高层建筑施工组织设计改

'目录第一章工程概况2第二章项目经理和项目经理部的组成3第三章施工部署及施工准备9第一节编制说明9第二节施工方案总说明10第三节施工准备10第四章主要分部分项工程施工方法12第一节施工布署12第二节测量施工方案及沉降观测13第三节基础工程15第四节垂直运输方案33第五节脚手架工程33第六节架子工程37第七节模板工程37第八节钢筋工程42第九节砼工程49第十节砌筑工程53第十一节孔洞预留及管线预埋56第十二节装饰工程57115 第十三节防水工程75第十四节屋面工程79第十五节安装工程84第五章进度计划和工期目标91第六章主要技术措施91第一节冬雨季施工技术措施91第二节保证工程进度的技术组织措施96第三节工期目标及工期保证措施97第四节质量保证措施99第五节安全保证措施108第六节文明施工保证措施112第七章新技术、新工艺、新产品、新材料应用116第八章总平面布置117第九章主要机械设备和劳动力计划119附表：施工进度计划表附图：总平面布置图115 第一章工程概况1、由***设计的***项目。总面积：53000平方米。包含：1栋、2栋、3栋、4栋、5栋，位于*************************2、本工程建筑设计如下：地下室（包含地下机动车库，设备用房）为负一层，地下建筑面积为11480平方米，建筑高度为5.25米；一栋住宅地上18层，户型为A1，地上建筑面积为15887.4平方米，建筑高度55.45米，商业网点为地上1层，地上建筑面积为1577平方米，建筑高度7.45米；物管用房为地上1层，地上建筑面积为109平方米，建筑高度3.5米；地下车库坡道为地上1层，地上建筑面积为95平方米；二栋住宅为地上18层，户型为A2，地上建筑面积为16407.1平方米，建筑高度为55.45米，商业网点为地上1层，地上建筑面积为1260平方米，建筑高度为7.45米；物管用房为地上1层，地上建筑面积为109平方米，建筑高度为3.5米；三栋商业为地上3层，地上建筑面积为1318平方米，建筑高度为11.25米；四栋商业为地上4层，地上建筑面积为3370平方米，建筑高度为15.05米；公共卫生间为地上1层，地上建筑面积为36平方米，建筑高度为3.95米；五栋商业为地上4层，地上建筑面积为1957平方米，建筑高度为15.05米；其他配套用房（门卫，垃圾收集点）地上面积为8平方米.3、本工程结构设计如下：1栋2栋均有由两个高层和一个商业网点组成，高层采用框架-剪力墙结构，地上18层，地下1层，基础形式为桩基础;；商业网点采用框架结构地上2层，地下1层，基础形式为独立基础；3栋4栋5栋均采用框架结构地上3层，地下1层，基础形式为独立基础。本项目建筑结构安全等级为2级，建筑地上耐火等级2级，地下耐火等级1级，屋面防水等级2级，地下部分防水等级2级。使用年限50年，抗震设防烈度6度。115 第二章项目经理和项目经理部的组成1、根据本工程特点及各项预期目标选派同类工程施工经验丰富的项目经理上场。对施工项目从开始准备至竣工验收实行全过程，全方位的组织管理。2、现场设立工程项目部，建立以项目经理为首的施工管理系统以项目部分工为主的技术管理系统，具体负责现场协调指挥技术控制，安全质量控制、施工进度计划控制，设备物资供应保障。现场使用资金保障及劳动力充足配备等工作。3、建立、健全项目管理机制，根据国家颁发的《建设工程项目管理规范》制定管理人员岗位责任制度。技术、质量、安全管理制度、现场管理制度，定人、定岗，分工明确，责任到人，责任到位，实现整体项目管理的计划化、程序化、制度化。4、工程项目部主要管理人员职责如下：二、施工组织机构：在施工中将由经验丰富的项目经理担任项目负责人，具体组织施工，建立以项目经理为主的施工管理系统，由土建工长、结构钢筋工长、木工工长、电工工长、水暖通工长、砼工长组成的具有丰富现场施工经验技术攻关层，负责制定技术方案、施工方案、组织技术难题科技攻关和实施。由项目部、施工技术科和各专业负责人组成指导层，负责作业层的技术指导和工程质量把关、保证工程高速、优质、顺利完工。在施工作业层将组建：钢筋作业区：负责钢筋加工、安装、施工。模板作业区：负责模板施工。砼作业区：负责砼施工115 机电作业区：负责机械施工、维修、保养。装饰作业区：负责一般装修工程的施工。安装作业区：负责水、电消防安装。项目经理职责：1.认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和法律、法令；2.严格履行企业与建设单位签定的承包合同，确保合同目标的实现，承担因管理不善造成的经济责任、行政责任乃至法律责任；3.组建精干高效项目管理班子，搞好项目机构设置、人员选调、具体职责分工；4.对现场的各项工作负有直接的指挥、协调、服务、指导与监督的职能；科学组织施工，及时正确地组织编制项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重大决策；5.建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合效益；6.沟通项目内外联系渠道，妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行；7.认真执行上级的命令，接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作。项目总工职责：1.在项目经理的指导下工作，建立健全技术管理体系；2.指定工程项目的施工技术措施，协调业主、监理与技术部门之间的关系；3.定期检查各科、队的技术管理情况，采取有效措施，确保工程顺利进行。4.适时优化施工组织设计方案及项目质量计划的审核；5.定期组织质量评比，制定改进工程质量的技术措施；115 6.协调项目经理落实国家的技术政策、法令和有关规定，对本项目的工程技术管理和科技工作负全面责任，指导各个单位技术主管有效地行使职责；7.积极采用新技术、新材料、新工艺，推广新科研项目；8.定期检查各个单位的检测，测试工作。项目副经理职责：1.协调项目经理对现场的各项工作进行指挥、协调、服务、指导与监督的职能；2.对现场施工生产管理、质量、安全、设备等工作进行指挥、协调、指导与监督；3.沟通项目内外关系，保证项目施工顺利进行。4.认真执行上级的命令，接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作。施工员职责：1.认真贯彻上级有关计量法规管理制度，组织实施国家、行业的技术规范、质量标准及作业指导在项目施工中的应用。2.全面负责技术科的日常工作，监督检查技术管理制度的执行情况，协调项目领导工作，并定时向项目领导汇报工作；3.负责施工项目中的协调、控制、技术管理和施工技术问题的处理；4.负责新技术、新工艺、新材料、新设备及科研项目的安排和推广实施工作；5.负责对各种技术交底、施工方案进行审核；6.负责推行全面质量管理，指导小组活动，做好成果发表工作，完成领导交给的其他工作。预算员职责：115 1.负责项目部的全面财务工作；2.制定年度财务计划，并检查监督执行，定期分析执行情况；3.负责项目部的经济分析和成本管理，参与合同评审和内部质量审核工作。材料员职责：1.负责编制年、季、月施工计划和材料计划。做到下达计划及时，内容完整，数据准确；2.认真了解施工情况，定期检查计划执行情况，并及时向项目总工汇报；3.负责上报工程统计报表，做到及时、准确、资料齐全、报表整洁；4.负责编制施工图预算，做到编制及时，计算准确，套价有据，取费合理；5.负责经济合同管理，做到合同条款清晰完整，手续完备，符合经济合同法；6.负责年、季、月工程验工计价，办理竣工结算，做到及时准确，资料齐全，手续完备；7.配合有关部门，搞好内部经济核算，及时准确地为项目经理反映生产经营活动状况的有关资料；8.负责对业主计价，做好成本核算工作。上报业主的单项工程预（结）算资料，要求书写认真，内容齐全，装订整齐；9.对施工队结算审查严格准确，必须经过各业务部门和主管领导审签，并加盖单位公章。设备物质人员职责：1.贯彻上级设备管理规定，负责项目部机械设备管理工作和物资管理工作；2.建立健全项目部设备档案和材料基础台帐，资料统计报表工作。3.负责项目部小型机械和材料的采购工作，根据施工生产任务，合理存备物资，分析研究各种市场信息，做到物资供应及时，质量好、经济适用、手续完备；115 4.负责项目部周转器材的租赁工作；5.根据施工生产任务，合理存备物资，资料员岗位职责：1.根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。2.及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。3.协助班组、质量员做好砼、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料试验报告。4.及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。5.认真做好隐检记录，签证应及时，必须与工程进度同步。6.所有技术资料必须及时、正确、真实、齐全、并在施工和今后维修中起指导作用。7.负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料。专职安全员职责：1.贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。2.参与施工组织设计中安全技术措施的制定及审查。3.经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。4.负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。5.正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。115 6.负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。7.督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。4、工程项目部的组成人员见下表2.1.1：表2.1.1项目部的组成人员表：序号职务人数备注1项目经理12现场技术负责人13施工员14安全员15质检员16材料员17资料员18造价员191011121314115 第三章施工部署及施工准备第一节编制说明一、编制依据1、工程施工招标文件；2、施工图纸；3、国家、行业和四川省现行有关技术规范、规程及标准；4、通过现场调查、采集、咨询所获得的资料；5、投标单位《质量手册》、《环境职业安全健康管理手册》及《程序文件》；6、投标单位编制的《施工技术管理办法》。二、编制原则1、遵照招标文件以及招标单位的要求。2、执行招标单位所明确的设计规范、施工规范及验收标准。3、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济实用。4、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。5、优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先采用建设部推广的建筑业新技术、新工艺，确保工程进度及质量。三、编制范围施工图纸所涉及的土建、安装工程包括的全部内容。第二节施工方案总说明115 1.安排：施工队伍进场后，尽快形成施工态势，按照施工方案及施工工序全面展开施工。合理安排工序交叉作业，均衡调度生产要素，圆满完成施工任务。2.施工方法：（1）钢筋工程按照图纸设计要求，采用等强直螺纹套筒连接、闪光对焊连接技术。竹胶板、全木、大模体系，包括柱、梁、板、楼梯均采用覆面竹胶合模板。（2）采用商砼，输送泵输送到工作面；（3）内脚手架采用扣件式钢管脚手架；（4）外手架采用双排脚手架，密目网全封闭。第三节施工准备1、组织准备工地设工程项目部，直接指挥生产。2、施工现场准备在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，搞好施工现场的“三通一平”工作，即水通、电通、路通和场地平整。按建筑工程定位放线平面图及用的红线图的要求做好建筑定位放线、水准基点标高的控制。根据业主提供的电路及地下各类管道的平面图，安装临时用电、水和安装各种生产、生活临时设施，并进行试用以确保正常使用。清除施工现场障碍物，并挖好明沟做好工程排水工作。在施工现场醒目处悬挂“五牌一图”，并在施工现场设办公室、保管室、值班室、材料仓库、机修间等施工用房。3、技术上的准备115 项目技术负责人组织施工员、质检员、材料员、预算员、资料员、安全员及各专业工长认真熟悉图纸，学习有关标准图集、施工规范和相关技术标准，进行图纸会审前的准备，做好自查记录。编制实施性施工组织设计、工程预算，对重要分项工程的施工，要编制具体的施工方案。技术交底：施工前以书面形式分级进行技术交底，内容包括图纸变更交底，施工技术交底，安全交底等。测量放线：按照业主提供的测量坐标点及有关图纸要求放出房屋控制线。4、生产准备1）施工用电施工用电通过总配电间输送，电缆用塑料管套管套好后沿建筑物周边走埋。现场砌配电房，内设总箱、二级配电箱，全部采用三相五线配线，照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线，所有配电箱均使用标准配电箱。2）施工机械准备：详见施工机械计划表。3）建筑材料准备：本工程所使用的大部分材料均在本地或业主指定品牌购买。所有材料在进料之前，全部制定详细的材料采购计划。做到看样定货，材料进场要检验复试、入库、出库均用手续等执行一套完整的控制措施，杜绝假冒和伪劣产品进场和使用。根据工程的特点合理安排施工顺序展开文明、有序施工，施工安排原则是：先进行施工准备（技术材料、人员、设备、后勤等），后安排施工，基础开挖、定位放线、桩基基础工程、主体、安装工程、收尾配套。第四章主要分部分项工程施工方法第一节施工布署一、布署原则115 本着先地下后地上，先结构后维护，先主体后装修，土建、水电相互配合的原则，按总进度计划组织施工。在确保进度计划的前提下，保证施工的连续性和均衡性。本工程主要施工程序为：基础结构→主体结构→屋面工程→外装修→内装修→楼地面。二、主要分部工程施工流程(1)、基础部分施工1.对场地进行平整，根据坐标点对建筑物进行定位放线等测定复核工作，桩位定位和验收；2.定位放线结束后进行降水工程和围护工程施工。3.然后进行桩基础施工4.桩基施工完毕，进行土方放坡开挖，开挖后开始地下室的施工，5.然后进行地下室底板防水施工。6.基础底板砼浇捣后进行地下室墙、柱、和顶板的施工。7.地下室外墙拆模后进行外墙防水施工，砌筑好保护墙以后进行回填土施工。(2)、主体结构工程的施工1.上部结构工程混凝土一次性进行浇筑，按要求留后浇带，确保施工质量和进度的控制。2.脚手架采用型钢悬挑脚手架，模板采用优质多层板，散装散拆，内钢管排架施工工艺。3.混凝土浇捣10层以下拟采用汽车泵。10层以上采用固定混凝土泵进行施工。4.主体结构施工时，考虑到早晚温差的影响，混凝土浇筑完后采用塑料薄膜进行覆盖，可减少冷缝出现的可能。5.设备安装工程的预埋配合主体结构施工同步进行。115 6.上部结构工程施工的同时，会同业主对装饰材料进行选料和备料同时为指定分包等进场作好准备工作；安装工程进行穿插施工。7.在主体结构通过质监验收后，门窗、粗装饰工程开始施工。（3）屋面工程的施工屋面工程在主体结构质监合格后进行施工，按照屋面高低进行流水施工，在高低跨处先施工高跨后施工低跨。（4）装饰装修工程的施工先进行门窗、外墙保温工程施工，然后进行内装修工程。（5）安装工程及其他工程1.设备安装工程首先配合土建作好预埋工作。同时水、电、暖、风等主管线等按照施工进度计划要求提前施工为装饰工程创造条件。2.其他指定分包按要求进场，材料等需业主确认后方可施工。施工前向总包提供施工组织设计和需总包解决事宜，便于总包协调，按总包计划进行。（6）总体施工设想总体施工同室外其他分包商穿插同步交叉施工。按照先深后浅原则进行。第二节测量施工方案及沉降观测一、测量工作的要求地面以下的定位放线施工采用外控法，地面以上需采用外控法与内控法相结合的方法，定位放线。二、平面内建筑物的定位放线115 地面以下采用外控法，在基坑开挖前，根据业主提供坐标，在基坑四周布置平行于建筑物主要轴线的轴控制点来指导基坑的开挖和地下部分结构施工。楼地面基层墙面处理放线贴灰饼冲筋立门框、安装门窗墙、顶棚抹灰、楼地面各类管道水平支架安装管道试压墙面涂料安门窗小五金调试交工三、沉降观测1、沉降观测点、水准点的设置水准点的布设。建筑物内的沉降观测，要先布设专用的水准点。为相互检查、核对，至少应设置3个水准点，埋设地点必须稳定，不得受施工机械及车辆碰压。为便于观测，水准点离被测建筑物一般在50~100m范围内。为防止冰冻影响，水准点应埋设在冰冻线以下0.5m处，顶部要加盖保护。观测点的布设。为了保证观测精度与施工方便，沉降观测控制点要经常与施工现场的其它水准点进行闭合。根据设计要求设置沉降观测点，位置在标高1.5m处。观测点用角钢埋在墙内，与墙面成60°角。基础上的观测点用1：2水泥砂浆埋设Φ20的铆钉做成，并加盖保护。建筑物上沉降观测布置点在结构与装修阶段分两次设置。2、沉降观测时间、方法和精度要求。（1）在第二层施工完毕后进行第一次观测，以后楼层每升高一层，观测一次，每升高2~3层，沉降观测点与其它水准点进行闭合观测一次。建筑物竣工后第一年内，每月观测一次，竣工后第二年内，每六个月测一次，以后每年测一次，直至沉降稳定。（2）观测要做到三固定。即：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定水准点。（3）沉降观测的方法和精度要求。沉降观测采用精密水准仪和铟钢水准尺进行。观测时应尽量缩短仪器到水准尺的距离，以20~30m为宜，最远不超过40m.每次观测均应采用环行闭合方法或往返闭合方法,当场进行检查,并作好记录.其闭合差均应在规范的规定的允许范围内。第三节基础工程一、管桩施工115 1、主要施工工艺流程沉桩场地的平整→抄平放线及桩位放样→探桩→桩机就位→起吊预制桩→植桩→沉桩→送桩及截桩2、施工要点：①沉桩场地的平整：在桩架场地前，必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时正直，同时还考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时的要求。若不足，则必须在表层铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降，有时还须挖排水沟，以排除地面水。②施放桩位：根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位定位。③每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近还应设置不受沉桩影响的水准点，一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。④预应力管桩运至现场堆放时，应按规格、桩号分层叠在平整坚实的地面上，支承点应设在吊点外或附近，上下层垫块应在同一直线上，堆放层数不宜超过四层。⑤采用单点起吊，吊点距离桩顶替0.31L（L为桩长）。⑥采用电焊接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422。⑦焊接接桩的节点处理应符合下列规定：A、预埋铁件表面应保持清洁。B、上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢。C、焊接时，应两人对角分段进行，以减少焊接变形和残余应力。⑧遇到下列情况时，应暂停打，并及时与有关单位研究处理：A、贯入度剧变；115 B、桩身突然发生倾斜、移位；C、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。3、主要施工方法①抄平放线及桩位放样根据规划部门提供建筑物定位点，测放建筑物各轴线点，同时在不受压桩影响地段测量设置2~4个安全永久性控制点，用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位。根据轴线定位点测放每个桩位，在施工过程中经常利用不受压桩影响地段布设安全永久性控制点，检查校正轴线定位点或复核桩位，以确保桩测准确，桩位放样误差要求：单桩≤1cm，群桩≤2cm。②探桩桩位放样后，先人工进行探桩，在桩位处用钢钎探测地下有无障碍物，发现地下障碍物及时排除，以防因其造成桩偏差，管塞及桩压不下去等施工质量事故。③吊桩先将管桩从堆放点用吊车短驳，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。吊车平吊运移管桩采用两头勾头法或2点绑扎法。采用2点绑扎法其绑扎起吊点位置离桩端0.207L（L：管桩长度）。如图a所示。机架上附设起重钩吊桩就位时，采用1点绑扎法，如图b、c所示。④插桩（植桩）：115 桩起吊提升到垂直状态后，将桩上头套入压梁下部固有送桩器，然后将桩尖准确的放在桩位上，缓缓施压将桩插入土中1.5m左右位置，停止施压。检查调直桩身垂直度。桩身垂直度检查调填与桩机导向杆垂直度检查调直方法相同，即在机架前，侧呈900的两个方向，各距机架20m左右处，架设的经纬仪，测量检查桩身两个方向的垂直度，并利用桩机平台升降油缸和导向杆支撑伸缩将桩身调直。控制植桩桩身垂直度偏差0.5%以内。然后方可压沉管桩。⑤沉桩（1）、静压沉桩将桩身调直，并用经纬仪校正确定无误后，起动机架上液压装置，将压力通过压梁、送桩杆加压到桩顶上，将桩逐渐压入土中。因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时绑扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，仍需固定在桩身上，以防止桩在自重作用下下滑。当桩沉入到接桩位置（顶端高出地面1m左右）仍有自动下滑趋势时，则钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。沉桩应连续施压，不宜停歇时间过长，防止桩周土固结，增大沉桩阻力。压桩控制原则：以设计桩长控制为主，压力值控制为辅，当桩长达不到设计要求时，终压值应≥75%单桩设计极限承载力值。(2)、锤击沉桩桩身调直接正后，即可开始打桩。第一节桩初打时利用桩锤自垂压力或关闭油门使锤冷打，待桩入土深3~5n（1/3桩长以上）或在桩锤自垂压力作用下，桩下沉停止，冷打贯入度<10cm/击时，再工启油。打桩应遵循“重锤低击”、“低锤重打”的原则，锤落距控制1.5cm以内。收锤控制：以设计桩长控制为主，贯入度为辅，最后贯入度2~3cm/10击。⑥接桩：115 将下段桩顶沉距离地面0.8~1.0m处（但应避免桩尖接近硬持层力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩，采用焊接法。接桩操作方法及技术要求：先将下段桩顶清洗干净，加上定位板，吊上节桩。将上节蛮横无理吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩同心接直。同时利用桩机前侧两方向的经纬仪校核调正桩身垂直度。将上了桩调直，使上下节桩轴线一致。此时对称点焊4点连接固定，再次检查桩身垂直度，确认无误后再正式施焊。正式施焊时三人同时对称进行，接桩处坡口槽分二次焊满。分层焊接缝的接头错开，并满足二级焊缝要求。如拼接的桩端钢板上的有泥土、铁锈等杂物时，在正式施焊前用钢刷洗刷干净，当上下桩接头处间隙较大，则先用厚薄适当的楔形铁片填实，然后进行焊接。施焊完毕，先自检，自检合格后，请监理有关人员进行检查。经监理有关人员检查合格，并自然冷却1~2分钟左右再施压沉桩。如检查发现不足及时返工。⑦送桩及截桩如场地平整后，地面相当规模高高于设计桩顶标坑需送桩时，采用送桩器进行送桩，如需截桩按照《预应力混凝土管桩》10G409规范执行。桩顶标高用水准仪测量控制，控制标准为：±50mm。4、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理（a）打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。115 （b）桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同有关单位解决。（c）施打过程中，若桩头已严重破损、不得再打，待采取措施后，方可继续施打。二、基坑开挖1、施工准备①认真编制基坑开挖施工方案，施工前，编写详细的作业指导书，做好施工前的技术交底和安全交底，确定堆土地点。②进场后立即进行测量复核工作，布置观测点，施放基坑开控线。③了解地质情况和地下管线情况，对各种情况采取不同的措施进行保护。④机械准备：反铲挖掘机3台，自卸汽车15辆，装载机2台。2、开挖基坑土方开挖按1：0.3放坡开挖，开挖时随时测量标高，并留出200㎜厚基底土用人工清底整平。3、清坡、清底预留800㎜厚的基底土，用小型机械清理，人工清理边壁时，需将松动的部分清理干净，做到边壁基本顺直、平整，符合设计要求的坡度。4、砼垫层①土方开挖至设计标高，经建设、设计、勘探、监理及施工单位共同验槽合格后，立即进行混凝土垫层的施工。②垫层施工时，应注意天气变化，尽量避免雨天施工，若遇雨侵蚀垫层，则应立即采取保护措施，停止施工。③做好基坑排水，防止积水浸泡基坑。115 ④垫层混凝土施工时采用平板式振捣实，随打随抹平，且每1500×2000设木桩水准仪抄平，防止标高误差。⑤砼垫层浇筑完毕养护至设计规定强度后及时将控制轴线引测到砼垫层上，并弹出基础轴线，经复核无误后，通知建设、监理单位验收。三、承台施工垫层施工主要的控制要点是标高和砼强度。(1)组织放线工认真做好抄平工作，在四周护坡上设标高控制点。(2)组织好砼供应及基坑内的砼运输。(3)做好试验取样准备工作。从垫层开始，工程中砼试块要按规范要求留置并按时送检，故应配合试验工做好取样准备工作，备好试验工具，交待清楚砼工程量，以便试验工按规范规定的数量制备试模。⑷浇筑砼垫层前，平整基土，其平整度不超过20㎜。清理基层杂物，提前浇水湿润。⑸浇筑大面积砼垫层前，应纵横1.5～2米设中间水平桩以控制厚度和标高。⑹施工人员用铝合金刮杠将混凝土找平，用平板振动器振捣密实，木抹子二次收面。⑺砼浇筑12小时之后，加强养护。抗压强度未达到1.2Mpa之前，不得到上面操作。四、地下室施工Ⅰ、地下室底板施工（一）、底板钢筋施工方案1.总则115 (1)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接方式与错开伴置，以及弯钩形式等。(2)所用的钢筋均具有出厂质量保证书和焊接接头试验合格证明，所用材料均进行抽样试验，并附有抽样报告，方投入使用。(3)弯曲不直的钢筋校正后进行使用，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。(4)为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用细石砼做好垫块，设置间距一般为1m2设一块，由于底板及承台厚度较厚，上下层钢筋之间进行竖向焊接，焊接在纵横向钢筋节点的位置，设置间距为6m。(5)对进入现场的钢筋根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。(6)底板钢筋分皮分块进行验收。以免出现下皮钢筋出现问题而上皮钢筋已施工完毕，而造成整改困难现象。(7)为确保柱、墙插筋位置正确，底板上部钢筋完成后，把垫层上轴线引至钢筋面，用红漆做好标记。根据钢筋面轴线放出柱、墙线，并把柱箍筋、墙水平筋点焊固定。既有利于插筋位置正确又有利于防止砼流淌时带动插筋移位(8)本工程底板主筋均采用直罗纹接头连接。2.采用直螺纹接头（1）钢筋直螺纹接头的优点：A.接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。B性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。C连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。115 D应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。E经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。F便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。（2）直螺纹连接钢筋制作工艺：制作工艺分两个步骤：1）切削直螺纹2）利用连接套筒对接钢筋在专用套丝机上切削加工螺纹。现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。（3）技术参数和接头性能技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。接头性能：按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。3.钢筋绑扎方案(1)按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。(2)钢筋加工由钢筋翻样严格按设计图纸和国家规范的标准，提出配料清单后进行施工。(3)钢筋接头型式、错开要求、搭接长度、弯钢等均按照设计及规范要求进行施工。115 (4)在垫层面按钢筋间距每隔10档画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，绑扎底层钢筋时，在钢筋底部采用100×100×100mm的混凝土垫块。(5)底板下部的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。在下层钢筋绑扎前桩顶处理应符合设计要求。砼垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作的重力承载的强度。轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图要求且经过监理部门复核验收。加工进场的材料和半成品质量均须达到设计规定和国家标准。承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部份重量的强度。(6)绑扎下排钢筋后必须经过监理验收合格后，才能绑扎上排钢筋，以免造成整改困难，影响工程施工进度。(7)上排钢筋绑扎于钢筋支架上，钢筋支架采用Φ25钢筋制作，支架通长设置间距2m，支架立筋间距1.5m，每两根立筋用Φ16钢筋加焊斜撑，见附图。(8)在绑扎地下室墙柱插筋时，开设墙柱轴线以保证插筋的准确度。基础底板板面墙柱插筋必须采用电焊固定位置，以保证墙柱的插筋位置正确无误。(9)钢筋的垂直运输由塔吊来完成，人工配合水平运输。㈡、底板模板施工方案(1)底板侧模、电梯井坑吊模采用优质多层板木模。115 (2)模板固定采用Φ14对拉螺杆，一端与底板主筋焊接。(3)模板完工后对其进行验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。(4)后浇带模板采用双层钢板网，用多层板开槽固定钢筋间距，再分别用两根木方上下对夹，不让其移位。(5)电梯井、集水井内模采用多层板进行吊模施工。(6)地下室底板面与墙体交接处设置钢板止水带，按设计说明及交底施工。㈢、底板混凝土施工方案1.混凝土施工概述(1)地下车库底板面设计标高为-5.1（结构标高），基础底板厚度500mm-1600mm，采用两台固定泵浇捣。（2）地下室沉降后浇带在主体施工结束后再施工。2．施工准备（1）认真检查上道工序的施工质量，反复核查钢筋、模板的位置是否正确，经自检无误并报监理隐蔽验收后方可进行下道工序施工。（2）检查周围道路是否畅通，确保砼泵车通行无阻。（3）由商品砼生产单位提供砼试配比，做好砼内外温差控制工作。（4）提前通知混凝土公司，以储备足够数量的同一种水泥，以及足够数量的砂石料、外加剂等，确保按时、保质、保量地提供混凝土。4．劳动力、机具安排本工程基础混凝土浇灌量大，浇灌持续时间长，必须认真安排落实好劳动力、机械用具的施工准备工作，做到科学、合理地安排，使人力和机具效率得到充分发挥。混凝土浇筑拟分两班轮班作业，每班12小时、45人，其中护模2人，护筋2人。掌握天气变化情况，尽量避开雨天浇灌砼，必要时准备好防雨设施。115 5．砼的取样和试块留置砼的取样和试块留置按有关规定进行，各栋分别按规范要求留置抗压试块和抗渗试块。砼取样由取样员进行，现场监理监督，制作后的试块及时送标养室养护。6.混凝土施工(1)混凝土浇捣方法采取先低后高，斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向后推进，每皮厚度控制在40cm左右，每层覆盖时间不宜过长。(2)浇捣砼时分层振捣，振动间距不大于50厘米。(3)砼布料时应按布料间距要求均匀进行，不得在某一处集中布料，靠振动器赶淌砼。(4)砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。(5)及时与混凝土公司沟通，每台泵车平均浇筑速度不小于40m3/h，每小时砼供应量不小于80m3。确保混凝土在浇筑中不出现冷缝。(6)浇筑前在钢筋上做好标高控制点，每6m2一个。砼表面做到三压三平：首先按照控制标高拍平压实，长尺刮平；然后在初凝前用滚筒碾压，铁板抹平；最后终凝前木蟹打磨、压实、整平、薄膜覆盖，防止砼出现收水裂缝。（7）砼振捣时，应遵循快插慢拔、插点均匀的原则，振动器的移动间距以450mm左右为宜，每点振捣时间为20－30秒。每振捣完一段落，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土浇灌应连续进行，不允许随意设施工缝隙，以增加砼底板的抗渗效果。混凝土浇筑时应安排专人进行抹平、收光。抹平人员应根据基础钢筋的标高线用括尺将砼括平，做到标高准确、表面平整。砼浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板的位置，在砼浇筑过程中应加以复核，采取措施，保证位置正确。(8)混凝土浇捣完成后及时铺一层塑料薄膜，养护期间根据测温记录逐步去除薄膜。Ⅱ、后浇带施工方案115 1.概况本工程地下室底板、顶板由于面积大，设置了后浇带。后浇带封闭采用比原标号高一级的微膨胀混凝土，其配合比及浇捣时间由工程师审查后实施。2.施工方案A.在底板后浇带部位比其它部位挖深30cm，宽度为0.8m，先做垫层。B.在垫层上采用水泥基渗透结晶体做一道防水。C.底板内钢筋必须贯通后浇带，两侧采用钢筋骨架焊接，骨架用双层密目钢板网固定进行隔断。D.底板砼施工时，渗漏入后浇带内砼泥浆应及时清理干净。E.后浇带两旁用标准砖砌翻口，翻口上用多层板覆盖，防止垃圾进入后浇带内。F.按设计要求时间进行封带，浇筑前将表面清理干净，用钢丝刷清楚钢筋表面水泥浆，疏松砼用钢凿凿除，并清理垃圾。G.采用比原承台砼提高一级的砼进行浇捣（抗渗标号相同），并增加膨胀剂。Ⅲ、地下室墙顶施工（一）地下室结构钢筋施工方案1.总则(1)所有的钢筋应具有出厂质量保证书、原材料试验报告、焊接试验报告。进场钢筋抽检并作试验。(2)钢筋绑扎严格按设计要求及规范规定进行绑扎施工。(3)钢筋搭接长度，锚固长度等满足设计图纸要求。(4)砼垫块用1：2砂浆制作，纵横间距1000mm。并根据不同部位制作不同厚度垫块。（二）地下室结构模板施工方案1、施工方案115 (1)地下室墙板模板肋径采用50×100木方，多层板肋间距300，围檩采用双排钢管，Φ14对拉螺栓拉结，螺栓间距纵横间距450。外墙对拉螺栓中间段螺杆设-4×50×50止水片，内墙柱采用内径为20的PVC套管，待砼浇捣后达到终凝后，砼强度不低于12kg时将Φ14对拉螺栓拔出，重复利用。(2)地下室方柱模板肋采用50×100木方竖向设置，围檩采用双根钢管横向设置，双根钢管竖向设置用以拉结；柱围檩竖向间距450，设一道Φ14对拉螺栓(大于1m边长的挂设二道)。外墙柱螺杆设止水片同墙板。(3)所有墙柱模板在底板面上的第一道横围檩距底板面不得大于200。(4)墙柱模板安装前，在底板、楼板表面的墙、柱轮廓线外侧采用1:2水泥砂浆做好模板的平整度的找平层，模板间采用双面胶进行粘接，防止漏浆。(5)地下室梁板模板均采用多层板，肋用50×100木方。粱高大于700时必须设置Φ14对拉螺栓，螺栓应设置在梁中线偏上5~10cm的位置，间距不大于750。梁底模跨中适当起拱，根据梁跨度起拱千分之二到三。梁侧纵横向设剪力撑加强整体稳定性，梁底支撑可以根据梁的宽度采用3~4根钢管，间距不大于300mm。(6)楼板排架间距：板厚小于15cm，立杆间距900；板厚15~20cm，立杆间距800；板厚20~25cm，立杆间距700；板厚25~40cm，立杆间距600。(7)梁底排架间距：宽度≤400，高度≤600的梁，排架间距为800；高度≤350的梁，排架间距为600。(8)地下室梁板模板钢管扣件排架支撑系统每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力矩控制在4～5kg•m。(9)墙板、柱模板在墙柱根部位置设置φ10钢筋焊接成T字型进行尺寸控制；在墙柱根部(楼面以上5～10cm)按轮廓线焊接控制点。(10)模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板再次使用。115 (11)梁板模拆模时间根据试块抗压报告而定，拆模令须项目工程师审批。跨度大于8m的梁中钢管支撑要待砼强度达到100%后方可拆除，其余钢管在砼强度达到70%即可拆除。(12)模板拆除时注意不得硬碰，严禁野蛮施工，以免损伤砼及模板。（三）地下室结构混凝土施工方案1.混凝土施工布置(1)整个基坑内地下室砼按照单体分别浇筑。(2)地下室砼按后浇带分别进行浇筑.2.混凝土施工要点(1)砼施工前由技术负责人填具砼浇灌单和砼级配单，报监理审批。(3)施工时墙、梁板砼分别用汽车泵浇捣，保证砼的一次成型。(4)墙体浇捣分层进行，每层高度0.5~1米，到达砼标号分界面处紧接着再用其他泵浇捣板、梁砼。间隔时间不得超过砼初凝时间。(5)砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。(6)混凝土浇捣的振动棒应以Φ50型振动棒为主，振动棒布点密度不大于50cm。(7)砼布料时应按布料点间距要求沿墙、梁周围均匀进行，不得在某一处的墙、暗柱内集中布料，靠振动器使混凝土流淌，不允许造成高差过大的现象。(8)因为墙体高度超过2.5米，故浇捣混凝土应采取多点下料，以防止混凝土离析和集中下料。(9)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准。(10)为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求。在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配专人监督振捣质量。115 (11)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。当预留孔的长度或宽度超过1.0m，应在预留孔中间设置混凝土的浇灌和振捣通道，确保混凝土浇捣密实。当预留孔的长度或宽度超过1.0m时，也可以采取在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔的方法，作为观察砼浇灌时流动情况及振动棒插入补振之用。(12)浇捣砼时由取样员负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。(13)楼面砼浇捣时，因为板中钢筋多为Φ8，直径比较小，故应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。(14)楼层砼表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。（四）地下室混凝土裂缝的原因分析与防治措施1.原因（1）由于泵送商品混凝土的广泛应用，导致混凝土的收缩和水化热增加。（2）由于高层建筑的迅速发展，建筑高度越来越高，建筑荷载随之增加，混凝土的强度等级也日趋提高。（3）由于地下室底板较厚及大量采用超静定结构，使结构的约束应力不断增大。（4）采用的施工方法、混凝土配合比、施工组织等不当。2.防治措施（1）原材料选择对混凝土原材料的选择，主要是对水泥、粗集料、细集料、外掺料、外加剂等品种、用量和质量的选择，这是防止混凝土结构出现裂缝的重要基础。115 水泥：优先选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。在保证混凝土强度和其他性能的前提下，征得设计单位和监理单位的同意，尽量减少水泥的用量；考虑到矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥的收缩量大25％，建议地下室墙板采用普通硅酸盐水泥为好。粗集料：允许的情况下，尽量选择大粒径的粗集料，同时片状颗粒的含量<10%，含泥量<1%。细集料:采用质量良好的中、粗砂，细度模数必须控制在2.1以上，其含泥量控制在2%以下。外掺料:粉煤灰掺量应根据水泥的品种、不同的工程对象、施工工艺，通过试验确定。外加剂:外加剂的质量对混凝土的影响非常大，有些外加剂与微膨胀剂共同掺入使用可能产生不利的副作用，因此在正式使用前必须经试验确定。（2）注意对拉螺栓对混凝土抗渗的影响在混凝土浇筑振捣过程中，对拉螺栓下方会形成水膜，混凝土硬化后就形成了贯通的毛细孔，在外部水压力的作用下，水就会通过对拉螺栓外渗透到结构物内。因此，钢板止水片必须满焊；在实际工程中，此时混凝土强度较低，容易在拆模过程中对固定螺杆造成扰动，从而使螺杆与混凝土之间产生缝隙，致使发生渗漏。因此，在允许的条件下，应尽可能延长脱模时间。（3）加强混凝土浇筑过程中的质量控制控制混凝土浇筑温度:温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温度不宜超过25℃。控制好混凝土的坍落度:坍落度控制在120+20mm为宜。排除混凝土中的泌水。商品混凝土的表面水泥浆较厚，在浇捣后要进行处理，一般先初步按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用滚筒碾压数遍，再进行二次抹面，消除收缩裂缝。（4）加强对混凝土的养护115 加强对混凝土的养护是高层建筑地下室底板防止产生裂缝的一个重要环节，混凝土初凝后立即采用塑料薄膜进行养护，一方面可以降低混凝土的表面散热，降低降温速度，防止产生表面裂缝，可以充分发挥混凝土早期强度和混凝土的松弛特性，防止产生贯穿裂缝。另一方面，潮湿的环境可防止混凝土表面因脱水而产生的干缩裂缝，在常温下浇水养护不少于14天。Ⅳ、地下防水工程1工程概况本工程地下室防水工程分底板防水、外墙防水、和室外部分顶板防水三部分。防水材料为SBS改性沥青。2施工准备由于基层处理工作直接影响到整个防水工程最终的效果，因此对于本工序必须十分重视。基层应平整、坚实、裂缝少、无起砂、干燥。凡表面龟裂缺陷必须封密修补平整。3施工工艺①.在混凝土垫层干固后便可进行聚乙烯丙纶卷材施工。②.卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。③.卷材接缝部位必须溢出胶水水泥浆。④.铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不扭曲、皱折。⑤.考虑到防水层易被破损，故在防水层施工完毕并经验收后在外面再加抹一道30mm厚细石混凝土保护层。⑥.细石混凝土保护层施工应保证大面平整，厚度均匀。在细石混凝土层强度达到后方可进行后道工序施工。4质量验收标准1.生产厂家质保书，基层隐蔽验收记录，抽样复测报告。2.卷材防水层不得有渗漏或积水现象。115 3.卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固,密封严密,不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口针严，不得翘边。4.卷材的铺贴方法应正确,卷材搭接宽度的允许偏差为-5mm。5质量保证措施1.对厂家提供的材料严格执行监理报验制度，生产厂家必须提供质保书和专业检测单位出具的试验报告，报验合格后方可使用。2.严格按照方案中所述的方法认真进行防水施工面的基层处理，确保首道工序质量，质量员对基层处理应严格验收。3.应在加强部位首道加强层完全干固后，才能进行下道工序施工。4.防水施工期间必须采取有效的排水措施，随时降低基坑内的地下水位，防止地表水流入。保持地下水位低于施工面不小于500mm。5.质量员应对每道防水施工工序进行验收，以确保最终涂膜厚度。第四节垂直运输方案本工程采用卷扬机进行垂直运输。卷扬机的安装、使用及维护严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）第四章的要求进行。安装完毕后必须经过安全技术验收方可投入使用。第五节脚手架工程框架结构外脚手架采用双排钢管扣件式落地脚手架，其搭设、使用与拆除，应严格按照行业标准《建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规程》（JGJ103-2001）的要求进行，并严格按照行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行检查验收，合格后方可投入使用。115 脚手架内立杆距墙300mm，立杆横向间距1.5m，纵向间距1.2m，相邻立杆接头不得在同一步距内，大横杆步距1.5m，相邻大横杆接头位置错开布置在不同的立杆纵格中，与相邻立杆距离不小于立杆纵距的1/3。大横杆与立杆必须用直角扣件逐点联接，不得隔步设置或遗漏，小横杆设于两立杆之间的大横杆上，并用直角扣件拧紧。剪刀撑除脚手架两端设置外，中间每隔15m设一道，剪刀撑应连系5道立杆，剪刀杆与地面夹角为45°，剪刀撑杆除两端用直角扣件与脚手架小横杆扣紧外，在中间还应有不少于3个扣结点。1、脚手架在作业层四周脚手跑道必须满铺钢网片，网片用12#铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔离七夹板或安全网。2、脚手架外侧满挂密目式防火安全网，并在外立杆里侧设置1.2m高的防护栏杆。3、附设于外立面的塔吊卸料平台，应根据需要在垂直高度上错开设置，卸料平台的搭设及计算要考虑以下内容：a、单独进行设计计算；b、受力系统与脚手架分开；c、要有荷载计算。4、脚手架在3层搭设双层水平防护架，防护架应外高内低，与水平面成150角，伸出结构外5m，用钢丝绳斜拉，斜杆与横杆均用Φ48×3.5钢管搭设，上铺密目式安全网且用16#铁丝与横杆绑扎牢固。5、脚手架防雷措施，将建筑物上的避雷针引出与各段脚手架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10欧姆。脚手架安装、拆除规定1、一般规定：(1)、架子工必须具备国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。115 (2)、脚手架安装前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的架杆、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。(3)、脚手架拆除前，脚手架上的材料、杂物等应清理干净，拆除前下通知单，架子工应了解拆除技术交底意图和操作方法，拆除范围内设置护栏和明显的警示牌。(4)、架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹、嬉戏。(5)、凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业，雨后作业应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。(6)、在靠近电源处搭拆脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，必要时变更位置后方可进行作业，不允许将电源线拉在脚手架上，以防止漏电伤人。(7)、不在脚手架上附装机械设备，悬挑平台拉揽风绳及搭（接）卸料槽（斗）等。2、搭设规定：(1)、搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。(2)、大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。大横杆水平偏差控制在50mm内。(3)、小横杆垂直置于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之外，不应小于100mm，靠墙一面，距离墙面100～150mm，小横杆应水平、不得内高外低。(4)、剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧，与大横杆成45°～60°夹角。115 (5)、为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。(6)、用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～50N·M。(7)、脚手架钢笆片在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身杆外侧铺设站人钢笆片。(8)、操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七合板制成，高度不低于200mm。(9)、搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。（5～6Kg·m）。(10)、反拉钢丝绳要求保证通顺，不得因被其它钢管等部件阻挡，而形成折线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确。(11)、检查验收，悬挑架安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N·M，并不大于65N·M，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。(12)、为了安全防火，在每两层上人跑道及建筑物对角处，各设置一个灭火器。3、拆除规定：(1)、拆除前，先要进行全面检查，要保证架体上的建筑物外装修饰面和吊顶全部施工完毕，验收合格，形成共识、会签拆除通知单后方可进行拆除作业。(2)、再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结构，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。115 (3)、清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等建筑材料，包括各种拆除下来的材料，均集中在上料平台上及时用塔吊运送到指定地点，严禁抛掷。(4)、每拆除一步架后，都要配合装修队，割除凸出墙面的预埋铁件，完善外装修的未了事宜，验收合格后，方可进行下一道工序的拆除。(5)、拆除脚手架安装先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆→脚手架钢笆片→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。(6)、拆除脚手架，有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒堆放。拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。(7)、脚手架拆除过程中，不能中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。脚手架的使用与保护1、脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。2、脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于270KN/m2。使用的机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。3、施工过程中，派专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移等现象时，应及时采取加固措施。第六节架子工程根据该工程设计情况主体施工时，外架采用单排挑架，内架为钢管支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。外架搭设时，应按规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m115 ，外架在每一楼层柱的位置用２根负管和已浇注砼柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆应在该层楼的施工前搭设，以确保安全施工。楼层柱梁的支撑采用钢管脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。第七节模板工程一、各种部位模板的支模程序及支模方法㈠柱模1、支模程序放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口2、支模方法矩形柱模采用组合木模拼拆，柱断面500×800的，柱四周方向模板采用对拉螺栓拉结加固。沿柱高每600拉一道。㈡梁模1、支模程序放线→搭设支模架→115 支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定2、支模方法矩形截面梁模采用组合木模，梁高超过750mm时，梁模采用-3×50扁铁拉结模板。梁模板拉结采用M10对拉螺栓，间距600mm。㈢板模1、板支模程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。2、支模方法115 竹胶合板补缝木条次梁木方50×100可调早拆头100×100主梁100×100楼面早拆体系支模示意图板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)，胶合板缝粘胶带盖缝。板模支架采用早拆体系，早拆体系支模详图如图所示楼梯模：楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。二、模板支设的质量要求1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。三、模板验收115 模板支设完毕后，施工员、质检人员会同班组长检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，报送技术部进行复检，质检员应填写。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。四、模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。6、装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7、靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8、安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9、振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。五、模板的拆除1、模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，115 2、拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。3、拆除模时间：柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除，详见下表3-2表3-2构件拆模时砼强度结构类型跨度（M）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件-1004、板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除须严格按设计及有关规范要求施工。5、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。6、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。7、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。115 第八节钢筋工程1、原材料要求：⑴、本工程中用到的钢筋有：HPB235级钢筋（Ⅰ级钢），HRB335级钢筋（Ⅱ级钢）型钢采用Q235钢材⑵、钢筋进场须有准用证、出厂合格证或实验报告单，每捆应有标志牌。⑶、钢筋进场后必须按炉罐（批）号及直径分批验收，检查内容包括查对标志或标牌，并做外观检查。此后才可按现行国家有关技术标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。⑷、钢筋在加工过程中发现脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或力学性能明显不正常（例如屈服点过高）等现象时，应进行化学成份检验或其他专项检验。若用进口钢筋，应加做化学成份检验。不合格的退场处理。⑸、钢筋原料以12m为宜，钢筋表面洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级符合设计要求。钢筋进场后堆放分类整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、末检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。2、钢筋绑扎工艺流程⑴、墙柱钢筋：钢筋调整附着物清除墙、柱根部清扫箍筋布置、绑扎绑扎砼垫块、验收⑵、梁板钢筋115 模板清扫、刷隔离剂隐蔽验收梁、柱交叉处柱箍筋就位主次梁钢筋绑扎下层板筋马凳、水电管预埋上层板筋3、钢筋准确位置的保证按梁、板、柱等保护层厚度预制相应厚度的砼垫块。墙、柱插筋按轴线定位，绑扎之前进行调整，并用辅加钢筋卡或焊接钢梯定位，保证其稳定、不易倾斜、不移位。墙、柱垫块要用22#铅丝交叉绑扎牢固，间距正确，垫块的强度要保证。浇筑混凝土时，有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随时验收轴线位置，随时修复正位。梁的二排钢筋一定要绑扎到位，可以加短钢筋作垫块，并且要多点绑扎，保证绑扎牢固。板底筋采用预制砂浆垫块，面筋用撑脚或钢筋马凳定位，确保面筋不为施工荷载而下移。4、钢筋连接及锚固⑴、本工程钢筋连接方式规定如下：一般规定：钢筋直径D≥25MM均采用等强直螺纹接头。板筋：钢筋直径D≤22MM均采用绑扎接头。梁筋：纵向受力钢筋D≤22MM均采用绑扎接头。柱筋：D≤16MM时采用绑扎接头。竖向受力钢筋直径18MM≤D＜25MM时采用电渣压力焊。⑵、对钢筋接头位置作如下规定：115 1、接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能位于构件最大弯矩处。2、纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%，柱纵筋应两层设一接头。3、框架梁、板的通长面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距端部1/3跨处。4、底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。5、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。6、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。⑶、钢筋绑扎接头应符合下列规定：①、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。②、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。③、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。⑷、对材料的短料加以利用可采用对焊接接头，但应满足下列规定：①、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。②、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。③、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。④、采用普通焊接连接时，Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条，Ⅱ115 级钢筋采用E50系列焊条。⑸、对机械接头作下列规定：①、受力钢筋采用A级接头时，同一截面的接头百分率不大于50%，采用SA级接头时，接头的百分率不受限制。②、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。③、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。④、钢筋混凝土保护层厚度按现行《国家标准混凝土结构设计规范》执行，接头套筒处保护层不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。⑹、受力钢筋的保护层厚度：砼构件的纵向受力钢筋的保护层不得小于主筋直径，板墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10㎜，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15㎜。⑺、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03G101构造图集的要求。⑻、支座两端梁内直径相同的面筋应贯通不得截断。除注明外，所有的构造措施必须符合03G101-1中关于相应抗震等级的梁、柱、节点等的构造规定。5、钢筋绑扎⑴、同层构件先绑扎墙柱筋，后绑扎梁板钢筋，梁主筋锚入墙柱内时，墙柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽与墙暗柱厚相同的连梁锚入暗柱时，需要把暗柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，保证柱主筋位置。双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。⑵、梁、柱墙板筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#铅丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象；搭接接头范围内在绑扎时至少要有三道双股绑丝。钢筋绑扎作为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。115 ⑶、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。⑷、主次梁在交叉处钢筋的位置关系严格按照设计图纸及有关的施工规范绑扎施工，不得混淆。⑸、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋须全部扎牢。⑹、墙柱钢筋位置以及间距必须准确。如果位置出现偏移，偏移较小可以按1：6调整；偏移较大，需要加筋处理。⑺、板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚，马凳设置间距为@1000×1000mm，如下图：⑻、梁钢筋、楼板底筋、墙柱钢筋保护层厚度采用与混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂浆垫块来保证，墙、柱保护层垫块上带绑丝，绑到主筋上。钢筋绑扎完毕后注意成品保护，不得污染，并避免被重物砸弯。⑼、为保证竖向构件受力主筋的位置以及墙柱模板的支设方便，在墙柱钢筋施工完后，要进行钢筋的二次调整。6、钢筋的试验要求⑴、钢筋原材料：115 由同一规格和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。而且要严格按照规定程序做好不合格钢筋的退场、退货记录。⑵、钢筋焊接构件：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。①电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。②电渣压力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。③电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：1、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2、钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。3、头处的弯折角不得大于4°。⑶、钢筋直螺纹机械连接构件：随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。115 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。⑷、每一层的接头作为一个验收批。⑸、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。⑹、当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批为不合格。⑺、严格按照ISO9001质量管理体系标准，填写《不合格（产品）报告》和《不合格（产品）处置措施》。7、钢筋工程验收⑴、每层的钢筋工程验收分两次进行，第一次验收墙柱钢筋，验收合格后才能合墙柱模板；第二次验收梁板钢筋，验收通过才能进行混凝土的浇筑。⑵、钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证，力学性能、焊接试验报告，化学分析试验报告（进口钢材），自检记录，分项工程质量评定表等，自检合格并提前一天通知技术部门参加验收，技术部门验收合格后通知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序施工，并作好隐蔽验收记录。（3）、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。（4）、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。8、受力钢筋保护层厚度按下执行：115 ①、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。②、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加钢筋马凳，间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。③、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密三道，直径同主梁箍筋。第九节砼工程一、本工程砼采用商品混凝土，现场泵送施工方法。砼工程质量控制如下页图所示：二、砼的浇筑1、浇筑要求⑴、楼板与柱混凝土分开浇筑，墙柱砼为高标号混凝土，梁板低标号的混凝土。采用泵送混凝土，要合理安排施工线路，避免出现施工冷缝而影响整体结构质量。⑵、浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。⑶、浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。⑷115 、在浇筑墙、柱竖向构件砼前，先将施工缝清洗干净，新旧砼接槎处凿成毛面，并浇筑同配比砂浆30-50mm厚。泵送砼时，泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。⑸、在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。⑹、混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。⑺、混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及涨模等问题进行及时处理。⑻、墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表面裂缝。⑼、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。2、具体施工（1）框架柱混凝土浇筑框架柱混凝土采用卷扬机运输，人工入模，分层浇筑，每层厚度不大于400mm。浇注混凝土前先浇筑50mm厚同砼标号的砂浆进行接浆，采用插入式振动器振捣密实。（2）梁、板砼浇筑①、梁、板混凝土宜顺次梁方向浇筑。梁、板混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上，以防止柱钢筋污染；梁、板混凝土浇筑时，应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。115 ②、当柱与主次梁交叉处等钢筋比较密集部位浇筑混凝土时，改用同强度等级的细石砼进行浇筑。同时，振捣棒头选用片式棒头或小径棒头并辅以人工捣固。③、楼板砼连续浇筑时，设专用架空走道供操作人员使用，并随浇筑进程适时移动。④、浇筑板砼时，要用刮杠找平，再用提浆机进行提浆整平，最后用木抹子搓平。为防止结构表面裂缝，在混凝土初凝前再搓一次。柱根部用木抹子搓平，以利于上层柱模板支设，楼板混凝土强度大于1.2MP时方可上人。（3）施工缝留设柱施工缝留在柱顶接近梁底的位置。梁板施工缝留设在跨中1/3范围内，施工缝采用特制木梳板支挡，留成直槎。施工缝处新浇混凝土时，混凝土表面要凿毛见石子，用水冲洗干净并在其表面接浆。（4）砼振捣1、每层楼砼按二次浇筑，第一次浇筑柱、墙砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。2、砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。3.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示：115 边格式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图（5）砼养护常温下砼浇筑完12小时后可开始养护，框架柱采用混凝土养护液喷膜养护；梁板采用覆盖浇水养护法。1.每层楼砼按二次浇筑，第一次浇筑柱、墙砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。2、砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。3.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示：三、砼的养护及拆模1、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。四、砼试块留置砼的试块必须采取随机在施工现场抽样制作，留置组数按下面执行。1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。2、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。115 3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。五、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，由砼输送泵输送至浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间表3-3混凝土强度等级气温（0C）≤25>25≤C30>C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水拌制混凝土时，应按试确定。第十节砌筑工程一、施工准备⑴、施工前由技术部提出材料计划，物资部负责按时足量安排材料进场，并选择合格供货商，保证砌块原材料的质量。砌块的龄期不得少于28天。⑵、技术部先编写详细的技术交底，并组织工人现场交底学习。⑶、准备好其它材料及机具，水泥、砂、小车、脚手架、瓦工工具等。砌块浇水湿润验评墙体砌筑砂浆制备墙体放线基层清理理二、施工顺序115 三、施工要点：1、砌筑要求⑴、先在待施工处按图放线，标出墙体、门洞及构造柱的位置。构造柱的留置应以图纸为准，未标出时按设计要求留设。⑵、按砌块每皮的高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两皮数杆之间拉通线。⑶砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌块砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。⑷砌体前应根据所用材料浇水湿润，以免在砌筑时因墙体材料吸收砂浆中的大量水分使砂浆流动性降低，从而影响砂浆的粘结强度。⑸砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。⑹砌到接近上层梁板底时，宜用普通砖斜砌顶紧，砖斜砌角度为60度左右,砂浆饱满。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的宽度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，缝宽不大于20mm。⑺砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。⑻砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。砂浆提料要准确，做到活完料尽。已拌好的砂浆应抓紧时间用完，严禁将砂浆搁放过夜而使之结块。加气块每天砌筑高度不超过2.0米。⑼砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。⑽115 砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手架眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手架眼填塞密实。⑾砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。⑿砌体高度大于4米，沿墙高增加一道砼现浇带200*180mm，配筋4φ12，φ6@200。⒀砌筑脚手架采用双排钢管脚手架。2、拉筋的设置要求⑴砌体与混凝土结构的拉结主要采用埋设墙拉筋的办法，设计要求在柱、墙中每隔500㎜高预埋2Φ6的钢筋，埋入柱、墙中200㎜，深入墙1000㎜。⑵砌体填充墙拐角未设柱时，应加拉筋。3、构造柱的设置要求：砌体填充墙墙长度≥5m时，在墙体中加设间距不大于5m的构造柱，砼强度等级C20，配纵筋4Ф12、箍筋箍筋Ф6@150。须先砌墙后浇砼。构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉结筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。4其他：⑴、门洞按规定埋设经防腐处理的木砖，并按有关要求设置过梁或圈梁。⑵、水电线管埋置插座、管线等应用专用的切锯工具，严禁在已砌筑墙上乱剔、乱凿。四、砌体工程质量要求1、主控项目砌块、砌筑砂浆的强度等级符合设计要求。2、允许偏差项目见表3-4表3-4115 项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线，尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺量检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查第十一节孔洞预留及管线预埋一、现浇板上孔洞预留1、测量放线阶段，对预留孔洞的位置进行准确放线。现浇板上的预留孔洞采用钢板盒或钢板筒进行留置，砼初凝前取出，终凝后，用钢板覆盖保护，对较大孔洞，要在该部位用钢管架或钢筋网片进行覆盖，并在其上覆盖一层密目网，同时还要满足安全防护的要求。二、预埋件留置1、现浇板内电气预埋管应根据施工图要求留设，经隐检合格后才能进行下道工序施工。2、配管工程在施工过程中和土建紧密配合，以预埋、预留为主，以防事后的剔槽打洞。在现浇砼楼板墙体内的暗配管，敷设时，安排有专人员配合预埋或预留，作为一道工序来检验，由专业组长和质检员认真检查后再浇筑砼。在墙内的配管和预留槽，必须配合砌体随砌随留。115 3、暗配管洞最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入砖墙或砼内的配管离墙（板）表面净距不小于15~20mm。埋入地下的电线管，在穿过建筑物基础时，加设套管保护。第十二节装饰工程装饰工程是综合性的系统工程，凡外露部分的建筑、水暖、电、卫、消防喷淋及通风等均应当成装饰工程的一部分，必须考虑其综合郊果，拟从如下几方面考虑：一、综合说明1、各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。2、施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，尤其注意的是吊顶内的安装未完成之前，不得进行吊顶施工。3、施工时，从原材料采购到成品保护均应严格按全面质量管理办法进行，并先做样板间，经业主和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品优质。4、施工后成品保护尤其重要，成品保护应立于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。5、工程整体进行装修期后，各分项工程均做出样板，以样板引路全面推行标准化施工。二、楼地面施工（一）玻化地砖地面操作工艺：115 1、定位、确定基准线：在地面弹控制十字线，铺好分段标准块，同时应根据房间长宽尺寸和地砖规格、缝宽进行排列，确定所需块数，绘制施工大样图。2、地砖浸水及砂浆拌制：地砖背面应先浸水湿润，并晾干码好，找平层应用1：3干硬性水泥砂浆，随铺随拌。3、基层洒水及刷水泥浆结合层：基层表面清理干净后，应洒水湿润，并应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺地砖，铺时四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水准尺找平。（二）、花岗岩石材楼地面1、材料准备（1）水泥：425号普通硅酸盐水泥。（2）砂“粗砂或中砂或中粗砂混合使用，泥含量小于3%。（3）花岗岩板块：可按设计加工所需尺寸。要求规格尺寸方正，表面平整光滑，无却棱掉角、污染、裂纹大等缺陷。颜色应与样板相符。该工程所用规格600㎜*600㎜。质量符合验收标准。。2、施工要点（1）基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不要有白灰砂浆灰，不能有渣土。清理干净后在抹底子灰前应洒水润湿。（2）对花（色）编号：花岗岩楼地面铺设前，应对板块进行试拼，先对色，拼花编号，以便对号入座，使铺设出来的楼地面色泽一致，美观。（3）定标高、弹线：以室内+50CM标高线定出标高线。在房间内四周墙上取中，在地上弹出十字中心线，按板块的尺寸加预留放样分块。大理石板地面缝宽1MM，花岗岩石板地面缝宽1MM，预制水磨石地面缝宽2MM。（4）安放标准块、挂线：在十字线交点处对角115 安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正。铺板时依标准块和分块位置，每行依次挂线，此挂线起到面层标筋的作用。（5）铺贴：1）花岗岩是铺贴前先浸水润湿，阴干后擦干净板背的浮尘方可使用。2）花岗岩板块是以30厚1：4干硬性水泥砂浆找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安放时四角同时往下落，并用橡皮捶或木捶敲实，击平整。铺贴顺序：一般从房间中部向四侧退步铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后再向两边展开，踢脚板可先安装，也可后安装。先装踢脚线板要低于地面5㎜，后安装踢脚板则应注意地面成品保护。安装踢脚板时在板背面抹2~3素水泥浆，贴于墙根并用木锤或橡皮锤敲实，找平招直。次日用同色水泥浆擦缝。（6）灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用木锯木擦拭擦亮。（7）养护：在拭净的石材楼地面上覆盖锯木保护，24H后洒水养护，养护2~3D内禁止上人。（三）水泥砂浆楼地面1、施工要点（1）、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用专用地坪清理机配合人工剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（2）、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。115 （4）、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5-2.00m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（5）、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥:砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）、刷水泥浆结合层，在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7）、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。（8）、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9）、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。115 （10）、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（11）、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍岳母压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12）、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。（四）水泥砂浆豆石楼地面施工工艺流程基层处理→抹灰饼→洒水润湿→刷水泥浆结合层→浇筑豆石混凝土→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护1、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面抹灰时的落地灰,墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净。清理完后要根据标高线检查豆石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。2、洒水润湿：施工时要保证地面湿润,但无积水。3、刷素水泥浆：浇灌豆石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。4、冲筋贴灰饼：厂房四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；冲筋和灰饼均应采用豆石混凝土制作,随后铺豆石混凝土。115 5、浇筑豆石混凝土：豆石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:0.3(水泥：石子：水),坍落度应不大于20mm；铺豆石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用豆石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平6、第二遍抹压:当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。7、第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。8、养护:面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间厂房应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。9、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。三、内墙面施工（1）混合砂浆内墙面基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板→抹墙面灰→修补预留孔→养护1基层处理⑴砖砌基体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。⑵混凝土基体：如果基层混凝土表面很光滑，可采取如下的“毛化处理”115 办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满混凝土墙面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。⑶加气混凝土基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。2浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据图纸设计要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直度情况，先在墙面上方两角处以及两角水平距离之间1.5m左右的必要部位做灰饼标志块，标志块的厚度以使抹灰层达到平均总厚度（宜为基层至中层砂浆表面厚度尺寸而留出抹面厚度）为目的并确保抹灰面的最终平整、垂直所需的厚度尺寸为准。然后以上部做好的标志块为准，用线锤吊线做墙下角的标志块（通常设置踢脚线上口）。灰饼标志块宜做成5cm见方形状。4墙面冲筋：灰饼标志块做好后，在各排上下标志块之间做砂浆标志带，称为标筋或冲筋，采用的砂浆与标志块相同，宽度为100mm左右，分2~3遍完成并略高出标志块，然后用刮杠将其抹至与标志块齐平，同时将标筋的两侧修成斜面，以使其与抹灰层接茬顺平。标筋的另一种做法是采用横向水平冲筋，较有利于控制大面墙与门窗洞口在抹灰过程中保持平整。5做护角：为防止门窗洞口及墙（柱）面阳角部位的抹灰饰面在使用中容易被碰撞损坏，应用1:2水泥砂浆抹制暗护角，以增加阳角部位抹灰层的硬度和强度。护角部位的高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。115 将阳角用方尺规方，靠门窗框一边以框墙空隙为准，另一边以标筋厚度为准，在地面划好准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直。在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆，其外角与靠尺板外口平齐，一侧抹好后把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好，然后清手取下靠尺板。待护角的棱角稍收水后，用阳角抹子活素水泥浆抹出小圆角，最后在阳角两侧分别留出护角宽度尺寸，将多余的砂浆以45度斜面切掉。对于特殊用途房间的墙（柱）阳角部位，其护角可按设计要求在抹灰层中埋设金属护角线。高级抹灰的阳角处理，亦可在抹灰面层镶贴硬质PVC特质装饰护角条。6抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝化深，用水润透，然后用1:2:3细石混凝土铺实，厚度宜大于2.5cm，次日刷胶粘性素水泥浆一遍，随后抹1:2.5水泥砂浆面层，待表面达到初凝后，浇水养护2~3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。7抹墙面灰：⑴抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下，先刷108胶水泥浆一道（内掺用水量10%的108胶），随刷随打底，底灰采用1:3:9水泥白灰膏砂浆打底，每遍厚度宜在5~7mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹子搓毛。⑵抹中层砂浆：抹底灰后紧跟抹第二遍1:3:9水泥混合砂浆，中层灰厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，抹完灰后进行养护。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴阳角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。散热器后边的抹灰应在散热器安装前进行，抹灰面接茬应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。⑶抹罩面灰：待中层灰约六、七成干时，既可开始抹罩面灰（如中层灰过干时，应充分浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好俩人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷沾水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。115 8修补预留孔：当墙面灰抹完后，应立即把预留孔洞、电气箱、槽、盒等周边抹光滑、平整。（2）刮腻子及乳胶漆内墙面1、工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。115 6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。四、门窗工程安装1、窗框与墙体的连接：在砌筑墙体时先将木砖预埋入窗洞口内当窗安入洞口并定位后，用木螺钉直接穿过窗框与预埋木砖连接，从而将窗直接固定于墙体上。2、确定连接点位置：（1）确定连接点的位置时，首先应考虑能使窗扇通过合页作用于窗框的力，尽可能直接传递给墙体。（2）确定连接点的数量时，必须考虑防止窗在湿度应力、风压力其它静荷载的作用下可能产生的变形。（3）连接点的位置和数量，必须适应窗变形较大的特点保证在塑钢窗与墙体之间微小的位移，不致影响窗的使用功能及连接本身。（4）在合适的位置应设连接点，相邻两连接点的距离不应大于700mm。在横档或竖档的地方不宜设连接点，相邻的连接点应在距其150mm处。3、框与墙间缝隙的处理：（1）由于窗的线膨胀系数大，故要求窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应伸缩变形的安全余量。115 （2）框与墙间的缝隙宽度，可根据总跨度、膨胀系数、年最大温差计算出最大膨胀量，再乘以要求的安全系数求出，一般取10~20mm。（3）框与墙间的缝隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形，窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。也可以用硅橡胶嵌缝条，不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。（4）不论采用何种方法，均要求做到：①嵌填封缝材料应能承受墙体与框间的相对运动而保持密封性能。②嵌填封缝材料不应对窗框有软化作用。（5）嵌填、密封完成后，就可以进行墙面抹灰。表3.13.1窗安装质量项次项目允许偏差（mm）1门窗槽口宽度、高度≤1500mm2＞1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3＞2000mm53门窗框的正、侧面垂直度34门窗横框的水平度35门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48同樘平开门窗相邻扇高度差29平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1115 10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.511推拉门窗扇与竖框平行度2五、室内抹灰工程该工程抹灰基层主要为砼及砖砌体，抹灰难度大，须采取一定的措施以避免质量通病的出现。1、材料要求（1）普通水泥应符合现行规范的规定。（2）砂须为质地坚硬耐磨、清洁的天然河砂、江砂等，并不得含有任何有机杂质，应过不大于5mm的筛子。使用前须冲洗干净。（3）以采用自来水为原则，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其综有害的化学成份。（2、砂浆拌合（1）砂浆以容积为计量标准，以清洁并合乎规格的量斗计量。（2）水泥砂浆底层采用体积比水泥：砂=1：3，面层体积比水泥：砂=1：2.5，加入适量的水拌合。（3）水泥石灰砂浆采用体积比水泥：石灰：砂=1：1：5，加入适量的水拌合。（4）各种砂浆应以机器搅拌，时间不宜少于2分钟。人工搅拌应以颜色均匀，没有疙瘩为合格。3、一般规定（1）任何情况，已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆，均不得使用。（2）所有粉刷面于施工前均事先整刷清洁，表面疏松的渣粒均须除净，粉抹施工前，表面应充分喷湿。并在界面上刷TG胶一道。115 （3）所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹，凹凸不平或其它不良缺点。（4）所有门窗膛料四周（除塑钢窗外）与墙面接缝处，抹灰时均须将砂浆塞入膛后填实。所有门窗角均用1：2水泥砂浆抹灰，护角高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。4、防止抹灰层空鼓措施在砼表面较光滑的情况下，抹灰层易产生空鼓。采用JCTA-400砼界面处理剂，防止抹灰层空鼓质量通病。（1）将砼界面用水湿润，冲去粉消尘。（2）将灰色粉状界面剂用水调成糊状（水粉比1：4）充分搅拌均匀，放置5~10min，界面剂会变稠，再加水并搅拌均匀即可使用，应在5-6h内用完。5、施工方法分为涂抹喷毛两种。（1）涂抹法：将搅拌均匀的界面剂满涂在基层上，厚2~3mm（不能小于2mm），过10-20min（视气温而异）后，既可抹水泥砂浆找平层，找平层以分多次薄抹为宜。放线吊顶内电气、设备安装大龙骨安装设备试水试压副龙骨安装灯具、烟感、风口安装罩面安装（2）喷毛法：利用气泵将调好的界面剂均匀喷射到砼基层上。喷嘴直径5mm，喷射时离墙面0.5m,气压0.7~0.8Mpa，要求毛点24h后即可进行墙面刮糙找平工作。存放界面剂防潮，施工温度应在3℃以上。六、顶棚及吊顶工程一、吊顶工程吊顶施工按翻样节点进行，翻样时须核对结构与设计图尺寸出入，消除尺寸误差和电器设备安装的矛盾。1、施工流程：设计----龙骨打框-----木工板-----石膏板---筒灯开孔115 2、安装大龙骨吊顶：在弹好顶棚高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨图4.13.2轻钢龙骨架吊顶工艺流程位置吊杆间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。（1）安装大龙骨：将组装好吊挂件的大龙骨，按分件线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。连接大龙骨，拉线调整标高和平直。钉固靠边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为1m。（2）安装中龙骨：按已弹好的龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂架。吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，一般间距在500~600mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。（3）安装小龙骨：按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件。吊挂件在中龙骨上，一般间距在500~600mm。当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时相接，调直固定。（4）安装罩面板：罩面板与轻钢龙骨的固定方式分为三种：自攻螺钉固定法、胶结粘固定法、托卡固定法。①自攻螺钉固定法：在已装好并经验收的轻钢龙骨下面，按罩面板的规格，拉缝间缝，进行分块弹线，从顶棚中间顺中骨方向开始先安装一行罩面板，作为基准，然后向两侧顺延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距200-300mm。②115 胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材料选用胶结材料，一般可用401胶粘贴，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致整齐。每块罩面板粘贴时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周宽度10-15mm刷胶，经5分钟后，将罩面板压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两边分行粘贴。③托卡固定法：当轻钢龙骨为T型时，多为托卡固定法安装。T型轻钢龙骨加中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板的安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板槽托入T型中龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T型翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，分行和最后拉线调整T型明龙骨。（5）安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，进行压条位置弹线后，按线进行压条安装，其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm，也可用胶结料粘结。（6）刷防锈漆：轻钢龙骨罩面板顶棚，碳钢未做防腐处理的表面，如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等，应刷防锈漆。（7）成品保护：115 轻钢龙骨及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线、轻钢龙骨的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。轻钢龙骨架、罩面板及其它吊顶材料在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形，不生锈、不受潮。施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。已装轻钢龙骨架上不得上人，其它工种的吊挂件不得挂于轻钢龙骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须位置准确，连接牢固，无松动，吊顶中部按2%起拱。在龙骨安装结束时，棚内电线，管道安装，保温、试压必须提前完成。罩面板安装应无脱层、翘曲、折裂、缺棱角等缺陷，安装必须牢固，罩面板连接形式应符合设计要求，拉缝和压条宽缝一致，平直正齐，接缝严密顺直。3、吊顶安装允许偏差，见下表3.13.1轻钢龙骨吊顶安装允许偏差表3.13.1项目允许偏差表面平整度2接缝直线度3接缝高低差1七、油漆工程1、施工工序：不同基层，不同漆料其施工程序也略有差异，但总体有如下几道工序。基层清理→批腻子→表面磨光→油漆施涂→面层处理。2木制表面涂饰施工：a．表面清理：木制表面应进行去污、去脂处理，对于浅色或本色透明高级油漆涂饰，还应用漂泊方法去除木制表面色斑或不均匀色泽。b．批腻子：选配腻子，应同面漆、底漆配套使用：b．1水性腻子：主要用于水与体质颜料调配而成，用于粗纹孔表面，应调得稠些成糊状；用于细纹孔表面，应调得稀薄些。加入着色颜料后，即可在批腻子同时，对木制表面进行着色。b．2油性腻子：视其粘度，可分为油粉子及油腻子。油粉子粘度稀薄，掺入着色颜料，可用手工涂刷成滚涂机滚涂。b．3油腻子较稠厚，多用手工刮涂。其配合比见下表：115 配料名称配合比（重量比）油粉子（一）油粉子（二）油粉子（三）油粉子（四）石膏5362.5大白粉5055清油10815.5油性清漆3松香水44402519松香12着色颜料适量适量适量c．表面磨光：c．1用木砂纸进行表面磨光。手工打磨时，可用120号砂纸，较硬木制可用80号砂纸。c．2打磨时应保证凹凸线脚部位不变形。磨平工作，是贯穿于涂层施工全过程的一道工序。3清油、铅油、调和漆面施工：施工程序：刷清油→嵌腻子→刷铅油→刷调和漆a．刷清油：清油配合比以1：25(熟桐油：松香水)为好，要求刷得薄而均匀。b．嵌批腻子清油干后即可进行批嵌腻子，门窗上下冒头，所有洞眼，裂缝腻子干后，应用80号砂纸打磨。c．刷铅油：要顺木纹刷，线脚处不要刷得过厚。铅油干后(需24小时)，用100号细砂纸轻轻打磨。d．刷调和漆：调和漆粘度较大，注意刷毛长短得选择。涂饰时要多刷多理，还要注意环境卫生，防止沾污油漆面。115 4、乳胶漆涂饰：a．施工程序：嵌、批腻子一刷乳胶漆嵌、批腻子用聚醋酸乙烯腻子，使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀。b．刷乳胶漆：一般刷二遍即可，乳胶漆应加水(不超过漆量20％)调至适当稠度即可使用。c．第一遍涂饰经2小时干燥，即可刷第二遍。施工环境温度保持0℃以上。d．大面积涂饰应多人配合、流水作业、互相衔接。5、质量要求涂刷要均匀，不显接槎、颜色要一致、色彩鲜明。漆层表面不应有脱皮、漏刷、反透、刷毛、流挂、积漆等不良现象。6、成品保护涂刷时要保护已施工好的成品，不要损坏和污损。溅落在地板或其它成品上的斑点，应随时擦清。上漆工序完成后，工作面应清洁无瑕疵。涂漆好的方间不能住人和储物，防止污损。天雨大风时应及时关闭门窗，防止雨浸、尘沾。7注意事项1）、油漆工程涂抹的腻子，应坚实牢固，不得起皮和裂缝。2）、油漆的工作黏度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹为宜。涂刷过程中，不得任意稀释。最后一遍油漆不宜加催干剂。3）、油漆时，后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固。4）、油漆工程施工中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时不可施工（特别是面层油漆）。115 第十三节防水工程防水工程主要包括为4厚SBS改性沥青防水卷材一道和1.5厚js聚合物水泥防水涂料一道。一、基层要求及时处理：1、基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。2、基层必须表面应平整光滑、均匀一致。3、基层应干燥，含水率宜小于9%。4、基层若高低不平凹坑较大时，应用掺加胶的1：3水泥砂浆抹平。基层处理涂刷底胶节点附加增强处理按设计方案画线试铺防水卷材并下料铺防水卷材且滚压封边保护层施工封闭试验5、必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。6、施工工艺流程见图4.14.1二、卷材铺贴1、检查基层的质量：找平层必须有坚固而平整的表面，其平整度用2m长的直尺检查时，不应超过5mm，并在转角处做成圆弧。2、涂刷冷底子油；采用干刷法，即水泥砂浆找平层养护完毕，表面基本干燥后进行，冷底子图4.14.1SBS卷材防水施工工艺油用胶刷涂刷，涂刷要均匀，愈薄愈好。涂刷冷底子油后经风干不沾手就开始铺贴卷材。115 3、清理卷材：卷材在使用前几天，找个清洁的宽敞地面，将卷材全部摊开，清扫干净，根据铺贴尺寸，裁剪合适，然后反卷过来直至备用。清理好备用的卷材要防止溅水弄脏。运输到屋面上使用要有计划，随运随用，不在屋面上堆积过多，不让卷材在屋面过夜，以免受潮。4、卷材铺贴顺序：先铺贴距离较远部分，后铺贴较近部分，即“先远后近”的施工顺序。先铺雨水口处，再向两边铺到“分水岭”及往上铺到屋脊。特殊部位增加的卷材层数必须予先铺贴。5、屋面卷材铺贴两幅卷材的长边搭接为压边，要顺流水方向，短边搭接为接头，要顺主导风向。上下层及相邻卷材的接头互相错开300~350mm，平行于屋脊铺设时，在屋脊中增铺宽度不小于500mm的卷材条，每边各铺250mm。6、铺贴卷材操作方法1）、涂刷基层处理剂在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥程度方可施行热熔法施工，以避免失火。2）、细部附加增强处理对于阳角及变形缝等部位应做附加防水层增强处理。方法是：先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。3）、弹粉线115 在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此记住基准线进行卷材铺贴施工。4）、热熔法铺贴卷材施工工艺大面积满铺以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘贴搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材一基层及卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。熔粘端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1米，由一人站在卷材正面将这1米卷材拉起，另一人站在卷材底部手持液化气火焰喷枪，慢旋开关，点燃火焰，调成蓝色，使火焰对准卷材与基层面，待卷材底面呈熔融状态即进行粘铺，再由一人手持压棍对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约20㎝时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。卷材搭接缝施工：卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺粘质量的关键之一，不随大面一次粘铺。搭接缝及收头的卷财必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从端边流出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边封严。操作方法如下：A、为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。B、粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持枪（或汽油喷灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严。115 作保护层接缝收头处理后，检查防水层铺设合格，应作保护层保护已铺好的卷材防水层。三、防水涂料施工1、清理基层：用扫帚将屋顶上面的垃圾清扫干净，把水管拉到屋顶在施工的地方全面清洗干净，如果上面有油污，必要时用钢丝刷和清洗剂来清洗。2、待施工基层完全干燥后，准备涂刷防水3、涂刷聚氨酯防水涂料。A、在清理好的基层上把无纺布铺好。B、取甲乙两组分施工前现场混合，充分搅拌至没有粉质颗粒后使用，并在1小时内用完。施工时沿裂缝方向涂刷二遍，第一遍用料1kg/㎡，第二遍用料2kg/㎡。第一遍涂刷时要用力来回搓，确保涂料与基层粘接良好且无气泡，尽量使涂料渗入缝隙内；第二遍涂刷时要轻按刷子，确保涂膜有一定厚度。沿缝涂刷宽度不小于0.2ｍ，保证涂膜与基层有一定的结合面，减少涂膜起层的可能性。　　C、涂膜干燥后在表面涂刷一层附加无纺布的聚氨酯防水涂料或水泥砂桨保护层。对于直接铺设地板砖的地面可不用保护层，但要注意施工时勿破坏防水涂膜。　　D、屋面伸缩缝施工时应首先清理干净预留槽内浮尘垃圾，然后在槽内浇注调配好的本涂料，厚度不小于10mm；干燥固化后用聚合物砂浆封闭伸缩缝即可。　　E、屋面落水管及卫生间管道口密封时应将管道周围开环形槽，然后在干净的槽内浇注本涂料不小于10mm厚，干燥固化后用“纳米硅抗渗堵漏剂”封闭即可。F、清理施工现场G、工程验收第十四节屋面工程该项目屋面工程主要包括复合硅酸盐板保温板施工和S型挂瓦115 一、保温板施工1施工条件：1）屋面结构工程施工完毕，验收合格。2）屋面上的女儿墙，管道安装已按设计施工完毕，基层表面干燥。3）施工环境温度不低于5℃。大雨天不能施工。2基层屋面处理在现浇混凝土，预制钢筋混凝土板找坡层施工完成后，在铺设高低偏差较大处，用1：2的水泥砂浆局部找平，屋面管道堵洞，固定。3保温层施工1）按设计要求范围弹出铺设控制现，从周边开始向中心铺设。2）平屋面用1：3水泥砂浆粘贴保温板；坡屋面应根据坡度用1：2.5的水泥砂浆粘贴保温板。先用水泥砂浆按墨线先纵横各铺砌一条平直的保温板作为标准，对平直度进行控制，保温板之间缝隙≤2mm。待水泥砂浆达到强度后，保温板缝隙用水泥砂浆填实。3）找平，防水，保护层施工参照GB50207——2002《屋面工程质量验收规范》规定进行。二、S型挂瓦施工㈠施工要求⑴、S型挂瓦屋檐挑出通常为50㎜,每片瓦吻接塔扣有3㎜的调整⑵、S型挂瓦适用于17.5°到90°的屋面铺设.坡度在22.5°以上的屋面,最小上下搭接为75㎜；坡度小于22.5°时,上下最小搭接为100㎜(为确保防水性能,本公司建议不在17.5°以下坡屋面使用)⑶、屋面整体找平的最大误差±5㎜，每层瓦左右距离最大误差不超过5㎜。⑷、水沟宽度最大为200㎜,铺瓦砂浆水泥与砂的比例为1:3。115 ⑸、S型挂瓦可切割和钻孔,需切割时应调节到主瓦扣拱切割。⑹、山檐预留50㎜为安装檐口瓦位置.㈡施工工艺施工放线→基层、主瓦施工→安装配件①施工放线a、在现浇屋面找平后放线,先确定屋面的轮廓(如屋脊,水沟等位置),放线做法:弹出屋脊中线,然后从屋檐上两侧量出370㎜,弹出一条平行线确定屋檐第一片屋面瓦位置，此时瓦挑檐50㎜,再左右檐边分别量出屋脊中线与此线的长度,修正两檐边的误差工,保证屋面的方正度误差控制在5㎜之内。b、每排瓦间距均匀相等,量出左右檐边的长度,在两边山檐分别划好等份,弹线确定每层瓦的位置。c、由于砼屋面在浇筑中可能出现的误差,山檐与屋檐不一定成直角,所以需取一条与屋檐线为直角的山檐线.再根据实际的误差调节山檐安装配件的预留位置.两檐边通常预留50㎜弹线,必要调节时,在20㎜内调整,这两条弹线了是主瓦铺设的始线与终线。d、为保证铺完后屋面瓦达到水平,垂直,对角线三方向的标齐,应在屋檐第一层瓦和屋脊处最大一层瓦预铺瓦,面积大的屋面利用边筋搭扣3㎜的调整范围来调节成整片瓦,面积小的屋面也调节到中拱切割。②基层、主瓦施工a、顺水条：按由下而上的顺序，在垂直于檐口的方向上用70mm不锈钢钉将30×40的顺水条固定在刚性层上，间距450-600。b、挂瓦条：在确定好第一排挂瓦条和顶排挂瓦条（注：正脊线往檐口方向30mm为顶排挂瓦条位置）后，以第一排挂瓦条和顶排挂瓦条之间的间距为总长、345mm为基数取平均值。用50mm不锈钢钉将30×30的挂瓦条固定在顺水条上，间距≤345。115 c、挂瓦：屋檐第一层瓦应与其上两层瓦水平,作法如下:取三片瓦相应放置檐口向上的三层瓦片铺设的线上,此时檐口屋瓦会出现低垂,应用枕木、也可重叠两根挂瓦条垫起檐口第一块瓦片,两边垫好后拉水平线铺设,檐口第一层瓦即可保证成一水平直线。③安装配件a、安装配件由檐口瓦开始,在屋面预留50㎜位置用冲击钻钻经30㎜深的孔塞木.将30㎜×40㎜木方用钢钉固定于檐口内,从檐口第一片檐口封开始,每片檐口瓦须与上排主瓦顶齐.直铺到檐口顶端,安装好的檐口瓦檐口必须成一直线.采用的固定方法是:檐口瓦孔穿钢钉直置木方牢固.b、斜脊安装由斜脊封头开始,再用脊瓦铺至正屋脊.贯通两边的屋脊相应采用大封头开始,脊瓦铺至末端以小封头收口.固定方法可用75mm自攻螺钉固定在托木上。（见屋脊瓦大样图）c、排水沟的宽度应根据排水沟集水区面积的大小,坡度、降雨量来决定,确定了排水沟宽度后,分别在排水沟瓦片位置弹直线,用电动圆锯切割瓦片.铺设整齐后,用砂浆将瓦片底部空隙全部封实抹平.115 d、配件安装完毕,在有砂浆明显裸露的部位沿浆自然沟缝抹平,面涂英红涂料两道,或用1:0.025颜料砂浆抹面,任何鸟类可能筑巢的空隙都必须封实.㈢施工应注意事项及建议①、屋面安装顺序为：放线确定顺水条、排水沟等位置——固定顺水条、辅助顺水条、挂瓦条、安装排水沟瓦、主瓦、檐口瓦、脊瓦。②、安装配件时请看清安装详细位置,凡需防水处理的节点,铺瓦前必先构造.③、施工过程中严禁长时间污染瓦面,应随铺随手清理擦干.④、刚铺完瓦严禁在有砂浆封口的部位上人踩踏。⑤、建议安装避雷带时，先安装垂直于屋面的支杆，等屋面瓦安装完成后，再安装防雷水平带。（此做法为防雷在瓦表面，如防雷在瓦下面，则水平防雷高度不超过30mm）⑥、屋面节点，如屋面与山墙，斜面上烟囱的部位是最易发生漏水的部位，而常规泛水处理是做聚合物砂浆泛水线，施工麻烦，屋面清洁不好保证，时间一久，砂浆开裂，泛水线形同虚设，所以建议使用柔性泛水，其详细功能如图。常规做法115 柔性泛水使用大样图柔性泛水宽：280㎜。墙面搭接：100㎜屋面搭接：180㎜。两片柔性泛水重叠搭接：50㎜背面结合部位：重叠搭接二片柔性泛水条。（盖住烟囱背后两片瓦）垂直结合部：重叠搭接一片柔性泛水条。水平结合部：一片柔性泛水条。（垂直结合部盖住水平结合部）水平结合部垂直结合部背面结合部部115 ㈣安全操作事项①、工人作业必须佩带安全带、穿软底胶鞋。②、严禁工人在酒后、身体欠佳的状态下到屋面作业。㈤操作要点及技术措施①、挂瓦条因分档均匀，铺钉平整、牢固、瓦面平整、行列整齐、搭接紧密、檐口平直；②、脊瓦应搭盖正确，间距均匀、封固严密；③、屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象；④、脊瓦在两坡面上的搭接没边不小于50㎜⑤、瓦头排出结构长度为50—70㎜第十五节安装工程安装工程主要包括室内给排水工程、暖通工程、电力工程等。安装工程除具有工艺新、工程量大、要求标准高等特点外，要与土建工程施工、装修工程施工紧密结合，材料规格型号多，施工难度大也是安装工程的特点。安装工程施工的总体规划，首先是要求单独编制安装工程施工组织设计，从施工总体安排到各系统的具体施工设计，明确应达到的目标、标准和措施。在这基础上安装施工的总体安排为：1、与土建工程合作，以便于和土建配合施工，这是空间分割。2、将工程分为四大系统，即卫生管道系统、供热系统、电气系统、消防系统，这是条线分割。115 3、在施工阶段时间安排上，以分成四个阶段，即配合结构预埋；初安装；系统安装；系统调度收尾交工。这是时间分割。4、按照以上分割、组成分部位分系统的专业施工组，明确在什么时候由那些人去那里干什么活。块块、条条应设置统一的协调人员，分工负责各区域，各系统的施工。5、在施工程序上，作出如下原则：（1）水、电安装坚持先主干线后分支线的原则。给排水系统的主管道、配电干线自下而上逐层进行。给水管道分区、分系统进行试压，设备及卫生器具由上而下逐层进行。装饰工程承前接后，起到“桥梁”作用。水电安装空间排布：金属线槽、配电干线在最上层，消防、喷淋、水管道在电气路下方。当有交叉矛盾时，下水不动，其它绕行，遵循有压让无压，电让水的基本原则。（2）在同一空间，要采用自上而下的原则。（3）在建筑物内部，结构施工未封顶时，先进行预埋；结构封顶后，施工管道井、电缆井。最后与土建装修装饰配合交叉施工安装工程。（4）按子系统进行系统调试，按子系统进行竣工验收。二、给排水施工要点要保证水卫设备及管道工程的安装质量，首先应重点把好材料和设备的“采购关、入库关、使用关”，水卫设备、钢材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并具有产品出厂合格证明。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。各种阀门的外观要规矩、无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲。石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥及电、气焊条等质量必须符合设计和规范要求。见图3.15.1安装准备预留孔洞埋件防腐处理管道预制加工套管安装卡架安装管道安装填堵孔洞水压试验闭水试验系统冲洗通水试验竣工验收系统调试115 图3.15.1管道安装施工工艺流程1、严格遵守规程，按工艺流程施工，工艺流程如图3.15.12、管道安装注意事项：仔细校对安装各专业及土建预留预埋图，画出预埋部位图后，严格按图施工，确保预留预埋位置准确。115 （1）根据现场绘制草图，进行管道预制加工，配装管件。管道安装必须保证使用功能及观感质量，因此在室内管道安装前，项目负责人要组织人员认真编制施工组织设计，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。对于标准间、卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，待样板检查验收达标后，再全面进行管道安装。（2）安装时，必须严格控制好管道的垂直度、成排度、位置及标高，控制好管道与管道之间、管道与电器具之间、管道与墙面之间的距离。（3）暗装在管井内等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前给水必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。卫生间在抹灰前，上层地面必须做蓄水试验，否则不准进入下道工序施工。（4）管道安装时要挂线找坡，要根据管道坡度的要求确定下料尺寸。安装后坡度要准确，坡度正负偏差不得超过设计要求坡度值的三分之一，且均匀一致，严禁倒坡。（5）强度和严密性试验、通灌水试验：各种管道、水暖卫设备除在施工过程进行分段试压、试水外，整个系统安装完毕后，要进行全系统的试压、试水工作。给水、消防管道要进行强度和严密性试验，其试验压力、时间、压力降等要符合设计要求或规范规定。在系统试压、试水过程中，要求管道设备、管件、阀件、接口等全系统达到不渗不漏为止。系统试压时，要特别注意管道的承压能力，以免损坏管道和设备，否则应分层分段试压，同时要注意成品保护。试压完毕后将水放尽，放水时不得将水放在室内和沾污建筑物的墙面、顶棚及电气器具、设备等，严禁在冬季进行试压、试水，以防冻裂管道、阀门、设备和管件等。一、电气工程本工程的电气工程共分为几个部分：供配电工程、动力、照明工程；弱电工程；防雷接地系统等。115 1、供配电工程：施工要点及措施：（1）注意做好高压电源入户管线和配电室内的各种电源线和预埋和配电室内的接地网，并及时填写有关隐检、预检记录。（2）统筹考虑各专业立体交叉作业要求，合理安排施工现场，积极协助分包单位大型配电设备吊装入户工作。（3）按设计要求做好配电室内的防水、防潮工作，加强对各种配电设备的防护和防卫工作。2、动力、照明工程：施工要点及措施：（1）主体施工阶段：①.主体结构施工阶段电气安装主要随主体结构的预埋钢管、预留洞、预埋件。这一阶段的施工将直接影响下道工序的施工进度和施工质量。所以主体施工中钢管敷设一定要做到准确、到位并保护完好。②.根据设计图纸，确定预埋管线走向、留洞尺寸，应注意避开管道竖井。③.在预埋前做好半成品预加工、订货，保证材料符合设计要求。④.结构预埋管：主要控制安装位置、标高、安装工艺、成品保护，暗配至墙体位置要准确，引出板面的管口防止破坏和堵塞或管内进水。⑤.砌体埋管主要配合土建随墙预埋，标高控制待土建放好50cm线后，用水准仪引测标高，同一室内高低差控制在5㎜以内。（2）装修施工阶段：①115 .装修阶段的电气施工，工程量大，施工难度高，施工时间紧，工序穿插多。因此这一阶段的施工应有详细明确的计划，严密科学的组织。确保电气工程与设备工程、土建工程之间能够分工协作，紧密配合。②.对电气安装工作集中的地方，如配电间、电气竖井等场所，与土建配合，优先装修，先行插入，使配电间及竖井内电气干线尽早敷设，为下步安装赢得时间。③.电气设备密集的配电间和竖井，根据电器设备实际尺寸，画出电器布置大样图，做到电器设备布置既符合规范要求，又使安装简洁方便。④.针对吊顶内敷设的电气管道与水暖经常相互影响的情况，水电专业应核对图纸，并根据图纸画出吊顶立面图，图中注明在吊顶内敷设的各种管道的具体标高、尺寸、位置、走向和类型，以便综合考虑，合理布局。⑤.管内穿线应在地面湿作业结束后粉刷前进行，导线连接采用相应型号压接帽和压接管，并使用专用压线钳，保证导线连接紧密可靠。⑥.对母线、电线、电缆，开关设备等应进行两次绝缘摇测，一次在线路安装完毕后，一次在进行电气试运行前，每次摇测应有详细记录。低于0.5兆欧的线路不得投入试运行，应得新进行检查，符合要求后方可投入。⑦.进行电气系统调试时，应严格遵照电气试运行安全规范要求，实行分路合闸，分级投入，确保安全。3、防雷、接地系统：施工要点及措施：（1）基础钢筋下料时注意扁钢的敷设，扁钢搭接时应焊接牢固，符合规范；并注意与主筋的焊接应牢固。按设计要求沿屋面四周敷设避雷带并通过柱内主筋引下至基础钢筋网，避雷引下线应与柱筋焊接好，不得漏焊，并用红漆做好标记，屋面上所有金属体及室内垂直敷设的金属管道，都应与避雷带可靠焊接。115 （2）为防侧击雷，应严格按设计要求每三层利用结构水平钢筋或敷设扁钢作为均压环，并与引下线可靠焊接。（3）所有接地、避雷系统的施工应做好隐检记录，接地电阻值应在冬、雨季及竣工前多次测量，确保满足要求。4、弱电工程：（1）主要技术措施：①.考虑到吊顶面安装各种灯具、消防探头、消防喷洒头等器具，不仅要为保证各器具安装的一些具体要求，还要满足各器具整体排列整齐、美观的要求，绘制吊顶平面图则显得十分重要，具体而言：在各层吊顶平面图上标上各个器具的具体位置，如遇相互之间安全净距离不够，或位置重叠时则做出统筹安排，统一排列，力求达到安全、整齐、美观的目的。在施工过程中，根据吊顶平面，严格控制安装尺寸，确保上述要求。②.管路敷设和保护：为了弱电系统调试、动作良好，首先应确保线路通畅、绝缘良好，所以在施工过程中为避免钢管形变影响穿线效果，管路连接采用专用钢管卡接头，既能达到上述要求，又可以减少使用电焊对施工环境的影响。另外，为避免砂、水泥等各种杂物进入管内，管路敷设完毕及时将管口、接线箱盒堵塞，如遇管路之间隔热安全净距不够时，则应按要求实施安全、防火保护措施。③.成品保护：由于弱电设备一般比较贵重而且比较容易损坏，在安装各弱电器具时一定要轻拿轻放，避免人为碰撞。操作时要双手戴手套以免污染装饰面，在安装过程中必须按工序进行施工，严禁出现污染弱电设备器具和装饰面的现象发生。（2）施工进度控制：①115 .主体结构施工与土建配合预埋，考虑缩短现场安装时间把大量的工作调整到预加工上，采用快速配管法，保证结构施工进度。②.投入机械化工具、电动套丝机、电动弯管机、切割机等。（3）质量保证措施：①.严格执行IS09002标准，从材料进场检验到班组安装再到工序交验，进行严格的过程控制，严防不合格品进入下道工序，实行质量一票否决权。②.技术人员分工明确，两名电气技术人员一人分管弱电部分，一个分管强电部分，对业主指定分包的项目同样进行严格的质量控制。③.每项工作技术人员下达技术交底后，方可施工，班组做到自检、互检、交接检，严格实行“三检”制度。并做好各项记录，以实现可追溯性。④.做好半成品、成品及设备进场存放和保护，电气产品设独立库房存放，并设专人保管和发放。⑤.实行样板先行，对新技术、新产品实行先培训、后上岗的办法，避免出现返工。第五章进度计划和工期目标本工程进度计划和工期目标详见附图第六章主要技术措施第一节冬雨季施工技术措施本工程土建历经冬期雨期施工阶段，冬雨期施工质量应采取以下措施。一、冬期施工技术措施（一）冬期施工的起止时间当进入冬期时，连续5天日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为进入冬期施工的初日，当来年气温转暖时最后一个5天的日平均气温稳定在5℃115 以上，则此5天的最后一天为冬期施工的终日。（二）冬期施工的准备工作1．组织措施（1）进行冬期施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬期施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理；所需的热源和材料有可靠的来源；并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组交底。（2）进入冬期施工前，掺外加剂人员、测温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员进行业务培训和交底，以明确职责。（3）与气象台站保持联系，及时接收天气预报。（4）安排专人测量施工期间气温，并认真做好记录。2．图纸准备凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工的要求，并研究制定出相应对策。3．现场准备（1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。（2）用电量复核（3）做好冬期施工砼、砂浆及掺加外加剂的试配工作，提出施工配合比。4．安全与防火进入冬期施工前必须制定出切实可行的安全防火技术措施。（三）冬期施工技术措施1．土方工程115 （1）土方工程一般不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时应尽量做到连续施工，落实土方工程冬期施工机具及防冻材料进场。（2）冬期施工前，应清除基础上的冰雪和保温材料，对于冻胀性的土壤，应将其冻结层全部清除，认真夯实处理，方能进行回填。（3）冬期填方每铺土厚度应比常温施工时减少20—50%，预留沉陷量比常温施工时适当增加，含有冻土块的土料用于室外时，冻块的含量不得超过填土总体积的15%，冻土块的粒径不得大于150mm，且不得集中。（4）当天回填当天夯实完毕，回填工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻，如必要间断时，应用草帘子严密覆盖或铺盖50—100mm厚的松土防冻。2．砌体工程（1）砌体工程冬期施工以掺盐砂浆法为主，对保温绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，也采用其它用方法施工。（2）冬期施工砌体应按“三一”砌筑法操作，以保证砌体的砂浆饱满度，必要时可适当增大砂浆的稠度。（3）砌体砌筑前应将表面积灰、冰霜、积雪清理干净，砌筑砂浆一般采用热砂浆，根据气温情况适量掺加氯盐（3—7%）或防冻剂。（4）砂浆应优先采用普通硅酸盐水泥拌制，对石灰膏等材料宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。（5）抹制砂浆所用的砂，不得含直径大于10mm的冻结块和冰块。（6）拌合砂浆时，为了保证使用时的砂浆温度，可将水、砂加热，但水的温度不得超过80℃，砂的温度不超过40℃。（7）冬期搅拌砂浆时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5—1倍。（8）严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。115 （9）砌体时，要经常检查灰缝的厚度和均匀性，灰缝不大于10mm，也不得小于8mm。(10)每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应先将表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。(11)冬期砌筑工程要加强质量检查。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚增设不少于两组与砌体同条件养护试块，以分别用于试验各期强度和转入常温28天的砂浆强度。3．钢筋砼工程(1)冬期施工钢筋焊接，宜在室内操作，必须室外焊接时最低温度不宜低于-20℃，并采取防风雪措施，焊后的接头应严禁立即碰到冰雪。(2)砼工程冬期施工，主要采取综合蓄热法和掺加早强抗冻外加剂法进行施工，确保砼在受冻前的早期临界强度不低于设计要求，配合比及坍落度应严格按照配合比设计报告进行。(3)砼搅拌采用封闭保温，水泥存放库内保温，砂石采用塑料布及彩条布保温，砼采用热水搅拌，水温控制在60—80℃，保证砼拌和出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。顶(4)掺加复合防冻剂及早强外加剂，应具有出厂合格证，用以降低砼受冻温度。(5)拌制掺有外加剂的砼时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。(6)砼在浇筑前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。(7)提高砼的入模速度，利用水泥的水化热，浇捣完应及时用塑料薄膜外加草帘覆盖保温，以减缓砼冷却速度，使砼达到一定的强度。115 (8)对钢筋砼结构必须按要求留设测温孔，并派专人按规定定时测温，并作详细的测温记录。(9)测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构部位的浇筑日期、要求温度、养护期限等，若发现砼温度有过高或过低现象，应立即通知主任工程师，并采取有效措施。(10)在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件的留置符合《砼结构工程施工及验收规范》的规定，每次取样应同时制作两组试件。以分别检查其不同环境条件砼的强度。(11)冬期施工特别注意安全，在有冰霜的情况下先清除冰霜，再上架作业，外加剂的添加和生火升温应派专人负责管理，以免发生中毒现象或火灾，以排除一切不安全隐患因素，杜绝安全中毒事故的发生。（四）雨期施工技术措施1．平整场地时，应综合考虑其排水坡度。2．土方开挖时，坑外设置有组织排水沟，并砌筑240mm砖墙300mm高封闭一圈，并进行内外抹灰，以确保坑外水不进入坑内，坑内采取开挖集水井排水法，并现场配置2台抽水泵备用。3．现场道路整修平坦，并设有一定的坡度，做到有组织排水，建筑物四周做明沟排水，保证不让积水浸泡建筑物。施工现场做到雨后不陷、不滑、不积水。4．所有机械或机电设备场搭设防护棚，防止漏电，机动电闸箱要有可靠的漏电保护装置。5．拌制砂浆、砼等，应及时测定其砂、石含水率，以便调整配合比，保证符合要求。115 6．浇筑砼时应注意天气预报，尽量避开大雨。现场要预备适量的防雨蓬布及雨具，以备施工过程中突然遇雨时进行覆盖。第二节保证工程进度的技术组织措施具有国家二级建造师资质的任旺兴任该项目总负责人，抽调具有丰富施工经验的工程管理人员的技术干部，充实组织领导机构，并派曾经施工过多项建筑工程的施工队200左右入到本工程中。1、中标后做到三快，即：进场快、安家快、全面展开施工快。迅速掀起施工高潮，确保工期目标的实现。2、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络技术，实行动态管理，及时调整各项工程的进度计划和机械，劳力配置确保各分项工程按期完成。不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化程度，为工程施工羸得时间，牢牢把握施工主动权。3实行工期目标管理责任制，最大可能的减少施工时间。在施工中，采用总体进度计划，月、周及日作业计划来控制工程的施工进度；严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调用工，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题。重点项目工序采取垂直管理，横向采取强制协调手段，减少中间环节，提高诀策速度和工作效率。4极推广和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，充分发挥科技进步的作用，提高施工技术水平，不断加快施工进度。5挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，加快施工速度，确保阶段工期目标和总工期目标的顺利实现。115 6在项目内部建立经济责任制，明确落实经济责任制，与项目经理部签订内部承包保合同，对工期、质量、效益进行责任承包。加大奖惩力度，充分调动参战人员的积极性和加快施工进度。7加强后勤供应，成立专门的后勤机构，服务于该工程的全过程，做到既不影响工程进度又保证工程质量。第三节工期目标及工期保证措施本工程工期目标为730天。根据本工程设计特点与施工现场情况，为保证工程按期竣工，特制定以下工期保证措施。一、组织保证1．公司各职能部门加强对项目部的检查控制与服务，确保本工程对人力、物资、机械设备、设施料等资源的需要。2．项目部领导成员以老中青年三结合为主，既有专业理论知识，又有实践经验，善于管理，精力充沛，工作高效。项目部领导班子相对稳定，全面组织和领导本工程全过程施工。二、人员保证1．调配综合技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程。2．按“劳动力需用计划”及时组织施工人员进场，施工高峰期间，公司劳动工资部，积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。3．节假日及农忙期间施工人员原则上不放假,作好职工的思想工作，同时给施工人员一定的施工补贴，对农村籍职工再进行额外补贴，及时发现、了解并解决职工的具体困难，使职工坚守岗位，安心工作。三、施工技术保证1．加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流水作业，加快施工进度，缩短施工周期。115 2．科学地制订施工进度网络计划，强化计划管理，加强日进度计划控制、旬进度计划检查和月进度计划考核，以日进度促进旬进度，以旬进度保证月进度，以月进度确保总工期的实现。3．认真进行图纸预审和参加图纸会审，与设计单位加强联系和沟通，抓好设计变更的落实工作。4．单位工程装饰、安装阶段，合理组织立体交叉作业，充分利用场地、空间、加快施工进度。5．充分利用新技术、新工艺等科技手段（如采用SP—70系列新型模板及早拆体系等），加快施工进度。6．科学地制订季节性施工方案，合理安排冬雨季施工期内的工作内容，采取可行有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡进行，促进工程进度。7．积极作好各种影响施工进度因素的预防工作，如停水、停电、风、雨天等，采取各种积极有效的措施和手段，如配备发电机、蓄水箱、防雨布等，把不利因素降到最低。四、机械化水平保证1．充分利用公司机械化程度高的有利条件，配备适宜的施工机械，减轻劳动强度，提高工作效率。2．加强施工机械、设备和设施的配备、维修工作，充分保证施工进度的需要。3．施工所需的周转材料如模板、钢架管扣件等一次性配置四层，以保证施工需要。五、资金保证115 1．本工程由项目部单独建立银行帐号，单独进行经济核算，施工期内公司不动用资金或收取费用，项目资金全部由项目部全权控制，专款专用，确保施工中各项费用开支。2．施工期内如建设单位资金一时发生缺口，公司内部调剂及时给予解决，满足工程进度需要。六、物资保证1．公司材料供应部、机械设备部等职能部门积极协助项目部做好各种物资的供应工作。2．项目部材料设备科按施工预算和工程进度及时编制物资用量计划并组织采购和进场。3．及时对进场物资进行验收和质量验证，保证合格物资投入施工。七、后勤工作保证1．做好职工思想教育工作，关心群众生活，提高食堂饭菜质量，夏季做好防暑降温工作，及时供应茶水、饮料和绿豆汤，冬季做好职工宿舍的保温取暖工作。2．搞好现场文明施工，做好工地宣传和开展各种娱乐活动，创造良好的工作和生活环境，增强职工的凝聚力，形成一个团结、紧张、奋发向上的工作局面。3．开展劳动竞赛，建立奖励制度，精神鼓励与物资奖励相结合，激励施工管理人员和操作工人的生产劳动积极性。第四节质量保证措施一、质量方针和质量目标质量方针：质量至上，用户满意。115 质量目标：符合国家GB50300-2001各项《建筑工程施工质量验收统一标准》合格等级.为有力控制施工质量，项目部特成立如下管理组织机构：详细请见图5.1.1图5.1.1质量保证组织机构二、施工质量保证体系及保证质量措施（一）为保质量地按期完成施工任务，使业主满意，针对本工程的特点将完善质量保证体系（详见图5.1.1质量保证体系框图），为实现既定的质量目标奠定基础。（二）在施工过程中，必须把好各个环节的质量关。为保证工程达到这一目标，我公司特制定以下质量保证措施：115 1、组织管理措施（1）．推行全面质量管理，实行工程目标管理，认真贯彻各项技术管理制度和岗位责任制，推行各项样板制，贯彻实行自检、互检和交接检制度（2）、详细阅读工程图纸和技术文件，明确设计意图，技术要求和质量标准。（3）．技术交底和质量交底要层层落实，建立由公司专职质量员、施工队负责人和班组质量员参加的施工质量管理网，明确各自的责任，齐心协力抓好本工程的施工质量。项目部技术负责人在每个分部分项工程或开工前，认真做好技术交底，向班组长和施工员交清技术要点，操作方法和质量标准，施工员负责现场贯彻和指导。（4）．加强垂直度，高程和轴线的控制，设立专门测量小组。（5）．实行模板拆除通知制，由技术员根据同条件试块强度值，填写拆模通知书。（6）．严格按施工验收规范和图纸施工，按规范和施工组织设计作业，按建设部颁布的《建筑安装工程质量检验评定标准》和地方有关规定进行工程检评。质量员随时监督工程施工质量是否按照图纸,施工规范、施工组织设计、操作规程施工。如果不符合要求，有权停止施工，达不到样板标准部位应坚决返工。（7）．砂浆配合比做到现场挂牌，材料过磅，按规范要求做好试块，按时试压，砼浇灌须有浇灌令。（8）．工程的定位放线一定要经技术负责人的技术复核，公司工程技术部的检查和建设单位的认可。（9）．土建和专业安装在施工前和施工中，技术负责人根据需要召开技术协调会议，解决专业间矛盾，增强协作配合。115 （10）．推行样板制和各种上墙制度（名字、等级、质量挂牌上墙）贯彻自检、互检、交接检制度，分层分段进行验收评定，坚决按程序施工，不得任意颠倒工序。（11）．重视构件钢筋保护层，用小砂浆块垫支或钢筋器具控制好受力筋位置。2、质量通病防治：(1)．模板工程质量通病的防治。①轴线偏位的预防措施：a.模板轴线放完后，由专人进行技术复核。b.墙柱模板顶部和跟部均用钢筋焊接限位。c.支模板时拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖、水平位置的准确。②基础钢筋倒钩的预防措施：a.钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。b.发现倒钩，应拆掉重绑。③钢筋骨架歪斜预防措施：a.加强钢筋骨架成型后保护措施采用钢筋定位卡具。b.严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。④为控制钢筋质量，特制定钢筋工程质量程度控制示意图附后。(2)．砼工程主要通病的防治。①露筋的预防措施：a.浇捣砼时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。b.及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确发现问题及时修正。（1）如图：钢筋工程质量程度控制示意图如下，图5.1.2115 图5.1.2钢筋工程质量程度控制示意图（2）如图：模板工程质量程度控制示意图如下，图5.1.3115 图5.1.3模板工程质量程序控制示意图c.砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。②砼裂缝的预防措施：a.配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。115 b.控制拆模强度，侧模拆模时，砼强度不小于1.2MP。c.砼振捣好后，采取两次抹实压平方法，在砼收水前，再次对表面进行抹实压平工作。d.门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加筋，防止这些部位裂缝。e.加强砼的养护工作，气温高的天气，应浇水养护。①为了控制砼质量，特制定砼质量程序控制示意图附后(3)．卫生间质量通病防治措施。a.预留管道洞口留成上大下小“V”形洞口，以便后期嵌填施工更易确保质量。b.楼板的地漏、管道大便器接口处应全数检查，用高标号细石砼加膨胀剂两次补密实，大便器接口处用石灰膏嵌实。管根用沥青麻丝或纤维布分层涂刷，再将管根与四周墙根用1：2水泥砂浆抹成圆弧形八字角收光，待充分干燥后做防水层，并做成2%的坡水流向地漏，再进行面料铺贴。(4)．外墙质量通病防治措施。①外墙架子洞临时预留洞等处，在内外墙装饰前必须用加膨胀剂的细石砼补密实，并由专职质量员进行检查后，方可进行下道工序。如图：模板工程质量程度控制示意图如下，图5.1.4图5.1.4混凝土工程质量程序控制示意图115 ②基层塑窗外框与墙体连接采用软连接。在粉刷前，用专用防水防渗泡沫剂填实，并经24小时渗水试验，确定不渗水后，方可进行粉刷。115 ③窗顶框与饰面连接时，抹灰要做实，正水面一块做成鹰嘴滴水。(三)、成品保护技术措施贯彻执行保护有关规定，在进行下道工序时，有责任对上道工序进行保护，否则因此造成的责任应由下道工序施工人员负责，从而增强施工人员的责任感，保护工程的的美观、整洁、具体措施如下：1．建立成品保护组织，由技术领导负责，组织主要工种的工长、班组长及材料部门的人员参加，在竣工收尾阶段增设必要的专职成品保护员，负责开关窗户、锁门和监督成品保护工作。建立成品（或房间）交接检查制度。2．保护措施。①遮挡：就是对可能被下道工序施工污染甚至破坏的部位，采取遮盖或挡护的措施。②包扎：就是对易碰、易损、易脏的部位用纸、塑料木板、铁皮等物进行包裹、捆钉等保护。如门口、玻璃、扶手暖气和电气设备，管线及高级装修的柱子、门窗口等处。③封闭：就是对已全部完成的某一个层，某一个房间或某一部位（楼梯口、门口等）临时进行封闭。3．技术措施。在施工部署上，合理安排装修施工与设备安装的投入时间，在保证总进度计划的前提下，适当放宽施工工期，以减少工种之间的交叉作业，避免后期集中抢工，以达到保护成品的目的，其次要周密安排工序之间的搭接，不颠倒工序，尽量考虑湿作业在前，无妥善措施不能做室外内装修，上层地面未做之前，无妥善措施不做下层装修。115 第五节安全保证措施一、安全管理目标实现施工现场文明管理，杜绝重大伤亡事故、火灾事故、机械事故、避免重大事故、减少一般事故。二、安全监控措施：安全生产，预防为主，遵守法律法规、实现持续改进。三、安全监控措施为了确保工程施工安全进行，提高科学化管理水平，计划在工地现场由专人负责安全管理，并对以下几处进行重点监控，监控点的布置如下：序号重大风险因素目标指标现状问题管理方案实施要求实施阶段实施单位实施检查1洞口临边不按规定防护实现洞口、临边防护90%以上受方案控制、100%受监督检查控制由洞口、临边防护不严造成的事故率为零1．施工现场的洞口、临边防护不严密，未达到规范标准；2．管理控制不严格，工作随意拆改、拆除洞口、临边防护设施；3．工作违反纪律，有意进入洞口。1．编制洞口、临边防护方案；2．验收；3．加强现场监督检查与维护管理；4．培训结构、机电安装施工、装饰装修项目部质安部2基坑护壁强度不够杜绝坍塌事故坍塌事故率为零。1、基坑未按规定放坡或护壁强度不够；2．雨季施工时基坑壁无防雨措施，或措施不到位；3．基坑四周堆物。1．编制基坑支护方案；2．验收；3．加强现场内监督检查。基础、主体施工项目部质安部3不按规定安装使用集料平台杜绝集料平台倾覆事故集料平台倾覆事故率为零。1．集料平台安装使用执行JGJ80—91基本标准；2．集料平台制作质量标准与验收责任未归口落实。1．编制方案：要有计算、制作图；2．有制作焊接和搭设技术交底；3．有使用技术交底；4．加强现场监督检查5．验收。结构、粗装修阶段项目部质安部4大模板不按规定存放1．大模板地面存放未执行标准；1．编制大模板存放措施；基础、结构阶段项目部质安部115 大模板存放受控，附设挑架执行防护标准大模板存放受控，附设挑架执行防护标准2．大模板临时存放不规范；3．大模板附设挑架执行标准不严。2．模板存放交底和大模板附设挑架符合防护标准；3．验收。5化学危险品未按规定存放、使用顶防化学危险品中毒技燃爆引发伤害事故不发生化学危险品中毒及燃爆引发伤害事故1．储存量未达到受控状态；2．储存库紧靠办公用房、临近火源；3．乙炔、氧气瓶缺瓶帽、减震圈、标示不清楚不准确；4．地下防水施工，不通风引起中毒，明火引发火灾1．制定储存方案、与火源点保持安全距离；2．保证瓶帽、减震圈齐全；3．编制地下室防水层面施工方案；4．交底；5．培训；6．加强现场监督检查。结构防水、装饰装修阶段项目部质安部6围墙不稳固或堆靠村料杜绝围墙倒塌事故围墙倒塌事故为零1．使用原有的旧围墙；2．新砌围墙未做基础；3．围墙处堆村料；4．拆除围墙不按规定施工，对未拆完的围墙未进行防护。1．编制围墙砌筑措施；2．验收；3．禁止围墙处堆物，加强现场监督检查；4．培训。基础、主体、装饰装修阶段项目部质安部7脚手架不按规定防护脚手架防护受控杜绝高空附落1．脚手板不按规定铺设；2．安全网不按规定搭设。3．工人在非操作层施工时不带安全带。1．编制脚手架搭设方案；2．验收；3培训；4．加强现场监督检查。结构、装饰装修阶段项目部质安部8脚手架搭设、拆除不按规定进行脚手架搭设、摇摇欲坠除受控杜绝脚手架重大事故1．脚手架工程没有搭设、拆除施工方案；2．搭设不符合要求；3．未验收；4．未持证上岗；5．不按规定拆除脚手架；6．拆除时没有警戒线，无人看管；7．架子上堆料1．编制脚手架搭设拆除施工方案，要有计算、作图；2．验收；3．培训；4、加强现场监督检查；结构、装饰装修项目部质安部9机械制作与安装不合规范机械管理受控杜绝机械伤害1．大型机械拆装无资质，无证人员拆装、使用；2．防护、限位不到位。1．编制拆除方案；2．验收；3．培训4．现场监督检查。结构、装修装修项目部质安部115 10施工临时用电不规范施工临时用电受控杜绝触电事故1．临电施工无组织设计或设计滞后；2．未按TN-S系统配线；3．未实行“一机一闸”规定；4．未实行“三级配电，二级保护”规定；5．线路绝缘性差，有乱拉乱接现象；6．劳保用品不到位。1．编制临电工组织设计，并有计算及面置图；2．验收；3．培训；4．加强现场监督检查。5．线路绝绝缘性差，有乱拉乱接现象；6．劳保用品不到位。结构、装修装修项目部质安部一、安全保证体系图5.2.1图5.2.1安全保证体系五、安全管理措施1．建立健全安全制度115 2．进入现场必须遵守安全生产五大纪律3．认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真宣传建设部有关安全规定，坚持安全技术交底制度。4．施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、市、公司、部颁发安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。5．施工前和施工过程中，要经常对施工现场所有设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置必须的护栏和警告牌。6．严格按照经公司审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作人员必须严守岗位职责，遵守安全操作规程，特殊工种应经培训，持证上岗。各级安全员每天进行安全检查，严禁违章指挥，违章操作。7．坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全网。8．做好防雨、防雷、防风与防洪的预防工作。9．抓好防暑降温工作，设置医疗室，配备急救药品。10．设专人管理工地的机电设备和电器线路，实行挂牌制，并根据公司的维修制度对机电设备进行保养，经常检查与定期综合检查相结合，严防漏电伤人八、安全生产检查制度1．公司各级安全检查工作，分别由各级主管生产的领导负责组织领导、质安部，技术部等有关人员参加，每次检查按建设部检查评分标准进行有目的，有计划的检查。2．专业检查115 和季节检查制度：对机械设备特殊架子和复杂施工条件等均组织专业性安全大检查，季节性检查必须抓在季节之前及时做好各种准备工作。3．对节假日，特别是重大节日前后，要进行安全动员，防止职工纪律松懈，思想麻痹等现象。4．安全检查的基本内容：主要应根据施工特点，制定检查项目，标准，即查思想，查制度、查机械设备、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用，查伤亡事故处理，查现场文明施工等，主要方法是看“循”、“量”、“测”、“动作试验”。“看”指看管理资料是否持证上岗，“循‘现场标志，“三宝”使用情况，“四洞口”、“五监边”防护情况；“量”主要用尺子实测实量；“测”用仪器仪表实际进行测量；“动作试验”由司机对各种限位装置进行实际动作，检验其灵敏程度等。5．狠抓安全检查后的整改落实工作。安全检查中要认真做好记录，并做到边检查边整改。对事故隐患要责令停工，要定人、定时、定期、定措施整改。负责整改的单位人员在整改完后要自己组织验收执行签字手续，并向公司质安部汇报，由公司质安部派人进行复查，复查合格后方准施工。对检查中的老问题，老不改的个人或班组要进行经济处罚，情节严重者要令其停工，并发给事故隐患整改通知单。第六节文明施工保证措施根据四川省建设工程文明工地施工若干规定及公司要求，结合本工程的情况，为把本工程创建为省级文明工地，特制定以下文明施工措施：一、创建文明工地的意义115 创建文明工地是建筑业两个文明一起抓的最佳结合点，也是实现两个根本性转变的突破口。通过创建文明工地，变粗放型管理为集约性管理，实现施工企业安全质量和进度，全面全过程全方位管理，树立良好企业形象的工地新貌，提高职工和企业的整体素质，也为文明城市建设增添光彩。1．创建文明工地的核心思想是“以人为本”，其主要内容是“安全、优质、卫生、环保、爱民”。①以人的安全为第一，抓好工地的安全达标工作，建筑生产活动多为露天，高空作业，不安全因素较多，因此，文明工地建设首先是从安全的标准化管理抓起，以安全生产作为基本的要求。②改善工地卫生情况，注意工人的身心健康：建筑队工地露天作业多，通常作业环境比较差，办公、生活等临时设施较简陋，文明工地建设中，不仅创造了一个安全的作业条件，减少了伤亡事故，还大大改善了作业及生活的卫生、文明状况，保障了工人的身心健康。③创建文明工地，不但重视物质文明建设，更注重精神文明建设，重视工人培养及其素质提高，在创建文明工地的过程中，不仅仅使工人掌握一定的劳动技能，还把工地办成培训学校，使他们每一次在工地做工，就受到一次文明市民，文明职工的培训。总之，要将本工程以“利民、便民、爱民”工程高标准要求，来抓文明施工工作。二、创建文明工地措施1．把创建文明工地的工作纳入管理轨道。开展创建文明工地的过程中，以建设部门JGJ59—99《施工现场安全检查评分标准》为基础，参照国际劳动组织第167号公约《施工安全与国际卫生标准》的要求，结合四川省有关规定和本企业的实际情况，颁发了《施工现场安全文明标准化管理规定》，将精神文明建设、综合治理、爱民、便民等内容纳入了规定。115 2．健全制度，狠抓落实，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度来保障创建文明工地的顺利开展。要求工地在开工前要制定达标规划，从人力、物力、财力上进行统筹安排，工地上哪个部位、哪个方面出了问题都尽可能追究具体人的责任。为使工作落实到实处，结合公司每季度对项目部的考证检查，对先进的班组予以表彰和奖励，对达不到标准即给予相应的处罚。3．工地建设的一项重要工作就是变扰民工程为“利民、便民、爱民”工程，工地在建设过程中。势必给各单位带来诸多不便，为了架起施工企业与业主沟通的桥梁，工地门口写着“我们在此施工，给您带来了诸多不便”等标语，首先通报一声，主动取得理解支持。4．把创建文明工地作为系统工程来抓，全方位展开，把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全”：即全员参加，全过程进行，全企业展开，全面提高。所谓全过程进行，就是从开工到完工，要把两个文明建设贯穿于始终，所谓全企业展开，就是企业所有部门都要开展或配合开展创建文明工地的工作，所谓全面提高，就是每个工地都要按照规定达到一定的标准和水平。5．良好的场容场貌，树立新的企业形象。6.签订文明施工各级责任书，即公司与市城建部门、项目部与公司、各班组与项目部，真正做到将文明施工贯彻到施工现场的每一个环节、每一个人。7.健全资料管理：收集、整理、汇总文明施工各项资料，记录文件等。8.健全管理制度：拟建五个制度。a文明施工岗位责任制；b门卫制度；c工会管理制度；d治安消防管理制度；115 e色标管理制度；f项目要成立治安消防领导小组，负责项目治安消防工作。g要加强对职工的法制教育，建立现场治安防火管理办法，及时解决打架斗殴、防盗问题，现场根据工程大小设置相应的治安保卫人员，昼夜值班。9.项目人员安全帽的佩戴应按颜色分别佩戴：工人戴白色安全帽，项目管理人员戴红色安全帽，甲方及领导戴蓝色安全帽。10.“四口”、“五临边”防护栏杆刷红白相间的油漆。11.现场砌筑临时围墙高H≥1.8m，抹灰、刷白，“一图五牌”上墙，且字迹醒目、清晰。按市建委统一标准规范化。12.施工场地平整、无积水，临时排水沟畅通。现场道路畅通无阻。13.现场“落手清”，堆放物品成堆、成垛、成捆、成园、成方，成线、堆砖整齐。14.警示标志明确，施工现场应悬挂安全警示标志和防火警示标志和安全、防火责任制。项目经理管理人员应佩戴胸卡，门卫应佩戴袖章。15.施工现场张挂各种安全标语，如“质量重于泰山”，“安全第一、预防为主”，“安全来自警惕、事故出自麻痹”等。16.施工现场临时设施墙面刷白，布置井然有序、办公室的文件、图纸、图表整齐。17.施工现场设自行车棚，自行车一律停在车棚内，禁止乱停乱放。18.施工人员应遵纪守法，不发生酗酒、赌博、打架斗殴现象。不随地吐痰、说脏话、粗话、乱扔果皮纸屑、损害公物等不文明行为。以人为本的文明工地建设，进一步体现了工人阶级的主人翁地位，唤起了人们的荣誉感和责任感，激发了广大建设工人的劳动积极性、主动性和创造性。115 第七章新技术、新工艺、新产品、新材料应用1、混凝土掺加粉煤灰混凝土中掺加部分粉煤灰，既减少水泥用量，又提高了混凝土的和易性，降低水化热。2、混凝土掺用外加剂掺用混凝土膨胀剂，可增加混凝土的密实性，增加防水效果。3、清水混凝土工艺采用清水混凝土施工工艺，平整度可达到水泥砂浆抹灰标准，一般情况下可节约水泥砂浆抹灰工序，综合工期可缩短。4、计算机管理技术本工程配备P3e/C软件管理系统，进行计划进度、资源、成本管理与动态控制，提高工作质量及效益，保证工程资料的准确性和完美性。5、钢筋锥、直螺纹接头技术用于连接Φ12～Φ40Ⅱ、Ⅲ级竖向、斜向钢筋，不受钢筋有无花纹、可焊性等因素的限制，接头质量达到钢筋抗拉强度标准值，钢筋连接速度快，对中性好，减少高空作业工作量。6、自动埋弧焊技术储罐制作采用自动埋弧焊技术，速度快，机械化程度高，焊接质量高。7、水泥砂浆外粉刷防裂技术水泥砂浆外粉刷掺加聚丙烯纤维，可克服外粉刷温度、收缩裂纹质量通病。8、砌体优先选用多空砖,节约资源,提高墙体保温个人性能。9、模板工程中采用活动钢支撑，既节约木材资源，又能更好的保证工程质量。为了控制本工程的成本，让利于业主，因此在项目建设期间对工程项目进行成本实施、组织、控制、核算、分析、跟踪，可及时反映出项目经济指标，提高项目管决策水平。123 1、项目成本管理程序项目成管理按照成本管理程序，先确定预算成本。在确定预算成本的基础上预测成本降低额。编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因。制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善，健全。2、成本控制管理施工过程中的成本控制要经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成本的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本有明确的目标。管理措施1、内业组每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在施工任务减少之前，根据施工实际情况相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。2、项目部建立健全责任制，工资、奖罚按规定执行，达到人工费不超标。3、项目每月组织一次工程成本经济活动分析会，针对问题提出改进措施。使工程成本目标达到控制。4、开展提合理化建议、小发明、小窍门等活动降低生产成本，提高经济效益。技术措施1、现场砂浆、砼应严格按试验配合比准确计量，节约水泥。2、加快结构吊装速度，从而降低起重机械的台班费。3、在整个施工过程中，提高每一分项工程的质量，做到一次性验收合格，以减少返工增加的费用。4、构件预制及堆放场地平整压实，并尽可能布置在起重机行走的回转半径范围内，减少场内二次搬运第八章总平面布置根据业主提供的总平面图及现场实际情况，为便于施工管理和维护城市的市容与环境卫生，施工现场进行全封闭，采用“公寓式”和“花园式”123 管理，现场按照文明工地的要求办公、生活、生产三个区进行布设，适当位置进行绿化。一、大门、施工道路现场大门按要求设于施工现场的东北侧，现场的材料、机械及车辆均从这里出入。主要施工道路采用100㎜厚的砼硬化处理，建筑物周围的附属通道基层用炉渣铺垫，上铺卵石，道路两边做300㎜宽的组织排水沟，砂石料及设施料堆场的地面全部用砼进行硬化处理，并做有组织的排水坡度及排水沟，使现场做到雨天不起泥，晴天不起尘。二、临时房屋临时用房中，本投标人将在施工场地内建造办公用房，包括办公室、会议室、资料室、标准养护室、吸烟室、厨房、职工宿舍、厕所、浴室、医疗室娱乐室等；并建立生活用房，包括工人宿舍、食堂、厕所等。三、临时供水、排水设施根据业主指定供水水源，接至场地内，施工用水供水总管采用DN100钢管与之相结，并由供水主管分别供水至各个施工点处。供水总管采用埋地形式，埋深不小于600㎜。在场地内设置排水设施，最后排至城市污水管网。四、施工用电㈠、施工用电布置现场施工用电从业主提供的既有电源接至现场。现场总配电箱设在西侧。按三相五线制的架设方式接至用电设备。㈡、施工用电计算施工用电由两大部分组成，即施工机械设备用电P（机）和施工室内外照明用电P。总用电量P（总）＝P（机）+P（照）P（机）＝1.05×（K1×∑P1/cosψ+K2×∑P2）查表K1＝0.5、K2＝0.5、cosψ=0.75P（机）＝1.05×（0.5×338/0.75＋0.5×184）＝333KWP（总）＝1.1P（机）＝366KW㈢、电源选择及配线工地用电配线采用TN—S三相五线制，根据用电量计算结果，拟采用型号VV-3×185＋2×95的电缆。123 五、临时通讯设施项目部设程控电话1部，用于对外及内部单位间联络；对讲机4部，在楼内施工时以及高空作业时使用。六、施工现场总平面布置㈠、布置原则1、施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地；2、组织运输保证现场运输道路畅通，尽量减少场内运输量；3、构件、材料、设施料要分类堆放、整齐；4、施工设施布置，都要满足生产，利于生活、安全防火，符合环境保护和劳动保护要求。㈠、主要临设布置⑴.办公、生活用房在西围墙附近设置，生产用房布置在南围墙附近；⑵.塔吊布置在建筑物东侧偏北；⑶.钢筋堆放加工布置在建筑物东南围墙边，模板及脚手架放置在综合楼西北角，砌块堆放利用底层营业厅。根据本工程总体布局，原则上拟划分为三区一路两线，即办公区、生活区、生产区（模板、脚手架堆放场、钢筋加工场），交通道路，供电线路（生活用电、生产用电）、供水线路。施工现场总平面布置详见图附图。第九章主要机械设备和劳动力计划本投标人根据施工进度及施工工程量安排主要施工机械分批进场，满足施工要求，完工后，逐步退场。根据本工程的实际情况，主要施工机械、机具按建筑工程、检验、测量试验和安装工程、检验、测量试验两大部分来进行调配计划，详见表7.1.1—7.1.4表7.1.1拟投入的主要建筑工程机械设备一览表序号设备名称型号规格数量国别产地定额功率生产能力m3/h1塔吊FO/63B1华夏35KW2挖掘机wZ141洛阳123 3焊接机BX1-2502陕西21KVA4电渣压力焊机LZ-32A2北京21KVA5对焊机VN1-1001西安100KVA6钢筋切断机GQ-40A1北京4KW7砂轮切割机J36-4001西安1KW8钢筋弯曲机GW-40A1天津3KW9卷扬机J1K-2T2西安11.5KW10振动棒ZL-5015西安1.5KW11平板振动器ZB113西安1.5KW12电锯、电刨MJ-600MB2河北5KW13蛙式打夯机H606西安3KW14砂轮搅拌机UJ-2002西安2.2KW12表7.1.2拟投入的主要建筑工程验收、测量和试验设备一览表序号设备名称型号规格数量国别产地定额功率生产能力m3/h计划进场时间1激光垂准仪1北京992012.112经纬仪J2-JD1德国992012.113安平水准仪D2S3-11北京972012.114钢尺50m、30m22012.115靠尺2m32012.116试块模具各种规格152009.10123 7对讲机5Km62012.118天平22012.119环刀42012.1110坍落度筒2012.1111白分表、千分表22012.912千分尺12012.9表7.1.3拟投入的主要安装工程检验、测量和试验设备一览表序号机具设备名称数量序号机具设备名称数量1水平尺26水平仪12角尺27兆欧表13盒尺28万用表14线坠、画规19接地摇表15压力表3表7.1.4拟投入的主要安装工程机械设备一览表序号机具设备名称数量序号机具设备名称数量1磨光机2台1621t倒连8个2电动液压铆接枪1台17手动抽芯铆钉枪2把3气压电动打气泵1台18手电钳子4把4液压弯管器1台19白铁剪4把5电动试压表2台20手电钻3把6电动试压泵1台21500V兆欧表2块7电台焊机（交流）4台221000V兆欧表1块123 8台钻2台23万用表6块9砂轮切割机2台24接地电阻测量仪1块10大钻头电锤1台25手动弯管器各2把11小电锤5台26开孔器1套12手动冲击钻3台27手动套丝器2把13活动扳手2套28电工工具15套14管钳4把2915管工工具5套30根据定额，并结合企业管理水平，平均每月上场劳动力200人左右。（见下表）劳动力计划表工种级别施工准备基础主体砌筑装修屋面门窗安装收尾钢筋工5-840505模板工5-840505架子工5-5202015砼工4-7303010机械工510101010司机6-8电焊工65555电工4-6410105020瓦工4-62080123 抹灰工4-71016050油漆工4-723050管道工4-725556020木工4-74101030防水工4-6305普工820301020合计501701901602303030125160钢筋加工棚搅拌站木工棚砂石料场水泥库办公区养护室塔吊主入口材料库材料库钢管及架板门房123'