双曲线冷却塔施工及质量验收规范

'《双曲线冷却塔施工及质量验收规范》编制草案（征求意见稿）说明1、本规范的编制工作是依据中国电力企业联合会转发的建设部《2007年工程建设标准规范制定、修订计划（第二批）》的通知（建标【2007】126号、“电力工程部分”）文件的要求，由西北电力建设第四工程公司会同双曲线冷却塔施工、设计等相关单位在中国电力企业联合会标准化中心主持下于2007年8月18-19日正式启动的，现将草案汇编成征求意见稿，在全国范围内广泛征求意见。2、根据建设部对标准、规范的要求，以及国家标准、规范编制的发展趋势，本规范在坚持弱化施工、强化验收、验评分开的原则基础上，根据双曲线冷却塔的特点，对施工过程中的步骤做了具体的要求。3、质量验收部分的编制依据是《建筑工程质量验收统一标准》GB50300和现行国家有关工程质量的法律、法规和有关技术标准。4、本草案参照了原水利电力部《电力建设施工及验收技术规程》（建筑工程篇）SDJ69-1987中的一些条款，并结合工程实际，增加了新的内容。5、请有关单位的工程技术人员根据草案，结合本单位的特点、经验以及工程实践的需要对本草案提出修改意见，以便使本标准更完善、更充实、更结合工程实际、更能代表先进技术水平。6、本次征求意见截至时间为2009-02-28，请有关单位在此之前将反馈意见寄至（或以电子邮件方式反馈）： 中华人民共和国国家标准P双曲线冷却塔工程施工及质量验收规范Codeforconstructionandacceptanceofhyperbolacoolingtowerengineering（送审稿）中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布中华人民共和国质量监督检验检疫总局 中华人民共和国国家标准双曲线冷却塔工程施工及质量验收规范CodeforconstructionandqualityacceptanceofhyperbolacoolingtowerengineeringGB50xxx—200x主编部门：中国电力建设企业协会批准部门：中华人民共和国建设部 前言本规范是根据建设部“关于印发《2007年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）》的通知”（建标[2007]126号）的要求，由西北电力建设第四工程公司会同有关单位编制完成的。在编制过程中，编制组认真总结了冷却塔工程设计、施工、科研和生产使用等方面的经验，广泛征求了全国各有关单位和专家意见，经反复讨论和修改，最后经审查定稿。本规范共分12章和6个附录。本规范中以黑体字标志的条文为强制条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由西北电力建设第四工程公司负责具体技术内容的解释。为了提高规范质量，请各单位在执行本规范过程中，注意总结经验，积累资料，如发现需要修改和补充之处，请随时将有关意见和资料反馈给西北电力建设第四工程公司《双曲线冷却塔工程施工及质量验收规范》管理组（通讯地址：陕西省西安市纺建路108号；邮政编码：），以供今后修订时参考。本标准主编单位：西北电力建设第四工程公司本标准参编单位：上海电力建筑工程公司中国电力工程顾问集团西北电力设计院河北电力建设第一工程公司东北电业管理局烟塔工程公司 目录1总则………………………………………………………………………………………………12术语………………………………………………………………………………………………23基本规定…………………………………………………………………………………………33.1对施工的基本要求………………………………………………………………………33.2材料及施工技术检验……………………………………………………………………33.3施工质量检验项目划分…………………………………………………………………44基础工程………………………………………………………………………………………54.1基坑工程…………………………………………………………………………………54.2钢筋工程…………………………………………………………………………………54.3模板工程…………………………………………………………………………………64.4混凝土工程………………………………………………………………………………64.5沉降观测…………………………………………………………………………………74.6质量检验…………………………………………………………………………………85筒体工程…………………………………………………………………………………………125.1斜支柱工程………………………………………………………………………………125.2筒壁工程…………………………………………………………………………………156塔芯结构工程……………………………………………………………………………………216.1水槽工程…………………………………………………………………………………216.2淋水构架工程……………………………………………………………………………216.3中央竖井工程……………………………………………………………………………226.4质量检验…………………………………………………………………………………227塔芯安装工程……………………………………………………………………………………267.1填料工程…………………………………………………………………………………267.2配水管工程………………………………………………………………………………267.3喷溅装置工程……………………………………………………………………………267.4除水器工程………………………………………………………………………………267.5托架………………………………………………………………………………………277.6质量检验…………………………………………………………………………………278、防水、防腐工程………………………………………………………………………318.1防水、防腐、………………………………………………………………………………318.2质量检验…………………………………………………………………………………329附属工程…………………………………………………………………………………………33 10冬期施工…………………………………………………………………………………………3511安全施工、绿色施工…………………………………………………………………………3611.1安全、文明施工………………………………………………………………………3611.2绿色施工………………………………………………………………………………3712工程质量验收………………………………………………………………………………38附录A施工现场质量管理检查记录附录B检验批质量验收记录附录C分项工程质量验收记录附录D分部工程质量验收记录附录E单位工程质量竣工验收记录附录F高抗冻性水工混凝土的配制与检验本规范用词说明……………………………………………………………………………………… 1总则1.0.1为规范双曲线冷却塔工程施工及质量验收行为，保证双曲线冷却塔工程施工质量，做到技术先进、安全适用、经济合理，制定本规范。1.0.2本规范适用于钢筋混凝土双曲线冷却塔工程的施工及质量验收。1.0.3双曲线冷却塔工程应按设计文件施工。1.0.4在双曲线冷却塔工程施工中应积极采用新技术、新工艺、新材料。新技术、新工艺、新材料，应经过试验和鉴定，并应制定专门规程后方可推广使用。1.0.5双曲线冷却塔工程施工所涉及的职业健康安全与环境保护，应符合国家现行有关标准的规定。1.0.6双曲线冷却塔工程的施工及质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。 2术语2.0.1环基annularfoundation用于支撑上部筒体的环形基础。2.0.2斜支柱columniation筒壁支撑柱。2.0.3环梁annularbeam筒壁底部用于支撑筒壁的环形梁。2.0.4筒壁shell斜支柱以上的壳体结构。2.0.5刚性环rigidityring筒壁顶部刚度较大的部分。2.0.6淋水构架truss支撑配水系统及填料的结构部分。2.0.7填料filling位于配水管下部的填充物。2.0.8航空标志warningsign用于标识高耸构筑物或高层建筑外形轮廓与高度，并对飞行器起警示作用的航空障碍灯和色标。 3基本规定3.1对施工的总体要求3.1.1双曲线冷却塔施工单位应当具备相应的施工资质。项目经理部应结合自身特点和工程管理需要，建立文件化的质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系，编制工程各项管理制度，并保证其有效实施。3.1.2施工前应有经过审查批准的施工组织设计、项目管理规划和施工技术方案。筒壁工程、脚手架工程等危险性较大的工程应当在施工前单独编制安全专项施工方案，必要时应组织专家组进行审查论证。3.1.3施工前应制定质量目标，编制质量通病防治措施和成品保护措施；施工中应加强过程质量控制，开展质量管理自查与评价活动，实现质量管理的持续改进。3.1.4施工前应编制本工程本专业强制性条文实施计划，并严格实施。3.1.5施工平面布置应科学、合理，减少施工用地；施工电源应可靠，条件许可时宜设置专用的施工电源；施工供水系统的容量及扬程应满足混凝土搅拌、养护和消防等需要；混凝土应由现场集中搅拌站或商品混凝土工厂供应，运输道路应坚实、通畅。3.1.6施工质量的检查与验收必须采用计量检定、校准合格的计量器具，使用时应在有效期内。3.1.7施工中应切实遵守职业健康安全和环境管理的法律、法规及有关规章制度，加强检查与监督，确保人身与机械设备安全，确保安全施工和绿色施工。3.1.8应建立并实施文件管理制度，按《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328等国家和行业标准要求，及时形成齐全、完整、真实和规范的文件和记录。3.1.9筒壁等混凝土应尽量避免冬期施工。如必须进行冬期施工，应尽量在初冬或早春进行，并应符合本规范第十章冬期施工的各项规定。3.1.10施工合同中应有对工程项目竣工交付使用后的服务承诺；施工单位在向建设单位提交工程竣工验收报告时，应向建设单位出具质量保修书。3.2材料及施工技术检验3.2.1严禁使用国家明令禁止的材料、设备；限制使用的材料设备应慎用。3.2.2所有采购的原材料（含产品）都应有出厂合格证和产品性能检测报告；新材料必须有省级技术监督部门组织的鉴定报告或允许使用证明。3.2.3所有有见证取样检测要求的材料，都应由监理单位进行现场见证，保证取样材料的代表性和真实性；3.2.4原材料现场复试或见证取样检测的数量和比例应符合有关规范标准的要求；必试项目必须进行检验；试验报告内容应完整、填写应规范；见证取样检测报告除按正常报告签章外，还应加盖见证取样检测专用章。3.2.5承担专项检测和见证取样检测的检测机构必须有相应的资质，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书；承担本工程施工的本企业试验室不得承担见证检测业务。 3.2.6应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求，做好预制构件结构性能检验、结构实体混凝土强度检验和钢筋保护层厚度检验工作。1结构实体混凝土强度检验的数量同标准养护试件；2钢筋保护层厚度检验：斜支柱、淋水构架及水槽抽检数量为2%且不少于5个构件；环梁抽检数量不少于5跨；抽检部位应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；3钢筋保护层的检验应由有相应资质的检测机构，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152的要求和规定进行。3.3施工质量检验项目划分3.3.1在工程建设项目中，双曲线冷却塔可划分为单位工程（子单位工程）。双曲线冷却塔的分部工程可按基础、筒体、塔芯结构、塔芯安装、附属工程等划分。当一个分部工程中仅有一个分项工程时，则该分项工程应为分部工程，可按表3.3.1规定具体划分。表3.3.1双曲线冷却塔工程分部工程（子分部工程）、分项工程划分序号分部工程子分部工程分项工程1地基工程土石方工程定位及高程控制、开挖、回填地基处理2基础工程环形基础或桩基承台垫层、模板、钢筋、混凝土、基础防腐蚀淋水构架柱基础垫层、模板、钢筋、混凝土、基础防腐蚀水池底板垫层、模板、钢筋、混凝土、防水层、沉降缝池壁模板、钢筋、混凝土、防腐、伸缩缝斜支柱基础模板、钢筋、混凝土、防腐竖井基础模板、钢筋、混凝土、防腐、环形路面或集水台模板、钢筋、混凝土、伸缩缝3斜支柱工程模板、钢筋、混凝土、吊装、防腐4筒壁工程模板、钢筋、混凝土、防水防腐5塔芯结构工程竖井模板、钢筋、混凝土、防水防腐淋水构架、挡风隔板模板、钢筋、混凝土、吊装、防水防腐水槽模板、钢筋、混凝土、吊装、防水防腐压力水沟模板、钢筋、混凝土、防水防腐进水管加工、安装、防腐6淋水、配水装置工程填料、托架制作、安装配水管、防冻管安装喷溅装置安装除水器安装7附属工程爬梯与平台、航空标志、避雷设施、进塔人孔、挡风板、塔顶栏杆加工、安装、防腐3.3.2双曲线冷却塔的分项工程应由一个或若干个检验批组成，各分项工程的检验批应按本规范有关规定划分。3.3.3检验批合格质量标准应符合下列规定： 1主控项目的质量应符合本规范和国家现行标准的有关规定。当没有注明检查数量时，均应全数检查；2一般项目的质量应经抽样检验合格。当采用计数检验时，除有专门规定外，其检验结果应有80%及以上符合本规范和国家现行有关标准所规定的合格质量标准的要求，且不得有严重缺陷；3应具有完整的施工操作依据、质量检查记录文件及证明文件等资料。3.3.4分项工程合格质量标准应符合下列规定：1分项工程所含的各检验批均应符合合格质量的规定；2质量控制资料应完整。3.3.5分部（子分部）工程合格质量标准应符合下列规定：1分部（子分部）工程所含的各分项工程的质量均应验收合格；2质量控制资料应完整；3有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合本规范的有关规定；4观感质量验收应符合要求。3.3.6双曲线冷却塔（单位）工程合格质量标准应符合下列规定：1双曲线冷却塔（单位）工程所含的各分部（子分部）工程的质量均应验收合格；2质量控制资料应完整；3双曲线冷却塔（单位）工程所含的各分部（子分部）工程有关安全及功能的检测资料应完整；混凝土结构实体检验必须达到有关标准要求；混凝土抗冻等级与抗渗等级必须达到设计要求；4主要功能项目的抽检结果应符合相关专业质量验收规定；5观感质量验收应符合要求。3.3.7当双曲线冷却塔工程质量不符合要求时，应按下列规定处理：1经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收；2经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；3经有资质的检测单位检测鉴定不能达到设计要求，但经原设计单位核算认可能满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4经返修或加固处理的分项、分部工程，当外形尺寸改变且能满足安全使用要求时，可按技术处理方案和协商文件验收。3.3.8经返修或加固处理仍不能满足双曲线冷却塔安全使用要求的分部工程和单位工程，严禁验收。 4基础工程4.1基坑工程4.1.1开挖基坑前，应做好地表防排水措施；当基坑底低于地下水位时，应采取降水措施，保持地下水位在施工底面最低标高以下，基坑的降水应持续至土石方回填到地下水位以上。4.1.2基坑开挖坡度及防护应根据开挖深度、土质情况等因素确定，确保边坡稳定。4.1.3开挖深度5m及以上时，开挖方案应经过论证后实施。4.1.4基坑土方开挖不得扰动垫层下原状土层，机械挖土应保留200-300mm厚度辅以人工清基。基底表面应平整，严禁采用填土的方法找平基坑底面。4.1.5基坑开挖完成后，应进行验槽，检查基坑的中心坐标、基底尺寸、基底标高和水平度是否符合设计要求，基底的土质是否与勘测资料相符；当不符合时，应由建设单位和设计单位提出处理方案。4.1.6基坑验收合格后，应及时进行基础施工；当停顿时间较长，应重新复查无误后才能进行施工。当基坑表面被水浸泡、扰动时，被浸泡、扰动的土应彻底清除。4.1.7环基、池壁施工完验收合格后应及时进行基坑的回填。回填土应分层夯实，压实系数应满足设计要求；当设计无要求时，压实系数应不小于0.93。4.2钢筋工程4.2.1钢筋材料检验1钢筋进场应有产品合格证、出厂检验报告；2钢筋进场后应先进行外观检验，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。外观检验检验合格后方可进行机械性能和工艺性能检验3钢筋应进行现场见证取样检测；并应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1的规定抽取试件进行机械性能与工艺性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。4当采用进口钢筋或加工过程中发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋做化学分析检验或其它专项检验。5用海水作为循环介质的双曲线冷却塔，宜按照《环氧树脂涂层钢筋》JG3042采用环氧树脂涂层钢筋或按照《钢筋阻锈剂使用技术规程》YB/T9231掺加钢筋阻锈剂。4.2.2钢筋的制作安装1钢筋的制作安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18）与《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的有关要求。2钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋代换应办理设计变更文件。3光圆钢筋（HPB235级和HPB300级）钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400和RRB400级钢筋可不做弯钩。钢筋的弯钩及绑扎后的铁丝头应背向保护层。4 钢筋连接方式应符合设计要求。钢筋的接头应交错布置，在任一连接区段内绑扎接头的根数不应大于钢筋总数的25%，焊接接头及机械连接的根数不应大于钢筋总数的50%.3钢筋运输、吊装过程中应采取措施，防止钢筋半成品发生变形和二次污染。4应采取措施防止钢筋位移,钢筋保护层厚度必须符合设计要求。5用水泥砂浆做保护层垫块时，水泥砂浆的抗冻抗渗等级应与混凝土的设计抗冻抗渗等级相一致；严禁用钢筋充当保护层垫块。4.2.3钢筋工程尚应执行《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169的有关规定。注:本规范其它分部(子分部)的钢筋工程也应符合4.2.1~4.2.3的要求。4.3模板工程4.3.1模板及其支架的设计与施工应严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定，模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.3.2模板面板应清理干净,不得污染、磕碰,并均匀涂刷隔离剂，隔离剂不得污染钢筋表面和施工缝。4.3.3模板安装应满足下列要求:1模板安装前应对施工缝进行处理。2模板拼装时应拼缝严密，并应采取措施防止漏浆。3安装斜池壁、斜支柱基础模板时，应采取措施防止模板内倾和上浮。4预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应位置准确、固定可靠。4.3.4宜设置用于构架柱吊装、斜支柱吊装、池壁及斜支柱基础模板安装等用途的预埋铁件或钢筋。4.3.5浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收；浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况时，应及时进行处理。4.3.6水池池壁、竖井、水槽等当采用穿透截面的对拉螺杆加固模板时，对拉螺杆应加焊止水环。对防腐等级较高的烟塔合一项目或海水冷却塔，拆模后应将外露及保护层范围内的对拉螺杆割除，将凿出的凹槽用防水砂浆抹平。4.4混凝土工程4.4.1混凝土的组成材料（包括水泥、砂石、拌合用水、外加剂、粉煤灰等掺和料）的产品质量及现场检验，应符合国家现行有关标准规范的规定。4.4.2双曲线冷却塔工程宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥（大体积混凝土除外）。4.4.3混凝土应按设计要求做好配合比的设计和试配工作，按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55、《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ146-90及《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定进行。掺引气剂或引气型减水剂的混凝土配合比试验报告中必须有含气量指标。4.4.4首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。 4.4.5应按《混凝土质量控制标准》GB50164的要求，加强混凝土施工过程（包括混凝土组成材料的计量、混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护等工序）的质量控制。掺引气剂或引气型减水剂的混凝土，施工中必须按有关规定进行含气量测定，具体规定见附录F。4.4.6施工缝的留设位置及处理方法应符合下列规定：1施工缝位置应按设计要求留设，当设计无要求时可留设在环基与斜支柱基础交界处、池壁与斜支柱交界处、斜支柱与其基础交界处；环基与池壁的施工缝可留设在高出环基顶面300㎜-500㎜处。2施工缝的留设应符合设计要求或现行规范的要求，宜留设成凸台或凹槽，不宜留平口缝（斜支柱上下除外）。凸台和凹槽的宽度宜为截面的1/3,高度或深度宜为100㎜；当壁厚＜250㎜时可做成高低台；施工缝应按设计要求处理，并应清除施工缝内的杂物和已松动的骨料与浮浆，二次浇筑混凝土前，应充分湿润，且不得有积水。4.4.7环形基础宜采用分段跳仓或后浇带法浇筑混凝土，其分段（块）长度、间隔时间应符合设计要求。当设计无要求时，分段长度不宜大于30m，分段断面宜留设在两个斜支柱基础中间的1/4处；段间垂直施工缝可采用拉网钢板隔离的方法进行处理；跳仓法间隔时间不应小于14天，后浇带法不应小于48天。4.4.8应加强混凝土的二次振捣，控制混凝土的收缩裂缝；加强二次抹面，控制混凝土表面的沉缩和干缩裂缝。4.4.9浇筑混凝土时，应搭设作业人员通道，禁止直接踩压钢筋。4.4.10各部位结构均应作抗压强度、抗冻、抗渗试件。评定混凝土质量的试件，应在浇筑地点制作。标准养护和用于结构实体检验的试件组数按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求制作。4.4.11各部位抗冻、抗渗试件（包括标准养护试件和同条件养护试件）均不得少于两组。4.4.12环基等大体积混凝土施工应符合《块体基础大体积混凝土施工技术规程》YBJ224的规定，且应满足以下要求：1水泥宜采用中低热水泥；2配合比设计，应选用粒径较大、级配良好的粗骨料，宜掺加粉煤灰和减水剂，减少单位体积的水泥用量，降低水胶比；3各块（段）应分层连续浇筑，分层厚度宜为250～400mm，适当延长浇筑时间，但分层浇筑间隔时间不得超过混凝土初凝时间；4混凝土的降温速度宜为1.5℃/d，控制混凝土内外温差宜不大于25℃。混凝土浇筑完毕后，应对混凝土浇筑块体的内外温差和降温速度进行监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应调整保温养护措施。混凝土宜采用保温保湿养护措施；5环基拆模后应及时回填土，以防止温差产生的温度应力裂纹。6当环基设置于岩石类地基或较厚（＞500㎜）换填混凝土上时，宜在混凝土垫层上设置滑动层。4.4.13 应针对不同的施工部位采取有效的养护措施，使混凝土表面保持湿润状态，养护期不得少于14d。4.5沉降观测4.5.1双曲线冷却塔施工应按设计要求设置沉降观测点，沉降观测点应不少于4个，且应环向均匀布置在易于进行观测的部位。4.5.2沉降观测单位及人员的资质与资格应符合《测绘资质管理规定》及《测绘资质分级标准》的规定。4.5.3双曲线冷却塔沉降观测应按国家二等水准测量，测量仪器应符合国家相关规定，观测精度（数值取位）应为0.01㎜.4.5.4当沉降观测点距离水准基点（一等高程基准点）超过100m时，宜在双曲线冷却塔附近增设工作基点。4.5.6沉降观测点标志的立尺部位应加工成半球形或有明显的凸出点，材质宜为铜质或不锈钢；沉降观测点应标识，并妥善加以保护。4.5.7沉降观测点应及时埋设并做首次观测；环梁混凝土浇筑前应加测一次；筒壁施工过程中每增高15～25m做一次沉降观测，且不应少于5次；筒壁施工完后，应按现行国家及行业标准要求继续进行观测，直至沉降稳定为止。4.5.8沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。当最后100d的沉降速率小于0.01～0.04mm/d时可认为已进入稳定阶段。具体取值应按照《建筑变形测量规程》JGJ8，根据各地区地基土的压缩性能确定；依据《工程测量规范》GB50026，如果最后两次观测周期的平均沉降速率小于0.02㎜/日,可以认为整体趋于稳定,如果各点的沉降速率均小于0.02㎜/日,即可终止观测，否则,应继续每3个月观测一次,直至建筑物稳定为止。4.5.9双曲线冷却塔基础的沉降量和倾斜值必须达到设计要求，当设计未规定时，应满足下列要求：1沉降量双曲线冷却塔高度100m≤Hg时为400㎜；100m＜Hg≤200m时为300㎜2倾斜值双曲线冷却塔高度50m＜Hg≤100m时为0.005双曲线冷却塔高度100m＜Hg≤150m时为0.004双曲线冷却塔高度150m＜Hg≤200m时为0.0034.5.10沉降观测应提交的资料和成果整理应符合国家及行业有关标准要求。沉降观测记录与报告必须加盖相应等级的资质专用章。4.6质量检验4.6.1检验批划分与检查数量 检验批划分：环基或桩承台、池壁、构架柱条形基础、环形路面或集水台每浇筑段为一个检验批，且不少于3个检验批，每批均匀抽查10处；斜支柱与构架柱独立基础每10个为一个检验批，逐个检查；底板每1/4区格或每300～500m2为一个检验批，抽查不少于10处；竖井基础为一个检验批，逐个检查。检查数量主控项目：全数检查一般项目：符合上述规定4.6.2基础钢筋工程质量标准及检验方法应符合表4.6.2的规定表4.6.2基础钢筋工程的质量标准及检验方法类别序号项目质量标准单位检验方法主控项目1钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计和现行国家有关标准的规定检查质量合格证明文件、标志及检验报告2受力钢筋的连接方式应符合设计要求和现行国家有关标准的规定观察检查3机械连接、焊接接头的力学性能应做力学性能检验，其质量应符合国家现行有关标准的规定检查试件力学性能试验报告一般项目1接头位置和数量宜设在受力较小处。1同一竖向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。2接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。观察，钢尺检查2机械连接、焊接接头外观质量应符合国家现行有关标准的规定观察检查3受力钢筋机械连接或焊接接头面积百分率接头相互错开;同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求及现行国家有关标准的规定.观察，钢尺检查4绑扎搭接接头面积百分率及搭接长度相邻受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求及现行国家有关标准的规定。观察，钢尺检查5搭接长度范围箍筋配置应符合设计要求观察，钢尺检查6钢筋表面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片锈状老锈观察检查7钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查8钢筋加工偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm钢尺检查弯起钢筋的弯折位置±20mm钢尺检查箍筋内净尺寸±5mm钢尺检查9钢筋骨架长度偏差±10mm钢尺检查10宽、高度偏差±5mm钢尺检查11间距偏差±20mm钢尺量连续三档，取最大值12主筋保护层偏差±10mm钢尺检查4.6.3基础模板工程质量标准及检验方法应符合表4.6.3的规定 表4.6.3基础模板工程质量标准及检验方法类别序号项目质量标准单位检验方法主控项目1模板及其支撑结构与加固措施应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载检查施工方案并现场观察检查2避免隔离剂玷污在涂刷模板隔离剂时不得玷污钢筋和混凝土接槎处观察检查3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行观察检查一般项目1模板安装的一般要求1模板的接缝不应漏浆。2模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂3浇筑前，模板内杂物清理干净观察检查2半径偏差±10mm仪器测量、钢尺检查3斜支柱、构架柱基础轴线及中心线偏差≤54其它轴线及中心线偏差≤105截面尺寸偏差±56标高偏差构架柱基础底－10～－20mm标高偏差基础顶面±57表面平整度≤5mm2m靠尺和楔形塞尺检查8预埋件中心线位置≤5ｍｍ钢尺检查 4.6.4基础混凝土工程质量标准及检验方法应符合表4.6.4的规定表4.6.4基础混凝土工程质量标准及检验方法类别序号项目质量标准单位检验方法主控项目1混凝土原料进场检验及应用原材料质量应符合国家现行有关标准的规定检查合格证和检验报告2配合比设计根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等进行配合比设计，对有特殊要求的混凝土其配合比设计应符合国家现行有关标准的规定查验试验报告3混凝土强度等级及试件的取样和留置结构混凝土的强度等级应符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样试件留置应符合国家现行有关标准的规定查验试验报告4混凝土抗冻、抗渗及试件取样留置符合本规范规定，在浇筑地点随机取样。抗冻、抗渗性能应符合设计要求。检查试验报告5原材料每盘称量的偏差应符合国家现行有关标准的规定电子称计量（年检合格证）一般项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察、检查技术处理方案2施工缝留置位置及处理应按设计要求、本规范规定和施工技术方案确定、执行观察，检查施工记录5后浇带的位置和处理应符合现行有关标准、本规范规定和施工技术方案要求。观察，检查施工记录6混凝土养护应符合现行有关标准、本规范规定和施工技术方案要求。观察，检查施工记录7环基、池壁半径偏差±20mm钢尺检查8截面尺寸偏差+10～—5mm钢尺检查9表面平整度≤8mm2m靠尺或楔形塞尺检查10轴线位置独立基础≤10mm仪器测量，钢尺检查其它基础≤1511进出水口预留孔洞中心线≤15mm12标高偏差支柱基础底面0～—10mm水准仪或拉尺，钢尺检查其它基础顶面±10 5筒体工程5.1斜支柱工程5.1.1一般规定双曲线冷却塔斜支柱可采用现浇或预制吊装方法施工。5.1.2钢筋工程1钢筋应采用热轧变形钢筋，不得使用冷加工钢筋。2钢筋焊接及机械连接应符合《钢筋焊接及验收技术规程》JGJ18及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定。3螺旋箍筋采用绑扎接头，钢筋搭接长度应符合设计要求。纵向筋应采用焊接或机械连接，同一连接区段内的钢筋接头数量不应大于50％。4箍筋与主筋的交接点应全部绑扎，钢筋的弯钩及绑扎后的铁丝头应背向保护层。5伸入基础及环梁内主筋的锚固长度应满足设计要求。5.1.3模板工程1斜支柱模板宜采用专用或定型模板，模板必须具有足够的强度和刚度。2预制斜支柱场地应平整坚实具有足够的承载力。3现浇斜支柱的支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件经过计算确定支架的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。斜支柱现浇支架设计计算时必须同时考虑环梁施工时的荷载。斜支柱模板应与支架有可靠的连接，其倾斜角度应符合设计要求。4模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，隔离剂不得污染钢筋。5.1.4混凝土工程1斜支柱混凝土的配合比、骨料、掺和料、外加剂等参照本规范4.4执行。2混凝土粗骨料的粒径，不应超过钢筋净距的3/4，同时最大粒径不应超过40mm；宜选用连续级配的粗骨料，砂子宜采用中砂。3预制斜支柱时，应采取措施防止上表面产生气泡、裂缝，脱模时应验算混凝土的抗裂强度。4现浇斜支柱混凝土浇筑前，应对斜支柱与柱支墩处的施工缝进行处理。5现浇斜支柱混凝土入模坍落度不宜大于160mm，混凝土浇筑采用导管或串筒，混凝土的自由落差不宜大于1m,混凝土分层浇筑，分层厚度不宜大于500mm。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。6现浇斜支柱模板拆除时，应对斜支柱采取临时支撑加固，拆底模时混凝土强度不应低于设计强度的75％。7模板拆除后对斜支柱混凝土进行养护，养护期不少于14天， 8斜支柱混凝土表面应进行保护。5.1.5预制斜支柱吊装工程1斜支柱吊装应根据设计图纸要求控制其空间位置，吊装支架的强度、刚度及稳定性必须经过验算。斜支柱吊装支架设计计算时必须同时考虑环梁施工的荷载。2斜支柱吊装时混凝土强度必须达到设计强度的100％，斜支柱倒运、起吊的吊点位置应由计算确定，保证截面承载力，起吊时混凝土裂缝开展宽度不得大于0.2mm。3吊装时必须对柱脚采取加固措施，保证吊装后其变形不影响斜支柱的定位。5.1.6质量检验1斜支柱每10根划分为一个检验批2斜支柱钢筋安装质量标准及检验方法见表5.1.6-1的规定。允许偏差项目检查数量均不少于10处。表5.1.6-1斜支柱钢筋安装质量标准及检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1钢筋品种、级别、规格和数量应符合设计要求和现行国家有关标准的规定检查出厂证件和试验报告，观察及标卡尺检查2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求和国家现行有关标准的规定全面观察检查3机械连接、焊接接头的力学性能应做力学性能检验，其质量应符合国家现行有关标准的规定检查试验报告一般项目1接头位置和数量宜设在受力较小处。1同一竖向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。2接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。观察，钢尺检查2机械连接、焊接接头外观质量应符合国家现行有关标准的规定观察检查3受力钢筋机械连接或焊接接头面积百分率接头相互错开;同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求及现行国家有关标准的规定.观察，钢尺检查4主筋间距偏差±10mm钢尺检查5主筋保护层偏差±5mm钢尺检查6主筋长度偏差±10mm钢尺检查7箍筋间距偏差±20mm钢尺检查3斜支柱模板安装质量标准及检验方法应符合表5.1.6-2的规定。允许偏差项目检查数量均不少于10处。表5.1.6-2斜支柱模板安装质量标准及检验方法 类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载对照施工技术方案观察检查2隔离剂涂刷均匀，不得沾污钢筋和混凝土接搓处观察检查一般项目123预埋件截面尺寸0～10mm钢尺检查2中心线≤103标高±104预制表面平整度≤5mm2m靠尺、塞尺检查长度偏差＋5～－10mm钢尺检查侧向弯曲不大于1/1000预制构件长度，且不大于15mmmm拉线、钢尺检查5现浇上、下半径偏差±15、±10mm经纬仪、钢尺检查轴线位移≤10mm经纬仪、钢尺检查柱顶中心偏差≤10mm经纬仪、钢尺检查柱顶标高偏差±10mm水准仪检查6截面尺寸偏差±5mm钢尺检查7相邻模板面高差≤2mm直尺、楔形塞尺检查4斜支柱混凝土结构质量标准及检验方法见表5.1.6-3的规定。允许偏差项目检查数量均不少于10处。表5.1.6-3斜支柱混凝土结构质量标准及检验方法类别序号检查项目允许偏差单位检验方法及器具主控项目1混凝土原料进场检验及应用原材料质量应符合国家现行有关标准的规定检查合格证和检验报告2配合比设计根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等进行配合比设计，对有特殊要求的混凝土其配合比设计应符合国家现行有关标准的规定查验试验报告3混凝土强度等级及试件的取样和留置结构混凝土的强度等级应符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样试件留置应符合国家现行有关标准的规定查验试验报告4混凝土抗冻、抗渗及试件取样留置符合本规范规定，在浇筑地点随机取样。抗冻、抗渗性能应符合设计要求。检查试验报告5原材料每盘称量的偏差应符合国家现行有关标准的规定电子称计量（年检合格证）1外观质量不应有一般缺陷；对已出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案 一般项目2长度偏差＋5～－10mm钢尺检查3截面尺寸偏差现浇＋10～－5mm钢尺检查预制±5mm拉线、钢尺检查4侧向弯曲不大于1/750构件长度，且不大于20mm拉线、钢尺检查5表面平整度≤5mm2m靠尺、楔形塞尺检查6上、下半径偏差±20mm经纬仪、钢尺检查7柱顶中心偏差≤15经纬仪、钢尺检查8柱顶标高偏差±10水准仪检查5斜支柱吊装工程质量标准及检验方法见表5.1.6-4的规定。允许偏差项目检查数量均不少于10处。表5.1.6-4斜支柱吊装工程质量标准及检验方法类别序号检查项目允许偏差单位检验方法及器具主控项目1构件进场检查（规格、型号、混凝土强度等）必须符合设计要求，若设计无要求，不得低于设计混凝土强度标准值的75%对照设计文件、检查强度报告2构件连接的质量必须符合设计要求检查焊接报告3接头和拼缝的混凝土强度等级及试件的取样和留置结构混凝土的强度等级应符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样试件留置应符合国家现行有关标准的规定查验试验报告一般项目1构件的支撑位置和方法必须符合设计要求和施工技术方案要求观察检查2施工缝处理表面凿毛无松动石子、干净无杂物观察检查3安装控制标志安装控制的轴线、标高等控制线观察检查4安装标高偏差±8mm水准仪钢尺检查5安装轴线偏差≤10mm经纬仪、钢尺检查6安装半径偏差±15mm钢尺检查5.2筒壁工程5.2.1一般规定1钢筋混凝土双曲线冷却塔筒壁施工时，根据具体条件可采用爬模工艺、悬挂式脚手架翻模工艺或其它工艺。2采用爬模工艺或悬挂式脚手架翻模工艺施工时筒壁厚度应满足工艺要求。3筒壁施工用垂直运输系统应根据施工图、施工工艺、机械性能等因素进行设计，可采用脚手架附着施工升降机、塔式起重机（折臂型或水平臂型）、曲线施工升降机、液压顶升平桥等组合方案。4钢筋混凝土双曲线冷却塔筒壁宜连续施工到顶。如遇特殊情况必须分期施工时，施工前应对模板及其支撑体系、垂体运输体系以及其它涉及施工安全的部位全面检查；认真处理钢筋颗粒状及片状老锈及混凝土施工缝。 5在施工工艺设计和施工过程中，凡涉及筒壁强度、稳定或有特殊要求的，施工单位应提请原设计单位进行校核。6筒壁施工前必须编制筒壁施工方案及作业指导书，经批准后方可进行施工。5.2.2钢筋工程1钢筋的原材料检验、加工和安装应符合本规范4.2“钢筋工程”的要求2竖向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，对拉螺杆处可适当调整；筒壁半径、高度变化时，竖向钢筋的直径或根数应按设计要求调整，并应在筒壁的全圆周内均布，应采取措施保证钢筋位置的准确及保护层厚度满足设计要求。3环向钢筋的配置应符合设计要求，每节混凝土浇筑以前在模板的上方至少要有一道已经绑扎到位的钢筋，以确保钢筋的间距。4竖向钢筋搭接接头位置应按设计要求错开绑扎；环向钢筋在同一连接区段内的接头数应满足设计要求，设计无要求时不应大于25%，且搭接长度应满足要求。5当筒壁混凝土设计有特殊防腐蚀要求时，钢筋应采取防腐蚀措施。5.2.3模板工程1模板宜采用专用组合钢模板、木模板等，板面应平整、无翘曲。内外模板应设置对拉螺杆，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应满足施工工艺要求。图5.2.3-1人工提升操作1－三角架；2－顶撑；3－内模板斜撑；4－吊篮；5－垫块及对拉螺杆；6－水平连杆2采用悬挂式脚手架工艺（见图5.2.3-1）施工时应符合下列要求：1）悬挂式脚手架之间应设置水平连杆，各杆件之间应连接可靠，保证其空间刚度；悬挂式三角架外侧必须设置顶撑，悬挂式方框架上下两层间应通过螺栓连接。2）悬挂式脚手架各杆件和连接螺栓在每次安装时必须逐根检查，如发现有开裂、破损、弯曲、丝扣损坏的不得使用。3）悬挂式脚手架上的脚手板宜采用木质专用脚手板，厚度由计算确定，脚手板应铺平垫实。吊篮脚手板的厚度不得小于50㎜，且必须相互搭接在吊篮的横杆上，搭接长度不得小于200㎜，且必须绑扎牢固。3采用爬模工艺（见图5.2.3-2）施工时应符合下列要求：图5.2.3-2爬架施工示意图1-爬架；2-筒壁；3-内架1）爬架的数量应根据筒壁最大直径及最小直径部位的需要综合考虑进行配备。2）严格按照施工措施规定的顺序进行组装。在安装模板前应先安设轨道，其竖向轴线应与通过该点的子午线相重合。各部位尺寸必须符合设计要求，在其电气设备、机械（液压）传动设备等试运正常且验收合格后方可安装。3）对爬架的提升动力设备和电气设备必须定期进行检查。4爬架、悬挂式脚手架的组装和拆除均应制定施工措施。 5模板配备的数量：采用悬挂式脚手架工艺时一般配置三层，在较低气温施工时可增加至四层；采用爬模工艺时配置一层。6环梁、刚性环施工用脚手架必须计算确定其强度、刚度和稳定性。环梁施工用脚手架必须同时考虑斜支柱现浇或吊装荷载。7环梁底模铺设时应严格控制标高，确保进风口设计高度。刚性环施工时应对筒壁施工高度进行测量、调整，确保筒壁设计高度。8对拉螺杆处可设置垫块控制筒壁厚度，当采用混凝土预制套筒控制壁厚时，套筒混凝土的性能应与筒壁混凝土性能相同。9安装筒壁模板宜采用全站仪、激光准直仪等找正方法；当采用线垂找正时应消除风、震动等影响，保证其位置正确。10筒壁施工过程中每隔8～10节应进行一次标高测量，必要时应按实测标高对半径进行调整。11筒壁模板应支设密合牢固。上下层模板采取承插方式时，上层模板插入下层模板的深度不得小于10mm；上下层模板间采用其它结合方式时应有可靠的固定和防止漏浆的措施。12带肋塔筒壁施工时应采取措施保证肋的施工质量及位置满足设计要求。13施工用脱模剂不得污染环境、不得影响混凝土筒壁表面色泽一致性且不得影响混凝土与防水、防腐涂料的粘结。14环梁底模拆除时其混凝土强度不低于设计要求的75%；采用悬挂式脚手架施工筒壁，拆模时其上节混凝土强度不低于6Mpa；刚性环拆模时其混凝土强度不低于15Mpa。15排烟冷却塔烟道洞口应采取措施保证模板及支撑系统的稳定。5.2.4混凝土工程1筒壁混凝土的原材料检验及配合比应符合本规范4.4“混凝土工程”相关条目及附录F“高抗冻性水工混凝土的配制与检验”的要求。2混凝土浇筑前应进行下列项目检查:1）筒壁半径、截面厚度和标高等偏差；2）施工缝已按规定要求处理；3）模板内部已清理干净、接缝密合、支撑牢固可靠；4）爬梯螺栓、埋件和预留孔洞等位置正确；5）爬架或悬挂式脚手架安设牢固，施工水源、电源和施工机械状态正常。3混凝土浇筑宜由一点或对称两点开始沿圆周反向同时进行,并应分层连续浇筑至闭合，分层厚度视模板高度而定。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间,不应留冷缝。4水平施工缝可留设为凹槽、凸台、高低台等形式，筒壁施工时应尽量减少竖向施工缝。水平施工缝的处理可采用在混凝土初凝后、终凝前用钢丝刷拉毛，然后用水冲洗；水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除、湿润，并及时浇筑混凝土。5 筒壁混凝土拆模后如发现半径偏差超过允许值时，应在其上各节中逐渐纠正，每节纠正量不宜超过20㎜，且每节内部相邻的两个支架（三角架或方框架）处的半径偏差不宜超过10mm。6浇筑环梁上第一节筒壁混凝土时，环梁的混凝土强度不小于10Mpa。浇筑刚性环混凝土时，其下一节筒壁混凝土强度不应小于10Mpa。采用爬模工艺施工时，爬模速度须与混凝土前期增长速度适应，自浇筑层向下各节混凝土强度应分别达到4Mpa（第一节），9Mpa（第二节）和12Mpa（第三节），当双曲线冷却塔淋水面积大于12000m2时应做验算；采用悬挂式脚手架翻模施工，浇筑混凝土时最上层承力层混凝土强度不应小于2Mpa.7爬架、悬挂式脚手架施工时留在筒壁上的螺栓孔应填堵密实，宜用无收缩水泥砂浆在筒壁内外侧同时填充打实。8筒壁混凝土应根据施工环境采取适当措施养护。5.2.5质量检验1筒壁每5节划分为一个检验批。2筒壁钢筋安装质量标准及检验方法应符合表5.2.5-2的规定。允许偏差项目检查数量均不少于10处。表5.2.5-2筒壁钢筋安装质量标准及检验方法类别序号项目质量标准单位检验方法主控项目1钢筋的品种、级别、规格、数量和质量应符合设计和国家现行有关标准的规定检查质量合格证明文件、标识及检验报告2竖向受力钢筋的连接方式应符合设计要求观察3机械连接、焊接接头的力学性能应作力学性能检验，其质量应符合国家现行有关标准的规定检查产品合格证、接头力学性能试验报告一般项目1钢筋表面质量应平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点，不应有变形观察2钢筋机械连接或焊接接头位置接头应相互错开；在连接区段长度为35倍纵向受力钢筋的较大直径，且不小于500mm范围内，。接头面积百分率应符合国家现行有关标准的规定。观察，钢尺检查3钢筋绑扎搭接接头相邻受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。在任一连接区段内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%，搭接长度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定观察，钢尺检查4钢筋间距偏差无套管±15mm尺量检查5有套管±50mm尺量检查钢筋保护层偏差+10～-5mm尺量检查3筒壁模板安装质量标准及检验方法应符合表5.2.5-3的规定。允许偏差项目抽查数量均不少于10处。表5.2.5-3筒壁模板安装质量标准及检验方法 类别序号项目质量标准单位检验方法主控项目1模板及其支撑结构与加固措施应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计，应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载检查施工方案并现场观察检查2避免隔离剂玷污在涂刷模板隔离剂时不得玷污钢筋和混凝土接槎处观察检查3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行观察检查4模板安装1模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂。3浇筑前，模板内杂物清理干净观察检查5中心线垂直偏差≤15mm测量仪器或吊线锤一般项目1模板的外观质量板面平整，无卷边、翘曲、孔洞等观察检查2模板内部清理干净无杂物尺量检查3模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷基本均匀尺量检查4模板表面平整度≤55半径偏差＋20～－5直尺和楔形塞尺检查6两邻模板高低偏差≤3水准仪和尺量检查7同层模板上口标高差≤30观察检查8筒壁厚度偏差≤5观察检查9预留孔洞预埋铁件截面尺寸偏差+10尺量检查10中心线≤10经纬仪和尺量检查11标高±10尺量检查12预埋暗榫偏差≤20经纬仪和尺量检查4筒壁混凝土质量标准及检验方法应符合表5.2.5-4的规定。允许偏差项目检查数量均不少于10处。表5.2.5-4筒壁混凝土质量标准及检验方法类别序号项目质量标准单位检验方法主控项目1混凝土组成材料的品种、规格和质量检查试验记录 应符合设计和国家现行有关标准的规定2混凝土配合比及组成材料计量偏差应符合国家现行有关标准的规定检查混凝土搅拌记录3混凝土强度试件组数应符合国家现行有关标准的规定检查试验记录4强度评定应符合国家现行有关标准的规定检查试验记录5混凝土抗冻、抗渗等级等级评定应符合国家现行有关标准的规定检查试验记录6混凝土外观质量露筋不应有观察7蜂窝不应有观察8拉裂、明显凹痕不应有观察一般项目1相邻两板表面高低差≤5mm楔形塞尺检查2筒壁截面厚度偏差±10尺量检查3半径偏差±25仪器测量或尺量检查4预埋暗榫偏差标高±20经纬仪和尺量检查中心线≤20尺量检查与混凝土表面平整≤5尺量检查5人孔洞口偏差标高＋10～－5尺量检查中心线≤20尺量检查6塔总高度偏差±0.1H※%尺量、仪器检查7拆模后预埋件中心位移≤10尺量、仪器检查 6塔芯结构工程6.1水槽工程6.1.1水槽施工可采用现浇或预制吊装方法。6.1.2水槽施工时，模板及其支架必须经过计算确定其强度、刚度和稳定性。6.1.3水槽采用预制吊装施工时，水槽预制可采用分段预制或分片预制两种方式。6.1.4当采用分片或分段预制时，其制作应符合下列规定：１预制场地的地坪应坚实平整，不得产生下沉。底模应平整，应采取措施保证底模与侧模垂直，单块构件底模的平整度不大于5mm。胎模应光洁、无裂缝、起砂。２水槽组合时钢筋的连接方式应按设计要求，当设计无要求时宜采用焊接连接方式。水槽结合缝处混凝土应凿毛，混凝土浇筑前应冲洗干净并保持湿润。结合缝处的混凝土应符合设计要求，当设计无要求时应采用比结构强度等级高一级且无收缩的细石混凝土。6.1.5水槽的分段施工长度应符合设计要求，段间连接、水槽与进水竖井的连接方式应符合设计要求，施工缝应采取措施防止渗漏水。6.1.6水槽伸缩缝处的橡胶止水带应完好无破损，应采取措施确保橡胶止水带位置准确、周边的混凝土密实。6.1.7应采取措施确保预埋套管、预留孔洞和埋件的位置准确。6.1.8现浇水槽底模拆除、预制水槽出池、预制分块组装时混凝土的强度应符合设计要求，当设计无具体要求时应不低于混凝土强度标准值的75%。6.1.9水槽预制、运输、安装时应采取有效措施，保证水槽稳定，防止倾覆。6.2淋水构架工程6.2.1淋水构架在制作前应认真核对设计图纸的型号、尺寸，确认无误后方可进行制作。6.2.2淋水构架制作可采用预制和现浇两种方式，当在塔内预制时，构件的排列顺序应符合构件的安装顺序，构件间应留出吊装、运输机械的通道。6.2.3构件预制场地的地坪、胎模应平整光洁，平整度应符合质量验收标准的要求，预制平台不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。应采取措施防止构件侧向弯曲。6.2.4淋水构架采用平卧叠浇预制时，竖向叠置高度不宜超过三层。应采取措施防止层间粘接，保证构件表面平整度以及整体稳定性。6.2.5淋水构件倒运、安装时，柱的混凝土强度应达到设计强度的100%；梁的混凝土强度应达到设计强度的75%以上。6.2.6构件安装方法和顺序应充分考虑吊装过程中结构稳定和施工作业方便。6.2.7构件安装时应符合以下要求：１ 柱基杯口底面应找平，在基础及柱梁等构件端部划出构件位置中心线后方可进行构件安装。２构件的堆放、运输和起吊，其支点、吊点位置应计算后确定。３构件在倒运、安装过程中应采取措施对构件进行保护，保证外观质量。４构件就位时，应校正构件的轴线位置、标高和垂直度，采取可靠的临时固定措施后才能松钩。未经校正不得进行接头连接和二次灌浆。５二次灌浆的材料应满足设计要求，浇筑后及时养护。6.2.8淋水构架外露埋件、金属支架和管道等均应按设计要求进行防腐处理。6.3竖井工程6.3.1应根据混凝土的侧压力计算确定模板及其支架的强度、刚度和稳定性。6.3.2竖井的预埋件、预埋管和预留孔洞应位置准确。6.3.3竖井宜采用分层现浇的方法施工，施工缝处混凝土应凿毛，清除松动的石子。混凝土浇筑前应清理干净并保持湿润。6.3.4所有外露金属埋件及闸门井轨道等均应按设计要求进行防腐处理。6.4质量检验6.4.1淋水构架工程１柱4～5根为一个检验批，预制水槽4～5段为一个检验批，现浇水槽每一个现浇段为一个检验批，梁50～100根为一个检验批，且不少于10次。２淋水构架钢筋安装质量标准及检验方法应符合表6.4.1-1的规定表6.4.1-1淋水构架钢筋安装质量标准及检验方法类别序号项目质量标准单位检验方法主控项目1钢筋的品种、级别、规格、数量和质量钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求检查质量合格证明文件、标识及检验报告2纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求观察3机械连接、焊接接头的力学性能应作力学性能检验，其质量应符合国家现行有关标准的规定检查产品合格证、接头力学性能试验报告一般项目1接头位置1、同一纵向受力钢筋不宜有两个或两个以上接头2、接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。观察、点数钢尺检查2箍筋与构造筋间距偏差±20mm钢尺连量三档取其最大值3主筋间距偏差梁、柱、框架、水槽、隔风板±10mm钢尺检查 4主筋保护层偏差±5mm钢尺检查5主筋长度偏差±10mm钢尺检查6钢筋弯起点位移≤20钢尺检查３淋水构架模板安装质量标准及检验方法应符合表6.4.1-2的规定。表6.4.1-2淋水构架模板安装质量标准及检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及支架模板及其支撑系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载对照施工技术方案观察检查2隔离剂涂刷基本均匀，不得沾污钢筋和混凝土接搓处观察检查一般项目1预埋件、预留孔中心≤5mm钢尺检查2模板长度柱0～-10mm钢尺检查梁、水槽±5mm3截面尺寸柱、梁、框架±5mm钢尺检查水槽、隔风板+5～-3mm4侧向弯曲不大于1/1000构件长度，且不大于15mm拉线、钢尺检查5表面平整度≤3mm用2m靠尺和楔形塞尺检查6现浇结构轴线位移≤5mm经纬仪或钢尺检查垂直偏差不大于1/1000结构每层浇浇高度，且不大于8mm吊线和钢尺检查标高偏差非支承面±5mm水准仪检查支承面0～-5mm平面尺寸偏差+20～-5mm经纬仪或铅垂仪、钢尺检查截面尺寸偏差+8～-5mm钢尺检查标高偏差±15mm/层水准仪检查模板表面平整度≤5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋件偏差中心位移≤3mm经纬仪、钢尺检查标高+3～-10mm水准仪检查标高0～-5mm水准仪检查 预留洞口偏差中心线≤5mm经纬仪、钢尺检查内部尺寸+10～0mm钢尺检查４淋水构架混凝土结构质量标准及检验方法应符合表6.4.1-3的规定表6.4.1-3淋水构架混凝土结构质量标准及检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1混凝土原料进场检验及应用原材料质量应符合国家现行有关标准的规定检查合格证和检验报告2配合比设计根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等进行配合比设计，对有特殊要求的混凝土其配合比设计应符合国家现行有关标准的规定查验试验报告3混凝土强度等级及试件的取样和留置结构混凝土的强度等级应符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样试件留置应符合国家现行有关标准的规定查验试验报告4混凝土抗冻、抗渗及试件取样留置符合本规范规定，在浇筑地点随机取样。抗冻、抗渗性能应符合设计要求。检查试验报告5原材料每盘称量的偏差应符合国家现行有关标准的规定电子称计量（年检合格证）一般项目1外观质量不应有一般缺陷；对已出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2混凝土表面平整度≤8mm用2m靠尺和楔形塞尺检查3长度偏差柱+5～-10mm钢尺检查梁、槽+10～-5mm4截面尺寸偏差+8～-5mm钢尺检查5侧向弯曲不大于1/750构件长度，且不大于20mm拉线、钢尺检查6预埋件、预留洞中心偏差≤10mm钢尺检查7预埋件与混凝土表面平整≤5mm钢尺检查8现浇结构轴线位移≤8mm经纬仪或钢尺检查垂直偏差不大于1/1000结构每层浇浇高度，且不大于30mmmm经纬仪或钢尺检查标高偏差非支承面±15mm水准仪检查支承面0～-10mm 平面尺寸偏差+20～-15mm经纬仪、钢尺检查截面尺寸偏差+10～-5mm钢尺检查总高度偏差±1/1000总高度mm水准仪检查垂直偏差不大于1/1000结构每层浇浇高度，且不大于20mmmm吊线、钢尺检查预埋件偏差中心位移≤5mm尺量检查标高+5～-10mm水准仪检查与混凝土表面平整≤5mm直尺与楔形塞尺检查预留洞口偏差标高0～-10mm水准仪检查中心线≤8mm经纬仪、钢尺检查内部尺寸+15～0mm钢尺检查５淋水构架吊装质量标准及检验方法应符合表6.4.1-4的规定表6.4.1-4淋水构架吊装质量标准及检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1吊装时构件混凝土强度吊装时构件混凝土强度必须符合设计要求检查试验报告2接头灌浆混凝土或砂浆强度接头灌浆混凝土或砂浆强度必须符合设计要求和现行标准有关规定检查配合比和试验报告3焊接质量符合设计要求和相关规范的规定观察、检查验收记录4连接材料连接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和现行标准有关规定检查出厂合格证和试验报告5构件外观不应有掉角、扭曲、损伤观察检查6外露预埋件及金属支架防腐外露预埋件及金属支架防腐应符合设计要求观察检查一般项目1轴线偏差柱、框架、水槽≤5mm钢尺检查梁≤5mm2标高偏差柱、框架、牛腿顶0～-8mm水准仪检查梁顶、水槽底+5～0mm3柱垂直度偏差10m以下≤10mm经纬仪或吊线、钢尺检查10m以上不大于1/1000柱高度，且不大于20mm 7塔芯安装工程7.1一般规定7.1.1淋水填料、配水管、喷溅装置、除水器一般为塑料制品，其材质、片型、技术性能指标应符合设计要求和国家现行标准《冷却塔塑料部件技术条件》DL/T742的规定。进场时应有产品合格证和出厂检验报告。7.2填料工程7.2.1塑料淋水填料成型片的片边应平直，保持矩形，不得有裂纹和缺口；孔径≤2mm的破损孔眼≤20个/㎡，孔眼分散度≤5个/（100mm×100mm）。7.2.2淋水填料的组装应符合下列规定：1组装块的组装应按设计要求进行，片间间距应符合设计要求。组装块各相邻面间应相互垂直，形成一个规整的六面体；2组装块内各片间的粘结点应粘结牢固，不应有虚粘、脱开现象；粘结点完好率95﹪以上；3粘结填料片用的粘结剂应耐水耐热，其粘结固化性能应满足粘结组装工艺要求；4淋水填料粘结组装现场必须采取可靠、有效的通风、防毒、防火措施；5组装块应有足够的强度和刚度。7.2.3淋水填料的安装应符合下列规定：1组装块安装应排列紧密，顶面平整，安装方向及组装块与筒壁、竖井、构架柱相接触的缝隙等应符合设计要求；2安装、修补、调整组装块及清理杂物时，应采取措施不得直接踩踏组装块；3安装就位的填料，其层间不得有杂物；4淋水填料为悬挂方式时，应按设计要求进行安装。7.2.4塑料淋水填料在施工、运输过程中不得抛摔和重压，现场保管应避免暴晒，堆放地面应平整且远离热源。7.3配水管工程7.3.1配水管内外壁应光滑平整，不应有气泡、裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色和明显的模合线；同截面壁厚偏差严禁超过壁厚的14%；管纵向同向弯曲严禁超过管道长度的1.0%。7.3.2配水管的布置、安装、支吊点位置及支撑形式应符合设计要求。7.3.3安装前应清除管内杂物并对于粘接部位进行打磨和清洗。7.3.4各排配水管应保持直线状态，管纵向不得出现S形弯曲；配水管管壁上各喷嘴的安装开孔位置及孔径应正确，且位于同一直线上；开孔方向应与管中心轴线正交使管壁喷嘴孔口垂直。7.3.5配水管与水槽及配水管之间的连接方式应符合设计要求；连接接头牢固可靠，具有良好的密封性。 7.4喷溅装置工程7.4.1喷溅装置外观应光洁，塑化良好，形状完整，无龟裂、通孔、气泡、凹陷现象和明显杂质，无明显的模合线及溢边。7.4.2喷溅装置的布置、喷头的方位、溅落高度应符合设计要求。7.4.3喷溅装置的安装必须连结牢固，密封良好，应控制好喷头的正确方位，确保使用期间不产生脱落、移位、歪斜。7.5除水器工程7.5.1除水器片材应光洁，无裂纹、穿孔、皱皮，其四周边缘不得有分层裂隙和露胶现象，2mm以下的气泡密集度不得超过10个/10000m㎡，凡有裂纹、明显变形等缺陷的不得使用。7.5.2除水器拉杆、撑板、定位圈、螺母、连接卡表面宜光洁，塑性良好，形态完整，没有明显的缩孔、气泡、毛糙、皱皮等缺陷，并没有明显的变形，模合线、溢边应修剪整齐。小于1mm的杂质应小于3个/10000m㎡。7.5.3除水器安装前，应分别对除水器各零部件进行检查，凡有裂纹、明显变形等缺陷的不得使用。7.5.4除水器组装块的几何尺寸、支撑长度应符合设计要求，支撑长度不宜小于50mm。7.5.5除水器组装块应稳定、整体性好，弧片、撑板、拉杆、定位圈、螺母、连接卡各体配合良好；安装应整齐、无挤压、扭曲等现象；组装块块间间距不应大于组装块内的片间距，不应有直通缝；每个单元段弧片方向一致，不得相互交错置放；各单元段应排列紧密，将塔筒内除水器范围铺满。7.6托架7.6.1托架的材质、尺寸、技术性能要求、承载能力应符合设计要求。进场时应有产品合格证和出厂检验报告。7.6.2托架安装前应核对托架型号尺寸，检查外观保证无破损、无裂痕，并应进行承载能力测试。玻璃钢托架表面要求平整光滑、颜色均匀、无露纱，储存应避免阳光暴晒。7.6.3托架的安装位置、节点连接形式、支撑长度应符合设计要求，支撑长度不应小于50mm。7.7质量检验7.7.1填料工程检查数量：成型片尺寸偏差：在每批10t（不足10t亦为一批）中抽样100张，合格率应达95%以上。组装块片间距偏差：每单元抽查1次，抽样不小于总数的10%。填料组装块安装：每单元抽查1次，抽样不少于总数的10%。塑料填料质量标准及检验方法应符合表7.7.1。7.7.1塑料填料质量标准及检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具1片料的物理力学性能片料的物理力学性能必须符合设计要求及现行有关标准规定检查出厂证件及试验报告 主控项目2成型片材外观质量破损孔眼≤20个/㎡，孔径≤2mm观察点数、钢尺检查孔眼分散度≤5个/（100mm×100mm）裂纹与缺口不应有外形保持矩形、片边应平直3填料组装块填料组装质量必须确保连接牢固，粘结点完好率应在95%以上，具有足够的刚度和强度。手摇、观察或加载试验4填料组装块安装组装块之间要求应挤紧填满，、方向正确，顶面应铺平，最大间隙不超过10mm观察和钢尺检查与筒壁、竖井、柱、梁间隙应挤紧填满，最大间隙不超过20mm一般项目1成型片尺寸偏差长度±10mm钢尺检查宽度厚度≤0.02mm游标卡尺检查2组装块片间距离偏差±1.0mm钢尺检查7.7.2配水管工程检查数量：按不同规格各抽查5%。管式配水管质量标准及检验方法应符合表7.7.2。表7.7.2管式配水管质量标准及检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1材质、规格及技术指标应符合设计要求和国家现行有关标准的规定观察检查及核查出厂证件2颜色配水管外观质量内外壁应光滑平整，不应有气泡、裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色和明显的模合线观察检查3同截面壁厚偏差壁厚偏差严禁超过壁厚的14%钢尺检查4管纵向S形弯曲不允许观察检查5管纵向同向弯曲同向弯曲严禁超过管道长度的1.0%钢尺检查6各部位连接形式相配合，接头牢固可靠，具有良好的密封性观察检查一般项目1管材规格及尺寸偏差外径φ160mm﹢0.50mm游标卡尺或钢尺检查φ200mm﹢0.60mmφ250mm﹢0.70mmφ280mm﹢0.90mmφ315mm﹢1.00mmφ355mm﹢1.10mmφ400mm﹢1.20mm厚度φ160mm+2.3～0mmφ200mmφ250mmφ280mmφ315mmφ355mm φ400mm长度φ160mm﹢20－10不包括承口深度mmφ200mmφ250mmφ280mmφ315mmφ355mmφ400mm2配水管安装偏差标高±15mm水准仪检查喷嘴垂直度≤3°mm方尺、拉线、钢尺检查管轴线与定位线≤10mm钢尺检查7.7.3喷溅装置工程1检查数量：1)材质及机械物理性能规格：全数检查。2)喷溅高度：全数检查。3)外观质量、各部位连接：按不同规格、类型各抽查5%，但不少于6件。2喷溅装置质量标准及检测方法应符合表7.7.3。表7.7.3喷溅装置质量标准及检测方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1材质、规格、性能材质、规格、性能必须符合设计要求观察检查及检查出厂证件2喷溅高度喷溅高度必须符合相应的出口直径检查有关参数3外观质量光洁，塑化良好，形状完整，无龟裂、通孔、气泡、凹陷现象和明显杂质，无明显的模合线及溢边。观察检查4各部位连接连结牢固，密封良好手摇动检查7.7.4除水器工程检查数量：按组装块体各类型各抽查5%。除水器质量标准及检验方法应符合表7.7.4。表7.7.4除水器质量标准及检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1材质及物理性能规格材质及物理性能规格等各项技术指标必须符合设计要求及现行有关标准规定观察检查并检查出厂证件和试验报告2质材外观质量气泡2mm以下，其密集度不得超过10个/10000m㎡观察检查其它应光洁，无裂纹、穿孔、皱皮，其四周边缘不得有分层裂隙和露胶现象3除水器组装块应稳定、整体性好，弧片、撑板、拉杆、定位圈、螺母、连接卡各体配合良好用手摇动观察检查 4组装块安装应稳定、铺满、平整，不得有挤压、弯曲现象。每个单元弧片方向一致。搁支长度不宜小于50mm,应稳妥可靠用手摇动观察检查5除水器拉杆、撑板、定位圈、螺母、连接卡表面光洁，塑性良好，形态完整，没有明显的缩孔、气泡、毛糙、皱皮等缺陷，并没有明显的变形，模合线、溢边应修剪整齐。小于1mm的杂质应小于3个/10000m㎡观察检查一般项目1组装块片间直通缝±1mm钢尺检查2组装块间直通缝≤3mm钢尺检查3组装块尺寸偏差长±3mm每块体测3个点，计算偏差，取其算术平均值宽±3mm弯曲矢高±1mm对角线不大于对角线长度的5%mm钢尺量2个对角线检查4除水器片厚度±0.05mm游标卡尺检查7.7.5托架检查数量：按各类型各抽查5%。托架质量标准及检测方法应符合表7.7.5。表7.7.5托架质量标准及检测方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1材质、规格、性能材质、规格及机械物理性能等各项技术指标必须符合设计要求及现行有关标准规定观察检查及检查出厂证件2外观质量玻璃钢托架表面要求平整光滑、颜色均匀、无破损、无露纱、无裂纹。铸铁托架表面应平整、无裂纹及铸造残渣，毛刺较少，成品砂眼率应符合国家现行铸造标准。观察检查3承载能力符合设计要求，挠度不大于1/200且不破坏堆载法4各部位连接连结节点符合设计要求，固定牢固；支撑长度符合设计要求且不小于50mm手摇动检查钢尺测量一般项目几何尺寸偏差长度±10mm钢尺和游标卡尺检查宽度±5mm肋厚度+1.0～-0.5mm高度+2.0～-1.0mm2垂直方向挠曲≤5mm钢尺检查3对角线长度差≤10mm钢尺量两个对角线检查4安装间距偏差±10mm钢尺检查 8防水防腐工程8.1防水、防腐8.1.1冷却塔防水、防腐工程施工应符合设计要求和现行国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108、《地下防水工程质量验收规范》GB50208、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的有关规定。8.1.2防水防腐工程必须由相应资质的专业队伍进行施工。8.1.3防水防腐涂层的基底表面应密实平整，无露筋、蜂窝、起砂、起壳、裂缝和油污杂质等缺陷。8.1.4变形缝（伸缩缝、沉降缝）、穿墙管、预埋件等部位的施工应符合《地下工程防水技术规范》GB50108-2008及《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005的有关规定。8.1.5止水带安装时应符合以下要求：1止水带的材质、规格、型号、接头连接形式应符合设计要求，进场时应有产品合格证、出厂检验报告且外型完好无破损。2止水带埋设位置应准确、固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。四周混凝土应振捣密实。3施工过程中应注意止水带的成品保护，防止破损。如采用橡胶止水带，不得在其中心圆环处穿孔。8.1.6嵌缝施工应符合以下要求：1嵌缝形式、嵌缝材料应符合设计要求。嵌缝材料进场时应有产品合格证、出厂检验报告。2伸缩缝槽内壁应平整干燥，不得有起砂、起壳、蜂窝麻面，槽内严禁有积水和杂物。3嵌填应饱满、密实，与槽两侧粘结牢固。8.1.7筒壁施工用的螺栓孔必须填堵密实，宜用膨胀水泥砂浆在筒壁内外同时填充打实。8.1.8池壁、竖井、水槽等部位固定模板的对拉螺杆应设置止水环。8.1.9防水、防腐层涂料施工时应符合以下要求：1涂料种类应符合设计要求，进场时应有产品合格证、出厂检验报告。采用新型涂料时，应进行涂料的材料性能检验。2基底可采用喷砂工艺处理。干基涂料的基底混凝土表面应干燥，湿固化涂料基底混凝土表面应无明显积水。3涂料必须按规定的配合比和配料顺序进行配制。4涂料施工时的室外气温应符合产品说明书的要求。涂刷环氧类涂料环境温度不宜低于10℃，涂刷其它种类的防水、防腐涂料，环境温度不宜低于5℃。5涂料施工现场必须有防火措施，配料时应有防晒、防雨、防风沙等设施。6涂料可采用机械喷涂或人工涂刷，应先试涂及涂层的附着试验，质量符合设计要求后方可进行大面积涂刷。7涂料施工应在涂膜表干后，方可刷（喷）其上一层涂料。8涂料应搅拌均匀，涂层厚度应均匀，不得有漏涂、皱皮、气泡和破膜等现象。9涂层的总厚度应符合设计要求。8.1.10水泥砂浆防水层施工时应符合以下要求： 1应采用普通硅酸盐水泥，配合比应符合设计要求。2防水层应与基层粘结牢固，内部密实，无气泡、裂缝和起层脱壳等现象。3防水层粉刷后应及时进行养护，养护时间不少于7昼夜。4不得在冬期施工水泥砂浆防水层。8.1.11海水冷却塔、排烟冷却塔的防水防腐应满足设计要求。模板支撑采用的对拉螺杆在模板拆除后，必须将外露及保护层范围内的螺杆割除，并用防水砂浆抹平。当采用自防水防腐混凝土时，应根据设计要求和《高性能混凝土应用技术规程》CECS207有关规定进行混凝土配合比的设计和试配。8.2质量检验8.2.1伸缩缝1检查数量1）按总长度的20%抽查。2）原材料按进场批次取样送检，全数检查。3）表8.2.1第3项、第4项、第5项：每10m各检查1处，各项累计均不得少于3处。2伸缩缝质量标准及检验方法应符合表8.2.1。表8.2.1伸缩缝质量标准及检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1嵌缝材料必须符合设计要求及有关现行标准规定检查出厂证件和试验报告2止水带品种、规格必须符合设计要求及有关现行标准规定检查出厂证件和试验报告3缝内表面缝槽内壁应平整、干燥，不得有起砂、起壳、蜂窝、麻面，严禁有积水和杂物观察检查4材料填充嵌缝饱满观察检查5止水带放置应符合设计要求，且牢固观察、手摇动检查8.2.2防水、防腐涂层1检查数量1）原材料、品种、规格、质量及分层做法、配合比：全数检查。应根据现行规范、规程规定对原材料质量进行取样检验。2）每300m2~500m2抽查1处（5m2~6m2），但不少于10处。3）基层表面和防水、防腐层表面：全数检查。2防水、防腐涂层质量标准及检验方法应符合表8.2.2。表8.2.2防水、防腐涂层质量标准及检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1原材料、品种、规格、质量及分层做法、配合比必须符合设计要求及有关现行标准规定检查出厂证件和试验报告、现场抽样试验报告2防水层厚度或遍数必须符合设计要求观察检查、检查施工记录3防水层层间结构必须粘结牢固，无空鼓、气泡等观察检查4基层质量必须平整、洁净，无起砂、露筋、起壳、裂纹和油污，基层含　水率符合有关现行规范规定观察检查5施工缝必须符合设计要求和有关现行规范规定观察检查6涂层外观质量应喷刷均匀、颜色一致，不应有漏涂、脱皮、气泡、破膜等缺陷观察检查 9附属工程9.0.1爬梯、钢平台、栏杆等金属构件制作安装应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。9.0.2爬梯、栏杆、防雷装置导线及其它埋设件，宜在筒壁施工过程中安装，其埋设件位置、数量应符合设计要求。9.0.3金属构件表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。爬梯及其护笼应上下对正。9.0.4金属构件外露部分应按设计要求进行防腐处理。9.0.5航空障碍标志灯系统、防雷装置安装应符合设计要求和现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的规定。9.0.6接地装置顶面埋设深度应符合设计要求，当设计无要求时，埋设深度不应小于600mm。接地装置的接地极宜在基坑回填土前安装。9.0.7接地装置安装完成后，应测试接地电阻，电阻值必须符合设计要求。9.0.8冷却塔顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其它金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。9.0.9爬梯、钢平台、栏杆制作安装质量标准及验收方法应符合表9.0.9的规定。检查数量：钢平台按总数抽查10％，栏杆、爬梯按总长度抽查10％，但钢平台数量不应少于1个，栏杆不应少于5m，爬梯不应少于1个。表9.0.9金属结构制作安装质量标准及检验方法类别序号项目质量标准单位检验方法主控项目1钢材、连接材料品种、规格、性能应符合国家产品标准和设计要求检查质量合格证明文件和检验报告2焊接材料品种、规格和性能应符合国家产品标准和设计要求3防腐涂料品种、规格和性能应符合国家产品标准和设计要求一般项目1焊缝外观质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定观察检查或焊缝量规、钢尺检查2焊缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定用焊缝量规检查3构、部件长度±5mm钢尺检查4梯梁纵向绕曲矢高≤1/1000钢梯长度mm拉线、钢尺检查5钢梯宽度±5mm钢尺检查6踏步（棍）间距±5mm7栏杆高度±5mm8栏杆立柱间距±10mm9构件螺栓连接 螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不少于2扣观察或用小锤敲击检查10爬梯安装子午向位置偏差≤1/1000爬梯总长度，且≤50mm经纬仪、钢尺检查11防腐涂料外观质量涂层应均匀、不应漏涂、脱皮，且涂层无明显皱皮和流坠观察检查12防腐镀层外观质量镀层均匀、不漏镀、不透底9.0.10防雷设施安装质量标准及检验方法应符合表9.0.10的规定。检查数量：全数检查。表9.0.10防雷装置安装质量标准及检验方法类别序号项目质量标准单位检验方法主控项目1防雷装置的材料、规格应符合设计要求和国家产品标准检查材质证件和观察检查2接地装置的接地电阻值测试必须符合设计要求兆欧表测定一般项目1接地装置安装应符合设计要求和国家现行标准的规定观察检查2引下线安装位置正确、连接可靠观察检查3避雷针、带安装应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部位补刷的防腐油漆完整观察检查 10冬期施工10.0.1冬期施工除应符合本规范外，尚应符合现行国家标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的规定。10.0.2根据当地多年气象资料统计，凡室外日平均气温连续5d稳定地低于5℃时，双曲线冷却塔工程应按冬期施工方法进行；筒壁施工部位处在室外日最低温度低于0℃，即进入冬期施工。当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。10.0.3根据气温条件、工程结构及施工的具体情况，确定冬期施工项目和施工进度计划，编制冬期施工方案。10.0.4冬期施工前后，应注意天气预报，当有寒流袭来气温可能突然下降时，要随即采取应急措施。10.0.5冬期进行土方施工前,应掌握地质勘察资料，了解地基土及回填土的冻胀性能。10.0.6位于冻胀性土质上未全部完成的基础工程，冬期不继续施工时，应进行越冬保护，防止地基遭受冻胀。10.0.7对所选用的混凝土外加剂，应先进行试验和试配，满足强度、抗渗、抗冻、防冻等要求时方可使用。10.0.8环基及池底混凝土浇筑前应采取保温措施，防止地基土遭受冻结。10.0.9环梁以下工程应结合双曲线冷却塔的不同结构部位与当时气温情况，合理选择混凝土冬期施工方法，可选用：保温模板、保温覆盖层、蓄热法、综合蓄热法、掺外加剂法、蒸汽养护等方法施工。10.0.10冬期施工时，施工场地周围应有排水措施，不得使地基和基础被水浸泡。防止地下水或地表水浸入地基和基础的防冻保温层。10.0.11应根据当地标准冻深情况，在上冻前应对已竣工或部分竣工但尚未投入生产运行的基础（含水池池壁和水池底板）进行越冬保护：环基填土保温；池壁应根据当地标准冻深情况，采取有效措施防止外侧回填土对池壁造成破坏；对水池底板可采用保温材料覆盖，有条件的优先采用热水循环保温。10.0.12双曲线冷却塔筒壁施工采用人工翻模工艺时，当筒壁施工部位处在室外日最低温度低于-5℃时，不得进行筒壁施工；采用机械爬模工艺时，此处气温低于0℃不得施工。10.0.13冬期施工中混凝土结构拆模时，该结构与室外温度差不宜超过25℃。采用人工提升操作架施工时，筒壁拆模应在其上一节的混凝土强度达到10MPa以上时进行。10.0.14入冬前未施工刚性环的筒壁工程需停工时，应提前做好准备，使其最上一节筒壁混凝土在入冬前达到设计强度的50%以上，并做好越冬阶段有关筒壁稳定和安全的相应措施。10.0.15防水防腐工程不宜在冬期进行施工。10.0.16冬期施工应做好防火、防冻、防滑、防中毒工作。 11安全、绿色施工11.1安全文明施工11.1.1双曲线冷却塔工程施工所涉及的职业健康安全与环境保护应符合国家现行的相关标准及技术规程的规定。11.1.2双曲线冷却塔工程施工前，应制定安全操作规程、岗位责任制和安全技术措施。11.1.3凡高空作业人员，应经医生身体检查合格，并应经过安全技术培训和考试合格。11.1.4筒壁施工阶段必须严格执行以下几点：1周围设立30m施工危险（警界）区，并设立明显的安全警示标志；2在危险区内的通道应搭设全封闭双层硬隔离保护棚；3塔壁施工垂直运输附着架等须验算确定且制定方案。工程施工用附加埋件的加固方案须经原设计单位审核认可；4内外门架上部外侧设置1.2m高活动式防护栏杆，内外门架必须挂设封闭兜底安全网，且要及时清理安全网内的杂物，严禁高空落物；5内外门架上部必须满铺脚手板，且与门架有可靠连接；6按要求将上下层间框架各杆件，同层框架与筒壁，框架之间连接牢固，且同层框架与筒壁要调整垂直和水平。7应设置临时避雷接地装置，接地电阻不得大于10Ω。11.1.5采用翻模或电动（液压）提模时，混凝土未达到规定的强度不得提升或翻模。11.1.6筒壁与塔芯进行立体交叉作业时，应采取可靠安全防护措施。11.1.7采用施工升降机时，必须经当地技术监督部门验收合格并取得准用证后方可使用。11.1.8施工升降机必须装设上、下限位开关及上、下极位开关和防坠落等安全装置，确保灵敏可靠，并定期进行检查。11.1.9对装置性机械及体系要进行日常性检查维护，组装拆除应制定方案，在统一指挥下进行作业。11.1.10施工用电应设置配电箱、开关、漏电保护器，筒壁作业的照明、信号灯及电铃应采用36V以下安全电压。11.1.11夜间施工时，应确保有充足的照明。11.1.12构件吊装应按施工方案进行，吊装过程中随时对钢丝绳、卡环、卡头、起重机械进行检查。11.1.13当遇到六级或六级以上大风、沙尘暴或雷雨雪时，所有高空作业必须停止。11.1.14工作区域应备有足够灭火器，易燃易爆材料的存放处严禁明火。11.1.15涂料作业应采取防火、防中毒措施。11.2绿色施工（含职业健康、环境卫生）11.2.1应按照《绿色施工导则》（建质〔2007〕223号）、《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001、《环境管理体系要求及使用指南 》GB/T24001的要求进行绿色施工的策划，编制绿色施工方案。11.2.2应编制实施节材、节水、节能和节地措施。11.2.3应从以下七个方面进行环境保护：1扬尘控制：2噪声与振动控制；3光污染控制；4水污染控制；5防止土壤污染（土壤保护）；6建筑垃圾控制；7地下设施、文物和资源保护。11.2.4应按照《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146的要求,保障作业人员的身体健康和生命安全，改善作业人员的工作环境与生活条件，防治施工过程对环境造成污染和各类疾病的发生。11.2.5应按照《开发建设项目水土保持技术规范》GB50433的要求,编制水土流失防治措施。 12工程质量验收12．1双曲线冷却塔工程质量验收的程序和组织应遵守《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的要求。12．2双曲线冷却塔工程质量验收记录包括：1）施工现场质量管理检查记录（附录表A.0.1）。2）检验批质量验收记录（附录表B.0.1）；3）分项工程质量验收记录（附录表C.0.1）；4）分部（子分部）工程质量验收记录（附录表D.0.1）；5）单位（子单位）工程质量竣工验收记录（附录表E.0.1-1）；6）单位（子单位）工程质量控制资料核查记录（附录表E.0.1-2）；7）单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录（附录表E.0.1-3）；8）单位（子单位）工程观感质量检查记录（附录表E.0.1-4）。12．3验收双曲线冷却塔时，应具备下列技术资料：1）竣工图、设计变更、洽商记录及其它相关设计文件；2）材料代用证件；3）原材料、半成品和成品的出厂合格证和/或检验报告单；4）原材料现场复试报告，见证取样记录、见证取样检测报告；5）水泥、钢筋等质量跟踪台账；6）回填土检测报告；7）混凝土和砂浆（抗压、抗冻、抗渗）试件检验报告；混凝土强度检验评定记录；8）钢筋接头〔焊接（包括试焊焊样）、机械连接〕试验报告；9）焊接检测报告（钢结构、预埋件）；10）混凝土及砂浆配合比通知单；11）混凝土工程（搅拌、浇筑、养护）施工记录；搅拌站混凝土生产质量水平统计评定；12）防水、防腐蚀工程施工记录；13）结构吊装记录；预制构件验收及结构性能检验记录；14）重要工序交接记录；15）满水试验记录；16）防雷接地施工记录；17）新材料、新工艺施工记录；18）开竣工报告、施工现场质量管理检查记录；19）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；20）有关观感质量检验项目的检查记录；21）单位（子单位）工程所含各分部工程质量验收记录；22）分部（子分部）工程所含各分项工程质量验收记录；23）分项工程所含各检验批质量验收记录； 24）强制性条文检验项目检查记录及证明文件；25）隐蔽工程检验项目检查验收记录；26）不合格项的处理记录及验收记录；27)工程质量事故及事故调查处理资料；28）质量问题台账、重大质量问题处理方案及验收记录；29）工程测量记录，沉降观测记录（包括沉降观测曲线、成果分析报告等）；30）混凝土结构实体检验（记录）报告；31）大体积混凝土测温记录；冬期施工测温记录；32）托架承载力试验记录；33）施工组织设计、方案、作业指导书及技术交底记录、防治质量通病措施；34）地基承载力检查报告，地基处理、桩基施工记录及检测报告；35）专项（专业）资质证件（钢筋焊工、防水防腐队伍及防水防腐工、沉降观测单位及测量工程师等）；35）其它有关文件和记录。 附录A施工现场质量管理检查记录A.0.1施工现场质量管理检查记录应由施工单位按表A.0.1填写，总监理工程师（建设单位项目负责人）进行检查，并做出检查结论。表A.0.1施工现场质量管理检查记录开工日期：工程名称施工许可证（开工证）建设单位项目负责人设计单位项目负责人监理单位总监理工程师施工单位项目经理项目技术负责人序号项目内容1现场项目质量管理制度2质量责任制3主要专业工种操作上岗证书4分包方资质与对分包单位的管理制度5施工图会检6地质勘察资料7施工组织设计、施工方案及审批8施工技术（企业）标准9工程质量检验制度10搅拌站及计量设置11现场材料、设备存放与管理12质量通病防治措施13试验室资质及审查14绿色施工措施检查结论：总监理工程师（建设单位项目负责人）年月日 附录B检验批质量验收记录B.0.1检验批的质量验收记录由施工项目专业质量检查员按本规范相关章节要求填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收，并按表B.0.1记录。表B.0.1检验批质量验收记录单位(子单位)工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理(建设)单位验收记录主控项目12345一般项目12345施工单位检查结果项目专业质量检查员：项目专业质量(技术)负责人：年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年月日 附录C分项工程质量验收记录C.0.1分项工程质量应由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业技术负责人等进行验收，并按表C.0.1记录。表C.0.1分项工程质量验收记录单位(子单位)工程名称分部(子分部)工程名称检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批及部位、区段施工单位检查结果监理(建设)单位验收结论检查结论项目专业质量检查员：项目专业质量(技术)负责人：年月日验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年月日附录D分部（子分部）工程质量验收记录 D.0.1分部（子分部）工程质量应由总监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收，并按表D.0.1记录。表D.0.1分部（子分部）工程质量验收记录单位（子单位）工程名称结构类型施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分部单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查结果监理(建设)单位验收意见质量控制资料安全和功能检验(检测)报告观感质量验收（综合评价）验收单位监理（建设）单位总监理工程师（建设单项目专业负责人）：年月日设计单位项目负责人:年月日勘察单位项目负责人:年月日施工单位项目经理:年月日分包单位项目经理:年月日注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。附录E单位（子单位）工程质量竣工验收记录E.0.1 单位（子单位）工程质量竣工验收记录应由施工单位填写，验收结论由监理（建设单位）填写。综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写，应对工程质量是否符合设计和规范要求及总体质量水平做出评价，按表E.0.1-1记录。表E.0.1-1为单位工程质量竣工验收的汇总表，与附录D的表D.0.1和表E.0.1-2～表E.0.1-4配合使用。表E.0.1-1单位（子单位）工程质量竣工验收记录单位(子单位)工程名称结构类型淋水面积施工单位技术负责人开工日期项目经理项目技术负责人竣工日期序号项目验收记录验收结论1分部工程共分部，经查分部，符合标准及设计要求项2质量控制资料核查共项，经审查符合要求项，经核定符合规范要求项3安全和主要使用功能核查及抽查记录共核查项，符合要求项，共抽查项，符合要求项，经返工处理符合要求项4观感质量验收共抽查项，符合要求项，不符合要求项5综合验收结论参加验收单位建设单位监理单位设计单位施工单位（公章）单位（项目）负责人：年月日（公章）总监理工程师：年月日（公章）单位（项目）负责人：年月日（公章）单位（项目）负责人：年月日 表E.0.1-2单位（子单位）工程质量控制资料核查记录工程名称施工单位项目序号资料名称份数施工单位监理单位检查意见检查人检查意见检查人一出厂证件及施工试验资料1原材料、半成品和成品的出厂合格证和/或检（试）验报告2原材料复试报告、见证取样记录、检测报告3地基承载力、地基处理、桩基施工记录及检测报告4混凝土及砂浆配合比通知单5混凝土及砂浆试件强度报告、抗冻、抗渗试件报告6钢筋连接（焊接、含试焊焊样、机械连接）接头试验报告7预制构件结构性能试验报告、8土方回填试验报告9二主要技术资料及施工记录1图纸会检、设计变更、洽商记录、材料代用证件2施工组织设计、方案、作业指导书及技术交底记录3开竣工报告、施工现场质量管理检查记录4现行常用技术规范标准清单5强制性条文检验项目检查记录及证明文件（强制性条文实施计划与实施记录）6工程定位测量、放线记录、沉降观测记录7水泥、钢筋等质量跟踪台帐8混凝土（搅拌、浇筑、养护）施工记录9筒壁施工记录10冬期施工测温记录11大体积混凝土温控计算及测温记录12预制构件吊装记录13防水防腐施工记录14混凝土生产质量水平统计评定表15新材料、新工艺施工记录表E.0.1-2（续）工程名称施工单位 项目序号资料名称份数施工单位监理单位检查意见检查人检查意见检查人三隐蔽工程验收记录1地基验槽记录2钢筋工程隐蔽验收记录3防水防腐工程验收记录4防雷接地工程验收记录5其它隐蔽工程验收记录6四工程质量验收记录1分项工程质量验收记录2分部工程质量验收记录3有关观感质量检验项目的检查记录4混凝土强度检验统计、评定记录5五质量问题处理记录1质量问题台账2质量问题通知及闭环管理文件3工程质量事故、重大质量问题处理及验收记录4不合格项的处理记录及验收记录六施工资质证件1施工单位的资质证件2焊工证件3防水、防腐队伍及防水、防腐工证件4沉降观测单位及测量工程师证件核查意见核查结论建设单位项目负责人：（项目技术负责人）年月日监理单位总（副总）监理工程师：年月日施工单位项目经理：年月日表E.0.1-3单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录 工程名称施工单位序号安全和功能检查项目份数核查意见抽查结果核查（抽查）人1定位放线、高度（全高）测量记录2冷却塔顶部内、外直径测量记录3斜支柱的位置和尺寸检查记录4防水防腐检测记录5冷却塔沉降观测记录6爬梯、障碍灯安装质量检查记录7照明、障碍灯全负荷试验记录8填料工程质量检查记录9避雷接地电阻测试记录10混凝土结构实体检验（强度、钢筋保护层）11水池满水试验记录12地基承载力、单桩承载力、桩身完整性检测检查结论：施工单位项目经理总监理工程师（建设单位项目负责人）年月日年月日注：抽查项目由验收组协商确定。 表E.0.1-4双曲线冷却塔工程观感质量检查记录单位(子单位)工程名称施工单位分部工程序号检查项目名称及重点检查内容、要求标准分检查情况评分一基础1环基、底板、池壁混凝土外观152底板（无裂纹、无渗漏）203基础、池壁表面（无裂纹）154底板、池壁伸缩缝、沉降缝155支模对拉螺栓处理106防水防腐157集水台（分隔缝、裂缝、沉降缝、积水等）10得分统计应得分，实得分，得分率%质量评价二筒体1筒壁模板缝（顺直、均匀、对称）52筒壁上下模接缝（无错台）53筒壁（喉部以下）、斜支柱光洁（无挂浆积灰污染）54筒壁每节模板是否有两道施工缝105筒壁、斜支柱有无色差106下环梁平整（不平）57筒壁有无渗漏点（施工缝及对拉螺栓处）158筒壁曲线流畅、无小波浪拐点109防水防腐涂料涂刷（均匀，无局部脱落）1510斜支柱无裂纹（龟裂）511斜支柱平整光滑，无较多气孔512斜支柱钢筋保护层（偏小、箍筋局部外露）10得分统计应得分，实得分，得分率%质量评价三塔芯结构1现浇竖井混凝土外观质量102预制混凝土构件（构架梁柱、水槽）外观质量103预制混凝土构件安装质量（水槽高低不平等）154运行不久淋水构架梁柱混凝土开裂、局部露筋205进水钢管固定106进水钢管穿墙（池壁）防水节点处理157混凝土及钢管防水防腐20得分统计应得分，实得分，得分率%质量评价 表E.0.1-4(续表)单位(子单位)工程名称施工单位分部工程序号检查项目名称及重点检查内容、要求标准分检查情况评分四塔芯安装1配水均匀（不均匀，局部无淋水）202除水器、填料完好（局部损坏、脱落，局部无托架或托架损坏）403淋水成溜、冬季局部挂冰严重40得分统计应得分，实得分，得分率%质量评价五附属工程1钢结构（步梯、爬梯、塔顶栏杆、进塔人孔等）制作、安装（焊接）及防腐302爬梯顺直、固定牢靠；进塔人孔门开启灵活、关闭严密153航空障碍标志154防雷接地装置205沉降观测点（位置、数量、外型、材质、标识、保护）20得分统计应得分，实得分，得分率%质量评价核查意见核查结论建设单位:项目负责人:(项目技术负责人)年月日监理单位:总监理工程师:年月日施工单位:项目经理：（项目技术负责人）年月日其它参加检查人员签字注：附录F高抗冻性水工混凝土的配制与检验 一、对组成原材料的要求1、水泥1）应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（《火力发电厂水工设计规范》DL/T5339等），不宜使用火山灰水泥；2）铝酸三钙含量不宜超过8%（同上）。2、砂1）应采用中砂，级配为Ⅱ区；2）含泥量≤3.0%；3）泥块含量≤1.0%；4）坚固性指标：采用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后，其质量损失应≤8%；5）有害物质含量：云母≤1.0%；硫化物≤1.0%；有机物试验不应深于标准色；6）碱-硅反应合格；7）氯离子含量≤0.06%；8）海砂中贝壳含量≤5%。3、石1）应采用连续级配，级配合格；2）针片状颗粒含量≤15%；3）含泥量≤1.0%；4）泥块含量≤0.5%；5）碎石强度：生产单位提供岩石抗压强度（应为混凝土强度的1.2倍）；现场用压碎值进行控制：沉积岩分别为≤10%（C40～C60）和≤16%（≤C35），变质岩或深成火成岩分别为≤12%（C40～C60）和20%（≤C35）；6）坚固性指标：同砂；7）硫化物、硫酸盐含量≤1.0%；8）碱活性检验（碱—硅，碱—碳酸盐检验都应做）合格；9）表观密度≥2550㎏/m3；10）吸水率≤2.5%。注：砂、石出厂检验可采用国标，现场复试应采用JGJ524、粉煤灰：应采用Ⅰ、Ⅱ级灰。5、外加剂1）F100及以上应掺引气剂或引气减水剂；2)应有省级建设行政主管部门允许使用的证明。6、水：应符合JGJ63的有关规定。二、配合比设计要求1、应按JGJ55和DL/T5330的要求进行设计；2、水工混凝土的施工配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）； 3、所有原材料都应有大宗且质量稳定的货源；送交试验前必须经监理单位见证取样，保证其真实性和代表性；施工过程中如组成原材料发生变化时，应重新进行检验，重新进行配合比设计或调整；2、水胶比不大于0.5（F150及以上）；3、粉煤灰最大掺量：硅酸盐水泥为35㎏，普通硅酸盐水泥为30㎏（DL/T5055-2007）；4、砂率选择：当水胶比为0.5，碎石粒径为5～40㎜，塌落度为10～60㎜时为32～34%，塌落度每增大20㎜，砂率增1%；5、含气量：应通过试验确定1）按粗骨料最大粒径确定：25㎜时为5.0%，40㎜时为4.5%（最小含气量）（GB50119-2003和JGJ55-2000）；2）按粗骨料最大粒径确定：最大粒径为40㎜时，F≥200时为5.0%，F≤150时为4.0%；3）含气量不宜超过7%；4）抗冻混凝土配合比试验报告中必须有抗冻融性能试验指标和含气量指标；三、试验与（施工）检验1）引气混凝土的含气量每4h应检测一次，含气量允许偏差为±1.0%（《水工混凝土施工规范》DL/T5144）；2)掺引气剂的粉煤灰混凝土，每班应至少测定2次含气量，其测定值的允许偏差为±0.5%（GBJ146-90）；3）含气量测定试样应在搅拌机出料口处采集，施工中应间隔一定时间进行现场检验（含气量）（GB50119）；4）抗冻性能检验必须采用快冻法 本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”；表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指定应按其它有关标准执行的，写法为“应按……执行”或“应符合……规定（要求）'