年产15万吨煤焦油加工改造工程_环境影响报告书

'天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书（公示稿） 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书1．总论天津天铁炼焦化工有限公司（原天津市第三煤气厂）是利用日本海外协力基金贷款建设的，隶属于天津天铁冶金集团。天津市第三煤气厂建于1996年，并于2000年投产试运行，现有2×50孔炭化室高为6m的JN60-89型焦炉及与其配套的生产设施、辅助生产设施和行政福利设施。现已形成日产煤气109.2万m3，年产干全焦86.2万吨的生产能力，并副产粗苯、焦油和硫磺。为了实施天津天铁炼焦化工有限公司的发展规划，满足市场需要，天津天铁炼焦化工有限公司拟投资1.2亿元人民币，建设天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程。项目的实施，可减少污染物的排放，弥补产品种类少的缺点，增加产品附加值，完善炼焦生产过程，提高经济效益和环境效益，延长了产业链，体现了循环经济的原则，使天津天铁炼焦化工有限公司成为煤焦化-焦炉煤气-煤焦油深加工一体化企业。根据国务院令第253号[1998]《建设项目环境保护管理条例》的规定和天津市人民政府令第58号[2004]《天津市建设项目环境保护管理办法》及环境保护行政主管部门的要求，本项目应编制环境影响报告书。为此，建设单位委托天津市环境保护科学研究院对本项目进行环境影响评价工作，评价人员在现场踏勘和初步资料调研的基础上，先行编制了本项目环境影响评价大纲，现编制完成环境影响报告书，呈请专家评审。1.1编制依据略1.2评价工作目的通过对项目拟建地环境现状调查，掌握评价区域环境质量现状水平、污染源排放状况以及自然、社会、经济发展状况。并根据本工程排放的主要污染物，分析对周围环境的影响程度和影响范围，论证工程建设的环境可行性及环保安全措施在技术上、经济上的先进性和合理性，进一步提出防治和减轻污染的对策和建议。从环境保护角度对项目选址、总图布局及建设的可行性作出结论，为项目环保措施的设计和项目投产后的环境管理提供科学依据。65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书1.3建设项目主要环境问题、影响因子筛选本评价将根据拟建项目建设各阶段（施工期、运行期）的工程特点、和所处区域的环境特征，描述其可能对自然环境、生态环境、社会环境、生活质量产生的影响，进行环境问题识别与筛选。拟建项目建成所造成的环境影响识别与筛选如表1-3-1：表1-3-1环境问题识别及筛选序号工程行为环境影响因素影响因素非显著可能显著1项目选址地区污染负荷与排放总量√2工业废气排放区域大气环境质量√3废水排放地区水环境质量√4噪声声环境质量√5废渣贮存与处置的二次污染√6物料运输、存贮环境风险√7环境管理与监测经济发展与二次污染√8项目建成投产经济发展、生活质量√拟建项目选址在天津市海河中下游工业带，项目所在地属于工业用地，项目选址符合该地区总体规划要求。拟建项目为焦油深加工项目，项目的实施将会有一定的废气、废水、废渣产生和排放，如果没有进行妥善处理，将会对地区的环境资源产生不利影响。拟建项目噪声源主要集中在车间内，且距居民集中区较远，故对声环境的影响是非显著的。拟建项目根据市场需要建设，有良好的市场前景，建成后对当地经济及人民生活质量的提高有一定的积极作用。1.4评价重点与评价因子根据本项目的排污特征和当地环境特征，本评价以大气环境影响评价和水环境的影响评价为评价重点。噪声和固体废物对环境的影响分析，本评价仅对其进行达标论证。根据以上分析废气评价因子定为：现状评价因子NO2、TSP、SO2、苯并芘、非甲烷总烃、酚。达标排放因子烟尘、SO2、苯并芘、萘、沥青烟、非甲烷总烃、酚。65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书影响预测因子苯并芘、萘、沥青烟、非甲烷总烃。废水评价因子为：挥发酚、CODcr、BOD5、SS、石油类、氨氮、色度、pH值、硫化物。噪声评价因子是：等效声级。固废评价因子为工业废物。1.5评价范围1.5.1大气环境评价范围根据设计资料，排气洗净塔排气筒高度为25米，管式炉烟囱高度约为20～35米，结合评价工作等级，确定大气环境影响评价范围为拟建项目周围边长4公里区域范围。1.5.2噪声评价范围本项目噪声环境评价至厂界外1米处。1.5.3水环境评价范围评价至已进行改造的天铁炼焦化工有限公司污水处理厂。1.6环境保护目标与环境控制目标1.6.1环境保护目标项目位于天津市海河中下游工业带，项目所在地及周围区域目前环境质量状况良好，周围无文物等重点环境保护目标。评价区域内的环境敏感点主要为厂区附近的自然村落和钢管公司的生活区，具体参见附图2和表1-6-1。表1-6-1主要环境敏感点序号名称方位距离（m）性质1苏庄子南1800村庄2无暇街西北2200居住区3西窑村西南1000村庄4中心庄村东北1600村庄1.6.2环境控制目标本评价的环境控制目标为：不因本项目的建设而使当地大气环境、水环境、噪声环境质量等级有所下降；该项目生产废水不对厂内污水处理站65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书产生冲击，确保污水处理站稳定达标，噪声厂界达标，及产生的固体废物不产生二次污染为环境控制目标。1.7评价标准1.7.1本项目项目执行的环境质量标准1）大气环境质量标准执行《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中的二级标准。2）萘参照前苏联CH245-71“居民区大气中有害物质的最大允许浓度”。3）酚参照TJ36-79《工业企业设计卫生标准》“居民区大气中有害物质的最高允许浓度”。具体数值见表1-7-1。4）环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）中3类标准。具体限值见表1-7-2。表1-7-1环境空气质量标准限值类别污染物取值时间浓度限值(mg/m3)标准环境空气SO2年平均日平均1小时平均0.060.150.5GB3095-1996（二级）PM10年平均日平均0.100.15NO2年平均日平均1小时平均0.080.120.24苯并[a]芘日平均0.01μg/m3萘一次0.003参照前苏联CH245-71“居民区大气中有害物质的最大允许浓度”酚一次0.02参照TJ36-79“居民区大气中有害物质的最高允许浓度”沥青烟一次0.013[1]依据GB/T13201-1991推算[1]见附件。1.7.2污染物排放标准1）GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》（二级）；2）恶臭浓度执行天津市地方标准DB12/-059-95《恶臭污染物排放标准》。3）GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》（非金属加热炉，二级）；4）GB8978－1996《污水综合排放标准》（二级）；65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书5）GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》（Ⅲ类）；6）GB12523－90《建筑施工场界噪声限值》；各标准限值见表1-7-3～表1-7-8。表1-7-3大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率[1]（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒（m）二级监控点浓度(mg/m3)非甲烷总烃1202535周界外浓度最高点4.0沥青烟140250.80生产设备不得有明显的无组织排放存在苯并[a]芘0.3×10-3250.188×10-3周界外浓度最高点0.008μg/m3酚类100250.375周界外浓度最高点0.080萘/150.022[2]//[1]用内差法计算25m高排气筒的最高排放速率。[2]推算过程见附件1。表1-7-4恶臭污染物排放标准污染物排气筒高度（m）排放量（无量纲）无组织排放源的限值（无量纲）臭气浓度（无量纲）15100020表1-7-5燃气工业炉窑大气污染物排放标准(mg/m3，烟气黑度除外)污染物窑炉类别标准级别排放限值烟（粉）尘浓度非金属加热炉二级200烟气黑度（林格曼级）无量纲1SO285**SO2排放参考“天津钢管公司二套机组”环评批复值85mg/m3。表1-7-6污水综合排放标准（mg/L，pH值除外）pH值6～9GB8978-1996（二级）SS150BOD530CODcr150石油类10挥发酚0.565 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书氨氮25总氰化物0.5色度80硫化物1.0表1-7-7工业企业厂界噪声标准dB(A)时段等效声级Leq依据昼间65GB12348-90（Ⅲ类）夜间55表1-7-8建筑施工厂界噪声限值dB(A)施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、卷扬机等65551.8评价等级环境评价工作涉及到周围大气环境、水环境、声环境、生态环境、环境容量、环境总量控制及环境风险等诸多方面的环境要素，根据本项目污染物排放情况，参考《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1～2.4）和《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）确定本次评价的等级。1.8.1大气环境影响评价工作等级本项目主要大气污染物，非甲烷总烃、酚、萘沥青烟和苯并芘，预期治理后的排放量非甲烷总烃约为3.32×10-4t/h，酚约为3.75×10-8t/h，萘约为6.5×10-6t/h，沥青烟约为2.2×10-4t/h，苯并芘约为3.4×10-9t/h，。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ/T2.2-93）中的规范要求，将主要大气污染物计算其等标排放量，公式如下：式中：Pi——等标排放量，m3/h；Qi——单位时间排放量，t/h；Coi——大气环境质量标准，mg/m3。本项目大气主要污染物的等标排放量见表1-8-1。65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书表1-8-1项目主要污染物等标排放量计算结果Pi(m3/h)地形Pi≥2.5×1092.5×109>Pi≥2.5×108Pi<2.5×108复杂地形一二三平原二三三非甲烷总烃等标排放量3.32×10-4/4×109=8.3×104酚等标排放量3.75×10-8/0.02×109=1.875×103萘等标排放量6.5×10-6/0.003×109=2.16×106沥青烟等标排放量2.2×10-4/0.013×109=1.69×107苯并芘等标排放量3.4×10-9/0.00001×109=3.4×104由上表计算结果可知，最大等标排放量为沥青烟，其值为1.69×107，低于2.5×107，本项目位于平原，因此本项目评价级别应为三级从简。1.8.2水环境影响评价本项目产生的生产废水全部排入已经改造的污水处理站，处理达标后排放。故水环境影响评价拟进行天铁炼焦化工有限公司污水处理站接收本项目废水可行性分析和污水达标排放论证；1.8.3噪声环境影响评价工作等级声环境影响评价作厂界达标论证；1.8.4环境风险评价工作等级环境风险评价工作等级为二级。2工程分析2.1现有项目基本概况及污染物排放达标情况2.1.1天津天铁炼焦化工有限公司现有基本情况天津天铁炼焦化工有限公司（原天津市第三煤气厂）于1992年6月1日立项批准建设，同年十月通过了环境影响评价，1996年动工建设，2000年投产试运营，并于2004年11月中旬完成了环境管理主管部门组织的环保验收。天津市第三煤气厂是利用日本海外协力基金贷款建设的。炼焦制气选用2×50孔炭化室高为6m，平均宽为450mm，周转时间为19h的JN60－89型大容积焦炉，日产煤气109.2万m3，年产干全焦86.2万t、重苯313t/a、65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书轻苯10440t/a、粗焦油45890t/a和硫磺1692t/a。2.1.2天津天铁炼焦化工有限公司现有工程污染物产生、治理及达标排放情况2.1.2.1污染物产生情况大气污染物主要来自备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及热电站等。其主要污染物有煤尘、焦尘和SO2、NOx、H2S、C6H5OH、HCN等有害气体。（1）备煤车间：主要的大气污染源为煤场、煤破碎机室、煤粉碎机室、配煤室等，主要的污染因子为煤尘。（2）炼焦制气车间：主要的大气污染源有焦炉，其排放的污染物有焦尘、SO2、CO、NOx、BaP、H2S、HCN、CmHn等；焦炉烟囱，其主要排放的污染物有SO2、NOx、CO2、TSP等；熄焦塔，主要排放污染物有焦尘、SO2等；焦台及筛焦，其排放的污染物主要是焦尘。（3）煤气净化车间：主要污染源为原料、半成品、成品贮槽的放散管，其排放的污染物有H2S、HCN、NH3、C6H5OH及CmHn等。（4）热电站：主要污染源为锅炉烟囱。主要污染物有TSP、SO2、NOx、CO、H2S、CmHn、NH3等。除上述主要污染源外，酚氰污水处理站等处也排放少量有害气体。水污染物主要来自炼焦车间和煤气净化车间，主要污染物为挥发酚、石油类、COD、氨氮、氰化物、硫化物等。（1）炼焦制气车间：主要有上升管、桥管水封水，筛焦工段的除尘废水。（2）煤气净化车间：主要有蒸氨污水、粗苯分离水、水封排水等。固体废弃物主要有炼焦车间除尘废水残渣、煤气净化车间焦油氨水分离器的焦油渣、苯再生残渣、蒸氨的沥青渣等，此外，酚氰污水处理站还有剩余活性污泥。热电站产生灰渣为3.2×104t/a。噪声主要有煤破碎机、煤粉碎机产生机械噪声，鼓风机、空压机等产生一些空气动力噪声。2.1.2.2天津天铁炼焦化工有限公司现有工程采取的污染治理措施（1）煤场采用喷淋压尘措施防止煤尘产生（2）备煤粉碎机室除尘设65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书置一个机械除尘系统，对煤粉碎机室各扬尘点设置吸气罩控制粉尘外逸，除尘效率达99.5%。（3）装煤工序除尘采用的装煤干式除尘地面站工艺，除尘效率可达99.5%。（4）推焦工序除尘采用的出焦干式除尘地面站工艺，除尘效率达99.5%。（5）在筛焦楼及转运站地面除尘站共设四台脉冲袋式除尘器，除尘效率可达99.5%以上。（6）热电站锅炉，共有燃煤、燃气各一台，现燃煤锅炉已停用，燃气锅炉型号为TG-35/382M型，设有除尘和脱硫设施。（7）备煤粉碎机室、筛焦楼、备煤及焦转运站、各除尘系统的离心通风机设置隔振装置，焦炉装煤及出焦除尘风机外壳及前后管道设隔声装置，所有除尘风机的进出口均设软连接、风机出口均设消声器，将噪声控制在规范规定的标准以内。（8）对焦炉进行了维护并采取其他防治措施，增强了密闭性，减少了无组织排放。（9）天津天铁炼焦化工有限公司利用环保专项治理基金对现有的污水处理站进行了改造，改造后的污水处理站采用“物化处理+A2/O生化+物化后处理”的污水处理工艺，改造了好氧池并增加了厌氧池，并增建了中水处理设施用于熄焦和绿化。经改造后的污水处理站由原来的处理规模63t/h增大到80t/h，出水水质全部达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的二级标准。（10）根据天津市环境保护局文件—津环保监理[2002]71号《关于加强我市排放口规范化整治工作的通知》天津天铁炼焦化工有限公司还完成了排放口规范化的工作。2.1.2.3污染物达标排放情况在验收监测中，焦炉炉顶三种污染因子的浓度均满足标准要求。另外，2007年6月1日东丽区环境监测站对焦炉炉顶废气无组织排放监测结果（表2-1-1）表明，颗粒物、苯可溶物和苯并（a）芘浓度均低于GB16171-1996《炼焦炉大气污染物排放标准》中的相应限值。废气污染源验收65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书监测结果表明，筛焦工序10#、11#、12#排放口以及焦化室进煤除尘设备、地面除尘站排放的气态污染物的排放量和排放浓度均低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准；热电站1#（燃气）锅炉排放的烟尘、二氧化硫和氮氧化物均满足DB12/151-2003《锅炉大气污染物排放标准》相应标准的限值；焦炉加热室东、西侧两根烟囱排放的二氧化硫、氮氧化物的排放量和排放浓度亦低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准限值。本公司对焦炉进行了维护并采取其他防治措施，增强了密闭性，减少了无组织排放。2005年5月28－29日东丽区环境保护监测站对大气污染物厂界浓度的监测结果（表2-1-3）表明，在厂界下风向监控点苯并（a）芘监测结果为2.70×10-3～6.10×10-3μg/m3之间，低于GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中苯并（a）芘厂界监控值0.008μg/m3，可以做到达标排放。臭气浓度和非甲烷总烃浓度也满足相应的标准限值。表2-1-4中的生产废水处理设施验收监测结果表明，各项水污染物浓度均低于GB8978-1996《污水综合排放标准》二级标准限值。天津天铁炼焦化工有限公司利用环保专项治理基金对现有的污水处理站进行了改造，改造后的污水处理站采用“物化处理+A2/O生化+物化后处理”的污水处理工艺，改造了好氧池并增加了厌氧池，并增建了中水处理设施用于熄焦和绿化。经改造后的污水处理站由原来的处理规模63t/h增大到80t/h，出水水质全部达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的二级标准。目前改造后的污水处理站还处于调试阶段。2007年7月24－25日东丽区环境监测站对污水处理站进出水水质进行了监测，结果如下表：由表2-1-5中的结果可知，在两天共8次取样监测期间，各污染因子在处理设施出口的浓度均能满足《污水综合排放标准》二级要求。在验收监测中，本公司能够做到厂界达标。另外，2007年6月1日东丽区环境监测站的厂界噪声监测结果（表2-1-6）表明，厂界昼间噪声在42.3～61.2dB(A)之间，夜间在44.3～49.7dB(A)之间，能够满足《工业企业厂界噪声限值》III类要求。2.1.3天津天铁炼焦化工有限公司环境遗留问题根据前节分析，天津天铁炼焦化工有限公司需解决的环境遗留问题是：（1）由于天津市环境保护局文件津环保监理[2007]57号《关于发布〈天津市污染源排放口规范化技术要求〉的通知》65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书的附件《天津市污染源排放口规范化技术要求》中对废水排放口、废气排放口、固体废物贮存、堆放场、固定噪声源、环境保护图形标志牌设置及排放口规范化的档案建立等都具体提出了规范化方法和技术要求。天津天铁炼焦化工有限公司还应在现有排放口规范化工作基础上进一步规范。本项目拟通过“以新带老”解决上述问题。（2）根据“节能减排”的要求，建设单位到十一五末排放总量SO2应降至74.48t/a；COD应降至200t/a。因此，本项目新增的排放总量和完成减排指标削减量需通过“以新带老”解决，实施相关污染物减排措施，保证做到“增产减污”，完成“节能减排”工作要求的削减指标。2.1.4拟采取的“以新代老”措施（1）筹措资金按照天津市环境保护局文件津环保监理[2007]57号《关于发布〈天津市污染源排放口规范化技术要求〉的通知》的附件《天津市污染源排放口规范化技术要求》中提出的各项要求，完善排放口规范化工作。（2）为完成根据“节能减排”的要求，建设单位拟针对电站锅炉采取脱硫措施，提高高脱硫效率，以达到十一五末将SO2排放总量降至74.48t/a的要求。（3）为达到十一五COD降至200t/a的削减目标，拟采取节水、提高水回用率和建中水处理站等措施。2.1拟建项目概况2.2.1建设项目名称、性质及位置项目名称：天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程建设单位：天津天铁炼焦化工有限公司企业性质：国营企业建设性质：技术改造2.2.2建设规模及产品方案表2.2-1本项目建设规模一览表装置名称全年处理原料量年工作日原料名称焦油蒸馏150000t/a330无水焦油工业萘蒸馏28340t/a330已洗混合份洗涤脱酚31980t/a330酚油、未洗混合份酚盐分解1710t/a330粗酚盐折合全酚量改质沥青83250t/a330中温沥青油库12100t（储量）365各种油品65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书表2.2-2产品方案表序号产品名称产量t/a1轻油7502脱酚酚油19303甲基萘油42504粗酚16205洗油72606炭黑油250007燃料油100008筑路油68509工业萘1485010改质沥青774002.2.3建设项目主要工程内容建设项目主要工程内容是由主体工程、公用辅助工程、环保工程等几部分组成，具体工程内容详见表2-2-3。表2-2-3本项目工程内容类别内容组成内容主体工程槽区（包括油库、酸碱库、焦油脱水脱渣、油品配制等）焦油蒸馏、洗涤脱酚和酚盐分解、萘蒸馏及改质沥青等生产装置公用工程净循环水系统、浊循环水系统、变电所等生产辅助设施辅助工程车间综合楼（含办公室、仪表集中控制室、操作室、浴室、维修间及化验室等）、以及配套的生活福利设施环保工程工艺废气处理设施（包括排气洗净塔、袋式除尘器等）、油水分理器、减振降噪设施（消音器、减震垫、隔音板等）、厂区绿化等2.2.4工程总投资和环保投资本项目总投资1.2亿元。其中环保投资423万元，约占总投资的3.5％。2.2.5劳动定员项目定员86人，其中生产人员80人，管理及服务人员6人。所需新增人员全部从厂内调剂，不新增全厂总职工人数。建设项目职工定员见下表：2.2.6生产班次及年操作时间采用4班三运转制度，每班8小时。年工作时间最大按330天计，年工作小时数7920小时。65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书2.2.8建设地址、总图布置及占地面积2.2.8.1厂址概况本项目地理位置详见附图1：建设项目地理位置图，项目周边环境情况见附图2：拟建项目周围环境简图。本项目座落于海河中下游工业带，该区域规划为工业用地，项目的建设符合区域的发展规划。本项目建于天津天铁炼焦化工有限公司厂区东北角，北面为天津钢铁有限公司，西、南与现有1#、2#焦炉场地相接，东侧是天津市东丽区已规划的工业园用地。项目选址处地理位置优越，交通条件便利，并可利用天津天铁炼焦化工有限公司现有的水电气等配套设施。2.2.8.2总平面布置本工程总平面是按建设年加工15万吨煤焦油主体进行配套布置的。工程由生产设施及辅助生产设施组成，行政福利机构利用焦化厂现有设施。生产设施由原料油库、产品油库及焦油加工装置组成。辅助生产设施包括：循环水系统、泡沫消防泵房、控制室及车间变电所。总平面设计是在满足生产工艺流程的前提下，考虑到运输、消防、安全、卫生、绿化、道路、地上地下管线、预留发展、节约用地等因素，结合场地自然条件，对工程各种设施按其功能进行组合、分区布置，尽量做到紧凑合理，节约用地，减少投资，有利生产，方便管理。具体平面布置见附图4。工程总占地面积约为50000m2。本工程场地现已整平，其竖向采用水平型平坡式布置，平土标高与厂区标高一致为4.10m。2.3原辅料消耗及贮运情况2.3.1主要原辅料消耗项目所用主要原辅材料、用量及使用环节如表2-3-1所示。表2-3-1项目主要原辅材料及用量名称规格年耗量(t/a)来源存贮方式使用环节无水焦油含水≤4%40000天津天铁炼焦化工有限公司储罐焦油加工原料110000天铁集团、周边焦化厂氢氧化钠（40%）2140市场采购仓库用于过馏份脱酚硫酸（93%）1045市场采购仓库酚盐分解65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书碳酸钠75市场采购仓库焦油蒸馏水质稳定剂23市场采购仓库2.3.2主要原辅材料及产品物化性质2.3.2.1焦油特性及组成焦油是直接从炼焦煤气中冷凝回收而得，据统计，焦油含有上万种有机化合物，可是目前可以鉴定出的仅有500余种，其中中性组分有174种：如苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽、菲、苊、芴、芘等；酸性组分有63种：如酚、甲酚、二甲酚等；碱性组分有113种：如吡啶、吲哚、喹啉等，以及其它稠环和含氧、含硫等杂环化合物。煤焦油密度较高，其值为1.160～1.220g/m3，由于主要由多环芳香族化合物所组成，其中烷基芳烃含量较少，高沸点组分较多，所以热稳定性好。虽然煤焦油中的组分多种多样，在煤焦油中含量较多的组分只有12种，如萘、菲、萤蒽、芘、蒽、咔唑、芴、苊、1-甲基萘、2-甲基萘、氧芴及甲酚三种异构体。2.3.2.2辅料的物化特性氢氧化钠：化学式为NaOH，白色易潮解的各种形态固体，无气味。沸点：1390℃，熔点：318℃，密度：2.1g/cm3，水中溶解度：20℃时109g/100mL。该物质是一种强碱。与酸激烈反应，有腐蚀性。在潮湿空气中，腐蚀金属，如锌，铝，锡和铅，生成可燃的/爆炸性气体氢。与铵盐反应，生成氨，有着火的危险。浸蚀某些塑料、橡胶或涂层。迅速吸收空气中的二氧化碳和水。接触湿气或水时，可能放热。硫酸：化学式为H2SO4，为无色、透明、粘稠、油状液体；熔点10.35℃，沸点338℃，难挥发、强酸；98%硫酸的相对密度为1.8365（20℃），93%硫酸的相对密度为1.8276（20℃）。硫酸有很强的吸水能力，与水可以按不同的比例混合，并放出大量的热。为无机强酸，腐蚀性很强。化学性很活泼，几乎能与所有金属及其氧化物、氢氧化物反应生成硫酸盐，还能和其它无机酸的盐类作用。2.3.3原辅料和产品的储运情况2.3.3.1原辅料和产品的贮存情况65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书原料焦油、中间液体产品和最终液体产品贮存在油库。原料焦油贮存天数按20天考虑，中间产品贮存10天左右，最终产品贮存15～20天。主要品种有焦油、洗油、炭黑油、燃料油等。酸碱库负责全厂使用的酸（浓硫酸）及碱（NaOH）的接收及储存。表2.3－4原辅料和产品最大储存量表序号名称数量单台最大储存量（t）总最大储存量（t）1焦油原料槽3303090902轻油槽145.545.53脱酚酚油槽258.51174甲基萘油槽1257.6257.65粗酚槽249.198.26洗油槽13303307炭黑油槽337911368燃料油槽23036069筑路油槽2207.541510工业萘－90011改质沥青－4691建设项目分南北两个库区，南库区选址于天津天铁炼焦化工有限公司原有焦库，位于厂区西南部，南偏西是动力煤场，东面是焦油库，南面是铁路专用线。南库区主要设有成品槽8台，配制槽2台，另有放空槽、焦油槽、焦油卸车槽、清洗油槽和排气洗净塔等。库区分布图见附图6和附图7。北库区位于项目用地的北部，设有原料槽3台，中间产品槽5台，产品槽6台和2台配制槽、排气洗净塔、放空槽等。具体库区分布见附图8。酸碱库位于脱酚单元西侧，设有浓硫酸槽4台，浓碱槽2台和卸酸槽、卸碱槽、脱水器等。2.3.3.2原辅料及产品运输本工程煤焦油的运入及部分产品的运出，采用铁路运输方式。总运输量为257540t/a，运出147540t/a。酸碱的运入及部分产品运出采用道路运输方式，总运量为5653t/a，其中运入3283t/a，运出2370t/a。铁路运输设施依托天铁炼焦化工有限公司现有铁路专用线。65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书考虑到运输、消防、检修等需要，工程用地内道路呈环形和尽头式布置，道路宽度为7.0m与4.5m；在物料装卸处设置回车场，其面积不小于12m×12m。本工程新增建道路总长度约为1000m，回车场2000m2。本工程所需道路运输车辆、设施及人员由天铁炼焦化工有限公司统一考虑。2.4主要生产设备及环保设施略2.4.6主要环保设施本项目废水依托天津天铁炼焦化工有限公司现有污水处理站，噪声采取选用低噪声设备、减振、隔声措施。本项目废气治理设施如下表。表2-4-6主要废气治理设施序号应用部位设备名称数量（台）排放高度（米）备注1焦油蒸馏装置排气洗净塔1252工业萘蒸馏装置排气洗净塔1253馏份洗涤和酚盐分解装置排气洗净塔2254改质沥青装置排气洗净塔1255油库装置排气洗净塔225南北库区各一台6工业萘蒸馏装置袋式脉冲除尘器1（套）152.5公用工程方案及消耗定额表2.5－1公用工程消耗表1水单位消耗量生产用水m3/h26.99年耗量10m3/a236.43净循环水m3/h339浊循环水m3/h30生活用水m3d72电有功功率kW1369视在功率kVA1685年耗电量103kWh61623蒸汽0.4~0.6MPa夏季t/h13.640.4~0.6MPa冬季t/h14.161.0~1.2MPat/h2.24蒸汽年耗量t/a9963565 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书4生产压缩空气m3/min0.275仪表净化压缩空气m3/min2压缩空气年耗量103m3/a1063.036氮气m3/min1年耗量103m3/a43.87软水t/h2年耗量t/a14408焦炉煤气103m3/a22450本工程设有生产消防给水系统、生活给水系统、循环系统及分流制排水系统。生产、生活和消防给水均由厂内现有管网供给，满足工程用水水质、水量要求的生产、生活和消防用水项由厂内给水系统送至焦油加工区边界。本项目生产净废水、雨水均排至厂区现有排水管道，生产过程中产生的酚氰废水进入厂内现有酚氰废水处理站。酚氰废水处理站已于2006年进行改造，目前处理规模已达到80t/h，采用“物化处理+A2/O生化+物化后处理”的污水处理工艺。现有酚氰废水处理站有能力接收本项目产生的废水，本项目废水排入酚氰处理站不会对其产生冲击。排水系统采用生产生活排水系统及雨水排水系统。工程场地雨水采用和厂区相同的暗管排水方式。生产净排水量：11.91m3/h；生活平均时排水量：0.2m3/h。卫生间排出的粪便经化粪池处理后排至生产生活污水管道。各生产车间生产过程中产生酚氰废水7.7m3/h，经自流管道进入厂内现有酚氰废水处理站进行处理。酚氰槽废水3.5m3/h，送煤气净化车间机械化氨水澄清槽，蒸氨处理后进入酚氰废水处理站进行处理。本项目计划用水和排水情况水平衡图详见图2.5－1。为贯彻天津市人民政府津政发[2006]86号《关于加强环境保护优化经济增长的决定》精神，做好节能减排工作，建设单位拟采取有效节水、减排措施，节约新水使用量，减少污染物排放。节水减排措施包括：²在职工人数增加、生活污水量增加的情况下，新建中水处理系统，将生活污水处理后大部分进入循环水及制冷循环水系统作为补充水，另有部分中水作为本项目绿化和地面喷洒用水，做到生活污水零排放。65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书²本项目产生的蒸汽冷凝水和净循环排污水作为熄焦用水节约新水使用量。²更换、清洗了循环水系统凉水架填料，使水量分布更均匀合理，并根据水质检验情况，优化循环水改质剂添加方案等，提高了循环水、制冷循环水水质和利用效率，降低蒸发量约29t/h。²煤气净化系统部分蒸汽冷凝、回水设施更换改造，尽量将伴热、保温等间接蒸汽回收利用，提高了蒸汽冷凝水回收利用率，减少煤气净化系统蒸汽损失约8t/h。²本项目的酚氰槽废水送煤气净化车间蒸氨后再送酚氰处理站进行生化处理。实施节水减排措施后，全厂水平衡图如下：采取以上措施与未采取节水减排措施相比（见图2.5-2），本项目投产后，在用水量和污染物排放量不增加的前提下，新水使用量减少了78.25t/h，污水排放量减少25.3t/h，污染物排放量若以污水处理站出水水质计，COD减少约30.06t/a。2.6生产工艺及污染流程2.6.1生产工艺概述本项目包括的工艺装置有槽区（含焦油脱水脱渣、油品配制、酸碱库、油库）、焦油蒸馏、洗涤脱酚和酚盐分解、工业萘蒸馏、改质沥青。其总流程及物料流程图如图2.6-1所示。2.6.2槽区（油库、酸碱库和焦油脱水脱渣）工艺及污染流程焦油脱水脱渣工序主要污染物为超级离心机脱出的酚水和焦油渣，酚水（W1）送往焦炉循环回用于煤气冷却，不排放。焦油渣暂存于焦油渣箱内，由焦油渣车运走。2.6.3焦油蒸馏工艺及污染流程简述焦油蒸馏工序产生的主要污染物有焦油中间槽、二蒽油中间槽、一蒽油中间槽及轻油中间槽产生的非甲烷总烃，由管道收集送往排气洗净塔处理后由排气筒P1排放。工艺废气还有加热用的管式炉燃用焦炉煤气产生的污染物。水污染物主要有轻油油水分离器产生的含酚废水（W2－1），进入酚氰水槽后送至煤气净化车间机械化氨水澄清槽，经蒸氨处理后送至本公司酚氰废水处理站处理。65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书2.6.4馏份洗涤（脱酚）、酚盐分解工艺及污染流程酚盐蒸吹过程有非甲烷总烃产生，由排气洗净塔净化后由排气筒P3排放。由蒸吹釜吹出的蒸吹油经冷却后由油水分离器分出油类至焦油蒸馏装置，分离出的含酚废水（W2－2），进入酚氰水槽后送至煤气净化车间机械化氨水澄清槽，经蒸氨处理后送至本公司酚氰废水处理站处理。酚盐分解工序产污环节在粗酚槽和分解器产生的含酚废气和由分解反应产生的含硫酸钠废水（W2－3），进入酚氰水槽后送至煤气净化车间机械化氨水澄清槽，经蒸氨处理后送至本公司酚氰废水处理站处理。含酚废气送至排气洗净塔净化后由排气筒P2排放。2.6.5萘蒸馏工艺及污染流程简述萘蒸馏工序产生的废气污染物主要有三部分，一部分为酚油油水分离器酚油冷凝冷却器、工业萘汽化冷却器、工业萘回流槽、洗油槽和工业萘高位槽产生的不凝气，主要成分是非甲烷总烃，用管道引至排气洗净塔处理后由不低于25米的排气筒（P4）排放。另一污染物为结晶后的工业萘在装袋过程中产生的萘尘，由捕集器捕集后，经布袋除尘器处理后由15米高排气筒（P5）排放。第三部分为初馏塔加热炉和精馏塔加热炉燃烧煤气产生的燃料废气。本工序产生的废水主要是酚油油水分离器产生的含酚废水（W2－4），进入酚氰水槽后送至煤气净化车间机械化氨水澄清槽，经蒸氨处理后送至本公司酚氰废水处理站处理。2.6.6改质沥青工艺及污染流程简述改质沥青工序污染物主要来自反应釜加热炉燃用煤气产生的燃料废气和改质沥青中间槽、沥青成型机等设备排出的油汽、烟气。产生的烟气、油气经管道引入排气洗净塔，洗涤净化后，由排气筒P6排放。2.8主要污染物排放及治理措施2.8.1废气污染源及治理措施2.8.1.1工艺排放废气根据工艺流程分析并类比天津市铁中煤化工有限公司焦油改造项目环境影响报告书，确定本项目工艺废气污染源如下：G1：焦油蒸馏工序各种组分经冷凝回收过程产生的不凝气，主要污染因子为非甲烷总烃，引入排气洗净塔处理后，由不低于25米高排气筒（P1）排放。65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书G2：酚盐分解工序中粗酚槽产生的废气和酚盐分解过程中分解器排出的废气，主要污染因子为酚类，经排气洗净塔处理后由，不低于25米高排气筒（P2）排放。G3：酚盐脱酚工序蒸吹产生的废气，主要污染因子为非甲烷总烃，经排气洗净塔处理后，由不低于25米高排气筒（P3）排放。G4：工业萘在蒸馏冷凝过程中产生地不凝气，主要污染因子为非甲烷总烃，经排气洗净塔处理后，由不低于25米排气筒（P4）排放。G5：结晶后的工业萘在装袋过程中产生的萘尘，主要污染因子为萘，经袋式脉冲除尘器处理后，由15米高排气筒（P5）排放。G6：改质沥青中间槽、改质沥青高位槽和改质沥青出料过程中沥青成型机产生的废气，主要污染因子为沥青烟和苯并（a）芘，用集气罩收集后，经排气洗净塔吸收后，由不低于25米高排气筒（P6）排放。G7：北槽区原料油库区、中间贮罐区废气，主要污染因子为非甲烷总烃，罐区废气采用放散管收集，经排气洗净塔吸收后，由不低于25米高排气筒（P7）排放。G8：南槽区产品油库区废气，主要污染因子为非甲烷总烃，罐区废气采用放散管收集，经排气洗净塔吸收后，由不低于25米高排气筒（P8）排放。（2）加热炉排放废气G9：焦油蒸馏工序管式炉产生的燃烧废气，以本公司产生的焦炉煤气作燃料，燃气量约为1000m3/h。燃烧废气主要污染因子为SO2、烟尘，产生量分别为0.04kg/h和0.01kg/h由35米高排气筒（P9）排放。G10－1、G10－2：工业萘蒸馏工序两台管式炉产生的燃烧废气，以本公司产生的焦炉煤气作燃料，燃气量约为每台750m3/h。燃烧废气主要污染因子为SO2、烟尘，产生量分别为0.06kg/h和0.015kg/h，由20米高排气筒（P10）排放。G11－1、G11－2、G11－3、G11－4：改质沥青工序四台反应釜加热炉产生的燃烧废气，以本公司产生的焦炉煤气作燃料，燃气量约为每台74m3/h主要污染物为SO2和烟尘，产生量分别为0.012kg/h和0.003kg/h，由30米高排气筒（P11）排放。（3）无组织排放源Ga：萘蒸馏工序中，结晶后的工业萘在装袋过程中未被捕集到的萘尘；65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书Gb：生产装置区、北库区和南库区的非甲烷总烃无组织排放2.8.2废水污染源及治理措施根据工艺流程分析并类比天津市铁中煤化工有限公司焦油改造项目环境影响报告书，确定本项目废水污染源如下：2.8.2.1生产废水W1：焦油分离水。送往焦炉循环回用于煤气冷却，不排放。W2：酚氰槽废水，送煤气净化车间机械化氨水澄清槽，经蒸氨处理后再送至酚氰废水处理站处理。酚氰槽废水主要由四部分组成：W3：煤气水封水，主要污染因子为挥发酚、CODcr、SS、硫化物、氨氮，送酚氰废水处理站处理。W4：设备、地面冲洗水，主要污染因子为CODcr、BOD5、SS、挥发酚、硫化物、氨氮和石油类，送酚氰废水处理站处理。W5：分析化验水，主要污染因子为CODcr、BOD5、SS、挥发酚、硫化物、氨氮和石油类，送酚氰废水处理站处理。W6:净循环冷却系统排污水，用于熄焦水补充，不外排。W7:蒸汽冷凝水，用于熄焦水补充，不外排。2.8.2.2生活污水本项目职工人数为86人，日用水量约为7m3/d，年用水量约2310吨。生活污水排放量按用水量85％计算，则项目年排生活污水量约1963.5吨。其主要污染物质为CODCr、BOD5、SS、氨氮、动植物油等。根据类比资料生活污水水质COD浓度小于400mg/L、SS浓度小于300mg/L、BOD5浓度小于250mg/L、氨氮浓度小于40mg/L，动植物油小于30mg/L。由于本项目职工均由厂内调剂，不招聘新职工，因此本项目建设不增加全厂的生活污水排放。2.8.3噪声污染源及防治措施本项目产生的噪声为由于机械的撞击、摩擦、转动等运动而引起的机械噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源是各类风机及各类泵等设备，设备噪声值为65～110dB(A)。本项目对噪声的控制主要采取噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，以控制噪声对厂界的影响。具体控制措施如下：65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书在满足工艺设计的前提下，优先选用低噪声型号的设备；各类高噪声设备均设置于室内隔声，并采用吸声或隔声的建筑材料；为防止振动产生的噪声污染，各类泵设置单独基础或减振措施；强振设备与管道间采取柔性连接方式，防止振动造成的危害。另外，在厂区平面设计中，充分考虑地形、声源方向性及车间噪声强弱，利用建筑物、绿化植物等对噪声的屏蔽、吸纳作用，进行合理布局，以起到降低噪声影响的作用。2.8.4固体废物污染源及处置措施本项目固体废物主要来源于大修时洗罐油污S1和槽区焦油预处理工序产生的焦油渣S2，油罐每4年清理一次，每次产生油泥约3～4t，焦油渣年产生量约为4650吨，送到天铁炼焦化工有限公司100万吨/年焦化厂煤场配入炼焦煤中烧掉，不排放。油罐底泥S1为危险废物，交有资质单位处理。3拟建地区的环境简况3.1地理位置.本项目建于天津天铁炼焦化工有限公司内，天津天铁炼焦化工有限公司地处天津市滨海工业区内（详见附图1），距天津新港23公里，距天津机场约20公里，北临津塘公路和京山铁路，海陆运输十分便利。本项目厂址位于天津市滨海工业区内，北临在建的天津钢铁集团，西面为天津天铁炼焦化工有限公司现有的1#，2#焦炉工程，东侧和南侧是天津市已规划的工业园用地。工程用地范围内，地形平坦，场地竖向布置采用水平型平坡式，平土标高为4.1m。3.2自然环境概况该地区为平原温带大陆季风气候，四季分明，春季短而少雨，干燥盛行西南风；冬季长，雨雪稀少，盛行西北风；夏季长而高温高湿而多雨，盛行南风；秋季短，冷暖适中，盛行西南风。项目所在地区年平均气温12.2℃，极限最高温度39.7℃，极限最低温度-22.9℃，年平均降水量562.1mm，日最大降水量158.1mm。夏季最多风向为东南风，冬季最多风向为西北风，冬季平均风速3.1m/s，夏季平均风速2.6m/s。本项目所在地属海陆交互平原地貌，其表层均匀分布着第四系全新统上部陆相冲击层，在埋深3~12m段内为高压缩性欠固结淤泥质软土为主，12~27m之间土层是均匀稳定的，27~30m段内土质分布不太均匀，30m65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书以下土层分布比较均匀。本项目所在地抗震设防烈度为7度。3.3社会环境概况天津天铁炼焦化工有限公司坐落位置按行政区划隶属东丽区无暇街，无暇街地处天津市东丽区东端，北依京山铁路，西靠军粮城镇，东连塘沽区，南临海河。全街区域总面积23.8平方公里。辖李庄村等15个行政村及无缝钢管公司3个居民委员会，总人口3.35万人。全街时有耕地面积11330亩。改革开放以来，该街利用特有的地理位置和区位优势，积极发展多种所有制经济，使全街经济以年递增20%左右的速度迅速增长，人民的生活水平不断提高。1999年实现国内生产总值41045万元，财政收入785万元，人均收入4345元。全街现有集体工业企业56家，货物储存仓库12座，固定资产原值11530万元，净值9160万元。产品涉及化工、铸造、轧钢、食品加工、工艺品、橡胶制品、水泥构件、电子加工等12个行业。良好的投资环境，吸引了美国、日本、韩国、香港、台湾等国家和地区的客商投资办厂。街内拥有中学3所，小学7所，医院、卫生院各一所。3.4拟建地区环境质量现状3.4.1大气环境质量现状监测与评价拟建项目位于天津东丽区，该区域大气污染常规因子的环境现状选用2006年《天津市环境质量报告书》中东丽区常规项目监测结果，监测结果如下：表3.4-12006年天津东丽区空气常规项目监测结果mg/m3因子采暖期非采暖期年均值日均超标率％GB3095-1996二级标准（年均值）SO20.1480.0380.08315.80.06NO20.0540.0340.0420.30.08PM100.1000.1040.10214.10.10从表3.4-1的统计数据可以看出，NO2的年均值低于《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准，而SO2的年均值高于相应标准，PM10的年均值与相应标准接近。日均超标率最大的污染因子为SO2，其超标率为15.8%。三种污染因子的日均值达标天数比例均在80％以上，本地区大气环境主要污染因子为SO2。各污染物浓度采暖期普遍高于非采暖期，造成这种情况的原因主要是该地区燃煤为主的能源结构以及春、秋季干旱少雨多风。为了进一步了解拟建项目地区环境空气质量现状，本次评价于2007年1265 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书月日~日进行了环境空气现场监测。（1）监测点位置考虑到工程周围环境状况和该工程工艺废气排放特点进行布点，具体位置参照附图，站位布设参照表3-4-2。表3-4-2大气现状监测站位序号地点方位距离1拟建项目厂址——2苏庄子南1800m3中心庄村北偏东1600m4无暇街北偏西2200m5西窑村西偏南1000m（2）监测项目及监测频率本项目选定的污染物常规因子有TSP、PM10、SO2、NO2，监测频率为连续五天，每天四次；本次监测的污染物特征因子为BaP、CmHn、酚，监测频率为连续三天，每天四次。（3）监测结果监测取样方法按国家规范方法进行。监测分析方法与其最低检出限见表3-4-3，监测结果见表3-4-4、表3-4-5。表3-4-3监测方法及检出限监测项目监测方法检出限mg/m3TSP重量法PM10重量法SO2甲醛吸收—盐酸副玫瑰苯胺分光光度法NO2Saltzman法H2S锌氨络盐吸收—亚甲基盐比色法0.001NH3纳氏试剂比色法0.05BaP气相色谱法3.4.2噪声环境质量现状调查、监测与评价本评价引用东丽区环境监测站2007年6月1日对天津天铁炼焦化工有限公司厂址周围的环境噪声现状监测结果来说明本项目所处区域噪声环境质量状况。监测时间及频率：2007年6月1日，白天、夜间各一个监测周期。监测方法：按《环境监测技术规范》（噪声部分）进行。监测站位：厂址中东、西、南、北四侧厂界65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书由表3-4-6可知，各监测点位昼间、夜间监测值均低于GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准，本地区噪声环境质量较好。4大气环境影响评价4.1建设地区污染气象分析拟建项目位于东丽区，以东丽的常年气象监测资料作地面气候分析。4.1.1风向、风速风是影响大气污染物扩散、稀释的最重要的一个因子，风速的大小决定着污染物的扩散速率，而风向则决定着污染物的落区。a)风向东丽区全年盛行风向为SW风，频率均为9%，春秋季也以SW风为主，季频率分别为10%和11%，夏季以SE风为主，季频率为12%，冬季以NW风为主，季频率为12%。b)风速东丽区年平均风速3.2m/s，月平均风速以4月最大4.3m/s，8月最小2.3m/s。东丽区各月及年平均风速见表4.1-2和图4.1-2。表4.1-2东丽及塘沽区各月及年平均风速(m/s)月份123456789101112年东丽区3.13.23.74.34.03.42.82.32.42.83.03.33.2图4.2-2东丽及塘沽各月平均风速变化曲线图65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书4.1.2大气稳定度根据《我国稳定度频率的分布》资料，天津地区稳定度频率分布见表4.1-3。表4.1－3天津地区稳定度分布频率稳定度ABCDEF频率(%)7.82.016.956.74.613.2由上表可见，天津地区稳定度以D类为主，其次为C类、F类，B类、E类则很少出现。4.2点源达标排放分析4.2.1管式炉和加热炉燃烧废气达标排放论证由上表计算结果可知，本项目管式炉和反应釜加热炉产生的烟尘、二氧化硫的浓度分别低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（非金属加热炉二级）中烟尘的浓度限值（200mg/m3）和“天津钢管二套机组”环评批复中的二氧化硫排放浓度限值（85mg/m3），可以做到达标排放。其中排气筒P9（高35m）和P10（高20m）距离约46.5m，小于两排气筒高度之和，因此应视为一根等效排气筒，计算等效排气筒高度为28.5m，其烟尘和SO2的排放量分别为0.025kg/h和0.1kg/h。4.2.2工艺废气达标排放分析由表4.2－2可见，有组织排放的非甲烷总烃、沥青烟、酚类、苯并(a)芘的排放浓度及排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996（二级）要求，有组织排放的萘尘排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996（二级）要求，因此本项目各类工艺废气均能做到达标排放。4.3大气环境影响预测4.3.1大气扩散模型本评价主要以有风时点源扩散模型为主，采用多源排放模式预测全厂各不同高度有组织排放源排放的沥青烟、萘、苯并芘对环境的影响，由于污染物酚类排放浓度极小（未检出），不对其进行扩散预测。（1）有风时（距地面10m高平均风速U10≥1.5m/s）点源扩散模式：65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书以排气筒地面位置为原点，下风向地面任一点（X，Y）小于24小时取样时间的浓度C（mg/m3）：C＝式中：Q－单位时间排放量，mg/s；Y－该点与通过排气筒平均风向轴线在水平面上的垂直距离，m；sy－垂直于平均风向的水平横向扩散参数，m；sz－铅直扩散参数，m；U－排气筒出口处平均风速，m/s；h－混合层厚度，m；n－计算反射次数；He－排气筒有效高度，m。He按下式计算：He=H＋DH式中：H－排气筒地面几何高度，m；DH－烟气抬升高度，m；扩散参数sy、sz计算公式：sy＝g1×Xa1sz＝g2×Xa2式中：a1－横向扩散参数回归指数；a2－铅直扩散参数回归指数；g1－横向扩散参数回归系数；g2－铅直扩散参数回归系数；X－距排气筒下风向水平距离，m。式中g1、g2、a1、a2按观测扩散参数选取。65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书（2）多源排放模式如果需要评价的污染源数多于一个，计算地面浓度时应将各个源对接受点浓度的贡献进行叠加。评价区内任一地面点（X，Y）的浓度Cn可按下式计算：Cn(X,Y)=åCr(X－Xr，Y－Yr)式中Cr是第r个源（Xr，Yr）对（X，Y）点的浓度贡献。（3）日均值修正方法本评价计算污染物日平均浓度采用横向扩散参数订证的方法。公式如下：式中：σyτ1──取样时间为τ1时的横向扩散参数，m；σyτ2──取样时间为τ2时的横向扩散参数，m；ｑ──为时间稀释指数，见表4.3-1。表4.3-1时间稀释指数ｑ适用时间范围，hｑ1≤τ＜1000.30.5≤τ＜10.2（4）面源扩散模式面源扩散模型采取虚拟点源法，当面源或无组织排放源所占面积≤1km2时，网格外的地面浓度Cs可按点源扩散模式计算，但需对扩散参数sy、sz进行修正，修正后的sy、sz为：式中：X－自接受点至面源中心的距离，m；Ay－面源在y方向的长度，m；H－面源的平均排放高度，m；a、b、c、d－扩散参数。（5）无组织排放源的卫生防护距离65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书式中：Cm－标准浓度限值，mg/m3；L－工业企业所需卫生防护距离，m；r－有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m；A、B、C、D－卫生防护距离计算系数，根据工业企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别由该标准表中查取。A：470、B：0.021、C：1.85、D：0.84；Qc－工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平，kg/h。4.3.2点源排放影响预测根据建设地区污染气象条件及点源污染源排放参数，以B、C、D、E四类大气稳定度及1.5、2.5、3.5、4.5m/s四档风速气象条件组合下，计算污染物非甲烷总烃、沥青烟、萘、苯并芘下风向地面轴线浓度分布，用以分析对环境空气影响程度，预测结果见表4.3－2～4.3－5。由上表可知，本项目点源排放沥青烟地面一次浓度最大值出现在B类1.5m/s风速气象条件下，最大落地点在下风向315m，一次浓度最大值为2.12×10-3mg/m3，相当于参考环境质量标准（0.013mg/m3）的16.3%。由表4.3－4可知，本项目点源排放萘地面一次浓度最大值出现在B类1.5m/s风速气象条件下，最大落地点在下风向167m，一次浓度最大值为2.08×10-4mg/m3，相当于参考环境质量标准（0.003mg/m3）的6.9%。由表4.3－5可知，本项目点源排放苯并芘地面日均值最大值出现在B类1.5m/s风速气象条件下，最大落地点在下风向315m，一次浓度最大值为1.09×10-5μg/m3，相当于参考环境质量标准（0.01μg/m3）的0.11%。通过以上计算可知，本项目点源排放非甲烷总烃、沥青烟、萘尘、苯并芘对环境的最大影响值均低于环境标准值，本项目环境保护目标均位于项目选址周围1000m以外，本项目点源排放各类污染物对环境保护目标的影响均低于上述计算结果中的最大影响值，因此不会对环境保护目标产生显著不利影响。点源（排气筒）排放的非甲烷总烃、沥青烟、萘、苯并芘环境保护目标处地面浓度分布见表4.3－6～表4.3－9。65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书表4.3－10点源排放沥青烟、苯并芘、萘在环境保护目标处地面浓度最大值污染因子环境保护目标地面浓度最大值（mg/m3）占环境标准百分比非甲烷总烃苏庄子2.5×10-30.25％沥青烟1.2×10-39.23％苯并芘6.18×10-6（μg/m3）0.062％萘6×10-52.0％非甲烷总烃无暇街2.1×10-30.21％沥青烟1×10-37.69％苯并芘5.15×10-6（μg/m3）0.052％萘4.6×10-51.53％非甲烷总烃西窑村3.4×10-30.34％沥青烟1.5×10-311.54％苯并芘7.73×10-6（μg/m3）0.077％萘1.18×10-43.93％非甲烷总烃中心庄2.6×10-30.26％沥青烟1.3×10-310％苯并芘6.7×10-6（μg/m3）0.067％萘7×10-52.33％由上表统计结果可知，本项目点源排放非甲烷总烃、沥青烟、苯并芘、萘尘对各环境保护目标的最大影响值均低于相应的环境标准值。4.3.3无组织排放影响预测由于本项目生产装置区和北库区均位于厂区东北角，距东北厂界最近距离约为30m，因此仅预测生产装置区和北库区的无组织排放源对东北厂界的影响。由上表预测结果可知，生产装置区和北库区无组织排放的非甲烷总烃对30m处的东北厂界最大影响值出现在1.5m/s风速、E类稳定度条件下，影响值为0.0792mg/m3，远低于厂界无组织排放浓度限值。本项目南库区非甲烷总烃无组织排放源强低于生产装置区及北库区的排放源强，而且南库区距西厂界和南厂界距离均大于100m，因此对厂界的影响值很小，能够满足标准要求。表4.3－13点源与面源排放非甲烷总烃、萘在环境保护目标处的叠加影响污染因子环境保护目标面源最大影响值（mg/m3）点源最大影响值（mg/m3）叠加值（mg/m3）占环境标准百分比非甲烷总烃苏庄子5×10-32.5×10－37.5×10－30.75％萘4×10-46×10－54.6×10-415.3％非甲烷总烃无暇街3.9×10-32.1×10－36×10－30.6％65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书萘3×10-44.6×10－53.46×10-411.53％非甲烷总烃西窑村0.01123.4×10－30.01461.46％萘9×10-41.18×10－41.02×10－334％非甲烷总烃中心庄5.9×10-32.6×10－38.5×10-30.85％萘4×10-47×10－54.7×10-415.67％由上表叠加结果可知，本项目点源和面源排放的非甲烷总烃、萘尘对各环境保护目标的叠加影响值均低于相应的环境质量标准，不会对环境保护目标造成显著不利影响。根据预测公式计算，萘尘的卫生防护距离为400米，非甲烷总烃为50m，根据《焦化厂卫生防护距离标准》规定，本项目防护距离应为1000米，本项目所需的防护距离在此范围之内。4.4环境嗅觉影响分析本项目主要异味因子为萘，其嗅阈值0.2mg/m3。根据前面的预测计算结果，本项目萘尘无组织排放的厂界最大影响值出现在1.5m/s风速、E类稳定度条件下，影响值为0.0158mg/m3，占嗅阈值的7.9％，因此不会对厂界产生异味影响。根据点源与面源排放萘尘对环境保护目标的叠加影响计算结果，萘尘对最近的环境保护目标西窑村的叠加影响值为0.00102mg/m3，远低于嗅阈值，因此不会对环境保护目标产生异味影响。综上所述，本项目对产生异味的主要装置采取了相应的密闭、回收等措施，使产生异味的污染物外排量大幅下降，产生异味的污染源得到有效控制，对厂界及敏感点的影响甚微。5废水排放方案可行性分析5.1废水来源及排放方案本项目不新增员工，公司生活污水总量不增加。65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书生产废水主要有焦油分离水、酚氰槽废水、煤气水封水、设备及地面冲洗水、分析化验水、净循环排污水和蒸汽冷凝水。焦油分离水回焦炉用于煤气冷却，不外排。净循环排污水和蒸汽冷凝水用于熄焦水的补充，不外排。酚氰槽废水包括焦油蒸馏工序、酚盐蒸吹工序和工业萘蒸馏工序各油水分离器排水以及酚盐分解分离水，送煤气净化车间蒸氨后作为蒸氨废水排入酚氰废水处理站。煤气水封水、设备及地面冲洗水和分析化验水直接排入酚氰废水处理站。进入酚氰废水处理站的废水水质水量见表5.1－1。5.2废水排放方案可行性分析天津天铁炼焦化工有限公司于2005年利用环保专项治理基金对现有的污水处理站进行了改造，改造后的污水处理站采用“物化处理+A2/O生化+物化后处理”的污水处理工艺，改造了好氧池并增加了厌氧池，并增建了中水处理设施用于熄焦和绿化。经改造后的污水处理站由原来的处理规模63t/h增大到80t/h，出水水质全部达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的二级标准。酚氰废水处理站进、出水水质如表5-2-1。表5-2-1酚氰废水处理站进、出水水质项目污染物浓度（mg/L）CODcr挥发酚氰化物氨氮油类进水水质～5000800～10005～820050出水水质≤150≤0.5≤0.5≤25≤10标准值≤150≤0.5≤0.5≤25≤10由表5-2-1和表5.1－1可知，本项目酚氰废水处理站处理后出水的水质满足《污水综合排放标准》二级标准要求。酚氰废水处理站改造后的工艺流程简图如下。来水调节池化学沉淀除油池气浮池混凝反应池回流水井二次沉淀池污泥浓缩池污泥脱水机好氧池缺氧池厌氧池回流污泥酚氰废水处理站由预处理、生化处理、后混凝以及污泥处理等部分组成。预处理部分由化学沉淀、除油池、气浮池、调节池等组成。在预处理部分去除废水中的油类，为下段生化处理创造条件。系统中分离出的油送至煤气净化车间的油放空槽。65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书生化处理（采用A－A－O工艺）由厌氧池、缺氧池、好氧池、二次沉淀池、混凝沉淀池、鼓风机室等组成。经预处理后的废水首先进入厌氧池，在厌氧池中，通过厌氧酸化水解作用，把一些复杂的大分子稠环化合物分解成低分子有机物，提高了废水的可生化性。厌氧池出水和二次沉淀池回流废水经泵送至缺氧池，在缺氧池中，微生物通过反硝化反应将污水中的NO2--和NO3-转化为N2并从废水中逸出。缺氧池出水和二次沉淀池回流污泥一同进入好氧池，并在好氧池中加入稀释水（锅炉排污水）。在好氧池中，通过微生物的降解作用去除废水中的酚、氰及其它有害物质，并通过硝化反应使废水中的NH4+转化为NO2-和NO3-，好氧池出水进入二次沉淀池，在二次沉淀池进行泥水分离，其一部分出水进入回流污水井，由回流污水泵提升送至缺氧池，其余自流进入后混凝进行处理；沉于二沉池池底的污泥进入回流污泥井，通过回流污泥泵一部分送回好氧池，另一部分作为剩余污泥进入污泥浓缩池，进行浓缩处理。后混凝主要是通过物理化学方法对二沉池出水进行处理，目的是进一步降低二沉池出水中的悬浮物和COD。它包括加药混合、反应及泥水分离三个过程。剩余污泥和混凝沉淀池排出的污泥由污泥泵送往污泥浓缩池进行处理，浓缩后的污泥由污泥泵送污泥压滤机进一步脱水。污泥浓缩池上清液流回污水处理系统进行处理。泥饼（含水22～23%，0.17m3/h）送煤场掺入炼焦煤中。为进一步论证本项目酚氰废水处理站采用的废水处理工艺废水处理的达标排放，本评价引用天津市环境监测中心验收监测结果（表2-1-4）和东丽区环境监测站对本公司改造后污水处理站的进出水水质监测结果（表2-1-5）说明酚氰处理站的废水处理结果。表2-1-4中的结果表明，各项污染因子在处理设施出口的浓度均能满足《污水综合排放标准》二级要求。由表2-1-5中的结果可知，在两天共8次取样监测期间，除硫化物每天各有一次超标外，其他污染因子在处理设施出口的浓度均能满足《污水综合排放标准》二级要求。由于改造后的污水处理站还处于试运行阶段，尚需进一步进行调试以确保各项污染物稳定达标。65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书根据污水处理站改造并增建中水处理设施前后水量平衡图的对比可知，改造前污水处理站的实际处理量为煤气净化车间蒸氨废水32t/h，另外锅炉排水8t/h和生活污水44.5t/h直接排放，全厂废水总排放量为84.5t/h。6噪声环境影响分析6.1噪声源的分布本项目装置区位于天津天铁炼焦化工有限公司（原天津市第三煤气厂）厂区的东北侧，项目装置区呈三角形布局，项目距离三煤气西侧及南侧厂界较远，项目装置区距离最近的北测厂界约为150米，距离东侧厂界约为60米。本项目的主要噪声源为循环水冷却水塔及机泵等生产设备产生的噪声，项目主要噪声源具根据甲方提供的资料确定，本项目主要噪声源为轻油冷却期风机、各类生产机泵及循环冷却水塔运行产生的噪声，其噪声值在75dB（A）～90dB（A）之间，这些噪声源中除部分小型机泵外，其它大部分设备分置于设备房或泵房内，并采取消声、隔声措施。项目生产用机泵选用低噪声设备，从源头削减噪声源强，具体噪声源强及治理措施如表6.1-1所示。6.2计算模式及结果根据拟建项目噪声源的特征及传播方式，采用屏蔽和距离衰减模式，计算各噪声源对厂界的影响值，采用公式如下：式中：Lp——点声源在预测点产生的倍频带声压级，dB(A)；Lw——参考位置r0处的倍频带声压级，dB(A)；r——预测点距声源的距离，m；r0——参考位置距声源的距离，m，取r0＝1m；α——大气对声波的吸收系数，dB(A)/m，平均值为0.008dB(A)/m；R——噪声源的防护结构及房屋的隔声量。R1=25dB（A）、R2=15dB（A）、R3=0dB（A）、本项目循环水泵机组分置于独立的工作间内，由于墙体隔声，隔声量R1=25dB（A）；项目冷却水塔外部安装消声降噪板材，隔声效率一般为R2=15dB（A）；项目其他生产工序过程中使用的机泵，全部选用低噪声小型机泵，机泵置于生产厂房及车间外部，机泵设备外部自带消声装置器，并在机泵底座安装减震垫，其65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书隔声量R3=0dB(A)计。对于多个噪声源，应利用以下公式进行叠加，得到某一组噪声源的总声压级：式中：L——叠加后的声压级，dB(A)；Pi——第i个噪声源声压级，dB(A)；n——噪声源总数。根据项目布局的特点，由于项目装置区位于第三煤气厂整体厂区的东北侧，距离天津天铁炼焦化工有限公司厂区西侧及南侧厂界较远，本评价根据本项目各噪声源厂区内的具体位置及噪声源对项目距离最近的东侧、北侧及东北侧厂界的噪声影响进行预测，预测值见下表6.2-1。本项目生产装置正常运行过程中，其厂界处噪声影响预测叠加值见下表6.2-2。表6.2-2本项目厂界噪声影响预测叠加值dB(A)厂界东厂界北厂界东北侧厂界噪声影响值54.651.353.3为了客观的反应拟建项目的建设对周边环境的噪声影响程度，本评价采用噪声叠加公式对拟建项目噪声对厂界的影响值与厂界噪声现状监测结果进行叠加计算。结果如表6.2-4。表6.2-4拟建项目噪声影响预测值与现状值叠加厂界噪声影响结果dB(A)厂界噪声现状值噪声影响值叠加结果昼间夜间昼间夜间东厂界56.445.354.658.655.0北厂界57.847.451.358.752.7东北侧厂界58.148.653.359.354.5由表6.2-4中叠加结果可以看出，噪声经墙体隔声及设备消声降噪和距离衰减后对最近厂界的噪声影响值与厂界噪声背景值的叠加值，昼间在58.6～59.3dB(A)之间、夜间在52.7～55.0dB(A)之间，本项目各厂界均符合《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90III类（白天65dB〔A〕、夜间5565 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书dB〔A〕）的要求。7固体废物环境影响分析7.1固体废物污染源汇总依据国家环境保护局、国家经贸委、外经贸委、公安部联合颁布的文件“环发[1998]89号关于颁布《国家危险废物名录》的通知”，对本项目产生的固体废物进行鉴别，结果列于表7-1-1。表7-1-1本项目固体废物排放情况一览表序号名称产生量主要成份危险废物编号危险废物类别固体废物类别拟采取的处置措施S1罐底泥3~4t/3~4a油渣HW11废矿物油危险废物交有资质的危险废物处置单位S2焦油渣4650t/a油渣－－－掺入炼焦煤中烧掉7.2固体废物处置方式可行性分析根据固体废物判别结果，对于油罐底泥S1为危险废物。根据危险废物管理规定，危险废物应交由有资质的废物处理单位集中处置。为便于处置和防止危险废物的二次污染，应根据危险废物的性质分类收集，并在厂区或指定地点建设危险废物暂存设施。焦油渣综合利用，防止二次污染。为保证危险废物暂存过程中不对环境产生污染，依据GB18597－2001《危险废物贮存污染控制标准》及相关国家及地方法律法规，提出如下安全措施：⑴采取室内贮存方式，设置环境保护图形标志和警示标志。⑵固体废物袋装收集后，按类别放入相应的容器内，禁止一般废物与危险废物混放，不相容的危险废物分开存放并设有隔离间隔断。⑶收集固体废物的容器放置在隔架上，其底部与地面相距一定距离，以保持地面干燥，盛装在容器内的同类危险废物可以堆叠存放。⑷固体废物暂处室内地面及裙角应做耐腐蚀硬化、防渗漏处理，且表面无裂隙，所使用的材料要与危险废物相容。⑸暂存的固体废物定期运至有关部门处置。⑹65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书建立档案制度，对暂存的废物种类、数量、特性、包装容器类别、存放库位、存入日期、运出日期等详细记录在案并长期保存。建立定期巡查、维护制度。生产系统产生的焦油渣为含碳氢化合物的物质并可燃，将其回配炼焦煤中，增加了原料的利用率和能源的回收，间接产生了环境效益，处置方式可行。焦油渣应按照GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中有关规定在厂内指定场所进行暂存。具体有关设计及管理的要求如下：Ø一般固体废物贮存、处置场所设计的环保要求（1）须将各类工业固体废物分类堆放；（2）贮存、处置场所应采取防止粉尘污染的措施；（3）贮存、处置场所周围应设置导流渠，防止雨水径流进入场内；（4）应设计渗滤液集排水设施；（5）为防止一般工业固体废物和渗滤液的流失，应构筑堤、坝、档土墙等设施；（6）贮存、处置场所应按GB15562.2规定设置环境保护图形标志。Ø一般固体废物贮存、处置场所运行管理的环保要求：（1）一般固体废物贮存、处置场所禁止危险废物和生活垃圾的混入；（2）贮存、处置场所应建立维护制度，定期检查维护堤、坝、档土墙、导流渠等设施；发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行；（3）贮存、处置场所应建立档案制度，应将入场的一般工业固体废物的种类和数量详细记录在案，长期保存，随时供查阅。综上所述，在建设方与有资质的危险废物处置单位签订委托处理协议或合同，严格固体废物暂存管理的条件下，本项目产生的各类固体处置去向明确，不会对环境产生二次污染。8施工期环境影响分析施工的主要内容是场地平整和生产车间及配套设施土建施工以及施工原材料运输，各种生产设备运输、安装施工，水、电、气管道安装施工。65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书拟建项目在施工过程中会对周围环境造成一定的影响，其具体表现是：在施工建筑阶段建筑机械和运输车辆产生的噪声和扬尘污染，施工过程、建材处理与使用过程产生的污水及固体废物对周围环境的不良影响，如建筑垃圾、淤泥污染道路、淤塞市政下水道等。上述现象若不妥善处理，将对周围环境产生一定影响。8.1施工期噪声污染影响分析及防治措施根据表8.1-3的预测结果，施工期各主要噪声源所产生的噪声值在厂界昼间、夜间均有超过GB12325-90《建筑施工场界噪声标准》的现象。可见，本项目施工时所产生的噪声对施工场地附近50m的范围将产生一定影响，特别是夜间施工时的影响更为严重。但由于拟建地址距离居民区较远，因此施工期噪声不会对居民区产生影响。为减轻施工期噪声对环境的影响，建设单位应严格按照天津市人民政府令第6号《天津市环境噪声污染防治管理办法》和天津市政府2006年6月1日颁布的《天津市建设工程文明施工管理规定》的第100号令的要求，采取以下噪声防治措施：1.建筑施工噪声应当符合国家规定的建筑施工场界噪声限值。2.向周围环境排放建筑施工噪声超过建筑施工场界噪声限值的，确因技术条件所限，不能通过治理消除环境噪声污染的，必须采取有效措施，把噪声污染减少到最低程度，并在施工现场所在地的区、县环境保护行政主管部门监督下与受其噪声污染的居民组织和有关单位协商，达成一致后，方可施工。3.选用低噪声设备和工作方式，加强设备的维护与管理。如施工联络方式采用旗帜、无线电通信等方式，尽量不使用鸣笛等联络方式。4.可固定的机械设备如空压机、电锯等安置在施工场地临时房间内，降低噪声对外环境影响。8.2施工期环境空气影响分析及防治措施拟建项目在建设施工过程中，各种燃油动力机械和运输车辆排放的废气，挖土、运土、填土、夯实和汽车运输过程的扬尘，都会给周围环境空气带来污染。污染大气的主要因子是NO2、CO、SO2和扬尘，尤其扬尘污染最为严重。65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书施工过程粉尘污染的危害不容忽视。在施工现场的作业人员和附近村庄的居民，如长时间吸入大量微细尘埃，不但会引起各种呼吸道疾病，而且粉尘会夹带大量的病源菌，还会传染其他各种疾病，严重威胁施工人员和附近人群的身体健康。此外，粉尘飘落在各种建筑物和树木树叶上，将会影响景观。为保护好空气环境质量，降低施工区域对周围环境的尘污染，建设单位应严格按照《天津市大气污染防治条例》和《天津市建设工程施工现场防治扬尘管理暂行办法》的要求，采取以下施工污染控制对策：1.应当围挡施工现场周边，铺装施工的主要临时道路，密闭储存可能产生扬尘污染的建筑材料，采取喷淋、遮盖或者密封等措施防止泥土带出现场。对施工过程中堆放的渣土，必须采取防尘措施，及时清运、清理、平整场地。2.施工现场内除作业面场地外均应当进行硬化处理。作业场地应坚实平整，保证无浮土，外檐脚手架一律采用标准密目网封闭。3.装卸、储存、堆放易产生扬尘物质，必须采取喷淋、围挡、遮盖、密闭等有效防止扬尘的措施；运输易产生扬尘的物质，必须使用密闭装置，防止运输过程中发生遗撒或者泄漏。4.施工现场出入口必须设置车辆冲洗台和冲洗设施，专人负责冲洗清扫车轮、车帮，保证车辆不带泥上路。8.3施工期水环境影响分析及防治措施施工期污水主要来自施工污水、暴雨地表径流、地下水以及施工人员的生活污水等。施工污水包括开挖和钻孔产生的泥浆水、机械设备运转的冷却水和洗涤水；暴雨时地表径流冲刷浮土、建筑砂石、垃圾、弃土等，不但会夹带大量泥砂，而且会携带水泥、油类、化学品等各种污染物；地下水主要指开挖断面含水底层的排水；生活污水包括施工人员的盥洗水、食堂、厕所等污水。这些排水若不注意搞好工地污水系统，不经处理排入地表水，不仅会引起水体污染，还可能造成河道和水体堵塞。可见，拟建项目建设施工过程的污水和污水处理不当，会对周围环境造成影响，尤其是暴雨径流更应引起重视。为了减少施工期废水排放对周围环境的影响，建设单位须采取以下污水防治措施：1.建设单位必须在施工前向天津市塘沽区环保局提出申报，办理临时性排污许可证。工程施工期间，施工单位应严格执行《建设工程施工场地文明施工及环境管理暂行规定》65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书，对地面水的排档进行组织设计，严禁乱排、乱流污染道路、环境或淹没市政设施。2.施工时，要尽量减少弃土，做好各项排水、截水、防止水土流失的设计，做好必要的截水沟和沉砂池，防止雨天水土流失污染附近道路、水体、市政管道。3.在施工中，应合理安排施工计划、施工程序，协调好各个施工步骤。雨季中尽量减少地面坡度，减少开挖面，并争取土料随挖、随运，减少推土裸土的暴露时间，以避免受降雨的直接冲刷，在暴雨期，还应采取应急措施，尽量用覆盖物覆盖新开挖的陡坡，防止冲刷和崩塌。8.4施工期固体废物影响分析及防治措施施工期间建筑工地会产生大量淤泥、渣土、施工剩余废物料等，如不妥善处理这些建筑固体废物，则会阻碍交通、污染环境。在运输过程中，车辆如不注意清洁运输，沿途撒漏泥土，污染街道和公路，影响市容和交通。弃土在堆放和运输过程中，如处置不好，则会污染环境。开挖弃土清运车辆如行走市区道路，不但会给沿线地区增加车流量，尘土的撒漏也会给城市环境卫生带来影响。开挖弃土若无组织堆放、倒弃，遇上暴雨冲刷，则会造成水土流失。为减少弃土在堆放和运输过程中对环境的影响，建议采取如下措施：施工单位应按规定办理好淤泥、渣土排放的手续；车辆运输散体物和废物时，必须密封、包扎、覆盖，不得沿途撒漏；运输土方的车辆必须在规定的时间内按指定路段行驶；施工产生的渣土、泥浆及废弃物应当随产随清。8.5施工期环境管理项目施工承包商必须认真遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《天津市建设工程施工现场防治扬尘管理暂行办法》、《天津市环境噪声防治管理办法》、《天津市建设工程文明施工管理规定》、《批转市环保局拟定的天津市2007年蓝天工程实施意见的通知》等，依法履行防治污染，保护环境的各项义务。施工承包商在进行工程承包时，应将施工期的环境污染控制列入承包内容，并在工程开工前和施工工程中制定相应的环保防治措施和工程计划。施工单位应当遵守有关环境保护和安全生产法律、法规的规定，采取措施防止或者减少粉尘、废气、废水、固体废物、噪声、振动和照明产生的污染和危害。65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书9.环境污染防治对策可行性分析9.1大气污染防治对策本项目针对生产过程产生的含有机物废气、工业粉尘分别采用不同处理装置进行处理，物料加热所需的燃料均采用净化后的焦炉煤气等清洁燃料。本项目各工段废气治理措施见表9.1-1。表9.1-1废气治理措施一览表序号应用部位设备名称数量（台）排放高度（米）备注1焦油蒸馏装置排气洗净塔1252工业萘蒸馏装置排气洗净塔1253馏份洗涤和酚盐分解装置排气洗净塔2254改质沥青装置排气洗净塔1255油库装置排气洗净塔225南北库区各一台6工业萘蒸馏装置袋式脉冲除尘器1（套）159.1.1烃类及沥青烟、苯并芘废气治理措施焦油蒸馏、工业萘蒸馏后组分冷凝产生的不凝气非甲烷总烃及沥青放料过程中产生的沥青烟，均采用排气洗净塔处理。排气洗净塔主要特点为：洗净效果可达99%；装置比较简单，容易上马，洗油为介质的设备采用碳钢材质。排气洗净塔洗涤净化措施是目前比较成熟的环保技术，其运行稳定可靠，投资少，运行费用低，具有成功的先例。对于南北库区储罐产生的废气均采用放散管集中收集后，经排气洗净塔净化，尾气由25m高的排气筒排放，使罐区的无组织排放转化为有组织排放。焦油加工生产过程中产生的废气也有采用燃烧法进行处理的案例，其处理过程是先冷凝，再进行燃烧处理。废气燃烧法往往设在工艺的尾部。该方法与排气洗净塔洗涤净化措施相比，其优点是在操作正常情况下，处理效果好，净化效率高，处理完全。其缺点也恰恰是其操作的不稳定性，并且其运行费用高，操作复杂。目前，国内焦油加工生产中采用燃烧法处理废气的实例比较少，仅在宝钢一期工程中有应用。从实际应用来看，运行及处理效果很难令人满意，因此，在国内焦油加工生产中绝大多数均采用排气洗净塔洗涤净化措施。65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书沥青烟主要由气、液两相组成，液相部分是十分细微的挥发冷凝物，粒径多在0.1μm~1.0μm之间，最小的约0.01μm，最大的约10μm。气相是不同气体的混合物。对于这种浓度不高又极为分散的沥青烟雾，用常规的方法不可能将其净化，目前正在研究或得以应用的净化方法有4种类型，即燃烧法、电捕法、吸附法和吸收法。目前国内先进的焦油加工企业基本都采用该方法处理排放沥青烟气，其环境效果明显。本工程在改质沥青生产系统将产生沥青烟，主要来源于改质沥青中间槽、沥青冷却平板运输机等装置，本项目采用排气洗净塔吸收生产过程产生的沥青烟，使无组织排放变成有组织排放，9.1.2萘粉尘治理措施经工业萘转鼓结晶机冷却后的工业萘在包装操作过程始终位于排风罩控制范围内，被捕集的含粉尘气体采用袋式除尘器过滤，其除尘效率高，特别是对微细粉尘也有较高的除尘效率，可达99.5%，其排放口气体含尘浓度完全符合相应的排放标准；该除尘器适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，不受粉尘比电阻的限制，进口气体含尘浓度在较大范围变化时，对除尘效率和阻力影响都不大。此外其处理风量大，结构灵活，便于回收粉尘。但其耐温耐腐蚀性差，不适宜处理粘性或吸湿性强的粉尘。该型除尘器目前在国内其它焦油加工企业同类工业萘生产装置的应用中运行良好，稳定可靠，具有较成熟的运行经验。处理后少量烟气经15m高的烟囱有组织排放。9.1.3含酚废气治理措施由于酚盐分解尾气的成分是有机酸（粗酚）、水蒸气和空气，为此根据加酸分解酚盐反应的加酸量及含酚、钠量和废气中百分含量，利用酸碱中和原理，采用8-10％碱液，中和酸性成分和吸收不凝气以及冷却不凝气。化学方程式：含酚废气的处理也采用排气洗净塔，以氢氧化钠溶液作为洗涤介质，净化后的尾气经25高的排气筒排放。9.1.4清洁燃料本项目加热炉所使用的燃料为本公司净化后的焦炉煤气，热值较高，在生产中已脱除了大部分的H2S、NH3等杂质，H2S含量低于20mg/m365 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书，其各种杂质含量符合有关的要求，属清洁燃料。一般来说，燃料燃烧后对环境的污染以固体燃料为重，其次为液体燃料，污染最轻的为气体燃料。本项目所使用的燃料为清洁的气体燃料，使燃烧后排放的污染物降低到了最低限度，SO2、烟尘等污染物排放浓度远低于相应的排放标准，对控制整个工程的大气污染物排放起到了极为重要的作用，。9.1.5储运设施无组织排放控制措施本项目所有原材料及产品的储存及运输均在较为封闭的状态下进行，杜绝了物料的散装、散运、散储，其中化工原料设有专用的密封性能良好的原料贮槽及贮罐，中间产品设有中间产品贮槽，成品则采用包装袋（固状产品）或罐装（液状产品）方式贮存运输，避免物料在储存及运输过程中由于跑冒滴漏造成的污染。在工艺中，加强各生产装置及设备的密封性，防止和减少生产系统无组织泄漏造成的污染，粉状工业萘产品包装间和仓库呈封闭式，减少粉尘逸出造成的污染；各液状物料贮槽均呈封闭式，贮槽内由于进出物料和挥发产生的放散气体避免无组织逸出，统一引至各装置设置的排气洗净塔经洗涤净化去除污染成分后再排入大气中。9.2水污染防治对策本项目生产废水主要有焦油分离水、酚氰槽废水、煤气水封水、设备及地面冲洗水、分析化验水、净循环排污水和蒸汽冷凝水。焦油分离水回焦炉用于煤气冷却，不外排。净循环排污水和蒸汽冷凝水用于熄焦水的补充，不外排。酚氰槽废水包括焦油蒸馏工序、酚盐蒸吹工序和工业萘蒸馏工序各油水分离器排水以及酚盐分解分离水，送煤气净化车间蒸氨后作为蒸氨废水排入酚氰废水处理站。煤气水封水、设备及地面冲洗水和分析化验水直接排入酚氰废水处理站。本公司酚氰废水处理站采用“物化处理+A2/O生化+物化后处理”的污水处理工艺，并建设了中水处理设施用于熄焦和绿化。污水处理站目前规模为80t/h，出水水质全部达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的二级标准。A/O生物脱氮工艺是最早开发出来的焦化污水生物脱氮工艺，目前已在国内几家焦化厂应用。A/O生物脱氮工艺无需外加碳源，工艺流程短；运行稳定，管理方便。其出水水质可达到国家的污水排放标准。但其运行操作费用较普通生化处理相对较高。65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书AA/O生物脱氮工艺是在原有A/O生物脱氮工艺的基础上又增加了厌氧段，便形成了厌氧-缺氧-好氧生物脱氮工艺。AA/O生物脱氮工艺无需外加碳源；运行稳定，管理方便。目前该工艺在国内的焦化污水处理设计中已逐渐开始采用，该工艺污水处理效果比较好，出水水质可达到国家的污水排放标准，投资较A/O工艺略高，运行费用与A/O工艺相近。从以上分析中可以看出，从废水处理的出水水质、处理效果、装置投资、运行费用、生产经验及投产实例等诸方面因素来看，AA/O（A2/O）生物脱氮工艺体现了当前焦化行业废水处理的先进技术，代表着焦化行业废水处理技术的主流，本项目依托的废水处理站采用AA/O（A2/O）生物脱氮工艺是比较适宜的和合理的。9.3噪声污染防治对策本项目主要噪声源为风机、各类生产用泵及冷却塔等，在设计中，本项目选用低噪声设备，循环冷却水泵设置泵房，利用墙体隔声方式降低噪声源强。其它噪声设备从安装减振垫、隔声板等方面进行考虑。同时采取绿化等措施，并加强对噪声设备的维护和保养，减少因机械磨损而增加的噪声。采取上述措施后，经预测计算，本项目噪声源对厂界声环境影响轻微，邻近厂界昼、夜间噪声值均达标。9.4固体废物污染防治对策本项目产生的油罐底泥为危险废物。根据危险废物管理规定，危险废物应交由有资质的废物处理单位集中处置。为便于处置和防止危险废物的二次污染，应根据危险废物的性质分类收集，并暂存于危险废物暂存设施。生产系统产生的焦油渣为含碳氢化合物的物质并可燃，将其回配炼焦煤中或沥青中，增加了原料的利用率和能源的回收，间接产生了环境效益。本项目产生的各类固体处置去向明确，不会对环境产生二次污染。10清洁生产分析65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书推行清洁生产是实施生产全过程控制，进行整体污染预防，可实现节能、降耗、减污、增效，是实现达标排放和污染物总量控制的重要手段，是我国环境保护的重大策略。作为可持续发展的根本性措施，我国政府已将清洁生产载入《中国二十一世纪议程》，2003年《清洁生产促进法》的实施再次明确要大力推行清洁生产。本评价将重点对拟建项目的生产工艺和装置水平、物耗及能耗水平、废物治理措施及回收利用等方面进行分析评述，说明符合清洁生产原则的相关措施。10.1生产工艺和装置水平拟建项目生产过程中采用的工艺以及装置水平进行归纳（见表10.1-1），并将本项目各工序采用的工艺方案与其它工艺方案进行比较，说明本项目工艺的特点。表10.1-1拟建项目各工序采用的工艺方案及工艺特点和装置水平工序名称工艺方案工艺特点和装置水平焦油脱水脱渣超级离心法技术先进，分离效率高引进设备（超级离心机）焦油蒸馏常压蒸馏切取三混馏分工艺成熟，技术可靠，萘集中度高馏分洗涤连续洗涤和间歇洗涤相结合操作灵活，技术可靠工艺萘蒸馏双炉双塔连续精馏法工艺成熟，操作稳定，易于控制，产品质量稳定、收率高改质沥青热缩聚釜式工艺技术可靠，自动化水平高10.2物耗及能耗水平拟建项目选择国内成熟、可靠的先进技术，能保证工艺的连续运行，减少开停车次数，从而减少非正常工况时的物耗和能耗。本项目的物耗情况见表10.2-1。表10.2-1原辅料消耗情况序号物料名称单位消耗量1无水焦油t/a1500002氢氧化钠（40%）t/a21403硫酸（93%）t/a10454碳酸钠t/a755水质稳定剂t/a23煤焦油加工过程属于化工基本单元操作过程的组合，消耗的能源及耗能工质为生产用水、电、蒸汽、氮气、软水和焦炉煤气等。能耗估算见表10.2-2。65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书同国内目前单套加工能力最大、技术先进、环保设施完善的煤焦油加工装置——山西焦化集团有限公司30万t/a煤焦油加工装置相比，拟建项目采用同样的焦油脱水脱渣工艺、萘蒸馏工艺和沥青改质工艺，以上工艺均为国内的先进水平。通过能耗估算可以看出，本项目的单位能耗为5531MJ/t（焦油），而山西焦化集团有限公司30万t/a煤焦油加工装置焦油加工的单位能耗为10783MJ/t（焦油），本项目能耗相对来说较低。为了节约能源、降低消耗，拟建项目在设计中采用了先进的节能工艺与各种节能技术和措施，主要有：①焦油蒸馏采用常压蒸馏工艺，使整个焦油蒸馏过程电耗降低，减少能源消耗；②各原料与工艺中热馏分充分换热，减少蒸汽、煤气耗量，节约能源；③根据馏分的不同特点选择不同的冷凝冷却方式，使工艺过程的用水量大大减少；④选用国家规定的节能型机电设备，效率高，电耗低。10.1污染物治理措施及回收利用10.3.1废气治理措施先进性拟建项目通过有效的治理方式将废气的无组织排放转化为有组织排放，并增加了废气治理措施。原料油库、产品油库及中间贮罐区均采用放散管集中收集后，引入排气洗净塔，用循环洗油洗涤净化后经25m高的排气筒排放，使油库和罐区的无组织排放转化为有组织排放；酚类槽机洗涤器、分解器均采用放散管集中收集后，引入排气洗净塔，用稀碱液喷洒洗净后排放；结晶后的工业萘在装袋过程中产生的萘尘经升华捕集器捕集后，用袋式脉冲除尘器处理，由15米高排气筒排放，使无组织排放转化为有组织排放；改质沥青中间槽、改质沥青高位槽和改质沥青出料过程中沥青成型机产生的废气，用集气罩收集后，经排气洗净塔吸收后，由不低于25米高排气筒排放。另外，拟建项目将生产过程中产生的废气如焦油蒸馏过程中产生的不凝气、工业萘在蒸馏冷凝过程中产生不凝气、改质沥青中间槽、改质沥青高位槽和改质沥青出料过程中沥青成型机产生的废气以及原料油库、产品油库及中间贮罐区的含油槽的排气均引入相应的排气洗净塔内，由洗油泵送至排气洗净塔顶部喷洒洗涤，废洗油定期送往油库焦油槽循环使用，既可以减少废气中污染物的排放，又可以做到资源的充分利用，符合清洁生产的要求。10.3.2废水治理措施先进性及回收利用情况65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书本项目焦油分离水回焦炉用于煤气冷却，不外排。净循环排污水和蒸汽冷凝水用于熄焦水的补充，不外排。酚氰槽废水包括焦油蒸馏工序、酚盐蒸吹工序和工业萘蒸馏工序各油水分离器排水以及酚盐分解分离水，送煤气净化车间蒸氨后作为蒸氨废水排入酚氰废水处理站。煤气水封水、设备及地面冲洗水和分析化验水直接排入酚氰废水处理站。本公司酚氰废水处理站采用“物化处理+A2/O生化+物化后处理”的污水处理工艺，并建设了中水处理设施用于熄焦和绿化。A2/O生物脱氮工艺体现了当前焦化行业废水处理的先进技术，代表着焦化行业废水处理技术的主流。污水处理站目前规模为80t/h，出水水质全部达到《污水综合排放标准》GB8978-1996的二级标准。根据增建中水处理设施前后水量平衡图的对比可知，在采取以上措施的情况下，由于生活污水做到了零排放，因此在本项目有新增废水量产生的情况下，全厂废水总排放量能够减少25.3t/h，做到了增产减污。综上所述，本项目在生产工艺和装置水平、物耗及能耗水平、污染物治理措施及回收利用等方面符合清洁生产要求。11环境风险评价环境风险评价是对建设项目和运行期间发生的突发性事件或事故引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，突发事件产生新的有毒有害物质，所造成的对人体健康与环境的影响程度，进行评估，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响程度达到可接收水平。11.1风险识别11.1.1物质危险性识别根据工程分析，本项目在生产、贮运过程中的有毒有害物主要为焦油、轻油、硫酸、氢氧化钠、改性沥青、粗酚及萘，燃料为焦炉煤气，各物料的物性如下表所示。由于焦油、轻油、改性沥青为混合物，没有半致死量，故在上表中未列出，考虑到轻油相对沸点较低，泄漏出来易于散发，其主要由苯（11%）、甲苯（16%）、苯（8%）及甲苯（62%）组成，由于轻油中各物质中苯的沸点最低，受热易于逸散出来，而苯又是《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）中的附录A.1表2所列物质，故将苯及上述物质的形态、性状、毒性列于上表中。表11.1-2物质危险性标准65 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造工程环境影响报告书物质分类LD50(大鼠经口)mg/kgLD50(大鼠经皮)mg/kgLC50(小鼠吸入,4h)mg/kg有毒物质1<5<1<0.01剧毒物质25