硬母排加工及安装工艺

'硬母排加工及安装工艺1．总则本文件规定了电气成套产品的硬母排的选择、加工及安装工艺。适用于本公司电气成套产品中硬母排的选择、加工和安装的质量控制。如部分条款与合同质量计划或制造规范相冲突时，以质量计划和制造规范为准，工艺过程不变。2．使用材料2.1在额定电流小于160A或不能使用硬母排情况下采用绝缘导线制作一次回路，其他情况一律采用硬母排。2.2紧固件：螺栓、螺母、弹垫、平垫及标准加厚加大垫片。2.3工业凡士林2.4导电膏2.5绝缘包覆材料2.6绝缘子、母线夹、隔块等3．工具与设备3.1工具包括：划规、划针、木榔头、样冲、平锤、8磅大锤、卷尺、直尺、塞规、板手(活动板手、导板手、套筒板手)、板锉、钢刷、直柄(锥柄)、麻花钻头、力矩板手、螺丝刀等。3.2设备包括:数控母线加工中心、电镀设备、钻床、冲床、手动弯曲机。4．基本要求4.1主母线选择的一般原则是满足主母线额定电流(也就是主进断路器额定电流)，同时满足热效应和动稳定能力，在开关柜中应考虑其安装的空间和位置许可。4.2分支母线选择原则按该开关柜的额定电流确定母线，同时检验热效应和电动力。开关柜的额定电流是按照所有一次回路中额定电流最小值确定的。25 4.3同等截面积要选用母排宽度比较大的型号。4.4母排的规格选择应考虑与设备连接的匹配。4.5避免两根母排无间隙相连，如不可避免则宽度≥80mm时降容0.8，宽度小于80mm时降容为0.9。4.6额定电流≥1250A时，母排穿过金属隔板时，周围不应形成闭合磁路。4.7母排夹板和固定金具应同样能够承受电动力，不能形成闭合磁路。4.8母线安装应避开飞弧区。4.9母排联接必须将联接面整平、压花、紧固件要配套使用。4.10母排应调校后转入加工（窄面每半弯曲量≤3mm，宽面弯曲量≤2mm/m)。4.11应用机械加工剪切和手工锯断母排下料，禁用气割或电焊切断。剪切口应去毛刺修圆角。4.12连接安装应接触紧密不松动，紧固件配置齐全。连接安装不能减小母排承载能力。5．一般规定5.1对母排材质有怀疑时，按照表（1）进行检验母排的机械性能和电阻率表（1）母排材料型号最小抗拉强度(N/mm²)最小伸长率(%)20°C的最大电阻率铜TMY25560.01777铝LMY11530.02905.2母排表面应平整光洁，不应有裂纹、折皱、夹杂、变形和扭曲现象。25 5.3随货另行包装发运的主母线应标识清楚,附件齐全，采用木质防护包装。5.4母排固定孔不得采用气焊割孔或电焊吹孔。5.5母排表面处理应均应，无起层、皱皮等现象。5.6母排搭接面应符合下列规定：5.6.1铜与铜搭接面应采取镀银或镀锡处理。5.6.2铝与铝搭接面应镀铜后再镀锡处理采取镀银或镀锡处理。5.6.3铜与铝搭接面应镀锡处理，或采用铜铝过渡板镀锡后搭接。5.6.4钢与铜搭接：钢先镀铜再镀锡后与镀锡铜排搭接。5.7母线的相序排列，除换相部分外应符合：5.7.1上下布置时，由上至下为A,B,C相。5.7.2水平布置时，由柜后至柜前为A,B,C。5.7.3引出线由左到右为A,B,C相。5.8母排漆涂和颜色应符合下列规定：5.8.1A、B、C分别对应黄、绿、红色或涂刷黑漆粘贴相序标志；5.8.2刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并整齐一致。5.9母排安装时应满足电气间隙，爬电距离要求。6．表面处理6.1硬母排均要进行酸洗磷化处理。6.1.2不套热缩管时，应整体镀锡，进行镀锡前应将搭面整平、压花。6.1.3套热缩管时，采用局部镀锡，即接头部分整平、压花后镀锡。6.2硬母排表面处理工艺按（编号：）《母排镀锡工艺》实施。6.3母排刷漆的颜色见质量计划要求，一般采取刷漆处理时表面可不镀锡，但必须进行酸洗磷化处理。刷漆范围：离开搭接区5mm处开始。25 6.4无论刷漆或镀锡应保证不露铜，表面整洁无毛刺，漆层应无流挂,无起剥、不堆积、不起皱。7．硬母排截面选择(见表2--表5)7.1主母排截面尺寸按系统参数选择，分支排按分支额定参数选择，选择分支排时还要考安装工艺(位置，空间及强度，许可)。7.2选择分支母排应考虑降容系数，防护等级IP30的开关柜降容系数为1，IP40时为时0.9，IP50时为0.8，即用分支回路额定电流除以降容系数得到实际选择母排的电流参数。7.3铜主母线最小截面尺寸应≥50*5(mm²)，铝主母线最小截面尺寸应≥60*6(mm²)。7.4分支回路中熔丝的热元件的额定电流值不作为选用分支排的依据。7.5具体电流互感器的分支回路，应以电流互感器一次侧额定电流值为选择依据。7.6高压开关柜中引入电压互感器和避雷器(过电压吸收器)的分支排用40*3镀铜后镀锡扁铁。矩形铜主母排选择表（2）额定电流(A)≤63010001250160020002500315040005000母排规格(mm²)50*580*580*680*10100*102-80*82-100*102-120*10或3-100*10(不推荐采用)3-120*10高压开关柜接地主母排选择(TMY)表（3）25 短时而授时间(S)规格(mm²)额定开断电流(KA)12342540×540×540×540×831.540×540×650×640×104040×550×540×840×105050×550×650×850×10单片硬母排载流量(A)表（4）母排截面铜母排铝母排(mm²)25°C35°C40°C25°C35°C40°C15×321018517016514513420×327524222321518917425×334029927626523321530×447541838536532129640×462555050648042238940×570061556754047543850×586075669766558553950×695584077474065160060×6112599091287076570580×614801300120011501010932100×618101590147014251255115560×8132011601070102590283180×8169014901370132011601070100×8208018301685162514301315120×824002110194519001670154060×101475130011951155101693625 80×10190016701540148013001200100×10231020301870182016001475120×10265023302150207018201680注:1.本表为立放数据。平放时，宽度小于等于60㎜，表中数据乘以0.95。宽度大于60㎜时，乘以0.92。2.实际应用时按35°C选择，质量计划另有规定除外。3.3.主母线不推荐采用铝母排，分支额定电流小于等于1000A的固定连接可考虑采用铝母排，按35°C数据选择。多片硬铜母排截流量(A)表(5)母排截面(mm²)2片3片60×61740224080×621102720100×62470317080×826203370100×830603930120×83400434060×102560330080×1031003990100×1036104650120×1041005200注:1.本表为立放数据。母排之间应有母排厚度的间隔。2.本表为环境温度25°C时的数据，环境温度35°C时应乘以系数0.94，环境温度为40°C时乘以系数0.86。25 7.7开关柜中的N线和PE级(指主干线)在制造规范中有规定时按规范选用，规范无规定时按表（1）--表（4）选用，应不小于TMY-40×4或LMY-40×4。7.8动触头排的选择1)按照额定电流选择动触头排，制造规范有规定时则按规范选择。见表（6)额定电流与铜母排对应表表6额定电流A6301000-12501600-20002500-305040005000母排截面（mm²)50×1080×102-80×102-100×103-100×100形2)断路器柜的动触头排根据断路器额定电流选择。3)主进线柜和联络柜(母线提升柜)的动触头排按主母线额定电流选择。4)PT柜，所用变柜的动触头排选40×10铜排，其它外断路器柜的动触头排一般按触头盒出排截面选择。7.9中性导体截面积规定:如果相导线的截面积大于10mm²，中性导体截流量等于相导母线截流量的一半，其截面积最小为10mm²，如相导线的截面积≤10mm²，中性条件的截面积等于相导线截面积。对于三相四线制来说，中性导体截面积与相导体相等。7.10保护导体(PE)的截面积规定如下表（7）表（7）相导线的截面积(mm²)S≤1616≤S≤3535≤S≤400400≤S≤800S＞800保护导体最小截面积(mm²)S163/22003/425 8．电气间隙与爬电距离8.1低压类8.1.1低出抽式开关柜的导体之间二氧化碳其对地的电气间隙和爬电距离大于等于20MM。8.1.2低压固定柜的电气间隙和爬电距离见表（8）25 低压类电气间隙和爬电距离表(8)母排截面铜母排铝母排(mm²)25ºC35ºC40ºC25ºC35ºC40ºC15×321018517016514513420×327524222321518917425×334029927626523321530×447541838536532129640×462555050648042238940×570061556754047543850×586075669766558553950×695584077474065160060×6112599091287076570580×614801300120011501010932100×618101590147014251255115560×8132011601070102590283180×8169014901370132011601070100×8208018301685162514301315120×824002110194519001670154060×101475130011951155101693680×10190016701540148013001200100×10231020301870182016001475120×1026502330215020701820168025 8.1.3)对于外购的元器件，允许不能满足7.1.1)款规定，但不能小于，7.1.2)款规定，可通过加装绝缘板方法满足要求。(塑壳断路器的出线端某些地方要求电气间隙达到20㎜，可通过加装隔弧片处理)。8.2高压类电气间隙与爬电距离见表(9)高压类最小电气间隙和爬电距离表(9)额定电压(kV)电气间隙(㎜)爬电距离(㎜)3.6751007.21001401212524024180(不同相间),200(相对地)48040.5300890表（7）的电气间隙为净距，如果达不到这个数值，可通过增加绝缘板来加强绝缘，但带电体导体到绝缘板的最小间隙应满足：额定电压7.2-12kV时，≥30㎜，额定电压40.5kV时，≥60㎜。9．工艺过程9.1对照制造规范，制定走向和布置方案，方案批准后(由工艺部门批准，必须时请总师办确认)实施测量。9.2实施测量前，应验证元器件安装的正确性和准确性，同时要考虑母排用量的经济性。9.3实施测量:按电器的母排除必要的弯曲处，应尽量减少弯曲数，从经济角度考虑，应优先使角大于90°弯。9.3.1进线馈电柜的测量方法①测量主开关上桩头至主母线的垂直距离；25 a.选可靠的测量参照物、参照点，一般利用顶柜、底柜、前后立柱、隔板、门板等；b.选择可靠的直尺作为摆放在参照物上进行测量的工具，以取得准确的数据；c.根据定案的母排走向在草稿上拟草图；d.直尺横于柜顶对正主开关桩头，从主开关上桩头的上平面至直尺的垂直距离，减去母线框夹母排的缺口上部至柜顶的距离，就是母排的实际垂直距离；②测量主开关桩头至母线B相母排缺口的后边距离(要求水平距离)用卷尺测量主开关母排搭接的前端至后立柱的距离,减去母线框B相缺口后边立柱的距离就是主开关搭接母排至母线框B相的水平距离;③一般情况下选择折弯部位包括:a.桩头处折弯:一般是折弯点只要超出桩应3-4cm;b.打直角弯时,直角边较长时,应改为打斜弯,走直角三角形的斜边既节省材料,又能不伤排;c.瓷瓶上部折弯一般只要高出瓷瓶孔中6-8cm即可；d.与主母排连接处的折弯点一般选择在主母排下口2-3cm处；25 e.按以上的测量数据和方法，在图板上按1：1的比例绘图；f.例：主母排为80*10mm，主开关的分支排截面应大于或等于80*10mm，如图就可以计算出排的尺寸；g.在图板上划出1：1的比例，将尺寸在草图上标出，将所有尺寸加起来就是母排的下料尺寸，下图单位为mm；例：A=C=100+316+80+150+416+100=1162mmB=480+150+416+100=1146mm按以上尺寸下断料单，如：xxxAD、xxx柜上桩A=C=TMY80*10*1162mm2根B=TMY80*10*1146mm1根连接孔中部为瓷瓶孔Φ11，顶部80mm与100mm打标准孔，下部与桩头连接，根据桩头实际打孔；以上举例的是上桩头至主母排的测量方法，下桩头到主母排其测量方法是与此相同，只是垂直高度差为瓷瓶下口至折弯处；④上桩头至母线桥，下桩头到主母排的测量方法；a.上桩头只要在中立柱上安装一个支撑点H和前上部加一个固定点G即可进行25 测量；b.用直尺搁在中立柱后两侧；c.用卷尺测量从ZK桩头塔接最前点至中立柱的尺寸，加上瓷瓶的高度40mm；d.用卷尺测量从中立柱后部到瓶瓷G的尺寸，假如是250mm的话，那么250+40=290mm，290mm就是H瓷瓶到G瓷瓶的净距离，下图单位为mm；e.H瓷瓶与G瓷瓶的高度差也用对顶测量法：25 H．对顶高-G瓷瓶对顶高，也就是H-G的高度差（假设为380mm），假如H向上8cm开始打弯，G向下8cm打弯那么就形成了290与220的角度，用三角形1：1的图纸就可量出斜角的长度，则上桩头的3相长度就可计算出：140+（500-10）+80+364+80+350=1504mm，按此下断料清单为xxxAD上桩头至母线槽接口；TMY80*10*1504mm3根瓷瓶孔为1个Φ11，上部标准孔，下部与元件引出桩头一致；以上2种例子说明了进线馈电柜的两种做排方法，如果是双回排，则在1：1的比例图上的外侧（间隔1cm），再以1：1划出整体图，用卷尺依次测量，然后全部加起来就是排的长度；9.3.2电容柜测量方法电容柜的做排部位是QSA上桩头至主母排QSA下桩头至三相横排；①QSA上桩头：因为QSA一般装的位置较高，距主母排较近，所以上桩头一般是直接打直角弯至主母排；②测量方法也是用对顶和对后柜测量法，前面已介绍，但注意的是，在中立柱上装一根撑子，撑子上装瓷瓶并给QSA上桩装一个固定点，这个点选在QSA桩头至主母排下口的中部，然后测量的是QSA桩头与瓷瓶的高度差，瓷瓶与主母排上口的高度差，QSA桩头与主母排的前后距离，注意计算时上下减一个排厚，前后减一个排厚；③QSA下桩头a.电容柜的熔断器至QSA下桩头1/3处，在C型材中立柱上用气动枪打紧固螺丝固定两块环氧绝缘板（如图），根据QSA额定电流确定铜排大小，一般都是400A或630A，400A的选用TMY30*6mm，630A选用TMY40*6mm，800A选用TMY50*10mm，电容柜以10回路居多，柜宽都是800mm，所以铜排下料尺寸为TMY30*6mm或TMY40*6*700mm；b.在两侧环氧绝缘板上用4只H=45mm瓷瓶，将三根铜排叠加在熔断器上方距QSA1/3处；25 c.用直尺平搁在三相横排上，测出三相横排下口至QSA下桩头连接处的距离（垂直距离）；d.用一根短的直尺靠住QSA下桩头竖直向下，测量出桩头前高与三相横排的水平距离，假设垂直距离为28cm，QSA桩头前与三相横排的水平距离分别为A相8cm，B相3cm，C相5.5cm，QSA额定电流为630A，A-B=5cm，B-C=6cm，根据以上尺寸绘出1：1样图，即可直接测量出支排的尺寸，然后列出铜排下料清单；9.3.3动力箱的铜排测量方法动力箱一般是测量N.PE排；①根据柜宽及出线回路数量将N.PE排的长度确定出来；②根据出线回路数量钻一个进线孔，其余出线孔的直径根据出线电缆规格确定，如果单排孔不能满足出线的数量即N.PE排加宽钻双排孔或三排孔且要按要求预留2~3孔；③N.PE的固定：N排采用瓷瓶固定，.PE排采用铁支撑固定；④N.PE排的大小，一般根据主开关整定电流值柜的宽度及排的强度决定，动力箱一般采用TMY30*4或40*4的铜排；25 ⑤如动力箱中主开关电流等级较大，大于200A以上一般采用做排方法，方法与电容柜三箱横排与QSA下桩头做法，测量方法一样；⑥如动力箱中主开关电流等级较大，大于200A以上一般采用做排方法，方法与电容柜三箱横排与QSA下桩头做法测量方法一样；9.3.4抽屉柜的测量方法GCK、GCS的垂直排做法基本一样，都是用ZMJ3的绝缘夹将抽屉进线垂直排固定于柜后左边；①根据抽屉模数的多少决定排的高低；②根据抽屉柜设计要求决定垂直排的大小规格；③一般做排的高度是依照最上面的一个抽屉层板向上3-4cm；④垂直排最上部的折弯点，不能影响最上面的抽屉活门板的行程；⑤如图，从顶面线至折弯线最小距离不得小于80mm；⑥B相与C相间平高距离不得小于4.5cm，否则B相与C相的相间距离就不够；⑦测量方法：用卷尺勾住最上一个抽屉的层板（在背向测量）将尺一直拉到最下面一个抽屉的底部加4cm就是垂直排的垂直高度；⑧ABC上高的折弯长度，只能比垂直排的排宽多加1cm；⑨如果电流较大，垂直排较宽时，顶部连接排可采用相同截面加厚铜排；⑩垂直排与主母排的连接排a.测出垂直排顶部到主母排的高度差；b.垂直排到主母排C相后面的距离，就是C相的水平距离；25 c.以上可得出ABC三根连接排的长度，即为：高度差=1个排厚+水平距离；d.这三根连接排两头的打孔方法，按工艺标准执行（参照母排打孔标准）；⑪单元抽屉做排a.单元抽屉需做排的空开一般为电流等级较大，由于单元抽屉内部空间较小，所以做排时必须注意电气间隙和爬电距离，必须大于20mm；b.特别是空开下桩头有三个互感器的抽屉做排，一定要考虑互感器的摆放位置；c.当抽屉内布置紧凑和间隙狭小时须套热缩套管；⑫带功能板的抽屉柜的测量方法：a.带动能板的抽屉柜，其内部封闭式“L”型异形排为垂直进线排，它是经过模板后部开孔用过渡垫块引出，再做分支排引向主母排；b.一般情况下分支排选用TMY50*10mm.（按1000A计算）；c.抽屉柜电流容量较大时，应采取分流方法，将后模板每相敲开2处（上下分开）垫块孔，为每相做2路分支母排到主母排，作分流作用；d.测量方法也是用直尺置于柜顶，采取对顶测量高度差的方法，量出每相分支排到主母排的垂直高度，前后水平距离是用直尺搁于柜后，由模板量到直尺，再由直尺量到母线框的相对相序，就能测出水平距离；e.这种标准化的柜子母排可以统一化；f.抽屉柜N.PE垂直排；N排用瓷瓶固定于后面的撑子上；25 PE排直接装在撑子上，孔应多于回路；9.3.5结合安装要求标注固定孔以及符合表8规定标注安装孔。9.4测量后应进行复核，绘制草图，经审核(工艺部门审核)后交母排加工中心实施加工，(加工过程按加工中心操作规程实施)9.5加工过程9.5.1按材料计划到库领料。母排材料表面应平整、光洁、不应有裂纹、裂口、起皱，气孔和夹杂等缺陷。(固进货检验检验方法有限，可能进货材质不能满足要求。加工前可进行试折弯，折弯质量不能满足要求的应不能领料)。9.5.2母排加工前应先调直(1)在母线加工中心调直。(2)放在平台上平台的型钢上，用垫块(铜，铝或木质)垫在母排上用锤间接敲打平直，用力应适当，不能过猛。不得用直接敲打母线，母排表面不得有锤痕，划痕等。(3)调起兵中的母排窄面弯曲量≤3㎜/m，宽面弯曲量≤2㎜/m。9.5.3母排孔的加工(1)连接孔按照表9要求加工,开孔后应去毛刺，倒角。(2)连接孔直径=紧固件公称直径+(1～1.5㎜)，孔的加工应保证位置正确﹑垂直25 ﹑不歪斜，孔间距误差不应超过±0.5㎜。9.5.4母排的弯别(1)始弯处距最近绝缘子的母排支持夹板边缘≤0.25倍的母排两支持点间距,但必须≥50㎜.见图(1)。(2)母排开始弯曲处距连接母排最近边≥50㎜，见图(1)(3)母排一般不采用直角弯曲。(4)母排弯曲处不得有裂纹显著的折皱，最小弯曲半径见表(10)。母线最小弯曲半径(㎜)表(10)弯曲方式母线断面尺寸(b×a)最小弯曲半径铜铝钢平弯50×5及其以下2a2a2a120×10及其以下2a2.5a2a立弯50×5及其以下b1.5b0.5b120×10及其以下1.5b2bb(5)母排采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边≤50㎜25 ，上片母排端子与下片母排平弯始处的距离≥50㎜，见图（2）(6)母排扭弯部分长度应为母排宽度的2.5～5倍，见图3(7)弯曲时一般应进行冷弯，如需加热则温度不得超表11母排热弯最高温度表(11)母排材料最高加热温度(°C)铝250铜3509.5.5接触面的加工母排连接部位的接触面应加工平整,光洁无毛刺.一般通过压花整平。25 (1)搪锡:把接触面的污垢清除干净，涂上松香或焊锡膏，浸入锡锅中进行搪锡，使锡附在母排的表面。母排从锡锅中取出后，用抹布擦去表面的浮渣，露出银白色的光洁表面，搪锡长度为母排宽度的2倍。(2)电镀:需电镀处理时，按(编号:---)<<母排镀锡工艺>>实施，电镀锡处理的长度为母排宽度加10～20㎜，电镀银处理的长度为母排宽度加10㎜。(3)加工后不立即装配的，接触面应用油纸包好，同时接触面严禁用光手触摸。9.5.6母排刷漆(需要时)(1)经过冲孔，弯曲，表面处理后的母排，如需刷漆，先用铅笔画出刷漆线，刷漆线一律规定在搭接处10±1㎜的位置上。(2)将划好刷漆线母排，用纸或黑胶布沿刷漆线包扎防护搭接面后进行刷漆。(3)母排刷漆应均匀，无流痕、刷痕起泡、皱纹、漏底等现象，接触面不能粘漆，同一元件，同一侧母排刷漆线界线一致。9.5.7母排加工后，其截面减小值≤3%厚截面(铜)，≤5%厚截面(铝)。10．母排安装10.1母线安装的跨距。10.1.1)低压开关柜根据设计规范。10.1.2)高压产品应符合表(12)表(13)。按母线厚度方向相对排列的最小跨距表(12)相间距(㎜)210250275350460TMY-100×10/LMY1800/12001800/12001800/12002200/14002200/1600TMY-80×10/LMY1400/10001400/10001600/10001800/12001800/1400TMY-80×8/LMY1200/8001200/8001400/10001400/10001800/1200TMY-60×68008008001000100025 按母线宽度方向相对排列的最小跨距表(13)相间距(㎜)210250275350460TMY-100×10/LMY400/500400/500600/500800/600800/600TMY-80×10/LMY400/400400/400600/400700/500700/600TMY-80×8400400500600600TMY-60×630030030040040010.2母排连接采用黄穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。10.3母线与母线或母排与接线端子的螺栓搭接面的安装应符合下列要求:10.3.1)母排搭接面必须保持清洁，并均匀涂中性凡士林(不能堆积、流挂);10.3.2)母排平置时，黄穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧;10.3.3)螺栓长度露出螺母2～3扣为宜，最多不超过螺栓公称直径一半;10.3.4)贯穿螺栓连接的母排两外侧应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3㎜以上的净距，螺母侧应装有弹性垫圈或采用锁紧螺母;10.3.5)螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力;10.3.6)母排的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩板物手紧，其紧固力矩值见表14钢制螺栓的紧固力矩表(14)螺栓规格M8M10M12M16M20力矩值(N.m)8.8～10.817.7～22.631.4～39.278.5～98.1156.9～196.210.4母排与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径应大于螺杆形接线端子直径1㎜，但不超过1.5㎜。丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面应平整,螺母与母排间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，不得加弹簧垫圈。25 10.5母排在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求:10.5.1母排固定金具和支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母排受到额外应力;10.5.2母排的固定金具或其至支持金具不应成闭合磁路;10.5.3采用夹板固定时，上部压板应与母排保持1～1.5㎜的间隙。10.6同相多片矩形母排间应保持不小于母排厚度的间隙;相邻的间隔垫边缘间距大于5㎜。该间隔垫采用绝缘板制作。10.7开关柜跳水平支持点的间距即为柜宽。低压垂直母排安装无法满足表(12)和表(13)要求时，应加装绝缘夹板;高压母线应设计支持绝缘子支撑。10.8固定母排的装置无显著的棱角。10.9母排上连接二次线，一律钻Φ5孔，采用M4螺纹连接。10.10母线的排列及色标见表(14)当母线按此相序排列造成母线配制困难时，允许不按表(14)标识相序排及着色表(14)组别色标颜色母线安装相互位置垂直排列水平排列前后排列(A)L1黄上左远(B)L2绿中中中(C)L3红下右近零线或中性线浅兰色较下方较右方较近方正极棕色上左远负极兰色下右近保护接地线黄绿双色最下方最右方最近方25 10.11如果需要提供用于中性导体，保护导体和中性保护导体出入的连接端子，它们应该安置在相导体端子附近。10.12紧固件的选择紧固件螺栓的有效长度与搭接处母排总厚度D有关。见下表(15)螺栓有效长度表(15)螺栓公称直径(㎜)M6M8M10M12M16M20螺栓丝扣长度(㎜)D+10D+15D+18～20D+20D+25D+30根据表15计算丝扣长度后，计算成商品螺栓长度。11．现场整理(1)清理柜内杂物，清洁柜内卫生；（2）整理多余辅件，配件归类集中，集中退库，且办好退库手续，确保物流管理;(3)将使用的桌凳摆放到指定位置，做好文明定置，做好文明定置管理。12．质量检查12.1检查母排规格，应符合本文件规定或其他有效文件规定。12.2检查支持件12.2.1无损坏，位置正确，固定牢靠，固定母排用的金具正确，齐全。12.2.2安装横平竖直，排列整齐，间距均匀，油漆色泽均匀，绝缘子表面清洁。12.3检查母排连接母线的接触连接紧密，紧固力矩符合要求。母排搭接用的螺栓正确。12.4检查母排弯曲,无缺口和裂纹。12.5检查母排安装应平直、整齐、相序正确，标识清楚。12.6紧固件配套正确，露牙和贯穿方向符合要求。12.7接地(零)检查:连接紧密，牢固，接地(零)导体截面选用正确。25 12.8母排走向合理，相同方案基本一致。12.9自检合格后填写工序记录卡，转检验。25'