142.7920.013.34SS20.965.2437.576.26NH3-N0.450.110.790.13As1.780.0050.0280.005F-0.0180.45320.53石油类0.080.020.140.003固废烧渣3.210.543.210.54从表4-7和表4-8中分析可以看出,硫酸厂通过技术改造后SO2 的排放量得到下降，年减少排放量10.96t。粉尘及废水中的污染物随着产量的增加而增加，说明这次技术改造，提高了转化率，达到了硫酸产量增加SO2排放量下降的目的。由于硫酸厂的生产废水是经过选矿厂处理后才外排的，最终并未导致污染物排放量的增加，但就本次技改而言，废水治理未能实现“以新带老”的目的。4.4节能措施(一)选矿工艺中采用了如下节能措施：⑴采用湿式分级抛尾,提高了原矿入选品位，减少了矿石入磨量,可养活磨机和各选矿设备的用电消耗。⑵采用阶段磨选工艺，提高尾矿排放浓度可减少电消耗和新水耗量。⑶新增设备选用高效节能型产品。(二)硫酸生产工艺中采用了如下节能措施：⑴焙烧工段设置余热锅炉，大量回收硫铁矿燃烧热副产蒸汽用于发电，(此为国家推荐节能技术)高温设备及管道如焙烧炉、余热锅炉等采取隔热保温措施，减少热损失，水力冲渣系统利用循环水系统的排污水，减少了新鲜水用量。从而降低了能耗。⑵净化工段设置斜管沉降器，分离循环洗涤液中的矿尘，减少了稀酸排放量和新鲜水用量，减少了动力消耗。⑶干吸工段采用新型矩鞍形填料，降低了系统阻力，减少了能耗。⑷转化工段选用阻力小的环形菊花状催化剂以降低系统阻力。高温设备如转化器、换热器等以及高温管道均采取隔热保温措施，减少散热损失。4.5清洁生产分析通过以上对生产工艺、技改前后能耗及物耗对比、技改前后污染物产生量和排放量的对比以及技改工程采取的节能措施分析，可以看出，XXX铁矿本次技改扩建项目在清洁生产中主要体现如下几个特点：●矿山开采（包括选矿）及硫酸的技改扩建符合国家行业产业政策。●采矿工艺合理配置，将XX山矿与XX寺矿地下贯通，减少矿山生产环节，便于管理。采矿方法上有所创新，解决了万吨掘采比大、成本高、粉矿中掘进巷道困难等问题，大幅度降低生产成本，矿山经济效益得到较大的提高。随着采矿向深层的发展，因采矿造成的地表错动及塌陷的面积将逐步减少。● 选矿厂通过对工艺流程合理配置，并选用了国内外部分较为先进的设备，使铁精矿的产品质量得到提高。可比单位电耗、单位矿石新水用量和排水量都得到下降，循环水用量得到提高。实现增产不增污的目的。说明该生产工艺较为先进，清洁生产水平有了较大的提高。●硫酸厂的二转二吸、酸洗生产工艺本身属于国家推荐的化工行业清洁生产工艺。本次结合“四改六”扩建对转化工序进行改进，将原来的“3+1”四段转化工艺改为“3+2”五段转化工艺，转化率提高0.2%（设计参数），仅此每年可减少120t硫铁矿损失，S02浓度由949mg/m3下降到460.8mg/m3，排放速率由9.66kg/h下降到8.29kg/h，环境效益较为可观。相对于目前全国硫酸厂中仍有70%的厂家在使用一转一吸、水洗的工艺流程来说，XXX铁矿硫酸厂的清洁生产应处于国内领先水平。 5建设项目周围地区环境概况5.1自然环境概况5.1.1地理位置XXX铁矿位于XX省XX市XXX镇，地处东经114°50"，北纬30°01"。东北距XX市60km，东南距XX市40km。矿区交通便利，铁路、公路四通八达。东南至XX市，东北至XX市、铁山区均有公路相通，并与武—黄高速公路相接。矿山铁路专线与自北向南从矿区穿过的铁（铁山）灵（灵乡）铁路接轨，并与武九线相通。拟建工程地理位置图见附图A。5.1.2地质地貌、水文及气候情况5.1.2.1地质地貌矿区所在区域的地形属长江中游南岸的低山丘陵盆地，地势较平坦，为构造剥蚀地貌。矿区南、北两边各有一狭长丘陵带，两丘陵带之间为一条呈北西西——南东东方向展布的宽约200~900m的狭长洼地。区域中部在XX山矿床与XX寺矿床之间是太子山、太婆山、仙人山、大洪山等组成的丘陵地形，呈隆起状。海拔最高点是位于矿区东北的XX山，海拔245.6m，较高山丘有海拔244.3m的狮子山、海拔233.2m的金山和海拔208m的仙人山。狭长低洼地段的海拔标高仅20~40m。5.1.2.2水文及水文地质水文：区域内无大的地表水体，仅有被中部丘陵分开的分别向东、西流入XX湖和保安湖的小溪。保安湖是矿山生产与生活的水源地，XX寺矿区的地表水汇入保安湖；XX山矿区的地表水流入XX湖。XXX铁矿生活区集中在XXX镇。XX寺矿区地下涌水人工抽取后，输送到选矿厂，与来自硫酸厂中和废水和XX山地下涌水一并用于选矿，尾矿水通过排污港进入XX渠，最终进入XX湖。因此，XX渠是矿山生活污水和生产废水的纳污水体。排污港全长13km，枯水期流量1400m3/h，平均水深0.4m，水流流速0.25m/s，港宽4m。XX渠枯水期流量64000m3/h，平均水深1.3m，水流流速0.15m/s，枯水期水面宽43m。比降0.0082。排污港注入点距XX湖15km。XX湖距矿区约28km。与XX市城区联成一体，市区东、南、西为XX湖水环 绕。XX湖湖体狭长，主湖道长约70km，呈东西走向，自西向东倾斜，坡长为2‰，汇水面积1100km2，和长江相通。湖水平均深度3m左右。XX湖水面57.4km2，水位一般在16.5~18.5m之间调节，常年蓄水量1亿m3，森林覆盖面积约为15%。矿区周围港渠纵横，大小水塘星罗棋布。其中排污港是矿山外排废水流入XX渠的通道。水文地质：XX山矿床主要含水层为矿体接触带及残存大理岩，含裂隙水及少量溶洞水；含水层呈封闭型，补给、径流、排泄等条件均不佳。地下水以静储量为主，水文地质条件属中等。建矿三十余年来，由于井下不断地疏干排水，地下水位已降到-198m标高以下。目前，井下日均排水量为4000m3左右。矿区地震基本裂度除黄岗—团凤带7度外，均属6度，与区内新构造运动相符合。5.1.2.3气候与气象矿区地处北亚热带向南温带过度地区。有较明显的大陆性东亚季风气候特征，四季分明，阳光充足，雨量充沛。冬季寒冷少雨间雪；春季阴雨绵绵，气温变化大，冷热不均；初夏雨量集中，常有暴雨发生，容易产生洪涝灾害；盛夏炎热少雨；秋季天高气爽，降温明显。矿区所在地历年平均气温为17℃，历年极端最高气温43℃，极端最低气温-11.6℃。平均年降雨量1444.5mm，XXX镇可达1490mm，一日间最大降水量达216.1mm（1986年6月21日），一小时降雨量达52.2mm（1986年8月3日），雨季为4~6月份。根据XX市近五年间的统计资料，年平均风速为1.95m/s，主导风向为东风，风向频率20%，年平均风速2.48m/s，次主导风向为东南东，风向频率11.6%，静风频率19.8%。最大风力为8级，最大风速18～20m/s。XX市近5年平均风速及风频见图5-1。5.2社会环境概况XXX铁矿位于XX省XX市境内，跨越XXX镇和保安镇，其中隶属于XXX镇有八个村，XX山村位于东区的地表；属于保安镇仅两个村，上述十个村的村民共计2万人，主要从事农业生产。XXX镇是一个以铁矿石开采为主，小型建材及其它工业为辅的工矿乡镇，全镇人口4万余人。2001年工农业总产值18200万元，其中工业总产值15300万元，农业总产值2900万元。主要乡镇企业有红砖一厂、红砖二厂、塑料厂、五金电器厂、朱家山铁矿等。农业以粮食和经济作物并举，近年来大力发展养殖业和庭院经济。 XXX铁矿有职工近5000人，住宅区建在XXX，分为老工人村和工人新村两大生活区，工人新村内设有职工医院、工人俱乐部、中、小学、幼儿园、商场等配套的生活福利与公共设施。5.2.1评价区内主要污染源评价区内主要污染源有：红砖一厂、红砖二厂、朱家山铁矿和张敬简铁矿。朱家山铁矿属村办企业，以露天开采生铁矿为主，年生产原生铁矿10～20万吨，以原生矿的形式对外出售。开采生铁矿主要是对周围植被的破坏，基本上不产生废水和废气。张敬简铁矿为XX市属企业，地处XXX镇东偏南约4km，矿内配置有选矿厂，年排生产废水80万t/a。红砖一厂和红砖二厂分布在镇属两个村落，距XXX镇大约8～13km。两个砖厂年消耗本地煤合计48吨。除生活污水外，砖厂无工业废水外排。5.3生态环境概况5.3.1矿床与矿石XX山矿床矿化范围为3～52线，长3.5km，南北宽100~600m,共分布有大小矿体100多个，规模较小的有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ号矿体，其中Ⅰ、Ⅱ矿体规模最大，占探明矿石总储量的90%以上。矿床中各类型、各品级矿石均具有高硫、低磷的品质特征，并含有铜、铅、锌、钴、钼、镍、锰等重金属，矿石中铁的主要成分是磁性铁。原矿、铁精矿、硫精矿的多元素分析结果见表5-1。表5-1原矿、铁精矿、硫精矿元素分析数据元素及含量（%）TFeAl2O3SiO2CaOMgOSPCu原矿39.993.0112.578.214.253.290.1260.03铁精矿60.371.064.703.001.550.550.03硫精矿40.100.733.622.642.5441.670.0630.16元素及含量（%）PbZnCoMoNiMnAsF原矿0.040.0010.0960.0140.12铁精矿0.08硫精矿0.0790.200.150.00180.180.055.3.2评价区生态情况矿区气候四季分明，雨水充沛，土壤层较厚，适于水分充足的植被生长茂盛。盛产水稻、薯类和小麦；经济作物以芝麻、花生、油菜、棉花为主，兼收大豆、玉米、蔬菜等。近年来蔬菜种植发展尤为迅速。土地复种指数约为2，土地利用率较高。 矿区内未发现珍稀濒危植物，也未发现经济价值很高的地方特有植物种类。矿区内植物群落优势种是黑松，植物群落组成比较简单，除部分山峦上有连群种植的黑松外，没有更多的高大乔木，只有零星的椿、楝、泡桐、栎等落叶乔木和少量的高大乔木；大部分地被植物是以多种杂草组成的植物群落，经济利用价值不高，但有较好的保持水土作用。另外，在中央主井西南方向约300m处有一果园，种有梨、桃、板栗、枇杷等多种果树。位于矿部和工人新村之间的狭长洼地上皆为稻田。XXX铁矿现占地面积约329hm2，其中被采矿生产挖损、错动与塌陷破坏和被工业场地、设施、废石、尾矿等压占破坏的土地面积已达199.14hm2。使区域内耕地面积相应缩小。但是在三十余年的生产建设中，矿山以对太婆山露天采矿场及其排石场实施了土地复垦，面积约2hm2；XX山尾矿库的坝体坡面已进行方格状绿化，库内生长了大量芦苇；位于中央主井口附近的废石场已经停止使用，并全部绿化，种上了刺槐等植被；矿区生产、生活设施的建筑空地上也有计划地逐步实施了绿化。XX山矿区目前在-164m水平进行地下开采，地下水位已降至-198m以下。但对其影响范围内的地表土壤保水能力影响不明显，对地表植被、农作物的正常生长影响不大；地下采掘的废石和干选大块尾矿均堆存于原太婆山小露天坑内，对小露天坑以外的地表植被未构成新的威胁；但是尾矿库已对其压占土地上原有植被构成了破坏。5.4环境质量现状调查5.4.1环境空气质量现状监测及评价5.4.1.1监测点布设为掌握拟建工程周围环境空气质量现状，根据工程污染特征，结合区域气象特点、地形分布及功能区规划要求，在评价区范围内共设5个环境空气监测点，点位分布情况及功能说明见表5-2及图5-2。相对位置以硫酸厂作为参照点。表5-2环境空气监测布点及功能点号监测点名称相对方位距离（m）功能1硫酸厂厂界外10m内下风向，空气评价监测点。硫酸厂污染物监控点2硫酸厂厂界外10m内主要风向下风向，硫酸厂污染物监控点3硫酸厂厂界外10m内主要风向上风向，无组织排放点4新火车站E3500主要风向上风向，对照点5招待所EN2000空气保护目标，居住区，人口稠密区5.4.1.2监测项目 监测项目:TSP、PM10、SO2、NO2。1号和4号点增加氟化物。1号、2号、3号增测硫酸雾。5.4.1.3采样及分析方法采样分析方法见表5-3。在环境空气监测时，同步观测记录风向、风速、气温、大气压力、云量等气象参数。表5-3环境空气污染物采样及分析方法项目采样分析方法标准与规范方法采样流量采样时间TSP滤膜富集法1.0m3/min＞24h重量法GB/T15432-95PM10滤膜富集法1.0m3/min＞24h重量法GB6921-86SO2吸收法0.2L/min＞24h比色法GB15262-94NO2吸收法0.2L/min＞24hGB/T15432-95硫酸雾吸收法0.5L/min＞45min离子色谱法《水和废水分析方法（第四版）》氟化物滤膜富集法0.5L/min＞45min电极法GB/T15432-955.4.1.4监测时间及频率XX环境监测站于2003年5月27～31日连续5天监测，1、2、3号测点硫酸雾，1、4号点氟化物采样频率为每天4次，时间07：00、11：00、15：00、19：00；TSP、PM10、SO2、NO2作“日均值”采样，24小时连续采集。5.4.1.5监测结果及评价环境空气质量现状监测结果统计表见表5-4。 表5-4环境空气质量现状监测结果统计表监测点位项目监测值范围（mg/m3）5日均值超标数超标率（%）最大超标倍数硫酸厂(评价点)1TSPPM10SO2NO2硫酸雾氟化物0.178-0.2070.09-0.100.057-0.1600.014-0.0260.092-1.640.0025-0.00340.1920.0940.1110.0211.220.00290020170004001000000.0704.460硫酸厂（监控点）2TSPPM10SO2NO2硫酸雾0.175-0.2040.09-0.100.060-0.1630.014-0.0280.18-1.770.1920.0940.1160.0201.160020160040094000.0904.90硫酸厂(对照点)3TSPPM10SO2NO2硫酸雾0.182-0.2100.09-0.100.045-0.1590.012-0.0170.18-1.210.1940.0920.0960.0140.890010160020094000.0603.03新火车站4TSPPM10SO2NO2氟化物0.164-0.1960.08-0.090.012-0.0150.010-0.0160.0022-0.00320.1820.0860.0110.0120.0028000000000000000招待所5TSPPM10SO2NO20.209-0.2680.10-0.140.010-0.0300.018-0.0370.2370.1180.0160.025000000000000本次环境空气监测结果评价项目TSP、PM10、SO2、NO2、氟化物执行GB3095-1996《环境空气质量标准》中二级标准，硫酸雾执行TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中居住区最高容许浓度，评价标准见表5-5。表5-5环境空气质量评价标准（单位：mg/m3）评价项目TSPPM10SO2NO2硫酸雾氟化物日平均值0.300.150.150.120.30(一次)0.007评价结果分析，由表5-4统计结果可知，5个监测点的TSP日均浓度为0.182～0.237mg/m3，PM10日均浓度为0.086～0.118mg/m3,NO2日均浓度为0.012～0.021mg/m3 ，均低于环境空气质量二级标准。硫酸厂三个监测点的SO2日均值浓度为：1号评价点0.057～0.160mg/m3，超标率为40%，最大浓度值0.160mg/m3，最大超标倍数0.07；2号监控点0.060～0.163mg/m3,超标率为40%，最大浓度值0.163mg/m3，最大超标倍数0.09；3号对照点0.045～0.159mg/m3，超标率为20%，最大浓度值0.159mg/m3，最大超标倍数0.06。三个监测点5日均值低于环境质量二级标准。4、5号监测点SO2日均值浓度分别为：4号0.012～0.015mg/m3，5号0.005～0.010mg/m3，二个测点结果远远低于0.15mg/m3标准值。硫酸厂三个监测点硫酸雾5日浓度分别为:1号点0.096～1.33mg/m3，超标率为100%，最大浓度值1.64mg/m3，最大超标倍数4.47；2号点0.76～1.33mg/m3,超标率为94%，最大浓度值1.77mg/m3，最大超标倍数4.90；3号点0.58～1.04mg/m3,超标率为94%，最大浓度值1.21mg/m3，最大超标倍数3.03。1号、4号监测点氟化物日均浓度为0.0022～0.0034mg/m3,均低于环境空气质量二级标准0.007mg/m3值。从上述5个监测点评价结果分析得出TSP、PM10、NO2三个项目区域浓度变化不大，5号测点TSP的5日均值浓度略高于其余监测点。硫酸厂三个监测点结果分析硫酸雾日均值100%超标，SO2日均值有20%～40%超标，表明该区域受到硫酸雾、SO2不同程度的污染。5.4.2地表(下)水环境质量现状监测与评价5.4.2.1监测点布设为了掌握排污港、XX渠、和地下水水质状况，水环境质量监测在XXX铁矿尾矿库排污口设置1个监测点，XX渠废水排入口，上、中、下游及内湖入湖口设置6个监测点；在XX寺矿、XX山矿各设置地下水监测点1个。点位分布见图5-3。5.4.2.2监测项目及分析方法地表水质监测项目：pH、石油类、COD、高锰酸盐指数、SS、NH3-N、硫化物、氟化物、Pb、Cd、Cr6+、As、Hg共13项。地下水质监测项目：pH、高锰酸盐指数、NH3-N、氟化物、Pb、Cd、Cr6+、As、Hg共9项。 地表水和地下水监测按《环境监测技术规范》要求执行，各项目的分析方法按国家环保总局编制《水和废水监测分析方法》（第四版）和《水和废水监测质量保证手册》（第二版）进行，具体分析方法见表5-6。表5-6水质项目分析方法项目分析方法最低检出浓度（mg/L）pH玻璃电极法石油类红外分光光度法0.1COD重铬酸钾法5高锰酸盐指数酸性法(A)0.5SS重量法4NH3-N纳氏试剂光度法0.025S=对氨基二甲基苯胺光度法(A)0.02氟化物离子选择电极法0.05Cr6+二苯碳酰二肼分光光度法0.004Pb火焰原子吸收法0.2Cd石墨炉原子吸收法0.0002As二乙氨基二硫代甲酸银光度法(A)0.007Hg原子荧光法0.00001黄药叶啉分光光度法0.0008松节油香夹兰素比色法0.055.4.2.3采样及采样频率XX市环境监测站于2003年5月26～27日连续两天，每天上、下午各采样1次，对评价区域水环境进行监测，采集表层水样。5.4.2.4监测结果及评价●地表水监测结果及评价XX渠是XXX铁矿尾矿库排放废水的纳污水体，对该水域的现状监测结果见表5-7;其评价结果见表5-8。水质评价方法采用单因子指数法。地表水评价标准：XX渠水质执行Ⅳ类水域水质标准。由表5-7和表5-8的监测结果和评价结果分析如下：XX渠入口、上游、中游、下游的水质中12项指标均未超过地表水Ⅳ类水质标准，达标率为100%，评价指数小于1。其中Pb、Cd、Hg、Cr6+、S=、As共6项指标未检出。XX渠流入内湖入口处水质中As超出地表水Ⅳ类标准，超标率100%，超标倍数均值2.29倍，最大超标倍数2.50倍，其余11项指标未超过地表水Ⅳ类水质标准。由上述各表分析得出，XXX尾矿库处理后排出废水基本能满足地表水Ⅲ 类水质标准，更达到《污水综合排放标准》中一级标准，其废水经过沿途稀释扩散汇入XX渠中段，对纳污水体XX渠水质影响不大。XX渠下游XX湖内湖入口处As超标的原因是受位于XX市下陆地区的XX有色金属公司排放废水的影响所致。●地表水中黄药、松节油监测与评价XX环境监测站根据评价大纲审查意见于2003年8月15日上、下午在尾矿库排污口、新楼村、XX渠入口等处采集混合样各1次，分析水中黄药、松节油二个项目的监测值，了解矿区废水对排污渠污染程度。监测结果见表5-9。表5-9地表水中黄药、松节油监测结果单位：mg/L采样点位项目黄药松油尾矿库排污口监测值范围均值0.0016-0.00280.00220.03-0.060.04新楼村(1500m)监测值范围均值0.0011-0.00230.00170.01-0.030.02XX渠入口(13000m)监测值范围均值0.0004-0.00040.00040.02-0.020.02松节油执行TJ36-79《工业企业设计卫生标准》地面水中有害物质最高容许浓度0.2mg/L。从表5-9中得出，尾矿库排污口废水中松节油均值为0.04mg/L，低于评价标准值。废水经过沿渠13000m距离稀释，挥发到XX渠入口，黄药、松节油的监测值达到未检出，表明该污染物对水质影响较小。●地下水监测结果及评价地下水执行GB/T14848-93《地下水质量标准》中Ⅲ类水质标准，地下水现状监测结果见表5-10，评价结果见表5-11。由表5-10和表5-11监测结果和评价结果分析如下：XX寺矿、XX山矿地下水水质中pH、高锰酸盐指数、NH3-N、氟化物、Pb、Cd、Cr6+、As、Hg等9项指标达标率为100%，评价指数远远小于1，其中Pb、Cd、Cr6+、As、Hg监测结果均为未检出，表明此处地下水未受到污染。 表5-7地表水（XX渠）环境质量现状监测结果统计表编号监测点、位置pHCODNH3-N高锰酸盐指数氟化物石油类PbCdHgCr6+S=AsSS1XXX铁矿尾矿库排污口监测值范围均值超标率（%）7.47-7.567.5219.3-22.921.11.39-1.761.574.00-5.434.682.48-3.663.060.111-0.1750.14300.013-0.0130.01300.001-0.0010.00100.0001-0.00010.000100.002-0.0020.00200.01-0.010.0100.004-0.0040.004043-7462_2XX渠入口监测值范围均值超标率（%）7.40-7.907.74013.5-29.818.700.32-0.480.3902.36-2.772.5600.33-0.660.4300.280-0.3520.30600.013-0.0130.01300.001-0.0010.00100.0001-0.00010.000100.002-0.0020.00200.01-0.010.0100.004-0.0040.004040-4742_3XX渠入口上游50m监测值范围均值超标率（%）7.70-7.957.8306.83-9.858.3400.34-0.470.3802.34-2.752.5300.30-0.380.3400.063-0.0950.07500.013-0.0130.01300.001-0.0010.00100.0001-0.00010.000100.002-0.0020.00200.01-0.010.0100.004-0.0040.004018-2321_红旗渠上游监测值范围均值超标率（%）7.88-7.937.9106.24-10.248.2400.98-1.081.0302.48-2.782.6300.28-0.360.3200.141-0.2410.19100.013-0.0130.01300.001-0.0010.00100.0001-0.00010.000100.002-0.0020.00200.01-0.010.0100.004-0.0040.004020-2623_中游监测值范围均值超标率（%）8.03-8.078.0507.05-11.059.0501.00-1.121.0602.52-2.702.6100.30-0.360.3300.120-0.1660.14300.013-0.0130.01300.001-0.0010.00100.0001-0.00010.000100.002-0.0020.00200.01-0.010.0100.004-0.0040.004022-3227_下游监测值范围均值超标率（%）7.92-7.987.9506.45-13.259.8500.58-0.700.6402.65-2.892.7700.33-0.410.3700.151-0.1630.15700.013-0.0130.01300.001-0.0010.00100.0001-0.00010.000100.002-0.0020.00200.01-0.010.0100.004-0.0040.004024-3027_4XX湖内湖入口监测值范围均值超标率（%）7.85-8.488.30020.9-30.227.200.47-0.700.6305.19-5.295.2301.26-1.331.2900.127-0.2080.17400.013-0.0130.01300.001-0.0010.00100.0001-0.00010.000100.002-0.0020.00200.01-0.010.0100.306-0.3500.32910034-4237_评价标准6-9301.5101.50.50.050.0050.0010.050.50.1_ 表5-8地表水（XX渠）环境质量现状评价结果统计表编号监测点位pHCODNH3-N高锰酸盐指数氟化物石油类PbCdHgCr6+S=As2XX渠入口IiIima0.370.450.620.990.260.320.260.280.290.440.610.700.260.260.200.200.100.100.040.040.020.020.040.043XX渠入口上游50mIiIima0.420.480.280.330.690.720.250.280.230.250.150.190.260.260.200.200.100.100.040.040.020.020.040.04红旗渠上游IiIima0.460.470.270.340.710.750.260.280.210.240.380.480.260.260.200.200.100.100.040.040.020.020.040.04中游IiIima0.520.540.300.370.430.470.260.270.220.240.270.330.260.260.200.200.100.100.040.040.020.020.040.04下游IiIima0.480.490.330.440.430.470.280.290.250.270.310.330.260.260.200.200.100.100.040.040.020.020.040.04XX湖内湖入口IiIima0.650.740.911.010.420.470.520.530.860.890.350.420.260.260.200.200.100.100.040.040.020.023.293.50 表5-10地下水环境质量现状监测结果统计表单位：mg/L、pH除外监测点位项目pH高锰酸盐指数NH3-N氟化物PbCdCr6+AsHg5XX寺矿监测值范围均值超标率（%）6.85-6.966.9000.48-1.210.8400.02-0.070.0400.33-0.340.3400.013-0.0130.01300.001-0.0010.00100.002-0.0020.00200.004-0.0040.00400.0001-0.00010.000106XX山矿监测值范围均值超标率（%）7.20-7.937.4300.46-1.150.8200.09-0.140.1200.32-0.370.3400.013-0.0130.01300.001-0.0010.00100.002-0.0020.00200.004-0.0040.00400.0001-0.00010.00010评价标准6.5-8.53.00.21.00.050.010.050.050.001表5-11地下水环境质量现状评价结果统计表监测点位pH高锰酸盐指数NH3-N氟化物PbCdCr6+AsHg5XX寺矿IiIimax0.200.080.280.400.200.350.340.340.260.260.100.100.040.040.080.080.100.106XX山矿IiIimax0.290.620.150.380.600.700.340.370.260.260.100.100.040.040.080.080.100.10 5.4.3声环境质量现状监测与评价5.4.3.1噪声污染源现状调查与分析XXX铁矿现主要是在-150m以下开采矿石，其地表以下的生产设备产生的噪声对地表基本上没有什么影响，因而我们只对地表以上的XX山、XX寺两个矿区以及选矿厂、硫酸厂和机修厂对外环境影响较大的主要噪声污染源进行了测量，其结果见表5-12。表5-12XXX铁矿地面现有主要噪声污染源单位编号设备名称A声级dB数量备注张伏山矿1主井提升机871套昼夜间断运行2100m3空压机924台2开2备、昼夜连续运行3125m3空压机872台1开1备、昼夜连续运行4皮带输送机871套昼夜连续运行5水泵904台2开2备、昼夜连续运行余华寺矿1主井提升机861套昼夜间断运行2100m3空压机883台2开1备、昼夜连续运行320m3空压机872台1开1备、昼夜连续运行4水泵932台1开1备、昼夜连续运行选矿厂1自磨机953台由生产决定台数、昼夜连续运行2球磨机1014台由生产决定台数、昼夜连续运行3破碎机871台昼间连续运行4磁选机8717台由生产决定台数、昼夜连续运行5过滤机958台由生产决定台数、连续运行6隔膜泵903台2开1备、昼夜连续运行7渣浆泵937台3开4备、昼夜连续运行硫酸厂1发电机981台昼夜连续运行2引风机1052台1开1备、昼夜连续运行3鼓风机992台1开1备、昼夜连续运行4冷却塔852台1大1小均开、昼夜连续运行5水泵964台2开2备、昼夜连续运行机修厂1罗茨风机1161台根据生产需要运行、昼间连续运行2650Kg锻锤1112台根据生产需要运行、昼间间断运行3250Kg锻锤991台根据生产需要运行、昼间间断运行由表5-12知道，除了选矿厂的破碎机和机修厂的罗茨风机、锻锤在昼间运行以外，其他厂矿噪声污染源均是昼夜运行。有的生产设备发出的噪声是间断的，有的是连续的，有的是冲击声。有的是中频噪声，有的是低频噪声，有的则是中低频噪声。这些主要噪声污染源的A声级在85～116 dB之间，有的距地面相对较高，无任何障碍物遮挡，其噪声传播得较远。有的分布在距厂矿边界较远的地方，对边界及周围环境影响较小。有的则分布在厂矿边界附近，对边界及周围环境影响较大。XXX铁矿已对一些噪声污染源采取了降噪措施。如XX山矿西风井风扇噪声对附近居住区夜间扰民，通过安装消声装置控制了污染。硫酸厂的发电机、鼓风机和水泵的噪声通过采取了隔声、消声、吸声等降噪措施，减少了噪声向边界排放。XXX矿还采取了用先进的新型设备更换陈旧的淘汰设备的办法降低噪声排放。如XX山矿将使用多年较落后的空压机更换成先进的瑞典产空压机，其噪声降低5dB左右。选矿厂将落后的渣浆泵更新换带成先进的隔膜泵，其噪声降低约3dB左右。而其它的噪声污染源则尚未采取降噪措施以减小对边界及周围环境影响。5.4.3.2噪声环境现状调查评价⑴现状调查及布点XXX铁矿扩建工程主要是在现有矿山目前的采掘水平基础上，拟进一步向地下更深水平采掘。XXX铁矿的特点是XX山矿区、XX寺矿区和选矿厂、硫酸厂、机修厂各自均有独立的边界，分别坐落在不同的地方，厂矿之间不是有较高的山丘阻隔，就是有矿区公路或矿山专用铁路贯穿，有的距居住区较远约几百米，有的距居住区则很近只几米。我们根据XXX铁矿的分布特点，结合其生产工艺流程及地表设备噪声分布以及大小，考虑对其周围区域居住区的影响，在两个矿区和三个厂区的边界有针对性地设置了噪声监测点。其布点原则是与居住区很近的厂界且有噪声污染源的厂界密布点，与居住区较远的厂界且无噪声污染源的厂界则少布点或不布点。同时在距这两个矿区和三个厂区最近的居民区最靠近矿、厂区方向的住宅窗前1m的地方各设置了一个噪声监测点，并在XX寺矿向选矿厂运输铁矿必经道路最近的两个村庄、最靠近道路的住宅窗前1m的地方也分别设置了一个噪声监测点。其噪声测点分布见图5-4。⑵监测方法噪声昼间测量时间为8：00—12：00和14：00—18：00点，夜间测量时间为22：00—次日6：00。测量时无雨无雪，风力小于4级，声级计距地面1.2m及以上，传声器加戴防风罩，指向声源，并离反射体一米以上。测量仪器是杭州爱华电子研究所生产的AWA6270噪声频谱分析仪、AWA6218A和WA6218B噪声统计分析仪，每个测点10分钟连续采集60000个瞬时A声级，测量前后均用ND9声级校准器进行了校正。测量时判断主要噪声源，记录该测点的环境特征。⑶噪声环境现状监测结果及评价 我们对XXX铁矿两个矿区以及三个厂区的边界和周围居住区的噪声进行了昼夜监测，其测量结果分别见表5-13和表5-14。表5-13XXX铁矿边界噪声昼夜测量结果单位编号测量地点昼间夜间备注LeqdB主要声源LeqdB主要声源张伏山矿1#单身公寓前49空压机45空压机空压机昼夜运行2#南厂界外56推土机38厂外设备推土机夜不运行余华寺矿1#东厂界外71水泵69水泵水泵昼夜运行2#西厂界外59运矿电车50运矿电车运矿电车昼夜运行3#北厂界外49厂设备48厂设备厂设备昼夜运行4#南厂界外63提升机58提升机提升机昼夜运行选矿厂1#南厂界外70球磨机69球磨机球磨机昼夜运行2#东厂界外72破碎机65输送带破碎机夜不运行3#北厂界外58输送设备62火车输送设备昼夜运行4#北厂界外61输送设备66火车输送设备昼夜运行5#北厂界外75水泵74水泵水泵昼夜运行硫酸厂1#东厂界外64发电机64发电机发电机昼夜运行2#北厂界外74冷却塔73冷却塔冷却塔昼夜运行3#西厂界外81引风机80引风机引风机昼夜运行4#南厂界外68输送设备47厂设备输送设备夜不运行机修厂1#南厂界外64罗茨风机46厂外设备罗茨风机夜不运行2#东厂界外54厂设备51厂设备厂设备昼夜运行3#北厂界外77锻锤50厂设备锻锤夜不运行表5-14XXX铁矿周围区域噪声昼夜测量结果编号测量地点昼间夜间LeqdB主要声源噪声来源LeqdB主要声源噪声来源1#单身公寓49工业XX山矿噪声45工业XX山矿噪声2#坳头乐湾54工业XX寺矿噪声47工业XX寺矿噪声3#付家庄湾75工业选矿厂噪声74工业选矿厂噪声4#XX山村41工业硫酸厂噪声39工业硫酸厂噪声5#黄土桥湾62工业机修厂噪声46工业选矿厂噪声6#周仙湾64交通XX寺矿~XXX镇公路车辆噪声57交通XX寺矿~XXX镇公路车辆噪声7#罗家湾71交通XXX镇~选矿厂公路车辆噪声59交通XXX镇~选矿厂公路车辆噪声XXX铁矿所处区域为2类噪声功能区，其评价标准见表5-15。 表5-15XXX铁矿及周围地区昼夜噪声评价标准项目区域Leq（dBA）依据昼间夜间XXX铁矿边界6050GB12348—90工业企业厂界噪声标准Ⅱ类XXX铁矿周围6050GB3096—93城市区域环境噪声标准2类交通干线道路两侧7055GB3096—93城市区域环境噪声标准4类根据表5-15噪声评价标准，我们得到XXX铁矿厂界噪声及其铁矿周围居民敏感点噪声的昼夜超标情况，见表5-16和表5-17。表5-16XXX铁矿厂界噪声昼夜超标结果厂矿昼间超标情况夜间超标情况Leq（dB）主要声源距声源距离Leq（dB）主要声源距声源距离XX山矿-11~-4矿内设备100~200m-12~-5矿内设备200~500mXX寺矿-11~11矿内设备5~250m-2~19矿内设备5~250m选矿厂-2~15厂内设备3~50m12~24厂内设备3~50m硫酸厂4~21厂内设备7~30m-3~30厂内设备7~50m机修厂-6~17厂内设备10~30m-4~1厂内设备30~150m表5-17XXX铁矿周围区域噪声昼夜超标结果敏感地点昼间超标情况夜间超标情况Leq主要声源距声源距离Leq主要声源距声源距离单身公寓-11dBXX山矿空压机200m-5dBXX山矿空压机200m坳头乐湾-6dBXX寺矿设备300m-3dBXX寺矿设备300m付家庄湾15dB选矿厂水泵3m24dB选矿厂水泵3mXX山村-19dB硫酸厂设备350m-11dB硫酸厂设备350m黄土桥湾2dB机修厂锻锤70m-4dB选矿厂设备600m周仙湾-6dB小车+大车10m/18002dB小车+大车10m罗家湾1dB小车+大车5m/13004dB小车+大车5m在表5-16中，由于XX山矿占地面积较大，并且矿内的噪声源距边界很远，因而昼夜边界噪声均未超过GB12348—90工业企业厂界噪声标准Ⅱ类昼夜标准。由于有的设备昼间工作而夜间不工作，因此测量时主要噪声源的距离发生变化。XX寺矿内噪声源有的距边界很远，有的很近，并且噪声源发出的噪声较稳定，昼夜最高边界噪声分别超过GB12348—90工业企业厂界噪声标准Ⅱ类昼夜标准11和19dB。 选矿厂内噪声源有的距边界较远，有的很近，并且噪声源发出的噪声较稳定，昼夜最高边界噪声分别超过GB12348—90工业企业厂界噪声标准Ⅱ类昼夜标准15和24dB。硫酸厂内噪声源有的距边界较远，有的很近，并且噪声源发出的噪声较稳定，昼夜最高边界噪声分别超过GB12348—90工业企业厂界噪声标准Ⅱ类昼夜标准21和30dB。由于机修厂距边界很近的噪声源昼间工作，而夜间未工作，只有距边界较远的噪声源工作，因而昼夜最高边界噪声分别超过GB12348—90工业企业厂界噪声标准Ⅱ类昼夜标准17和1dB。由表5-17可以看出，单身公寓、坳头乐湾、XX山村这三个地方距主要声源在200m以上，其昼夜噪声均未超过GB3096—93城市区域环境噪声标准2类昼夜标准。而黄土桥湾距主要声源约70m，其昼间噪声超过GB3096—93城市区域环境噪声标准2类昼间标准2dB，夜间的主要噪声为远处选矿厂的噪声，未超过GB3096—93城市区域环境噪声标准2类夜间标准。只有付家庄距主要声源很近仅3m，其昼夜噪声分别超过GB3096—93城市区域环境噪声标准2类昼夜标准15和24dB。5.4.4环境振动现状调查及评价XXX铁矿在-150m以下采掘铁矿生产过程中，爆破对其地面上的周围住宅区产生振动。为此我们根据XX山矿区和XX寺矿区的技术人员在地图上指出地下大概方位，分别在距这两个矿区地下爆破点最近的三个居住区各设置了一个环境振动测量点。XXX铁矿在地面上主要的振动源则是机修厂的锻锤，我们分别在锻锤工人操作的地方、厂界外和距锻锤最近的居住区各设置了一个环境振动测量点。在居住区的测点则设置在住宅前0.5m的地方。其环境振动测点分布见图5-3。XXX铁矿XX山矿区和XX寺矿区地下采掘爆破以及机修厂锻锤运行均是在昼间进行。采掘爆破和锻锤锻打产生的振动均是冲击振动，但矿采掘爆破只是每天在较短的时间内各爆破一、两次，产生的冲击振动属于偶发振动。而机修厂的锻锤运行时则是频繁的产生冲击振动。测量仪器是杭州爱华电子研究所生产的WA6256B环境振动统计分析仪，其振动传感器均是设置在坚实、平坦的混凝土地面上，方向垂直向下。时间计权为快，每0.01秒钟采集一个瞬时Z振级，根据不同振动源采用不同的测量方法，连续采集若干分钟。测量前后均用本仪器的电校正进行校正。振动测量结果分别见表5-18和表5-19。 表5-18采掘爆破环境振动测量结果爆破数据XX山矿地下-214m、1000Kg炸药XX寺矿地下-150m、400Kg炸药地点罗咸益湾XX山村歇马停湾矿生活区坳头乐湾甘家湾Z振级dB688085838284距振源距离m1080620490540590450表5-19650Kg锻锤锻打环境振动测量结果地点工人操作处厂界外2m土黄桥湾Z振级dB1098272距振源距离m1.51270由于XX市现尚未进行环境振动功能区划分，现在一般是根据振动和噪声有很多共同的特点，都参照噪声功能区的划分进行评价。其评价标准见表5-20。表5-20XXX地区环境振动评价标准振动类型昼间Z振级dB依据偶发冲击振动85GB10070—88《城市区域环境振动标准》混合区频繁冲击振动75GB10070—88《城市区域环境振动标准》混合区由表5-18可知，XX山矿在地下-214m的地方使用1000Kg炸药，而XX寺矿则在地下-150m的地方使用400Kg炸药，爆破时对其各自周围三个居住区产生的环境振动分别为68～85dB和82～84dB，均未超过混合区85dB标准。从表5-19看到机修厂的650Kg锻锤在工人操作的地方和厂边界外处产生的环境振动为82～109dB，均超过混合区75dB标准，而在距锻锤约70m黄土桥湾的环境振动为72dB，则未超过混合区75dB标准。从表5-18和表5-19可以看出，采掘爆破和锻锤锻打产生的环境振动大小均是随着传播距离的增加而减小的。5.5评价区主要环境问题⑴XXX铁矿现占地面积约329km2，其中被采矿生产挖损、错动与塌陷破坏和被工业场地、设施、废石、尾矿等压占破坏的土地面积已达199.14km2。使区域内耕地面积相应缩小。目前，地下采掘的废石和干选废石均堆存在小露天坑内，对小露天坑以外的地表尚未构成威胁。矿山对原太婆山露天采矿场及其排石场实施了土地复垦，面积约2km2；但XX山尾矿库已对其压占土地上原有植被构成了破坏。 ⑵XX山矿区目前在-164m水平进行地下开采，地下水位已降至-198m以下。但对其影响范围内的地表土壤保水能力影响不明显，对地表植被、农作物的正常生长影响不大。⑶评价区内环境空气中TSP、PM10、SO2、NO2、F-的五日平均浓度值符合GB3095-1996规定的二级标准，硫酸厂的三个监测点SO2的日均值有20%～40%超标，硫酸雾日均值100%超标，表明该区域受到硫酸雾和S02不同程度的污染。⑷纳污水体XX渠水质符合Ⅳ类水体要求。XX湖内湖入口处受XX有色金属公司排放废水的影响，As浓度值超过Ⅳ类水体要求。⑸噪声部分测点超过区域环境2类标准，受影响较大的为付家庄；昼夜噪声分别超过15和24dB。选矿厂、硫酸厂、机修厂、XX寺矿等单位的厂界噪声分别有不同程度的超标。⑹XX山矿、XX寺矿地下开采爆破对其周围居住区产生的振动均未超过混合区85dB标准，机修厂的650kg锻锤产生的振动，厂界处超标，居民区未超过混合区75dB标准。 6环境空气影响预测及评价6.1预测对象、因子及内容6.1.1预测对象根据评价大纲的要求，只对硫精矿干燥尾气和制酸尾气进行预测评价。6.1.2预测因子预测因子为TSP、SO2。硫精矿干燥尾气预测TSP的影响，制酸尾气预测SO2的影响。6.1.3预测内容正常和非正常排放时：●有风时小时平均轴线浓度●最大地面小时浓度及距离●小风静风时小时平均轴线浓度●熏烟浓度6.1.4预测范围SO2、TSP预测范围6km2。6.2预测模式(1)有风时点源扩散模式采用HJ/T2.2--93《环境影响评价技术导则--大气环境》中推荐的扩散模式。●气态及粒径<15um颗粒物地面浓度C●最大地面浓度及距排气筒的距离 ●粒径＞15um 颗粒物地面浓度Cp(2)小风及静风模式(3)熏烟模式6.3模式参数的确定(1)气象参数大气环境影响预测中气象参数主要引用XX市气象局提供的近五年相关气象资料。●风向、风速XX市因受地形影响为我省风速偏小风。多年平均风速为1.95m/s。全年以4月风速最大，平均2.5m/s。主导风向E风频率15%。XX市近5年平均风速及风频见表6--1，各方位污染系数见表6--2。表6--2为各代表月及年各方位污染系数，全年以E污染系数最大，W次之，另外ESE、WNW、NW污染系数也较高。●大气稳定度大气稳定度利用XX气象局近5年的气象资料计算，结果列于表6--3。 表6--3各类稳定度频率分布（%）时间季节0208ABCDEFABCDEF春000403130013157200夏000293338014295700秋000253144010861200冬00029343702171270全年0003132370101365120时间季节1420ABCDEFABCDEF春330293800000443520夏930332900000413722秋537292900000332938冬321265100000353233全年529293600000383828时间季节平均ABCDEF春11111481713夏21116391815秋1129372020冬167462318全年11011431916 表6--1各风向平均风速及平均风频（1998--2002）月份/风向NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC一月风速2.02.11.62.62.62.72.32.32.52.01.71.62.12.83.12.6风频32251043212331099329四月风速2.51.72.32.53.22.91.91.31.72.02.11.82.33.33.52.2风频32472110321223677317七月风速2.52.32.02.42.82.81.92.12.42.42.22.72.52.72.42.4风频32262511534322444218十月风速2.61.91.72.52.52.61.92.11.62.31.51.61.92.72.93.0风频63241053211226610334全年风速2.32.12.02.42.92.92.12.02.11.81.91.72.32.93.02.5风频3235158321123788325表6--2各方位污染系数（1998--2002）月份NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC一月2.02.11.62.62.62.72.32.32.52.01.71.62.12.83.12.632251043212331099329四月2.51.72.32.53.22.91.91.31.72.02.11.82.33.33.52.232472110321223677317七月2.52.32.02.42.82.81.92.12.42.42.22.72.52.72.42.432262511534322444218十月2.61.91.72.52.52.61.92.11.62.31.51.61.92.72.93.063241053211226610334全年2.32.12.02.42.92.92.12.02.11.81.91.72.32.93.02.5 3235158321123788325 ●风速高度指数P稳定度ABCDE•F乡村0.070.070.100.150.25(2)扩散参数XXX铁矿位于XX省XX市境内的西北部，距XX15km，属丘陵的农村地区，其扩散参数选取如下：●有风时，扩散参数的推荐值见表6--4。表6--4扩散参数σy、σz值稳定度(P、S)σy=aXbσz=cXdab下风距离cd下风距离A0.4260.9010～10000.0801.120～3000.6020.851>10000.0091.51300～500------0.00022.11>500B0.2820.9140～10000.1270.9640～5000.3960.865>10000.0571.093>500C0.2820.9140～10000.1270.9640～5000.3960.865>10000.0571.093>500D0.1770.9240～10000.1070.91800.2320.885>1000E0.1110.9290～10000.1400.8260～10000.1470.888>10000.4000.632>1000F0.0990.9250～10000.1120.7770～20000.1240.893>10000.5290.572>2000●小风（1.5m/s>u10≥0.5m/s）和静风时扩散参数见表6--5。表6--5扩散参数σy、σz值稳定度（P、S）r01r02u10<0.5m/s1.5m/s>u10≥0.5m/su10<0.5m/s1.5m/s>u10≥0.5m/sA0.930.761.571.57B0.760.560.470.47C0.550.350.210.21D0.470.270.120.12E0.440.240.070.07F0.440.240.050.05为了使预测值与国标GB3095--1996《环境空气质量标准》取值时间“1小时平均”的浓度限值具有可比性，具体预测时，扩散参数（取样时间0.5h）按HJ/T2.2--93导则附录B中B2.2的要求，其铅直方向扩散参数不变，横向扩散参数根据“时间稀释指数” q=0.3处理。(3)污染源排放参数污染源排放数据见表6-6。表6-6源强排放参数值污染源排气筒位置废气量正常排放量非正常排放量排放参数XY(m3/s)烟尘SO2烟尘SO2H(m)D(m)T(℃)干燥尾气004.44533---4267---200.2100制酸*尾气005.0---2303---153518500.7840*制酸尾气正常排放是指SO2转化率达到99.7%的情况，非正常排放是指SO2转化率只达到80%的情况。计算过程中，计算点座标按评价区黄海高程进行修正。6.4预测结果及其分析6.4.1环境空气评价标准环境空气评价标准列于表6--7。表6--7环境空气评价标准单位：mg/m3污染物SO2TSPPM10一级二级三级一级二级三级一级二级三级年平均0.020.060.100.080.200.300.040.100.15日平均0.050.150.250.120.300.500.050.150.25小时平均0.150.500.706.4.2预测结果及分析●小时轴线浓度SO2地面轴线浓度预测值见表6--8，TSP地面轴线浓度预测值见表6-9。熏烟时地面轴线浓度见表6-10。 表6-8SO2地面轴线浓度分布单位：mg/m3类型风速(u10=m/s）稳定度距离（m）25050075010001250150020002500300035004000450050006000正常排放2.5（有风时）B0.0170.0350.0240.0150.0100.0080.0040.0030.0020.0020.0010.0010.0000.000D0.0010.0260.0300.0250.0200.0160.0100.0070.0050.0040.0030.0030.0020.001E0.0000.0000.0060.0130.0150.0190.0150.0140.0120.0100.0090.0080.0070.0061.0(小风时)B0.0370.0300.0250.0190.0140.0090.0050.0040.0030.0030.0020.0020.0010.001D0.0000.0140.0230.0310.0260.0220.0160.0130.0100.0080.0060.0050.0040.003E0.0000.0000.0030.0150.0170.0190.0170.0150.0130.0110.0100.0090.0080.007非正常排放2.5（有风时）B1.1262.3361.5801.0170.6970.5040.2950.1930.1360.1010.0780.0620.0510.042D0.0771.7542.0401.6761.3151.0360.6770.4740.3500.2690.2140.1740.1440.108E0.0000.0290.3830.8581.0261.0891.0440.9280.8090.7040.6160.5420.4810.4261.0(小风时)B2.2151.8651.5821.3891.1750.9420.5850.3680.2470.1360.1020.0840.0630.050D0.0591.3891.6061.9981.7271.4990.9950.7830.5640.3680.2670.2130.1570.125E0.0000.0180.3040.6570.8490.9651.0520.9660.8320.7410.6560.5870.5190.453 表6-9TSP地面轴线浓度分布单位：mg/m3类型风速(u10=m/s）稳定度距离（m）25050075010001250150020002500300035004000450050006000正常排放2.5（有风时）B0.0410.0140.0060.0030.0020.0020.0010.0010.0000.0000.0000.0000.0000.000D0.0640.0310.0150.0090.0060.0040.0020.0020.0010.0010.0010.0000.0000.000E0.0010.0300.0340.0280.0230.0180.0110.0080.0070.0060.0050.0040.0030.0021.0(小风时)B0.0880.0250.0100.0060.0040.0030.0020.0020.0010.0010.0000.0000.0000.000D0.1160.0510.0210.0110.0070.0050.0030.0020.0010.0010.0010.0000.0000.000E0.1430.0830.0630.0420.0310.0240.0160.0120.0100.0090.0080.0070.0060.005非正常排放2.5（有风时）B0.3100.1310.0630.0370.0240.0170.0100.0060.0040.0030.0030.0020.0020.001D0.3150.2320.1340.0850.0590.0430.0260.0180.0130.0100.0080.0060.0050.004E0.0000.0400.0910.1000.0910.0800.0620.0490.0390.0330.0280.0240.0210.0171.0(小风时)B0.4050.2040.0850.0470.0300.0210.0120.0080.0050.0040.0030.0020.0020.001D0.5230.3220.1730.0920.0670.0490.0300.0220.0160.0120.0100.0080.0060.005E0.5760.4010.2760.2070.1660.1150.0840.0570.0440.0380.0330.0270.0230.019 类型风速(u10=m/s）稳定度距离（m）25050075010001250150020002500300035004000450050006000SO22.5（有风时）B2.2534.6723.1592.0341.3931.0070.5900.3850.2720.2020.1570.1240.1030.084D0.1543.5074.0803.3532.6302.0721.3540.9450.7010.5380.4290.3480.2890.216E0.0000.0580.7661.7162.0512.1782.0891.8561.6171.4081.2321.0850.9620.8531.0(小风时)B4.4303.7303.1612.7792.3511.8841.1710.7360.4940.2730.2040.1690.1260.100D0.1182.7783.2123.9953.4542.9971.9901.5661.1280.7360.5340.4260.3140.250E0.0000.0360.6081.3141.6981.9302.1041.9321.6631.4821.3111.1741.0380.905TSP2.5（有风时）B0.9300.3930.1890.1110.0720.0510.0300.0180.0120.0090.0060.0030.0010.000D0.9450.6960.4020.2550.1770.1290.0780.0540.0390.0300.0240.0180.0150.012E0.0120.1200.2730.3000.2730.2400.1860.1370.1170.0990.0840.0720.0620.0511.0(小风时)B1.2150.6120.2550.1410.0900.0630.0360.0240.0150.0120.0090.0060.0030.001D1.5690.9660.5190.2760.1910.1470.0900.0660.0480.0360.0300.0240.0180.015E1.7281.2030.8280.6210.4980.3450.2520.1710.1320.1140.0990.0810.0690.057表6-10熏烟时SO2、TSP地面轴线浓度分布单位：mg/m3 表6-8制酸尾气预测结果表明，制酸尾气在正常排放时，有风和小风气象条件下SO2地面轴线浓度预测值（贡献值）叠加后皆低于GB3095--1996《环境空气质量标准》中“小时平均浓度”一级标准0.15mg/m3的浓度限值；在非正常排放时，有风和小风气象条件下，SO2地面轴线浓度预测值（贡献值）在5000m范围内，高于GB3095--1996《环境空气质量标准》中“小时平均浓度”二级标准0.50mg/m3的浓度限值。可见，非正常排放时，其贡献值大，影响范围广，对环境污染严重。由于TSP没有“小时平均浓度”的相应标准；其预测值与日平均浓度进行评价。表6-9干燥尾气预测结果显示，干燥尾气在正常排放时，有风和小风气象条件下，TSP地面轴线浓度与GB3095--1996《环境空气质量标准》中“日平均浓度”相比，其预测值（贡献值）皆低于二级标准0.30mg/m3的浓度限值。对于空气污染物而言，“小时平均浓度”的标准比“日平均浓度”的标准宽，说明TSP地面轴线小时平均浓度低于评价标准；非正常排放时，有风气象条件下，B、D类稳定度，在300m范围内超过二级标准。小风气象条件下，B、D、E类稳定度，分别在400m、550m、700m范围内超过二级标准。表6-10预测结果表明，熏烟气象条件下，B、D、E类稳定度，SO2地面轴线浓度预测值（贡献值）分别在2100m、3500m、6000m范围内，GB3095--1996《环境空气质量标准》中“小时平均浓度”二级标准0.50mg/m3的浓度限值；TSP地面轴线浓度预测值（贡献值）分别在600m、850m、1000m范围内，超过GB3095--1996《环境空气质量标准》中“日平均浓度”二级标准0.30mg/m3的浓度限值。可见，熏烟气象条件下，其预测值和影响范围较非正常排放还要大。●最大地面浓度及距离选稳定度为B类，风速2.5m/s时，最大地面浓度及距离见表6-11。表6-11最大地面浓度及距离项目SO2TSP正常非正常正常非正常最大地面浓度(mg/m3)0.0362.4270.0440.321距离（m）429287SO2正常和非正常排放时，在距离烟囱429m处，分别出现最大地面浓度0.036mg/m3 和2.427mg/m3；TSP正常和非正常排放时，在距离烟囱287m处，分别出现最大地面浓度0.044mg/m3和0.321mg/m3。6.5对保护目标的影响空气评价中，两个保护目标为XXX镇（WNW、800m）、（ENE、2000m）。正常和非正常排放时对保护目标的贡献值见表6-12和6-13。表6-12正常排放时对保护目标的贡献值单位：mg/m3保护目标SO2TSP现状值预测值叠加值现状值预测值叠加值XXX镇(WNW)0.0160.0280.0440.2370.0130.25XXX镇（ENE）0.0110.0100.0210.1820.0020.184二级标准0.150.30表6-13非正常排放时对保护目标的贡献值单位：mg/m3保护目标SO2TSP现状值预测值叠加值现状值预测值叠加值XXX镇(WNW)0.0161.9431.9590.2370.1210.358XXX镇（ENE）0.0110.6770.6780.1820.0260.208二级标准0.150.30表6-12结果显示，正常排放时，两个保护目标的SO2、TSP的现状值和预测值叠加后均未超过GB3095--1996《环境空气质量标准》二级标准，环境质量基本维持现状不变。表6-13表明，非正常排放时，SO2和TSP叠加值分别为1.959、0.358mg/m3，均超过GB3095--1996《环境空气质量标准》二级标准，可见，非正常排放时，污染物贡献值较大，对保护目标影响突出。 7地表水环境预测区域内无大的地表水体，仅有被中部丘陵分开的分别向东、西流入XX湖和保安湖的小溪。保安湖是矿山生产与生活的水源地，XX寺矿区的地表水汇入保安湖；张福山矿区的地表水流入XX湖。XXX铁矿生活区集中在XXX镇。XX寺矿区地下涌水人工抽取后，输送到选矿厂，与来自硫酸厂中和废水和张福山地下涌水一并用于选矿，尾矿水通过长约12公里的排污港进入XX渠，按XX市水域功能区划，XX渠执行Ⅳ类水体要求。然后经长约15公里的渠道入XX湖。XX渠的主要地表水功能是灌溉功能。7.1预测因子根据项目的主要污染物排放清单和地表水的主要特征污染物，确定预测主要污染因子是：COD、As。经物料衡算COD排放浓度污水排放量：项目的污水排放总量为406.19万吨/年。7.2水体参数排污口附近XX渠宽度38m，平均深度1.1m，平均水流速0.15m/s，平均流量6.27m3/s。流量<15m3/s，按规模划分为小河。7.3预测模式的选择及主要参数的选用混合过程段的长度计算：—河流宽度，38m；—排放口到岸过的距离，0m；—河流的平均深度，1.1m；—河流底坡，1.4/19；—河水的平均流速，0.15m/s；经计算混合段长度长1099米。在混合段内无重要取水口，排污口与XX渠入湖口之间的距离大于１5千米，远大于混合段的长度。XX渠的水量为6.27m3/s,小于15m3/s属小河。采用HJ/T2.3-93《环境影响评价技术导则地面水环境》中推荐的预测模式，As采用河流完全混合模式进行预测，COD采用S—P模式进行预测。 As的预测模式：河流完全混合模式：—污染物排放浓度；24mg/l；—废水排放量；0.15m3/s；—河流上游污染物浓度；9.5mg/l；—河流流量；6.27m3/s；COD的预测模式：S—P模式进行预测预测：—耗氧系数；—计算初始点污染物浓度；9.9mg/l；—河流中断面平均流速；0.15m/s；—坐标。的计算采用两点法，公式如下：—天的BOD值；—天的BOD值；—时间—时间经计算K1为0.15/d,COD与BOD的K1之比为3。7.4预测结果及评价污染物经长约12公里的排污沟进入XX渠，污染物在排污沟内的流速较快，停留时间较短，小于8小时，暂不考虑污染物在排污沟中的衰减。经物料衡算，推算出As的平均排放浓度为0.003mg/l，XX监测站出具的XX渠As的监测结果为未检出，检出限0.004mg/l。故无需对As进行预测计算。项目投产后COD对XX渠的影响见下表7-1。 表7-1项目投产后XX渠预测结果表项目上游下游1公里处下游5公里处下游10公里处下游15公里处（入湖口处）ＣＯＤ9.59.568.326.995.88根据上述预测结果和相关的评价标准分析可知,本项目对XX渠影响不大。项目投产后，XX渠的水质仍保持Ⅳ类水质。7.5地表水环境影响预测小结经监测XX渠目前上中下游As未限出，排污口上游50米COD的浓度为9.5mg/l。符合GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准和GB5084-92《农业灌溉水质标准》。在本项目投产后，经推算其总排口As的平均排放浓度为0.003mg/l,低于其检出限；COD平均排放浓度为24mg/l，浓度较低，经预测进入XX渠后其下游1公里、5公里、10公里、15公里处的COD浓度均未超标。XX渠的COD、As的浓度均符合GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准和GB5084-92《农业灌溉水质标准》。 8其它因子环境影响预测与评价8.1噪声及振动环境影响预测与评价8.1.1新增减噪声源分析XXX铁矿本次扩改建工程主要是XX山矿在标高-270m以下、XX寺矿在标高-200m以下地下开采扩建工程、选矿厂改造工程、硫酸厂4万吨改6万吨扩改工程，其地面主要噪声源增加和减少见表8-1。表8-1XXX铁矿扩改建工程地面增减的主要噪声源单位主要噪声源A声级数量增减备注XX山矿新主井提升机90dB1套增加昼夜间断运行XX寺矿运矿有轨电车85dB3列/时减少矿内昼夜间断行驶运矿汽车80dB36辆/时减少XX寺矿~XXX镇~选矿厂昼间行驶选矿厂自磨机95dB1台减少昼夜连续运行球磨机101dB1台减少昼夜连续运行球磨机100dB2台更新昼夜连续运行破碎机95dB1台增加昼间连续运行三层筛95dB1台增加昼间连续运行Derrick筛90dB1台增加昼间连续运行磁选机86dB2台更新两开、昼夜连续运行硫酸厂冷却塔85dB2台增加两开、昼夜连续运行水泵96dB4台增加两开两备、昼夜连续运行由XXX铁矿地下开采扩建可行性研究报告知道，在XX山矿现有中央主井附近西北侧建一个4200kW提升机的新主井，比现主井1640kW的提升机大得多，其噪声有所增加。在-200m标高以下，XX寺矿采掘的矿石是由地下巷道运送到XX山矿，通过新主井提升到地面再输送至选矿厂。因而XX寺矿内的有轨电车以及通过XX寺矿~XXX镇~选矿厂路段的运矿车辆均将减少。由选矿厂改造工程方案设计说明书知道，因选矿厂工艺改变，在主厂房内自磨机和球磨机各减少1台，更新球磨机和磁选机各2台，增加破碎机、三层筛和Derrick筛各1台。从硫酸厂“四改六”扩改工程方案设计说明书得知，硫酸厂除了在现有冷却塔附近增加2台300m3的冷却塔和4台水泵以外，其它现有的机械设备均能满足扩改的需要。 以上主要噪声源，有的距边界较近，有的距边界较远。有的是声源增加，有的是减少。有的是更新换代，其性能先进、高效节能、噪声有所减少。8.1.2噪声环境影响预测根据XXX铁矿扩改工程的主要噪声污染源的A声级的大小、运行工况和位置分布，结合扩改工程所处的地理位置及周围区域的地形、地物环境以及该公司对部分噪声源采取的降噪措施，我们在噪声环境现状的基础上预测扩改工程建成以后对边界及周围噪声环境产生的影响。我们根据点声源户外传播模式和多点源噪声迭加公式进行噪声环境预测评价。Lp=Lo—20lg（r/ro）—ΔL式中：Lp——预测点的A声级，dB；Lpo——参考位置r处的A声级，dB；r——预测点与声源之间的距离，m；ro——测量参考声级处与声源之间的距离，m；ΔL——各种衰减量，包括空气吸收、声屏障或遮挡物、地面效应等引起的衰减量，dB；式中：Leq——预测点上总的等效A声级，dB；n——为预测点上n个声源数；Li——第i个声源在预测点上产生的A声级，dB。根据XX市环境监测站在XX寺矿~XXX镇~选矿厂这两段道路两侧区域昼间两次的监测，我们得到这两段道路两侧区域昼间交通噪声的预测模式。Leq=39.4lgQ—29.5(r=0.9628>0.9500(n=4、0.05))式中：Leq——昼间道路两侧区域预测点上的等效A声级，dB；Q——昼间道路上行驶的车流量，辆/时。由以上计算公式我们得到XXX铁矿扩改工程建成以后对厂边界及厂周围环境产生的影响分别见表8-2和表8-3。 表8-2XXX铁矿扩改工程建成后边界噪声预测单位编号边界测点预测值（dB）增减值（dB）超标值（dB）昼间夜间昼间夜间昼间夜间XX山矿1#单身公寓前504712-10-32#南厂界外583921-2-11余华寺矿1#东厂界外71690011192#西厂界外5347-6-3-7-33#北厂界外494800-11-24#南厂界外6256-1-226选矿厂1#南厂界外71701111202#东厂界外72660112153#北厂界外586200-2124#北厂界外6166001165#北厂界外7574001524硫酸厂1#东厂界外6464004142#北厂界外75742216253#西厂界外81800021304#南厂界外6847008-3机修厂1#南厂界外6446004-42#东厂界外545100-613#北厂界外775000170表8-3XXX铁矿扩改工程建成后周围区域噪声预测编号测量地点预测值（dB）增减值（dB）超标值（dB）昼间夜间昼间夜间昼间夜间1#单身公寓504712-10-32#坳头乐湾5346-1-1-7-43#付家庄湾75740015244#XX山村444334-16-75#黄土桥湾6246002-46#周仙湾6257-20-827#罗家湾6859-30-24从表8-2中可以看出，虽然XXX铁矿扩改工程建成后XX山矿因新主井及相关配套设备噪声辐射将使昼夜厂界噪声分别增加1～2dB左右，但仍均未超过GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类昼夜60和50dB标准。 XX寺矿因采掘的矿石和废石都通过地下巷道运送到XX山矿，现有的主井和有轨电力机车将不再提升和运输矿石，西、南两个厂界的昼夜噪声将分别减少3～6和1～2dB左右，其它东、北两个厂界的噪声则基本未变。东、南两个厂界的昼夜噪声仍超标，西、北两个厂界的噪声则仍未超标。选矿厂由于主车间的选矿设备及工艺的改变，主要对南厂界昼夜及东厂界夜间噪声有所影响，将分别增加1dB左右，对靠近住宅区的北厂界的噪声基本上没有多少影响。除了北厂界一个测点的昼间噪声未超标以外，这个北厂界夜间及其它厂界昼夜噪声均超标。硫酸厂仅在北厂界附近增加冷却塔及水泵，将使北厂界昼夜噪声各增加2dB左右，其它东、南、西三个厂界昼夜噪声则均未增加。该硫酸厂东、南、西、北四个厂界昼夜噪声均超标。机修厂是个负责整个XXX铁矿所有机械设备维修的辅助生产厂，本次扩改建工程未增加任何较大噪声的机械设备，故现有的三个厂界噪声没有变化。由表8-3可知，XXX铁矿扩改建工程建成以后将使单身公寓和XX山村昼夜噪声分别增加1～2dB和3～4dB左右，付家庄湾和黄土桥湾昼夜噪声均未变化，而坳头乐湾昼夜噪声则各减少1dB左右。除了付家庄昼夜噪声和黄土桥湾昼间噪声超过GB3096—93《城市区域环境噪声标准》2类昼夜及昼间标准以外，单身公寓、坳头乐湾、XX山村昼夜和黄土桥湾夜间噪声均未超标。从表8-3中得知XXX铁矿扩改建工程建成以后，由于昼间XX寺～XXX镇～选矿厂这两段道路上的运矿车辆减少约36辆/时，道路两侧区域的周仙湾和罗家湾住宅前的昼间噪声将分别减少2和3dB左右，其夜间噪声则均未变化。周仙湾和罗家湾住宅前的昼间噪声将均未超过GB3096—93《城市区域环境噪声标准》4类昼间标准，其夜间噪声将仍超标。8.1.3环境振动预测XXX铁矿本次扩改建工程对于振动环境主要是XX山矿在标高-270m以下、XX寺在标高-200m以下地下采掘爆破对地面住宅区产生影响，而选矿厂、硫酸厂和机修厂则并未增加较大的振动污染源。根据XX市环境监测站在XX山矿和XX寺矿地下采掘爆破环境振动的监测，可近似地得到地下爆破对地面振动环境预测模式。XX山矿：Lz=318.9—85lgS(r=∣-0.9995∣>0.9969(n=3、0.05))式中：Lz——预测点的Z振级，dB；S——预测点与振动源之间的距离，m； XX寺矿：Lz=158.9—27.8lgS(r=∣-0.9992∣>0.9969(n=3、0.05))式中：Lz——预测点的Z振级，dB；S——预测点与振动源之间的距离，m。由以上计算公式我们得到XXX铁矿扩改工程建成以后，XX山矿1000Kg炸药和XX寺矿775Kg炸药爆破分别对地面住宅区产生的影响见表8-4和表8-5。表8-4XX山矿地下采掘爆破环境振动影响预测住宅区罗咸益湾（标高60m）XX山村（标高50m）歇马停湾（标高60m）最近距离m330320330最大Z振级dB105106105≤85dB距离m≥560≥560≥560表8-5XX寺矿地下采掘爆破环境振动影响预测住宅区矿生活区（标高50m）坳头乐湾（标高60m）甘家湾（标高60m）最近距离m250260260最大Z振级dB929292≤85dB距离m≥440≥440≥440XX山矿扩建工程在标高-270m以下，其周围的三个住宅区的标高为50~60m，故地下采掘爆破最近距离为320~330m，即爆破振动源位于住宅区正下方时，其1000Kg炸药爆破产生的Z振级为105~106dB，将超过GB10070—88《城市区域环境振动标准》混合区85dB偶发标准10~11dB。1000Kg炸药爆破产生的Z振级在560m以内距离将超标，560m以上距离的Z振级则不超标。XX寺矿扩建工程在标高-200m以下，其周围的三个住宅区的标高为50~60m，故地下采掘爆破最近距离为250~260m，即爆破振动源位于住宅区正下方时，其775Kg炸药爆破产生的Z振级为92dB，将超过GB10070—88《城市区域环境振动标准》混合区85dB偶发标准7dB。775Kg炸药爆破产生的Z振级在440m以内距离将超标，440m以上距离的Z振级则不超标。8.2地下水环境影响分析XXX铁矿技改扩建工程生产过程中对地下水环境带来的影响主要表现在：选矿尾矿长期堆放在尾矿库，尾矿中含有一定的重金属污染物，当尾矿库水向地下渗透时，水中重金属污染物将会对地下水形成污染。 任意堆放的固体废物，受雨淋影响，溶于水中的重金属污染物随着水向地下渗透而造成地下水污染。地下开采时，矿坑疏干排水使采场周围地下水水位下降，同时采矿造成地表错动和塌陷，这些加快了地表水向地下渗透的速度和数量，使地表水中污染物进入地下，从而给地下水带来污染。对固体废物的处置，本次技改扩建设计将地下开采所产生的废石全部排放已闭坑的小露天采矿场及塌陷区，既解决了废石占地问题，又避免了废石场淋溶水对地表水环境的影响，同时减少了对地下水带来污染的可能性。在建设工程周围环境现状调查时，对矿区的地下水质进行了监测，监测结果表明，该区域地下水中的污染物以有机污染为主，重金属污染物对地下水的贡献率较小，说明XXX铁矿在多年来的矿山开采与建设中，注重了这方面的环境保护工作，因此，未对该区域的地下水环境造成影响。8.3固废环境影响分析本次技改扩建工程所产生的固体废物主要为废石和尾矿，其排放量分别为105.46万吨和82.11万吨。本次地下开采时间将长达20年，所排放的固体废物数量是相当大的，而且根据有关资料，废石和尾矿中均不同程度地含有一定的重金属污染物，这些固体废物如果不经处理任意堆放，不仅占用大量土地，还会污染地表水质、空气环境，并引起水土流失等。为了减轻固体废物对环境的影响，设计将地下开采所产生的废石全部排放已闭坑的小露天采矿场及塌陷区，尾矿仍将输送至XX山尾矿库。采取内排的措施，将废石排弃于已闭坑的露天采矿场，既解决了废石占地问题，又避免了废石场淋溶水对地表水环境的影响，达到了边生产，边复垦的目的。XX山尾矿库原设计最终堆积标高75m，目前堆存标高54m，预计XX山大井工程服务期满后尚有多余库容510×104m3，仅可供技改工程继续使用9年左右，为此，设计拟将XX山尾矿库进行加高扩容，将原有最终堆积标高由75m加高至100m，以满足技改工程全部尾矿堆存需求，使尾矿得到妥善处置，从而减少对土地的破坏和对环境的影响。 必须应该注意的是，尾矿库的尾砂粒度小，干尾砂较容易被风卷起飘入空气中，污染空气环境，暴雨时易产生水土流失。为了解决尾矿库干尾砂的扬尘及水土流失问题，XXX铁矿应加强尾矿库管理，经常保持尾矿砂的湿润，并及时采取土地复垦措施，在可植被的地段种植水土保持能力强、耐贫瘠的草本或蕨类植物，有效地控制干尾砂扬尘和水土流失对周围环境的影响。8.4地质灾害分析中国科学院XX岩土力学研究所于1995～1999年期间分别对XX山矿区东、西部地下开采的稳定性进行了大量的研究工作，分别研究了XX矿床由于地下开采所引起的陷落、错动情况及采用崩落法开采XX山矿床Ⅰ、Ⅱ号矿体引起的地表变形陷落规律。研究成果得出的结论如下：西区岩力学研究结果认为：表土层的错动角为55°，上、下盘岩层的错动角和陷落角见表8-6。表8-6XX山矿区西区地表错动角、陷落角研究成果开采水平（-m）错动角（°）陷落角（°）表土移动角（。）地表回填效果极限开采深度上盘下盘端部上盘下盘端部Ⅰ采区Ⅱ采区Ⅰ采区Ⅱ采区Ⅰ采区Ⅱ采区Ⅰ采区Ⅱ采区Ⅰ采区Ⅱ采区Ⅰ采区Ⅱ采区11555537080706860587573807855地表错动角和陷落角提高2-3°在-550m水平以下13056546159200575562602705856636134059576462410605865634806159666455063616866东区岩石力学研究结果得到如下结论：a东区地下引起的地表变形规律特征从地表变形量值的大小和分布形态看，由于东区矿体埋深比西区深，起采标高低，采空区上部覆盖层厚，所以地表变形量值和分布范围都比西区小，变形以垂直位移为主，最大沉降区位于采空区正上方，最大水平位移区位于采空区上方以南300m范围内。b地下开采对XX山村的影响在采用无底柱分段崩落法和既定的留永久矿柱的条件下，若从-270m起采至-410m，XX山村处于移动区之外，继续往下开采至-550m水平时，XX山村将有1/3左右的面积进入移动区。若从-200m起采至-410m，XX山村将有小部分进入移动区，继续往下开采至-550水平时，XX山村的大部分将进入移动区的范围内。c地下开采对铁路、火车站的影响 研究结果认为，无论是采用无底柱分段崩落法还是部分流填法，铁路及火车站都处于东区地下开采引起的地表移动区内，它南边的数百米铁路穿过移动、陷落区的中心地带，安全得不到保证，所以铁路和火车站以迁建为宜。d留永久矿柱的效果在32#勘探线以西留设永久性矿柱可以降低地表变形程度，并将移动区和陷落区的中心东移，这对于保护XX山村是一个十分有效的措施。e起采标高将东区起采标高从而-200m水平降低到-270m水平，受影响的采矿量不多，有利于降低地表变形程度和缩小移动、陷落区范围。从重点保护XX山村这一目标看，无论是计划开采到-410m水平或更大的深度，将起采标高定为-270m水平都比-200m水平有利。由于错动区内的敏感点多，存在对其进行保护或考虑搬迁的问题。为了寻求既能达到控制地表变形，保护地表建筑或实施必要的迁建，又能经济合理地开采地下资源的综合技术方案，XXX铁矿根据以上科研成果，最终确定最佳的采矿综合技术方案为：东区开采全部采用无底柱分段崩落法，选择起采标高-270m，并在XX山村附近留设永久矿柱。根据该方案圈定的东区开采影响区范围相应缩小，XX山村处在地表错动界线之外，是安全的，而矿山老工人村、铁灵线XX山路段及车站、十五冶基地等角处于地表错动界线之内，为发保证铁路的正常运营的人员的绝对安全，对地表铁路及其火车站进行搬迁，目前该方案正在实施之中。而对于矿山教练员人村和十五冶基地等敏感点，考虑到其房屋多为平房，仅部分为砖混结构楼房，且均已使用多年和将来还可使用数年的实际情况，采取按折旧完处理，并严禁再建新房的措施，当东区开采影响接近该地段时，其现有房屋将可废弃，人员随即迁离，不会造成危害。总之，采用该综合技术方案并采取必要的措施后，因东区开采而产生的地表错动对上述敏感点的影响不大。XX山村的保护问题，虽然中国科学院XX岩土力学研究所、长沙冶金设计院等五个单位进行了大量研究工作，且研究成果已经有关部门组织专家论证、批准并已经实施。但此科研成果还未在其它矿山得到验证，保安矿柱的设置方法也有待进一步研究，因此，建议在开采-410m以上矿体过程中，应加强对地表、地表构筑物及岩层内部变形的监测，以保证XX山村居民的村庄的安全，验证科研成果结论的准确性，另外，由于地下开采持续的时间长，错动区长期处于不稳定状态，为防止人、畜进入发生意外事故，XXX铁矿应对错动区进行圈围并设置明显标志以引起特别注意。8.5生态影响分析 矿山地下开采工程对生态环境的影响主要来自于井下施工和生产所产生的固体废物的处置以及由于地下开采所引起的地表层错动和塌陷，这两个问题环境影响的分析。地下开采时，矿坑疏干排水使采场周围地下水水位下降，目前地下水已降到-198m，并使地表渗透水从采空区外流，在一定程度上降低了土壤的保水能力，同时也减少了地下水对土壤的水份补充，对地表植物生长有一定的影响，但由于矿区雨量充沛，植被以灌木和草类为主，耐旱能力较强，这部分土壤水份的流失并未对植被造成明显影响。硫酸厂生产中排放的尾气及泄露产生的酸雾，对周边生态环境的影响较为明显，尾气中由于SO2和SO3的存在，使尾气呈酸性，加上硫酸厂处于小山包之中，尾气扩散能力较差，弥漫的酸性气体对厂区周围山体上的植物产生腐蚀，使受到污染的树叶发黄、枯死。对生态环境带来破坏。XXX铁矿本次技改扩建，其采矿工程主要为地下开采扩建，对地表破坏较少。而且，铁矿不仅对部分被破坏的土地进行了土地复垦，多年以来也非常重视矿区的环境绿化工作，除对矿区的各生产和生活设施场地实施有计划的绿化外，对中央主井周围已停止使用的废石场也进行了绿化，种植了耐旱、易活的刺槐等绿化树种。8.6风险分析本次技改扩建工程，涉及到矿山开采和化工两个不同的行业，然而却存在着一个共同的特点，即工程中都存在一定的风险，下面就项目中风险事故发生概率和事故引起的后果这两个问题作简要的分析。8.6.1地震风险分析XX省地震烈度区划图表明，黄冈—团风一带为强震发生区，地震裂度为7度，东区其它地震裂度为6度。这些地区断裂多而小，一般数公里至十多公里，新构造活动强度不大，其新构造运动主要表现在地面间歇性缓慢地上升运动，没有发现产生强震的块体强烈差异活动，历史上，区内自1547年以来经历10次地震，反映较大的有三次。1913年、1932年麻城5级、6级地震，涉及到东区其裂度不超过6度，矿区附近罗咸益村曾于1945年先后发生两次地震，一次震次3.5级，另一次为4级。由此可见，评价区内发生地震的概率很低，震级强度也较小，在震级强度不大的情况下，造成的地震灾害性破坏程度不会很大。 在地下开采过程中，随着矿石的不断采掘和运出，在地下在地下留下了大小不等的坑道及采空面，因此，因矿山开采而在地震时造成灾害性破坏的可能性还是存在的。我们同时还注意到，矿山的地下开采目前已造成的地质错动及塌陷现象，已经波及到XX山村、老工人村、XXX老火车站等地方，这些地方即使发生较小的地震，也会造成房屋倒塌、人员伤亡和财产损失的事故，因此，对以上地方的居民区搬迁必须纳入计划，并尽快实施，作好必要的防范工作。对地下开采留下的坑道也应逐步进行回填，减少地震发生的概率，尽量减少地震造成的损失。8.6.2尾矿库风险分析XXX铁矿尾矿库是一个背靠XX山（标高182m），三面筑坝的砂库，目前坝高+75m，按照本次设计，为扩大库容，其坝址将加高至+100m。由于尾矿库堆积了大量的尾矿砂，该物质较为松散，粘度较低，且由于输送尾矿砂的废水不断排入，使尾矿长期处于水的浸泡之中。所以，尾矿库的风险就是发生堤坝垮塌事故。一般而言，尾矿库崩溃事故多发生在暴雨期或天气连续出现持续不断的阴雨季节。XX山尾矿库一面靠山，三面筑堤坝，雨季特别是出现大雨和暴雨时，整个山坡（约830亩）的降雨径流全部进入库内，据初步测算，出现最大降雨时，汇入库内的水量达29万m3/d，同时选矿生产废水也不断地排入，而堤坝由于长期受到雨水的冲刷和浸泡，其粘度大降低，当承受不了库内矿砂及水产生的巨大压力时，便会发生尾矿库垮塌的安全事故。此时，矿砂、水一起流出，在压力差的作用下，形成巨大的冲击力，造成泥石流灾害，轻则淹没农田，损坏庄稼，重则造成人员伤亡及设备和财产被毁的重大安全事故。1994年7月12日凌晨，XX市境内就发生了新冶铜矿尾矿库因暴雨山洪袭击，造成尾矿库溃口的事故，结果造成约有三十多万m3尾砂随洪水冲入水体，复盖农田。形成重大污染事故和安全事故。说明尾矿库是一种风险性较高的安全事故。为此，国家经贸委于2000年11月6日以20号令发布了《尾矿库安全管理规定》，对尾矿库的安全管理，安全检查，安全监督作出了详细的规定。目前，XXX铁矿XX山尾矿库的坝体坡面已进行了方格化绿化，库内生长了大量芦苇。建设单位要按照国家经贸委制定的《尾矿库安全管理规定》，对于尾矿库的安全加强管理、检查和防范，出现事故苗头及时处理，做到防患于未然。8.6.3硫酸厂风险分析在工程分析的章节中，我们就引发硫酸厂SO2事故排放的因素进行了分析，SO2是一种腐蚀性较强、污染性较大的气态物质，当其泄露至环境中在迁移过程中，大多数情况下，其初期影响仅限于工厂范围内，随后才进入环境。根据预测，SO2污染事故可能引起排气筒300m范围内超标，150m范围内浓度呈高峰。事故源强分析①小孔泄漏 此种情况通常为物料经较小的孔洞长时间持续泄漏，如反应器、储罐、管道上出现小孔，或者是阀门、法兰、机泵、转动设备等处密封失效而引起的泄漏。在硫酸生产装置中因小孔泄漏而引起的SO2污染事故，SO2泄漏量选用气体经小孔泄漏的源模式来预测。气体小孔泄漏源模式：临界压力Pc为：当大气压力P105时，取0.61 P0—泄漏气体的压力，Pa；A—泄漏小孔面积，m2；γ—绝热指数；R—理想气体常数，8.314J.mol-1.k-1M—气体摩尔质量，kg/mol；T—温度，K。硫酸装置中SO2风机后面处于正压状态的管道、反应器、换热器等操作单元的发生小孔泄漏的具体情况见表3-9。该生产装置中工况参数相同的部位发生泄漏，SO2、SO3最大泄漏质量流量相同。事故排放二氧化硫事故排放主要是由于炉温过低（小于700℃）和催化剂中毒失活导致的大量SO2不经转化或在转化率极低的情况下通过50m高的排气筒直接排入大气环境中，由于钒系催化剂的正常使用寿命在5年以上，且高温炉气要经过严格的净化措施才能进入催化转化器，故由于炉湿过低而导致的非正常排放的事故发生率远大于后者。事故排放的具体参数见表3-36。从表3-36中可以看出，硫酸厂SO2事故性排放对周围环境的影响是较大的，主要表现为影响人的正常生活，对财产、庄稼、植被等产生腐蚀，因此，必须对由于管理或操作不当引起的突发性泄露事故给予足够的重视，并作好日常防范工作，其中主要工作之一是对设备的管理和做好出现事故性排放时的应急防范工作。8.7施工期环境影响分析本次技改扩建，矿山开采及选矿厂的基建工作量较大，硫酸厂主要是设备安装改造，基建量较小。矿山开采基建时间为三年，开拓量为34.08万m3，选矿厂基建时间为一年，设计开挖土石方1.8万m3。因此，施工期环境影响主要表现在运输车辆在行驶过程中产生的交通噪声，施工过程中建筑机械产生的建筑噪声以及扬尘等。8.7.1交通噪声交通噪声与路段、行驶车辆、车速等多种因素有关，采矿与选矿厂本次技改工程开挖土石方约360万m3左右，按平均车载5m3，运输时间为720小时计算，则每日需100台次车辆进行运输，加上水泥、石子、砂等建筑材料的运输，其运输台次则更多。本次对XXX铁矿交通噪声的监测结果表明，其噪声监测值昼间在64～71dB（A）之间，夜间在57～59dB之间。白天略有超标，夜间全部超标。由此可见，基建施工期间，因车辆运输形成的交通噪声对环境的影响是存在的，应引起注意。 8.7.2建筑噪声所谓建筑噪声是指施工期间，由建筑机械（如搅拌机、振动棒等）产生的噪声的通称。XX环境监测站多次对建筑工地的噪声进行过监测，其监测结果显示，搅拌机、振动棒产生的噪声在90～110dB之间，施工场地边界噪声受距离远近、物体阻挡等因素的影响其值不等，但大多数处于超标状态，边界噪声在80～90dB左右，未超标的施工场地建筑噪声尚不多见。因此，基建施工期间，建筑噪声的影响必须予以重视，建议将机械施工尽量安排在白天进行，避免夜间施工产生的噪声影响周边居民的休息。8.7.3扬尘影响分析施工期间产生的扬尘主要来自两个方面，车辆运输引起道路扬尘；施工场地堆放的建筑材料受风力作用产生的扬尘；其中道路扬尘产生量大，流动性大，污染面广，为施工期间对空气环境造成的主要污染源。道路扬尘主要取决于车流量、车辆行程、公路类型、公路的维护、车辆的类型、行驶状况以及气象等一系列因素，其量的计算较为困难。但是车辆行驶过程中产生扬尘对环境带来污染这一事实却是不可忽视的，我所1988年在进行《XXX铁矿XX矿、XX寺矿采选工程环境影响报告书》的编制工作时，曾就XXX铁矿道路扬尘的问题作了降尘量的实验工作，并得出如下结论意见：⑴汽车行驶产生的扬尘与路型有极大的关系。在土石路上引起的扬尘是水泥或沥青路面上引起扬尘的10～30倍。引起的扬尘量：土石路＞沥青路＞水泥路。⑵扬尘量随风向的影响较大，对公路下风向的影响远大于上风向的影响，风越大越显著。⑶影响范围随路面类型、风力、风向等气象条件有关，在小风情况下，影响公路两侧20米左右。针对以上所述，扩建工程在施工期应做好如下防范措施：⑴在车辆行驶的道路上经常洒水，可减少或抑制扬尘产生量。⑵制订措施严禁在矿区内高速行车。⑶运输车辆加盖塑料布，可防止车辆上装载的土石、水泥洒漏和产生扬尘。⑷施工场地上，经常对堆放的砂子，挖出的泥土进行洒水，防止被风刮起产生扬尘污染。⑸道路两旁植树绿化，形成防止扬尘扩散的屏障。在采取了以上防治措施后，可减轻扬尘对空气环境的污染，使施工期对环境的影响不致于产生较大的影响。 9环保措施可行性分析9.1大气污染防治措施的可行性分析及建议9.11硫酸厂“四改六”工程大气污染防治措施的可行性分析及建议据工程分析，硫酸厂“四改六”扩建工程大气污染源主要有三个：硫精矿干燥尾气、开车尾气、制酸尾气。其防治措施的可行性分析及建议分述如下：9.1.1.1硫精矿干燥尾气污染防治措施的可行性分析与建议硫精矿干燥尾气排放量为16000m3/h，主要污染物为粉尘，设计采用二级旋风除尘器净化后，通过20m排气筒排放。其污染物排放浓度小于120mg/m3，可满足环保标准要求。根据本工程硫精矿及其干燥工艺特点，本报告建议：⑴采用单台旋风除尘器取代串联的两台旋风除尘器，在确保达标排放的前提下，简化处理流程。⑵根据大气污染物排放标准（GB16297-1996）中“排气筒高度除须遵守表列排放速率标准值外，还应高出周围200m半径范围的建筑物5m以上。不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行”的规定，建议将干燥尾气排气筒高度提高到30m。9.1.1.2开车尾气污染防治措施的可行性分析及建议开车尾气为装置开车时，系统升温过程所产生的尾气，开车点火一次耗柴油0.51吨，历时3小时，尾气排放量为1000m3/h。其中粉尘含量小于150mg/m3，SO2浓度小于0.5%，设计采用20m排气筒排放。由此可见，设计采用的污染防治措施尚未做到达标排放，本报告建议：⑴做好计划检修，减少开车次数，因开车是系统生产的一个必然过程，开车尾气排放在所难免，为减少其环境影响，应做好计划检修，尽量减少开支的次数。⑵利用液氨应急装置净化处理，为防止SO2的事故排放，工厂配置有液氨应急装置，若出现开车尾气SO2严重超标排放时，应启用液氨应急装置进行净化处理，以减少开车尾气的危害。9.1.1.3制酸尾气污染防治措施的可行性分析及建议制酸尾气是硫酸厂的主要大气污染源，硫酸厂制酸工艺亦可视为制酸尾气污染防治工艺措施，本扩改工程采用“3+2” 五段二转二吸新工艺，SO2的转化较扩改前提高0.2%。SO2的排放浓度由原来的949mg/m3降至460.8mg/m3，SO3排放量小于23mg/m3，本扩改工程制酸尾气SO2、SO3排放浓度均低于GB19297-1996中的二级标准，制酸尾气50m高排气筒采取了建厂期环境影响评价的建议，将其布置在厂区南侧标高150.2m的山坡上，使得排气筒实际高度达到100m以上（主体设备地面标高90.3m）有利于制酸尾气的扩散，就本工程制酸尾气净化工艺及排气筒而言，均满足环保要求，但要保证SO2长期稳定达标排放，必须严格控制工艺操作条件，严格生产管理，使SO2转化率达到设计要求。否则，很容易出现事故排放。为此特提出如下建议措施。㈠控制工艺操作条件，防止转化率和吸收率下降根据工程分析，应该对以下工艺操作条件严格控制，搞好清洁生产，防止SO2转化率降低和SO3吸收率下降，避免尾气的非正常排放和事故排放：⑴完全去除炉气中的As、F，防止催化剂中毒。生产工艺中，设置了旋风除尘、电除尘、文氏管洗涤等设备除去炉中的As、F等杂质，正常工况可达目的。若出现除尘器磨损漏气或文氏管洗涤供水中断，会大大降低上述杂质的除效率，使As、F等有害物质进入转化塔，造成催化剂中毒。因此，必须保证炉气旋风除尘器、电除尘器的除尘效率，保证文氏管的正常供水（稀酸）。⑵保证干燥系统的正常工作，防止水蒸汽进入转化塔。水蒸汽进入转化塔，亦如前所述毒害催化剂，因此，务必保证干燥系统的正常操作。⑶控制炉气中SO2正常含量。两转两吸流程，炉气中SO2的正常含量为8.5～9%。低于此值，使温升不足导致转化率下降；高于此值，催化剂过热亦使转化率下降。⑷控制好催化转化过程的反应温度。国产各种型号钒催化剂的工业使用温度范围见表9-1表9-1国产钒催化剂的工业使用温度范围型号低限温度℃高限温度℃S101420640S102420640S104430660S105390610S107390610S108390610 低限温度主要是考虑催化剂的起燃浓度和操作的稳定性，一般进气温度越接近催化剂的低限温度，第一段转化可能达到的转化率越高。第一段进气温度低，预热气体使用的换热面积还可以减少。但是，一般进气温度越低，反应速率常数越低，催化剂用量越大，酸雾、水分对催化剂的损坏也越大，转化率反而低。因此，要控制适宜的进气温度，设计采用的催化剂是S101、S108。S108是低温催化剂（起燃温度365～375℃），控制进气温度一般不要低于400℃；S101是中温催化剂，起燃温度390～400℃，一般不要低于420℃。而且，当催化剂使用到后期，进气温度还必须相应提高，以保持催化剂的活性。高限温度不宜超过表9-1的规定，超过这个温度，催化剂热衰老快，亦造成转化率降低。反应温度对转化率的影响见图9-1所示。从图9-1亦可看出对上述温度控制范围的重要意义。图9-1温度与转化率关系图9-2吸收酸浓度、温度对吸收率的影响⑸吸收过程进气温度不能低于120～150℃工程分析，进气温度低于转化气露点时，大量的SO3存在，会出现酸雾，随尾气排入大气形成非正常污染。控制吸收工艺进气温度不低于120～150℃，则一般高于露点（具体如何掌握，则看水气含量）但若炉气在转化前的干燥程度较差，则进气温度还应更高一些。⑹保持适当的硫酸吸收剂浓度和温度硫酸吸收剂浓度和温度对SO3吸收率的影响见图9-2。 吸收酸浓度选择98.3%H2SO4，可使气相中SO3吸收率达到最安全的程度，浓度过高或过低均不适宜。吸收酸浓度愈低，温度愈高，酸液表面上蒸发出的水蒸汽量愈多，酸雾形成量愈大，SO3将主要以酸雾形式而损失，尾气烟囱出口处可见白色酸雾。吸收酸浓度高于98.3%时，液面上水蒸汽平衡分压接近于零，而SO3平衡分压较高，气相中的SO3不能完全被吸收，使吸收塔排出气体中SO3含量增加，尾气离开烟囱后，其中的SO3与大气中的水蒸汽结合而形成酸雾。从图9-2中可以看出，当用98.3%H2SO4吸收时，吸收酸温不宜超过80℃方能有最理想的吸收率。㈡加强设备管理，避免设备故障设备故障常常是SO2尾气事故排放的肇事因素，根据工程分析，并吸取类比厂的经验，主要为以下几方面：⑴加强炉气旋风除尘器和电除尘器的管理对上述除尘器应经常标定其除尘效率，检查是否能满足工艺要求。因炉气温度高，粉尘磨损，或因除尘器质量问题，常会出现旋风除尘器锥底漏气，对此操作人员应经常检查，一出现漏气，要立即检修，保证完好。对炉气除尘器的选型，应选择高效、耐磨、耐蚀的品种。⑵加强风机的管理风机若能力不足，会因供氧不足而使硫精矿中的硫不能完全氧化为SO2。风机应有备用器。鼓风机的风量应予保证。⑶加强泵类检修，防止工艺系统的泵类损坏失灵而导致生产事故，以致SO2事故排放。⑷加强管道和设备的检修，防止堵塞和漏气。㈢加强生产操作管理，提高工人操作水平下述几方面的操作对于防止事故排放甚有价值：⑴鼓风机的风量控制；⑵转化器进气SO2浓度过高，应及时适当开启干燥塔或干燥塔空气阀，防止SO2转化率下降；⑶管道、设备堵塞要及时疏通；⑷ 准确的分析化验结果，不可偏低或偏高。㈣严格劳动纪律严禁上班迟到、早退、干私活、打牌、下棋、脱岗、串岗，特别是夜班睡觉最易误事，出现责任事故，形成SO2事故排放。㈤防止突然停电突然停电时，转化系统很快因温度下降而使催化剂失去转化的效能，而焙烧炉却因温度高而不能很快停止SO2的发生，这样便会导致SO2的事故排放。为防止突然停电形成的SO2的事故排放，一方面要加强供电管理，与供电部门协调好供电关系；另一方面要有备用供电回路。㈥做好SO2事故排放的应急防范工作为做好SO2事故排放的应急防范工作，应对工厂已配置的液氨应急装置做好维护保养，确保其完好率，以使在SO2事故排放发生时该装置能真正起到应急作用，同时还应特别注意做人员的各种防护工作。9.1.2采矿含尘废气治理措施可行性分析设计单位对采矿含尘废气提出的控制措施是：坑内掘进与回采作业均采取湿式凿岩；爆破堆喷雾洒水、定期巷壁清洗；井下破碎除尘、矿石、废石溜井口喷雾除尘等措施。这些治理措施实际上延用了现有工程的粉尘控制方法。工程分析中指出，采矿过程的含尘气体主要来自采矿的凿岩、爆破、铲装、破碎等作业过程。在通风井口外排风时，地下开采过程中产生的粉尘便随风一起从井口排出，中央主井等矿井不但起通风作用，更主要是担负提升人员、材料、下放设备，提升矿石和废石等到作用，所以井口不可能安装除尘设施，也只能采取其它方法进行控制。从XX环境监测站对原有工程通风排尘的监测结果来看，井口排出粉尘浓度在0.1～1mg/m3之间。基本上符合国家规定的排放标准，因此，也说明该治理措施基本可行。9.1.3锅炉及窑炉排放废气工程分析中已经指出，可行性研究编制单位未对机动车间、行政管理与生活设施等部门原有环保设施排放不达标的治理措施提出方案。锅炉及窑炉排放废气采取的治理措施由本评价单位得出：目前XXX铁矿使用的几台锅炉的吨位均较小，其治理设施建议选用水膜麻石除尘器，水膜麻石除尘器的除尘效率一般在90%～95%左右，洗涤水在加碱液后可使脱硫效率达30%～50%。安装了麻石除尘器后，可使锅炉烟气排放浓度（烟尘、SO2）达到国家排放标准。 原井下车间1t生活锅炉已经安装了麻石除尘器，由于使用年代已久，除尘效率有所下降，建议对该设施进行维修和保养，提高其除尘效率，实现达标排放，锻造加热炉和烘模炉的治理则可通过炉窑改造的方法来解决，即将现有的人工加煤方式改为链条炉排或往复炉排进煤，改造后的炉窑一般不需要增加治理设施也能使烟尘浓度实现达标排放。冲天炉的治理设施建议安装多管旋风除尘器，做到达标排放。9.2废水治理措施的可行性分析及建议9.2.1硫酸厂废水治理方案可行性分析硫酸厂现有一套处理量为10m3/d的废水处理设施，其流程如图9-3，经XX市环境监测站对该污水处理设施现场监测，其各项污染物排放浓度均低于国家规定的排放标准。其浓度分别为：加药石灰乳清水池沉淀池反应池调节池全厂废水纤维球过滤器带式压榨过滤排放堆存图9-3废水处理流程示意图pH7.04～8.76mg/L、COD48～52mg/L、SS44～51mg/L、As0.004～0.022mg/L、F-6.47～8.70mg/L。扩改工程设计采用现有废水处理设施，经处理后回用选矿。硫酸废水处理的目的是中和酸类，降低氟砷和去除悬浮物，石灰——化学沉淀法是常用处理方法，石灰中和废水中酸类后，废水中各种金属离子（铁、铅、锌等，以Me表示）和砷可在pH为6-9的范围内与氢氧化钙作用形成氢氧化物沉淀，使废水得到净化，其化学反应式如下：H2SO4+Ca(OH)2→CaSO4↓+2H2OH2SO3+Ca(OH)2→CaSO4↓+2H2O2HF+Ca(OH)2→CaF2↓+2H2OFeSO4+Ca(OH)2→CaSO4↓+Fe(OH)24Fe(OH)2+2H2O+O2→4Fe(OH)3MeSO4+Ca(OH)2→Me(OH)2↓+4H2O2H3AsO3+Ca(OH)2→Ca(AsO2)2↓+4H2O 2H3AsO3+Ca(OH)2→2Ca(OH)AsO2↓+4H2O3AsO3(固)+2Fe(OH)3→2Fe(AsO2)3↓+H2O从上述的反应式可见：⑴砷在酸性废水中有两种形态：溶解性亚砷酸（H3AsO3）和三氧化二砷（As2O3）固体，在用石灰中和过程中，因石灰和砷化合物作用较慢，所生成的偏亚砷酸钙[Ca(AsO2)2]颗粒又较小，所以反应不易完全生成物，也不易沉淀，除砷效果较差。⑵当废水中含有大量铁离子在石灰中和时能生成大量的氢氧化亚铁絮状物，可通过絮体的吸附网捕作用将三氧化二砷、偏亚砷酸钙、偏亚砷酸铁[Fe(AsO2)2]及其它杂质除去，同时还能通过吸附作用降低废水中的氟离子浓度。实践证明，石灰中和法除砷、氟等杂质的效率一般可达99%左右。影响石灰中和法净化硫酸水效果的主要因素有以下几方面：⑴为使废水中砷、氟达到国家排放标准，同时考虑到节省石灰用量，一般将废水的pH值控制在6-9范围内。⑵实践证明，当pH值调至8，氢氧化亚铁将被氧化成氢氧化铁，除砷效果可明显提高。根据实验要使废水中的砷含量降至国家规定的排放标准，在单独加石灰处理时，废水中的铁含量须大于砷含量约20倍，即铁/砷＞20。因此，处理砷浓度很高的硫酸废水，需抽加适量硫酸亚铁，必要时还可同时加入适量漂白粉，使溶解度较大的三价砷氧化为溶解度较小的五价砷，二价铁氧化为三价铁，以降低铁盐用量，提高石灰处理废水的效果。⑶混凝和沉淀的时间，混凝时间应根据废水的水质水量等条件而定，一般约需20～30分钟，沉淀时间约1.5小时。综上所述，从理论和XXX矿硫酸厂的生产实践证明，扩改工程废水治理方案是可行的。9.2.2关于硫酸厂废水治理措施的建议为确保废水处理系统实现稳定达标排放，本报告提出如下建议：⑴控制直流冷却回水进入废水处理系统扩改工程排放净化稀放水2.5m3/h，装置冲洗水3m3/h（max）。除盐水站污水3m3/h（max）。三种废水共8.5m3/h（max），废水排放量较扩改前增加了1.6m3/h，原有废水处理设施处理能力为10m3 /h，因此从处理能力上讲，原有设施可接纳扩建工程新增废水，扩建工程设计中和部分直流冷却回水排入废水处理系统，将会超过有废水处理系统的处理能力，导致处理效果下降，而直流冷却回水所含污染物主要为悬浮物（SS：100mg/L），无需经石灰中和处理，因此应控制直流冷却回水进入废水处理系统，以保证废水处理设施的正常运转。⑵加强生产管理，减少废水排放量酸洗工段是硫酸生产装置的主要废水污染源，排出净化废水污染物浓度高，污染危害大。“二转二吸”酸洗流程制H2SO4净化废水排放定额为25L/tH2SO4，年产六万吨规模，按此定额计算为0.1875m3/h，由此可见，扩改工程净化废水排放量可望大幅减少，只要加强生产管理，严格工艺操作，将净化废水排放量控制在额定范围内，可降低废水排放量，大大减轻废水污染负荷。此外，通过加强设备的维护管理，防止跑、冒、滴、漏，杜绝生产事故，从而使废水排放量减少到最低程度。9.2.3加强废水处理系统的运行管理和维护，确保废水处理达标排放保证废水处理系统的正常运转，使废水处理达标后排放量是防止水污染的关键措施和终端环节。因此，必须加强废水处理系统的运行管理和维护，正确掌握药剂投加量，严格控制pH值及混凝、沉淀时间及其它工艺条件，杜绝设备故障，确使废水处理系统实现稳定达标排放。9.2.4采矿涌出水治理方案可行性分析及建议本工程的生产废水主要来源于采矿井下涌水。井下正常涌水量为14000m3/d，最大涌水量为152000m3/d，拟采取的控制措施是：该涌水经泵排至地面，流入现有的沉淀池沉淀，沉淀后一部分供选厂用，余下的部分达标外排。现有沉淀池为4300m3，正常情况下，可以满足涌出水的沉淀处理要求，直接排放的废水排放浓度能达到国家规定的排放标准。然而在出现大雨或暴雨时，井下涌出水量大增，现有容量的沉淀池根本满足不了排出水量沉淀时间上的需要，水中污染物来不及沉淀净化就直接排出了。由此可见，设计中采取的控制措施只能满足正常状况下的污水净化，负荷超出时，将会出现污染物超标排放的局面。因此，建议考虑修建备用沉淀池，以便在出现异常情况时，能够及时投入使用，做到外排废水始终能符合国家规定的排放标准。9.2.5选矿废水治理方案可行性分析及建议选矿生产废水来自1#、2#浓缩池的溢流水，污染物主要是悬浮物，COD、氟化物等。设计控制措施：浓缩池溢流水就地循环利用，溢流水自流至环水池，经环水泵加压后送至主厂房重复使用。1# 浓缩池底流高浓度的尾矿用隔膜泵扬送至XX山尾矿库，废水经沉淀自然氧化处理达标后外排。其治理工艺是：选矿废水尾矿库沉淀氧化（好氧）尾砂过滤排放该治理措施是选矿生产中废水处理常用的方法。据测算，COD的去除率达99.68%，石油类的去除率达88.1%。从技术上说该治理方法是行之有效的方法。除废水输送过程需要电耗外，也无需其它运行费用，经济实惠。XX环境监测站对原有尾矿库外排废水的监测结果表明，选矿废水经沉淀自然氧化处理后基本上能做到达标后外排。9.2.6生活废水治理方案可行性分析及建议本次技改扩建工程，未涉及生活后勤及生产辅助部分，生活后勤及生产辅助部分仍维持不变，生活废水原来已有净化处理设施，处理后废水排放浓度也符合国家规定的标准，因此，本项目实施后生活废水的处理仍可采用原有处理设施。9.3废渣处理与处置的可行性分析9.3.1硫酸废渣处理与处置的可行性分析扩改工程年产硫酸铁矿烧渣4.94万吨，含铁量约50%，高于同类企业平均水平（45%），而含硫量≤0.5%，又低于全国含硫量平均水平（1-2%），烧渣中铜、铅、锌、砷等元素含量均很低。设计采用水冲渣方式，经水浆泵输送至该矿选矿厂回收后，随该厂尾矿一并排入尾矿库堆存，其处理处置措施是可行的，且具有较好的经济效益。扩改工程年产废水处理污泥约0.36万吨，用于井下充填，可满足环保要求。9.3.2固体废物处理及处置的可行性分析固体废物主要有地下开采的废石，选矿的干选废石，磁选和浮选尾矿。处理方式为：地下开采的废石，选矿的干选废石排入太婆山小露天坑，磁选和浮选尾矿排入尾矿库，石灰渣定期排入井下充填。将废石排弃于已闭坑的露天采矿场，既解决了废石占地问题，又避免了废石场淋溶水对地表水环境的影响，达到了边生产，边复垦的目的。总体说，固体废物的处理方式基本上可行。必须应该注意的是，尾矿库的尾砂粒度小，干尾砂较容易被风卷起飘入空气中，污染空气环境，暴雨时易产生水土流失。为了解决尾矿库干尾砂的扬尘及水土流失问题，XXX铁矿应加强尾矿库管理，经常保持尾矿砂的湿润，并及时采取土地复垦措施，在可植被的地段种植水土保持能力强、耐贫瘠的草本或蕨类植物，有效地控制干尾砂扬尘和水土流失对周围环境的影响。9.4对噪声、振动等其它污染控制措施的可行性分析及建议9.4.1噪声污染治理措施 鉴于设计单位对噪声控制提出的方案较为简单，本评价根据XXX铁矿边界及周围区域噪声环境现状，结合本次扩改建新增及更新机械设备在厂矿内的分布，针对新旧噪声源的特点、噪声大小及其分布，向边界排放噪声的大小以及污染程度，即从对边界及周围环境影响最大的噪声源控制入手，有目标、按轻重缓急、有计划地提出不同的噪声污染控制措施，参见表3-36《主要噪声污染源的控制措施》。XXX铁矿的噪声源分布呈点多面广的特点。如果全部按2类区的标准控制制定治理方案，投资额很大，经济上不合算，本次提出的治理控制措施是从节约资金，又解决噪声扰民的角度上出发而制定的。XXX铁矿扩改建工程的主要新旧噪声源采取以上相应的降噪措施之后，将使扩改建工程建成后向各厂矿边界及周围区域住宅区排放的噪声比扩改建工程前的噪声有所降低，噪声扰民现象明显减轻。9.4.2噪声污染控制其它建议⑴为避免噪声对环境的影响，应将噪声设备置于室内，且采取隔振、隔声、消声措施。如装配减振垫、隔声罩、消声器等。⑵厂内、外多植树造林，搞好绿化工作。⑶暴露在强噪声环境下的工作人员应配带防噪耳塞（罩）。⑷尽量将操作岗位与设备隔开，如装置控制室等。9.4.3环境振动防治措施XXX铁矿XX山矿在地下-270m、XX寺矿在地下-200m以下采矿是根据矿床的分布进行采掘的。我们知道振动的大小是随着传播距离增加而逐渐衰减的，振动的传播除了与振动源的大小有关以外，还与传播介质和地势地形等地质诸多因数以及其它因素有关。为此我们根据以上环境振动预测，提出当地下采掘爆破源距XX山矿和XX寺矿周围的住宅区分别在560和440m及以上距离时，XX山矿和XX寺矿使用与现在相同能量的最大炸药量分别不能超过1000和775Kg。当地下采掘爆破源距XX山矿和XX寺矿周围的住宅区分别在320～560m和250～440m距离范围时，XX山矿和XX寺矿必须采用毫秒微差技术进行爆破。只有这样才能使地下采掘爆破对地面住宅区产生的Z振级控制在标准85dB以内。9.5对绿化措施的评价及建议本次采矿工程扩建，设计单位认为采矿以地下开采为主，所以未考虑绿化措施。 选矿厂本次改造对厂区内的建筑空地进行了周密的绿化布置设计，使选矿厂的绿化率增加到15%的环保设计规定要求。大体措施是：为改善生产环境，美化厂容，对进厂主要道路进行路面硬化，结合改造中道路改移，增设水泥路面道路两侧种植行道树，厂区北向主路及新建办公楼周围空地利用起来种植乔、灌木和花草，以形成点、线、面相结合的绿化带。在主厂房北端两块空坪隙地，分台阶种植树木花草并配置休息坐凳，以形成厂区相对安静的空间。负责硫酸厂设计的单位未列出硫酸厂本次技术改造工程的绿化措施。矿（厂）区绿化对于防止污染、保护环境、改善劳动条件，有着十分重要的作用。选矿厂结合厂区、厂房改造，设计了厂区内的绿化方案，此方案可行。采矿和硫酸厂也应结合本次技改扩建工程，制定绿化具体措施，因此，建议XXX铁矿结合生态环境保护对全矿的绿化措施作出整体规划，在今后的工作中逐步予以实施。9.6生态环境保护措施分析矿山建设和开采使土地遭到破坏的同时也使植被受到了一定的影响和破坏，原有景观发生了较大的改变。因此，矿山开采过程中生态环境保护措施是十分重要的，然而，本次进行技改扩建设计的三个单位却忽略了这方面的工作，未提出生态环境保护措施。本评价在此对生态环境保护提出如下方案：进一步加强地下开采中，特别是加快研究-410m以下矿体开采对XX山村的影响。注意由于开采引起的地表错动和塌陷造成的地质灾害。在目前生态环境已经受到破坏的情况下，对生态环境最好的保护措施就是做好生态恢复与土地复垦，生态恢复，就是在被破坏的土地上重建适合的植被和生物群落，恢复生态景观，避免和减轻自然环境的破坏和美学意义上的审美缺陷。土地复垦是改善和恢复矿区生态环境的最隹途径之一。XXX铁矿矿区开采压占和破坏土地资源，使区域的人均耕地面积下降，同时，由于植被破坏、土壤侵蚀和地表塌陷等，区域的土地生产力也有一定的下降、地表景观发生改变。因此，复垦的土地利用目标应当着重于耕地的恢复，同时兼顾林地的发展，以充分利用土地资源，恢复矿区植被群落，维持大尺度内生态系统的稳定，并保证有一定的植被覆盖面积和强度以利于水土保持，同时使矿区景观在视觉上达到和谐并具有美感。通过土地复垦措施，使XX山矿区采后的生态环境状况和土地利用价值达到或超过采矿前的水平。 对现已产生塌陷的区域如小露天采矿场，可采取边生产边复垦的方法继续采用废石回填，回填要求尽可能达到一定的地面平整度（最好由中心向周边保持适当的坡度），避免地表径流从塌陷坑汇集采空区。一旦采矿活动结束（指整个矿体或局部矿段），地面自然沉降稳定，便可按农业生产要求进行地面平整、土壤改良和道路等建设。预计该部分区域可以开发成可耕作的山地，并实现田园化；对于将来产生的塌陷区，建议尽量采取废石回填后复垦，不能废石回填的深塌陷区，也可用以发展渔业；部分错动变形不大的区域，可以直接平整后进行农、林复垦。鉴于塌陷区内被破坏的土地不可能在短期内恢复利用，建议在开采设计和生产计划中，结合开采进度作出年度采空区和地面塌陷影响对照图，分期划定和及时解除禁区，尽可能缓征用地和及时局部性恢复土地，使土地得到充分的利用，同时可减少降水渗入矿坑。根据调查资料，井口工业场地及其附近的废石场占地面积约5.4hm2，考虑到其地势较高，可用以发展果林；东、西副井工业场地占地面积分别为1hm2和1.8hm2，地势较为低平，可以恢复成旱地或林业用地；峒口工业场地占地面积大，场地宽敞低平，且现有的建筑物较多，可作为建筑地复垦。这些场地需要维持到闭坑时才可复垦。9.7矿山服务期满后的防治及恢复措施根据本次设计，矿山开采服务期限为20年，当服务期满之后，矿山失去了它开采的功能，但是因为地下开采而挖掘的大井却给安全带来隐患，因此，在矿山服务期满之后，本着谁开发谁保护的原则，XXX铁矿还必须做好善后防治工作，及时将所有井口回填并封闭，以避免出现人员意外的伤害事故。尾矿库服务期满后不能任其处置，裸露的尾矿砂有可能被风刮起而形成对环境空气的污染，所以必须用土复盖。XX山尾矿库现占地面积为74.12hm2，最终堆积标高加高至100m时，尚需平加用地面积3.94hm2，届时,总的占地面积为78.06hm2。经类比性分析认为，其复垦利用目标可以是农业机耕地或是经济林地，但前者需统筹解决蓄水灌溉问题。建议XXX铁矿在适当的时候安排XX山尾矿库土地复垦设计项目，对其利用目标、复垦方法和进度以及资金筹措等问题进行专门的研究，待其使用终了时进行全面的复垦。 10环境影响经济损益简要分析和总量控制10.1建设项目的经济效益10.1.1直接经济效益和为社会带来的经济效益XXX铁矿本次技改扩建项目总投资为26346.57万元，其中采矿17599万元，选矿7979.50万元，硫酸厂768.07万元。项目完成后，可年产品位为67.5%的铁精矿120万吨，销售收入33550万元，利润总额4545万元。采矿车间单位矿石制造成本由64.53元降至44.26元，充分体现规模和采矿工艺变化所产生的效益。硫酸厂“四改六”扩改项目固定资产投资768.07万元，流动资产46.65万元，扩改项目完成后，在工厂原工作制度不变，不增加劳动定员的情况下，企业将年新增销售收入512.39万元，年新增利润总额246.76万元（其中年利润总额115.23万元，年销售税金131.53万元），项目的投资利润年为21.11%，投资利润率为30.29%。所得税后投资回收期为4.54年。远低于行业的基准投资回收期10年。本项目所需的全部资金均为企业自有，不存在还款问题，由此可见，本项目的经济效益十分显著。10.1.2间接经济效益选矿厂的铁精矿含铁品位由原来的63.5%提高到67.5%，其品质的提高有力地提高参入市场竞争力，在为企业带来经济效同时为X钢的发展作贡献。硫酸厂使用铁矿自产硫精矿为原料，生产的硫酸具有色泽好，透明度高，杂质少，具有广阔的市场前景。除用于化工行业（如生产磷肥）外，也适用于精细化工和食品工业。由于扩改工程进一步降低了生产成本，提高了效益，使得硫酸产品更具有市场价格优势，这一优势必然为上述行业带来经济效益。10.2建设项目的环境效益建设项目通过技术改造和采取“以新带老”措施后，对环境空气影响较大的污染物SO2、烟尘分别较技改前削减了7.41和19.9吨，其它污染物也均实现了达标排放，未对该区域环境质量造成明显影响。环境空气质量、地表水水体质量及区域环境噪声仍保持在现有水平上，使受保护的目标的居住人群不受影响，故该技改项目环境效益明显。10.3建设项目的社会效益建设项目形成规模生产，降低成本，提高产品质量和企业的经济效益。同时该项目的建设和运行，将带动XX市XXX城镇经济建设和发展，增加社会福利和增加当地就业机会，提高就业率。 10.4环境影响经济损益分析10.4.1环保投资在建设项目总投资中一定比例的环保费用是达到环境目标，实现污染控制的必要保证。项目三个设计单位在可行性报告中提出了部分污染防治措施。本报告又提出进一步完善的污染防治措施。由此估算，环保总投资为499.55万元，占工程总投资的1.9%，其环保投资额见表10-1。表10-1环保投资估算表单位投资额比例%采矿2250.85选矿194.550.74硫酸50.02本报告提出750.29合计499.551.910.4.2环保经济效益环保资金的投入可确保技改扩建项目污染源实现达标排放及污染物的排放量的削减，实现环境目标。同时该投资还通过不同的途径转化为经济效益（如选矿厂新建的瓜米石系统等）。10.4.3环境经济损益分析综上所述，该技改扩建项目总投资26346.57万元。项目完成后，年新增利税12008.43万元，经济效益明显。技改工作中采用了先进的生产工艺，使清洁水平得到较大的提高，环保资金的投入使环境质量仍保持在现有水平上并有所改善。因此，环境经济损益可观。10.5污染物排放量总量控制10.5.1总量控制原则实施污染物排放总量控制，是国家提出的一项控制区域污染，保证环境质量和重要措施之一，同时也是保证区域经济可持续发展战略的要求，国务院1996年8月3日颁布的《关于环境保护若干问题的决定》对严格控制建设项目新污染作了具体规定，因此，该技改项目完成后，对国家实行总量控制的污染物，必须遵循“以老带新”及增产减污原则，尽可能削减总量控制指标，原则上控制或改善环境质量现状水平。10.5.2总量控制因子 根据国家“十五”期间对污染物排放总量控制指标的要求以及技改工程的特点，本评价确定的污染物排放总量控制因子为：大气：烟尘、粉尘、SO2。废水：COD、NH3-N。固体废物：废石、尾矿、废渣。10.6总量控制确定原则(1)污染物排放浓度达标原则污染物排放浓度达到国家相关的排放标准，是确定总量控制指标的基本原则之一，也是企业合法排放污染物的依据。技改项目污染源和企业现有污染源均必须首先满足浓度达标排放。(2)环境质量达标原则首先必须保证区域和流域环境质量达到功能区标准，也就是区域污染物排放总量必须小于环境容量，这也是环境保护最基本的目标，总的要求是对环境的影响不得超过环境功能区质量标准。(3)增产不增污原则根据国务院《关于环境保护若干问题的决定》（国务院国发[1996]31号）规定：“在污染严重的区域建设项目，应实行“以新带老”，确保污染物排放总量减少。”也就是通常所说的增产不增污，污染物排放总量控制在现状水平的原则。(4)符合当地环保局确定的总量控制指标原则XX市环保局对该技改项目下达的总量控制指标为：烟尘：36.27吨；SO2：202.27吨；COD：60.48吨。其它污染物总量控制指标尚未下达。因此，根据国家有关规定，本次评价对污染物总量控制指标尚未下达的因子以企业2000年污染物排放量为基础，对技改项目进行总量控制。2000年XXX铁矿受控污染物排放量情况列于表10—2。 表10-2达式XXX铁矿受控污染物排放量一览表名称排放量t/a名称排放量t/a名称排放量×104t/a废气433052×104m3/a废水397.88×104固废104.34粉尘14.65COD89.38废石26.08烟尘26.11NH3-N4.96尾矿76.12SO289.52废渣2.1410.7总量控制方案根据技改工程建设方案，污染物性质和排放状况以及按2000年污染物排放量为基础核算的总量控制指标，按照《国务院关于国家环境“十五”计划的批复》文中对“十五”期间的总量控制提出的到2005年全国6种主要污染物排放总量总体上比“九五”末期削减10%的目标计划要求，制定总量控制方案。10.7.1技改前后污染物产生量技改前后污染物产生量列于表10-3。表10-3技改前后污染物产生量一览表项目污染物名称技改前产生量产污系数技改后产生量产污系数大气粉尘18.80.1747.370.16烟尘57.540.1957.540.19SO294.210.0024153.70.0026废水COD3834.0820.205071.7816.91NH3-N213.961.2625.390.085固体废物废石26.080.24105.460.35尾矿76.120.4482.110.27硫酸矿渣2.840.684.850.78表中单位：废气、废水：t/a；固废：万t/a；表10-3提示，污染物发生量大部分产污系数技改后较技改前有所下降，表明技改后由于生产工艺的改进，使污染物产生量得到下降。固体废物的产污系数有所上升，但固废用于回填采矿留下的废坑，起到复垦的作用，对环境不会造成影响 10.7.2技改工程污染物排放量技改工程主要污染物排放量见表10-4。表10-4技改工程主要污染物排放量一览表项目污染物名称技改前排放量产污系数技改后排放量产污系数大气粉尘14.650.1332.220.11烟尘26.110.246.210.021SO289.520.002282.210.0014废水COD89.380.53100.420.33NH3-N4.960.0295.30.018固体废物废石26.080.24105.460.35尾矿76.120.4482.110.27硫酸矿渣2.140.684.850.78从表10-4中可以看出，烟尘、SO2的技改后排放量的比技改前排放量有秘下降，其它污染因子的排放量有所上升。从产污系数上看，除固体废物外，所有污染因子的产污系数都比技改前小，说明本次技术改造取得一定成效，使污染物排放的增加量低于生产能力的增加量，但未能达到增产不增污的目的。10.7.3技改工程污染物排放与控制标准技改工程污染物排放与控制标准对比一览表见表10-5。表10-5技改工程污染物排放量与控制标准对比一览表项目污染物排放量（t/a）控制量（t/a）削减比例（%）排放浓度（mg/m3）控制浓度（mg/m3）废气粉尘32.2214.65+54.53制酸12；干燥120；井口1。有组织120；无组织1.0烟尘6.2137.26-76.22锅炉200窑炉300锅炉200窑炉300SO275.55202.27-8.28460960废水COD91.5460.48+10.9921.1150NH3-N5.44.96+6.41.5725固体废物废石105.46×10426.08×104+75.27--尾矿82.11×10475.12×104+7.30--硫酸矿渣4.85×1042.84×104+55.88-- 通过对表10-5进行分析，技改工程完成并实施后各污染源得到了治理，受控污染物排放浓度都实现了达标排放，二氧化硫和烟尘排放总量得到削减，但粉尘、COD、NH3-N、固废的排放总量较技改前有所增加。其中粉尘和固废的增加比例较大，这表明在污染源废气、废水排放量增加的情况下，单靠浓度达标排放实现不了增产不增污之目的。10.7.4建议总量控制指标技改工程完成后，由于废气、废水排放量的增加，虽然进行了“以新带老”治理措施，排放浓度也能达标，而实际上粉尘、COD、NH3-N的排放总量不但未减反而增加了。因此，要实现2005年受控污染物削减10%的目标任重道远。评价区域内的环境空气质量，受纳水体—XX渠的水质均符合国家规定的质量标准，区域内企业不多，由此可以说明该区域内的空气、地表水体的存在一定的环境容量空间。鉴于以上分析，本评价认为该项目的总量控制指标应该根据实际情况给予综合考虑后核实下达。本评价建议技改项目受控因子总量控制指标如下：粉尘：29t/a；COD：100t/a；烟尘：6.21t/a；NH3-N：5t/a；SO2：82.21t/a；尾砂：82.11t/a废石用以回填采矿留下的废坑，起到复垦的作用，可以视作综合利用而未排。以上指标与2000年的排放总量相比有增有减，超出的量建议XX市环保局从其它有富余指标企业中进行有偿性调剂解决。 11公众参与公众参与是向扩建工程周围民众介绍扩建工程在施工期和营运期可能会对周围环境造成的有利和不利的影响，了解公众对扩建工程所持的态度和工程的关心程度。听取采纳公众对该建设项目的意见和建议，从客观实际出发，使该项目更具合理，更加完善。11.1公众参与范围、方式及内容11.1.1参与范围为了广泛收集了解公众对该项目的意见和建议本评价公众调查的范围包括有扩建工程单位，工程四周的居民，及部分干部，科技人员和普通群众等。调查总人数达123人。1.2参与方式对扩建工程公众参与调查方式采取发放《公众参与调查》表的形式进行。1.3调查内容公众参与调查表格式见表11-1。表11-1X钢矿业有限责任公司XXX铁矿技改扩建工程公众参与意见调查表一、项目概况X钢矿业有限责任公司XXX铁矿技改扩建工程包含三个部分,即矿山开采扩建、选矿厂技术改造、硫酸厂扩建。大气污染物主要是硫酸厂的烟尘和二氧化硫，水污染物主要是选矿厂的选矿污水，通过排污港排入XX渠。大气污染物采用除尘和脱硫进行治理，水污染物采用沉淀进行污水治理。二、调查内容姓名性别年龄职业民族文化程度住址、工作单位调查内容（请以“√”选项）1、您是否知道“硫酸厂‘四改六’扩建工程”、“地下开采扩建工程”、“选矿厂技改工程”。知道□不知道□ 2、您对工程建设持什么态度？赞成□不赞成□不赞成的理由是什么：3、您认为该工程建设会产生哪些方面的作用？有利于提高当地人民生活水平□增加就业机会□改善工程建设地周围环境质量□促进当地经济发展□4、您认为现在的建设厂址是否合理？合理□不合理□5、您对环境保护的态度？　先发展经济，再保护环境□　先保护环境，再发展经济□　两者同步□6、您认为居住区目前的环境质量如何？好□基本可以□差□环境质量差的原因是7、硫酸厂、地下开采、选矿厂排放污染物对您居住环境和饮水是否有影响？无影响□没有感觉□有影响□8、除上述问题外，您对拟建工程其他的问题和建议：11.2调查结果被调查人员统计情况本评价项目公债参与的人员涉及不同行业，代表了社会各个阶层，各个方面的意见。本次公众参与调查共发调查表130份，收回调查表123份，调查对象包括了不同的年龄、性别、职业、职务、文化程度。所调查的对象职业包括有农民、工人、干部、科技人员和机关工作人员等。有关公众参与人员职业结构与文化程度统计情况见表11-2。 表11-2公众参与人员职业结构与文化程度统计情况（单位：人）职业工人农民干部其他职业小计大学9024942中专1000111高中2007633初中2284236小学10001合计6282417123从调查人员的职业结构统计结果分析，被调查人员中工人所占的比例程度较高，达64人，占被调查人员的50.4%：其次是干部和其它职业者，从整个调查人员的文化程度状况分析，大学（含大专）文化程度的人员所占比例是比较高的，约占被调查人员的34%：其次为初中和高中文化程度，所占人员比例分别为17.89%和16.2%，再其次是中专和小学所占比例为9%。调查结果分析XXX扩建工程公众参与调查统计结果见表11-3。 表11-3XXX扩建工程公众参与调查统计表调查内容意见项人数比例(%)您是否知道硫酸厂“四改六”扩建工程、地下开采扩建工程及选矿厂技改工程？知道10485不知道1915您对工程建设持什么态度？赞成10585不赞成1815您认为现在的建设厂址是否合理合理10283不合理2117您对环境保护的态度？先发展经济，再保护环境54先保护环境，再发展经济2621两者同步9275您认为居住区目前的环境质量如何好1411基本可以6654差4335硫酸厂、地下开采、选矿厂排放污染物对您居住环境和饮水是否有影响无影响1915没有感觉4940有影响5544(1)从参与调查的统计情况分析，被调查人员中知道有XXX扩建工程的人有104人，占调查人数的85%，不知道的有19人。这反应了该地群众普遍都知道该项目的建设，大家关心的程度很高。(2)对与该工程持赞成的有119人，在调查人员中所占比例高达96.7%。反应了广大的群众期待该工程的建设更好的促进当地的发展。(3)认为该工程在原址建设合理的有102人占调查人员的83%，认为不合理的有21人占总人数的17%。 (4)在调查人员中，对环境保护持有的态度总体情况是：认为发展经济和环境保护同步进行的有92人，占总人数的75%；认为先保护环境再发展经济的有26人，占总人数的21%；认为先发展经济再保护环境的仅5人占4%。调查统计结果说明现在市民的环境保护意识增强了，人们越来越认识到只有保护好环境才能更好的促使生产力的发展，从而促进社会经济的建设。(5)再对居住区环境质量的调查中，认为基本可以的有66人，占总人数的54%；认为好的有5人占4%，认为差的有26人，占21%。在对硫酸厂、地下开采、选矿厂排放污染物对居住环境和饮水是否有影响调查中，认为有影响的有55人，占人数的44%；没感觉的有49人，占人数的40%；认为无影响的有19人占人数15%。(6)反馈意见要加强环境治理的力度，加快工程的进度，要提高技术水平搞好扩建工程。建议环保局在该项目的治理上给予支持，加强环境监督力度，为该项目在环境治理上提出好的建议方法，使得环境得以保护。希望该地政府业大力支持该地的龙头企业，使该地经济发展再上新台阶。11.3公众调查结论通过公众参与调查综合分析，被调查人员中大多数对该项目的建设是了解和支持的。本次调查公众参与反馈的意见具有一定的代表性，反映了大多数群众的要求和意愿。同时发现广大群众的环境意识增强对环境保护问题十分关注，他们希望政府在支持工程建设的同时，也要注意加大环境污染的治理力度和环境管理措施。一方面要发展当地的经济，一方面要搞好环境的保护，两者要相互兼顾。依据公众对XXX铁矿扩建项目提出的环境保护工作意见和建议，建议该工程在建设过程中，一定要严格落实各项污染治理措施，加快工程进度控制或削减对建设区和四周大气环境、水环境和生态环境质量的影响。同时希望建设单位和地方环保部门要加大建设项目的环境保护管理力度，彻底控制新的污染产生，解决和消除群众对环境的后顾之忧，使工程能顺利进行，推动当地的建设，促进XXX的经济建设迈向新的台阶。 12环境管理与监测计划12.1环境管理环境保护管理与监测计划用于指导设计项目的环境保护工作，同时进行系统的环境监测，了解工程影响区域环境系统变化规律，全面地反映环境质量现状及工程建成投入运行后的环境情况，掌握污染源动态，及时发现潜在的不利影响，以便及时采取有效的减免措施。12.1.1环境管理的总体指导原则项目环境管理是指工程在建设和运行期必须遵守国家、省、市的有关环境保护法律，法规、政策和标准，接受地方环境保护主管部门的监督，调查和制定环境保护目标，协调同有关部门的关系及一切与改善环境有关的管理活动。其总体指导原则是：⑴项目的设计应得到充分论证，使项目实施后对当地环境质量的改善达到最优，并尽可能地避免或减少在工程建设和运行中对环境带来的不利影响，当这种影响不可避免时，应采取技术经济可行的工程措施加以减缓，并与主体工程同步实施。⑵项目不利影响的防治，应由一系列的具体措施和环境管理计划组成，这些措施和计划用来消除、抵消或减少施工和运行期的有害于环境的影响，使其对环境造成的影响达到可被环境所接受的水平。⑶环境保护措施应包括施工期和运行后的保护措施，并对常规情况和突发情况分别提出不同的保护措施和环境挽回不利影响的方法。⑷环境管理计划应定出机构上的安排；执行各种防治措施的职责、实施进度，监测内容和报告程序；资金投入和来源等内容。12.1.2环境管理机构设置及职责XXX铁矿环境管理工作目前由安环科承担，本工程属技改项目，鉴于该铁矿目前已有环境管理机构，故本工程不需设置独立的环保机构，可由铁矿现有环保机构一并进行管理。环境管理机构的基本任务是负责组织、落实、监督本企业的环保工作，其主要职责如下： ⑴贯彻执行环境保护法规和标准；⑵组织制定和修改本单位的环境保护管理规章制度并进行监督执行；⑶根据项目的特点，制定污染控制及改善环境质量计划，负责组织突发事故的应急处理和善后事宜；⑷领导和组织本单位的环境监测；⑸对职工进行经常性的环境教育和环保技术培训；严格贯彻执行各项环境保护的法律法规；组织开展本单位的环境保护科研和学术交流；⑹监督“三同时”制度的执行情况，确保环境保护设施与主体工程同时设计，同时施工，同时运行，有效地控制污染；检查本单位环境保护设施的运行情况。12.1.3环境管理实施计划⑴建立严格的环保指标考核制度，每月由环保管理机构对各车间进行考核，做到奖罚分明。⑵建立环保治理设施运行管理制度，环保治理设施不得无故减负荷运行或停运，对责任者予以处罚，确保环保治理设施满负荷正常运行。⑶建立污染物监测及数据反馈制度，按环境监测实施计划的要求，对全矿污染源进行监测，并建立数据库，作为评比考核的依据。⑷完善铁矿三级管理网络，使环境管理落实到实处，做到防患于未然。⑸参加污染事故、污染纠纷的调查、处理及上报工作。⑹定期组织环保管理人员进行业务学习，技术培训，提高管理水平。⑺加强企业干部职工环境知识的教育与宣传，在教育中增加环保方针、政策、法纪等内容，在科普教育中列进环保与生态内容，教育干部职工树立文明生产，遵纪守法的良好习惯和保护环境造福于人民的责任心。⑻将环保纳入企业总体发展规划，力争做到环保与经济效益同步发展。12.2环境监测计划12.2.1环境监测的目的环境监测是企业环境管理的一个重要组成部分，通过监测掌握装置排放污染物含量、污染排放规律，评价净化设施性能，制定控制和治理污染的方案，为贯彻国家和地方有关环保政策、法律、规定、标准等情况提供依据。通过一系列监测数据和资料，对企业环境质量进行综合分析和评价。 12.2.2环境监测站的设置目前，铁矿的环境监测项目均委托给XX市环境监测站完成。技改扩建项目完成实施后仍可以继续采用这种委托监测的方式进行全矿的环境监测工作。不再设置环境监测站。12.2.3环境监测计划12.2.3.1环境监测计划技改工程环境监测计划见表12-1。表12-1技改工程环境监测计划内容污染源监测点监测项目监测频次环境空气矿部大楼TSP、SO2、NO2每季一次、每次五天大气中央主井、东副井、西回风井井口周围粉尘半年一次干燥尾气、制酸尾气排气筒粉尘、SO2、SO3每季度一次硫酸厂厂区周围SO2、SO3每季度一次工业窑炉、锅炉排气筒烟尘、SO2每年一次废水选矿尾矿库外排口pH、COD、S2-、SS、NH3-N、As、F2-、石油类、Pb、Cd、Cr6+每季度一次井下沉淀池pH、COD、SS、NH3-N、F2-、石油类每年一次生活净化池pH、COD、SS、NH3-N、、石油类每年一次噪声设备厂界每年一次12.2.3.2分析方法环境监测分析方法见表12-2和表12-3。表12-2环境空气污染物采样及分析方法项目采样分析方法标准与规范方法采样流量采样时间TSP滤膜富集法1.0m3/min＞24h重量法GB/T15432-95PM10滤膜富集法1.0m3/min＞24h重量法GB6921-86SO2吸收法0.2L/min＞24h比色法GB15262-94NO2吸收法0.2L/min＞24hGB/T15432-95硫酸雾吸收法0.5L/min＞45min离子色谱法《水和废水分析方法（第四版）》氟化物滤膜富集法0.5L/min＞45min电极法GB/T15432-95 表12-3水质项目分析方法项目分析方法最低检出浓度（mg/L）pH玻璃电极法石油类红外分光光度法0.1COD重铬酸钾法5高锰酸盐指数酸性法(A)0.5SS重量法4NH3-N纳氏试剂光度法0.025S=对氨基二甲基苯胺光度法(A)0.02氟化物离子选择电极法0.05Cr6+二苯碳酰二肼分光光度法0.004Cd石墨炉原子吸收法0.0002Pb火焰原子吸收法0.2As二乙氨基二硫代甲酸银光度法(A)0.007Hg原子荧光法0.00001黄药叶啉分光光度法0.0008松节油香夹兰素比色法0.0512.2.4监测报告制定每次监测完毕，应及时整理数据编写报告，作为企业环境监测档案，并按上级环保主管部门的要求，按季、年将监测分析报告及时上报XX市环境保护局。12.3排污口规范化根据国家、省、市环境保护主管部门的有关要求，技改工程废气排放口、废水排放口必须实施排污口规范化，此项工作是实施污染物总量控制计划的基础性工作之一；通过对排污口规范化，以促进企业加强管理和污染治理；有利于加强对污染源的监督管理，逐步实现污染物排放的科学化，定量化管理，提高人们的环境意识，保护和改善环境质量。排污口规范化技术要求：⑴合理确定排污口位置，并按《污染源监测技术规范》设置采样点。⑵污水排放口应设置规范的，便于测量流量、流速的测流段，并安装计量装置。⑶按照GB15562.1-1995《环境保护图形标志》的规定，排污口应设置相应的环境保护图形标志牌。⑷安装和填写由国家环保总局统一印制的《中华人民共和国规范化排污口标志登记证》，并根据登记证的内容建立排污口管理档案。 ⑸规范化排污口有关设施属环境保护设施，企业应将其纳入本公司设备管理，并选派责任心强，有专业知识和技能的专、兼职人员对排污口进行管理。 13结论13.1执行国家产业政策小结本次技改扩建工程涉及到冶金和化工两个行业。冶金工业“十五”规划中指出：对内地现有的铁矿山，有重点地择优进行技术改造，以增加产能，提高效益。化工行业将稳定硫铁矿制酸产生，加强技术进步，促进节能，降耗和余热利用列于了“十五”发展规划。国家经贸委发布的第三批《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录中，规定2005年前淘汰生产能力≤3万t的硫铁矿制酸。因此，金山衙铁矿本次进行的技改扩建工程符合国家规定的产业政策。13.2清洁生产分析小结硫酸厂采用的是国家推荐的清洁生产工艺，清洁生产水平处于全国先进水平。选矿厂工艺流程改进后，其能耗、水耗、污染物排放量比技改前有较大的下降。采矿工艺也采用了先进的开采工艺，降低采矿成本，减少固体废物的技放量。交响曲体上说，XXX铁矿的清洁生产比技改前有了较大幅度的提高。13.3环境质量现状小结评价区内环境空气符合二级标准；纳污水体—XX渠水质达到Ⅳ类水质的要求；环境噪声基本上满足2类区的要求，个别地点受设备噪声影响超标。地下水满足Ⅲ类水质的要求。13.4工程对环境的影响及评价小结预测结果表明，正常排放状况下，技改工程废水对纳污水体—XX渠未造成影响；硫酸厂排放的SO2和粉尘对评价区内的环境空气不会造成影响。非正常状况时，污染物贡献值较大，对保护目标影响突出。噪声经治理后比技改前有较大程度下降，对居民影响明显降低。13.5生态环境影响分析小结 地下开采使地质产生错动和塌陷。为了寻求既能达到控制地表变形，保护地表建筑或实施必要的迁建，又能经济合理地开采地下资源，XXX铁矿确定采矿综合技术方案。根据该方案，XX山村处于地表错动界线之外，矿山老工人村、铁灵线XX山段及车站、十五冶基地等角处于地表错动界线以内，计划随着开采进度，在接近该地段前，逐步将人员迁离，另选新居。根据该综合技术方案并采取必要的措施后，因东区开采而产生的地表错动对敏感点的影响不大。固体废物采取内排的措施，将废石排弃于已闭坑的露天采矿场，既解决了废石占地问题，又避免了废石场淋浴水对地表水环境的影响，达到了边生产，边复垦的目的。矿坑疏干使采场周围地下水水位下降，在一定程度上降低了土壤的保水能力，但目前并未对植被造成明显影响。13.6环保措施评述及总量控制小结硫酸厂干燥尾气、开车尾气、制酸尾气的防治措施基本上能使污染物达标排放，项目实施后SO2的排放量比技改前下降8.28%，效果比较明显。尾矿库处理选矿废水是国内通用的方法,也是行之有效的方法.处理后废水污染物浓度能达标排放.设备噪声经治理后，可使大部分厂界噪声达标及降低噪声，使厂区周边居民减少噪声带来的影响。在目前生态环境已经受到破坏的情况下，对生态最好的保护措施就是做好生态恢复与土地复垦，土地复垦是改善和恢复矿区生态环境的最佳途径之一。复垦的土地利用目标应当着重于耕地的恢复，同时兼顾林地发展。通过土地复垦措施，使XX山矿区采后的生态环境状况和土地利用价值达到或超过采矿前的水平。技改工程完成并实施后各污染源得到了治理，受控污染物排放浓度都实现了达标排放，二氧化硫和烟尘排放总量得到削减，但粉尘、COD、NH3-N、固废的排放总量较技改前有所增加。鉴于评价区域内的环境空气质量，受纳水体—XX渠的水质均符合国家规定的质量标准，该区域内的空气、地表水体的存在一定的环境容量空间的实际情况。本评价认为该项目的总量控制指标应该根据实际情况给予综合考虑后核实下达。本评价建议技改项目受控因子总量控制指标如下：粉尘：29t/a；COD：100t/a；烟尘：6.21t/a；NH3-N：5t/a；SO2：82.21t/a；尾矿：82.11t/a;废石用以回填采矿留下的废坑，起到复垦的作用，可以视作综合利用而未排。以上指标与2000年的排放总量相比有增有减，超出的量建议XX市环保局从其它有富余指标企业中进行有偿性调剂解决。 13.7环境经济损益分析和公众参与小结技改扩建项目总投资26346.57万元，项目完成实施后年新增利税1200.43万元.环保治理资金的投入使区域内环境质量仍保持地现有水平上并有所改善,其环境经济效益可观。在被调查的人员中，大多数对该项目的建设是了解和支持的。同时也希望企业在建设和运行中，搞好环境保护工作，加大对污染源的治理力度。建议该工程在建设过程中，一定要严格落实各项污染治理措施，加快工程进度控制或削减对建设区和四周大气环境、水环境和生态环境质量的影响。13.8环境影响评价结论性意见技改扩建工程符合国家发展的产业政策，技术改造过程中实施了清洁生产，项目实施后，营运期各污染物可实现达标排放，对该区域的环境质量及生态环境未产生明显影响，对推动当地的经济建设有一定促进作用。整个工程扩建改造在矿区内进行，与城市总体规划及环境规划不发生冲突。从环境保护的角度上讲，该技改扩建工程可行。袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈葿螈聿蒄葿袁羁莀蒈羃膇芆蒇蚃羀膂蒆螅膅蒁薅袇羈莇薄罿膄芃薃虿羆艿薃袁节膅薂羄肅蒃薁蚃芀荿薀螆肃芅蕿袈芈膁蚈羀肁蒀蚇蚀袄莆蚇螂肀莂蚆羅袂芈蚅蚄膈膄蚄螇羁蒂蚃衿膆莈蚂羁罿芄螁蚁膄膀螁螃羇葿螀袅膃蒅蝿肈羆莁螈螇芁芇莄袀肄膃莄羂艿蒂莃蚂肂莈蒂螄芈芄蒁袆肀膀蒀罿袃薈羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃莅蕿肁节蒈螅羇莁薀薈袃莀艿螃蝿荿莂薆膈莈薄袁肄莇蚆蚄羀莇莆袀袆羃蒈蚂螂羂薁袈肀肁芀蚁羆肁莃袆袂肀薅虿袈聿蚇蒂膇肈莇螇肃肇葿薀罿肆薂螆袅肅芁薈螁膅莃螄聿膄蒆薇羅膃蚈螂羁膂莈蚅袇膁蒀袀螃膀薂蚃肂腿节衿羈腿莄蚂袄芈蒇袇螀芇蕿蚀聿芆艿蒃肅芅蒁螈羁芄薃薁袆芃芃螆螂芃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