水泥稳定碎石施工技术交底工技术交底记录表.doc

'此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工技术交底记录表承包单位：监理单位：**合同段：**工程名称水泥稳定碎石基层桩号及部位**图名（号）**　　1.0材料　　1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场，更不准使用。　　1.2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。　　1.3碎石：碎石的颗粒组成应符合JTJ034——93中第2.2.1.6中2#级配要求。　　1.4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。　　　　2.0水泥稳定碎石的质量控制标准。　　2.1具体检测技术指标：　　2.2每一作业段碾压完成后，立即各项指标的检测，整理好内业资料向监理人员报验（24小时内）强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检，发现问题及时通知处理。　　2.3各分项工程按照《公路工程质量检验评定标准》。各项工程评分必须在75分以上。达不到此要求的为不合格工程，必须进行返工处理。　　3.0施工工艺要点　　3.1施工工艺详见《公路路面基层施工技术规范》中的内容。　　3.2底基层检测　　3.2.1在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度等及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理，特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。　　1.压实度　代表值　极值　98%　94%　每200米每车道2处。按数理统计检查　　　2.平整度（mm）3米直尺每1处10尺3.宽度（cm）≥1200尺量，每200米4处　　4.纵断高程（mm）+5，-10水准仪，每200米4断面（左中右三点高程）85%（其中不合格点要在+10mm—20mm内）此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除　　5.横坡（%）±0.3水准仪，每200米4个断面　　6.厚度代表值-10mm-20mm每200米每车道一点，按数理统计法计算　　7.强度（MPa）根据规范要求按数理统计计算　　8.水泥用量根据规范要求频率进行跟踪检测，　　9.延迟时间不超过规定时间　　4.2.2在摊铺水泥稳定基层前，在中央分隔带侧立钢模。　　4.3水泥稳定基层碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员）应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。　　4.4基准的选用　　4.4.1放样前，经理部主管测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。　　4.4.2选用Φ（2—3mm）的钢丝作为基线。　　4.4.3张拉长度100—200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN.　　4.4.4钢钎选用具有较大刚度的Φ16—18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5—10m（直线段不长于10m，曲线段不长于5m）。钢钎应打设在离铺设宽外30cm—40cm处。　　4.4.5内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在-2mm、+5mm间。　　4.4.6钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。　　4.4.7测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。　　4.5水泥稳定碎石的拌和。　　4.5.1拌和设备的选型　　拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。　　4.5.2水泥稳定碎石基层集料的质量控制　　本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应规范要求检测频率进行抽检。　　4.5.3水泥剂量的控制此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除　　施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%，在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。　　4.5.4含水量的控制　　含水量是水泥稳定水泥稳定碎石基层中一项重要控制指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。根据施工经验，在夏季上午9点以前和下午5点以后，加水量比最佳含水量增加0.5%——1%左右，在上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量可增加0.8%——1.5%.在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量控制在0.5%以内。　　4.5.5防止碎石集料串料进入拌和机。　　稳定土拌和机上料时常发生串斗现象，造成级配不准，为此，要将料斗用挡板隔开。1—3cm的石料中经常含有3cm以上的石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加设一层3cm方格网，小于3cm的料从网中漏下进入传送带，大于3cm的料则在筛网上及时剔除。　　4.6水泥稳定水泥稳定碎石基层的运输　　4.6.1为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用15T以上自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。　　4.6.2每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。　　4.6.3装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。　　4.6.4发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。否则，将全车料废弃。　　4.6.5自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。　　4.7水泥稳定水泥稳定碎石基层的摊铺　　4.7.1摊铺机的选型：　　1.采用两台同种型号的摊铺机同时摊铺，即：两台相距5—8米，同步向前摊铺混合料。　　2.应根据摊铺速度、厚度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达80%以上。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除　　3.将螺旋送料器调整到最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋设，以避免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距底基层面为15～17CM.　　4.7.2在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横向接头必须洒水泥浆。　　4.7.3当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约50—60cm宽）离析混合料清除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补，同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。　　4.7.4开始摊铺3—6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。　　4.7.5摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0——3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。　　4.7.摊铺机摊铺混合料时，因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。　　4.7.7横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。　　4.8水泥稳定碎石的碾压　　4.8.1压路机的选择：采用配备一台较大吨位的振动压路机，光轮压路机一台。　　4.8.2碾压顺序：先用光轮压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后较大吨位的振动压路机振动碾压3-4遍，再用光轮压路机碾压1-2遍，（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍）。具体压实遍数以满足压实度为准。　　4.8.3碾压速度：稳压阶段应控制在1.5KM/H.压实联合体速度控制在2KM/H，光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。　　4.8.4碾压方式：　　碾压时，应遵循先外后内侧的原则。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回，错半轴，碾压接头处应错成横向45度的阶梯形状；稳压和微振前后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，也不准停放在未压实的路段上。　　4.8.5横向接头处理：此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除　　每天开始施工前先在横向接头上洒水，在碾压前必须先处理接头，横向接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。　　4.8.6平整度控制：　　为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度必须控制在0.8cm以内，在碾压过程中及时检查（设专人负责）及时处理不合格地方。　　4.9水泥稳定碎石的养生　　养生工作设专人负责，采用塑料薄膜养生，检查有无被风等外力掀起未被覆盖的部位　　4.0有关要求　　4.1摊铺及辗压过程中，专职质检员跟班作业，及时检测标高、横坡、平整度、厚度等情况，发现问题及时处理。　　4.2试验检控与指导施工　　水稳碎石检测的主要指标：集料的压碎值、含泥量、水泥初终凝时间、水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实度、无侧限抗压强度等指标。试验人员应跟班作业，按频率检测，及时反馈，及时调整。　　4.3经监理工程师签认的工程，施工单位要及时申请水稳碎石的阶段鉴定。（一般完工后7天以内）驻地办将对水稳碎石作详细检测（标高、横坡、平整度、宽度、外观等，用钻孔方式）对于钻孔松散、各项指标达不到质量目标的，一律进行处理或返工。　　5.0质量管理点　　5.1施工单位要配备业务熟练，政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人，并落实责任，制定责任制奖惩制度，严格奖惩，及时检查及时处理，水泥稳定碎石达不到质量标准要求的坚决返工，并追究有关责任人的责任。　　5.2质量管理点　　质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制度。具体管理点如下：　　（1）、原材料试验：①水泥②碎石集料。　　（2）、施工中矿料级配偏差控制。　　（3）、施工中水泥用量偏差控制。　　（4）、拌和站及料场管理。　　（5）、水稳集料出厂拌和均匀性控制。　　（6）、水泥稳定碎石强度试验。　　（7）、路面清扫控制（8）、中线平面偏位控制。此文档仅供学习与交流 此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除（此页无内容）交底负责人日期接受交底人员签名日期：备注此文档仅供学习与交流'