发电机减震器安装工艺

'发电机减震器安装工艺1.发电机的吊装根据厂家设备上指定的位置起吊。2.发电机基座按图纸要求安装完后，在设备基座上划出固定垫块的安装区域。3.在发电机垫块安装区域，用平板涂色检查该区域的平面度并拂磨。4.船体基座上的8个垫块上表面（粗糙度6.3）应尽量保证在同一个水平面内，即高度差（小于2mm，实际安装时该值维持在1mm内）和倾斜（小于0.5°）该值都应该尽量小。不达要求的垫块需要进行修正，所有垫块达到要求后才能进行焊接。5.基座的钻孔位置如果可以保证准确度，可以在吊装前配钻。或是吊装好后划好位置将发电机吊起再配钻。具体由现场施工人员根据实际情况确定钻孔实施阶段。6.拆掉防油罩（件8）、螺母（件7）、垫圈（件6）。1.底座2.弹性套3.弹性体4.顶盖5.限位螺栓6.垫圈7.螺母8.防油罩9.调节螺母(T35/60HA型隔振器为高度可调，通过调节螺母（件9）可调整隔振器高度，方面整个设备的水平调整，常用于柴油机的主机隔振。)7.调整调节螺母，是调节螺母上平面与顶盖上平面间距离H符合表三要求。表三：调节螺母调整间隙值型号T35/60T50/90T75/140T230H20mm20mm26mm30mm4 (预压缩状态，限位螺栓调节位置与基座距离为T)8.将每个隔振器用限位螺栓（件5）与设备安装孔相连，然后安装垫圈（件6）和螺母（件7）。限位螺栓（件5）在基座安装前旋转至顶部。9.将设备符合缓慢加载与隔振器上，与此同时将隔振器的四条预压缩螺栓（位于TB1/2位置）拆除。10.检查限位螺栓是否可以自由旋转，如旋转困难，可适当减少隔振器符合，直至限位螺栓可自由转动。11.发电机组吊装就位后，调整螺栓（件9）以保证每个隔振器压缩量一致。当设备载荷全部加载至隔振器时，调节限位螺栓，逆时针旋转至最上端，在顺时针将限位螺栓旋转两圈，使限位螺栓（件5）底平面与底板的距离为T，参数见表一。也可采用随机附件中的塞规进行控制，即在隔振器底座下的检查窗口塞入4mm厚的塞尺，再将限位螺栓往下拧至接触塞尺即止，再抽出塞尺。表一：限位螺栓（件5）底平面与底板距离调节参数表型号T35/60T50/90T75/140T230T(mm)446612.把隔振器与安装底座连接，螺栓连接时仅需适当拧紧固定机组即可，静载48小时。13.测量隔振器位置TB1/TB2尺寸，所有隔振器该测量值之间的差值不得超过2mm。单个隔振器TB1/TB24 方向上的测量值偏差不得大于表二要求，且倾斜角不大于0.5°根据厂家推荐，倾斜角不便测量，满足在TB1/TB2方向上的测量值偏差即可。不满足要求则需要耐压垫片或垫块修正。表二：单个隔振器在TB1/TB2方向上的测量值偏差型号T35/60T50/90T75/140T230TB1/TB2最大偏差值0.5mm0.6mm0.9mm1.0mm14.进行设备的轴系对中和水平调整。15.按规定力矩拧紧螺母（件7），带上防油罩（件8）。螺栓拧紧力矩表四：螺母（件7）拧紧力矩参看下表：型号T35/60T50/90T75/140T230螺栓规格M27X2M42X2M48X3M58X3拧紧力矩（Nm）500198029904650表五：隔振器与安装底座连接螺栓拧紧力矩参看下表：型号T35/60T50/90T75/140T230螺栓规格M16-8.8M20-8.8M27-8.8M30-8.8拧紧力矩（Nm）205400103014204'