锅炉本体的安装工艺

'!第二章锅炉本体的安装工艺第一节锅炉本体安装概述一、安装工艺的基本要求大型锅炉的各部件、组件之间有着十分严密的相对关系，锅炉本体与辅助设备之间也通过各种（如汽、水、燃料、风、烟等）管道系统精确地连接着，而这些设备和系统长期在高温、高压条件下工作，同时经受着许多物理、化学作用（如设备及工质的荷重，工况及气候变化时的波动、冲击、振动、热应力、氧化、腐蚀、磨损等），威胁到锅炉工作的安全性和经济性。在设备和部件的安装过程中，要求做到准确、管、箱内部畅通洁净、热胀处理恰当、压力容器及系统严密、结构牢固、可靠。除零部件本身的制造加工尺寸的正确度影响安装质量外，相互间装配的准确性也对安装质量有很大影响。因此，在组合及安装时，必须对每一部件及组件的相对位置严格地按图纸要求进行检查和调整。设备的基础，钢筋混凝土柱梁，平台孔洞，支吊架承载点，预埋件等，应按图纸要求标出中心线及标高点，以作为设备管道等就位时的找正依据。锅炉立柱在浇接时，即使有!"!###的歪斜，上、下部也将产生很大的偏差，柱顶承载后就难以保证重力通过柱心传至基础，从而产生巨大的弯矩。大型锅炉的水冷壁一般较长，如果在安装就位时不正直，则上、下部也将产生很大的偏差，此时，即使上部集箱位置准确，下部集箱和管排的拼缝处存在很在的间隙，使拼缝工作发生困难。此外，梁柱、悬吊管、支吊架等的安装位置如果不正，会使受力不均，产生附加应力，致使部分承力件过载而破坏。因此，在安装中应按规定保证部件的正直度。安装中仅保证中心位置正确、正直度合格，还不能保证 ·#!"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准设备和部件的空间位置符合要求，还必须使标高及水平度在指定的范围。如果标高及水平度的偏差（太高、太低、或两侧两头高低不同等）过大，会使对接的管口偏歪错开而无法对接，使吊杆倾斜，各吊杆间受力不均而产生附加应力。若锅筒的标高不符或两端高低不同，不但影响管子对接，还可能引起汽水工况的变化。除提高给水品质，运行中进行排污，提高汽水分离效率以改善蒸汽品质外，从安装方面考虑，保证热力系统中的设备、管道、受热面等部件内部的畅通洁净，也是防止炉水品质变差，改善蒸汽品质，减小水力与热力偏差，避免管壁超温而产生爆管事故的重要措施。管道及压力容器等在制造过程、存放期间、运输途中、现场堆放及安装时难免生诱，积聚一些泥垢、油污，在加工、焊接过程中会落入一些杂屑药皮、焊渣，产生焊瘤等，在安装过程中必须进行管、箱内部的清理工作，如采取吹扫、铲刷、通球、化学清洗、蒸汽冲管等措施，确保管、箱内部的畅通洁净。安装工作是在常温下进行的，锅炉投运后，各部分（尤其是受热面）的温度将显著升高，而锅炉的结构和系统比较复杂，各部分的受热不同，尺寸大小不一，材料有别，胀值不等，胀向交错，如果计算不准、设计不当、安装不妥，都会阻碍受热体的自由膨胀而产生巨大的热应力，轻则使部件变形，应力集中，重则引起破坏性事故。实际安装中预留的热胀间隙一般应比计算值取得大些（根据热胀值的大小及部件的重要性，余量可在几到几十!!之间）。为让运行人员能够及时了解各部件的热胀状态，还应按图示位置，装设一些热胀指示器以便于监视，及时比较分析。在某些热胀量较大的直管道上，除顺热胀方向留出必要的热胀间隙外，还要采取一些热胀补偿措施，如风、烟道上的波纹伸缩节、大口径直管段上的自身补偿弯头及冷拉接口等。在两个相互连接而胀值、胀向又不一致的管子与铁件之间，还必须专门设置一些活络连接结构以保证相互间既能牢固连接，又有热位移的自由。为便于施工人员了解掌握和正确处理各部件的热胀问题，在现场应备有热胀系统图，作为施工时的依据。锅炉的汽水系统或烟风系统若发生泄漏破坏，将给锅炉的安全经济运行带来严重威胁，造成能量损失，工作环境变坏，严重时还将造成事故，迫使锅炉停止运行。为保证锅炉各个系统的高度严密，除在设备上采用一些密封结构外，安装施工中还必须做好防泄堵漏工作。施工过程中，应对所装的设备及管道本身进行认真细致的检查，对有如裂纹、砂眼、孔穴、器壁局部过薄、用材不符合要求、严重诱蚀、焊缝存在缺陷等部件，必须进行检验、修理及处理，为检查和鉴定设备系统是否合格，是否有不严密的现象，应依照规范对单排蛇形管作"#$倍工作压力的超压试验。每组受热面组合之后，浇注炉墙之前，进行"#%$倍工作压力的超压试验。对所有的焊缝、拼缝接口、 第二章锅炉本体的安装工艺·$#"!·密封、防漏装置的施工，都要保证工艺质量要求，并要通过一定的办法检验其严密性，对汽水系统可通过水压试验，风、烟和煤粉系统可做漏风试验，油系统可运用水压或通油方法来检查，一旦发现渗漏，及时处理。锅炉的组合、运吊、就位、安装过程中，各种各样的、大量的支承、悬吊结构和负重系统的稳定、牢固、可靠性，直接关系到施工的质量及完全，所以，必须做到正确设计，妥善装设，认真检查，严防承载时变形，更不允许受力后发生破坏。二、锅炉安全技术监察和质量监督（一）锅炉安全监察的文件与机构固定式工业锅炉，是生产和生活中广泛使用的、有爆炸性危险的承压设备，因此，它的设计、制造、安装质量和运行管理水平，与人们的生命、财产安全息息相关。为了确保锅炉的安全运行，保障人民生命和国家财产的安全，切实规范设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造的行为，国务院颁发了国发〔!"#$〕$$号文，发布《锅炉压力容器安全监察暂行条例》，这是一个具有法律效力的强制性文件。所有从事锅炉设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造的单位，都必须遵照执行；对进出口锅炉，还应执行其他规定。为了使《锅炉压力容器安全监察暂行条例》得到切实的贯彻执行，各级锅炉压力容器安全技术监察机构，对锅炉、压力容器实行监察检查。这些监察机构，原来分别隶属于国家劳动总局、省、市劳动厅（局），随着机构改革的深入，已逐步划归国家、省地技术监督局管理。国家质量技术监督局设有锅炉压力容器安全技术监察局，主管全国的锅炉、压力容器的安全技术监察工作。省、自治区、直辖市设有锅炉压力容器安全技术监察处；地、市设有锅炉压力容器安全技术监察科，他们各自主管所辖区域的锅炉、压力容器的安全技术监察工作。原劳动人事部、劳动部，对《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的贯彻落实，颁布了一系列的文件、规程、规则，例如：劳动人事部!"#$年颁发劳人锅〔!"#$〕%号文，颁布了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则。劳动部!""%年颁发劳部发〔!""%〕$&%号文。颁布了《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。劳动部!""&年颁发劳锅字〔!""&〕&’号文，颁布了《热水锅炉安全技术 ·!#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准监察规程》。劳动人事部!"##年颁发劳人锅〔!"##〕!号文，颁布了《锅炉压力容器焊工考试规则》。这些文件、条例、规程、规则一个最鲜明的特点就是突出安全，确保安全。强调对锅炉产品形成和运行管理的各个重要环节的监察。从确保过程质量入手，以达到锅炉安全运行的目的。（二）锅炉安全监察的主要内容（!）设立各级“锅炉压力容器安全技术监察”机构，规定其人员构成的资质，明确他们的职权，赋予他们对锅炉压力容器实行监督检查的权力。（$）从事锅炉设计、制造、安装的单位都必须经审查批准，取得相应的资格。（%）锅炉设计图纸，必须经锅炉压力容器安全技术监察机构审查批准，才能投入生产。（&）锅炉产品，必须经过当地锅炉压力容器安全监察机构的监督检查，合格后，才可出厂。（’）锅炉的使用单位，必须向当地锅炉压力容器安全机构登记，取得使用证，才可投入运行。（(）锅炉司炉工必须经培训考试，取得当地锅炉压力容器安全技术监察机构颁发的合格证才能独立操作。（)）从事锅炉受压元件焊接的人员，须经基本知识和操作技能的考试，合格后，由锅炉压力容器安全技术监察机构颁发合格证。焊工只能担任考试合格项目的焊接工作。（#）锅炉压力容器安全监察机构，对有关单位执行锅炉安全法律的情况进行监督检查；对有关单位和个人持证使用情况进行监督检查，如有违反规定的，有权制止，甚至吊销其合格证。锅炉压力容器安全技术监察机构所监检的内容，仅是对锅炉安全管理和安全技术方面最基本要求。所以，在锅炉的设计、制造、安装、运行、检验、维修、改造过程中，还应执行相应的专业技术标准，这些专业技术标准必然满足条例、规程等法规的要求。（"）建设工程质量监督锅炉安装，不可能是单一的，它有附属设备、管道、电气的安装，还有土建施工内容，这就是一个典型的建设工程项目。因此，其工程质量，还需接受建设工程质量监督管理部门的监督检查。 第二章锅炉本体的安装工艺·$#"!·（三）工程质量监督的主要依据建设工程质量监督工作的主管部门，在国家为建设部；在省、自治区、直辖市为建委或建设厅；在市、县为建委或建设局。具体的工程质量监督工作由各级工程质量监督站实施执行。实行建设工程质量监督的主要依据是：（!）建设部"#年颁发的（"#）建建字节!$!号文，颁布的《建设工程质量监督管理规定》。（%）建设部第!$号令，所发布的《建设工程施工现场管理规定》。（&）建设部"&年颁发的建建（!""&）第%"号文，颁布《建设工程质量管理办法》。这些都是具有法律效力的文件，它们对建设工程质量监督机构、职责、权限、监督站人员资质，质量监督的内容等，都有明确的规定。所有从事建设工程的单位和个人，都应遵守，自觉接受监督检查。对锅炉安装工程而言，即要接受锅炉压力容器安全技术监察机构的监督检查，同时还应接受建设工程质量监督部门的监督检查。锅炉安装工程的建设单位，既要向建设行政主管部门办理报建手续，又要向锅炉压力容器安全技术监察处办理锅炉安装开工报告。既要向建筑质量监督站办理监督手续，还要与锅炉压力容器检验所办理必要监检手续。（四）锅炉安装质量的控制锅炉安装单位必须持有与所安装锅炉级别相符的锅炉安装许可证，方能安装锅炉。锅炉安装，尤其是散装锅炉的安装，实际上是锅炉制造作业的继续，其质量的好坏，直接影响锅炉的安全运行。因此，对锅炉安装单位实行安装许可证管理的办法，是确保锅炉安装质量的重要措施。锅炉安装单位，经省级锅炉压力容器安全技术监察处审查合格后，由省质量技术监督局签发锅炉安装许可证。（原省级劳动部门签发）持有锅炉安装许可证的单位，准许安装与许可证级别相符的锅炉，并自觉接受当地锅炉压力容器安全监察机构的监督。锅炉建设单位在签订工程施工合同前，应注意审查施工单位的资质，有无锅炉安装许可证，且许可证的级别能满足要求。无证安装锅炉和超出许可证级别安装锅炉，都是不允许的。三、锅炉安装的过程及施工记录工业锅炉，尤其是现场组装的工业锅炉，其安装质量，是锅产品质量的 ·$#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准重要一环，它对锅炉日后能否安全运行，有着极其重要的影响。如果把锅炉产品的形成分为“两大”工序的话，那末，第一道工序是在工厂，第二道工序则在安装现场。工厂的生产环境，机械化程度和产品质量的受控状态，郁远比安装现场好，而锅炉产品的最终质量却在现场形成，并进行最终检验，这就要求安装单位严格按照锅炉产品形成的规律办事，一丝不苟地执行相关的规程、规范和技术标准，确保锅炉质量形成的每一个过程都在受控状态下进行。（一）锅炉安装的主要过程工业锅炉的安装，整装锅炉的安装比较简单，而现场组装的工业锅炉安装过程多一些。尽管不同型号的锅炉安装程序有所不同，但主要程序是相通的，现简介如下。!"安装前的准备工作这阶段的主要工作内容有：检查锅炉技术资料的完整性、准确性、并进行登记归档；编制有施工的技术文件；办理锅炉安装开工报告，清点到场的设备部件，对缺损件进行登记，填写主要零部件的质量检查记录；进行现场用地、用水、用电、用气和临建搭设；组织施工机具进场等。#"锅炉基础验收与划线这阶段的主要工作内容有：安装人员应会同建设单位、施工监理、土建人员对锅炉基础进行检查验收，并填写基础验收记录；按图纸坐标划出锅炉纵横向中心线，标高基准点和各基础的坐标中心位置。$"钢架及平台的安装这阶段的主要工作内容是：检查钢架平台的数量及外形尺寸，填写记录，对超标应进行调整、校正，并将校正后的实际尺寸填入记录表；配置基础垫铁；散装钢架组装成片，检查合格后吊装就位，并进行找正，固定，焊接钢横梁，实测焊后几何尺寸，填写钢架安装记录；锅炉基础二次灌浆；钢平台托架安装。%"锅炉本体受热面安装这阶段的主要工作内容是：锅筒与集箱的质量复查，尤其是胀接管孔的质量应重点检查、测量，并填写记录，受热面管子的质量检查、测量，并填写记录；受热面管子的校样、退火和管端处理；锅筒支座及锅筒的安装及固定，并作好记录；集箱的吊装就位找正、固定，并作好记录；胀管，严格控制胀管质量，并作好记录；胀管前后，对每根管子都应作通球试验，并作记录等等。&"水冷壁管排的组装这一阶段的主要工作内容有：水冷壁管的分片组焊与找正，组焊前后的通球试验，并作好记录；下降管的安装。 第二章锅炉本体的安装工艺·$#"!·!"过热器的安装这阶段的主要工作内容是：过热器蛇形管的校正与通球试验，并作记录；过热器箱的安装就位、找正、固定，记录；蛇形管、管卡、吊架的合金钢件的材质光谱分析及检验报告；蛇形管的组焊及几可尺寸测量记录，吊装就位、找正、固定，填写过热器安装记录。#"省煤器的安装这阶段的主要工作内容是：钢管式省煤器的安装与过热器很相似；肋片式省煤器的安装主要要注意肋片管端法兰面的平行及垫片应涂石墨粉，螺栓也应涂石墨粉，水压试验及作好省煤器安装记录和水压试验记录。$"锅筒内部装置的安装锅筒内部装置的安装在锅炉本体水压试验合格后进行，其工作内容主要是：清点内部装置的数量，一一点焊牢固，防止出现汽水通道，保证汽水分离效果，并按图留出膨胀间隙。填写好锅筒内向下管的通球记录和锅筒封闭记录。%"锅炉燃烧装置的安装工业锅炉的燃烧装置，形式多样，现以链条炉排的安装为例，这阶段的工作内容是：链条炉排组装前对所有组件的清点检查，尤其是对链条和链板的节距及厚度的检测要记录；对炉构架前后轴及链轮的装配偏差要检测记录；下部导轨和墙板座的安装，要以锅炉中心线为准，找正墙板和梁的位置，留出膨胀间隙；支架及侧密封的安装；前后轴的安装；炉链的安装；炉条安装；调整前后轴，检查炉链的松紧，合适后作炉排的冷态试运转，并作好记录。&’"锅炉范围内汽水管道、阀门及热工仪表的安装这部分工作较细，要一一作好检验、试验、安装记录&&"锅体本体水压试验要有建设单位代表、监理工程师参加，并在总体水压试验报告上签证。&("筑炉与保温施工及风道、烟道的严密性试验，作好记录。&)"附属设备安装，除作好安装记录外，应作单机试运，并合格。&*"烘炉、煮炉。要作烘、煮炉方案，制订升温曲线，并作控制，保证效果。&*"锅炉的试运行锅炉试运行，是对锅炉的设计、制造、安装质量的大检查，要严密组织，建设单位培训的人员应上岗，并执行其成套的规章制度和操作程序；试运行应有当地锅炉压力容器安全监察机构代表、监理；建设单位代表及其他有关方面的代表参加；试运行合格后，应及时办理签证。（二）锅炉安装的施工记录锅炉安装至少应有如下施工记录，作为锅炉安装质量的证明资料： ·$#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准（!）锅炉安装开工报告；（"）锅炉技术资料清查记录；（#）设备缺损件清单；（$）设备缺陷修复记录；（%）锅炉基础验收签证；（&）钢架结构安装记录；（’）锅炉立柱垫铁及二次灌浆签证；（(）管端退火记录；（)）锅炉胀接管孔实测记录；（!*）锅筒安装记录；（!!）集箱安装记录；（!"）锅筒胀管记录；（!#）受热面通球试验记录；（!$）空气预热器管箱油渗漏试验记录；（!%）过热器安装记录；（!&）省煤器安装及水压试验记录；（!’）空气预热器安装记录；（!(）阀门水压试验记录；（!)）焊接工作记录；（"*）锅筒封闭记录；（"!）锅炉本体水压试验记录及签证；（""）炉排安装记录；（"#）炉排冷态试运行记录；（"$）炉墙施工记录；（"%）风道及炉膛风压试验记录；（"&）烘炉记录；（"’）煮炉记录；（"(）蒸汽严密性试验签证；（")）安全阀调整试验记录；（#*）隐蔽工程记录及验收签证；（#!）锅炉机组整体试运行签证；（#"）合金钢光谱分析报告；（##）图纸会审记录；（#$）设计变更通知单；（#%）受热面割样检查试验报告；（#&）无损探伤试验报告； 第二章锅炉本体的安装工艺·$#"!·（!"）仪表调校记录；（!#）电气工程试验检查记录；（!$）胀管试验报告；（%&）辅机安装调试记录；（%’）焊接工艺评定试验报告。第二节锅炉钢架及平台扶梯安装工艺一、锅炉基础的复验和放线（一）基础的复验锅炉间是锅炉房的主厂房，是锅炉房的核心，而基础又是承受各种设备动载荷和静载荷的部位，所以要确保锅炉安装质量，对基础的质量千万不能忽视，要认真对待。在安装前，土建部门应自行验收合格，提交锅炉安装的混凝土基础强度至少应达到设计强度的百分之七十，才能交付建设部门、安装部门复验。土建部门应将锅炉基础的纵向、横向基准中心线，标高基准点和有关测量资料向安装部门移交，基础的外表应无裂纹、裂缝、空洞、露筋和掉角的现象。土建和安装及建设部门要按地基图进行复验外形尺寸，预埋铁件、预留坑、预留孔，设备的基础尺寸允许偏差应按设计和制造部门的规定执行。上述对基础的要求，是对锅炉本体，引风机、送风机、水泵、除尘器、省煤器等底座或支架中有关项目选择之用。当基础的尺寸和质量不符要求时，必须经过修整达到要求后，才可进行安装。基础结构应按设计要求施工外，并将灌浆材料、配方比例、水泥标号、灌浆捣固方法以及养护日期等记录作为交工资料。（二）基础放线按照地基图，先放锅炉的纵向中心线和横向中心线，链条炉排的链轮中心线通常可作为锅炉横向中心线。锅炉纵向基准线和横向基准线放线方法：根据土建提供的基准点，在基础上方&()米处，以锅炉纵、横向中心线位置，拉二根相互垂直的钢丝，钢丝两端，通过专门的铁箍，铁箍固定在建 ·#"!!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准筑物的立柱式墙上，每端钢丝系有!"#$%公斤的铁锤，促使钢丝上均匀地位紧。在拉线时用几何学中的等腰三角形原理来校验。现以上海某锅炉制造&吨’时卧式快装锅炉的地基图尺寸为例（见图()#)%）试述如下： 第二章锅炉本体的安装工艺·$#"!·!"液压传动装置的纵横中心线距离锅炉纵向中心线向右#$%毫米。距离锅炉横向中心线%#&毫米。’"鼓风机的纵横中心线距离锅炉纵向中心线向左’!!&毫米。距离锅炉横向中心线(&&毫米)’*&&毫米)’&%毫米+,$&%毫米。,"刮板出渣器坑前端线距离锅炉横向中心线(&&毫米)%*&&毫米-#*&毫米+%**&毫米。%"省煤器的纵横中心线距离锅炉横向中心线较近的设备放线后，下面设备要放纵横向中心线时，可以借用前者已放出的纵横中心线，例如欲定省煤器横向中心线时，可从刮板出渣器坑前端线距离锅炉横向中心线%**&毫米处量出#*&毫米)’*.&毫米+,%’&毫米来即可，但当量出尺寸与土建尺寸相差较大，为了研究其原因，应以锅炉横向中心线处量起进行校核，距离锅炉纵向中心线向右%*&毫米。*"除尘器的纵横中心线从省煤器横向中心线量出’’&&即为除尘器横向中心线。距离锅炉纵向中心线向左!&.毫米（即**.毫米-%*&毫米）。$"引风机底座纵横中心线引风机底座纵向中心线即除尘器纵向中心线。横向中心线以除尘器横向中心线处量出!,’&毫米即可。."引风机轴承底座纵横中心线引风机底座纵向中心线即轴承底座纵向中心线。横向中心线从底座横向中心线处量出,$&毫米)’$&毫米+$’&毫米。#"烟囱底座纵横中心线引风机底座横向中心线处量出!&%$毫米即烟囱底座横向中心线。引风机底座中心线处量出.%&毫米即烟筒底座纵向中心线。二、组装前的检查与校正钢架都是单件或成捆出厂的、在运输、装卸过程中不可避免地形成不同程度的变形。钢柱的运输变形主要是弯曲，扭曲变形是制造时的变形。平台的运输变形是弯曲变形和平台面板的不平与破损。因此，锅炉钢架部件安装都要进行检查和校正。检查与校正工作应在地面上进行，便于施工操作，施工安全也好，还易于达到预期的目的。对于钢柱、承重梁等主要构件的检查项目主要是它们的长度和直线度，其允许偏差应符合表.-’-!的规定。 ·#!"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准表!"#"$钢架的允许偏差项目允许偏差（%%）’!&"(柱子的长度（%%）*#)&"+’!$"(’$,-"+梁的长度（%）’-,."&’)."$’柱子、梁的直线度长度的$/$’’’，且不大于$’与构件直线度超差时，则需要校正。校正工作是在现场钢架组装平台上进行。以一边检查，一边校正，一边组装为宜，这样可以将搬运、吊装工作量降至最低。现场对钢柱直线度的检查方法：在钢柱相邻两侧面中心线上，每端各焊接一根短角钢。以角钢为依据托拉粉线，使粉线位置距两端钢柱侧面的距离相等，然后用直尺每间隔$%测量粉线至柱侧的距离，就得出立柱在该侧面上的直线度。被测量的侧面应垂直于地面。这样的测量就可避免钢柱自重对直线度的影响。用同样可测得另一侧面的直线度。现场钢柱直线度校正的方法有冷校法和热校法。冷校法就是用千斤顶在校直架上进行校正，一般只能对横截面周长小于&’’%%的构件有较好效果。它的优点是钢柱校正后的金相组织没有变化，承重能力没有降低。其缺点是劳动强度大，耗工多，对比较粗的构件，校直架要很大，否则，构件力作用点距离过近，不易产生变形。热校法就是利用氧"乙炔火焰或喷灯对构件进行局部加热，加热部分就相对伸长，而未伸长部分对伸长部分有压力，故伸长部分伸长的长度比在没有压力作用下的要短。当加热部分回复常温后，因其长度比加热前短一些，产生巨大拉力，从而使构件发生变形。加热温度!’’01左右，不可超过&’’01。否则，易造成构件加热处的金相组织发生变化。加热长度一般是(’’,.’’%%。加热部位是弯曲部位孤项处。变形长度较大的，可分段校直。变形较大时；加热完毕后立即用冷水降温，变形较小 第二章锅炉本体的安装工艺·$#"!·时，则不必浇水或少浇水。加热校正法优点是操作简便，效果显著。其缺点是加热部位金相组织发生变化。三、钢架的组合与安装大型锅炉都采用悬吊结构，钢架是炉体的支撑骨架，它承受着所有受热面、炉墙及其他附件的重量，并决定炉体的外形，还是本体安装时找正的依据和基础，所以，钢架的质量检验与安装十分重要。锅炉钢架的立柱可用钢筋混凝土制作，也可用型钢制作。采用钢筋混凝土立柱可节约钢材，但施工工序多，人工及木材消耗量大，不宜在严寒下施工，钢筋混凝土的重量也大，加重基础的负载。钢架的炉顶部分由金属的大梁、次梁和过渡梁等组成。锅炉本体部件通过吊杆悬吊在炉顶梁上。炉顶大梁、次梁均用具有良好低温韧性、适合用露天使用的!"#$钢制成。为加强大梁的稳固性，在框架的水平面（顶面）及垂直面（侧面）方向上，还布置了许多拉条，使框架形成刚性结构。为使大梁的重力能够始终通过立柱中心传递到基础上去，多数大型锅炉的大梁和立柱顶面间放置了孤面垫块。为了锅炉部件悬吊的方便，在炉顶钢架下面利用二次吊杆悬挂了一层过渡梁。为确保上、下部件在运行中产生不一致的热位移时，吊杆能够自由倾斜，吊杆、次梁和过渡梁的连接均采用球面垫圈。（一）组合工作首先根据钢架结构的形式、工地的起重条件及施工方案等，对钢架组件进行划分。进行组合工作之前，还应进行组合场地、组合支架的放置与检查、设备的清点及检查、设备的划线定点、所需工具及材料等准备工作。组合的一般方法如下。（!）按组合支架上已划好的大梁中心线、位置、放置好大梁，然后按图纸规定，采用玻璃管水平仪或水准仪进行找正。找正时，可将大梁顶起或吊空，用垫铁进行调整。考虑到大梁与次梁的焊接收缩。找正大梁间距时，应注意留出点焊收缩余量，因此，大梁间的开档一般可放大%&’((。（%）用吊线锤法检查大梁的垂直度，用拉钢卷尺法检查大梁间的中心线距离，用拉对角线法检查大梁间的棱形度、用玻璃管水平仪或水准仪（也可用经纬仪或激光找准仪）检查大梁间的水平度及标高。（)）大梁找正找平后，需临时在大梁左右两侧与支架之间加焊斜撑，焊设限位角铁，以防碰动走样，然后在大梁间装设次梁。大梁与次梁组合焊接时，应由合格焊工严格按图施工，不得随意多焊或漏焊。 ·!#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准（!）在大梁组件上组合过渡梁及吊杆螺栓，并在吊装前，先将它们暂时向上提升，靠近次梁，并用扁铁卡箍将吊杆固定好。这样可以避免过渡梁荡挂在炉顶组件下，妨碍组件进档的就位。以后配合下部悬挂组件的吊装就位，逐一松降吊杆。（"）在组件上做好安全设施，如，焊好栏杆，临时脚手板，临时扶梯（大梁下翼板不准焊）等。锅筒顶梁组件吊装前应在组件上组合好锅筒平台。（二）吊装工作由于各立柱都处于独立的状态，为使安装人员能在柱顶安全、方便地进行吊装前的准备工作，在炉顶钢架正式吊装之前，应在立柱面部安装柱顶划线的临时工作平台，并接通至划线平台的临时扶梯通道。施工时，先按图测量立柱的准确性，然后在柱顶复查或划出锅炉和钢架的中心线标记，作为炉顶钢架就位时的依据。采用钢立柱时，应按厂房位置基准线及图纸规定，在锅炉基础上划出锅炉的纵向及横向主中心线，然后按锅炉主中心线划出各根立柱的十字中心线，并核对各立柱间的中心距离、对角线。柱顶划线平台吊装及柱顶划线完成之后，在立柱顶面上放置炉顶大梁支座，测量并调整其标高、水平、中心位置、间距及相应对角线等。如果支座的标高或水平度不符合要求，可采用垫铁板或刨削支座的方法进行调整。大梁支座找正后，暂不焊接，但为防止炉顶组件就位时碰动支座，可先在支座四周的顶埋铁板上点焊几段限位铁，待炉顶组件就位并使支座与大梁下翼板档间隙为"##得到保证后，再将支座与混凝土立柱顶面的预埋铁板焊牢，然后再在柱顶预埋铁板上焊上大梁就位时的限位铁。吊杆螺栓穿装前应进行全面清理，检查丝扣，若有碰伤应及时消除，为防止日久生锈并保持润滑、灵活，吊杆螺栓穿装前应涂上二硫化钼。由于吊杆长期悬吊在炉顶高空，经常受到风吹而动荡，会使包箍螺丝松脱，包箍应有足够的刚性的强度，螺丝应拧紧并应有锁紧防脱措施。炉顶钢架组件本身一般已具有足够的刚性和强度，运吊中不必另行加固。但如果只有一根大梁与次梁进行组合，次梁的另一端就成为孤独的自由端，此时应在次梁的自由端，横向焊设型钢，以将各次梁的自由端连接起来，成为一个稳固的刚性体。炉顶钢架组件的吊装顺序应考虑到锅炉的结构，有利于炉体的稳定，有利于开展工作面，及早抢尾部工程量等因素。炉顶大梁组件吊装一件找正一件，不允许在未找正好的炉顶大梁上进行下一部件的安装工作。为合理地选择起吊节点，需应有力矩平衡原理求定组件总重心的位置。组件重心确定后，可根据组件的结构、强度、刚性，机具的起吊高度、起重索具的安全要求及系结方式等因素，选定起吊节点。炉顶组件中的大梁及次 第二章锅炉本体的安装工艺·$#"!·梁具有足够的强度和刚性，能够承受组件的重量，所以炉顶组件均可直接用钢丝绳捆扎而不必另加临吊耳。为保证运吊的平稳可靠，吊点一般不少于!个，并要围绕重心，与重心对称。为防止绳索受力后受到梁边锐角的切割，钢绳与梁角间应垫衬防护物（如麻袋、木板或管瓦等）。起吊机具的吊构应位于组件重心的正上方，不准倾斜起吊。组件吊点至吊钩的高度，应根据机具起吊能力、进档需要及不使吊绳间夹角过大等因素来确定。正式起吊重大或重要组件之前，应先进行试吊。组件稍稍吊空后，对机具、索具、夹具和组件进行全面检查。为保证组件吊空后的平衡，调节水平方便，可根据组件尺寸的大小；在组件偏重侧拉一副适当起重量的滑车组，其出端利用链条葫芦调节控制以维持重心稳定。对需要吊空后再组装过渡梁下的吊杆的组件，更有必要在吊钩与吊杆间系拉调平葫芦。组件经试吊正常并做好就位的准备工作后，即可正式起吊。在吊装过程中，应尽可能一次就位，避免不必要的中途高空停留。组件在柱顶就位后，经找正、固定之后才可松去吊钩。如果锅炉钢架的立柱采用型钢制作，立柱组件的吊装要点大致如下。（"）由于钢立柱组件的尺寸及重量都较大，为防止运吊、扳直时产生变形，应在立柱中部用型钢临时加固。起吊用系重绳应绑扎在组件最牢固的构#件上，且位置一般在高度处。$（#）起吊时，应用两台起重机同时抬空、主钩吊在组件上部吊点上，下部吊钩的主要作用是保持组件不满地面，防止组件底盘在地面拖拉。组件提升到与地面夹角为%&’()&’左右时，组件下端的吊钩即可松降，将组件下部放在预先辅设好的枕木支点上，让主钩缓缓地将组件吊直。（$）扳直组件的过程中，始终应保持起重机的吊钩垂直起吊，组件下部即将离开地面时，应用绳索拉住，以防组件吊空的瞬间，大幅摆动，产生意外。（!）组件在基础上就位时，应尽量使钢立柱底盘上的中心线对准基础上的中心线，然后在组件顶部系拉缆绳，将组件临时固定，接着进行检查找正。找正要求如下。!立柱底盘中心与基础中心线间的偏差!*%++。"根据厂房内的一米标高基准点，核对钢立柱上的一米标高点，允许偏差!*%++。若有不符可通过立柱底盘下的垫铁来调整，垫铁不应多于三层，并用手锤检查不应松动。#检查立柱的垂直度，允许偏差!","&&&，全高度上!"%++，若有不符 ·$#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准可通过松紧缆绳，同时增减底盘下的垫铁进行调整。!检查柱间的水平度，允许偏差为!"##。"检查立柱上、下两平面对应对角线，允许偏差为对角线长度的$%$&&，最大!$"##。#全部找正后，用缆绳及撑杆固定，上紧地脚螺丝。若用钢筋固定，应将钢筋加热，并使之紧贴立柱底盘及柱面，然后焊牢。第三节锅筒、集箱的安装工艺一、锅筒、集箱的检查（一）拆除锅筒内部装置为便于在锅筒内进行检查和测量，应将锅筒内的装置，如汽水分离装置、给水分布管、排污管等拆除后，搬出人孔存放，拆除排污管和集箱的手孔等并清扫干净。（二）检查依据对锅筒及集箱的制造质量检查按设计图纸和《锅炉锅筒制造技术条件（’($)&*）》及《锅炉集箱制造技术条件（’($)$&）》的规定进行。（三）外观质量检查（$）检查锅筒、集箱外观状况。筒体、焊缝、短管焊接处有无制造缺陷或运输中造成的损坏。将检查结果作出记录。（+）检查锅筒、集箱的几何尺寸是否符合图纸和制造条件的规定。用钢盘尺测量锅筒、集箱的长度和直径。用钢盘尺治锅筒外面与筒体纵向中心线垂直的面上量出锅筒外圆周长，计算筒体的直径。在锅筒的两端及部分别测量计算其直径。在锅筒两端及中部，任意取互相垂直的两个内径测出锅筒椭圆度。测量锅筒直径及椭圆度的另一种方法：沿锅筒纵向并与水平面相垂直的锅筒两端及中部位置分别吊下线锤，此线与锅筒外径相切，从吊线内缘测得两个吊线间距，即为锅筒外径!$。然后将锅筒转动*&,，仍按上法吊线锤，可测得另一方位的外径!+。（!$-!+）%+为平均外径。.!$/!+.即为锅筒的椭 第二章锅炉本体的安装工艺·$#"!·圆度。椭圆度应符合表!"#"#要求。表!"#"#锅筒椭圆度允许偏差锅筒外径!$%%&&!$’%%&&($’%%&&椭圆度不应大于)&&*&&+&&用千分卡尺或超声波测厚仪可测得筒体及封头的厚度。在筒体外沿筒体纵向中心线拉线测出筒体的平直度，亦应在,、-两个方位上测出。对于上锅筒的下部和下锅筒的上部，产品出厂时必须保证平直，这关系到对流受热面的管束长短是否适当。如果这两个面不平行，必须按实际距离切取各对流管的长度。若长度不够，须缩短两锅筒的间距，以保证管端在锅筒管孔中有足够伸出。对上述尺寸状况应作详细记录。有关尺寸达不到要求时，应由建设单位同锅炉制造厂联系，不得随意安装。（.）检查与校正锅筒、集箱水平中心线和铅垂中心线。锅炉制造厂在锅筒近封头侧的纵向中心线位置上作有标记（三个冲眼），只要将此处的油漆除去，标记可清楚显出。将筒体两端相应的标记画出连线，即是表示水平和铅垂位置的四条直线。锅炉制造厂提供的锅炉管系设计图上已标出锅筒水平中心线与筒体纵向管孔中心的弧度，据此便可实测锅筒平均外径和按角度值计算管孔中心的弧长。实测的弧长与图纸给出的弧长若相等，则表明制造厂给出的中心线标记是正确的。若不相等，则应通知制造厂，并重新确定锅筒的纵向中心线（图!"#"#）。图!"#"#锅筒纵向中心线的确定 ·$#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准以重新划出的这条正确的中心线!，用四等分外圆的方法找出其它三条锅筒中心线的位置"、#、$（图%&’&’）。其方法与步骤如下：!将筒体垫平稳后，以重划的水平中心线为准，在筒体两端找出四等分外圆的其它三个等分点，交作出标记；"用长’(的钢板尺两支，分别放置在筒体上下两侧等分点，用将钢丝拉线并挂线锤，用钢板尺置于下部的等分点位置转动筒体的办法，使线锤与筒体端部上、下部的钢板尺靠线重合后，即固定筒体（见图%&’&)）。图%&’&)固定筒体#用玻璃管水平仪检测筒体上的两条水平中心线位于筒体两端的四个点上。若不在同一水平面上，则应再次调整。调整方法：以原核准或重划的水平中心线!为基准线，移动另一条水平中心线#。移位置为原测水平中心线高差的一半*+’（即,!&#,+’）。如图%&’&-所示，水平中心线#应向上移位*+’，铅垂位的中心线"、$也相应作同方向移位*+-。图%&’&-调整筒体然后再从步骤"开始，重新检查，查到合格为止。最后用冲眼标出核准后的中心线位置，将原冲眼痕磨掉。这项工作须仔细、认真，这对以后的安装质量关系重大。 第二章锅炉本体的安装工艺·$#"!·锅筒管孔的排列若有扭曲，则筒体两端的四个等分点位置要向扭曲的相反方向移位。移位值为扭曲值的一半，并作记录。（!）锅筒管孔直径的检查。锅筒管孔的制造质量对胀接质量影响很大。因此应认真按照图纸和规范、标准的要求进行检查，并作详细记录。检查的内容及方法如下：!检查管孔外观。用清洗剂将管孔壁面上的防护油脂清除干净，并用干净的抹布擦净。清洗操作中切莫纵向擦抹，应顺孔板横向转动擦洗，避免在清洗过程中产生纵向沟纹，影响胀接质量。然后观察每个管孔表面，不得有砂眼、严重锈蚀、飞边毛刺及纵向沟纹。个别管孔允许有一条环向或螺旋形沟纹，但深度!"#$%%，宽度!&%%，且沟纹至管孔边缘的距离"!%%。"检查管孔直径、圆度、圆锥度。用内径千分卡尺或游标卡尺（游标卡尺的精度不得低于"#"’%%）呈(")角的两个位置测量管孔的直径，并计算其平均直径。所测管孔中的任一个直径数值，都不得超过管孔直径的公差上限值（表*+’+,）。同时计算管孔的椭圆度。对于管孔测量数值应详细记录在锅筒管孔展开图中。表*+’+,胀接管孔的尺寸及允许公差管子公称外径,’,.!’$&$*/"/,#$*"*/.,.(&"’-%%管孔直径-%%,’#,,.#,!’#,$&#,$*#$/"#$/!#"*"#$*/#$.,#/.(#/&"’#*管孔直径允许0"#,!0"#!"0"#!/的公差-%%"""管孔允许圆度差-%%"#&!"#&$"#&(管孔允许圆锥度-%%"#&!"#&$"#&(注：!锅壳锅炉，管孔直径允许加大"#’%%；"本表摘引自国家机械委员会（123(.""&+.*），&(..年,月&"日发布，&(..年*月&日起实施。用同样的工具可测得每个管孔的圆锥度。管孔壁的光洁度应#$,。测得的胀接管孔的尺寸及公差应符合表*+’+,规定。管孔尺寸超差数值若不超过表中规定公差值的一半，当管孔总数不大于$""个时，超差的管孔数量不得超出管孔总数的’4，且不得超过$个孔数；当管孔总数大于$""个时，超差的管孔数量不得超过管孔总数的&4，且不 ·$#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准得超过!"个孔数。图#$%$&锅筒管孔中心尺寸!检查管孔间距。用钢盘尺测量管孔间距，应符合表#$%$’及图#$%$&所示之要求，亦即符合《锅炉管孔中心距尺寸偏差（()!*%+$,+）》的要求。对锅筒、集箱检查所发现的问题，应整理后通知建设单位施工代表、必要时向当地劳动部门报告。由建设单位负责会同有关单位和部门处理。表#$%$’公称尺寸-、-!、-%、-+、.、/允许偏差!%*"2!3&%*!0&""2%3"&"!0!"""2%3&!""!0+!&"2+3"+!&!0*+""2’3"1*+""2&3"二、锅筒安装（一）锅筒支座安装锅筒的支座形式分支座式及吊环式两种。!3安装前对支座的检查对支座式，用清洗剂将活动支座的滚柱清洗干净，并用游标卡尺测量滚柱的直径及圆锥度，其直径误差不得大于%44；圆锥度，滚柱两端直径之差不得大于"3"&44。合格后将滚柱放入清洗干净的底座中。检查底座上、下两 第二章锅炉本体的安装工艺·#"!!·钢板与滚柱的接触是否良好。若发现有与上面的钢板不接触或能接触的滚柱不到!"#，应研磨或换上直径大的滚柱，使全部滚柱与铁板接触。组装活动支座，应按设计文件给出的数值和方向调整其膨胀间隙。当设计文中没有给出膨胀间隙时，可按下式计算：$%"&"’(!!)*+（,,）式中："———膨胀间隙，,,；!———锅筒的长度，,,；!)———锅筒介质温度与环境温度之差，-。调整膨胀间隙后，对活动支座进行临时固定，但不准与锅筒点焊。待锅炉水压试验合格后，在砌筑之前再切开临时固定，使其自由膨胀。然后在支座上找出其纵横中心线，作为调整其水平与标高位置时使用。(&锅筒支座安装在放置锅筒支座的横梁上找出支座安装位置的纵、横中心线，并用拉对角线的方法检查固定支座与活动支座的平行度，其对角线长度差"(,,。支座的横向中心线应处在锅筒纵向中心线的投影位置上，分别将固定支座和活动支座在各自的位置上对准纵、横中心线并初步固定。然后用玻璃管水平仪测量支座的标高。在支座下与横梁之间采用加减垫铁的办法来调整支座的标高。紧固好螺栓后将垫铁之间、垫铁与横梁之间焊牢。有的锅炉如$./、$.0型支座设在上锅筒，下锅筒不设支座；有的锅炉如$12型支座设在下锅筒，上锅筒不设支座。对此应设临时构架支撑锅筒，使之可靠定位。待对流管束安装胀接完毕，在水压试验之前将构架拆除。（二）锅筒、集箱的吊装就位锅筒吊装就位的顺序：先吊装就位上锅筒，后吊装就位下锅筒。此程序不可颠倒，否则将造成吊装困难。上锅筒就位后，可利用它吊住下锅筒。吊装方法很多，可用吊车、葫芦、斤不满、人字桅杆、起伏桅杆等实施，视现场条件选用。吊装前要查清所吊锅筒的重量、吊装设备与机具是否可行。吊装设施是否与吊装方案相符。受力件应作强度计算核定，并按安全操作规程进行吊装。吊装时，锅筒应绑扎可靠，绑扎部位的钢绳与锅筒接触处应垫木板或软性物质，既防滑又免擦伤锅筒。不准利用锅筒管孔和短管穿钢丝绳绑扎。所绑牵引绳的位置应适当，以便吊装过程中控制锅筒的方位。因钢架的两侧横梁跨距比锅筒长度小，锅筒需从钢架之间倾斜吊起。锅筒与地面的斜角为3"456"4。为此，可在任一侧吊绳上接一个斤不落（按锅筒重量计算斤不落的起重能力。通常上锅筒较重，重量73)）。需锅筒斜位时，拉紧斤不落的链 ·#"!!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准子，缩短其长度即可。（三）锅筒集箱的找正定位及临时固定上、下锅筒吊装就位后，需进行找正和临时固定，以便进行胀管。锅筒和集箱是锅炉最重要的受压部件之一，其位置正确与否，直接影响对流管束下降管的安装质量。对流管束的胀接，受锅筒位置的影响更大。因此对锅筒和集箱的找正及临时固定尤为重要。!"找正的顺序先找正上锅筒。以上锅筒为准，再找正下锅筒。上锅筒要与前、后及侧水冷壁集箱连接，并接有上升、下降管。需要联接的部件较多，它的位置正确，使以后的安装更容易顺利。上、下两个锅筒之间的垂直和水平距离尺寸务必准确，使对流管束的胀接尺寸有保证。#"找正的内容及方法找正包括单个锅筒、集箱的找正，也包括相对位置（垂直距离和水平距离）的找正。其方法如下：以基础的纵、横中心线为准，在锅筒两个端部吊线锤，测量纵、横中心线的投影是否与基础上已划的纵横中心线相重合。将线锤吊至基础地面上，用钢尺测量出$%及&!&#，&%，检查是否符合图线要求。&!应与&#相等，若&!!&#，表明下锅筒存在椭圆度。应检（&!’&#）(#的数值再找其横向中心位置的投影点。也可直接从下部中心线吊下线锤。用磁铁将线锤吸在锅筒下部中心线，测量线锤与基础上已划纵、横中心基准线的距离$%和&%。此外也可按图纸给出的尺寸，事先将锅筒中心线在基础上的投影位置划出后，从锅筒中心线用吊线锤，找正锅筒的水平位置，见图)*#*+。上锅筒的中心线按$%值对准线锤，下锅筒的中心线按&%值对准线锤。确定锅筒横向中心（筒体的中点）位置，应按锅筒管孔的位置为基准找出其中点。采用吊线锤的方法，由该中点吊下线锤，并与锅炉的纵向基准线对准。若不对中点，可左右移动锅筒至符合为止。（#）锅筒标高及水平度的找正。先用玻璃管水平仪调整锅筒的水平度。将玻璃管水平仪的一端靠在锅筒两端共四个水平中心线上的一点，另一端分别测出其余三点与该点的高度差。高度差为零，表明这四点均在同一个水平面上，锅筒是水平的。若高度差超差，则需用转动锅筒来调整，此高度差的允许偏差值，纵向全长为#,,，横向为!,,。然后，调整锅筒的标高。对于基准标高的测量，用钢尺从钢柱上的’!"---米标高线起量出锅筒的设计中心标高在钢柱上的对应位置。用玻璃管 第二章锅炉本体的安装工艺·#!"!·图!"#"$水平仪测量该点与锅筒中心线是否在同一标高上。如果不一致，则在锅筒支座下部与横梁之间加、减垫铁，来调整其标高。标高允许偏差为%&’’。应当注意，在顶起锅筒加、减垫铁时，千斤顶要顶在锅筒下侧中心线位置，不可顶偏。否则会使锅筒向横向偏移。为了保证在加减垫铁后的锅筒的水平度不超差，在调整标高后，应重测锅筒的纵、横向水平度。若不符合表!"#"&的要求，需再作调整。若锅筒为悬吊式没有支座。调整锅筒标高时，只调整吊环螺母可改变吊杆长度，从而调整锅筒。上锅筒找正后，以上锅筒为基准找正下锅筒和其他锅筒、集箱的中心位置。然后测量各部尺寸，见图!"#"!。以符合表!"#"!所规定的内容为准。图!"#"!中的尺寸(、)用吊线锤、钢尺测量的方法得出，尺寸*用水准仪测出。表!"#"!项次项目允许偏差+’’检验方法,主锅筒标高%-用水准仪检查#锅筒横向水平度,-锅筒纵向水平度#.上下锅筒水平方向距离%#用水准仪、吊线锤、钢尺&上下锅筒铅垂方向距离%#经纬仪、吊线锤、钢尺$上下锅筒最外边管孔中心距%-经纬仪、吊线锤、钢尺注：本表引自《安装工程质量检验评定手册》第六部分《通用机械设备安装》附$"#,。 ·!#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准图!"#"!上下锅筒的相对位置及尺寸$为上、下锅筒间的距离；%为上下锅筒的相对位置（锅筒最外边管孔中心距）上、下锅筒的位置确定后，应立即作临时固定。不论采用何种方法固定，均不得在锅筒上焊接或引弧。集箱的找正按图纸要求进行。方法与锅筒类同。&’需注意的问题。（(）认真做好管子放样检查，避免出现管子试装后长度不足情况。（#）吊装工作必须充分注重安全作业，吊装中途或重物未放平稳前不得停顿。（&）有的锅炉，对前集箱的联管有预拉伸（约#)*&)++）的要求。为满足这一要求，在安装时按顶拉伸的高度值选用同厚度的垫铁将前集箱的标高加高（对设计标高加上预拉伸数值）。待前水冷壁管一端与前集箱焊完，而另一端与上锅筒胀完时再将前集箱下部的垫铁取出。采用,型螺栓卡强制压下紧固达到预拉伸目的。前水冷壁管的安装顺序，一定要先焊完一端后，再胀另一端。不得先胀后焊，影响胀接质量。第四节受热面管子的安装工艺工业锅炉的受热面是锅炉的“锅”，是“锅”吸收锅炉燃热能、产出蒸 第二章锅炉本体的安装工艺·$#"!·汽的主要部件。工业锅炉的受热面包括水冷壁、对流管束、过热器和省煤器。水冷壁是以辐射传热方式工作的蒸发受热面，对流管束是以对流传热方式工作的蒸发受热面，而过热器则因其布置的位置不同，其传热方式有辐射式、半辐射式和对流式。一、管子的清点与质量检查因为过热器和省煤器都是以组件出厂的，因此，受热面管子安装主要指水冷壁和对流管束的安装。受热面管子虽然已在锅炉制造厂按规格机械成形，但在运输和存放过程难免变形和损坏，故受热面管子在安装之前都要进行清点、检查、放样的调校。（一）管子的清点清点的目的是检查各种规格管子的数量，进行分类与编号。分类：水冷壁管、对流管、过热器、省煤器和锅炉本路管路的管子根据图纸按类、按规格清点、存放。编号：对于对流管束，按图!"#"$所示进行编排。各排管束应以锅筒一端的管子为起点，按顺序进行编号。对流管束的编排在清点时进行，编号则应在打磨后的管端与管孔选配工作完成之后进行。管子的编排、编号应与锅筒管孔的排、号一致。对于左、右侧水冷壁管可按由炉前向炉后的顺序编排、编号。对于前、后水冷壁，因其一端要与锅筒胀接，其正式编号也要等选配之后进行。为了排号醒目，编号的标记应采用白色的油漆。图!"#"$对流管束编排示意图 ·$#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准（二）管子的质量检查由于受热面管子在锅炉系统中的重要性，安装之前要对制造厂供货的管子进行逐根检查。管子应符合下列要求：（!）管子外表面不能有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。如果管子外表面有刻痕、麻点等缺陷时，其缺陷深度不超过管子公称壁厚的!"#。（$）弯曲管的平面度超过表%&$&’规定的要撤出另放，以便在放样前予以校正。表%&$&’弯曲管平面度允许偏差(（))）!*""+*"",!"""+!""",!*""+!*""-（))）!.!/!*!’（.）管子的外径和壁厚的允许偏差要符合表%&$&%的规定。表%&$&%受热面管的外径和壁厚的允许偏差（))）精确度钢管种类钢管尺寸普通级高级1!2"#1"2%*#外0*%（最小值为1"2*）（最小值为1"2.）径热轧管*%,!*31!2"#1"2%*#壁1!*#.2*,$"1!"#厚&!"#二、对流管的胀接工业锅炉的对流管束以及前、后水冷壁与锅筒的连接一般采用胀接法进 第二章锅炉本体的安装工艺·$#"!·行安装。胀接是利用金属的弹性变形和塑性变形的物理性质，通过胀管器的外力作用，将管子胀在另一个物体上，实现两个物体的连接并达到承压和密封的目的一种连接方法。它多用于工作压力小于!"#$%&的工业锅炉的受热面安装工程。（一）管子的放样受热面管子除了前面论及的质量检查之外，还要进行放样检查。放样通常是在牢固的钢制平台上进行。先在地面上铺方木与型钢支架，并用水平仪找平。然后在其上铺’()!(**钢板，拼成比受热面胀接部分的侧视面积稍大一些的平台，平台的平面度误差不超过#**，并用电焊将各钢板点焊牢固，即可开始放样。（’）将上锅筒、下锅筒的横截面按实测的直径（不要用图纸标注的直径）放线，它们之间的垂直距离和水平距离应采用安装后的实测距离。上、下锅筒放样应有内、外壁表面轮廓线、锅筒的水平、垂直中心线、各排管孔的中心线和投影线。随着施工人员文化素质的提高和计算器的普及，利用计算法确定各排管孔中心线已是易事。采用计算法时始终只能采用一个测量基准，它就是上锅筒横截面垂直中心线的最下点和下锅筒横截面垂直中心线的最上点。这样可避免测量基准变换所造成的累计误差，使管孔偏离正确位置而与实物不符。（!）按图对各种规格的管子进行放样。管子放样主要有管子的弯曲半径、弯曲角度。放样先放管子中心线，后画管子外表面轮廓线。（+）在管子外表面轮廓线弯曲位置两侧焊上若干个+(**,+**的长度约+(**的角钢头，直段可以少焊或不焊。这些角钢头的外表面就构管子放样的样板，其误差不应超过’**。（二）管子的退火管端退火的目的是为了提高管子的塑性，防止胀接时管端产生裂纹。所谓的管端退火就是将胀接管管端加热至-(()-#(./，经过保温、缓慢冷却等过程，使管端的金相组织发生变化，使得管端硬度降低，塑性增加。退火过程中，要注意以下几点：（’）退火温度一定不可超过-#(./；（!）加热管端的时间要足够；（+）管端冷却一定要缓慢；（0）保温用石棉灰要干燥。如上述四点注意事项没有做到，退火工作就可能失败，还需重新退火。 ·$#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准当管端硬度比锅筒管孔硬度低时，可以省掉退火工序。否则，就要对管端进行退火处理。管端和管孔的硬度测量，应在锅炉安装之前随机抽样进行，样本总数不低于!"#。这样做，可使施工作业指导书的编制更符合现场的实际情况。退火工序：退火工艺除对管端加热方法有所不同之外，其余的基本相同。退火加热方法现在大多采用铅浴加热法和电加热法，而老式的地炉内直接加热已比较少用了。退火工序可按下列步骤进行：!所有应退火管端的另一端必须用木塞或黄泥团塞紧，或用牛皮纸糊死，使得管内热空气不致外逸，外部冷空气不能进入，以减小管端降温的速率；"制作一只!"""$$%&""$$%’""$$（长%宽%高）的石棉灰贮槽，并用砖头支起来。这样，可随时在贮槽底部烧火，炒干石棉灰中的水份。保温石棉灰厚度应有’""$$。#热电偶温度指示仪的感温探头应安放加热装置的中央位置，这个部位能够反映炉温的真空情况。整套仪表在使用前必须经过校核，确保反映的温度数据的准确性。$在退火炉和石棉灰贮槽安放地点都要搭设多层脚手架，便于管子的放置。退火炉和保温石棉灰贮槽之间的距离在($之内为宜；%采用铅浴加法方法时，还要制作一个铅锅，铅锅长、宽、高分别为(""$$、)""$$、*+"$$，钢板厚度!’$$。把铅锅放在焦炭炉或煤炉上，接上鼓风机，即可点火加热铅锅。锅内铅液液面高度以*""$$为宜。把感温探头插入铅锅内，当铅液达’+",-时，插入应退火的管子。这时铅液温度会有少量降低，只要不低于’"",-，可不必开鼓风机加温。为了保持铅液在退火过程中的温度，可在铅液表面撒上一层煤渣。注意不要把水溅入铅锅。加热!".!+$/0左右，取出管子，迅速插入保温石棉灰中进行保温。在退火过程中，应有专门监视热电偶温度指示仪，防止超温所造成管端金相组织变化。铅浴加热法对管端加热均匀，设备简单，操作方便，退火质量可靠。但铅蒸汽大，对施工人员身体有伤害，用铅量大。&由于铅浴加热有上述不足之处，故现在多采用红外线电加热法。红外线电加热炉是一个圆柱形装置，圆柱侧面开有一个矩形口，两端有支架支承，装置可以绕圆柱中心转动。炉内壁有耐火保温材料，耐火保温材料表面敷设红外线电加热装置，感温探头底座焊在炉体上。感温探头与热电偶温度测量控制仪相连接。当炉内温度超过允许值时，加热装置会自动断电；当温度低于允许值时，会自动接通加热装置的电源。其退火温度的变化幅度一般 第二章锅炉本体的安装工艺·$#"!·都在!"#$!%#&之间。至于其退火工艺与铅浴法没有什么不同。电加热法退火的自动化程度高，退火效果也好。但电加热板易损坏。管子退火后，要抽查管端硬度是否小于管孔硬度。若大于管孔硬度，需采用措施处理。备用管和试胀管应一同退火。退火工序一般安排在管子的校正、打磨之前进行。退火后，要填写《管端退火记录》。（三）管子的放样与管端打磨管子的放样在放样平台上进行。就是把某一规格的管子放进样板中。如果能自然地放进，说明该管外形合格。否则，就不合格，须进行冷调或热调。对于管子的直线度、弯曲角度误差不大的情况下，可用木锤进行冷调。而对于弯曲半径、弯曲角度误差较大和弯曲管平面度超差、弯曲起点位置超差的管子要进行热调。热调就是利用氧’乙炔焰进行局部加热整形，直至管子能自然地放入样板内，并且用力按管身的各个部位，管端处没有翘头现象即为合格。然后还要做下列工作：（(）测量管端伸出锅筒管孔的长度，伸出长度应符合表)’"’*的规定。多余的部分应锯掉；短于规定数值时，应该从弯头以远*##++处进行换管。换管的管子一定要用锅炉厂带来的备用管，这样才能保证管子同材质，同规格。换管的管端应是经过退火处理的。表)’"’*管端伸出管孔的长度（++）管子公称外径,"$!,-%)#$(#"正常.(#伸出长度最大((("最小)*（"）仔细检查每根管子裂纹、重皮、锈蚀凹坑等缺陷。当缺陷严重时，应进行有缺陷管段的换管工作。换管时，管子的焊接要按受热面管子焊接工艺指导书进行。凡属换管的部件均应填入《设备缺损件修复记录》。（,）因胀接管端有氧化铁皮、锈蚀斑点、刻痕等污物和缺陷，胀接之前要将其彻底清除，以保证胀接质量。当管端外径椭圆度较大时，应用旧胀管器将其整圆，或用外径!//-#++、锥度五十分之一的管撑将管端撑圆。以前， ·$#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准管端打磨均采用钢锉刀人工打磨，然后用砂布沿圆周方向精磨的方法来消除缺陷、提高管子光洁度。要注意人工打磨后不得有纵向加工沟痕。这种方法因是手工作业，管端柱面不圆，还有锉刀刻痕。现在大多采用手提式电动打磨机，它施工效率高，质量好，劳动强度低。管端打磨长度一般控制在!"#"$$左右，磨削厚度不大于"#%$$。管端内部污物会对胀接造成损害，还会损伤胀接器。因此，要用电动内圆磨头对管端内壁进行清理。清理深度约为%&"$$。内壁打磨只需把污物清除掉即可，不必很光亮。（’）用角尺测量管子端面的倾斜度，其倾斜度不应超过直径的()。超差时，可用角向磨光机或锉刀进行修整。（&）对每一根经过上述过程后合格的管子进行通球试验。其目的是检验管子弯曲部位的椭圆度、管子对焊处内部成型质量、管内有无小动物的窝、绵纺、棉布等一类的杂物。对于试验球不能通过的管子，可在球被卡住的部位进行加热，重新通球。若能通过，仍视为合格。否则，就是不合格，应该更换该段管子。通球用的试验球应是钢制的，最好是市面上买滚珠轴承的滚子做试验球。每次通球后，试验球应放置在一个固定的地方。发现遗失，必须找回。否则，应怀疑卡在管内。通球直径应符合表!*(*+的规定。做好通球试验记录。表!*(*+通球试验的球径（$$）管子弯外径,-".(/,/-",.(曲%!%%"半径0!.#&,%"#1&,""#1",""#!","(#&,%/0/.#&,%"#1&,""#1",""#!","%#1,%/0/(#&,%"#!&,""#!&,""#!","注：,"—管子内径；,%—管子外径；0—弯曲半径。（-）每根管子通球后，应用酒精或丙酮清洗管端。然后用经过校验合格的外径千分表测量管端胀接部位的公称直径。取相互垂直的两个方向的管端直径数据，按管子的编排以及临时编号做好测量记录。临时编号可按每排管子堆放顺序进行。（!）在管端内外壁打磨处涂上机油，然后用薄纸包裹好，防止灰尘污染管端和锈蚀。（1）在每排管子的管端直径测量完毕之后，工程技术人员要进行管端与管孔的选配工作。由于管径与管孔都有公差，为了保证胀接质量，适宜的胀 第二章锅炉本体的安装工艺·$#"!·管间隙是必要的。应使较大管径配上较大的管孔，较小的管径配较小的管孔。选配方法如下：!计算管端和管孔的平均直径。将这两种直径分别按大小顺序排列，然后根据相同的顺序号进行初步选配；"检查另一端管径与管孔的间隙数据，会出现间隙过大的情况。这时，就选已选配好的那一端管径相差不大，而未选配好的这一端管径较大的管子进行互换，使得这一端配合减小。用同样的方法调整其他间隙不甚理想的管子。选配工作完成后，应对每根管子按选配的锅筒管孔号进行正式编号，并按编号的顺序码放。并做好《胀接管孔和管端的实测记录》。（四）管子的试胀在上述工作进行完毕之后，应开始试胀工作。试胀的目的就是在本工程的锅筒与管子的材质、退火质量、打磨质量等特定条件下，确定出在保证胀接质量前提下的较小的胀管率；检验胀管器是否合格，也检验胀接工艺的适用性，检验退火质量和管端处理质量；同时让胀接操作人员熟悉整套胀接工艺过程。胀接工作应由熟练的施工人员进行操作。在这里我们要了解一下胀管率，胀管内径控制法和外径控制法。!、胀管率胀管率是指管孔在外力作用下产生的相对残余变形。管孔的相对残余变形是不能直接测量的，而是测量管子内径在胀接前后的变化值或测量紧靠锅筒外壁处管子终胀后的外径计算。前者称为内径控制法，后者称为外径控制法。采用内径控制法时，胀管率公式是$!%$"%!!"#&!$$’（"%#%!）$#式中%&———采用内径控制法时的胀管率；’!———胀完后的管子实测内径，((；’"———未胀时的管子实测内径，((；’#———未胀时管孔实测内径，((；#———未胀时管孔与管子实测外径之差（((）。在这个公式中，只有胀完后的管子实测内径’!是变量，它的变化决定胀管率的变化。因此，测量’!是保证胀管率符合规定要求的关键。因胀管工作面也是检测面，胀管时就不能进行检测，检测时就不能进行胀接，也就是说在胀接过程不能实行动态测量和动态控制。无论是欠胀还是过胀，都木已成舟。欠胀的还可以补胀，而过胀了则无法改变。为了确保不过胀，胀管时不得不多次从管内抽出胀管器对管子内径进行检测。因此，采用内径控制法的 ·#""!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准胀接检测，只能起到事后检查，计算胀管率的作用，不能对胀接过程进行有效控制。而对过程进行有效控制，却是保证胀管率达到期望值，即保证胀接质量的关键之一。由于内径控制法有上述的缺点，湖北省工业建筑总承包集团（原湖北省第一建筑工程局）安装公司的工程技术人员经过多年的探索和实践，总结出用测量管端外径来控制胀管率的方法。这种方法，首先得到湖北省劳动厅的认可。机械工业部也在!""#年$月!%日发布的《工业锅炉安装工程施工及验收规范》中纳入胀管外径控制法。国家标准《工业锅炉安装工程及验收规范》（&’(%)*+,"-）也正式列为胀管率计算方法之一。其公式$$%$+!"#&!%%’（)%+%)）$+式中./———采用外径控制法的胀管率；0+———未胀时管孔实测直径，11；0$———胀完后紧靠锅筒外壁处管子外径（11）。)2控制管外径，胀管的优点是：第一、能对胀管实行中间过程控制。由于胀接工作面与检测工作面分别在锅筒内外，为边胀边检测提供了可能，从而能有效地对胀管过程进行控制，使胀管率达到期望值成为可能；第二、工效高。外径控制法使一次胀接成功成为现实，不会象采用内径控制法那样，为了避免过胀而经常欠胀。而每补胀一次就得对管内径测量一次。一个管子胀接往往要经过多次补胀、检测的过程。另一方面，采用外径控制法能使用电动胀管器，这也是提高工效、降低操作人员劳动强度的一个因素；第三、减少了检测数据，便捷胀管率的计算。根据内径控制法公式可知，每根管子胀接要检测0!、0)、0+、!这四个数据，而采用外径控制法只需检测管孔内径0+和胀口终胀外径0$。外径控制法，还要测量胀管时锅筒外壁处管外径并做到胀管与翻边一次完成。+2胀管外径检测专用外径百分卡如图*,),"所示。这种专门的测量装置在设计上利用了等距杠杆原理。销钉轴-位于装置的形心上，百分表表(的测杆与销钉轴-的距离等于被测管子与上尺架)、下尺架*接触点连线的距离。当被检测的管子外径在公差范围变化时，在表(上可以适时读取其变化数据。使用前，先把卡尺口宽定在()2(11，并把表(调零。为了避免表盘转动，应用胶布将其粘住。胀管时，将卡尺紧靠在锅筒外壁的管子上，管子紧靠着限位钉+，这样，胀接过程中管径的变化就能在表(上适时地显示出来。将卡尺沿自身平面来回转动，就可以得到其他方 第二章锅炉本体的安装工艺·"!!!·面上的管外径数据。检测人员一手操作测量卡尺，一手控制电动胀管机的按钮，当测得数据比终胀管处径计算值（期望值）大!"!#$$时，按下停止按钮。当胀管器退出时，被测管径刚好回复到期望值。图%&’&(胀管外径百分表尺寸)—被测管子；’—上尺架；#—限位钉；*—弹簧与限位钉；+—百分表；,—夹紧螺钉；%—下尺架；-—销钉轴*"控制管外径用的胀管器胀珠轴线与胀杆轴线之间有一个很小的角度（约#.）的倾角，如图%&’&(/所示。胀管时，胀杆按图示方向转动，胀珠与胀杆间的摩察力带动胀珠沿自身轴线反方向转动，胀珠的某一圆周线在胀杆上形成右螺旋轨迹。由于胀珠在窠穴里不能上下移动，因此，当胀珠在胀杆上以右螺旋轨迹运动时，必然带动胀杆由上向下运动，胀珠就向外扩张，从而胀大了管端。另一方面，胀珠沿着管壁滚动，它在管子内壁上形成左螺旋轨迹。管壁是不动的，那么，整个胀管器就会由上向下运动。胀管器上的翻边胀珠就是在这样自动进给的情况下进行翻边的。但是，锅炉厂提供的翻边胀管器不能自身控制翻边深度，也就是当固定胀管器及胀珠扩张到期望值，胀管器进入管内的深度不一定合适，亦即翻边的深度要么浅了，要么深了，这两种情况都是不符合胀接质量要求的。胀口翻边深度要求与锅筒内壁表面平齐。控制管外径用的胀管器增加了一个自身控制翻边深度的限位装置———止推环。它的胀头部分均布三个长胀珠，两个翻边胀珠两个长胀珠窠穴之间的窠穴里。调整压盖压入的深度就可以调整翻边的深度。当压盖压紧时，能够对深入锅筒内壁)*$$的管端进行翻边。因此，在试胀管时，检查管口的翻边情况，调整好止推环的高度。胀接时，可以将胀管器向管内深入到推不动为止。胀接开始时的胀管器工作状况与老式翻边胀管器没有什么两样。只是当止推环顶住锅筒内壁后，胀杆继续自动进给，而胀管器整体不再产生轴向运动，翻边的深度也就不再增加。+"试胀的步骤 ·!""!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准图!"#"$%胀珠与胀杆相互位置示意图（&）对上、下锅筒试胀板管孔除锈、清洗、砂布抛光。对管孔进行编号，测量并记录各管孔的平均直径。（#）测量并记录各管端的平均直径。（’）对管端与管孔进行选配，较大的管径配较大的孔径，较小的管径配较小的孔径。（(）选用各管试胀的胀管率，一般选用范围&)#*+,&)-.+，每*)*.+为一个递进单位。根据胀管外径控制法公式：$(%$’!"#&&**’（#%’%’）$’变形为/(0（&123）/’。例如，期望的胀管率为&).*+，管孔直径/’0.&)(.44，那么，它的终胀管端直径/(0（&1*)*&.）5.&)(.0.#)##44。因此方法分别计算出每根试胀管的终胀直径，并做好记录。（.）试胀之前，要将试胀板四周焊上与试胀板等厚的钢板。如果等试胀后焊接，胀口可能在电焊的热影响下松弛，水压试验时，难以真实反映胀口质量，导致选用的胀管率偏大。将试胀板焊在钢平台上。（-）用丙酮、医用酒精等溶剂仔细清洗管端、管孔，再用白绦确良布将它们擦干。绝对不能在管孔、管端上残留有油污或水分，因为这些油污或水分会在胀管过程中，在管孔与管端之间形成一层极薄的油膜或水膜。当油或水挥发之后极易形成汽水通道，使胀口漏水。（!）为了检验管端伸入锅筒内的长度达到最大允许值时管口翻边的质量状况，故试胀时有些管端伸入锅筒内的长度要大于正常值。如果这些管口翻 第二章锅炉本体的安装工艺·#""!·边不产生裂纹，则在正式胀管时，只要管端伸入长度不超过最大允许值时，可以不必锯掉多余的部分。如果产生裂纹，就应以试胀的其它未裂纹的管端伸入锅筒内的最大长度，做为正式胀管时允许的管端伸入长度。用深度游标卡尺检查翻边深度。翻边起点应与锅筒内壁表面平齐。如果翻边不到位，要调整胀管器的压盖向松开方向旋转。如果翻边过深，而压盖又已经压紧，则应将止推环高度增加一点。（!）试胀时按管孔编号反阶顺序进行。（"）试胀结束后，将未胀接端管口用电焊封死。然后，将试胀板组件焊成一个密封容器。接上试压管路和手动打压泵，进行水压试验。当压力升至试验压力#分钟之后，检验胀口是否有漏水和含泪的情况。将水压试验结果和各管端终胀值填入《锅筒试胀记录》。试压时甲方代表或监理方应有人在场，并应在试胀记录上签字。（$%）选几个胀管质量好，胀管率比较小的管孔做切面试验，以检查管孔与管端的结合情况，察看胀接的过渡部分是否圆滑，翻边深度是否符合要求。选择其中管孔与管端结合良好、翻边深度合适、管端胀接部分圆滑、胀管率比含泪胀口的终胀值高出%&%#’’的管子胀接工艺为正式胀接工艺，并制定胀管工艺规程，作为受热面管子正式胀接的工艺指导书。（$$）为了方便水压试验后的补胀工作，试胀时要掌握胀管器转动()%*时管外径的扩大值。（五）受热面管子的胀接影响胀接质量的因素是多方面的。材质、加工、工具、人员素质、操作水平、工作环境的优劣都会对胀接质量产生影响，有时甚至是重要影响。因此，施工中每一道工序都必须把好质量关，这对提高胀接质量、保证试压一次成功是必要的。另外，控制好胀管率更是保证胀接量的重要因素。因为，在胀接过程中，胀珠向外扩张，管壁产生变形超过材料的弹性变形阶段而进入塑性变形阶段。这样，在终胀后失去外力的作用，管壁不能回复到原有的状况。而管孔只产生弹性，变形和少量的塑性变形。弹性变形在失去外力的作用之后，总是力求恢复原有的状况，它所产生的巨大的弹性力就作用在不能回复原有状况的管端，紧紧地把它箍住，紧密地结在一起。控制胀管率，从实质上讲，就是使管孔的弹性力最大。过胀或欠胀都会使管孔的弹性力降低，从而使管孔与管端结合强度降低，造成胀口漏水。知道这一点，也就明了控制胀管率的重要和必要性。$&胀接前的准备工作（$）工机具和辅料：线坠、石笔、$#+’不锈钢板尺、白绦良布、丙酮、电动胀管器和胀头、胀管外径千分卡尺、千分表、(),低压手灯、钢锯、% ·#""!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准号砂布、木锤、小麻绳、活动扳手、梳形板、深度游标卡尺和固定管排用的角钢支架；（!）工作环境在上、下锅筒间搭设脚手架，便于挂管、测量操作。在下锅筒底部的脚手架要全铺木板，因为炉排施工也在同时进行，而且在胀接工作面的正下方，故要对下方的施工人员采取保护。木板的两端要用铁丝拴在脚手架上。如果是夏天胀管、上、下锅筒人孔位置安放一台电扇，用来驱除锅筒内的热气。在大风天，还要采取护尘措施。避免灰沙落入管孔和管端的结合面内。冬天施工时，环境温度不要低于"#。为了避免终胀的管口对上锅筒内的操作人员造成伤害，在已胀好的管口上要铺上橡胶板。施工人员不得携带杂物进入锅筒，小型工具、器具须用绳子拴住挂在身上，下班时要清点工具，避免将它们遗留在锅筒内。（$）上、下锅筒内的胀管操作应选熟练的施工人员担任。（%）胀前管孔与管端处理用白绦良布醮丙酮清洗即将胀接的管孔，并用"号砂布沿管孔圆周方向打磨，再用白绦良布擦洗，直至用未使用的白布再擦不显污迹为止。对管端也要进行类似的处理。!&胀接的步骤（’）挂基准管为了使各种规格的管子在胀管过程中有参考基准，开始时要先胀接锅筒两端的基准管。基准管先挂两端最外面的两根管。开始这四根管只做初胀（即胀到管端直径与管孔直径基本相同），然后检测四根管子相互间的距离（包括对角线）管子直管段的垂直度和管端伸入长度。调整之并符合要求为止；（!）将图()!)’"所示的基准管固定架用管卡固定在管子上，并将固定架与锅炉钢柱焊牢。然后，将四根基准管胀好。这四根管子是各管排基准管中的基准，故其定位要准确；（$）从两边向中间初胀其它基准管。每根基准管挂管时必须靠在基准管固定架上。这些基准管以最早胀好的四根管子为基准，使相互间的距离、直线段的垂直度满足要求后，把各基准管固定在固定架上。然后，按反阶顺序将各基准管胀好，如图()!)’’所示。（%）胀管顺序胀管顺序最好采用反阶式，如图()!)’’所示。在反阶式胀管顺序中，每一根管子胀接时，管孔在径向各方向上受力是基本对称的。这样，可避免胀接过程中胀珠向反作用小的方向上过分扩张，造成该方向上塑性变形区增大而使管端受力不均。在实际操作中，不必按图死记其顺序，只需明白在径 第二章锅炉本体的安装工艺·#""!·图!"#"$%基准管（管排）固定示意图图!"#"$$反阶式胀管顺序示意图向各方面受力基本对称这个道德，就自然而然地掌握了胀管顺序。（&）每排管子间的间距可由管排固定架来确定，如图!"#"$%所示，也可用梳形板来确定。用管排固定架的方法如下。首先按每排管子的设计间距钻好管卡的联接孔，然后把此固定架用管卡固定在相应的基准管上。挂管时只需将管子靠住固定架，调整好管子在上、下锅筒内的伸入长度，用管卡将其固定在相应的位置上。这样，既保证了每排管子与两端相应的基准管在一条线上，又保证各管间间距符合设计要求对于隔火墙两边的管排，最好采用 ·#""!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准这种方法，以保证其几何尺寸，利于后面的隔火墙砌筑。（六）胀管的质量要求（!）管端伸入管孔的长度，应符合表"#$#%的规定；（$）采用外径控制法时，胀管率应控制在!&’()!&%(的范围内；与采用内径控制法时，胀管率可控制在!&*()$&!(之间；（*）胀接后，管端不得有起皮、裂纹切口和偏斜等缺陷。如果有个别管端产生裂纹，可用钢锯割掉或用角向磨光机将裂纹部位磨去。处理后的管端伸入长度不得小于+,,；（-）管口翻边角度宜为!$.)!+.。翻边起点与锅筒内壁表面平齐；（+）胀口要严密，水压试验时不应滴水珠，但允许含泪现象。（七）胀接的注意事项（!）测量胀管外径的外径百分表卡尺，每班都要用游标卡尺或检验杆检验一次百分表读数的准确性。（$）每胀$’个管口左右，应用汽油将胀管器清理一次，在胀珠的窠穴里涂上润滑油。（*）在胀接过程中，应由专人用外径百分表测量锅筒外壁处管端外径，控制和记录终胀时管端外径值。测量时，将卡尺沿管周围方向/’.范围摆动，且取检测到外径最大值为记录值。（-）基准管固定后，宜从中间分向两边胀接。（+）上、下锅筒临时固定支架必须能确保锅筒在胀接的全过程中不发生位移和转动。（0）当锅筒直线度超过*,,时，管子放样时不应将多余的长度锯掉。否则，全造成管子成批报废。（"）水压试验时滴水的胀口补胀次数不宜多于$次。无论是采用内径控制法还是采用外径控制法，在补胀前均需复测胀口内径，确定补胀值，补胀值应控制在’&!,,以内。其补胀率按下式计算#$!%#!!!"&!’’’（$%*%-）#*式中!1———补胀率；23!———补胀后管子内径；2!———补胀前的管子实测内径；2*———未胀时管孔实测内径。补胀后，胀口的累计胀管率为补胀前的胀管与补胀后的补胀率之和。累计胀管率不应超过胀管率的控制范围。 第二章锅炉本体的安装工艺·#""!·（!）与胀管率超出控制范围时，超胀后的最大胀管率，对于内径控制法，不得超过"#$%，对于外径控制法，不得超过"#&%。同一锅筒上超胀管口不得多于胀口总数的’%，且不得超过(&个。第五节省煤器的安装工艺省煤器设置在对流管束后面的烟道中，是利用锅炉排放的烟气加热锅炉给水的一种换热设备，它的工作温度虽然没有其它受热面高，但其承受的压力却比其它受热面高，所以必须确保省煤器的安装质量。一、省煤器的作用及分类（一）省煤器的作用（(）利用尾部烟气加热给水，节省能源，提高锅炉的热效率，减少锅炉的蒸发受热面；（"）吸收高温烟气热量，降低排烟温度，提高给水温度；（)）给水经省煤器加热后温度和压力升高，可释放出水中溶解的氧和二氧化碳，减少对锅炉的腐蚀；（’）可减少给水管与汽包联接部位因温差而产生的热应力，改善汽包工作条件。（二）省煤器的分类省煤器按给水被加热的程度分为非沸腾式和沸腾式；按材质可分为铸铁省煤器和钢管省煤器；按烟气与给水的流动方向分有顺流式和逆流式两种。(、铸铁省媒器铸铁省煤器常用于压力!!"#’&"(*$!#的锅炉中，其特点是：耐腐蚀、维修费用低；但制造成本高，烟气阻力大、易积灰。"、钢管省煤器在锅炉工作压力较高时，省煤器常用钢管制造，其特点是能承受较高压力，不易积灰，不怕水击；但对水质要求高，耐腐蚀性差，蛇管内部不便于清洗。 ·#""!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准（三）省煤器旁路烟道、附件装置及其作用在鳍片式省煤器及非沸腾式钢管省煤器上需要设置旁路烟道。为了保证省煤器的安全运行，在省煤器的出口装有安全阀、压力表和温度计；省煤器还设有旁路水管，以便省煤器出现故障时，可由旁路水管直接向锅炉供水，使锅炉继续运行。省煤器旁路烟道的作用是：（!）当省煤器出现故障，需要检修时，可开启旁路烟道，使烟气不走省煤器，借以达到不停炉检修的目的；（"）当锅炉升火或烘炉时，烟气可通过旁路烟道排出，借以防止省煤器过热损坏。二、铸铁省煤器的安装（一）安装前的零部件检查及单根水压试验铸铁省煤器管分为方管式和圆管式两种，管的外面都有铸铁肋片。除省煤器管之外，还有省煤器弯头等。铸铁省煤器在安装前，应首先检查省煤器管和弯头数量够不够，尔后再检查省煤器管和省煤器弯头的密封面，看有无径向沟纹、凹坑、裂纹等缺陷，看其止口是否配合得当。如发现有缺陷，则应进行修复或更换。在铸铁省煤器安装之前，应对省煤器管认真进行单根水压试验，力求把问题发现在安装之前。铸铁省煤器管的单根水压试验压力为工作压力的!#"$倍再加%&’!(%"）。)*（"$+,-./0（二）铸铁省煤器的安装及合格标准在铸铁省煤器安装之前，应先复核固定省煤器的钢架，看其是否符合安装标准，特别要注意到横梁的水平度偏差。在安装省煤器时，要先进行选件，把长度相近的肋片管放在一组，务使上、下、左、右两肋片管之间的距离误差不超过!00。安装时还要注意肋片顺序，一般为顺列，以求有利于烟气的流通。在铸铁管与弯头连接时，固定螺栓要由里向外穿，并用细钢筋把相邻的螺栓帽焊在一起，以防脱落或紧固螺母时打滑。在肋片管和弯头的法兰之间，要垫上涂有石墨粉的石棉橡胶板，各铸铁省煤器法兰间要用石棉绳密封好，以防漏气。 第二章锅炉本体的安装工艺·#""!·三、钢管省煤器的安装钢管省煤器一般是在蒸发量!"#$%以上的锅炉中采用，安装难度要比铸铁省煤器大。其安装顺序如框图所示。高空散装!!零部件检查水压试验""地面组装#整体吊装（一）集箱的检查及划线省煤器集箱与水冷壁集箱、过热器集箱类似，由集箱筒体、端盖和焊在筒体上的管接头组成。安装前要对集箱严格检查，然后再划线。省煤器集箱检查的项目及合格标准与水冷壁集箱的检查项目及合格标准相同。（二）管子的检查、单根水压试验及通球&、管子的检查与校正钢管省煤器管子的外形允差应符合图’()(&)的规定，不平度允差应符合表’()(&*的规定，外观检查的内容同水冷壁管。表’()(&*弯曲管不平度允许偏差表长度+$,,不平度允许差-$,,"*."**!/"**.&***0/&***.&"**"/&"**1省煤器钢管的校正，也要在平台上放线，采用校正受热面管的办法进行。)2管子单根水压试验及通球。省煤器管子在安装现场如有对接焊缝（与集箱管接头对接除外），则对 ·"#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准图!"#"$#弯曲管的外形允许偏差接焊焊完之后要进行单根水压试验。水压试验压力为其工作压力的两倍。如无现场对焊焊口，管子外观检查又未异常发现，可不用作单根水压试验。对省煤器钢管，不管有没有现场对接焊口，在安装前都要进行通球试验。（三）钢管省煤器的组合钢管省煤器的组合应在组合架上进行。在组合架上先把两个集箱的相对位置找好，并按划线的位置固定，然后开始装管。安装管子时，也要加设临时支撑，待安装完毕，装上省煤器管夹子之后再拆除。安装省煤器的程序与安装水冷壁管相同，先把两端的边管位置找好，通过点焊固定，再以这两根管为基准挂线，并在支撑架上焊限位角钢，其余的管子均应通过限位角钢与管接头对接。第六节过热器的安装工艺大型锅炉中，过热器受热面积所占比例很大，布置面广，种类较多，结构复杂。组合和安装过热器时，除应满足一般的工艺要求外，还要保持管子间的横向节距均匀适当，防止产生“烟气走廊”。蛇形管就位时要找正好位 第二章锅炉本体的安装工艺·"!"!·置，保证面平边直，与炉墙的间隙也须符合规定。过热器蛇形管上所用的铁件，如管夹、梭形板、支吊等，由于它们的工作条件比受热面还要差，必须采用较好的耐热合金钢，应十分重视其材质的检验，装配要正确、稳固。一、包墙管过热器图!"#"$%为某一&’’()*锅炉的包墙过热器布置示意图。这一锅炉有两侧包墙及后包墙过热器。后包墙过热器的上端与炉顶过热器直接相连，其间没有集箱，后包墙过热器下端通过“!”形集箱与两侧包墙过热器相连，蒸汽从两侧包墙过热器的上集箱引出。根据包墙过热器的结构，可划分为三个组件，即左、右侧包墙过热器各为一件，后包墙过热器为一件。为了便于组合和吊装，“!”形集箱转角处是断开的，待组件就位、找正后，再焊接起来。图!"#"$%某一&’’()*锅炉包墙管过热器布置$—顶棚管；#—后包墙管；%—侧包墙管；&—“!”形集箱；+—侧包墙上集箱；,—安装焊口包墙过热器的集箱与管子一般都是散件，需在现场进行单件组合。首先将集箱放上组合支架，然后按图纸规定进行就位，找正。集箱找正并固定后，即可进行管子的对口焊接工作。为了及早形成固定的组件外形，减少组合焊接时的走动或变形，并为大批管子的组件提供方便和依据，一般总是先装集箱两边上的两根管子，俗称基准管。对没有孔位管的组件，单根管子的对口焊接程序，一般可从集箱的中部开始，向两边逐一组合。先将管子按编号与组合顺序分批放在组合架上，调整好间距及长短，做好坡口，焊成整根，然后依次与集箱对接。为了便于对口焊接，可采用管子对口卡子。为使管子的节距正确，可利用木制的间隙板来调整。 ·!"!!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准组件管屏上如果有人孔门及看火孔，则应事先对孔位上的管子进行单根预排，并在集箱上相应的管座上做出明显标记。在定位校正时，应以下部“!”形集箱为依据，从下向上测量，核对孔门的实际位置及标高。组合时有两种方法：一种方法是先组合孔位上的管子，待孔、门基本形成后再组合其余直管，这样做有助于保证孔位的准确性；另一种方法是先组合直管，后组合孔位管。由于孔位管的弯头多，便于调整其长短，若直管对接好后，组件长度尺寸有变动时，可便于调整。具体采用哪一种方法，可根据现场情况及施工习惯等来选定。组合孔位管时，应先焊接平整的弯管段，后焊接覆盖管。如果覆盖管的弯曲方向朝炉膛内侧，那么应先焊接这种覆盖管，后接平整的弯管段。直管段的对口焊接工序应按水冷壁管的焊接方法来处理，以减小焊接时的金属收缩变形。包墙管过热器的刚性梁结构，长方形钢板上部刚性梁的结构与水冷壁的一样。长方形钢板焊在波形板上，波形板与管子焊牢。组装时，以下集箱中心线为准，按图纸要求，往上先测划好各道刚性梁的位置，然后将波形板按图示开档尺寸焊在管子上，再将两边上的两块长方形板焊在波形板上，以此为基准拉线焊接好中部其余的长方形板。接着将工字钢吊放在长方形钢板上，最后将钩板与长方形钢板焊接起来。后包墙过热器管上端是弯头，没有上集箱，下端是“!”形集箱。组装前应将“!”形集箱弯头两端管口预先用临时堵板焊接好，并在堵板上装好放水或进水升压管接头，因为组合中该弯头是向下的，若待集箱找正固定后再焊接临时堵板是比较困难的。后包墙组件上部无集箱的管口，也要做好临时封闭工作。侧包墙过热器基本上都由直管段与集箱组成，结构简单，与侧水冷壁相似，但重量及体积都较小，吊装的方法和要求，也与侧水冷壁相同并且简单一些。后包墙组件没有上集箱，为解决起吊结点问题，可将一根双拼槽钢的过渡梁组合在组件的顶部，组件通过双拼槽钢梁悬挂在炉顶大梁上。由于双拼槽钢梁只能通过螺栓垂直传递负载，不能通过螺栓横向受力，所以，组件起吊扳直时，主钩的系结点也只能在加固件的顶端。加固工字钢顶端设有两个吊耳轴，供主钩千斤绳的绳扣系结。工字钢的下端与后包墙组件的下集箱用型钢段焊接固定，中部通过挂钩与刚性梁连接。副钩通过千斤绳系结在加固工字钢上，位于最下部的刚性梁处。起吊时，主钩缓缓提升，副钩间断提升以保持组件的下集箱不着地。组件在空中扳直后，拆除副钩系结点，由主钩将组件吊运至厂房框架附近，临时固定，然后拆除加固架。将组件吊进开口，接钩就位。 第二章锅炉本体的安装工艺·"#"!·二、顶棚管过热器顶棚管过热器从炉前纵伸至炉后，与后包墙管上部相连通。顶棚管用梭形定位板一组组地连接起来，每根管子上隔一定距离焊有吊耳，通过吊杆吊在吊梁上，吊梁悬挂在过渡梁上。由于顶棚管与大量吊杆和其他受热面管相互穿插，所以，大多数情况下都采用单根穿装。有时为了加快安装进度，减少高空作业，也可将顶棚管过热器的炉前集箱与弯头部分组合成组件，其他直管部分全部单装。顶棚管过热器的单装工作量较大，又由于炉顶上部吊杆密布，管箱交错，工作范围狭窄，人员集中，工作条件较差。为保证安装工作的顺利进行，安装顶棚管时，其他部件的安装一般应暂缓进行或交错进行。单根穿装工作应在炉内所有悬挂部件找正、固定后进行，同时，为了加快工程进度，它又应在炉外管路安装及水冷壁、过热器系统连接管穿装之前进行。穿装时，一般应从炉前（以找正好的集箱组件为准）开始，逐段向炉后装接。先装好整个前段后再穿中段，然后进行两段间的对口焊接工作。最后穿装后段，再将中段与后段对口焊接。对口焊接时，应从炉膛中心开始，依次同时向两侧扩展。顶棚过热器管的支吊架、定位板、波形板等铁件的安装，应在顶棚管安装焊接工作结束并经检查及校正好之后进行。顶棚管一般应通球三次。第一次在组合场内清点编号时进行，第二次在穿管时进行，第三次在对接时进行。管段一端对口焊接，另一端应临时封闭好。单装好的顶棚管管排应平整，个别管子突出应!!"##，管子节距要均匀，各管上的吊杆受力要均匀，吊耳销轴连接要牢固可靠，销轴可在吊耳的长方形孔中自由滑动。三、对流过热器由于对流过热器重量大，高度大，宽度也大，但厚度较小，因此稳定性差，拖运困难，组合场地应选定在吊车的起吊力矩范围以内，以便就地起吊。对流过热器可根据现场条件采取立置组合或卧置组合。在立置组合支架上部，搁置横梁之前，应先将蛇形管束根据叠排顺序吊入组合架内临时放置。临时放置应从两侧向中间均称堆靠，不可堆靠在一侧，以免支架单面受力而变形损坏，也防止组合支架产生不均匀下沉而倾斜。集箱的上架方法有两种：一种是随集箱上部的组合架吊梁一起上架，另 ·"#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准一种是先将集箱放进组合架，临时悬挂之，组合架吊梁装好后再将集箱就位、找正、固定。蛇形管片与集箱的对口焊接应从中间向两边进行。对口焊接及热处理时，一定要将管排下部弯头垫实或将管排上部弯头临时吊住，以支承管身重量，减小焊口处的拉力，防止焊口红热部分的管壁因自重而拉薄变形，并防止管排动荡或集箱走动。组装蛇形管排的同时，应将吊挂铁板、梭形卡板及其他固定零件装上去，所有管夹应调至平齐，以保证管节距正确。管排焊接结束后，应根据质量要求进行一次校管。组合的质量要求如下。集箱的标高偏差!!"##，集箱的水平偏差!$##，集箱间中心线距离误差!!"##，集箱对角线偏差!%&##，管节距偏差!!"##，管排中个别管子凸出不平齐度!’&##，蛇形管自由端不齐误差!!%&##。准备检查工作完成后便可进行组件的吊装，值得指出的是，由于高温对流过热器一般布置在后水冷壁折焰角上方，就位开档紧窄，不能一次就位，中途须经几次临时悬挂或接钩，才能到达安装位置。组件就位后，连接好上部吊杆，进行初步找正，使标高暂先偏高%"##，以便于调整，然后按大梁（或定位基准线）纵、横向中心线及立柱上统一的标高基准点进行第二次找正。找正后质量要求如下。集箱标高误差!!"##，集箱水平误差!$##，组件中心线与基准中心线的距离偏差!!"##。四、屏式过热器屏式过热器多采取卧置组合，以节省组合支架的钢材消耗量，增加稳定性。由于前屏出厂时已焊成单片管屏，没有现场组合焊口，所以前屏一般都是单片或几片一组进行吊装。后屏组件常包括一、二级减温器，并有较多的现场焊口，所以后屏采取组合比单装有利。为了保持管屏间的横向间距，增加固定性，管屏间常利用凸出的一根弓形管将每两片管屏搭接在一起。组合时须对弓形管的位置、凸出的尺寸等进行检查，以确保每对管屏连接顺利，距离准确，就位后的管屏能处于悬垂、平行状态。在经过检查、找正好的组合支架上，划定集箱与各管片的位置线，测好间距，做好标记。集箱组合前应先完成划线定点及管座的编号工作，然后将集箱就位，找正后将集箱临时固定。对集箱内部全面清理检查后，将管口全部临时封闭好。将两边上的两片管屏吊入组合架，经检查、调整后与集箱焊接好，并在此两片管屏的外档，临时设置斜撑，以防管屏倾倒或走样。以两 第二章锅炉本体的安装工艺·"#"!·边装好的管屏为基准并在自由端拉线，依次将其余管屏一片片地就位、找正、临时固定。为防止!形或"形管变形，各片管屏两面需用临时夹板夹牢，管屏就位、找正好之后，应随即将临时夹板的底部与组合架下部的横向槽钢焊牢，各夹板的顶部也应用角铁相互拉牢，以增加组件的稳定性。管排与集箱对口焊接之前，管口应做好角度为#$%的坡口，对口间隙为&’())，钝边为*+$’&))，距管口&*’&$))内、外范围内应清理干净。临时固定集箱时，应采用包箍等方法进行，不可在集箱上点焊。组合件的质量要求与对流过热器相同。屏式过热器不论是单片吊装，还是组件吊装，都由于体积、质量相对较小而较为简单。找正的质量要求也与对流过热器相同。第七节回转式空气预热器的安装工艺一、空气预热器的作用及分类（一）空气预热器的作用（&）利用烟气余热，加热燃烧所需空气，降低排烟温度，充分利用热能，提高锅炉的热效率；（(）提高进给风的温度，促进燃料燃烧；（#）为煤粉锅炉制粉系统提供干燥风和送粉热风；（,）使炉膛内热交换进行得比较充分，保持燃烧的稳定性；（$）改善燃料的着火和燃烧，降低化学不完全燃烧的损失。（二）空气预热器的种类空气预热器可分为三种型式：管式空气预热器、板式空气预热器和再生式空气预热器（又称回转式空气预热器）。管式空气预热器是由若干根!,*-&+$))或!$&-&+$))的有缝钢管管束与管板焊接而成的。管子在管箱中垂直交错排列，构成管箱，砌筑时外面砌上密封墙，安装上风道以构成烟、气通道。烟气在管中流速一般为&*’&.)/0，空气流速为$’&*)/0。板式空气预热器是采用薄钢板焊制成，长方形的盒子，若干个盒子组合在一起，就构成了预热器。 ·"#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准再生式空气预热器的传热面由!"个扇形部分组成，并且能够旋转，因此又称为回转式空气预热器。空气预热器的旋转传热面分成烟气流通部分、空气流通部分和密封区部分。烟气在预热器的一边通过并将热量传递给旋转的传热面，而空气在另一边从相反方向通过传热面，从而完成热交换过程。二、安装前的检查与清理管式空气预热器实质上是一个管排组。它由两块管板及焊在上面的若干根钢管组成。管孔里易进杂物，所以空气预热器在安装前必须进行认真的清理和检查。主要检查内容为：（!）预热器基础表面质量和基础的纵横中心线是否符合图纸设计要求，基础表面处理是否符合安装要求。（"）认真检查管板与管子的焊口或胀口有无裂纹、砂眼、松动等缺陷，必要时可作盛水或渗油试验，以求保证其严密性。（#）管子内的灰尘、油污、铁屑等杂物是否清刷干净，必要时可采用钢刷逐根清理，然后用防锈漆等刷干净。（$）管束胀缩节有无因运输而碰弯、压扁甚至破裂的情况，管束之间的间隙是否均匀等，如发现问题，及时校正。（%）各管箱的几何尺寸是否符合图纸要求及《管式空气预热器制造技术条件（&’!(!()*#）》的有关规定。（(）对上述质量检查后，还应在预热器四个侧面划出铅垂中心标记。三、空气预热器的安装就位空气预热器在吊装就位之前，要对钢架复核一次，经检查，构架的水平度、标高均符合要求，然后再吊装就位。（一）管式空气预热器的安装要求管式空气预热器都是组装成整体出厂，安装时整体吊装将其搁置在地面基础上或由烟道墙支承封闭着的钢架框架上。空气预热器在吊装时要注意以下两点：（!）钢丝绝不能拴在管束上，应穿在预先准备好的吊环上；（"）不得将管束碰弯，也不得落入杂物。（二）管式空气预热器吊装安装顺序!+准备 第二章锅炉本体的安装工艺·"#"!·由于其体积大，一般采用钢架内垂直起吊，在锅炉钢架上找正焊接时，预热器支承梁可先不组焊，待预热器安装之后再组对焊接。预热器分为上下多层布置时，安装顺序是先上层后下层。!"设置吊装机具在钢架顶部根据预热器重量大小设置人字桅杆或者横梁，然后在预热器安装中心位置上方的梁上设置吊装机具。需注意的是：机具的设置和索具的选用必须经过必要的验算。#"找正支承架根据要求在钢架上确定预热器支承架的标高位置，焊接支承架托座，将支承架进行试装找正。$"起吊就位首先将预热器吊起支承梁放到托座上，按试装标记位置进行组装焊接。然后在支承架两侧放好石棉垫片，再将预热器放于支承梁上将预热器和基础上的中心线找正就位。%"预热器附件的安装先进行胀缩节组焊，然后对预热器进行风口组对。&"空气试漏在胀缩节和进出风管道安装完成后，用压缩空气或热风进行漏风试验。安装空气预热器时，要注意热膨胀间隙。当预热器上方无膨胀节（补偿器）时，应留出适当的膨胀间隙。预热器起吊时，索具要加平衡梁，保持索具与预热器外壳平行，以免吊索将预热器勒坏。第八节炉排的安装工艺工业锅炉的常用炉排有手烧炉排、链条炉排和往复炉排等。一、手烧炉排安装手烧炉排是层燃炉的一种最简单的炉排。其加煤、除渣、拨火等操作全部由人工来完成。此炉排通常有板状和条状两种。手烧炉排多为铸铁浇制。它的安装比较简单：（’）安装前应清点炉条，检查铸件有无气孔、缩孔，缺肉断裂等缺陷。（!）测量炉条各部尺寸，清理铸件毛刺与残砂。将合格的炉条堆在一边，剔出不合格件。 ·"#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准（!）按图纸要求逐件安装。炉排面应达到平整、各炉条间隙均匀。对于翻转或摇动炉排，必须转动灵活。二、链条炉的分类及构造链条炉排主要分为链带式炉排、横梁式链条炉排、鳞片式链条炉排。（一）链带式炉排链带式炉排在快装锅炉中采用较多，锅炉容量大于"#$%&时不再适用。链带式炉排是由圆钢将炉排片组成的各链节串成链条，构成宽幅的莲带，围绕在轴的滚筒和前轴的链轮上，由链轮带动炉排转动。炉排前部有煤斗和煤闸板，作为给煤和控制煤层厚度用。炉排后部配有老鹰铁作挡渣用。链带式炉排结构简单，安装和运行简便。因炉排片穿在一起，当个别炉片损坏需更换时不方便。另外，穿炉排片的圆钢不能过长，否则易弯曲拉断。从而限制了炉排宽度，故不能在较大锅炉上应用。（二）横梁式链条炉排此炉排由链条、横梁和炉排片等组成。炉排片依靠下脚嵌入横梁槽内，横梁搁在链条载重片上，用螺栓和链条连接。链条是由钢板和型钢做成链节装配而成的。主动轴上的链轮啮合链条带动炉排运动。因装在横梁上的炉排片不受拉力，更换方便，且通风截面大、风量分布均匀，常用于’#(!)$%&的锅炉上。这种炉排金属耗量大，链条和横梁的工作条件差，有时发生弯曲变形，严重时链条不能转动。（三）鳞片式链条炉排此炉排的炉排片呈鱼鳞状，由夹板装在链条上。每根链条由若干链节串成。链节是由大环、小环、垫圈、衬管等元件组合而成。炉排面由*("’根链条平行组成。各相邻链条之间，用拉杆与套管相连，使链条之间的距离保持不变。鳞片式炉排的链条不直接接触煤层受热。运行中当炉排片行至尾部转入空程后，由于自重翻转倒挂在夹板上，能得到冷却。一旦炉排片损坏还可在不停炉的情况下更换，因此炉排运转可靠；炉排片的间隙较小，漏煤亦少；链条为柔性结构，在主动轴上的各链轮之间的齿形略有不齐时，能自动调整其松紧度，保持啮合良好。此炉排适用于"#$%&以上的锅炉。 第二章锅炉本体的安装工艺·"#"!·此炉排缺点是，钢材耗量较大，当炉排较宽时，炉排片容易脱落或卡住。三、链条炉排的安装（一）安装前的清点及质量检验（!）按照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单，对链条炉排的各部件、零件，按规格、型号、数量清点，并做好记录，所缺件数应写明名称、规格和数量，会同建设单位代表认可，提供锅炉制造厂补齐。（"）按图纸的要求，对所有零部件进行质量检查。检查项目如下：!零部件外表有无断裂、损坏，毛刺是否已打平，装配平面是否平整。"零部件的几何尺寸是否符合图纸要求。#$对链条和链板的节距及厚度检查，可先制作样板，按公差要求确定最大和最小尺寸，凡符合样板间尺寸的即为合格件。否则单独堆放，另行处理。%$对炉排构架前后轴及链轮的装配偏差采用拉尺和拉钢丝线的方法进行检查，见图&’"’!(，轴上的链条轮间的距离)、*之差应!+",,。图&’"’!(链轮与轴线中点间的距离!’链轮；"’轴线中点；-’主动轴同一轴上链轮的齿尖应在同一轴线上，其前后偏差应!-,,。后轴所受热负荷较大，有冷却水装置时应对此装置用.$-/0)压力进行水压试验，不得渗漏。1$组合后的链条在冷态拉紧状态下长度与设计尺寸的偏差应!+".,,。2$各链条的总长度，在冷态拉紧下，偏差应!3,,。以上各项的清点及检查应会同建设单位代表共同地行，合格后，办理验 ·$#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准收手续。（二）链条炉排的安装鳞片式链条炉排安装一般可按下列程序进行：墙板链条基础划线!前、后轴安装!"下导轨风室冷态试运#调整#检查#挡渣器#炉排片#滚轴#"在下导轨安装之前，应完成炉底的砌筑工作。（!）基础划线及处理!检查土建基础的强度和几何尺寸是否符合图纸要求。预埋件是否齐全正确。"由锅炉纵、横基准中心线引出炉排前、后轴中心线及两侧墙板中心线。由锅炉基准标高线找出炉排前、后轴及侧墙板基座安装标高以及下导轨平面位置和标高线。#处理好侧墙板及下导轨基础及垫铁位置的砖接合面，使垫铁板与砖基础的接触平稳。（"）清理灰渣斗并按图纸要求砌筑耐火砖。（#）安装下导轨，其纵向不水平度$!$!%%%。检查合格后，进行砖基础螺栓的二次灌浆。同时安装挡渣器的座。（&）在侧墙板座地脚螺栓两侧附近放置垫铁。此垫铁间距可$#%%’’。若相邻的两地脚螺栓之间距()%%’’时，应在中点位置加放垫铁。墙板座的标高偏差应$*!。然后二次灌浆，当混凝土强度达+%,后将侧墙板就位。此时检查各项尺寸，顶部标高偏差应$*-’’。同时安装横梁。安装时要认真进行调整，使尺寸偏差达到表+.".!!的要求。表+.".!!组装链条炉排的允差项次项目允差$’’注在前、后轴中心线处测量并按设计留!两侧墙板的距离*#出膨胀间隙量!"两侧墙板两条对角线的不等长度!%" 第二章锅炉本体的安装工艺·#!"!·项次项目允差!""注#侧墙板的不垂直度全长#$炉排中心线与锅炉基准中心线距%&炉排支架的不水平度（每米）’(主动轴的标高)’*&+前、后轴标高差%每米’,前、后轴水平度全长#-前后轴两端对角线不等长度&在两端链轮中心测量每米’’.炉排上部导轨的水平度全长#’’炉排下部导轨的高度#注：!应保证支架在长度和宽度方向的膨胀均背向炉排减速机齿轮箱一侧。"两侧墙板应平直，其弯曲度应!’*&!’...，且注意留出定位块在方孔内的膨胀间隙。（&）安装上导轨，按图纸给出的尺寸找好间距及其工作面的平面度，使上导轨的工作面（上面）在同一个平面内，其平面度的偏差不应超过’!’...。有防焦箱时，应在防焦箱底面支承块上垫以##.""的石棉绳并装上侧密封块。防焦箱的重量不能落在侧密封块上。（(）安装风室挡板及灰门。挡板与灰门框及横梁连接应严密，不可漏风，焊接要牢靠。（+）前、后轴安装。!清除轴上的油污和铁锈，清洗轴承。"将前、后轴就位后，调整其平行度、水平度，留出轴的膨胀间隙，找好轴颈与轴承间的间隙。重新上好润滑脂，调整轴承密封装置的间隙。用手盘动前、后轴均可自由转动。然后作检查并做好记录。各项要求应符合表#/’/$,之规定。最后，对后轴有冷却水装置的可配置管路，冷却水管应保证后轴能调整移动，必要时可增加弯头。（,）减速机安装：在炉排主动轴（多为前轴）的一侧，设置炉排转动用的减速机。!检查减速机的基础是否合格。减速机基础是与锅炉基础为一体的。若不连为一体，而设平台，锅炉的自重下沉量会超过平台的下沉量，使减速机与前轴间的不同心度增大，从而发生联轴节损坏、停炉的事故。 ·!#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准!减速机就位后进行找正，经二次灌浆，待基础强度达到要求后，作单机试运行，并调整转动方向。减速机的安装按（!"#$%）（六）、（一）有关要求进行。（&）链条及炉排片的安装："将较长的链条放炉排中间，较短的置于炉排两侧，但其长度差均应!’((。!安装链条时应及时锁住销钉，滚轴应转动灵活，不得强力装配。在小轴与套管间涂上黑铅粉以利转动。注意将链条上)型缺口的一边朝向炉条。每根炉链的接口用螺栓连接。#装滚轴及炉条夹板。在炉排主动轴与前挡风门之间装滚轴。先装上部拉杆及炉条夹板，定出链条间距。然后开动减速机空转链条，将已装好滚轴带到炉排面上，与链轮啮合后，再继续安装滚轴与夹板并转动之，直至全部装完。应注意，炉条夹板长的一端与炉排工作运动方向相反，夹板固定在链条上的销钉，钉头端应放在靠近链轮齿的一面。$炉排片的安装。*+炉排片的安装，由从动轴（后轴）向主动轴（前轴）逐排进行。炉排片的一侧插入夹板孔内，另一侧插进另一边的夹板孔。,+若每排炉排片的间隙较大，而炉条的数量或其厚度不均时，可拨开相邻的炉排片，让出空挡再插入。炉排片的间隙应按图纸要求调整。%前、后轴距离的调整。上述工作完成后，空转炉排，然后检查链条的扣紧程度。链条调至最紧时，其滚轴与下导轨之间的间隙"-((；链条调至最松时，滚轴与下导轨刚好接触。调整链条的松紧是以调整前、后轴间的距离来实现的。（%.）炉排冷态试运转：按减速箱具有的各挡转速分别运转%#小时，先从低速开始。并将此试运转作好记录。"再次检查链条松紧程度。!检查链条与墙板之间隙。若技术文件未明确规定，其每侧间隙应为%./%#((，炉排与防集箱的间隙允差为0-((，不得偏小。#检查齿轮箱润滑油温，其温升应不大于1.2；电动机电流应小于设计额定值；电动机表面温度升高值不大于1.2。$炉排片能自由翻转，无卡住及脱落、无凸起、无跑偏和不跳动现象。%炉排的线速度符合设计要求。&后轴冷却水温不超过-.2。以上各项有不合格时，应找出原因，予以解决。冷态试运转合格后，施 第二章锅炉本体的安装工艺·#"!!·工单位与建设单位应签证认定。（三）加煤斗安装（!）安装前按制造厂提供的技术文件和图纸检查各项质量要求是否相符合。（"）清洗转动部分并测量和调整螺杆、轴颈和轴承的间隙约#$%&&；煤闸板与煤斗的侧板间隙约!"&&；煤门与煤斗侧板间隙!%毫米，且煤闸板的上下运动和煤门的转动都应轻便灵活。（’）溜煤槽的制作与安装。溜煤槽是由高位的储煤仓到锅炉加煤斗之间运送锅炉用煤的设施，锅炉制造厂家不予供货，常由施工单位按设计要求和实际情况在现场制造安装。（四）老鹰铁安装老鹰铁由耐热铸铁制成。安装后每块老鹰铁之间的间隙应"’&&，老鹰铁与侧墙的间隙"%&&。经炉排冷态试运转后，在砌筑炉墙前检查此尺寸是否符合要求。老鹰铁伸入耐火砖时，伸入处与耐火砖应留有"#&&间隙，端部与墙的间隙应"%&&。四、抛煤机倒转炉排所谓抛煤机倒转炉排是指抛煤机与倒转链条式炉排组合在一起，比较常用。（一）抛煤机的分类抛煤机主要分为三大类：机械抛煤机、风力抛煤机和风力机械抛煤机。从抛煤机的效果特点看，机械抛煤机可将粗粒煤抛到炉排的远处（后部），细粒的煤都落在近处，甚至落在抛煤机出口之下。风力抛煤机与之相反，只将粗粒煤抛到炉排的前端，而将细粒煤抛到后端。风力机械抛煤机由于同时采用风力吹送、机械播煤两种方式，所以燃料在炉排上的颗粒分布比较均匀，燃烧效果也比前两种好，故在国内应用比较多。（二）风力机械抛煤机的结构及工作特点风力机械抛煤机是由抛煤部分和给煤部分组成。抛煤部分又由抛煤转子等组成。抛煤转子装置在圆柱形槽中。槽外有冷却风道，以防抛煤机过热。冷却风由喷口喷入炉内，既起冷却又起到风力抛煤的作用。主要的风力抛煤工作是由播煤风槽的喷口和侧风管喷出的气流来完成的。播煤用风来自锅炉 ·$#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准一次风总风管。由给煤机构送来的煤落入煤斗中，推煤活塞在电动机的带动下，在调节板上往复运动，将从煤斗中下来的煤送给抛煤转子，再被转子的叶片抛出。推煤活塞是靠齿轮减速系统和曲柄连杆机构的传递作用将电机转子的转动变成推煤活塞的往复运动的。给煤量的调节主要是通过改变推煤活塞的往复运动频率及冲程来实现的；煤粒抛程的调节是通过改变转子的转速或改变调节板的位置来实现的。五、往复炉排安装（一）安装前的准备（!）检查往复炉排及加煤斗各零部件数量、规格是否与装箱清单和图纸相符。（"）将零部件的残砂清理后，测量各项尺寸，炉排片的长度偏差!#$%%。梁、轴的弯曲度!!&!’’’，且无严重锈蚀与损伤。对变形较大的结构件，系用冷作业或热作业方法进行校正。（(）检查安装基础并测定纵、横基准中心线和基准标高。（)）清理并测出炉排基础位置，用垫铁找平，凿好麻面。（二）炉排的安装（!）将炉排支架就位、找正并检查合格后予以固定。!找正：*+以锅炉横向中心线或前墙线为准，按图纸要求测出炉排支架的横向水平位置。此偏差应!#(%%。,+以锅炉纵向中心线为准，按图纸要求，测出炉排支架的纵向水平位置，此偏差!#"%%。-+以基准标高为准（参照集箱标高），按图纸要求测出炉排支架的标高。采用玻璃管水平仪或水准仪进行测量。纵、横向水平位置及标高测准后，将支架底脚与预埋地脚板焊牢予以固定。"在炉排支架二边角钢与防集箱之间安装上侧密封板，并用石棉绳填实其间隙，不得漏风。#安装固定梁与活动梁：*+将固定梁的一端与支座连接并拧紧螺母固定；另一端穿上螺栓不拧紧螺母，安装活动梁。 第二章锅炉本体的安装工艺·$#"!·!"检查前、后活动支承块与滚轮的接触是否均匀，若不均匀应做适当调整使支承块紧靠滚轮并接触均匀。#"调整活动梁与固定梁支座的间隙。使第一根的间隙!$%%，其余间隙为&’(%%。!活动梁连接杆安装：)"将活动梁的连接杆一端与梁座连接，另一端与减速箱圆盘连接，并使连接杆孔的中心线平行螺孔中心线。!"用手盘动减速箱，找正减速箱的水平位置和标高位置。#"检查合格后，将减速箱固定不得移位，初步拧紧其他地脚螺栓。"安装炉排片：)"由炉后向炉前逐排安装炉排片，将炉排片的凹口自由地卡入梁的圆柱头上。!"调整炉排各部位的总间隙。主燃区炉排的间隙为$(’*+%%。其他区域的炉排间隙为,’$+%%。#"调整支承棒的位置，使固定炉排片与活动炉排片的间隙为$’*%%。-"检查前炉排片横向水平度，使其不水平度的偏差小于$"(.$+++。#炉排冷态试运转：)"将减速箱二次灌浆固定，待混凝土强度达/+0时再次找正并拧紧螺母。!"对炉排以最大行程及最快速度作冷态试运转。试运转时间为1小时。#"冷试时对炉排作总体检查，内容包括：2"电动机温升!3+4；5"减速箱轴承的温长!3+4；6"炉排推动、往复平稳，无卡住、跑偏及杂音；7"填写冷态试运转记录。（三）加煤斗的安装$、安装前的检查。检查加煤斗外形尺寸及闸门的灵活性，包括：（$）尺寸符合设计图纸要求；（*）闸门上下升降无卡住、手轮转动灵活、闸板开度符合要求；（&）闸门与端板的间隙!$*%%，闸门与侧板的间隙!(%%。*、加煤斗的吊装就位。（$）按已制定好的吊装方案将加煤斗吊装到位，并拧紧螺栓予以固定。（*）加煤斗与炉膛相接处用石棉绳填实堵严，使密封口不漏风，不冒火。对炉膛为微正压燃烧的锅炉，此处尤其应堵严，必要时，可用耐火砖密 ·$#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准封。（!）用软管将水引入煤闸门上冷却水管内，并以"#!$%&的压力进行水压试验，不漏水为合格。（四）老鹰铁安装（’）按图纸要求安装老鹰铁的支承梁，其两端用螺栓固定使其与后轴距离、相对标高符合图纸要求。（(）将老鹰铁逐块装在支承梁上，使各间隙符合以下要求：!每块的间隙!!))；"老鹰铁与防焦箱间隙为’"*’+))；#老鹰铁伸入耐火砖时，则伸入处与墙的间隙为("))，其端部与墙的间隙为"+))。（五）沸腾炉布风系统的安装’、安装前的检查：（’）检查框架外形尺寸，其长度偏差为,+))，超差时应进行校正。（(）检查基础后复测各项尺寸。(、安装：（’）按图纸组装风室上部的角钢边框，此框架的不平度为!(-’"""，且全长不平度偏差!’"-’"""。（(）将角钢边框与风室组对点焊，再次检查边框结构的不平度偏差!(-’"""且全长不平度偏差!’"-’"""。（!）对风室与边框角钢结构进行焊接，使其不漏风。（.）将组装后的风室吊装就位。按图纸要求找正水平位置并作临时固定。（+）按图组装支承框架。其不平度允许偏差同前要求。然后调整风室位置和标高，使支承框与角钢边框接触后，点焊定位。（/）检查尺寸合格后施焊。（0）将布风板吊装就位，使布风板与支承框架接触紧密。找正布风板水平度，偏差!’-’"""。（1）安装冷灰管并将冷灰管与布风板、风室之间的连接固定。（2）按图安装插入式风帽。（’"）在布风板上的风帽四周浇灌耐火砖，耐火砖的厚度按图纸要求，一般为/"*1"))。（’’）对砌砖进行养护，达到强度后转入烘炉等工序。 第二章锅炉本体的安装工艺·$#"!·六、斗式提升机安装（一）安装前的准备工作斗式提升机，通常有!型、"#型和$%型三种。它是将煤从地面运送到皮带输煤机或锅炉加煤斗的垂直输煤设备。此设备多以散装供货，在安装前必须熟悉设计及使用要求。〈&〉根据制造厂提供的设计图和安装使用说明书，检查提升机的型号、规格是否符合要求。并做好检查记录。〈’〉熟悉图纸，了解安装形式：!料斗部分分(型、)型、三角斗和梯形斗四种形式。"进料口部分分为两种：一种进料口呈*+,角；另一种为-.,角。#卸料口部分分为两种：一种卸料口与水平面呈*+,角；另一种卸料口是水平法兰盘；$机壳端面的监视孔及侧面的监视孔均有不同的形式，应按设计和用户要求确定。%提升链条分为带油杯的和非注油的两种。&驱动装置分为左装、右装，并配不同转速的电机。〈/〉检查基础及多层预埋支板、支承的部位是否在安装线上，测出标高及安装中心线。（二）安装斗式提升机的高度为*0+1/.2。制造厂按用户的要求分别供货。斗式提升机有整体安装与分段安装两种。（&）整体吊装时，先编制吊装方案，应考虑机壳的强度和稳定性，必要时临时加固机壳。内部的链条要临时固定，以防吊装过程中链条的散落及错位。有关的安全技术措施经检查确认无误后，方可正式起吊就位。（’）分段吊装：分段吊装从下部向上逐段进行。每一段吊装均须逐段找正与夹紧，然后安装该段内部的链条，直至整机安装完毕。提升机安装应满足表34’4&’要求。（/）联轴器的安装及驱动装置的总装，按设备安装使用说明书及（5#’/&）（六）、（一）的有关条款执行。（*）挂链及挂平皮带的安装：!链条连接之前先检查各链节的长度是否均匀一致，应选长度一致的左 ·$#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准右对称节进行组配。料斗应相互平行。料斗的挂钩螺栓应紧固并加弹簧垫圈和开口销，每个料斗都应灵活。!平皮带的挂接。平皮带的搭接长度至少应超过三个料斗的长度。其接斗的倾斜方向应与运动方向一致。料斗与皮带之间用螺栓紧固牢靠。（!）试运转。（"）手动盘车二圈，经检查无误后，脱开联轴器，使电动机空转，认定其旋转方向，按上联轴器，带动提升机进行一小时无负荷试运转。停车检查无误后继续开机。（#）#小时后检查，滑动轴温升!$%&，滚动轴承温升!’%&，为合格。（!）运转中，皮带与辊筒不打滑，链条不跑偏，料斗不撞碰机壳，运转平稳无噪声，为合格。表’(#("#提升机直线度及铅垂度的允差及找正方法项次项目允差找正方法"机壳的直线度!)"%%%吊线锤找正提升机中心线铅垂度")"%%%吊线锤找正#提升机中心线铅垂全高最大#)"%%%吊线锤找正!上皮带轮轴或上链轮轴水平度%*+)"%%%用方框、铁水平仪找正上下皮带轮,横向中心线重合度+--在机壳顶部吊线锤找正上下链轮（,）机壳法兰连接处及监视孔闭合处均严密，为合格。（+）各项均合格，为整机试动转合格。各项应有明确记录。'