机械设备验收规范

'设备验收标准动力筹备组 一总则为了确保设备安装质量和安全，确保设备今后正常稳定运行，特制定本验收规范。1、本规范适用于动力筹备组各类设备的安装工程。2、在机械设备的安装工程施工中，必须按工程设计进行施工。在施工过程中如发现工程设计有不合理之处，应及时提出修改建议，进相关部门批准同意后，再按修改变更后的工程设计施工。3、机械设备的安装工程中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行有关标准：其精度等级应与被检测项目的最小偏差相匹配。4、机械设备的安装工程中，应对工程质量进行检测和记录，是工程质量具有可追溯性，其中隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，合格后并作出记录，方可隐蔽。5、机械设备的安装工程施工，除应按本规范执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准、规范的制定。二、通用设备施工与验收规范1、机械设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm)坐标位置（纵、横轴线）±20不同平面的标高-20平面外形尺寸±20凸台上平台外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备部分）每米5全长10垂直度每米5全高10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁垂直度10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹的锚轴）每米22、机械设备的平面位置和标高对安装基准线允许偏差项目允许偏差（mm)平面位置标高与其他机械设备无机械联系的±10+20-10　 与其他机械设备有机械联系的±2±13、设备安装精度的偏差宜符合下列要求3.1能补偿受力或温度变化后所引起的偏差3.2能补偿使用过程中磨损所引起的偏差3.3不增加功率消耗3.4使传动平稳4、机械设备的安装工程施工，地脚螺栓、垫铁灌浆相关要求4.1地脚螺栓：a、地脚螺栓在预留孔中应垂直b、拧紧螺母后、螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为2～3个螺距。4.2垫铁：a、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位b、下方相邻两垫铁的距离宜为500mm～1000mm，c、设备底座有接缝处的两侧应各安放一组垫铁，d、使用垫铁组时，垫铁的厚度不能小于2mm。e、安装在金属结构上的设备调平后其垫铁应与金属机构用定位焊焊牢。4.3灌浆:灌浆时应捣实，不能使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精度。5、装配5.1滑动轴承装配要求项目接触要求上轴瓦下轴瓦接触角稀油润滑130°±5°150°±5°油脂润滑120°±5°140°±5°接触角角内接触率≥60℅≥70℅瓦侧间隙D≤200mm时，0.05mm塞尺不得塞入D＞200mm时，0.10塞尺不得塞入(D为轴的公称直径)5.2传动装配要求：环形传动带的连接应按随机技术文件的规定执行。齿轮与齿轮、蜗杆与涡轮装配后盘动检查，其传动应平稳、灵活无异常声响。技术参数按国标现行标准执行。5.3密封件装配要求：使用密封胶、密封填料、成型密封、机械密封时类型和品种、规格和数量应符合随机技术文件的规定，严禁随意使用，密封处无渗漏现象。三、管网验收标准1、管道试压保持试验压力10min,再降至工作压力，接口密封处、阀门等，不得有渗漏现象。2、水表、流量计等计量设备反应灵敏，数值准确。3、气动系统管道保持试验压力10min，再降至工作压力，不得有漏气、变形现象发生。4、自控阀门开启或关闭，反应灵敏，密封良好。三、空压机设备施工与验收标准1、主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净，并应除尽清洗剂和水分。2、设备应无损伤等缺陷；工作腔内不得有杂质和异物。 3、压缩介质为氧气及易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件和部件、附属设备和管路均应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章有关的规定进行脱脂；脱脂后应采用无油干燥空气吹干。4、进、排气管路应清洁和畅通；5、各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠6、盘车数转，应灵活无阻滞现象7、盘车应灵活、无阻滞现象。8、运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动9、各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠。10、空压机机试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换润滑油。空压机安装与验收技术参数安装水平偏差≤０．２０/１０００机身安装的纵向和横向水平偏差≤０．０５/１０００轴瓦背面与轴瓦座接触面面积≥70%对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面夹角≥９０°曲轴安装的水平偏差≤０．１０/１０００曲轴轴线对滑道轴线的垂直度偏差≤０．１０/１０００各曲柄之间上下左右四个位置的距离偏差≤０．１０/１０００（曲柄行程）运转中油压≥０．１０ＭＰａ曲轴箱或机身内润滑油的温度≤７０℃三、风机机设备施工与验收标准1、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。2、润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。3、风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固。4、各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行 5、管路与机壳连接时，机壳不应承受外力。6、润滑、密封、控制和冷却系统以及进气、排气系统的管路除应进行除锈、清洗洁净保持畅通。7、风机传动装置的外露部分、直接通大气的进口，其防护罩（网）在试运转前应安装完毕。8、轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油。9、点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转。10、小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于２ｈ。11、主轴承温升稳定后，连续试运转时间不应少于６ｈ；停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。均达到要求后方可验收。风机安装与验收技术参数电动机轴与风机轴找正时,无中间传动轴机组的联轴器其径向位移偏差≤０．０２５ｍｍ电动机轴与风机轴找正时,无中间传动轴机组的联轴器其两轴线倾斜度偏差≤０．２/１０００轴承的冷却水管路压力≥０．４ＭＰａ轴承箱的纵向和横向安装水平偏差≤０．１０/１０００左、右分开式轴承箱的纵向安装水平偏差≤０．０４/１０００左、右分开式轴承箱的横向安装水平偏差≤０．０8/１００0左、右分开式主轴轴颈处的安装水平偏差≤０．０４/１０００左、右分开式轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差≤０．０６ｍｍ左、右分开式可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差≤０．０６ｍｍ轴瓦表面与轴颈接触弧面≥６０°轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80%轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的２/１０００～３/１０００轴瓦与压盖之间的过盈量宜为０．０３～０．０６ｍｍ联轴器的径向位移≤０．０２５ｍｍ轴线倾斜度≤０．２/１０００试运转时滚动轴承升温≤７０℃ 试运转时滑动轴承温度≤７５℃四、泵设备的施工验收标准1、无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好2、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤3、吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量4、相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接5、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内6、条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应进行严密性试验7、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定8、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠9、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象泵安装与验收技术参数整体安装的泵，纵向安装水平偏差≤０．１０/１０００整体安装的泵，横向安装水平偏差≤０．２０/１０００解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差≤０．０５/１０００滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座其过盈值０．０２～０．０４ｍｍ泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差≤４０℃运转时滑动轴承的温度≤７０℃运转时滚动轴承的温度≤80℃解体安装的泵其同轴度应为０．３～０．５ｍｍ解体安装的泵，泵座法兰面的安装水平偏差≤０．０５/１０００解体安装的泵，中间联轴器端面安装水平偏差≤０．０５/１０００五、锅炉设备施工验收标准 1、锅炉吊装后，设备划线尺寸对正找正尺寸偏差不大于5mm2、为利于排污，锅炉前端较后端应高出25-50mm3、调节器联轴节找正的轴向、径向允许偏差不大于0.05mm4、对流管束、水冷壁管自身不平度允许偏差差值：管子长度(mm)≤500500～10001000～1500＞1500水平度（mm)34565、钢架结构允许偏差技术参数：项目允许偏差（mm)立柱、横梁长度偏差±5立柱、横梁弯曲每米2全长10平台框架不平度每米2全长10护板、护板框架不平度5螺栓孔中心距偏差相邻两孔±2任意两孔±36、炉条、炉排、前后轴安装质量技术参数：项目允许误差（mm)前后轴水平度1／1000前后轴平行度度3前后轴相对标高5前后轴对角线57、其它配套设备验收标准参照通用设备验收标准。 动力筹备组2011-7-25'