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'技术交底记录编号FHEC—JL—JSC—JD—09—018工程名称交底日期2010-1-10施工单位分项工程名称T梁施工技术交底交底提要钢筋、模板、砼浇筑、振捣、预应力张力、压浆、封锚交底内容:1、T梁施工步骤装模板——钢筋及钢绞线加工安装——预制T梁——张拉(强度达到设计强度85%以上且龄期不小于7天)—压浆(水泥浆达到规定强度)——吊装、运输——架设。2、预拱度设计值预制梁设置向下的T梁张拉起拱值,具体设置如下表:预拱度跨径边跨中跨边梁中梁边梁中梁40m2.17cm1.53cm2.07cm1.42cm3、模板的检查:3.1、模板块与块之间设置企口缝,用螺栓连接,企口处加贴橡胶条或粘胶带以防止漏浆。3.2、模板加工要求:在施工前对模板的平整、光洁,无凹凸缺陷进行检查,平整度不大于5mm(采用2m靠尺检查),板面翘曲度不大于0.5mm,模板接缝高差不大于2mm。3.3、模板安拆:T梁模板的安装与拆除,T梁模板安装时要小心,以免梁肋及隔板钢筋受碰撞。龙门吊先采用偏心吊具运模板就位,然后通过手拉葫芦调整,调整到位后穿入对拉螺杆固定,相邻节段模板拼装好后固定连接螺栓。T梁模板在砼达10Mpa后,分节段对称拆除,每拆除一片模板立即作好支撑工作。模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环,拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块,用手拉葫芦拉模板的下边沿,龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。4、钢筋绑扎:4.1、每批钢材进场后,去样送试验室检测,待抽检合格后方可用在T梁上。4.2、主筋接头优先采用闪光对焊。在制作前,必须先作试件,合格后方可成批焊接。对焊接头应尽量错开,同一截面内焊接接头在受拉区不得超过钢筋总量的50%。
4.3、制作时先在铺好的底模上绑制T梁骨架钢筋,然后再进行其它分布钢筋和翼板钢筋的绑扎,并按设计图纸要求固定波纹管的定位钢筋。5、砼浇筑:T梁高为2.5m,为振捣密实,T梁砼浇注采用连续水平分层、一次整体浇注成型,根据实情前后层控制在20cm以内,使后层砼在前一层砼初凝前完成,每层高度控制在50cm以内,以确保浇注质量。砼振捣:采用附着式振动器结合插入式振动棒进行振捣。附着式振动器采用ZF11型,功率1.5KW,间隔2m安装在波纹管较为密集的地方,以保证振捣质量;插入式振动器根据T梁断面大小分别采用30型和50型,振捣时振动棒尽量不碰撞波纹管,以免移位、变形。浇注砼期间,测量人员必须用水平仪设置沉降观测点,以便随时观察T梁在浇注过程中有无变形及下沉。6、砼的养生:砼浇注完成并初凝后,夏季温度较高时,采取土工布覆盖,洒水养生,冬季采用蒸气养生,土工布覆盖,塑料布包裹保温。7、预应力系统7.1、预应力系统材料7.2、钢绞线性能:采用Φs15.2,其技术性能应符合标准《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003),力学性能fpk=1860Mpa,Ep=1.95×105Mpa,公称直径为15.2mm,公称面积为140mm2,张拉控制应力为0.75fpk=1395Mpa。7.3、波纹管:波纹管施工严格按设计的坐标安装并定位牢固,不得偏移,波纹管接头用大一号的波纹管套接,并利用粘胶带将接头缠密实,不得漏浆。锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直,位置准确、牢固,密贴于堵头模板上,压浆孔利用海绵塞住,以避免漏浆堵塞。为保证穿束顺利,在T梁砼浇筑前,在波纹管内插入衬管,以防止漏浆,钢绞线采用人工穿束。8、预应力钢束的制作8.1、预应力钢束在编束时,应梳理顺直,绑扎牢固,防止互相缠绕。
8.2、波纹管定位:严格按照图纸要求,从跨中向两侧每50cm量个竖距定位波纹管,定位准确后再用定位钢筋固定,定位钢筋网沿主梁纵向直线段每100cm设置一片,曲线段每隔50cm设置一片。8.3、为使预应力筋梳理顺直,应通过“梳板”逐根排列理顺,用18-22号铁丝,每隔1m左右以单层密排螺旋线绕扎牢固,绑扎长度为2cm。曲线段需增加加强筋。制束时,在距离两端锚垫板2-3m范围内可用长50-70mm的弹簧或钢管作衬体,并将预应力筋排列成空心束,以对准锚具或千斤顶槽口,中间段可用一种数层排列实心钢束的绑扎方法,即用直径为6mm的钢筋或相同直径钢丝,长2-3cm的短头作衬芯。8.4、绑扎铁丝应弯向钢丝束内侧,以免影响穿束。8.5、制束时应保证预应钢丝一端齐平;另一端中应有一根应力筋较其它的长出约20cm,并弯成钩形,以便穿束时与牵引钢索连接。8.6、预应钢材验收及加工后,应放到库房妥善保管,防止在堆放、运输和安装过程中损伤、变形或发生有害的锈蚀。9、预应力钢束的张拉9.1、张拉控制力及张拉顺序:后张拉法张拉前,必须检查砼构件外形尺寸、外观质量是否符合质量标准要求;张拉时砼强度必须达到85%设计强度且龄期不小于7天时方准施加预应力。其张拉顺序按“主梁预应力钢束布置图”中的钢束编号顺序进行:50%N2、N3—100%N1—100%N2、N3—100N4。9.2、张拉方式采用两端同步对称张拉,并以伸长值作为检核。其张拉程序为:0—初应力—σcon(持荷2min—锚固。)9.3、张拉机具:预应力钢绞线采用穿心式千斤顶。9.4、预应力钢束理论伸长值的计算:根据规范要求预应力钢材用应力控制方法张拉时,应以伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内。否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉。为此,必须先确定其张拉理论伸长值。计算公式:①预应力筋的理论伸长值计算公式:式中:△L—理论伸长值PP——
预应力筋的平均张拉力(N),直线筋取张拉端的拉力,两端张拉的曲线筋,计算方法见附录G-8;L——预应力筋的长度(mm);AP——预应力筋的截面面积(mm2);EP——预应力筋的弹性模量(N/mm2)。②预应力筋平均张拉力计算公式:式中:Pp—预应力筋平均张拉力(N)P—预应力筋张拉端的张拉力(N)x—从张拉端至计算截面的孔道长度(m)θ—从张拉端至计算截面的曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数:u—预应力筋与孔道壁的摩擦系数。根据上面计算所得理论伸长值与实测长度相差在6%以内时,说明张拉正常,否则暂停张拉,待查明原因后采取相应有效措施后,方可继续张拉。10、钢铰线束配穿心式千斤顶的张拉操作步骤及方法:在穿束前先将锚具圆锚环固定在构件预埋铁板上。锚具的位置应与孔道中心对正,焊接时可用木塞固其位置,以保证位置准确。对曲线孔道,当端头面与孔道中心线不垂直时,可在锚环下另加斜垫板调整准确。穿束时,将每一束内的各根钢绞线顺序编号,在构件两端对号检查,防止其在孔道内交叉扭结。将清洗过的夹片,按原来在锚具中的片位号依次嵌入预应力钢材之间。夹片嵌入后,即用手锤轻轻敲击,使其夹紧预应力钢材,但夹片外露长度应整齐一致。安装千斤顶。将钢绞线束穿入千斤顶。锚环对中,并将张拉油缸先伸出2-4cm,再在千斤顶尾部安上垫板及工具锚,将预应力钢材夹紧。为便于松开销片,工具锚环内壁可涂少量润滑油。先张拉受压区,再张拉受拉区。张拉曲线预应力钢材时,均两端对称同时进行。
使顶压油缸处于回油状态,向张拉缸供油,开始张拉。同时注意工具锚和固定端的工作锚,使夹片保持整齐(一般差3mm时不会明显影响夹持力);张拉至初应力时,做好标记,作为测量伸长的起点。按规定程序张拉至规定吨位或换算的油压值,并测量预应力钢材的伸长值以校核应力。在保持张拉油缸调压阀阀口开度不变的情况下向顶压缸供油,直至需要的顶压力。在顶压过程中,如张拉油压超过最大张拉力规定,应使张拉油缸适当降压。在保持继续向顶压油缸供油的情况下,使张拉油缸慢慢回油,完成油缸回油动作。打开顶压阀的回油缸,油泵停车,千斤顶借助其内部回程弹簧作用,顶压活塞自动回程,张拉锚固结束。顶压过程中应注意工作锚夹片移动情况,发现不正常时,可将顶压油缸回油,用小钢针插入夹片缝隙,再将张拉油缸回油,取出夹片,找出原因后重新张拉。11、孔道压浆及封锚:张拉完毕后,孔道应尽早压浆(一般不超过14d),以避免预应力筋锈蚀或松驰。预应力管道采用真空压浆。11.1、压浆前的准备工作①、张拉完后,立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥砂浆封锚,封锚砂浆抗压强度不足10Mpa时,不得压浆。②、为使孔道压浆流畅,并使浆液与孔壁结合良好,压浆前应用压力水冲洗孔道。③、压浆前应对排气孔、压浆孔等全面检查,并对压浆设备进行安装检验。④、压浆采用UB3型,压浆的最大压力为0.5-0.8Mpa,孔道压浆采用42.5号普通水泥,调配水泥浆。压浆时,每一工作班应留取不少于3组的7.07cm×7.07cm×7.07cm立方体试件,标养28d,检查其抗压强度。11.2、灌浆材料及水泥浆的技术条件:水泥浆的标号(7×7×7cm立方体试块28dA龄期的强度)不应低于构件本身砼标号的80%,且不低于50号(50MPa);水泥标号不小于42.5的硅酸盐水泥,水泥龄期不超过一个月;水灰比在0.4-0.45之间,掺入减水剂的水泥浆水灰比,可减到0.35;水泥浆的最大泌水率不大于3%,拌合后3小时泌水率不小于2%;在水泥浆中掺入占水泥重0.01%的铝粉,以保证水泥浆获得3-5%的膨胀率;水泥浆稠度控制在14-18秒之间。11.3、灌浆设备、器具及其作用
灰浆搅拌机:用于拌合灰浆;灰浆泵:用于压浆;贮浆桶:贮水泥浆;过滤器:水泥浆的过滤橡胶管及喷浆嘴。11.4、压浆工艺:①搅拌好的水泥浆必须通过过滤器,置于贮浆桶内,并不断搅拌,以防泌水沉淀;②灌浆前,用真空泵抽吸预应力管道内的空气,使孔道到达负压0.1Mpa的真空度,然后在管道另一侧用压缩机压浆;③压浆应缓慢,均匀地进行,比较集中和邻近的孔道宜先连续压浆完成,以免串邻孔后水泥浆凝固,堵塞孔道;④当构件两端的排气孔排出空气一水一稀浆,直到最后均匀排出浓浆,用木塞塞住,并稍加大压力,暂停一些时间,再从压浆孔拨出喷嘴,立即用木塞塞住;⑤压浆后立即检查压浆的密实情况,如有不实,及时处理;⑥压浆过程中即压浆后48小时内,结构砼温度不小于5℃,否则应采取保温措施,当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行;⑦管道压浆应认真做好记录,水泥浆按规定作试块,以一个工作班留取不少于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件,标养28d,以检查强度;⑧压浆中途发生故障,不能一次压满时,应立即用压力水冲洗干净,故障处理完后再压浆;⑨在压浆强度达到设计要求后,方可移梁和安装。11.5、封锚:压浆完后,即可进行封锚。对应埋置在T梁内的锚具,压浆后应先将其周围冲洗干净、凿毛、然后按设计要求设置钢筋网和浇筑封锚砼。封锚砼的标号不低于设计T梁砼的80%,亦不低于50号。12、冬季施工措施:4.2.1砼搅拌时间延长50%,搅拌用水用蒸汽或生火加热到45℃ -50℃,压浆采用的净浆加入防冻剂。4.2.2施工现场温度降到-5℃及有6级以上大风时,停止室外施工:4.2.3蒸汽养生时升温速度不超过10℃/h审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接收的单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。'
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