三峡库区榨菜废水污染治理技术导则

'三峡库区榨菜废水污染治理技术导则编制单位：重庆大学重庆涪陵榨菜（集团）有限公司 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则目录1总则12规范性引用文件23术语与定义34水量和水质55总体要求66榨菜清洁生产技术87工艺单元98工艺组合179设备与材料2010检测与控制2311主要辅助工程2412劳动安全与职业卫生2513运行与维护2614导则条文说明27i 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则1总则1.1为贯彻科学发展观，有效控制三峡库区榨菜废水污染，促进三峡库区榨菜特色支柱产业的可持续发展，达到控制污染、保护三峡库区水环境，使环境与社会经济发展相协调，制定本导则。1.2本导则适用于榨菜生产工艺为腌制工艺的水污染控制的新建、改建和扩建工程。1.3榨菜废水污染治理设施选址应符合食品工业园区总体规划或企业的发展规划，合理布局，应正确处理近期与远期、集中与分散、清洁生产与污染治理的关系。应以集中治理为主，因地制宜，充分利用现有条件和设施，治理工艺应做到技术先进适用、经济合理、管理方便、安全可靠、运行稳定。1.4榨菜废水污染治理的技术路线：首先应按质分流、清洁生产；可采用物化、生物预处理，大幅消减污染负荷；其后，排入工业园区污水厂或城镇污水厂协同处理，达标排放或再生回用。1.5榨菜废水污染治理主要控制污染物为：COD、NH3-N、TP和SS，预处理后排入工业园区污水厂或城镇污水厂协同处理的，执行《污水综合排放标准》（GB9878）三级标准；废水处理后直接排向环境的执行《污水综合排放标准》（GB9878）一级标准；榨菜废水经预处理后宜与城镇污水协同处理，其出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918）一级B标准。1.6榨菜废水污染治理除执行本导则外，应符合国家和地方现行的有关标准。1.7本导则规定了榨菜废水污染治理工程在设计、施工、验收和运行维护中的技术要求。适用于榨菜废水处理厂（站）的设计、施工和管理的技术依据。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则2规范性引用文件本导则引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB18918城镇污水处理厂污染物排放标准GB50014室外排水设计规范GB50015建筑给水排水设计规范GB14554恶臭污染物排放标准GB50268给水排水管道工程施工及验收规范GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50334城市污水处理厂工程质量验收规范GB/T19837城市给排水紫外线消毒设备GB/T50265泵站设计规范GB/T50335污水再生利用工程设计规范GBJ141给水排水构筑物施工及验收规范CJ3025城市污水处理厂污水污泥排放标准CJ3082污水排入城市下水道水质标准CJ/T43水处理用滤料CJJ6排水管道维护安全技术规程CJJ31城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准CJJ60城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程CJJ68城镇排水管渠与泵站维护技术规程CECS97鼓风曝气系统设计规程CECS162给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规范《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国家环境保护总局令第13号《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》环发[2000]38号《城市污水处理工程项目建设标准》建标[2001]77号40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则3术语与定义GB50014的以及下列术语与定义适用于本导则。3.1榨菜综合废水榨菜加工生产过程产生的盐度为2~3%（NaCl计），具有高盐、高磷、高氮、高有机物浓度的废水。3.2榨菜腌制废水榨菜腌制过程产生的盐度为2%~15%（NaCl计），具有超高盐、高磷、高氮、高有机物浓度的废水。3.3耐盐微生物能够耐受一定的盐度（2~3%，NaCl计），但在无盐环境中生长最佳的一类微生物。3.4嗜盐微生物生长需要一定的盐度（大于5%，NaCl计），且在一定盐浓度的环境中生长最佳的一类微生物。3.5电化学直接氧化法是利用电化学阳极的高电势直接氧化降解废水中的污染物的方法。3.6电化学间接氧化法是利用电化学溶液中介体氧化产生强氧化剂氧化污染物的方法。3.7复合式厌氧反应器反应器分为中心区和外环区两部分，反应区设置组合填料，通过分格、折流、分级使不同种群的厌氧微生物能在其最适宜的环境条件下处理废水。3.8ASBBR序批式厌氧反应器（ASBBR）是控制厌氧条件并集成生物膜技术，按时间顺序进行进水-反应-沉淀-排水等工序周期运行的反应器。3.9SBBR序批式生物膜反应器（SBBR）是控制好氧条件并集成技术，按时间顺序进行进水-曝气反应-沉淀-排水等工序周期运行的反应器。3.10压力式生物膜反应器40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则将压力溶氧原理与生物膜处理技术相结合的一种反应器，提高氧转移速率和好氧生物处理效能。3.11复合膜生物反应器将生物膜法与活性污泥法结合，并与膜分离联用的反应器而构成的复合生物反应器。3.12曝气微电解/电化学氧化组合工艺微电解法把非氨氮形式的氮转变成铵态氮，电化学氧化阴极产生H2O2与微电解法产生的Fe2+组成Fenton试剂，形成的组合工艺。3.13曝气微电解/Fenton氧化组合工艺利用微电解产生的Fe2+和投加的H2O2。在酸性条件下构成Fenton试剂，进一步氧化分解废水中难降解物质，高效去除废水中的COD和磷酸盐的组合工艺。3.14预处理后榨菜废水与城镇污水协同处理工艺榨菜废水经过预处理单元达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343）后，排入城镇污水处理厂，与城镇污水合并处理的工艺。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则4水量和水质4.1一般规定榨菜废水污染治理工程建设前期，应对污水的水质、水量进行详细调查和分析论证。4.2水量4.2.1榨菜废水污染治理工程水量应按实际污水产生量确定；若无资料时，可按每生产1吨榨菜产生5~10m3榨菜废水估算。4.2.2榨菜废水污染治理工程的污水量应按企业生产工艺、生产规模和发展规划确定。4.2.3榨菜废水污染治理工程的进水管应以设计最大流量进行设计，各处理构筑物及厂内连接各处理构筑物的管渠，应满足设计最大流量的要求。4.3水质4.3.1榨菜废水污染治理工程的设计进水水质，应根据实测数据、或参照类似企业水质的资料确定或参考表4.1。表4.1榨菜综合废水水质盐度（NaCl计）CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）TN（mg/L）TP（mg/L）2%~3%4000±2002000±200600±150150±5025±540 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则5总体要求5.1一般规定5.1.1榨菜废水污染治理工程的建设应遵守国家和地方有关法律、法规的规定。5.1.2应依据当地总体规划、水环境规划、水资源综合利用规划以及排水专项规划的要求，做到规划先行，合理确定污水处理设施的规模和布局，并优先安排污水收集系统的建设。5.1.3应适应当地经济发展水平，在满足当前需要的同时适当考虑升级改造的可能。5.1.4应遵循清洁生产、综合治理、再生利用、节能降耗、总量控制的原则。5.1.5应由具有国家相应设计资质的单位设计，并满足环境影响报告书、审批文件的要求。5.1.6应采用成熟可靠的技术，宜根据水质、水量、气候等具体情况，科学合理、积极慎重地选用经过鉴定的、行之有效的新技术、新工艺、新材料、新设备。5.1.7应根据工程所在地和流域的重要性，水体接纳污染物的容量，通过环境影响评价确定污染物排放控制程度，污染物排放应符合国家或地方污染物排放标准的要求。排入城镇下水道的榨菜废水应满足CJ3082的规定。5.1.8应符合《城市污水处理工程项目建设标准》、GB18918、GB50014及当地的环境保护管理要求，并安装在线监测系统。5.1.9在榨菜废水污染治理工程建设、运行过程中产生的废气、废水、废渣及其它污染物的治理与排放，应执行国家环境保护法规的有关规定，避免二次污染。5.2建设规模5.2.1榨菜废水污染治理工程应按照远期规划确定最终规模，以现状水量为主要依据，确定近期规模。5.3厂址选择和总体布置5.3.1一般规定5.3.1.1榨菜废水污染治理工程的选址可根据企业规划，并参照GB50014的有关规定执行。5.3.1.2榨菜废水污染治理工程总体布置时，应考虑远近期结合，统一规划40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则，分期建设，应符合GB50014的规定。5.3.2总平面布置5.3.2.1宜将管理区和生活区布置在夏季主导风向上风侧，处理构筑物尽可能按流程顺序布置，保证运行安全、管理方便。5.3.2.2处理构筑物的间距应以节约用地、连接管线短为原则，满足各构筑物的施工、设备安装和各种管道埋设、养护维修管理的要求。5.3.2.3榨菜废水污染治理工程中应清污分流，雨污分流，有完善的雨水排水系统。5.3.3高程布置5.3.3.1榨菜废水污染治理工程应考虑防洪排涝要求，采取必要的防洪排涝措施。5.3.3.2榨菜废水污染治理工程污染物处理过程中，应尽可能采用重力流，必要时，设置相应的提升设备。场地的竖向布置应考虑土方平衡，并考虑有利排水。5.3.3.3榨菜废水污染治理工程的出水水位，应高于受纳水体的常水位或满足接入城市下水道系统的高程要求。5.3.4管线布置5.3.4.1榨菜废水污染治理工程中各种管渠应综合布设，布设紧凑，避免相互干扰；应尽可能平行布置。应便于检查和维修，并保证一定的施工间距。管道复杂时宜设置管廊和符合GB50014和GB50016的规定。5.3.4.2连接各处理构筑物管渠的布置应保证各处理构筑物或单元能独立运行；若构筑物分期施工，则应满足分期施工的要求。5.3.4.3连接各处理构筑物间输水、输泥和输气管线的布置应遵循管渠简捷、畅通、便于管理的原则。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则6榨菜清洁生产技术6.1清洁生产的原则清洁生产的原则为：清污分流、回收资源、削减污染负荷，达到控污减排、节能增效的目的。6.2清洁生产方式与途径6.2.1榨菜生产工艺改革流程可参考图6.1。废水废水废水至废水站废水青菜头第一次腌制修剪剔筋第二次腌制第三次腌制制榨菜调味汁淘洗切分脱盐脱水拌料计量装袋热合杀菌冷却吹干成品腌制腌制液循环图6.1清洁生产后榨菜生产工艺流程及废水的来源6.2.2回收第二次腌制液于制酱油工艺。回收榨菜腌制过程中第二次产生的腌制液，用于榨菜酱油的制作，采用的工艺分为榨菜酱油熬制和榨菜酱油灌装工艺：①榨菜酱油熬制工艺为：榨菜腌制液—沉淀—过滤—真空浓缩（加香料）—冷却—熬制—过滤—检验—榨菜凋味汁（原油）。②榨菜酱油灌装工艺为：榨菜酱油（原汁）—检测—调配—过滤—均质—灭菌—冷却—定量灌装（空瓶清洗）—封盖—感观检验—贴标—喷码—装箱打包—检验入库。6.2.3根据榨菜生产工艺过程中用水和废水产生的重点环节，将将第三次腌制液回用于第二次腌制过程。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则7工艺单元7.1一般规定7.1.1废水处理工艺单元的选择，应根据单元的进水水质、水量和预期处理程度，并结合当地经济和管理水平确定。7.1.2废水处理工艺单元设计应符合相应工程技术规范的要求，参数的具体选用应通过试验或参照同类工程实例确定。在水质构成复杂或特殊时，宜进行动态试验，必要时可开展中试研究。7.2预处理单元7.2.1格栅7.2.1.1调节池前应设置细格栅一道，宜采用机械清渣。7.2.1.2应符合GB50014的规定。7.2.2调节池7.2.2.1榨菜废水水质、水量变化大，宜在废水处理设施之前设置调节设施。7.2.2.2调节池容积应依据废水水量、水质变化范围及要求而定，应能够容纳一个周期以上的全部排水水量。7.2.2.3调节池宜设置空气搅拌系统，定期清理，并应考虑加盖、排泥、通风、除臭及防爆等措施。7.2.3提升泵站7.2.3.1当废水处理需要提升时，应设置泵站。泵站土建部分宜按远期规模设计，水泵机组可按近期规模配置。并考虑防腐要求，宜采用不锈钢材质。7.2.3.2水泵机组的选择应根据设计流量和所需扬程等因素确定；工作泵台数不宜少于2台，不宜多于8台，宜选择同一型号；并根据流量变化，设置合理的备用系数。应符合GB50014的规定。7.2.3.3水量变化很大时，可采用变频调速装置或叶片可调式水泵，或配置2种不同规格的水泵。7.2.3.4集水井应符合GB50014的规定。7.2.4沉淀池7.2.4.1适用于去除悬浮于废40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则水中的可沉淀的固体物质。沉淀池的形式选择应根据处理水量和在污水处理流程中的位置确定。7.2.4.2二次沉淀池应符合GB50014的规定。7.3物化处理单元7.3.1铁碳微电解法7.3.1.1采用曝气微电解预处理高盐高氮磷的榨菜废水，一般反应时间宜为3~4h，pH值宜为3~4，铁碳体积比宜为1。7.3.1.2超高盐废水处理采用微电解槽和电解槽为一体反应器，包括：微电解池、配水池、电解池和沉淀池。微电解池内部设填料高度，铁炭填充体积比为1:1，采用“进水—反应—排水—反冲洗—闲置”的序批式运行方式。7.3.1.3铁碳微电解法反应条件温和，适用范围广，抗冲击负荷能力强，在榨菜综合废水的COD为3000～6000mg/L，盐度为20～30g/L的范围内均能有效的去除部分COD和大部分的磷酸盐。7.3.1.4超高盐废水水质：pH为4-4.5、盐度为6.4-7%、COD为18000-22000mg/L、PO43-为150-200mg/L、TN为1000-1400mg/L、氨氮为350-450mg/L。7.3.1.5高盐废水处理：阳极可采用O2-IrO2-SnO2-TiO2/Ti四元极板，阴极为钛网极板，极板间距宜为20mm。7.3.1.6超高盐废水处理主电极阳极宜采用Ti/RuO2电极，阴极为网状钛电极，电化学采用极板间距5cm，电流密度50mA/cm2，电化学反应时间为120min。7.4生物处理单元7.4.1一般规定7.4.1.1生物处理法可适用于高盐榨菜综合废水和超高盐榨菜腌制废水。高盐和超高盐榨菜废水处理宜采用生物膜法。7.4.1.2厌氧生物处理宜用于高盐高浓度有机榨菜废水。7.4.1.3好氧生物处理宜用于进水BOD5/COD≥0.3的榨菜废水，进水COD浓度为500mg/L~1500mg/L；如要求除磷脱氮，则C/N应大于4，C/P应为大于17。7.4.1.4高盐榨菜废水生物处理工艺主要设计参数应按后续单元工艺规定取值，通过试验、或参考同类工程实例确定。7.4.1.5各个反应器（构筑物）的数量不应少于2个（格），并应按并联设计。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则7.4.1.6耐盐微生物处理系统适于盐度为2～3%（NaCl计）的高盐榨菜废水的处理。7.4.1.7嗜盐微生物废水处理系统适于盐度为7%（NaCl计）的超高盐废水的处理。7.4.2序批式厌氧反应器（ASBBR）7.4.2.1周期运行方式为进水—厌氧反应—沉淀—排水。进水时间由周期运行时间和反应器个数确定，沉淀时间宜为1.0h；排水时间宜为1.0~1.5h。7.4.2.2处理榨菜废水时，主要设计参数宜根据试验资料确定；无试验资料时，可采用经验数据或按表7.1的规定取值。表7.1序批式厌氧反应器主要设计参数项目单位参数值以去除有机物为目的以去除有机物为目的，需为后续工艺单元提供碳源脱氮COD容积负荷kgCOD/（m3·d）2~54~7水力停留时间HRTh24~6020~48总处理效率η（COD）%75~9360~857.4.2.3序批式厌氧反应器处理榨菜废水的组合工艺见8.2.1.2和8.2.2.2。7.4.3复合式厌氧反应器7.4.3.1处理榨菜废水时，主要设计参数宜根据试验资料确定；无试验资料时，可采用经验数据或按表7.2的规定取值。表7.2复合式厌氧反应器主要设计参数项目单位参数值以去除有机物为目的以去除有机物为目的，需为后续工艺单元提供碳源脱氮COD容积负荷kgCOD/（m3·d）2~53~7水力停留时间HRTh24~6018~48总处理效率η（COD）%75~9070~857.4.3.2复合式厌氧反应器处理榨菜废水的组合工艺见8.2.1.2和8.2.2.2。7.4.4生物接触氧化7.4.4.1应根据进水水质和处理程度确定采用一级或多级。7.4.4.2宜内设组合填料，如需脱氮，应设缺氧区和硝化液回流设施。7.4.4.3主要设计参数宜根据试验资料确定；无试验资料时，可采用经验数据或按表7.3的规定取值。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则表7.3生物接触氧化池主要设计参数项目单位参数值以去除有机物为目标以脱氮为目标COD容积负荷kgCOD/（m3·d）0.8~1.50.3~0.8总氮负荷率kgTN/（m3·d）—0.05~0.15污泥龄θcd6~820~40水力停留时间HRTh10~1216~24总处理效率η%70~85（COD）92~95（COD）%—（NH3-N）93~95（NH3-N）7.4.4.4池中DO应为5~6mg/L。7.4.4.5宜采用矩形池，水深宜为4.0~5.0m，应分格，每格面积应在25m2以内。7.4.4.6生物接触氧化池处理榨菜废水的组合工艺见8.2.1.2和8.2.2.2。7.4.5序批式生物膜反应器（SBBR）7.4.5.1内设组合填料，具备同时硝化反硝化能力。7.4.5.2应根据进水水质和处理程度确定采用一级或多级。7.4.5.3SBBR反应器周期运行方式为进水—曝气反应—沉淀—排水。进水时间由周期运行时间和反应器个数确定，沉淀时间宜为1.0~1.5h；排水时间宜为1.0~1.5h。7.4.5.4处理榨菜废水时，主要设计参数宜根据试验资料确定；无试验资料时，可采用经验数据或按表7.4的规定取值。表7.4SBBR反应器主要设计参数项目单位参数值以去除有机物为目标以脱氮为目标COD容积负荷kgCOD/（m3·d）1~20.5~1总氮负荷率kgTN/（m3·d）—0.1~0.2污泥龄θcd6~820~40水力停留时间HRTh8~1012~24总处理效率η%70~85（COD）94~97（COD）%—（NH3-N）95~98（NH3-N）7.4.5.5反应器中DO应为5~6mg/L。7.4.5.6反应器宜采用矩形池，水深宜为4.0~5.0m，反应器长宽比宜为1：1~2：1。7.4.5.7SBBR反应器处理榨菜废水的组合工艺见8.2.1.2和8.2.2.2。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则7.4.6压力式生物膜反应器7.4.6.1内设聚氨酯泡沫填料，具备同时硝化反硝化能力。7.4.6.2应根据进水水质和处理程度确定采用一级或多级。7.4.6.3充氧方式宜采用气液喷射器。7.4.6.4处理榨菜废水时，主要设计参数宜根据试验资料确定；无试验资料时，可采用经验数据或按表7.5的规定取值。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则表7.5压力式生物膜反应器主要设计参数项目单位参数值以去除有机物为目标（一级压力式生物膜反应器）以脱氮为目标（（二级压力式生物膜反应器）COD容积负荷kgCOD/（m3·d）7~15一级：7~15二级：3~6总氮负荷率kgTN/（m3·d）—二级：0.2~0.4污泥龄θcd6~820~40水力停留时间HRTh14~28一级：14~28二级：5~10压力MPa0.200.20总处理效率η%70~80（COD）95~98（COD）%—（NH3-N）97~99（NH3-N）7.4.6.5反应器中DO应为5~6mg/L。7.4.6.6宜采用具有承压能力的容器。7.4.6.7压力式生物膜反应器处理榨菜废水的组合工艺见8.2.1.2和8.2.2.2。7.4.7复合膜生物反应器（MBR）7.4.7.1复合膜生物反应器是膜分离技术与生物膜处理技术有机结合的新型高效废水处理系统，利用膜组件代替二沉池。7.4.7.2反应器内设置半软性填料和中空纤维膜组件，设备运行应由自动控制系统控制，并定期人工检查。7.4.7.3处理榨菜废水时，主要设计参数宜根据试验资料确定；无试验资料时，可采用经验数据或按表7.6的规定取值。表7.6反应器设计参数有机负荷kgCOD/m3·dDO（mg/L）水温（℃）膜组件抽吸泵抽停时间膜组件压力TMP（Mpa）膜污染清洗方式0.9~1.14.5~525~35出水抽吸10min+停抽3min12~15物理清洗+0.5%盐酸浸泡+0.5%次氯酸钠浸泡方式7.4.7.4适用于处理盐度小于5.0%的榨菜废水，温度宜在常温下的废水，当负荷为1.0kgCOD/(m3.d)，出水主要指标达到《污水综合排放标准》的一级标准，磷酸盐需要进一步采用化学除磷方式去除达标。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则7.5后续处理单元7.5.1一般规定7.5.1.1若处理水质达到《污水城镇下水道排放水质标准》（GB343-2010），经生物处理后的后续处理单元应为絮凝、沉淀，若处理水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，经生物处理后的后续处理单元宜为絮凝、沉淀、消毒等。7.5.1.2后续处理单元的设计参数宜根据试验资料确定，也可参照类似运行经验确定。7.5.1.3生物处理单元为序批式工艺时，可采用序批式絮凝沉淀反应器。7.5.2混凝7.5.2.1混凝过程中应控制废水的温度、pH值及搅拌速度等参数；凝聚剂和絮凝剂的种类和投量应试验确定或参考同类工程实例。7.5.2.2混合方式的选择应考虑处理水量的变化，可采用机械混合或水力混合。7.5.2.3投药混合设施中平均速度梯度值宜采用300s-1，混合时间宜采用30~120s。7.5.2.4絮凝池设计絮凝时间宜为5~20min。7.5.3沉淀7.5.3.1沉淀池宜与絮凝池合建。7.5.3.2沉淀池的选择应考虑生产企业用地、规划等情况，可采用斜板沉淀池。7.5.4消毒一般规定：（1）榨菜废水根据其出路，确定是否设置消毒设施。（2）榨菜废水消毒程度应根据榨菜废水性质、排放标准确定。（3）消毒设备应按连续工作设置。消毒设备的工作时间、消毒剂可根据所排放水体的卫生要求及季节条件确定投加量。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则8工艺组合8.1流程组合与工艺比选的原则8.1.1应根据原水水质特性、主要污染物类型及处理出水水质目标，在技术经济比较的基础上选择适宜的处理单元或组合工艺。8.1.2废水处理组合工艺中各处理单元要相互协调，在各处理单元的协同作用下去除废水中的目标污染物质，最终使废水达标排放。8.2物化处理组合工艺曝气微电解主要去除COD和磷酸盐，电化学氧化主要去除COD和氨氮,根据对出水要求的不同采用不同的组合处理工艺，具体见表8.1。表8.1处理榨菜综合废水的组合工艺出水要求采用工艺去除对象预期目标预处理榨菜综合废水有机物和磷组合工艺一：曝气微电解/Fenton氧化组合工艺COD和磷酸盐去除约60%的COD和大部分的磷酸盐，可以提高废水的生化性以及把难降解物质转化为易降解物质处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级排放标准组合工艺二：曝气微电解/电化学氧化组合工艺COD、磷酸盐及氨氮工艺能够去除90%以上的COD及大部分氨氮和磷酸盐。1）对榨菜综合废水有机物和磷进行预处理，可采用组合工艺一（曝气微电解/Fenton氧化组合工艺），该工艺能够去除约60%的COD和大部分的磷酸盐，可以提高废水的生化性以及把难降解物质转化为易降解物质；2）榨菜综合废水处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级排放标准，并要求去除大部分的氨氮和磷酸盐，可采用组合工艺二（曝气微电解/电化学氧化组合工艺）处理榨菜综合废水。8.3生物处理组合工艺8.3.1为达到《污水城镇下水道排放水质标准》(GB343-2010)的组合工艺，40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则主要去除污水中悬浮物和有机污染物。典型的工艺流程如下：（1）原水→格栅→调节池→ASBBR→SBBR→絮凝→沉淀→城市下水道。（2）原水→格栅→调节池→复合式厌氧反应器→生物接触氧化池→二沉池→絮凝→沉淀→城市下水道。（3）原水→格栅→调节池→压力式生物膜反应器→生物接触氧化池→二沉池→絮凝→沉淀→城市下水道。8.3.2为达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准的组合工艺，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物及氮、磷等。典型的工艺流程如下：（1）原水→格栅→调节池→ASBBR→一级SBBR→二级SBBR→絮凝→沉淀→消毒→受纳水体。（2）原水→格栅→调节池→复合式厌氧反应器→一级生物接触氧化池→二级生物接触氧化池→二沉池→絮凝→沉淀→消毒→受纳水体。（3）原水→格栅→调节池→一级压力式生物膜反应器→二级压力式生物膜反应器→絮凝→沉淀→消毒→受纳水体。（4）原水→格栅→调节池→复合膜生物反应器→絮凝→沉淀→消毒→受纳水体8.4榨菜废水与城镇污水协同处理工艺组合8.4.1主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物及氮、磷等。8.4.2典型工艺流程：原水→预处理单元→榨菜废水与城镇污水协同处理→受纳水体。8.4.3预处理后榨菜废水与城镇污水处理厂协同处理时，主要设计参数宜根据试验资料确定，无试验资料时，可采用经验数据或采用以下推荐参数：（1）预处理后榨菜废水与城镇污水协同处理，主体工艺采用传统CASS工艺，其他工艺单元按照现行标准、规划设计。（2）在不投加外加碳源的条件下，CASS工艺的运行有机负荷不宜高于0.60-0.70kgCOD/m3·d，对应的盐度为0.56%，榨菜废水的掺入比约为30%；在投加外加碳源的条件下，CASS工艺的运行有机负荷不宜高于0.45-0.50kgCOD/m3·d，对应的盐度为0.85%，榨菜废水的掺入比约40%。（3）协同处理的金属设备及材料需做防腐防锈处理。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则8.5污泥处理处置典型工艺组合榨菜废水生物处理工艺的榨菜废水处理流程中产生的大量污泥应及时处理和处置，可供选择的方案有：（1）浓缩→自然干化→填埋。（2）浓缩→机械脱水→污泥固化→填埋。（3）浓缩→机械脱水→烧制水泥。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则9设备与材料9.1机械设备的选型原则9.1.1机械设备选型应满足处理工艺和处理能力的要求。9.1.2宜选用性能稳定、能效高、维修简便、使用寿命长、具有防腐性能且投资低、占地少、卫生条件好的系列化、标准化成熟设备。9.1.3对操作繁重、影响安全、危害健康的场所应采用机械化和自动化设备。9.2机械设备的技术要求9.2.1通用设备9.2.1.1水泵1）适用于污水、污泥的提升和药剂的投加。2）应根据水泵性能与流体性质确定泵的类型，具体要求如下：a）污泥泵类型宜根据污泥黏度确定：对于低黏度的污泥（初沉池污泥等）和浮渣，宜选用离心式污水泵和潜污泵；对于高黏度的污泥（浓缩后污泥、消化污泥和脱水后的泥饼等）或含毛发、碎皮或纤维物质较多的污泥，宜选用螺杆泵或螺旋泵。b）由于榨菜废水具有较高的盐度，应选用耐腐蚀泵（如：不锈钢泵、氟塑料泵等）。c）加药泵可选用往复式计量泵，如隔膜泵。3）应根据所需流量、扬程及其变化规律确定工作泵的型号和台数。水泵应在高效区运行。4）水泵相关技术要求可参照GB50014、GB/T50265、GB/T5657、GB/T16907和GB/T13008执行。9.2.1.2鼓风机1）鼓风机（风压≤0.2MPa）适用于污水处理构筑物的通风、预曝气、好氧生物处理鼓风曝气、混合搅拌等。2）鼓风机型号应根据所需风压、单机风量、控制方式、噪声和维修管理等条件确定，并考虑必需的储备量。具体要求如下：40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则a）常用鼓风机有罗茨鼓风机和离心式鼓风机。水位发生变化的构筑物宜选用罗茨鼓风机，水位不变的构筑物宜选用离心式鼓风机。b）用作好氧生物处理鼓风曝气的鼓风机风量应满足生物反应需氧量并保持混合液呈悬浮状态；风压应满足克服管道系统和扩散器的摩阻损耗以及扩散器上部的静水压力，并应考虑使用时阻力增加等因素。c）选用离心鼓风机时，应详细核算各种工况条件时鼓风机的工作点，不得接近鼓风机的湍振区，并宜设有调节风量的装置。d）在同一供气系统中，宜选用同一类型的鼓风机。3）工作鼓风机的台数应根据气温、风量、风压、污水量和污染物负荷变化等对供气量的要求而确定。按平均风量配置时需设备用机组；按最大风量配置时可不设备用机组。备用机组应按设计配置的最大机组考虑。4）鼓风机的相关技术要求可参照GB50014、HJ/T251、HJ/T278、JB/T8941.1和JB/T7258、CECS97执行。9.2.2专用设备9.2.2.1格栅除污机1）废水处理系统或水泵前应设置格栅。2）格栅除污机的相关技术要求应符合HJ/T262、HJ/T250的规定。9.2.2.2污泥浓缩和脱水设备1）污泥浓缩和脱水设备适用于初沉污泥和剩余污泥的浓缩和脱水。2）常用脱水设备有带式压滤机、离心脱水机、板框压滤机。应根据污泥特性（比阻）、脱水要求和最终处置方式确定脱水设备的类型。3）应根据脱水设备的生产能力和污泥量的大小确定设备型号和台数。污泥浓缩脱水可采用一体化机械。4）浓缩脱水设备相关技术要求可参照GB/T10605、HJ/T242、HJ/T335和JB/T6991执行。9.2.2.3滗水器1）滗水器应依据滗水负荷、滗水范围、排水量（滗水速度）、电机功率以及控制方式等参数选型。2）滗水设备相关技术要求应符合GB50014和HJ/T277的规定。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则9.2.2.4消毒设备1）二氧化氯和次氯酸钠发生器宜用于中、小型废水处理站，应根据有效氯产量和盐耗等参数选型。2）臭氧发生器宜用于处理水水质要求高的废水处理站，应根据臭氧产量、空气流量、电耗、冷却水量等参数选型。3）加氯设备的选型应符合GB50013的有关规定。4）消毒设备的相关技术要求应符合GB50014、GB50013、GB15981、GB/T19837、HJ/T272、HJ/T258和HJ/T264的规定。9.3水处理药剂9.3.1选用原则9.3.1.1工艺效果良好、性质稳定、无毒无害、操作简便。9.3.1.2质量可靠、货源充足、运输方便、经济合理。9.3.1.3禁止或限制使用有机磷酸盐、有机氯、重金属、有害生物制剂、难降解长效化学品等药剂。9.3.2凝聚剂和絮凝剂9.3.2.1凝聚剂和絮凝剂品种的选择及其用量，应根据原水混凝沉淀试验结果或参照相似条件下的运行经验综合比较确定。9.3.2.2宜选用聚合氯化铝等无机高分子药剂9.3.2.3污泥调质宜选用阳离子型聚丙烯酰胺；当污泥处置方式为填埋且填埋场离处理厂较近时可选用铝盐和铁盐，用三氯化铁和石灰调质时宜先投加三氯化铁；也可根据原水水质通过试验选用复合药剂。9.3.2.4凝聚剂和絮凝剂的技术要求应符合GB50013和GB50014。9.4水处理材料9.4.1生物膜填料9.4.1.1常用生物膜填料包括固定式填料、悬挂式填料和分散式填料。选择填料的基本原则：a）容易挂膜、老化生物膜易脱落、对生物无毒害；b）稳定性高、亲水性好、抗酸碱、耐氧化、不易生物降解、不易老化；40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则c）比表面积大、孔隙率高、质轻、机械强度大；d）价格低、材料易得、安装维修方便。9.4.1.2悬挂式填料包括软性填料、半软性填料、组合型填料等。悬挂式填料的选用可参照HJ/T245执行。9.5加药系统9.5.1加药系统宜设置药液调制设备、药液净化设备、计量设备、投加设备和其他控制附件。9.5.2药液调制设备应根据水处理药剂的性质和加药量选用水力、机械、压气等方式。9.5.3药剂溶解池、溶液池内壁应根据药剂的性质采取相应的防腐措施，池底应有坡度并设排渣管和排空管。9.5.4湿投设备宜采用计量加药泵或水射器，干投设备宜采用投矾机。9.5.5药剂的投加和储备应符合GB50013、GB50014的规定。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则10检测与控制10.1一般规定10.1.1榨菜废水处理工程应根据工艺设计和运行管理的要求设置检测和控制系统。10.1.2榨菜废水处理工程检测和控制系统，应保证废水处理系统运行安全可靠，操作、维护简便易行。10.1.3榨菜废水处理工程的检测和控制应符合GB50014、GB50093、CECS162、JGJ/T16、GBJ131、HJ/T353、HJ/T354、HJ/T355、HJ/T356、HJ/T372、HJ/T373的要求。10.2检测10.2.1榨菜废水处理工程进、出水应按国家现行排放标准和环境保护部门检测的要求，进行相关项目的检测；各工艺单元宜设置生产控制、运行管理所需的检测设备。10.2.2榨菜废水处理工程进行检测的项目包括：流量、pH值、盐度、电导率、SS、COD、BOD5、氮、磷、污泥浓度、溶解氧等。10.2.3应按环保主管部门要求，在处理设施出水端装在线监测设备。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则11主要辅助工程11.1榨菜废水处理工程应符合节地的要求。应充分注意环境的绿化与美化，应在废水处理站内的构筑物和建筑物之间或空地上进行绿化，生活性辅助建筑物与生产性构筑物之间，应有一定宽度的绿带隔离。11.2厂区道路应方便交通合理布置，通常围绕池组做成环状，并设置通向各处理构筑物和附属建筑物的必要通道，道路的设计应满足GB50014的规定。11.3室外给水设计应符合GB50013的规定，建筑给水排水设计应符合GB50015的规定。11.4供热通风系统设计应符合GB50019的规定。11.5通信设施的建设应符合GBJ42和《城市污水处理工程项目建设标准》的规定。11.6电力负荷性质应根据工程规模及重要性确定，根据电力负荷性质及当地供电电源条件来确定为一路或两路电源供电。电气系统应符合GB50057、GB50058、GB50217等的规定。11.7消防及火灾报警应符合GB50016、GB50140、GB50116等的规定。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则12劳动安全与职业卫生12.1一般规定12.1.1榨菜废水处理工程在建设、运行和维护过程中，应建立并严格执行经常性的和定期的安全检查制度，始终贯彻“安全第一、预防为主”的原则。12.1.2劳动安全和职业卫生设施应与榨菜废水处理工程同时设计、同时施工、同时投产使用。安全危险场所应悬挂标志。12.1.3废水处理站应对劳动者进行劳动安全与职业卫生培训，提供所需的防护用品，并定期进行健康检查。12.2劳动安全12.2.1对于榨菜废水处理工程中使用的药剂应严格管理，危险化学品的贮存、运输、使用方法及作业场所等应符合《危险化学品安全管理条例》的规定。12.2.2电气、电讯安全防范措施应符合GB/T13869的规定。12.2.3沉淀池、污泥池、污泥井、调节池、阀门井及其它等可能产生有毒有害气体的地方检修时，应采取防爆、防毒措施。12.3职业卫生12.3.1应采取有效的隔声、消声、绿化等降低噪声的措施，设计、建设、运行过程中噪声的控制应符合GB12523、GBJ87、GB12348、GB50040的规定。12.3.2运行过程中气体排放的控制应符合GB16297、GB14554、GBZ2的规定。12.3.3工作场所的职业卫生设计要求应符合GBZ1的规定。12.3.4榨菜废水处理工程的职业卫生体系应符合GB/T28001的规定。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则13运行与维护13.1一般规定13.1.1收集系统的运行管理及设备维护应符合CJJ6、CJJ60和CJJ68的规定；13.1.2应建立健全运行与维护管理规章制度和操作规程。13.1.3应对运行操作人员进行培训，运行操作人员应持证上岗。13.1.4应建立完备的水处理工艺、设备及配套设施运行状况与维护状况记录台帐。13.2运行检测13.2.1水样的采集和保存13.2.1.1采样点的布设应符合GB50014、GB12997、HJ/T91及CJJ60的规定。13.2.1.2水样的保存应符合GB12999、HJ/T372和HJ/T91的规定。13.2.2水样监测项目及检测方法水样监测项目及检测方法应根据运行管理的需要按照HJ/T91、CJJ60的规定执行。13.2.3污泥监测项目污泥处理监测项目与周期应根据运行管理的需要按照CJJ60中的规定执行。13.3维护保养13.3.1操作人员应严格执行设备操作规程，定时巡视设备运转是否正常，包括温升、响声、振动、电压、电流等，发现问题应尽快检查排除。13.3.2设备各运转部位应保持良好的润滑状态，及时添加润滑油、除锈；发现漏油、渗油情况，应及时解决。13.3.3应定期对各处理构筑物中的设备、仪表进行校正和维修保养。13.3.4鼓风曝气系统曝气开始时应排放管路中的存水，并经常检查自动排水阀的可靠性。13.3.5应及时检查曝气器堵塞和损坏情况，保持曝气系统状态良好。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则条文说明40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则1总则1.1说明制定本导则的宗旨目的。随着三峡库区经济的快速发展，库区的特色支柱产业榨菜生产的集约化程度愈来愈高，规模愈来愈大，在涪陵、万州、丰都、长寿、忠县等地形成了大批三峡库区的特色榨菜工业园区，在其生产过程中每年要向库区排放约500万吨的榨菜工业废水，且排放水量有逐年增大趋势，对三峡库区水环境形成了严重威胁。由于榨菜工业废水具有高盐高氮磷的特点，长期以来缺乏有效处理工艺，使得榨菜废水处理达标排放困难。为科学实施榨菜废水处理达标排放建设，结合国家《水体污染控制与治理科技重大专项》开展的科研课题研究，形成了《三峡库区榨菜废水污染治理技术导则》，用于指导榨菜废水污染控制建设（改造、扩建、新建）工程设计、施工、运行和监督管理。1.2规定本导则的适用范围。本导则的制定不仅对榨菜废水水污染控制的新建项目进行指导，且对改建、扩建项目也提出了相应的指导意见。1.3规定榨菜废水污染治理设施选址及技术选择的总体要求。由于食品工业园区或企业通常面临用地紧张的问题，因此在榨菜废水污染治理设施的选址上首先应考虑的是结合其总体规划，保证合理布局。在治理工艺的选择上应采用成熟可靠的技术、方法，并积极稳妥地选用国内外、特别是国家《水体污染控制与治理科技重大专项》科研成果中提出的新技术、新方法。1.4规定榨菜废水污染治理的技术路线，其核心思想是：源头削减（清洁生产）→末端治理（预处理）→协同处理达标排放。1.5规定榨菜废水污染治理过程中所执行的排放标准。1.6关于榨菜废水污染治理尚应执行的有关标准和规范的规定。有关标准、规范有：《建筑物防雷设计规范》GB50057、《建筑设计防火规范》GBJ16和《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87等。为保障操作人员和仪器设备安全，根据《建筑物防雷设计规范》GB50057的规定，监控设施等必须采取接地和防雷措施。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则鼓风机尤其是罗茨鼓风机会产生超标的噪声，应首先从声源上进行控制，选用低噪声的设备，同时采用隔声、消声、吸声和隔振等措施，以符合《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87的规定。2规范性引用文件本导则引用的规范性文件3术语与定义本导则规定的术语与定义。4水量和水质4.1设计进水水量水质特性分析是榨菜废水污染治理方案选择的关键环节，故应对新建(扩建)的榨菜废水处理厂进水水质中的BOD5/COD、BOD5/TN、BOD5/TN、水温等水质特性进行调研或测试，为确定榨菜废水处理工艺提供科学依据。4.2水量4.2.1所列参考估算值为科研实测加经验数据。4.2.2规定污水量确定的原则。4.2.3规定进水管及各处理构筑物及厂内连接各处理构筑物的管渠的设计流量的确定原则。4.3水质4.3.1所列设计参数为科研示范工程监测数据和一些榨菜企业排放口监测数据。5总体要求5.1一般规定5.1.1本条文解释同1.6条。5.1.2规定榨菜废水污染治理工程设计的主要依据。根据《中华人民共和国城市规划法》规定，中华人民共和国的一切城镇，都必须制定城镇规划，按照规划实施管理。城镇总体规划包括各项专业规划，排水工程专业规划是城镇总体规划的组成部分。城镇总体规划批准后，必须严格执行；未经原审批部门同意，任何组织和个人不得擅自改变。因此，食品工业园也不例外，本条据此规定。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则5.1.3处理设施应作一定的远期考虑。5.1.4规定榨菜废水污染治理工程设计的基本原则。根据《建设工程勘察设计管理条例》规定，设计工作的基本任务是根据建设工程的要求，对建设工程所需的技术、经济、资源、环境等条件进行综合分析、论证，充分体现节地、节水、节能和节材的原则，编制与社会、经济发展水平相适应，经济效益、社会效益和环境效益相统一的设计文件。5.1.5规定榨菜废水污染治理工程项目的实施首先应符合国内基本建设项目的审批程序。5.1.6本条文解释同1.3条。5.1.7规定废水处理程度和方法的确定原则。5.1.8应符合相关标准。5.1.9榨菜废水处理应执行国家环境保护法规的有关规定，避免二次污染。5.2建设规模5.2.1规定榨菜废水污染治理工程规模确定的原则。5.3厂址选择和总体布置5.3.1一般规定5.3.1.1选址应考虑企业规划。5.3.1.2选址应考虑远近期结合，统一规划，分期建设。5.3.2总平面布置5.3.2.1规定废水处理厂厂址选择应考虑的因素。废水处理厂在生活区的方位，应选在对周围居民点的环境质量影响最小的方位。根据废水处理厂的处理级别、处理工艺和污泥处理流程，各种构筑物的形状，大小及其组合，结合厂址地形、气候和地质条件等，可有各种总体布置形式，必须综合确定。总体布置恰当，可为今后施工、维护和管理等提供良好条件。5.3.2.2规定处理构筑的间距的确定原则。5.3.2.3榨菜废水污染治理工程清污分流有利于榨菜废水处理，减少负荷、更具有正对性。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则5.3.3高程布置5.3.3.1厂址的防洪和排水问题必须重视，一般不应在淹水区建废水处理厂，当必须在可能受洪水威胁的地区建厂时，应采取防洪措施。另外，有良好的排水条件，可节省建造费用。5.3.3.2规定废水处理厂工艺流程竖向设计的主要考虑因素。5.3.3.3规定废水出水水位应考虑的因素，主要是为防止出水倒灌。5.3.4管线布置5.3.4.1各种管渠应综合布设的一般规定。5.3.4.2连接各处理构筑物管渠的布置的基本要求。5.3.4.3规定废水处理厂内管渠设计应考虑的主要因素。废水处理厂内管渠较多，设计时应全面安排，可防止错、漏、碰、缺。在管道复杂时宜设置管廊，利于检查维修。合理的管渠设计和布置可保障污水厂运行的安全、可靠、稳定，节省经常费用。6榨菜清洁生产技术6.1提出了榨菜清洁生产的目的。实施榨菜清洁生产工艺后，可以产生重要的减排增效效益。（1）污染负荷减排清洁生产产生的污染负荷减排，主要包括：第三次腌制液的循环利用、第二次腌制用于榨菜酱油的制作。相对于没有使用清洁生产工艺，可实现的污染负荷减排量，在无资料时，可采用下列数据估算：①第二次腌制液污染负荷减排第二次腌制液产量为：0.80吨/吨榨菜，腌制液的污染物平均浓度为：NaCL60g/L、COD20g/L、TN2.5g/L、TP0.05g/L。②第三次腌制液污染负荷减排第三次腌制液产量为：0.25吨/吨榨菜，腌制液的污染物平均浓度为：NaCL165g/L、COD55g/L、TN7g/L、TP0.13g/L。③清洁生产污染负荷减排量的测算，在无资料时，可采用表6.1数据进行估算。表6.1榨菜工业清洁生产污染负荷减排表污染物NaClCODTNTP40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则减排量（kg/吨榨菜）89303.80.07（2）经济效益清洁生产产生的经济效益主要包括：节约水资源、节约食盐用量、榨菜酱油生产。①节约水资源效益采用清洁生产工艺后，可节约水资源量按1.05吨/吨榨菜估算。②节约食盐效益采用清洁生产工艺后，节约的NaCl的用量可按为89kg/吨榨菜估算。③榨菜酱油生产效益榨菜酱油的产量可按0.2吨酱油/吨榨菜估算。④节约榨菜腌制液治污费榨菜腌制液具有高盐高有机物的特点，采用传统废水处理工艺，需治理成本约20元/吨（含折旧），即2.10元/吨榨菜。实施清洁生产后的经济效益如表6.2所示：表6.2榨菜工业清洁生产效益表效益类型节水效益节约食盐效益榨菜酱油效益节约治污费总效益效益（元/吨榨菜）3.1597.90120.0021.00242.056.2清洁生产工艺6.2.1提出了榨菜清洁生产的工艺流程。6.2.2提出了回收第三次腌制液回用于第二次腌制的工艺。6.2.3提出了回收第二次腌制液用于酱油制作的工艺。具体工艺设计和运行参数，应结合酱油食品工业加工行业，执行行业标准《榨菜酱油》SB／T10431-2007。7工艺单元7.1一般规定7.1.1规定废水处理工艺单元选择方法的原则。7.1.2规定废水处理工艺单元设计参数选择的原则。设计参数的采用，目前国内榨菜废水处理的经验相对较少，所以规定宜通过试验资料确定或参照相似地区的实际设计和运行经验确定。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则7.2预处理单元7.2.1格栅7.2.1.1排放的榨菜废水中通常含有大量的细小榨菜漂浮物和纤维状物质。细格栅的设置可以进一步降低水中漂浮物的含量、防止水中的纤维状物质堵塞生物膜处理系统，保证后续处理构筑物的运行安全。7.2.2调节池7.2.2.1设置调节池，保证废水处理中各单元在稳定状态下运行。鉴于榨菜加工产品不同，产生废水的水质、水量不同，且排放时间无规律性，导致水质、水量波动变化较大，为保证后续处理构筑物的处理效果，应设置调节池。7.2.2.2调节池可根据废水变化曲线确定。但榨菜企业废水排放存在：不同种类的榨菜废水混合排放、综合榨菜废水和腌制榨菜废水交替排放的特点，导致榨菜废水的排放较常规生活污水的水质、水量波动变化更大，规定能够容纳一个周期以上的全部排水水量，保证水质、水量稳定。7.2.3提升泵站7.2.3.1提升泵站应根据企业规划所确定的远近期规模设计。考虑到提升泵站多为地下构筑物，土建部分如按近期设计，则远期扩建较为困难。因此，规定泵站主要构筑物的土建部分宜按远期规模一次设计建成。废水提升泵站的特征同调节池，且榨菜废水盐度较高，较常规生活污水更具腐蚀性。因此其建筑物和附属设施必须采取防腐蚀措施。7.2.3.2规定水泵机组选择的原则，水泵机组可按近期规模配置，根据需要，随时添装机组。7.3物化处理单元7.3.1铁碳微电解法7.3.1.1规定了铁碳微电解预处理的适用范围。榨菜综合废水和超高盐榨菜废水直接采用生物处理，盐度波动对生物系统稳定性产生影响，可先进行微电解预处理，使得盐度适合生物处理的范围，并降低生物处理负荷。7.3.1.2关于曝气铁碳微电解预处理榨菜综合废水的工艺参数规定。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则根据曝气铁碳微电解处理榨菜综合废水的烧杯和模型试验，包括单因素和正交试验，得出的最佳工艺参数。7.3.1.3关于超高盐榨菜废水水质的规定。榨菜生产工艺，首先将青菜头放入混凝土腌制池，经过三次腌制后，然后人工修剪，淘洗，再通过切分，脱盐，脱水，最后伴料计量袋装。第一次腌制出水盐度为3%，第二次和第三次腌制出水盐度分别为7%-8%和12%-14%，第二次和第三次腌制出水用来制作酱油，第一次腌制废水、淘洗、脱盐和脱水废水一起混合排放的废水称为榨菜综合废水，盐度为2%-3%。目前，由于第二次和第三次腌制出水不符合酱油新标准，这两类废水也一起排放，综合榨菜腌制废水盐度最低有7%-8%，称为超高盐榨菜废水。7.3.1.4关于铁碳微电解预处理超高盐榨菜废水的工艺参数规定。根据铁碳微电解处理超高盐榨菜废水的烧杯试验，包括单因素和正交试验，得出的最佳工艺参数。7.3.1.5关于超高盐榨菜废水微电解串联级数的规定。在7.3.1.4规定的工艺参数条件下，采用六级微电解串联处理超高盐榨菜废水，得出最佳串联级数。7.3.2电化学氧化法7.3.2.1关于电化学氧化法预处理榨菜综合废水的极板选用和工艺参数的规定。由于极板材料对电化学氧化法处理废水的影响较大，因此，采用烧杯试验进行了不同种类极板处理综合废水的预试验，极板材料包括不锈钢办、铝板、石墨、钛板及Ti/RuO2-TiO2-IrO2-SnO2，筛选出适合榨菜综合废水处理的极板。根据电化学氧化预处理榨菜综合废水的烧杯和模型试验，包括单因素和正交试验，得出的最佳工艺参数。7.3.2.2关于电化学氧化法预处理超高盐榨菜废水的极板选用和工艺参数的规定。极板的筛选同7.3.2.1。根据电化学氧化预处理超高盐榨菜废水的烧杯试验，包括单因素和正交试验，得出的最佳工艺参数。由于超高盐榨菜废水与榨菜综合废水相比浓度较高，因此最佳工艺参数也有所不同。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则7.4生物处理单元7.4.1一般规定7.4.1.1根据研究成果，采用活性污泥法进行处理则由于榨菜废水中有机质呈溶解性存在，极易导致污泥膨胀。采用生物膜法则能较好的克服污泥膨胀问题，且附着在生物膜上生物菌群丰富，易于构建同步硝化反硝化系统，较活性污泥法可以大大减小工艺流程，减小工程投资。7.4.1.2采用厌氧生物处理可低成本削减大量有机污染负荷。7.4.1.4规定高盐榨菜废水生物处理工艺设计参数的确定原则。7.4.1.5据国内污水厂的设计和运行经验，处理构筑物的个（格）数，不应少于2个（格），利于检修维护；同时按并联的系列设计，可使污水的运行更为可靠、灵活和合理。7.4.2序批式厌氧反应器（ASBBR）7.4.2.1ASBBR工艺是是按周期运行的，每个周期包括进水、厌氧反应、沉淀、排水四个工序。本导则建议采用在反应器不同位置设置阀门，设置阀门的另一个优点在于可以根据季节运行情况改成其容积负荷，而滗水器在企业中使用势必会增大其投资运行、管理。所用时间由阀门/滗水器的能力决定。排水时间可通过增加阀门/滗水器台数或加大溢流负荷来缩短。但是，缩短了排水时间将增加后续处理构筑物(如消毒的容积和增大排水管管径。综合两者关系，排水时间宜为1.0～1.5h。7.4.2.2所列设计参数为相关研究结果。微生物的处理效能的受温度影响，因此其冬季容积负荷应取低限，夏季取高限。若以去除有机物为目的设计参数，与其构建的组合工艺处理后水质达到《污水城镇下水道排放水质标准》（GB343-2010）。以去除脱氮为目的，需为后续工艺单元提供碳源脱氮的设计，与其构建的组合工艺处理后水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。7.4.3复合式厌氧反应器7.4.3.140 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则所列设计参数为相关研究结果。微生物的处理效能的受温度影响，因此其冬季容积负荷应取低限，夏季取高限。若以去除有机物为目的设计参数，与其构建的组合工艺处理后水质达到《污水城镇下水道排放水质标准》（GB343-2010）。以去除脱氮为目的，需为后续工艺单元提供碳源脱氮的设计，与其构建的组合工艺处理后水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。7.4.4生物接触氧化7.4.4.1规定生物接触氧化采用级数的原则。生物接触氧化工艺可分为一级、二级和多级。根据科研成果，采用两级或者多级的生物处理单元较采用一级的生物处理单元其生物菌群优势明显。本导则建议当其构建的组合工艺处理后水质只要求达到《污水城镇下水道排放水质标准》，可采用一级或者多级；若水质要求达到《污水综合排放标准》，则采用两级或者多级。若采用一级，建议单池采用上下折流方式运行；若采用两级或者多级，建议第一级高负荷运行，第二级或多级采用低负荷运行。7.4.4.2组合填料较其他类型填料具有比表面积、空隙率大、挂膜容易的优点。要求其具体技术性能如下：组合填料性能表材料规格比表面积（m2/m3）塑料和纤维丝Φ150片距100~200mm每片填料纤维丝不少于3g，纤维丝长10cm1230传统生物脱氮由硝化和反硝化两个生物化学过程组成。氨氮在好氧池中通过硝化细菌作用被氧化成硝态氮，硝态氮在缺氧池中通过反硝化菌作用被还原成氮气逸出。生物接触氧化可以使氨氮成为硝态氮，故需设置缺氧区和硝化液回流设施，达到脱氮目的。若采用同步硝化反硝化系统脱氮，则可不设。7.4.4.3所列设计参数为相关研究结果。微生物的处理效能的受温度影响，冬季反硝化速率降低，因此其冬季容积负荷应取低限，夏季取高限。若以去除有机物为目的设计参数，与其构建的组合工艺处理后水质达到《污水城镇下水道排放水质标准》（GB343-2010）。以脱氮为目标，与其构建的组合工艺处理后水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。7.4.5序批式生物膜反应器（SBBR）7.4.5.1根据研究成果，在生物膜处理系统构建同步硝化反硝化系统。7.4.5.2本条条文解释同7.4.4.1条文解释。7.4.5.3本条条文解释同7.4.2.1条文解释，不同之处在于运行方式中采用曝气反应。7.4.540 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则.4所列设计参数为相关研究结果。微生物的处理效能的受温度影响，冬季反硝化速率降低，因此其冬季容积负荷应取低限，夏季取高限。若以去除有机物为目的设计参数，与其构建的组合工艺处理后水质达到《污水城镇下水道排放水质标准》（GB343-2010）。以脱氮为目标，与其构建的组合工艺处理后水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。7.4.5.5根据研究成果，反应器中DO应为5~6mg/L有利于脱氮。7.4.6压力式生物膜反应器7.4.6.1本条条文解释同7.4.5.1条文解释。7.4.6.2本条条文解释同7.4.4.1条文解释。7.4.6.3根据研究成果，压力式生物膜反应器主要适用于小水量、高浓度榨菜废水处理，采用气液喷射器，可以大大简化充氧方式，管理运行方便。7.4.6.4所列设计参数为相关研究结果。微生物的处理效能的受温度影响，冬季反硝化速率降低，因此其冬季容积负荷应取低限，夏季取高限。若以去除有机物为目的设计参数，与其构建的组合工艺处理后水质达到《污水城镇下水道排放水质标准》（GB343-2010）。以脱氮为目标，与其构建的组合工艺处理后水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。7.4.6.5本条条文解释同7.4.5.5条文解释。7.4.6.6容器承压能力建议大于或等于0.2MPa。7.4.7复合膜生物反应器（MBR）7.4.7.1指出了复合膜生物反应器处理榨菜废水的技术特点。7.4.7.2规定了复合膜生物反应器处理榨菜废水的运行控制方式。7.4.7.3规定了复合膜生物反应器处理榨菜废水的设计参数。7.4.7.4规定了复合膜生物反应器处理榨菜废水能达到的处理效果。由于榨菜废水含磷量高，该工艺难以直接除磷后使废水达《污水综合排放标准》的一级标准，因此需进一步采用辅以化学除磷方式去除达标。7.5后续处理单元7.5.1一般规定7.5.1.1根据关研究成果，废水经过生物处理后，部分嗜盐菌呈悬浮状，同时采用化学除磷进一步降低出水磷浓度，需设絮凝、沉淀单元。7.5.1.2规定确定后续处理单元设计参数的原则。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则7.5.1.3可缩短工艺流程。7.5.2混凝7.5.2.1规定混凝设计参数确定的原则。7.5.2.2当水量水质变化不大时，可采用水力混合方式；水量水质变化较大时，宜采用机械混合方式，以确保混合效果。7.5.2.3混合是混凝剂被迅速均匀地分布于整个水体的过程。在混合阶段中胶体颗粒间的排斥力被消除或其亲水性被破坏，使颗粒具有相互接触而吸附的性能。根据目前国内各类水厂运行情况，投药混合设施的平均速度梯度为300s-1左右，混合时间在30~120s。7.5.2.4为达到絮凝效果，须具有足够的接触时间。絮凝反应时间应根据试验测定或参照同类工程运行数据。根据科研成果，设有沉淀单元的絮凝池，絮凝时间为5～20min。7.5.3沉淀7.5.3.1为使完成絮凝过程所形成的絮粒不致破碎，宜将絮凝池与沉淀池合建成一个整体构筑物。7.5.3.2生产企业用地通常受限，为最大限度的节约用地，当采用连续流处理工艺时，建议采用斜管/斜板沉淀池。7.5.4消毒规定设置消毒措施的原则。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则8工艺组合8.1流程组合与工艺比选的原则8.1.1规定组合工工艺选择的原则。8.2物化处理组合工艺关于榨菜综合废水物化组合工艺选择方面的规定。（1）曝气微电解/Fenton氧化组合工艺曝气微电解/Fenton氧化组合工艺的优点是：微电解后接Fenton可以利用微电解产生的Fe2+和投加的H2O2在酸性条件下构成Fenton试剂，进一步氧化分解废水中难降解物质，避免了投加Fe2+，符合尽可能经济的原则，能够高效的去处废水中的COD和磷酸盐，起到较好的预处理效果。（2）曝气微电解/电化学氧化组合工艺微电解/电化学氧化组合工艺的优点是:①高盐废水具有较高的导电性，有利于微电解和电化学反应，含盐废水中的Cl-转化成为强氧化剂次氯酸，可以进一步氧化污染物；②微电解法可有效去除部分COD和大部分磷酸盐，并使废水中部分大分子有机物转化为小分子有机物，通过微电解法把非氨氮形式的氮转变成铵态氮，有利于后续电化学反应的进行，电化学氧化能快速有效的去除COD和大部分氨氮，微电解-电化学氧化组合，能够有效地去除废水中大部分COD，氨氮，磷酸盐；③电化学氧化阴极会产生H2O2与微电解法产生的Fe2+组成Fenton试剂，避免了Fe2+的加入，进一步去除有机物，达到以废治废的环保要求。8.3生物处理组合工艺8.3.1根据研究成果和工程实践，本条文归纳总结了榨菜废水处理出水达《污水城镇下水道排放水质标准》(GB343-2010)的典型工艺单元选择，以供参考，实际应用中应根据需要取舍其中的处理单元。8.3.2根据研究成果和工程实践，本条文归纳总结了榨菜废水处理出水稳定达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准的典型工艺单元选择，以供参考。8.4榨菜废水与城镇污水协同处理工艺组合8.4.1指出了榨菜废水与城镇污水协同处理工艺组合的污染物去除种类。40 三峡库区榨菜废水污染治理技术导则8.4.2规定了组合工艺的流程。8.4.3规定了榨菜废水与城镇污水协同处理工艺组合时，生物处理工艺采用CASS工艺时的设计参数，若采用其他生物处理工艺，主要设计参数需经过试验研究后确定。由于榨菜废水含盐量高，规定了协同处理的金属设备及材料需做防腐防锈处理。8.5污泥处理处置典型工艺组合本条针对榨菜废水生物处理工艺中生产的污泥提供对应处理及处置方案，当污泥产生量较小时可以采取简单的浓缩→自然干化→填埋处理流程；当污泥产生量较大时则在浓缩处理后需要采用机械脱水，并经固化处理达到含水率要求后再进行填埋。9设备与材料9.1规定机械设备的选型原则。9.2考虑榨菜废水水质影响，提出机械设备的技术要求。9.3结合榨菜废水水质影响，提出适合的水处理药剂。9.4结合榨菜废水水质影响，提出适合的水处理材料。9.5结合榨菜废水水质影响，提出对加药系统的要求。10检测与控制提出榨菜废水处理工程检测和控制系统的一般要求。11主要辅助工程提出榨菜废水处理工程主要辅助工程的一般规定。12劳动安全与职业卫生提出榨菜废水处理工程劳动安全与职业卫生的一般规定。13运行与维护提出榨菜废水处理工程运行与维护的一般要求。40'