010_室内蒸汽管道及附属装置安装工艺

'表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：室内蒸汽管道及附属装置安装1范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。2施工准备2.1材料设备要求：2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。2.1.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。2.1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设时要求，并有出厂合格证和说明书。2.1.5其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。2.2.2工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活板子、倒链。2.2.3其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。2.3作业条件：2.3.1位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。2.3.2架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。3操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试验收3.2安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坡向、卡架位置画出施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。3.3蒸汽管道安装：3.3.1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005～0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器（图l-35）。3.5方型补偿器安装：3.5.1方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。 表C1-3技术交底记录3.5.2安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用下斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。3.5.5采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。3.5.6水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。3.5.7弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。3.5.8管道热伸量的计算公式：ΔL=aL(t2-t1)式中ΔL——管道的热伸量（mm）；.；a——管材的线膨胀系数（钢管为0.012mm/m·℃）；L——管道计算长度（m）；t2——热煤温度（℃）；t1——管道安装时的温度（℃），一般取-5℃。3.6套筒补偿器安装（图l-38）：3.6.1套筒补偿器（见图l-38）应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。3.6.2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，设计无要求时按表l-20要求预拉伸。预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。3.6.3套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。套筒补偿器预拉长度表表1-20补偿器规格(mm)152025324050657580100125150拉出长度(mm)2020303040405656595959633.6.4套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。3.6.5为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿器中心线一致，并在补3.7.3补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。3.7.4补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。3.7.5波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。 表C1-3技术交底记录在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布按图l-40确定。3.7.5.1第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管径；3.7.5.2第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径；3.7.5.3第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定：LGmax=0.0157式中LGmax——最大导向间距（m）；E——管道材料弹性模量（N/cm2）；I——管道断面惯性矩（cm4）；K——单波轴向刚度（N/mm），K=∑K×n∑K——轴向刚度（查样本），n——波数（查样本）；ex——单波轴向位移量（mm），ex=X0——系统设计选用补偿器的额定位移量。3.8减压阀安装：3.8.1减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1～2号。3.8.2减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接截止阀。3.8.3减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。旁通管是安装减压阀的一个组成部分，当减压阀发生故障检修时，可关闭减压阀两侧的截止阀，暂时通过旁通管进行供汽。3.8.4为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。3.9疏水器安装：3.9.1疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。3.9.2安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽以备不能合用一个疏水器。3.9.3疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管径本能小于进口管径。3.9.4旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行。4质量标准 表C1-3技术交底记录4.1保证项目：4.1.1隐蔽管道和整个蒸汽系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。4.1.2管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。4.1.3伸缩器、减压器、疏水器、阀门的安装位置必须符合设计要求，预拉伸、调压后压力必须符合施工规范规定。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录、调压记录。4.1.4管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架的边缘必须大于50mm。检验方法：观察和尺量检查。4.1.5除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：解体检查。4.1.6蒸汽供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。检验方法：检查吹洗记录。4.2基本项目：4.2.1管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固。管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。检验方法：观察或解体检查。4.2.3碳素钢管道的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿，裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。4.2.4减压器、疏水器、阀门安装应符合以下规定：型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。4.2.5管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。检验方法，观察和手扳检查。4.2.6安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm，底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。检验方法：观察和尺量检查。4.2.7管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。 表C1-3技术交底记录4.3允许偏差项目：室内蒸汽管道及附属装置安装允许偏差及检验方法见表1-21。室内蒸汽管道及附属设备安装允许偏差及检验方法表1-21项次项目允许偏差检验方法1水平管道纵、横每1m管径小于或等于100mm管径大于100mm0.51用水平尺、直尺、方向弯曲(mm)全长(25m以上)管径小于或等于100mm管径大于100mm不大于13不大于25拉线和尺量检查　立管垂直度(mm)每1m全长(5m以上)2不大于10吊线和尺量检查椭圆率Dmax-Dmin管径小于或等于100mm10/1003弯管Dmax管径大于100mm8/100用外卡钳和尺量折皱不平度管径小于或等于100mm管径大于100mm454减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器几何尺寸(mm)5尺量检查5管道厚度(mm)+0.1δ-0.05δ用钢针刺入保温层和尺量检查保温表面平整度卷材或板材(mm)涂沫或其它(mm)510用2m靠尺和楔形塞尺检查注：Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径；δ为管道保温层厚度。5成品保护5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得蹬踩。5.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面脏污、砸坏。5.3各种附属装置及器具，应加装保护盖或挡板等保护措施。阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。6应注意的质量问题6.1管道安装坡度不够或倒坡。原因是管道安装前未调直，局部有折弯（死弯），标高测量不准而造成局部倒坡或坡度不均匀，托吊架间距过大，造成局部管道塌腰。6.2系统不热。原因是系统中存有空气及疏水不利，蒸汽干管反坡，无法排除干管中的沿途凝结水。疏水器失灵，蒸汽或凝结水管在返弯或过门等处，未安装排气阀门及低点排水阀门。6.3 表C1-3技术交底记录立管不垂直。主要因支管尺寸不准，拉、推立管造成，或主管做完堵洞时，管道未吊线造成。6.4附属装置不平正。原因是稳装时角度不准，及支管尺寸不准确。6.5套管在过墙两侧或顶板下外露。原因是套管过长或钢套管没焊架铁。6.6试压及调试时，管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵，掉进杂物造成。7应具备的质量记录7.1材料设备应有出厂合格证。7.2材料设备进场的验收和复试记录。7.3蒸汽导管预检记录。7.4蒸汽立管预检记录。7.5伸缩器的预拉伸记录。7.6蒸汽管道的单项试压记录。7.7蒸汽管道的系统试压记录。7.8管道隐蔽记录。7.9管道系统的冲洗记录。7.10系统试调的记录。技术负责人：交底人：接交人：'