钢筋技术交底记录表

'工程技术交底记录表施006工程名称马钢新区后期结构调整项目1580mm热轧生产线工程主轧线——层流区设备基础施工单位马鞍山钢铁建设集团有限责任公司第四土建分公司被交底单位技术负责人被交底人交底地点项目部办公室交底日期2011-07-30交底内容提要钢筋加工绑扎技术交底1、钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。2、钢筋的加工（1）钢筋在场外采用集中下料，钢筋加工队拿到料单，核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。（2）钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌堆放，然后用塔吊运至作业面绑扎安装。每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。（3）钢筋加工的质量要求钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm（顶模撑除外）。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。直螺纹施工前要求先做试件，要求加工时严格按加工单准确下料。箍筋加工，必须先放样再加工，保证箍筋弯钩的平直长度≥10d，且不小于75mm。HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。HRB335、HRB400级钢筋，钢筋末端需做135度弯钩，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。钢筋调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工制作，应报验合格后，方可进行施工绑扎。3、钢筋的绑扎（1）准备工作钢筋绑扎必须严格按设计图纸及钢筋加工单、布筋大样图进行施工。钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污及老锈现象。钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。 绑扎复杂结构部位钢筋时应先确定钢筋的穿插就位顺序，并对有关工种进行支模、绑扎钢筋等技术交底，必要时画出节点大样图。（2）墙壁钢筋绑扎墙体钢筋绑扎时水平筋布置在外，竖向钢筋布置在内。工艺流程：竖向钢筋位移调整→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑上中下三根水平钢筋→画墙体竖向筋间距线距线→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→安装保护层垫块及拉钩、双“F”卡→调整钢筋→验收墙体水平筋间距控制。绑墙体水平筋时，先绑扎墙体竖向定位梯子筋，要求梯蹬筋高度一致，然后根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平，并用上中下三道水平筋临时固定牢固，第一道起步筋距顶板面50mm。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋纵向间距为1200~1500mm一道，排列均匀，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm。梯子筋之间水平筋用双“F”卡控制钢筋绑扎完后，用双“F”卡（双“F”卡端头刷防锈漆）代替一部分拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度。双“F”卡间距1200mm，梅花型布置。双“F”卡墙体竖向筋间距控制墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处放置墙体水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。水平梯子筋 （3）柱钢筋绑扎工艺流程：绑扎柱子下部箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋柱主筋间距控制框架柱、暗柱主筋间距采用定距框控制，主筋连接完后，框架柱、非洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后在墙上口100mm处放置Φ20柱筋定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用），并上、中、下各绑一道临时箍筋固定后再正式绑扎。洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后放置三道定距框，洞口高度范围内放置两道暗柱定距框（固定主筋不偏位，三边顶模棍作为门窗及墙模板的限位撑）第一道距楼板结构面100mm处放置，第二道距洞顶下150mm处放置，最后一道在距墙上口100mm处放置。箍筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直螺纹，每个接头用扳手拧紧，钢筋连接位置距地必须大于500mm。柱箍筋按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。（4）梁筋工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。梁的纵向主筋≥Φ22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接φ14接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径φ≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁（圈梁）时，必须支撑在边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用φ25钢筋头当垫块，但不可大量使用。（5）顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→弹板筋位置线→绑扎下层钢筋→进行机电安装→放置垫块、马凳→绑扎上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；垫块布置：摆放顶板塑料垫块或同厚度大理石边角料，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用Ф12钢筋1500mm~2000mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。 顶板为局部双向钢筋，为了确保支座负弯矩钢筋保护层准确，在房间四周距墙边500mm处周圈设置顶板马凳，顶板马凳两个方向高度不一致，摆放时要特别注意。（6）钢筋焊接连接1）电渣压力焊本工程凡HRB335钢筋直径d≥Φ16以上的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270℃烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4°；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。2）闪光对焊本工程梁纵向钢筋Φ20以上采用闪光对焊采用，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊。连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。对焊操作要求：操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。对焊注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风防雨措施。（7）钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。（8）成品保护措施钢筋绑扎后不准踩踏，不准在主筋上施焊。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好除锈、防锈保护措施。浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理、调整。保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。'