作业(工艺)文件汇编(二)-5散装锅炉安装工艺守则

'福锅动力工程公司质保体系文件第三层次文件作业(工艺)文件汇编(二)4、散装锅炉安装通用工艺守则FGDL/J.7.GY.04—2009版本：第2版（2009年）发放号：福锅动力字【2009】第066号受控状态：编制：审核：批准：2009-10-25发布2009-11-26实施福州福锅锅炉动力工程有限公司发布-45- 福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编号FGDL∕J.7.GY.04-2009版次2修改次0页数第1页共45页散装锅炉安装工艺守则目录散装锅炉安装工艺流程…………………………………………………………………………3散装锅炉示意图（图1）…………………………………………………………………………41、主题内容与适用范围…………………………………………………………………………52、总则……………………………………………………………………………………………53、锅炉安装所需主要机工具………………………………………………………………………53.1、吊装工具………………………………………………………………………………………53.2、胀管工具………………………………………………………………………………………63.3、测量工具………………………………………………………………………………………63.4、焊接工具………………………………………………………………………………………63.5、安全工具………………………………………………………………………………………64、施工前的准备工作………………………………………………………………………………64.1、锅炉设备的存放………………………………………………………………………………64.2、图纸会审………………………………………………………………………………………74.3、开工前应具备条件……………………………………………………………………………74.4、基础验收………………………………………………………………………………………74.5、钢柱基础的处理………………………………………………………………………………84.6、设备开箱、点件及质量检验…………………………………………………………………95、安装工艺及安装质量检验……………………………………………………………………165.1、钢结构安装……………………………………………………………………………………165.2、受热面安装…………………………………………………………………………………185.2.1、锅筒集箱安装………………………………………………………………………………185.2.2、过热器安装…………………………………………………………………………………205.2.3、对流管束，水冷壁安装……………………………………………………………………215.2.4、省煤器安装…………………………………………………………………………………245.2.5、空气预热器安装……………………………………………………………………………255.3、燃烧设备安装………………………………………………………………………………255.4、炉门窥视孔及砌砖零件安装………………………………………………………………295.5、本体管路仪表安装…………………………………………………………………………296、锅炉水压试验…………………………………………………………………………………31-45- 福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编号FGDL∕J.7.GY.04-2009版次2修改次0页数第2页共45页6.1、压试验前的准备工作………………………………………………………………………316.2、水压试验工艺及注意事项…………………………………………………………………326.3、水压试验质量检验…………………………………………………………………………337、烘炉、煮炉和蒸汽试验………………………………………………………………………347.1、炉前应做好下列准备工作……………………………………………………………347.2、烘炉……………………………………………………………………………………347.3、煮炉……………………………………………………………………………………357.4蒸汽试验、调整安全阀及管路冲洗……………………………………………………378、锅炉安装施工安全技术…………………………………………………………………398.1、工技术安全与现场要求………………………………………………………………398.2、设备搬运、吊装………………………………………………………………………398.3、高空作业………………………………………………………………………………438.4、安全用电………………………………………………………………………………438.5、焊接作业………………………………………………………………………………438.6、管头退火打磨…………………………………………………………………………448.7、锅筒胀管………………………………………………………………………………448.8、节脚手架………………………………………………………………………………448.9水压试验…………………………………………………………………………………458.10烘炉、煮炉………………………………………………………………………………458.11、安全阀调整与全压试验………………………………………………………………45-45- 福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编号FGDL∕J.7.GY.04-2009版次2修改次0页数第3页共45页散装锅炉安装工艺流程开箱验收基础验收锅炉钢架检查锅炉钢架平台扶梯安装锅筒联箱安装锅筒联箱安装锅炉受热面管子检查锅炉受热面管子安装锅炉胀管链条包括炉排安装试运转抛煤器本体范围内管道安装通球试验锅炉试压筑炉砌筑管道试验清洗阀门工业管道安装焊接热处理烘炉煮炉试汽验收交工试运行-45- -45- 福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编号FGDL∕J.7.GY.04-2009版次2修改次0页数第5页共45页1、主题内容与适用范围本守则规定了散装锅炉安装的技术要求及操作方法。本守则适用于额定工作压力≤2.5Mpa散装锅炉的安装、改造、维修。2、总则2.1、本公司所承接的锅炉安装工程，必须是质监部门批准许可范围的，如安装锅炉超过现有安装许可证的级别，则应单台报批后方可施工。2.2、安装工作压力≤2.5MPa的锅炉时，应按GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、GB50235-1997《工业金属管道安装工程施工及验收规范》的规定施工。安装工作压力＞2.5MPa的锅炉时，应按DL50031-1994《电力建设施工及验收技术规范管道篇》和DL／T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》施工。2.3、安装质量的分段验收和总体验收，由安装锅炉的单位和使用单位共同进行。水压试验和总体验收时，应有监检部门参加。2.4、锅炉安装前和安装过程中，安装单位对部件质量应进行检查，发现有质量差，不能保证安装质量的，有权拒绝安装并报告当地质量技术监督部门。2.5、锅炉机组安装结束后，应有完整的施工技术记录。安装锅炉的技术文件和施工质量证明资料，在安装完工后，应移交使用单位存入锅炉技术档案。2.6、锅炉机组安装施工，应遵守国务院及有关部门颁发的安全技术、锅炉监察、劳动保护、环境保护、防火等的规定和电力建设工程施工技术管理的规定。2.7、设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。2.8、施工人员在施工前应学习有关的规范、安全规程和技术操作规程。2.9、发包单位在锅炉安装前，须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸，送交当地锅炉压力容器安全监察机械审查同意，否则，不准施工。2.10、本守则如与上级规范和标准有抵触时，应按上级规范和标准执行。3、锅炉安装所需主要机工具3.1、吊装工具：（1）电动卷扬机：5～10t；（2）手拉葫芦：1t～5t；（3）油压千斤顶：5t～30t；（4）钢丝绳：结构型式6×19或6×37（GB1102-74钢丝绳破断拉力总和为6t～15t；-45- 福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编号FGDL∕J.7.GY.04-2009版次2修改次0页数第6页共45页（5）汽车式起重机；（6）运输汽车；3.2、胀管工具：（1）锯管机；（2）磨管机；（3）胀管器（或电动胀管机）；3.3、测量工具：（1）水准仪、经伟仪；（2）内径百分表、游标卡尺；（3）热电锅温度计；（4）硬度计；3.4、焊接工具：（1）电焊机；（2）电焊条烘干箱；（3）电焊条保温筒；（4）角向砂轮机；3.5、安全工具：（1）排风扇；（2）12V行灯变压器。4、施工前准备工作4.1、锅炉设备的存放4.1.1、锅炉设备在安装前的装运保管应符合水利电力部颁发的《电业未安装设备保管规程》的规定,注意避免设备遭受丢失、损伤、腐蚀和变质。4.1.2、设备存放场地、棚和库，应均具备下列条件：（1）场地应有明显界线和消防通道。（2）可靠的排水沟道，设备存放区域内不允许积水。（3）可靠的消防设施和行适当的照明设施。（4）地面和货架，应具有足够的承载能力，保证设备堆存时不发生塌陷和倾倒事故。-45- 福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编号FGDL∕J.7.GY.04-2009版次2修改次0页数第7页共45页4.1.3、设备堆存应按炉号、部件分类存放,设备应按图纸说明规定领用，不得任意挪用或错用。4.1.4、锅筒下面应垫以木材，勿使锅筒外壁与地面接触或摩擦，以防损坏锅筒表面,钢丝绳绑锅筒时，禁止穿在管孔中，当绕在短管上时，外壁应垫以木板和麻布，以防损坏表面。4.1.5、管子和集箱堆放时应用道木垫平，管子与管子之间用木板隔开，以防压伤和损坏管子。4.2、图纸会审4.2.1、凡锅炉设总图上应有省级特种设备安全监察部门审批号。4.2.2、图纸与技术资料应具有《锅规》规定的内容。4.2.3、了解锅炉的结构特点，各种参数及技术要求。4.2.4、设计图纸的施工工艺的可行性。4.2.5、施工图纸中提出的技术要求、质量标准是否符合国家有关标准、规范及规程的规定。4.2.6、会审时应邀请监检部门，必要时应邀请环保部门、消防部门参加，并办理图纸会审纪要。4.3、开工前应具备条件4.3.1、绘制锅炉安装施工平面布置图。4.3.2、编制好锅炉施工组织设计（或施工方案）并得到上一级监察部门审批。4.3.3、施工现场三通一平（道路、水、电通、场地平整）已完成。4.3.4、做好施工材料预算、施工机工具计划。4.3.5、施工力量的安排基本完妥。4.3.6、临时设施搭建完成，具备机具材料进场条件。4.3.7技术交底由主管施工员向班组人员作安装技术交底和安全交底。4.3.8、向监察部门办理该锅炉安装告知与许可手续，并得到许可。4.3.9施工图预算已编制。4.3.10、土建进度及设备进场情况已具备连续安装的条件。4.3.11、在上述条件均已具备情况下，施工的项目组应向公司申报开工报告，经批准后方可开工。4.4、基础验收4.4.1、锅炉基础在未经正式检查验收前，禁止在基础上放置组合件或安装。4.4.2、基础验收应由甲方会同土建、安装三方共同进行。4.4.3、甲方应将锅炉基础主要纵横中心线、标高线、基准点向安装单位移交，并检查基础外形有无裂缝、空洞、掉角、露筋及基础尺寸，水平度和位置关系,及强度等均要符合设计要求和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。-45- 福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编号FGDL∕J.7.GY.04-2009版次2修改次0页数第8页共45页4.4.4、基础划线（1）划线尺寸锅炉地基图为准。（2）基础验收合格后，根据基础弃弃座标位置，分别划出锅炉本体的三条基准线，并做出标记。a、纵向基准中心线：自炉前至炉后。b、横向基准线：系用前墙中心线。c、标高基准线：在基础四周,选择不易移动而且便于校对（如砼柱、墙等）若干处作出标高基准点的标记，各标记间的相对误差不应超1mm。（3）检查纵横基准是否相互垂直。（4）以主中心线为基准，分别划出钢架、锅筒、炉排等相对位置的中心线及锅炉轮廓线。（5）以锅炉基础标高线为基准，用水准仪分别测量各设备支承面的标高。（6）当基础尺寸超过允许偏差时，应提请甲方和土建单位研究处理。（7）划线结束后，应进行复查，并作出记录，各尺寸不得超过下列允差：a、基础各中心线间距离误差为±1mm。b、各基础相应对角线误差为±5mm。c、炉墙外缘轮廓不得超出基础边缘或跨越伸缩缝。d、柱子间距＜10m允差±1mm；＞10m，允差±2mm。e、柱子相应对角线＜20m，允差5mm；＞20m，允差3mm。4.5钢柱基础的处理4.5.1、钢柱基础为预埋板时，应用水准仪按标高基准点进行测量，校对误差，按测的数据，制配钢板垫板并焊牢。（预埋钢板，应比设计标高略低）。4.5.2、钢柱基础无预埋板时，对每个柱基用水准仪测量，在一个柱基内水平偏差较大时，应将混凝土表面剔平，按测得的标高差，制配钢板垫板。4.5.3垫板表面应平整,必要时应刨平。垫板长度较柱脚底板两边各长出10m左右，基面积可按下述近似公式计算：100（Q1+Q2）A=C---------------------------RA－－垫板面积、平方毫米；C－－安全系数，可采用1.5－－3；Q1－－由于设备等的重量加在该垫板组上的负荷，公斤力。-45- 福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编号FGDL∕J.7.GY.04-2009版次2修改次0页数第9页共45页Q2－－由于地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，所分布在该垫板组上的压力、公斤力；R－－基础混凝土的单位面积抗压强度（可采用混凝土设计标号）公斤力／毫米2。垫板的单位面积的承受力，不应大于基础设计标号的60%。4.5.4、每组垫板不应超过3块，厚的放置在下层，垫板应布置在立柱底的主筋板下方。每组垫板之间应电焊牢固，垫板与柱脚底板应焊妥。4.6、设备开箱、点件及质量检验4.6.1、按照制造厂提供的设备明细表、开箱单、由甲乙双方共同对锅炉各个部分分别进行开箱，清点、编号、分类，并标上标记。4.6.2、清点时，应逐件点查，其项目如下：（1）箱号、箱数及包装情况。（2）名称、规格、型号及类别，是否符合设计图要求。（3）有无缺件、表面有无损坏和锈蚀情况等。（4）随机技术文件是否齐全等。4.6.3、对于缺件和损坏严重又无法修复的零部件，应半零部件名称、图号进行登记造册，并提交甲方修复，换新、补齐。4.6.4、对产品质量、材质，必须严格进行检查、验收、做出记录，对不符合规范产品、材质，必须用书面通知甲方处理。4.6.5、在规格、数量点清后应检查制造质量。4.6.5.1、钢架检查：（钢结构）对立柱、栋梁、护板等主要部件进行外观检查。（1）部件外表面锈蚀情况，及有无重皮、裂纹等缺陷。（2）用绷线及钢卷尺测量结构的长度、弯曲度、凹陷、扭转及牛腿托架等尺寸。（3）柱脚底板与柱子中心线应成直角，可用角尺测量。（4）钢架各部件的质量应符合表1、表2要求。表1序号项目允许偏差（mm）1柱的弯曲度≤柱长的0.001，最大不超过102柱的扭转值≤柱长的0.001，最大不超过103板梁总长度：主梁／次梁±15／0、－10-45- 福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编号FGDL∕J.7.GY.04-2009版次2修改次0页数第10页共45页续上表4板梁的垂直挠度向上／向下≤15／≤55板梁的扭转值≤长度的0.001，全长＜106梁（不包括板梁）的挠度和旁弯值≤全长的0.001，最大不超过107护板框架，顶炉板框架，桁架由角线边长≤2.5m／边长＞2.5-5m≤5／＜3边长＞5m≤108护板、顶板框架的挠和旁弯值长度＜2.5m／长度2.2～5m≤4／≤6长度＞5m≤39桁架的挠度和旁弯值；长度≤6m≤6长度6-10m／长度＞10m≤10／≤1210平台长度每1m长度为＋0.0-2，最大不超过-10mm11平台宽度±512平台的挠度与旁弯值；长度≤6m≤6长度＞6-10m≤10长度＞10m≤12表2单位：毫米名义长度允许名偏差称＜10001001～30003001～50005001～80008001～1000110001～15000＞15000柱－4－4－4－4＋2－6＋2－6＋2－6横梁、梁－4－6－8－10－10－10－10柱条、支柱－3－3－3－4－4－6－8护板框架、顶护板框架－6－8－10－12－12－12－12桁架框架－3－5－6－8－9－12－12-45- 福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编号FGDL∕J.7.GY.04-2009版次2修改次0页数第11页共45页（5）对检查中所发现的缺陷，应作出记录。4.6.5.2、锅筒（包括集箱）检查：（1）应检查内外表面有无裂纹、撞伤、龟裂、分层等缺陷，焊缝质量及尺寸是否符合要求，管孔接管座、法兰盘、人孔、内部隔板等数量和质量是否符合图纸要求。（2）锅筒体及集箱在制造和运输中，可能出现弯曲，对弯曲度可用钢板尺拉线测量，锅筒和集箱应根据机械工业部JB／T1609-93《锅炉锅筒制造技术条件》和JB／T1610-93《锅炉集箱制造技术条件》检查其弯曲度，椭园度等。（3）锅筒、集箱的管孔或管接头中心距偏差应符合JB／T1623-92《锅炉管孔中心距尺寸偏差》的标准要求。（4）锅筒的胀接管孔尺寸检查应符合JB／T1622-93《锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度》的标准要求。管孔应十字交叉测量两次，以便计算楠园度，工具用经过校验的0.02mm精度游标卡尺、内径百分表或塞规。锅筒胀接管孔还应检查其表面粗糙度应不低于25，且表面不应有凹痕，边缘毛刺和纵向沟纹环向或螺旋形沟纹的深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，沟纹至管孔边缘距离不应小于4mm，环向或螺旋形沟纹的深度可用压入保险丝然后用游标卡尺测量。（5）对锅筒、集箱检查出的缺陷及测量的数据应记入记录表中，对超过允差范围的应进行数量统计，并在安装前，应与有关单位研究处理方案，处理结果应有记录。4.6.5.3、受热面（主要指对流管束及水冷壁管）检查。（1）受热面管子表面不应有压扁、擦伤、裂纹、重皮、沙严重锈蚀等缺陷。当管子表面有沟纹、麻点等其他缺陷时，缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应按设备缺陷处理，且列出清单建设单位更换。合金钢管子应逐根进行光谱检查。（2）外形检测：在样板平台上进行。样板平台应用水准仪找平，其高低不平误差不大于5mm。按图纸将实样放于平台上，放线尺寸误差不大于1mm，对每根管子，都要检测其几何尺寸和管端伸入锅筒长度（放样时，应把锅筒的弯曲度考虑在内）且应符合锅炉施工及验收规范要求。弯曲部分的误差及不平度，超过允差的应矫正。矫正可用冷弯曲方法，但不要把管子煨成死弯，或出现明显的烙痕，其弯曲管的外形偏差范围见表3，-45- 福锅锅炉动力公司锅炉安装改造维修作业(工艺)文件散装锅炉安装通用工艺守则编号FGDL∕J.7.GY.04-2009版次2修改次0页数第12页共45页表3项次项目偏差不应超过（mm）受热面管子连接管1管端长度偏差△L≤3≤32管端偏移△Ъ≤3≤33管段中间偏移△C≤5≤104管口间铅垂方向距离偏差当管子外径≤φ89时△S≤±6当管子外径＞φ89－159时△S≤±10直管段的弯曲度，每米不应超过1mm，全长不应超过3mm。（3）管子端部的检查及处理a、管端测量：每个胀接管端，都应“十”字测量外径和壁厚。使用刀头的游标卡尺（0.02mm精度）并做好记录。管端的正确测量是控制胀管率的基础，所以应由有经验的人员负责这项工作。b、管端退火：管子复核时，应由专门的试验人员对胀接部位进行硬度试验。同批号，同材质抽检数量不得少于4点，取其平均值，填报硬度试验报告。胀接管子端硬度若大于管孔壁硬度时，或管子硬度HB＞170时，应退火处理。退火的长度为100～150，加热应缓慢升温，平均温升不超过15C／min，退火温度为600℃～650℃，在此温度下保持退火时间10－15分钟（每个管端）。退火方法：推荐使用铅浴法。溶化后锅的深度应不小于150mm，熔铅的温度用热电温度计监测（热电偶的瓷管外部应套有相应规格的一端堵死的钢管作保护）。管端从铅浴炉中取出后应立即埋入干燥的石棉灰中（或使用干燥的白灰、砂子）埋入深度不小于350mm，缓慢冷却后取出。为防止空气对流影响退火效果，一端在全部退火过程中，另一端应用木塞或废纸堵塞，中途应旋转，使加热均匀。管端在插入铅锅前，应保持干燥，管内不得积水，防止水份进入铅锅，引起爆炸。退火环境温度应在0℃以上，而且无风、雨、雪的条件下进行，退火的管子应按排号堆放。c、管端长度的处理；管端伸入长度小于允差范围时，可用备用管焊接长，焊缝中心至管子弯曲起点不应小于50mm，并对对接焊缝进行100%射线探伤，对接焊焊缝质量不低于II级为合格，并应逐件进行水压试验，试验压力为工作压力的2倍，保压10-20分钟：管端伸入长度大于允差范围的，将超长部份锯断，切口端面倾斜度不应大于管子公称外径的2%。d、受热面管子焊接端应检验端面平正度及坡口。e、胀接管端打磨；胀接管应清除污垢，锈斑及纵向刻痕，并露出金属光泽，长度不小于福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第13页共45页100mm，可用磨管机或锉刀及细砂纸沿周围方向砂光。打磨后管壁厚度不应小于规定壁厚的90%，可使用游标卡尺（或外径千分表卡尺）测量管端内外径，并做记录,管端清理后应防止污染、锈蚀及碰撞。对管孔与管子应进行选配，附选配标准编号，若遇误差超规范时，应报建设单位商量解决。（4）其他检验a、通球试验：受热面管子了在安装前，应逐根进行吹污和通球试验，需要矫正的管子的通球试验应在矫正后进行。吹污可用压缩空气，试验用球一般应用钢球靠重力通球，或用木球用压缩空气气吹通球，禁用铅等易产生塑性变形材料制成球。管子通球试验合格后应有可靠的封闭或监护措施，以保证无掉入其他杂物的可能。公称外径D不大于60mm的对接接头或弯管应进行通球试验。通球试验时球的直径db的选用：对接接头根据公称内径d的按表5-1；弯管根据弯管半径R的按表5-2。通球检查应符合JB／T1611－93《锅炉管子制造技术条件》的规定。表5-1mmd≤2525＜d≤4040＜d≤55＞55db≥0.75d≥0.8d≥0.85d≥0.9d表5-2mmR／D1.4≤R／D＜1.81.8≤R／D＜2.52.5≤R／D＜3.5≥3.5db≥0.75d≥0.80d≥0.85d≥0.9d注：D－－管子公称外径；dn－－管子公称内径；db通球直径；R弯管末径b、单管试压：管子上焊有挡烟板，挂砖支架等附件时，为防止焊接缺陷带到锅炉上不好补焊，在胀接前应进行试压,试验压力同于锅炉试验压力。c、试胀：在正式胀管前必须进行试胀工作，以确定正式胀管的方法和选定最佳胀管率，并检查胀管器质量及管材的胀接性能。试胀用的管子及管板应用锅炉制造单位提供与锅炉同钢号、同厚度的胀接试件（胀接试板应有管孔，其管孔加工的几何尺寸及精度应与锅筒的实际情况相同）。试胀应按胀接工艺胀接。在试胀工作中，要对试样进行比较性检查，检查胀口部分是否有裂纹，胀接过度部分是否有剧烈变化，喇叭口根部与管孔壁的结合状态是否良好，然后用同于锅炉试验压力进行水压试验，按试验结果，调量终胀内径，并对下部分管头，检查管孔壁与管子外壁的接触表面的印痕啮合状况。根据检查结果，确定合理的胀管率。其胀管率不宜选择太高，要留有一定余地，以便进行必要的补胀。补胀次数不超过二次，最终福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第14页共45页胀管率一般应控制在1%～2.1%范围内。胀管率按下式计算：d1＋2tHn=－1×100%d式中：Hn－胀管率%d1－胀完后的管子实测内径，mm；t－未胀时的管子实测壁厚，mm；d－未胀时的管孔实测直径，mm；试胀按1.3%1.5%1.7%的胀管率分别试胀，按指定压力进行水压试验，并做出表6的记录：表6试胀胀管率件水压试验情况第1次第2次第3次漏水渗水泪水或不漏漏水渗水泪水或不漏漏水渗水泪水或不漏1.3%1.5%1.7%1.8%d、安装前的受热面管子通球试验单管试压，试胀均应做好试验记录及测量数据的详细记录。试胀时水压试验邀请监检部门人员参加。4.6.5.4、后受热面检验：包括省煤器、空气预热器以及蒸汽过热器，除受热面管子进行相应的检测外，其他检验如下：（1）管式空气预热器在安装前应检查各管箱的几何尺寸，并应清除管子与管板焊缝上的焊渣防锈漆，检查焊缝有无裂纹、砂眼。各管子内部的尘土锈片应清除干净，用通球或透光的方法检查管子是否堵塞。且检查管子是否锈蚀，若锈蚀严重时应报建设单位，研究处理方案。管箱的外形尺寸允许偏差，一般应符合表7要求。表7项次项目偏差不应超过（mm）1管箱高度≤3m±82管箱宽度≤2m／＞2m±4／±63管箱四侧上、下管板间两对角线之差福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第15页共45页续上表当高度≤3m／3－5m／5m≤5／≤7／≤104当板平面度每1m＜2总平面度＜55管板边缘平直度≤全长的3%6中间管板与上、下管板间距离±5（2）省煤器外观检验a、沸腾式省煤器：外观检查有无破损、磕碰开裂等缺陷并进行吹污、通球试验、整体出厂的,应进行水压试验,试验压力为锅筒工作压力的1.25倍。b、铸铁省煤器应逐根逐件进行外观检查，肋片是否有破损，端面联接法兰接触是否良好，肋片的破损数应不小于总肋片的10%。全部有破损肋片的管数，不应多于总管数的10%，长度误差为±1mm，弯曲度全长不超过2mm，检查合格后，应清除管内污锈。（3）蒸汽过热器：外观检查同于沸腾式省煤器，并吹污、通球，小型整体式出厂的，应在安装前试压，试压后要把过热器内的积水吹净。4.6.5.5、燃烧设备的检验燃烧设备有煤粉炉的喷燃器、沸腾炉的布风板、链条炉排、油燃烧器抛煤机等。（1）链条炉排安装前应检查炉条、炉链、销轴、滚轮、套管、墙板等的质量及有关锈蚀损坏。短缺情况，利用样板，检查链条，链条的节距其偏差应小于0.3mm，链条应平直，铆钉无松动，在冷态拉紧状态下测量各链条的长度差不应大于8mm，链板厚度差不超过1.5mm；构件、型钢的弯曲度，如超过允差范围，应采用冷态校正的方法，调直校正；对构件及传动轴的检查，应符合表8要求：表8项次项目允差（mm）1型钢构件的长度误差±52型钢构件的弯曲度每m13各链轮与轴线中间距离（a、b的偏差）±24同一轴上的链轮其齿间尖前后错位（△）3福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第16页共45页（2）油燃烧器应检查调风器喉口与油枪的不同轴度不应超过3mm。油枪、油咀和混合器内部应清洁，无堵塞现象，油枪不应弯曲变形。（3）蒸汽喷咀在安装前应作1.5倍工作压力（进行喷射器的蒸汽压力）的水压试验，不得有渗漏。（4）应检查风帽通风孔加工是否光滑，不应有毛刺；布风板是否平整，不应有扭曲及弯曲，并检查测量安装风帽的孔距与设计图纸是否相符合。4.6.5.6、其他检查：（1）全部阀门，均应清洗，试压。弹簧安全阀应检查弹簧是否符合锅炉的定压范围，并进行水压的初步定压。（2）锅炉本体所带的仪表，应进行校验。（3）对铸铁件，如炉门，看火门等，应检查是否有损伤、碰坏。5、安装工艺及安装质量检验5.1、钢结构安装钢结构包括立柱、横梁、平台、扶梯，托架等构件。安装方法可视锅炉大小、场地条件。起吊采用散装或予制组合吊装的方法。5.1.1、钢架件安装前的校正（1）按照钢结构件检查的记录，超出标准要求范围的，应予现场校正。（2）对变形较小的构件利用专用工具进行冷态校正。如自制龙门架，千斤顶校正。冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤。环境温度低于－20℃时，不得锤击，以防脆裂。（3）变形较大的构件，采用加热法校正。根据变曲部位和弯曲程度，确定加热方法和温度。但加热校正时的加热温度,对碳钢一般不应超过1000℃。（4）不重要的单件型钢结构且变形太大，可加焊一道假焊缝，待焊缝冷却收缩后将构件拉直。5.1.3、安装中应注意事项：（1）钢架组合时应先找正并点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施工焊，焊接时应注意焊接顺序。应分散焊接，并每次少焊的方法进行，不允许使用大电流的堆焊或一个接头一次焊完的方法，应留有适当的焊接收缩量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。（2）钢架安装就位后，应有可靠的临时固定，使全部安装过程中能保证结构的稳定和不变形。（3）钢架应就位一件，找正一件，不允许在未找正好的钢架上进行下一部件的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。各部件找正内容及顺序一般应符合下列规定。a、立柱柱脚中心对准基础划线中心，可利用柱脚和基础对十字中心线的办法检查。b、根据基准标高测量各立柱标高，可以在柱子上预先划出的1米标高线进行测量调整。福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第17页共45页c、主柱倾斜度应在两个垂直平面上的上、中、下三点用线锤测量。d相邻主柱间在上、中、下三个位置测量中心距离。e、各主柱间在上下两个平面测量相应对角线。f、根据主柱标高测量各横梁标高及水平。（4）安装每根横梁，均应事先测量其与立柱联结处的间距、标高是否符合要求，并测量横梁本身长度，预先割除多余长度。（5）锅炉平台、梯子应配合钢架的安装进度尽早安装，以保持钢架的稳定和施工的安全。（6）在安装好的平台、梯子、支架等零件上，不得任意割切孔洞，在不得已情况下必须切割时，应事先与建设单位联系且进行必须的加强，并办理技术文件。（7）钢架找正完毕后，应根据设计图纸将底座固定在基础上。采用钢筋加热弯到紧贴立柱底板上，并根据图纸规定进行焊接。（8）钢架基础的二次灌浆，当柱脚采用地脚螺栓固定或用螺栓整时应在钢架整件找正完毕后及时进行，当柱脚采用钢筋固定的钢架，则可在锅炉所有大件吊装完毕后进行。二次灌浆后在混凝未达到设计强度70%以前，不得在钢架上吊装大件或拆除钢架受震动的施工作业。（9）二次灌浆的混凝土质量及浇注高度应符合设计图纸规定，二次灌浆混凝土标号应比基础混凝土设计标号高一级，灌浆工作应连续进行，不得中断，应注意捣实，使基座下部全部允满灰浆，浇灌后应按规定进行养护，如在低于＋5℃环境下施工时，应做好适当的保温防冻措施。5.1.4、安装质量的检验（1）立柱的垂直度：立柱上应有明显的中心标记，以此为测量的依据。小型锅炉可用线坠，钢板尺测量，较大型的可用经纬仪测量。（2）立柱之间的相互位置，可用钢卷尺测量。立柱之间的对角线是控制锅炉几何形状和尺寸的，应在底部及顶部两个平面上测量。并在两柱间的垂直上测量。测量时应由专人负责，避免人为的误差，平面上对角线的成测量如下图示：福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第18页共45页（3）钢结构安装后，应符合表9要求：表9项次项目偏差不应超过（mm）备注1各立柱的位置偏差±52各立柱间距离偏差（1）±1／1000最大±103立柱、横梁的标高偏差（2）±54各立柱相互间标高差35立柱不铅垂度1／1000全高106两柱同在铅垂面内两对角线的不等长度1／1000最大107各立柱上水平面内或下水平面内相应两对角线1.5／1000最大158支持锅炉汽包的横梁的不水平度1／1000全长39横梁与水平度1／1000最大510顶板的各横梁间距（3）±311顶板标高±512平台标高±1013平台与立柱中心线相对位置±10a、支承式结构的立柱间距离以正公差为宜。b、支承锅筒、省煤器、过热器和空气预热器的横梁标高偏差应在－5mm～0mm之间。c、悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。5.2、受热面安装受热面安装包括锅筒、集箱及其附件，对流管束、水冷壁、过热器及省煤器等部件的安装。5.2.1、锅筒集箱安装福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第19页共45页5.2.1.1、锅筒（集箱）支承座安装：按锅炉基础上的纵横中心线及设计图纸，确定锅筒（集箱）的安装中心线。按标高基准线，确定锅筒（集箱）的水平中心标高。按设计规定的膨胀方向，安装固定支座和活动支座，滑动支座应留出膨胀量。为防止锅筒位移，可临时固定。如锅筒（集箱）的支承座带地脚螺栓，须二次浇灌时，应在混凝土达到强度后，再安装锅筒。锅筒安装以有支承座的锅筒为基准。如下锅筒有支承座时，上锅筒要制作临时钢架，并将临时钢架的四个方向，加以固定屣上锅筒位移，把上锅筒吊装在临时钢架上，下锅筒就位后，按锅炉纵横中心基准线。标高基准线，将下锅筒位置找平找正，并加以固定然后利用下锅筒找平找正上锅筒及上下锅稠之间的距离。支承座与锅筒之间，应垫石棉板或石棉绳。螺丝固定的支座，其结合面应平整，不得妨碍膨胀的地方，安装找正后应将固定螺丝拧紧，安装结束后，应将膨胀端螺丝拧松，使其能伸缩自由。5.2.1.2、锅筒集箱安装中应注意事项：（1）锅筒必须在钢架安装找正和固定完毕后，方允许起吊安装。（2）锅筒集箱在搬运及吊装时，严禁在管座或及孔内捆套任何索具。钢丝绳与筒体之间，要垫以木板或软性垫以防止损伤。（3）锅筒、集箱的中心找正，可根据复核过的冲眼中心线来进行测量，并应与管孔中心线进行核对，测量锅筒、集箱的标高应使用同一基准点，纵横中心线应根据钢架主要立柱中心线进行找正。（4）锅筒集箱必须根据图纸要求，正确留出热膨胀间隙。所有膨胀间隙均应详细测量，并做出施工记录。滑动支座内的零件在装入前应检查、清洗、组装时不遗漏，并保证滑动灵活。（5）锅筒集箱的安装是锅炉安装中的关键项目，测量时要认真，使用的测量工具应正确。（6）为防止锅筒集箱的位移需临时固定时，不得采取在锅筒、集箱上焊接型钢的固定方法，在受压元件上，禁止焊接一切临时焊件。（7）锅筒内部装置在安装前应按图纸核对各零件的数量和重量，并清除锅筒壁和零件上铁锈、焊渣以及其他杂物，复查锅筒的水平度。对胀接锅炉的锅筒内部装置应在水压试验结束后安装，内部装置结束后应与建设单位代表进行最后一次检查，封闭人孔，并加封印。5.2.1.3、安装质量的检验：（1）锅筒安装后测量方法：锅筒上一般均有制造厂的中心线标记（如找不到标记时，应按展开图来确定各中心线），用水准仪测量锅筒的纵、横水平度和标高用经纬仪测量上下锅筒的纵横中心（对称中心线应用标记标出），上下锅筒的距离可用钢卷尺测量并用水准仪复验。福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第20页共45页（2）锅筒、集箱支座底板与横梁或基座的接触应良好。（3）锅筒、集箱在找正后，应达到表10要求：表10项次项目偏差不应超过（mm）1锅筒、集箱标高±52锅筒、集箱的水平23锅筒间、锅筒与集箱间、集箱间相应中心距离±34锅筒纵横中心线与立在中心线水平方向距离±55锅筒吊架或支座中心线间距离±56集箱相互边缘管接大或管孔中心对角线107集箱与钢架立柱中心线±35.2.2、过热器安装5.2.2.1、在组合安装过热器前，必须将所有集箱内部清扫干净，注意检查各按管座有无堵塞。在集箱找正并加固后，先装基准蛇形管，在安装基准蛇形管时，应仔细检查蛇形管插入集箱对按情况和检查集箱中心距蛇形管底部长度是否符合标准，当基准形管找正固定后，再依次安装其余各排管。在安装蛇形管的同时，应安装吊挂铁板，梳形卡以及其他固定零件，所有管卡应按图纸调整整齐。5.2.2.2、过热器安装中应注意事项：（1）在就位前应进行水压试验，并仔细检查，然后将水除干净。（2）正确选择部件重心和吊装方法，确定绳索捆扎位置，防止吊装时过热器变形和损伤。（3）用压缩空气吹净并作通球观察及管路是否畅通。应作出检验记录。（4）过热器集箱安装时，应与锅筒标高和中心线进行核对相互间尺寸偏差，注意集箱支座正确留出热胀间隙并作出记录。5.2.2.3、安装质量的检验：（1）过热器集箱两对角线不等长度不应超过3mm。（2）过热器集箱间及锅筒间水平和垂直中心距离偏差不应超过±3mm。（3）过热器集箱标高偏差不超过±5mm。（4）过热器集箱两端水平偏差不超过±2mm。福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第21页共45页（5）过热器集箱中心与蛇形管底部弯头边缘距离偏差不超过±5mm。（6）过热器各管排间间隙应均匀，一般偏差不超过±5mm，每排管中个别管子突出不超过20mm。（7）顶棚过热器标高偏差不大于±4mm。5.2.3、对流管束，水冷壁安装5.2.3.1、在锅筒安装测量合格后，可在锅筒二端和中间先装基准管，检查管子在管孔中是否歪斜，管子和管孔间的间隙和插入锅筒内管口的长度，应符合胀管要求，以此做为整台锅炉对流管束安装胀管的基准。5.2.3.2、胀管的方法（胀接工艺）（1）胀管采用二次胀接法，即紧固胀（消除间隙）及板边胀（终胀）。管子在插入管孔之前应将管孔管子胀接端的油污，脏物可用0号砂布打磨及煤油、布擦洗干净。（2）紧固胀（挂管）：自锅炉的纵向中心管排，按编号向外测顺序安装紧固，紧固时应使用紧固胀管器，不得使用板边胀管器代用。紧固胀以消除间隙防止杂物掉入或生锈为度，不得过分的胀接。为使对流管束排列齐正，可制作角钢卡具固定管端。（3）板边胀（终胀）：是胀管的最后工序。在板边前，应结束管子的所有焊接工作。如水冷壁的焊接端，管子上的固定架或挂砖支架等。紧固胀至板边胀的时间，应尽量缩短，防止生锈影响胀接质量。板边胀用板边胀管器，板边角度12°～15°。柱锅筒上板边胀管的次序一般应从中心向两端，两侧接反向梯级式进行，以保证在胀管时，不使其他管子的胀口松驰。禁止从一端向另一端不变方向的胀接。板边胀管程度应根据试胀确定，一般胀管率为1%～2.1%范围内。板边胀管的顺序如下图示：福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第22页共45页5.2.3.3、胀管器的使用：（1）胀管器应根据锅筒壁厚度和管子直径进行选择，宜选用斜柱自进式有盖固定胀管器和板边胀管器，板边胀珠的排列采用并列放置式。（2）使用胀管器前应检查胀管器的胀杆圆锥度为1／20～1／25，胀接滚柱的圆锥度为1／40～1／50，板边滚柱的圆锥度应使管子板边后成12°～15°角，同一胀管器外壳上各滚柱孔的偏斜角应相等在1.5°～2°之间，胀管器外壳，胀杆和胀球上均应标明适用范围。（3）每胀20－25个管头后，应对胀管器进行检查，检查其锥度是否在上述范围内。并对胀管器进行清洗。（4）胀管器应接装置距离安放，不能过深，过深必然导致过胀，装置距离（板边胀珠下端距离板的距离），可按下式计算：d3·Hh=-------------+3～5（mm）Kh––装置距离，d3––管孔直径，H––选定的胀管率K––胀杆维度一般为1／25或1／20，3～5––附加虚胀及回弹值。（5）胀接时，管子内可适当涂黄油，增加胀管器的润滑。（6）当使用P3Z1系列自动控制电动胀管机时，周围环境温度不高于＋40℃。使用场所无放爆炸危险、且不存在腐蚀金属与破坏绝缘的有害气体。使用电电压力380V±10%，频率50HZ的三相四线控制电力系统，当三相平衡时，三相空载电流任何一相与三相平均值之差不得大于平均值的10%。将控制仪置于平衡、无振动物体上，分别将四芯电缆和电源、电线或插头完善接通。将开关置于“关”挡，“胀”挡，时间选择电力器旋至最小位置，量程选择开关拨向左边，后将表头旋钮旋到较大值，接通电源。并进行漏电保护试验。而后进行空载试车，试明仪器正常后可进行胀管。电动胀管器主轴转速应控制在14～20转／分为好。5.2.3.4、水冷壁组合应在稳固的支架上进行。集箱固定后先装基准管，然后安装其他管排。（1）焊条使用前须经200℃～300℃烘干一小时，随用随取，焊条若再次烘干不得超过二次。管子对口后应垫置平稳、牢固，严禁强力对接引起附加应力。福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第23页共45页（2）焊接顺序为两边向中间，再由中间向两边。（3）焊接采用多层多道焊。管大于4mm的管子对接时应开坡口。5.2.3.5、对流管束、水冷壁管安装注意事项：（1）下降管和汽水连通管在安装中应注意保持相互间距，以与其他金属结构的适当距离。（2）管子一端为焊接一端为胀接时，应先焊后胀。（3）焊工必须具有合格证，焊后应打上钢印，对焊接应按图纸要求进行，对合格金钢管应另写焊接工艺。焊接前,应结合现场实际情况进行模拟试验。（4）对接焊的受热面管子，应按JB／T1611－93《锅炉管子制造技术条件》，做通球试验。（5）焊条必须有出厂合格证和化学。机械性能证明。（6）同一位置上的焊接返修不应超过三次。（7）对于工作压力大于或等于0.1MPa但小于9.18MPa的管子不包括接触焊，要进行无损探伤检查。抽查接头数的10%（8）为使胀口的过度部分平滑均匀，开始板边时，应随时检查。（9）管子在板边胀管后，禁止管子受外力碰撞，或在胀口周围加热。（10）每个胀管管孔以精确量具在管孔的两相互垂直方向测量上下两处，并应将测量结果记入胀管记录，其偏差标准应符合规范要求。（11）应根据管子外径选择合适的胀管管孔，管子与管孔间隙一般应保持管子直径的1%～2%。（12）管端伸出管孔内壁长度应按图纸规定留出，测量位置应在锅筒的纵向伸出最长部位。（13）在气温低于零下10℃进行胀管时，应小心地观察胀口，若发现裂纹时，应停胀管待环境温度设法提高后，始可进行。（14）胀管器应经过有关技术部门鉴定，不符合要求的不准使用。胀管的操作者，应经过培训后方能进行胀管操作。（15）基准管安装必须有技术负责人主持进行。（16）胀管工作结束后应将管端油污清擦干净，详细检查胀接质量，并将每个锅炉的胀孔作出胀管记录。5.2.3.6、安装质量的检验：（1）锅筒间对流管束的管子在纵横方向的管距偏差不大于±3mm，每排管与基准管的突出不平不大于±5mm。（2）胀管板边喇叭口角度应为12°～15°，斜边进入管孔深度不应超过2mm，管端伸福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第24页共45页出管孔长度应符合标准，并不得有裂缝。（3）胀口内壁应平滑无凹陷、擦伤、量皮等现象，胀口由喇叭口转入胀接部分有明显界限，但不得有大于0.3mm以上的切口或金属挤出现象。（4）胀口过渡部分四周应均匀平滑，不应有切口的沟槽，在管子外部检查其胀出端长度应等于5±2mm，胀出部分四周应均匀，不得有鼓出过胀现象如用卡板检查相对两侧不均匀差，外径为33mm及以上的管子，应不超过0.5mm，小于33mm以下管子应不超过0.3mm。（5）水冷壁管排中心线与钢架立柱中心线偏差不得超过±5mm。（6）水冷壁管安装后突出不平度，有管卡子的不大于±5mm，无管卡子的不大于±10（不得碰墙）。（7）管子由焊接引起的弯折度应符合下列要求：a、管子公称外径大于108mm时，用检查尺在距焊缝中心200mm处检查，其数值不应大于1mm；b、管子公称外径大于108mm时，在距焊缝中心50mm处检查，每米长度内的数值不应大于2.5mm。5.2.4、省煤器的安装：5.2.4.1、散装沸腾式省煤器，应将集箱位置，找正找平，标高找好并加以固定，然后安装基准蛇形管。基准蛇形管应按图纸尺寸安装固定，在安装基准蛇形管时，应仔细检查蛇形管插入集箱对接情况和检查集箱中心距蛇形底部长度是否符合标准。基准蛇管找正固定后，再依次安装其余蛇管。5.2.4.2、整体沸腾式省煤器安装，在吊装时，卡具不得使蛇形管受力，吊装前应将支承梁的水平度和标高校正好。5.2.4.3、铸铁省煤器在支承梁上组装，支承梁的标高及水平度应校正，组装时，肋片管应平正，方形法兰测面凹槽内应嵌入∮10mm的石棉扭绳以防止漏烟。180°弯头的两个法兰，应在同一平面上，如组装有缝隙时，不要加强力扭紧螺栓防止破裂。铸铁式省器组装时联接法兰的螺栓丝扣应涂黑铅粉，以便今后检修拆卸。螺栓头部可焊一圆钢，防止螺栓打转而不易旋紧。5.2.4.4、省煤器安装应注意事项：（1）支持或悬挂沸腾省煤器的梁应注意按图纸要求，保证能伸缩自由。（2）带有吹灰器时，应把吹灰器框架等检查修正好。安装后吹灰器应活动自如。（3）沸腾式省煤器，支持省煤器蛇形管的卡子，要平直无弯曲，高度应一致使蛇形安装后保持水平，并无卡死管子现象。福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第25页共45页（4）省煤器墙板的焊接，要防止变形，焊接要良好，不得有漏烟现象。5.2.4.5、安装质量的检验：（1）沸腾省煤器组合安装质量应达下列要求：a、组合件宽度偏差±5mm。b、组合件相应对角线差不大于10mm。c、沸腾省煤器集箱中心距蛇形管弯头端部长充偏差±5mm。d、组合件边排垂直偏差±5mm。e、支承梁水平偏差±2mm。f、支承梁标高偏差±5mm。g、集箱位置与钢架立柱中心偏差±5mm。（2）铸铁省煤器组装质量应达到下列要求：a、支承架的水平方向位置偏差不应超过±3mm。b、支承架的标高偏差不应超过±5mm。c、支承架的纵、横向不水平度不应超过1／1000。5.2.5、空气预热器安装：5.2.5.1吊装前应在基础框架和预热器组合体上分别划出纵横中心线，吊装时索具应框架上，而不应使管子受力。吊装前将支承梁的标高及水平度较正好。安装防磨套管时，应紧贴管孔露出的高度应一致。安装进出口时，应垫石棉绳。5.2.5.2、安装时应注意事项：（1）安装膨胀节时，注意膨胀方向不要装错。应连接良好，焊接严密，受热时有自由膨胀，并要防止漏烟。（2）管子热器安装结束后，连同送风管，出风管做鼓风机全风压漏风试验。5.2.5.3、安装质量检验：（1）支承框的水平方向位置偏差不应超过±3mm。（2）支承框的标高偏差不应超过±5mm。（3）预热器的不铅垂度不应超过1／1000。（4）预热器的膨胀节的连接应良好，不应有泄漏现象。5.3、燃烧设备安装5.3.1、链条炉排的安装：5.3.1.1、安装工艺流程下导轨→墙板→前后轴→链杂→滚轴→炉排片→挡渣器福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第26页共45页5.3.1.2、墙板的安装：按锅炉的基准中心线，前后轴中心线，放出墙板线，稳装墙板支座，同时安装下导轨用水准仪测量支座下导轨的标高，用水平尺测量其水平度，用钢皮尺测量其对角线，合板后进行二次浇灌。当墙板支座混凝土强度达到75%以上时，安装墙板,墙板是炉排的基础，应仔细调整。5.3.1.3、前后轴的安装：要严格找好平行度，平行度不良，运行时易跑偏。应人轴端中心孔引下线锤，测量链轴的轴向中心应与其基准线重合，用钢卷尺检查前后轴的中心距，对角线，两轴应保持平行并与墙板垂直。轴的密封及轴承要清洗并加上润滑油。前后轴的轴颈与轴承间隙和轴向膨胀间隙应按设备技术文件规定留出。安装后手盘车应能自由转动，伸入炉墙的一端，应加设套管，保护轴端。在安装时还应用百分表测量链条轴的弯曲是否超过求。5.3.1.4、链条及炉排片的安装：上导轨安装合格后，安装缝条。由于链条节距存在偏差应进行调查，长度差在允许范围内较长的链条，应置于炉排中间。链条联接应销好钉然后安装滚轴，就位不能使用强制的手段、安装后，应能转动灵活,在组装小轴、导管、辕滚时，应涂二硫化钼。全部滚轴安装完毕，即可开动电动机，进行运转。同时调节节松紧程度，其最佳状态为最紧时，滚轮与下轨道的间隙不大于5mm，最松时滚轮下轨风好接触。炉排片应一排一排地顺序安装,全部安装完后，炉排应能自由翻转,无卡住现象。链带式炉排是由炉排片组成后，直接由轴传动。安装时，在炉前搭设平台在，平台上成组，然后用手拉葫芦拖入炉膛，用长销钉联结,安装时，应注意各档的炉片数，不要装错。5.3.1.5、风室及档渣器的安装：风室位置应正确,风道与构架联接处，应严密无漏风，对于分室风室隔板应装置严密，以保证炉排各燃烧段的风量调节。各风室的开关要灵活，其外部的开启指示,应与实际开启相符合。挡渣器安装时应与后轴的水平距离及相对标高，应按图纸定位，以免挡渣器超前或退后，影响工作效果。挡渣器安装应稳固，每块挡渣器之间的间隙应有3－4mm的间隙，应能自由活动无卡住现象。挡渣器如伸入耐火砖墙，则伸入部分的顶面和墙间，应留有20mm的间隙，端部与墙面应有5mm的间隙。挡渣器与防焦箱之间的间隙为10mm。5.3.2、其他燃烧器的安装：5.3.2.1、各种燃烧装置安装时，应保持离水冷壁管的间隙不妨碍膨胀，火嘴喷出的煤粉不得冲刷周围管子。5.3.2.2、带有调整机构的操作装置应灵活可靠。福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第27页共45页5.3.2.3、燃油燃烧装置安装时油枪应平直，内部应畅通。机械化喷嘴内的雾化片应清洗干净。光洁无损伤，装配次序和方向应正确，喷油孔应畅通，装配后不得渗漏。油枪与配风器应保持同心，喷嘴与旋流扩散器的距离和旋流方向应符合图纸规定，油枪内的连续处，特别是带有回油装置的结合面处应密封良好，不得漏泄。5.3.2.4布风板当采用若干块钢板组合时，安装后必须焊接或用螺钉联成一个整体，以免运行中受热不均耐膨胀不一，产生挠曲而使耐火保护层裂缝并漏风。风帽直接插在布风板上，装时为轻压配合，不能用锤狠敲风帽但出不能配合太松。在装好风帽后，从风帽通风孔中心线以下10－15mm处，数一定厚度的耐火保护层，在布风板上抹耐火泥，耐火泥上面再抹一层耐火混凝土，其厚度应符合制造厂技术条件的要求。5.3.2.5、抛煤机一般均为整体出厂，安装时应符合图纸要求，风管与冷却水管的联接应严密,不应有漏风或漏水现象。5.3.3、安装中应注意事项：5.3.3.1、链条炉排：（1）应注意膨胀方向,在膨胀方向端,不得卡住或焊死。（2）要调整好膨胀间隙,不得有负公差。（3）炉排各部的锁钉,垫圈应按图纸,不应漏装或开口锁不开口。（4）链条炉排组装完成后,在砌筑炉体前,应进行冷态试运转。冷态试转的连续运行时间不应少于8小时。并应做出试运行记录。5.3.3.2、其他燃烧器：（1）抛煤机组装完成后,做不少于2小时的无负荷试运转,并做出运行记录。（2）油燃烧器安装时要特别注意内部清洗干净、无堵塞,各操作装置应灵活可靠。接头处或接合面处不漏泄。（3）布分板上安装风帽时应检查其通风孔不应有堵塞现象。5.3.4、安装质量的检验：5.3.4.1、链条炉排安装质量应符合表11。福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第28页共45页表11项次项目偏差不应超过（mm）附注1炉排中心线位置的偏差2以前后轴中心线为准墙板顶部打冲眼测量2墙板的标高偏差±53墙板的不铅垂度全高34墙板的距离偏差＋55墙板间两对角线的不等长度106墙板框的纵向位置偏移±57墙板的纵向不水平度1／1000全长58两侧墙板的顶面应在同一平面上其不平度1／10009前轴,后轴的不水平度1／100010前轴和后轴的轴心线的相对标高差511前后轴的不平度312前后轴的对角线的不等长度513导轨应平直,与链轮中心距的偏差114导轨与导轨应平行,轨距偏差炉排宽度的0.5／100015导轨纵向水平不大于长度的1／1000且不超过516两导轨相对标高15.3.4.2、燃烧火嘴安装应符合下列要求（1）火嘴标高偏差不应超过±5mm。（2）火嘴间距偏差不应超过±3（3）边缘火嘴与立柱中心距偏差不应超过±5mm（4）火嘴角度偏差不应超过±1°。（5）调风装置应灵活。5.3.4.3、抛煤机安装应符合下列要求：（1）标高偏差不应超过±5mm。（2）相邻两抛煤机的间距偏差不应超过±3mm。（3）抛煤机采用串联传动时，相邻两抛煤机浆叶转子轴的不同轴度不应超过3mm,转动装置与第一个抛煤机轴的不同轴度不应超过2mm。福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第29页共45页5.3.4.4、链条炉排冷态试运行应达到如下要求：（1）冷态试运行速度最少应在两级以上。（2）运转中应无杂声、卡住、凸起和跑偏等不正常现象。（3）炉排松紧程度应合适，在各级转速下，电流数值应符合要求，不应有过载现象。（4）炉排与其他部件的间隙不应有磨擦和碰撞。（5）齿轮箱的声音应正常，逐挡交换速程时应灵活，应无脱和现象。（6）齿轮箱,轴瓦的润滑良好，油湿应符合技术文件的要求。5.3.4.5、抛煤机无负荷试运转,应运转正常，振动和噪音应轻度。5.4、炉门、窥视孔及砌砖零件安装5.4..1、炉门、窥视孔、吹灰孔，应在炉墙施工前装置完毕，各式炉门的安装部位，应按图纸规定，不得任意串换，各炉门的安装标高位置，应符合图纸及已预留的孔洞位置。用螺栓联结的炉门、窥视孔与墙皮接触间应垫有合适的石棉绳等填补使其严密不漏。门框的固定螺栓头应在墙皮内侧焊满。锅炉防爆门盖的配重和开启角度应按图核对。5.4.2、安装时应注意事项：5.4.2.1凡装置于受热面管子上的门孔，炉墙零件，应在水压试验前安装焊接完毕。5.4.2.2、顶棚和拱砖的吊架安装,应注意按图纸焊牢。5.4.2.3、防爆门应开闭灵活，并有足够的通道和开启量。5.4.2.4、炉门砌墙另件在安装完毕，进行砌墙前，应对隐蔽部分进行检查验收。5.4.3、安装质量检验：5.4.3.1炉门、窥视孔开闭应灵活，接合面应严密不漏。5.4.3.2、托砖铁件的托砖面应在同一水平面上，其偏差不应大于5mm，其标高偏差不应大于±5mm，其突出端部应排列在一直线上，参差不齐偏差不应超过5mm。5.4.3.3、顶棚和拱砖的吊架各自的纵、横中心线应在一直线上，各吊架中心间距偏差应不大于±3mm。5.4.3.4、固定拉砖钩的瓦斯管，距立柱中心线误差不大于5mm。同一侧的管应在同一垂直面内，误差不大于5mm，管子间距允许误差±5mm。管的热膨胀要求应符合图纸要求。5.5、本体管路及仪表安装本体管路包括自用蒸汽、取样、给水、排污等管道、仪表为压力表，水位表等一次仪表。5.5.1、本体管路安装5.5.1.1、受热面管子直段上的对接焊缝的中心线至管子弯曲起点和锅筒、集箱的外壁以及管福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第30页共45页子支架边缘的距离，至少为50mm。5.5.1.2、受热面管子以及锅炉范围内管道的对接焊缝，不应布置在管子的弯曲部分（盘旋管除外）。5.5.1.3、锅炉范围内管道的直段上，对接焊缝的中心线至管道弯曲起点之间的距离不应小于管道的外径，且不小于100mm（需热处理的焊缝,该距离还应小于管道避厚5倍）。5.5.1.4、锅炉受热面管子直段上，对接焊缝间的距离不得小于150mm。5.5.1.5、管接头和仪表插座一般不应设置在焊缝上或热影响区内。5.5.1.6、管子因焊缝引起的弯折应符合下列要求：（1）外径＜108mm时，距焊缝200mm处，不应大于1mm。（2）外径＞108mm时，距焊缝50mm处，不应大于2.5／1000。5.5.1.7、对锅炉内受压管道环焊缝射线或超声波探伤的数量应符合以下规定：（1）当外径＞1.59mm，或壁厚≥20mm时，每条焊缝100%。（2）对工作压力≥0.1MPa但＜9.8MPa的管子（不包括接触焊），其外径≤159mm时,应抽查接头数的10%。（3）锅炉范围内的受压管道和管子对接接头，如有不允许的缺陷，应做双倍数目的补充探伤检查，如补充检查仍不合格，应对全部对接接头做探伤检查。（4）对受热面管子，焊接前应做模拟的检查试件。5.5.1.8、焊接接头同一位置上的返修不应超过三次。5.5.1.9、管子的焊接端面，一般应开坡口，坡口角度按有关规定，焊接的外观检查应符合要求。5.5.1.10管路上弯头，应用无缝钢管煨制弯头或压制（推制）弯头，不允许用焊制弯头或丝扣弯头。弯头的桶园度及减薄率应符合规范要求。5.5.1.11、水位计的放水管应如漏斗。漏斗与排污管之间应装阀门，排污管应有3／1000的坡度，并且不应影响锅筒的自由膨胀。排污管不允许用非金属制品的管子，防止管道破裂,发生烫伤事故。5.5.1.12、锅炉的排污阀、排污管不允许用螺纹连接。5.5.1.13、锅炉管道上的阀门均应有明显标明阀门名称、型号、规格、编号开关方向和介质流动方向，主要调节阀门应有开度指标。5.5.1.14、所有阀门在安装前应进行水压试验和密封性试验。阀门的安装位置应便于操作的地方，手轮不向下。5.5.1.15、锅炉给水的止回阀与截止阀的安装应将截止阀靠近锅筒一侧。5.5.1.16、管路的支吊架应牢固可靠，生根部位不要在受压元件上。福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第31页共45页5.5.2、安全阀安装5.5.2.1安全阀应铅直安装，安全阀与锅筒之间不准装设阀门、安全阀的放气管应直通室外安全处。安全阀排气管底部应装有接安全地点的疏水管，在排气管和疏水管上都不允许装设阀门。5.5.2.2、省煤气的安全阀应装排水管，并通至安全地点，在排水管上不允许装阀门。5.5.2.3、安全阀应检验其始启压力、起座压力及回座压力。电磁式安全阀应分别进行机械试验，电气回路试验和操作试验。安全阀检验后应将收其检验结果记入表做为技术档案。5.5.3、压力表安装5.5.3.1、压力表安装前应进行技验，并在刻度上划红线指标出工作压力。5.5.3.2、压力表装设应有存水弯管，存水弯管用钢管时，其内径不应小于10mm，压力表和存水弯之间应装有旋塞。5.5.4、水位表安装5.5.4.1、水位表安装前，应检查汽水通路是束畅通，三通开关是否灵活、严密。5.5.4.2、水位表上应标出最高、最低安全水位及正常水位的明显标志。水位表安装后，以正常水位线测量，其标高偏差不应大于2mm。6、锅炉水压试验6.1、水压试验前的准备工作每台锅炉受热面系统安装完毕。必须通过水压试验以检查锅炉的严密及各承压部件在试验后无破裂或残余变形。6.1.1、锅炉水压试验前,应完成受热面的全部收入工作。6.1.1.1、全部结束受压部件焊接和胀管工作，并提出有关施工记录。6.1.1.2、锅筒、集箱应清除内部铁锈杂物，有关管系统已完成最后通球试验，人孔、手孔等均已封闭。6.1.1.3、结束所有受热面管子：集箱的支吊架及零件全部安装工作。6.1.2、按水压试验范围完成所有阀门、法兰的封闭工作。安全阀必须装临时盲板不参加试压。6.1.3、炉膛内应立有检查所需用的脚手架，并有适当的照明。6.1.4、装设不少于两个经过校验合格的压力表。压力表刻度指示值为试验压力的1.5—3倍，最好用2倍，压力表精度不低于1.5级。6.1.5、装设水压试验所必须的上水和放水系统及试压泵、放水系统管应排到室外下水道处。6.1.6、拆除临时钢架和一切临时装置。福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第32页共45页6.1.7、组成水压试验、机构，其机构如下：（1）指挥试压泵操作人员（2）压力表监视人员检验人员（3）记录人员指挥应由技术工艺责任工程师或技术工艺负责人员担任。6.2、水压试验工艺及注意事项6.2.1、水压试验工艺6.2.1.1、试压时，环境温度应一般在5℃以上。否则应有可靠防冻措施。6.2.1.2、向炉内上水。进水的温度，一般应保持高于周围露点的温度，以防金属表面结露，但出不宜过高以防止引起气化和过大的温差应力,一般为20℃～70℃。水质可使用登清水。待锅炉最高点放气管有水益出无空气排出时关闭放气阀，停止加水,封闭加水口,擦净放气时带出的水迹。6.2.1.3、灌水后检查锅炉，应无渗漏水现象，如金属表面有露珠应予及时清除。6.2.1.4、用电动试压泵进行缓慢升压，一般不应超过每分钟0.147MPa。当压力达到10%左右时，应停下进行初步检查和必要的紧固螺栓工作，如未发现漏泄可以升到工作压力。如有严重漏水或胀口有大量渗漏时，应停止水压试验进行检修、补胀。6.2.1.5待升到工作压力时，应停泵全面检查各处有无渗漏，若无漏水和无异常现象可继续升至试验压力，保持20分钟（不得以水泵保持压力）压力不得有下降，并做好记录。6.2.1.6然后缓慢地降到工作压力，此时由建设单位，我方检验人员及质量技术监督部门全面检查，检查中若无破裂，变形及渗漏等现象则为水压试验合格，若有渗漏，并对渗漏处进行详细记录。6.2.1.7、锅炉水压试验合格后应派专人将锅炉本体、过热器和其他部件的水全部排出，放水时注意要先打开炉顶部的放空气的阀门，若是立式过热器内的水不能排尽时，在冰冻期间应采用取防冻措施。6.2.2、水压试用应注意事项：6.2.2.1、试验过程中,应停止受压系统周围与试压无关的一切工作。福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第33页共45页6.2.2.2、在试验压力下的试压要尽量少做,最好是白天进行。6.2.2.3、试验压力保压期间，无关人员应远离受压元件，检查人员不准用锤子等碰击受压元件。水压试验时，压力超过0.392MPa时不准再做拧紧螺栓，补漏等工作。6.2.2.4、升压或降压必须缓慢，压力表指针移动应平稳均匀。试验时以锅筒顶上压力表为准。6.2.2.5、对于比较复杂的锅炉，检查人员最好将要检查的部位编一目录，以免漏检。6.2.2.6、水压试验结果，应做记录，并参加验收人员办理水压试验签证报告，水压试验应请质量技术监督部门。6.3、水压试验质量检验6.3.1水压试验压力应符合表12要求。表12名称锅筒（锅壳）工作压力р试验压力锅炉本体＜0.8Mpa1.5p但不小于0.2Mpa锅炉本体0.8～1.6Mpap＋0.4Mpa锅炉本体＞1.6Mpa1.25p过热器任何压力与锅炉本体试验压力相同可分式省煤器任何压力1.25p＋0.5Mpa6..3.2、锅炉进行水压试验符合下列情况时，即认为合格：6.3.2.1、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾、法兰、人孔、阀门等处均无渗漏现象。6.3.2.2、胀口处,在降到工作压力后不滴水珠，但有水印（指仅有水迹）或泪水（指不向下流的珠）的胀口总和不应超过总胀口的泪水不得下淌，有泪水的胀口处不应超过总胀口数的1%。6.3.2.3、水压试验后,没有发现残余变形。6.3.3、复胀及补焊6.3.3.1胀口有漏水现象，应记录胀口的排、号、泄水后应立即补胀，搁置时间过长,容易锈蚀,对补胀不利。补胀时，漏水胀口补胀后应对其周围胀口孔稍稍补胀，可防止互相影响。6.3.3.2、补胀的胀口，胀后应测量终胀内径，计算胀管率后，记入胀管记录。6.3.3.3、同一胀口的补胀次数不应超过2次，如已补胀2次仍漏水时，应与有关单位商定处理方案，处理结果应记入记录中。6.3.3.4、焊缝的补焊，不宜带水操作，补焊应焊透，不得焊接。关键部位的焊缝，泄漏严重时应铲掉原有焊接。6.3.3.5、对焊缝处所发现的大小泄漏，均应进行修补，但对胀口上仅发现有轻微的含泪状印福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第34页共45页水，可不必复胀，漏泄的胀口，复胀要符合胀管的各项规定。6.3.4、水压试验后，应按图纸进行锅筒内部置组装，注意不要漏装或另件掉入对流管中，内部装置好后，应有建设单位参加进行检查，无问题后即可封闭人孔。7、烘炉和蒸汽试验7.1烘炉前应做好下列准备工作7.1.1、锅炉及其附属装置全部组装完毕，试压合格，烟道、风道砌砖和隔热工作结束，排污疏水管道安装完毕，热工仪表检查合格。7.1.2、锅炉附属设备运转合格经试验，燃烧设备根据不同形式，做好烘炉前的试运转准备工作。7.1.2.1、层状燃烧的炉排需冷态运转合格。7.1.2.2、悬状燃烧锅炉，应装好临时炉排，对烟、风制粉喷煤系统进行模拟联合运行试验。7.1.2.3、沸腾燃烧锅炉，应进行冷态沸腾调整试验。7.1.2.4、炉膛风烟道，应做漏风试验，对于漏风的缝隙，给予消除。7.1.3选定炉墙温度的监视点及取样点。7.1.4、检查锅炉烟风系统开关挡板操作的灵活性,开关方向和指示的正确性。7.1.5、现场照明应有足够的亮度。7.1.6清理燃烧室、烟道及工作场地。7.1.7、备好足够的燃料和必须工具、材料、备品、安全用具等。7.1.8、按给水工艺，向锅炉给水，管道应经过工作压力的严密性试验，对于未参加超水压试验的管道和阀件，应加强检查，并对管道进行冲洗。然后上水至正常水位。7.2、烘炉7.2.1根据现场条件可采用火焰、蒸汽和热风等法烘炉，火焰和热风烘炉法适用于各种类型的锅炉、蒸汽适用于水冷壁的锅炉。7.2.2、火焰烘炉7.2.2.1、在炉排上先用木柴烘烤数天后，再以煤做燃烧烘炉，火焰在炉膛中央燃烧均匀，按规定升温，不应时断时续。7.2.2.2、超始烘烤墙的第一昼夜不得用烈火烘烤，以免炉墙产生裂缝或部分突出。7.2.2.3、烘烤的最初两天,木柴的燃烧必须稳定而均匀，不得在木柴已烧完了将熄灭的时候再点然增强火焰，潮湿木柴应当和干木柴搀着使用，烘烤经过第一昼后，所放的大堆的位置的应占炉排面积的1／2，并集中放置在炉排面积的中心位置。7.2.3、蒸汽烘炉7.2.3.1、用0.29—0.39MPa饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续，均匀地送入锅炉，逐渐福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第35页共45页加热炉水，锅炉水位应保持正常，温度一般在90℃左右。7.2.3.2、蒸汽烘炉时,应打开炉墙上部炉门及烟道挡板，排除湿汽。7.2.3.3、如蒸汽烘炉达不到烘干要求时，可用火焰继续烘干。7.2.4、烘炉的温升速度和时间应根据炉墙型式、施工方法、完工时间和气候条件等因素而定,一般的温升可参照下表。炉墙型式烘炉时间（天）热器烟温℃第一天烘炉温度初次每天提高温度末期每天提高温度烘炉末期提高温度轻型炉墙4～6≤160重型炉墙14～16≤5015～2020～30≤2207.2.5、烘炉温度鉴测部位与规定炉墙烘干程度在工地实际检查，因条件限制，化验灰浆有困难，常用测温法进行检查，以达到下表之一者为合格。见下表。炉墙测温部位和温度耐温部位温度要求℃达到温度后再继续烘炉红砖100mm处达到温度耐火砖隔热层处达到温度燃烧室侧墙中部炉排上方1.5m～2m处5043小时喷燃器中心线上方1m～1.5m处5048小时过等热墙中部10048小时7.2.6、烘炉时应经常检查炉墙情况，不得有松动倾斜和凹凸不平等现象出现，如发现必须采取补球措施。7.2.7、新炉由于搁置日久取样湿分分析湿度不超过7%，可以不单独进行烘炉程序，在煮炉过珞事，同时进行烘炉，若煮炉后砌体湿分不超过2.5%，即可进行升压和带负荷进行。7.2.8、烘炉完毕应整理填写全部记录表，绘制湿度曲线，并办理签证，以便存档。7.3、煮炉烘炉末期，炉墙干燥程度达到本章烘炉第五条温度要求时开始煮炉。福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第36页共45页7.3.1、根据受热面炉水容量和锅炉锈蚀。污垢情况准备煮炉药剂，煮炉时的如药量见下表。煮炉时的加药量药品名称加量（kg／m）铁锈较薄铁锈较厚拆迁锅炉氢氧化钠2～33～45～6磷酸三钠2～32～35～6注：（1）药品按100%的纯度计算。（2）缺少磷酸三磷时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍。7.3.2、所加药品一定要过磅，并经过纯度化验，不得将固体药品直接加入锅炉内，配制药液应搅拌均匀。7.3.3、加药时锅炉保持最低水位。7.3.4、加药完毕应升压煮炉，各类锅炉的程序时间按下表现定进行。顺序煮炉升压程度煮炉时间（h）铁锈较薄铁锈较厚拆迁锅炉1药品注3332升压0.29－0.39Mpa（表压）3333在0.29－0.39Mpa表压负荷为定出力的5－1Mpa煮炉并紧螺栓1212124降压并排污（排污量10－15%）1115升压至50%工作压力812246降压到0.29－0.39Mpa表压力排污2227升压到75%工作压力812248保持75%的工作压力,进行多次排污换水到运行标准碱度同时投入续排污1616369共计53611057.3.5、煮炉期间应在锅炉最高水位，但药液不得进入过热器内。7.3.6煮炉时一般只投入一只水位计，其余备用，以防损坏。7.3.7、煮炉排污时，应轮换进行，排污时间不得多于半分钟，以防水循环破坏。福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第37页共45页煮炉各阶段示意图压力蒸汽严密性试验及调整安全阀排污换水结束开始大量排污放水达到运行标准渐排污10～20%第断续排污第三排污量为10～15%二段段煮煮炉第一段煮炉炉481216202448121620244812时间（h）7.3.8、在煮炉期间每隔两小时，从汽、泡、水冷壁、联箱取炉水样一次化验，碱度不低于15毫克当量／升时，过低时应进行补加药。7.3.9、煮炉期间开启过热器疏水门，并定期开启水泵与省煤器再循环门，以防止省煤器、过热器损坏。7.3.10、煮炉完毕后应清除汽包、联箱内的沉积物，冲洗汽包内部和曾与药液接触的阀门等，检查排污阀有无堵塞。7.3.11、煮炉后应符合下列要求：7.3.11.1、汽包、联箱内壁无油污。7.3.11.2、金属表面无锈斑。7.4、蒸汽试验调整安全阀及管路冲洗7.4.1、烘炉和煮炉合格后,（对于新建锅炉）可不必停炉检查，在排污换水合格后，即升至工作压力进行蒸汽严密性试验及热态下锅炉外部检查：7.4.1.1、各胀口、焊口、人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。7.4.1.2、汽包、联箱、管路和支架等的膨胀情况。福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第38页共45页7.4.1.3、吊钩、弹簧的伸缩移位是否正常。7.4.1.4、炉墙外部表面情况。7.4.2、安全阀的调整：7.4.2.1、汽包和过热器上的安全阀应按下表的规定调整始启压力。额定蒸汽压力（MPa）安全阀的始启压力（MPa）≤0.8工作压力＋0.03工作压力＋0.050.8＜P≤5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力7.4.2.2、调整安全阀顺序先调整开放压力最高的，然后依次调整较低的，最后调整过热器安全阀。7.4.2.3、非腾式省煤器的安全阀调整应在蒸汽严密性试验前用水压方法进行，省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀始启压力为装设地点工作压力的1.1倍。7.4.2.4、安全阀回座压差一般应为始启压力的4～7%最大不超过10%，当始启压力小于0.3MPa，最大回座压差为0.03MPa。7.4.2.5、安全阀应无漏汽和冲击现象。调整完毕后的安全阀应刻出标记，加锁或铅封，并作出签证记录。并要重新升压作检查性试验，要求重锤式安全阀在动作压力下，用手指轻抬垂，即有冒汽现象，弹簧式安全阀在动作压力下动作，其恢复压力应符全第4点要求。7.4.3、对于有过热器的锅炉，应蒸汽吹洗过热器，此时锅炉应维持在工作压力的75%左右，同时保持适当的流量，吹洗时不得少于25分钟。7.4.4、暧管：当汽压力升到工作压力的时，应进行暧管工作，以防止送汽时发生水击事故。暧管按暧管工艺程序操作：7.4.4.1、先开启管道上的疏水阀，排除全部冷凝水，直至正式供汽时再关闭。7.4.4.2、在锅炉升压时，将主汽阀关闭，直至升压到工作压力的时，再缓慢少量开启主汽阀进行暖管，待管道充分预热后再全开。若管道发生振动或水击，应立即关闭主汽阀，同时加强疏水。待振动消除后，再慢慢开启汽阀,继续进行暖管。暖管时应注意管道及其支架的膨胀情况，如有异常声响等现象，应即停止暖管，及时消除故障后方可继续进行暖管。7.4.4.3、慢慢开启分汽缸进汽阀,使管道汽压与分汽缸汽压相等,同时排除凝结水。7.4.4.4、各汽阀缓慢开启至全开后,应回转半圈,防止汽阀因受热膨胀后卡住,不能灵活开关福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第39页共45页7.4.5、48小时带负荷试运行：锅炉机组在烘炉、煮炉、蒸汽试验合格后，相继进行48小时带负荷整体试运行，以对设计、制造和安装的质量进行检验，考察设备能否达到额定出力，符合设计要求。此项工作应由建设单位负责进行，施工单位予以配合。在此期间，未发现不正常现象，并能在正常参数下工作，即可认为安装质量体格；便可同时进行总体验收。安装单位与建设（使用）单位可力理锅炉的交工手续。7.4.6、烘炉、煮炉、蒸汽试验、安全阀调整试运行、总体验收应填写相关记录表，并经施工（安装）单位、建设单位和（或）监检部门代表签字确认。8、锅炉安装施工安全技术8.1、施工技术安全与现场要求8.1.1、现场施工的施工技术人员应定期学习技术安全规程，对于初进场的新工人，临时工，必须进行安全技术教育，方可准许进入现场工作。8.1.2、在编制施工作业计划、施工方案、下达工程任务单时，应提出技术要求和安全措施，施工人员应严格执行。8.1.3、施工现场、施工机械、临时电力线路统一规划，做到安全、卫生、文明施工。8.1.4、施工范围内，其预留孔洞、沟、槽等必须复盖。无栏杆、无边墙处应用绳索、钢筋设置栅栏。8.1.5、对于土建施工遗留物，应清扫干净，乾坤朝天钉子应予处理，防止发生事故。施工时的边角废料及时整理，保持现场整洁。8.1.6、凡进入施工现场的人员，一律戴安全帽，否则不准进入现场。8.1.7、冬季、雨季施工要采取防滑、防冻、防雨、防风措施，以保证施工质量和施工安全。8.1.8、施工班组应设不脱产安全员、建立安全值日制。施工现场的负责人和工程技术安全员应负责现场安全责任。8.1.9、夜间作业，施工现场应有足够的照明。8.2、设备搬运、吊装8.2.1、设备在搬运吊装前，所使用的起重机械、牵引索具、辅起重工具，必须详细检查，能承受最大荷等。对于制动器不灵不运转的滑轮应进行修理，对于松散、压扁、断丝超过报废标准的索具不予使用。8.2.2、运输重物前，对通过的路面及空间进行清理和加固，以保证重物顺利通过。8.2.3、运输重物的排子需要有足够的强度和稳定性。并保证能牢固地固定重物。8.2.4、用滚筒搬运设备下坡时，应拴好溜绳，以免设备自由下滑。福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第40页共45页8.2.5、设备在正式起吊前应进行试吊，检查各处受力情况，重心位置，方可正式起吊。8.2.6、吊装时，禁止任何人随同吊装物升降，在把杆作用面范围内应高警界线，禁止非工作人员在重物下面及受力索具附近停留通行。8.2.7、凡参加吊装的施工人员，应分工明确，听从指挥和信号工作。8.2.8、汽包等重物起吊提升时应平稳上升，在汽包就位固定时，禁止解脱吊装索具。8.2.9、在吊装过程中，如因停电及其他故障需中断施工时，则无须采取措施保证现场安全，不得使起重物悬空过夜。8.2.10、设备吊装所用钢丝绳的结构型式取6×19或6×37（GB1102－74）钢丝绳的破断拉力总和如下表1、表2，具体选用须实物重量相匹配。8.2.11、设备吊装时如需在锅炉房土建横梁上作为承重点,则应核标、横梁的承载能力，承开载能力核算方法如下：8.2.11.1、横梁承载弯矩M按截面尺寸b×h及钢筋截面积查找土建设计有关表格选取。8.2.11.2、锅炉部件吊装产生的弯矩M1=0.25×G×1（G－重量；1－梁长）。8.2.11.3、由屋面活载及梁自重产生的弯矩M2=0.25×q×12（q－自重加活载）。8.2.11.4、核算则M×M1＋M28.2.11.5、若两点绑钢丝绳则M1=××1=0.125×G×1福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第41页共45页钢丝绳绳6×19股（1+6+12）绳纤维芯表1钢丝绳公称抗拉强度（kg/mm2）200钢丝绳破断垃圾总和（kg）4470644087701145014450178502165018511305060811010500134001655020000170380054707450973012300152001840015534604990679088701120013850167501403150451061308010101001250015150参考重量（kg/100m）21.1430.4541.4454.1268.5084.57102.3钢丝总断面积（m2）22.3732.2243.8557.2772.4989.49108.28直径（mm）钢丝0.50.60.70.80.91.01.1钢丝绳7.79.311.012.514.015.517.0福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第42页共45页钢丝绳绳6×37股（1+6+12+18）绳纤维芯表2钢丝绳公称抗拉强度（kg/mm2）200钢丝绳破断垃圾总和（kg）55708710125001705022300185515080601160015750206001704730740010650145001895015543206750972013200172501403900569087801195015600参考重量（kg/100m）26.2140.9658.9880.27104.8钢丝总断面积（m2）27.8843.5762.7485.39111.53直径（mm）钢丝0.40.50.60.70.8钢丝绳8.711.013.015.017.5福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第43页共45页8.3、高空作业8.3.1、高空作业地点高于3米时,应系安全带。8.3.2、对于从事高空作业的职工必须进行体检。凡患高血压、心脏病、癫痫的人不准从事高空作业。8.3.3、高空作业时，应将工具材料放妥，避免掉下伤人。从高空往地面运送物体时，应用绳索捆好放落，不得乱扔。8.3.4、需要架设梯子进行高空作业时，梯子必须坚实，不得有裂纹、缺层，梯阶的间距不大于30公分，根部应包扎防滑橡皮或麻布。8.3.5、两梯连接使用时，连续处要用金属卡牢或用铁丝绑牢，根据梯子情况，必要时可设支撑加固。8.3.6、人字梯子不论高低如何，都要在挡腰处用绳索绑系。单面立梯与人字梯架设坡度不大于60度，和不小于35度，如遇平滑地面，应采取防滑措施。8.3.7、凡登梯高空作业，根据工作的具体情况，地面派专人扶梯保护。8.4、安全用电8.4.1、在施工现场使用电气设备和临时用的线路绝缘必须良好。8.4.2、电气设备金属外壳,如交直流电焊机、电动卷扬机、磨管机、电钻、操纵铁壳开关等都必须根据技术条件采取保护性接地或接接零的措施，并需安装防漏电装置。8.4.3、在锅筒胀管焊接必须使用可移动安全照明，电压不能超过12伏。8.4.4、现场临时用电必须具有临时配电盘装置，在紧张情况下，查切除电源部分。电动机械和电气照明设备拆除后，如果电源仍需要用，应将电源切断，熔断丝拿掉，并将线头绝缘。8.4.5、施工现场的临时用电，搭接电源由电工进行，电气设备和线路在施工中发生故障应由电工排除。8.4.6、工作中当有人触电时，不要赤手拉触电者，应迅速切断电源，如触电者已处于假死状态，要立即就地施行人工呼吸，并尽快报请医师来抢救。8.5、焊接作业8.5.1、对汽包联箱本体上作业，应严格按照技术规范。图纸要求进行焊接。8.5.2、在锅筒及压力容器焊接，应采用绝缘衬垫来保证焊工和焊接件的绝缘。焊工要穿防护服及干燥橡皮鞋进行工作。锅筒或容器内保持干燥和良好通风。8.5.3、在锅炉或容器内焊接时,电焊钳应有可靠的绝缘,防止电焊钳与焊件发生短路,烧毁电焊机或发生其他意外。8.5.4、焊接电缆必须绝缘良好,不要把电缆放在电弧附近或炽热的焊缝上，防止高温损坏绝缘层。福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第44页共45页8.5.5、更换焊条时要戴好防护手套，夏天因天热出汗工作服潮湿时，注意不要靠在钢板上避免触电。8.5.6、进行焊接时，注意熔化金属的飞油物和炽热的电焊条短头而引起燃烧、在可燃物品附近焊接应远离5米以外进行，并要防火材料遮挡。8.5.7、在锅筒，容器内及高空进行焊接工作时，应当配一名助手，以照顾电焊操作者的安全，并做一辅助工作。如调整电流,递送焊条等工作。8.5.8、乙炔瓶必须有防止回火的安全装置，乙炔瓶存放地点要设严禁烟火牌，并设围栏装置，并距离明火10公尺。8.5.9、氧气瓶盖，气氧瓶的减压器应有安全阀，严禁沾染油脂，并不能和燃气瓶同放在一处，避免在阳光下曝晒。搬运时要注意安全。8.5.10、在容器内切焊接时，加工作未完，严禁把焊距放在里面，如果焊距或气阀，管有漏气,在容器内积存大量的乙炔和氧气,要采取措施，防止接触火种引起燃烧爆炸。8.6、管头退火打磨8.6.1、退火地点应注意安全用火，防止易燃、易爆物品而造成火灾和爆炸事故。8.6.2、管头退火前应清除管内积水，防止分进入铅锅内引起铅液爆炸飞溅灼伤皮肤和眼睛。8.6.3、退火时，管子支撑应架设牢固，防止倒塌。8.6.4、电动磨管机应有可靠的安全降护罩方可使用。8.6.5、磨管机、砂轮机、夹紧机构应装设牢紧，防止砂轮片或螺钉摔出伤人。8.7、锅筒胀管8.7.1、胀管时锅筒内应清扫干净，保持干燥和通风良好。8.7.2、在锅筒内铺设绝缘皮，使胀管操作人员与金属隔离，防止漏电触电。8.7.3、在上汽包内的操作人员应注意防止小物体从管孔内掉入下汽包内打伤其操作人员。8.7.4、锅筒外应留有备用人员协助锅筒内胀管操作人员传递工具，茶水，切断用电设备的电源和其他保护工作等。8.8、脚手架8.8.1、使用竹竿脚手架,该以四年以上的毛竹为准。青嫩、枯黄、裂、虫蛀的不许使用。8.8.2、凡是搭设高达十米以上竹脚手架，要在立竿旁边设顶撑。作脚手架的小横杆，它的两头伸出大横杆部分不能短于30公分，斜拉竿的交叉处都要绑牢。8.8.3、安装管式金属脚手架，禁止使用弯曲。压扁或有裂缝的管子。对管式金属脚手架的扣件，要正确使用，不准误装。8.8.4、金属脚手架的立杆必须垂直地稳放在垫木上，在安置垫木前要将地面夯实、整平。福锅锅炉动力公司散装锅炉安装编号FGDL∕J.7.GY.04-2009-45- 锅炉安装改造维修作业(工艺)文件通用工艺守则版次2修改次0页数第45页共45页8.8.5、安装金属脚手架的地点如果有电气配线，在安装和使用金属脚手架期间，应该线中断电或拆除。8.8.6、脚手架的负荷重量每平方公尺不能超过270公斤，如果负荷必须加大，架子应适当加固。8.8.7、使用井架吊笼必须搭设牢固，井架须加设防护栏杆。8.9、水压试验8.9.1、锅炉在升压前保持工作场地整洁畅通，停止与试压无关的任何工作。8.9.2、当受压部分升至0.39MPa时，禁止紧固手孔各受压部位的螺栓。8.9.3、试验压力必须按设计或验收的规定进行，不得任意加大。8.9.4、水压试验时，禁止在受压情况下敲打胀口，踩攀受热面管道。8.9.5、检查玻璃液面计渗漏情况时，防止玻璃面计可能产生的爆炸。禁止修理受压的玻璃液面计，需要修理必须关闭连通锅炉的阀门，排除汽水方可修理。8.9.6、保压检查时，照明应充足，必须采用低压行灯或手电。8.10、烘炉煮炉8.10.1、配制氢氧化钠溶液时，必须谨慎操作。配制工作人应身穿塑料围裙，戴皮手套、穿鞋、戴防护眼镜，以免药剂灼伤人的皮肤和损坏衣物，在加药地点的周围应加好遮栏。8.10.2、加药时防止溶液掉到梯子和平台上，用绳子围住加药区，防止有人进入。加药后要洗手，并把临时加药箱挪开。8.10.3、向锅筒内加入药品溶液前，应将汽包上空气门打开，在完全没有压力后再向锅筒加药。8.10.4、碎药和加药时应有医务人员在场或配备下列防护药品：在碎药与加药地点应备有清水，石灰水各一桶2%的硼酸溶液，2%的高锰酸钾、红药水、纱布、药棉。8.11、安全阀调整与全压试验：8.11.1、安全阀调整与全压试验应有甲方代表和工地技术负责人参加。8.11.2、安全阀调整应派有经验的人员参加操作。8.11.3、安全阀调整时各监察点，如压力表、水位表，派专人监视,防止超压、缺水、满水等事故。8.11.4、安全阀动作时，操作人员应避开排气口，防止蒸汽排出灼伤。8.11.5、检查法兰连接缝间渗漏时，避免脸部部正对法兰，以防发生意外。-45-'