给排水工程施工安装工艺大全

'给排水工程施工工艺1范围本工艺适用于民用和一般工业建筑的室内给水、排水工程。2施工准备2.1主要材料：2.1.1给水、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）及PP-R等管材、管件内外壁应光滑、平整无凹陷、分解变色线和其它表面缺陷。管材、管件不允许含有可见杂质，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹，管端面应切割平整并与轴线垂直。管件应完整无损，浇口及溢边应平整。2.1.2给、排水铸铁管及管件，应检查管壁厚度及是否均匀，内外表面是否光滑，有无包砂、粘砂、砂眼、裂纹及内外表面涂层是否光滑均匀，承插口或法兰是否符合规格要求。2.1.3铝塑复合管材管壁的顔色应一致，内外壁应光滑平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。管件表面应光滑无毛刺，无缺损和变形，无气泡和砂眼。同一口径管件的锁紧螺帽、紧箍环应能互换。2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2.2主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊，断管器，热熔器等工具。2.3作业条件：2.3.1管线安装前查看预留孔位置并处理：对照图纸对预留孔位置及大小进行查看，看位置是否正确，几何尺寸是否符合设计及规范要求，将预留孔部位残存的砂浆及杂物清理干净。2.3.2水平管线安装前要打墨线，垂直管线安装前要挂垂直线，卫生器具及设备安装前要超平，以保证安装不超差。2.3.3立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。2.3.4专业施工技术负责人应向班组和操作工人交底，明确质量标准、技术要求，施工工艺及质量和安全注意事项。在施工前必须依照设计及规范要求做出样板间，经相关单位和人员验收合格后方可指导大面积施工。3操作工艺3.1给水工程3.1.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗3.1.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3.1.3套管安装3.1.3.1安装管路时套入套管。穿楼板时套管上端应高出地面20mm，厨卫间应高出地面50mm，穿墙套管与墙面齐平。用钢筋捆绑以铅丝临时固定，待管路安装校正无误后调整位置，随后固定。3.1.3.2安装防水套管时，将加工好的防水套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对合格后一次浇注，待管道安装完毕后填料塞紧、捣实。3.1.4干管安装：3.1.4.1依据土建给定的轴线及标高线，结合立管坐标，确定地下给水管道的位置、坡度。3.1.4.2根据已确定的管道坐标与标高，从引入管开始沿管道走向到各分岔口与管阀门止进行相应的安装。第50页共50页 3.1.4.3给水管道采用PP-R管热熔连接：截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到260℃时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。热熔接时注意事项：连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。3.1.4.4给水管坡度i=0.003，坡向引入管入口处，引入管管端用丝堵封堵，并应装有泄水阀门。已安装完的地下给水管道，按规定做水压试验，并填写好水压试验记录，试验完毕后排空管内试压用水。3.1.5立管安装：3.1.5.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。3.1.5.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。3.1.5.3给水系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:3.1.5.3.1楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。3.1.5.3.2楼层高度大于5m，每层不得少于2个。3.1.5.3.3管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。3.1.5.4给水用PP-R管道应设置固定管卡，管卡型式用PP-R配套管卡，同一单位工程管卡安装保证同一高度和位置支吊架最大间距见下表：公称外径De（㎜）20253240506375横管（㎜）60060070070080010001200立管（㎜）800800100010001200150020003.1.5.5采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫，在金属管配件与冷热水用PP-R管道连接部位，管卡应设在金属管件一端。3.1.6支管安装：3.1.6.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。3.1.6.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。3.1.7管道试压：3.1.7.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.1.7.2加压宜用手动泵，缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa。3.1.7.3塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。3.1.8管道冲洗、消毒：3.1.8.1在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。3.1.8.2生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/l游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。第50页共50页 3.1.8.3管道消毒后，再用饮用水冲洗，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。3.1.9管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。3.2排水工程3.2.1工艺流程：安装准备—→预制加工—→地下管道铺设—→立管安装—→横、支管安装—→地漏安装—→灌水试验—→通水、通球试验3.2.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3.2.3地下管道铺设3.2.3.1根据图纸，在土建给出的轴线和标高线后，确定各排水支管甩头的位置与标高。3.2.3.2根据图纸要求的规格型号选择管材，排水立管与引出管连接处采用两个45°弯头，并做支墩固结；支管的连接处采用斜三通或45°弯头。3.2.3.3安装中要保证管子的坡向和坡度，避免出现起拱或塌腰现象，亦不能转弯或突然变坡。3.2.3.4排水管穿过承重墙或基础时，应预留孔洞，孔洞尺寸见下表管径d（mm）50～70≥100留洞尺寸(mm)300×300(d+300)×(d+300)3.2.3.5排出管与检查井连接处采用管平接，水流方向的回转角度不得小于90°，当跌落差大于300mm时，可不受角度限制。3.2.3.6管道安装完要进行灌水试验，并做好试验记录。试验完毕后临时封闭各甩头管口，填写好隐蔽记录。3.2.3.7回填采用原土人工回填，禁止用石块回填。3.2.4立管安装：3.2.4.1按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上粘结剂，套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3.2.4.2立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置在水流汇合管件之上；立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置在水流汇合管件之下。3.2.4.3根据图纸安装检查口和伸缩节。检查口距地1m，允许偏差±20mm，并应低于该层卫生器具上边缘0.15m，为了操作方便，应使检查口盖向外，开口方向与墙面成45°角。管端插入伸缩节处应预留出伸缩间隙。3.2.4.4立管安装前打好栽立管支架的墙洞眼，深度不小于120mm，距地面高度为1.5～1.8m。排水管卡用配套塑料管卡如嵌入深度不足120mm，应加焊钢筋以达到要求；如选择金属管卡，则应采用∠25或∠30角钢，卡架要求用电钻打孔，切割机切割（不许用电焊打眼、切割），并用Φ6钢筋卡箍、螺栓扣紧。卡架要做防腐处理。3.2.4.5立管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。管与套管间用油毡纸、沥青油麻等物填塞，套管周围及无套管的排水管孔眼必须用C20细石砼把孔洞灌严、捣实，操作前底层应支木模固定。3.2.4.6排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合以下规定：3.2.4.6.1通气管应高出屋面700㎜，但必须大于最大集雪厚度。第50页共50页 3.2.4.6.2在通气管出口4米以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600㎜或引向无门、窗一侧。3.2.4.6.3在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2米，并应根据防雷要求设置防雷装置。3.2.5横、支管安装3.2.5.1卫生间水平横管的坡度为2%，用吊环固定，吊架材料采用PVC-U管材配套吊环或，使用Φ6钢筋做吊架时，钢筋要求防腐，外刷银粉。3.2.5.2塑料排水横管固定件的间距不得大于下表的规定。管径（mm）5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0横管（m）0.50.751.11.31.63.2.5.3安装楼板上的排水短管高出楼板150mm，各敞口用木塞等堵严或用编织袋封严。3.2.5.4卫生器具与排水横管连接采用90°斜三通或90°弯头，排水横管与立管、横管与横管连接采用90°斜三通或45°弯头与45°三通对接。3.2.5.5污水横管在楼板下悬吊敷设时，清扫口可设在楼板地面上，也可以设在楼板下排水横管的起点处。排水横管起点清扫口的端部与墙面距离不得小于200mm，若排水横管起点设置堵头代替清扫口时，堵头与墙面上的距离不得小于400mm。3.2.6地漏安装3.2.6.1按卫生间坡度i=0.01确定地漏安装标高。3.2.6.2地漏安装在地面最低处，蓖子低于成活地面5mm，地漏水封不小于50mm。3.2.7灌水试验灌水高度不应低于楼地面高度。满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。试验完毕后，放净管内存水，并做好记录。3.2.8通水、通球试验3.2.8.1按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。3.2.8.2排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。3.2.8.3做好通水、通球试验记录。3.3卫生器具安装3.3.1卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作，坐便器低水箱应靠墙安装；3.3.2与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。3.3.3卫生器具的固定：坐便器、洗脸盆安装时应用膨胀螺栓固定，并应采用玻璃胶打边加以固定；洗涤盆采用托架固定，托架要水平、稳固。3.3.4卫生器具给排水支管的安装应有防漏水措施。4质量标准4.1管道的安装、水压试验、灌水试验、通水试验、通球试验、吹洗结果以及管道接口、支、托架安装、涂漆、管道防腐等质量必须符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。4.2给水管道系统的主要干管上起切断作用的闭路控制阀门要进行阀门水压试验，并做好试压记录。4.3室内给水管道安装允许偏差和检验方法。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法第50页共50页 1水平管道纵横方向弯曲塑料管、复合管每米全长25m以上1.5≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2立管垂直度塑料管、复合管每米5m以上2≯8吊线和尺量检查3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查4.4室内排水安装的允许偏差和检验方法室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1坐标152标高±153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≯1全长(25m以上)≯25钢管每lm管径小于或等于100mm1用水准仪管径大于100mm1.5水平尺、直尺、拉线和尺检查全长(25m以上)管径小于或等于100mm≯25管径大于100mm≯38塑料管每1m1.5全长(25m以上)≯38钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长(25m以上)≯754立管垂直度铸铁管每1m3全长(5m以上)≯15钢管每1m3吊线和尺量检查全长(5m以上)≯10塑料管每1m3全长(5m以上)≯155成品保护5.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。5.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。5.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。6应注意的质量问题6.1接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。6.2粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。6.3地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。6.4立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。第50页共50页 7应具备的质量记录7.1管材和管件的产品合格证。7.2管道隐蔽检查记录。7.3给水系统试压记录。7.4给水系统冲洗、消毒记录。7.5给水系统通水记录7.6粘结剂合格证及使用期限。7.7排水管道灌水记录。7.8排水系统通水记录。7.9排水立管、横干管通球记录。7.10卫生器具通水记录。8安全环保措施8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。8.2.严格按项目施工组织设计用水、用电，避免超计划和浪费现象的发生，现场管线布置要合理，不得随意乱接乱用，设专人对现场的用水、用电进行管理。8.3.当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。8.4.冲洗水的排放管，应接至可靠的排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安全。8.5.支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时采取保护措施。室内排水卫生器具安装1范围本工艺标准适用于一次性装修和精装修工程的室内卫生洁具安装工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。2.1.2卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。2.1.3卫生洁具的水箱应采用节水型。2.1.4其它材料：管件、水嘴、丝扣返水弯、排水口、螺母、胶皮板、螺丝、铅油、麻丝等均应符合材料标准要求。2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。2.2.2工具：管钳、手据、铁剪子、活扳手、手锤、錾子、方锉、圆锉、螺丝刀等。2.2.3其它：水平尺、划规、线坠、小线、卷尺等。2.3作业条件：2.3.1所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽验收手续。2.3.2卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。3施工工艺3.1工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验3.2卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。3.3卫生洁具安装：第50页共50页 3.3.1高水箱、蹲便器安装：1高水箱配件安装：1）先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。2）将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好。3）拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜）。挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。2蹲便器、高水箱稳装：1）首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。2）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。3）高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2m）。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成φ30×100mm深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。4）水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。5）延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。3.3.2背水箱坐便器安装：1背水箱配件安装：1）背水箱中带溢水管的排水口应低于水箱固定螺孔10～20mm。2）背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。3）安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。4）安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。2背水箱、坐便器稳装：1）将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。2）将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。3）在十字线中心处剔φ20×60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。4）对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100mm第50页共50页 ）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。5）坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。6）上水八字水门的连接方法与高水箱相同。3.3.3洗脸盆安装1洗脸盆零件安装：1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。2洗脸盆稳装：1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。2）铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。3洗脸盆排水管连接：1）S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。2）P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。4洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将塑料管按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在塑料管上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。3.3.4立式小便器安装：1立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。2将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用板子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。3.3.5浴盆安装：1浴盆稳装：浴盆稳装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好。带腿的浴盆先将腿部的螺丝卸下，将拔销母插入浴盆底卧槽内，把腿扣在浴盆上带好螺母拧紧找平。浴盆如砌砖腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上，找平、找正。浴盆与砖腿缝隙外用1∶3水泥砂浆填充抹平。2浴盆排水安装：将浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通中口，拧紧锁母。三通下口装好钢管，插入排水预留管口内（铜管下端板边）。将排水口圆盘下加胶垫、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套胶垫、眼圈，丝扣处涂铅油、缠麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋，上入弯头内。第50页共50页 将溢水立管下端套上锁母，缠上油盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔，带上锁母。溢水管弯头处加lmm厚的胶垫、油灰，将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘，上入弯头“—”字丝扣上，无松动即可。再将三通上口锁母拧至松紧适度。浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳捻实，再用油灰封闭。3混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手（俗称钥匙）插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口，校好尺寸，找平，找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。4水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。3.3.6淋浴器安装：1镀铬淋浴器安装：暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。明装管道按规定标高煨好弯，上好管箍。淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成φ10×40mm的孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外加垫林油，将锁母拧至松紧适度。上固定圆盘采用木螺丝固定在墙面上。2铁管淋浴器的组装：铁管淋浴器的组装必须采用镀锌管及管件，皮钱阀门、各部尺寸必须符合规范规定。由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高。再将冷、热阀门中心位置画出，测量尺寸，配管上零件。阀门上应加活接头。根据组数预制短管，按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住。立管应吊直，喷头找正。安装时应注意男、女浴室喷头的高度。4质量标准4.1主控项目：4.1.1卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检查方法：检验出厂合格证，通水检查。4.1.2卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察或尺量检查。4.1.3  排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。    检验方法:试水观察检查。 4.1.4卫生器具交工前应做满水和通水试验。    检验方法:满水后各连接件不渗不漏;通水试验给、排水畅通。4.2 一般项目4.2.1  有饰面的浴盆,应留有通向浴盆排水口的检修门。    检验方法:观察检查。4.2.2  小便槽冲洗管,应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装,冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。    检验方法:观察检查。4.2.3  卫生器具的支、托架必须防腐良好,安装平整、牢固,与器具接触紧密、平稳。    检验方法:观察和手扳检查。4.2.4卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见下表。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法第50页共50页 项目允许偏差(mm)检查方法单独器具10成排器具5单独器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查4.2.5卫生洁具安装高度如设计无要求时，应符合下表的规定项卫生器具安装高度(mm)次居住和公共建筑幼儿园污水盆(池)架空式（落地式）800（500）800（500）2345洗涤盆(池)洗脸盆和冲手盆(有塞、无塞)盥洗槽浴盆800800800520800500500—自地面至器具上边缘6蹲式大便器高水箱低水箱18009001800900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底7座式大便器高水箱18001800自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底低水箱外露排水管式虹吸喷射式5104703705成品保护5.1洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。5.2在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。5.3洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。5.4安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。5.5通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。5.6在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。6应注意的质量问题6.1蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。6.2高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。6.3零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。第50页共50页 6.4坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。6.5坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。6.6立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。6.7洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。6.8通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。6.9严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。7应具备的质量记录7.1产品合格证（卫生器具的出厂合格证）。7.2应有卫生器具及配件的产品进入现场的验收记录。7.3器具安装前管道甩口位置的预检记录。7.4卫生器具安装分项工程质量检验评定。7.5卫生器具通水试验记录。室内排水用塑料管安装1范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑室内生活排水、雨水管道安装工程。2施工准备2.1材料要求：2.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。2.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2.1.4　高层建筑用螺旋消音管时，管件必须用与之相匹配的消音管件。2.2主要机具：2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。2.3作业条件：2.3.1埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。2.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。3施工工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3.3第50页共50页 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。3.8粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。4质量标准   4.1主控项目4.1.1  隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。    检验方法:满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。　　4.1.2  生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或下表的规定。项次管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)1503525275251531002012412515105160107检验方法:水平尺、拉线尺量检查4.1.3  生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表的规定。项次管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)150251227515831101264125105516074   　检验方法:水平尺、拉线尺量检查。4.1.4  排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m。    　第50页共50页 高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。    　检验方法:观察检查。　　4.1.5  排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%.    　检查方法:通球检查。    　一般项目　　4.1.6  在生活污水管道上设置的检查口或清扫口,当设计无要求时应符合下列规定:   1　在立管上应每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时,可仅在底层设置立管检查口;如有乙字弯管时,则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20mm;检查口的朝向应便于检修。暗装立管,在检查口处应安装检修门。    2  　在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm;若污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于400mm。    3  　在转角小于135°的污水横管上,应设置检查口或清扫口。  　4  　污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。    　检验方法:观察和尺量检查。　　4.1.7  埋在地下或地板下的排水管道的检查口,应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平,井底表面应有5%坡度,坡向检查口。    检验方法:尺量检查。　　4.1.8  金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m;立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。   　 检验方法:观察和尺量检查。　　4.1.9  排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定。管径(mm)5075110125160立管(m)1.21.52.02.02.0横管(m)0.50.751.101.301.6   检验方法:尺量检查。4.1.10  排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定:1  通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度。2  在通气管出口4m以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。3  在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置。    4  屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。    检验方法:观察和尺量检查。　　4.1.11  安装未经消毒处理的医院含菌污水管道,不得与其他排水管道直接连接。    检验方法:观察检查。　　4.1.12  饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管,不得与污水管道直接连接,并应留出不小于l00mm的隔断空间。    检验方法:观察和尺量检查。　　4.1.13  通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45°三通和45°弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。    检验方法:观察和尺量检查。　　4.1.14  由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高于排出管或两管顶相平,并有不小于90°的水流转角,如跌落差大于300mm可不受角度限制。    检验方法:观察和尺量检查。　　4.1第50页共50页 .15  用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接,应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。    检验方法:观察和尺量检查。　　4.1.16  室内排水管道安装的允许偏差应符合表4.2.16的相关规定。 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法l坐标15用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查2标高±153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≯1全长(25m以上)≯25钢管每1m管径小于或等于l00mm1管径大于l00mm1.5全长(25m以上)管径小于或等于100mm≯25管径大于100mm≯308塑料管每1m1.5全长(25m以上)≯38钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长(25m以上)≯754.1.17排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。4.2一般项目：4.2.1管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：1排列整齐，支架与管子接触紧密。2托架距离应符合下表规定。公称通径(mm)5075110支架间距(mm)0.50.751.1允许偏差项目见下表。项目允许偏差(mm)检查方法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪(水平尺)、水平管道纵、横方向弯曲全长(25m以上)不大于38直尺、拉线和尺量检查每1m3吊线和尺量检查全长(5m以上)不大于15吊线和尺量检查4.2.2  雨水管道不得与生活污水管道相连接。    检验方法:观察检查。　　4.2.3  雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时,不得小于100mm。    检验方法:观察和尺量检查。5成品保护5.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。5.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。第50页共50页 5.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。5.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。6应注意的质量问题6.1预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。6.2接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。6.3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。6.4地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。6.5立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。7质量验收文件7.1应有管材和管件的产品合格证、检验报告、复试报告。7.2粘结剂合格证及使用期限。7.3排水横干管安装记录。7.4排水立管安装记录。7.5排水支管安装记录。7.6排水管道隐蔽检查记录。7.7排水管道灌水记录。7.8排水系统通水记录。7.9排水立管、横干管通球记录。7.10卫生器具通水记录。7.11雨水管道安装记录。7.12预埋雨水管道试压记录。7.13雨水管道隐蔽检查记录。7.14雨水系统灌水记录。室内排水用柔性卡箍式离心铸铁管安装1范围1.1　本工艺标准适用于高层建筑的柔性卡箍式离心排水铸铁管道安装工程。1.2　柔性卡箍离心铸铁管适用于各类型建筑的雨水、污水、通气管道系统，尤其适用于防火等级要求高，管道需一定抗震性能的高层建筑。1.3　由试验得知，该管路系统可以承压10kg/cm2以上，所以它既可以用于无压排水管路系统，又可以用于有压排水管路系统。2施工准备2.1材料要求：2.1.1　外观、尺寸检验：1　直管和管件的内外表面应光洁平整，不允许有裂缝，冷隔，错位，蜂窝及其它防碍使用的缺陷。2　直管和管件的壁厚差应符合下表的规定：公称口径Dg壁厚允许偏差50-100-0.7125-200-1.0250-300-1.23　直管长度偏差为±10mm，重量偏差允许负偏差8%，管件每个重量允许负偏差为10%，直管的弯曲度应不大于2mm/m。2.1.2　试验：第50页共50页 1　试压：直管除在出厂前应进行逐根水压试验外，进场后应进行抽检水压试验，试验压力为0.2Mpa，稳压应不小于30分钟，接口应无渗漏现象即视为合格。2　切削钻孔试验：管材进场后还应进行切削钻孔试验，任意抽取一根管材和一个管件，用无齿锯进行切割，断口应为平整断面，另外把管材和管件分别放于台钻上钻孔，钻孔应均匀无裂缝，无破口现象，则该项试验视为合格。3　破口检查：把被切断短管和配件分别用铁锤砸碎，仔细观察断口应为灰色，断口金属结构致密，无气孔、气泡，管壁应均匀，视为该项合格。在以上各项全部合格后，还应按规定抽样送检，待检验报告合格后，才能确认该批管材合格。1铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。2.2主要机具：2.2.1机具：电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。2.2.2工具：手锤、大锤、手锯、无齿锯、电动力矩扳手等。2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。2.3作业条件：2.3.1地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。2.3.2设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。2.3.3楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。3施工工艺3.1　工艺原理：柔性卡箍式离心铸铁排水管是由：无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。如图13.2工艺流程：3.2.1　工艺流程图第50页共50页 3.2.2　接口安装程序1　将接口处的管外表面擦洗干净。2将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。3在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图24　将橡胶圈的另一头向外翻转。5　将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。6　再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛.米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。3.2.3　管道安装程序管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。3.3　操作要点3.3.1　室外埋地管道安装：1　管底的地基承载力应不小于100KN，当达不到此承载力时，可采用夯实或换土夯实的办法提高地基承载力。不宜用混凝土条形基础。当必须用砼条形基础时，则管径1/2以下应用条形砼基础包裹。当管底为坚硬岩石时，应在管底超挖不小于100mm深度，并填中粗砂将管放在砂基础上。如超挖有困难时，可将管径1/2以下用砼做成1800条形砼基础。2　在行车的地面，管顶最小覆土高度为400mm，行驶汽车在10级以下土路面，管顶最小覆土高度为700mm，，行驶汽车在15级土路面，管顶最小覆土深度为1000mm。3　第50页共50页 卡箍式离心铸铁排水管是采用无承口对接卡箍连接，宜沿逆水流方向从下游向上游安装，坡度遵循表：1要求。每个接口处应预留200mm长沟槽，便于连接卡箍。在很多情况下需要改变管道的方向时，可以通过连接的变形来实现，管子在1000mm长度末端的最大变形量为87.5mm。管敷设完成后应进行闭水试验，在试验前应用土回填管身，限制管线和连接的位移，管接口应露出来，以便查验管道渗水情况。管径（mm）5075100150200250300标准坡度0.0350.0250.0200.0100.0080.0070.006最小坡度0.0250.0150.0120.0070.0050.00450.0043.3.2　室内管道安装：1　水平管道安装：1）支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。2）支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。3）管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于50。4）垂直管道安装：①管道支架安装：排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。②第50页共50页 立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用900的鸭脚弯头配件固定于地板上。如图：3③立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。2　支管安装：排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定：1）单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。2）多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。3在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每3米一个。见附图：43.3.3托、吊管道安装：1安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。2安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。3托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。4　质量标准第50页共50页 4.1　材料验收管材和管件进场应严格按GB/T12772-1999标准进行检查验收。即应进行外观尺寸检验、水压试验、切削钻孔试验。同时应送第三方的检测机构进行检验，每个环节均合格即为合格材料。4.2　现场验收4.2.1　现场施工质量应严格按照GB50242-2002标准进行验收。4.2.2　支架应按S161标准图加工，但还应按施工工艺要求适当调整，对于立管转角等特殊部位应用加强性支架。4.2.3柔性卡箍式离心铸铁管标准坡度均为0.026。这主要为迎合其三通、四通和弯头所构成的水流转角88.5°，不论管径大小均一致tg1.5=0.026。这也是国际上沿用坡度。若实际达不到此标准坡度可通过末端接口偏转来校正，但不应低于规范要求的坡度。4.2.4　排水立管中心与墙面的距离应符合下表要求。管径（mm）5075100125150200300距离（mm）608090100120130150 4.2.5　立管检查口按规范要求和设计要求应安装在距地面1.0m处，以便于检修清通。4.2.6　排水管按规范必须进行闭水试验，污水至每层地面最低处排水口；雨水立管满水至雨水斗部位。另外，污水整个系统还必须进行通水试验。5成品保护5.1预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。5.2在回填房心土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。5.3预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。5.4不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖片内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。6应注意的质量问题6.1立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。6.2地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。6.3立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。6.4卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。原因是标高没找准，或下料量尺有误。6.5排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准，如设计无要求时，可参照下表的要求进行安装。生活污水管道的坡度坡度标准坡度最小坡度12345650751001251502000.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0250.0150.0120.0100.0070.0056.7排水管道穿墙、穿基础时，排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。7质量验收文件第50页共50页 7.1材料出厂合格证及进场验收记录。7.2排水横干管预检记录。7.3排水立管预检记录。7.4排水支管预检记录。7.5排水管道灌水记录。7.6排水管道隐蔽检查记录。7.7排水系统通水记录。7.8排水立管、横干管通球记录。7.9卫生器具通水记录。7.10雨水管道预检记录。7.11预埋雨水管道试压记录。7.12雨水管道隐蔽检查记录。7.13雨水系统灌水记录。室内给水管道安装1范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内给水（给水铸铁管、PPR塑料管、镀锌碳素钢管）工程。2施工准备2.1材料要求2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。2.1.3　塑料管和复合管的管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮，且色泽基本一致。2.1.4PPR管材、管件的质量应符合国家标准GB/T18742.1、GB/T18742.2、GB/T18742.3的规定，并应具有产品质量检验部门的质量检验报告和产品出厂合格证，管材上应有永久性标记，标记间隔不超过1米．管材上的标记至少应标明生产厂的名称、产品名称、商标、执行标准、规格尺寸、产品批号及生产日期等，产品包装上还应标明生产厂厂址．2.1.5　生活饮用水PPR管材和管件，必须有卫生检验部门的检验报告和许可文件．2.1.6　工程选用的管材和管件必须符合设计要求的规格、型号及应用压力、温度等级。热水管道应采用工程压力不低于2.0Mpa等级的管材和管件，给水管道应采用工程压力不低于1.0Mpa等级的管材和管件。2.1.7水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，有出厂合格证。2.1.8阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2.2主要机具：2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2.2.2工具：热熔器、专用割管器、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。2.3作业条件：2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。第50页共50页 2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。2.3.3明装托、吊架安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。3施工工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门、伸缩节位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。3.4干管安装：3.4.1给水铸铁管道安装：1在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。2捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。3采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。3.4.2给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。3.4.3给水PPR管安装：埋地管道的回填时铺设粒径不宜大于12㎜，必要时可铺100㎜厚的砂垫层，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗料径不在于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度小于300㎜。管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜。管道连接：同一种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管与金属管件国家连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干第50页共50页 燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求。公称外径 （㎜）热熔深度 （㎜） 加热时间 （S  ）加工时间 （S ）  冷却时间（S）20 14  5    4 325 167  4  332 208 4 440 218 6  45022·5 18 6 5 注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。3.4.4热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。3.4.5给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。3.5立管安装：3.5.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。3.5.2立管暗装：竖井内立管安装上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。3.5.3热水立管：按设计要求加好套管。立管与支管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。3.5.4PPR管连接同3.4.3.3.6支管安装：3.6.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。3.6.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。3.6.3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。3.6.4PPR管连接同3.4.3.3.7给水设备安装3.7.1  水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。    检验方法:对照图纸用仪器和尺量检查。3.7.2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。   检验方法:温度计实测检查。3.7.3  敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。    检验方法:满水试验静置24h观察,不渗不漏;水压试验在试验压力下10min压力不降,不渗不漏。   3.7.4  水箱支架或底座安装,其尺寸及位置应符合设计规定,埋设平整牢固。    检验方法:对照图纸,尺量检查。3.7.5  水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。    检验方法:观察检查。3.7.6  立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。    检验方法:观察检查。第50页共50页 3.8管道试压：铺设暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。3.9管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。3.10管道防腐和保温：3.10.1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。3.10.2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温，其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。3.11管道支吊架安装给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.10.1、3.10.2的规定。采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。    钢管管道支架的最大间距表3.10.1 公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112   塑料管及复合管管道支架的最大间距表3.10.2 管径(mm)121416182025324050637590110最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8　4质量标准4.1主控项目：4.1.1  室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa.   　 检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测l0min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。　　4.1.2  给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水.　　4.1.3  生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。    　检验方法:检查有关部门提供的检测报告。　　4.1.4  室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。    　检验方法:观察或局部解剖检查。4.1.5管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。4.2 一般项目第50页共50页 4.2.1  给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m.室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m.给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。    检验方法:尺量检查.　　4.2.2  管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:    1  焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。    2  焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。    检验方法:观察检查。　　4.2.3  给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。    检验方法:水平尺和尺量检查。4.2.4　给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定。5成品保护5.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。5.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。5.3阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。5.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。5.5已安装好的塑料管或堆放的塑料管材，不得在上面随意踩踏和搭设支撑跳板等．5.6　严禁非操作人员随意开关水泵．6应注意的质量问题6.1管道镀锌层损坏原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。6.2立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。6.3立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。6.4热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。6.5PPR管道施工应注意：6.5.1　加热温度一定要保持在270～300℃之间．温度过低不能熔化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连接不良。　　6.5.2　必须仔细清除管子和管件接触部位的污物、灰尘和油漆，以免降低连接强度。6.5.3坡口必须光滑，不得有毛刺现象。7应具备的质量记录7.1材料出厂合格证及进场验收记录。7.2给水、热水导管预检记录。7.3给水、热水立管预检记录。7.4给水、热水支管预检记录。7.5给水、热水管道单项试压记录。7.6给水、热水管道隐蔽检查记录。7.7给水、热水系统试压记录。7.8给水、热水系统冲洗记录。7.9给水、热水系统通水记录。7.10热水系统调试记录。给水及消防水泵、水箱安装第50页共50页 1范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑给水、消防工程的水泵及水箱安装。2施工准备2.1设备要求：2.1.1水泵、水箱包装良好，规格型号符合设计要求。2.2主要机具及设备：2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵、手动葫芦、水平仪、成套钳工工具、撬杠等。2.3作业条件：2.3.1设备基础预压试验合格并已验收，现场已清理干净，达到安装条件。2.3.2设备安装所需要的基准线应测定并标明，如定位尺寸、地面标高等。2.3.3安装设备所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。2.3.4安装设备人员已到位并具有相应资格。2.3.5检查接口管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。3、施工工艺3.1　工艺流程3.1.1　水泵安装工艺流程安装准备→水泵安装→水泵进出口管道安装→水泵隔振及安装→水泵试运转3.1.2　水箱安装工艺流程安装准备→水箱安装→水箱附件安装应注意问题→水箱满水试验→水箱保温3.2　水泵安装3.2.1 　安装准备1　水泵机组进场时，应进行检查验收。水泵的开箱检查，应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、破损和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的型号、规格和主要安装尺寸，并应与工程设计相符合；应具有产品出厂合格证。　　2水泵机组就位前，安装单位应会同土建工种检查水泵基础混凝土的强度、尺寸、坐标、标高和预留螺孔位置等是否符合设计要求，检查验收合格后方可进行安装。 3.2.2  水泵安装1　整体水泵安装：在水泵基础面和水泵底座面上划出水泵中心线，然后将整体水泵吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线与基础上的中心线重合一致。再在水泵的进出口中心和轴的中心和轴的中心分别用线坠吊垂线，移动水泵，使线垂尖和基础表面的纵横中心线相交；把水平尺放在水平轴上测量轴向水平，调整水泵的轴向位置，使水平尺气泡居中，误差不超过0.1mm/m,然后把水平尺平行靠在水泵进出口法兰的垂直面上，测其径向水平。当水泵找正找平后，方可向地脚螺孔和基础与水泵底座之间的空隙内浇筑混凝土，待凝固后再拧紧地脚螺母，并对水泵的位置和水平进行复查，以防二次灌浆或拧紧螺母时使水泵发动。2　组装水泵安装：设备安装时，先在基础面和底座面上划出水泵中心线，然后将底座吊在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座的中心线和基础的中心线重合一致，再用水平仪在底座的加工面上检查底座的水平程度。不水平时可用加垫铁的方式进行找平。垫铁的平面尺寸为60mm×60mm～100mm×150mm，垫铁的厚度为1～20mm。垫铁应放在水泵底座的四个角下，每处所垫垫铁不宜超过三块，底座垫平后再把水泵吊放在底座上，并对水泵的轴线、进出口中心线和水泵的水平度进行检查和调整，直至合格。3　无共用底座的水泵安装：安装时，先装水泵，使其位置符合进出水管的位置需要，水泵在混凝土基座上就位后找正找平，然后再安装电动机。再将电动机的轴中心线调整到与水泵的轴中心线在同一条直线上，通常是通过调整水泵和电动机间的联轴器来实现，即要把两个联轴器调整到既同心又相互平行。调整时，两个联轴器间的轴向间隙以2～3mm为宜。电动机找正找平后，拧紧地脚螺栓和联轴器的螺栓。3.2.3　水泵进出口管道安装第50页共50页 1　水泵进出口管道安装应从水泵开始向外安装，不可将固定好的管道与水泵强行组合。水泵配管及其附件的质量不得加在水泵上；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管段或采取可靠的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。水泵与阀门连接处，应安装橡胶可曲挠接头。2　吸水（进水）管道的安装，应有不小于0.005的坡度坡向吸水池，其连接变径时应采用偏心异径管，且要求管顶相平，以避免存气。3　水泵进出口管道安装的各种阀门和压力表等，其规格、型号应符合设计要求，安装位置正确，动作灵活，严密不漏。管道上的压力表等仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。3.2.4　水泵隔振及安装当设计有隔振要求时，水泵应配有隔振设施，即在水泵基座下安装橡胶隔振垫或隔振器和在水泵进出口处管道上安装可曲挠橡胶接头。消防专用水泵一般不设隔振设施。1　橡胶隔振垫和隔振器的安装要点：1）　卧式水泵一般采用橡胶隔振垫，立式水泵一般采用隔振器。2）　隔振件应按水泵机组的中轴线作对称布置。橡胶隔振垫的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。3）　当水泵机组的隔振件采用6个支撑点时，其中4个布置在基座四角，另外2个应设置在长边上，并调整其位置，使隔振件的压缩变形量尽可能一致。4）　卧式水泵机组安装橡胶隔振垫时，一般情况下，橡胶隔振垫与地面，及与泵基座或型钢基座之间无需粘结或固定。5）　立式水泵机组隔振安装使用隔振器时，在水泵底座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装；型钢基座与橡胶隔振器之间应用螺栓（加设弹簧垫圈）固定。在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶隔振器通过地脚螺栓固定在地面或楼面上。2　可曲橡胶接头的安装要点：1）　安装在水泵出口管道的可曲挠接头配件，其压力等级与水泵工作压力相匹配。2）　安装在水泵进出口管道上的可曲挠橡胶接头，必须设置在阀门和止回阀内侧靠近水泵一侧，以防止接头不被因水泵突然停泵时产生的水锤压力所破坏。3）　可曲挠橡胶接头应在不受压力的自然状态下进行安装，严禁处于极限偏差状态。4）　法兰连接的可曲挠橡胶接头的特制法兰与普通法兰连接时，螺栓的螺杆应朝向普通法兰一侧。5）　可曲挠橡胶接头及配件应保持洁净和干燥，避免阳光直射和雨雪浸淋；应避免与酸、碱、油类和有机溶剂接触，其外表严禁刷油漆。3.2.5　水泵试运转1　试运转前检查：水泵紧固部位紧固良好，无松动现象；水泵所在管道系统已冲洗干净，安全保护装置齐全、灵活、可靠；已备有可供试运转的电源和水源；水泵应进行单机无负荷试运转。运转中无异常声音，水泵各紧固连接部分无松动现象，水泵无明显的径向振动和温升。2　水泵试运转的操作1）　将泵体和吸水管充满水，并放尽管道系统内的空气。2）　关闭水泵出口阀门，开启水泵的入口阀门。3）　开启电动机，水泵启动正常后（应在1分钟内）逐渐打开水泵出口阀门（不得在阀门关闭情况下长时间运转）。4）　水泵在设计负荷下连续运转不少于2小时，然后停泵。3　水泵试运转合格标准1）　管路系统运转正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定。2）运转中不应有不正常的声音，各密封部位不应泄漏，各紧固部位不应松动。3）　滚动轴承的温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件规定。4）第50页共50页 　轴封填料的温升应正常；普通软填料处宜有少量的泄漏（不超过10～20滴／min）；机械密封的泄漏量不大于10mL/h（约3滴／min）。5）　水泵电动机功率和电动机电流不超过额定值。6）　水泵的安全及保护装置应灵活可靠；水泵的振动应符合设备技术文件的规定。3.3　水箱安装3.3.1　水箱安装条件1　当采用混凝土支座时，保证水箱支座强度达到安装要求，表面平整，洁净；当采用钢支座时和方垫木时，按要求已做好刷油和防腐处理。2　水箱安装所在房间土建施工已完成，具备安装条件。3.3.2　水箱安装1　水箱组装前，应在水箱支座上按水箱的尺寸划上定位线。2　水箱安装时，应用水平尺和垂线随时检查水箱的水平和垂直程度。水箱组装完毕，其允许偏差：坐标为15mm,标高为5mm，垂直度为5mm/m。3　水箱安装完毕，按设计要求的接管位置在水箱上进行管道接口，并装上带法兰的短接接头或管箍。3.3.3　水箱附件安装应注意的问题1　溢水管不得与排水系统管道直接连接，必须采用间接排水，不得装设阀门。2　泄水管上应装设阀门，阀后可于溢水管连接，但不得与排水系统管道直接连接。3　通气管的末端可伸至室内或室外，但不允许伸至有有害气体的地方；通气管不得装设阀门；通气管不允许与排水系统通气管直接相连。4　消防专用水箱或生活用水与消防用水合用水箱，其出水管上安装的止回阀距水箱最低水面不小于0.8m,以确保消防用水时能打开止回阀。5　水箱人孔盖应为加锁密封型，且应高出水箱顶板面不小于100㎜。3.3.4　水箱的满水试验水箱安装完毕应按规范要求进行满水试验。3.3.5　水箱保温寒冷地区的屋顶水箱间的温度低于5℃时，水箱应进行防冻保温，保温材料及厚度应符合设计要求。4质量标准 　　4.1主控项目4.1.1  水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法:对照图纸用仪器和尺量检查。4.1.2  水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法:温度计实测检查。4.1.3  敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法:满水试验静置24h观察,不渗不漏;水压试验在试验压力下10min压力不降,不渗不漏。4.2　一般项目4.2.1  水箱支架或底座安装,其尺寸及位置应符合设计规定,埋设平整牢固。    检验方法:对照图纸,尺量检查。4.2.2  水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。    检验方法:观察检查。4.2.3  立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。    检验方法:观察检查。4.3　室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.4.7的规定。    室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标15经纬仪或拉线、尺量第50页共50页 静置设备标高±5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度(每米)5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度(每米)0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜(每米)0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.15成品保护5.1　水泵安装完毕，电机、水泵上覆盖塑料薄膜，避免管道刷油或卫生清理污染。5.2　水箱安装完毕后，安装其它设备或附件、管道时，采取必要措施，不得碰撞水箱.5.3各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。6应注意的质量问题6.1　水泵水箱标高、定位尺寸不准确。6.2水泵、水箱基础或底座强度未达到安装条件。6.3水泵底座安装不水平。6.4未进行单机试车直接联合试车。6.5产生配管应力。6.6泵启动时，关闭水泵出入口阀门开启顺序不正确。。6.7溢水管、泄水管与排水系统管道直接连接。7　应具备的质量记录7.1材料出厂合格证7.2设备合格证7.3管道系统水压试验记录7.4给水管道通水试验记录及消毒检测报告7.5阀门试压记录7.6水箱的满水记录和水压试验记录7.7水泵基础复测记录7.8管道吹洗记录7.9设备试运转记录7.10隐蔽工程记录给水管道及配件安装施工工艺标准1.适用范围本施工工艺标准适用于一般工业和民用建筑的给水管道（包括给水铸铁管、PPR塑料管、镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。2.施工准备2.1材料要求2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。2.1.3P第50页共50页 PR管材、管件的质量应符合国家标准GB/T18742.1、GB/T18742.2、GB/T18742.3的规定，并应具有产品质量检验部门的质量检验报告和产品出厂合格证，管材上应有永久性标记，标记间隔不超过1米．管材上的标记至少应标明生产厂的名称、产品名称、商标、执行标准、规格尺寸、产品批号及生产日期等，产品包装上还应标明生产厂厂址。2.1.4　生活饮用水PPR管材和管件，必须有卫生检验部门的检验报告和许可文件．2.1.5　工程选用的管材和管件必须符合设计要求的规格、型号及应用压力、温度等级。热水管道应采用工程压力不低于2.0Mpa等级的管材和管件，给水管道应采用工程压力不低于1.0Mpa等级的管材和管件。2.1.6水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。2.1.7阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2.2主要机具：2.2.1机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2.2.2工具：热熔器、专用割管器、套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。2.3作业条件：2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2.3.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。2.3.3明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。2.3.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。2.3.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。3.施工工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。3.4干管安装：3.4.1给水铸铁管道安装：3.4.1.1在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。3.4.1.2捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1∶9第50页共50页 ），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。3.4.1.3采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铝口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。3.4.2给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。3.4.3给水PPR管安装：埋地管道的回填时铺设粒径不宜大于12㎜，必要时可铺100㎜厚的砂垫层，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗料径不在于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度小于300㎜。管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜。管道连接：同一种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管与金属管件国家连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求。公称外径 （㎜）热熔深度 （㎜） 加热时间 （S  ）加工时间 （S ）  冷却时间（S）20 14  5    4 325 167  4  332 208 4 440 218 6  45022·5 18 6 5 注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长城50%。3.4.4热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。3.4.5给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。3.5立管安装：3.5.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。把预制完的管道运到安3.5.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。第50页共50页 3.5.3热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。3.5.4PPR管连接同3.4.3.3.6支管安装：3.6.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。3.6.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。3.6.3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。3.6.4PPR管连接同3.4.3.3.7给水设备安装3.7.1  水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。    检验方法:对照图纸用仪器和尺量检查。3.7.2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。   检验方法:温度计实测检查。3.7.3  敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。    检验方法:满水试验静置24h观察,不渗不漏;水压试验在试验压力下10min压力不降,不渗不漏。   3.7.4  水箱支架或底座安装,其尺寸及位置应符合设计规定,埋设平整牢固。    检验方法:对照图纸,尺量检查。3.7.5  水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。    检验方法:观察检查。3.7.6  立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。    检验方法:观察检查。3.8管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。3.9管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。3.10管道防腐和保温：3.10.1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。3.10.2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温，其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。3.11管道支吊架安装给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表1、表2的规定。采用金属制作的管道支架,应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。表1    钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300保温管22.52.52.533444.567788.5第50页共50页 支架的最大间距(m)2.533.544.55666.5789.51112不保温管 表2   塑料管及复合管管道支架的最大间距管径(mm)121416182025324050637590110最大间距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8　4.质量标准4.1主控项目：4.1.1  室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa.    检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测l0min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。4.1.2  给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。    检验方法:观察和开启阀门、水嘴等放水.4.1.3  生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。    检验方法:检查有关部门提供的检测报告。4.1.4  室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。    检验方法:观察或局部解剖检查。4.1.5管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。 4.2 一般项目4.2.1  给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m.室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m.给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。    检验方法:尺量检查.4.2.2  管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:    4.2.2.1  焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。    4.2.2.2  焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。    检验方法:观察检查。4.2.3  给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。    检验方法:水平尺和尺量检查。4.2.4  给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表3的规定。 表3    管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项    目允许偏差(mm)检验方法1钢管每米全长25m以上l≯25第50页共50页 水平管道纵横方向弯曲用水平尺、直尺、拉线和尺量检查每米1.5塑料管复合管全长25m以上≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查4.2.10  水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为l0～30mm;水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为±l0mm。4.2.11碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。4.2.12碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察检查。4.2.13非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。4.2.14金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。4.2.15管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。4.2.16阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。的地方。安装螺翼式水表,表前与阀门应有检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。4.2.17埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。4.2.18管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。4.2.19给水管道安装的允许偏差和检验方法见表4。允许偏差和检验方法表4项次项    目允许偏差(mm)检验方法1钢管每米／全长25m以上l／≯25第50页共50页 水平管道纵横方向弯曲用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管／复合管每米／全长25m以上1.5／≯25铸铁管每米／全长25m以上2／≯252立管垂直度钢管每米／5m以上3／≯8吊线和尺量检查塑料管／复合管每米／5m以上2／≯8铸铁管每米／5m以上3／≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查5.成品保护5.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。5.2管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。5.3截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。5.4水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。6.应注意的质量问题6.1管道镀锌层损坏原因：由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。6.2立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。6.3立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。6.4热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。7.本工艺标准应具备的质量验收文件及质量记录：7.1材料出厂合格证、检验报告、复试报告及进场验收记录。7.2给水、热水导管预检记录。7.4给水、热水立管预检记录。7.4给水、热水支管预检记录。7.5给水、热水管道单项试压记录。7.6给水、热水管道隐蔽检查记录。7.7给水、热水系统试压记录。7.8给水、热水系统冲洗记录。7.9给水、热水系统通水记录。7.10给水阀门试验记录7.11给水阀门复检记录7.12热水系统调试记录。7.13　水箱满水试验记录和水压试验记录．7.14　水泵基础复测记录．7.15　设备试运转记录7.16　隐蔽工程记录塑料排水管道安装施工工艺标准1.适用范围本施工工艺标准适用于一般工业和民用建筑的室内生活排水、雨水管道安装工程。2.施工准备2.1材料要求：第50页共50页 2.1.1管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。2.1.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。2.1.3其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2.2主要机具：2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。2.3作业条件：2.3.1埋设管道，应措好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。2.3.2暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。3.施工工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。3.8粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min第50页共50页 。粘接场所应通风良好，远离明火。4.质量标准   4.1主控项目4.1.1  隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上缘或底层地面高度。    检验方法:满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。4.1.2  生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表1的规定。  表1    生活污水铸铁管道的坡度项次管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)1503525275251531002012412515105160107   检验方法:水平尺、拉线尺量检查。4.1.3  生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表2的规定。  表2    生活污水塑料管道的坡度项次管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)150251227515831101264125105516074   检验方法:水平尺、拉线尺量检查。4.1.4  排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时,伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。 检验方法:观察检查。4.1.5  排水主立管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%.    检查方法:通球检查。    一般项目4.1.6  在生活污水管道上设置的检查口或清扫口,当设计无要求时应符合下列规定:4.1.6.1  在立管上应每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时,可仅在底层设置立管检查口;如有乙字弯管时,则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20mm;检查口的朝向应便于检修。暗装立管,在检查口处应安装检修门。4.1.6.2  在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm;若污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于400mm。4.1.6.3  在转角小于135°的污水横管上,应设置检查口或清扫口。4.1.6.4  污水横管的直线管段,应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。    检验方法:观察和尺量检查。4.1.7第50页共50页   埋在地下或地板下的排水管道的检查口,应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平,井底表面应有5%坡度,坡向检查口。    检验方法:尺量检查。4.1.8  金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m;立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。    检验方法:观察和尺量检查。　4.1.9  排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定:  　　排水塑料管道支吊架最大间距(单位:m)管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6   检验方法:尺量检查。4.1.10  排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定:4.1.10.1  通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度。4.1.10.2  在通气管出口4m以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。4.1.10.3  在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置。4 1.10.4  屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。检验方法:观察和尺量检查。4.1.11  安装未经消毒处理的医院含菌污水管道,不得与其他排水管道直接连接。 检验方法:观察检查。4.1.12  饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管,不得与污水管道直接连接,并应留出不小于l00mm的隔断空间。    检验方法:观察和尺量检查。　　4.1.13  通向室外的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45°三通和45°弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口。    检验方法:观察和尺量检查。　　4.1.14  由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高于排出管或两管顶相平,并有不小于90°的水流转角,如跌落差大于300mm可不受角度限制。    检验方法:观察和尺量检查。　　4.1.15  用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接,应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。    检验方法:观察和尺量检查。4.1.16  室内排水管道安装的允许偏差应符合表3的相关规定。 表3   室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法l坐标15用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查2标高±153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≯1全长(25m以上)≯25钢管每1m管径小于或等于l00mm1管径大于l00mm1.5≯25第50页共50页 全长(25m以上)管径小于或等于100mm管径大于100mm≯308塑料管每1m1.5全长(25m以上)≯38钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长(25m以上)≯754立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查4.1.17排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。4.2一般项目：4.2.1管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：4.2.1.1排列整齐，支架与管子接触紧密。4.2.1.2托架距离应符合下表的规定:塑料排水横管固定件的间距公称通径(mm)5075110支架间距(mm)0.50.751.1允许偏差项目见下表:室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检查方法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪(水平尺)、水平管道纵、横方向弯曲全长(25m以上)不大于38直尺、拉线和尺量检查每1m3吊线和尺量检查全长(5m以上)不大于15吊线和尺量检查4.2.2  雨水管道不得与生活污水管道相连接。    检验方法:观察检查。　　4.2.3  雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时,不得小于100mm。    检验方法:观察和尺量检查。5.成品保护5.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。5.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。5.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。5.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。6.应注意的质量问题6.1预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放末垫实，或暴晒所致。6.2接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。6.3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。第50页共50页 6.4地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。6.5立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。7.本工艺标准应具备的质量验收文件及质量记录：7.1应有管材和管件的产品合格证、检验报告、复试报告。7.2粘结剂合格证及使用期限。7.3排水横干管安装记录。7.4排水立管安装记录。7.5排水支管安装记录。7.6排水管道隐蔽检查记录。7.7排水管道灌水记录。7.8排水系统通水记录。7.9排水立管、横干管通球记录。7.10卫生器具通水记录。7.11雨水管道安装记录。7.12预埋雨水管道试压记录。7.13雨水管道隐蔽检查记录。7.14雨水系统灌水记录。卫生洁具安装施工工艺标准1.适用范围本施工工艺标准适用于一般工业和民用建筑室内卫生洁具的安装。2.施工准备2.1材料要求：2.1.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。2.1.2卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。2.1.3卫生洁具的水箱应采用节水型。2.1.4其它材料：镀锌管件、水嘴、丝扣返水弯、排水口、螺母、胶皮板、油灰、螺丝、铅油、麻丝、石棉绳等均应符合材料标准要求。2.2主要机具：2.2.1机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。2.2.2工具：管钳、手据、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、手锤、手铲、錾子、方锉、圆锉、螺丝刀等。2.2.3其它：水平尺、划规、线坠、小线、卷尺等。2.3作业条件：2.3.1所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐蔽验收手续。2.3.2卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。3.施工工艺3.1工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验3.2卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。第50页共50页 3.3卫生洁具安装：3.3.1高水箱、蹲便器安装：3.3.1.1高水箱配件安装：1）先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。2）将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。3）拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜）。挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。3.3.1.2蹲便器、高水箱稳装：1）首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。2）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。3）稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。4）高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2m）。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成φ30×100mm深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。5）多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。6）水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。7）延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。3.3.2背水箱坐便器安装：3.3.2.1背水箱配件安装：1）背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20mm。2）背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。3）安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。4）安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。3.3.2.2背水箱、坐便器稳装：1）将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。2）将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。3）在十字线中心处剔φ20×60mm的孔洞，把φ10mm第50页共50页 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。4）对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。上水八字水门的连接方法与高水箱相同。3.3.3洗脸盆安装3.3.3.1洗脸盆零件安装：1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。3.3.3.2洗脸盆稳装：1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。2）铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用21/2″螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。3.3.3.3洗脸盆排水管连接：1）S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。2）P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。3.3.3.4洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。3.3.4立式小便器安装：3.3.4.1立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。3.3.4.2将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用板子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。3.3.5浴盆安装：第50页共50页 3.3.5.1浴盆稳装：浴盆稳装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好。带腿的浴盆先将腿部的螺丝卸下，将拔销母插入浴盆底卧槽内，把腿扣在浴盆上带好螺母拧紧找平。浴盆如砌砖腿时，应配合土建施工把砖腿按标高砌好。将浴盆稳于砖台上，找平、找正。浴盆与砖腿缝隙外用1∶3水泥砂浆填充抹平。3.3.5.2浴盆排水安装：将浴盆排水三通套在排水横管上，缠好油盘根绳，插入三通中口，拧紧锁母。三通下口装好钢管，插入排水预留管口内（铜管下端板边）。将排水口圆盘下加胶垫、油灰，插入浴盆排水孔眼，外面再套胶垫、眼圈，丝扣处涂铅油、缠麻。用自制叉扳手卡住排水口十字筋，上入弯头内。将溢水立管下端套上锁母，缠上油盘根绳，插入三通上口对准浴盆溢水孔，带上锁母。溢水管弯头处加lmm厚的胶垫、油灰，将浴盆堵螺栓穿过溢水孔花盘，上入弯头“—”字丝扣上，无松动即可。再将三通上口锁母拧至松紧适度。浴盆排水三通出口和排水管接口处缠绕油盘根绳捻实，再用油灰封闭。3.3.5.3混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手（俗称钥匙）插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口，校好尺寸，找平，找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。3.3.5.4水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。3.3.6淋浴器安装：3.3.6.1镀铬淋浴器安装：暗装管道先将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝、涂铅油、缠麻，将弯头上好。明装管道按规定标高煨好“”弯（俗称元宝弯），上好管箍。淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平、找正。画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成φ10×40mm的孔眼，栽好铅皮卷。再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。将淋浴器上部铜管预装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，栽入铅皮卷，锁母外加垫林油，将锁母拧至松紧适度。上固定圆盘采用木螺丝固定在墙面上。3.3.6.2铁管淋浴器的组装：铁管淋浴器的组装必须采用镀锌管及管件，皮钱阀门、各部尺寸必须符合规范规定。由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高。再将冷、热阀门中心位置画出，测量尺寸，配管上零件。阀门上应加活接头。根据组数预制短管，按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住。立管应吊直，喷头找正。安装时应注意男、女浴室喷头的高度。4.质量标准4.1主控项目：4.1.1卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求；卫生洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检查方法：检验出厂合格证，通水检查。4.1.2卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察或尺量检查。4.1.3  排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。  　  检验方法:试水观察检查。 4.1.4卫生器具交工前应做满水和通水试验。    　检验方法:满水后各连接件不渗不漏;通水试验给、排水畅通。　4.2 一般项目　4.2.1  有饰面的浴盆,应留有通向浴盆排水口的检修门。    　检验方法:观察检查。　4.2.2第50页共50页   小便槽冲洗管,应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装,冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。    检验方法:观察检查。4.2.3  卫生器具的支、托架必须防腐良好,安装平整、牢固,与器具接触紧密、平稳。  　  检验方法:观察和手扳检查。4.2.4卫生洁具安装的允许偏差和检验方法见下表:卫生洁具安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检查方法单独器具10成排器具5单独器具±15成排器具±10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查4.2.5卫生洁具安装高度如设计无要求时，应符合下表的规定:卫生器具的安装高度项卫生器具安装高度(mm)次居住和公共建筑幼儿园1污水盆(池)架空式落地式8005008005002345洗涤盆(池)洗脸盆和冲手盆(有塞、无塞)盥洗槽浴盆800800800520800500500—蹲式大便器高水箱低水箱18009001800900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底高水箱18001800自台阶面至高水箱底7外露排出管式虹吸喷射式510470—370立式挂式1000600—450自地面至上边缘自地面至下边缘第50页共50页 9101112小便槽大便槽冲洗水箱妇女卫生盆化验盆200不低于2000360800150———自地面至台阶面自台阶至水箱底自地面至器具上边缘自地面至器具上边缘5.成品保护5.1洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。5.2在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。5.3洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。5.4安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。5.5通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。5.6在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。6.应注意的质量问题6.1蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。6.2高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。6.3零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。6.4坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。6.5坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。6.6立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。6.7洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。6.8通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。6.9严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。7.本工艺标准应具备的质量验收文件及质量记录：7.1产品合格证（卫生器具的出厂合格证）。7.2应有卫生器具及配件的产品进入现场的验收记录。7.3器具安装前管道甩口位置的预检记录。7.4卫生器具安装分项工程质量检验评定。7.5卫生器具通水试验记录。水泵水箱安装施工工艺标准1.适用范围　　本施工工艺标准适用于一般工业和民用建筑的给水、消防工程的水泵及水箱安装。2.施工准备2.1设备要求：2.1.1水泵、水箱包装良好，规格型号符合设计要求。2.2主要机具及设备：第50页共50页 2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵、手动葫芦、水平仪、成套钳工工具、撬杠等。2.3作业条件：2.3.1设备基础预压试验合格并已验收，现场已清理干净，达到安装条件。2.3.2设备安装所需要的基准线应测定并标明，如定位尺寸、地面标高等。2.3.3安装设备所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。2.3.4安装设备人员已到位并具有相应资格。2.3.5检查接口管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。3.施工工艺3.1　工艺流程3.1.1　水泵安装工艺流程安装准备→水泵安装→水泵进出口管道安装→水泵隔振及安装→水泵试运转3.1.2　水箱安装工艺流程安装准备→水箱安装→水箱附件安装应注意问题→水箱满水试验→水箱保温3.2　水泵安装3.2.1 　安装准备3.2.1.1　水泵机组进场时，应进行检查验收。水泵的开箱检查，应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、破损和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的型号、规格和主要安装尺寸，并应与工程设计相符合；应具有产品出厂合格证。　　3.2.1.2水泵机组就位前，安装单位应会同土建工种检查水泵基础混凝土的强度、尺寸、坐标、标高和预留螺孔位置等是否符合设计要求，检查验收合格后方可进行安装。 3.2.2  水泵安装3.2.2.1　整体水泵安装：在水泵基础面和水泵底座面上划出水泵中心线，然后将整体水泵吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线与基础上的中心线重合一致。再在水泵的进出口中心和轴的中心和轴的中心分别用线坠吊垂线，移动水泵，使线垂尖和基础表面的纵横中心线相交；把水平尺放在水平轴上测量轴向水平，调整水泵的轴向位置，使水平尺气泡居中，误差不超过0.1mm/m,然后把水平尺平行靠在水泵进出口法兰的垂直面上，测其径向水平。当水泵找正找平后，方可向地脚螺孔和基础与水泵底座之间的空隙内浇筑混凝土，待凝固后再拧紧地脚螺母，并对水泵的位置和水平进行复查，以防二次灌浆或拧紧螺母时使水泵发动。3.2.2.2　组装水泵安装：设备安装时，先在基础面和底座面上划出水泵中心线，然后将底座吊在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座的中心线和基础的中心线重合一致，再用水平仪在底座的加工面上检查底座的水平程度。不水平时可用加垫铁的方式进行找平。垫铁的平面尺寸为60mm×60mm～100mm×150mm，垫铁的厚度为1～20mm。垫铁应放在水泵底座的四个角下，每处所垫垫铁不宜超过三块，底座垫平后再把水泵吊放在底座上，并对水泵的轴线、进出口中心线和水泵的水平度进行检查和调整，直至合格。3.2.2.3　无共用底座的水泵安装：安装时，先装水泵，使其位置符合进出水管的位置需要，水泵在混凝土基座上就位后找正找平，然后再安装电动机。再将电动机的轴中心线调整到与水泵的轴中心线在同一条直线上，通常是通过调整水泵和电动机间的联轴器来实现，即要把两个联轴器调整到既同心又相互平行。调整时，两个联轴器间的轴向间隙以2～3mm为宜。电动机找正找平后，拧紧地脚螺栓和联轴器的螺栓。3.2.3　水泵进出口管道安装3.2.3第50页共50页 .1　水泵进出口管道安装应从水泵开始向外安装，不可将固定好的管道与水泵强行组合。水泵配管及其附件的质量不得加在水泵上；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管段或采取可靠的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。水泵与阀门连接处，应安装橡胶可曲挠接头。3.2.3.2　吸水（进水）管道的安装，应有不小于0.005的坡度坡向吸水池，其连接变径时应采用偏心异径管，且要求管顶相平，以避免存气。3.2.3.3　水泵进出口管道安装的各种阀门和压力表等，其规格、型号应符合设计要求，安装位置正确，动作灵活，严密不漏。管道上的压力表等仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。3.2.4　水泵隔振及安装当设计有隔振要求时，水泵应配有隔振设施，即在水泵基座下安装橡胶隔振垫或隔振器和在水泵进出口处管道上安装可曲挠橡胶接头。消防专用水泵一般不设隔振设施。3.2.4.1　橡胶隔振垫和隔振器的安装要点：1　卧式水泵一般采用橡胶隔振垫，立式水泵一般采用隔振器。2　隔振件应按水泵机组的中轴线作对称布置。橡胶隔振垫的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。3　当水泵机组的隔振件采用6个支撑点时，其中4个布置在基座四角，另外2个应设置在长边上，并调整其位置，使隔振件的压缩变形量尽可能一致。4　卧式水泵机组安装橡胶隔振垫时，一般情况下，橡胶隔振垫与地面，及与泵基座或型钢基座之间无需粘结或固定。5　立式水泵机组隔振安装使用隔振器时，在水泵底座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装；型钢基座与橡胶隔振器之间应用螺栓（加设弹簧垫圈）固定。在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶隔振器通过地脚螺栓固定在地面或楼面上。3.2.4.2　可曲橡胶接头的安装要点：1　安装在水泵出口管道的可曲挠接头配件，其压力等级与水泵工作压力相匹配。2　安装在水泵进出口管道上的可曲挠橡胶接头，必须设置在阀门和止回阀内侧靠近水泵一侧，以防止接头不被因水泵突然停泵时产生的水锤压力所破坏。3　可曲挠橡胶接头应在不受压力的自然状态下进行安装，严禁处于极限偏差状态。4　法兰连接的可曲挠橡胶接头的特制法兰与普通法兰连接时，螺栓的螺杆应朝向普通法兰一侧。5　可曲挠橡胶接头及配件应保持洁净和干燥，避免阳光直射和雨雪浸淋；应避免与酸、碱、油类和有机溶剂接触，其外表严禁刷油漆。3.2.5　水泵试运转3.2.5.1　试运转前检查：水泵紧固部位紧固良好，无松动现象；水泵所在管道系统已冲洗干净，安全保护装置齐全、灵活、可靠；已备有可供试运转的电源和水源；水泵应进行单机无负荷试运转。运转中无异常声音，水泵各紧固连接部分无松动现象，水泵无明显的径向振动和温升。3.2.5.2　水泵试运转的操作①将泵体和吸水管充满水，并放尽管道系统内的空气。②关闭水泵出口阀门，开启水泵的入口阀门。③开启电动机，水泵启动正常后（应在1分钟内）逐渐打开水泵出口阀门（不得在阀门关闭情况下长时间运转）。④水泵在设计负荷下连续运转不少于2小时，然后停泵。3.2.5.3　水泵试运转合格标准①管路系统运转正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定。②运转中不应有不正常的声音，各密封部位不应泄漏，各紧固部位不应松动。③滚动轴承的温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件规定。④轴封填料的温升应正常；普通软填料处宜有少量的泄漏（不超过10～20滴／min）；机械密封的泄漏量不大于10mL/h（约3滴／min）。⑤水泵电动机功率和电动机电流不超过额定值。⑥水泵的安全及保护装置应灵活可靠；水泵的振动应符合设备技术文件的规定。第50页共50页 3.3　水箱安装3.3.1　水箱安装条件3.3.1.1　当采用混凝土支座时，保证水箱支座强度达到安装要求，表面平整，洁净；当采用钢支座时和方垫木时，按要求已做好刷油和防腐处理。3.3.1.2　水箱安装所在房间土建施工已完成，具备安装条件。3.3.2　水箱安装3.3.2.1　水箱组装前，应在水箱支座上按水箱的尺寸划上定位线。3.3.2.2　水箱安装时，应用水平尺和垂线随时检查水箱的水平和垂直程度。水箱组装完毕，其允许偏差：坐标为15mm,标高为5mm，垂直度为5mm/m。3.3.2.3　水箱安装完毕，按设计要求的接管位置在水箱上进行管道接口，并装上带法兰的短接接头或管箍。3.3.3　水箱附件安装应注意的问题3.3.3.1　溢水管不得与排水系统管道直接连接，必须采用间接排水，不得装设阀门。3.3.3.2　泄水管上应装设阀门，阀后可于溢水管连接，但不得与排水系统管道直接连接。3.3.3.3　通气管的末端可伸至室内或室外，但不允许伸至有有害气体的地方；通气管不得装设阀门；通气管不允许与排水系统通气管直接相连。3.3.3.4　消防专用水箱或生活用水与消防用水合用水箱，其出水管上安装的止回阀距水箱最低水面不小于0.8m,以确保消防用水时能打开止回阀。3.3.3.5　水箱人孔盖应为加锁密封型，且应高出水箱顶板面不小于100㎜。3.3.4　水箱的满水试验水箱安装完毕应按规范要求进行满水试验。3.3.5　水箱保温寒冷地区的屋顶水箱间的温度低于5℃时，水箱应进行防冻保温，保温材料及厚度应符合设计要求。4.质量标准 　　4.1主控项目4.4.1  水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法:对照图纸用仪器和尺量检查。4.4.2  水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。   检验方法:温度计实测检查。4.4.3  敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。    检验方法:满水试验静置24h观察,不渗不漏;水压试验在试验压力下10min压力不降,不渗不漏。    一般项目4.4.4  水箱支架或底座安装,其尺寸及位置应符合设计规定,埋设平整牢固。    检验方法:对照图纸,尺量检查。4.4.5  水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。    检验方法:观察检查。4.4.6  立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。    检验方法:观察检查。4.4.7  室内给水设备安装的允许偏差应符合表1的规定。  表1   室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标15经纬仪或拉线、尺量第50页共50页 静置设备标高±5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度(每米)5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度(每米)0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜(每米)0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.15.成品保护措施5.1　水泵安装完毕，电机、水泵上覆盖塑料薄膜，避免管道刷油或卫生清理污染。5.2　水箱安装完毕后，安装其它设备或附件、管道时，采取必要措施，不得碰撞水箱.5.3各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。6.应注意的质量问题6.1　水泵水箱标高、定位尺寸不准确。6.2水泵、水箱基础或底座强度未达到安装条件。6.3水泵底座安装不水平。6.4未进行单机试车直接联合试车。6.5产生配管应力。6.6泵启动时，关闭水泵出入口阀门开启顺序不正确。。6.7　溢水管、泄水管与排水系统管道直接连接。读书人是世间幸福人，因为他除了拥有现实的世界之外，还拥有另一个更为浩瀚也更为丰富的世界。9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^G89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz84!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8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