qsy tz 0407-2014柔性复合管施工及验收规范

'Q/SY中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SYTZ0407—2014柔性复合管施工及验收规范Specificationsfortheconstructionandacceptanceofflexiblecompositepipe2015-02-01发布2015-03-01实施中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布 Q/SYTZ0407—2014目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13基本规定..........................................................................14入场验收..........................................................................25运输和装卸及存储..................................................................36施工安装..........................................................................47竣工验收.........................................................................10附录A（资料性附录）柔性复合管和管件质量及施工过程验收记录.........................11I Q/SYTZ0407—2014前言本规范依据GB/T1.1-2009给出的起草规则编制。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本规范由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。本规范由装备专业标准化技术委员会负责解释。本规范归口单位：质量安全环保处。本规范起草单位：油气工程研究院、生产运行处、开发事业部、石油管工程技术研究院。本规范主要起草人：毛学强、常泽亮、宋文文、王福善、董训长、李厚补。II Q/SYTZ0407—2014柔性复合管施工及验收规范1范围本规范规定了柔性复合管的基本规定、入场验收、运输和装卸及存储、管道施工安装和竣工验收。本规范适用于塔里木油田新建、扩建或改建的输送介质为液体、气液混合体（输送介质的温度≤95℃、压力≤32MPa）的埋地柔性复合管管道工程施工及验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范SY/T6662.2石油天然气工业用非金属复合管第2部分：柔性复合高压输送管SY/T6795石油天然气工业用钢骨架增强热塑性树脂复合连续管及接头3基本规定3.1一般要求3.1.1管道工程所用的柔性复合管、接头等应符合SY/T6662.2或SY/T6795的规定，并具有相应的产品检测报告和出厂合格证。3.1.2柔性复合管管道施工过程中，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。3.1.3柔性复合管管道施工除执行本规范外，对已有国家或行业现行标准规定的管道附属工程的施工，应执行国家或行业有关标准或规范的规定。3.2人员要求3.2.1施工现场项目负责人、专业监理等各类管理人员应经过培训，取得有关部门颁发的资格证书，并持证上岗。3.2.2项目组织实施单位应组织监理与施工人员开展柔性复合管的施工及相关知识的培训。3.2.3特种作业人员应按国家有关规定持有效资格证上岗，还应遵守国家和行业有关规定。3.3施工技术准备3.3.1柔性复合管生产厂家应提供施工使用指南（指南应包括：柔性复合管及配件的储存、运输、装卸及其安装和维修要求），并对柔性复合管的施工安装进行技术指导，或由生产厂家直接进行施工安装。3.3.2施工单位确定后，应取得设计部门提供的设计文件，由设计部门做施工交底，掌握设计要求；设计文件审查和设计交底应结合现场勘察进行，当发现设计中存在的问题时，应及时向设计部门提出变更设计的要求。3.3.3施工单位应根据设计图，组织现场勘察，详细了解和掌握管道通过地区的环境条件和土壤条件。1 Q/SYTZ0407—20143.3.4施工单位应编制施工组织设计，明确施工方案，制定技术和质量保证措施或专门的质量计划并报项目组织实施单位批准。3.3.5施工单位于开工前组织并拉运柔性复合管及管件等主材和密封脂、法兰、阀门等配套材料至施工现场，应按合同约定内容进行验收。3.4施工过程质量管理3.4.1施工机具齐全且均处于合格、正常状态。3.4.2施工单位应对柔性复合管/管件和其他组件的名称、型号、尺寸和外观等进行检查，确认是否符合设计规定。3.4.3柔性复合管及其辅助材料的储存应符合该材料的储存要求。3.4.4柔性复合管施工过程中，施工单位应按设计图和设计要求的规定进行施工，不得擅自修改；需要时，应按程序报批，经项目组织实施单位审查批准后实施。3.4.5施工过程中，施工单位应设专职或兼职质量管理人员负责质量管理。3.4.6施工过程中的所有设计变更应以“设计变更单”、“设计联络单”的形式体现，并经设计部门签字批准，否则无效。重大变更应经项目组织实施单位同意，并由设计单位提出正式变更设计文件。3.4.7施工过程中，在隐蔽工程隐蔽前，施工单位应提前二天书面通知项目组织实施单位代表进行中间验收，项目组织实施单位代表应在规定时间内进行验收，填写隐蔽工程验收记录,应包含下列内容：a)管道及附属构筑物的地基和基础；b)管道的位置及高程；cc)管道系统的结构和尺寸；d)管道的接头及损伤修补情况；e)保护套管的设置；f)地下管道交叉的处理等。3.4.8作业场所满足QHSE相关要求。3.4.9施工过程中应有齐全、准确的原始施工记录资料。3.4.10施工过程中，项目组织实施单位应派代表或委托监理部门进行现场监督，发现问题立即处理。4入场验收4.1资料审查项目组织实施单位组织查验到货柔性复合管及管件和配套材料的合格证、使用说明书等质量证明文件和技术文件是否齐全。实施监造的，还应提供监造报告。重点检查按合同约定进行检验的出厂质检报告。凡不符合质量要求、无产品合格证和出厂质检报告的应拒收。4.2实物查验4.2.1规格种类。项目组织实施单位依据订货合同组织核对柔性复合管及管件的公称压力、公称直径、实际内径、厂方声明最高使用温度等关键指标，同时核对柔性复合管（内衬层、增强层、外保护层）和接头的材质。4.2.2数量批次。管道总长度，即管道连接后的净长度（考虑了由管道连接造成的接头长度的正常损失），应符合订货合同。项目组织实施单位组织核对柔性复合管、管件、密封垫等制造日期，确保到货产品储存期自生产不超过1年。2 Q/SYTZ0407—20144.2.3保护装置。项目组织实施单位组织检查每根柔性复合管的内、外螺纹保护器是否存在，螺纹保护器是否覆盖内、外螺纹端的整个螺纹长度。保护器应隔绝外来物质（如碎石、沙尘）对螺纹和管子内部的影响。4.2.4质量初检。项目组织实施单位组织用户、施工单位、监理单位、生产厂家等管理人员和操作人员对运至现场的柔性复合管及管件逐根、逐件进行以下各项复验检查，不合格者不得使用。4.2.4.1柔性复合管内、外表面应光滑、平整，无明显气泡、裂纹、划伤、杂质、颜色不均等缺陷。4.2.4.2柔性复合管及管件的公称直径、各部尺寸应符合设计或合同约定标准的规定。4.2.5产品性能抽检。项目组织实施单位组织用户、施工单位、监理单位等对运至现场的柔性复合管和管件进行抽检。抽检数量和试验内容由供需双方商定。应重点检验到货产品的短期静水压强度、水压爆破强度、纵向回缩率、受压开裂稳定性是否满足表1的要求。表1柔性复合管的理化性能项目指标受压开裂稳定性表面无裂纹纵向回缩率（针对聚合物内衬层）＜3%短期静水压强度试验常温：公称压力×1.5，保持4h，无破裂，无渗漏，压降小于4%水压爆破强度≥3.0倍公称压力4.2.6柔性管及管件入场质量验收记录表见附录A表A.1。5运输和装卸及存储5.1运输5.1.1运输柔性复合管时，应平放或盘卷平放，堆放高度不应超过3m。禁止将柔性复合管卷盘悬挂在一个固定物上。运输车上不应有损伤柔性复合管的尖锐物。5.1.2接头在运输时，宜放在纸箱中，且接头与接头之间宜添加软的填充物。5.1.3接头与管材宜扣压好，同管材一起盘卷运输。5.1.4新的、用过的柔性复合管，均应在装有螺纹保护器的情况下搬运和运输。5.1.5在运输过程中，应避免阳光照射、雨雪浸淋。防止与会损坏管材的物质接触，并距离热源至少1m。5.2装卸5.2.1柔性复合管装卸时，要将包装上的抓条带同时提起，保持柔性复合管平直。采用机械、吊环或钢丝绳束吊装柔性复合管时，要防止其对柔性复合管外包层的损伤。5.2.2柔性复合管装卸时，应小心轻放，不得抛摔和沿地拖拉。5.2.3柔性复合管装卸时，应放在较平整的地面上，以避免盘卷滚动，发生意外。5.3存储5.3.1到达现场的管子应平放在平整的软土地上，两端底部固定，以免滚动发生意外事故。地面不应有可能造成管子表面损伤的碎石或其它硬物。3 Q/SYTZ0407—20145.3.2柔性复合管存放地不应有易燃物品，距热源大于1m。室内储存时，储存环境温度一般不宜超过40℃，且通风良好。临时露天存放时，应用防晒网或帆布遮盖，防止暴晒和雨淋。5.3.3柔性复合管存放时，盘卷上应标明规格、数量、生产日期等。5.3.4柔性复合管堆叠时的高度不大于2m。5.3.5柔性复合管的贮存期不宜超过1年。5.3.6存储时应保证内、外螺纹保护器对每根柔性复合管金属接头具有有效保护作用。6施工安装6.1管沟6.1.1管沟开挖6.1.1.1管沟开挖前，应进行技术交底，交底内容包括管沟挖深、沟底宽度、最小弯曲半径、边坡坡度、弃土位置等。6.1.1.2管子采用传统的“开沟回填”法或用特制的开沟犁“犁入”法进行埋地铺设。6.1.1.3管沟开挖时，应将弃土堆放在没有布管的一侧，堆土距沟边应不小于0.5m，高度不宜超过1.5m，表层耕植土与下层土壤应分层堆放。不得掩埋附近建筑物和其它设施，且不得影响它们的安全和正常使用。6.1.1.4当管沟采用爆破开挖方式时，应严格执行爆破规定，并制定有效的安全措施。6.1.2管沟深度6.1.2.1管道的埋深应根据塔里木油田输送介质和环境条件确定。设计管顶埋深一般不宜小于1.2m。6.1.2.2每千米检查10处，沟底标高允许偏差为0mm～100mm。6.1.2.3戈壁地区多石方段管沟应加深200mm，布管前用细土回填。检查多石方段管沟加深情况，每50m检查一点，且不少于5点。6.1.3管沟宽度6.1.3.1管沟沟底宽度根据管沟深度、柔性复合管的结构外径及采取的施工措施确定，并应符合如下规定。当管沟深度为0.8m～3m时，沟底宽度应按下式计算：B=D0+b式中：B——沟底宽度，单位为米；D0——复合管的公称外径，单位为米；b——沟底加宽裕量（应按表2取值），单位为米。6.1.3.2在沙漠地带，当沟壁不能提供稳定的侧面支撑时，应增加管沟宽度，并应按6.1.7的要求对沟壁加以支撑。表2沟底加宽裕量单位为m施工方法沟上组装沟下组装地貌条件旱地沟内有积水岩石旱地沟内有积水岩石b0.40.60.80.60.81.04 Q/SYTZ0407—20146.1.4管沟边坡坡度6.1.4.1管沟边坡坡度以保证不塌方、不偏帮为准，应符合设计要求。6.1.4.2当设计无明确要求时，在地质条件良好、土质均匀、地下水位低于管沟底面高程、且开挖深度在5m以内沟壁不加支撑的情况下，管沟边坡最陡坡度应符合GB50369-2006表8.1.2中的规定。6.1.4.3深度超过5m或不稳定土层的管沟，可根据实际情况，采取放缓边坡、加支撑或采取阶梯式开挖等措施，必要时可采取板桩加固的方法。6.1.5最小弯曲半径管沟宜开直，但在沙漠戈壁地势起伏大或需拐弯时，管沟弯曲应大于管子工作状态下的最小弯曲半径，见表3。表3柔性复合管最小弯曲半径公称直径DN506580100125150200250300350400450500允许弯曲半径R≥80DN≥100DN≥120DN注：管段上有接头时，R不应小于200DN。6.1.6间距6.1.6.1柔性复合管同沟铺设，管道间距不应小于100mm。柔性复合管一般不宜与金属管道同沟敷设。必须同沟敷设时，柔性复合管与金属管道的净间距不应小于400mm。6.1.6.2柔性复合管敷设与其它管道交叉时，宜从下面穿越，相互净距应大于150mm、且不小于管径；当条件不能满足时，可从上面穿越，相互净间距宜大于200mm；管道与埋地电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不应小于500mm。6.1.7沟底质量6.1.7.1管沟沟底宽度应一致，连续、平整，无明显可见的圆石或尖角形石块及其它可能对管道产生集中载荷的硬质物；不得有悬空、沉陷；沟壁无明显的凹凸与台阶。每千米应检查10处。对管径小于DN50的柔性连续复合管，单根管长、接头少，沟底宽度可根据安装需要适当减小。6.1.7.2在戈壁地带等硬质土地区，沟底应向下深挖，然后铺放一层厚度最少为150mm的砂或其它回填材料作垫层，使管道稳定于垫层之上，形成紧密接触。6.1.7.3在流沙性土壤、有机土或水分含量变化的土壤地区，除做沟壁支撑特殊处理外，应进一步深挖并用回填材料回填、压实，提供一个厚度不小于150mm的人工基础。6.1.7.4经处理后的沟底高程应控制在设计范围内，允许偏差应为±20mm。6.1.7.5管沟开挖质量验收记录表见附录A表A.2。6.1.8特殊地段管沟开挖6.1.8.1当只存在不稳定土层时，随挖土的加深，自上而下设置足够数量的木质撑板或钢板桩对管沟侧壁加以支撑，并适量深挖，结束开挖后回填砂、砂砾或砂土质混合物并压实至95%的压实度，形成厚度不小于150mm的稳定基础和垫层。6.1.8.2当既存在不稳定土又有积水时，应采取有效措施排水并随挖土的加深对沟壁加以支撑，做沟底人工基础；或者不加沟壁支撑而采取加大管沟底部宽度和管沟边坡坡度的办法保持沟壁稳定，并做人5 Q/SYTZ0407—2014工基础和垫层。当地下水位较高时，应采取措施降低地下水位。在管沟开挖和管道安装期间，排水或抽水不得间断，保证接口处无水，直至安装完毕并回填到足以防止浮管的高度为止（也可在一定间距上用装有碎石的麻袋压沉）。6.2布管6.2.1柔性复合管布管时的运输、装卸要求见第5.1、5.2条。6.2.2柔性复合管布管放线时，一般采用将管线盘放在支架上，或用吊车吊起将盘卷横放，用牵引设备沿管沟释放。放线速度要平稳均匀。放线时应有专人看护，防止管线脱落打褶。6.2.3柔性复合管接头一端为外丝接头、另一端为螺母接头，要连接的两条管线需现场调配好外丝接头与另一条管线螺母接头对接。6.2.4布管过程中，柔性复合管的弯曲不得小于其最小弯曲半径，不得对柔性管做强硬的弯曲或固定。6.2.5如用机械牵引设备牵引布管，牵引点应在管线金属接头后面30cm的地方，匀速牵引，且拉力不得大于管材拉伸强度的50%。6.2.6柔性复合管布管时的环境温度不应低于-10℃。6.2.7布管时应保证管体下方无碎石、硬土等坚硬物质存在，避免管体被硬物划伤受损。6.2.8管道放置在管沟旁不堆放土方的一侧。6.3连接6.3.1连接方式6.3.1.1柔性复合管之间的连接形式有螺纹、扣压和法兰连接，现场常采用扣压接头活螺纹连接。6.3.1.2当柔性复合管与钢管连接时，应采用钢转换接头。6.3.1.3接头材质一般采用普通优质碳钢或不锈钢，普通碳钢接头需进行防腐处理。6.3.1.4柔性复合管连接时，严禁使用明火进行加热。6.3.1.5为防止管道接口应力集中、受力松动，影响接口强度，柔性复合管宜采用沟下连接的方式，对于不大于DN50柔性复合管也可采用沟上连接然后下沟的方式。6.3.2连接方法6.3.2.1管道连接时应检查全部连接材料是否符合设计要求。6.3.2.2管道与钢管同沟敷设时，应先安装钢管，后安装柔性复合管。柔性复合管与钢管的间距严格按设计要求执行。6.3.2.3管道与地下已建管道、电力或通信电缆交叉时，应严格按设计施工。6.3.2.4对于穿越部分有接口的柔性复合管，应在穿管前对穿越段进行强度和严密性试验，并办理隐蔽工程交接手续。6.3.2.5柔性复合管之间扣压接头活螺纹连接方法应符合下列规定：a)螺纹检查处理：取掉管子两端的螺纹保护器，仔细检查螺纹，剔除有螺纹损伤和防腐损伤的管子，或修复合格后再用；当柔性复合管与钢质管接头连接时，应检查二者螺纹是否匹配、钢接头有无可能划伤柔性复合管接头的毛刺。当二者螺纹不匹配时应进行处理；有毛刺时应用钢质螺纹适配器将其清除；b)清洁螺纹：用干净的钢丝刷清理螺纹，用棉纱或碎布对脏螺纹进行清洗并彻底擦干。不得在螺纹根部残留任何污物和液体；6 Q/SYTZ0407—2014c)将管线接头密封面擦拭干净，涂抹专用的润滑脂，放入专用密封垫（厂家提供），将外丝扣接头和螺母接头连接上。大口径管线选择适当管钳拧紧即可，小口径管线使用活动扳手拧紧即可，拧紧时扳手固定部位应卡在接头固定位置；d)用管钳拧紧接头时，螺母接头会带动管线产生一定扭动，为避免此现象对接头密封造成影响，要求务必牵引外丝扣接头向前施工，管线下沟时可将扭矩释放；也可以使用三把管钳连接，用一把管钳固定住螺母接头后方。6.3.2.6钢转换接头连接方法应符合下列规定：柔性复合管与钢转换接头连接时，应待钢转换接头焊接冷却后，再按照6.3.2.5要求连接柔性复合管接头，以避免因高温烫坏密封垫造成渗漏。6.3.2.7采用法兰连接时，应在自然状态下找正，清除法兰端面的污物，平整放入密封圈（垫）；上紧螺栓时，应对角上紧，且用力均匀，反复将每个螺栓拧紧，使法兰密封面与密封圈（垫）完全紧密贴合。6.3.2.8其它连接方法应按生产厂家推荐的作法进行。6.3.2.9管道连接质量验收记录表见附录A表A.3。6.4敷设6.4.1下沟6.4.1.1柔性复合管连接后应以蛇形下沟，以消除热胀冷缩造成的形变。6.4.1.2下沟时，管道的弯曲半径应大于管子最小弯曲半径。6.4.1.3柔性复合管下沟时，不应打折、反弯。6.4.1.4下沟的管子应均匀压在坚实稳定的垫层或沟底基础上，使管子下部和沟底完整、连续接触，严禁悬空。6.4.1.5戈壁地带柔性复合管下沟后，管道周围应用细沙或细土覆盖作为保护层，保护层的厚度不应小于200mm。6.4.1.6管沟内应以疏松土质为主，不得有硬物磕碰管体，管沟外尽量做好每个接头的标记。6.4.1.7管道敷设时，需由一头（井场或站上）向另一头进行，不宜双向敷设。6.4.2稳管要求6.4.2.1管道直管段应根据设计要求确定是否加设止推座等稳管设施。6.4.2.2特殊地段管道的固定要求：a)低洼地段：沼泽等低洼地段敷设管道时，宜用沙袋或加装混凝土固定座防止管道漂浮。当低洼地段的管道连续长度超过300m时，应加装混凝土固定座。在此类地段浇筑固定座时应采取临时排水措施，固定座的受力面宜浇筑在管沟的原土层上；b)流沙和多石地段：在流沙地段敷设管道时，宜设置草方格或在下方和上方用沙袋固定管道。多石和硬土地带敷设管道时，管道上下细土垫层的厚度不应小于200mm，且应根据管道的尺寸和直管段的长度加设混凝土固定座。6.4.2.3管道支座的安装应在管道试压之前进行。支座应现场预制，将管件全部包住，中间应用橡胶垫。6.4.2.4检查所有管墩截面尺寸是否达到设计要求，管墩截面尺寸允许偏差±20mm。6.4.3穿越要求6.4.3.1一般规定7 Q/SYTZ0407—20146.4.3.1.1穿越管道轴线位置应符合设计要求。水平偏差：顶管穿越不大于1%L（L为穿越长度），河底开挖不大于200mm，路基开挖不大于100mm。6.4.3.1.2管沟开挖深度应符合设计要求。允许偏差：顶管穿越为-40mm～+30mm，河底开挖不大于200mm，路基开挖不大于-100mm～+50mm。6.4.3.2穿跨越公路、水渠当柔性复合管采用套管保护穿越公路、沟渠时，应按设计要求进行施工。当设计无要求时，应在套管内安装隔离支架，应用钢管或钢筋混凝土管作为套管。套管两端应伸出路基坡脚2.0m，套管两端环空应采用长度不小于150mm的沥青麻刀塞紧，外面用添加3%～5%防水剂的防水水泥砂浆封堵，封堵长度不宜小于50mm，以防柔性复合管松动后被套管端部的粗糙尖锐毛边损伤。6.4.3.3非开挖穿越柔性复合管采用非开挖机械施工时，必须保证穿越周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。穿越时，需用牵引绳做导向，禁止在穿越过程中划伤、扭曲管线。如果发生增强层未损伤的保护层破坏，可用防腐胶带对保护层进行缠绕修复。6.4.3.4穿越横管柔性复合管与其他管道交叉敷设时，宜从横管下面穿越，相互净距应大于150mm，且不应小于柔性复合管外径。从横管上面穿越，相互净距宜大于200mm。6.5清扫6.5.1清扫要求6.5.1.1管道连接完毕后应进行清扫。6.5.1.2管道不宜采用通球清管，宜采用空气吹扫。6.5.1.3清扫时应设禁区。6.6试压6.6.1一般规定6.6.1.1管道清扫完毕后进行试压。6.6.1.2试压应采用水压试验。在寒冷、严重缺水情况下，当管道位于一、二类地区，且管线设计压力小于等于0.6MPa时，也可采用气压试验。6.6.1.3一般情况下，试压长度宜小于2km。对缺水地区或特殊地段，可适当延长管道试压长度。6.6.1.4试压时柔性复合管外部有水的情况下，应进行排水处理。6.6.1.5试压前，施工单位应编制试压方案，报项目组织实施单位批准后执行。6.6.1.6试压应由项目组织实施单位、施工单位、施工监理共同进行，宜请制造商参与试压。6.6.1.7当进行压力试验时，划定禁区、设置警示带，禁止无关人员进入作业区。6.6.1.8试压时，环境温度不宜低于5℃。当环境温度低于5℃时，应确保防冻措施到位，试压后应及时放水清管。6.6.2试压条件6.6.2.1管道连接安装应检验合格；埋地管道除接头外（长度500mm～600mm），已按回填与压实要求回填至管顶以上500mm，并压实到要求的压实度；管道固定支座和止推座等均应达到设计强度要求。8 Q/SYTZ0407—20146.6.2.2试压管段上的所有接口均已封堵且无泄漏，对试压有影响的设备、障碍物应清除。6.6.2.3试压和排水设备准备就绪，水源供给充足，试压泵、压力表应检查、校验合格。6.6.2.4试压用的压力表应经过法定计量机构检定合格，并在有效期内；其精度不应低于1.5级，表盘直径不应小于150mm。量程宜为试验最大试验压力的1.5倍，每一个试压系统至少安装两块压力表。6.6.3试压要求6.6.3.1水压试压的强度试验的静水压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力；气压试验的强度试验压力为设计压力的1.25倍，严密性试验压力为设计压力。6.6.3.2水压试压时，先在低处向复合管内缓慢注水，从高处完全排除空气后升压。试压介质应为清水。冬季进行水压试验时，应采取防冻措施，水温不应低于5℃。6.6.3.3水压试压过程分两个阶段：初始膨胀阶段和试压阶段。试压时应分级升压，将管内水压缓慢升压至试验压力1/3，保持10min；继续升压至试验压力2/3，保持10min；同时进行巡检，检查管道无异常后，最后升至试验压力。在复合管膨胀的过程中，应补充水以保持系统压力，稳压后不再进行补水。管道初始膨胀阶段（约4h）结束后进行强度试验，强度试压阶段为3h，强度试压完成后，泄压至设计压力进行严密性试验，在设计压力下保持24h，在试压期间检查管道各部位和所有接头、附配件等，以无渗漏、无裂纹、压降小于预定压力的5%且不大于0.1MPa，试压为合格。6.6.3.4气压试验时，先向柔性复合管内缓慢充气。当压力升至试验压力30%和60%时停留，检查接口是否渗漏，最后升至强度试验压力。6.6.3.5气压试压过程也分两个阶段：初始膨胀阶段和试压阶段。在管道膨胀过程中，应及时补压以保持系统压力。管道初始膨胀阶段结束后进行强度试验，强度试验时间为3h。强度试压结束后，将压力降至为设计压力，进行严密性试压，试压时间为24h，在试压期间检查管道各部位和所有接头、附配件等，以无渗漏、无裂纹、压降小于预定压力的5%且不大于0.1MPa，试压为合格。6.6.3.6试压过程中，不应对管道和接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记，泄压后方可修补。6.6.3.7对位差较大的管道，应将试压介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过设计压力的1.5倍。6.6.3.8试压验收合格后应进行扫线，清除管道中积水，并应按回填要求对管沟全部回填。6.6.3.9长距离柔性复合管的施工，应分段试压，最大试验管段长度不宜大于2km。6.6.3.10试压完毕后应及时填写管道试压记录。6.6.3.11管道试压质量验收记录表见附录A表A.4。6.7补口6.7.1在试压合格并卸除内部压力后，正式回填之前，柔性复合管的金属接头处应做防腐保温处理。6.7.2对于穿跨越等特殊位置，应在管道连接后随即进行防腐保温处理。6.7.3为保证管线使用寿命，金属接头部分外防腐须由工程施工单位现场完成。6.7.4管道补扣质量验收记录表见附录A表A.5。6.8回填6.8.1管道试压合格后应尽快回填，以免落下的大砾石、管沟侧壁塌方、管沟溢流及冻土块掉下而造成管体损坏。6.8.2回填前应清除管沟中的砖、石、木块等杂物。应检查管沟底部是否平整，管道下面的回填土是否夯实，管道在沟底是否有悬空的现象；检查管道埋深是否符合设计文件要求，每千米检查10处。9 Q/SYTZ0407—20146.8.3回填土应与管沟的自然土壤相似。在距管壁300mm内，回填土最大粒径不应超过10mm。在管道通过石方地段，管沟底应回填200mm厚细土垫层，每千米抽查10处。戈壁地段的管道回填，应用经过处理的当地细粒土或砂、砂砾、石灰土等作回填材料。6.8.4回填多管同沟的管道时，应确保管道间距满足设计要求；管道间应用细沙或软土隔开。6.8.5管沟应从一端开始至另一端结束，在左右对称的情况下回填。6.8.6管沟回填应分为两次进行。第一次回填在试压前进行，应先用人工回填，用细土或沙回填管道两侧和管顶上部；当回填到管顶以上500mm左右时，进行夯实，之后可采用机械回填，第一次回填应留出接头部位。第二次回填在试压合格后进行，管沟回填后，回填土应高出自然地面300mm，每千米抽查10处。6.8.7采用机械回填时，严禁使用机械设备碾压管道。6.8.8在管沟回填过程中，应避免管道受下落石块、施工工具等硬物的冲击、压实设备的直接碰撞和其它潜在的破坏。6.8.9回填完成后应恢复原地貌，并保护耕植层，防止水土流失和积水。6.8.10管道回填质量验收记录表见附录A表A.6。6.9标志桩管道应在起点、折点、终点、接头处、穿越段的两端设置管道标志桩，且宜在管道沿线每隔0.2km处设置管道标志桩，标志桩的间距可根据油区管道密集情况作适当调整。7竣工验收7.1单位工程验收柔性复合管工程完工，并经系统试压合格后，由项目组织实施单位或项目项目组织实施单位委托的监理部门组织施工单位、使用单位共同对管道进行检查和验交。7.2竣工验收应具备的条件7.2.1各隐蔽工程、阀组安装和试压等已验收完毕，管沟已全部按要求回填并覆土整形、做标记。7.2.2施工单位在工程竣工时，应提交以下主要资料：a)设计变更通知单及材料代用报告、施工联络单等文件资料；b)管件及管件产品质量证明（合格证及检验报告）和现场检验记录；c)管道的位置及高程测量记录；d)接口施工记录；e)隐蔽工程检查验收记录；f)回填土压实度检验记录；g)试压记录；h)质量事故处理记录；i)饮用水管道冲洗及消毒记录；j)其他相关资料。7.3竣工验收的内容和要求7.3.1竣工验收时应检查核实第7.2.2条各类竣工验收资料，并进行抽查复检和外观检查。7.3.2竣工检查验收合格后，应填写竣工验收记录。10 Q/SYTZ0407—2014AA附录A（资料性附录）柔性复合管和管件质量及施工过程验收记录柔性复合管和管件质量及施工过程验收记录见表A.1～A.6。表A.1柔性管及管件入场质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准检验编号名称及编号施工单位检查评定记录（满足“√”，监理（建设）单位质量验收规范规定不满足“×”，或实测数据）验收记录检查评定结果实测数据或备注说明主控管道的设计规格及材质符合设计文件要1求特殊性能检测与评价结果符合设计文件项目2和规范要求1监造报告、质检报告等资料文件应齐全2外观质量符合设计要求，无机械损伤等一般3管道长度和壁厚在允许误差范围内项4螺纹保护器齐全目5施工配件及工具等配置齐全6保温层制备满足设计要求施工单位检查评定结论项目专业质量检验员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位代表）年月日11 Q/SYTZ0407—2014表A.2管道开挖质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名检验编号称及编号施工单位检查评定记录（满足“√”，不满足“×”，或实测数据）监理（建设）单质量验收规范规定位验收记录检查评定结果实测数据或备注说明1管沟深度：1.2m或满足设计要求主2沟底标高允许偏差为0mm～100mm控3管沟最小弯曲半径符合表3规定项目4管道间最小净距不应小于100mm1石方段管沟应加深200mm沟底连续、平整，无明显可见的圆一2石或尖角形石块般3特殊地段管沟开挖符合设计要求项目施工单位检查评定结论项目专业质量检验员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位代表）年月日12 Q/SYTZ0407—2014表A.3管道连接质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名检验编号称及编号施工单位检查评定记录（满足“√”，不满足“×”，或实测数据）监理（建设）单质量验收规范规定位验收记录检查评定结果实测数据或备注说明1管道连接材料符合设计要求主2螺纹表面清理，外观检查合格控3蛇形连接分布项目钢制接头转换，应保证先焊接，4后连接内外螺纹密封脂涂抹均匀，密封1脂应填平齿沟一管道连接后，进行外观检查，接2般口完整。项目施工单位检查评定结论项目专业质量检验员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位代表）年月日13 Q/SYTZ0407—2014表A.4管道试压质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名检验编号称及编号施工单位检查评定记录（满足“√”，不监理（建设）单位质量验收规范规定满足“×”，或实测数据）验收记录检查评定结果实测数据或备注说明应有试压方案，明确管道试验压1力、压降要求主除接头外，回填至管顶以上5002控mm并压实项3分段试压，气压或水压目4试压记录应完善管道吹扫时，吹出的气体应无尘1土、石块、水等杂物。试压管段上的所有接口均已封堵2一无泄漏般对试压有影响的设备、障碍物已3清除项水源供给充足，试压泵、压力表目4检查、校验合格5划定禁区、设置警示带施工单位检查评定结论项目专业质量检验员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位代表）年月日14 Q/SYTZ0407—2014表A.5管道补口质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名检验编号称及编号施工单位检查评定记录（满足“√”，不满监理（建设）单位足“×”，或实测数据）验收记录质量验收规范规定检查评定结果实测数据或备注说明补口所用材料应具有产品质量证1明书和复检报告主2补口后无漏点控项管道补口前试压应合格，并确保目3弯曲卸除内部压力补口后表面应平整，无气泡与皱1折等缺陷，接茬处应粘结牢固一般对于穿跨越等特殊位置，管道连2项接后随即进行补口目施工单位检查评定结论项目专业质量检验员年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位代表）年月日15 Q/SYTZ0407—2014表A.6管道回填质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名检验编号称及编号施工单位检查评定记录（满足“√”，不满足“×”，或实测数据）监理（建设）单位质量验收规范规定验收记录检查评定结果实测数据或备注说明管道在沟内无悬空；若有悬空，1应用细土进行回填2管道埋深应符合设计文件要求主控距管壁300mm内，回填土最大粒3项径不应超过10mm。目管沟回填后，回填土应高出自然4地面300mm回填完成后宜至少每隔0.2km5处设置管道标志桩一回填多管同沟的管道时，管道间1应用细沙或软土隔开。般项石方段，管沟底应回填200mm目2厚细土垫层施工单位检查评定结论项目专业质量检验员年月日监理（建设）单位验收监理工程师结论（建设单位代表）B年月日_________________________________16'