修改环境与设备监控系统验收规范

'西安市地铁二号线北客站～会展中心段系统设备设备安装监理1标环境与设备监控系统质量验收条文合同编号：D2-JL-022009092业主：西安市地下铁道有限责任公司监理单位：华铁工程咨询有限责任公司二零一零年四月十五日 1总则1.0.1为了加强环境设备监控工程质量管理，统一工程质量验收标准，保证工程质量，制定本规范。1.0.2环境设备监控应贯彻空间、室内空调、视觉照明、室内噪声及室内电磁环境保护，完全文明等工作，合理利用资源。1.0.3环境设备监控工程质量的检验、检测所使用方法和仪表设备应符合相关标准规定。在系统开通前宜委托具有相应资质的检测单位进行系统测试。1.0.4环境设备监控工程质量的验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1.0.5本规范仅适用地铁二号线环境与设备系统施工、测试和验收。2一般规定2.0.1设备及材料的进场验收必须按照合同技术文件和工程设计文件的要求，对设备、材料和软件进行进场验收。进场验收应有书面记录和参加人签字，并经监理单位元工程师或建设单位验收人员签字。未经进场验收合格的设备、材料和软件不得在工程上使用和安装。经进场验收的设备和材料应按产品的技术要求妥善保管。还应符合下列要求：a）电气设备、材料、成品和半成品的进场验收应按《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002中第3.2节的有关规定执行：b）各类传感器、变送器、电动阀门及执行器、现场控制器等的进场验收要求：1）查验合格证和随带技术文件，实行产品许可证和强制性产品认证标志的产品应有产品许可证和强制性产品认证标志。2）外观检查：铭牌、附件齐全，电气接线端子完好，设备表面无缺损，涂层完整。c）网络设备的进场验收应做好使用许可证以及使用范围的检查；d）软件产品的进场验收应进行容量、可靠性、安全性、兼容性等各项功能检测，并应保证软件的可维护性。2.0.2建筑设备监控系统安装前，建筑工程应具备下列条件：已完成机房、弱电竖井的建筑施工，预埋管及预留孔符合设计要求；空调与通风设备、给排水设备、动力设备、照明控制箱、电梯等设备安装就位，并应预留好设计文件中要求的控制信号接入点。2.0.3施工中的安全技术管理，应符合《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46中的有关规定。2.0.4施工及施工质量检查除按本规范规定执行外，还应符合下列要求：a）电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，电线、电缆导管和线路敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线的施工应按GB50303中第12章至第15章的有关规定执行，在工程实施中有特殊要求时应按设计檔的要求执行；b）传感器、电动阀门及执行器、控制柜和其它设备安装时还须满足国标规定的要求。2.0.5工程调试完成后，系统承包商要对传感器、执行器、控制器及系统功能（含系统联动功能）进行现场测试，传感器可用高精度仪表现场校验，使用现场控制器改变给定值或用信号发生器对执行器进行检测，传感器和执行器要逐点测试；系统功能、通信接口功能要逐项测试；并填写系统自检表。2.0.6工程调试完成经与工程建设单位元协商后可投入系统试运行，应由建设单位或物业管理单位派出的管理人员和操作人员进行试运行，认真作好值班运行记录；并应保存系统试运行的原始记录和全部历史数据。3系统施工3.1环控主机安装主控项目3.1.1中央控制及网络通信设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。检验数量：施工单位元全部检查，监理单位抽查20%。检验方法：观察检查。3.1.2没备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层。检验数量：施工单位元全部检查，监理单位抽查20%。 检验方法：观察检查。3.1.3设备在安装前应作检查，并应符合下列规定：a）设备外形完整．内外表面漆层完好：b）设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号及规格符合设计规定。检验数量：施工单位元全部检查，监理单位抽查20%。检验方法：观察检查。一般项目3.1.4有底座设备的底座尺寸，应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm.当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。检验数量：施工单位元全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：观察检查和尺量检查。3.1.5设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm,当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。检验数量：施工单位元全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：观察检查和尺量检查3.1.6中央控制及网络通信设备的安装符合表3.0.6的规定：表3.0.6通信设备安装标准序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1垂直度5每10台通信设备2尺量检查2水平方向倾斜度（1m）123接缝处平面度相邻设备11相邻设备连接（5）处514接缝间隙21检验数量：施工单位元全部检查，监理单位抽检10%。检验方法：观察检查和尺量检查。3.1.7按系统设计图检查主机，网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号，连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通信线，要有备用线。检验数量：施工单位元全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：观察检查和尺量检查。3.1.8系统模拟显示屏，本系统中选用LED组件组成BAS仿真显示屏，对主要受控设备的控制、运行、报警状态进行监视，以有利于系统的运行管理。检验数量：施工单位元全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：观察检查和尺量检查。3.2现场控制箱安装主控项目3.2.1箱（柜）的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠，设备基础型钢应与结构钢筋进行电气隔离：装有电器的可开启门，门与框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识，配有独立的电源开关，井留有一定量的备用点（其中包括模块插槽、插座、端子排）。检验数量：施工单位元、监理单位元全部检查。检验方法：观察、用兆欧表测量。3.2.2现场安装的环控箱（柜）必须有可靠的防过电流，防过电压保护措施。柜（屏、台）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。检验数量：施工单位元、监理单位元全部检查。检验方法：观察、用兆欧表测量。3.2.3配电箱间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：用兆欧表测量。 一般项目3.2.4控制箱的安装应符合下列规定：a）位置正确，部件齐全，固定可靠；b）箱体开孔合适，保护管连接箱孔，保护管入箱内长度应小于1mm;c）箱体内外清洁，箱盖、门开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确。检验数量：施工单位元全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：观察检查3.2.5控制箱安装垂直度允许偏差为1.5‰。水平度在同一区域箱底面高度偏差不应大于5mm.检验数量：施工单位元全部检查，监理单位抽查10%，少于5台（处），全部检查检验方法：用拉吊线尺量或用塞尺测量。3.2.6控制箱内检查试验应符合下列规定：a）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；b）箱内配线整齐，无绞接现象，同一端子上导线连接不多于两根；c）闭锁装置动作准确、可靠；d）主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；e）箱上的标识器件标明被控没备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。f）回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。检验数量：施工单位元全部检查，监理单位抽查10%，少于5件，全部检查。检验方法：观察和试操作检查。3.2.7低压电器组合应符合下列规定：a）发热组件安装在散热良好的位置；b）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；c）切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；。d）信号回路的信号灯、按扭、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；e）外壳需接地或接零线，连接可靠；f）端子排安装牢，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。检验数量：施工单位元全部检查，监理单位抽查10%，少于5件（处），全部检查检验方法：观察和试操作检查。3.2.8箱间配线：电流回路应采用额定电压不低于75V、芯线截面积不小于2.5m㎡的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其它回路的电线应采用额定电压不低于75V、芯线截面积不小于2.5m㎡的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。检验数量：施工单位元全部检查，监理单位抽查10%，少于5件（处），全部检查险验方法：观察和实操作检查。3.2.9连接箱面板上的电器可动部位的电线应符合下列规定：a）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；b）线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；c）与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；d）可转动部位的两端用卡子户固定。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%检验方法：观察检查。3.2.10控制箱安装允许偏差见下表表3.2.10控制箱安装检验标准序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数 12箱垂直度箱体高（50cm）1.5每10台控制箱2尺量测量箱体高（>50cm）322箱体倾斜1%1吊线尺量测量检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：观察检查和尺量检查。3.3传感器安装主控项目3.3.1传感器的类型和采样方式必须符合设计文件和规范要求，产品技术资料齐全。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%检验方法：对照资料检查和观察检查。3.3.2传感器安装后必须固定牢固，有连接导线的必须导线接线完好且传感器接地可靠。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%检验方法：对照资料检查和观察检查。一般项目3.3.3现场设备安装质量检查现场设备安装质量应符合设计文件和规范要求、符合产品技术文件的要求，具体检查标准为：a)传感器：每种类型传感器抽检10%且不少于10台，传感器少于10台时全部检查；b)执行器：每种类型执行器抽检10%且不少于10台，执行器少于10台时全部检查；检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：观察检查。3.3.4现场设备性能检测a)传感器精度测试，检测传感器采样显示值与现场实际值的一致性；依据设计要求及产品技术条件，按照设计总数的10%进行抽测，且不得少于10个，总数少于10个时全部检测，合格率达到100%时为检测合格：b)控制设备及执行器性能测试，包括控制器、电动风阀、电动水阀和变频器等，主要测定控制设备的有效性、正确性和稳定性；测试核对电动调节阀在零开度、50%和80%的形成处与控制指令的一致性及相应速度；测试结果应满足合同技术文件及控制工艺对设备性能的要求。检测为20%抽测，但不得少于5个，设备数量少于5个时全部测试，检测合格率达到100%时为检测合格。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：观察检查。3.3.5根据现场情况传感器安装应注意：a)不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外型温、湿度传感器应有防风雨防护罩；b)应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开，则与之距离不应小于2m;c)并列安装的传感器，距地高度应一致．高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm；d)温度传感器至控制装置之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的按线电阻应小于3Ω，1kΩ铂温度传感器的接线总电阻应小于1Ω。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：观察检查和检查测量记录。3.3.6风管式温、湿度传感器的安装传感器应安装在风速平稳，能反映风湿的位置。传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。风管型温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：观察检查。3.3.7水管温度传感器的安装 水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。水管湿度传感器的开口与焊接工作必须在工艺管通的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。水管温度传感器的安装位置应在水流湿度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流死角和振动较大的位置。水管型温度传感器的感温段大于管道口径的1/2时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径1/2时，应安装在管道的侧面或底部。水管型温度传感器不宜在焊缝及边缘上开孔和焊接。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：观察检查。3.3.8压力、压差传感器和压差开关的安装传感器应安装在便于调试、维修的位置。传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。风管型压力、压差传感器应在风管保温层完成之前安装。风管型压力、压差传感器应庄风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角位置。水管型、蒸汽型压力与压差传感器的直压段大于管道口径的2/3时，宜安装在管道顶部，小于管道径2/3时，宜安装在侧面或底部等水流流速稳定的位置，不宜安装在阀门等阻力部件附近和水流流速死角及振动较大的位置。安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。风压压差开关安装离地高度不应小于1.5m。风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后。风压压差开关应安装在便于调试、维修的地方。风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：观察检查和尺量检查。3.3.9水流开关的安装：水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。水流开关不宜安装在焊缝处，或在焊缝边缘上开孔及焊接处安装。水流开关应安装在水平管段上不应安装在垂直管段上。水流开关应安装在便于调试、维修的地方。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：观察检查。3.3.10流量传感器的安装a)电磁流量计的安装电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。流量计金属部分、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为L=10D(D为管径），下游段应有L=4-5D的直管段。在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡，水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。b)涡轮式流量传感器的安装涡轮式流量变送器应安装在便于维修并避免管道振动，避免强磁场及热辐射的场所。涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。如果没有标志可按下列方向判断流向。流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔。流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔。变送器接线时，严防其电压输入端短路和电流输入端开路。必须注意变送器的输入、输出端的范围与设计和DDC所要求的信号相符。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验力法：观察检查和检查测量记录。3.3.11其他输入没备的安装 a)空气质量传感器的安装空气质量传感器应安装在便于调试、维修的地方。空气质量传感器应避开蒸汽放空口。探测气体比重轻的空气质量传感器应安装在风管或房间的上部，探测气体比重重的空气质量传感器应安装在风管或房间的下部。b)空气速度传感器的安装空气速度传感器应安装在便于调试、维修的地方。空气速度传感器的安装应在风管保温层完成之后。空气速度传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装。空气速度传感器应避开蒸汽放空口。c)风机盘管温控器、电动阀的安装温控开关与其他开关并列安装时，距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，与其他开关安装于同一室内时，高度差不应大于5mm，温控开关外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准电动阀阀体上箭头的指问应与水流方向一致。风机盘管电动阀应安装于风机盘管的回水管上。四管制风机盘管的冷热水管电动阀共用线应为零线。节能系统中风机盘管温控系统应与节能系统连接。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验为法：观察检查和检查测量记录。3.4探测器安装主控项目3.4.1探测器的类型和采样方式必须符合设计文件和规范要求，产品技术资料齐全。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验力法：观察检查。3.4.2探测器的底座应固定牢固，其连接导线必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带有腐蚀性的助焊剂。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验力法：观察检查和检查测量记录。3.4.3探测器安装后必须接地可靠。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验力法：观察检查。一般项目3.4.4探测器的安装方式应符合设计要求和产品使用说明书的要求，当设计无要求时宜进行水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验力法：观察检查和检查测量记录。3.4.5探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕的探测器底座应采取保护措施。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验力法：观察检查。3.4.6探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验力法：观察检查。3.5桥架安装主控项目3.5.1金属电缆桥架（或托架）及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠且必须符合下列规定：a)金属电缆桥架（或托架）及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接； b)非镀锌电缆桥架（或托架）间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许面积不小于4m㎡；c)镀锌电缆桥架（或托架）间连接板的两端不跨接铜芯接地线，但连接板两端不少于2各有防松螺帽或放松垫圈的连接固定螺栓。检验数量：施工单位全部检查，监理单位于接地干线连接处，抽查20%，少于5处，全部检查。检验方法：观察检查。一般项目3.5.2电缆桥架（或托架）安装应符合下列规定。a)直线段钢制电缆桥架（或托架）长度超过30m、铝合金或玻璃钢制桥架（或托架）长度超过15m没有伸缩节；电缆桥架（或托架）跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；b)电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见表4.1.1.13.10；c)当设计无要求时，电缆桥架（或托架）水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；d)桥架（或托架）与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架（或托架）与钢支管固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；e)电缆桥架（或托架）敷设在易燃易爆气体和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表4.1.2.13.12的规定f)敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；g)支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全；h)桥架（或托架）弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300mm～600mm的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架；i)电缆在桥架（或托架）内的填充率，电力电缆不应大于40%；控制电缆不应大于50%，并应留有一定的空间；j)桥架（或托架）在托臂上安装时，应使用笃定压板，并使用连接螺栓固定；k)托架水平敷设时额距地高度不宜低于2.5m；l)电力电缆与控制电缆共用同一托架或桥架时，相互间宜设置隔板。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：观察检查和用钢尺测量。3.6缆线敷设3.6.1电缆敷设主控项目3.6.1.1电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。检验数量：施工单位全部检查，监理单位全部检查。检验方法：观察和检查隐蔽工程记录。3.6.1.2电缆的品种规格、质量，电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻值必须符合国家规范。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：检查电缆出场报告。3.6.1.3金属电缆支架、电缆导管必须接地或接零可靠。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：观察检查。3.6.1.4三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：观察检查。3.6.1.5低压电线和电缆、导线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查20%，少于5个回路，全部检查。检验方法：用兆欧表测量。 3.6.1.6电缆接线必须准确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相位应一致。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10个回路。检验方法：观察检查。一般项目3.6.1.7电缆明敷设应符合下列规定：a)电力电缆和控制电缆宜分开敷设；当并列敷设时，其净距不应小于1.15m；相同电压的电缆并列敷设时，电缆的净距不应小于35mm，并不应小于电缆的外径；b)电力电缆沿墙垂直敷设时，电缆支架间距为1.5m，敷设控制电缆时，支架间距为1m；c)电缆通过墙、楼板时，应穿钢管保护，穿管内径不应小于电缆外径1.5倍，电缆保护管过墙处做防水处理：d)电缆通过建筑物伸缩变形缝处，应做补偿装置，在伸缩缝处将电缆弯曲，弯曲半径应满足规定值。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：观察检查3.6.1.8电缆在桥架内敷设应符合下列规定。a)大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m设固定点；b)电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；c)电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于表3.6.1.8的规定。表3.6.1.8电缆固定点的间距（mm）检验标准序号项目固定点间距（mm）检验方法1电力电缆全塑型1000钢尺测量除全塑型外的电缆15002控制电缆1000检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查20%。检验方法：钢尺测量。d)电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：观察检查。3.6.1.9电缆在电缆沟内和电缆竖井内敷设应符合下列规定。a)电缆支架安装应符合下列规定：1)当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小150～200mm；电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm；2)当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表3.6.1.9.1的规定表3.6.1.9.1电缆支架层间最小允许距离（mm）序号电缆种类支架层间最小距离1控制电缆1202100KV及以下电力电缆150～200检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查不少于20%。检验方法：用钢尺测量。3)支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。b)电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应符合表3.6.1.9.2的规定表3.6.1.9.2电缆最小允许弯曲半径检验标准序号电缆种类最小允许弯曲半径检验方法1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D卷尺、卡尺或拉线测量2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚乙烯绝缘电力电缆15D 5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查20%。检验方法：卷尺、卡尺或拉线测量c)电缆敷设固定应符合下列规定：1)垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；2)交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，部形成闭合铁磁回路；3)电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距，不大于表3.6.1.9.3的规定表3.6.1.9.3电缆最小允许弯曲半径检验标准序号项目敷设方式检验方法水平垂直1电力电缆全塑型4001000钢尺测量除全塑型外的电缆80015002控制电缆8001000注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，允许支持点间距的距离为800mm。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查20%。检验方法：钢尺测量。4)当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合表3.6.1.9.4的规定，且敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方；表3.6.1.9.4电缆与管道的最小净距检验标准序号管道类别平均净距交叉净距检验频率检验方法范围点数1一般工艺管道0.40.3每20m1钢尺测量2易燃易爆气体管道0.50.5每20m13热力管道无保温层0.50.5每20m14有保温层0.30.3每20m1检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查20%。检验方法：钢尺测量。5)敷设电缆的电缆沟和竖井，按要求为止，有防火隔堵措施。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%，少于5处，全部检查。检验方法：观察检查，钢尺测量。3.6.2电线敷设主控项目3.6.2.1不同回路、不同电压等级和交流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10个回路。检验方法：观察检查。3.6.2.2导线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查20%，少于5个回路全部检查。检验方法：用兆欧表测量。3.6.2.3电线、导体之间接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10个回路。检验方法：观察检查。一般项目3.6.2.4电线穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%，少于5处全部检查。 检验方法：观察检查。3.6.2.5当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%，少于5处全部检查。检验方法：观察检查。3.6.2.6每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%，少于10处全部检查。检验方法：观察检查。3.6.2.7电线的芯线连接金具（连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%，少于10处全部检查。检验方法：观察检查。3.6.2.8电线的回路标记应清晰，编号准确。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查5个回路。检验方法：观察检查。3.7设备配线3.7.1控制箱配线主控项目3.7.1.1电线、电缆配线连接必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、相位应一致。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10处。检验方法：观察检查。3.7.1.2柜、屏间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须人于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%，少于5台，全部检查。检验方法：用兆欧表测量。3.7.1.3柜、屏间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻低大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min。应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在l～10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min,应无闪络击穿现象。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%，少于5台，全部检查。检验方法：用兆欧表（2500V或1000V）测量。一般项目3.7.1.4端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：观察检查。3.7.1.5柜、屏间配线：电流回路应采用额定电压不低于75OV、芯线截面积不小于2.5m㎡的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5m㎡的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%，少于5台（处），全部检查。检验方法：观察和试操作检查。3.7.1.6连接柜、屏面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：a)采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；b)线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；c)与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；d)可转动部位的两端用卡子固定。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：观察检查。3.7.2模块箱配线主控项目 3.7.2.1电线、电缆配线连接必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、相位应一致。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10处。检验方法：观察检查。3.7.2.2系统模块箱接线必须整齐，线号清晰，强弱电端子明确隔离。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10处。检验方法：观察检查。3.7.2.3柜、屏间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%，少于5台，全部检查。检验方法：用兆欧表测量。一般项目3.7.2.4箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%，少于5件（处），全部检查。检验方法：观察检查。3.7.2.5低压电器组合应符合下列规定：a)发热元件安装在散热良好的位置：b)熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；c)切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；d)信号回路的信号灯、按扭、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；e)外壳需接地或接零线，连接可靠；f)端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%，少于5件（处），全部检查。检验方法：观察和试操作检查。3.7.2.6箱间配线：电流回路应采用额定电压不低于75V、芯线截面积不小于2m㎡的铜芯绝缘电线或电缆：除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于75OV、芯线截面不小于1.5m㎡的铜芯绝缘电线或电缆。二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识，固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%，少于5件（处），全部检查。检验方法：观察和试操作检查。3.7.2.7连接箱面板上的电器可动部位的电线应符合下列规定：a)采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；b)线束有外套塑料管等加强绝缘保护层：c)与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；d)可转动部位的两端用卡子固定。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：观察检查。3.8单体测试主控项目3.8.1如果某一设备的一组被测项目中有一个测试结果不合格，则被测项目组为不合格，单项合格判据：a)开关量输出点，控制指令发出后，设备执行动作符合中央管理工作站与操作员工作站功能测试和DDC功能测试；b)开关量输入点，设备状态发生变化，DDC站与中央操作中心的反应符合中央管理工作站与操作员工作站功能测试和DDC功能测试；c)模拟量输出点，控制指令发出后，设备执行动作符合中央管理工作站与操作员工作站功能测试和DDC功能测试；d)模拟量输入点，设备状态量发生变化，DDC站与中央操作中心的响应符合中央管理工作站与操作员工作站功能测试和DDC功能测试。 检验数量：检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：通过主控中央工作站手动发出指令，或现场模拟参数量输入检测。3.8.2综合合格判据a)全部检测对冷热源设备、变配电设备的系统监控项目必须全部检测。检测时允许不合格的项目进行整改修复。如果有一个控制项目因无法修复而不合格，则综合结论判不合格。与控制项目无关的监视项目不合格的数量超过相应总数的1%，则综合结论为不合格。每一台中央管理工作站与操作员工作站的功能项目必须全部检测，检测时允许不合格项目进行整改修复。如果有一个控制项目囚无法修复而不合格，则综合结沦判不合格。与控制项目无关的监视项目不合格的数量超过相应总数的1%，则综合结沦为不合格。b)抽样测试除冷热源设备、变配电设备外，EMCS系统的监控项目可作抽样测试时，被测试点不合格比例不超过抽样数量的1%，则抽样测试的综合结论判合格。不合格点应尽量予以修复并重测合格。若被抽样测试点不合格比例超过抽样数量的1%，则判一次抽样测试不合格，需再另外进行加倍抽样，若此时不合格比例不超过加倍抽样数量的1%，则抽样测试的综合结论判合格。若不合格比例超过加倍抽样数量的1%，则抽样测试判不合格。不合格点应尽量予以修复并需按中央管理工作站与操作员工作站功能测试和DDC功能测试进行全部测试。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10％。检验方法：通过主控中央管理工作站发出指令，或现场模拟参数量输入检测。一般项目3.8.3空调与通风系统功能检测建筑设备监控系统应对空调系统进行温度及新风量自动控制、预定时间表自动启停、节能优化控制等控制功能进行检测。应着重检测系统测控点（温度、相对温度、压差和压力等）与被控设备的控制稳定性、响应时间和控制效果，并检测设备连锁控制和故障报警的正确性。检验数最：施工单位全部检查，监理单位每类机组按总数量的20%抽检，且不少于5台，每类机组不足5台时全部检测。被检测机组全部符合设计要求为检测合格。检验方法：抽检。3.8.4变配电系统功能检测建筑设备监控系统应对变配电系统的电气参数和电气设备工作状态进行监测，检测时应利用工作站数据读取和现场测量的方法对电压、电流、有功（无功）功率、功率因数、用电量等各项参数的测量和记录进行准确性和真实性检查，显示的电力负荷及上述各参数的动态图形能比较准确地反映参数变化情况，并对报警信号进行验证。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按每类参数抽20%，且数量不得少于20点，数量少于20点时全部检测。被检参数合格率100%时为检测合格。检验方法：抽检。3.8.5公共照明系统功能检测建筑设备监控系统应对公共照明设备（公共区域、过道、园区和景观）进行监控，应以光照度、时间表等为控制依据，设置程序控制灯组的开关，检测时应检查控制动作的正确性；并检查其手动开关功能。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按照明回路总数的20%抽检，数量不得少于10回路，总数少于10路时应全部检测。抽检数量合格率100％时为检测合格。检验方法：抽检。3.8.6给排水系统功能检测建筑设备监控系统应对给水系统、排水系统和中水系统进行液位、压力等参数检测及水泵运行状态的监控和报警进行验证。检测时应通过工作站参数设置或人为改变现场测控点状态，监视设备的运行状态，包括自动调节水泵转速、投运水泵切换及故障状态报警和保护等项是否满足设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按每类系统的50%，且不得少于5套，总数少于5套时全部检测。被检系统合格率100%时为检测合格。检验方法：抽检。3.8.7热源和热交换系统功能检测 建筑设备监控系统应对热源和热交换系统进行系统负荷调节、预定时间表自动启停和节能优化控制。检测时应通过工作站或现场控制器对热源和热交换系统的设备运行状态、故障等的监视、记录与报警进行检测，并检测对设备的控制功能。检验数量：施工单位全部检查，监理单位全部检查，被检系统合格率100%时为检测合格。检验方法：核实热源和热交换系统能耗计量与统计资料。3.8.8冷冻和冷却水系统功能检测建筑设备监控系统应对冷水机组、冷冻冷却水系统进行系统负荷调节、预定时间表自动启停和节能优化控制。检测时应通过工作站对冷水机组、冷冻冷却水系统设备控制和运行参数、状态、故障等的监视、记录与报警情况进行检查，并检查设备运行的联动情况。核实冷冻水系统能耗计量与统计资料。检验数量：施工单位全部检查，监理单位全部检查，各项指标应符合设计要求。检验方法：通过主控中央管理工作站发出指令，或现场模拟参数量输入检测。3.8.9电梯和自动扶梯系统功能检测建筑设备监控系统应对建筑物内电梯和自动扶梯系统进行检测。检测时应通过工作站对系统的运行状态与故障进行监视，并与电梯和自动扶梯系统的实际工作情况进行核实。合格率100%为检测合格。检验数量：施工单位全部检查，监理单位全部检查。检验方法：通过主控中央管理工作站发出指令，或现场模拟参数量输入检测。3.8.10建筑设备监控系统与子系统（设备）间的数据通信接口功能检测建筑设备监控系统与带有通信接口的各子系统以数据通信的方式相联时，应在工作站监测子系统的运行参数（含工作状态参数和报警信息），并和实际状态核实，确保准确性和响应时间符合设计要求；对可控的子系统，应检测系统对控制命令的响应情况。检验数量：施工单位全部检查，监理单位应对接口全部检查，检测合格率100%时为检测合格。检验方法：通过主控中央管理工作站发出指令，或现场模拟参数量输入检测。3.8.11中央管理工作站与操作分站功能检测对建筑设备监控系统中央管理工作站与操作分站功能进行检测时，应主要监测其监控和管理功能，检测时应以中央管理工作站为主，对操作分站主要检测其监控和管理权限以及数据与中央管理工作站的一致性。应检测中央管理工作站显示和记录的各种测量数据、运行状态、故障报警等信息的实时性和准确性，以及对设备进行控制和管理功能，并检测中央站控制命令的有效性和参数设定的功能，保证中央管理工作站的控制命令被无冲突的执行。应检测中央管理工作站数据的存储和统计（包括检测数据、运行数据）、历史数据趋势图显示、报警存储统计（包括各类参数报警、通讯报警和设备报警）情况，中央管理工作站存储的历史数据时间应大于3个月。应检测中央管理工作站数据报表生成及打印功能，故障报警信息的打印功能。应检测中央管理工作站操作的方便性，人机界面应符合友好、汉化、图形化要求，图形切换流程清楚易懂，便于操作。对报警信息的显示和处理应直观有效。应检测操作权限，确保系统操作的安全性。检验数量：施工单位和监理单位共同对全部功能检测，以上功能全部满足设计要求时为检测合格。检验方法：通过主控中央管理工作站发出指令，或现场模拟参数量输入检测。3.8.12系统实时性检测a)采样速度、系统响应时间应满足合同技术文件与设备工艺性能指标的要求；检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽检10%且不少于10台，少于10台时全部检测，合格率90%及以上时为检测合格：检验方法：通过主控中央管理工作站发出指令，或现场模拟参数量输入检测。b)报警信号响应速度应满足合同技术文件与设备工艺性能指标的要求；检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽检10%且不少于10台，少于10台时全部检测，合格率100%时为检测合格： 检验方法：通过主控中央管理工作站发出指令，或现场模拟参数量输入检测。3.8.13系统可维护功能检测a)应检测应用软件的在线编程（组态）和修改功能，在中央站或现场进行控制器或控制模块应用软件的在线编程（组态）、参数修改及下载，全部功能得到验证为合格，否则为不合格；b)设备、网络通讯故障的自检测功能，自检必须指示出相应设备的名称和位置，在现场设置设备故障和网络故障，在中央站观察结果显示和报警，输出结果正确且故障报警准确者为合格，否则为不合格。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：通过主控中央管理工作站发出指令，或现场模拟参数量输入检测。3.8.14系统可靠性检测a)系统运行时，启动或停止现场设备，不应出现数据错误或产生干扰，影响系统正常工作。检测时采用远动或现场手动启/停现场设备，观察中央数据显示和系统工作清况，工作正常的为合格，否则为不合格；b)切断系统电网电源，转为不间断电源供电时，系统运行不得中断。电源转换时系统工作正常的为合格，否则为不合格：c)中央站冗余主机自动投入时，系统运行不得中断；切换时系统工作正常的为合格，否则为不合格。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：通过主控中央管理工作站发出指令，或现场模拟参数量输入检测。3.8.15监控模块的测试设备外观和安装状况的检查。监控模块、I/O板、监控点元件（阀门、传感器、执行机构等）的硬件、接线的位置与该软件的软件地址名称、型号、状态图形符号组别、平面图形位置、端接点方式和标记，完全一致，检查主机或局域网之间的各设备之间通信是否正常。使用笔记本电脑或现场检测器，在监控模块与现场被监控设备之间以手动控制方式，按本系统监控点设计要求，对数字量输入、输出和模拟量输入、输出进行测试，并将测试数据记录收集整理。a)数字量输入测试1)信号电平的检查：干接点输入，按设备说明书和设计要求确认其逻辑值；脉冲或累加信号：按设备说明书和设计要求确认其发生脉冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度；最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度；电压或电流信号（有源与无源）：按设备说明书和设计要求进行确认。2)动作试验：按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点之值填入表内。3)特殊功能检查：按工程规定的功能进行检查，如数字量信号输入，正常、报警、线路开路、线路短路的检测等。b)数字量输出测试1)信号电平的检查继电器开关量的输出ON/OFF，按设备说明书和设计要求确认其输出的规定的电压、电流范围和允许工作容量：输出电压或电流开关特性检查，其电压或电流输出，必须符合设备使用书和设计要求。2)功作试验用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其数值：观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常，如果受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。3)特殊功能检查按工程规定的功能进行检查，如按设计要求进行三态（快、慢、停）和间歇控制（1s、5s、10s)等的检查。c）模拟量输入测试1)输入信号的检查 按设备说明书和设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程（容量）与设定值（设计值）是否符合，通常的传感器可按如下顺序进行检查和测试。湿度，压力、压差、传感器的检查与测试按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温度、湿度、是否与实际相符；产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线正确；据现场实际情况，按产品说明书的输入量程范围，接入模拟输入信号后在传感器端或监控模块侧检查其输出信号，并经计算机确认是否与实际值相符。电量传感器（电压、电流、频率、功率因数）的检查与测试；按本节卜述a)中1)进行检查；说明书的要求确认传感器的内外部连接线正确，严防电压型传感器的电压输入端短路和电流型传感器的输入端开路；根据实际情况，按产品说明书的输入量程范围分别在传感器的输出端或监控模块侧检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。电磁流量传感器的检查与测试；按本标准上述a)中1)进行检查；按产品说明书的要求，确认其内外部连接线正确；静态调整，将流量传感器安装于现场后（探头部分必须完全浸没于静止的水中），在监控模块侧测试其输出信号，如果信号值与零偏差较大，则按产品和系统要求进行自动校零；动态检查：模拟管道中的介质流量，然后在监控模块侧测试其传感器的输出信号，经计算确认其是否与实际相符。2)动作试验用程序方式或手控方式对全部的AI测试点逐点进行扫描测试，并记录各测点的数值，确认其值是否与实际情况一致。3)模拟量输入精度测试使用程序和手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程的10%，50%，90%），其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。4)殊特功能检查按设计要求进行检查d)模拟量输出测试按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的类型、量程（容量）与设定值（设计值）是否符合，常用的各种驱动器可按如下顺序进行检查与测试。各种风门、电动阀门驱动器的检查与测试；按产品说明书的要求确认设备的电源、电压、频率、温度、湿度、是否与实际相符；确认各种驱动器的内外部连按线是否正确；手动检查：首先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱幼器的行程是否在0%—100%范围内；在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书要求，模拟其输入信号或者从监控模块输出AO信号，确认其驱动器动作正常。动作试验：用程序方式或手控方式对全部的测试点逐点进行扫描测试，并记录各测点的数值，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。模拟量输出精度的测试。特殊功能检查：按工程规定的功能进行检查，如保持输出功能、事故安全功能等。工程全部DO、DI、AO、AI点应根据监控点表或调试方案规定的监控点数量和要求。e)监控模块功能测试按产品设备说明书和本工程设计要求进行测试。通常进行如下功能测试：1)运行可靠性测试抽检某一受控设备设定的监控程序，测试其受控设备的运行记录和状态。关闭中央监控主机、数据网关（包括主机至监控模块之间的通信设备），确认系统全部监控模块及受控设备运行正常，重新开始后抽检部分监控模块设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其它图形均能自动恢复；关闭监控模块电源后，确认监控模块及受控设备运行正常，重新受电后确认监控模块能自动检测受控设备的运行记录和状态并予以恢复；监控模块抗干扰测试； 将一台干扰源设备（例如冲击电钻）接于监控模块同一电源，干扰设备开机后观察监控模块设备及其受控设备运行参数和状态运行是否正常。2)监控模块软件主要功能及其实时性测试按产品说明书和调试大纲的要求进行测试。监控模块点对点控制：在监控模块侧用笔记本电脑或现场检测器，或者在中央控制机侧手控一台控制设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间是否满足系统的设计要求。在现场模拟一个报警信号，测定在CRT图面和触发蜂鸣器发出报警信号的时间必须满足系统设计要求。在中央控制机画面开启一台空调机，测定电动阀门的开度数从0%—50%的时间。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：通过主控中央管理工作站发出指令，或现场模拟参数量输入检测。3.9系统联调主控项目3.9.1低压电线和电缆、线间和线对地间的电阻值必须大于0.5MΩ。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10处。检验方法：用摇表测量检查。3.9.2电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、相位应一致。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10处。检验方法：观察检查。3.9.3系统调试前，相关电气设备和线路应按本规范的规定试验合格。检验数量：施工单位全部检查，监理单位对功率为40kw及以上的全部检查，对功率小于40kw的抽查20%，少于5台（件），全部检查。检验方法：用摇表、万用表测量和试操作检查。3.9.4现场单独安装的低压电器交接试验项目应符合表3.9.4的规定。表3.9.4低压电器交接试验序号试验内容试验标准或条件1绝缘电阻用500V兆欧表遥测，绝缘电阻值大于等于1MΩ，潮湿场所绝缘电阻值大于等于0.5MΩ2低压电器动作情况除产品另有规定外，电压液压或电压在额定值的85%—110%范围内可靠动作3脱扣器的整定值额定值误差不得超过产品技术条件的规定4电阻器和变阻器的直流电阻差值符合产品技术条件规定检验数量：施工单位全部检查，监理单位对功率为40kw及以上的全部检查，对功率小于40kw的抽查20%，少于5台（件），全部检查。检验方法：用摇表、万用表测量和试操作检查。一般项目3.9.5系统的接线检查按系统设计图纸要求，检查主机与网络器、网关设备、监控模块、系统外部设备（包括电源UPS、打印设备）、通信接口（包括与其他子系统）之间的连接、传输线型号规格是否正确。通信接口的通信协议、数据传输格式、速率等是否符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：通过主控中央管理工作站发出指令，或现场模拟参数量输入检测。3.9.6系统通信检查主机及其相应设备通电后，启动程序检查主机与本系统其它设备通信是否正常，确认系统内设备无故障。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：通过主控中央管理工作站发出指令，或现场模拟参数量输入检测。3.9.7系统监控性能的测试 在主机侧按监控点表和调试大纲的要求，对本系统的被监测项目进行抽样测试，其抽样要求详见系统验收。系统有热备系统，则应确认其中一机处于人为故障状态下，确认其备份系统运行正常并检查运行参数不变，确认现场运行参数丢失。按要求在主机侧对上述单机设备进行抽样测试，其抽样要求详见系统验收。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：通过主控中央管理工作站发出指令，或现场模拟参数量输入检测。3.9.8系统联动功能的测试本系统与其它子系统采取硬连接方式联动，则按设计要求全部或分类对各监控点进行测试，并确认是否功能满足设计要求。本系统与其它子系统采取通信方式连接，则按系统集成的要求进行测试。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。检验方法：通过主控中央管理工作站发出指令，或现场模拟参数量输入检测。4系统的验收4.1系统验收程序1)必须具备各种设计技术文档与资料。2)提供工程质量隐蔽工程验收资料、工程施工记录和单体设备的测试记录、系统调试报告和运行记录与报告。3)现场单体设备进行安装质量和性能抽查温度、湿度、二氧化碳测量元件抽检率为5%，小于10台100%抽查。超声波液位控制器、压力传感控制器抽检率为5%，小于10台100%抽查。监控模块抽检率为5%，小于10台100%抽查。4)系统功能测试画面切换响应时间的测试，日报、月报、报警自动打印功能测试。各种图形、曲线显示功能测试。报警响应时间和画面响应时间的测试。数据采集的实时性测试。数据统计功能的测试。可行性测试。5)监控模块功能测试（10%台数抽检，10台以下100%抽查）。模拟量信号精度测试，开关量信号测试，控制功能测试；能源控制回路100%测试，其它回路10%测试·实时性能测试。可靠性测试。6)系统维护功能测试。4.2电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查20%，少于5台（件），全部检查。检验方法：观察检查。'