DLT5038-2012 灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺规程.pdf

'ICS27．140P62备案号：J1391--2012P口L中华人民共和国电力行业标准DL，T5038—2012代替DL／T5038—1994灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺规程Technologicalcodeforinstallationofbulbturbinegeneratorunits2012．01．04发布2012—03．01实施国家能源局发布 中华人民共和国电力行业标准灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺规程TechnologicalcodeforinstallationofbulbturbinegeneratorunitsDL，T5038—2012代替DL／T5038—1994主编机构：中国电力企业联合会批准部门：国家能源局施行日期：2012年3月1日中国电力出版社2012北京 中华人民共和国电力行业标准灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺规程TechnologicalcodeforinstallationofbulbturbinegeneratoranitsDL，T5∞8—2012代替DL，T5038一t994●中国电力出版社出版、发行(北京市东城区北京站西街19号100005hRp：／／www．cepp．sgcc．com．ca)北京博图彩色印刷有限公司印刷●2012年3月第一版2012年3月北京第一扶印刷850毫米×1168毫米32开本2625印张62千字印数0001--3000册统一书号155123·838定价篮踊元敬告读者本书封面贴有防伪标签，刮开涂层可查询真伪本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换版权专有翻印必究 前言DL，T5030—2012本标准与DL，r5038--1994相比，主要有以下变化：——将“典型灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺流程”改为“一般安装工艺流程”。——保留“一般规定”、“埋入部件安装”等章节，并对章节韵名称和相关的内容作相应的修改和补充。——根据灯泡贯流式水轮发电机组的结构特点，将主要部件的装配和安装分开阐述，把原标准的有关章节进行调整，并进行修改和补充，形成了第5～15章。一删除原标准的第16章“机组试运行前的调试”，有关规定按DL／T827--2002《灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程》执行。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业水电站水轮发电机及电气设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国水利水电建设集团公司、中国水利水电第十六工程局有限公司。本标准主要起草人：谢荣复、余深明、李红春、江从栋、陈启舜、刘存义、吴福卿、王跃东、王鹏。本标准主要审查人：付元初、张晔、龚长清、刘永东、刘公直、曾小平、韩大伟、奚中廷、徐立佳、陈梁年、冯真秋、杨振先、黄卫东、赵显忠、刘鹏让、王启茂、胡晓东、方旭光、唐扬文。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。 DL，T5038—2012目次前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯l总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·3一般安装工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一4埋入部件安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4．1设置安装控制基准点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一4．2尾水管拼装及安装调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“4．3管形座拼装及安装调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯～4．4流道盖板的基础框架安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一5导水机构装配⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一5．1准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一5．2外导水环组合及导叶挂装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一5．3内导水环装配⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5．4控制环装配⋯⋯⋯⋯·6主轴及轴承装配⋯⋯61准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“6．2推力镜板装配⋯⋯⋯6．3发电机组合轴承装配6．4水导轴承装配⋯⋯⋯7转轮装配⋯⋯⋯⋯⋯7．1准各⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯-7．2转轮组装及试验⋯⋯8导水机构安装⋯⋯⋯8l准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··8．2安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯-n⋯⋯⋯⋯I⋯⋯⋯⋯一l⋯⋯⋯⋯一2⋯⋯⋯⋯-·zi⋯⋯⋯⋯“6····t·········9⋯⋯⋯⋯10⋯⋯⋯⋯11⋯⋯⋯⋯12⋯⋯⋯⋯13⋯⋯⋯⋯14⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一16⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一17⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯～17⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··17⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“19⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”19⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一19 9接力器安装91准备⋯⋯·DL，T5038—20129．2安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“10主轴、转轮安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“lO．1主轴安装⋯⋯⋯一10．2转轮安装⋯⋯⋯．．10．3主轴检修密封及工作密封安装⋯·11转轮室、基础环及伸缩节安装⋯n．1转轮室安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·1I．2基础环及伸缩节安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯12定子装配⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12．1准各⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一12．2装配⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．-13转子装配⋯⋯⋯⋯13．1准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯13．2装配⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14灯泡头组合体装配14．1灯泡头组合⋯⋯一142冷却锥组合⋯⋯～143灯泡头与冷却锥的组装⋯⋯⋯144灯泡头组合体内辅助设备装配15机组总体安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯··2l⋯⋯”2l⋯⋯“21⋯⋯··22⋯⋯”22·-······23⋯⋯“24⋯⋯一25········25·--·····25，·······27⋯⋯一27⋯⋯～29········29⋯⋯一29⋯⋯·-31⋯⋯“31⋯⋯”31⋯⋯一3l⋯⋯“33⋯⋯一33····-·-·34········35⋯⋯一35⋯⋯-·36·-······37⋯⋯··371H一～¨|：¨：||：～一～～装～～～装～～安～～～安|{||俳||耖髅潞装装组装安件属安安头安器部附子子泡撑油他组转定灯支受其机●234567i DL，T5038—2012附录A一般灯泡贯流式水轮发电机组的结构⋯⋯⋯⋯附录B一般灯泡贯流式水轮发电机组主要部件组装、吊装示意图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯本标准用词说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯引用标准名录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯附：条文说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·的∞诣鹕钉 Preface····-··-········--············lGeneral⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2GeneralsFleeiflcafion‘‘Contents3TheProcessessofGeneralErection4TheInsmllationofEmbeddedPartsDL，T5038—20124．1SetContolPoint⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·I⋯⋯1······2-·····4······5⋯⋯54．2DraftPipeAssemlingandInstallingAdjustments‘‘-····一‘‘’‘’‘‘‘‘‘’’’‘’‘‘。54．3TubularTurbineStayRingAsseml／ngandInstallingAdjusmaems‘‘‘’’’’64．4FrameworkofCoverBoardofFlowChannelInstallation··-····-··-··t····95TheAssemblyofDistributors⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·105．1Prepare⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-105．2TheAssemblyofOuterConeandGuideBladeMount····················105．3TheAssemblvofInnerCone⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯115．4TheAssemblyofControlLoop‘‘·。·-‘‘‘‘·⋯·‘’‘‘‘‘··t’。‘’‘‘。·’’‘’‘‘‘‘’’’’‘’‘⋯’126TheAssemblyofShaftsandBearings’‘‘‘’’’’‘’‘’。’’。‘’‘’‘‘’’。’‘’‘‘’。。’。’‘‘’’136．1Prepare⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯136．2TheAssemblyofThrustRing‘‘’‘’···’‘‘·‘····‘‘‘‘‘··t-‘‘‘‘····’‘’‘‘。’’’。’‘‘‘‘。’’‘136．3TheAssemblyofGeneratorCombinationBearing⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯～146．4TheAssemblyofWaterGuideBearing‘。·‘·’‘’‘‘‘·-·‘’‘‘。。’-’。’。’‘‘‘’。’‘’‘‘‘‘。’167TheAssemblyofRunners··········，·，······t··-，·-·，-·······t·-··-t-····t···-···-·1771Prepare···⋯·····-·········-················--·······-···········-··············。·······177．2RunnersAssemblyand"lest···························-·^····-···················178TheInstallationofDistributors⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”1981Prepare···················-················-·········一··-······t·····⋯······⋯········198．2Installation⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“19V DL／T5038—20129TheInstallationofHydraulicServomotors9．1Prepare⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯’2l9．2Installation⋯⋯⋯⋯⋯⋯，⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯‘21L0ThcInstaUadonofMainShaftsandRunners⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一2210lTheInstallationofMainShafts⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯‘2210．2TheInstallationofRunners⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯‘‘23103SpmmeSealingandRepairingSealInstallation‘‘‘‘’‘‘‘’’’’+‘‘‘‘‘’。‘’‘’’’241TheInstalla矗onofRunnerChambers．FoundationRingsandExpansionJoints···········⋯···-·-······-···················t·······-‘’········‘‘‘‘‘2511lTheInstallationofRunnerChambers··························‘‘-············25II2TheInstallationofF01mdationRingsandExpansionJoints⋯’⋯⋯‘‘2512TheAssemblyofStators⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·2712lPrepare⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一2712．2TheAssemblyofStators⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·2713TheAssemblyofRotors⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·2913lPrepare·-····················································-·············-·-··········2913．2TheAssemblyofRotors⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·2914TheAssemblyofBulbTypeCombination’’’⋯‘‘‘’‘’‘’。⋯’+‘‘‘‘‘‘‘‘。’。31141TheAssemblyofSocketPin··一············-······················’‘········。‘·‘‘3l142TheAssemblyofCoolingCone·······················-·-·······⋯········-·-’‘31143SocketPinandCoolingConeAssembly。‘’’’+’’‘‘‘‘‘‘’‘’。’。’。。‘。‘‘。‘‘‘’。’’’’3l14．4TheAssemblyofAuxiliaryEqmpmemofBulbTypeCombination⋯3115TheErectionofHydro·generators⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯”3315．1TheInstalM60nofRotors⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-·3315．3Thehs纽H鲥。丑ofBulbTypeCombination154TheInstallationofSupport‘’‘’‘’‘’’⋯。‘‘‘’‘‘‘‘15．5TheInstallationofOiIDistributor⋯⋯⋯⋯15．6TbeInstallationofOtherParts⋯⋯⋯⋯⋯‘VI·········34·············-35⋯⋯⋯⋯“35⋯⋯⋯⋯··36··············37 DL，T5038—201215．7TheInstallationofUnitAccessories⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·37AppendixATheStructureofGeneralBulbTypeHydro-generators‘’’’’’‘’’。’‘’‘‘‘‘‘‘。。‘’’’’。’‘’‘’‘‘‘‘‘‘‘’’’’’。’。’‘’‘‘。39AppcndixBDiagramsoftheAssemblyandInstallationoftheMainPartsofGeneralBulbTypeHydro-generators‘‘。‘。。’’。’40ExplanationofWordinginThisSpecificationListofQuotedStandards····。’‘’‘‘‘‘‘‘+。’’’。’‘’’‘‘‘’‘‘‘Addition：ExplanationofProvisions‘’‘‘‘‘‘‘’’’’’。’‘’。’‘‘‘‘‘‘‘‘。’+’’’‘’。‘‘‘‘。‘‘’484951VII 1总则DL，TS038—20121．o．1本标准适用于单机容量5MW及以上或转轮直径2．5m及以上的灯泡贯流式水轮发电机组安装调整工作。1．0．2本标准是根据GB，r8564《水轮发电机组安装技术规范》，并按一般灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺而编制的。其他类型的贯流式水轮发电机组，以及单机容量小于5MW或转轮直径小于2．5m的灯泡贯流式水轮发电机组安装可参照执行。1．0．3本标准的执行不影响新技术和新工艺的采用。 DL，TS038—20122一般规定2．0．1机组安装前，施工人员应熟悉制造厂提供的机组安装图及有关技术文件。2．0．2施工场地应进行统一规划，并符合GB／T8564的规定。设备的运输、保管应按JB／T8660的规定执行。在施工现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。2．0．3按现场条件选择设备吊装方法，并拟订大件吊装技术措施。2．0．4水轮发电机组安装所用的全部材料，必须符合设计要求。主要材料必须有检验和出厂合格证明书，如无出厂合格证明书或对质量有怀疑的应予复验，符合要求后方准使用。2．0．5参加机组及其辅助设备各部件焊接工作的焊工，应按DI．．／T679及相关标准的规定进行培训和考核，考试合格后持证上岗。对于重要部件的焊接施工工艺，应按制造厂规定或工艺评定后的焊接工艺参数及方法进行焊接。如制造厂无特殊规定，应执行DL／T5017中的有关规定。焊接时接地线应接到被焊部位上，不得利用接地网或建筑物内的预埋钢件作连接导线。2．0．6对设备组合面用刀形样板平尺检查，应无高点、毛刺，合缝间隙应符合GB／T8564的规定。2．0．7设备部件应进行全面细致的清扫检查。对精加工面上的防护油脂，应用软质工具刮去，不允许用金属刮刀、钢丝刷等硬质工具进行清除工作；零部件加工面上的防锈漆，一般使用脱漆剂之类的溶剂清除。对重要部件的主要尺寸及配合公差，应根据图纸要求并对照出厂记录进行校核。2 DL，T5038—2012设备检查和缺陷处理应有记录和签证。由制造厂保证质量的整装到货设备在质保期内，经用户确认后可不分解。2．0．8对设备各部密封槽应按图纸尺寸校核。密封条对接错口不应大于o．1mm，对口黏接强度可用拉伸和扭转方法检查。2．0．9设备及其连接件进行严密性耐压试验时，应符合GB／T8564的规定。2．0．10各部连接螺孔安装前应用相应的丝锥攻丝一次。对连接螺栓应按要求进行清扫、研磨、试配，安装时应涂抹润滑脂。对于有预紧力要求的螺栓，应严格按制造厂技术要求或遵照GB／T8564的要求执行。各部位的螺钉、螺母、销钉均应按制造厂要求锁定牢固。2．0．11单根键应与键槽配合检查，其公差应符合设计要求；成对键应配对检查，平行度应符合设计要求。2．0．12设置一定数量的牢固、明显和便于测量的安装轴线、高程基准点和平面控制点，误差不应超过士0．5mm。2．0．13除准备好一般安装工具及仪器外，还应准备下列工具及测量仪器：1精度为0．000lm的钢尺；2J2型经纬仪；3s3型水准仪；4长度为150mm和300mm的刀形样板平尺；5带磁性座的精密测量尺。 DL，T5030—20123一般安装工艺流程灯泡贯流式水轮发电机组一般安装工艺流程如图3所示，若结构不同或因施工需要，也可适当调整安装工艺流程。图3灯泡贯流式水轮发电机组一般安装工艺流程 DL，T5038—20124埋入部件安装4．1设置安装控制基准点4．1．1安装前应按施工图纸测量设置校核过的机组中心轴线和转轮中心线，并设置明显的标志，如图4．1．1所示。多台机组安装宜一次标出。廖飘—r弋弋—●t1—rTh基稚点埋件臂形厘铡量基准线尾水管测量基准线图41l机组中心轴线和测量基准点4．1．2安装尾水管和管形座的控制基准点(或线)，一般取距其法兰面设计位置约300mm处。4．1．3设置的安装基准点应妥善保护。4．2尾水管拼装及安装调整4．2．1单节尾水管的组装应在平台上进行，管口直径差和圆度应符合要求。4．2．2检查尾水管管口的最大与最小直径差应符合要求，法兰面j DL／T5∞8—2012上的箕r_并和y-y标记应准确，内部的加固支撑应牢固。在管口y_一y方向焊接中心架，以法兰面上连接螺栓孔的节圆为准找中心，钻一直径约2mm小孔或锯一锯口，以备挂中心线用。4．2．3分节吊入安装的尾水管，先把带有法兰面的尾水管安装就位，调整其中心、高程以及法兰面与转轮中心线的距离符合要求并初步固定，然后依次吊入其余各节进行安装。节间对装要求应符合D【，r5017中的相关规定。4．2．4按制造厂或参照DL／T5017中相关条款的规定工艺进行尾水管各环缝的焊接，并采取焊连接板等有效措施，保证管口法兰面的平面度符合要求。4．2．5进行尾水管的整体调整找正，通过测量卜Y标记的高程和卜y标记的左右偏差找正中心及高程，用经纬仪配合特制带磁性座的精密测量尺或挂钢琴线方法测量管口法兰面的垂直度、平面度以及法兰面与转轮中心线的距离，各项偏差应符合GB／T8564的要求，并按设计要求进行固定。调整用的螺钉、楔子板应点焊固定。固定后复测其法兰面的平面和垂直度，仍应符合要求。4．2．6尾水管混凝土浇筑前。应对法兰面和螺栓孔进行有效的保护。4．2．7尾水管混凝土浇筑应严格控制分层、升高速度，浇筑时应按制造厂要求或参照GB／T8564的规定进行。在浇筑施工全过程中，应对尾水管法兰面垂直度和平面度的变化进行监视，一旦发生变化应立即采取相应措施。4．3管形座拼装及安装调整4．3．1管形座组装。1尾水管先于管形座安装时，安装管形座前应复测尾水管的高程及中心、法兰面的垂直度和平面度，以确定管形座安装的控制线。2检测预埋件后，吊装管形座的下梯形柱和外壳体的下部支柱，并按设置的控制线进行初步调整。6 DL，T5038—20123吊装管形座外壳体下半部在支柱上进行初步找正，使其高程及方位偏差符合GB／T8564的规定，并用连接板将外壳体下半部与支柱临时焊接固定。4吊装管形座的内壳体下半部，使之与下部梯形柱相连，按制造厂记号找正，记号错位不大于0．5mm。使其高程及方位偏差符合GB,"T8564的要求，并应用临时支撑固定。5吊入内壳体上半部进行内壳体组合，均匀拧紧组合螺栓至设计扭矩值。组合面应符合GB／T8564的规定。6吊入上部梯形柱与内壳体连接，连接应按本条第3款的要求找正、定位。7吊入外壳体上半部与外壳体下半部组合。8主要部件组装结束后，应采用足够的临时支撑固定。9管形座内壳体与上、下部梯形柱对装缝应按制造厂技术要求进行焊接和检验。10内、外壳体的组合面的封水焊缝应按厂家的要求进行焊接。并按制造厂要求对焊缝进行无损检测。ll安装管形座内、外壳体间的支撑及尾水管侧基础支座与外壳体法兰面的间距管。4．3．2管形座调整。1管形座整体找正应具备的条件和准备工作：1)管形座上、下梯形柱与内壳体以及固定导叶等主要焊缝均已焊接结束，并检验合格；2)内、外壳之间的支撑已安装调整；3)管形座外壳体与尾水侧基础支座的间距管已按要求安装到位；4)管形座的左、右及上游侧的调整螺栓已焊接好，就位时的临时支撑和拉紧器已割除；5)按相似三角形算出内壳体标高、中心、平面度和垂直度调整系数及相互问影响关系。7 DL，T5∞8—20122管形座内壳体调整步骤和方法：1)管形座内壳体安装标高应以尾水管法兰中心为基准高程。测量、调整内壳体下游侧法兰面卜x线(图中未示出)的高程，如图4．3．2Ca)所示。2)管形座内壳体中心偏差可用拉钢琴线通过电测法测定，或用经纬仪测内壳体下游侧法兰面卜y线(图中未示出)，如图4．3．2(b)所示。、——f两—P—__jI＼鬈奢≯Z叠≯t基准线盛≥．：盖≯≯二材，水准仅、．fl≤高程控一点雾爱孙f‘．??ii一’．i：ij。．：。(a)高程测量千分尺(b)波浪度及中心测量图4．3．2管形座高程、波浪度及中心测量3)用经纬仪配以精密测量尺或用挂钢琴线方法调整和测定内壳体下游侧法兰面平面度、垂直度和法兰面与转轮中心线的距离。根据所得测量值，结合高程、中 DL，T5038—2012心的实测值统一计算调整。需反复调整，直至管形座内壳体安装质量全部符合制造厂要求或GB／T8564的规定。4)按拟订的焊接次序和方法进行焊接固定，并用经纬仪监视内壳体下游侧法兰面的平面度和垂直度变化。3外壳体法兰面的垂直度和平面度用经纬仪配以精密测量尺或用挂钢琴线方法进行测定，一般先粗调后精调，调整时应防止管形座内壳体法兰面垂直度和平面度发生变化。4按拟订的焊接次序和方法进行焊接固定，并用经纬仪监视外壳体下游侧法兰面的平面度和垂直度变化。4．3．3分件到货的管形座，在安装场进行组装、焊接后，整体吊入机坑调整的，可参照4．3．1、4．3．2的规定执行。4．3．4安装止水橡皮和其他部件。43．5管形座混凝土浇筑前，应对法兰面和螺栓孔进行有效的保护。43．6混凝土浇筑应按制造厂要求或参照GB／T8564的规定进行，并全程监测管形座法兰面垂直度和平面度的变化，一旦发生变化应立即采取相应措施。4．4流道盖板的基础框架安装4．4．1流道盖板的基础框架应与流道盖板把合在一起安装。44．2流道盖板的安装质量应符合GB／T8564的规定。4．43机组总装前拆除流道盖板，并对基础框架螺栓孔进行有效的保护。 DL，T5038—20125导水机构装配5．1准备5．1．1导水机构组装在安装场地支墩上进行。叶顺利挂装，一般可按公式(5．1．1)计算：H=LsinqJ+H寸Hrh式中：日——支墩高度，rnln；支墩高度应满足导(5．1．1)三——导叶总长度，mm；口——导叶与内导水环进水法兰面夹角，一般为25。～30。：凰——内外导水环进水边两法兰距离，rllm．：岛——内导水环支墩高度，一般为400mm～500mm；h一～导水机构外轴套中心至外导水环进水法兰面距离，mnl。5．1．2导水机构零部件清扫、检查，应按2．0．6、2．0．7、2．0．10的有关规定执行。5．2外导水环组合及导叶挂装5．2．1外导水环组合。1将清扫、检查合格的外导水环一半吊置于支墩上(其进水边法兰朝下)。调整、测量出水边法兰水平，其偏差应不大于0．2mm／m。2用桥机吊起另～半外导水环，并调整其水平。3外导水环组合时应避免相碰，组合销钉应能顺利打入。组合螺栓丝杆上涂一薄层润滑脂，并对称分次均匀拧紧至设计扭矩值，组合缝应符合GB／T9564的规定。4对组合后的外导水环作整体调整，测量出水边法兰面加 DL，T5038—2012水平，其偏差应不大于0．2mm／m，并打紧楔子板。同时将内导水环(其进水边法兰朝下)吊置于外导水环中心底面内，并在内导水环进水边法兰垫以薄木板。5．2．2导叶挂装及拐臂安装。1清扫外轴套和外导水环上的轴套孔，检查各零部件配合尺寸。导叶外轴套密封检查孔(排渗漏水)应畅通，组装时外轴套和轴套孔的配合面应涂润滑脂。2按照制造厂编号依次安装外轴套，应注意密封检查孔的位置。并按制造厂要求正确装配外密封环。3清扫、检查外轴套内轴承孔和导叶上部轴颈，应无毛刺、高点。按制造厂要求正确安装导叶内密封环。4导叶挂装应顺着外导水环上的外轴套孔斜度进行，并利用制造厂提供的专用工具提升导叶，导叶上部轴颈拉靠外导水环内表面后，将其支撑固定。挂装时导叶轴颈处应涂抹润滑脂。5确认导叶支撑牢固后，拆除导叶安装专用工具，装配拐臂和导叶端盖，此时导叶分半键不宜打紧。装配好拐臂和导叶端盖后松掉导叶下部支撑，使导叶呈悬臂状态。按此方法安装其他全部导叶和拐臂。5．3内导水环装配5．3．1清扫内导水环法兰面、密封槽的油污、锈蚀、毛刺和高点。5．3．2布置若干个等高支墩和楔子板，支墩的布置方式要避免干扰导叶全开过程。将内导环放置于支墩上。5．3．3调整内、外导水环的同轴度及导水机构上游侧内、外法兰间距离至符合制造厂要求或GB／T8564的规定。调整时应首先将外导水环的水平调整合格并固定牢固，再单独调整内导水环符合要求后打紧楔子板。5．3．4清扫、检查下端轴表面及密封槽，应无毛刺、高点，装配导叶下端轴和下支座。下端轴连接螺栓按设计扭矩值拧紧，安装，， DL，T5038—2012导叶下支座时应在下端轴轴颈处涂抹润滑脂。5．3．5利用导叶外轴套上的3个调整螺钉调整导叶和外导水环内表面的间隙。导叶端面间隙应符合制造厂要求。5．4控制环装配5．4．1清扫、检查控制环各部件，注油孔应畅通无杂物。5．4．2将清扫、检查好的分瓣控制环进行组合，其滚珠槽不允许有错牙，组合螺栓应按制造厂要求的扭矩值拧紧。5．4．3将组合好的控制环调平套装入外导水环后，采用I临时支撑再次调整控制环并对正滚珠槽，并用塞尺检查其与外导水环之间间隙，应符合制造厂要求。5．4．4装入钢球，调整其与外导水环滚道间隙，均匀拧紧压环与控制环组合螺栓和推力螺钉，保持控制环与外导水环之间间隙不变，调整钢球间隙至符合制造厂要求。控制环转动应灵活、无卡涩现象。5．4．5根据制造厂标记将导叶置于全关位置，检查和调整导叶的立面间隙。安装连杆，进一步调整导叶立面间隙，导叶立面间隙应符合制造厂要求或GB／T8564的规定。并将控制环按导叶全关位置固定牢固。5．4．6组装初调后的导水机构，应采用组合架将内、外导水环连成一体。 DL，T5038—20126主轴及轴承装配6．1准备6．1．1主轴及轴承装配支撑架高度可按公式(6．1．1)计算：h一(D+dl-d2)／2+200(6．1．1)式中：h——主轴及组合轴承装配支撑架高度，rain；D——发电机轴承支架直径(或组装在主轴上最大部件的直径)，Ⅱlln；dl——主轴直径，Inln；而——主轴法兰直径，irlin。6．1．2将主轴吊于支撑架上，对于分瓣推力镜板结构，应转动主轴使主轴上的推力镜板键槽位于轴上方。6．1．3调整主轴水平度，一般不应大于0．5mm／m。6．1．4清扫、检查主轴操作油管安装孔，操作油管应严格清洗，并按图纸装配，连接可靠，不漏油，且保证内操作油管在外操作油管内滑动灵活。6．2推力镜板装配6．2．1清扫、检查推力镜板与主轴配合尺寸，配合尺寸的偏差应符合设计要求。装配平键。6．2．2水平吊起推力镜板下半部至主轴下方组装位置，在配合止口处涂抹二硫化钼润滑脂。当进入止口后，在两端用螺旋千斤项轻顶靠于主轴。6．2．3吊起推力镜板上半部，合拢上下组合面，装入销钉。组合螺栓应严格按制造厂要求均匀拧紧至设计扭矩值。l3 DL，T5038—20126．2．4分瓣镜板装配到主轴上后，检查和测量镜板与主轴止口两侧及镜板组合面应无间隙，用0．05mm塞尺检查不得通过。分瓣镜板工作面在合缝处的错牙值应小于0．02mm，沿旋转方向后一块不得凸出前一块。6．2．5用内径千分尺测量推力镜板与主轴法兰面间的距离，并检查正、反推力镜板面平行度应满足制造厂要求。6．2．6安装推力镜板盖板，应防止物件遗留在推力镜板的筋板隔腔中，固定螺钉应按制造厂要求拧紧和锁定。6．2．7推力镜板与主轴成整体的，应检查推力镜板面平行度。6．2．8需要在现场研刮的正、反向推力瓦，应在推力镜板正式组装前研刮完成。正、反向推力瓦的检查、研刮应按制造厂要求或GB／T8564和SD288的规定进行。63发电机组合轴承装配6．3．1发电机导轴承径向瓦应按GB／T8564的规定进行检查，如需现场研刮，应满足制造厂要求或GB／T8564和SD288的有关规定。轴瓦与轴颈、球面和轴承壳、轴承壳与球面座之间的间隙应符合制造厂要求。63．2清扫、检查轴承壳、轴瓦及各进、排油孔，不允许残留铁屑和杂物，并用压缩空气检查油路是否正确、畅通，然后用丝堵和盖板堵上孔口。633安装反向推力抗重支柱环时，支柱环分瓣面与轴承壳分瓣面方向应一致。用塞尺检查抗重支柱环与轴瓦间间隙，调整位置使间隙大致相等。63．4先吊发电机导轴承径向瓦下半部于轴颈下，并轻顶靠轴颈，再吊轴瓦上半部与下半部组合。吊装前，应在清扫干净的轴颈上涂抹润滑脂。6．3．5将发电机导轴承径向瓦向发电机法兰方向偏移设计位置20mm～30mm，以防止反向推力瓦与推力镜板相碰。吊轴承壳下，4 DL，T5038—2012半部，并顶靠于轴瓦下。吊轴承壳上半部与下半部组合，组合面涂以耐油密封胶，打入定位销钉，检查各加工面应无错牙。从内向外对称均匀分次拧紧组合螺栓至设计扭矩值。用长塞尺检查轴瓦间隙，其总间隙应符合设计要求。6．3。6把组合在主轴上的带轴瓦的导轴承壳紧靠于推力镜板，检查各反向推力瓦与镜板面间隙应符合要求。6．3．7轴承支架安装应在发电机法兰侧进行，组装时组合面应涂耐油密封胶。水平吊起轴承支架套入发电机导轴承壳，对称均匀拧紧组合螺栓至设计扭矩值。6．3．8将分瓣的正向推力轴承壳平放于组合场地，其底面离地高度应满足正向推力抗重支柱环固定螺钉能装入。组装抗重支柱环、正向推力瓦和轴瓦限位装置于轴承壳体上。正向推力抗重支柱环分瓣面与推力轴承壳分瓣面方向应一致。6．3．9将装配好的正向推力轴承壳下部吊运到安装位置的下方并支撑牢固，吊起正向推力轴承壳上半部与下半部组合，组合缝密封条应高出端面密封槽底面0．5mm～lmm，组合面涂以耐油密封胶。检查组合端面应无错牙，分次均匀拧紧组合螺栓至设计扭矩值。6．3．10水平吊起正向推力轴承壳体与反向推力轴承座组合。组合前，应再次清扫检查推力镜板、正反向推力瓦，并涂抹一薄层润滑脂。组合面装上密封条，对称均匀拧紧组合螺栓。6．3．11拧紧每个推力抗重支柱法兰上的固定螺钉，使正、反向推力瓦紧靠于镜板工作面上，紧靠程度可用钢棒通过推力轴承壳上温度计插孔摇动正、反向推力瓦检查，松紧应一致。6．3．12对于采用加垫调整推力瓦受力的结构，在调整推力瓦受力时，应先用深度千分尺或深度游标尺通过每个抗重支柱法兰上的顶丝孔测量，把测量值按编号填于记录表上。抗重支柱调整垫圈厚度可按公式(6．3．12)计算：6=A+B-C(6．3．12)式中：J——调整垫圈厚度，nlrn；，j DL，T5038—2012A——用深度千分尺或深度游标尺测量的平均值，mlla；丑——设计推力瓦间隙值，r／lnl；c——用外径千分尺测量的抗重支柱法兰平均厚度，mm。调整各正向推力瓦与镜板间隙误差应在平均间隙的：e0．03mm以内，调整各反向推力瓦与镜板间隙误差应在平均间隙的士o．05mm以内。正、反向推力瓦与镜板总间隙调整应按制造厂要求或GB／T8564的有关规定进行。6．3．13为防止吊装过程轴承壳与主轴的相对运动，在推力轴承壳与主轴问应装入合适的填隙环。应对组合轴承出入孔进行封堵，并对其整体进行包装保护。6．4水导轴承装配6．4．1水轮机导轴承径向瓦应按GB／T8564的规定进行检查，如需现场研刮，应按制造厂要求或GB／T8564和SD288的相关规定进行。轴瓦与轴颈间隙应符合制造厂设计要求。6A．2水轮机导轴承装配前应检查导轴承扇形支撑板的内、外支撑弧面的偏心值以及其与轴承座相配合的弧面接触情况，应符合制造厂要求。6．4．3清扫、检查水轮机导轴承径向瓦及各进、排油孔，不允许残留铁屑和杂物，并用压缩空气检查油路是否正确、畅通，然后用丝堵和盖板堵上孔口。6．4．4先吊水轮机导轴承下半部于轴颈下，并轻顶靠轴颈，再吊水轮机导轴瓦上半部与下半部组合，拧紧组合螺栓至设计扭矩值。吊装前应在清扫干净的轴颈上涂抹润滑脂。6．4．5临时固定水导轴承，以免吊装主轴时发生转动移位。 DL，T5038—20127转轮装配7．1准备7．1．1转轮分件到货时，应在安装场进行组装和压力试验工作。7．1．2清扫转轮各部件、转轮体各组合面及连接螺孔，检查各零部件的主要尺寸。7．1．3在安装场布置若干支墩。支墩应有足够的高度，以便把合转轮体芯，并考虑放置转轮体后应便于叶片的插装。7．1．4布置转轮整体试验的试压装置，并准备好转轮组装的工具以及合格的透平油等。7．2转轮组装及试验7．2．1清扫、检查轮毂中部油腔与油管，并按要求安装转轮叶片接力器操作油管。7．2．2用专用起吊工具将转轮体吊于钢支墩上，与主轴连接的法兰面应朝下，转轮体叶片轴孔沿厂房轴线放置。找正转轮体，其水平偏差应不大于0．50mm／m。7．2．3安装转轮体芯，在其顶面应布置起吊操作拐臂用的横梁和链式葫芦。7．2．4按制造厂编号用专用工具将操作拐臂吊装就位，挂于横梁和链式葫芦上，并按叶片轴孔找正，且使销孔处于垂直位置。7．2．5安装叶片接力器缸时，先将活塞环在活塞缸内预装，检查活塞环接口间隙和接触密封情况。将接力器缸缓慢套入转轮体芯，在活塞、接力器缸滑动面涂以合格透平油后装入活塞，注意严防杂物落入缸内。再将接力器缸盖吊起并调整水平，对正接力器缸，7 DL，T5038—2012缓慢下落，调整接力器缸盖与接力器缸的相对位置，按要求拧紧组合螺栓至设计扭矩值。7．2．6清理各组合面，安装叶片销钉及导向销，安装枢轴密封条应涂少许透平油。将叶片密封圈放置叶片轴颈上，按编号吊起叶片，调整叶片轴头端面与枢轴端面平行，对正叶片销钉的位置后，慢慢套入叶片，并用压紧螺栓将叶片压入。在适当位置时安装叶片密封I翻和密封压盖，最后按要求拧紧叶片组合螺栓至设计扭矩值。7．2．7安装转轮泄永锥及其他部件时，所有连接件均应按制造厂要求点焊牢固或可靠锁定，并根据压力试验方案安装试验零部件。7．2．8转轮叶片操作试验和严密性耐压试验，应符合制造厂要求或GB／T8564的规定。7．2。9所有轴套的骑缝销钉均不得高出铜套，并按制造厂要求固定。7．2．10叶片组合螺栓应按要求焊接防松挡块。叶片法兰螺栓孔不锈钢堵板应与叶片表面平滑过渡，焊缝应磨平，并进行外观检查。7．2．11转轮外部所有螺栓孔、螺塞丝堵孔均用环氧树脂浇平，与外表面平滑过渡。7．2．12对已在制造厂内进行过各项有关试验，整体到货的转轮体，经质量保证，在保质期内可不进行分解再装配。 DL，T5038—20128导水机构安装8．1准备8．1．1导水机构已装配完成。清扫、检查内、外导水环进水边法兰面，应无高点、毛刺。8．1．2清扫、检查管形座内、外壳体法兰面及其平面度，法兰面应无高点、毛刺，螺孔经攻丝检查合格。8．1．3安装内、外导水环密封圈并涂抹密封胶。8．1．4安装导水机构翻身吊装工具。8．2安装8．2．1顺着桥机大车运行方向缓慢竖立导水机构，调整至导水机构法兰面垂直后，吊入机坑就位。8．2．2先拧入内导水环与管形座组合螺栓，测量并调整内导水环与管形座的同轴度，应小于0．5mm，符合要求后拧紧l／4组合螺栓；再调整并测量外导水环与内导水环同轴度及jjf。L卜y四个方位导叶端面间隙，符合要求后，均匀对称拧紧全部内、外导水环与管形座的组合螺栓至设计扭矩值；用O．05mm塞尺检查，组合面间隙应符合GB／T8564的规定，并按制造厂要求进行组合面密封严密性试验。8．2．3复测控制环与外配水环间隙，应符合设计要求。转动控制环，使导叶从全关到全开位置，测量导叶端面间隙应均符合设计要求，导叶最大开度偏差应符合DDT5113．11—2005的规定。8．2A导叶端面和立面间隙调整检查合格后，钻铰销钉孔，并将销钉点焊牢固。，9 DL，T5030—20128．2．5在导叶处于最大开度时，安装开度限位块，使之与导叶拐臂之间的距离符合设计值，若无规定一般为5rm"n～10mm。8．2．6确认控制环在全关位置后安装重锤，安装时销轴接触面上应涂抹润滑脂。8．2．7待主轴、转轮及转子安装调整完成后，应复测导叶端面、立面间隙。 DL／T5038—20129接力器安装9．1准备9．1．1需在工地分解的接力器进行分解、清洗、检查和装配后，各配合间隙应符合制造厂要求，各组合面间隙应符合GB／T8564的规定。9．1．2接力器应按GB／T8564的规定作严密性耐压试验。摇摆式接力器在试验时，分油器套应来回转动3次～5次。9．1．3接力器动作试验时，活塞移动应平稳灵活，活塞行程应符合制造厂要求，直缸接力器两活塞行程偏差不应大于lmm。9．1．4组合接力器与底座，按制造厂要求钻铰销钉孔并装配销钉。9．1．5检查推拉杆耳柄孔与轴销的配合尺寸，应符合设计要求。9．1．6清扫接力器预埋基础，螺栓孔应涂抹润滑脂。9．2安装9．2．1调整接力器中心，使推拉杆与套筒两侧的间隙相等，上部与下部的间隙符合制造厂要求。9．2．2吊装接力器紧固于预埋基础上，连接推拉杆。调整推拉杆的长度，测量套筒端面至前盖的距离，应符合制造厂要求，调整接力器压紧行程值至符合制造厂要求或GB／T8564的规定。9．2．3操作导叶在全关至全开过程中，检查推拉杆与套筒间间隙，应符合制造厂要求。9．2．4浇筑基础混凝土，确保接力器基础板下方和四周的混凝土充实。当混凝土达到设计强度后，按设计要求的扭矩值均匀拧紧基础螺栓。2， DL，T5∞8—201210主轴、转轮安装10．1主轴安装10．1．1吊装前的准备。1清扫、检查管形座与轴承支架的组合法兰面，应无高点、毛刺，螺孔经攻丝检查合格。2安装主轴吊具，在安装场进行试吊，使起吊中心与主轴装配重心相一致，主轴轴线基本保持水平。3安装主轴装配的滑动导轨，保证主轴的中心线低于机组的中心线，轨道的长度应满足主轴装配的需要。4拆除上游侧机坑及管形座、导水机构内导水环内所有可能妨碍主轴吊入的脚手架等物件。10．1．2主轴吊装。1将主轴从上游侧流道盖板孔吊入，到达机组中心线后，使主轴的水轮机侧缓慢地向管形座靠拢。2在管形座内挂两个链式葫芦，将主轴拉入管形座，待水轮机侧台车到达导轨后缓慢落下主轴，使主轴的水轮机侧台车落于导轨上。3更换主轴吊点，此时吊点应在主轴发电机侧法兰面上。向下游移动吊钩，借助链式葫芦将主轴牵引至安装位置，在牵引过程中，调整发电机端吊点使主轴基本保持水平。10．1．3主轴轴线调整。1拧紧1／4轴承支架与管形座组合螺栓，安装水导轴承扇形支撑板，并拆除主轴吊装工具、台车等。2用内径千分尺测量管形座内壳体下游侧法兰内圆至主轴22 DL，T5038—2012距离，一般测量水平、垂直方向四点，其值供主轴调整时参考与核对用。3利用置于主轴下方的千斤顶顶起主轴，调整主轴轴线。4根据制造厂提供的轴线位置计算图以及管形座法兰面的实际倾斜值、运行时的轴线变化等资料，对轴线进行调整至符合制造厂要求。5轴线调整合格后，拧紧全部轴承支架与管形座内壳体组合螺栓至设计扭矩值，并按制造厂要求钻铰销钉孔并装配销钉。·6待转轮和转子等转动部件安装完成后，应复测主轴轴线。10．2转轮安装10．2．1吊装前的准备。1转轮室应预组合，并检查转轮室圆度和直径。解体后将转轮室下半部吊至机坑合适位置并悬挂牢靠。2转轮装配完成，试验合格，并安装转轮翻身起吊工具。3清扫、检查主轴与转轮组合的法兰面和配合止口，将密封条粘至法兰面的密封槽中。4准备主轴旋转工具及其他必要的组装工具。5拆除机坑内可能妨碍转轮吊入的脚手架等物件，并搭设装配平台。10．2．2转轮吊装。1利用专用吊具将转轮吊起翻身至竖立位置，按主轴法兰面实际倾斜值，调整转轮法兰面垂直度与之相适应。2吊入机坑同主轴对正，旋转主轴来对正销钉位置，连接操作油管，并装入销钉。3对称用4个联轴螺栓将转轮均匀地拉入止口，直至两法兰面的组合面相接触，装入其余联轴螺栓，并按制造厂要求对称均匀拧紧至设计扭矩值，组合面用0．03mm塞尺检查，不得通过。4松开吊钩，拆除转轮吊装工具，安装桨叶恢复杆、泄水锥23 DL，T5038—2012等部件。5螺栓、螺母、销钌均应按制造厂要求锁定牢固。10．3主轴检修密封及工作密封安装10．3．1主轴检修密封及工作密封应在主轴轴线调整、盘车检查合格及机组定中心后进行。10．3．2分别吊装两瓣密封座进行组装，调整密封座与主轴的间隙应符合制造厂要求。10．3．3主轴检修密封安装应符合制造厂要求或GB厂r8564的规定。10．3．4主轴工作密封安装应符合制造厂要求或GB厂r8564的规定。10．3．5配装主轴工作密封供、排水管和检修密封供气管及其附件等，保证供、排水管及供气管畅通、不渗漏。 DL，T5038—201211转轮室、基础环及伸缩节安装11．1转轮室安装11．1．1安装前的准备。1拆除可能妨碍转轮室吊装的脚手架等物件。2清扫、检查转轮室各组合面及螺孔。11．1．2转轮室安装步骤。1清扫、检查外导水环法兰面及螺孔，按制造厂要求将密封条粘于外导水环密封槽中。2转轮安装后，提起转轮室下半部，将其提至安装位置稍紧固于外导水环上，并在其下部上、下游两适当位置筋板处加可靠的支撑。3将转轮室上半部吊入机坑，转轮室上、下部组合面应按要求涂密封胶，密封条的端面切口要平齐且高出法兰面O．5mm～lrnm．，并按制造厂要求对称均匀拧紧组合螺栓至设计扭矩值，组合缝应符合GB,rr8564的规定。4转轮室以转轮为中心进行调整与安装，叶片与转轮室间隙值应符合制造厂要求，一般上部间隙约占总间隙的2／3，拧紧与外导水环组合螺栓至设计扭矩值后，复测其间隙应符合要求。5待机组盘车检查叶片与转轮室间隙符合要求后，按制造厂要求钻铰转轮室与外导水环组合面销钉孔并装配销钉，并按制造厂要求进行组合面密封严密性试验。11．2基础环及伸缩节安装11．2．1基础环应在转轮吊装前吊入机坑与尾水锥管临时固定。25 DL，T5038—201211．2．2转轮室安装完成后，调整基础环与转轮室间隙应符合制造厂的要求。11．2．3调整基础环与尾水管拼缝应符合设计要求，并按制造厂要求进行焊接和检查。11．2．4伸缩节安装。1吊入伸缩节下半部，并将其临时固定在基础环上。2吊入伸缩节上半部与下半部组合，组合缝应符合GB／T8564的规定。3安装伸缩节与基础环组合面密封条，拧入组合螺栓，对称均匀拧紧组合螺栓至设计扭矩值。检查盘根槽间隙应均匀，安装伸缩节密封盘根，并均匀拧紧压板螺栓。11．2．5检查合格后，进行二期混凝土浇筑。混凝土的浇筑方位、层高、速度等须合理控制，在浇筑过程中应监视基础环上游侧法兰口断面尺寸及圆度变化，必要时应采取措施控制浇筑变形。26 DL，T5038—201212定子装配12．1准备12．1．1清扫安装场定子装配工位，并按定子直径圆周布置调整用支墩、楔子板。12．1．2清扫、检查到货的定子零部件，并记录测量的结果。12．13吊定子(或定子机座)至装配支墩上，调整水平，其水平偏差不应大于0．05mm／m。12．1．4准备定子装配测圆工具等。12．I．5定子装配施工环境应符合GB／T8564和DL／T5420的有关规定。12．2装配12．2．1在工地叠片的定子机座组装，应按制造厂规定进行：若制造厂无明确规定，应按照GB厂r8564的规定进行。12．2．2焊接后检查、调整机座，应符合GB／T8564的规定，各半径的绝对尺寸偏差不大于士2mm。定位筋在制造厂焊接的机座在工地组焊后，在各环板处测量定位筋的半径与设计值的偏差，应在空气间隙值的士2％以内，但最大允许偏差不超过设计值的-l-0．5mm。12．23定子定位筋安装，应符合制造厂要求或GB／T8564的规定。12．2．4定子下齿压板安装，应符合制造厂要求或GB厂r8564的规定。12．2．5定子铁芯叠片，应符合制造厂要求或GB／T8564的规定。12．2．6定子铁芯压紧，应符合制造厂要求或GB厂r8564的规定。12．2．7在叠片完成并分段压紧后进行上齿压板安装，在压紧螺杆27 DL，T5038～2012全部安装就位后，调整上齿压板压指中心与冲片中心偏差不大于2mm，压指齿端和冲压齿端径向距离应符合图纸要求。12．2．8定子铁芯组装后，应符合制造厂要求或GB／T8564的规定。12．2．9定子绕组的嵌装，应符合制造厂要求或GB／T8564的规定。12．2．10槽楔应与绕组及铁芯齿槽配合紧密。槽楔打入后按制造厂规定的方法检查槽楔紧度。每块槽楔允许空隙的长度，不应超过槽楔长度的1／3。槽楔不应凸出铁芯，槽楔的通风口应与铁芯通风沟的中心对齐，偏差应不大于3mm。其伸出铁芯槽口的长度及固定方式应符合制造厂要求。12．2．11线圈接头焊接，应符合制造厂要求或GB／T8564的规定。12．2．12线圈接头绝缘，应符合制造厂要求或GB／T8564的规定。12．2．13汇流母线安装，应符合制造厂要求或GB／T8564的规定。12．2．14定子绕组对地和绕组问的绝缘电阻测量，应符合制造厂要求或GB／T8564的要求。12．2．15定子装配各阶段，应按制造厂要求或GB／T8564的相关规定进行电气试验。12．2．16在制造厂内叠片的分瓣定子，组合后应符合制造厂要求或GB／T8564的规定，圆度应符合制造厂要求或GB／T8564的规定。12．2．17应严格按制造厂规定的焊接工艺参数及方法，对定子组合缝进行焊接。12．2．18定子合缝处的嵌线工作，应符合设计要求或DL／T5420的相关规定。12．2．19整体到货的定子，应在定子装配工位进行清扫、检查，应符合制造厂要求或GB／T8564的规定。 DL／T5038—201213转子装配备13．1．1清扫安装场转子装配工位，并布置装配用的支墩、楔子板。13．1．2清扫、检查转子到货的零部件，并记录测量的结果。13．1．3将转子中心体吊放在钢支墩上，检查转子中心体应符合制造厂规定或GB／T8564的规定。13．1．4转子装配施工环境应符合GB／T8564的有关规定。13．2装配13．2．1对磁轭在现场叠装的转子，叠装应严格按制造厂工艺要求进行，并应符合下列要求：1对磁轭冲片和通风槽片的检查，应符合制造厂要求或GB厂r8564的规定；2制动环板安装，应符合制造厂要求或GB／T8564的规定；3磁轭冲片的叠装，应符合制造厂要求或GB／T8564的规定；4径向磁轭键安装，应符合制造厂要求或GB／T8564的规定。13．2．2测量磁轭圆度，各半径与设计半径之差不应大于设计空气间隙值的士3．5％。13．2．3磁极安装前检查，应符合制造厂要求或GB／T8564的规定。13．2．4在现场装配的转子，其单个磁极及集电环、引线、刷架交流耐压试验和绝缘电阻检查，均应符合制造厂要求或GB／T8564的规定。13．2．5磁极挂装，应符合制造厂要求或GB／T8564的规定。13．2．6磁极挂装后检查转子圆度，应符合制造厂要求或GB／T856429 DL，T5038—2012的规定。13．2．7磁极接头连接和励磁引线安装，应符合制造厂要求或GB／T8564的规定。13．2．8阻尼环接头的接触面，用0．05mm塞尺检查，塞入深度不应超过5mm。阻尼环接头的连接螺栓应按制造厂规定的扭矩紧固、锁定可靠。13．2．9转子装配后应按制造厂要求进行配重，并考虑转子引出线的方位。13．2．10转子吊入机坑前，按制造厂要求或GB／T8564规定的检查试验项目进行逐项试验。试验合格后，喷绝缘漆，在制动环侧磁极对应的适当位置，打上磁极编号。30 DL，T5038—201214灯泡头组合体装配14．1灯泡头组合14．1．1分瓣的灯泡头在安装场进行组合。需要翻转才能组合的，应制定起吊翻转方案，严防在翻转时倾覆。14．1．2灯泡头组合前，按要求打磨其自身组合面的内外焊缝坡口，并用样板检查，保证焊缝坡口尺寸正确。14．1．3灯泡头组合时，应注意定位销钉的装配，并按制造厂要求对称均匀拧紧组合螺栓至设计扭矩值。组合缝应符合GBfr8564的规定。14．1．4组合面封水焊缝，应按制造厂要求进行焊接，并按GB／T8564的规定进行检查。14．2冷却锥组合14．2．1在安装场布置分瓣冷却锥组合用支墩、楔子板。14．2．2调整支墩上楔子板，使冷却锥的法兰面基本水平。14．2．3冷却锥组合的工艺，参照14．1的规定执行。14．3灯泡头与冷却锥的组装14．3．1灯泡头与冷却锥组装时，按制造厂要求对称均匀拧紧组合螺栓至设计扭矩值。组合缝应符合GB／T8564的规定。14．3．2组装后，组合面的封水焊缝应按制造厂要求进行焊接和检查。14．4灯泡头组合体内辅助设备装配14．4．1应在灯泡头组合体吊放流道之前，将组合体内不影响吊装3J DL／T5038—2012的部件进行装配。14．4．2组合体上基础支撑、侧向支撑的安装螺孔应与相应的球头螺栓试配，并及时处理配合不良的缺陷。14．4．3灯泡头组合体内的其他附件，如平台、电气端子箱基础板和电缆支架等的安装应在刷漆之前进行。 DL，T5038—201215机组总体安装15．1转子安装15．1．1转子吊入机坑前的条件和准备工作。1水轮机转轮安装完毕。2灯泡头组合体已吊放流道，放置的位置应以不妨碍转子、定子吊装为限，组合体的支撑应牢靠。3装配好的转子已按制造厂要求或GB／T8564规定的检查试验项目进行逐项试验并合格。4转子轮毂与主轴法兰的配合尺寸偏差应符合制造厂设计要求，必要时应在同一温度下测量其配合尺寸。s清扫转子轮毂与主轴法兰配合面，并加以l临时防护。6准备主轴旋转工具及其他。7按照制造厂要求安装起吊及翻身工具，吊具的紧固螺栓应均匀拧紧。翻身工具与磁极弧形表面应有良好的接触，在其间隙处应加塞非金属片。15．1．2转子安装步骤及要求。1应按照转子的翻转和起吊措施将转子缓缓翻转起吊，待平稳后拆除翻身工具。2转子吊至主轴高程时，缓慢地向主轴法兰靠近，并随时检查轮毂与主轴法兰面的间隙。3转动主轴，使主轴法兰与轮毂法兰的定位标记一致。4装入定位销钉，对称用4个联轴螺栓将转子均匀地拉入止口，直至两法兰面的组合面相接触。装入其余联轴螺栓，按制造厂要求对称均匀拧紧联轴螺栓至设计扭矩值，组合面用O．03mm3j DL，T5038—2012塞尺检查，不得通过。5拆除吊装工具，复装该处磁极，并按制造厂的要求进行电气试验。6主轴与转子连接后，盘车检查各部位摆度，应符合下列要求：1)各轴颈处的摆度应小于O．03mm；2)联轴法兰的摆度不应大于0．10mm；3)操作油管的摆度不应大于0．10mm；4)滑环处的摆度不应大于0．20mm。15．2定子安装15．2．1定子吊入安装前的条件和准各工作。1装配好的定子已按制造厂要求或GB／T8564--2003中14．1～14．3的有关规定进行电气试验且合格。2转子已安装完毕。3清扫、检查管形座上游侧法兰面和定子法兰面，应符合2．0．6的规定，并按制造厂要求安放密封条。4拆除妨碍定子吊装的脚手架等物件。5根据制造厂要求安装定予起吊及翻身工具，吊具的紧固螺栓应均匀拧紧。15．2．2定子安装步骤。1定子翻转后吊离地面，应调整、检查其垂直度。2定子吊入机坑套入转子时，应在定子、转子气隙四周放置一定数量的导向木条。3按照制造厂要求调整定子与转子之间的空气间隙，使各间隙与平均间隙之差，不超过平均间隙的士8％。4检查定、转子轴向磁力中心应符合GB／T8564的规定。5盘车检查空气间隙应满足要求。6上述空气间隙调整符合要求后，按制造厂要求对称均匀拧34 DL，T5038—2012紧组合螺栓至设计扭矩值，检查组合缝间隙应符合GB／T8564的规定，并严格按制造厂要求进行组合面密封严密性试验。7按制造厂要求钻铰定子与管形座销钉孔并装配销钉。8定子安装完成后，按制造厂要求作检查性的电气试验。15．3灯泡头组合体安装15．3．1灯泡头组合体安装前的条件和准备工作。1定子已安装完毕。2清扫、检查灯泡头组合体法兰面及定子法兰面应符合2．0．6的规定，并按制造厂要求安放密封条。15．3．2灯泡头组合体安装步骤。1灯泡头组合体应根据制造厂要求的方案进行吊装。2灯泡头组合体与定子的组合螺栓应按制造厂要求对称均匀拧紧至设计扭矩值，检查组合缝间隙应符合GB／T8564的规定，并严格按制造厂要求进行组合面密封严密性试验。3按制造厂要求钻铰灯泡头组合体与定子销钉孔并装配销钉。4：松钩时，应测量并记录由于灯泡头组合体重量引起的定子上游侧的下沉值。15．4支撑安装15．4．1垂直支撑安装。1垂直支撑安装应根据制造厂要求进行。2拉力螺杆的伸长值应符合要求，其偏差不大于土0．05mm。3拉力螺杆伸长合格后，测量定子上游侧上升变化的读数与下沉值相等，允许偏差4-0．05mm。15．4．2水平支撑安装。1水平支撑安装应根据制造厂要求进行。2左右水平支撑的螺栓旋紧应对称进行，并测量灯泡头组合3J DL，T5038—2012体的变形值，保证其受力均匀，其值应符合设计要求。15．5受油器安装15．5．1受油器安装应具备的条件。1发电机操作油管经盘车检查合格，符合15．1．2第6款的规定。2发电机转子集电环已安装就位。3清扫、检查受油器浮动瓦和操作油管轴颈的配合尺寸，应符合制造厂要求。15．5．2受油器安装步骤。1按要求装入受油器端盖、油封和挡油环。挡油环组合螺钉应按制造厂要求锁定。2将受油器底座吊装就位，装入浮动轴瓦。套装时，应防止密封圈出槽。找正并旋转浮动轴瓦，使其移至设计位置。3调整受油器浮动轴瓦与底座内腔的间隙，按其左右间隙相等，上部问隙大于下部间隙，差值约为发电机侧导轴承间隙的要求，并结合操作油管实际摆度值进行调整。4受油器找正符合要求后，按底座与基础板之间的实际间隙加工钢垫板，其厚度应减去绝缘垫板的厚度值。5安装垫板，将带绝缘垫圈、绝缘套的连接螺钉紧固后，复测浮动轴瓦和底座内腔的间隙，应符合15．5．2第3款的规定。钻铰销孔并装配绝缘销钉，检查受油器绝缘应符合制造厂要求或GB／T8564的规定。6安装受油器端盖和油封。7安装转轮接力器反馈装置。8安装后应对各进、出油孔口进行封堵，防止异物掉入。15．5．3安装后的检查。待油系统管路连接好后，再次检查受油器绝缘。36 DL，T5038—201215．6其他部件安装15．6．1竖井和导流板安装。1竖井和导流板安装应根据制造厂要求进行。2清扫、检查竖井法兰与灯泡头组合体的组合面，并按照制造厂要求安装密封条。3竖井与灯泡头组合体组合螺栓应按制造厂要求对称均匀拧紧至设计扭矩值，检查组合缝问隙应符合GB／T8564的规定，并严格按制造厂要求进行组合面密封严密性试验。4按设计要求钻铰竖井与灯泡头组合体销钉孔，并装配销钉。15．6．2流道盖板安装。1清扫、检查流道盖板及基础框架的法兰面和螺栓孔，并严格按照制造厂要求安装密封圈。2水平吊起流道盖板，缓缓套入竖井，按制造厂要求对称均匀拧紧组合螺栓至设计扭矩值。3按制造厂要求安装竖井密封法兰和密封条。15．7机组附属设备安装15．"／．1机组附属设各安装包括调速系统安装、润滑油系统安装、水气管路安装及通风系统安装等。15．7．2机组辅助油、气、水系统管道及附件安装应按制造厂要求或GB厂r8564的规定进行。15．7．3各系统自动化元件的安装应依据制造厂随机资料用户手册进行。15．7．4冷却器安装应符合制造厂要求或GB／T8564的规定。15．7．5机组制动器安装应符合制造厂要求或GB／T8564的规定。15．7．6风机、导风筒以及盖板、挡风板安装应符合制造厂要求或GB／T8564的规定。37 DL，T5030—201215．7．7调速系统的油压装置的安装与调试，应符合制造厂要求或GB／T8564的规定。调速器安装应符合制造厂或GB／T8564的规定。15．7．8机组附属设备安装结束后，应进行全面的清扫、油漆。在充水之前应对机组附属设备系统进行调试、整定。1应对润滑系统的管路进行冲洗。冲洗时，在各轴承处拆开进、出油口(对轴承进、出口处加以可靠的封闭)，中间加接临时连接软管，向轴承油箱注入适量的合格透平油，并投入油温控制装置，用油泵打油循环冲洗。冲洗应严格按制造厂要求或GB／T8564的规定执行。2调速系统、润滑油系统的用油应符合GB11120或GBTI"8564的规定。3润滑系统的高压顶起装置试验、各部轴承油的油量分配应符合制造厂要求。15．7．9附属设备系统调试合格后，应按DL／T827--2002规定对机组进行各项试验。 DL，T5030—2012附录A一般灯泡贯流式水轮发电机组的结构一般灯泡贯流式水轮发电机组结构如图A所不。一般灯泡贳流机组为卧轴水平布置方式。两部支承的导轴承位于发电机转子和水轮机转轮之间，构成双支承双息臂结构。机组的主要支撑部件是管形座，而垂直、水平支撑作为辅助支撑部件。蚓A一般灯泡贯流式水轮发电机组结构不意图【—"№且．2一诤∞套；卜流Ⅸ＆板4≈沛扳5-≈}6m##谴～扎；7”}mW8Ⅲ胃；9--《#；lO月4"；11转靶室12-／*镕节13《m*：14№m镕：15转轮"H：16###：l7SH．1s—m##m；19#m锥20自*mⅡ．2I—Hm镕p}．22＆自机m}组合№女，23--#7：24—轴承女*25￡№826日泡^m☆体十自；2卜{A女掉：28-t-8流般29管JB座自％#30Hd锥体31一*mA¨壳#．32一管#$Fi#39 DL，T5038—2012附录B一般灯泡贯流式水轮发电机组主要部件组装、吊装示意图灯泡贯流式水轮发电机组采用卧轴布置，给部件的吊装带米一定的难度，除大轴外，其余部件均需经翻身后吊入机坑安装。下面给出一般灯泡贯流式水轮发电机组主要部件组装、吊装示意图，以供参考。尾水管安装就位如图B01一l所示。罔B0l-1尾水管安装就位示意图1"镕“．2##十。线3—机m中o＆：4僖m昔：5支墩管形座安城调船如图B01．2所示。 DL，T5038—2012图B01-2管形座安装调整示意嘲l自壳#．卜±支柱，3*＆#；4目距*；5月m*；6T女#流道盖板基础框架安装如图B0l一3所示。图B01．3流道盖板基础框架安装示意图l&自机进^∞；2i板}#3i板#m导水机构组装支墩如图B01-4所示。 DL／T5038—2012图B0I-4导水机构组转支墩示意图I”*mg^墩Ⅲi自＆2自}术*支墩，3自Bmg导水机构翻身起吊如图B01—5所示。图B01-5导水机构翻身起吊示意图I≈自m2#m甘u自3—Ⅻ身机构 火轴安装就位如图B01—6所示。DL，T5038—2012图B01-6大轴安装就位示意图12＆$架；3*自十牟．4#m组合轴承组装如图B01—7所示。＼《__l}j椎图B01-7组台轴承组装不意图＆自轴$．}^#g：3Ⅱm女i：4m#^E：5弹Ⅱm≈}T女#m镕．卜T十目“，8亍由# DL，T5038—2012水导轴承支承结构如图B01-8所示图B01-9转轮组装示意图###．卜转轮悻#{3连板4☆§日5一*g，卜"H镕封，7—枢轴；＆叶¨ 转轮翻身起吊如图B0I-10所示。DL，T5038—2012图B01-10转轮翻身起吊示意图灯泡头组合体吊放流道如图B01-II所不图B0l一11灯泡头组合体吊放流道不意图 DL，T5038—2012转了翻身起吊如图B01—12所示图B0I．12转子翻身起吊不意图1m*IR．}转T．3“身月定子翻身起吊及就位如图B01一13所示。／ll，一／Ib的2，／图B01．13定子翻身起吊及就位示意图1m#』A．2≈T硼毽镭 DL／T5030—2012图B0l一13定子翻身起吊及就位示意图(续灯泡头组合体安装就位如图B0I-14所示。圈B01_14灯泡头组合体安装就位示意阁l"№头目☆悼；2≈7 DL，T5038—2012本标准用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合⋯⋯的规定”或“应按⋯⋯执行”。 DL，T5038—2012引用标准名录GB／T8564水轮发电机组安装技术规范GB11120L—TSA汽轮机油DL／T679焊工技术考核规程DL／T827--2002灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程DL／T5017水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范DL／T5113．11—2005水电水利基本建设工程单工程质量等级评定标准第11部分：灯泡贯流式水轮发电机组安装工程DL／T5420水轮发电机定子现场装配工艺导赙JB／T8660水电机组包装、运输和保管规范SD288水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则 中华人民共和国电力行业标准灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺规程DL，T5038—2012代替DL／T5038—1994条文说明 DL／T5038—2012编制说明本标准主要依据GB／T8564《水轮发电机组安装技术规范》、5113．11—2005《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准第11部分：灯泡贯流式水轮发电机组安装工程》和827—2002《灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程》的技术要求编制。本标准是在参考原电力工业部颁布的DL／T5038--1994《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》(以下简称原导则)的基础上，结合近几年来水轮发电机组制造、安装技术的进步和发展情况，根据目前国内一般灯泡贯流式水轮发电机组的结构特点，参阅国内各主要制造厂的有关技术文件，对原导则进行了较大的修改和重点的补充，具有更加普遍的指导意义和实用价值。(1)本标准按工序归类及安装顺序来编排章节，根据典型贯流式水轮发电机安装特点，将主要部件的装配和安装分开阐述，并对导水机构、主轴及轴承、定子及转子等部件的装配工艺作了详细的介绍。(2)由于科技进步及新技术新工艺的采用，本标准相应增加了如发电机转子、定子现场组装叠片的工艺要求。(3)针对灯泡贯流式水轮发电机组附属设备比其他类型机组复杂，特别是油系统的清洁和稳定对机组安全可靠运行的关键性和重要性，本标准增加了“机组附属设备安装”这一节，并重点强调了油系统的循环冲洗工艺。 目次DL，T5038—20121总则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一552一般规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯563一般安装工艺流程⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一574埋入部件安装⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·584，1设置安装控制基准点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·584．2尾水管拼装及安装调整⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯584．3管形座拼装及安装调整⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“584．4流道盖板的基础框架安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯-595导水机构装配⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“6051准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·605．2外导水环组合及导叶挂装⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯一605．3内导水环装配·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯“605．4控制环装配⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯-⋯·606主轴及轴承装配⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6161准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯616．2推力镜板装配⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯616．3发电机组合轴承装配⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-·616．4水导轴承装配⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·627转轮装配⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯6371准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯637．2转轮组装及试验⋯⋯⋯⋯⋯·⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-638导水机构安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6481准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·648．2安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯649接力器安装⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6553 DL，T5038—201291准备⋯⋯⋯⋯⋯92安装⋯⋯⋯⋯⋯·10主轴、转轮安装i01主轴安装⋯⋯10．2转轮安装-⋯⋯lO3主轴检修密封及工作密封安装11转轮室、基础环及伸缩节安装1l转轮室安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11．2基础环及伸缩节安装-⋯-⋯-⋯”12定子装配⋯⋯⋯⋯⋯·12l准各-⋯-⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12．2装配⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·13转子装配-⋯⋯-⋯⋯⋯·13．1准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-13．2装配⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯·14灯泡头组合体装配⋯⋯14．1灯泡头组合142冷却锥组合14．3灯泡头与冷却锥的组装⋯⋯⋯⋯⋯·144灯泡头组合体内辅助设各装配⋯⋯15机组总体安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15115215315415515．6157转子安装定子安装灯泡头组合体安装⋯”支撑安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯受油器安装⋯⋯⋯⋯一其他部件安装⋯⋯⋯⋯机组附属设备安装⋯”：会酷砸砸砸的卯卯卯醯船勰的∞∞加加加∞加""饥"佗佗佗佗 1总则DL／T5038—20121．o．1本条扩大了原导则规定的适用性范围，与DL／T827--2002和DL／T5113．1l一2005所界定的“范围”一致，基本覆盖了大中型规模灯泡贯流式水轮发电机组。1．0．2～1．0．3明确了编写本标准的主要依据是GBfr8564，同时指出，在执行中不排斥经有关部门审定的新技术和新工艺的采用。 DL，T5038—20122一般规定2．0．2本条规定了施工场地规划应符合GB／"I"8564的规定。2．0．4本条明确了水轮发电机组安装所用的全部材料，必须符合设计要求。符合GBfr8564的规定。2．0．5本条明确了对于机组重要部件的焊接，应按制造厂规定或焊接工艺评定后的焊接工艺参数及方法进行。2．0．7由于制造厂加工水平的提高，本条规定了由制造厂保证质量的整体到货设备在质保期内并经用户确认后可不分解。2．0．9增加此条，符合GB／T8564的规定。2．0．10本条强调了对于有预紧力要求的螺栓，应严格按制造厂要求或GB／T8564的规定执行。 DL，T5038—20123一般安装工艺流程本标准一般安装工艺流程是将原导则中“灯泡贯流式发电机安装工艺流程”和“灯泡贯流式水轮机安装工艺流程”进行合并、综合优化，并根据目前国内一般灯泡贯流式水轮发电机组的结构特点，按照贯流式水轮发电机组安装主要顺序编写，对现场施工更具有指导作用。同时指出，若结构不同或因施工需要，可作适当的调整。 DL，T5038—20124埋入部件安装4．1设置安装控制基准点4．1．1、4．1．2明确了灯泡贯流式水轮发电机组埋入部件安装控制基准点(线)布置方式。4．1．3考虑埋入部件安装特点，在原导则基础上增加了此条。4．2尾水管拼装及安装调整4．2．1本条规定了单节尾水管组装场地的基本要求。4．2．2～4．2．4规定了尾水管拼装的基本工艺要求，并明确了尾水管焊接应符合制造厂的要求或DL／T5017中的规定。4．2．5本条规定了尾水管整体调整应符合GB／T8564的规定，并强调尾水管固定后的质量要求。4．2．7、4．2．8明确了尾水管混凝土浇筑应按制造厂要求或遵照GB／T8564的规定进行，并强调应对浇筑全过程进行监视。4．3管形座拼装及安装调整4．3．1本条明确了尾水管先于管形座安装时，管形座安装调整控制线应以尾水管的方位及高程为基准。并按管形座分部件吊入机坑组装后进行调整的施工工艺进行编写，基本覆盖了大中型水电站管形座的安装。对于在安装场组装后整体吊入机坑安装调整的，可参照条文执行。4．3．2本条规定了管形座整体找正应具备的条件和准备工作，并明确了管形座调整的步骤和方法。4．3．3本条规定了在安装场组装、焊接后，整体吊入机坑进行调j占 DL，T5038—2012整的管形座的安装基本工艺要求。4．3．5、4．3．6明确了管形座混凝土浇筑应按制造厂要求或GBff8564的规定进行，并强调应对浇筑全过程进行监视。4．4流道盖板的基础框架安装4．4．1由于流道盖板的基础框架法兰平面度在安装调整中较难控制，为了保证安装质量，本条明确规定了流道盖板的基础框架应与流道盖板把合在一起安装。 DL，T5038—20125导水机构装配5．1准备5．1．1本条规定了导水机构组装用支墩高度的确定。实践证明，按式(5．1．1)确定的支墩高度既优化施工工艺、便于安装，也不太多占用安装场装配空间。5．2外导水环组合及导叶挂装本节规定了外导水环组合及导叶挂装的基本安装工艺。5．3内导水环装配本节规定了内导水环装配的基本安装工艺，并规定了内、外导水环的同轴度及导水机构上游侧两法兰间距离应符合制造厂要求或GB／T8564的规定；导叶端面间隙应符合制造厂要求。5．4控制环装配5．4．1～5．4．4规定了控制环装配的基本安装工艺。5．4．5本条规定了导叶立面间隙应符合制造厂要求或GB厂r8564的规定。5．4．6为防止导水机构吊装过程变形和移位，减少吊入机坑后的调整工作量，本条规定了导水机构应采用组合架将内、外导水环连成一体。 DL／T5038—20126主轴及轴承装配6．1准备6．1．1、6．1．2规定了主轴及组合轴承装配支撑架的布置方式及高度要求，实践证明，选取适宜的布置和支撑高度，既便于主轴及组合轴承装配，又确保安全。6．1．3本条针对分瓣结构的推力镜板。对推力镜板与主轴成整体结构的，只需考虑主轴专用吊具的安装方位。6．1．4本条规定引自GBFF8564的有关规定。6．2推力镜板装配6．2．1明确了推力镜板与主轴配合的尺寸应符合设计要求。6．2．2、6．2．3规定了分瓣镜板组合的基本安装工艺，并明确了推力镜板组合螺栓安装应严格按制造厂要求执行。6．2．4～6．2．7明确了分瓣推力镜板及与主轴成整体的推力镜板的质量要求。6．2．8由于制造厂加工水平的提高，在机组设备采购合同中，往往要求机组设备制造厂保证在现场不需刮瓦。而在GB／T8564中，对工地刮瓦仍有要求。为保证机组运行安全，现场必须检查、修刮推力瓦，使其达到规定要求。6．3发电机组合轴承装配6．3．1本条明确了对于球面支撑的径向轴承，在现场必须检查球面和轴承壳、轴承壳球面座之间的间隙，应符合制造厂设计要求。6．3．2～6．3．11规定了典型灯泡贯流式水轮发电机组组合轴承装6， DL／T5038—2012配的基本工艺要求。6．3．12本条规定了采用加垫调整推力瓦受力结构的基本方法和要求。6．2．13本条规定了装配后组合轴承的保护措施，以确保主轴吊装安全。6．4水导轴承装配6．4．1本条规定水轮机导轴承径向瓦的检查要求，并明确了轴瓦与轴颈间隙应符合制造厂要求。6．4．2本条明确了水导轴承安装前须检查导轴承扇形支承板的内、外支撑弧面的偏心值以及其与轴承座相配合的弧面接触情况，应符合制造厂要求。6．4．3、6．4．4规定了水轮机导轴承的基本安装工艺。6．4．5本条规定了水导轴承装配后的防护措施，以确保主轴吊装安全。 DL，T5038—20127转轮装配7．1准备本节规定了转轮分件到货时，应在安装场进行组装和压力试验。并对装配用的支墩、工具、器具材料准备作了规定。7．2转轮组装及试验本节是转轮组装的基本工艺要求，并规定了转轮叶片操作试验和严密性耐压试验，应符合制造厂或GB／T8564的规定。 DL，T5038—20128导水机构安装8．1准备本节规定了导水机构安装应具备的条件。8．2安装本节规定了导水机构吊入机坑后调整步骤和方法，导水机构安装质量应符合制造厂要求或GB／T8564中的有关规定。明确了待主轴、转轮及转子安装调整完成后，应再次测量导叶端面、立面间隙，仍应符合制造厂要求。 DL，T5038—20129接力器安装9．1准备9．1．1本条规定了需在现场分解的接力器，装配应符合GB／T8564的规定。9．1．2、9．1．3明确了接力器在现场应按GB／T8564的规定作严密性耐压试验。9．1．4～9．1．6规定了接力器安装前的装配及准备工作。9．2安装本节规定了接力器安装调整的基本工艺要求，明确了接力器压紧行程值应符合制造厂要求或GB／T8564的规定。 DL，T5038—201210主轴、转轮安装10．1主轴安装10．1．1本条规定了主轴吊装前的准备工作。10．1．2本条规定了主轴从发电机流道盖板孔吊入安装的基本方法。10．1．3本条规定了主轴调整的基本工艺，并明确了待转轮和转子等转动部件安装完成后，应复测主轴轴线。10．2转轮安装10．2．1本条规定了转轮吊装前的准备工作。10．2．2本条规定了转轮吊装的基本工艺，并明确了转轮与主轴联轴螺栓装配应符合制造厂要求。10．3主轴检修密封及工作密封安装10．3．1本条明确规定了主轴检修密封和工作密封安装应在主轴轴线调整、盘车检查合格及机组定中心后进行。10。3．2～10．3．5明确主轴检修密封及工作密封安装技术要求，应符合制造厂要求或GB／T8564的有关规定。66 DL，T5038—201211转轮室、基础环及伸缩节安装11．1转轮室安装11．1．1本条规定了转轮室安装前的准备工作。11．1．2本条规定了转轮室安装基本工艺，并明确了转轮室安装调整以转轮为中心进行以及间隙的分配原则，转轮室与外导水环组合面销钉应在机组盘车检查叶片与转轮室间隙符合要求后钻铰。11．2基础环及伸缩节安装本节阐述了基础环及伸缩节安装的基本工艺方法。 DL，T5038—201212定子装配12．1准备本节规定了定子现场装配的准备工作。12．2装配12⋯2112．2．2规定了在工地叠片的定子机座组装，应按制造厂规定或GB／T8564的有关规定进行。12．2．3～12．2．14明确了在工地叠片的定子，定位筋安装、下齿压板安装、铁芯叠片、铁芯压紧、上齿压板安装、铁芯组装后检查、绕组嵌装、槽楔安装、线圈接头焊接、线圈接头绝缘的要求、汇流母线安装及定子绕组对地和绕组间绝缘电阻测量均应符合制造厂要求或按GB／T8564的规定进行。12．2．15本条明确了定子装配各阶段，应按制造厂要求或GB／T8564的相关规定进行电气试验。12．2．16本条规定了在制造厂内叠片的分瓣到货定子，在现场组合及检查应符合制造厂要求或GB／T8564的有关规定。12．2．17由于灯泡贯流式水轮发电机组整体浸没于水中，为确保机组安全可靠运行，本条明确了定子组合缝焊接工艺参数及方法，应严格按制造厂要求进行。12．2．18本条规定了在制造厂内叠片的分瓣到货定子组合缝的嵌线工作，应符合设计要求或DL／T5420的相关规定。12．2．19本条规定了整体到货的定子，现场必须进行清扫、检查，并应符合制造厂要求或GB／T8564的规定。 DL／T5038—201213转子装配13．1准备本节规定了转子现场装配的准备及施工环境的基本要求。13．2装配13．2．1、13．2．2由于灯泡贯流式机组容量增大，，转子直径也随之增大，转子磁轭在现场叠装也成为必然，因此标准增加这两条，并明确了磁轭在现场叠装的转子，叠装应严格按制造厂的工艺要求进行，并应符合GB／T8564的有关规定。13．2．3～13．2．8规定了转予磁极安装的基本工艺要求。13．2．9本条明确了转子装配后应按制造厂要求进行配重。13．2．10本条规定了转子吊入机坑前，应按制造厂要求或GB／T8564规定的检查试验项目进行逐项试验。 DL，T5038—201214灯泡头组合体装配14．1灯泡头组合本节规定分瓣到货的灯泡头在现场组合的基本工艺要求。14．2冷却锥组合本节规定分瓣到货的冷却锥在现场组合的基本工艺要求。14．3灯泡头与冷却锥的组装14．3．1本条规定了灯泡头与冷却锥组装的基本工艺要求。14．3．2由于灯泡贯流式水轮发电机组整体浸没于水中，为确保机组安全可靠运行，本条对灯泡头与冷却锥组合体的封水焊缝作了详细的规定。14．4灯泡头组合体内辅助设备装配本节规定了组合体内不影响吊装的辅助设备部件应在组合体吊入机坑前装配。70 DL，T5038—201215机组总体安装15．1转子安装15．1．1本条规定了转子吊入安装前的基本条件和准备工作。15．1．2本条规定了转子安装的基本工艺要求，并明确了：1拆除吊装工具，复装该处磁极，应按制造厂要求进行电气试验。2主轴和转子连接后，盘车检查各部位摆度的要求。15．2定子安装15．2．1本条规定了定子吊入安装前的基本条件和准备工作。15．2．2本条规定了定子安装的基本工艺要求，并明确了：1定子与转子之间的空气间隙调整要求。2定、转子轴向磁力中心调整应以水轮机转轮与转轮室之间的轴向中心线为基准。3严格按制造厂要求进行组合面密封严密性试验。4定子安装完成后，应按制造厂要求作检查性的电气试验。5盘车检查定转子之间的空气间隙。15．3灯泡头组合体安装15．3．1本条规定了组合体安装前的基本条件和准备工作。15．3．2本条明确了组合体与定子组合后，应严格按制造厂要求进行组合面密封严密性试验，并规定测量由于组合体重量引起的定子上游侧的下沉值。 DL／T5038—201215．4支撑安装本节规定了垂直和水平支撑结构的安装基本工艺要求。其他支撑结构形式按制造厂要求进行安装。15．5受油器安装15．5．1本条明确了受油器安装应具备的条件。15．5．2本条规定了受油器安装的基本工艺要求。15．5．3本条明确了待油系统管路连接好后，再次检查受油器绝缘，应符合制造厂要求或GB／T8564的规定。15．6其他部件安装15．6．1本条规定了竖井和导流板安装的基本工艺要求，并强调了按制造厂要求进行组合面密封严密性试验。15．6．2本条规定了流道盖板安装的基本工艺要求。15．7机组附属设备安装针对灯泡贯流式水轮发电机组附属设备较其他类型机组复杂，特别是油系统的清洁和稳定对机组安全可靠运行的关键性和重要性，因此，本标准增加了此节，并明确规定了机组附属设备各系统管道及附件安装，应严格按制造厂要求或GB／T8564的规定执行。各系统管道内壁处理应按设计要求或GB，r8564的有关规定执行。 155123838上架建议：规程规范／水利水电工程／水力发电统一书号：155123·838定价：22．00元'