空调水阀门安装工艺

'管道阀门安装1、技术要求1.1常用阀门的选用要求1.1.1根据工作介质以及工作介质的参数（设计温度、设计压力、流量）选用阀门。1.1.2阀门应满足的设计要求：流阻、流量特性、密封等级等。1.1.3调节类阀门必须确定如下参数：流量要求、正常流动和关闭时的压力降、阀门的进、出口压力状况、流量特性、流通能力、可调比、阀权度和工作压力等。1.1.4选泽阀门与管道的连接方式，一般有法兰、螺纹、对夹、卡箍等。1.1.5为利于安装考虑选择阀门的几何参数：结构长度、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、整个阀门的外形尺寸和安全操作距离等。1.2为更好的选用适用的阀门应了解阀门的分类和用途。1.2.1阀门的分类和用途表(表1)。阀门的分类和用途分类主要特性主要用途闸阀启闭件（闸板）由阀杆带动，沿阀座密封面做升降运动。流阻小，允许介质双向流动主要用于截断或接通管路中的介质流。一般用于低温、低压大管径上截止阀启闭件（阀瓣）由阀杆带动，沿阀座（密封面）轴线做升降运动。密封性能比闸阀好。流阻较大，高度大主要用于截断或接通管路中的介质流。一般对介质流向有要求球阀启闭件（球体）绕垂直于通路的轴线旋转。启闭迅速主要用于截断或接通管路中的介质流。常用于DN50mm以下管路蝶阀启闭件（蝶板）绕固定轴旋转。启闭迅速，流阻较闸阀和球阀大，结构尺寸小主要用于截断或接通管路中的介质流。常用于DN≥50mm的低压管道安全阀利用介质本身的力来排除额定数量的流体，以防止系统内的压力超过预定的安全值用于超压安全保护，排放多余介质，防止压力超过安全值止回阀启闭件（阀瓣）靠介质作用力自动阻止介质逆向流动用于防止管路中的介质倒流减压阀通过启闭件的节流作用，将介质压力降低，并利用介质本身能量，使阀后压力自动满足预定要求用于系统一次侧介质压力P1大于二次侧压力P2的场合恒温控制阀人为设定室温，通过温包感应环境温度产生自力式动作，无需外力即可调节热水流量以实现室温恒定与采暖散热器或其他采暖散热设备配合使用的一种专用阀门，用于房间温度控制调节阀阀体结构与截止阀相似，流量呈线性或等百分比特性用于调节管路中介质的流量或压力平衡阀起到水力平衡作用的调节阀。分静态和动态两类，动态又分自力式流量控制阀和自力式压差控制阀 对供暖和空调水力系统管网的阻力流量和压差等参数加以调节和控制以满足管网系统按预定要求正常和高效运行多用途阀功能可替代两个或更多类型的阀门用于操作空间非常有限的管道上2、材料要求及质量标准2.1阀门型号规格、材质及承压等应符合设计要求和施工规范规定。2.2阀门铸造规矩，表面光洁，无毛刺、无裂纹。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，首轮完整，无破损。2.3阀门的产品合格证、检测报告应齐全、真实、有效。2.4阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。3、作业条件3.1阀门安装前应核对其材质、型号、规格、及公称压力，并进行外观检查。型号、规格、公称压力应正确，外观检查应合格。3.2检查阀杆和间盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。3.3阀门安装前应清除阀门的封闭物和其他杂物。3.4阀门安装前应，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）阀门数量中抽查10﹪，且不少于一个。对于工作大于1.0Mpa及安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，合格后方可使用。3.4.1强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏。3.4.2严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表的规定，依法办密封面无渗漏为合格。3.4.3阀门压力持续时间表(2)公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验≤50151565～2003015250～4506030≥500120604、阀门安装的施工要点及要求4.1阀门安装的一般规定 4.1.1阀门搬运时不应随手抛掷，较大、较重的阀门吊装时，应将绳索拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得利用阀门的手轮或阀杆作为吊点。4.1.2直埋管道的阀门应设井室。4.1.3闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。4.1.4对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。4.1.5阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；4.1.6螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。螺纹连接的阀门安装时，一般应在阀门的出口端加设一个活接头。4.1.7安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。4.1.8安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。4.1.9须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。4.1.10阀门应在关闭状态下进行安装,各种阀门的安装方向应与介质流向相一致。4.1.11阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截至阀的阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。4.1.12安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。4.1.13垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。4.1.14成排管线上的阀门应错开安装,其手轮间间距不得小于100mm。阀门应开启方便灵活,便于操作维修。4.1.15阀门的型号规格、工称压力、安装位置、高度、进出方向必须符合设计要求。4.1.16阀门连接应牢固紧密，操作机构灵活、准确。4.1.17成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上阀门中心允许偏差为3mm。4.1.18系统调试完后，应在阀门上做好定位记号，运行过程中不可随便拧动。 4.2阀门的类型、特性及安装的具体要求。4.2.1截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修。因此截止阀方向不可安反。4.2.2闸阀安装的具体要求。4.2.1闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且更换填料极不方便。4.2.2明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。4.2.3止回阀的类型、特性及安装的具体要求。4.2.3.1常见止回阀的特点及安装要求(表3)名称特点及安装要求旋启式止回阀阀瓣绕体腔内固定轴做旋转运动的高、中压止回阀，安装于水平、垂直或倾斜管路上升降式止回阀阀瓣垂直于阀座孔轴线做升降运动的高、中压止回阀，安装于水平管路上蝶式止回阀形状与蝶阀相似，阀瓣绕固定轴（无摇杆）做旋转运动的低压止回阀，安装于水平、垂直或倾斜管路上底阀安装于水泵吸入管端，用以保证吸入管内被水充满的止回阀空排止回阀一种特殊用途止回阀，用于锅炉给水泵的出口，以防介质倒流及起空排作用缓闭式止回阀在旋启式或升降式止回阀上设置缓充装置，形成缓闭止回阀，它能有效地防止水击隔膜式止回阀一种新结构的低压止回阀，它的使用受到温度和压力等的限制，其防水击能力比传统的旋启式止回阀小4.2.3.2升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。4.2.3.3旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。4.2.3.4在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。4.2.4倒流防止器的特性及安装要求4.2.4.1倒流防止器，也称防污染隔断阀。是由进水止回阀、出水止回阀和两止回阀之间的自动泄水阀共同连接在一个阀腔组成的。适用于水管交叉连接，同时水源受保护的地方。4.2.4.2倒流防止器有自动泄水和形成空气间隙的功能，能够防止倒流污染。4.2.4.3倒流防止器的工作方式为水力自动控制，无须额外条件要求，工作温度常温，介质工称压力为1.6Mpa。4.2.4.4倒流防止器应安装在水平位置，以便泄放水顺利排干；必要时也可竖直向下安装，但应配备专用弯头。 4.2.4.5安装位置应明显，以便及时发现水的泄放或故障的产生，并应方便调试和维修，注意避免冻坏和人为破坏。4.2.4.6倒流防止器的泄水口距离地面的高度H≥300mm。4.2.4.7倒流防止器两端应分别安装闸阀，为防止阀芯组件污染淤塞，进口前应安装过滤器，或使用带过滤的倒流防止器。4.2.4.8泄水阀不应直接与排水沟、下水道等固定安装，而应通过漏水斗泄漏到地面排水沟，排水沟过流面积应大于泄水阀漏水斗出口面积。4.2.4.9当用作淹没出流时，即锅炉进水管道上、冷却塔管道以及其它定期流动系统的管道上时，倒流防止器前应设一个止回阀。4.2.5平衡阀的类型、特性及安装的具体要求。4.2.5.1平衡阀的分类、特点及适用范围(表4)分类方式类别特点适用范围静态（手动）平衡阀具备阀门开度与流量呈线性或百分比特性和高阻两个特征。在外网压差大于等于3m的条件下，对应于一定口径阀门的允许流量范围内，可以手动设定被调对象的额定流量，使管网系统达到设计工况。但是，在管网总体完成后，当整个网路水力工况发生变化，例如增加了新用户或某个用户进行了较大的调节，每个供暖入口处的外网压差会发生变化，就需重新进行手动调节，并加以锁定需做阻力平衡调试，且具有一定规模的水利管网系统动态自立式流量控制阀定流量系统，在压差大于等于3m的条件，在对应一定口径阀门的允许流量范围内，手动设定被调对象额定流量。当外网供回水压差发生变化时，根据阀两端压差信号自立改变阀的开度，使包括被调节系统和调节阀在内的总阻力特性S值与外网的供回水压差等比变化，维持被调节对象的流量稳定在定流量系统一些设备如锅炉和冷水机组等需维持流量恒定，以保障安全，提高设备运行效率的系统自立式压差控制阀一般由安装在被调系统供水管上带有压力传感器的断流阀和安装在被调系统回水管上的压差大于等于3m和一定口径阀门的允许调节范围内，可手动设定阀后的压差。当外网压差增大或被调对象内部系统流量便小，该阀可根据增大后的压差信号，自立改变阀的开度，使阀后压差稳定需要维持压差稳定的变流量系统设置自立式压差控制阀，以保证被控系统始终在额定压差下工作4.2.5.2静态平衡阀应按照计算的资用压头和通过流量来选择，而不应直接按照管径选择阀门规格。4.2.5.3动态平衡阀(自立式流量、压差控制阀)应按照通过流量和工作压差范围来选择，而不应直接按照管径选择阀门规格。4.2.5.4水力平衡调节装置安装后，必须对系统进行调试，各项参数满足设计要求。4.2.5.5静态平衡阀安装的施工要点及要求：(1)选用可起关断作用的平衡阀，可不再增设关断阀。 (2)静态平衡阀可安装在回水管上，也可安装在供水关上，每个环路只需要安装一处。如系统压力可满足要求，可将阀门安装在水温较低的回水管路上。(3)静态平衡阀可水平安装，也可垂直安装。安装时需要设置一定的直管段，阀前应有5倍长直管段，阀后2倍长的管路中不应有管件。若装在水泵出口管路上，水泵与平衡阀间应有10倍管径长直管段。(4)静态平衡阀手柄上的开度指示数字应朝向调试人员可看见的部位。在吊顶内安装时，应使手柄方向朝下。(5)静态平衡阀在热力入口的安装方式如图1所示。图1静态平衡阀在热力入口的安装方式图4.2.5.6动态平衡阀(自立式流量、压差控制阀)安装的施工要点及要求：(1)自立式流量、压差控制阀前宜设水过滤器。(2)自立式流量、压差控制阀没有关断功能，根据需要，应另设关断阀门。(3)自立式流量控制阀可安装在供水管上，也能安装在回水管上。如系统压力过高，为保护末端设备的安全，宜安装在设备供水管上。(4)自立式压差控制阀一般由两个部件组成：一个是安装在被调系统供水管上带有压力传感器的断流阀，另一个是安装在被调系统回水管上的压差调节器。(5)自立式流量、压差控制阀可水平安装，也可垂直安装。安装时按要求需设置一定的直管段，管长通常为6倍的管径长。(6)口径稍大时需设单独的支吊架。4.2.6调节阀的类型、特性及安装的具体要求。4.2.3.1调节阀的类型及特点(表4) 4.2.3.2一般情况下，应尽可能安装在水平管路上，电动执行机构应高于阀体，以防止水进入执行器。4.2.3.3阀杆必须垂直，电动执行器允许倾斜安装，具体要求可见产品安装说明书。4.2.3.4用于冷、热水盘管(或换热器)的水管调节阀应设于设备回水管路上；蒸汽阀应设在进口管路上；用于控制水系统压差的旁通阀应设于宗供、回水管路中压力(或压差)相对稳定的位置处。4.2.7冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。4.2.8波纹补偿器安装要点及要求4.2.5.1空调水系统管道上的补偿器,一般采用波纹补偿器。波纹补偿器一般分为四类:a轴向型补偿器，b横向型补偿器，c角向型补偿器，d压力平衡式补偿器。不同的补偿器具有不同的补偿功能，必须按照设计要求正确选用。同时在安装前必须认真阅读生产厂家提供的产品安装说明书,按厂方规定的技术条件核查进场的补偿器及其附件的质量和数量。4.2.5.2无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器,通常是待管道安装好,导向支架与固定支架安装定位后,再安装补偿器,以确保补偿器的同心度不受影响。4.2.5.3安装顺序:(1)根据补偿器安装状态下的长度定出切割线切割管道。(2)钢管焊接的补偿器连接管道须坡口,在补偿器二端对口都完成后,才能同时点焊固定,按顺序焊接成型。 (3)法兰式补偿器安装时将法兰与垫片临时安装在管道上,当补偿器安装定位后,进行管道法兰点焊固定,拆下补偿器,再进行管道法兰焊接,然后将补偿器安装定位。4.2.5.4波纹补偿器的导向支架与固定支架必须按照设计要求排列安装,型钢大小选用必须符合设计的规定。4.2.5.5安装补偿器过程中,必须严防波节遭受磕碰、电焊渣飞溅到波节上的现象,做好产品保护工作。4.2.5.6波纹补偿器上的临时固定装置,在管道试压结束后才能拆除或调整（约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求,拆除或调整），确保补偿器正常投入运行的性能，安装质量达到设计及验收规范要求。补偿器安装完毕后,应按要求填写补偿器安装记录表。4.2.9电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。4.2.10电动阀、调节阀等仪表阀类的阀头均应向上安装。4.2.11对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置。且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应进行检查、调正，使其动作灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度的指示标志应准确。4.2.9蝶阀与管道连接时要求使用蝶阀专用法兰。扳手操作的蝶阀，全开时扳手应与管道平行。4.2.10压力表、温度计安装的位置应便于观察及检修，在机房成排设备上安装的高度应整齐一致。4.2.12减压阀的类型、特性及安装的具体要求。4.2.11.1减压阀的类型及综合性能(表4) 类型特点公称压力（MPa）压力调节范围（MPa）适用范围活塞式采用活塞作为敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。工作可靠，维修量小，占地面积小1.0阀前P1≤1.0阀后P2=0.05-0.9t≤220℃蒸汽或空气管路1.6阀前P1=0.2-1.2阀后P2=0.1-1.01.0、1..6前后压差范围：0.15≤△P＜0.45薄膜式采用膜片作为敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。工作可靠性差，维修量大，体积大1.2仅用在压力较低的管路中t≤200℃蒸汽、空气或水管路波纹管式采用波纹管作为敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀，调节范围大1.0阀前P1=0.1-1.0阀后P2=0.05-0.4前后压差范围：0.05＜△P＜0.6t≤220℃蒸汽或空气管路4.2.11.2减压阀的型号与规格，应根据压差、流量、介质特性等确定，不应直接按上游或下游管道的管径确定。4.2.11.3活塞式减压阀减压后的工作压力不应小于0.1Mpa，如需减至0.07Mpa以下，应在设波纹减压阀或用截止阀进行二次减压。4.2.11.4当减压阀前后压力比大于5-7时，应串联安装两个。如阀后蒸汽压力较小，通常采用两级减压，以使减压阀工作时噪声和振动小，而且安全可靠。在热负荷波动频繁而剧烈时，为使第一级减压阀工作稳定，一、二级减压阀之间应尽量拉开距离。4.2.11.5减压阀有方向性，安装时应注意不要将方向装反，并应垂直安装在水平管道上。对于带有均压管的减压阀，均压管应连接在低压管道一侧。4.2.11.6减压阀安装一律采用法兰截止阀，低压部分可采用低压截止阀。减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。4.2.11.7减压阀安装时应设旁通管，当发生故障需要检修时，可关闭减压阀两侧的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。4.2.11.8减压阀的安装方式图及尺寸表。(1)活塞式减压阀安装如(图1)所示。 图1活塞式减压阀安装示意图(2)薄膜式（波纹管式）减压阀安装如(图2)所示。图2薄膜式（波纹管式）减压阀安装示意图(3)减压阀的安装尺寸(mm)(表5)规格尺寸ABCDEFGDN2511004003502001350250200DN3211004003502001350250200DN4013005004002501500300250DN5014005004502501600300250DN6514005005003001650350300DN8015005506503501750350350DN10016005507504001850400400DN1251800600800450---DN1502000650850500---4.2.13安全阀的特性及安装的具体要求。4.2.12.1安全阀用于承压设备、容器或管道上，作为超压保护装置。当设备或管路中的工作压力超过规定数值时，安全阀便自动打开、排除一定数量的流体，纺织系统内压力超过预定值，当压力恢复正常后又自动关闭。4.2.12.2安全阀的选择应由工作压力决定安全阀的工程压力；由工作温度决定使用温度；选择适应的弹簧，最后根据安全阀的排放量计算出安全阀的候补喷嘴面积或喉部直径，近而选择安全阀的工称通径、型号及个数。4.2.12.3应注意根据通过安全阀介质的种类决定安全阀的材质和结构形式。4.2.12.4微启式安全阀出口通径一般与进口通径相同，微启式排量小，常用于水系统，全启式安全阀排量大，多用于蒸汽系统。当DN大于等于40mm 时其出口通径一般比进口通径大一级。4.2.12.5弹簧式安全阀应注意其实际的开启压力，选形式除注明型号、名称、介质、温度外还应注明弹簧的压力级别。4.2.12.6弹簧式安全阀应立式安装，出口处装排泄管道时，其管径应保证不小于安全阀出口管径。4.2.12.7安全阀出口应尽量直接放空，此时安全阀出口应无阻力或避免产生压力的现象。5、质量检验及标准5.1阀门的规格、型号、公称压力及安装的位置、高度和方向正确。5.2成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上阀门中心允许偏差为3mm。6、成品保护6.1阀门搬运时不应随手抛掷,以免损坏阀门。6.2对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。6.3阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。6.4放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。6.5可拆卸的阀门手轮、执行机构为防止丢失和损坏可最后安装。6.6室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。6.7不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。6.8要经常保持阀门的清洁。6.9要经常检查并保持阀门零部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。6.10阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。6.11如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。6.12对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。 6.13不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。 6.14管路上长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。 附录A阀门的详细分类A.1阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。A.2阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 A.3阀门的分类还有以下几种方法：A.3.1按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分为：(1)截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图A-1所示;(2)闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图A-2所示;(3)旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图A-3所示;(4)旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图A-4所示;(5)碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图A-5所示;(6)滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图A-6所示。A-1A-2A-3A-4A-5A-6A.3.2按用途，根据阀门的不同用途可分：(1)开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等;(2)止回用：用来防止介质倒流，如止回阀;(3)调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀;(4)分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等;(5)安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀;(6)他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。A.3.3按驱动方式，根据不同的驱动方式可分为：(1)手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有 蜗轮、齿轮等减速装置;(2)电动：借助电机或其他电气装置来驱动;(3)液动：借助（水、油）来驱动;(4)气动:借助压缩空气来驱动。A.3.4按压力，根据阀门的公称压力可分为：(1)真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力;(2)低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）;(3)中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门;(4) 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门;(5)超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。A.3.5按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分为：(1)普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门;(2)高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门;(3)耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门;(4)低温阀门：适用于介质温度-40℃～-150℃的阀门;(5)超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。A.3.6按公称通径分，根据阀门的公称通径可分为：(1)小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门;(2)中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门;(3)大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门;(4)特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。A.3.7按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分为:(1)法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门；(2)螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门；(3)焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门；(4)夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门；(5)卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。附录B阀门的型号编制方法B.1阀门的型号:阀门的型号是用来表示阀类、驱动及连接形式、密封圈材料和公称压力等要素的。B.2由于阀门种类繁杂，为了制造和使用方便，国家对阀门产品型号的编制方法做了统一规定。阀门产品的型号是由七个单元组成，用来表明阀门类别、驱动种类、连接和结构形式、密封面或衬里材料、公称压力及阀体材料。B.3阀门型号的组成由七个单元顺序组成见（表B-1）  B.3.1阀门的类型代号见（表B-2）阀门类型代 号阀 门 类 型代 号阀 门 类 型代号闸      阀      Z球         阀  Q疏   水   阀  S截 止 阀   J旋   塞   阀  X安   全   阀 A节 流  阀   L液面指示器  M减   压   阀 Y隔 膜  阀   G止   回   阀  H  柱 塞  阀   U碟         阀  D  B.3.2传动方式代号用阿拉伯数字表示见(表B-3)传  动  方  式 代   号传  动  方  式 代        号电     磁    阀电  磁—液  动电 —  液   动蜗            轮正     齿    轮       0       1       2       3       4伞    齿     轮气            动液            动气 —  液   动电            动56789注：①手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。   ②对于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示。防爆电动用“9B”表示。 B.3.3连接形式代号用阿拉伯数字表示见（表B-4）连 节  形  式 代       号连 节  形  式 代       号内    螺    纹外    螺    纹法           兰焊           接       1       2       4       6对           夹卡           箍卡           套       7       8       9    注：焊接包括对焊和承插焊B.3.4结构形式代号用阿拉伯数字表示见（表B-5～B-14）表B-5            闸    阀    结    构    形    式  代  号     明   杆    楔   式 弹  性  闸  板     0  刚   性 单 闸 板     1 双 闸 板     2 平  行  式 单 闸 板     3 双 闸 板     4    暗    杆    楔   式 单 闸 板     5 双 闸 板     6 表B-6  截 止 阀 和 节 流 阀 结 构 形 式   代       号      直           通           式        1      角                         式        4      直           流           式        5平       衡    直    通   式        6   角          式        7 表B-7          球  阀  结  构  形  式   代      号      浮       动  直    通    式        1 L 形 三 通 式        4 T 形        5    固       定  直    通    式        7 表B-8     蝶  阀  结  构  形  式     代        号杠         杆          式垂      直     板     式斜         板          式013    表B-9   隔  膜  阀  结  构  形  式      代        号屋         脊          式截         止          式闸         板          式137 表B-10       旋  塞  阀  结  构  形  式   代      号    填      料  直    通    式        3  T 形 三 通式        4  四    通    式        5   油      封  直    通    式        7  T 形 三 通式        8  表B-11     止 回 阀 和 底 阀 结 构 形 式   代      号   升       降  直    通    式        1  立           式        2    旋       启  单    瓣    式        4  多    瓣    式        5  双    瓣    式        6表B-12           安  全  阀  结  构  形  式 代  号       弹   簧  封   闭 带散热片全  启  式    0     1     2   带 板 手全  启  式    4   不 封 闭双弹簧微启式    3微  启  式    7全  启  式    8微  启  式    5带控制机构全  启  式    6            脉             冲             式    9      注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。  表B-13     减 压 阀 结 构 形 式       代          号        薄       膜       式        弹  簧  薄  膜  式        活       塞       式        波    纹    管   式        杠       杆       式12345表B-14     疏 水 阀 结 构 形 式       代          号       浮       球       式       钟  形  浮  子  式       脉       冲       式       热     动    力  式1589B.3.5阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示见（表B-15）表B-15  阀座密封面或衬里材料 代 号 阀座密封面或衬里材料 代 号铜    合    金橡           胶尼  龙  塑 料氟    塑    料巴  氏  合 金合    金    钢TXNFBH  渗    氮    钢  硬  质  合 金  衬           胶  衬           铅  搪           瓷  渗     硼   钢DYJQCP      注：由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示（隔膜阀除外）。 B.3.6阀体材料代号用汉语拼音字母表示见(表B-16)表B-16   阀 体 材 料 代   号  阀 体 材 料 代   号HT25-47KT30-6QT40-15H62ZG25       ZKQTCCr5Mo1Cr18Ni9TiCr18Ni12Mo2Ti12CrMoVIPRV    注：PN≤1.0MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体，省略本代号  附录C阀门的类型和用途阀门类型繁多，以下只介绍部分常用阀门和空调系统中的常用阀门。C.1闸   阀C.1.1闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中主要作切断用。C.1.2闸阀是使用很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm的切断装置都选用它，有时口径很小的切断装置也选用闸阀，闸阀有以下优点：①流体阻力小。②开闭所需外力较小。③介质的流向不受限制。④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。⑤体形比较简单，铸造工艺性较好。C.1.3闸阀也有不足之处：①外形尺寸和开启高度都较大。安装所需空间较大。②开闭过程中，密封面间有相对摩擦，容易引起擦伤现象。③闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些困难。C.1.4闸阀的种类C.1.4.1按闸板的构造可分为;(1)平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。如图C-1、2所示。           图C-1                      图C-2注：在平行式闸阀中，以带推力楔块的结构最常为常见，既在两闸板中间有双面推力楔块，这种闸阀适用于低压中小口径（DN40—300mm）闸阀。也有在两闸板间带有弹簧的，弹簧能产生予紧力，有利于闸板的密封。（2）楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀如图2—13所示。注：密封面的倾斜角度一般有2°52´，3°30´，5°，8°，10°等，角度的大小主要取决于介质温度的高低。一般工作温度愈高，所取角度应愈大，以减小温度变化时发生楔住的可能性。在楔式闸阀中，又有单闸板，双闸板和弹性闸板之分。单闸板楔式闸阀，结构简单，使用可靠，但对密封面角度的精度要求较高，加工和维修较困难，温度变化时楔住的可能性很大。双闸板楔式闸阀在水和蒸气介质管路中使用较多。它的优点是：对密封面角度的精度要求较低，温度变化不易引起楔住的现象，密封面磨损时，可以加垫片补偿。但这种结构零件较多，在粘性介质中易粘结，影响密封。更主要是上、下挡板长期使用易产生锈蚀，闸板容易脱落。弹性闸板楔式闸阀，它具有单闸板楔式闸阀结构简单，使用可靠的优点，又能产生微量的弹性变形弥补密封面角度加工过程中产生的偏差，改善工艺性，现已被大量采用。C.1.4.2按阀杆的构造闸阀又可分为:(1)明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。如图2—12所示。这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用;(2)暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。如图C-3所示。这种结构的优点是：闸阀的高度总保持不变，因此安装空间小，适用于大口径或对安装空间受限制的闸阀。此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。这种结构的缺点是：阀杆螺纹不仅无法润滑，而且直接接受介质侵蚀，容易损坏。     图C-3                          图C-4C.1.4.3闸阀的通径收缩如果一个阀体内的通道直径不一样（往往都是阀座处的通径小于法兰连接处的通径），称为通径收缩。如图C-4所示。通径收缩能使零件尺寸缩小，开、闭所需力相应减小，同时可扩大零部件的应用范围。但通径收缩后。流体阻力损失增大。在某些部门的某些工作条件下（如石油部门的输油管线），不允许采用通径收缩的阀门。这一方面是为了减小管线的阻力损失，另一方面是为了避免通径收缩后给机械清扫管线造成障碍。C.2截止阀 C.2.1截止阀是关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。截止阀在管路中主要作切断用。C.2.2截止阀有以下优点：(1)在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨;(2)开启高度小;(3)通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。C.2.3截止阀使用较为普遍，但由于开闭力矩较大，结构长度较长，一般公称通径都限制在DN≤200mm以下。截止阀的流体阻力损失较大。因而限制了截止阀更广泛的使用。C.2.4截止阀的种类很多，根据阀杆上螺纹的位置可分：(1)上螺纹阀杆截止阀:截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面。其优点是阀杆不受介质侵蚀，便于润滑，此种结构采用比较普遍。如图C-5所示;(2)下螺纹阀杆截止阀:截止阀阀杆的螺纹在阀体内。这种结构阀杆螺纹与介质直接接触，易受侵蚀，并无法润滑。此种结构用于小口径和温度不高的地方。如图C-6所示。           图C-5                             图C-6C.2.3根据截止阀的通道方向，又可分为；直通式截止阀，角式截止阀和三通式截止阀，后两种截止阀通常做改变介质流向和分配介质用。C.3节流阀C.3.1节流阀是指通过改变通道面积达到控制或调节介质流量与压力的阀门。节流阀在管路中主要作节流使用。C.3.2最常见的节流阀是采用截止阀改变阀瓣形状后作节流用。但用改变截止阀或闸阀开启高度来作节流用是极不合适的，因为介质在节流状态下流速很高，必然会使密封面冲蚀磨损，失去切断密封作用。同样用节流阀作切断装置也是不合适的。C.3.3常见的节流阀如图C-7所示。       图C-7C.3.4节流阀的阀瓣有多种形状，常见的有：(1)钩形阀瓣，常用于深冷装置中的膨胀阀。如图C-8a所示;(2)窗形阀瓣，适用于口径较大的节流阀如图C-8b所示;(3) 塞形阀瓣，适用于中小口径节流阀，使用较普遍。如图C-8C所示。          C-8a                         C-8b                      C-8cC.4止回阀 C.4.1止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。C.4.2止回阀根据其结构可分为：(1)升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，如图C-9所示,升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球,升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大;    图C-9                            图C-10(2)旋启式止回阀：阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀，如图C-10所示,旋启式止回阀应用较为普遍;(3)碟式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀,如图C-11所示,碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差;(4)管道式止回阀，阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门,如图C-12所示, 管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之一，但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。        图C-11                          图C-12 C.5倒流防止器C.5.1倒流防止器，也称防污染隔断阀。是由进水止回阀、出水止回阀和两止回阀之间的自动泄水阀共同连接在一个阀腔组成的。C.5.2适用于水管交叉连接，同时水源受保护的地方,当下游水压高于上游水压时，倒流防止器可有效地防止有害物质倒流。C.5.3工作原理及特点(1)当止回阀有渗漏时会自动泄水；当进水侧压力低于出水侧时，阀腔内的水会自动泄空，补入空气，形成空气间隙，因此能防止背压倒流和虹吸倒流污染，严格限制管道中的水只能单向流动。(2)普通单个止回阀没有自动泄水和形成空气间隙的功能，不能防止倒流污染。(3)倒流防止器的工作方式为水力自动控制，无须额外条件要求，工作温度常温，介质公称压力为1.6Mpa。C.5.4适用场合生活饮用水管道直接接入下列采暖空调系统管道时，应在生活饮用水管道上设置倒流防止器。(1)直接向锅炉、热水机组、水加热器、气压水罐等有压容器或密闭容器注水的注水管上。不含户式采暖炉的注水管（此管上应设止回阀）。(2)循环冷却水集水池等的充水或补水管进口，与水池溢流水位之间的空气间隙小于进水口直径的2.5倍时，在充水（补水）管上。(3)软化器的进水管上。C.5.5安装要求(1) 倒流防止器应安装在水平位置，以便泄放水顺利排干；必要时也可竖直向下安装，但应配备专用弯头。(2)安装位置应明显，以便及时发现水的泄放或故障的产生，并应方便调试和维修，注意避免冻坏和人为破坏。(3)倒流防止器的泄水口距离地面的高度H≥300mm。(4)倒流防止器两端应分别安装闸阀，为防止阀芯组件污染淤塞，进口前应安装过滤器，或使用带过滤的倒流防止器。(5)泄水阀不应直接与排水沟、下水道等固定安装，而应通过漏水斗泄漏到地面排水沟，排水沟过流面积应大于泄水阀漏水斗出口面积。(6)当用作淹没出流时，即锅炉进水管道上、冷却塔管道以及其它定期流动系统的管道上时，倒流防止器前应设一个止回阀。注:以上内容摘自佛山市南海用刑阀门制造有限公司技术资料。C.6旋塞阀C.6.1旋塞阀是指关闭件（塞子）绕阀体中心线旋转来达到开启和关闭的一种阀门。旋塞阀在管路中主要用作切断、分配和改变介质流动方向的。C.6.2旋塞阀是历史上最早被人们采用的阀件。由于结构简单，开闭迅速（塞子旋转四分之一圈就能完成开闭动作），操作方便，流体阻力小，至今仍被广泛使用。目前主要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。旋塞阀的塞子和塞体是一个配合很好的圆锥体，其锥度一般为1：6和1：7。C.6.3紧定式旋塞阀:紧定式旋塞阀通常用于低压直通管道，密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏，其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于PN≤0.6Mpa。如图C-13所示。       图C-13                           图C-14C.6.4填料式旋塞阀: 填料式旋塞阀是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料，因此密封性能较好。通常这种旋塞阀有填料压盖，塞子不用伸出阀体，因而减少了一个工作介质的泄漏途径。这种旋塞阀大量用于PN≤1Mpa的压力，如图C-14所示。C.6.5自封式旋塞阀:自封式旋塞阀是通过介质本身的压力来实现塞子和塞体之间的压紧密封的。塞子的小头向上伸出体外，介质通过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种结构一般用于空气介质。如图C-15所示。C.6.6油封式旋塞阀:近年来旋塞阀的应用范围不断扩大，出现了带有强制润滑的油封式旋塞阀。由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好，开闭省力，防止密封面受到损伤。如图C-16所示。         图C-15                                        图C-16 C.7球阀C.7.1球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。C.7.2球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它具有以下优点：(1)流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等;(2)结构简单、体积小、重量轻;(3)紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用;(4)操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制;(5)维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便;(6)在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀;(7)适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。C.7.3球阀已广泛应用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及人们日常生活中。C.7.4球阀按结构形式可分:(1)浮动球球阀:球阀的球体是浮动的，在介质压力作用下，球体能产生一定的位移并紧压在出口端的密封面上，保证出口端密封。如图C-17所示。 C-17注：浮动球球阀的结构简单，密封性好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷。这种结构，广泛用于中低压球阀。(2)固定球球阀：球阀的球体是固定的，受压后不产生移动。固定球球阀都带有浮动阀座，受介质压力后，阀座产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。通常在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。如图C-18所示。注：为了减少球阀的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年来又出现了油封球阀，既在密封面间压注特制的润滑油，以形成一层油膜，即增强了密封性，又减少了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。(3)弹性球球阀:球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。如图C-19所示。注：弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。球阀按其通道位置可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改变介质的流向。                   图C-18                               图C-19C.8蝶阀C.8.1蝶板在阀体内绕固定轴旋转的阀门，叫蝶阀。C.8.2作为密封型的蝶阀，是在合成橡胶出现以后，才给它带来了迅速的发展，因此它是一种新型的截流阀。在我国直至二十世纪八十年代，蝶阀主要作用于低压阀门，阀座采用合成橡胶，到九十年代，由于国外交流增多，硬密封〈金属密封〉蝶阀得以迅速发展。目前已有多家阀门厂能稳定地生产中压金属密封蝶阀，使蝶阀应运领域更为广泛。C.8.3蝶阀能输送和控制的介质有水、凝结水、循环水、污水、海水、空气、煤气、液态天然气、干燥粉末、泥浆、果浆及带悬浮物的混合物。C.8.4目前国产蝶阀参数如下：公称压力：PN0.25——4.0Mpa、公称统径:DN100——3000mm、工作温度：≤425℃。C.8.5蝶阀种类：(1)根据连接方式：法兰式、对夹式;(2)根据密封面材料:软密封、硬密封;(3)根据结构形式，蝶阀可分成以下类型：板式、斜板式、偏置板式、杠杆式。C.8.6蝶阀的特点:(1)结构简单，外形尺寸小。由于结构紧凑，结构长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门;(2)流体阻力小，全开时，阀座通道有效流通面积较大，因而流体阻力较小;(3)启闭方便迅速，调节性能好，蝶板旋转90°既可完成启闭。通过改变蝶板的旋转角度可以分级控  制流量;(4)启闭力矩较小，由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等，而产生转矩的方向相反，因而启闭较省力;(5)低压密封性能好，密封面材料一般采用橡胶、塑料、故密封性能好。受密封圈材料的限制，蝶阀的使用压力和工作温度范围较小。但硬密封蝶阀的使用压力和工作温度范围，都有了很大的提高。C.8.7蝶阀的结构:蝶阀主要由阀体、蝶板、阀杆、密封圈和传动装置组成。蝶阀的结构见图 C-20。(1)阀体:阀体呈圆筒状，上下部分各有一个圆柱形凸台，用于安装阀杆。蝶阀与管道多采用法兰连接；如采用对夹连接，其结构长度最小。(2)阀杆:阀杆是蝶板的转轴，轴端采用填料函密封结构，可防止介质外漏。阀杆上端与传动装置直接相接，以传递力矩。(3)蝶板:蝶板是蝶阀的启闭件。(a板式)              (b斜板式)               (c偏置板式)                 (d杠杆式)图C-20蝶阀结构图C.8.8非密封形蝶阀：关闭时不能保证密封的蝶阀。在管路中只能做节流用，密封圈通常是用金属制成的。                  C.9安全阀C.9.1安全阀是防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门。安全阀在管路中，当介质工作压力超过规定数值时，阀门便自动开启，排放出多余介质；而当工作压力恢复到规定值时，又自动关闭。C.9.2安全阀常用的术语:(1)开启压力--当介质压力上升到规定压力数值时，阀瓣便自动开启，介质迅速喷出，此时阀门进口处压力称为开启压力;(2)排放压力--阀瓣开启后，如设备管路中的介质压力继续上升，阀瓣应全开，排放额定的介质排量，这时阀门进口处的压力称为排放压力;(3)关闭压力--安全阀开启，排出了部分介质后，设备管路中的压力逐渐降低，当降低到小于工作压力的预定值时，阀瓣关闭，开启高度为零，介质停止流出。这时阀门进口处的压力称为关闭压力，又称回座压力;(4)工作压力；设备正常工作中的介质压力称为工作压力。此时安全阀处于密封状态;(5)排量：在排放介质阀瓣处于全开状态时，从阀门出口处测得的介质在单位时间内的排出量，称为阀的排量。 C.9.3安全阀的种类C.9.3.1根据安全阀的结构可分: ⑴重锤（杠杆）式安全阀--用杠杆和重锤来平衡阀瓣的压力。重锤式安全阀靠移动重锤的位置或改变重锤的重量来调整压力。它的优点在于结构简单；缺点是比较笨重回座力低。这种结构的安全阀只能用于固定的设备上。如图C-21所示; ⑵弹簧式安全阀--利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使之密封。弹簧式安全阀靠调节弹簧的压缩量来调整压力。它的优点在于比重锤式安全阀体积小、轻便，灵敏度高，安装位置不受严格限制；缺点是作用在阀杆上的力随弹簧变形而发生变化。同时必须注意弹簧的隔热和散热问题。弹簧式安全阀的弹簧作用力一般不要超过2000公斤。因为过大过硬的弹簧不适于精确的工作。如图C-22所示;⑶脉冲式安全阀--脉冲式安全阀由主阀和辅阀组成。主阀和辅阀连在一起，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作。如图C-23所示。脉冲式安全阀通常用于大口径管路上。因为大口径安全阀如采用重锤或弹簧式时都不适应。脉冲式安全阀由主阀和辅阀两部分组成。当管路中介质超过额定值时，辅阀首先动作带动主阀动作，排放出多余介质。            图C-21             图C-22             图C-23C.9.3.2根据安全阀阀瓣最大开启高度与阀座通径之比，又为分可：⑴微启式--阀瓣的开启高度为阀座通径的1/20～1/10。如图C-24所示。由于开启高度小，对这种阀的结构和几何形状要求不象全启式那样严格，设计、制造、维修、和试验都比较方便，但效率较低;⑵全启式--阀瓣的开启高度为阀座通径的1/4～1/3。如图C-25所示。全启式安全阀是借助气体介质的膨胀冲力，使阀瓣达到足够的升高和排量。它利用阀瓣和阀座的上、下两个调节环，使排出的介质在阀瓣和上下两个阀节环之间形成一个压力区，使阀瓣上升到要求的开启高度和规定的回座压力。此种结构灵敏度高，使用较多，但上、下调节环的位置难于调整，使用须仔细。                 图C-24                              图C-25C.9.3.3根据安全阀阀体构造又可分为：⑴全封闭式--排放介质时不向外泄漏，而全部通过排泄管放掉；⑵半封闭式--排放介质时，一部分通过排泄管排放，另一部分从阀盖与阀杆配合处向外泄漏；⑶敞开式--排放介质时，不引到外面，直接由阀瓣上访排泄。C.10静态水力（手动）平衡阀C.10.1（手动）平衡阀选用主要控制参数为：公称直径、设计公称压力、介质允许温度范围、流量系数（KV）等。平衡阀即数字锁定平衡阀，属静态平衡阀。C.10.2平衡阀的流量特性为线性或等百分比特性。在管网上安装平衡阀，通过仪表监测,调节阀门开度，使管网系统达到设计工况，实现静态水力平衡。C.10.3设计要点:(1).设计时应进行水系统阻力平衡计算，各并联环路之间（不包括共同段）的计算压力损失相对差额，不应大于15％。(2).应按照计算的资用压头和通过流量来选择平衡阀，而不应直接按照管径选择阀门规格。(3).在设有平衡阀的位置宜在图纸上标出设计流量和工作压力范围。(4).选用可以起关断作用的平衡阀，可不再增设关断阀门。C.10.4静态平衡阀的应用范围:(1).锅炉或冷水机组在并联安装时，如机组数量较多、或型号不同、或阻力不平衡，将使机组不能在高效点运行，影响机组发挥最大效能。这种情况下，宜在每台锅炉或冷水机组处安装平衡阀，使每台机组都能达到设计出力，保证每台机组安全、正常运行。(2).冷水机组连接多台冷却塔时，每台冷却塔也宜安装平衡阀。(3).在热电厂或锅炉房向若干热力站供热水的系统中，为使各热力站获得要求的水流量，应在各热力站的一次环路侧安装平衡阀。 (4).小区供热管网往往由一个锅炉房或热力站向若干幢建筑物供热。由总管、干管和各支干管与建筑物管路入口相连的支管组成。由于每幢建筑物距离热源远近不同，如果缺乏有效设备来消除近环路的剩余压头，将使流量分配不符合设计要求，造成近端过热，远端过冷。应在每条支干管和每条支管上安装平衡阀，保证各支干管和各幢建筑物之间的流量平衡。C.11动态水力平衡阀C.11.1自力式流量控制阀C.11.1.1选用主要控制参数为：公称直径、流量控制范围、设计公称压力、介质允许温度范围、工作压差范围、控制精度等等。属动态平衡阀。C.11.1.2在水力管网上要求流量不变的位置安装自力式流量控制阀，对阀门按所需流量进行设定，当阀门前后的工作压差在额定范围内变化时，阀门根据压差信号，自动改变阀的开度维持通过阀门的流量稳定不变。C.11.1.3在需要维持流量平恒的定流量系统中，当阻力不平衡时宜安装自力式流量控制阀。如:(1).多台锅炉、冷水机组、冷却塔、定速水泵等设备并联需维持流量恒定以保障安全、提高设备运行效率的系统，应根据计算设置自力式流量控制阀;(2).在未安装温控阀或用户不能自主调节的定流量环路的入口处，安装自力式流量控制阀可使环路按照阀门的设定流量运行;(3).室内供暖为垂直单管跨越式的计量收费系统（定流量系统），热力入口应设自力式流量控制阀。C.11.1.4为使阀门工作在最佳区域，应按照通过流量和工作压差范围来选择自力式流量控制阀（注意：进口产品工作压差范围比国产品窄得多），而不应直接按照管径选择阀门规格。C.11.1.5如流量控制阀的实际工作压差超出产品的工作压差范围，应采用其它调节设备进行初调节。C.11.1.6通常的自力式流量控制阀没有关断功能，需要增设关断阀门。C.11.1.7要注意防止水中的杂质阻塞阀门的毛细管或膜盒膜片部件，必要时阀前安装水过滤器。C.11.2自力式压差控制阀C.11.2.1选用主要控制参数为：公称直径、压差控制范围、设计公称压力、介质允许温度范围、控制精度等。属动态平衡阀。C.11.2.3对变流量水系统，在其中某两点要求压差恒定的位置，安装自力式压差控制阀，即可消除该被控系统内部用户进行流量调节引起的干扰，也可消除外部网路压力波动对被控系统的干扰，使被控系统在较稳定的工况下运行，达到保证供暖（空调）质量和节约能源的目的。C.11.2.4在需要维持压差恒定的变流量系统，宜安装自力式压差调节阀。如L1).在动态控制的管网系统中，如末端为变流量系统，应设置自力式压差控制阀，以保证被控系统始终在额定压差下正常工作;(2).变流量系统的水平支、干管入口处以及在安装有温控阀或调节阀等的动态系统的支、干管入口处，安装自力式压差控制阀可使被控环路供、回水管之间的压差保持恒定;(3).室内供暖为双管系统的计量收费系统，热力入口应设自力式压差控制阀。两端压差不宜大于100kPa，不应小于8kPa。C.11.2.5应按照通过流量和工作压差范围来选择自力式压差控制阀（注意：由于多数产品的工作压差范围比较窄，如果超出了工作范围，就将失去控制作用），而不应直接按照管径选择阀门规格。C.11.2.6如压差控制阀的实际工作压差超出产品工作压差范围，应采用等其它调节设备进行初调节。C.11.2.7通常自力式压差控制阀没有关断功能，需要增设关断阀门。C.11.2.8要注意防止水中的杂质阻塞阀门的毛细管或膜盒部件，必要时阀前设水过滤器。C.12动态平衡电动两通阀C.12.1概述:动态平衡电动两通阀具有动态流量平衡和电动开关双重功能。阀门在工作时可以屏蔽系统压力波动时对流量造成的影响，使流量保持不变，同时根据房间温控器信号实现电动开关功能。主要被应用在空调系统中的风机盘管部分，既 能根据室温的变化和设定的温度要求，开关调节进入风机盘管的水量，又能动态平衡水系统保证电动两通阀两端压差不受系统压差变动影响。相对不带平衡功能的普通电动两通阀，避免系统压差变动引起的风机盘管的过流、欠流现象，室温波动小舒适性明显提高，相应的水系统能耗也有所下降。C.12.2选型原则:(1)动态平衡电动两通阀的主要参数为：设定流量参数、压差范围参数和电器参数。(2)流量参数选择：由于此种阀门的特殊工作原理，在选型前需要准确地计算管路的设计流量（盘管设计流量），此流量即为此动态平衡电动两通阀的设定流量（选择流量）。(3)压差范围参数选择：动态平衡电动两通阀在其有效工作压差范围内可以保持通过的流量恒定，其工作压差范围由工作压差上限和下限组成。工作压差范围选择：由于在设计计算时是已满负荷工况进行阀门选择的，同时阀门的阻力计算是以阀门最大开度时的阻力进行计算的，所以动态平衡电动两通阀的压差范围下限即为阀门全开时的阻力值，也就是阀门的最小启动压差。所以水泵的扬程减去系统其它部分阻力所剩余的扬程应大于动态平衡电动两通阀的压差下限。工作压差范围上限选择：动态平衡电动两通阀压差上限应尽量接近或不小于所安装支路的设计压降。注：以上内容摘自欧文托普阀门系统（北京）有限公司技术资料。C.13部分厂家相关产品介绍C.13.1毅智科技发展有限公司相关产品介绍(1)FlowConEVS型动态平衡电动两通阀该产品具备自立式动态流量恒定功能。当管网压差变化时，可通过阀胆自立维持调节阀的流量不变，接受外来信号（如房间温度对设定值的偏离）实现通/段两位调节，主要用于对大型复杂空调系统的风机盘管进行控制。主管，供回水之间，调节流量。(2)FlowConSH型动态流量平衡阀该产品具备自立式动态流量平衡功能。借助配套提供的专用钥匙及设计流量参数对照表，现场手动设定流量（设定值可按需要随时更改）。在设定流量下，当管网压差变化时，产品可通过弹簧膜片组件，自力维持通过调节阀的流量基本不变，精度±5%。用于多环路的供热、空调系统，如风机盘管、散热器和热泵等水系统。通过改变流量设定值，方便地进行冬、夏季不同流量转换。也适用于对独立热交换器或家用热水系统的流量进行限制。(3)FlowConSM型动态平衡电动调节阀功能及特点:a.SM阀是具备自力式动态平衡功能的流量调节阀。当管网压差变化时，可通过膜片自力维持调节阀的压差不变。可根据所控对象的额定流量任意设定不同的最大流量值。接受外来信号（例如被调节对象温度等参数对设定值的偏离），实施流量的等百分比调节。b.SM阀具有动态平衡和电动调节两种功能，并且两种功能同步执行的流量控制阀，安装在组合空调机组和新风机组的回水管上。 产品适用于复杂水系统的空调机组和新风机组等要求根据需求、环境变化对水量进行连续调节，且不受其它环路水流量变化干扰的变流量系统，或变流量冷水机组。c.SM阀对于随时需要流量调节的空调末端设备，根据实际情况和设定的温度要求，实时地进行流量调节，同时由于阀门自身的恒压差机构可以根据不同的压差变化自动的保持电动调节阀两端压差不变，使所调节的流量自动保持恒定，不受系统压差变化产生的相互干扰、顺时过流、系统震荡等动态失调现象，使得中央空调变水量输配的目的得到充分实现；也避免了局部区域过冷或过热的能耗浪费，冷水机组、水泵等能耗可以明显下降C.13.2天津沃茨阀门有限公司相关产品介绍(1)动态平衡电动调节阀W-DP912/942特点：自动控制的同时实现水力平衡；在任何一个开度位置流量是唯一和恒定，调节阀开度变化只受标准控制信号的控制，不受系统压力波动影响，最小压差为30KPa。(2)水泵多功能阀：a.水泵出口四功能泵控制阀W-JH45/44X特点：集静态平衡阀、截止阀、静音止回阀、弯头于一体。b.水泵入口角型整流过滤器W-JZG44特点：集弯头、大小头、过滤器、整流器为一体。(3)可调式轴流型差压控制器W-TZCY11/41特点：a.可调式差压实现在线可调差压，通过调节螺母在预设差压范围内任意调节。顺时针旋转调节螺母可增加预设差压；逆时针旋转反之。预设值可通过刻度盘显示，至所需差压后可通过锁闭装置锁闭，防止误操作；b.压差控制精度±5%；c.轴流式结构使产品更紧凑、重量轻、安装方便。d.Kvs值高，水头损失小，噪声小。(4)倒流防止器WT-957WT-957倒流防止器是美国沃茨水工业集团新开发的又一新型的倒流防止器。主要优点是采用了扭转型弹簧和旋转式的止回阀阀瓣，阀体呈直流型，使结构更紧凑，体积更小，长度缩短了一半，关键是水头损失小，约在0.04～0.06MPa，且阀体是不锈钢的，重量减轻了1/3～2/3。(5)供水减压阀供水减压阀系列适用于降低高压进水口的压力，以保护管道系统部件和降低水的损耗。本系列产品自带过滤器功能且可在线维修，不需要从管线上拆卸阀门。标准配置的供水减压阀配旁通阀，当阀门因热膨胀造成压力超过主管线的压力时，水可通过旁通阀回流到主管道达到泄压的目的。 C.13.3欧文托普阀门系统（北京）有限公司(1)静态水力平衡阀主要特点和技术参数：a.具有良好的流量特性曲线，开启数显示精确到1/10圈；b.调试后可以锁定，避免误操作，保护系统平衡；C.专用智能仪表可进行现场调试，并在计算机内生成调试报告；d.工作压力:1.6MPa、2.5MPa。温度:－10℃～150℃。适用介质:水。(2)动态流量平衡阀选型原则:a.流量参数选择:管路的设计流量即为动态流量平衡阀的设定流量；b.压差范围参数:动态流量平衡阀在其有效工作压差范围内可以保持通过的流量恒定，压差下限值为阀门全开状态下的阻力；C.工作压力:2.5MPa;工作温度:－10℃～120℃。(3)动态平衡电动调节阀概述:a.该阀内具有独特的压差控制阀芯和流量调节装置，可以屏蔽系统压的压力波动，使其在工作压差范围内不同的开度都能保持各自对应的流量恒定不变，做到流量按需调节；b.该阀的有效工作区间为—压差范围（一般30～300Kpa），其中30Kpa微系统所需的最小压头，300Kpa为阀所能承受的最大压差。 附录D阀门主要零件材料 D.1制造阀门零件材料很多，包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。D.2 制造阀门零件的材料要根据下列因素来选择： D.2.1工作介质的压力、温度和特性。 D.2.2该零件的受力情况以及在阀门结构中所起作用。 D.2.3有较好的工艺性。 D.2.4在满足以上条件情况下，要有较低的成本。 D.3阀体、阀盖和阀板（阀瓣）的材料D.3.1阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。常用材料有下面几种：D.3.1.1灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。D.3.1.2可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。D.3.1.3球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。常用牌号有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。D.3.1.4鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。根据相关资料信息的建议PN≤2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。D.3.1.5耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。 D.3.1.6碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。D.3.1.7铜合金：适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2(锡青铜），H62、Hpb59—1（黄铜）、QAZ19—2、QA19—4(铝青铜)。D.3.1.8高温铜：适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZG20CrMoV,ZG15Gr1Mo1V,12CrMoV,WC6,WC9等牌号。具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。D.3.1.9低温钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号）有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9D.3.10不锈耐酸钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa、温度≤200℃硝酸，醋酸等介质，常用牌号有ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>D.4密封面材料CD4.1密封面是阀门最关键的工作面，密封面质量的好坏关系到阀门的使用寿命，通常密封面材料要考虑耐腐蚀，耐擦伤，耐冲蚀，抗氧化等因素。D.4.2密封面材料通常分两大类：D.4.2.1软质材料:(1)橡胶（包括丁睛橡胶，氟橡胶等）;(2)塑料（聚四氟乙烯，尼龙等）D.4.2硬密封材料:(1)铜合金（用于低压阀门）;(2)铬不锈钢（用于普通高中压阀门）;(3)司太立合金（用于高温高压阀门及强腐蚀阀门）;(4)镍基合金（用于腐蚀性介质）。D.5阀杆材料D.5.1 阀杆在阀门开启和关闭过程中，承受拉、压和扭转作用力，并与介质直接接触，同时和填料之间还有相对的摩擦运动，因此阀杆材料必须保证在规定温度下有足够的强度和冲击韧性，有一定的耐腐蚀性和抗擦伤性，以及良好的工艺性。D.5.2常用的阀杆材料有以下几种。D.5.2.1碳素钢:(1)用于低压和介质温度不超过300℃的水、蒸汽介质时，一般选用A5普通碳素钢;(2)用于中压和介质温度不超过450℃的水、蒸汽介质时，一般选用35优质碳素钢。D.5.2合金钢:(1)用于中压和高压，介质温度不超过450℃的水、蒸汽、石油等介质时，一般选用40Cr（铬钢）;(2)用于高压、介质温度不超过540℃的水、蒸汽等介质时，可选用38CrMoALA渗氮钢;(3)用于高压、介质温度不超过570℃的蒸汽介质时，一般选用25Cr2MoVA铬钼钒钢。D.5.3不锈耐酸钢:(1)用于中压和高压、介质温度不超过450℃的非腐蚀性介质与弱腐蚀性介质，可选用1Cr13、2Cr13、3Cr13铬不锈钢;(2)用于腐蚀性介质时，可选用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不锈耐酸钢和PH15-7Mo沉淀硬化钢。D.5.4耐热钢:用于介质温度不超过600℃的高温阀门时，可选用4Cr10Si2Mo马氏体型耐热钢和4Cr14Ni14W2Mo奥氏体型耐热钢。D.6阀杆螺母材料D.6.1阀杆螺母在阀门开启和关闭过程中，直接承受阀杆轴向力，因此必须具备一定的强度。同时它与阀杆是螺纹传动，要求摩擦系数小，不生锈和避免咬死现象。D.6.2铜合金铜合金的摩擦系数较小，不生锈，是目前普遍采用的材料之一。对于Pg<1.6Mpa的低压阀门可采用ZHMn58-2-2铸黄铜。对于Pg16-6.4Mpa的中压阀门可采用ZQAL9-4无锡青铜。对于高压阀门可采用ZHAL66-6-3-2铸黄铜。D.6.3钢 当工作条件不允许采用铜合金时，可选用35、40等优质炭素钢，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不锈耐酸钢。工作条件不允许指下列情况；(1)用于电动阀门上，带有瓜形离合器的阀杆螺母，需要进行热处理获得高的硬度或表面硬度;(2)工作介质或周围环境不适合选用铜合金时，如对铜有腐蚀的氨介质。D.6.4选用钢制阀杆螺母时，要特别注意螺纹的咬死现象。D.7紧固件、填料及垫片材料D.7.1紧固件材料D.7.1.1紧固件主要包括螺栓、双头螺栓和螺母。紧固件在阀门上直接承受压力，对防止介质外流起关重要作用，因此选用的材料必须保证在使用温度下有足够的强度与冲击韧性。D.7.1.2根据介质压力和温度选择紧固件材料时可按表(D-1)选择。 名称公称压力Pg(Mpa)介质温度（℃）300350400425450530螺栓 双头 螺栓1.6-2.5A33530CrMoA_4.0-10.03535CrMoA25Cr2MoVA16.0-20.030CrMoA35CrMoA25Cr2MoVA 螺母1.6-2.5A33035_4.0-10.0303535CrMoA16.0-20.23535CrMoA　　　　 　　 　　D.7.1.3选用合金钢材料时必须经过热处理。对紧回件有特殊耐腐蚀要求时，可选用Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9等不锈耐酸钢。 D.7.2填料材料D.7.2.1在阀门上，填料是用来充填阀盖填料室的空间，以防止介质经由阀杆和阀盖填料室空间泄漏。D.7.2.2对填料的要求:(1)耐腐蚀性好，填料与介质接触，必须能耐介质的腐蚀;(2)密封性好，填料在介质及工作温度的作用下不泄漏;(3)摩擦系数小，以减小阀杆与填料间的摩擦力矩。D.7.2.3填料的种类可分为软质填料及硬质填料两种:(1)软质填料：系由植物质，即大麻、亚麻、棉、黄麻等，或由矿物质，即石棉纤维，或由石棉纤维内夹金属丝和外涂石墨粉等编织的线绳，也有压成的成型的填料，以及近年来新发展的柔性石墨填料材料。植物质填料较便宜，常用于100℃以下的低压阀门；矿物质填料可用于450-500℃的阀门。近年来使用橡胶O型圈做填料的结构在逐步推广，但介质温度一般限制在60℃以下。高温高压阀门上的填料也有采用纯石棉加片状石墨粉压紧而成的;(2)硬质填料：即由金属或金属与石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯压合烧结而成型的填料，金属填料使用较少。D.7.3选择填料要根据介质、温度和压力来选择，常用的材料有以下几种：(1)油浸石棉绳，可按表D-2选择;(2)橡胶石棉绳：可按表D-3选择;(3)石墨石棉绳：石棉绳上涂有石墨粉，可用温度450℃以上，压力可以达到16Mpa，一般适用于高压蒸汽上。近后来又逐步采用了压成人字型填料，单圈放置，密封性好。(4)聚四氟乙烯：这是一种目前使用较广的一种填料。特别适用腐蚀性介质上，但温度不得起过200℃。一般采用压制或棒料车制而成，形状如图D-1所示。a                      b                    c                              图D-1名 牌形规          格适用极限压力适用极限温度用途 称号状（直径或方形边长）kgf/cm²（℃）    油浸石棉绳   YS450F3.4.5.6.8.1013.16.19.22.25         60   450  用于水蒸气、空气、石油产品Y5.6.8.10.1316.19.22.25N3.5.6.8.10.1316.19.22.25YS350F、Y、N3.5.6.8.10.1316.19.22.25.45350YS250F、Y、N3.5.6.8.10.13.16.19.22.2545250表D-2注：形状代号F表示方的，穿心或一至多层编结；Y表示圆的，中间是一扭制芯子，外边是一至多层编结；N表示扭制的。名称牌号规    格（直公式或方形边长）适用极限压力kgf/cm²适用极限温度（℃）用途橡胶石棉盘根XS4503.4.5.6.810.13.16.1922.25.2860450用于蒸汽、石油产品XS35045350XS25045250表D-3D.7.4垫片材料: 垫片是用来充填两个结合面（如阀体和阀盖之间的密封面）间所有凹凸不平处，以防止介质从结合面间泄漏。D.7.4.1对垫片的要求:垫片材料在工作温度下具有一定的弹性和塑性以及足够的强度，以保证密封。同时要具有良好的耐腐蚀性。D.7.4.2垫片材料的种类和选择:(1)垫片可分为软质和硬质两种，软质一般为非金属材料，如硬纸板、橡胶、石棉橡胶板，聚四氟乙烯等。非金属垫片材料一般塑性较好，用不大的压力就能达到密封。适用于低温低压阀门。垫片材料可按表D-4选择。硬质一般为金属材料或者金属包石棉、金属与石棉缠绕的等。金属垫片的材料一般用08、10、20优质碳素钢和1Cr13、1Cr18Ni9不锈钢，加工精度和表面光洁度要求较高，适用于高温高压阀门。垫片材料介  质应用范围压力（Mpa）温度（℃）厚纸板水、油类≤1040油浸纸板水、油类≤1040橡胶板水、空气≤650石棉板蒸汽、煤气≤6450聚四氟乙烯腐蚀性介质≤25200橡胶石棉板XB-450水蒸汽、空气、煤气≤60450          XB-350水蒸汽、空气、煤气≤40350          XB-200水蒸汽、空气、煤气≤15200耐油橡胶石棉板油类1603008钢与XB-450充填蒸汽10045008钢与XB-350充填蒸汽403501Cr13、0Cr13石棉充填蒸汽10060008钢与耐油橡胶石棉充填油类100350铜水蒸汽、空气100250铝水蒸汽、空气6435010钢、20钢水蒸汽、油类2004501Cr13蒸汽200550 1Cr13Ni9蒸汽200600表D-4 (2)垫片的形状有很多，有扁平的、圆形的、椭圆形的、齿形的、透镜式的以及其他特殊形状的。 附录E阀门相关标准《阀门型号编制方法》JB/T308-2004《通用阀门标志》GB12220-89《通用阀门几种阀门材质技术条件》GB/T12225～12230-2005《通用阀门压力试验》GB/T13927-92《阀门的检验与试验》JB/T9092-1999《钢制阀门一般要求》GB/T12224-2005《金属阀门结构长度》GB12220-89《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB/T12238-89《金属密封蝶阀》JB/T8527-1997《通用阀门法兰连接铁制闸阀》GB/T12232-2005《管线用钢制平板闸阀》JB/T5298-91《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219-1998《通用阀门铁制旋启式止回阀》GB/T13932-92《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB12236-1989《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》GB12233-2006《对夹式止回阀》JB/T8937-1999《通用阀门法兰连接钢制截止和升降式止回阀》GB/T12233《自力式流量控制阀》CJ179-2003《普通型阀门电动装置技术条件》JB/T8528-1997《通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法》JB/T5296-91《普通型阀门电动装置技术条件》JB/T8528-1997《减压阀一般要求》GB/T12244-2006《减压阀性能试验方法》GB/T12245-2006《先导式减压阀》GB/T12246-1989-2006《减压阀结构长度》JB/T2205-2000《先导式减压阀产品质量分等》JB/T53265-1999《弹簧直接载荷式安全阀》GB/T12243-2005《安全阀》GB/T12241-2005《压力释放装置性能试验规范》GB/T12242-2005《 蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度》GB/T12250-2005 《蒸汽疏水阀试验方法》GB/T12251-2005《蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求》 GB/T12712-1991《蒸汽疏水阀产品质量分等》JB/T53169-1994  《蒸汽疏水阀技术条件》 JB/T9093-1999 《散热器恒温控制阀》 JB/T195-2007《铁制和铜制球阀》 GB/T15185-94《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB/T12237-89 附录F如何正确地选用阀门从总体来说，我国阀门市场价格比较平稳，每年虽然略有升降，但幅度都很小。阀门市场主要存在的问题为：一、部分经营者购买无厂名厂址的阀门，打印知名厂家的名牌及合格证，对合格阀门企业的声誉造成严重危害。二、翻新阀门，部分经营者通过对废旧阀门重新油漆后第二次销售，给工程质量带来严重的安全隐患。因此在选择最适合用途的阀门时应该小心谨慎。为了避免含糊不清，应该对每一个阀门做出精确的规定。在选用时，应该对所需要的阀门做出全面、适当的说明。1、选择阀门通径　　必须确定与阀门连接的管道的公称通径。2、阀门材料在决定正确的阀门材料时，应该考虑下列因素:阀门所要控制的流体介质　　　(1)流体介质的温度范围;(2)阀门所要经受的压力范围;(3)可能影响阀门工作的气候条件;(4)阀门所要经受的、可能的异常压力或应力;(5)所要满足的安全标准或管道规程　　3、阀门类别　　阀门的控制功能是什么？每种阀门结构都是用于发挥某种功能。不要指望一种阀门能够担当整个管道系统内的所有功能。压力-温度额定值。为了满足实际需要，请特别注意所需阀门的压力-温度额定值。要特别注意密封材料和衬垫材料，这些材料相当程度上决定了阀门的压力-温度额定值。根据实际需要指定密封材料和沉淀材料，以满足或优于实际需求。　　4、阀门与连接方式。管道系统的完整性，未来的日常维护，防腐因素，现场装配，重量和安全性等等因素都是决定了阀门与管道连接方式所应该考虑的因素。　5、运行方式或操作方法根据阀门种类、大小、压力、温度、安装环境等因素选择适当的运行方式或操作方法。　6、阀门的选用 选用阀门时，请提供下列数据，避免不必要的反复和延误，确保所选用的阀门确实是自己所需要的阀门。(1)阀门通径、流体介质的温度范围、阀门所要经受的压力范围、安装环境等因素(2)压力界面材料：铸件和部件材料。　　　　(3)阀门种类：闸阀，截止阀，止回阀，蝶阀，球阀，等等。　　(4)终端连接方式，如果连接方式为焊接方式，还要提供连接管道的管壁厚度；如果连接方式是法兰，则要提供法兰表面或抛光度。　　　　(5)任何与标准配置不同的材料：密封材料，沉淀材料，螺栓材料，等等。　　　(6)任何附件：防酸保护层，锁定装置，链条操作，等等。(7)人工或动力执行机构：请包括所要求的技术细节。(8)为了订购方便起见，请确定规格型号。'