武昌船厂电气设备安装工艺

'电气设备安装工艺第8页审定日期标检审核校对描校编制描打生产设计电气设备安装工艺武昌造船厂标记数量修改单号签字日期总面积m2共页第页1 电气设备安装工艺第8页电气设备安装工艺1.主题内容与使用范围本工艺规定了XX船电气设备安装的基本要求，安装方式，电气设备的进线、接线，设备减震，设备接地及紧固工艺。本工艺适用于XX船一般电气设备的安装，有特殊要求的电气设备的安装见相关图纸。2．引用标准及规范2001版《钢制海船入级与建造规范》CB/T3909-1999《船舶电气设备安装工艺》GJB1046-90《舰船搭接、接地、屏蔽、滤波、及电缆的电磁兼容性要求和方法》3．设备配套3.1按照设备托盘表或施工用图样向供应部门进行领料配套。3.2电气设备的型号、规格，应与托盘表及图样相符。并检查设备完整性的完好性，仪表的封印完整性及校验的有效期。（电气设备根据技术规格书的要求应具有相应的合格证、船验证。各证由工厂质保部保存。）3.3对于设备制造厂成套供应或经系统陆上成套试验、调试过的电气设备，应保护设备调验实验后的技术状态。3.4按照《电缆拉敷册》，向供应部门领取全船所需电缆，在内场进行切割备料。3.5检查设备填料函的数量，应与图样要求相符。3.6按照电气有关托盘表或有关图样，配齐设备安装自带的减震器、接地附件以及相关附件，配齐电缆支架、支架、电缆盒、电缆框、电缆管及相关附件。 电气设备安装工艺第8页3.7对具有内部接线的设备，应配齐必要的电路图或配电系统的插片图，由设备制造厂提供。4.设备安装定位基本要求4.1安装在船上的电气设备均要经过入库检查后才能安装。在装船前，所有电气设备均应仔细检查，以确定有否划伤、撞伤或其它损坏。是否有零件弯曲、断裂或元器件松动的现象。4.2电气设备不能直接安装在船壳板上，以防止船体外板变形影响设备的使用，同时避免设备装焊时影响船体的水密和强度。4.3电气设备安装应保证得到充分自然冷却且避免过热。电气设备和线路应设在对机械损伤和水、蒸汽、油损伤具有实际最大防护能力的地方。如必需安装在上述各种损伤之处，则应有适当防护结构，并尽量不妨碍船员实行损管措施。设备顶上应尽量避免有管子法兰及接头。4.4储油舱、油柜等外壁表面上应尽量不安装电气设备。如不可避免时，则电气设备与此类舱（柜）壁间至少应有50mm的间距。4.5电气设备在定位及安装时应考虑安全维修和操作的方便性，原则上要做到就近控制，并应提供足够的空间，以允许工作人员进入进行操作、维修、更换熔丝及测试。4.6电气设备安装后，不能妨碍其他设备的使用，不影响通行和通道的整齐。4.7设备的安装应整齐无歪斜现象，以保证原有防护性能，并不应使设备外壳受力而变形。设备箱门原则上能够自由打开到>900，若实物安装时因受位置限制无法达到要求时，则需保证开度不影响设备正常使用和维修的要求。4.8几台设备安装在一起时，按图纸进行安装，并应注意整齐、美观。 电气设备安装工艺第8页4.1水密隔舱壁、甲板室的外围壁上、舷墙上，不应钻孔以螺钉紧固电气设备和电缆。4.2电气设备与磁罗经之间应有适当的距离和加以屏蔽，使电气设备所产生的外磁场干扰作用不致影响磁罗经的正常工作。4.11本船需配减震器的电气设备由设备自带。设备到货时已组装为一体。4.12电气安装的基座按相关图纸加工，基座重量不应超过相关图纸要求。基座图纸仅供制造使用，基座定位尺寸以相关的生产设计图纸中的定位尺寸为准。4.13所有安装设备用的紧固件（如螺栓、垫片等）均应镀锌。4.14成束电缆穿过水密隔舱时，采用电缆盒；穿过水密甲板时采用电缆筒。单根电缆穿过水密隔舱时采用单个填料函；穿过水密甲板时采用电缆管。成束电缆穿过非水密隔舱或结构时采用电缆框。在机舱等舱室的花钢板下敷设电缆时应采用电缆管来防止油水浸渍和机械损伤。4.15在水密隔舱上开孔安装电缆密封件时，若需切割扶墙材时，应将扶墙材的切割处与电缆密封件连接处采用连续焊加以连接，以保证其结构的原性能。4.16应急照明灯具上应有红色标记。4.17设备安装后按《WS922.6000003J电气设备保护清册》内容加以保护，以防止碰伤、雨淋和焊接气割灼伤等。对大型的有活动门的电气设备在设备调试前，必须检查设备内部的清洁状况，防止引起设备故障。4.18当电气设备的外壳温度超过80℃时，应加防护网以防船员偶然触及而灼伤。4.19装于露天的电气设备，安装后应随即加帆布罩，并在外壳镀铬件上涂覆凡士林。4.20应 电气设备安装工艺第8页避免电气设备进水或受潮，一旦发现电气设备进水与受潮要及时采取措施（如泄水、烘干等）。4.21设备安装完毕，在易受机械损伤或设备有仪表、面板的位置处应配备刚性防护罩。4.22电气设备安装尺寸除相关图纸规定外，其他参照标准CB/T3909-1999《船舶电气设备安装工艺》5．设备安装方式任何电气设备不能直接焊接在船体上，必须保持设备的可拆性。根据设备的特点、具体的安装地点决定其安装方式。5.1基座安装方式大型设备、笨重设备、旋转电机都采用基座安装方式。5.2组合安装方式5.2.1把几个设备放在一个构架上，构架材料选用角钢等材料，构架上预先冲出长孔便于安装。5.2.2组合件不宜过大，以免搬运、安装发生困难。5.3设备支架安装方式5.3.1设备支架参照标准CB/3667.4-1995《电气设备安装件》，视设备安装位置及重量等因素选用。5.4灯架安装方式灯架原则上参照企业标准Q/WSJ03.011-1997《船用荧光灯、舱顶灯、防爆灯灯架》。5.5木垫安装方式5.5.1重量小于1kg的设备可用木螺钉直接固定在木质板壁上。5.5.2重量在1~5kg的设备，应固定在木质板壁内加强安装件上。5.6减震器的安装方式5.6.1减震器安装后，应使设备在其X、Y、Z三个轴向上应留有足够的自由位移空间，以避免受冲击，振动时发生碰撞，损坏设备。 电气设备安装工艺第8页5.6.2带减震器的非落地式安装的设备在安装施工时，应先焊接好设备支架再安装减震器与设备，不允许将减震器与设备安装在一起后直接上船烧焊，以防减震器受力不均或被烧伤。5.6.3带有背部减震器的设备在安装时，背部减震器的基座安装孔可为腰圆孔。5.7电气设备的模板安装方式5.7.1对于壁挂式设备采用模板进行安装。按安装件布置图配好设备的安装件，将安装件用螺栓固定在模板上相应的安装孔内，用模板固定安装件进行焊接。5.7.2模板的设计按区域进行，将同一区域内的壁挂式电气设备按大小组合设计成模板，在模板上配钻好设备的安装孔，并标明安装孔对应的设备代号，安装尺寸，相同地设备可共用。5.7.3安装模板在上船安装前，必须与实际到厂的设备安装尺寸进行复验，在确认无误后方可进行施工。6．电气设备的进线6.1引入电气设备电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的4-5倍，当电缆外径大于25mm时，其弯曲半径不小于电缆外径的6倍，高频电缆弯曲半径一般为电缆外径的10倍。进入同一设备电缆的弯曲半径应尽量一致。6.2电缆护套的切割，不得损伤芯线的绝缘，引入设备后芯线应留有足够的长度，应保证可能使用同一电缆芯线在相应的接线柱(或端子)间能互换。对于照明灯具、接线盒、开关等小型电气设备芯线余量为100-200mm。6.4引入设备的电缆，在设备进口处应牢靠固定，以免电缆松动使芯线和接头受到外部拉力。 电气设备安装工艺第8页6.5安装在露天的设备，其电缆在进入设备前应在填料函上加套热缩套管进行密封。凡采用热缩套管进行密封的设备只有在调试完毕后才可热缩固定，但在电缆进线时须套上。6.6电缆进入无填料函的设备时，电缆芯线应在设备内用塑料薄膜包扎。7.设备的接线7.1电缆芯线的端部一般应有电缆接头。接头采用冷压接头，接头与电缆芯线采用冷压连接，接头套筒内径与芯线导体直径相符，接头的接线孔径应略大于设备接线柱的直径。如线芯截面为4mm2以下，设备的接线柱为具有压板的插入式连接，可不设接头。7.2进入设备的电缆芯线，必须套有标号的套管，该标号应与接线图相符。7.3蓄电池接线结束后，所有的接线柱应用凡士林等油脂涂封，以防腐蚀。7.4接线应正确，芯线排列应整齐，紧固应牢靠，并有防止松脱的弹簧垫圈或锁紧螺母，接头的二侧应有平垫圈。7.5设备内的线芯束一般应用塑料旋绕管、小型尼龙扎带进行捆扎，如设备内有塑料敷线槽，则可以不用另行捆扎。捆扎应牢靠和整齐美观。如线芯束较长时，应适当地加以固定。7.6线芯的余量一般应在接线柱附近绕圈放置。备用线芯一般应单独捆扎。8．设备安装的紧固要求8.1螺栓、螺母紧固后，其螺栓的螺纹应伸出螺母不少于2~3牙。8.2设备紧固均需设置弹簧垫圈及镀锌平垫圈。弹簧垫圈应设在螺母一侧，平垫圈应设在紧固螺栓的两侧。如用两只螺母锁紧或采用其它锁紧装置时，可不设弹簧垫圈。9．电气设备的接地 电气设备安装工艺第8页本船所有电气设备的接地应遵照《WS922.6800005R电气接地工艺》进行。10．检查项目。10.1检查电气设备的型号、规格，应符合图样规定。10.2检查设备的安装场所及相应的工艺措施，应符合要求。10.3检查设备的安装位置、方向、高度、应符合要求。10.4检查设备的安装及支架的焊接、应牢靠、平整。10.5检查设备的接线，应正确牢靠、整洁，标记应清晰、耐久。10.6检查设备的接地，应良好、可靠。必要时抽查接地电阻应不大于10mΩ。'