高层建筑施工组织设计-18

'高层建筑施工组织设计一、边编制说明1．1编制说明对于此次承建富苑华城二期5号住宅楼，公司在接到投标书后组织人员专门开会研究了方案，公司领导也给予了极大的重视，带领大家仔细研究图纸，认真了解各方面的信息，根据本工程的特点编制了这本《高层建筑施工组织设计》。1．2编制依据a.工程招标文件；b.吉林省绿地建筑工程设计事务所设计图纸；c.现行国家建筑施工规范、图纸；d.吉林省、长春市有关建筑施工的技术、质量、安全规程和规定；e.在多年的建筑施工中，本公司积累的高层建筑施工的经验资料；f.本工程建筑、结构、场地、自然等条件；1．3投标目标工程质量：创省优样板工程工程进度：争取提前保质保量完成工程，有效施工天数安全生产：杜绝重伤，死亡，按照“一标三规范”达标文明施工：达到市级示范文明工地标准，认真做好规划管理，争取达到场容场地一流水平。二、工程概况及施工特点分析（一）、工程建设概况本工程建设单位：长春天正房地产开发责任有限公司。工程名称：富苑华城二期5号公寓,全跃层单元式高层住宅。资金主要来源：建筑开发商开发商。工期：本工程开工时间为2006年4月15日，竣工时间为2006年10月31日。设计单位：吉林省绿地建筑工程设计事务所。施工单位：吉林省第二建筑工程有限公司。监理单位：吉林建筑工程学院监理公司。施工合同已签订。本工程指导思想为：“文明施工、安全第一”。 （二）、工程特点分析1：建筑设计特点本工程建筑总面积为9747.7m²。其中地下839.52m²,地上8908.18m²,基底面积为818.54m²。本工程为全跃层单元式高层住宅，地面以上建筑六层，地下一层，建筑高度33.3m。防火设计建筑分类为二类，高层其耐火等级为地上二级，地下一级。装饰工程:楼地面，在门厅处采用20厚磨光花岗岩；卧室、客厅采用40厚细石混凝土（上下配φ3＠5的钢丝网片，中间配乙烯散热管），0.2厚真空镀铝聚酯薄膜，20厚聚苯乙烯泡沫板，（保温层密度＞20kgm3）,1.5厚聚氨酯防水层（三道）。内墙面抹灰18厚混合砂浆。天棚抹灰10厚混合砂浆。2：结构设计特点建筑结构形式为短肢剪力墙结构。地上12层，地下1层。建筑结构的类别为3类，使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。基础采用筏板基础，基底标高-3.500m，持力层为第二层一粘土层（可塑偏硬），基底承载力特征值fak=210kpa。混凝土楼板厚度，除了特殊标注外都是100mm厚。梁截面大多数为200×400。梁跨度不小于6m时模板按跨度的0.2%其拱。悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。工程大多数采用剪力墙柱，六跃二层有14根圆柱，直径400mm，四根方柱，截面为250mm×250mm。钢筋混凝土剪力墙，截面形式较多，受力筋主要ф16、ф18。为当墙体厚小于等于400mm时，墙内分布钢筋均为双排，钢筋之间用拉结筋连接，拉结筋采用梅花布置。本工程±0.000相当于绝对标高为232.400。非承重的外围护墙采用200mm厚陶粒混凝土砌块（多孔砖）用M5沙浆，外贴80厚EPS保温板保温。砌体填充墙应沿墙体高度每隔500mm设2ф16拉筋。各施工工种应配合土建施工将预埋件孔洞留全。 楼梯，室外有两单跑楼梯，室内为钢筋混凝土有梁式双跑楼梯。3：建设地点特征工程位置：本工程位于长春市朝阳区南胡大路以南，前进大街以西。根据岩土工程勘察报告为地矿长春地质工程勘察院2006年提供的《长春富苑华城二期工程高层住宅岩土工程勘察报告》，场地类别为二类，场地标准冻深为1.7m。地下水未在地面以下1.5m。无腐蚀性。基本风压：w=0.65KN/m²,风向西南风,地面粗糙度为C类。基本雪压S=0.35KN/m²。施工阶段内的雨期为6月1日——8月1日。施工阶段冬季施工期11月14日——3月14日。场地地震基本烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g，设计地震分组为二组。4：施工条件本工程地处市区内，施工电可就着附近方便处接。施工用水可接市政管网，接头点均在20m左右。主要交通依靠市区道路，可通达工地附近，各种物质和材料均可满足供应。保证通讯畅通，工地设有局域网。在四月十五号前场地平整和降水工序都以完成。还有机械、设备、劳动力等都以落实。本工程采用流水施工，附近的工棚为临时性建筑。主体施工阶段流水段施工结合模板、工期、劳动力投入等因素进行综合安排，施工作业队由木工、钢筋工、混凝土工等专业工种组成，作业。班组之间，互相协调配合施工。力争各流水段施工进度节拍一致，从而保证各工序的衔接合理，以实现连续均衡流水作业。每施工段派一名土建专业工程师。一名水电专业工程师负责全权管理，各专业配备一名专业施工员负责现场施工监督指导。（三）、施工特点分析 本工程为现浇钢筋混凝土短肢剪力墙结构，其施工特点是钢材加工量大，焊接件多，钢筋的接头形式采用焊接与机械连接两种形式，混凝土浇筑难度大等；高层建筑的施工特点是结构和施工机具设备的稳定性要求高，要有高效率的垂直运输设备，脚手架搭设必须进行设计计算、安全问题突出等。（四）、主要实物量一览表项目单位数量项目单位数量挖土m3内墙抹灰m2运土m3内墙瓷砖m2填土m3内墙石材m2砌石m3天棚抹灰m2砌砖m3现浇地面m2砌块m3块材地面m2外墙挂板m3吊顶m2外墙面砖m2木门窗m2外墙石材m2木装修m2外墙粉饰m2地下防水m2幕墙m2屋面防水m2现浇砼商品m3模板m2金属门窗塑钢m2现场m3钢筋t铝合金m2三、施工方案选择（一）测量工程（1）主要测量仪器及校核本工程使用的测量仪器：J2-JDA激光经纬仪、铅直仪、S3BZ水准仪、S1水准仪、50米钢卷尺，定期送长春市计量检测站，经过检定，校准，合格后方可使用。测量仪器，工具定期清洁保养，经纬仪，水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核保证观测精度。本工程竖向测量采用天顶垂准测量（仰视法），因此必须使用J2-JDA激光经纬仪。（2）主体结构施工测量放线 本工程轴线控制桩及极坐标中心控制桩，埋桩深度1.5m，不得在道路或堆放材料的附近埋设。随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12″，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用拓普康GTS-700智能型电子全站仪。一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。（3）施工高程测量a.水准点引测：根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于3个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。b.现场水准点精度及测量方法:根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。c.施工中的楼层标高控制1）场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。2）施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层+1.000m标高。3）在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，做为该楼层抄平的依据。 结构施工测量允许偏差允许偏差(如下表)序号项目国家标准内控标准测角误差±12"±12"1轴线控制网边长相对中误差1/150001/150002基础垫层标高±15mm±10mm3轴线竖向投测总高5mm3mmL≤30m时±5mm±3mm30mω所以满足要求（3）刚度验算ω=ql4/150EI=2.88*6004/150*9000*1/12*300*183=0.158<ω=l/400=600/400=1.5所以合格支撑设计梁侧模梁底模立档支撑假设顶撑为80*80mm，间距为1.2m，中间设一道水平拉条l0=l/2=2.2/2=1.1mI=80/√2=56.57λ=l0/I=1100/56.57=19.4轴线压力N=q*l=6.704*1.2=8.0448KNδ=N/An=8.0448*1000/80*80=1.257<10N/mm2 所以强度符合要求稳定验算因为λ=l0/I=1100/56.57=19.4所以杳表得φx=0.965δ=N/φxA=8.0448*1000/0.965*80*80=1.213<10N/mm2所以符合要求1）板模板选B42号板，模板选18厚2400*1200mm，木方选50*100@600，支架选48*3钢管木质选红松f=13,E=10000n/mm2，尺寸为3800*3100（1）计算简图（2）模板及支架的自重q1=0.4kn/m2*1.2=0.48kn/m2现浇混凝土自重q224kn/m3*0.12=2.88钢筋自重q31.1kn/m3*0.12=0.132施工人员设备荷载P2.5kn/m2*1.4=3.5q1+q2+q3=3.492q1+q2+q3+q4=6.992(3)强度计算 内楞和外楞交叉处每区段的面积为0.6*0.9=0.54m2则每根立柱承受的菏载为6.992*0.54=3.776设用Φ48*3mm钢管，A=424mm21200钢管回转半径为I=1300共采用16根立柱，各立柱间设置一道双向水平撑，按强度计算，支柱的受压应力为δ=N/A=3776/424=8.9N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为λ=L/I=1300/15.9=81.76查得ψ=0.774支架则δ=N/ψA=3776/0.774*424=11.47N/mm2ω所以满足要求（3）刚度验算ω=ql4/150EI=2.88*6004/150*9000*1/12*300*183=0.158<ω=l/400=600/400=1.5所以合格支撑设计梁侧模梁底模立档支撑假设顶撑为80*80mm，间距为1.2m，中间设一道水平拉条l0=l/2=2.2/2=1.1mI=80/√2=56.57λ=l0/I=1100/56.57=19.4轴线压力N=q*l=6.704*1.2=8.0448KNδ=N/An=8.0448*1000/80*80=1.257<10N/mm2所以强度符合要求稳定验算因为λ=l0/I=1100/56.57=19.4所以杳表得φx=0.965δ=N/φxA=8.0448*1000/0.965*80*80=1.213<10N/mm2所以符合要求 墙模板：组合钢模板墙高为2.5m，厚200mm，宽3300mm。模板采用7p3015300*15007p3012300*1200分两行竖向拼成，内楞采用2根φ51*3.5钢管间距为600mm，外楞采用同一规格的钢管，间距为900mm，对拉螺栓采用M18，间距为600mm，350600600600350300900900900300混凝土自重为r=24KN/m3,采用0.6m3的吊斗卸料，浇注速度为1.8m/h，混凝土温度为20度，用插入式振捣棒，钢材选用Q235钢为215N/mm2,普通螺栓为170N/mm2，钢模的允许挠度：面为1.5mm，钢楞为2mm。（1）、混凝土的侧压力（2）钢模板验算查表计算简图为350600350 300900900900300强度验算N/mm2所以满足挠度验算2钢楞验算2根φ51*3.5mm计算简图350600350强度验算N/mm2所以满足要求１、对拉螺栓验算T18螺栓净截面面积为A=189mm2对拉螺栓的拉力N=F*内楞距*外楞距=45.97*0.6*0.9=24.82 （3）施工工艺1．施工前的准备工作（1）安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，一保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层，另外，在外柱、外墙部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。（２）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐一清点检查，未经修复的部件不得使用。（3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行对方或装车运输。重叠平放十层与层之间应加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。应采取措施，保证稳固。（4）模板安装前，应做好下列准备工作：1）向施工班组进行技术交底； 2）支撑支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；3）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件；4）模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。（5）做好施工机具及辅助材料的准备工作。2．模板的支设安装（1）模板的支设安装，应遵循以下规定：1）板设计循序安装，以保证模板系统的整体稳定；2）必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；3）洞必须位置准确，安设牢固；4）板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；a)墙和柱子模板底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可能的支承点，其平直度应进行校正；b)预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度；c)支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；d)多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。5）安装时，应符合下列要求：e)同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一竖向卡紧；f) 墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔；a)钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。6）安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：b)模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；c)登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；d)高层建筑施工时，应有防雷措施；e)装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；f)装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；g)安装墙，柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；h)预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固；i)预拼装模板垂直吊运时，应采取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点。吊点应做受力计算，合理布置；j)预拼装模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后在起吊；k)拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。（2）模板的支设方法： 模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼和预组拼，其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。3、模板的安装和拆除要求A.安装质量要求组合钢模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)和《组合钢模板技术规范》(GBJ214—89)的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工作。（１）组装的模板必须符合施工设计的要求。（２）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（３）预组装的模板必须符合表要求。项目允许偏差（mm）两块模板之间拼界缝隙相邻模板面的高低差组装模板板面平整度组装模板板面的长宽尺寸组装模板对角线长度差值≤２.０≤２.０≤０.４（用２m平尺检查）+４-５≤７.０（≤对角线长度的１/１０００）B．模板的拆除（１）模板的拆除，除了侧摸应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于１N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的有关规定执行。（２）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循 先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆摸时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（３）拆摸时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（４）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。C、安全措施(1)．安装柱模时，将柱模与主筋临时固定，防止柱模倾覆伤人。(2)．预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之间的连接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。(3)、高处作业搭设脚手操作人员应佩挂安全带。3、钢筋工程（1）钢筋加工工艺及质量要求1）钢筋的调直钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。2）钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。3）钢筋弯曲成型A.钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置.B.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。C.箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。(2)钢筋的连接1)钢筋焊接本工程采用电渣压力焊。A..电渣压力焊工艺a.操作工艺（1）工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查（2）焊前准备：1)钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。2) 安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。（3）施焊要点：1)闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2)电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。5)接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。b.绑扎安装及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足97G329（一）及规范要求。（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。B.钢筋的绑扎：钢筋采用22号钢丝绑扎（钢丝的长度见表5-2）。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八” 字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣,露头部分朝向正反交错。a.要求：1)外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。2)标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。b.绑扎方法（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：校正预留位置→清理模板→划线、分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收.（2）板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。（3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫PVC垫块。（4）梁箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。（5）梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。（6）顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。（7）施工中设钢筋凳（Φ25 ）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。（8）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。（3）、质量保证措施及质量要求A.施工过程质量控制及要求a.钢筋原材质量控制（1）钢筋原材要求：1)进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。2)进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。（2）钢筋原材复试：1)热轧带肋钢筋：(A)取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每不大于60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋不大于30t可作为一批，但每批应不大于6个炉号、每炉号含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。(B)必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验。2)热轧圆盘条：(A)取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。 (B)必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。（3）钢筋接头试验：1)班前焊（可焊性能试验）：在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。2)电渣压力焊接头：以每一楼层的同级别钢筋接头不大于300个接头作为一验收批。每一验收批取3个拉力试件。标准层每层平均15组，其中有见证试验为5～6组。注：(A)试件应从成品中随机切取。(B)当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试。a.钢筋绑扎安装质量标准（1）钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。（2）主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。（3）其他：1)钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。2)所有结构钢筋不应点焊。 3)预埋件不要漏放或放置不规范。b.钢筋焊接安装质量标准（1）气压焊接头质量验收标准：1)气压焊接的接头力学性能检验必须符合要求，以200个同规格接头为一个验收批。2)偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm。3)两钢筋的轴线弯折角度不大于4°，超过限值时应重新加热矫正。4)焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍。（2）电渣压力焊质量验收标准：1)焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。2)电极与钢筋接触处，无明显烧伤。3)接头处弯折角不大于4°。4)接头处轴线偏移不应超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。c..质量管理与措施（1）工程部根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。（2）较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。（3）对钢筋闪光对焊接头的检查，项目经理部专职质检员、监理公司验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力），确保每一个接头都为合格品。（4）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。 4、混凝土工程A、柱砼浇筑：柱子浇筑前底部先填以10cm-20cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时除面上振捣外，下面要有人随时敲打模板，防止漏振。柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施（用窜筒）或在柱子模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封闭严实并用铁箍箍牢，柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在柱梁底下面。B、梁板砼浇筑：梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑，当达到板底位置时再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径的振捣器振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有予埋件及插筋处用木抹子抹平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。本工程由于板跨比较大，故设置一道900mm通长后浇板带，后浇板带位置：宜留在次梁方向，即次梁跨度的中间1/3范围内。后浇板带的表面应与梁轴线成板面垂直，不得留斜茬，当先期浇板强度达到设计要求后，方可浇筑后浇板带，浇筑后浇板带时应剔除板边松动石子及杂物，清凿后用水冲洗后浇一层比先浇板砼大一标号减石水泥浆，紧跟浇筑比先浇板砼大一标号的砼。C、砼养护：砼浇筑完毕后，在砼强度终凝后并达到一定强度浇水养护，并用聚乙烯塑料薄膜覆盖。养护期不小于7昼夜。 D、质量标准：水泥、砂、石子、水、外加剂等必须符合规范及有关规定，砼的配合比原材料计量、搅拌养护和后浇板带处理，必须符合施工规范规定。设计不允许裂缝宽度符合设计要求。砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣的缺陷。5、脚手架工程6、砌筑工程１．砌筑形式本工程采用陶粒空心砖作为填充墙，陶粒空心砖的主规格是390mm×190mm×190mm，墙厚等于砌块的宽度，其立面砌筑形式只有全顺一种，即各皮砌块均为顺砌，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，上下及砌块孔洞相互对准。2．空心砌块砌筑要点（1）砌块砌筑前，应根据砌块高低和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立与墙的转交和接缝处。皮数杆间距宜小于15m。（2）砌块的生产龄期不应小于28d。并清除砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边。（3）砌块一般不需浇水，当天气炎热干燥时，可提前喷水湿润。（4）必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑。（5）砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如不能满足上述要求时，应在砌块的水平缝内设置拉接钢筋或钢筋网片。拉接筋可用2根直径6mm的I 级钢筋；钢筋网片可用直径4mm的钢筋焊接而成。拉接钢筋或钢筋网片的长度不应小于700mm。但竖向通缝不得超过两皮砌块。（6）水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。（7）空心砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接，即隔皮纵、横墙砌块端面露头。（8）空心砌块墙的T字交接处，应隔皮使横墙砌块两端露头。（9）墙体的下列部位，应用C15混凝土灌实砌块的孔洞（先灌后砌）：1）底层室内地面以下或防潮层以下的砌体；2）无圈梁的楼板支承下面的一皮砌块；3）没有设置混凝土垫块的次梁支承处，灌实宽度不应小于600mm，高度不应小于一皮砌块。（10）如作为后砌隔墙或填充墙时，沿墙高度每隔600mm应与承重墙或柱内预留的钢筋网片或2根直径6mm钢筋拉结，钢筋伸入墙内的长度不小于600mm。7、屋面工程（1）屋面工程A.门窗工程a.室内门框、门扇安装：1．木门框安装施工要求：（1）安装前检查门的型号，规格，质量是否符合要求；（2）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄，双扇门要打迭，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致。 （1）画出高低宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎要求。（2）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8~1/10在框上按铰缝大小画线，并剔出铰链槽，槽深与铰链厚度相适应。2．防火门安装施工要求（1）运输过程中，捆绑必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象，叠放高度不能超过1.5m，作好防风、放雨、防晒的措施.（2）防火门按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线，立嫩矿时先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设预留凹槽，门框一般入室内标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线误差小于2mm，门框周边处理同一般木门作法。b．外墙门窗安装：1．塑钢窗安装：（1）注意选用较合适的型材，减轻重量。（2）制作框扇的型材表面不能有沾污、碰伤的痕迹，不能使用扭曲变形的型材。（3）施工前检查窗附件是否齐全，如尼龙封条、滑轮等。（4）注意尺寸正确，尤其是框扇之间的尺寸关系，并应保证框与动口的安装缝隙，上下框距洞边15~18mm，并应注意窗台的安装位置，两侧要留20~30mm。（5）窗锁与拉手等小五金可在窗扇入框后再组装，所用的五金件要配套，以保证开启灵活。 （1）塑钢窗安装可在饰面前进行，注意其表面保护，除靠外墙处，都要贴保护胶纸，窗扇安装要在其他工程完工后进行。（2）塑钢窗安装后要平整、方正，安装门框时要吊线锤和对角线卡方，塞缝前呀哦检查平整垂直度，待塞灰有强度再拔去木楔，注意不能使灰浆溅在塑钢表面，溅上后应及时擦去。(2).屋面防水工程1．屋面作法（1）．施工工艺流程清理基层20厚1：2.5水泥砂浆找平层2遍SBS防水卷材粘结剂隔气层90厚阻燃聚苯乙烯泡沫板保温层1：10水泥珍珠岩找平层最薄处30厚，坡度大于2.5%20厚1：2.5水泥砂浆找平层4厚SBS卷材防水层20厚1：2.5水泥砂浆掺入水泥用量10%的TS95硅质防水剂铺广场砖下20厚粗砂垫层2、施工操作要求：（1）屋面工程施工先做湖拧土板上找平层、隔汽层、屋面保温层及找坡层，再做屋面防水层。（2）基层与突出屋面的结构的连接处及转角均应做成50mm的圆弧或钝角。（3）屋面防水在阴、阳两侧个1m范围内做特殊处理，要求平整密实，并加铺一层防水层。（4）在晴天铺设找坡层和保温层。（5）防水工程按图纸施工，执行行业规范规定，范水部位保证250mm。（6）防水铺设及搭接和工序严格按规范规定。（7） 卫生间防水下水道工序施工前应进行浸水试验，合格后方可进行下道工序。（1）使用各种材料严格按说明施工。8、装饰工程（1）装修工程施工程序a..外装修：外墙保温采用自上而下作业，同时进行屋面作业。待全部完成后，自上而下进行外墙涂料施工。b.内装修：主体施工阶段内装修提前插入，自下而上进行初装修施工；主体结构封顶后，装修调整为自上而下进行施工。同时，尽快完成抹灰等湿作业，这样有利于装修基层的干燥。c.楼梯间待水电调试完成、户门安装完成后，再自上而下按楼层进行全封闭施工。（2）装修工程交叉施工的控制措施a.装修阶段由于工序较多，材料品种也复杂多样，很多材料极易受到破坏；同时，分包商之间、各工序之间、内外装修之间、上下楼层之间均存在较多的交叉作业现象，彼此之间也会造成或多或少的影响。为减少彼此间的相互影响，造成不必要的窝工和破坏现象，在施工管理中，必须注意交叉作业施工时各工种的配合协调工作，加强经理部内部的协调和控制，使各工种、各工序间能顺畅衔接。b.在结构封顶后，应及时安装穿过屋面的各种管道，并及时对各种预留洞口用微膨胀混凝土加以封堵，防止向室内漏水。同时要抓紧完成屋面找平层和防水层施工，以保证室内装修作业的顺利进行。(3)主要施工方法A.室内工程 a.卫生间地面工程1.施工准备（1）卫生间地面施工前，先依据+50cm水平控制线弹好卫生间地面的面层、保护层、防水层、找平层等项及地漏的标志线。（2）卫生间立管及套管已安装完毕，吊洞已完成。（3）隔墙板、通风道已通过验收，吊洞已完成。（4）地面基层处理已完成且已通过验收。2.施工顺序卫生间弹线→套管安装→立管安装→卫生间吊洞→防水找坡→防水附加层→防水层→防水保护层3.施工要点（1）防水基层1）在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8～10mm的沟槽，采用防水涂料裹住管口和地漏。2）防水基层必须用1﹕2.5水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面坚实，不应有起砂、掉灰现象。抹找平层时，凡遇到管道根部周围时，应在20cm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管根部积水，在地漏的周围做成深5mm左右的洼坑。3）找平层的坡度控制在1%～2%，凡遇到阴阳角处，要抹成半径为2cm的小圆弧。4）穿过楼面或墙面的管道、套管、地漏及卫生洁具等必须安装牢固，收头圆滑。 5）基层应干燥，基层表面含水率不应大于9%时方可进行SBS卷材防水层的施工。施工时要把基层表面杂物清扫干净。3）SBS卷材防水层施工：用小滚刷或油漆刷蘸满混合好的涂料，均匀涂布在基层表面上，贴卷材时要求厚薄均匀一致，共涂刷两道，每道厚度不小于0.6mm。在涂刷最后一遍料固化前，应及时撒上少许干净的粗砂，使其与防水层粘结牢固，以保证上部找平层与防水层粘结。b.烟风道安装1.施工准备（1）已将准确位置线放出，并经监理验收，办完预检手续。（2）烟风道进场且已通过验收。2.施工工艺放线、定位→安装烟风道→吊线控制垂直度→四周木楔子临时固定→吊洞，用C20细石混凝土灌实四周缝隙3.施工要点（1）将烟风道上端用绳绕四周捆好，从上方预留洞口顺入。（2）在底层通风道根部抹灰坐浆，然后将通风道落下。（3）烟风道安装过程中为防止杂物掉入管道，管口随时采取遮盖措施。（4）烟风道四周封堵时必须振捣密实。（5）烟风道安装完毕后，用C20豆石混凝土加微膨胀剂灌实。（6）烟风道全部安装完毕后，进行通（抽）风、漏风、串风试验，满足规范要求后，再进行下一道工序的施工。c.保温工程1.外墙内保温工程 本工程所选用的外墙内保温材料为FGC（有机硅）复合隔热保温材料。本工程楼梯间及电梯间靠户内一侧均做20mm厚保温层。所有分户内墙两侧各做10mm厚保温层。（1）涂抹时应适度按压，确保与墙面粘结，但不应在同一部位反复抹压。有气泡时，应立即剔除。（2）在分层施工时，表面不准收光，保证分层间粘结牢固。（3）踢脚处应涂抹到地面，然后做外层3～5mm厚的水泥砂浆保护层d.水泥砂浆地面工程本工程需做水泥砂浆地面的，包括：门厅、卧室、客厅采用40厚细石混凝土（上下配φ3＠5的钢丝网片，中间配乙烯散热管），0.2厚真空镀铝聚酯薄膜，20厚聚苯乙烯泡沫板，（保温层密度＞20kgm3）,1.5厚聚氨酯防水层（三道）、地下室及首层楼电梯间、窗井部分。1.施工准备（1）材料准备：32.5级以上普通硅酸盐水泥；中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不超过3%。（2）施工条件：1）地面垫层和垫层内的预埋管线施工完毕，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实。2）墙面上的+50cm标高控制线已弹好。3）门框已经安装好，并做好保护，墙、顶抹灰已经完成。2.施工要点（1）基层处理：将基层灰浆、起皮等用钢丝刷和錾子清理干净。（2）弹线：铺设水泥砂浆面层前应弹好面层标高控制线。（3）洒水湿润：用喷壶将地面均匀洒水一遍湿润。 （4）抹灰饼冲筋：根据面层标高控制线，确定抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距不大于2m，灰饼上表面即为面层标高。（5）搅拌砂浆：使用搅拌机进行搅拌。水泥砂浆配合比应为1﹕2.5（体积比），水泥不能混用，砂浆稠度不大于35mm，强度等级不应低于M15，颜色一致。（6）刷水泥浆结合层：铺设水泥砂浆前，先在基层上刷一遍水泥浆（水灰比控制在0.4～0.5）。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将水泥砂浆摊铺均匀，并用木刮杠按灰饼高度刮平。刮平后，已经硬化的灰饼应敲掉，用水泥砂浆填平。（8）木抹子搓平：用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从里向外退着操作。（9）铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子进行第一遍压光，直到出浆为止。如果砂浆表面有泌水现象，可均匀撒一遍1﹕1的水泥和砂子的拌合料，再用木抹子压平。应在初凝前完成第一遍压光。二遍，边抹边压，做到不漏压。表面应压平、压光。（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹，此时用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12）养护：面层压光完成后24h内进行覆盖养护，保持湿润，养护时间不少于7d。（13）抹踢脚板：采用1﹕2.5水泥砂浆抹8mm厚踢脚，参照墙体抹灰方法进行。 e.楼梯间地砖地面工程1.施工准备（1）基层处理：基层表面应进行清理，表面残留的砂浆、灰尘等须用钢丝刷清理干净，并用水冲洗地面。（2）弹线、分格、定位：弹线以楼梯间踏步起点开始，弹出互相垂直的两条定位线，在定位线上按地砖的尺寸进行分格。（3）选砖：挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、不开裂、无凸凹扭曲、颜色均匀一致的地砖备用。2.施工要点（1）在刷干净的地面上，摊铺一层1﹕2.5的水泥砂浆，厚度不得大于10mm。（2）用棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线及垂直交叉的定位线。（3）按定位线的位置铺贴地砖：用1﹕2.5的水泥砂浆摊在地砖背面上，再开始铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线相吻合。铺贴8块以上时，应用水平尺检查平整度，对高出的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖后，用水泥砂浆垫高。做出房间的T字或十字形标准高度面。（4）铺贴大面。大面的施工就是以铺好的标准高度面为标准进行铺贴，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地砖对缝的平直。铺贴时，水泥砂浆应饱满的抹于地砖的地砖背面，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。一边铺贴，一边用水平尺检查校正，并即刻擦去表面的水泥浆。（5）整幅地面砖铺完后，需养护2d，然后再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，再将地砖表面 多出的水泥擦净。（六）、施工质量保证措施1、定位标准柱轴线引桩，标准水准点，龙门板等，挖运土时得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和校核其平面位置，水平是否符合要求，定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。2、模板工程防护措施：1）吊装模板或大型屋面板时轻起轻放，不准碰撞，防止变形。2）拆模时不得用大锤应砸或撬棍硬撬，以免损伤砼的表面和棱角。3）拆下钢筋模板，如发现模板不平时或肋边损伤变形，应及时修理。3、钢筋工程保护措施1）柱子钢筋绑扎后，不得踏踩。2）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踏踩行走,筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确。3）绑扎钢筋时严禁碰动予埋件。4）安装电线管，暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。4、现浇砼工程防护措施：1）不用重物冲击模板，不在梁或楼板踏步模板、吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密。2）以浇完的楼板，楼梯踏不得上表面砼要加以保护，必须在砼的强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。5、砌体工程防护措施：1）砂浆稠度应适宜，砌墙是防止砂浆溅脏墙面。2)先装门窗框时，在砌筑过程中应对所立框进行保护，后装门框时，应注意固定框时的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。3）砌体的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损伤砌体的完整性。 4）砌筑人员应及时清除落地砂浆5）拆除施工架子时，注意保护墙体积门窗口角。6、门窗工程防护措施1）门窗框上溅存的的砂浆，应及时清理干净，塑钢窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦干净。2）油漆工刷油时注意油桶不要从架子上碰下，以防污染墙面。切不可蹬窗台，防止损坏棱角。7、屋面工程防护措施：1）隔气层施工前应将基层表面的砂、土等杂物清理干净，防止降低隔气效果。2）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要的措施，保证保温层不受损坏。3）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层以保证保温效果。六、雨季施工措施本工程不采用冬季施工.1、雨季施工施工措施1）雨季施工时必须做好整个施工现场的排水设施，在水泥搅拌站及仓库周围挖排水沟，并做好临时防雨措施。2）雨天砼停止施工，雨后砼施工要对砂、石子含水率进行调整。3）雨天砌筑工程的用砂要随时随换，、不得一次搅拌过多。加气块过湿，要经过晒方可使用。4）屋面保温材料、找坡材料，木构件等进入现场后要设置在雨水浇不到的地方。 5）降雨天屋面工程停止施工，屋面工程要随找坡，随保温、随抹找平层，若找平层被雨临湿，等晾干后方可施工找平层，并做好排气孔排气。6）模板在堆放时应考虑避雨，特别是木模板不宜露天堆放，如露天堆放应采取防雨措施，用塑料布覆盖，一层支模时，回填土必须夯实，大雨过后要立即检查支模立柱有无沉降现象，一旦发生，马上进行校正。7）雨季施工时，钢筋应堆放在搭设好的支架上，钢筋不得直接堆放在地面上。雨天施工时，行人严禁将泥土带进模内，严禁踩踏钢筋。8)进场的水泥尽量放在库房里，随用随到库房领取，库房的通风口应加防护，防止雨水侵入，如需露天堆放时，应垫起离地面30cm，底面上铺油纸一层防止水泥受潮。水泥用塑料布覆盖四周压平，不得漏雨，并随时检查覆盖情况。9）混凝土施工前，应掌握天气预报情况，根据天气预报做好具体的防雨措施，为防止雨水直接淋浇新浇灌混凝土，要购买塑料布进行避雨覆盖。10）若施工时雨水过大，混凝土施工面被雨水冲淋，用无石原配砂浆干拌均匀后，用人工均匀撒布在冲淋面上一般30-50厚，再用振捣棒使散布面砂浆均匀为止，并将施工好的混凝表面及时覆盖。如降雨量较大，施工不能正常进行时，应暂停施工，留置施工缝。七、成本降低措施一）推广使用先进施工方法和工艺降低工程成本二）加强劳动力组织管理，降低工程成本三）加强技术管理，降低工程成本四）加强材料管理，降低工程成本八、文明施工 简而言之，工程项目部的全体人员将采取各种有效措施在保证安全第一、质量第一基础上，为争取“文明工地”而努力。第5章文明施工保证措施文明施工、环境保护是建筑企业一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。文明施工，不仅影响一个工程、一个企业的荣誉，而且将影响人们宁静和谐的工作和生活，施工单位有责任为周边居民及工程建设的所有人员，提供一个文明的环境。具体措施如下：5.1施工保卫与文明施工是保证正常工作的必要条件，应该认真做好相应工作，在思想认识上高度重视。5.2机具房、库房、办公室及更衣室的门窗保证牢固可靠，专人管理钥匙，人走锁门，重要房间安装防盗装置。5.3小型工具、仪表、装箱入柜，由专人负责保管。5.4不准将个人贵重物品、较多金钱带入工地。5.5遵守各项保卫制度，服从保卫人员管理，做到遵纪守法。5.6搞好室内外的卫生，所有物件整齐有序。5.7按施工现场文明施工管理条例做好场容管理。5.8现场的材料、设备存放在规划区内，码放整齐，相应的防泡、防淋、防潮措施应可靠有效。5.9施工现场布置合理，及时清理施工废料，做到活完、料尽、脚下清；要采取严密措施，控制和治理施工现场的各种扬尘、废水、固体废物、各种垃圾以及安装噪声对环境的污染。5.10对各种废料垃圾要及时清除堆放到指定地点。 5.11对产生强噪声的设备要采取相关措施，阻断其对周围环境产生不良影响，夜间施工严禁使用噪声超标的机具。5.12施工现场的材料要码放整齐，要认真按照平面布置存放材料，不得乱堆乱放。5.13要严格控制易燃、易爆或有毒物质，施工如有需要，须经审批，不得在施工现场存放。__'