仪表管路的安装工艺

'!第六章仪表管路的安装工艺仪表管路（包括导管及管件）按其作用可分为：（!）测量管路：把被测介质自取源部件传递到测量仪表或变送器，用于测量压力、差压（流量和水位）等。（"）取样管路：取引蒸汽、水、烟气、氢气等介质的样品，用于成分分析。（#）信号管路：用于气动单元组合仪表（包括气动执行机构）之间传递信号（一般压力为$%$"&$%!’()）。（*）气源管路：气动设备的气源母管和支管。（+）伴热管路：用于仪表管路的防冻加热。（,）排污及冷却管路：用于排放冲洗仪表管路介质的称为排污管路；用于冷却测量设备的称为冷却管路。仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性，它反映了测量指示和自动调节的质量。同时，在整个机组的热工仪表安装过程中，仪表管路的安装所占比例最大，因此做好这项工作有着重大的意义。仪表管路（测量风压管路及排污管路除外），应装有取源阀门和仪表阀门。这样，一旦管路泄漏，即可关闭取源阀门进行处理，不至于造成停机、停炉。风压管路压力极低，如管路有问题，用不着关门就可处理；若装有阀门，反而容易造成堵塞，影响测量。取源阀门装于取源部件之后；仪表阀门装于测量仪表之前。本章所述管路安装包括取源阀门和仪表阀门前后全部管路及管件（文中导管的材质未特别标明时，一般指钢管）。第一节管路敷设的要求管路敷设应符合下列各项要求： 第六章仪表管路的安装工艺·$#"!·（!）导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。（"）管路应按设计规定的位置敷设，若设计未作规定时，可按下列原则根据现场具体情况而定。!导管应尽量以最短的路径进行敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短。"导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。#导管应敷设在环境温度为#$#%&的范围内，否则应有防冻或隔热措施。$油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。这是为了避免油管路泄漏时，油落在热表面上引起火灾。油管路与热表面交叉时，也必须保持一定的安全距离，一般不小于!#%’’，并应有隔热措施。%差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度应一致。因为水位测量差压较小，如果测量管路靠近热表面，或两根差压管受环境温度影响不一致，会引起正、负压管内水柱有温度差，使密度不一样而产生测量误差。特别是其中有一根管如离介质流动的热管路过近时，将使正、负测量管内介质密度所引起的差压值大于测量的差压值，而无法进行测量。&管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，特别是大容量机组的锅炉，如超高压参数锅炉向下膨胀最大达"%%’’；超临界压力参数的锅炉，向下膨胀最大达()%’’左右，向左、右膨胀最大达!"%’’左右。如不注意这个问题，当主设备膨胀后，将使一些敷设好的仪表管路受到一定的拉力，甚至使管子断裂。因此，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上装设取源装置时，其引出管需加补偿装置，如“’”弯头等。(管路应尽量集中敷设，其路线一般应与主体结构相平行。例如，锅炉和汽机房内管路的水平段可集中敷设在运转层平台下；锅炉管路的垂直段可沿本体主钢架、步道外侧或厂房混凝土柱子集中敷设，以便于导管的组合安装，做到整齐、美观。)导管敷设路线应选择在不影响主体设备检修的地点。*导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如需穿过地板或砖墙，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿用保护管或保护罩。（(）管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于!*!%%，差压管路应大于!*!"。其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设排气或排水容器或阀门。 ·$#"!·第六篇仪表安装分项工程施工新技术、新工艺、新标准测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高。如节流装置位置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出时应先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于!""##，使测量管路内的蒸汽或液体得以充分凝结或冷却，不至于产生对流热交换。测量凝汽器真空的管路，应全部向下朝凝汽器倾斜，不允许有形成水塞的可能性。气体测量管路从取压装置引出时，应先向上引$""##，使受降温影响而析出的水分和尘粒沿这段直管道导回主设备，减少它们窜入仪表测量管路的机会，避免管子堵塞。（%）管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯。成排敷设的管路，其弯头弧度应一致。（!）测量黏性或侵蚀性液体的压力或差压时（如重油、酸、碱等），取源阀门至仪表阀门之间的管路上应装设隔离容器，在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。若介质凝固点高、黏性大，取压装置至隔离容器应有伴热并保温，以防介质凝固，亦可将取压装置引出的导管及隔离容器等紧贴被测热力管线安装，并共同保温。（$）供气母管及控制用气支管应采用不锈钢管，至仪表设备的分支管可采用紫铜管、不锈钢管或尼龙管!。支管应从母管上半部引出，母管最低处应加装排水装置。（&）管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并应无漏焊、堵塞和错焊等现象。（’）管路应严密无泄漏。被测介质为液体或蒸汽时，取源阀门及其前面的取源装置应参加主设备的严密性试验；取源阀门后管路视安装进度，最好也能随主设备做严密性试验，若工期跟不上，可参加试运前的工作压力试验。被测介质为气体的管路，需单独进行严密性试验。因为这些管路压力较低，运行中不易发现问题，如有泄漏，将影响到测量准确性。仪表管路及阀门严密性试验标准应符合表$($()的规定。表$($()管路及阀门严密性试验标准项次试验项目试验标准取源阀门及汽、水管路的严密)用)*+!倍工作压力进行水压试验，!#,-内无渗漏现象性试验!摘自./01)$—’2《火力发电厂热工自动化设计技术规定》。 第六章仪表管路的安装工艺·#"!!·项次试验项目试验标准用"#$倍工作压力进行严密性试验，$%&’内压力降低值不!气动信号管路的严密性试验应大于(#$)风压管路及其切换开关的严密用(#"+(#"$,-.（表压）压缩空气试验无渗漏，然后降至*性试验/(((-.压力进行试验，$%&’内压力降低值不应大于$(-.用(#"+(#"$,-.（表压）压缩空气进行试验，"$%&’内压0油管路及真空管路严密性试验力降低值不应大于试验压力的*)仪表管路及阀门随同发电机氢系统做严密性试验，标准按$氢管路系统严密性试验12$("—3!《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》附录4进行（3）管路严密性试验合格后，表面应涂防锈漆，高温管路用耐高温的防锈漆。露天敷设的汽水导管应保温。（"(）管路敷设完毕后，在所有管路两端应挂上标明编号、名称及用途的标示牌。第二节管路安装前的检查导管与管件安装前应遵照下列程序和方法进行检查。一、管路材质和规格的检查（"）管路材质和规格应符合设计要求，设计未作规定时，可参照表/5/5!选用，并有检验合格证。（!）管件尺寸应符合制作图的要求，丝扣连接部分合适，没有过松或过紧现象。二、外观检查（"）导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。 ·$#"!·第六篇仪表安装分项工程施工新技术、新工艺、新标准表!"!"#仪表管材质及管径的选择取源门前取源门后取压短管导管导管被测介质名称被测介质参数备注材质（$$）（$$）材质（$$）（外径%壁厚）（外径%壁厚）（外径%壁厚）&’#()*+,()-./+#45+-67或!#1%)!+!%8#2号钢!+,%#0’122*1113与主管道同材质&’+!(2*+)(2-./+#45+-67或!#1%)!+!%8#2号钢!+!%80’122*1113与主管道同材质&’+#(2*+9(,-./#2号钢!#1%)!+!%8#2号钢!+,%#0’#22*#813&’+:(2*#9(2-./#2号钢!#1%)!+!%8#2号钢!+!%80’#22*#923汽、水&’8(:-./#2号钢或#2号钢或!#1%)!+,%#!+,%#0’,123+2号钢+2号钢&’)(!-./#2号钢或#2号钢或!+!%8!+,%#!+,%#见注+0’+)13+2号钢+2号钢&’,(2*+#(1-./#2号钢!+,%#0’#,:*8#!3用于锅炉#2号钢!#9%,&’+1(2*#2(2-./汽包水位#2号钢!+!%80’8,2*8!,3重油、灰+2号钢!#2%#或!+9%#水油、气体、烟气、气+2号钢!+,%#粉混合物汽、水、烟气的成分分析，+45+9;<:=?@#):—:2《电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇》。（#）检查导管的平直度，不直的导管应调直。钢管用电力、液压或气压 第六章仪表管路的安装工艺·#!"!·传动的机械或工具校直。铜管可以用手动工具（图!"!"#）校直。把弯曲的铜管插入工具（牢固地固定在安装工作台的底座上）内，用手拉动铜管的插入端，使铜管从校直辊之间通过。如果使校直工具沿着铜管移动（如图!"!"#中箭头所示），则应将铜管的一端固定。图!"!"#铜管校直工具（$）总图；（%）校直铜管（&）管件应无机械损伤及铸造缺陷。三、内部清洗（#）一般导管可用蒸汽吹洗，或用干净布浸以煤油（或汽油）用钢丝带着，穿过导管来回拉擦，除净管内积垢。清洗后的导管两端应进行临时封闭，以防止污物进入管内。（’）管件内部的油垢应使用煤油（或汽油）浸洗。第三节导管的弯制导管的弯制，一般应用冷弯法，通常使用机械弯管机。冷弯时，钢材的化学性能不变，且弯头整齐。在现场，使用氧"乙炔焰进行热煨，一般用以对个别的弯头进行校正。大直径的低压导管可采用标准的热压弯头成品。常用热压弯头的管径有()、!(、*)、#))、#’(、#()、’))++等，一般用,)-弯头。导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的&倍，对于塑料管应不小于其外径的./(倍。弯制后，管壁上应无裂缝、过火、凹坑、皱褶等现象； ·$#"!·第六篇仪表安装分项工程施工新技术、新工艺、新标准管径的椭圆度不应超过!"#。仪表管安装用弯管机分为电动和手动两种。电动弯管机一般可利用电动执行机构作为动力。此外，还有电动液压弯管机。由于电动弯管机较重，宜用于集中弯制。手动弯管机又分为固定型和携带型两种。固定型弯管机可在任何地方设法固定使用，因此甚为灵活、方图$%$%&固定型手动弯管机便，其示意图见图$%$%&；携带型弯管机使用更为方便，只需两手分别握图$%$%’携带型手动弯管机!—靴状手柄；&—导向连接板；’—形状手柄；(—锁紧装置；)—止钉；$—被弯导管住两手柄即可弯管，其结构如图$%$%’所示。手动液压弯管机既可固定使用，亦可携带使用。使用弯管机弯管的步骤如下：（!）将导管放在平台上进行调直。（&）选用弯管机的合适胎具。 第六章仪表管路的安装工艺·!#"!·（!）根据施工图或实样，在导管上划出起弧点。（"）将已划线的导管放入弯管机，使导管的起弧点对准弯管机的起弧点（此点可先行计算，并通过实践取得），然后拧紧夹具（对于携带型手动弯管机，将其锁紧装置翻转#$%&，夹住被弯导管）。（’）启动电动机或扳动手柄弯制导管，当弯曲角度大于所需角度#&()&时停止（按经验判断）。采用手动弯管机时，应用力均匀，速度缓慢。（*）将弯管机退回至起点，用样板测量导管弯曲度。合格后松开夹具，取出导管。使用氧+乙炔焰加热弯管时，可按下列步骤进行：（#）按图*+*+"所示的方法划出加热区，加热区应为弯曲半径的!倍。图*+*+"氧+乙炔焰加热弯管时的划线,—弯管时的定位尺寸；-—弯曲半径值（)）用氧+乙炔焰将加热区均匀加热到呈樱红色，再使用图*+*+’所图*+*+’氧+乙炔焰弯管工具示工具将导管弯至所需角度。弯制时用力应均匀。 ·$#"!·第六篇仪表安装分项工程施工新技术、新工艺、新标准（!）如煨弯后的尺寸不合适时应加以修正。若图"#"#$中尺寸%太小，可用氧#乙炔焰加热这一侧的弯曲部分，将%部分扳直些，然后再加热弯头的另一端，弯至所需角度；若尺寸%太大，可用上述相反的方法修正过来。第四节导管的连接仪表导管多为金属小管，一般采用气焊法或钨极氩弧焊连接，对于检修时常需拆卸的部位可采用下列各种方式进行连接：（&）压垫式管接头连接：适用于无缝钢管和设备（包括仪表、螺纹连接截止阀等）的连接处，选择不同材质的垫片，以用于各种介质参数场合。（’）螺纹连接：适用于水煤气管的连接，分连管节和外套螺帽式（俗称油任）两种。一般采用缠绕聚四氟乙烯密封带（生料带），以用于温度在’()*以下的液、汽管道的丝扣密封。有时也采用亚麻丝涂白铅油作密封。（!）卡套式管接头连接：适用于碳钢或不锈钢无缝钢管的连接。它利用卡套的刃口切入被连接的无缝钢管，起到密封作用，可用于公称压力’(+$),-.的介质。（$）胀圈式管接头连接：适用于紫铜管或尼龙管的连接。利用胀圈作密封件，多用于气动管路的连接。（(）扩口式管接头连接：适用于紫铜管或尼龙管的连接。将扩了口的管子置于接头体的锥面，利用旋紧螺母使管子喇叭口受压，从而起到密封作用，多用于气动管路的连接。（"）法兰连接：适用于大管径的气源管路及带法兰的设备（包括带法兰的截止阀等）的连接，根据表"#"#’选择不同材质的垫片，以用于各种介质参数的场合。在导管安装中，不管使用哪种连接方法，都必须保证导管的严密性，不应有泄漏和堵塞现象。各种连接方法可按照下列工艺要求和步骤进行。一、气焊、电焊和钨极氩弧焊连接（&）气焊焊丝可根据有关内容选用。（’）焊接及热处理工艺参照的规定进行。（!）水煤气管焊接时，其两端螺纹应割掉，因为此处管壁已减薄，机械强度降低，容易产生裂缝。（$）导管对口气焊连接时可使用如图"#"#"所示的对口工具先点焊，防止导管错口和承受机械力。采用套接头与导管连接，可用钨极氩弧焊或电 第六章仪表管路的安装工艺·$#"!·图!"!"!导管对口工具焊，需用插入式连接附件。（#）高压导管上需要分支时，应采用与管路相同材质的三通件进行连接，不得在管路上直接开孔焊接。（!）不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过$%%，否则应采用异径转换接头。（&）小直径的紫铜管焊接时，为防止焊渣堵塞导管和增加接口处强度，图!"!"&导管套管焊接图可采用如图!"!"&所示的套管焊接法，将导管和套管焊在一起。套管的长度为’()#(%%，内径比被连接管的外径大(*$)(*#%%。（+）小直径的不锈钢管焊接时，采用钨极氩弧焊。（,）焊接后的导管应校正平直（可用氧"乙炔焰加热后平直）。图!"!"+压垫式管接头的连接形式及零件制作图（-）连接形式；（.）接头座；（/）接管嘴；（0）锁母；（1）密封垫2—接管座；$—接管嘴；’—锁母；3—密封垫 ·$#"!·第六篇仪表安装分项工程施工新技术、新工艺、新标准二、压垫式管接头连接压垫式管接头连接的形式及零件制作图见图!"!"#和表!"!"$。使用压垫式管接头进行导管与导管或导管与仪表、设备连接时，可按下列步骤进行：表!"!"$压垫式接头尺寸主要尺寸（&&）%接头座接管嘴锁母密封垫%’%(%$)%’%(%$%*%+%’%()%’%(六方六方,((-’.+!/!’(!’!!/!’(!’!!’+!’/.+!’+.+!(/!/.+!’/.+$$.+$$.+六方六方,(0-’.+!1!’0!’*!1!’0!’*!’$!’1.+!’$.+!(1!1.+!’1.+$’.($’.(（’）把接管嘴穿入锁母孔中，接管嘴在孔中应呈自由状态。（(）将带有接管嘴的锁母拧入接头座中（或仪表、设备上的螺纹部分），接管嘴与接头座间应留有密封垫的间隙，然后将接管嘴与导管对口、找正，用火焊对称点焊数点。（$）再次找正后，卸下接头，进行焊接。切忌在不卸下接头的情况下在仪表设备上直接施焊，以避免因焊接高温传导而损坏仪表设备的内部元件。（*）正式安装接头时，结合平面内应加厚度为(2$&&的密封垫圈，其表面应光滑（齿形垫除外），内径应比接头内径大0.+&&左右，外径则应小于接头外径约0.+&&。（+）在接头的螺纹上涂以机油黑铅粉混合物，并把密封垫圈自由地放入锁母中，然后拧入接头，用扳手拧紧。接至仪表设备时，接头必须对准，不应产生机械应力。三、连管节螺纹连接导管使用如图!"!"/所示的连管节连接时，两个被连导管管端的螺纹’长度不应超过所用连管节长度的，连接方法可按下列步骤进行（以亚麻丝( 第六章仪表管路的安装工艺·$#"!·作密封为例）：（!）用圆锉锉一下管端部螺纹的第一道丝扣，除去棱角与毛刺。（"）在管端螺纹上涂上白铅油后，将劈成细丝的亚麻丝从导管端开始顺螺纹缠在丝扣上（注意缠绕方向不能错），缠时应防止把亚麻丝缠于第一道螺纹上，以防进入管内。（#）用管钳将连管节拧到一根被连导管管端上，并拧到极点。（$）用相同方法将另一根导管的管端涂油缠麻，并拧入连管节中。四、外套螺母螺纹连接导管使用如图%&%&!’所示的外套螺帽连接时，其安装步骤如下（以亚麻丝作密封为例）：图%&%&(导管使用连管节连接!—连管节；"、#—导管图%&%&!’使用外套螺帽连接导管!、"—导管；#、$—一对连管节；)—外套螺帽；%—密封垫圈（!）在两导管的螺纹上涂油缠麻（方法同连管节连接）。（"）将一对连管节分别用管钳拧入导管上。（#）用低压石棉垫制成密封垫圈，在密封垫圈与外套螺帽的丝扣上涂以机油黑铅粉或机油红丹混合物。垫入密封垫圈，密封垫圈与导管的中心线必须吻合。拧上外套螺帽，用扳手拧紧。 ·$#"!·第六篇仪表安装分项工程施工新技术、新工艺、新标准五、卡套式管接头连接卡套式管接头的结构形式有多种（国家标准!"#$##%&’#$()—*#）。图(+(+&&所示为适用于管路直通连接的接头连接形式及零件制作图，其加工尺寸见表(+(+,’表(+(+(。此外，还有端直通、直角、端直角、三通、端三通、直角三通、四通、压力表管接头等。图(+(+&&卡套式管接头的连接形式及零件制作（管路直通）（-）连接形式；（.）直通接头体；（/）卡套；（0）螺母&—直通接头体；1—卡套；#—螺母；,—导管卡套式管接头的性能质量除了与零件的材料、制造精确度、热处理等有关外，还与装配的质量有重要关系。其装配方法如下：（&）按需要长度切断（或锯切）管子。其切面与管子中心线的垂直度误差不得大于管子外径的公差之半。（1）除去管端的内、外圆毛刺，及金属屑、污垢等。（#）除去管接头各零件上的防锈油及污垢。（,）在卡套刃口、螺纹及各接触部位涂以少量的润滑油。按顺序将螺母、卡套套在管子上，然后将管子插入接头体内锥孔底部并放正卡套。在旋紧螺 第六章仪表管路的安装工艺·$#"!·!母的同时转动管子，直至不动为止，然后再旋紧螺母!"!圈。#表$%$%&卡套式直通接头体的加工尺寸（’’）-#-&0#公称管子质量压力外径-.-/!$123公称极限公称极限公称极限（()*）+,（456!,,件）尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差&#&$:!;:/$:/(!,9!..,:=;/#://<:!!,:,:.;<$(!.9!:./&$;:!!#.$:&!:$<>,:.!;(!&9!:/$;!,:!#.!/!<:#.:$!!,(!$9!:/;!,!.:###!;.,:;.:=/!.(!;9!:./!,!.!&:##:$#<:/#&.!.&:.!&(.,9!:/!.!&!$:#!#:/&:#$!$(..9!:/!&!$!;:#.&.<:,:&,.&:,:#,.<:,:!,>,:#,.;:/!,://,&$/#:!#&(&/9.#,#&#<,,.=:!!=&,(&;9.#&&,&#/,/<:<#,:.!!/!&.(/.9.#$&.&///$#:/&#:.$(!&9!:/#$;:!!/!<:##:,;>,:.;<##;(!$9!://;!,:!!;.,:;&:,;>,:.!!#:/!,(!;9!:./,:&,.,:#=#;#,#&:$!!:#.,(#,9.!$.,>,:#,..:<&;!&:#!=!,#&#=:#..(##9.!;...&:+!$*67+85*;89+!,(,68!!89,（6(）+5+(*++9$*:7+85,,89+9!,6,;8,!8;:<(86(*($,(7*,589*(<(8,(+!85+*85*685,!6+8!++8+**$,,7***+:+,*5+,8!6(89*6+6:8,*5$,!7**5!85*!85+586+9+6*9$,;7*6589*9*:6!5,8++986注!螺母材料推荐选用,5号钢，一般腐蚀性介质的管路系统推荐使用*?@+,。"零件表面一般进行氧化处理（发黑或发蓝）。 ·#""!·第六篇仪表安装分项工程施工新技术、新工艺、新标准（!）螺母旋紧后，可拆下螺母，检查卡套在钢管上的咬合情况（若做剖面检验，其切入情况如图"#"#$%所示），卡套的刃口必须全部咬进钢管表层，其尾部沿径向收缩，应抱住被连接的管子，允许卡套在管子上稍转动，但不得松脱或径向移动。图"#"#$%卡套刃口切入被连接钢管的情况六、胀圈式管接头连接连接紫铜管的胀圈式管接头，其连接形式及零件制作要求见图"#"#$&。连接尼龙管的管件有多种制品，图"#"#$’所示为适用于管缆（单管外径为"((）分线处的连接，以及单管与单管连接的穿板直通接头的连接形式和管件尺寸。此外，还有直通终端、弯通终端、三通、压力表接头等品种。胀圈式管接头的装配方法与卡套式管接头相仿。七、扩口式管接头连接扩口式管接头适用于介质为油、气的紫铜管或碳钢管等管路系统的连接，其结构形式有多种（国家标准)*!"%!+!"!&—,!），图"#"#$!所示为适用于管路直通连接的接头连接形式，零件制作要求如图"#"#$"所示，加工尺寸见表"#"#-+表"#"#$.。制作管接头的材质应满足实际使用的压力范围和管路系统中输送的介质要求，可选用铜合金、不锈钢、碳钢等材料。使用碳钢材料时，推荐接头体用$!号或%.号钢，管套用&!号钢，螺母用/$0!1钢。扩管式管接头制品还有端直通、直角、端直角、三通、端三通、直角三通、四通、压力表管接头等。 第六章仪表管路的安装工艺·!""!·图!"!"#$胀圈式管接头的连接形式及零件制作要求（%）连接形式；（&）接头体；（’）螺母；（(）胀圈#—接头体；)—螺母；$—胀圈；*—导管图!"!"#*尼龙管穿板直通接头连接形式及管件（%）连接形式；（&）接头体；（’）螺母；（(）锁母；（+）胀圈#—接头体；)—螺母；$—胀圈；*—锁母；,—尼龙管 ·#""!·第六篇仪表安装分项工程施工新技术、新工艺、新标准表!"!"#扩口式直通管接头体尺寸管子外径/质量（钢）&%&’&(&)!*+,-.$%0型1型（456’%%件）（22）（3）（近似数）*))8!"!’87);’%<’98*’(87*87)%7)87*8)’7’)!’8*#!*;’(<’87’%*89’78#)!8*!(8(#7879!;’*<’87’’8##’9*(’987’!:%=’!)8*:’%9;’!<’87’)8#:**(%89’9!*8#7’:’(’%;’9<’87’78#’’!*7(*8((’!787’’*’(;((<’87’:8#’)’:87*!(#8#(*!98’:’!’*;(*<’87(’8#’7(%!87*9#*=%87!:89:)’8((#’9’7;(#<’87(*8#’!87(%87#*:!’(8*(%’#;)%<((#’987!(’8#):8))*((’:;))<()%(%87(!9!("!()87(7((;)!<())()87!(:8!*#8)*’(9(*;):<()!(!(#87!#!)(89)((#;*(<():(::87!)98((987!:7)8’*!)*)%;*7<(*()(!):8!表!"!"9扩口式管接头管套尺寸管子$($)$*$7>,?质量（钢）外径公称极限基本极限基本极限基本极限基本极限基本极限基本极限（456’%%件）$%尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差（近似数）（22）**787:!%8’!98##8(77!87)87’%!%8’#’!!#87’%8)98#’’!%8(*99:87’(8’’%8*’(!%8)*’%’%’’87’*8’’(8*’)!%8**’(’(’)87’!8’’*8*’*!%87*’87’*’*’!(%8’’#8**87’7!%8:!@%8(%%%’!’!’9((8’’:8:=%8)’!=%8)=%8)!’8’("%8’"%8’"%8’"%87’9’9(%(78’((8:’#!’8*)(%(%(((98’(*8:’9(!’8#9(((((*)%87(#8:!87!(8)7(%(7(7(#))87)%8:!(8:##(9(9)%)!87))8:((!)8*)(87)()()*):87)!8:!)8#*#87())*)*)!*(87):8:!*8)* 第六章仪表管路的安装工艺·#""!·表!"!"#扩口式$型管接头螺母尺寸管子外径%*质量（钢）’(’()!(!+,(-(%&基本尺寸极限偏差（/01(&&件）（..）（近似数）)272!&7#&5(&6(37#!72((72(*72(2(*2!72!&7#4!5(46(72(&7!872872(*72(!72(87*(2!(7)435()6(72(47)#72372(272(3724&73(3!47*2(&5(!6(72()7)((724)744(!*7*3(45(36(72(!7)(*72#72(!72(#7248784)!)74)()5446(724&7)(!*(7448!)73&9&7&3(!54)6(72447)(3!!74&&(&(84&*)7!*&(35486(72427)4&!272)4&5*&64487344(&724&724)72!(&7&)(7!*!445**64*&734)((724(724272!(&74425*!64**7348(4444!)87*)(!(47&435*#64*!73*&(*4*48722*7()!!(87**45)464*#73*)(*724*724372!(87228782&*)5)264)473*!()4)4#!4(7(表!"!"(&扩口式:型管接头螺母尺寸%4管子外径’(’(2+(+4+!((,(-(!质量（钢）%&基本尺寸极限偏差（/01(&&件）（;）（近似数）（..）25(&6(282(2(*!(7&4#(!(&!(74*!5(46(72!#728(87*(2!(7##9&7435()6(723((((34&(44&73(3#&<(9&7(!*788(&5(!6(72(&()4!()4)744(!27)!((72372(45(36(72(4(!43(!48784) ·#""!·第六篇仪表安装分项工程施工新技术、新工艺、新标准扩管式管接头的安装方法如下：（!）先将螺母与管套（对于"型接头）按顺序套在导管上（如系紫铜管，则其管端应先退火）。（#）将导管端头放入如图$%$%!&所示的胀管器内，使管子扩口，管子扩口形式如图$%$%!’所示，扩口尺寸见表$%$%!!所列。（(）将管口对准接头体，用螺母锁紧。表$%$%!!管子扩口形式、尺寸及允许使用压力)*)+,+(+-紫铜管碳钢管单、双层半径半径半径././扩口直径允许允许使管子制造部制造部使用基本极限基本极限基本极限壁厚用压力壁厚外径（最大）（最小）位宽度位宽度压力尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差（最大）（最大）（最小）（最小）（00）（123）（00）（123）-$4,$*4,,&4,&*4&,!$*4,*4’!4(!4($5’4,!$’!!!*4,!!*!(4,!#4’!4*!4$!*!4$!#!,4,!-4’!4&!4&!#!-!’4,!&4&!4,!#4!’#4(!$#*4,!54&6*4(,*4,6*4#,!6*4#,!4,!’#(4,##4’#4’(4!!*#*#$4,#,4’#4*(4#,###5#’4#(4’(4,#,(#(!4#’#4(##’(,(-4#!4,(#(5(’4((4$(4,(45#4’,(--!-*4(八、法兰连接在仪表管路中，法兰连接一般用于低压大管径的场合，常用的结构形式 第六章仪表管路的安装工艺·#""!·为凸面板式平焊钢制管法兰，其制作要求及尺寸见图!"!"#$和表!"!"#%。法兰连接方法如下：（#）检查法兰结合平面和水线凹槽是否平整光滑，有无伤痕与裂纹等缺陷。如缺陷不大时，可进行研磨。（%）焊接前应先清理法兰和导管的焊接坡口，然后仔细地找正，点焊二三点，待复验无误后进行焊接。（&）密封垫圈的内、外边缘与两个平面上均应无毛刺与伤痕；密封垫圈所选的材质必须符合相关的规定；其外径应比法兰接合平面的外径或凹槽外径（对凹凸型法兰而言）小#’%((，其内径应比法兰内径大%((左右；介质压力大于)*+,（介质为油时，应是-.)*+,）时，密封垫圈的厚度不应大于#./((；介质压力小于上述规定时，则不应大于%((（凹凸型法兰密封垫圈的厚度则应比法兰凹槽稍薄一些）。图!"!"#/扩口式直通管接头连接形式（,）0型；（1）2型#—直通管接头体；%—管套；&—0型管接头螺母；)—2型管接头螺母（)）两法兰平面必须平行，误差不得超过表!"!"#&的规定，管子中心线应在同一轴线上，法兰螺丝孔应对正，不得强力对口。 ·#""!·第六篇仪表安装分项工程施工新技术、新工艺、新标准图!"!"#!扩口式直通管接头零件制作要求（$）直通管接头体；（%）管套；（&）’型管接头螺母；（(）)型管接头螺母 第六章仪表管路的安装工艺·#""!·图!"!"#$管子在扩口器上扩口图!"!"#%管子扩口形式（&）$’(单层和折叠层扩口；（)）*+(单层和折叠层扩口 ·#""!·第六篇仪表安装分项工程施工新技术、新工艺、新标准表!"!"#$常用凸面板式平焊钢制管法兰尺寸（%%）连接尺寸管子公称螺栓孔螺栓、螺柱密封面法兰法兰&’法兰外径螺栓孔质量直径中心圆尺寸厚度内径（(&)）外径系列#,系列$直径（34）*’直径数量螺纹+*-./012#5#89775#$8(#5:$$#5#756$7#7#;;577#$8(#585$#5#<56$<$5$7<5!7#$8(#575$#$$!5687$7:$#5597#$8(#5!5$#$::5677:$:;#$5<5#88(#$95$#$:<56;58587#:5#55#88(#$;5:#$8!56<77579#85##5#88(#$<5:#$7<#65856$7!79:#!5#:5#88(#$##5:#897#68:;5;<#<5,#;7#75#;8(#!#$7:#8<##6<7#55#5;$#5,$57#95#;8(#!#87:#8##5$6$5#$7#::$85,$:7$55#;;(#!#97:#8#:7$69;#75#7<$!7,$!5$$7#;;(#!$55:#!#!#:68<#97#<8$<5$77#;;(#!$:5:#!#BC>—DB热导式气体分析器管路连接系统图中华人民共和国行业标准%’?B—D%&&’()*!+,-&./%0.1$2"&3!)"//45/6标准设计第>张共>张总EE张第D张,$7$3$2680.*39:;<1*=/!>??@>&->7%00/D&-EE/&/$2序号位号管道或设备号3&;/$,3&;*5*0A4077023&;><8B--8?B管帽*3>F,>G"$*?"H>C3I>?/I8管道阻火器!3B?>E"1$J铝8-2$10$..07/&.><"1??E,#:>K?(C:螺母1>8C级34/"7>:>8)#>>D,#BKC8(C:螺栓1>8LB?#&2/M8:>>),>>DN#CK(BD垫片!D?A<8!O>;B,$7’0/氟塑料/0-2E带一个!<<中心孔>?)-:8E%,N:>(D>法兰盖B?(?;:#253!-2$3,0?"H>C3I>?/IE+//%$%&20!<<8卡套式异径三通接头*38;B!>EA!>EAD-"BC3I>?/I>!>:-;/.0!)"53,/00取样器C%’?B(??>?"H>C3I>?/I>7$1*20.不锈钢管!:L>K*28?>?"H>C3I>?/I/)#0（7;77127）排气总管!<8L<:*28>>?"H>C3I>?/I*5*0卡套式三通中间接头*3:;C3I>?/I8-;//00稳压过滤箱（三）E%’?B(??E>*.077).0.0,)2$/&.P-52/0.#&Q>ND<%—>:?*卡套式直通截止阀*3>:!:<4"D8C3I>?/IE-;/,2$240卡套式异径直通接头*3:;EA!:8-"B>C3I>?/I>-;/.0!)"53,)35&3排放管!>EL8>*28?B?"H>C3I>?/I403//)#0件号代码图号与标准号名称及规格材料数量备注3&;"&!0!+,P7/!3&;3$10P75F01$/0.5$2MR/6.01$.’7安装材料表537/$22$/5&31$/0.5$2257/!"#$图:(B(>E热导式气体分析器管路连接系统 !"#$氧化锆氧气分析器管路连接系统图（二）%,A>8B9CB—D9%’;9—B8中华人民共和国行业标准%&&’()*!+,-.&/01/"&21$&34,52第B张共B张总FF张第B8张标准设计$2$6405/*27(8-9:;<*=>78;:?;;@B&.BE%55>B8&.FF>&>$6序号位号管道或设备号2&->$,2&-*1*5（G5EE56）2&-BH8HF注：2&>5：由于不同的氧化锆探头有不同的连接尺寸，与探头连接的法兰螺栓螺母由设计者选择。>%5>4*5$2!E105&..6$2,5，#&6>$2!2)>.&/01/"&26$*/"&225">5!+>>%8%5$>5/E%&)6!#5E565">5!#4!5E1,25/#5"$)E5*/E&.!1.5/52>>4*5%$G5!1..5/I52>12,"&225">E105压环式三通中间接头!?J.*H8B%?88"&K*>55LM(B型气动管路截止阀*2B!??GB8;B%?8H"&K*,6G$6G5（$6）空气过滤减压器KB;NB98$1/E5>钢管!?NBF*"B;B>H"&**5/>)#5压环式直通终端接头KB;NBA!?H.*B;B%?8CB"&K*"&225">&/转子流量计KB;NB88/&>$K5>5/氧化锆探头BB01/"&21$!5>5">&/件号代码图号与标准号名称及规格材料数量备注2&-"&!5!+,OE>!2&-2$K5OE105K$>5/1$6LP>4/5K$/’E安装材料表12E>$66$>1&2K$>5/1$661E>!"#$图?(9(B9氧化锆氧气分析器管路连接系统'