洁净室施工及验收规范

'附录一名词解释附录二洁净室主要施工程序 附录三风管漏风检查法一、漏光试验法对一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于３６Ｖ，功率１００Ｗ以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端（见附图３１），若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风。应对风管进行修补后再查。 附图３１漏光试验法检查系统１�保护罩；２�灯泡；３�电线二、漏风试验法１试验前准备工作将连接风口的支管取下，并将开口处密封。２试验方法利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到７００Ｐａ并保持，此时该进风量即等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计测量（见附图３２和３３）。３试验装置：见附图３２（亦可采用附录四的装置）试验风机：最大额定风量１６００ｍ３燉ｈ：最大额定风压２４００Ｐａ。连接管：１００ｍｍ孔板（２个）：当漏风量Ｑ≥１３０ｍ３燉ｈ时，直径００７０７ｍ，孔板常数Ｃ为０６９７；当漏风量Ｑ＜１３０ｍ３燉ｈ时，直径００３１６ｍ，孔板常数Ｃ为０６０３；压差计：测孔板压差０～２０００Ｐａ；测风管静压０～２０００Ｐａ。４试验步骤本试验主要针对金属风管进行。整个试验过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。附图３２风管漏风试验装置 孔板１：ｘ＝４５ｍｍ；孔板２：ｘ＝７１ｍｍ１进风挡板；２风机；３钢风管１００；４孔板；５软管１００；６软管８；７、８压差计（１）漏风声音试验本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在７００Ｐａ为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。（２）漏风量测量试验本试验在有漏风声音点密封之后进行。启动风机，逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在７００Ｐａ时，读取孔板两侧的压差，按公式（附３１～附３３）计算漏风量和漏风率。５漏风量计算漏风量，即通过孔板的风量按下式进行计算：６漏风率计算附图３３风管漏风试验系统连接示范1.风口；２�被试风管；３�盲板；４�胶带密封；５�试验装置附录四空调器漏风率检测法 一、检测装置见附图４１。附图４１空调器漏风率检测装置１�试验风机；２�出气风管；３�多孔整流栅；４�测量孔；５�连接软管；６�压差计；７�连接胶管；８�空调器；９�进气风管；１０�节流器１试验风机：额定风量：７００～２０００ｍ３燉ｈ；额定风压：２４００～１４００Ｐａ。２进气风管：根据风管内风速为５～１５ｍ燉ｓ选定管径；出气风管：根据风管内风速为５～１５ｍ燉ｓ选定管径；风管闭合缝及连接缝必须密封不漏气。３仪器：热球风速仪；毕托管及倾斜式微压计；Ｕ形压差计；干、湿球温度计。４节流器、多孔整流栅：应符合现行国家标准《通风机空气动力性能试验方法》ＧＢ１２３６中的有关规定。５连接软管：管径同出气风管。二、检测方法用盲板封堵空调器的各开口，关闭检查门。将检测装置的出 气风管和空调设备连接，利用试验风机向该空调器内鼓风，调节节流器使内部静压上升并保持在１０００Ｐａ。测量出气风管断面风速，计算出进风量。进风量即等于该空调器的漏风量。设备内的静压用Ｕ形压差计测量。三、漏风量计算四、漏风率计算附录五施工检查记录表(略)附录六洁净室综合性能检测方法一、过滤器检漏１对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。扫描法有检漏仪法（光度计法）和采样量最小为１Ｌ燉ｍｉｎ的粒子计数器法两种。对于超高效过滤器，扫描法有凝结核计数器法和激光粒子计数器法两种。２检漏仪法检漏（１）被检漏过滤器必须已测过风量，在设计风速的８０％～１２０％之间运行。（２）在同一送风面上安有多台过滤器时，在结构上允许的情况下，宜用每次只暴露１台过滤器的方法进行测定。 （３）当几台或全部过滤器必须同时暴露在气溶胶中时，为了对所有过滤器造成均匀混合，宜在风机吸入端或这些过滤器前方支干管中引入检漏用气溶胶，立即在受检过滤器的正前方测定上风侧浓度。（４）对于高效过滤器，当检漏仪表为对数刻度时，上风侧气溶胶浓度应超过仪表最小刻度的１０４倍；当检漏仪表为线性刻度时，上风侧气溶胶浓度需达到８０～１００μｇ燉Ｌ。检漏仪表应具有０００１～１００μｇ燉Ｌ的测量范围。３粒子计数器法检漏（１）被检过滤器必须已测过风量，在设计风速的８０％～１２０％之间运行。（２）在被检高效过滤器上风侧测定大气尘的微粒数，以大于或等于０５μｍ微粒为准，其浓度必须大于或等于３５×１０４粒燉Ｌ；若检测超高效过滤器，则以大于或等于０１μｍ微粒为准，其浓度必须大于或等于３５×１０６～３５×１０７粒燉Ｌ。（３）若上风侧浓度不符合上项规定，则应引入不经过滤的空气，如果还达不到规定，则不宜用粒子计数器法和凝结核计数器法检漏。４检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面２～３ｃｍ处，以５～２０ｍｍ燉ｓ的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框架处进行扫描。二、风量和风速的检测１风量风速检测必须首先进行，净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。２风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺 寸。３对于单向流（层流）洁净室，采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，其中垂直单向流（层流）洁净室的测定截面取距地面０８ｍ的水平截面；水平单向流（层流）洁净室取距送风面０５ｍ的垂直截面。截面上测点间距不应大于２ｍ，测点数应不少于１０个，均匀布置。仪器用热球风速仪。４对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量，做法分别见第６项、第７项和第８项。５对于不安装过滤器的风口，可按现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》ＧＢＪ２４３附录一的方法执行。６对于安有过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面相同、长度等于２倍风口边长的直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于６点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。以风口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。７对于安有同类扩散板的风口，可以根据扩散板的风量阻力曲线（出厂风量阻力曲线或现场实测风量阻力曲线）和实测扩散板阻力（孔板内静压与室内压力之差），查出风量。测定时用微压计和细毕托管，或用细橡胶管代替毕托管，但都必须使测孔平面与气流方向平行。此外，也可以采用经专业检测部门认可的其他方法。８对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。测定断面距局部阻力部件距离，在局部阻力部件前者不少于３倍管径或３倍大边长度，在局部阻力部件后者不少于５倍管径或５倍大边长度。 ９对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长最好不大于２００ｍｍ，测点设于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于３个。对于圆形风管，应按等面积圆环法划分测定截面和确定测点数。在风管外壁上开孔，以便插入热球风速仪测杆或毕托管。用毕托管时先测定动压，然后由下式确定风量：三、静压差的检测１静压差的测定应在所有的门关闭时进行，并应从平面上最里面的房间依次向外测定。２对于洁净度高于１００级的单向流（层流）洁净室，还应测定在门开启状态下，离门口０６ｍ处的室内侧工作面高度的粒子数。四、单向流（层流）洁净室截面平均风速、速度不均匀度的检测１测定截面、测点数和测定仪器应符合本附录二、３项的规定。２测定风速宜用测定架固定风速仪以避免人体干扰，不得不手持风速仪测定时，手臂应伸直至最长位置，使人体远离测头。五、室内洁净度的检测１测定洁净度的最低限度采样点数按附表６１的规定确定。 每点采样次数不少于３次，各点采样次数可以不同。２测定洁净度的最小采样量按附表６２的规定确定。附图６１５点布置●测点３对于单向流洁净室，采样口应对着气流方向，对于乱流洁净 室，采样口宜向上。采样速度均应尽可能接近室内气流速度。４洁净度测点布置原则是：（１）多于５点时可分层布置，但每层不少于５点；（２）５点或５点以下时可布置在离地０８ｍ高平面的对角线上（附图６１），或该平面上的两个过滤器之间的地点，也可以在认为需要布点的其他地方。注：室内洁净度的检测也可根据建设单位或设计的要求，按现行国家标准《洁净厂房设计规范》ＧＢＪ７３附录二的规定执行。六、室内浮游菌和沉降菌的检测１室内浮游菌测点和洁净度测点可相同；采样必须按所用仪器说明书说明的步骤进行，特别要注意检测之前对仪器消毒灭菌。２沉降菌测定时，培养皿应布置在有代表性的地点和气流扰动极小的地点，培养皿数可与按附表６１确定的采样点数相同，但培养皿最少数量应满足附表６３的规定。七、室内空气温度和相对湿度的检测１室内空气温度和相对湿度测定之前，净化空调系统应已连续运行至少２４ｈ。对有恒温要求的场所，根据对温度和相对湿度波 动范围的要求，测定宜连续进行８～４８ｈ，每次制定间隔不大于３０ｍｉｎ。２根据温度和相对湿度波动范围，应选择相应的具有足够精度的仪表进行测定。３室内测点一般布置在以下各处：（１）送、回风口处；（２）恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布置或等距离布置）；（３）室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）；（４）敏感元件处。所有测点宜在同一高度，离地面０８ｍ。也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上。测点距外墙表面应大于０５ｍ。４测点数按附表６４确定。八、室内噪声的检测１测噪声仪器为带倍频程分析仪的声级计。一般只测Ａ声级的数值，必要时测倍频程声压级。２测点位置：宜按附图６１的５点设置，面积在１５ｍ２以下者，可用室中心１点；测点高度距地面１１ｍ。 九、照度的检测１室内照度可用便携式照度计测定。２室内照度必须在室温已趋稳定、光源光输出趋于稳定（新安的日光灯必须已有１００ｈ、白炽灯已有１０ｈ的使用期；旧日光灯必须已点燃１５ｍｉｎ，旧白炽灯已点燃５ｍｉｎ）后进行。３洁净室照度只测定除特殊局部照明之外的一般照明。４测点平面离地面０８ｍ，按１～２ｍ间距布置，测点距离墙面１ｍ（小面积房间为０５ｍ）。十、室内微振的检测１用能满足检测精度要求的振动分析计测定。２测点选在室中心地面和认为有必要测定振动的位置的地面上，以及各壁板（装配式洁净室则为每一独立壁板）表面的中心处。３应分别测出室内全部净化空调设备正常运转和停止运转两种情况下Ｘ、Ｙ、Ｚ即长轴、横轴和垂直轴三个方向的振幅值，特别注意测定同转动设备的转速相对应的频率下的振幅。十一、表面导静电性能的检测１地面、墙面和工作台面等表面导静电性能应用符合精度要求的高阻计检测。２在表面上选定的代表区域的两点间检测，可选用附图６２的测试装置。 附图６２表面导静电性能测试装置（１）表面电阻；（２）泄漏电阻１�高阻计；２�试件；３�铜圆柱形电极，ｍ；４�湿渍纸ｌ＝９００ｍｍ；ｄ＝６０ｍｍ；ｍ＝２ｋｇ十二、室内气流流型的检测１测点布置：垂直单向流（层流）洁净室选择纵、横剖面各一个，以及距地面高度０８ｍ、１５ｍ的水平面各一个；水平单向流（层流）洁净室选择纵剖面和工作区高度水平面各一个，以及距送、回风墙面０５ｍ和房间中心处等３个横剖面，所有面上的测点间距均为０２～１ｍ。乱流洁净室选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面各１个，剖面上测点间距为０２ｍ～０５ｍ，水平面上测点间距为０５～１ｍ。两个风口之间的中线上应有测点。２测定方法：用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察和记录气流流向，并在有测点布置的剖面图上标出流向。十三、流线平行性的检测１用单丝线观察送风平面的气流流向，一般每台过滤器对应一个观察点。２用量角器测定气流流向偏离规定方向的角度，注意避免人 的干扰。十四、自净时间的检测１本项测定必须在洁净室停止运行相当时间，室内含尘浓度已接近大气尘浓度时进行。如果要求很快测定，则可当时发烟。２如果以大气尘浓度为基准，则先测出洁净室内浓度，立即开机运行，定时读数直到浓度达到最低限度为止，这一段时间即为自净时间。如果以人工（如发巴兰香烟）为基准，则将发烟器放在离地面１８ｍ以上的室中心点发烟１～２ｍｉｎ即停止，待１ｍｉｎ后，在工作区平面的中心点测定含尘浓度，然后开机，方法同上。３由测得的开机前原始浓度或发烟停止后１ｍｉｎ的污染浓度（Ｎ０），室内达到稳定时的浓度（Ｎ），和实际换气次数（ｎ）查附图６３，得到计算自净时间，再和实测自净时间进行对比。附录七本规范用词说明 一、为便于在执行本标准条文时区别对待，对于要求严格程度不同的用词说明如下：１表示很严格，非这样作不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。２表示严格，在正常情况下均应这样作的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。３对表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样作的：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”；二、条文中指明必须按其他有关标准执行的写法为，“应按……的执行”或“应符合……的要求（或规定）”。非必须按所指定的标准执行的写法为，“可参照……的要求（或规定）”。附加说明本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单主编单位：中国建筑科学研究院参加单位：机械电子工业部第十设计研究院陕西省设备安装工程公司主要起草人：许钟麟陈长镛黄星元徐广禄张学助'