jp柜安装工艺守则

'标题壳体检验工艺守则版本A修订状态0制订单位技术质检部文件编号CHPC-1-1生效日期页码1/221适用范围本守则适用于低压开关柜（屏、台、箱）的壳体检验，以GB/T20641-2014《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》为依据。2目的为确保低压成套设备制造质量符合要求，对壳体检验和确认检验进行控制。3检验方法现场见证试验，自行检查试验，第三方出具检查报告。4检验项目1、外形尺寸符合图纸要求，尺寸公差不得超过允许范围.见表1。2、柜体外观采用不锈钢材质表面应光洁，平整，焊接点应抛光平整，无划痕，毛刺等现像，喷环氧粉末颜色应符合图纸要求,色泽均匀,无露底,无流痕、起皱、斑点、及杂物,漆(粉)应有良好附着力.3、柜体面板开孔,及柜体尺寸应符合图纸要求,柜体无变形,柜体各部件应有可靠的接地连贯性,柜体联接螺栓应牢靠.(吊环)4、柜体内部件应无腐蚀,生锈、脱落及发霉现象.5、门板必须开启方便灵活,门板开启必须确保大于90度，门板铰琏应焊接牢固，采用螺丝安装式铰链应拧紧.6、表面印字图形应符合图纸要求，印字（或标识）要求正确清晰，无重影模糊，字体移位等现像，同批次印字高度一致.7、防护等级按GB4208要求，验证壳体防止固体异物进入和进水防护，试验结果应符合规定图纸档要求，高防护等级由供应商出具检验报告。尺寸范围100-10001001-20002001-3000允许偏差(mm)高±4.0（2.0）±6.0（3.0）±8.0（4.0）宽-2.4（1.6）-4.0（2.4）-7（4.0）深±4.0（2.0）±6.0（3.0）±8.0（4.0）表1制订审核批准分发号浙江浦成电气有限公司 标题一次导线制造与安装工艺守则版本A修订状态0制订单位技术质检部文件编号CHPC-1-1生效日期页码2/221适用范围本守则适用于高低压开关柜（屏、台、箱）上的母线及设备联接线的制造与安装，以GBJ149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》为依据2材料3设备及工具、量具3.1设备：剪切机、压床、打孔机、母线折弯机。3.2工具：台虎钳、锯弓、250mm扳手、套筒扳手、力距扳手、250mm平锉、硬质木手锤、压板及螺钉、胶木垫块、薄铜片垫块、平板、扭弯器等。3.3量具：平尺、1m钢直尺、1~125mm游标卡尺、卷尺、160×100mm角尺等。4施工准备4.1检查母线的规格牌号是否符合设计图纸要求。4.2检查母线表面是否有裂缝、起皮、伤痕等缺陷，否则应将有缺陷部份去掉不用。5工艺要求5.1母线安装应能保证开关柜二次回路的带电体与带电体电气间隙不小于4mm，爬电距离不小于6mm，带电体与金属骨架电气间隙不小于8mm，爬电距离不小于10mm，而且一次回路带电体之间及带电体与骨架间的最小距离应符合表1规定（不包括元件本身内部隔离，见表1）5.2母线安装应能保证低压配电装置的电气间隙和爬电距离不小于表2规定表2额定绝缘电压（V）电气间隙爬电距离ui≦605560100~250>250~750>750~1250>2250~1750>175~2500≦5±0.3±0.5±0.8±1.2±1.5±2.05~10±0.5±0.8±1.2±1.5±2.0±2.51.3母线切断面的垂直偏差见表4及图1的规定表4材料厚度（H）垂直偏差（t）≦30.3>3~50.5>5~80.7>8~101（图1）制订审核批准分发号 标题一次导线制造与安装工艺守则版本A修订状态0制订单位技术质检部文件编号CHPC-1-1生效日期页码4/225.6母线下料后长度方向的直线度规定如表5表5(mm)测量长度≦200>200~400>400~800>800~1200>1200~1600>1600~2000直线度公差0.30.60.91.21.525.7矩形母线宜进行冷弯，如需热弯时，加热温度不应超过以下规定：铜~350°C铝~250°C钢~600°C5.8母线弯曲半径不小于表6所列数值母线最小允许弯曲半径R参照图5项次弯曲种类母线规格（mm）最小弯曲半径（mm）铜铝钢1平弯≦50×52b2b2b≦120×102b2.5a2b2立弯≦50×51a1.5a0.5a≦120×101.5a2a1a3棒形曲线≦φ16507050注：a—为母线宽度b—为母线厚度5.9母线扭转90°时，其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，见图2。（图2）（图3）5.10所有母线的连接部分和距连执着部分10mm以内处均不得套热缩管，见图3。5.11母线各面均应涂油漆或套绝缘热缩管，镀锡铜排可以不油漆或套绝缘热缩管。5.12高压柜内母线涂漆颜色按L1相（A），L2相（B），L3相（C）三组分别涂黄、绿、红色热缩套管或贴上黄`绿`红（U`V`W）色标。制订审核批准分发号 标题一次导线制造与安装工艺守则版本A修订状态0制订单位技术质检部文件编号CHPC-1-1生效日期页码5/225.6低压成套开关设备内的母线均套黄、绿、红三色色绝缘热缩管，在维修面用圆形色标指示式垂直于母线的条形颜色加以识别各相颜色（L1相（A），L2相（B），L3相（C）N相分别采用黄、绿、红、蓝色）。单根矩形母线载流量表7母线规格（mm）最大容许持续电流（A）周围环境温度40°C平放坚放平放坚放铝母线LMY铜母线TMY15×312713416217120×316617521422525×320421527128525X421522729230830×428530036638530X836938948050540×437539548451040×541844055158040X849251864067450×551854566970550X657060073677560×668071587392060×87888301016107060×109139361166119580X68589321104120080×898510701260137080×101105120014171540100X61062115513521470100×81210131515461685100×101360147517201870120×101620176019962170制订审核批准分发号 标题一次导线制造与安装工艺守则版本A修订状态0制订单位技术质检部文件编号CHPC-1-1生效日期页码6/225.14母线涂漆应均匀，无流痕、起泡、皱纹等缺陷，搭接面不得粘漆，同一元件同一侧母线的涂漆界线应一致，其界线距搭接处的距离相差不超过5mm。5.15母线配制时，除应满足以上要求外，还应符合以下要求。5.16设计图纸未给出母线规格大小时，均接表7、表8、表9规定选择双根矩形母线载流量表8母线规格（mm）最大容许持续电流（A）周围环境温度40°C平放坚放平放坚放铝母线LMY铜母线TMY2（60×6）10351090134014102（60×8）136017502（60×10）163020752（80×6）133017202（80×8）15201650195021212（80×10）18091965234525502（100×6）157020002（100×8）195025002（100×10）21302315273529702（120×10）2410262030903360常用铜汇流排系统的载流量选用表表9序号载流量（A）汇流排尺寸（数量、宽度、厚度mm）序号载流量（A）汇流排尺寸（数量、宽度、厚度mm）A3000或32002×100×10F10001×80×61×60×8B25002×80×10G8001×60×6C20002×80×82×100×6H6301×50×5D16002×80×61×100×8I4001×40×4E12501×80×82×60×6J连接至塑壳开关的铜排可按说明书选取制订审核批准分发号 标题一次导线制造与安装工艺守则版本A修订状态0制订单位技术质检部文件编号CHPC-1-1生效日期页码7/225.16母线折弯时，参照图5及下列规定进行a.母线开始曲处距最近绝缘子的中心不应大于0.25L，但不得小于5（L—为母线两支点之间的距离）。b.母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm。c.采用多片母线时，弯曲半径应一致。（注：L—母线两支点间的距离。）a—母线宽度（图5）b—母线厚度5.17矩形母线采用螺栓连接时，连接处距支柱绝缘子的中心应不小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离应不小于25mm，见图6(图6)5.18母线连接的孔眼直径大于螺栓外径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，孔间中心距公差不大于±0.5mm。5.19母线与母线连接，按表11（见附件一）规定进行，当母线与设备端子连接时，根据设备端子的结构而定。6工艺过程制订审核批准分发号 标题一次导线制造与安装工艺守则版本A修订状态0制订单位技术质检部文件编号CHPC-1-1生效日期页码8/226.1粗校：对带状母线及变形较大的型材母线，先应用硬质要榔头敲校，使母线平直，以便下料时尺寸准确。6.2下料：按工艺尺寸，配制母线由制造者提供下料尺寸，用剪床、剪切机下料，未注尺寸偏差的按表3取值。6.3校平校值5mm及以下厚度的母线可放在平板上，用硬质要榔头直接敲打平、直敲打时用力要适当，以免母线表面出现锤痕，5mm以上厚度的母线用压力机压平。操作时应根据母线厚度与宽度适当调节压力手枘，以免有压痕。6.4弯折：有平弯、立弯和扭弯（麻花弯）三种形式，见图7注：图纸上未注明弯折尺寸，需配弯的母线，可用一根铁丝（3~4mm粗）按实样弯制成样板。平弯立弯扭弯a—厚度b—宽度b—宽度6.4.1平弯：12mm厚度以下母线在母线弯折机上进行，根据表6选好料，量好弯曲尺寸，校对无误后，用压板及压板螺钉固牢，慢慢扳动折弯机手柄，使母线弯曲到设计所需要的角度。操作时，折弯时，折弯速度不能太快，以免产生裂缝。6.4.2立弯：在母线弯折机上进行，方法同上。6.4.3弯折后的母线必须校正。6.5母线冲孔，按设计图纸和工艺要求，两孔以上尽量采用冲孔机冲孔，单个孔用划线钻孔。冲孔后，应将孔口毛刺除去，使其保持光洁。6.6表面处理6.6.1接触面设计要求搪锡的按《铜母线、铜母排搪锡工艺守则》进行。6.6.2对于低压抽出式开关柜：制订审核批准分发号 标题一次导线制造与安装工艺守则版本A修订状态0制订单位技术质检部文件编号CHPC-1-1生效日期页码9/22a.铝母线及额定电流超过630A的铜母线在搭接部位采用搪锡或镀银工艺；b.额定电流在630A以下的铜母线在搭接部分允许不用镀层，但应涂敷导电膏，以保证可靠的连接。6.1喷涂：把母线的接触处涂一层工业凡士林，再用纸包扎，然后喷漆，喷漆要求见5.12、5.13、5.14规定。7母线安装7.1母线在支柱绝缘件上的固定安装。7.1.1母线夹与支承绝缘件应平整牢固，不应使母线受到额外应力。主母线60*6以上的长度超过0.8m或支母线长度超过1m，母线必须支撑绝缘件或母线框。7.1.2当母线平置时，母线支持夹板上部的压板应与母线保持1~1.5mm的间隙，母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。7.2母线与母线，母线与电器元件用螺栓搭接的安装：7.2.1母线连接用的紧固件，应符合国家标准和设计图纸要求；7.2.2螺栓的装法，当母线平放时，螺栓由下向上穿，其余情况，螺母应装在便于维修侧；7.2.3螺栓的两侧，均应有垫圈，相邻螺栓的垫圈应有间隙，螺母侧应装弹簧垫圈或其它防松装置。7.2.4母线用螺栓连接时，接触面应自然吻合，紧密可靠，螺母应逐个均匀拧紧，螺栓紧固后，螺栓应露出螺纹2~5扣。连接螺栓用钣手紧固，其紧固力矩参考附表15的规定。7.2.5母线的安装排列应层次分明，整齐美观，并在明显处标出相序颜色；7.2.6母线安装的相序排列见表12。7.3母线夹的安装将母线夹、塑料夹件和固定支件装好，再装上两螺杆上螺母，最后将母线夹固定在柜架上下安装梁上；7.3.1将母线穿入母线夹槽，并连接好各支母线后，最后拧紧母线夹两根螺栓。制订审核批准分发号 标题一次导线制造与安装工艺守则版本A修订状态0制订单位技术质检部文件编号CHPC-1-1生效日期页码10/22表12（mm）注：以面对柜或设备正视方向为准。颜色（高压）相别母线安装的相序排列颜色（低压）垂直排列水平排列前后排列黄L1相（A）上左远黄（黑）绿L2相（B）中中中绿（黑）红L3相（C）下右近红（黑）紫N中性线最下最右最近淡蓝（黑）紫底黑条PE中性保护线黄绿双色棕红正极上左远兰负极下右近8质量检查8.1母线直线度公差值按表5检查；8.2母线表面不应有显著的锤痕，凹坑等缺陷；8.3母线的边缘及孔口无毛刺，弯折处皱纹高度不得超过1mm，不准出现裂纹；8.4母线搭接面应平整光洁，自然吻合，连接紧密可靠，并有防松措施，母线的安装排列层次分明，整齐美观，相序正确；8.5母线涂漆应均匀、无流痕、起泡、皱纹等缺陷。9一次绝缘导线加工和安装9.1常用铜芯绝缘导线载流量选型见表13。9.2一次绝缘导线选用的原则。9.2.1表13是环境温度为40°C时的载流量，图样如未特别说明，按表13选择均可满足要求。9.2.2一次回路中串有热元件的（包括接触器，磁力起动器）回路导线的规格按表14选择，其余按表13选择。9.2.3单回路母线一般以该回路中元件最小额定电流值选取。9.2.4刀开关加空气开关，一般以空气开关脱扣器额定电流值选择。刀开关，转换开关加熔断器回路一般以熔断器的额定电流值选择。制订审核批准分发号 标题一次导线制造与安装工艺守则版本A修订状态0制订单位技术质检部文件编号CHPC-1-1生效日期页码11/22常用铜芯绝缘导线选型（40°C时）表13截面（mm2）正常载流量（A）加大等级载流量（A）2.525164332264528106340168350251096635134805017012570209160表14截面（mm2）热元件额定电流（A）截面（mm2）热元件额定电流（A）416~25A2563~80A620~32A3580~110A1025~50A5090~135A1650~63A70135~180A9.2.2避雷器，电压互感器的一次回路按6mm2导线制作。9.2.3一个开关控制几条关联支路的，开关上、下段的母线按开关的额定电流值选择。9.2.4并联电容器按1.52A/1KVAR选择母线。9.2.5一次导线不得小于2.5mm2。9.2.6二次导线不得小于1.0mm2多股铜芯软线。9.2.7截面大的导线可取代截面小的。9.2.8安装条件允许时，相同载流量的铜母线和绝缘母线可互换。10技术安全制订审核批准分发号 标题一次导线制造与安装工艺守则版本A修订状态0制订单位技术质检部文件编号CHPC-1-1生效日期页码12/2210.1在生产安装过程中，工作者应小心，不要把母线碰坏碰弯，应保持母线清洁。10.2其它应遵守工厂的各项设备安全操作规程及安全制度。钢制螺栓紧固力矩值附表15螺栓规格（mm）力矩值（N.M）M88.8~10.8M1017.7~22.6M1231.4~39.2M1451.0~60.8M1678.5~98.1M1898.0~127.4M20156.9~196.211附件一：附表11制订审核批准分发号 附件一：附表11（mm）图例类别序号连接尺寸螺栓规格a1b1c1e1a2b2c2ф直线连接11206030120603017M1621005025100502517M16380402080402013M12垂直连接41206030120603017M1651005025100502517M16680402080402013M1271206030100502717M168120603080402017M169100502580402013M121060301560301511M10垂直连接1160261750221413M121250221450221413M121340181140181111M10垂直连接1412060306013M1250401510050256013M125040168040206013M1250403011M10176030154011M103018603015259M820195026124011M1030259M82020402010207M6第一页共二页 附件一：附表11（mm）图例类别序号连接尺寸螺栓规格a1b1c1e1a2b2c2ф垂直连接211203015603011M10221202612259M820231003015603011M1024100261250259M82025803015603011M102680261250259M820直线连接294080402013M12303060301511M1031255026129M832204020107M6垂直连接33403011M103440259M835303011M103630259M8203725259M8203820207M6第二页共二页 标题二次线安装工艺守则版本A修订状态0制订单位技术质检部文件编号CHPC-1-1生效日期页码15/221适用范围本守则适用于JP柜上的二次控制联接线的制作与联接。2目的对JP柜装配工序接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。3装配前准备1)装配前应先准备好元器件布置图、编号图、原理图等并且熟悉图纸及技术要求，检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符，如果发现问题及时处理。2)检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污并收起合格证将其存放于按项目名称指定的位置。3)准备材料：准备好各种规定的OT、UT型铜接头(见附表)，各种规定的BV、BVR绝缘铜芯聚氯乙烯绝缘电线、阻燃聚丙烯缠绕管、塑料扎线、套管、行线槽、导轨及各种紧固件。4)工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、打码机等。4装配工艺及要求1)安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。2)维修容易，能够较方便地更换元器件。3)保证一、二次线的制作和安装距离。4)同一批次相同产品的装配应一致。5)先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上，准确测量，调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和元器件。6)每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。元器件编号字迹必须清晰、端正，大小应一致。7)组装所用紧固元件，金属件的防护层不得有脱落、生锈。螺丝选择要与元件固定孔相匹配，。紧固后螺钉露出螺母2～5个螺距，其余螺钉应拧紧。8)组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，用以划破绝缘层。制订审核批准分发号 标题二次线安装工艺守则版本A修订状态0制订单位技术质检部文件编号CHPC-1-1生效日期页码16/229)安装因震动易损坏的元件，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。10)对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。11)将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。12)各种防护板应安装到位。13)满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表1规定。表1电气间隙和爬电距离额定绝缘电压ui(V)电器间隙（㎜）爬电距离（㎜）63A及以下大于63A63A及以下大于63Aui≤60353560＜ui≤3005668300＜ui≤6608101012.514)配线前，先根据图纸给元器件标号。标号一般粘贴在该元件正中上方的金属构架上，如元件上方不能粘贴标号时，可就近选择适当位置粘贴。15)辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致，方向应从线段开始读取。16)根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应选用CCC认证合格的产品。17)过门PE线除特殊要求及特殊地区外一律用2.5mm²BVR黄绿线，保证活动门开启到位即可。元器件本身有PE或接地要求的，根据相关要求采用相关截面积的黄绿线。5元件器装配1)根据图纸先安装行线槽再安装导轨；2)元件器安装时遵循从左往右、从上往下的原则。6绝缘导线的加工及安装1)根据图纸先接主回路再接控制回路（特殊情况除外）。2)绝缘导线：导电的颜色一般为黑色，若按相序分色时导线的颜色。交流电路：A相—黄色、B相—绿色、C相—红色、零线—淡蓝色、安全用接地线—黄绿双色。制订审核批准分发号 标题二次线安装工艺守则版本A修订状态0制订单位技术质检部文件编号CHPC-1-1生效日期页码17/223)端头压接①　根据导线和元器件的安装位置，敷设走向，计算出每根导线长度，根据行线方案量材下线，下线要适当留有余量，一般是40～50㎜，以防线束被捆扎，弯曲后长度不够。②　根据线径不同选取剥线钳，剥线时不应损伤线芯。线头绝缘剥去长度应按连接螺钉直径及连接方式确定在导线压接头的部位，剥除绝缘层露出线芯的长度，应略大于铜压接端头管部分，套管部分长度的2～3㎜。③　铜压接头表面上不应有毛刺、裂纹等。④　使用BVR多股导线时，冷压端头的口径应与导线线径匹配。4)导线弯制①　导线在端头压接好后，应按导线在成套框中的实际位置和走向，进行弯制（弯曲），截面较小的导线可以捆扎成束弯制，截面较大的导线可以单根弯制。5)导线的连接与安装①　导线在安装好后，应保证接线正确，做到横平立直、整齐美观，不影响导线的散热，也不影响其他电器元件和设备的正常工作。②　捆扎导线的扎带和缠绕管应选用黑色，③　多根导线配置时应捆扎成线束，一般用尼龙拉扣、或缠绕管捆扎成圆形，线束配置应横平竖直，整齐美观。线束应用吸盘与箱体固定，水平时每300㎜，垂直时每400㎜固定一次。导线束用缠绕管绕扎，保护导线不受损坏，线束里的导线相互间不得有绞缠现象。塑料缠绕管捆扎线束可根据线束直径选择适当材料见下表，缠绕管捆扎线束时，每节间隔5~10mm，力求间隔一致。缠绕管的接头处留在不可见部位。④　二次线在有过门时应采用波纹管护套以保护导线的完整。⑤　二次线过门时应可靠固定,并留有充分的旋转余地,保证门开启时导线不受损伤。⑥　导线与元件接点或母线连结时用螺钉拧紧。每个端子的接点上只允许接一根线，特殊情况可接两根，但须采取措施（压鼻搪锡），保证连接可靠。⑦　多股软导线在与电器元件接点连接时端部应绞紧，并加终端附件(冷压端头)，芯线不得有松散或断股现象。制订审核批准分发号 标题二次线安装工艺守则版本A修订状态0制订单位技术质检部文件编号CHPC-1-1生效日期页码18/227.1用剥线钳剥去导线绝缘层、钳口与线径配合适当，(不松散、不断股)不得损伤芯线。根据接线鼻的尺寸，削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（1.5~2）㎜。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。7.2将芯线穿上冷压端头，芯线穿过冷压端头压接部位后，芯线外露长度为0．5～lmm，如图2所示。用冷压钳压接，压接时，不同规格的冷压端头应用冷压钳上对应规格的钳口压接，加压至钳口完全闭合。7.3OT、UT型冷压端头用冷压钳进行压接。将端头放入冷压钳相应规格的钳口处，加压至钳口完全闭合。7.4打开冷压钳，将端头拿出即可。7.5以上两种冷压端头压接后用力拔一下冷压端头，冷压端头不允许松动或脱落(不得有芯线插在冷压端头外部的现象)导线中间不得有接头。7.6根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，单股线可直接连接，必要时采用双螺丝头压接，可不用接线鼻，比如计量接线盒。①　连接导线中间不应有绞接点或焊点，接线应尽量在固定的端子上进行。②　当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1.0～2.0mm，多股线采用相应规格的冷压接头（接线鼻子），导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0～2.0mm。③　各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。电流表，电流互感器等承载电流的接线鼻子线一律用“O”型类封口的，不得使用开口鼻子制订审核批准分发号 标题二次线安装工艺守则版本A修订状态0制订单位技术质检部文件编号CHPC-1-1生效日期页码19/22①　端子排的始端必须装有可标出单元名称的标记端子；末端装以档板。同一端子排不同安装单位间也要装标记端子，以便分隔。同位号的端子一律用端子专用连接片连接，外引的电流回路做出厂临时短接，不同电位的连接片之间采用端子隔板隔开。②　端子排必须有序号标识。③　二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为2～5牙。④　二次线与母排相接时，应在母排相接处钻Φ5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。不便并螺帽的地方可钻Φ3.2的孔，攻丝，用M4螺栓。⑤　号码管字迹应按国家规定标准字体用打字机打印，不得手写，字迹内容同二次接线图一致。号码管统一套至线鼻颈位置，号码管的粗细根据导线而定，长短根据标准标号而定，统一尺寸，不得或长或短。号码管在导线连接后距接线端子距离为1.0～2.0mm，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。⑥　连接到发热元件上的绝缘导线应考虑到发热对绝缘导线的影响,如加热板等，做相应的保护措施。⑦　绝缘导线穿越金属件,应采取使绝缘导线不被破坏的措施,如在导线穿越的金属板的孔上戴橡胶圈等。⑧　分路线束18.1分路到元器件的线束，一般按水平居二个元器件中间两侧分开的方向行走，到接线端的每根线应略带弧形，裕度连接。同屏内的各种元器件接线的弧形，应力求一致，线束配置应横平竖直、整齐美观,参考图1，使二次线制作规范。如图1制订审核批准分发号 标题二次线安装工艺守则版本A修订状态0制订单位技术质检部文件编号CHPC-1-1生效日期页码20/227.检验1)检验导线截面是否符合图纸规定；2)检验元器件安装是否稳固、无损坏；3)检验布线安装是否整齐美观、线固定完好，冷压接头接点牢固，冷压接头是否和元器件螺孔旋紧。4)按电气原理图检验各导线接点是否正确、电气相位是否有错位或排列颠倒现象。5)用万用表检查相与相之间、相与地之间短路。测量合格后,即可通电试验。8.注意事项1)线束应尽可能远离发热元件敷设（如：电阻、母排，照明灯、变压器等），并应避免敷设于发热元件的上方。2)线束接入发热元件时，在15W以上（含15W），应剥去20～50mm绝缘层，并套上瓷珠。3)在同一合同号中，二次接线相同，元件布置相同，共用一、二次接线图时，其导线走向和颜色应一致。4)加热器周围空间不小于50mm,加热器上方不小于200mm，且加热器的电源进线端朝下，电源线远离加热器。制订审核批准分发号 标题二次线安装工艺守则版本A修订状态0制订单位技术质检部文件编号CHPC-1-1生效日期页码21/22新型符号规范序号名称符号序号名称符号1熔断器FU20绿色信号灯（停止指示）HG2交流接触器KM21黄色信号灯（故障或报警指示）HY3中间继电器KA22无色透明信号灯（特殊指示）HL4延时继电器KT23主令开关S5电动机M24试验、试铃按钮（白）SBT6电流表PA25消音音响解除（黄）SBR7电压表PV26变压器T8电度表PJ27内击式电铃HA9断路器QF28压力控制器SP10隔离开关QS29温度控制器ST11方式选择开关（转换开关）SA30液位器SL12停止按钮、起动按钮SS、SF31急停按钮SE13旋转按钮SB32端子X14电流互感器TA33普通型端子B1-115电压互感器TV34试验型端子BI-216热继电器KH35连接型端子B1-417功率表W3618白色信号灯（电源指示）HW3719红信号灯（运行或合闸指示）HR38电路选择导线颜色的规定序号电路颜色1交流三相电路A相黄线B相绿线C相红色零线或中性线淡蓝色安全用接地线（PE线）黄绿双色2直流电路正极棕色负极蓝色接地中间线淡蓝色制订审核批准分发号 标题二次线安装工艺守则版本A修订状态0制订单位技术质检部文件编号CHPC-1-1生效日期页码22/22BV、BVR塑料铜芯线容许截流量截面MM²截流量(A)规格(根数*线径)MM0.5连接电子器件的小电流低电平电路1*0.807*0.301.0连接电子器件的小电流低电平电路1*1.137*0.431.5二次回路1*1.377*0.5219*0.222.5二次及16A以下主电路1*1.7619*0.417/0.684.0201*2.2419*0.526.0321*2.7319*0.6410507*1.3349*0.5219*0.8216757*1.7049*0.64251007*2.1298*0.58351257*2.50133*0.585015019*1.83133*0.687017519*2.14181*0.6895225120265150310185360240435制订审核批准分发号'