盖梁首件工程施工总结报告

'盖梁首件工程施工总结报告施工单位：四川公路桥梁建设集团有限公司合同号：TJ-B监理单位：四川天接工程咨询监理有限公司编号：江苏兆信工程咨询监理有限公司监表：52致：驻地监理工程师潘杰（先生）：我部已完成新繁高架桥100#左盖梁（首件工程）的施工及总结，现将总结报告上报，望贵办审核。承包人：日期：驻地监理工程师意见：签字：日期：总监办意见：签字：日期：附注：本申报表适用于必须书面申报监理工程师的施工方案、意见、申请等。 成都第二绕高速公路西段TJ-B合同段B11分部盖梁首件工程施工总结报告四川公路桥梁建设集团有限公司成都第二绕城高速公路B11分部二0一一年九月四日 一、工程概况K193+400.65新繁高架桥位于成都市新都区新繁镇内。上部结构分别采用20m和25m预应力砼小箱梁及预应力连续箱梁。桥墩下部结构均采用柱式桥墩，墩柱直径为φ1.30m、φ1.20m两种；墩柱高在4.0m～11.0m不等，墩柱间距为4.0m～9.10m；新繁高架桥盖梁共169片，砼强度为C30，截面尺寸为1.8*1.6m、1.9*1.6m，部分盖梁增高垫块0.2m。100#盖梁轴线与路线轴线夹角75°、长度16.46m、截面尺寸1.9*1.6m；墩柱为三柱式桥墩、直径φ1.30m、墩高5.8m、墩间距5.93m。采用工字梁托架作为盖梁施工的支承平台；底模采用木模、侧模采用定制大面积钢模；混凝土入仓采用吊车+料斗。二、资源配置2.1人员配置：施工总负责：戚仕刚现场负责：申圳、张卫宏现场技术员：杨清友、李福生质检工程师：申圳现场专职安全员：叶全奎施工班组长：郑建伟（钢筋组）刘仕军（盖梁砼浇筑、模板安装组）作业工人：32人2.2材料准备：2.2.1水泥混凝土：采用浇筑C30混凝土，各种原材料已经确定，配合比设计已经完成，并得到监理工程师的审批；砼采用外购商砼。2.2.2钢筋：I、II、Ⅲ级钢筋选用攀钢、威钢生产的钢材。2.2.3配合比采用经监理工程师核准的混凝土配比（水泥：砂：碎石：水=375kg:749kg:993kg:225kg），设计坍落度为140～180mm；开工前已对水泥、碎石、钢筋等原材料的实验。 2.3施工设备配置：序号设备名称规格型号数量31砼灌车12m32插入式震动器5023钢筋加工设备电焊机、钢筋弯曲机等2套4砼拌合站商品砼站15装载机厦工ZLM5026汽车吊徐工25t17发电机康明斯250KWA28电焊机400/600型各两台三、施工准备3.1开工前由项目组织对一线工作人员进行施工方案、安全、文明施工等技术交底；并针对可能出现的问题制定处置预案。3.2所用的各种原材料经检验合格并经监理工程师抽查认可，配合比经过验证，并进行了试拌，控制坍落度在设计配合比范围之内。3.3施工放样经专业监理工程师现场复核，盖梁中心与设计值偏差满足设计和规范要求。3.4整理施工便道，满足施工过程中材料运输要求。3.5墩柱顶面进行凿毛及清洁；清理墩柱钢筋，并按设计要求进行整形。四、施工过程4.1盖梁托架：墩柱直径130cm，盖梁距地面高度5.8m；墩柱上端设D110mm的圆钢（45#碳钢）剪力销，剪力销每侧长出墩柱35cm，剪力销长度200cm。托架总高度99cm（钢牛腿8cm+钢楔25cm+纵向设I56b工字钢+横向设10*10cm小钢梁）。4.2模板安装4.2.1底模：采用“侧包底”工法，包底高度12cm。10*10cm小方木顺梁向摆放并用铁钉固定在小钢梁间的方木上；底模面板（2cm竹胶板）安装前先 裁料、修边，按照排板方案安装。4.2.2侧模：侧模采用定制大面积钢模板，对拉肋采用2［10焊接加工；对拉杆采用直径20mm的精轧螺纹钢筋加工，布置在模板的顶口和底部。模板间连接采用M16*40螺栓；顶部采用190cm长DN48*3.0钢管作为内支撑；模板顶采用4道缆风固定。通过“对拉、内撑、外固定”工艺保证构筑物断面尺寸和整体稳定性。4.2.3模板安装完成后，自检合格后报请监理工程师验收，然后进入下道工序。4.2.4模板安装汽车吊辅助，模板安装技术要求如下：项目允许偏差（mm）检查方法和频率轴线位置10全站仪：纵、横各2点模板标高±10水准仪：检查3-5点断面尺寸±20尺量：检查3个断面相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.3钢筋加工及安装钢筋在钢筋制作场内集中加工，运至工点后用汽车吊将钢筋吊至作业面安装。钢筋制作和安装严格按规范要求执行。4.3.1材料准备4.3.1.1按照工程进度要求，编制材料进场计划。4.3.1.2钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损或锈蚀，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书或质量检验报告单的钢筋不予验收。4.3.1.3钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌。钢筋堆存在仓库（棚）内，如钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，防止淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。4.3.1.4及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严禁将不合格钢筋用于工程施工。 4.3.2钢筋加工安装4.3.2.1钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行，严格按施工图纸尺寸对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲。4.3.2.2主筋接长采用焊接，接头在加工时按规范要求打弯，使两钢筋轴线一致，主筋打弯的角度和焊接长度如下图示：主筋接头在每个断面数量不得超过全部主筋数量的50%；主筋接头单面焊焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）；箍筋采用绑扎连接,用双丝进行绑扎,以保证钢筋的稳定性。钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工须持特种作业上岗证。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18）的规定。4.3.2.3焊条采用THJ502碳钢焊条，其化学性能如下表：抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)伸长率（%）冲击功（J）≥490≥400≥20≥274.3.2.4钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用与混凝土标号砂浆垫块，其厚度为5cm，以1米左右的间距呈梅花形布置，用扎丝将垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。4.3.2.5钢筋加工及安装检查标准如下表：检查项目规定值或容许偏差差检查频率受力钢筋两排以上排距±5每构件检查两个断面间距(mm)同排±10箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距(mm)±10每构件检查5~10个间距钢筋骨架长±10按照总数的30%检查(mm)宽、高或直径±5弯起钢筋位置(mm)±20按照总数的30%检查保护层厚度(mm)±5每构件沿周边检查8处 4.4砼浇筑4.4.1混凝土拌和前先测定砂石材料的天然含水量，计算出施工配合比；在配合比标识牌上注明每盘料的水泥、砂、各种规格的碎石、水的质量；采用电子自动计量进料、准确的计量砂、石材料，以保证混凝土的质量。4.4.2浇筑前先检查运抵工地的混凝土强度等级、坍落度等技术指标是否与设计符合。4.4.3浇筑前清理并清洗模板，要求模板清洁、湿润、无杂物、无积水；在凿毛的老混凝土面洒水泥浆。4.4.4混凝土浇筑采用吊车+料斗提升入仓，浇筑时按照规范及工程师的要求自下而上严格水平分层；并保证混凝土浇筑的连续性。4.4.5混凝土采用插入式振捣棒振捣，混凝土摊铺厚度不超过30cm；混凝土振捣过程中做到“三不靠”；振捣上层混凝土时插入下层混凝土中5~10cm；振捣按“快插慢拔”的原则，避免形成空洞。混凝土振捣要求“内实外光”。4.4.6在混凝土浇筑过程中安排专人值守检查模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆、是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态。4.4.7在混凝土浇筑过程中应按照规范要求频率随机制作混凝土试件。4.5模板、支架拆除4.5.1模板及其支架拆除时的混凝土强度须符合设计及规范要求。4.5.2模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。4.5.3拆除的模板及时清理并集中堆放。4.6盖梁施工技术要求规定值或项次检查项目检查方法和频率允许偏差1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程(mm)±10水准仪：测量3～5点5支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个 4.7盖梁施工工艺流程图：测量放样托架搭设模板安装钢筋制安钢筋、模板检查监理验收商品砼进场检验混凝土浇筑取样试压混凝土养护监理验收模板、支架拆除五、存在的问题及改进措施问题1：托架完成后底模跟进缓慢。改进措施：加强管理与协调。问题2：钢筋采用工点安装工法，托架工作面狭窄；钢筋安装缓慢；钢筋焊接损伤和污染底模。改进措施：钢筋改用地面安装、整体吊装到位的工法；与托架施作同步，以加快工程进度、避免底模的损伤和二次污染。问题3：对拉肋未固定在侧模上，侧模施作持续时间过长。改进措施：大面积定制钢侧模及对拉肋布置方案已得到实践验证，可将 对拉肋焊在侧模上。问题4：混凝土浇筑工序持续时间过长（持续时间5个半小时）。改进措施：协调商品砼供应商、保证砼供应的及时性和持续性；改进砼垂直运输方案，拟采用2台吊车加快混凝土入仓速度。混凝土浇筑时间控制目标3个小时。问题5：底模及托架拆除占用吊车时间长；拆除作业高度局促。改进措施：采用钢丝绳+手拉葫芦将托架兜在盖梁上，托架和底模卸落高度1.0~2.0m(或直接下放至地面)后再分解拆除。六、结束语6.1在监理单位的监督和指导下，我部圆满的完成了盖梁的首件工程施工。感谢监理工程师从托架搭设至拆模全过程的旁站指导。6.2混凝土拌合质量较好，和易性等技术指标满足施工要求；人员、机械设备投入满足施工要求；施工工艺切实可行。6.3钢筋骨架制作、运输、安装按规范执行；钢筋尺寸、保护层厚度在允许偏差范围内。6.4拆模后检查，盖梁竖直度、轴线偏位、外观质量等技术指标均满足设计和规范要求。6.5托架、模板方案满足施工要求；施工工艺切实可行。附件：施工过程照片钢筋加工及安装现场质量检验报告单现浇混凝土梁现场检验报告单混凝土浇筑当日安全日志测量资料(变形观测、施工控制)特种作业人员上岗证书机械设备照片二0一一年九月四日'