锅炉本体管道及其附件安装工艺

'!第三章锅炉本体管道及其附件安装工艺锅炉本体管路是指与受热面元件一起构成锅炉汽水循环系统必不可少的管道，包括水冷壁的上升管与下降管，省煤器的出口管和再循环管，蒸汽连通管和主给水管道。锅筒、水冷壁、上升管、下降管构成锅炉的一次汽水循环系统。当锅炉装设过热器时，过热器进口集箱与锅筒之间装有蒸汽连接管，用手将锅筒内的蒸汽输送到过热器内。为了避免省煤器的汽化发生，在烘、煮炉期间以及锅炉启动、停炉时，要开启再循环管道上的阀门，从而起到保护省煤器的目的。这些管道均敷设在炉墙之外。除主给水管子之外，其余的管子都是由制造厂预制成形的。第一节管子、管件、阀门及管道附件的检验管子、管件、阀门及管道附件必须具有制造厂的合格证书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行的国家或行业标准。管子、管件、阀门及管道附件在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。一、管子检验（!）设计压力大于或等于!"#$%&的管道施工前，应复查锅炉制造厂提供的管子化学成分分析结果和力学性能试验结果。 ·$#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准（!）管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。（"）管子表面不允许有尖锐划痕。一般划痕，凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，经处理后其深度不超过壁厚的负偏差，并作记录和提交检验报告。（#）合金钢管及管件在使用前应逐件用光谱分析或其他方法进行复查、并作标记。（$）采购的管子应具有制造厂的合格证明书，在证明书上应注明：!生产厂家和采购商名称和代号；"合同号和钢号；#品种名称及尺寸；$标准编号；%化学成分；&试验结果；’炉罐号、批号和重量。二、管件检验（%）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。（!）法兰的连接螺栓的支撑部位应与法兰密封面平行。（"）法兰使用前，应按设计图纸或与设备上待连接的法兰进行校核，以确保连接正确。（#）凸面法兰的榫面高度不得低于凹面法兰凹槽的深度，相互之间并能自然嵌合。（$）根据法兰边缘钢印所标明的公称直径、压力等级、钢号，按规格、材质分别放置。放置过程中不得损坏法兰密封面。三、管道附件检验（%）螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。相互之间配合良好，无松动或卡涩现象。螺栓及螺母的选用应符合设计要求。（!）法兰的垫片材料应符合设计要求。石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化与分层现象，表面无划痕、折损、皱纹等缺陷。金属垫片表面用平尺目测检查接触良好，无裂纹、损伤、锈蚀等缺陷。缠绕式垫片无径向划痕。 第三章锅炉本体管道及其附件安装工艺·#!"!·四、阀门检验（一）中压阀门应逐个进行强度和严密性试验低压阀门应以每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于!"#的比例进行强度和严密性试验。若有一个不合格，须另按$"#抽查，若仍有不合格，则需逐个检查。阀门强度试验应按!%&倍公称压力进行，试验时间不少于&’()，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门严密性试验应按!%$&倍公称压力的水压进行，试验时间不少于!"’()，以阀瓣密封面不渗漏为合格。阀门水压试验后应填好阀门水压试验记录。（二）阀门的填料函应逐个检查填料不符合要求时要予以更换，更换的填料装填要正确，即取一根直径等于阀杆的木棍，将填料缠在其上，然后用刀按照*&+斜角一圈圈切下来，装入填料函。接口位置要相互错开。填料函压盖压入深度以&,-’’为宜。这项工作应在阀门的严密性水压试验之前进行。对于介质是高温蒸汽的阀门，最好填装石墨或石墨石棉绳填料。第二节管道安装工艺一、平焊法兰与管道的连接（!）将法兰按法兰螺栓孔的位置分成均匀的*点，做上标记。（$）清理管端的氧化皮、毛刺、切断的飞边和其它污物。管端不须打坡口。将法兰套入管端，使管口距法兰密封面的距离为!%&倍管子壁厚。（.）将法兰与管子在某个四分点处点焊住，然后用/"+角尺在点焊位置对面的四分点处对法兰进行校正，角尺的一边紧贴法兰端面，另一边紧靠管壁后，就可在此位置点焊。（*）在另两个四分点位置处对法兰进行校正，合格后点焊这两处焊缝。（&）最后用/"+角尺复查法兰端面与管子中心线的垂直度，无误后，焊接 ·!#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准法兰与管子间的内外焊接。内焊缝不得高出法兰密封面。焊缝焊完之后要清理内、外焊缝的药皮和法兰密封面上的电焊飞溅物。二、对焊法兰与管子的连接（!）检查对焊法兰内径是否与管子内径是否相等，若相差超过管子壁厚的!"#，且大于!$$，就应对对焊法兰内口进行处理，如图%&’&!所示，其中!!("。当工地配有车床时，也可以加工成图中另外的两种形式。（)）清除管子与法兰坡口周围!"*!+$$范围内的污物，露出金属光泽。管端应按对焊焊口方式进行打坡口。图%&’&!不同内径管子对口时的处理方法（’）法兰与管子间焊缝点焊和法兰找正方法和平焊法兰的相同，只是找正时用法兰尺检查。（(）采用管子对接接头一样的焊接工艺进行焊接。法兰连接偏差不应大于法兰外径的!,+-!"""，且不大于)$$。三、管子焊接（!）焊口管端处理。用角向磨光机、内磨机、砂纸、锉刀等机具对管端内、外壁!"*!+$$范围内的油漆、污垢、锈斑等进行清理，直至露出金属光泽。经外观检查，管子不得有裂纹、重皮与尖锐刻痕。（)）坡口形式。管子管件的坡口形式应符合表!"&.的规定，钝边和间隙的尺寸一定要符合要求。因为有钝边可以防止焊穿，合适的间隙则能保证焊缝根部能焊透。（’）对失圆的管端在对口前采用加热校正法整圆变形较严重时则应更换上一段直管。 第三章锅炉本体管道及其附件安装工艺·$#"!·（!）对口时应用"##$!##%%的直尺在焊口四周顺序找正，其错开量不超过壁厚的&#’。本体管道中弯管多，固定焊口多，放两管对接接头中心线间多有偏差。当偏差较严重时，严禁用强力组对的方法来减少错边量和中心线偏差，应采用氧(乙炔焰加热法进行调整。（)）点固焊。点固焊缝长度&#$&)%%，焊缝高度不超过管壁厚的*#’，且不小于"%%。每道焊口点焊+$"点。在没有使用对口夹具的情况下，点固焊后可能发现错边，用氧(乙炔焰加热焊点后用锤子轻击管壁进行调整。（,）焊接。焊接前，应对点焊焊缝进行检查，尤其是固定口更要仔细，发现裂纹，立即清除，重新进行点焊。焊接后角变形不大于&-&##。对于额定工作压力大于或等于+.)/01的锅炉的本体管道，宜采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接方法，亦可采用焊条电弧焊焊接。其焊条电弧焊焊接工艺简述如下：!焊道层次分布简图，见图&#(&2。"焊接方法：焊条电弧焊焊机型号：34"()##电流种类：交流焊条型号：5!"#"管焊条直径：#".+%%焊条烘干温度：&)#$+##6焊条烘干保温时间：&$+7$母材牌号：+#8钢母材规格：#%%9!.)%%#2:9!.)%%#*,9!%%%接头间隙：;<&$"%%钝边尺寸：0<&$+%%&焊接参数，见表*("(&。表*("(&焊接参数焊道焊条直径焊接电流电弧电压灭弧频率接口位置（层次）（%%）（=）（>）（次-%?@）（&打底层）".+&##$&"#++$+,水平")$!)（+盖面层）".+:)$&+)++$+, ·#"!!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准焊道焊条直径焊接电流电弧电压灭弧频率接口位置（层次）（!!）（"）（#）（次$!%&）（’打底层）()*+,-’’,**-*.垂直0,-+,*、（(盖面层）()*+/-’’/**-*.!焊缝尺寸要求正面焊缝宽度：比每侧坡口宽,)/-*!!；正面焊缝宽度差：小于*!!；正面焊缝余高：,-1!!；正面焊缝余高差：小于(!!。若采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面，则打底的焊接工艺可采用水冷壁焊接的氩弧打底焊接工艺，其盖面层就采用上述的盖面层焊接工艺即可。四、管道安装注意事项（’）相邻两管间应相隔一定的距离，防止管子热膨胀后靠贴一起。（*）焊缝中心线至管子弯曲起点、锅筒及集箱外壁、管子支吊架边缘距离不应少于0,!!，对接焊缝间距离不应小于’/,!!。（(）无直段弯曲管不应焊接如测量仪表接头座一类的元件。（1）应尽量采用煨制弯，避免采用压制弯头。（/）管道在穿过楼板、炉墙时，在楼板、炉墙内的管段不得有接口。（.）管道安装一律采用正式支架进行固定，尽量不要采用临时固定或铁丝吊挂、绑扎。应及时进行支吊架的固定和调整工作，避免安全事故的发生。第三节支吊架的制作、安装工艺（’）管道支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。（*）管道支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹和严重咬边现象，其焊缝高度不低于母材厚度。（(）制作合格的支吊架应在地面上进行防腐处理。（1）滑动支架的工作面应平滑、灵活，活动零件与其支承件接触良好，确保膨胀自由。滑动工作面不必防腐。所有活动支架的活动部分均应裸露， 第三章锅炉本体管道及其附件安装工艺·$#"!·不要被保温层所覆盖。（!）无补偿装置而又有位移的直管段上不得同时安装一个以上的固定支架。（"）有热位移的管道在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整：!活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合要求；"管托有无脱落现象；#固定支架是否可靠；$弹簧支架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合要求。（#）整定弹簧吊架应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温层施工后方可拆除。固定销应完整抽出。（$）支吊架间距应符合设计要求，若设计无具体要求时，应符合表#%&%’的规定。（(）管子吊杆应在位移的相反方向，按位移量的)*’倾斜安装。表#%&%’支吊架间距参考值管子外径建议的最大间距（+）（++）保温不保温’!)-)/)-!’-"&’)-&/)-"&&$)-,/)-$&-,,,-!)-"/’-.&-#!#)-$/’-!,-’#"’-’/’-$,-($(’-,/&-#!-&).$&-’/,-,"-&第四节阀门安装工艺一、阀门安装的重要性在锅炉机组试运行过程中，管道系统最容易出现问题的是阀门。主要表 ·$#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准现在填料函、阀门法兰连接处泄漏以及阀门内漏，因此在阀门安装的过程中每个工序都不应有丝毫大意。这是因为在较高的温度、压力的情况下，要检修它们必须停炉，既浪费资源，又耽误工期。二、安装程序（!）阀门安装前，应仔细检查阀门型号和规格是否符合设计要求。（"）安装前，阀门的严密性水压试验、强度水压试验以及填料函检查完毕。未经上述工序的阀门不得安装。（#）安装时阀门介质流向应与管道介质流向一致。钢管省煤器再循环管介质流向由锅筒流向省煤器。（$）与法兰连接的阀门所使用的垫片应符合管路的温度与压力等级的要求。还有一种金属石墨缠绕垫的耐压耐温状况也很好。垫片的内径应比法兰内径小"%#&&。当缠绕式垫片内径小于法兰内径时，不可用拆去几圈的方法来满足其安装要求，因其在运行中有可能松散开来，进入阀门，使阀门关闭不严。（’）两个凹面法兰的阀门串联安装时，可在两法兰垫片之间加装厚度不小于凹槽深度两倍、中心孔直径不小于阀门直径的钢垫，以达到连接密封的目的。（(）阀门与法兰间连接的紧固螺栓应符合管道的温度和压力等级要求。当公称压力!")’*+,、工作温度!#’-.时，可选用半精制六角螺栓和/型半精制螺母。当公称压力大于$*+,、温度大于#’-.时，应选精制等长双面螺栓和/型精制螺母，螺母硬度应稍低于螺栓的硬度。螺栓紧固时，应采用十字法对称拧紧，并用肉眼检查两接合法兰密封面是否平行。螺栓应露出螺母"%#扣，单头螺栓的螺母应位于法兰的同一侧。螺栓尽量不加装垫片。（0）水平管道的阀门，阀杆应垂直向上或偏向巡回路线$’1安装，也可以横向水平安装，但不宜向下安装。立管的阀门阀杆应朝巡回路线方向安装，且不得影响巡回通道的畅通。第五节锅炉主要附件及仪表安装工艺锅炉主要附件是指安装受压部件上，用来控制锅炉安全和经济运行必不可少的组成部分，是反映锅炉运行情况、指示运行参数的显示装置，也是防止锅炉事故发生的保护装置。 第三章锅炉本体管道及其附件安装工艺·$#"!·一、安全阀安全阀是锅炉上三大重要的安全附件之一。当锅炉内压力超过允许数值后，安全阀能自动排汽和泄压，使锅炉内压力始终控制在允许的范围之内，起到防止锅炉超压爆炸，达到安全运行的目的。锅炉的安全阀有弹簧式安全阀、杠杆式安全阀和控制式安全阀（脉冲式、气动式、液动式和电磁式等），额定蒸汽压力小于或等于!"#$%&的锅炉有时还采用静重式安全阀或水封式安全装置。工业锅炉常用的安全阀主要是弹簧式安全阀和杠杆式安全阀。（一）弹簧式安全阀弹簧式安全阀主要由阀体、阀座、阀瓣、阀杆、弹簧、调整螺杆、外罩、扳手等构件组成的，它是利用弹簧的压力来平衡介质作用在阀瓣的力。当介质作用在阀瓣的作用力大于弹簧的压力时，弹簧就被压缩，阀瓣被顶，使介质流出，从而起到泄压的目的。当介质作用在阀瓣的作用力小于弹簧压力，安全阀就会重新关闭。弹簧安全阀根据阀瓣的开启高度不同，分为全启式和微启式两种。全启式是指阀瓣的开启高度大于或等于阀座直径的#’(。微启式是指阀瓣的开启高度为阀座直径的#’(!)#’*!。全启式的开启高度大，故其介质泄放大，适用于气体或液体。微启式的泄放量小，只适用于液体介质。蒸汽锅炉应采用全启式。按结构形式，弹簧安全阀可为封闭式和非封闭式。蒸汽和一般气体为选用非封闭式的。（二）杠杆式安全阀杠杆式安全阀有单杠杆和双杠杆两种。它主要由阀体、阀座、阀瓣、阀杆、杠杆、重锤和重锤调整机构组成。它利用杠杆原理，通过杠杆、阀杆将重锤和杠杆自重所产生的力矩，作用在阀瓣上来平衡介质作用在阀瓣的反向力矩。调整重锤与阀杆间的距离，可以改变力矩，从而达到调整安全阀在介质的某一压力下开启的目的。这种安全阀结构简单，调整方便，工作可靠。（三）安全阀安装的技术要求（#）每台锅炉至少应装置两个安全阀（不包括省煤器安全阀）。当额定蒸发量不大于!"+,’-的锅炉，或额定蒸发量小于(,’-，并装有可靠超压联锁保护装置的锅炉可只装一个安全阀。 ·$#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准可分式省煤器出口、蒸汽过热器出口、再热器进、出口处都必须装设安全阀。（!）锅筒上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量，必须大于锅炉的额定蒸发量，且不使锅炉内蒸汽压力大于设计值的"#"倍。（$）锅筒和过热器的安全阀整定压力应按表%&$&$的规定进行调整和校验。省煤器、再热器的安全阀整定压力为所装设地点工作压力的"#"倍。表%&$&$安全阀整定压力!!额定蒸汽压力（’()）安全阀的整定压力!额定蒸汽压力（’()）安全阀的整定压力!!工作压力,*#*$’()!"#*-倍工作压力"*#+!!.-#/工作压力,*#*-’()!"#*+倍工作压力!!"#*2倍工作压力!*#+01"-#/!!!"#*3倍工作压力（2）安全阀的启闭压差（即起跳压力与回座压力之间的差值）一般应为整定压力的245%4，最大不超过"*4。当整定压力小于*#$’()时，其差值不超*#*$’()。弹簧安全阀安装前宜送当地锅炉压力容器检验所校验启闭压差。杠杆安全阀的启闭压差在它出厂后就不可调了。安全阀一经整定压力校验后，应由当地劳动部门加以铅封。（-）安全阀应装设在锅筒、集箱的最高位置，并铅直安装。在安全阀与锅筒、集箱之间不得装有取用蒸汽的出口和阀门。（3）安全阀应安装排汽管，并将排汽管直通安全地点。排汽管应予以固定，其重量不要压阀体上。承插式排汽管与安全阀间应留有热膨胀间隙。安全阀底部应装有疏水管，以便将蒸汽凝结水疏放到安全地点。排汽管和疏水管上不得装设阀门。省煤器安全阀应是封闭式安全阀，应装排放水管，并通向安全地点。（%）几个安全阀共用一根与锅筒直接相连的引出短管时，短管的疏通面积应不小于所有安全阀流通面积之和。（+）对于额定压力不大$#+’()的锅炉，安全阀流通直径不应小于!-66，额定压力大于$#+’()的锅炉，流通直径不小于!*66。（/）安全阀必须有下列装置!杠杆式安全阀应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的装置。"弹簧安全阀应有提升手把和防止随便拧动调整螺栓的装置。（"*）安装前应检查安全阀金属铭牌所列项目 第三章锅炉本体管道及其附件安装工艺·$#"!·!安全阀型号；"制造厂家；#产品编号；$出厂年月；%公称压力（!"#）；&阀门流道直径（$$）；’提升高度（$$）；(排量系数；)压力等级级别。（%%）安全阀经校验后，应加锁或铅封。严禁用加重物、移动重锤，将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。（%&）安全阀经校验后，其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案。二、压力表（一）压力表的作用和工作原理压力表是锅炉三大重要附件之一。它是用来显示锅内压力的。通过压力表指示数值来控制锅炉鼓、引风量和给煤量，使其与蒸汽负荷相适应，以便将锅内的蒸汽压力控制在允许的波动范围之内。没有装设压力表或压力表损坏的锅炉是不准运行的，同样，压力表示值不准也是极其危险的。工业锅炉装设的压力表均为弹簧管式压力表。弹簧管式压力表具有结构简单、造价低廉、示值准确、测压范围较宽、安装方便等特点。它主要是由表壳、弹簧管、支撑座、杠杆、扇形齿轮、小齿轮、刻度盘、指针、游丝和管接头等零件组成。其主要零件是用铜基高弹合金制成的。弹簧管是压力表中用以感受压力的敏感元件。通常的结构是一根弯成&’()圆弧的空心扁圆（或椭圆）截面管。与弹簧管的一端焊入管接头，并固定在支座上。另一端为自由端，自由端是封闭的，它与拉杆连接。与具有压力的流体介质由管接头进入弹簧管内腔，作用管子内壁，弹簧管扁圆形截面就向圆形截面的方向改变，于是管子趋向伸直，使自由端产生位移。此位移通过传动、放大机构带动指针偏转，进行压力指示。（二）压力表的附属零件%*表存水弯管压力表与锅筒之间连接必须装设存水弯管。它利用蒸汽冷凝水在弯管产 ·$#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准生一个水封，阻隔高温蒸汽进入弹簧管内，改变弹簧管的物理性能，影响压力表示值的准确性，甚至损坏压力表。!"三通旋塞压力表和存水弯管之间应装设三通旋。其作用主要是冲洗存水弯管、压力表取压管路和在水压试验、校验压力表时，接装校验压力表。其具体操作位置如图#$%$!所示。有的旋塞阀芯靠手柄这一端，刻有与阀芯上&型通道剖面相一致的标记。根据标记就明了旋塞所处的操作位置。图#$%$!三通旋塞的操作位置示意图位置（’）为校验压力表的位置。当对所使用的压力表示值的准确性有怀疑时，可将一块校验压力表与三通旋塞侧面接头，将旋塞阀芯操作到此位置，被校验压力表与校验压力表同时示值。当差值大于压力表精确度允许的范围时，应更换被校验压力表。位置（(）为压力表通大气的位置。用来检查压力表指针是否回零，也用于拆装压力计。位置（)）为压力表正常工作位置。位置（*）为存水弯管积存冷凝水的位置。位置（+）为冲洗存水弯管位置。利用锅筒的蒸汽压力将存水弯管内的水和沉淀物冲洗出来，也可以用来检查远传压力表管路是否畅通。（三）压力表安装的技术要求（,）当就地压力表所测介质温度高于-./，三通旋塞前一定要装设存水弯管。钢制存水弯管的内径不得小于,.00，铜制的则不小于-00。（!）压力表的量程和精度必须与锅炉的压力相适应，量程应为工作压力的,"12%".倍，以!".倍为最好。压力表的精度不低于!"1级，对于工作压力大于或等于!"134’的锅炉，则应选精度为,"1级的压力表。（%）压力表的盘面直径不应小于,..00。（5）压力表安装前必须经过标准计量部门（或计量部门的授权单位）校 第三章锅炉本体管道及其附件安装工艺·#!"!·验，并应在压力表盘上标识工作压力的红线。未经校验的压力表不得安装。经校验的压力表应贴有校验合格证，并标明校验日期和下次校验日期。（!）压力表应装设在便于观察、更换和吹扫的位置，并应防止受高温、冰冻和振动的影响。（"）压力表投用时，应待冷凝液积集后缓慢转动手柄至压力表正常工作位置，防止压力表受压力的突然冲击。（#）压力表与取压口如果不在同一水平上，则应校正由于两者高度差对压力表读数造成的额外误差。三、水位表（一）水位表的作用和工作原理水位表是利用连通器原理制成的。工业锅炉上常用的是玻璃管式、平板玻璃板式和双色水位表。水位表是锅炉三大重要安全附件之一，它用来指示锅筒内水位高低，避免发生锅炉满水或缺水事故。锅筒水位过高，锅内蒸汽空间垂直距离缩小，蒸汽大量带水而品质下降，造成过热器管内壁结积盐垢，严重时使管道和汽轮机内发生水击现象，给系统造成损害。水位过低，会造成锅炉水循环的破坏。严重时，会造成炉管和锅筒过热、变形，强度降低，在蒸汽压力作用发生爆炸。玻璃管式水位表用来额定工作压力小于$%"&’(的锅炉上。它主要由蒸汽旋塞、水旋塞、玻璃水管和排污旋塞组成。它的可靠性差，容易破裂，特别是玻璃管内的水全满或全无时难以区别。为防止玻璃管破裂时汽水喷出伤人，一般配有内装钢珠的旋塞。当玻璃管破裂时，锅内的汽水压力迫使钢珠将旋塞阀芯通道封闭。现在玻璃管式水位表在新装的工业锅炉上已很少采用。而平板玻璃水位表在工业锅炉上普遍使用。它主要由水阀、汽阀、连接法兰，金属板框和平板玻璃组成。在玻璃观察区域的一侧平面，有几条纵向槽纹，形成肋条，使其不易横向断裂。当带槽纹的一面与汽水接触，水看起来是黑的，而蒸汽空间则是白色的，从而达到指示液位的目的。双色水位表结构与平板玻璃式水位表相同，但比平板玻璃式多一套光学装置。它利用光从空气进入蒸汽或水所产生折射的不同，使汽水分面显示色差很大的红、绿两色。由于蒸汽和空气的光学性质接近，以及窗口玻璃为平板玻璃。当红、绿光线以不同角度由空气射入前一个窗口平板玻璃进入蒸汽空间，再通过另一 ·!#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准个窗口平板玻璃射到空气中时，光线虽经过不同媒质的多次折射，但入射光线方向改变却不大。红、绿光的入射角正好使绿光斜射到光线通道的侧壁上，红光则正好射到影屏上，显示红色。由于两块窗口玻璃不是平行安装的，而是有一定的夹角，因而有水的部分形成一段水棱镜，入射的红绿光通过水棱镜时均产生较大的折射而向顺时针偏转，使斜射的绿光折向光线通道的中心，到达影屏而显示绿色。原来处于光线通道中心红光折向光线通道侧壁而不被显示。因双色水位表显示的蒸汽空间是红色，炉水空间是绿色的，观察起来特别醒目，因此，有些地方的劳动部门从锅炉安全运行考虑，要求每台工业锅炉至少要安装一个双色水位计。如果采用工业电视，只须把摄像机对准双色水位计，那么在显像设备就没有误差地显示锅筒内水位情况。比之低地水位表的水位显示状况在蒸汽压力变化时误差较大的状况相比就可靠得多。（二）水位表的连接方式目前，水位表连接方式一般有两种：一种是水位表与锅筒引出的连接短管相连接。当锅筒受热膨胀时，连接短管的存在能减小其对水位表的损害。这种连接方式一般用于快装锅炉。另一种是在水位表和锅筒引出管之间还装设有一只水表柱。有了水表柱，可以减弱水位表液位对炉水在锅筒内循环波动的响应，使显示的液位比较稳定。（三）水位表安装的技术要求（!）安装前应检查水位表的工作压力、温度是否符合设计要求，汽、水连通管法兰间的距离是否与锅炉汽、水连通管之间，或水位表柱两连接法兰间的距离相一致。若有一项不符合要求，就必须更换。水位表、水位表柱安装单位不得自行改装。（"）每台锅炉必须装有两个彼此独立的水位表。对于额定蒸发量不大于#$%&’的锅炉，或额定蒸发量小于或等于"(&’，并装有一套可靠的水位示控装置的，或装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉，可以只装一个水位表。（)）水位表的安装位置应便于观察。若水位表距操作地面高于*+时，应安装远程水位显示装置，其汽、水连通管应单独由锅筒引出。（,）水位表应明显标明锅炉最高、最低安全水位和正常水位的标识红线。散装锅炉各水位状况的标识方法：用胶管水准仪将锅筒截面上)点钟位置或-点钟位置的冲眼位置转移到水位表上，从该位置向下%#++就是正常水位位置。由正常水位位置向上、向下各.%++，就是最高、最低安全水位位置。 第三章锅炉本体管道及其附件安装工艺·$#"!·各个水位位置与实际水位位置相差不超过!""。（#）水位表应安装放水阀和引水管，并通向安全地点。（$）额定蒸发量大于或等于!%&’的锅炉，应装设高低水位报警器（高低水位的警报信号能区分），低水位联锁装置；额定蒸发量大于或等于$%&’的锅炉，还应装设蒸汽超压的报警和联锁保护装置。超压联锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。（(）水位表的结构和装置应符合下列要求：!锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃板（管）、云母片。"用两个及两个以上玻璃板或云母片组成一组的水位表，能够保证连续指示水位。#水位表或水表柱和锅筒之间的汽水连接管内径不得小于)*""，连接管长度大于#++""或有弯曲时，内径应适当放大，以保证水位表灵敏准确。$连接管应尽可能地短。如连接管不是水平布置时，汽连管中的凝结水应能自行流向水位表，水连管中的水应能自行流向锅筒，以防止假水位。%阀门的流通直径及玻璃管内径都不得小于*""。（*）水位表（或水表柱）和锅筒之间的汽水连接管上应装设阀门，锅炉运行阀门必须处于全开位置。四、高低水位报警器（一）高低水位报警器的作用高低水位报警器的作用是，当锅炉达到最高或最低安全水位时，水位报警系统能够自动发出声、光信号，引起运行人员的注意，并及时地采取相应的措施，防止锅炉事故的发生。当锅炉水位低于最低安全水位时低水位联锁保护装置动作，自动地停止某些设备的运行，制止危险工况的发展。高、低水位报警器一般安装锅筒外面，其主要有浮球式高低水位报警器和电接点式水位表。报警信号为声、光信号。（二）浮球式高低水位报警器浮球式高低水位报警器主要由浮筒、浮球组件、高水位水银开关、低水位水银开关、极限水位开关和调整箱组件组成。它利用液体对浮球的浮力，带动铁芯在非磁性材料制成测量筒内上下移动。当铁芯随水位改变而移动水银开关处，带动水银开关上的磁钢产生偏转，开关的玻璃管内的水银就流向电路接通的那一端，发出报警信号。当水位升高后，磁钢顺时针偏转，水银流向另一端，切断报警信号。由于水银的重力作用，开关在低水位情况发生 ·$#"!·第七篇锅炉安装工程新技术、新工艺、新标准之前，始终处在这一位置上。（三）电接点水位表电接点水位表是一种水位远程示控装置，它主要由筒体、电极及其接座、汽、水连接管、法兰和冲洗阀等零部件组成。它既是一种远程水位显示装置，又起到高低水位报警的作用。它是利用锅筒内汽、水介质的电阻率相差极大的性质来测量锅筒水位的。在!"#$以下，纯水的电阻率小于%#"!·&’，蒸汽的电阻率大于%#(!·&’。由于炉水含盐，电阻率比纯水的低，因此炉水与蒸汽的电阻率差就更大。因此，当锅筒水位到达某一电极时，信号显示电路就被接通。而蒸汽空间的电极因蒸汽的电阻率很大，电路无电信号通过。当锅筒内到达高或低水位时，电极就把报警信号接通，并发报警信号。（四）高低水位报警器安装的技术要求（%）安装前应检查高低水位报警器是否满足锅筒的额定工作压力和温度的要求。（)）应根据直读水位表的水位标识校调高低水位报警器的高、低水位和正常水位。（!）汽、水连接管上要装阀门，方便在运行中进行检修。投入运行时阀门全开，并拆下手轮或上锁，防止误操作。（*）水位报警器应垂直安装。（+）烘煮炉期间电接点式水位表不得投运，避免污垢粘连在电极上。（"）电接点水位计电极安装时应加装经过退火处埋的紫铜垫。电极的引线采用耐高温的氟塑料线，并用瓷接线端子联接，不要用锡焊，因为焊锡熔点只有%(!$，有可能在高温环境中焊接点处的焊锡熔化而形成电路断路。'