监理规范实施细则草稿(专业篇)

'1施工测量51．1测量监理工作51．2交桩复核61．3工程复测61．4施工放样复核91．5竣工测量审核102钢筋混凝土和砌体工程122．1钢筋混凝土和砌体工程监理工作122.2.钢筋132．3模板及支(拱)架162．4混凝土原材料182．5混凝土及施工212．6预制构件292．7大体积混凝土302.8预应力混凝土312．9水下混凝土362．10防水(抗渗)混凝土372．11喷射混凝土382．12其它特种混凝土392．13砌体工程393路基工程433．1路基工程监理工作433．2地基处理443．3路堤填筑503．4路堑583．5挡土结构613．6路基边坡防护683．7路基排水743．8附属设施76225 4　桥梁及涵洞工程774．1桥梁工程监理工作774.2施工前的准备工作774．3基础784．4桥梁墩台864．5桥梁上部结构874．6涵洞1094．7既有线桥涵1114．8防水层和沉降缝1125.隧道工程1145.1隧道工程监理工作1145．2明洞和隧道洞口开挖、浇(砌)筑1155．3隧道洞身和辅助洞室开挖1165．4支护1195．5防排水1205．7附属设施1245．8监控量测1256轨道工程1266.1　施工准备监理工作1266.2线路基桩1286.3铺轨前铺碴1286.4无碴道床1296.5无缝轨铺设1306.6　有缝线路轨道1336.7　道岔及钢轨伸缩调节器1356.8　道口、防护栅栏1366.9　护轨1366.10线路、信号标志1376.11　轨道加强设备137225 7站场1377．1站场路基工程1377.2站场1387．3人行地道1437．4人行天桥1437．5站台1447．6雨棚1467．7站场其它构筑物1468房屋工程1508．1房屋工程监理工作1508．2土方工程1518．3地基基础工程1518．4主体工程1528．5建筑装饰装修工程1598．6屋面工程1698．7建筑给排水及采暖工程1748．8室内外配线及照明1789给水排水工程1829．1给水排水工程监理工作1829．2施工前的监理准备工作1839．3水源工程1839．4机械设备安装1889．5管道工程1919．6贮配水构筑物1979．7水处理工程20114物资设备监理与构配件、设备监造20414.1物资设备监理20414.2构配件、设备监造20914.3预制混凝土梁监造212225 14.4　厂制钢梁监造214225 1施工测量1．1测量监理工作1.1.1测量监理工作流程图225 施工前准备熟悉图纸，核对原始资料复核参与交桩基准控制网、点复核审批使用工程控制桩复核工程控制桩接控制网，点桩基准控制网，点复网竣工测量申请使用基准控制点设置工程控制桩(加密)申请使用工程控制桩工程放样计算放样计算复核审批使用工程控制桩放样复核、抽测监督检查施工过程控制施工放样竣工测量审核1．1．2项目监理机构应根据监理合同约定和工程项目的规模和复杂程度，配置测量专业监理设备和仪器，设备和仪器应能满足相应的精度要求。1.2.3.监理工程师检查施工单位测量人员的资格，测量仪器和设各的检定情况，审核施工单位的测量方案。1．1．4监理工程师应熟悉图纸，参加设计交底，对图纸定线的原始资料进行复核，如发现重大问题，及时上报建设单位，协同设计单位研究解决。1.1．5项目监理机构应根据工程实际情况编写测量监理实施细则。l.225 1．6监理工程师对施工单位施工测量的内、外业资料进行检查，对其内、外业成果资料的正确性和完整性进行复核，采取抽查或旁站的方法对测量过程进行检查，必要时应独立复测。1．1．7监理工程师应特别注意相邻合同标段搭接处测量结果及资料的符合性，必要时应组织相邻合同标段进行贯通测量和跨标段联测。l.1．8督促施工单位在测量工作中采取行之有效的多级复核制，完成交桩复测、控制测量、施工放样测量、竣工测量以及导线网、导线点和水准点保护等工作。1．2交桩复核1．2．1开工前，监理工程师应参加由建设单位主持的勘察设计单位向施工单位进行的现场交桩工作，并与建设单位、设计单位、施工单位一起签署交接桩文件记录。勘察设计单位向施工单位交桩的范围应包括：1平面控制导线网、点桩、交点桩、副交点桩、直线上的转点桩、圆曲线及缓和曲线的要素点桩；2永久水准基点及增设的I临时水准基点桩；3大型建筑物(如桥梁、隧道等)或复杂地段的平面控制桩及勘察设计单位提供的测算和精度评定资料：4控制桩的护桩。1．2．2监理工程师应按照招标文件和规范要求检查交桩数量、精度，签署手续及各种数据应齐全。若重要桩位丢失，不冉＆满足施工测量需要时，应向建设单位报告。1．3工程复测1．3．1导线和水准控制网复测1．3．1．1变桩工作完成后，监理工程师应参与旋工单位的交桩复测工作，检查复测人员资格、测量仪器、作业方法、测量资料、桩撅、贯通精度，根据测量记录进行抽查，并定期检查控制网的复测工作。1.3．1．2交桩复测工作完成后，监理工程师应督促施工单位建立施工测量控制网、按工程需要加密控制导线列及水准点。监理工程师对施工单位加密引测的控制点、水准点测量成果和记录进行审核。225 1.3．1．3导线和水准控制网复测的质量控制要点l控制导线网复测应从施工标段外至少一个导线桩起测，逐一进行测量，直至到下一旅工标段内至少一个导线桩。2水准点控制刚复测应从施工标段外一个水准点起测，逐一进行复测，直至到下一施工标段内至少一个水准点。3相邻监理合同段的控制导线网和水准点搭接测量应与建设单位联系解决。1．3．1．4监理工程师应及时审核复测记录和结果，当复测结果不满足规范要求和施工控制精度要求时，应要求施工单位再次进行复测。如果确认复测资料或精度不符合规定时，应及时书面报告建设单位，阱调解决。1．3．1.5监理工程师应督促施工单位对复测后的控制导线网、水准点、加密控制导线网、加密水准点以及相应的护桩采取必要的保护措旌，定期进行检查和复测。1.3．2线路的控制测量1.3．2．1中线贯通瑚量的质量控制要点1监理工程师应督促施工单位进行中线贯通复测。当中线贯通复测结果与定测成果不符时，须再作复测。如果确认复测资料或精度不符合规定时，则应及时通过建设单位转告勘察设计单位，协调解决。如偏差过大，不易调整，则应改动定测资料，组织研究修改中线方案。2中线贯通复测时，监理工程师应协调相邻区段进行中线贯通搭接测量。长直线段搭接一个转点，曲线搭接一个交点，水准基平搭接一个水准点。相邻监理合同段的中线贯通搭接测量应与建设单位联系解决。1.3．2．2水准和线路中桩高程测量的质量控制要点1施工需要增设或移设水准点时，应与前后水准点联测。与相邻测段衔接时，应采用同一水准点的高程。2中桩水准测量每测1～2Km应与水准点进行闭合检查。1.3．2．3断面测量和站场复测的质量控制要点l横断面复测应视地形情况，结合施工放线和土方体积计算的需要，合理选定横断面位置和数量(填挖零点断面必须铡绘)进行测量。225 2计算方法和精度应符台规范要求。监理工程师应审核测量结果，并进行抽检。3站场复测应设基线，基线边长相对误差不应低于规范规定。1.3．3桥涵的控制测量1.3．3．1一般特大桥、大、中、小桥和涵洞复测的质量控制要点1桥梁施工前，应对桥梁的平面控制网(三角网)、水准点(跨河水准点)、线路中线等进行复测。复测时，监理工程师按规定比例抽检。2特大桥、大桥施工水准点测设精度不应低于四等水准测量要求。桥头两岸应各设置不少于两个水准点，中、小桥和涵洞水准测量按五等水准测量要求设置水准点。3并行线桥梁旋工放样应以左线为准，先放出左线墩台位置后，再依据设计图上左右线墩台关系放出右线墩台位置。左右线间距较大的双线桥、设计图上两桥分开设计成曲线布置的，应按两桥分开放样。4测设墩台中心时，应自一端向另一端依次进行，距离方向应起、闭于桥头控制点。也可根据地形自中问墩向两端测设。5桥跨短、跨数多的曲线桥采用偏角法测设曲线，确定墩位。首先测出各墩位的线路中心，然后从线路中心向曲线外测量出偏心距定墩位中心。1.3．3．2复杂特大桥及重要大桥复测的质量控制要点1检查控制三角网的等级和精度。2测得的斜距应加常数改正、气象改正、倾斜改正、投影于轨底(或墩台)高程的改正。3检查水平角观测测回数、4检查水准测量等级。5检查水准测量视线长度、1．3．4隧道的控制测量水平角观测、三角形闭合差的限差前后视距累积差及高度限差225 1．3．4．1隧道施工前，监理工程师应督促施工单位做好隧道控制测量工作(洞外控制测量、洞内控制测量，对于采用辅助导坑开挖的隧道，还应考虑洞外和洞内的联系测量)，以保证隧道中线和高程能按规定精度要求正确贯通，并使隧道内平、纵断面符合设计要求及隧道建筑限界的要求。1．3．4．2对于直线隧道长度大于1000m，曲线隧道长度太于500m，监理工程师应要求施工单位根据横向贯通精度要求进行隧道平面控制测量设计；洞外两开挖洞口(包括横洞口、斜井口)间水准路线长度大于5000m，应根据高程贯通精度要求进行隧道高程控制测量设计。1.3．4．3洞外控制测量的质量控制要点1检查隧道洞外平面控制测量和高程控制测量方法。2洞外控制测量应在每个洞口附近测设不少于三个平面控制点(包括洞口投点及其相联系的三角点或导线点)和两个水准点，作为洞内l硎量的起钡4依据。如施工被破坏或移设应按原测精度进行补设，同时对原有三角点、导线点进行检测。3洞外控制测量的水平角观测，以水平方向观测法为主。4隧道水准点的高程应利用一端洞口线路定测水准点的高程作为起始高程进行测量，并传算至隧道另一端洞口与定测高程闭合。1．3．4．4洞内控制测量的质量控制要点l布设洞内导线应以洞口投点(插点)为起始点组成多边形闭合导线环。2洞内水准路线应由洞口高程控制点向洞内布设，结合洞内施工特点，每隔200m至500m设立一对高程控制点，并应定期复核。1.3．5房建工程的控制测量1.3．5．1监理工程师应审查施工单位红线测量的技术资料，检查现场设点情况。1．3．5．2监理工程师应审核施上单位的测量资料，对平面位置控制网和高程控制网进行复核。1．4施工放样复核l_4．1监理工程师应按照设计图纸及规范要求检查施工单位的测量结果，并签署意见，未经监理工程师签认的施工放样结果禁止旌工。L4．2根据工程的情况，监理工程师应在施工过程中检查线路、桥梁、隧道、轨道、房建、设备安装的施工放样方法，审核施工放样测量结果。225 1．4．3对于大型和重点工程建筑物、构筑物和设计文件中要求进行变形测量的工程，在工程开始时，监理工程师应督促施工单位进行变形测量，其质量控制要点如下：1审核测量方案和测量计划；2检查基准点、工作基点和变形观测点位置和精度。每个工程至少有3个稳固可靠的基准点；工作点应选在比较稳定的位置；变形观测点应设立在变形体上能反映变形特征的位置；3变形测量的观测周期，应根据建筑物、构筑物的特征、变形速率、观测精度要求和工程条件综合考虑。在观测过程中。根据变形量的变化情况，应作适当调整；4检查变形钡4量的测量方法、测量精度和测量结果。1．5竣工测量审核1．5．1主体工程完工后，监理工程师应督促施工单位做好竣工测量，并设置永久性控制桩及水准点。1．5．2监理工程师检查竣工测量的永久性控制桩和水准点的设置情况。l.5．3审核施工单位提交的竣工测量成果资料及检查记录。l.5．4按设计图纸要求，监理工程师实测实量结构物的位置、尺寸、高程等数据。l.5．5线路竣工测量的质量控制要点1检查路基竣工测量的限差。2在有桥、隧地段的线路竣工测量，中线贯通应以桥、隧中线为依据向两端进行引测贯通，同时还应检查该直线上建筑物是否超限，路基中线最大偏差是否在允许范围内。3竣工测量时，水准点应移设于接近线路的稳固建筑物或在桥梁墩台上，水准点间距不应大于2Km。4线路中线贯通测量后，直线上的转点、曲线上的控制点及交点桩均应进行固桩。5复核加设的线路中桩和设置水准点、地界桩等。1．5．6桥梁竣工测量的质量控制要点1桥梁竣工后应测定桥梁中线、跨距、墩台、梁部尺寸和桥面顶标高。225 2检查项帽及支承垫石的高程。3检查支座位置及底板高程。4特殊桥梁应按相关规定办理。15．7隧道竣工测量的质量控制要点1检查隧道净空断面，包括内拱顶高程、起拱线宽度、轨项面以上1.1m、3.0m、5.8m处的宽度。2检查埋设永久中线点及其标志。3复核永久中线点、水准点的实测成果及示意图。1.5．8轨道工程竣工测量1检查测量碴肩宽度、道床厚度、轨面标高。2检查轨道和道岔几何尺寸。3检查线路中桩、支线、夹直线、缓和曲线、圆曲线起始点。4测量检查轨道正线间距、站线线间距、车站主要建筑物和设备与线路中心间距。1.5.9房建竣工测量的质量控制要点1.检查建筑物，构筑手铐物的坐标和几何尺寸。2.所有建筑物的室内净空和地面高程。3.复核永久水准点的实测成果。225 2钢筋混凝土和砌体工程2．1钢筋混凝土和砌体工程监理工作2．1．1钢筋混凝土工程监理工作流程图检查原材料出厂质量证明，见证取样检测工程材料报验见证取样检测或平行检验验配合比设计支架、模板制安检查钢筋制安检查筋、模板钢制安配合比、和易性、塌落度检查现场拌制混凝土旁站、巡视检查，按规定的频率见证取样检测或平行检验混凝土浇注、养护钢筋、模板及混凝土工程验收组织验收图2.1钢筋混凝土工程监理工作流程图2．1．2监理工程师审查原材料质量证明文件或检验单，必要时进厂(场)审查，经检查合格后，才批准原材料进场和储存，井对储存情况进行定期检查。2．1．3监理工程师对钢筋、水泥、细骨料、粗骨料：水、外加剂、砌块(石料、混凝土砌块)等材料按规定频率进行见证取样检测或平行检验。2．1.4监理工程师对张拉设备的性能、检定情况进行检查。225 2．1.5审批混凝土配合比设计方案。在混凝土施工一个月之前，施工单位应向监理工程师报送混凝土的配合比设计，监理工程师应对其进行抽检。如不合格，退回并重新设计、报批；如合格，则批准使用。2．1．6现场检查施工单位的拌和站(混凝土拌和、泵送、运送的机械设备、计量装置及运转)情况。环保措旖，符合要求由监理工程师批准施工单位使用。2．1．7钢筋混凝土工程施工时，监理工程师应按规范要求检查以下内容：1支架和模板制作、安装。2钢筋制作、安装；预应力材料安装及张拉。3施工过程中混凝上、砂浆拖工配合比、拌和物和易性检查。4混凝土浇筑和养生。2．1．8监理工程师按规定频率对混凝土、砂浆强度进行见证取样检测或平行检验。必要时还应进行耐久性(如抗冻性、抗渗性、耐磨性等)和混凝士的弹性模量试验检查等。2.2.钢筋2．2．1钢筋工程质量控制的监理流程图钢筋原材料质量检查钢筋加工质量检查钢筋安装质量检查按不同钢种、等级、牌号、规格分批验收抽样做力学性能试验、运、存的检查钢筋的根数、型号、几何尺寸、现场绑扎、焊按钢筋的边连按、弯折的尺寸接头的位置、钢筋的替换2．2.　2钢筋混凝土结构工程中使用的钢筋，除符合设计文件要求外，应符合下列现行的标准：l《低碳钢热轧圆盘条》(GB701)；2《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)；225 3《钢筋混凝士用热轧带肋钢筋》(GB1499)：4《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB6813014)：5《预应力混凝土用钢丝》(GB／T5223)：6《预应力混凝土用钢绞线》(GB／T5224)；7《预应力混凝土用热处理钢筋》(GB4463)：8《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)；9《钢筋混凝土结构设计规范》(TJ10)；10《预应力混凝土结构用碳素钢丝》(YB255，冶金部标准)。2．2．3钢筋原材料的质量控制要点2．2．3．1钢筋进场时，监理工程师应查验质量证明文件和试验报告，并核查钢筋的规格、品种与数量。2．2．3．2质量证明文件为抄件(或复印件)时，监理工程师应检查抄件人、抄件(或复印)单位及其签字盖章情况、原件编号及存放处。2．2．3．3对国产钢筋的机械性能试验，监理工程师应核查其屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等四项技术指标。对进口钢筋，监理工程师应核查是否严格遵守“先试验、后使用”的原则，严禁未经试验就盲目使用。当国别不明时，除严格按试验结果确定钢筋的级别外，并注意此种钢筋不宜在主要承重结构的重要部位上使用。2．2．3．4对于普通钢筋，监理工程师按验标规定的数量见证取样检测或平行检验钢筋的力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)。2．2．3．5对于预应力筋，监理工程师需见证取样检测或平行检验，做拉伸试验、弯曲试验或反复弯曲试验。2．2．3．6监理工程师对进场钢筋外观进行检查；钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2．2．3．7当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，监理工程师应核对设计变更文件。2．2．3．8对同品种、同规格的钢筋，发现出厂合格证与试验报告的机械性能有差异时，监理工程师应监督施工单位进行复验，复验不合格的钢筋不准使用，并监督其处理过程。225 2．2．3．9钢筋降级使用或改变使用部位，以及退场情况，施工单位均应作具体明确说明．并经设计单位或监理工程师认可。2．2．3．10焊接材料进场时，除必须有生产厂家的出厂质量证明外，施工单位应按现行有关标准进行复验．做好复验检查记录。若选用国产新型焊接材料，制造单位应另行研究相适应的焊接工艺，并经监理工程师批准后，方可投入使用。2．2．4钢筋加工的质量控制要点2．2．4．1检查钢筋加工和焊(连)接操作人员上岗证，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊(连)接性能试验，检查合格后才能正式生产。2．2．4．2检查并平行检验钢筋的加工质量，钢筋加工允许偏差应符合验标的有关规定。2．2．4．3检查钢筋连接质量(纵向受力钢筋的连接方式、钢筋接头的技术要求和外观质量)。l对于钢筋焊接接头，监理工程师见证取样检测钢筋焊接接头的力学性能试验。2对于承受静力荷载为主的直径为28mm～32mm带肋钢筋应采用冷挤压套筒连接接头，监理工程师见证取样检测连接接头的力学性能检验。3监理工程师见证取样检测闪光对焊接头的力学性能和冷弯试验，试件按每批抽取。4监理工程师根据接头型式和钢筋直径检查焊接设备、焊接工艺参数。5监理工程师应对钢筋接头的使用部位进行检查；钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置；配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合验标和设计要求。2．2．5钢筋安装质量控制要点2．2．5．1检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量。2．2．5．2检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距、弯起钢筋位置、绑扎质量、钢筋保护层厚度。2．2．5．3多层钢筋之间应用短钢筋或使用特别的钢筋支架支撑，并且支撑不得直接支撑在模板上。225 2．3模板及支(拱)架2．3．1模板、支(拱)架的监理流程模板、支（拱）架设计检查强度刚度稳定性尺寸、平稳情况平面位置顶部标高节点联系纵横向稳定模板、支（拱）架制作和安装质量检查模板、支（拱）架的拆除质量检查混凝土强度拆除顺序2．3．2模板及支(拱)架设计的监理要点2．3．2．1审查模板和支(拱)架的旌工详图时，注意模板及支(拱)架的设计要保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。2．3．2．2审核模板和支(拱)架设计的强度、刚度、稳定性计算书。模板及支(拱)架应具有足够的强度、丹慷和稳定性，以便能承受所浇筑混撮土和砌体的重力、侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。2．3．2．3在审查支(拱)架的预拱度时，还应考虑下列因素：1支(拱)架承受旋工荷载后引起的弹性变形。2超静定结构由于混凝土收缩及徐变而引起的挠度。3由于杆件接头的挤压和卸落设备的压缩而产生的塑性变形。4梁或拱圈因结构重力引起的弹性挠度。5支(拱)架基础在承受荷载后的塑性沉降。6在承受荷载后的非弹性变形。2．3．2．4模板及支(拱)架与脚手架之间不得相互连接。225 2．3．2．5模板及支(拱)架要力求制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。并与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。2．3．3模板及支(拱)架安装的质量控制要点2．3．3．1检查模板及支(拱)架的材料质量、结构形式、安装尺寸。2．3．3．2检查预埋件的规格、数量、尺寸、位置及安装牢固情况。2．3．3．3模板安装必须稳固牢靠，安装过程中必须有防倾覆措施。支(拱)架结构应安装牢固，能抵抗振动或偶然撞击。2．3．3．4模板接缝应严密．不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净井涂刷隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。浇筑混凝士前，模板内的积水和杂物应清理干净。2．3．3．5监理工程师应复核支架整体、杆配件、节点、地基和其它支撑物的强度和稳定检算资料。支架的支承部分，必须安置于可靠的基底(地基)上，并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。必要时，督促旆工单位进行预压试验。2．3．4模板及支(拱)架拆卸的质量控制要点2．3．4．1监理工程师检查拆除承重模板及支(拱)架时混凝土的强度。拆模前应进行一组同条件养护试件强度试验，监理工程师检查强度试验报告或见证试验。2．3．4．2拆除非承重模板时，应检查拆模条件及措施，避免混凝土表面及棱角不受损伤。2．3．4．3监理工程师巡视检查模板及支(拱)架拆除过程．应注意：l模板及支(拱)架拆除的顺序及安全措施必须符合施工组织设计和设计要求。如设计无规定，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行。2满布式拱架卸落时，可从拱顶向拱脚依次循环卸落；拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。3桥梁工程的墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。简支粱、连续粱宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂粱应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架。225 4多孔拱桥卸架时，若桥墩允许承受单孔施工荷载，可单孔卸落，否则应多孔同时卸落，或各连续孔分阶段卸落。2．4混凝土原材料2．4．1水泥质量控制要点2．4.1.1常用水泥采用的国家标准包括：1《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB／T175)2《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344)。2．4，1．2水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收；其氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度等技术指标必须符合现行国家标准。监理工程师平行检验或见证取样检测，并检查产品台格证、出厂检验报告和试验报告。2．4．1．3当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月(快硬硅酸盐水泥逾一个月)时，监理工程师应督促旅工单位再次进行强度试验，并按试验结果使用。2．4．1．4监理工程师对现场使用的水泥与出厂合格证或试(化)验单标明的品牌、标号及批量进行核对。2．4．15水泥出厂合格证经核查为不合格，或水泥复查试验结果评定为不台格时，该批水泥不准使用到工程中去。监理工程师应监督施工单位处理过程。2．4．1_6钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。2．4．2粗、细骨料的质量控制要点2．4．2．1拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合验标的相关规定。监理工程师见证取样检测，并检查试验报告。2．4．2．2粗骨料中有害物质含量均应在限量或要求标准之内。2．4．2．3拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JBJ52)的规定；含泥量、泥块含量应符合验标的相关规定。监理工程师见证取样检测，并检查试验报告。225 2．4．2．4采用海砂为细骨料时，监理工程师应核查氯盐含量。对预应力混凝土用海砂，氯盐含量不应太于0.1％：除位于水上和水位变动区及潮湿或露天条件下的钢筋混凝土用海砂也同上要求外，其余情况下的混凝土、钢筋混凝土用海砂中均不限制氯盐含量。特殊工程混凝土用细骨料按有关规定执行。2．4．2．5混凝土粗、细骨料的材质和使用均应符合《铁路混凝土及砌石工程施工规范》(TBJ210)中的有关规定。2．4．2．6对新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年的粗、细骨料应做选料源检验。检验内容包括颗粒级配、坚固性、有害物质含量和碱活性检验。2．4．3碱集料反应(AAR)问题的控制要点2．4．3．1用于混凝土的水泥、集料和掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱集料反应(AAR)的集料。当使用具有潜在碱活性骨料时，应要求厂方提供水泥中碱含量值，并选用碱含量符合要求的水泥。2．4．3．2骨料不应含有可能引起碱骨料反应的无定形二氧化硅含量。监理工程师应注意以下几点：1当怀疑含有可能引起碱骨料反应的无定形二氧化硅时，按《铁路混凝土用骨料碱活性检验方法》TB／T2922的规定进行检测，将代表性砂或石料破坏成标准粒度，制成标准水泥砂浆试块，以高蒸压养护后，测其变形，以膨胀量≤0.1％为限：2在非含碱环境中，如果必须采用此类集料时，应按规范要求，选用含碱量小于0.6％的低碱水泥，并限制混凝土中的总碱量，对一般桥涵不宜超过3.0kg／ma,对于特大桥，混凝土中的总碱量不宜超过1.8kg／m3。在含碱环境中，不得使用此类集料。2．4．3．3当使用具有潜在碱活性骨料时，监理工程师应检查混凝土中的总碱含量。总碱含量应符合现行行业标准《铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件》(TB／T30504)的规定和设计要求。检查每次混凝土配合比的总碱含量计算书。2．4．4拌和用水的质量控制要点225 2．4．4．1监理工程师应检查拌制混凝土用水和养护水质，水质必须符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》(J6J63)的规定；拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，监理工程师应检查施工单位的水质分析报告。2．4．4．2当监理工程师对水质有怀疑时，应要求施工单位进行规定的各项指标检验。2．4．4．3监理工程师一般不允许施工单位用海水作为混凝土的拌合和养护用水。特殊情况下，用海水拌合和养护混凝土时，须经试验证明合格条件后方准许使用。2．4．5外加剂的质量控制要点2．4．5．1监理工程师对混凝土外加剂进行进场检验，其质量必须符合《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等现行国家标准和其它有关环境保护的规定。监理工程师见证取样检测外加剂对减水率、凝结时间差、抗压强度比等指标，并检查产品合格证、出厂检验报告和试验报告。2．4．5．2监理工程师检查现场存放外加剂状况；外加剂应分类分批存放，防止变质。2．4．5．3掺外加剂对不同品种、不同厂家的水泥有适应性问题，必须经过试验，方能使用。监理工程师检查试验报告，以确定外加剂的性质、有效物质含量、配制方法和展佳掺量。2．4．5．4混凝土外加剂还应按《铁路混凝土及砌石工程施工规范》（JBJ210)中有关规定执行。2．4．5．5当允许掺用含氯盐类外加剂时，监理工程师应检查以下内容：l在一般钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1％。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。2处于干燥环境、常年有水或埋于地下的钢筋混凝土结构中，不得大于0.3％。3空气湿度大于80％的钢筋混凝土结构中，不得大于0.12％4无筋混凝土中用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3％。用冷材料拌制时氯盐掺量不得大于掺合水重量的15％。2．4．5．6在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用含氯盐类外加剂：225 1在高湿度空气环境中使用的结构(排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80％的房间以及有项盖的钢筋混凝土蓄水池等)；2处于水位升降部位的结构；3露天结构或经常受水淋的结构；4有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措旖的结构；5与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构：6使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；7薄壁结构、中或重级工作制吊车梁、屋架，落锤或锻锤基础等结构；8电解车间和直接靠近直流电源、高压电源的结构；9钢筋混凝土桥跨结构和预应力混凝土的结构。2．4．6掺合材料的质量控制要点2．4．6．1监理工程师检查混凝土掺用的矿物掺台料，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GBl596)和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉》(GB／T18046)等现行国家标准的规定。监理工程师见证取样检测掺合料的细度、含水率、需水量比、抗压强度比等指标，并检查出厂合格证和试验报告。2．4．6．2监理工程师应检查掺合料的名称、组分、各种特性指标，核查材质、最佳掺入量的试验报告单；掺合材料材质标准及合格条件必须符合《铁路混凝土及砌石工程施工规范》(TBJ210)中的有关规定。2．5混凝土及施工2．5．1混凝土配合比的审查要点2．5．1_1混凝土配合比设计应在混凝土浇筑前至少35天完成，在配合比未得到监理工程师批准前，不得浇筑混凝土。混凝土所用的原材料发生变化时，必须重新选定配合比。混凝土拌制前，施工单位还应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。施工单位每工作班不应少于一次，监理工程师进行抽查。2．5．1．2掺入外加剂的混凝土的用水量比普通混凝土小，其用水量Wa应符合国家现行标准的有关规定。对抗冻、抗渗等要求的混凝土还应符合有关规定。225 2．5．1．3审查粉煤灰混凝土配合比时，监理工程师检查基准混凝土各种材料的用量，以及根据选取的粉煤灰取代水泥率及超量(或等量)系数对各种材料用量进行调整。详细计算应执行《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJl46)。2．5．1．4监理工程师对泵送混凝土配合比应按下列规定进行检查：1碎石最大粒径与输送管内径之比宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等于1：2.5：通过0.315mm筛孔的砂应不少于15％，砂率宜控制在40％～50％。2最小水泥用量不宜少于300kg／m33混凝土坍落度宜为100～150mm，当炎热天气宜为150～180mm。4泵送混凝土输送工作应连续进行。因故间歇，在常温下间歇时间不宜大于30～40分钟，间歇过久，应将管内混凝土排空清洗。2．5．1．5监理工程师检查混凝土拌合物的坍落度，坍坍落度符合设计配合比及规范要求；如有调整时须经监理工程师同意。2．5．2混凝土拌制的质量控制要点2．5．2．1监理工程师巡视检查混凝土原材料每盘称量的偏差，其偏差值应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差工地工厂或搅拌站1水泥和干燥状态的掺合料±2%±1%2粗、细骨料±3%±2%3水、外加剂±2%±1%注：①各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；②当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数．并及时调整水和骨料的用量。2．5．2．2混凝土应使用机械拌制。凡是主体结构，不得用人工拌制。使用机械拌制时，监理工程师应检查延续搅拌的最短时间，其时间不得小于下表的规定。混凝土搅拌的最短时间(分钟)搅拌机型搅拌机出料量（L）225 ≤500＞500强制式1.01.5自落式1.52.0注：①掺有外加剂或粉煤灰时时间应适当延长；用自落式搅拌机拌制细纱，机制纱的混凝土时，也应逐量延长拌合时间；②搅拌机超装量不得超过标定容积的10%。2．5．3混凝土运输的质量控制要点2．5．3．1监理工程师检查混凝土运输应要求以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。远距离运输时，运输延续时间不宜超过规范的规定。2．5．3．2监理工程师检查混凝土在运输过程中的质量，混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象；如运至浇筑地点的混凝土有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，但不得加水。2．5．4监理工程师控制商品混凝土的质量应符合上述各项要求。2．5．5混凝土浇筑的质量控制要点2．5．5，l在浇筑混凝土前，监理工程师应首先检查以下内容：1清除干净模板内的杂物和钢筋上的油污等。2模板应用水湿润，但不应留存积水。3地基面应清理合格，并应采取防、排水措施；地基面的处理要求：(1)对干燥的非粘性土基面，应用水湿润：对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。(2)在旧混凝土面上接灌新混凝土前，应对施工接缝面进行凿毛处理，凿毛应凿除松动的石子或松弱混凝土层并露出1／3粗骨料为宜，用压力水冲洗干净，使之充分湿润，不积水。(3)混凝土浇筑时，宜先在基面或旧混凝土面上先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆(竖向结合面上可刷水灰比03左右的薄水泥浆一层)，或铺一层厚约300mm的混凝土(其配合比减少10％粗骨料)，再浇筑混凝土。225 2.5．5.2混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2m。当自由倾落高度超过2m时，应有滑槽、串筒、漏斗等器具，或是通过模板上预留的孔口浇筑；在串筒出料口下的混凝土的堆积高度不应超过lm。2·5．5．3浇筑混凝土前，监理工程师检查施工单位对模板及支(拱)架的交接检验记录。混凝土浇筑施工过程中，监理1程师应监督施工单位应对模板及支(拱)架进行观察和维护：发现跑模、变形等异常情况时，及时采取处理措施，并形成记录。2．5．5．4监理工程师应旁站混凝土浇筑过程，检查内容如下：l混凝土振捣应符合施工规范的要求。2混凝土应分层连续浇筑，在前一层混凝土开始凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕：当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。施工缝的位置和处理应符合设许和施工技术方案的要求，并取得设计人员的同意。3混凝土运输、浇筑及问歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。如必须间断时，其间断时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比、外加剂类型等条件通过试验确定。2．5．5．5混凝土捣实后24小时内，不应使混凝土受到外界的振动。2·5．5．6当结构截面大于100m2，在前层混凝土初凝前不能及时浇筑次层混凝土时，允许适当分段(块)进行浇筑。但应符合下列规定：1段与段问的竖向接缝方向应与结构截面尺寸较小的方向平行。2上、下两层中的竖向接缝应互相错开，在水平横缝和竖直缝上均应作适当的接榫。3结构横截面上的分段数目应尽量减少。2．5．5．7梁式结构混凝土的浇筑要求：l普通简支梁应就全梁范围按水平层次连续浇筑混凝土。当梁的平面面积过大，混凝土的拌制、浇筑能力不能满足时，可采用斜向分段水平分层的方法连续浇筑，但坍落度较大、易离析的混凝土，不宜使用此种浇筑方法。2当在支架上浇筑大跨度简支梁阻及在基底刚性不同的支架上浇筑连续梁或悬臂梁时，应符合下列方法之一：(1)混凝土浇筑应加速，最初的浇筑层在浇完全粱时，仍应具有随支架沉降而变形的可塑性；225 (2)浇筑前应先在支架上加置相当于全部梁体重量的荷载，当支架充分变形后，再随浇筑的进行逐渐撤除预加荷载；(3)对经设计同意，可将梁分段，按规定顺序及要求浇筑。2．5．5．8拱梁、拱圈等结构混凝土的浇筑要求：1隧道拱圈等长筒形拱的混凝土，应视具体情况按其长度方向分节浇筑，且分节界面应与拱的纵向轴线相垂直。2连续浇筑拱梁混凝土或某一节拱圈混凝土时，应自两拱脚向拱顶对称浇筑，在全部浇筑过程中确保模板不变形、不位移。当混凝土或钢筋混凝土拱的跨度在16m以内时．混凝土应连续一次灌完。3当因故中断其连续浇筑混凝土时，新旧混凝土的接合面应垂直于拱的中心线。4封顶时，拱顶间隔槽混凝土应待两侧其它间隔槽均已浇完，且拱身混凝土温度接近拱的设计浇筑温度时，方可浇筑。封项时的气温及拱身混凝土的温度，均应做记录。5当浇筑大跨度钢筋混凝士拱肋时，已安装的纵向钢筋不应由于拱架沉陷或其它原因而发生变形现象。钢筋接头应按设计要求办理，且不应使用沿拱肋全长的通长钢筋。2．5．6混凝土养护的质量控制要点监理工程师应按施工技术方案要求巡视检查混凝土浇筑后的养护措施。混凝土养护措施应符合下列规定。2．5．6．1应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2．5．6．2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天：对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14天。2．5．6．3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同。2．5．6．4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密．并应保持塑料布内有凝结水。2．5．6．5混凝土强度达到l.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2.5．6．6当日平均气温低于5℃225 时，不得浇水。应加以覆盖，防止水份蒸发或受冻。2．5．6．7混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护荆。2．5．7监理工程师应按2．3．4的内容进行检查。模板拆除时的混凝土强度必须符合设计要求。2．5．8混凝土冬季施工的质量控制要点2．5．8．1当工地昼夜平均气温连续3天低于+5℃或最低气温低于-3"C时，应采取冬期施工措施。2.5．82配制冬季旌工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于32.5号。冬季施工的混凝土，宜选用较小的水灰比和较低的坍落度。2．5．8．3冬季浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：l用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥制备混凝土，为设计强度的30％。2矿渣硅酸盐水泥制备混凝土，为设计强度的40％，但C15及C15以下的混凝土．不得低于5MPa。3浸水冻融条件下的混凝土，为设计强度的75％。2．5．8．4拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冻团。其拌合时间，一般为常温施工时间的15倍。2．5．8．5混凝土冬季施工，监理工程师应审核热工计算书，施工单位提供的热工计算应包括对原材料的加热，混凝土搅拌、运输、浇筑和养护等方面的计算，并应据以施工。采用加热水的方法时，水及骨料的加热温度应根据热工计算确定。2．5．8．6冬季混凝土运输时间应尽量缩短，并应防寒保温。2．5．8．7冬季混凝土浇筑时，监理工程师应注意以下几点：1混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正常温度。2冬季不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土；在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保温，以免遭冻。如在非冻胀性地基上浇筑混凝土时．在混凝土受冻前，应符合混凝土的抗压强度的规定。225 3分层浇筑厚大的整体式结构时，已浇筑层的混凝土温度，在束被上一层混凝土覆盖前，不应降至热工计算的数值以下，也不得低于2℃。4对于装配式结构的接头，浇筑承受内力接头的混凝土(或砂浆)宜先将结合处的表面加热到正常温度。浇筑后的接头掘凝土(或砂浆)在温度不超过45℃的条件下，应养护至设计要求强度。5预应力混凝土的孔道灌浆，应采用标号不低于42.5普通水泥制配的水泥浆；对空隙较大的孔道，水泥浆可掺入适量的细砂，其强度均不应低于C18号。水泥浆的水灰比为0.4～O．45，搅拌后三小时泌水率应控制在2%，最大不得超过3％。2．5．8．8监理工程师对冬季混凝土的养护应注意以下几点：1当室外温度不低于-15℃时，地面以下的工程或表面系数不大于5的结构，应首先采用蓄热法养护。对容易受冻的结构部位要加强保温。当在一定龄期内采用蓄热法达不到要求时．可采用蒸汽、暖棚、电热等养护方法。2整体浇筑的结构，采用蒸汽或电热法养护时．混凝土升降温速度，应符合规范规定。3蒸汽养护的混凝土，采用普通水泥，不宜超过80℃矿碴水泥可提高到85℃~95℃。4采用暖棚法养护时，棚内温度不得低于5℃，并应保持混凝土表面湿润a2．5．8．9模板和保温层应在混凝土冷却至5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。2．5．8．10冬季混凝土施工，监理工程师特别要加强质量监控，除遵守混凝土工程质量检查的规定外，尚应检查下列内容：l硷查外加剂的掺量。2测量水(包括外加剂溶液)和骨料的加热温度和加入搅拌时的温度、混凝土自搅拌机中卸出的温度和浇筑的温度。3检查混凝土的养护温度(1)用蓄热法养护时——在养护期间每昼夜四次：(2)用蒸汽或电加热时——225 在升、降温期间每小时一次，在恒温期间每两小时一次。(3)对室外气温及周围环境温度在每昼夜内至少应定时定点测量四次。(4)检查混凝土养护温度的测定方法。2．5．9混凝土夏期施工的质量控制要点2．5．9．1当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期旌工措施。2．5．9．2混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。2．5．9．3混凝土宜在棚内或在气温较低的早晚或夜间拌制。2．5．9．4混凝土运输容器应设防晒设备，运输时间应缩短。2．5．9．5混凝土浇筑前应将模板或基底喷水湿润。浇(砌)筑宜连续进行，当因故间歇时，其允许间歇时间应符合有关规定。2．5．9．6混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于30"C。2．5．9．7混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数。2．5．10混凝土雨期施工的质量控制要点，2．5．10．1注意工程材料的防水、防潮，特别是水泥、外加剂、钢筋。2．5．10．2混凝土拌制、运输、浇筑和养护必须作好防雨措施。2．5．10．3做好排水系统的检查，必要时增加排水措施。2．5．10．4受洪水危害的工程应停止施工，加强对地基不良地段沉陷的观测，防止基坑被水浸泡，若被浸泡．应进行换填处理。2．5．1l混凝土验收的质量控制要点2．5．11．1混凝土的质量检查和评定应毗现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJl07)、《钢筋混凝土旖工及验收规范》(GBJ204)、《铁路渴凝土强度检验评定标准》(TBl0425)、《铁路混凝土及砌石工程旆工规范》(TBJ210)、《铁路混凝土与砌体工程施工质量的验收标准》(TBl0424)为准，分类、分批、分级进行。2．5．11．2结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。对桥梁的墩台、粱部和隧道的衬砌等重要部位尚应采用同条件养护试件检测结构实体强度。监理工程师检查混凝土抗压强度和弹性模量试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。225 2．5．11．3混凝土抗压强度和弹性模量试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作(商品混凝土应在浇筑地点按规定抽样检验)，其试件的取样与留置应符合下列规定：1抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配台比的混凝土，取样不得少于一次；现浇楼层，每层不少于一组：(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次：(3)每次取样应至少留置一组。(4)冬季施工应增设二组与结构同条件养护的试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度：另一组用以检验转入常温养护28天的强度。与结构或构件同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压。2弹性模量试件的取样与留置应按设计要求和实际需要确定。3抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合《铁路工程结构混凝土强度检测规程》(TBl0222)的规定。桥梁每墩台、每孔(跨)梁和隧道每200m衬砌应按不同强度等级用同条件养护试件分另Ⅱ检测结构实体强度不少于1次。2．5．11．4设计要求抗渗的混凝土，还要进行抗渗试验，执行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ82)的有关规定。2．5．11．5监理工程师应检查混凝土结构外形尺寸允许偏差，其偏差值应符合有关验标的规定。2．5．11．6监理工程师应检查混凝土外观质量：混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，且不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。2．5．11．7当混凝土试件强度不符合验标时，应请具有相应资质的检测单位按有关标准进行非破损或芯样检验。如经检验仍不符合要求，须经设计单位按实际强度验算，可满足结构安全和使用功能要求的，其质量可定为合格。如果由于强度问题需要加固补强的，须经设计单位提出处理方案，并经监理工程师同意后方可施工。处理后须重新进行验收225 2．6预制构件2．6．1预制构件制作的质量控制要点2．6．1．1装配式钢筋混凝土构件的制作场地应平整、坚实，并有必要的防、排水措旌，在气温变化较大的地区应留有伸缩缝。采用平卧、重叠法制作构件时，其下层构件混凝土的强度需达5Mpa后，方可浇筑上层构件混凝土，并应有隔离措施。2．6．1.2预制构件钢筋、模板、混凝土检查与本章的相关内容相同。2．6．1．3构件浇筑完毕后，应标注型号和制作日期，对于上下面难以分辩的构件应注明“上”字，井均应标在统一的位置上。2．6．L4监理工程师应检查预制构件存放和运输时的支承条件，存放和运输应符合设计及施工工艺要求。2．6．2预制构件质量检验的控制要点2．6．2．1预制构件的混凝土质量检验，除按上面的规定进行外，并应符合下列规定：1检查构件强度和抽检结果，其强度必须符合设计要求；2检查构件的几何尺寸；3检查构件外观质量；4生产厂家必须有核准的资质认证合格证，构件应具有标志及合格证明书。2．6．2．2出厂合格证应就遗漏或短缺部分按规定现场抽样进行结构性能试验、回弹混凝土强度，并打开构件端部检查配筋是否符合设计要求。2．6．2．3现场预制构件要批量抽样检验，进行外观检查、混凝土试验、钢筋检验评定、结构性能试验，要求达到设计标准和规范规定。2．7大体积混凝土2．7．1监理工程师在审查施工单位大体积混凝土施工工艺设计时，应重点审核混凝土在施工期间不产生有害裂缝的温控标准、降低混凝土水化热温升的措旌等，量化温控指标。2．7．2应精选材料，选定合理的混凝土配合比(优先采用“双掺”225 技术优化混凝土配合比)。降低混凝土水化热温升，从混凝土本身防止出现温度裂缝。大体积混凝土施工应采用低水化热水泥和低水泥用量，必要时可掺用适量粉煤灰和缓凝减水剂，或采取降低拌合物温度和埋设循环冷却水管等措施。2．7．3当设计许可在混凝土中填放片石时，应符合下列规定：l片石的最大尺寸，不应大于结构最小尺寸的1／4。掺量不得超过设计及规范要求；2片石在填放前应用水冲洗；3片石应均匀分布，安放稳妥。片石间净距不得小于15cm，其与模板的间距不宜小于25cm，且不得与钢筋接触：4最上层片石顶面应覆盖25cm以上的混凝土层。2．7．4监理工程师督促检查施工单位控制混凝土浇筑方法和浇筑时的入模温度，展高入模温度不宣大干28℃。加强温度现场监测，及时调整温控措旌(如循环水冷却、蓄热保温措施等)。2．7．5混凝土浇筑施工时，监理工程师应检查混凝土配合比及现场混凝土的塌落度，混凝土浇筑时旁站。在每次混凝土浇筑完成后，监理工程师应检查施工单位的温度测量记录(内外温差、温度梯度等)，分析温度测量数据，督促施工单位及时调整和改进温控措施。2．7．6混凝土浇筑完毕后，督促施工单位及时采取养护措施。如高温天气时蓄水养护，冬季采用覆盖保温。其养护时间应按验标的相关规定进行控制。2.8预应力混凝土2．8．1预应力系统检查的质量控制要点2．8．1l施工单位选用的预应力系统，应满足设计图纸的要求。施工单位应至少在开工前，向监理工程师提交拟采用的预应力系统的全部细节，经监理工程师批准后始可用于工程中。预应力工程的施工单位应具有相应的资质。2．8．1．2监理工程师对预应力筋用锚具、夹具和连接器进行进场检验，必须按批次进行外观检查和抽取试件作硬度和静载锚固性能试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接嚣》(GB／T14370)的规定和设计要求。监理工程师检查产品合格证和试验报告。2．8．1．3监理工程师应对预留孔道所用的金属螺旋管、橡胶棒(管)或先张预应力筋的隔离套管进行外观检查，其表面应无油污、损伤和孔洞。225 2．8．1．4监理工程师对预应力设备质量控制要点1预应力筋张拉设备应定期维护．测力传感器、仪表和量具应按检定周期定期送计量测试部门检定。张拉设备应配套标定，配套使用，并建立卡片档案各查。当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。监理工程师见证标定过程。2张拉设备应处于良好工作状态。张拉前应对油泵、压力表、张拉千斤顶、油管路和接头、阀门等进行打压试验。3桥梁预旌应力使用的张拉设备及仪表应符合下列要求：(D张拉千斤项吨位宜为预应力筋最大设计张拉力的1．5倍，且不得小于1．2倍。使用前必须由有资质的试验检验部门进行标定、校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求。(2)压力表应为防振型，最大读数应为预应力筋最大设计张拉力对应压力值的1.5～2.0倍。精度不应低于l.0级。首次使用前必须经计量部门检定。使用期间必须定期检定，检定有效期为一周。当使用0.4级压力表时，检定有效期可为一个月。(静油泵的额定压力宜为预应力筋最大设计张拉力对应压力值的l.5倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的l.5倍。(4)张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套标定、配套使用，并应建立卡片档案各查。当在使用过程中出现异常现象时，应重新标定。2．8．2预应力筋制作、安装的质量控制要点2．8．2．1监理工程师检查预应力筋的品种、级别、规格、数量。2．8．2．2监理工程师在预应力筋制作、安装中应重点检查以下几点：1预应力筋的切割应使用切断机、砂轮锯或其它经监理工程师同意的机械方法进行；2钢丝下料后，应用机械方法进行调直，但不应损坏钢丝；3钢铰线在编束前应进行预张拉，预张拉应由应力、应变双控制，井以应力控制为主。钢丝和钢铰线编束时，应每隔1～l.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的束应编号挂牌堆放：225 4预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等：5预应力筋制作和安装时应避免污染和电火花损伤。2．8．2．3监理工程师按设计或工艺要求计算的预应力筋长度值检查预应力筋的下料长度。其允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合验标的有关规定。2．8．2．4监理工程师检查先张法预应力筋位置的允许偏差．其允许偏差除相关专业验收标准有特殊规定外，跨中5m范围内应不大于lmm；其余部位应不大于3mm。2．8.3预留孔道制作的质量控制要点2．8．3．1监理工程师检查预留孔道用的金属螺旋管、橡胶棒(管)品种、规格，其质量必须符合设计要求。安装时应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。2．8．3．2采用抽拔制预留孔，混凝土浇筑完毕后，应在混凝土强度达到4～8Mpa时抽拔预留管。抽拔后，混凝土孔道不得发生变形及塌落现象。预留管抽拔完毕后，应立即清理孔道。2．8．3．3监理工程师应通过试验检查波纹管的刚度，同时见证水密试验。2．8．3．4监理工程师检查安装波纹管的质量，波纹管位置应准确牢固，同时应防止邻近电焊火花烧伤管壁。2．8．3．5预留孔道的尺寸与位置应正确．孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线。预留孔道位置允许偏差和检验方法除相关专业有特殊规定外，尚应符合有关验收标准的规定。2．8．3．6在穿入预应力筋前，应清除预留孔道内的杂物和积水。2．8．4预应力张拉的质量控制要点2．8．4．1预应力张拉前监理工程师审查施工单位的张拉工艺张拉工艺按通孔、制束、穿束张拉等工序编写，预旆应力大小、顺序按设计要求进行。2．8．4．2监理工程师应检查预应力筋用锚具、夹具和连接器其品种、规格、数量应符合设计要求。225 2．8．4．3预应力张拉时监理工程师必须进行旁站。预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工芝，应符合设计和已批准的施工工艺要求。预施应力时，预应力筋、锚具和千斤项应位于同轴线上。2．8．4．4预施应力应以虑力控制为主，以伸长值作枝核。预应力筋的实际伸氏值与计算伸长值的差值符合设计规定。监理工程师应检查其鲒果，当实际伸长值与计算伸长值之差与设计规定不符时，应查明原因及时处理。2．8．4．5用超张拉方法减少预应力筋的松驰损失时，倾应力筋的张拉程序应符台设计和规范要求。2．8．4．6监理工程师检查张拉端预应力筋内缩量，内缩量应符台设计要求：当设计无要求时，张抒端预应力筋内缩量限值和检验方法应符合有关验标的规定。2．8．4．7监理工程师检查预应力筋锚固后的外露长度和长期外露锚具的防锈蚀措施。2．8．4．8每次预应力张拉以后，监理工程师应进行全面榆查以下数据：1每个测力计、压力表、油泵及千斤项的鉴定号。2测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。3在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。4千斤顶放松以后的回缩量。5在张拉中间阶段测量的延伸量以及相应的拉力。6预应力混凝土构件承受全部预应力后，应进行上拱度测定。2．8．4．9先张法的质量控制要点l张拉台座应有施工工艺设计，其强度、刚度及稳定性应能满足旆工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求。2在先张法折线配筋张拉前，对折线筋摩阻损失进行实际测定。根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，并经监理工程师和设计单位认可。3预应力筋张拉后，相对设计位置的偏差不得少于5mm，也不得大于构件截面最短边长的4％。4张拉多根钢丝时，应抽查钢丝的预应力值。其偏差不得大于或小于按～个构件全部钢丝预应力总值的5％。225 5放张预应力筋时，混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。如设计无要求时，不得低于设计的80%。2．8．4．10后张法的质量控制要点l旌工单位应在后张法预应力筋张拉前，对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定；2后张法预应力筋张拉时，应符合下列规定：(1)后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度必须符合设计要求；当设计无要求时，预张拉或初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80％，检查一组同条件养护混凝土强度试件；(2)后张法预应力筋终张拉时，混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求；检查一组同条件养护混凝土强度试件和弹性模量试件；3后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5‰，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过l根。监理工程师旁站监理，并全部检查：4曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉。长度等于或小于24m的直线预应力筋，可在一端张拉，张拉端宜分别设置在构件的两端。2．8．4．11块体的预应力张拉拼装，应符合下列规定：1混凝土强度应符合设计要求。设计无要求时，其强度不应低于设计强度的80％：2块体的纵轴线应对准，其偏差不得大于3mm。立缝宽度的偏差不得大于10mm或小于5mm，但最小宽度不得小于10mm；3承受预拉的立缝，宜在预应力筋张拉后灌缝。灌缝应密实，混凝土强度应符合设计要求；如设计无要求时，其值不应低于块体设计标号的40％且不得低于15Mpa；4承受预拉的连接板，应在预应力筋张拉前焊接；承受预压的连接板，宜在预应力筋张拉后焊接。2．8．5预应力混凝土浇筑和养护的质量控制要点2．8．5．1预应力混凝土的浇筑及养护，应符合普通混凝土的有关规定。2．8．5．2浇筑混凝土时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。225 2．8．5．3在混凝土浇筑和预应力钢筋张拉前，锚具的所有支承表面(如垫板)应加以清洗。2．8．5．4为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。2．8．5．5梁或空心板端部锚固区及预制构件，为了保证混凝土密实，除使用内部振捣外，宜使用外部振捣器加强振捣，骨料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。2．8．5．6混凝土养护时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其它物质灌入孔道，并应防止金属管生锈。2．8．6预应力管道压浆和封端的质量控制要点2．8．6．1检查管道清洗情况：在压浆前，用吹入无油份的空气清洗管道，接着用含有氢氧化钙的清水冲洗管道，直至松散颗粒除去及清水排出为止，再用无油加压空气吹干。2．8．6．2检查压浆的水泥浆抗压强度，水泥浆应用标号不低于42.5号的普通硅酸盐水泥配制，水泥浆温度不得超过32℃；水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。2．8．6．3旁站预应力孔道压浆：预应力筋张拉后．孔道应尽快压浆(采用电热法时，应在钢筋冷却后进行)，一般不得超过14天：当气温或构件温度低于5℃时，不得进行压浆。2．8．6．4检查孔道压浆工艺，压浆工艺应符合设计要求，孔道内水泥浆应饱满密实。2．8．6．5检查水泥浆试件制作。对于在压浆后28天内需要移动的构件，应在压浆地点随机抽样制作同条件养护水泥浆试件，当设计无要求时水泥浆的抗压强度应大于设计强度的75％。2．8．6．6检查锚具和预应力筋封闭防护前的防锈和防水处理。锚具和预应力筋封闭防护必须符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：1凸出式锚固端锚具的保护层厚度不宜小于50mm~2外露预应力筋的保护层厚度不宜小于30mm。225 2．8．6．7检查预应力筋锚固后的外露长度，预应力筋外露部分宜采用机械切割，外露长度应符合设计要求；当设计无规定时，后张法预应力筋外露长度不宜小于预应力筋直径的l.5倍，且不宜小于30mm。2．8．6．8检查施工单位的压浆记录，压浆记录包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。2．9水下混凝土2．9．1水下混凝土施工用水泥的初凝时间不应早于2小时。2．9．2检查水下混凝土的粗骨料，粗骨料除应符合有关验标的规定外，宜采用连续级配，其最大粒径，不应大于导管内径的1／4或钢筋净距的1／4(仅有单层钢筋时，则最大粒径不应大于钢筋净距的1／3)，且不宣大于60mm。2．9．3检查水下混凝土配合比，配合比设计除应符合有关验标的规定外，其配制强度应较普通混凝土的配制强度提高l0％～20％；水泥用量不宜小于350kg／m3；当掺用外加剂、掺合料时，水泥用量可减少，但不得小于300kg／m3。2．9．4检查水下混凝土的坍落度，水下混凝土的坍落度宜为180mm~220mm，在可能与水接触的最初浇筑阶段，坍落度可适当减少。2．9．5检查水下混凝土的浇筑方法，水下混凝土的浇筑应在静水条件下采用竖向导管法浇筑，导管使用前应进行充水加压检查。2．9．6当水下混凝土浇筑面积较大时．应采用数根导管同时浇筑。导管的规格、数量、安放位置及浇筑速度应符合有关验标的规定。2．9．7水下混凝土浇筑应符合下列规定2．9．7．1浇筑初始阶段，水下混凝土应在导管底端形成锥体。浇筑钻孔桩时导管下口埋入混凝土内的长度不宣小于1.0m；浇筑封底混凝土时导管下口埋入混凝土内的长度不宜小于0.8m。继续浇筑的混凝土不应再与水接触。监理工程师应对灌筑过程进行旁站。2．9．7．2水下混凝土顶面的流动坡度宜在1：5以下。水下混凝土每小时的灌筑数量(灌筑速度)应使各根导管均有适当的埋入深度，且不宜少于0.25m／h。2．9．7．3在灌筑过程中，监理工程师对混凝土的流动距离、流动坡度、导管的埋入深度、灌筑速度、基坑内混凝土面升高情况进行巡视测量检查，并及时调整有关参数。225 2．9．7．4水下混凝土浇筑应连续进行。2．9．8水下混凝土的质量检查应符合下列要求2．9．8．1标准养护检查试件强度应按检标的规定检验评定，结果必须符合设计强度等级的1.15倍。2．9．8．2当设计要求钻芯取样时，钻芯取样试件的平均强度不应低于设计强度标准值。2．9．8．3当设计要求用无损检测方法检查时，应按有关规定办理。2．10防水(抗渗)混凝土2．10．1混凝土抗渗等级为P6以上的混凝土施工应采用普通抗渗混凝土、外加剂抗渗混凝土。当设计有要求时，可采用掺膨胀剂抗渗混凝土和膨胀水泥抗渗混凝土。2．10．2监理工程师检查抗渗混凝土所使用的原材料应符合下列规定：2．10．2．1抗渗混凝土应采用泌水少、水化热低的水泥，其品质指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GBl75)等现行国家标准的规定。2．10．2．2抗渗混凝土施工用粗、细骨料除应符合有关验标的规定外，细骨料宜采用中砂，其含泥量不应大于3％。粗骨料宜采用连续级配骨料，其最大粒径不应大于40mm；含泥量不应大于1％；泥块含量不应大于0.25％。2．10．3抗渗混凝土的配合比设计应符合有关验标的规定；抗渗试验时，其抗渗压力应比设计要求提高0.2MPa，水胶比应不大于0.60。2．10．4监理工程师检查抗渗混凝土搅拌和振捣方式，抗渗混凝土应采用机械搅拌和机械振捣，搅拌时间不得小于2分钟。2．10．5监理工程师见证取样检测防水混凝土的抗渗等级和抗压强度。抗渗混凝土留置强度和抗渗试件应符合下列规定并进行试验评定：2．10．5．1每500m~混凝土应制作抗渗检查试件1次(6个)；不足500m3。时，亦应制作抗渗检查试件1次。当使用的材料、配合比或施工工艺变化时，均应另行制作抗渗检查试件1次。2．10．5．2混凝土抗渗等级应按《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GBJ82)进行试验评定，其结果应符合设计要求。225 2．10．5．3监理工程师见证取样检测施工单位检验次数的20％或平行检验10％，但至少一次。同时检查混凝土强度和抗渗试验报告。2．10．6监理工程师按照设计规定重点检查变形缝和施工缝的旋工质量。2·10-7监理工程师应巡视检查抗渗混凝土养护情况，抗渗混凝土终凝后，应立即进行湿润养护，养护时间不得少于14天。。2．10．8监理工程师检查抗渗混凝土拆模时测温记录，拆模时结构表面温度与环境气温之差不得大于15℃，地下结构部分的抗渗混凝土，拆模后应及时回填。2．11喷射混凝土2．11．1监理工程师按有关验标的规定检查喷射混凝土所用细骨料。2．儿．2监理工程师按有关验标的规定检查喷射混凝土所用粗骨料。2．11．3喷射混凝土应采用普通硅酸盐水泥，必要时可采用特种水泥。喷射混凝土所用液体速凝剂除应符合有关验标的规定外，尚应进行与水泥适应性和速凝效果检验，其掺量不宜超过水泥质量的5％；水泥净浆初凝时间不应大于5分钟，终凝时间不应大于10分钟。喷射混凝土亦可按需要掺入其它外加剂，其掺量应通过试验确定。2．11．4喷射混凝土的配合比设计除应符合有关验标的规定外，其灰骨比宜为1：4～1：5；水灰比宜为0.40～0.50；砂率宜为45％～60％；水泥用量不宣小于400kg／m3，混凝土拌合物的坍落度宜为80mm～130mm。施工前还应试喷，根据条件确定合适的配合比。2．11．5喷射混凝土应优先采用湿喷工艺。喷射混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间不得小于15分钟。当无条件时，也可采用自落式搅拌机，但其搅拌时间不得小于2分钟。喷射混凝土宣随拌随用。其在运输、存放过程中不得淋雨、浸水及混入杂物。混凝土拌合物的停放时间不得大于30分钟。2．11．6监理工程师检查喷射混凝土作业时，应注意：2．11．6．1冬季施工喷射作业的环境温度不得低于5℃，混合料和水进入喷射机的温度不应低于5℃，混凝土未达到5MPa前，不得受冻。2．11．6．2喷射混凝土的所有机具均应满足施工质量要求。2．11．6．3清除岩面松动岩石及浮碴，必要时用压力水冲洗。岩面有漏、滴、渗水时，应予以处理，再进行喷射混凝土作业。225 2．11．7监理工程师应抽查喷射混凝土养护质量，喷射混凝土终凝2小时后，应进行湿润养护，养护时间不得少于14天。2．11．8监理工程师检查喷射混凝土的强度和试件留置情况；试件留置应符合相关规定。监理工程师见证取样检测或平行检验，并检查施工单位的强度试验报告。2．11．9监理工程师在喷射过程中应及时检查喷层厚度。当表面有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，应清除重喷。2．11．10检查喷射混凝土与岩层粘结情况，用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，应凿除、洗净重喷。2．12其它特种混凝土2．12．1其它特种混凝土还包括特细砂混凝土、耐腐蚀混凝土、高性能混凝土、纤维混凝土等，其质量控制除满足普通混凝土的有关规定外，尚应符合有关验收标准和国家规范的相关规定。2．13砌体工程2．13．1原材料2．13．1．1石料及混凝土砌块质量控制要点1检查砌体工程所用混凝土砌块的规格、强度等级。2检查砌体工程所用石料类别、规格和质量，其材质应质地坚硬、不易风化、无裂纹．石料表面的污渍应予清除。3砌体工程所用石材和混凝土砌块的检验数量应符合下列规定：(1)石材：同产地的石材至少抽取一组试件进行抗压强度检验。(2)砌块：同生产条件，且连续生产的砌块，其混凝土抗压强度检验数量应符合有关验标的规定。(3)旋工单位应进行石材强度、抗冻性、软化系数和砌块混凝土抗压强度试验的检验。监理工程师检查试验报告并进行见证取样检测或平行检验。4砌体工程所用其它砌块的质量检验应符合相关规定。2．13．1.2砂浆的质量控制要点1砂浆中所用水泥、细骨料、外加剂、掺合料、水等原材料的质量要求，应符合有关规定。砂浆用砂除符合规定外，其含泥量不宣大于5％。225 2砌体工程所用砂浆的配合比必须根据原材料性能、砂浆的技术条件和设计要求进行计算，并通过试配试验调整后确定。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值应符台有关验标的规定。监理工程师检查配合比选定单。3用于主体工程的砂浆不得人工拌合。砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。砂浆的稠度应以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，宜为10～50mm。零小工程可用直观法检查：用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为度。4砂浆应随拌随用，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合。已凝结的砂浆不得使用。5砌体工程用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。同类型、同强度等级每l00m3砌体为一批，不足100m3寸也按一批计。施工单位每批检验一次，监理工程师见证取样检测或平行检验次数为施工单位检验次数的20％或10％，但至少一次。6砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。监理工程师检查砂浆强度试验报告，砂浆检查试件的抗压强度应符合下列要求：(1)同批试件的强度平均值不小于设计强度等级值；(2)每组试件的强度代表值不小于设计强度等级值的85％。7凡砂浆强度达不到合格标准，砂浆试块组数缺少(非主要承重部位)，应重新组织鉴定，如鉴定仍达不到合格，应请设计单位根据现有砂浆强度验算结构承载能力，当可满足结构安全和使用功能要求时，其质量可定为合格．如果由于强度问题需要加固补强的，应由设计单位做出方案，监理工程师认定实施。2．13．2普通砌体的质量控制要点2．13．2．1基础砌体施工前，监理工程师应会同有关单位对基坑地基承载力和位置、标高进行检查，基底处理必须符合设计要求。2．13．2．2基底为岩层或混凝土时，基底表面应清理干净、湿润(注意基底为泥岩、页岩等遇水承载力降低的岩石或土层时，不得用水)，砌体基础地面应有坐浆。225 2．13．2．3监理工程师检查砌筑上艺；砂浆砌体的砌筑应采用挤浆法分层、分段砌筑；严禁采用灌浆法施工。分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处。各砌层应先砌外圈定位砌块。再砌镶面和填腹砌块。砌缝应相互错开，石料不得无砂浆直接接触，砌缝应饱满。2．13．2．4砂浆砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式必须符合有关验标的规定。监理工程师应巡视检查。2．13．2．5监理工程师应检查沉降缝、泄水孔位置和数量。2．13．2．6砌体表面应砂浆饱满、砌缝整齐。宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂纹。沉降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。监理工程师应巡视抽查。2．13．2．7砌体表面的勾缝应符合设计要求，并应在砌体砌筑时留出2cm深的空缝。宜用原砌体砂浆勾缝，勾缝可采用凹缝或平缝。勾缝所用砂浆强度不得小于砌体砂浆强度。2．13．2．8当工地昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，砌体工程应采取冬期施工措施。2．13．2．9砌体砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7天。监理工程师应巡视检查。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。2．13．3拱圈砌筑的质量控制要点1检查拱圈和拱上结构的预拱度设置情况。2检查拱圈砌筑质量：砌筑面应成辐射状，每排拱石沿拱圈内弧的厚度均应相同：每排各层接缝与相邻排中的接缝应错开，错缝不得小于10cm，错缝宽度应为2cm：拱座应砌成行列，并与拱轴的延长线垂直。3跨度等于或小于10m的拱圈，应按拱的全宽和全厚．自两拱脚同时沿拱轴线对称向拱顶砌筑，在拱顶应留出拱顶石(砌块)的位置。4跨度大于10m的拱圈分段砌筑长度应使拱架受力对称，均衡，且变形最小。分段可设在拱架的受力反弯点、拱架节点、拱脚及拱顶处，但应避开横撑、隔板、立柱、拉杆等部位。5砌筑跨度为10~20m的拱圈时，应按全宽每半边拱沿轴线分三段砌筑。同时应在拱脚附近及各分段点设置空缝。其中，两边段应从两边同时开始砌筑，然后砌筑中段及最后安放拱顶石(砌块)。225 6拱顶石(砌块)应在拱圈分段砌筑完毕，并达到规范强度后方可砌筑，但也不得在分段砌筑完毕后3天内砌筑。7拆除拱桥拱圈支架时问，应在拱圈封顶台拢的砂浆强度已能承受静荷载时，方可拆除。2．13．4干砌体的质量控制要点1砌筑干砌体(干砌片石、干砌混凝土砌块、干砌漂石和笼装石块等)前，应将基底土夯实，并经检查台格。干砌时宜将较大的石块置于底层，石块须交错咬措，空隙用碎石填实。2检查反滤层所使用的渗水材料，不得采用非渗水性土壤代替。2．13．5砌体冬季旌工的质量控制要点1砂浆强度未达到设计强度的10％前，砌体不得受冻。2砂浆试块应增加2组，咀控制砌体的养护。3路基工程3．1路基工程监理工作3．1．1路基工程监理工作流程图施工前的准备工作监理工程师检查监理工程师审查内业、现场复核测量放样报验地基处理225 填（挖）方路基特殊土路基1.审查施工方案（或施工工艺。）2.监理工程师现场检查。3隐蔽工程/工序验收。4.见证实验，平行检测，工艺试验旁站。5.检验批/分项/分部工程验收。6.处理施工中的质量问题。排水工程路基防护（含支挡工程）路基整形验收竣工3．1．2监理工程师了解、熟悉现场情况和设计要求，核对设计文件与现场盼晴况。3．1．3检查施工单位的土工试验室和室外检测设备，仪器设备应经过有关计量部门和有关部门标定且在有效标定期，试验人员应持证上岗并熟悉检测试验方法。3．1.　4监理工程师和施工单位共同对取土场和弃土场的位置、周围环境和土质情况进行考察，复验路基填料和土工材料的质量。3．1．5监理工程师根据施工单位上报的中线贯通测量、中桩高程测量、断面测量、站场基线测量的成果进行外业和内业审核，必要时应进行现场抽测。3．1．6对路基工程采用的主要原材料、构配件，监理工程师应在施工单位自检合格的基础上按规定进行平行检验或见证取样检测。3．2地基处理225 3．2．1地基处理可分为浅层地基处理(换填、抛石挤淤、强夯、重锤夯实、砂、碎石垫层等)、深层地基处理(高压旋喷桩、浆体喷射搅拌桩、粉体喷射搅拌桩、砂桩、碎石桩、灰土挤压桩等)、特殊土地基处理(软土地基、盐渍土地基、冻土地基等)a3．2．2浅层地基处理质量控制要点3．2．2．1审批地基处理方案，应重点审核施工方法、分层填筑厚度、每层压实遍数、选择的压实机械、所用材料等。3．2．2．2检查处理的范围、深度或顶面高度。3．2．2．3在施工前选择有代表性的地段对处理方案进行工艺性试验，确定工艺参数，处理后的地基压实质量应符合设计要求。3．2．2．4地基顶面应有横向排水坡度。3．2．2．5处理后地基中线至边缘距离、地基宽度、横坡、平整度应符合验标的规定。3．2．2．7对于换填施工，还应注意：1检查填料的种类、质量、使用范围。见证检验或平行检验。2检查施工单位是否根据不同的换填材料选择施工机具。3换填区采用机械开挖时，应留有30~50cm厚的人工清理层。4见证检验换填地基的压实质量。当换填厚度小于基床厚度时．其换填后的地基压实质量应符合验标的规定。3．2．2．8对于抛石挤淤，还应注意：1抛填所用的片石应坚硬不易风化，其截面最小尺寸≥0.15m，母岩强度符合设计要求。见证检验或平行检验。2抛填应自地基中部向两侧进行，有横坡时应自高侧向低侧进行，并分层填实。3抛填片石地基经碾压或夯实后，其地基系数应符合设计要求。监理工程师对K30荷载试验见证检验。3．2．2．9对于强夯，还应注意：1见证检验夯击点的布置是否符合设计要求。2依据工艺试验参数检查强夯的锤重和落距能否满足有效加固深度的要求。3检查隔振措施。225 3检验单击夯击遍数、最后两击平均夯沉量是否符合试夯确认的工艺要求，低能量满夯的搭接面积不得小于1／4夯锤直径。见证检验。4在每遍夯击后应将夯坑填平，再进行下一遍夯击。强夯完毕，应按设计要求平整场地。5施工结束后，按设计要求的间隙时间对处理地基质量(承载力)进行见证检验。3．2．2．10对于重锤夯实施工，还应注意：l见证检验重锤夯实夯点布置是否符合设计要求：2检查隔振措施；3检查锤重、落距是否满足有效加固深度的要求；4检验单击夯击遍数、最后两击平均夯沉量是否符合试夯确认的工艺要求，前后两遍的夯迹应错开一半，见证检验；5每遍夯击后应将夯坑填平，再进行下一遍夯击；6施工结束后，按设计要求的间隙时间对处理地基质量(承载力)进行见证检验。3．2．2．11对于土工合成材料加箭垫层，还应注意：1检查土工合成材料的品种、规格、质量，查验产品质量合格证，检查试验报告并平行检验；2检查加筋垫层下承层的填料情况；3对土工合成材料的铺设层数、方向和连接方向见证检验。检查其铺设范围、搭接长度、竖向间距、回折长度、上下层接缝错开距离；4土工台成材料铺设后，监督施工单位及时填土(砂)覆盖，严禁直接碾压。3．2．2．12对于砂、碎石垫层，还应注意：1砂垫层必须用中粗砾砂；碎石垫层必须采用未风化碎石。监理工程师应平行检验；2基底应平整、碾压，无植物根系和浮土，其平整度和排水横坡应符合设计要求；225 3检查砂、碎石垫层的厚度和设置范围。对压实质量进行见证或平行检验。3．2．3深层地基处理质量控制要点3．2．3．1审批施工方案，应重点审查施工单位采用的施工机械、旌工工艺以及材料等。3．2．3．2检查地基处理施工中使用的水泥、外加剂及其他加固材料的品种、规格、质量，应符合设计要求。监理工程师应见证或平行检验。3．2．3．3在施工前选择有代表性的地段对处理方案进行工艺性试验，确定工艺参数，处理后的地基压实质量应符合设计要求。施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。3．2．3．4检查处理范围、类型、布置形式和数量，确定其是否符合设计要求。3．2．3．5抽查旆工单位施工记录，查验施工过程的各项参数及各种材料的灌入量，必要时实施旁站。3．2．3．6见证检验桩的长度。3．2．3．7对于旋喷桩和搅拌桩，应对其进行无侧限抗压强度的检查。监理工程师见证检测。3．2．3．8督促施工单位做好废浆、废水、废渣的处理工作，符合当地环境保护要求。3．2．3．9施工结束后，按要求见证检测复合地基承载力试验。3．2．3．10对于高压旋喷桩，还应注意：l当注浆管进入土中时，应由下而上提升注浆管，注浆管提升的搭接长度不得小于100mm2检查水泥浆的配合比，应符合设计要求；3检查桩位、桩体直径、间距、垂直度。3．2．3．1l对于浆体(粉体)喷射搅拌桩，还应注意：1当注浆管进入土中时，应由下而上提升注浆管．注浆管提升的搭接长度不得小于100mm：2现场抽查喷射注入的浆体(粉体)数量记录，若注入量达不到要求，应监督施工单位进行二次注浆；225 3检查桩位(布置形式、数量)、桩体直径、间距、垂直度。3．2．3.12对于砂桩，还应注意：1检查砂桩所用的砂料应为渗水率较高的中、粗砂、砾砂。监理工程师见证或平行检验；2检查施工记录(沉管时间、备段的填砂量、提升及挤压、桩位偏差)。如小符合设计要求，应监督施上单位采取补救措施；3控制填砂量、提升高度和速度、挤压次数和时问、电机的工作电流等，以保证挤密均匀和桩身的连续性。4检查砂桩的布置形式和数量、间距、桩径、垂直度，见证检验桩身密度。3．2．3．13对于碎石桩，还应注意：1检查碎石桩所用的碎石粒径和含泥量。监理工程师见证或平行检验；2检查施工记录(沉管时问、各段的填石量、提升及挤压时间和桩位偏差等)。如不符合设计要求，督促施工单位采取补救措旋；3检查砂桩的布置形式和数量、间距、桩径、垂直度，见证检验桩身密度。3．2．3．14对于灰士挤密桩，还应注意：1检查砂桩的布置形式和数量、间距、桩径、垂直度：2见证检验桩孔填夯密实度。3．2．4软土地基处理质量控制要点3．2．4．1软土地基处理前，应要求在现场选择试验区进行地基处理试验，并在处理过程中进行轻向变形、侧向位移、孔隙水压力等项目的观测以及原位十字板剪切试验。根据试验区获得的资料分析地基的处理效果，与设训预估值进行比较，与设计单位协商对设计作必要的修正，指导现场的施工。3．2．4．2对于袋装砂井，还应注意：1平行检验1.检查袋装砂井使用的砂料。监理工程师见证或平行检验；2.砂袋进场后，应对砂袋的物理力学性能和尺寸进行见证或平行检验；225 3.检查砂井的处理范围、布置形式、数量、间距、桩径、伸入砂垫层的长度；4.检验砂袋灌砂后是否饱满、密实。督促施工单位及时向袋内补砂；5.在打入砂井时，应有防止砂袋扭结、缩颈和断裂的措施；6.见证检验袋装砂井的打入深度，并检查施工记录，确认是否符合设计要求。3.2.4.3.对于塑料排水板，还应注意：1.检查塑料排水板的品种、规格、质量。监理工程师查验产品质量合格证，并平行检2.塑料排水板进场后应妥善保管，防止损坏严禁在阳光下暴晒。排水板不应扭曲3.检查排水板的处理范围、布置形式、数量板间距、伸入砂垫层的长度；4.塑料排水板不得接长使用；5.见证检验塑料排水板的插入深度。3.2.4.4.对于真空预压，还应注意：1.检查密封膜、排水滤管的种类、规格、质量。监理工程师查验产品质量合格证，并2见证检测排水滤管的布置形式、滤水管之间的连接、管上滤水孔等；3见证检验密封膜铺设层数及铺设质量；4检查抽气阶段膜下的真空度、真空预压处理范围和周围排水沟位置：5测点应按设计要求的数量、位置埋设，按设计要求的观测频次和精度进行观测。见证检验真空预压后的总沉降量。3．2．4．5对于堆载预压，还应注意：l见证检验堆载填料的密度。堆载预压不得使用淤泥土或垃圾杂物的填料：2堆载预压填筑高度不得小于设计高度。检查堆载预压的宽度、范围和边坡坡率；3测点应按设计要求的数量、位置埋设，按设计要求的观测频次和精度进行观测。见证检验堆载预压后的总沉降量。3．2．5盐溃土地基处理质量控制要点3．2．5．1毛细水隔断层225 1施工前，原地面应平整、夯压，其表面应无杂草、树根、腐植土。并结合永久性排水设施作好路基两侧地面排水。2平行检验隔断层的填料质量。3检查隔断层填筑厚度及压实工艺是否符合工艺性试验确定的填筑厚度和压实工艺参数要求。4检查隔断层中各结构层分层碾压的情况，其压实质量应符合设计要求。3．互3.2.5.2.复台土工膜隔断层1检查复合土工膜的品种、规格、质量。监理工程师见证或平行检验。2见证检验复合土工膜的连接方法、连接质量、上下砂垫层的厚度。3上、下砂垫层应采用级配良好的中、粗砂，其含泥量不得大于5％，且不含草根、垃圾等有机杂物。监理工程师平行检验。4复合土工膜铺设后，监督施工单位做好成品保护工作，及时填土(砂)覆盖，严禁直接碾压。5检查复合土工膜上、下层的压实质量。监理上程师见证或平行检验。3．2．6多年冻上地基处理质量控制要点1施工准备应允分，做到随挖、随砌、随回填，切实保证地基币遭受冻害。2督促施上单位做好排水设施。排水沟应在距坑顶10”之外修建，水沟的水颂引至远离坑项处，并及时排除融化水。必噩刚，督促施工单忙设置防晒棚。3基坑挖好后，及时铺设隔温层或保温层，尽快施ll，并随时回填。4基槽和管沟不得用冻土回填。5在冻土层卜做基础时，应榆杏基础下隔温层的铺设质量，保温材料的厚度、铺筑宽度。3．2．7洞穴、陷穴处理的质量控制要点1施工前．应对洞穴、陷穴的范同、分布情况及水文地质条件资料进行核啬。2如采用沣浆处理，应防止溶隙、溶缝、洞穴渗漏。如有跑浆现象，应及时查明原因并处理225 3检查洞穴、陷穴的圳填质量。4对混凝七、砌体和注浆用的材料的品种、规格、质量及其强度进行见证检验或平行检验。5洞穴、陷穴处理后，应对其处理敛果和质量进行见证检测。3．2．8泉眼地基的处理质量控制要点1基底泉眼，不论采用何种方法，都不应使基底泡水。2基底冒水，应查清原因，结合工程情况，进行处理。3压浆堵塞泉跟，或用引流排水，将水引出基础之外。4处理后，应对其处理效果和质量进行见证检测。3．3路堤填筑3．3．1监理工程师对路堤填筑质量控制的重点是基底处理、填筑材料和压实质量3．3．2试验段的质量控制要点3．3．2．1监理工程师应要求施工单位选择试验段．并提交详细的试验方案．进行摊铺压实工艺性试验，通过试验确定工艺参数。3．3．2．2应根据填料的种类、性质、压实标准及施工条件，选定适宜的压实机械。3．3．2．3试验段长度宜为100~200m，在其各部位的全宽度内进行填筑压实试验，通过工艺性试验，确定合理的压路机走行速度、松铺厚度、压实遍数、捕工控制含水量及填筑工艺。3．3．2．4在试验段，通过逐渐调整填层的松铺厚度获得填层施工最佳厚度和相应压实遍数。填筑的松铺厚度应能满足压实后不大于检测方法所控制的最大层厚，并能达到设计要求的压实标准。3．3．2．5监理工程师现场旁站并做好记录。3．3．3路堤基底处理的质量控制要点(路堤基底需进行处理时，请参见32的有关内容)3．3．3．1监理工程师对路堤基底和处理后的地基进行检查、验收，合格后方可进行路堤本体的填筑。225 3．3．3．2基底不应有积水，对地表水、地下水(泉眼)，施工单位必须进行处理后方能进行填土。3．3．3．3对耕植土或松土的原地面应进行压实，压实系数应符合设计要求。3．3．3．4地面横坡陡于1：25的基底，应挖台阶，台阶面宽度不小于1.0m。3．3．4路堤填筑材料的质量控制要点3．3．4．1填筑前，监理工程师应对取土场填料进行取样检验，路堤填料的种类、质量应符合设计要求。填筑时应对运至现场的填料按照验标的规定进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。3．3．4．2填料中的土块应打碎。填料为弱风化的软石时，应控制岩块粒径，填料的粒径不得大于填筑层压实厚度的2／3。3．3．4．3填筑的松铺厚度应按工艺试验确定的厚度进行控制。3．3．4．4填筑包心路堤时，宜将渗水性弱的填料填在堤心部分，渗水性强的填料填筑在路堤两侧。3．3．5压实施工的质量控制要点3．3．5．1监理工程师应督促施工单位应按四区段八流程方式作业。碾压时，各区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于2m。纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m，横向同层接头处重叠压实不小于1m，上下两层填筑接头应错开不小于3m。3．3．5．2碾压时，填料的含水量应控制在最优含水量的-3％～+2％之间，若超出此范围应采取晾干或洒水措施。3．3．5．3每层压实面应有不小于2％的横坡且平整、无积水、无明显碾压轮迹、无明显局部凸凹等现象。为保证路堤全断面的压实一致，特别是路基两侧边缘的碾压密实，应按设计要求加宽路提。3．3．5．4当地形高低起伏，应由低处分层填筑由两边向中心填筑，路堤分层摊铺压实厚度应符合工艺性试验确定的松铺厚度和碾压遍数。3．3．5．5路堤每一填筑层的全宽范围应采用同一种填料。对不同种类填料(除块石类混合料外)压实度的检验应符合验标的规定。3．3．5．6使用不同种类填料填筑时，上下两层填料的颗粒级配应满足D15<4225 ｄ85，每一压实层全宽宜采用同一种条件相同的填料，不得使用各类填料混杂填筑。当渗水土填在非渗水土上时，非渗水土层顶面应向两侧设置4％的横向排水坡：非渗水土填在渗水土上，接触面可为平面。3．3．5．7检查浸水路堤粗粒土外包体宽度、与路堤核心填土衔接台阶宽度、反滤层宽度。3．3．5．8用易风化石块填筑时，应要求分层填铺，间隙用小石块、石屑填塞，对可压碎的风化石块，应尽量分层压实。3．3．5．9雨季填筑路堤，应集中力量，组织快速施工，不宜全面铺开。填层表面横向排水坡度不应小于2％。严禁雨天进行非渗水土的填筑作业。3．3．5．10河滩、滨河路堤宜在枯水季节施工，并在洪汛前做完水下防护工程。滨海路堤应采用围堰拦潮或利用潮汐间歇期施工。水库路堤宜在水库蓄水前或低水位时期施工。3．3．5．11填筑桥头河滩路堤，不得在河滩上取土。填筑滨海路堤，不得在临海一侧取土。3．3．5.　12半挖半填和陡坡地段的路堤填筑应特别注意靠山侧地面水的排除和地下水的处理；侧沟、排水沟有渗水可能危及路基稳固时，应有防渗的加固措施，地表水应引排至基底范围之外；陡坡地段的半挖半填路基，在路基面下1.2m范围内，挖方部分宜挖除，换填与填方部分相同的填料。3．3．6填石路堤3．3．6．1填石路堤填料的质量控制要点l填料进场时应进行现场取样检验，材质应符合设计要求。施工单位根据试验结果选用并确定施工方案。2不得将严重风化的软岩用于路堤填筑，也不得将易风化的软岩用于路堤表层或路堤浸水部分。3填料石块的最大尺寸不得大于压实层厚的2／3，严禁倾填施工。4当填料的岩性相差较大时．应将不同岩性的填料分层填筑。遇水软化及强风化的软岩块不得用于路堤填筑。3．3．6．2填石路堤填筑施工的质量控制要点l检查填筑旆工方法，应符合“水平分层、先低后高、先两侧后中央”225 的原则。运输机具和压实机具应按规定的运行线路行走。2填筑施工时．石块应大小搭配、相互嵌塞、紧密稳固，填石空隙应用小石块或石屑填满，并做到层厚均匀、表面平整。3不易风化的石块在路基面以下1.2m范围内应分层填筑，上部0．3m内不可有太于15cm的石块。4边坡码砌应随路堤施工同步进行。5每层填料的松铺厚度不得大于0.8m。路堤边坡码砌宽度不得小于lm。6地基系数应符合设计要求。3．3．7过渡段路堤3．3．7．1结构物混凝土或砌体水泥砂浆的强度应达到设计要求方可填筑。3．3．7．2填料的质量控制要点1检查过渡段填料，查验试验报告，并平行检验。2检查桥台基坑回填混凝土所用砂、碎石、水泥等材料的品种、规格、质量，应符合设计要求。3过渡段填料应使用渗水性材料，且粒径应小于15cm；当用非渗水土填筑过渡段时，应采取加强压实和排水措施，严禁在雨天填筑。4级配碎石、级配砂砾石的质量应符合设计要求。3．3．7．3填筑压实施工的质量控制要点1分层摊铺压实厚度应符合压实工艺性试验确定的厚度和压实工艺要求。2桥台基坑回填混凝土的强度等级应符合设计要求。3过渡段基床表层、基床底层及基床以下路堤的填筑压实质量应符合验标的要求。4桥台后2m范围内的填筑压实应采用人工配合小型机械压实，过渡段的填筑不得破坏桥台的稳定及损坏结构物。5软土和泥沼地区路堤填筑完成后，对有架桥机作业的桥头过渡段路堤必须进行试压和预压。6检查路堤与桥台间过度段的顶面高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度。3．3．8盐渍土地基上的路堤填筑225 3．3．8．1填料的质量控制要点1含盐量超过规定的盐渍土不得用作填料。2填料的种类、规格和质量应符合设计要求。3．3．8．2填筑压实旋工的质量控制要点1盐渍土路堤旌工宣安排在地下水位最低的季节。毛细水隔断层宜采用渗水性材料，当缺乏渗水性材料时，也可配制石灰沥青膏或沥青胶砂毛细水隔断层。在毛细水隔断层施工前，检查毛细水隔断层材料的质量，基底的强度以及隔断层的厚度，待隔断层完全硬化后方可允许堤身的填筑。2对蜂窝状结构的石膏土，应打碎再压实，压实后土的干容重应符合设计要求。3对含盐量在5％～8％之间的氯盐渍土填层应加强压实，其含水量不应大于最优含水量，压实系数Kh不得小于0.9l，地基系数应符合设计要求。4有雨季节开挖路堑前，施工单位必须先做好天沟、排水沟，并及时铺设。5用硫酸盐渍土填筑的路堤，为防止坡面土松胀被风雨侵蚀，用堤身同类土加宽路肩，每侧不小于0.2m．且放缓边坡，或坡面平铺卵砾石进行防护。3．3．9软土地基上路堤填筑的质量控制要点3．3．9．1根据工艺试验确定的参数进行填筑，严格控制填筑速率。3．3．9．2软土路堤的填筑材料应符合设计要求。严禁用泥炭及有机质含量较多的土作为填料，亦不应采用软土作填料。3．3．9．3软土路堤旌工的沉降观测监理控制要点l检查测点的数量和位置埋设。观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并定期复核校正。施工单位应做好保护，若发现损坏，应及时恢复，保证观测装置的完好性和观测数据的连续性。2检查路堤观测断面上的测点布置数量和位置。观测精度和观测频次应符合设计要求。3当填筑至接近极限高度时，施工单位应按设计要求加密沉降观测频次，严格控制填筑速率；并随施工过程及时整理观测结果，观测资料应齐全、详实、规范。225 4堆载预压期间应按设计要求连续进行沉降观测。3．3．9．4软土路堤的填筑高度应根据路堤高度、填料种类、压实条件、地基情况、施工季节及延续时间等因素，适当考虑路堤沉落量和地基沉降量，调整预留沉降量并与桥台或两端线路纵坡顺接。3．3．9．5反压护道施工的质量控制要点l软土路堤反压护道宜与路堤本体同时分层填筑，反压护道与路堤本体分开填筑时，旌工单位必须在路堤填达临界高度前将护道筑好。其填筑高度应符合设计要求。2检查软土路堤反压护道的压实质量。3．3．9．6检查预压土的堆载高度和容重，必须按设计要求的卸载时间卸载，卸载完成后应平整路基面。3．3．10冻土地基上路堤填筑的质量控制要点3．3．10．1土方施工宜在5～10月的暖季中施工。不需处理基底的低路堤，应在最大融化季节前一次填筑完成。3．3．10．2取土和临时运输便道应在距坡脚20llI以外。3．3．10．3路堤填料选用的质量控制要点I路堤高度大于最小保温高度，可用一般粘性土填筑。2路堤高度大于最小保温高度，但小于2m，而且地表潮湿，如用一般粘性土填筑，路基面应填筑不小于0.5m的渗水土。3当采用粗颗粒土填筑，其高度小于最小保温高度时，可另用保温性能较好的填料添于底部。4路堤高度小于最小保温高度，基底冻层全部挖除后因基坑潮湿，全部用渗水土回填。则堤身也需要用渗水土填筑。5路堤高度小于最小保温高度，基底冻层全部挖除，堤身与基坑回填一样．宜选用保温和隔水性能较好的细颗粒土。3．3．10．4冻土地基上路堤填筑的质量控制要点l路基基底为富冰冻土、饱冰冻土或含土冰层，高度大于季节最大融化深度，在路堤两侧应设置保温护道。保温护道的设置范围和压实质量应符合设计要求。225 2路基基底为富冰冻土、饱冰冻土或含土冰层，路堤高度小于最小保温高度时，应在两侧设置粘性土隔水护脚，并应与路堤本体连接在一起填筑压实。3护道和保温护道宜与路堤本身同时分层填筑。富冰、饱冰、含土冰层地基的护道与路堤填料相同时，两者应同时分层填筑；与路堤填料不同时填筑时，宜先施工路堤，再分层填筑护道。4冻土地基上的路堤填筑应按设计最大融沉量考虑路基施工加宽值，并适当考虑路堤沉落量和地基融沉量，调整预留沉降量，与桥台或两端线路纵坡顺接，顺坡后的坡度不应大于线路限制坡度加2‰。5施工和生活中产生的废水、废油、废液应统筹规划，排放至指定位置。施工机械应按照规划的道路行走，不得破坏地基的冻土状态。3．3．11膨胀土地基上路堤填筑的质量控制要点3．3．11．1监理工程师应对施工现场排水状况进行检查，施工单位旋工前应结合永久排水设旋作好地面水、地下水的排放．排水沟应随挖随砌，铺砌必须及时完成。施工过程中，施工、生活用水不得流入路基范围内。3．3．11．2路基加固工程的基坑应严格夯实回填封闭。路基坡脚10m范围内不得弃土。3．3．11．3应督促施工单位做好地质资料的复核和地基处理验收。3．3．11．4避免在雨季施工，应督促施工单位集中力量，分段完成。3．3．12黄土路堤上填筑的质量控制要点3．3．12．1黄土路堤填筑宜在旱季施工，当不得不在雨季施工时，应督促施工单位在施工前结合永久排水设施作好地面水的排放工作，排水设施不得渗漏，工作面应保持4％的横向排水坡，路堤坡脚不得受水浸泡、冲刷，并集中力量快速施工。3．3．12．2填料的含水量应严格控制在规定范围内，井宜接近最优含水量。3．3．12．3路堤两侧的天然护道应填平坑洼，且宜加设横向排水。松散自然地面应整平夯实。3．3．12．4黄土路堤填筑应适当考虑路堤预留沉落量，以便调整预留量。3．3．13基床的填筑3.3.13．1基床底层施工的质量控制要点225 l基床是路基结构中承受荷载的部位，其填料质量和压实度要求高于基床以下路堤，为监理控制的重点。2检查路堤基床底层的填料。3路基基床底层压实施工时，按工艺试验确定的松铺厚度施工，逐层碾压，经检验合格后方能进行下一层的施工。为了保证压实的质量，填料应在最忧含水量的条件下碾压，压实系数应符合设计要求。4路堤与路堑结合部应按设计要求施工。5土质条件不好，应按设计要求进行土质改良。3．3．13．2基床表层填料的质量控制要点l检查基床表层填料的种类、规格和质量。2基床表层每一压实层全宽必须使用同一种类且条件相同的填料。3填料的颗粒粒径不得大于150mm。4基床表层填料与基床底层填料的颗粒级配不满足D15<4ｄ85时，应在两层填料阃铺设粒径过渡层。5填料的含水量应严格控制，施工含水量应控制在最优含水量范围以内。6基床表层采用级配碎石、级配砂砾石的填料时，其质量和检验应符合设计要求。3．3．13．3基床表层填筑压实施工的质量控制要点1基床表层的分层填筑摊铺厚度应符合工艺性试验确定的松铺厚度和压实工艺参数要求，并不得大于0.3m。2基床表屡的厚度不得小于设计值。3检查路堤基床表层的填筑层压实质量，应符合设计要求。4有路拱与无路拱路基的连接，应在无路拱地段按设计要求削铲顺坡，长度不应小于10m。5基床表层干砌护肩应大面平整、咬接紧密、肩棱整齐、圆顺。6检查路基基床表层中线高程、路肩高程、中线距路肩边缘距离、宽度、横坡3，3．13．4路基面的质量控制要点1检查路基中线和路肩的宽度、高程，应符合设计要求。225 2检查站后工程埋设穿过路基的管、线、桩、柱等预埋构件，不得侵入设计规定的限界，且应保持路基的外观整齐3路拱、坡面应平顺。路肩线平直、肩棱整齐、曲线圆顺、线型美观。4路基面不得积水，填补路基面凹坑时应将深lO~lScm的表层挖松，并采用与路基面相同的填料压实。5路基面平整度及外形尺寸应符合规范的规定。3．3．13．5检查路堤边坡质量。路堤边坡应密实稳固，肩棱整齐，曲线园顺，坡面平顺，无浮碴，坡度符合设计要求。3．4路堑3．4．1路堑开挖3．4．1．1路堑开挖前，监理工程师应督促旌工单位做好排水沟、堑顶截水沟、天沟。堑顶为土质或古有软弱夹层的岩层时，天沟应及时铺砌或采取其他防渗措旆。天沟、截水沟检查要点如下：1沟基稳定。严禁将排水沟挖筑在来加处理的虚碴或弃土上。2沟形整齐。沟坡、沟底要平顺，沟内无浮土、杂物。3排水沟应与桥涵及线路排水系统相衔接。沟水排泄不得对路基、农田及其它建筑物产生危害。4天沟不应在地面坑凹处通过。必须通过时，应参照路基压实要求将坑凹填平，然后挖沟，并防止不均匀沉降和变形。3．4．1．2不稳定的土质路堑边坡应分层开挖，同时做好边坡加周。开挖和边坡加固有特另崾求时，应符合设计要求。3．4．1．3路堑开挖应自上而下纵向、水平分层开挖，纵向坡度不得小于4％。严禁掏底开挖。当岩层层理大体与边坡平行时，在岩层的走向、倾角不利于边坡稳定和施工安全的地段，应顺层开挖。当层理与边坡成较大夹角时，应采用预裂光面爆破开挖边坡。3．4．1．4石质路堑开挖严禁采用峒室爆破，宜采用深孔、预裂或光面爆破l采用爆破法开挖施工时，不得造成路堑边坡失稳和对邻近建筑物的损伤或隐患225 2石质路堑开挖施工前，监理工程师应参与爆破设计的审核，且与现场核对相符。爆破施工应符合《爆破安全规程》的规定。3光面爆破或预裂爆破的边坡面上宜保持炮孔痕迹，硬质岩石边坡炮孔痕迹率应达到50％；边坡坡面平顺，凹凸差应小于170mm。3．4．1．5边坡开挖的质量控制要点1正确标出边桩连接线，经常检查边坡开挖坡度。2坡面应平顺、无明显凹凸；无危石、浮土、碴堆、杂物。3平台台面应有向路基侧沟排水的坡度。4需设防护的边坡，应按设计及时防护。当不能紧跟开挖防护时，应预留一定厚度的保护层。5检查路堑边坡坡率、变坡点、平台位置、宽度、侧沟排水坡度。3．4.1.6在开挖前和施工过程中，监理工程师应要求施工单位派专职安全员随时检查坡顶、坡面的危石、裂缝和其他不稳定情况，并妥善处理。3．4．1.7监理工程师应督促施工单位采取措施，确保开挖区排水系统畅通。3．4．2膨胀岩(土)路堑3．4．2．1膨胀岩(土)路堑施工质量控制的一般要求见3.4.1中的相关内容。3．4．2．2膨胀岩(土)路堑施工时，监理工程师还应注意：l膨胀岩(土)路堑的侧沟、天沟、吊沟、排水沟的铺砌必须及时完成。施工、生活、工农业用水应采取有效措旌，禁止流入施工现场。2要求施工单位集中力量、快速施工，及时封闭、分段完成：避免在大雨、连阴雨天施工。3路堑开挖不宜采用爆破法施工。当岩质较硬需要爆破时，旆工单位必须严格控制用药量，采取措施减少震动。4设有支挡结构的边坡旖工单位应随开挖随砌筑；如防护不能紧跟开挖完成时，应要求旌上单位暂留厚度不小于50cm的保护层。5路堑高侧山坡不应设置弃土堆。需要设置弃土堆时，弃土堆距边坡项不应小于10m。3．4．3黄土路堑3．4．3．1黄土路堑施工质量控制的一般要求见3.4.1中的相关内容。225 3．4．3．2黄土路堑施工时，监理工程师还应注意：1施工宜在旱季进行，确需在雨季施工时，应督促施工单位首先做好地表排水导流工程，施工前应作好堑顶截、排水和地面排水设施，各种水沟铺砌必须保证质量，严防渗漏。生产和生活用水应妥善处理，不得流入施工现场软化地基、浸泡边坡；应集中力量快速施工。2检查排水工程质量，要求无局部积水，无渗漏，无冲刷等现象，特别对出口的处理应督促施工单位报送处理方案，同意后方可实施。3注浆施工前，监理工程师应检查施工单位是否有符合环境保护要求的废浆隔离与回收设施。4降雨量大的地区应督促施工单位编制边坡防护和冲刷防护的方案并落实。5堑顶边缘外边坡高度加5m范围内的积水洼地、裂缝应用黄土填平并夯实。6严禁施工单位随意开挖，如发现边坡有变形迹象，应督促施工单位采取合理的减重应急措施。3．4．4冻土路堑3．4．4．1黄土路堑施工质量控制的一般要求见3.4.l中的相关内容。3．4．4．2黄土路堑施工时，监理工程师还应注意：l当路堑按保护冻土原则设计时，宜在寒季施工。如需在暖季施工，应督促施工单位分段开挖并采取临时保温措施，且须在施工前结合永久性排水设施作好堑顶和层上水的截、排水，及时铺砌或采取其他防渗措施，防止地表水流入或渗入基底和冲刷边坡。2当路堑基底穿过富冰冻土、饱冰冻土或含土冰层时，应根据多年冻土的性质等情况，可采取全部或部分挖除。3暖季施工时，应按开挖断面全宽度水平分层开挖。不得采用一次掏槽，深挖到底后再刷坡的施工方法。4弃土应弃于远离路堑的下方侧，严禁随意弃土。3．4．5路堑基床底层3．4．5．1路堑基床底层施工质量的一般要求见33中的相关内容。225 3．4．5．2路堑基床底层施工时，监理工程师还应注意；1如路堑基床底层厚度范围内含有软弱土层．其天然土层静力触探比贯入阻力Ps值低于设计和验标要求时，应督促施工单位挖除基床底层厚度范围内的天然土层，按设计要求的填料或采用改良土填料填筑。监理工程师见证检测。2见证检测路堤基床底层的换填深度。3．4．6路堑基床表层3．4．6．1路堑基床表层施工质量的一般要求见33中的相关内容。3．4．6．2路堑基床表层施工时，监理工程师还应注意：l见证检测基床表层的换填厚度。2路基面应平顺、无积水，路肩肩棱整齐、曲线圆顺。石质路堑基面超爆坑超过30cm时，应采用浆砌片石填平。基床表层每一压实层全宽必须使用同一种类且条件相同的填料。3．5挡土结构3．5．1重力式挡土墙旌工的质量控制要点3，5．1．1材料的种类、规格和砂浆强度应符合设计和规范要求。3．5．1．2当地质条件较差，基坑开挖较深时，应设置临时支撑，若开槽较长，也可以采取跳槽开挖的方法，并及时封闭。3．5．1．3开挖过程中避免对墙趾处持力岩土层的扰动。及时做好排水设施，避免开挖基坑受水浸泡。3．5．1．4对台阶形坑底，台阶应完整，无超挖或回填，无贴补。基面平整、平顺、阶壁平直。3．5．1．5首段基坑开挖完成后，应进行验槽，符合要求后方允许进入下一工序的施工。3．5．1．6基础砌筑应该用挤浆法．砌块大面朝下，丁顺相间互相咬接，上下错缝，砌石紧密，砌缝错开，充填密贴，外观平顺。基础顶面高程、前边缘距中线距离、基础宽度、基础襟边宽度(高度)长度、沉降缝位置应符合设计和验标的规定(有关挡土结构的地基须处理时参见“3．2地基处理”的相关内容)。3．5．1.7重力式挡土墙墙身施工时，监理工程师应注意：225 l挡土墙的墙面应平顺整齐，两端面与基础连接应密贴封严，勾缝牢固，平顺美观。2浆砌片石(块石、砌块)的砌缝宽度和砌筑方式应符合规范的要求。3检查墙身前边缘距线路中线距离，墙身厚度，顶面高程，泄水孔间距，沉降缝位置和宽度。4检查墙面垂直度、倾斜度和平整度。3．5．1．8沉降缝、排水管和墙背填土1检查沉降缝沿墙内、外、顶三边材料的内填及其卷入深度。2检查泄水孔的排水坡度和孔径以及反滤层。严禁泄水孔出现倒坡现象。泄水孔进水侧反滤层的厚度不应小于0.3m，在紧贴最低泄水孔的下部应设置通长水平的隔水层，使积水不能渗入基底，泄水孔应排水通畅。3当在墙背设防渗、隔水、反滤层时，应检查使用的材料。在墙背基础上部设隔水层，隔水层的填料应用不透水的粘土或设计指定的填料。在隔水层上设反滤层，其材料应符合设计要求，厚度不小于0．3m，墙背回填土时不得破坏反滤层的结构。4挡墙墙身筑出地面后，督促旌工单位立即分层回填夯实，压实度必须符合设计要求：回填时在墙后3m范围内严禁使用大型碾压机械。3．5．2悬臂式和扶壁式挡土墙施工的质量控制要点3．5．2．1悬臂式和扶壁式挡土墙是通过墙趾板的抗滑和稳定来平衡墙身的推力，因此墙身与墙趾板的连接是悬臂式和扶壁式挡土墙的关键。3．5．2．2悬臂式和扶壁式挡土墙采用混凝土浇筑而成，混凝土施工应符合质量验收标准的规定。3．5．2．3基坑开挖过程中避免对基底持力层的扰动，做好基坑排水，不允许基坑受水浸泡，地基承载力应符合设计要求。3．5．2．4墙趾板、墙踵板l墙趾板与墙面板的预留连结的位置须准确无误，预留钢板与墙趾板、钢筋应焊接牢固。经检验合格后方批准进行下一工序。2墙踵板与墙面板预留连接钢筋必须符合设计要求。3墙趾板、墙踵板及肋的钢筋宜一次绑扎，混凝土应一次浇筑。3．5．2．5墙面板、扶壁225 l墙面板、扶壁的钢筋绑扎应符合设计要求，重点检查墙面板钢筋与墙趾板连接预留钢筋，墙面板钢筋与预留钢板的焊接质量。2预制墙面板吊装时，要检查面板的锚头与椎槽的结合，预留连接筋和钢板的焊接。3．5．2．6沉降缝、排水管和墙背填土1检查沉降缝和预留泄水孔的位置。2在墙背设反滤层和隔水层时，检查隔水层所用的填料是否符合设计要求，在隔水层上设反滤层，在回填土时，不得破坏反滤层的结构。3墙背填土施工时，填土应分层压实，压实度必须符合设计要求，墙后3m范围内严禁使用大型碾压机械。3．5．3锚杆挡土墙施工的质量控制要点3-5．3．1锚杆挡土墙的锚杆施工应与路堑开挖同时进行，开挖前施工单位应先做好旃工场地周边的防排水，保证开挖断面不受水的侵蚀，使土体的稳定不被破坏。3．5．3．2锚杆制作安装l锚杆施工前，应采用与正式施工相同的方法进行试验锚杆施工，进行抗拔力试验，抗拔力达到设计要求后，确定施工参数。试验的锚杆数为工作锚杆数的3％且不少于3根。2检查钻孔的位置、直径、倾角、深度及锚杆的长度。锚杆的长度必须超过滑动土体，锚固在稳定土体上。3宜用高压风清孔，当用水清孔时必须保护钻孔的完整性，钻孔应清理干净，否则影响锚杆的抗拔力。4锚杆必须顺直，除锈，如果锚杆钢筋多于2根时，应点焊成束，沿锚杆全长每间隔1m焊接一个支架，使锚杆居中。5锚杆的方向和位置应准确，居于钻孔的中心。锚杆应露出坡面外60cm，并涂3层沥青麻筋防锈层，以便固定。6水泥砂浆的配合比应符合设计要求，水泥砂浆应充满钻孔，否则应督促施工单位二次补浆。7检查锚周的抗拔力，必须达到设计的要求。225 3．5．3．3立柱、挡板的安装1锚固砂浆达到设计强度的70％方可安装。2检查肋柱、挡土板的品种、规格、质量。3墙肋柱和挡土板应同时安放，应检查墙肋柱高度，间距与线路中心线距离。4检查锚杆端部固定与封闭的质量。3．5．3．4在墙后设置反滤层，反滤层所用的材料和构造应符合设计要求。墙后回填土必须分层回填和压实，应重点检查压实质量。3．5．3．5分级平台的标高和宽度必须符合设计要求，平台须进行封闭。平台的纵、横排水通畅，外观平顺。3．5．4锚定板挡土墙施1二的质量控制要点3．5．4．1基坑开挖时应要求施工单位采取临时支护措施维持边坡的稳定，不扰动持力土层，并做好排水。经验槽，符合设计的地基承载力后施工单位方能进入下道工序。基坑各部尺寸应符合设计的要求。3．5．4．2锚定板、肋柱和挡土板的结构尺寸、钢筋制作和混凝土强度应符合设计要求。预制构件应有出厂合格证，监理工程师应进行现场检查、验收。3．5．4．3拉杆强度和直径必须符合设计要求。螺丝端杆的加工应符合螺纹规格的要求。拉杆应按设计做好除锈、防锈处理。监理工程师应进行抽查。3．5．4．4肋柱和墙面板安装1肋柱应向填土一侧倾斜，严禁前倾，其倾斜度应符合设计要求，肋柱吊装时，应在肋柱基础的杯基内垫2cm厚的沥青砂浆。2肋柱高度、间距与线路中心线距离的允许偏差必须符合验标的规定。3．5．出5巡视检查拉杆及锚定板埋设，填土超过拉杆位置20cm以上后再挖槽就位，锚定板前方超挖部分应用混凝土或灰土回填夯实。挖槽时，宜使锚定板比设计位置抬高3~5cm，严禁直接碾压拉杆或锚定板。3．5．4．6检查填土压实质量。1填料应符合设计要求不得使用膨胀土、盐渍土，严禁使用有腐蚀作用的酸性土和有机质土。225 2填料必须分层压实，分层厚度宜为30cm，填料粒径不应大于10cm．其压实质量应符台设计要求，严禁直接碾压拉杆或锚定板，且碾压方向应垂直于拉杆，距挡板1.5m范围内应采用小型压实机具。填土的压实质量是监理的重点。3督促旌工单位按设计规定的程序进行墙背填土，随着填土的加高及时安装挡土板。4反滤层应随填筑同时进行，其施工质量应符合设计要求。3．5．4．7分级平台的标高、宽度、封闭质量应符合设计要求。3．5．5加筋土挡土墙施工的质量控制要点3．5．5．1基础施工l检查基坑开挖时的防排水措施，保护基坑不受水浸泡。2基坑各部尺寸及允许偏差应符合设计及验标的规定。3混凝土基础应符合有关钢筋混凝土及砌体质量验收标准。砂浆和混凝土强度必须按规定见证取样。3．5．5．2墙面板制造1墙面板一般采取预制，监理工程师现场检查验收。2墙面板在运输，存放和吊装时，施工单位应采取措施肪止面板断裂，保护楔口不受损坏。3．5．5．3拉筋土工格栅的铺设l土工格栅强度高的方向应垂直于墙面铺设，拉筋带应垂直于墙面呈扇形辐射状散开铺设。2筋材与面板的连接或土工格栅的回折长度应符合设计要求，允许偏差为±5％。3监理工程师应旁站筋材铺设。筋材铺设在有1％～3％横坡的平整压实的填土上，筋材应拉直、拉紧。不得有卷曲、扭转。筋材拉紧固定后，立即铺设上部填料，严禁施工机械在未覆盖填料的筋材上行走。4筋材的连接强度不低于容许设计强度。3．5．5．4加筋土的填筑1填料的种类、颗粒粒径应符合设计要求，不得用膨胀土作填料，与筋带直接接触部分的填料不应含有尖锐棱角的块体。225 2填料必须分层填筑、碾压，分层厚度以30cm为宜，筋材上填料覆盖厚度不宜小于20cm，碾压顺序应从筋带中部压向筋带尾部，再由中部压向面板，全面轻压后再重压，填料未压实前，碾压机械不应做90。转向操作，在距面板1m范围以内应采用小型夯实机械或人工夯实。3．5．5．5墙面板安装l墙面板安装时，板面应适当后仰，拼装整齐、平顺，墙面和填料应构成稳固整体。2反滤层材料的级配和设置厚度应符合设计要求。3帽石与墙面板应嵌接牢固，共同构成整体。4检查帽石边缘距路基中线距离、帽石厚度及宽度、顶面标高、起迄里程。3．5．6土钉墙施工的质量控制要点3．5．6．1土钉墙由被加固土体、放置于土体中的土钉及喷射混凝土面层组成。土钉是边坡稳定的关键。土钉的位置、深度，锚固力必须符合设计要求。3．5．6．2土钉施工1施工单位应按“自上而下、分段施工”的原则，及时挂网喷护，避免坡面暴露风化失稳。2路堑开挖中，坡面尺寸符合设计要求后，按设计要求布置土钉的位置。3土钉钻孔应采取干法钻进，若遇到砂性土层或松散性土层为防止发生坍塌，应设护壁套管。钻孔结束后应检查孔壁的完整性和孔的深度。4土钉所用钢筋的品种，规格质量应符合设计要求，钢筋插入孔内应居中。5钻孔注浆应采取孔底注浆法，监理工程师检查注浆是否饱满。如果达不到要求，应要求施工单位进行二次补浆。3．5．6．3钢筋网(土工网)铺设l筋网(土工网)的材料应符合设计要求，土工网应防止老化。2检查网与土钉的连接是否牢固。3．6．6．4喷射混凝土面层225 1喷射混凝土所使用材料的规格、品种和质量应符合有关规范的规定，配合比和强度符合设计要求。喷射混凝土质量控制见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。2喷射混凝土与坡面，钢筋网(土工网)紧密结合，其表面应平顺，无裂隙、无露筋。60%以上的喷射混凝土的厚度不小于设计厚度，最小值不小于设计厚度一半，同时钻孔检查的厚度，其平均值不应小于设计厚度值。3．5．6．5混凝土(砌体)坡脚墙l坡脚墙砌体应采用挤浆法砌筑，坡脚墙的混撮土(砌体)应与钉钢筋网(土工网)和喷射混凝土面紧密结合。2排水设施、反滤层、沉降缝应符合设计要求。3检查坡脚墙墙面垂直度、斜度、平整度。4检查坡脚墙墙身前边缘距中线距离、墙身厚度、顶面标高泄水孔间距、起迄里程、沉降缝位置和宽度。3．5．7抗滑桩施工的质量控制要点3．5．7．1桩孔开挖、钢筋骨架、混凝土浇筑及桩基检测质量控制参见4.3.3.3的相关内容。3．5．7．2抗滑桩的断面尺寸不得小于设计断面尺寸。.3．5．7．3竖向主筋的接头应避开土石分界和滑动面处。3．5．7．4地面排水及桩顶封闭1抗滑桩顶面及其周围应按设计要求修筑封闭和排水设施，使地面排水顺畅，无积水，保持土体的稳定。2检查排水沟设置范围、高程、坡度、平整度、宽度、深度、铺砌厚度。3．5．8桩板式挡土墙施工韵质量控制要点3．5．8．1桩板墙施工质量控制的重点是桩的施工．与一般桩的要求相同。挡土板为混凝土预制板．施工质量参见钢筋混凝土施工质量控制的有关内容。3．5．8．2桩身混凝土地上部分应轮廓清晰、无蜂窝、麻面现象。按设计要预埋铁件和设置牛腿，以便安装挡土板。3．5．8．3墙后填土应在锚固桩混凝土强度达到设计强度70％以后进行。填土的施工质量应符合验标的规定。225 3．5．9预应力锚索旌工的质量控制要点3．5．9．1预应力锚固力必须符合设计的要求。3．5．9．2锚索孔1钻孔时核查地层变化情况(地层分界面、滑动面)2见证检验锚索孔的布置型式及间距，检查孔位、孔径、倾角、深度。3钻孔结束后应进行高压风吹孔，排除孔内的尘粉。如果钻孔有渗水、塌孔等情况时，应督促施工单位进行处理。3．5．9．3锚索编制和安装1检查锚索的品种、规格、质量，不能有锈蚀点。2检查锚索的长度。截取前先进行调直，应采用切割机或砂轮锯。严禁用电弧烧割，标记锚索编号。3应在钢绞线上标出锚固段、自由段和孔长。在锚固段按设计要求安放中隔离支架和紧固环。自由段装入塑料软管并注入黄油。监理工程师见证检测每束锚索的规格和组合形式是否符合设计要求。4在向钻孔中安装锚索时，应认真核对锚索的编号是否与钻孔的编号一致，再用高压风清孔一次，将锚索均匀顺直的送入孔口，注浆管口距孔底30～50cm。3．5．9．4注浆锚固时，应检查水泥砂浆配合比，用砂浆位置指示器控制注浆量，检查锚固段注浆是否密实。3．5．9．5锚索张拉1见证检验锚具、锚塞(夹片)及垫板的规格、品种、质量。2检查千斤顶、仪表设备的配套标定情况。3旁站张拉过程。锚索张拉顺序，应按设计要求进行。4锚墩的上表面应与锚索轴线垂直。锚索张拉端锁定后，其回缩量及夹片外露量应符合设计要求。5锚索张拉完成7天后，应对其拉力和外观进行复查。3．5．9．6锁定及注浆1锁定及注浆前应检查预应力张拉记录，锚索回缩量及夹片外露量符台要求后，方能批准注浆。225 2检查注浆质量。防止管内形成空隙，注浆必须饱满，否则须二次灌浆。3锚头部位应按设计要求涂刷防腐剂。3．5．9．7检查锚头部位的垫块及混凝土封闭的情况，其强度应符合设计要求3．6路基边坡防护3．6．1植物防护施工的质量控制要点l检查草籽、草皮或植株的种类及数量。对坡面冲沟及裂缝．应督促施工单位填平捣实．坡面应接修平顺、湿润。2检查撒播草籽作业。草籽应均匀落入坡面，与土壤充分接触，督促施工单位及时覆盖表土、适当拍压：移植的草皮应与坡面钉合牢固，表面平整。3植物防护施工宜在气候温暖，湿度较大的季节施工。应督促施工单位加强管理养护。4检查植物防护范围。植物防护应沿坡面连续覆盖，按验标的规定检查其覆盖率、成活率。5检查防护林带的带宽、行距、株距。3．6．2土工网垫、土工网护坡施工的质量控制要点1检查土工合成材料的品种、规格、质量，查验出厂合格证和试验报告。2检查土工网垫、土工网铺设范围、层数、连接方法和固定方式和防护范围。3检查护坡墙面。墙面应密实、稳固，轮廓线应顺直。4检查土工网垫、土工网铺设搭接宽度、蜂向间距、回折长度、上下层接缝错开距离、铺设范围。3．6．3混凝土、浆砌护坡(墙)施工的质量控制要点l检查防护的布置方式。2检查混凝土、浆砌护坡(墙)构筑物本体的材料、强度、砌筑工艺以及背后填土、沉降缝、泄水孔、排水坡度和基坑的施工质量。3督促施工单位在混凝土、浆砌护坡(墙)局部超挖或凹陷处应挖成台阶，用与砌体相同的材料砌补，不得回填土、石或干砌片石。4检查变截面护墙的变截面项及底宽、分级平台位置及尺寸。225 5检查护坡墙面是否密实、稳固，轮廓线是否顺直。6检查混凝土、浆砌护坡墙平面位置、高程、坡率、厚度、表面平整度。3．6．4干砌石护坡施工的质量控制要点l检查砌筑是否紧密，纵横搭叠是否压缝。采用卵石干砌时，应栽砌(卵石长轴垂直坡面)并挤紧，同层卵石块径应大体一致，护坡平顺、整齐。2基础埋置深度应符合设计要求。3护坡勾缝施工应在路堤沉落己趋稳定后进行。4检查护坡沉降缝(伸缩缝)预留及塞封质量、泄水孔孔径尺寸、排水坡度墙背填筑及其压实质量，应按挡土结构的检查方法和要求进行。5检查干砌石护坡平面位置、高程、坡度、厚度、表面平整度。3．6．5边坡喷护旌工的质量控制要点l检查喷射混凝土的材料和强度。2喷护前应平整坡面，除清坡面活岩、虚渣、浮土、草根、填堵大裂缝、大坑洼，并刷洗干净坡面，做到边坡坡面密实、稳固，轮廓线顺直。3根据设计要求．确定喷浆的次数及喷射混凝土面层厚度。4边坡喷护的喷层与边坡基面应结合牢固，无漏喷、脱层；周边与基面之间无空隙，喷层表面应均匀、平顺，不得有突变。5督促施工单位在喷后2～3小时进行养生工作，养生时间一般为5～7天。3．6．6边坡挂网锚喷防护施工的质量控制要点l检查挂网锚喷防护的钢筋、水泥、砂、碎石、外加剂、钢纤维、钢筋网、土木合成材料的品种、规格、质量。2锚喷前应平整坡面，使边坡坡面密实、稳固，轮廓线顺直。3检查锚杆(土钉)的埋设深度、网片的铺设、喷射厚度、喷射混凝土的强度等。4检查护网与锚杆，锚杆与坡体是否连接或锚接牢固，是否形成了完整的支护体系。5喷护层应与基面结合牢固，表面应均匀、平顺，不得有脱层、漏喷、网材出露等现象，否则督促施工单位进行整改。225 3．6．7边坡勾缝、灌浆、填缝、嵌补施工的质量控制要点l施工前应督促施工单位清除草根、泥土，并用水冲洗。2检查勾缝材料塞入缝中的深度，其深度不宜小于缝口宽度的2倍并应抹插密实、无松散脱皮。3灌浆填缝时，应满至缝口并压实抹平。4嵌补趾部基面应大致水平，并留有适当襟边，其宽度不小于20cm。5检查嵌补砌体砌筑是否密实，表面与边坡面是否齐平且周边封严。3．6．8边坡支顶施工的质量控制要点1督促施工单位施工前将凹槽内破碎石块、风化部分清除，并用水冲洗。2现场鉴别地基持力层是否符合要求。3检查构筑物地基基面是否平整，台阶型地基的台阶尺寸是否符合设计要求。4检查钢筋的规格、数量、钢筋骨架形式、钢筋连接方式是否符合设计要求。5检查支项构筑物与所支顶危岩的位置是否符合设计要求，构筑物项部与危岩底部是否抵紧、有无空隙，支点位置是否正确，支顶构筑物的结构型式是否符合设计要求。　6检查支顶构筑物横断面尺寸、垂直度、倾斜度。3．6．9拦石墙、拦石堤、缓冲填土层旋工的质量控制要点1检查拦石墙、拦石堤、缓冲填土层使用的水泥、砂、石等材料的品种、规格、质量。2检查拦石墙、拦石堤、缓冲填土层的结构型式是否符合设计要求。3砌筑应采用挤浆法进行砌筑，确保灰缝饱满。砌块应大面朝下、丁顺相间、互相咬接、上下错缝，不得有通缝和空缝。砌体周边应平顺整齐。4拦石土质堤填筑与压实施工质量应符合挡土墙的有关规定。5检查拦石墙、拦石堤、缓冲填土层断面尺寸。3．6．10拦石网、拦石桩、拦石柱施工的质量控制要点l督促施工单位按设计要求做出正确有效的排列布置，并放线施工。225 2检查拦石桩、拦石柱、拦石网的钢筋、水泥、砂、石等材料的品种、规格、质量。3检查拦石网、拦石桩、拦石柱的结构尺寸。4检查拦石桩、拦石柱的埋设与连接是否牢固。5检查支柱问张挂的金属网连接是否稳固，外观应平顺，网底与地面间应无空隙。6检查拦石网、拦石桩、拦石柱的高程、位置、高度、埋深、断面尺寸、间距、网孔尺寸。7督促施工单位对金属件及时做好防锈、防腐处理。3．6．11沙漠路基防护施工的质量控制要点1固沙及阻沙设施(1)检查固沙及阻沙设施的组成、原材料、固沙防护种类、结构形式。(2)检查土工网垫、土工网植物防护、防沙栅栏、截沙沟堤、格状沙障、各部防沙层、覆盖层及其他配属措施是否均呈完整状态，构筑是否稳固。(3)施工时不得破坏风沙地区线路两侧各500m内的地表原有植被和地表硬壳。风沙地区的取土坑应设在背风侧，其距路堤坡脚不得小于5m。(4)风沙地区采用弃土堆防护时，检查其构筑是否符合设计要求。弃土堆应设在背风侧，其距路堑项边不得小于10m。(5)检查固沙、阻沙各项设施位置、高度、埋深、高程、断面尺寸、宽(厚)度、草格尺寸。2挡风墙(1)检查挡风墙的钢筋、水泥、砂、石等材料的品种、规格、质量，混凝土、砌体砂浆强度。挡风墙地基平整与夯压基础插板应垂直于边坡。(2)墙面板砌筑应与墙内填土同步进行，填土应夯填密实。土堤式挡风墙两侧边坡坡度应符合设计要求。(3)检查对拉式挡风墙的拉杆数量、型号、设置位置及防锈防腐处理。(4)对L型柱式挡风墙，应检查现浇立臂的钢筋规格、数量、钢筋骨架形式、钢筋连接方式、混凝土强度。墙面应平顺、整齐。(5)检查迎风侧热沥青的涂刷层数及施工质量。(6)检查挡风墙边缘距线路中心距离、高程、墙面垂直度。225 3防雪害设施(1)对防雪害设施的材料进场检验。(2)检查防雪害沟堤、格状雪障、防护层、覆盖层等设旆是否完善．构筑是否稳固牢靠。(3】检查防雪害设施位置、高度、埋深、高程、断面尺寸、宽度。3．6．12河岸路基防护施工的质量控制要点l护岸(1)护岸工程类型和布置方式应符合设计要求。(2)检查混凝土、砌体的钢筋、水泥、砂、石和土木合成材料等材料的品种、规格、质量。(3)检查抛掷护岸基脚处平面防冲刷措施的基础埋深。(4)应采用不易风化的石料，装填应饱满，且笼(袋)周边石料块径应大于网孔径，心部较小石块含量不得大于石笼(袋)体积的20％。(5)石笼、沉枕、模袋的排列组合应符合设计要求．施工时搭叠衔接要稳固，坡面、顶面、纵横向要整齐平顺。(6)检查抛石、抛预制块护岸的抛掷位置及体积。石笼、沉枕、土工模袋护岸的抛掷位置及笼(袋)体积是否符合设计要求。(7)检查混凝土及砌体护岸高程、长度、嵌入深度、断面尺寸、基础底高程。(8)检查抛护体项宽、高度。(9)检查石笼防护护坡厚度、坡度、高程、护脚厚度、护脚宽度及护脚高程。2导流堤(1)检查导流堤平面位置、堤身、堤根的构造及使用的钢筋、水泥、砂、石等材料的品种、规格、质量。(2)检查基坑地基承载力、基坑回填施工质量、混凝土、砌体砂浆强度。(3)砌筑施工时采用挤浆法，确保灰缝饱满。砌块应大面朝下，丁顺相间，互相咬接，上下错缝，不得有通缝和空缝。砌体周边应平顺整齐。225 (4)检查导流堤高程、长度、嵌入深度、断面尺寸及基础底高程。3消能堤(1)消能堤构造、平面位置应符台设计要求且与环境协调一致。(2)检查混凝土、砌体的基坑施工、基坑地基承载力、沉降缝(伸缩缝)预留及塞封。(3)检查消能堤的高程、长度、嵌入涤度、断面尺寸及基础底高程。消能堤砌体表面应平顺、整齐。4挡水埝(1)检查挡水板的插设范围、深度和连接方式。(2)检查挡水埝填筑压实。挡水埝基底应稳定，且不得破坏周围原地面及植被；挡水埝应分层填筑压实，其压实质量应符合设计要求；挡水埝迎水侧流水面应排水通畅，积水坑和洼地应回填夯实。挡水埝的防渗加固应按设计要求及时施作完成。(3)挡水板在插设过程中应保证不扭曲，且两侧应回填密实。(4)检查挡水埝顶面高程、宽度、边坡坡率、内侧至护道(路堤)坡脚距离。3．7路基排水3．7．1路基排水系统应与天然沟渠和相邻的桥涵以及路基施工的弃土、取土相结合，组成完整的排水系统。3．7．2路基排水沟施工的质量控制要点1检查地表排水设施平面位置，其纵坡应和实际地形相协调，排水通畅，不得出现反坡。2检查排水沟开挖断面。铺砌背后及项部与地面之间应填塞封严，淘底及沟边平顺整齐。3检查地表排水沟设置范围、高程、坡度、平整度、宽度、深度、铺砌厚度。4遇有下列几种情况应督促施工单位制定加固方案：(1)位于松软土层或遇水软化的软岩层。(2)纵坡大于8‰致使流速较大或流向拐弯处。225 (3)路堑内易产生基床病害区段的侧沟。(4)湿陷性黄土路堑段的排水沟。(5)有集中水流进入的排水沟。(6)水田、水刚地区高度小于0.5m的低路堤地段的排水沟。(7)取土坑有危害路堤稳定的地段。3．7．3急流槽旌工的质量控制要点1检查急流槽平面位置及过水能力，以及与相邻的排水设备衔接配台情况。2急流槽出口处消力池应能有效降低急流流速，消除冲击能量。主体部分和消力部分的槽底厚度应满足设计要求。3槽基应稳固、密实。进口端和出口端的墙裙埋深应在冻结线以下-4检查急流槽断面尺寸、深度、铺砌厚度。3．7．4地下排水施工的质量控制要点1地下排水设施应与地表排水系统相配套，水路畅通无隐患。2沟底地基应稳固、密实，沟槽内碎石回填应均匀、密实。3检查土工织物铺设层数、方向和连接方法。土工织物铺设应绷紧、抻平，不得褶皱损坏，且无老化、无污染。4检查渗水管铺设位置、连接方法、开断面以及附属设备。5检查盲沟及暗沟中心位置、沟底高程、断面尺寸、排水纵坡、检查井位置。3．7．5支撑渗沟施工的质量控制要点1支撑渗沟应与地表排水系统相配套。2沟底应稳固，砌筑应密实。检查时应注意渗沟沟底必须埋置在山体或土体的滑动面(带)以下稳定的土层(基岩)内，基底应铺砌防渗。3支撑渗沟砌筑与充填应密实，渗沟填充科宜用大石块干砌，与相连构筑物的衔接应密贴无空隙，排水通畅。4检查支撑渗沟中心间距、沟身长度、断面尺寸、反滤层厚度、封闭层厚度。3．7．6渗井施工的质量控制要点225 l检查渗井的材料、构件的品种、规格、质量。2检查渗井反滤材料充填是否均匀、密实，各种反滤层设置是否符合设计要求。3检查渗井构造及深度、渗井开挖断面和反滤层构造是否符合设计要求，井壁是否平顺。施工接头缝应塞实封严。4检查渗井平面位置、深度、反滤层厚度、措接长度、断面尺寸。3．7．7渗水、泄水隧洞施工的质量控制要点l其质量控制见“5隧道工程”的相关内容。2检查渗水隧洞集水段位置、长度、泄水隧洞进水处位置及其底部纵坡和隧洞开挖断面。3．7．8河床开挖旆工的质量控制要点l河床开挖平面位置或改造后的新河床和原河床的分合位置应符合设计要求，且与环境协调。2河床底面应平顺，坡项和坡脚线应整齐、顺直。3要求施工单位先挖河床中段、再挖末段，经检查确认新河床已完全符合要求后，方可挖通上游河段。4检查河床中心线位置、底高程、纵坡、底宽、边坡坡率。3．7．9河床冲刷防护旋工的质量控制要点l检查河床冲刷防护平面位置、长度、构造形式和改河入水口与会合处加固的位置、范围与构造。2片石护坡施工时，应采用挤浆法进行砌筑施工，确保灰缝饱满。砌体周边应平顺整齐。3检查防护及加固构筑物的平面位置、高程、坡度、厚度、底面高程、平整度3．8附属设施3．8．1栏杆、检查梯施工的质量控制要点1栏杆、检查梯的设置应顺直，且与实际地形协调一致。2金属栏杆杆件应作好防锈处理，不得脱皮。非金属栏杆杆件不得露筋。3边坡安全栏杆立柱的间距应符合设计要求，设置应稳固。4金属栏杆杆件的涂料层数、涂刷施工质量应符合设计要求，不得漏涂。225 5高边坡分级平台设置位置应符合设计要求。6楼梯面应水平并防滑，棱线应顺直。7检查栏杆、检查梯平面位置、构件断面尺寸、安装尺寸、柱垂直度、平台宽度3．8．2栅栏旌工的质量控制要点1检查隔离栅栏位置与路基中线距离、立柱间距。2隔离栅栏结构尺寸和金属杆件的涂刷层数、涂刷旆工质量应符合设计要求。3．8．3隔离栅栏有关标志的设置位置、结构尺寸应符合设计要求。225 4　桥梁及涵洞工程4．1桥梁工程监理工作施工准备基础施工地基处理及加固，明挖基础、桩基础、沉井基础等。墩台施工上部结构施工钢筋混凝土简支梁、连续梁（钢构）、钢梁、结构梁、斜拉桥、斜腿钢构、拱桥、支座、桥面和附属设施等竣工1.监理工程师熟悉设计文件，参加设计交底，核对施工图纸，编写项目监理实施细则。2.审查施工组织设计(或施工方案3.检查开工准备条件(交栏复不测、控制桩(网)复测的情况及复核结果，施工机械设备、材料、人员到场情况，工地试验室（或外委试验室）等)。1.审查分部、分项工程施工方案(或施工工艺。2.复核施工放样测量资料。3.按疯癫和施工规范要求对施工过程进行监督检查(包括试验检查)。4.按设计和验收标准要求对工程质量进行检查和验收。5.对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站。6.对施工中的质量问题进行处理1.审查竣工技术文件(成桥后的测量资料、各项试验检验资料等)。2.整理监理资料。3.参加竣工验收。桥梁工程质量控制监理工作流程图4.2施工前的准备工作4．2．1监理工程师应熟悉设计文件，参加设计交底，会同建设单位、设计单位、施工单位赴现场核对设计文件。监理工程师对旌工图应重点核对：1现场地形、地貌、水文和地质条件：225 2桥涵的结构、孔径、跨度及与其它建筑物的协调，桥梁基础的深度是否满足冲刷和抗冻的要求：3桥涵的平面位置、设计高程和主要结构尺寸；4设计中考虑采用的施工方法、技术措施、新技术、新工艺和新材料等；5采用的设计标准、结构细节的质量要求。4．2．2在审批施工组织设计(旌工方案)时，监理工程师除考虑满足规范及设计要求外，应重点审查工艺是否合理，施工方法是否安全可靠有效，旌工平面布置是否符合现场的条件以及环境保护和水土保持的要求。4．2．3监理工程师检查施工单位工地试验室的资质和试验检测范围。如施工单位无工地试验室，监理工程师应要求其委托具备相应资质的试验室进行原材料检验和工地日常试验，并对委托的试验室资质证明资料进行审查。4．2．4从事地基基础及主体工程检测及试验的单位，必须具备部(省)级建设行政主管部门颁发的资质证书(其中桩基检测单位必须具有铁道部资质)和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书，监理工程师应监督检查。4．2．5进场的工程材料、半成品、构配件和设备等应符合国家现行有关标准，监理工程师应检查相关质量文件，并按规定抽样试验，经鉴定合格后，方批准使用。施工中使用的各种机械、设备和设施，施工单位使用前应进行全面检查鉴定，经试运转合格后，方准使用。监理工程师应对此监督，并要求旌工单位经常检查，定期校核、标定。4．3基础4．3．1地基处理地基处理的质量控制见“3路基工程”的相关内容，同时还应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》的相关规定。4．3．2明挖基础4．3．2．1基坑开挖质量控制要点1监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置、防排水、安全等措施。2检查施工放样数据、基坑开挖方式和支护形式。督促施工单位对支护结构、周围环境随时进行观察和监测。225 3当基坑开挖接近基底20cm时，监理工程师应到场检查，应避免超挖，土质基底不得采用大型机械开挖，石质基底不得爆破。4监理工程师检查基底地质条件，见证检测基底承载力(标准贯入、触探仪检测)。勘察设计单位对桥涵地基全部进行现场确认。当发现基础底面处于软硬不匀地层时，应由勘察设计部门提出处理方案。5检查基坑平面位置、坑底尺寸、基底高程。6检查基底处理和排水情况。挖至标高的土质基坑，不得长久暴露，扰动或浸泡。符合要求后，尽快督促旌工单位进行基础混凝土或砌筑施工。4．3．2．2浇筑混凝土或砌筑砌体基础质量控制要点1钢筋、混凝土的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师应加强对基础混凝土浇筑、基础砌筑过程巡视检查。混凝土和砌体砂浆终凝前不得浸水。2检查基础与墩台身的接缝处理。3检查基础前后、左右边缘距设计中心线距离及基础顶面高程。4．3．2．3监理工程师检查基坑回填料及夯实质量。4．3．3桩基础4．3．3．1钢围堰的制作与安装l监理工程师应审批施工单位的钢围堰制作与安装施工方案，重点审查制作工艺、运输和安装方法、安全等措旌。2监理工程师应审查施工单位提供的原材料出厂合格证、试验报告和施工工艺设计资料，检查围堰所用材料和围堰的剐度、强度及结构稳定性。3钢板桩围堰施工质量控制要点(1)检查钢板桩围堰的打设、清基情况，应符合设计及规范要求。(2)钢板桩接长时，应采取等强度焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开2m以上。(3)经过整修或焊接的钢板桩应做锁口，并通过试验，监理工程师应检查试验记录。(4)检查钢板桩的桩尖高程、到达设计高程后的倾斜度、台龙时楔形桩上下口宽度差，以及围堰形状、内围尺寸。225 4双壁钢围堰施工质量控制要点(1)检查围堰定位、锚定、下沉、清基情况。(2)内外壁板及隔舱板的焊缝应进行渗透试验，(3)上下隔舱板应对齐，各相邻水平环形板应对齐，上下竖向肋角应与水平环形板焊牢。(4)检查围堰底面平均高程、井箱平面直径，项面相对高差、围堰倾斜度、围堰顶底面中心位置、平面扭角。5吊箱围堰施工质量控制要点(1)检查围堰定位、锚定、吊点布置及受力情况。(2)围堰支撑体系应满足吊装整体钢围堰和浇筑封底、承台混凝土整体受力要求。(3)吊箱围堰底板、边板和封板的接缝应有可靠的防漏水措施。(4)检查箱体高程、内侧平面尺寸、围堰中线扭角、围堰倾斜度。如围堰做承台外模时，还要检查轴线偏位。6钢围堰安装就位后，经监理工程师检验合格后，方可批准浇注水下封底混凝土。浇注水下封底混凝土前，监理工程师应审批施工单位的封底施工方案。7监理工程师检查封底混凝土强度，当达到设计强度后，方可批准抽水，进行下一步的施工。4．3．3．2沉入桩1钢筋混凝土沉入桩制作的质量控制要点(1)钢筋、混凝土的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师还应检查制桩的钢筋数量、骨架主筋间距、箍筋间距或螺旋筋的螺距、钢筋保护层、吊环对桩中轴线的位置、吊环沿垂直于轴线方向的位置、吊环露出桩表面的高度、主筋顶端与桩顶净距、桩顶钢筋网片的位置、桩尖对中轴线的位置。(2)检查桩的混凝土表面质量，应符合下列规定：①桩的棱角破损深度应在l0mm以内，其总长度不大干40cm;②预应力混凝土桩不得有裂缝(表面收缩裂缝除外)：③225 普通混凝士桩允许有表面裂缝，其横向裂缝深度不大于7mm，裂缝宽度不大于0.2mm；横向裂缝长度：方桩不大于边长1／3．管桩及多角形桩不大于直径或对角线的1／3：纵向裂缝长度：方桩不太于边长的1.5倍，管桩及多角形桩不大于直径或对角线的1.5倍。(3)检查桩身的外形尺寸。2钢沉入桩制作的质量控制要点(1)检查钢桩所用的原材料、规格和强度及制作工艺，重点查验产品合格证。(2)检查钢桩的焊缝质量，其焊缝不应出现裂缝和未熔台缺陷，弧坑表面不应出现气孔和夹渣。监理工程师查验焊缝检测报告。(3)检查桩身的外形尺寸。3沉入桩下沉的质量控制要点(1)监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查运输和下沉方法、顺序、安全等措施。(2)沉桩开始前，应督促施工单位按规范和设计进行试桩，以确定施工工艺参数和检验的承载力，监理工程师检查试桩过程及资料。(3)下沉前，监理工程师应复核桩位的旋工放样数据。(4)检查桩的起吊、堆放和运输情况。(5)沉入桩下沉必须符合藏工工艺设计要求，监理工程师应检查桩的入土深度和撮终贯入度，对最终沉桩进行旁站并检查沉桩记录．与试桩资料进行对比检查。对投生“假极限”、“吸入”、上浮、下沉现象和射水沉桩必须督促旋工单位进行复打，复打前的休息天数应由试桩确定。(6)曲桩的承载力试验必须符合设计要求，监理工程师应见证试验。(7)检查接桩质量。当混凝土桩用法兰盘拼按时，应连接牢固，防锈处理应符合设计要求。(8)检查桩位、倾斜度、桩顶高程、桩头处理情况。4．3．3．3钻(挖)孔桩1监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查成孔工艺、(水下)混凝土灌注方法、安全等措施。225 2钻孔桩施工前，如设计有要求，应检查试桩情况(包括试桩施工及试验)。以确定施工工艺参数和检验的承载力。3钻(挖)孔前，监理工程师应复核护筒埋置的施工放样数据。4钻(挖)孔过程中加强巡视检查。对于钻孔桩，重点检查泥浆指标(泥浆比重和含砂率)；对于挖孔桩，重点检查开挖顺序、防护措施及防排水工作。5当钻(挖)孔达到设计深度后，监理工程师应核实地质情况，进行成孔检查(采用测绳、检孔器或成孔检测仪器等检查孔径、孔深、孔型、垂直度)。对于钻孔桩，还应重点控制沉渣厚度。对于挖孔桩，还应重点检查清基情况，孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。6钢筋、混凝土的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师还应检查钢筋数量、钢筋骨架长度、钢筋骨架直径、主钢筋间距、加强筋间距、箍筋间距或螺旋筋间距、钢筋骨架垂直度。7监理工程师应检查并旁站混凝土灌注全过程(对于水下混凝土灌注，重点检查导管埋深。挖孔桩可采用直接浇筑混凝土，并宜采用插入式振动捣)8混凝土灌注完成后，桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。监理工程师检查桩位中心、桩顶高程和主筋伸入承台的长度。9检查桩的混凝土强度(水下混凝土标准养护试件强度应符合设计强度等级的l.15倍)，监理工程师见证取样检测或平行检验。10当对桩身混凝土全部进行无损检测、对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩进行钻芯取样检测以及桩的承载力试验时，监理工程师应见证试验，并检查检测或试验报告。4．3．3．4管桩基础l混凝土管柱制作的质量控制要点(1)钢筋、混凝土的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师还应检查钢筋数量、焊接主筋的竖板位置、箍筋间距、钢筋保护层厚度，管柱内径、外径、管壁厚度、长度、法兰盘平面对垂直于管柱轴线平面的倾斜度、纵向弯曲矢高。225 (2)检查钢刃脚质量。管桩应采用外壁竖直的钢刃脚，其高度应与嵌入风化层的厚度相适应。需要钻岩的管桩，还应考虑钻头钻进时对底节内壁及刃脚内侧的影响。(3)检查桩的混凝土表面质量。预应力混凝土管柱的管壁不得有裂缝(表面收缩裂缝除外)。钢筋混凝土管柱的局部非受力表面裂缝，宽度不得大于02mm(用刻度放大镜检查)，长度不得大于管壁厚度的2倍。2钢管柱制作的质量控制要点(1)检查钢管柱所用的原材料、规格、强度及制作工艺．重点查验产品合格证。(2)检查每节钢管柱上下相邻壁板的垂直拼接缝是否错开．其错开距离沿弧长不得小于1m。(3)检查钢管柱的焊缝．其接长焊缝不应出现裂缝和未熔合缺陷，弧坑表面不应出现气孔和夹渣。监理工程师查验焊缝检测报告。(4)检查管柱内径、外径、管壁厚度、长度、法兰盘平面对垂直于管柱轴线平面的倾斜、纵向弯曲矢高。3管柱下沉和浇筑水下混凝土的质量控制要点(1)监理工程师应审批施工单位的旋工方案．重点审查管柱运输和下沉、浇筑水下混凝土方法、安全等措旃。(2)下沉前，监理工程师应复核桩位的施工放样数据。(3)对管柱的质量进行现场验收，检查桩的起吊、堆放、运输和下沉情况。(4)管柱下沉后，监理工程师应核实地质情况，检查孔深、孔底位移(需钻岩)、垂直管柱的倾斜度。(5)需钻岩的管柱，监理工程师应检查管柱内岩面高程及钻岩过程中保证管柱刃脚周围与岩面接触的措旖。群桩钻岩时还应符合以下要求：①不得因钻岩使相邻两钻孔壁间岩层受到破损；②不得因钻岩而影响邻孔已填充混凝土的凝固：③钻机平面布置应合理。(6)下混凝土浇筑前，监理工程师检查管柱内清孔情况，应符合以下要求：①225 钻孔完毕后应将附着于孔壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻碴及泥砂等沉淀物取出：②不钻孔的管柱内清孔，应将孔底浮泥及表面风化层清除：③管柱内壁泥浆浸泡的部分均应清洗干净，以增强填充混凝土与管柱内壁间的粘着力。④浇筑混凝土前沉渣厚度必须符合设计要求。(7)柱内水下混凝土浇筑、水下混凝土强度检验和质量检测、承载力试验均参见4.3.3.3的相关内容。(8)管柱顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。监理工程师应检查管柱高程和主筋伸入承台的长度。4．3．3．5桩基承台的质量控制要点1检查桩头沉渣及浮浆凿除情况、承台混凝土施工条件(承台混凝土应在无水的条件下浇筑)。2检查桩头与承台连接。桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计要求，钢管柱应焊好桩项段连结件。3对于大体积承台，旌工单位必须采取温度控制措施，防止因混凝土结构内外温差过大而产生的裂缝。具体要求参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。4承台旌工完成后，监理工程师应检查承台尺寸、顶面高程、轴线偏位、边缘距设计中心线尺寸。4．3．4沉井基础4．3．4．1监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查沉井制作(对于浮式沉井要考虑运输)、下沉、封底方法，对附近堤防、建筑物等的影响以及防护、安全和环保等措施，督促施工单位建立下沉过程的观测制度。4．3．4．2就地制作沉井的质量控制要点1施工前，监理工程师对就地制作沉井的地基进行检查。地基应平整夯实，承载力要满足设计要求(施工单位应提供检测资料)，如遇软弱层，应检查处理措旋及处理结果。2混凝土沉井制作时，检查平面尺寸、井壁厚度、井壁表面平整度。3225 底节沉降混凝土达到设计强度后才能下沉，其上各节达到设计强度的70％后方可下沉。监理工程师检查强度试验报告或见证试验。4沉井下沉旌工过程必须按设计及施工规范进行。在沉井下沉过程中，监理工程师检查施工单位的测量数据，如发现有倾斜、位移等意外情况，要求施工单位停止施工，应立即与设计单位、建设单位联系，查明原因，采取措施，并作出记录。5沉井下沉至设计高程后，监理工程师应检查沉井底面和顶面中心位置、倾斜度、平面扭角，见证检测基底地质条件(标准贯入、触探仪检测)。6检查清理后的基底距隔墙底面的高度、刃脚斜面露出的高度和有效面积。同时检查隔墙底部和井壁上的泥污清除的情况。7在软土中，沉井沉至设计高程并清基后，应进行沉降观测，待8小时内累计下沉小于10mm时，方可封底。8监理工程师检查封底混凝土强度，达到设计强度后，方可批准抽水填充。9检查沉井填充质量。4．3．4．3浮式沉井的质量控制要点1钢筋混凝土沉井制作的质量控制与就地制作沉井相同。2钢沉井制作的质量控制要点(1)监理工程师应检查所用的原材料、规格、强度及制作工艺，重点查验产品合格证。(2)沉井气筒必须接受压容器的有关规定制造，并经压力(不得低于工作压力的15倍)试验合格后方可使用，监理工程师见证试验。(3)底节沉井应作水压试验，其余各节应经水密检查，合格后方可下水。监理工程师见证试验。3沉井浮运前，监理工程师应复核沉井浮运的检算资料(重点是稳定性)，检查沉井浮运设施的试运转情况。4沉井浮运时，浮运过程应符合施工工艺设计要求。浮运就位时．监理工程师复核施工单位的测量数据。5沉井就位落至河床后应尽快安排下沉。下沉的质量控制与就地制作沉井相同。225 6浮式沉井下落河床过程中，如在悬浮状态下接高施工，应注意接高的高度与水平面及各隔舱间的水头的关系．不得超出设计规定，同时应对接缝的焊接质量进行渗漏试验检查。7沉井下沉至设计高程后，沉井位置和尺寸的检查、基底地质条件、清基、封底、抽水填充等的质量控制与就地制作沉井相同。4．4桥梁墩台4．4．1墩台施工的质量控制要点l监理工程师应审批旅工单位的施工方案，重点审查模板及支架的稳定性、混凝土运输和浇筑方法等。2检查基础面凿除情况及连结钢筋。3查模板及支架安装质量(参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容)：⑴于普通模板，监理工程师检查前后左右模板距中心线尺寸、表面平整度、相邻模板错台量、空心墩壁厚、同一梁端两垫石高差、预埋铁件和预留孔位置。⑵于滑动模板，监理工程师检查模板中心线与主平台中心线和墩身中心线的距离、空心墩壁厚、顶架的垂直度或坡度、模板上下口尺寸(考虑锥度后)、项杆与顶梁的垂直度或坡度、主平台水平度、表面平整度。⑶爬升模板，监理工程师检查前后、左右距中心线尺寸、表面平整度、预埋件与预留孔位置。4钢筋、混凝土的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。墩台混凝土施工时旁站，发现问题及时处理。5混凝土宜连续浇筑，当分段浇筑时，应检查施工接缝的处理。6墩台施工完毕后，监理工程师应对全桥中线、高程、跨度贯通测量结果复核，检查墩台位置及尺寸、墩台边缘距设计中心线尺寸、表面平整度、墩台支承垫石项面高程和中心位置、垫石顶面高差、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置、预埋件和预留孔位置、桥台顶道碴槽面排水坡坡度等。(1)对于空心墩，还应检查空心墩壁厚；(2)对于砌体墩台，还应检查两相邻砌块外表面错开量、竖直度或坡度。225 7检查墩台表观质量，应达到：(1)表面平整，表面轮廓比较清晰，线角基本顺直，排水流畅，不积水，支承垫石方正平整，不得空鼓，预埋件和预留孔位置正确。墩、台帽与墩、台身衔接平顺。(2)混凝土表面裂缝宽度(用刻度放大镜检查)不得大于0.2mm。混凝土色泽均匀，接茬处无明显错台、跑模现象。(3)砌体墩台要求砌石选料得当，表面平整，砌缝符合规定，勾缝无明显缺陷。4．4．2台后填土、锥体及其它施工的质量控制要点1检查台后及锥体填料种类和规格、填筑范围、填筑密实度。2检查砌体的结构形式、位置和砌体反滤层厚度，所用材料质量、规格和砌筑质量。3锥体填筑后应刷坡，坡面平整圆顺。监理工程师检查项面高程、表面平整度、砌体厚度、底面高程。4检查锥体表观质量，应达到砌体选料得当，坡度基本顺直，勾缝无明显缺陷，泄水孔排水流畅。4．5桥梁上部结构4．5．1钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁4．5．1.钢筋混凝土简支梁和预应力混凝土简支粱制作的质量控制见“14.3预制混凝土粱监造”的相关内容。4．5．1．2钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁架设的质量控制要点1监理工程师应审批旌工单位的施工方案，重点审查架(移)梁设备的结构工艺设计、施工工艺设计、安全和防护措施等。2监理工程师要现场检查粱的质量、规格和龄期，查验粱的出厂合格证、静载试验报告、张拉／放张记录，对外观进行检查，并作好验收记录。3检查桥梁墩台的高程、中线、孔跨、支座中心线、支承垫石标高，复核施工单位的测量资料。4运梁前，监理工程师应检查所经线路的质量，查阅线路验收记录，检查粱存放和运输支点的位置、运梁车的试运行情况。225 5检查架(移)梁设备和吊(顶)具(强度、刚度和稳定性)，及其在工地进行的静(动)载试验、试运转和验收情况，并做好记录。未经验收合格的架(移)粱设备和吊(顶)具，不得进行架(移)粱作业。如用架桥机架设时应按《铁路架桥机架粱规程》执行，监理工程师应对架桥机拼装及调试过程进行检查。6架粱前，检查桥头线路的加固与预压情况。架设时，监理工程师应检查粱的吊点位置，井对顶粱、捆梁、吊梁、落梁就位、安装支座等步骤进行检查，特别要检查安全措施，避免梁体倾斜、翻倒。7粱体就位后，检查粱端部的错位量、支座下座板中心。8支座安装的质量控制见4.5.8的相关内容。9粱架设完成后，监理工程师应检查架粱的表观质量，应达到全桥梁体基本平顺，粱体稳固，梁缝均匀，粱体无损伤，横向联结牢固，接头混凝土浇筑密实，外观整齐。两侧挡碴墙外缘平直圆顺。10横隔板如需张拉，应等接头混凝土达到设计强度后，才能进行张拉和压浆。监理工程师应检查张拉和压浆记录。4．5．1．3膺架(或支架)上制梁的质量控制要点l监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查制粱膺架(或支架)的旅工工艺设计及其强度、刚度、下沉量及整体稳定性的检算。2按照设计检查实际旌工的制粱膺架(或支架)，检查制粱庸架(或支架)的预压情况(非弹性、弹性变形值及稳定情况)，注意基础允许下沉量。3模板、钢筋、混凝土和预应力施工等的质量控制与钢筋混凝土简支粱和先张法预应力混凝土简支粱制作的规定相同。4．5．2预应力混凝土连续梁(刚构)4．5．2．1悬臂浇筑预应力混凝土连续粱(刚构)的质量控制要点l监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查挂篮的施工工艺设计及其强度、刚度、变形量、整体稳定性(浇筑混凝土时的抗倾覆)的检算，对称平衡施工、安全和防护措施等。225 2墩顶及安装挂篮前梁段的托架或支架，及边跨非对称现浇粱段如采用膺架施工时，应进行预压，以消除非弹性变形和测出弹性变形值。监理工程师应检查膺架、托架或支架的安装质量及其加载预压情况。3浇筑墩项粱段混凝土时，要检查降温和养护措施，以防混凝土开裂。4预应力混凝土连续悬臂浇筑施工前，监理工程师应检查临时支座及其墩顶粱段与桥墩的临时固结情况。对于连续刚构的墩项粱段，应将墩梁结合处整体浇筑，监理工程师检查时要特别注意。5对于悬臂浇筑所用的挂篮，监理工程师必须认真按照设计检查其安装质量、与已浇筑梁段搭接情况、走行性能工艺试验和载重试验情况。6桥墩两侧悬臂浇筑粱段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计要求数值，挂篮应在粱段预应力张拉完成后对称移动。监理工程师应监督检查。7悬臂浇筑施工过程中，应进行线型监测，监理工程师应检查监测结果，发现超出允许偏差时．会同监控单位、设计单位和施工单位共同分析、查找原因，提出处理意见并进行调整，应形成文件资料。8悬臂浇筑施工时，模板、钢筋、混凝土和预应力的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师还应注意检查以下内容：(1)检查悬臂梁段高程、梁段轴线偏差、粱段预应力孔道的连接等；(2)旁站混凝土浇筑和预应力张拉过程：(3)注意粱段混凝土浇筑方法和保湿保温养护措旌的检查。悬臂粱段的混凝土浇筑应从前端开始在根部与己浇筑梁段连接，已浇筑粱段接茬处混凝土应充分凿毛润湿。9合龙施工时，监理工程师应注意检查以下内容：(1)合龙口高差、合龙段长度、合龙施工顺序、合龙口临时锁定方法；混凝土浇筑前应按设计要求将墩顶的临时固结约束解除(对于预应力混凝土连续梁)；(2)台龙粱段应采用收缩补偿混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；应采用换重法浇筑混凝土，施工荷载应对称、相等；225 (3)台龙梁段混凝土应在一天中气温变化平缓时快速、连续浇筑；合龙梁段混凝土浇筑完成后应加强保湿保温养护，控制箱粱内外温差并应将合龙粱段及两悬臂端部进行覆盖，降低日照温差影响；合龙梁段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉。(4)边跨非对称现浇梁段施工时，混凝土浇筑应从远处向合龙口靠拢，并应对粱段高程进行监测，使边跨合龙口高差控制在允许偏差范围内。(5)翰预应力混凝土连续刚构采用挂孔施工时，监理工程师应复核预制挂梁架设耐悬臂梁段的强度和稳定性计算结果，检查施工荷载的大小和位置、悬臂粱段混凝土强度。(6)预应力混凝土连续梁的体系转换必须在合龙粱段纵向连续预应力筋完成张拉、压浆和墩顶粱段与桥墩的临时固结解除之后按设计要求顺序施工。10检查支座安装质量控制参见4．5．8的相关内容，应以高程控制为主，反力作为校核。全桥合龙后，支座上下座板间的相对位置应符合设计要求。11梁体施工完成后，监理工程师应检查粱全长、粱高、边孔梁长、各变高梁段长度及位置、边孔跨度、粱底宽度、桥面内外侧偏离设计位置的大小、挡碴墙厚度、表面垂直度、表面平整度、梁上拱度与设计值比、支座板位置、梁体表面裂缝宽度等。12监理工程师应检查粱的表观质量，要求线型平直，接缝严密光滑混凝土表面平整，色泽均匀，表面无明显缺陷，中线和高程符合设计要求。4．5．2．2悬臂拼装预应力混凝土连续梁(刚构)的质量控制要点l施工前，监理工程师应审批施工单位的施工方案．重点审查梁段预制和拼装的工艺设计，以及起吊设备的强度、刚度、整体稳定性(悬臂吊梁及走行时的抗倾覆)的检算，对称平衡施工、安全和防护措施等。2预制梁段应提前两个月制作。监理工程师应检查制梁台座的稳定性及其施工方法(长线法、短线法)，应符合规范要求。3梁段预制施工时，钢筋、混凝土及预应力的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师还应注意相邻梁段混凝土必须密接浇筑，接缝面应设置隔离层；起吊梁段的吊环等预埋件必须固定牢固。4预制梁段拼装前，应全面检查粱段的外形尺寸、接缝面平整度，控制梁段拼装中线、高程的标线及标点。接缝面处理、接缝宽度和方法。有条件的话，可检查梁的重量。225 5墩顶及安装吊机前梁段的托架或支架应进行预压，以消除非弹性变形和测出弹性变形值。监理工程师应检查安装质量及其加载预压情况。6对于悬臂拼装的起吊设备，监理工程师必须认真按照设计检查其安装质量、走行性能工艺试验和载重试吊试验情况。7预应力混凝土连续梁悬臂拼装施工前，监理工程师应按批检查墩项梁段与桥墩l临时固结情况。8如采用胶接材料施工，监理工程师应按批查验胶接材料的种类、性能、质量、配合比例、稠度和固化时间等资料，符合要求方可使用。如采用湿接缝施工，则应检查梁段端面凿毛清洗情况、接缝钢筋连接、预应力筋穿孔、波纹管连接和密封情况、两节段模板接触密贴情况。9悬拼梁段的对称平衡施工、线型监测、合龙梁段混凝土施工、支座安装及预应力混凝土连续梁体系转换施工的质量控制与4.5.2.l的相关部分相同。10梁体施工完成后，监理工程师还应检查梁的全长、高程、中线、拼接处相邻梁段高差、相邻梁段中线偏差。11监理工程师应检查梁的表观质量，要求线型平顺，无明显转折；相邻块件接缝平整密实，色泽一致，中线和标高符合规定。4．5．2．3顶推法制架预应力混凝土连续梁的质量控制要点1监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查梁的顶推工艺设计，以及顶推设备的施工、安全和防护措旌等，必须考虑顶推阶段梁的弹性压缩对梁长及支座对位的影响。2粱段预制施工的质量控制与4.5.2.2的相关部分相同。3临时墩必须具有足够的强度、刚度和稳定性，需加设顶推装置时应经过计算，监理工程师应检查复核。4项推设备在使用前和施工中必须进行检验，项推设备、滑道、导向及纠偏装置应符合项推工艺设计的要求。多点项推时，同一墩台及各墩的顶推设备应同步启动和同步纵向运行。监理工程师应检查复核。5顶推时，监理工程师应注意检查：(1)梁段接续时，应保持轴线一致，其临时预应力筋张拉与拆除顺序必须符合设计要求。225 (2)导粱长度及与主梁连接方法，必须符合设计要求。导梁应具有足够的强度和刚度，底面应平直。(3)顶推滑道材料和摩擦系数，必须符合项推工艺设计要求。顶推过程要注意梁体纵向倾覆稳定和滑动的计算控制。(4)千斤顶的项推力，应不小于计算项推力的2倍。顶推过程中须加强对支点变化和墩台位移的观测，墩、台纵向位移不得大于设计要求。(5)顶升桥梁的起项反力值，不得大于计算反力值的1.1倍，项升高度不得大于设计要求值，设计无要求时不得大于5mm。6落梁时，监理工程师应旁站检查。落梁程序必须符合设计要求，落粱时应以支点反力控制施工。7梁体施工完成后，监理工程师还应检查梁的全长、跨度、中线、底面平整度、拼接处相邻粱段高差、相邻梁段中线偏差、梁体表面裂缝宽度等。梁的表观质量与4.5.2.2的相关部分相同。4．5．2．4造桥机制架预应力混凝土连续梁的质量控制要点1监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查造桥机施工工艺设计、施工辅助结构工艺设计、安全和防护措旌等。2造桥机的墩旁托架及落地支架，应具有足够的强度、刚度和稳定性，基础必须坚实稳固，监理工程师应检查核实。3造桥机在每次拼装前，须对各零、部件的完好情况进行检查。每次拼装完毕，均应进行全面检查和试验，符合设计要求方可投入使用。造桥机纵向前移的抗倾覆稳定系数不得小于1.5，前移时应对桥墩及临时墩和主桁粱采取稳定措旖。监理工程师应检查复核。4制梁施工时，钢筋、混凝土及预应力的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师还应注意支座板、预埋件在模板上位置，检查梁的宽、高、腹板、底板和顶板厚度等。5如采用移动模架造桥机制架现浇预应力混凝土连续梁时，监理工程师应检查混凝土分段浇筑顺序、长度、接缝方法。6如采用移动支架造桥机组拼预制梁段时，监理工程师应检查接缝表面处理、接缝方法、材料等。湿接头的预应力孔道应园顺、通透、接头牢固不漏浆。225 7线型监测、合龙梁段混凝上施工、支座安装及预应力混凝土连续梁体系转换施工的质量控制与4.5.2.1和4.5.2.2的相关部分相同。8梁体施工完成后，对于移动模架造桥机制架现浇预应力混凝土连续梁，监理工程师应检查粱的全长、跨度、支座中心到粱端距离、梁的上拱度、表面垂直度、桥面宽度和平整度、梁体表面裂缝宽度等。对于移动支架造桥机组拼预制梁段，监理工程师应检查粱的全长、粱跨度、梁段纵向中线位置偏差、相邻梁段中心线偏差、梁段垂直度、相邻粱段高差、梁体预拱度等。9监理工程师应检查梁的表观质量，要求线型平顺，无明显转折；相邻块件接缝平整密实，色泽一致，中线和标高符合规定。4．5．2．5庸架(或支架)上制架预应力混凝土连续梁的质量控制基本同4．5．1.3。4．5．3钢梁4．5．3．1钢梁制作的质量控制见“14.4厂制钢梁监造”的相关内容。4．5．3．2钢梁安装施工前，监理工程师应进行以下工作：1审批施工单位的旌工方案，重点审查钢梁架设辅助结构工艺设计、施式工工艺设计、安全和防护措施等。2检查桥梁墩台的高程、中线、孔跨、支承垫石标高、支座中心线、螺栓孔位置和深度，复核施工单位的测量资料及孔跨误差分配情况。3检查钢梁拼装及架设的设备(强度、刚度和稳定性)，及其在工地进行的静(动)载试验、试运转和验收情况，并做好记录。起重机械能力应与钢梁单元或整体尺寸及重量、起吊高度及回转半径相适应。复核钢粱安装临时结构的检算结果(强度、刚度、稳定性和承载力)，检查其安装质量及其加载预压情况。4现场检查钢粱或其构(杆)件的质量和规格、油漆质量、运输过程中有无伤损，查验钢粱或其构(杆)件产品合格证、钢材质量证明书、施工图、试拼记录、焊缝重大修补记录及探伤记录等，必要时抽样检验，并作好验收记录。5检查钢梁或其构(杆)件存放及预拼场地(应平整、压实、排水良好，并具有足够承载力，位于汛期洪水位以上)。4．5．3．3钢板粱安装的质量控制要点1安装前，监理工程师应检查：(1)板梁构件的铆焊或栓焊板梁的焊缝质量。225 (2)栓接板面抗滑移系数(受大气浸蚀超过6个月时，应检查摩擦面是否变质，必要时进行复验)。施工单位应对随粱试件进行试验，监理工程师见证检验。(3)钢粱的连接部件质量。对于铆接，检查铆钉及钉孔填充质量；对于栓接，应检查高强螺栓、螺母与垫圈的尺寸及技术条件，并每孔抽检高强螺栓的施拧；对于焊接，检查连接板的加工精度。2在工地进行拼装及架设时应重点检查：(1)板粱构件接设计图拼成后，其基本尺寸允许偏差、栓孔和铆钉孔径偏差应符合《铁路钢桥制造规则》的有关规定。(2)检查整孔钢粱架设和工地拼装架设施工质量和工艺。(3)起吊架粱时，检查梁的跨中实测挠度；拖拉架梁时，检查各主要阶段梁的实测悬臂挠度。(4)检查板粱安装定位后的拱度和轮廓尺寸。3如采用工地焊接，要检查焊接工作条件(气候、气温、湿度等)及其采取的措施，监理工程师要对焊缝质量检查(超声波、X射线等)进行见证检测。4．5．3．4钢桁梁安装的质量控制要点1钢桁梁杆件拼装前，监理工程师还应检查：(1)杆件的焊缝质量。(2)高强度螺栓连接副施拧使用的扳手(使用前后必须标定，扭矩偏差不应大于使用扭矩值的±5％)。(3)栓接板面抗滑移系数(受大气浸蚀超过6个月时，应检查摩擦面是否变质，必要时进行复验)。施工单位应对随粱试件进行试验，监理工程师见证检验。(4)高强度螺栓连接副的规格、质量、扭矩系数。对于扭矩系数，监理工程师见证检验。(5)钢桁梁杆件预拼图，施工单位应根据钢桁粱设计图和钢桁粱拼装顺序绘制，应标明预拼单元的杆件位置编号、重量和节点板预拼安装钉栓位置等。225 (6)钢桁粱杆件预拼质量，必须按照杆件预拼图旆工。杆件预拼成吊装单元后，杆件及钉栓布置不得妨碍接续拼装，吊装单元重量不得大于吊机起重能力。2在工地进行预拼时，监理工程师应检查：(1)高强度螺栓连接副旆拧。采用0.3Kg小锤敲击检查，为防漏拧。并使用扭矩板手或量角器进行扭矩检查，监理工程师见证检验。(2)板层缝隙(用0.3mm塞尺检查)，其密贴标准必须符合设计要求。(3)磨光项紧节点处缝隙(用0.2mm塞尺检查)。(4)两片纵梁间距、两片纵梁平面对角线长度等。3钢桁梁工地拼装架设时，监理工程师应检查：(1)钢桁粱工地拼装架设旌工质量、工艺及架设顺序。应符合设计要求和旆工工艺设计。当设计无要求时，应按钢桁梁节间依次进行施工。主桁杆件应左右两侧对称拼装成闭合三角形，较长杆件应避免处于悬臂状态。每组拼完一个节间或一孔粱应立即检测调正其位置及预拱度。(2)冲钉和高强度螺栓数量。在支架上拼装钢桁粱时，其总数量不得少于孔眼总数的1／3，其中冲钉应占2／3，孔眼较少部位冲钉和高强度螺栓数量不得少于6个。采用悬臂法或半悬臂法拼装钢桁粱时，联结处冲钉数量应按所承受的荷载计算决定，但不得少于孔眼总数的一半，其余孔眼布置高强度螺栓。冲钉和高强度螺栓应均匀地安装。(3)栓接板面及栓孔。杆件拼装时栓接板面及栓孔必须洁净、干燥、平整，当拼装出现磨擦面间隙时，板面处理必须符合相关标准的规定。(4)高强度螺栓连接终拧，见证检验。4钢桁梁安装完成后，监理工程师应检查墩台处横梁中线与设计线路中线偏移、两孔(联)间相邻横粱中线相对偏差、域台处横粱顶与设计高程偏差、两孔(联)问相邻横粱相对高差、每孔粱对角线支点的相对高差、固定支座处钢梁节点中心线与设计里程纵向偏差、钢梁平面的偏移、立柱在钢梁的横断面内垂直偏移、钢粱立面拱度偏差、两主桁相对节点位置高差。4．5．3．5钢箱粱安装的质量控制与4．5．3.3类似，重点要注意钢箱粱吊装过程的变形、就位及支座安装的精度。225 4．5．3．6钢粱支座安装时，监理工程师应检查使用千斤项顶粱的位置、先后顺序和顼落幅度，支座安装应以高程控制为主，支点反力作为校核。参见4．5．8的相关内容。4．5．3．7钢梁涂装的质量控制要点1涂装前，监理工程师应进行以下工作：(1)审查钢梁涂装体系、滁装工艺，应符合设计要求及《铁路钢桥保护涂装》(TB／T1527)的有关规定。(2)检查涂装使用的各种涂料品种、质量，并查验出厂合格证或检验报告。必要时应到厂家考察。(3)检查杆件或板件涂装前的表面。表面的污泥、油垢、铁锈等必须清除干净，表面除锈及粗糙度必须符合《铁路钢桥保护涂装》(TB／T1527)的规定。2在涂装施工过程中，监理工程师应进行以下工作：(1)巡视检查涂装工艺。(2)检查杆件及板件结合点可能积水的缝隙封填质量。缝宽不大于0.3mm用底层涂料封填，缝宽大于0.3mm用腻子封填。要求腻子的使用寿命不应低于油漆寿命，并应具有耐水、耐候、防渗、防锈性能。3监理工程师对涂装质量的检查(1)涂装干膜厚度。涂装体系干膜最小总厚度和每一涂层干膜平均厚度不得小于设计要求厚度，且每一涂层的最小厚度不应小于设计要求厚度的90％。监理工程师采用仪器检测。(2)附着力。涂装涂料涂层对底材附着力和涂装体系涂层阃附着力，必须符合铁道部现行《铁路钢桥保护涂装》(TB／T1527)的有关规定。施工单位采用拉开法和划格法测定对每一杆件全部检查，监理工程师见证检验。4监理工程师应检查钢梁涂装的表观质量。要求涂装表面应平整光泽，颜色均匀．无漏底、漏涂、起泡、气孔、裂纹、剥落、划伤及咬底缺陷．手工涂刷的无明显刷痕。4．5．4结合粱4．5．t1监理工程师应审批施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查钢粱架设辅助结构工艺设计及施工工艺设计、混凝土桥面板施工工艺、安全和防护措施等。4．5．4．2钢粱制作的质量控制见14.4的相关内容。225 4．5．4．3钢梁安装的质量控制见4．5.　3的相关内容。监理工程师还应重点检查：1钢粱所用的剪力联结器及所用零件的规格、型号，应符合设计要求和相关标准韵规定。2工地焊接栓钉柔性联结器的焊接质量，必须符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：(1)栓钉周边焊缝长度、宽度、高度、饱满度及栓钉与钢板的垂直度和结合程度，应符合焊接工艺；(2)栓钉沿轴线方向焊缝平均高度不小于0.2倍栓钉直径：(3)栓钉沿轴线方向焊缝最小高度不小于0.15倍栓钉直径；(4)栓钉周边捍缝平均直径不小于1.25倍栓钉直径；固栓钉沿轴线弯曲30。后，焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂缝。旅工单位应进行30。弯曲试验，抽检5％但每工作班不少于2个，监理工程师见证试验。4．5．4．4混凝土桥面板施工的质量控制要点1混凝土桥面板进场时，监理工程师应现场检查混凝土桥面板的规格和质量，并查验出厂合格证及验收记录。2桥面板安装前，监理工程师应检查钢梁与桥面板的结合面及剪力联结器，表面应清理干净，剪力联结器应无变形、锈蚀等缺陷。3如采用预制的混凝土桥面板安装时，监理工程师检查桥面板在钢梁上安装顺序及接缝方法、桥面板预留剪力联结器窗孔浇筑方法及材料质量和桥面板与钢梁间缝隙处理，并查验试验资料。4连续梁现浇桥面板时，监理工程师应检查混凝土分段长度及浇筑顺序、预应力筋张拉顺序、连续梁落梁顺序等。4．5．4．5粱体施工完成后，监理工程师应检查桥梁全长、梁高、桥面板中心线与钢梁中心线、桥面挡碴墙内侧宽度、上拱度(与设计值相比)等，并对梁的表观质量进行检查。45．5斜拉桥4．5．5．1预应力混凝土斜拉桥225 1监理工程师应审批施工单位的旌工组织设计或施工方案，重点审查预应力混凝土斜拉桥塔、索、梁施工工艺和方法、安全和防护措施等。2由于斜拉桥的一切施工步骤都应按设计规定的程序进行。施工前，监理工程师必须督促建立有效的监控系统，及时监测和调整结构内力和线形。3索塔施工的质量控制要点(1)监理工程师应检查索塔施工用的膺架或墩旁托架、横粱施工支架的安装质量及其加载试验情况。检查塔吊施工电梯以及行走通道的布置应满足索塔施工及安全要求。(2)索塔施工时，钢筋、混凝土及预应力的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师还应注意检杳以下内容：①模板的垂直度、新老混凝土搭接施工模板的接缝、预埋件处模板的固定，如采用爬模时，模板式提升设备应符合设计要求。②在下部塔柱施工时的防裂措施，应考虑承台对塔柱及下横梁箱体新浇混凝土的约束。③劲性骨架的制作及安装质量。④预留孔道、斜拉索管道的位置、规格、数量、直径和不圆度、定位网孔直径和绑扎位置等。(3)索塔施工完成后，监理工程师应检查索塔顶、底平面尺寸和高程、横梁高程、倾斜度、斜拉索锚同点位置等。(4)监理工程师应检查索塔的表观质量，应表面平整，色泽均匀，无明显错台、蜂窝和麻面，轮廓清晰，线形顺直。4主粱施工的质量控制要点(1)如主梁采用搭设满布膺架的施工方案，监理工程师应复核旌工单位的检算结果，检查腐架的安装质量及其加载试验检测情况。如采用悬臂浇筑梁段混凝土，检查内容见4.5.2.1的相关内容。如采用悬臂拼装粱段，检查内容见4.5.2.2的相关内容。(2)主梁施工时，钢筋、混凝土及预应力的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师还应注意检查以下内容：①225 粱段底模板设计拱度和高程、模板面铺设滑动层后的平接度、新老混凝土搭接施工模板的接缝、预埋件处模板的固定。斜拉索索道和预应力筋孔道定位模板是否牢固，在模板的细部设计上是否考虑了梁体预应力索孔道的安装及斜拉索安装的需要，模板的开洞能否满足在混凝土浇筑时每个地方都能将混凝土振动密实。②预留孔道、斜拉索管道的位置、规格、数量、直径和不圆度、定位网孔直径和绑扎位置等。③注意预应力筋、非预应力筋、波纹管在各分段处的连接。④混凝土浇筑工艺。对斜拉索管道、预应力筋孔道及锚垫板附近区域应重点检查并旁站。⑤降低箱梁内外温差、防裂及养护措施。⑥主粱施工的动态旖工控制，即对梁体每一施工阶段的结果进行详细的监控测试和验算，以确定下一施工阶段斜拉索张拉力值和主梁线形、高程及索塔位移控制量值，直至全桥合龙。⑦合龙段的施工见4.5.2的相关内容。(3)监理工程师应检查梁段(累计)长度、中线位置、腹板外侧面距粱段中线距离、上翼缘(桥面板)外侧距粱段中线距离、梁段高程、腹板、顶板、底板及横隔板的厚度、直腹板和横隔板垂直度及斜腹板的倾斜度、斜拉索管道和预应力孔道的位置和数量。(4)监理工程师应检查主粱的表观质量，应达到线型平顺、色泽一致、表面平整。5斜拉索施工的质量控制要点(1)斜拉索的制作①检查生产厂家的资质，必要时监理工程师应驻厂监理。②检查所用的原材料、规格、强度及制作工艺，重点查验产品合格证及检验报告。对平行钢丝还应检查预张拉试验。③检查斜拉索、锚具和减震装置的制造工艺、质量、规格、品种和防腐等级，并查验产品合格证及检验报告，必要时还应做相应的见证试验。④225 检查斜拉索锚头的防腐质量、护管的长度和斜拉索管道内的填充质量。(2)斜拉索安装①斜拉索安装前，监理工程师应对斜拉索再进行检查，严禁出现斜拉索弯折、锚头撞伤和钢索损伤、锚具、防护层(防护层不得进水)，以及锚具锈蚀等情况。②斜拉索安装前，监理工程师检查锚头安装位置、锚环与锚垫板对中及密贴，并查看施工记录。③斜拉索张拉之前，检查千斤顶和油表的标定情况。④检查斜拉索张拉和调索。索力调整必须符合设计要求，施工单位采用索力测试仪或频率仪测试，监理工程师旁站并检查。测试索力所用的索力测试仪或频率仪在使用前必须经计量部门检定．使用期间还必须按计量部门规定的检定周期定期检定，同时还采用张拉千斤项油压表读数和缆索伸长量互相校核。⑤斜拉索张拉前后，检查主梁和索塔的变位测量结果。(3)斜拉索安装完成后，监理工程师应检查索力、索的伸长量。(4)监理工程师应检查斜拉索的表观质量，应达到斜拉索顺直，锚环与锚垫板密贴并居中，防护层无明显压痕、损伤，斜拉索色泽基本一致，无污染。6水平转体施工的质量控制要点(1)主粱施工前，应检查膺架的剐度、强度和稳定性，同时还应采用预压以消除非弹性变形并测出弹性变形量，为主粱施工提供依据。(2)转体旌工之前，监理工程师应进行以下工作：①查看施工工艺资料，检查转体纵横向稳定系数(必须大于1.5)。②检查转动体系承载能力、上下转盘及球铰润滑剂性能、滑动摩擦系数、动力设旌、锚固体系和配重体系等。施工单位应全部检查测试，监理工程师检查测试资料及施工记录。③检查上部结构混凝土强度、预应力筋(斜拉索)张拉值及外形尺寸。(3)转体过程中，检查主梁、塔、斜拉索的变位及支反力的监测结果。(4)转体就位后，检查梁端临时支座的固定情况、支反力调整及球铰外包混凝土的浇筑质量。225 (5)转体完成后，检查桥梁的轴线、主梁的跨中高程、同一截面两侧或相邻上部构件高差。4.5．5．2钢斜拉桥1施工前，监理工程师应审批施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查钢结构的制作工艺、斜拉桥塔、索、粱施工工艺和方法、安全和防护措施等。2索塔、主梁和斜拉索施工的质量控制与预应力混凝土斜拉桥相似，可参见4．5.5的相关内容。3钢结构制作和安装的质量控制见4.5．3的相关内容，重点处理好与斜拉索旆工的关系。4．5．6斜腿刚构4．5．6．1钢斜腿刚构的质量控制要点l监理工程师应审批旌工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查斜腿刚构各部位(斜腿、中间梁段、端连杆和边跨梁)制造工艺、安装方法、安全和防护措施等。2杆件制造和安装应符合《铁路钢桥制造规则》的有关规定，其质量控制见4.5．3的相关内容。出厂时应检查产品合格证，钢材质量证明书及其它技术资料。成品运到工地，应对物品及文件进行详细的验收检查或抽查。3斜腿刚构各部位安装前，监理工程师应检查桥梁墩台及斜腿支墩的水平、中线、孔跨、支座错孔位置和深度，复核施工单位的测量资料及孔跨误差分配情况。4检查支座制造及安装的精度．见4.5.8的相关规定。(1)同岸支座的十字线扭转(墩台上十字线与支座板十字线偏差)、转轴两端的相对高差、两支座相对高差(铰心处)、两支座间距离(支座中心)、两支座不同轴度。(2)两岸支座的同侧支座间距(跨度)、对侧支座间距(对角线)、支座问相对高差。5检查斜腿竖转时的吊点位置。斜腿竖转时，施工单位应测量作用于桥墩上的水平分力(必须控制桥墩顶部向前位移不得太于设计值)，监理工程师见证。225 6杆件组装成箱形主梁段和斜腿段时，检查箱形主梁段和斜腿段的长度、宽度、高度、对角线之差、旁弯值。7斜腿分段竖直拼装到顶时，检查斜腿与隅节点梁段连接的法兰盘平面的中线偏差(不得大于20mm，法兰盘平面相对高差不得大于2mm)。8隅节点粱段拼装时，检查纵向轴线与设计轴线、平面扭转、纵向轴线与设计拱度倾斜差、隅节点几何形心处高程与设计高程差、两岸隅节点梁段几何形心处相对高差。9中间梁段组拼成整体应严格按工艺顺序进行。监理工程师应检查左右腹板相对高差、箱粱拱度与设计拱度偏差。10中间段安装可采用整体吊装或悬拼，应按设计执行。当采用整体吊装时先在斜腿项部安装隅节点梁段，安装力求准确，合龙点宜选在两隅节点粱段的端部，两端同时合龙。监理工程师应检查两端同时合龙缝隙、拼接面高差、中线。11边跨梁段采用分段悬臂拼装时，两端应同时对称施工。监理工程师应检查悬臂中线与设计中线、悬臂高程与设计高程、悬臂左右侧相对高差。12将钢粱中线按设计预定措施调整后，即可落粱，安装端连杆。监理工程师应检查端连杆(顺桥方向)轴线偏离设计轴线差、同侧上连杆与下连杆间距、同侧上连杆与下连杆轴线偏差。13监理工程师应检查表观质量，应符合钢梁标准。4．5．6．2预应力混凝土斜腿刚构的质量控制要点l施工前，监理工程师应审批施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查斜腿刚构各部位制造、安装和浇筑方法、安全和防护措旆等。2检查支座制造及安装的精度，见4.5.8的相关内容。斜腿的铰支座应在斜腿立模前复测定位，并与斜腿基座固定。在支座上部立模板时，必须检查斜腿坡率、高程及几何尺寸．并用临时支撑将支座上摆固定。3斜腿浇筑前，监理工程师应检查铰支座位置和两斜腿间距，复核施工单位的测量资料及孔跨误差分配情况。4斜腿及梁段施工时，钢筋、混凝土及预应力的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容，监理工程师还应注意检查：225 (1)采用支架施工时，应注意留预拱度。钢拱架、膺(支)架、脚手架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，在浇筑混凝土时，支架不得有超限的下沉和非弹性变形。当拱架或膺架采用预压消除变形时，预压重量为实际浇筑梁段重量的1.1倍。在斜腿与中跨梁部形成门式刚构及中跨部分预施应力完成后，才可拆除支架。支架、拱架的拆除应按照设计程序进行，拆除过程应加强安全监测。(2)当采用无支架施工时，在斜腿施工完毕后，应将斜腿固定，形成稳定结构，梁部应按T形刚构的悬浇方法施工。(3)斜腿混凝土在支座上方的实心段应一次灌筑成型，不得留有工作缝，以确保该段混凝土的整体性。在按设计顺序灌筑梁段和斜腿段时，要求施工单位随时测拱架拱脚变形。当采用挂篮悬臂浇筑主梁时，应符合悬臂浇筑预应力混凝土连续梁(刚构)的规定。5箱形梁(腿)段施工完成后，监理工程师应检查其长度、腹板外侧距梁段中心线距离、梁端高度、腹板、顶板、底板及隔板厚度、腹板与隔板垂直度。6斜腿刚构施工完成后，监理工程师应检查其中线、高程。7监理工程师应检查表观质量，粱体表面质量应符合钢筋混凝土简支梁的规定。4．5．7拱桥4．5．7．1现浇钢筋混凝土拱桥的质量控制要点l施工前，监理工程师应审批施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查拱架安装和拱圈(肋)浇筑方法、安全和防护措施等。2拱架安装之前，检查拱架支承的基础，以保证不产生不均匀沉降。必要时施工单位应对基础进行测试。3复核拱圈(肋)放样测量数据，检查梳形木顶的高程、平面内拱架纵向轴线与设计位置。注意预加拱度应根据跨度、拱架刚度、地质条件和恒载等因素确定，并符合设计要求。4浇筑时，监理工程师应按照设计要求检查浇筑过程，并检查施工单位对拱架变形观测记录。(1)在劲性骨架浇筑拱圈之前，应检查其加载程序设计；(2)实行分环多工作面浇筑时，要检查其工作段分解情况，注意浇筑进度；225 (3)用水箱压载、浇筑时，应注意拱圈的竖向及横向变形，变形缝的设置及其填实；(4)用斜拉扣挂，分环浇筑时，应注意选择可靠和操作方便的扣挂及张拉系统设计，扣索的张拉和放松程序；(5)在钢拱架上浇筑拱圈混凝土时，应注意控制钢骨架及先期混凝土层的竖、横向变形。5拱圈封顶合龙时，检查温度和混凝土(砂浆)强度，必须符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：(1)封项合龙时间宜安排在昼夜平均温度接近年平均温度时进行；(2)分段浇(砌)筑拱圈时，填塞空缝的混凝土(砂浆)应达到设计强度的50％：(3)全宽浇(砌)筑拱圈时，浇(砌)筑拱圈的混凝土(砂浆)应达到设计强度的70％：(4)封顶合龙采用千斤项调整应力时，浇(砌)筑拱圈的混凝土(砂浆)应达到设计强度。每次合龙时，施工单位应进行一组同条件养护混凝土或砂浆试件强度试验和温度测量，监理工程师旁站监理，并检查强度试验报告。6浇(砌)筑拱上结构时，检查拱圈合龙混凝土(砂浆)强度，必须符合下面的规定：(1)拱架尚未拆除时，达到设计强度30％：(2)拱架己拆除时，达到设计强度70％；(3)当分环浇(砌)筑上环合龙时，达到设计强度70％；(4)预施压力调整拱圈时，达到设计强度。要求施工单位进行一组同条件养护试件强度试验，监理工程师检查强度试验报告。225 7现浇混凝土拱部及拱上结构施工完成后，监理工程师应检查拱圈(肋)平面中心位置、侧面位置、厚度、底面高程、工字形、箱形、T形现浇拱圈(肋)的翼缘腹板、项板、底板的厚度、拱上结构侧面位置、道碴槽中心线处拱上结构顶面高程、拱脚位移及表观质量。4．5．7．2装配式混凝土拱桥的质量控制要点l监理工程师应审批施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查拱肋预制工艺和安装方法、安全和防护措施等。2预制构件应提前进行，监理工程师应检查拱肋顶底面中线、内弧各点偏离设计弧线、长度、宽度和高度、悬砌块尺寸。3吊装设备安装完毕，监理工程师检查安装和试运转情况。4拱肋吊装前，应复核各孔中线、高程、孔跨及拱座斜面倾角。拱肋吊装时，应检查吊装的安全及安装的质量，重点检查拱肋接头的连接。5如采用少支架安装换圈，应检查支架架设和拆卸方案、卸架时混凝土强度。卸架前应对主拱圈混凝土质量、拱轴线的坐标尺寸、卸架设备情况、气温对拱圈的影响、台后填土等逐项进行检查，井观察卸架时拱圈挠度及墩台变位情况。拱上建筑应在卸架后施工。6如采用无支架安装拱圈，应检查扣架的布置、风缆的布置与安装质量、吊装的加载拱肋合拢时的技术措施。多段吊装时应特别注意其风缆系统设计，应检查其横向稳定安全系数、拱肋接头强度、各段拱肋松索过程中的各项措施。7拼装后，监理工程师应检查拱圈(拱肋)平面中心线位置、侧面位置、厚度、底面高程、拱上结构侧面位置、道碴槽中心处拱上结构项面高程、拱脚位移及表观质量。4．5．7．3砌体拱桥的质量控制要点1监理工程师应审批施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查拱架安装和拱圈(肋)砌筑方法、安全和防护措施等。2拱架安装、拱圈(肋)放样的质量控制与现浇钢筋混凝土拱桥相同，见4.5.7.1的相关内容。3砌筑过程中，监理工程师应按照设计要求检查砌筑过程，并检查施工单位对拱架变形观测记录。必要时，应调整砌筑次序。封顶合龙时，检查温度和填塞空缝砂浆的强度，封顶温度应按设计温度办理。225 4砌体拱部及拱上结构施工完成后，监理工程师应检查拱圈(拱肋)平面中心位置、侧面位置、厚度、石拱桥拱石外露表面两邻接石料边线的错台、拱圈底面高程、拱上结构侧面位置、道碴槽中心线处拱上结构顶面高程，拱脚位移。5监理工程师应检查拱部观感质量，要求表面平整，无明显错台；无蜂窝、麻面、露筋或砌缝脱落现象，颜色均匀；拱圈(拱肋)及拱上结构轮廓线圆顺、无折弯。4．5．7．4钢拱桥的质量控制要点l监理工程师应审批施工单位的施工组织设计或施工方案，重点审查钢结构制造工艺、吊装架设方法、桥位焊接工艺、安全和防护措施等。2钢结构制造、涂装、存放与前面钢粱的规定基本相同，见4.5.3的相关内容。监理工程师应对进场的钢结构认真检查验收，必要时还应要求施工单位按照相关规定进行检测。3审批桥位焊接工艺及施工方案，具体要求与前面钢粱现场焊接的规定相同，见4.5.3的相关内容。4架设过程中，钢结构吊装架设质量控制的具体要求与装配式混凝土拱桥相似，见4.5.7.2的相关内容。施工单位应对结构的受力、变形进行严格监测，发现问题及时处理，使安装精度达到设计要求。监理工程师应随时核查。5粱段吊装就位后，监理工程师应进行全面检查验收(拱肋平面中心线位置、侧面位置等)。6焊接完成后，要求旋工单位24小时后探伤，监理工程师应及时抽检。7对于焊接、安装出现的重大问题，应及时会同设计单位进行商议解决。4．5．7．5钢管混凝土拱桥的质量控制要点l监理工程师应审批施工单位的旋工组织设计或施工方案，重点审查钢结构(钢管)制造工艺、吊装架设方法、桥位焊接工艺、管内混凝土制各与浇筑、安全和防护措施等。2钢结构(钢管)制造、涂装、存放与前面钢梁的规定相同，见4.5.3的相关内容。监理工程师应对进场的钢结构检查验收，重点应进行：(1)焊缝外观检查，按照相关规定进行见证检测(超声波、x射线、磁粉探伤)。225 (2)钢管外形质量检查(纵向弯曲偏差、椭圆度或失圆度、钢管管端的不平度)。(3)钢管骨架几何尺寸检查3钢结构架设、桥位焊接的质量控制与前面钢拱桥的规定相同，见4.5.7.4的相关内容。4钢管混凝土制各时检查配合比，特别注意减水剂、膨胀剂的使用。5钢管混凝土浇注时检查排气孔的排气情况、两边泵送混凝土的速度、外部振捣器等。6采用敲击钢管和超声波见证检测钢管混凝土的质量，发现混凝土不密实的部位，施工单位应采用钻孔压浆进行补强。4．5．7．6拱桥转体施工的质量控制要点1施工前，监理工程师必须督促建立有效的监控系统，及时监测和调整结构内力和线形。2检查桥体预制与拼装的施工情况(桥位、高程应符合设计要求，支架和模板应充分利用地形、合理布置，结构预制尺寸和重量误差应在允许偏差内)。3有平衡重平转旖工时．应检查张拉扣索时的混凝土强度，检测扣索索力。(1)采用外锚扣体索时，应检查其材料、扣点位置、扣索锚点高程、张拉千斤顶。(2)萄采用内锚扣体系时，应检查扣索材料强度的验算、解除扣索张力时的混凝土强度。(3)转体合拢时，应检查桥体轴线和高程、合拢温度、温度影响及其对合拢高程的修正、瞬时合拢措施、平转转盘的制作安装等，4无平衡重平转施工时，应检查其转动体系锚固体系、全桥各部位的测量结果、平转就位后的技术措施、卸除扣索的施工程序。5竖转施工时，应检查采用嘹转施工方案，应符合实际情况；还应检查其转动系统、支承提升和锚固体系，转动时技术措施等。4．5．8支座4．5．8.1支座进入工地后，监理工程师检查产品出厂合格证，井根据铁道部现行《铁路桥梁铸钢支座》(TB／T1853)、225 《铁路桥梁板式橡胶支座技术条件》(TB1893)、《铁路桥梁盆式橡胶支座》(TB／T2331)对支座品种、规格、性能、结构、涂装质量、外观尺寸和组装质量进行检查，符合设计要求及相关产品标准的规定才能进行安装。必要时要求施工单位进行抽查试验，监理工程师见证试验。4．5．8．2支座安装前，监理工程师应检查桥梁跨距、支座位置及预留锚栓孔位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度。4．5．8．3支座安装过程中，监理工程师应检查以下内容：1支座安装位置。要求支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，纵向预留错动量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定，并在各施工阶段进行调整，当体系转换全部完成时梁体支座中心与设计要求应相符。2支座与梁底及垫石之间垫层材料质量及强度。支座与梁底及垫石之间必须密贴无空隙，支座配件必须齐全，水平各层部件间应密贴无空隙。3支座锚栓质量及埋置深度和螺栓外露长度。支座锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工，预留锚栓孔必须填满捣实，填料种类和质量必须符合设计要求。4．5．8．4支座安装后，监理工程师应检查以下内容：1墩台纵向错动量、横向错动量、同端支座中心横向距离；2铸钢支座：固定支座的上座板与下座板中线的纵横错动量、固定支座十字线中心与全桥贯通钡4量后墩台中心线的纵向偏差、活动支座(按设计温度定位后)的横向错动量和纵向错动量、固定支座及活动支座下座板中心十字线的扭转量、上下座板及摇、辊轴之间的扭转量、支座下座板的四角相对高差；3板式橡胶支座：同一梁端两支座相对高差、每一支座板的边缘高差、上下座板十字线扭转量、活动支座(按设计温度定位后)的纵向错动量：4盆式橡胶支座：支座板四角高差、上下座板中心十字线扭转、同一梁端两支座高差、固定支座上下座板及中线的纵横错动量、活动支座中线(按设计气温定位后)的纵横错动量。4．5．9明桥面和桥梁附属设施4．5．9．1明桥面的质量控制要点225 l明桥面铺设前，监理工程师应检查(1)施工单位按桥上线路纵断面进行桥面枕木类型、刻槽深度的布置图设计。(甜明桥面的材料质量和规格，查验产品合格证。2明桥面铺设时，监理工程师应检查(1)桥枕、枕木、钢梁间联结。采用小锤敲击等方法检查，必须牢固、紧密、位置正确、整体性好井符合设计要求。(2)明桥面铺设质量。监理工程师每孔梁检查2处。3明桥面铺设完成后，监理工程师进行验收，并检查其观感质量，要求桥枕表面无明显损伤，布设符合规定，护木基本顺直，外露螺栓高度基本一致，接缝基本严密。4．5．9．2人行道、避车台的质量控制要点1检查所用材料质量和规格，查验产品合格证。2检查支架与桥梁的联结、钢结构涂装质量。3人行道及避车台安装完成后，监理工程师进行验收检查。(1)步行板面应平整、无明显损伤、排列均匀、铺装平稳、嵌缝基本密实，相邻高差不大于3mm。(2)栏杆、扶手应无明显缺陷，涂装符合标准，预制组装构件表面平整，配件齐全，安装牢固，扶手基本顺直。4．5．9．3附属设施的质量控制要点1检查所用材料、设备的质量和规格，查验产品合格证。2检查围栏、吊栏及检查梯(车)的安装、电缆槽安装、声屏障的安装、接触网支座位置及照明设施的质量。3设施安装完成后，监理工程师进行验收，检查其观感质量，要求配件齐全、联结牢固，检查车走行灵活。涂装涂层表面应平整，颜色均匀，无涂层漏底、漏涂、涂层剥落、涂膜破裂、划伤、流挂等现象。4．6涵洞4．6．1施工前，监理工程师应审批施工单位的施工组织设计或施工方案．重点审查涵洞地基和基础的施工方法、涵身的施工方法(顶进施工工艺)、安全和防护措施等。225 4．6．2涵洞地基处理和明挖基础施工的质量控制与前面基础部分相同，见43中的相关内容。4．6．3装配式涵洞的质量控制要点1施工前，监理工程师应查验装配式混凝土涵洞涵节的产品合格证及验收记录，并进行现场检查：(1)质量、规格。对钢筋混凝土圆管涵节，检查长度、内外直径、管壁厚度；对钢筋混凝土矩形涵节，检查长度、宽度、高度、项底板厚度。(2)内、外壁表面质量。应光滑圆顺，端面平齐。如有峰窝麻面，每处面积不得大于3.0cm×3.0cm，深度不得超过1.0cm，总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。(3)对现场预制涵节，应检查混凝土同条件养护试件强度。强度必须达到设计强度后方可装配。2施工时，重点检查涵节接缝质量。接缝必须顺流水坡度安装平顺。当壁厚不一致时，每一错台段内底面应调整平齐。3装配式涵洞装配完成后，监理工程师应检查轴线、流水面高程、涵身长度、相邻管节底面错台量。4．6．4就地制作涵洞的质量控制要点1施工时，钢筋、混凝土及砌体的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师还应注意：(1)混凝土涵身必须先浇筑底板(包括下梗肋)，当底板混凝土强度达到设计强度50％后，再进行中、边墙及顶板混凝土施工。分次浇筑时，边墙的施工缝不应设在同一水平面上。(2)预制拱圈、盖板的混凝土达到设计强度75％后方可吊装。涵身强度必须达到设计强度后，才可分层对称填土。2施工完成后，监理工程师应检查：(1)对预制混凝土盖板、拱圈，检查钢筋混凝盖板的长度、宽度、厚度、对角线差，(2)对混凝土涵洞检查边翼墙和中墩距设计中心线位置、墙项和拱座顶面高程、孔径、涵长、厚度、涵身接头错台量。225 (3)对砌体涵洞，检查砌体边线距设计中心线位置、顶面高程、相邻石(砌)块边线错台量、涵洞孔径、砌体厚度。(4)涵身外观要求混凝土大面平整，色泽均匀，接茬处无明显错台、跑模现象。砌体选料得当，组砌整体均匀，砌面基本平整，砌缝符合规定，勾缝无明显缺陷。各涵节问相接基本顺直，排水通畅。4．6．5项进涵的质量控制要点1顶进前，监理工程师应检查：(1)混凝土强度、外形尺寸。钢筋和混凝土的质量控制参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。(2)顶进设施和线路加固情况。顶进设备应依据设计最大顶力选定，千斤顶的顶力应按规范和施工需要保留足够的储备量。线路加固具体施工须按铁路部门的要求实施(如扣轨等)，要特别注意施工期间的沉降观测，确保万无一失。(3)工作坑及后靠背的施工质量。放线应精确，如地下水位较高，应采取排水或降水措施。(4)滑板的强度、刚度、稳定性、滑移能力、导向限位系统(平面位置及坡度)及地基承载力。2顶进过程中，应检查框架涵位置，要及时处理左右偏差、涵身前端上翘或“扎头”(偏低)。3项进完成后，应检查中线、高程、管节错台量(管涵)。4．6．6渡槽和倒虹吸管的质量控制要点1幢查渡槽槽身的轴向位置、槽身流水面的高程、槽粱尺寸。2检查倒虹吸管轴线位置、水平管流水面高程、水平管长度、水平管内壁侧面及底面管节错台、竖井尺寸、竖井顶面高程。3重点检查渡槽和倒虹吸管的连接处施工质量，必须做到密封、不漏水。4．6．7端翼墙及附属工程的质量控制要点1检查端、翼墙距设计中心线距离、出入口流水面高程、墙体的表面平整度和结构尺寸等。2检查涵洞处路堤缺口填筑质量。225 3检查护锥及出入口的铺砌质量。要求砌体选料得当，砌面基本平整，砌缝符合规定，勾缝无明显缺陷，棱角基本顺直。涵洞进出口的沟床应整理顺直，铺砌工程与排水设施、道路的连接应顺直。混凝七表面平整，色泽均匀，棱角、线条基本顺直。4检查栏杆、扶手质量。应无明显缺陷，涂装符合合格标准，预制组装构件表面平整，配件齐全，安装牢固，扶手基本顺直。4．7既有线桥涵4．7．1改建既有线桥涵的质量控制要点l在审查施工方案时，监理工程师要重点复核既有线桥涵施工的加固、防护是否侵入规定的建筑限界。2在施工过程中，当降低地下水位时，应要求施工单位进行监测，并采取措施，以保证既有建筑物的稳定。3改建既有线桥涵的施工应严格按设计及规范执行，尤其要注意施工过程中的安全问题，施工单位应随时观测既有线路与桥涵状态的变化。一旦发现有异常情况，监理工程师应会同建设单位、勘察设计单位和施工单位共同分析情况，立即进行处理，并应形成文件资料。4检查施工质量，具体要求与前面其它桥涵规定相同。4．7．2增建第二线桥涵的质量控制要点1基础施工时，监理工程师应注意检查：(1)明挖基础基底低于既有线桥墩台基底时，应对既有线桥涵基础采取保护措施；(2)打入桩基础，打桩顺序自既有线一侧开始，逐排进行，逐排向外施工，并不应采取射水或振动法施工。(3)沉井基础施工应控制超挖量，并随时观测井内挖出的土壤情况。当地质为细砂、粉砂时严禁抽水下沉。(4)采用沉井基础及钻孔桩基础时应随时观察外围地面有无沉降或开裂现象。2架粱施工时，施工单位应遵守现行《铁路技术管理规程》、《铁路架桥机架粱规程》和《行车安全细则》，同时还应在不影响或少影响既有线运输的原则下进行架设。监理工程师在审查施工方案时应特别注意这一点。225 3采用人工架粱时，梁体需要横过既有线时，施工前必须做好一切准备工作，并经试拉检查，确保在封闭时间内将梁移过既有线路，当人工架梁纵移或横移梁体时，牵引绳索严禁拴在既有线轨道上或既有线桥的支座上。4．7．3既有线顶进桥涵的质量控制要点质量控制与前面的顶进涵相似，监理工程师还应注意以下几点：1施加、加固、防护不得侵入建筑限界。当需对行车进行限速时，除应符合现行《铁路技术管理规程》的规定外，必须确保安全。2施工时施工单位应随时派人观测既有线与桥涵状态的变化，当降低地下水位时，不得影响既有建筑物的稳定。3既有线桥涵改建对行车线路卸载或加固时，施工可采用吊轨、扣轨、工字梁或低高度便梁等方法。顶进作业时应不间断施工，缩短慢行时间并应经常检查，在加固线路时，应保持轨道电路绝缘。4项进作业应在列车行车间隔内进行，并采用相应保证行车安全的措施。4．8防水层和沉降缝4．8．1防水层的质量控制要点l监理工程师应审查施工方案，注意防水层严禁在雨、雪天和五级风及其以上时施工。2按批次检查所用原材料的品种、规格、性能，并查验产品合格证和试验报告。3防水层施工前，监理工程师应检查验收防水层的基层。基层应平整、清洁、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污。4防水层隐蔽前，监理工程师应进行防水层隐蔽工程验收，重点检查防水层施工部位、构造型式、厚度、坡度和细部做法(表面平整度、卷材搭接宽度)。并检查防水层的表面质量，防水层的表面质量应达到涂层厚薄一致，卷材粘贴牢固，搭接封口正确。不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。坡度平顺，排水通畅。225 5检查保护层的表面平整度、分格缝平直及表面质量。应达到与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。表面平整密实，不得有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。桥面保护层表面裂缝宽度不得大于0.2mm。监理工程师用刻度放大镜检查。6雨后或采用蓄水的办法检验防水层的渗水情况，监理工程师见证。4．8．2沉降缝的质量控制要点1沉降缝旖工前，监理工程师应审查施工方案。2按批次检查所用原材料的品种、规格、性能，并查验产品台格证和试验报告。3沉降缝填塞前，监理工程师应检查验收。缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。4检查沉降缝位置、尺寸、构造型式和止水带的安装质量。5沉降缝观感质量要求缝身竖直、缝宽均匀，环向贯通，填塞密实，无漏水。225 5.隧道工程5.1隧道工程监理工作5.1.1隧道工程监理工作流程1.熟悉设计文件，核对施工图纸，参加设计技术交底。2.复核施工单位的交桩复测资料3.审批施工组织设计或施工方案。4.检查开工准备条件。施工准备明洞、洞口工程开挖、浇(砌)筑开挖、监控测量洞身、辅助洞室1.复核施工放样测量资料。2.按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查，包括施工试验，检验工作。3.按设计和验收标准要求对工程检验批、分项、分部进行检验和验收4.对重点部位或关键工序进行旁站。5.对施工过程中出现的质量问题进行处理。支护、监控测量洞身、辅助洞室防排水洞身、辅助洞室、明洞衬砌洞身、辅助洞室、明洞1.审查竣工技术文件。2.整理监理资料。3.参加竣工验收。附属设施单位工程验收5．12熟悉设计文件，现场核对施工图纸。l核对现场地形、地貌、水文、地质情况。2核对隧道出入口设计里程与现场是否协调225 3核对弃碴场位置选择是否便于施工、环保、安全，是否经环保部门审批。5．1.3参加设计技术交底。5．1．4复核交桩复测资料。5．1.5审批施工组织设计或施工方案。5．1.6检查进场原材料1审查进场原材料质量证明文件。建设单位供应的原材料，质量证明文件应齐全。施工单位自行采购的原材料，监理工程师检查采购合同复印件、生产厂家资质证明等.2通过外观检查、见证取样检测或平行检验等方式，按现行验标规定对实物进行检查验收。未经验收合格的材料禁止用于工程。3检查原材料存放。要求施工单位对原材料进场时间、产地、数量、批次、品种、规格和检验状态分别作出明显标识。5．1．7检查开工准备工作，审批开工申请。5．1．8监督施工单位工地试验室按验标规定的频次取样，并按验标规定的频次见证试验。5．2明洞和隧道洞口开挖、浇(砌)筑5．2．1审批开挖施工方案。5．2．2复核施工放样测量资料，核对隧道出入口里程、高程。5．2．3检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、混凝土原材料等全部质量证明文件和试验报告，并对实物进行检查。5．2．4巡视检查开挖施工过程。督促施工单位按设计要求施工，发现影响洞口安全的问题要求施工单位立即整改，并及时向建设单位报告。5．2．5采用锚杆、钢筋网、喷射混撮土措施加固洞口边、仰坡或进洞前采用管棚、超前小导管注浆等超前支护措施时，监理工程师应对其进行检查验收，有关要求见5.4支护。5．2．6对明洞边墙基础、洞门端墙、翼墙、挡土墙基坑进行隐蔽工程验收，检查基底以及地基承载力检测报告．见证检测。5．2．7明洞和隧道洞口(门)混凝土浇筑、砌体砌筑施工监理的有关要求见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。225 5.2.8.检查隧道门边仰坡开挖范围及尺寸。5．2．9抽查隧道门排水沟、截水沟位置、深度、坡度。5．3隧道洞身和辅助洞室开挖5．3．1审批开挖施工方案及安全措施。采用钻爆法开挖，应审批钻爆设计，督促施工单位认真检查爆破效果，不断提高爆破水平。瓦斯隧道还应注意审查以下内容：5．3．1．1安全管理制度及机构设置。6．3．1.2上岗人员资质及安全培训考核情况。5．3．1.3旃工通风设计及瓦斯监控手段和方案。5．3．2复核施工放样测量资料。中线及高程的实际贯通误差在未衬砌地段调整，该段的开挖及衬砌以调整后的中线、高程放样。5．3．3施工通风5．3．3．1审批施工通风设计。5．3．3．2检查通风监测人员在岗情况、通风监测系统运行情况及监测记录。要求施工单位安排专人监测隧道内空气质量，保持风机、风管等通风设备处于正常工作状态，保持洞内氧气含量、粉尘浓度、有害气体浓度、温度和噪声等指标符合国家关于劳动安全的有关规定。5．3．4检查开挖断面的中线、高程测量记录，抽测中线、高程。5．3．5检查开挖施工记录和开挖面地质素描。当处于不良地质地段或围岩向不良地质变化时．应要求施工单位进行超前地质预测、预报并采取相应措施。5．3．6加强巡视检查，督促旋工单位开挖后及时支护。设计采用超前锚杆、管棚、小导管注浆等措施进行超前支护的，其质量要求见“54支护”的相关内容。5．3．7检查光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率、边墙基础高程、隧底轮廓。5．3．8对边墙基础、仰拱及隧底进行隐蔽工程检查，基底内应无积水浮渣。5．3．9对隧底加固处理部位按设计及有关规定进行检查验收。5．3．10超挖控制与处理225 5．3．10．1督促施工单位对连续较大超挖情况查明原因并采取有效措施加以控制。5．3．10．2监督施工单位对已经超挖的地段按实际开挖断面进行支护，超挖回填处理应在支护施工完毕后进行。5．3．10．3检查超挖处理情况：l边墙超挖应在防水板挂设前处理完毕。2边墙脚至其上lm范围内用与衬砌同级混凝土回填，边墙脚其上1m至起拱线之间的超挖可用M10水泥砂浆砌片石或片石混凝土回填。3拱部超挖应采用与衬砌同级混凝土回填。拱部发生塌方时应组织变更设计并按批准的变更设计方案处理。4仰拱超挖部分应采用同级混凝土回填，处理过程旁站。5底板超挖部分按设计要求处理，处理过程旁站。5．3．儿欠挖控制与处理5．3．11．1检查施工单位断面轮廓测量及其记录。欠挖部位应在初期支护施工之前处理完毕，施作支护前施工单位应测量断面轮廓。5．3．11．2隧道不应欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，可允许岩石个别突出部分(每lm2不大于0l一)侵入衬砌，整体式衬砌欠挖应小于lOcm，其它衬砌不大于5cm。拱脚和墙脚以上lm内断面严禁欠挖。检查施工单位测量记录，现场核对开挖断面，必要时采用仪器测量。5．3．n．3抽查隧底高程，隧底范围岩石局部突出每lⅢ2不大于01Ⅲ2，侵入断面不大于5cm。5．3．12检查、督促施上单位加强黄土隧道施工用水管理，预防积水浸泡隧底。5．3．13不定期检查弃渣场。弃渣符合环保的有关要求且不应影响既有建筑物的安全，施工单位在设计指定的弃渣场集中堆放，必要时按设计要求修筑弃渣挡墙。弃渣挡墙应坚固牢靠、保证安全，有关要求见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。5．3．14瓦斯隧道机电设备防爆l检查施工单位对机电设备和电缆的日常检查与周期维护记录。225 2检查供电、配电、用电设备防爆、接地与漏电保护、避雷措施。5．3．15瓦斯隧道防火5．3．15．1检查洞外消防水池设置和消防用砂备料情况。5．3．15．2检查防火措施的落实情况。5．3．15．3检查作业人员登记簿．抽查个人自救器携带情况。5．3．16瓦斯隧道钻爆作业5．3．16．1检查炸药及电雷管等火工用品是否符合钻爆设计。5．3．16．2抽查装药、封堵、爆破网络连线施工作业。5．3．17瓦斯隧道揭煤防突5．3．17．1检查施工单位超前探测与瓦斯突出危险性预测1检查超前钻孔位置、钻探记录和岩芯。2检查施工、试验检测记录。施工单位应在距煤层垂直距离5m处开挖工作面打瓦斯测压孔，或在距煤层垂直距离不小于3m处的开挖工作面进行突出危险性预测，预测方法和临界指标应符合《铁路瓦斯隧道技术规范》要求。5．3．17．2检查旌工单位防治煤与瓦斯突出措旌与效果检验1确定有煤与瓦斯突出危险时，应要求施工单位在揭煤前制定包括技术、组织、安全、通风、监测、抢险、救护等技术组织措施，并进行审批和落实情况检查。2审批瓦斯钻孔排放施工设计方案。3检查施工、试验检测记录。防突措施实施后，检查施工单位进行的效果检验，以确认防突措施是否有效。防突措施效果检验应在距煤层垂直距离2m的岩层以外进行。防突措施效果检验方法、指标及临界值应根据实测数据确定或按现行《铁路瓦斯隧道技术规范》要求进行，防突措施无效时应采取补充防突措施。5．3．17．3检查石门揭煤与煤巷掘进1检查施工单位进行石门揭煤施工设计方案。225 2检查施工、试验检测记录。揭开煤层后施工单位应检查开挖面前方10m范围内煤与瓦斯的突出危险性，如各项指标均符合要求，可掘进5m，再检测10m，掘进5m，始终保持工作面前方有5m的安全区。如任何一项指标超过临界值，应采取补充防突措旌直至有效。5．4支护5．4．1审批支护旆工方案，辅助坑道与正洞相连及其附近地段的支护加强措施与安全措施。5．4．2复核施工放样测量资料。5．4．3检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、喷射混凝土等原材料出厂合格证、试验报告，对实物观察检查。5．4．4锚杆5．4．4．1钻孔前检查施工单位设置的系统锚杆孔位标记位置和数量。5．4．4．2检查锚杆孔深、孔径、垂直度。发现普通水泥砂浆锚孔流水时要求旌工单位在附近另行钻孔安设锚杆，并采用注浆法堵塞废弃钻孔。5．4．4．3清点系统锚杆安装数量，检查锚杆垫板与基面密贴情况及锚杆安装偏差。5．4．4．4如采用水泥砂浆锚杆，抽查锚杆孔内灌注砂浆的饱满密实程度。5．4．4．5如采用早强药包锚杆，要求施工单位配备向孔内送药包的专用工具。5．4．4．6如采用树脂锚杆，抽查树脂卷质量及树脂卷搅拌工艺。5．4．4．7如采用端头锚固式锚杆，抽查拧紧力矩，督促施工单位定期检查，发现松弛及时紧固。端头锚固式锚杆只能作为临时支护；作为永久支护时，应补注水泥砂浆或水泥浆。5．4．5管棚5．4.5．1检查钻孔的孔位、外插角、孔径施工偏差。5．4．5．2检查管棚措接长度，每排抽查不少于三根。5．4．5．3检查注浆施工记录。5．4．6超前小导管5．4．6．1检查超前小导管长度、纵向搭接长度、与支撑结构的连接。5．4．6．2抽查施工偏差。5．4．6．3检查注浆施工记录。5．4．7钢架(格栅钢架、型钢钢架)225 5．4．7．1检查首榀钢架试拼效果。5．4．7．2检查钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆及立柱埋入底板深度。钢架底部不得有虚碴，沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩项紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。5．4．7．3超挖部位钢架应特殊制作，钢架安装与实际开挖断面相适应。5．4．7．4抽查钢架安装偏差。5．4．8喷射混凝土5．4．8．1检查控制喷层厚度标志埋设数量、标定长度及安装质量。5．4．82抽查钢架保护层厚度。5．4．8．3检查控制喷层厚度标志或按凿孔抽查测量厚度。5．4．8．4喷射混凝土检查验收见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。5．4．8．5检查喷射混凝土表面平整情况。5．4．9检查钢筋网片铺设质量及搭接长度。5．4．10检查喷射混凝土养护情况。5．4．11加强瓦斯隧道巡视检查。在软弱围岩或煤层中掘进时，要求施工单位爆破后及时喷锚支护，封闭瓦斯。5．5防排水5．5．1审批施工单{市防水和排水施工方案。如采用止水带防水的环向施工缝，重点审核止水带安装工艺。5．5．2检查止水带、止水条．防水板及土工复合材料，涂料防水层所用材料，注浆材料，盲管(沟)材料等原材料产品合格证、试验报告，对实物观察检查并见证取样检测。5．5．3洞外肪排水5．5．3．1检查施工用高压水池位置及防渗处理情况。高压水池远离隧道中线，水池壁做防渗处理，溢水有疏导设施。5．5．3．2检查洞顶地表处理。5．5．4洞口防排水5．5．4．1检查洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构型式和位置，及洞内外排水系统的连接。225 5．5．4．2检查不铺砌水沟基底处理及缝隙填实情况。按“2钢筋渴凝土和砌体工程”的有关要求检查浆砌水沟的砌筑质量。5．5．4．3抽鹰洞口边坡、仰坡的排水沟和截水沟断面尺寸。5.5．5洞内防排水5．5．5．1洞内排水沟(槽)1检查底板和仰拱填充表面坡度、洞内水沟结构型式、沟底高程、纵向坡度，水沟外墙距线路中心线的距离，以及进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距。2检查盲管(沟)、暗淘、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔(槽)和水沟组成的系统排水效果。3抽查水沟断面尺寸及盖板规格、尺寸、强度、外观质量。5．5．5．2施工缝与变形缝1检查边墙水平、垂直旋上缝留置位置及处理。2检查止水条安装质量。遇水膨胀止水条安装前检查是否受潮膨胀。采用塑料、橡胶、金属止水条时，要求施工单位采取有效措施确保位置准确、周定牢靠。3榆杏变形缝处止水带接头连接质量。4采用界面剂处理施T缝、变形缝时，奁验界而剂产品合格证，抽查施工配合比、涂刷质量及养护。5．5．5．3防水板l检查防水板基面处理、铺设范围及铺挂方式。2抽查搭接宽度和焊缝质量。5．5．5．4涂料防水层1检查防水层的基层处理。2检查防水层厚度及施工质量。3检查防水层及其转角处、变形缝等细部做法质量。4抽查防水层的保护层厚度及保护层与防水层粘结质量。5．5．5．5注浆1检查施工单位注浆材料性能试验报告，并见证检验。225 2检查旋工单位浆液配合比试验报告，并见证试验。3抽查注浆施工记录，抽蠢注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深。4见证检查注浆效果。采用钻孔取芯、压水(或空气)等方法检查。5．5．5．6盲管(沟)1检查盲管(沟)布置位置、问距、连接质量。2检查盲管(沟)的综合排水效果。3抽查盲管(沟)的构造、成型尺寸和坡度。5．5．5．7混凝土1审批水库、池沼、溪流、井泉附近衬砌防渗措施。2加强计量、振捣等环节巡视检查。衬砌抗渗等级设计无要求时，不得低于P6。3检查村砌防水效果。电气化铁路隧道衬砌表面基本不渗水，非电气化铁路隧道衬砌表面不滴水。5．5．6明洞5．5．6．1检查明洞顶部、内墙及洞门墙背防水型式。5．5．6．2涂料防水层检查验收的有关要求见5．554的相关内容。采用卷材防水层和水泥砂浆防水层防水的，检查验收的有关要求见“7房屋工程”的屋面防水部分。5．5．6．3检查截水沟、排水沟、纵向盲沟、盲管等排水设施的位置、结构尺寸。5．5．6．4抽查明洞拱背的粘土隔水层与边、仰坡的搭接质量。5．6衬砌5．6．1审批衬砌施工方案。5．6．1．1洞门施作时尽量避开雨季和洪水季节，尽早施作洞门及洞口段衬砌。5．6．1.2洞门衬砌拱墙应与洞内相连的拱墙同时施工，连成整体。5．6．1.3合理确定灌注速度和拆模时机，防止二次衬砌混凝土开裂。5．6．2钢筋、混凝土检查内容详见“2钢筋混凝土和砌体工程”。225 5．6．3衬砌模板、钢筋安装5．6．3．1检查衬砌模板台车、移动台架及其设计资料、产品合格证。5．6．3．2检查模板台车、移动台架就位时的测量记录，立模前复核衬砌内轮廓线、中线和高程以及拱架顶、边墙底和起拱线高程，立模后再次检查。5．6．3．3检查附属洞室和电气化铁路隧道下锚段模板与模板台车或移动台架的连接固定。5．6．3．4抽查预埋件和预留孔洞的留置位置和模板安装偏差。5．6．3．5正洞及辅助洞室模板、钢筋检查验收的其它要求见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。5．6．4衬砌混凝土浇筑(或喷射混凝土)5．6．4．1要求施工单位采取有效措施保证拱部衬砌混凝土灌注密实。设计采用回填注浆措施的，应要求施工单位预留注浆孔。5．6．4．2对边墙基底进行隐蔽工程验收，混凝土灌注过程中旁站。5．6．4．3抽查预留泄水孔槽位置、数量和结构外形尺寸偏差。5．6．4．4浇筑混凝土、喷射混凝土检查验收见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容5．6．4．5见证拆模用同条件养护试件的试验。5．6．4．6检查试验报告。5．6．5底板混凝土浇筑5．6．5．1灌注前对基底进行隐蔽工程检查。5．6．5．2检查超挖部位、施工缝、变形缝处理质量。5．6．5．3混凝土检查验收要点见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容，混凝土灌注过程旁站。5．6．6仰拱混凝土浇筑5．6．6．1灌注前对基底进行隐蔽工程检查，检查仰拱厚度及各部尺寸、拱座与边墙及水沟连接面结合，以及施工缝、变形缝处理质量。5．6．6．2抽查预留泄水孔槽位置、数量。5．6．6．3超挖部位用同级混凝士回填，混凝土检查验收要点见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。混凝土灌注过程旁站。225 5．6．6．4抽查仰拱高程偏差及表面平整度。5．6．7仰拱填充5．6．7．1仰拱与仰拱填充混凝土不能同时灌注。5．6．7．2灌注前对仰拱表面进行隐蔽工程检查验收。5．6．7．3抽查预留泄水孔槽位置、数量。5．6．7．4混凝土检查验收的有关要求见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。5．6．7．5检查仰拱填充表面高程，抽查表面坡度。5．6．8回填注浆5．6．8．1检查施工单位注浆材料性能试验报告，见证检验。5．6．8．2检查旌工单位浆液配合比试验报告，见证试验。5．6．8．3抽查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深。5．6．8．4检查衬砌背后注浆回填密实情况检测报告，见证检测。5．6．9检查煤系地层设防段的二次衬砌的预留注浆孔，衬砌完成后要求施工单位及时压浆，充填缝隙封闭瓦斯。5．6．10见证检查衬砌厚度。优先采用无损检测方法检测。5．6．n复核竣工测量资料。5．6．12明洞回填5．6．12．1检查超挖回填。自墙顶起坡开挖时，墙背超挖回填用与边墙强度等级相同的混凝土一次灌筑，超挖较大部位可用浆砌片石回填。5．6．12．2检查洞顶回填高度、坡度、回填材料。5．6．12．3巡视检查回填施工过程。5．6．12．4检查洞顶回填密实度静力触探试验报告，见证检查。5．6．13辅助坑道及附属洞室的坑道口及其封闭旆工5．6．13．1辅助坑道封闭前要求施工单位作好排水设施，与隧道的排水设施相结合形成完整畅通的排水系统。5．6．13．2抽查横洞、平行导坑洞口，斜井、竖井井口的封闭以及与正洞连接处的封闭质量。225 5．7附属设施5．7．1运营通风土建工程5．7．1．1见证检测通风机房机座基础承载力。5．7．1．2检查通风机房位置、结构构造、机座基础质量、预埋件位置、风道位置及构造尺寸。5．7．1_3风道混凝土衬砌检查验收的有关要求见56的相关内容。5．7．2消防工程5．7．2．1检查消防水管、消火栓、消火箱、防火门的规格、型号、质量。消火栓、消火箱安装位置应正确，启闭灵活，关闭严密。5．7．2．2见证消防管道水压试验。5．7．2．3抽查消防管道及附件防腐处理。5．7．2．4抽查管道强度和严密性试验、阀门安装位置及固定情况。5．7．3电缆槽5．7．3．1检查电缆槽和泄水槽的布置、结构形式、断面尺寸、沟底高程、纵向坡度。5．7．3．2抽查洞内电缆槽盖板的规格、尺寸、强度及外观质量。5．7．3．3抽查电缆槽盖板铺设质量。5．8监控量测6．8．1设计为复合式衬砌的隧道施工过程中必须进行监控量测。5．8．2监理工程师审批监控量测计划，监控量测计划应包括量测项目及方法、量测仪器的选择、测点布置、量测频率、数据处理及量测作业人员的组织等内容。5．8．3监控量测实施5．8．3．1观察1检查开挖面地质素描及工作面状态记录表、围岩级别判定卡填写情况。2检查初期支护观察记录。3检查洞外地表沉陷、边仰坡稳定情况等项目观察记录。5．8.　3．2量测225 1检查量测频率及量测记录。2抽查测点布置位置合理性及稳固情况。5．8．4监控量测资料整理与反馈5．8．41复核根据监控量测数据绘制的时态曲线及回归分析计算书。5．8．4．2复核隧道稳定性判定结论。5.8．4．3督促监控测量单位按经审批的监控量测计划向设计单位反馈监控测量成果。5．8．4．4根据设计文件及三级变形管理等级要求施工单位采取相应措施。6轨道工程6.1　施工准备监理工作6.1.1监理工作流程225 施工准备线路基桩设置铺碴或无碴道床施工长钢轨焊接、轨排组装轨道铺设道岔及钢轨伸缩调解器、护轨安装道口、防护栅栏施工线路、信号标志及轨道加强设备安装单位工程验收1.　熟悉设计文件，核对施工图纸，参加设计技术交底。2.　复核施工单位的交桩复测资料。3.　审查施工组织设计或施工方案。4.　检查开工准备条件。1.　复核施工放样测量资料。2.　按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查，3.　按设计和验收标准要求对工程检验批、分项、分部进行检查和验收。4.　对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站。5.　对施工过程中出现的质量问题进行处理。1.审查竣工技术文件。2.整理监理资料。3.参加竣工验收。6.1.2基地进料监理6.1.2.1　钢轨检查产品合格证等质量证明文件，对实物观察检查。钢轨的类型、规格、质量符合设计要求和产品标准的规定，待焊钢轨轨端不应钻孔、不淬火，使用旧轨时，应符合现行《铁路线路维修规则》的有关要求。6.2.1.2轨枕1　检查产品合格证质量证明文件　，对实物　观察检查。轨枕类型、规格、质量符合设计和产品标准规定　。使用旧轨枕时，应符合现行《铁路线路维修规则》的有关要求。225 2　见证检验轨枕的结构强度（静载抗裂强度和疲劳强度）。3　见证检验轨枕的型式尺寸（长度、高度、钉孔距和两承轨槽距离）。6.1.2.3　钢轨扣件及联结配件1　见证检测扣件的扣压力和疲劳强度。2见证检测扣件的型式尺寸。3平行检验扣件上及连接配件的规格、型号、铺设数量。6.1.2.4护轨及其扣件　　检查施工单位检测记录，对实物规格、型号、质量观察检查。6.1.2.5　道岔及钢轨调节器检查产品合格证等证明文件，对实物观察检查。道岔、岔枕及调节器的类型、规格和质量符合设计要求和产品标准规定，要用道岔符合用道岔技术条件地规定。6.1.2.6　道口铺在面板、轨距杆、轨撑、防护设施及标志1　检查施工单位道口铺面板及其结构材质检查记录。2查验轨距杆、轨撑产品合格证，对实物平行检验。3查验全部混凝土试验报告、钢筋检查记录和施工检验记录，对实物观察检查。6.1.3　轨排组装6.1.3.1　轨排组装施工前检查　施工单位的配轨计算　书。6.1.3.2　检查硫磺砂浆配合比选定单。硫磺锚固施工之前施工单位根据拟选用的原材料进行硫磺砂浆配合比设计，锚固用硫磺、砂、石蜡等原材料应进行试验。当其产地、规格　发生变化时，重新进行配合比设计。6.1.3.3　检查螺旋道钉锚跑龙套抗拔力试验。抗拔力有一个以上不合格的，再加倍抽检，若还有不合格的，该批道　钉锚固质量为不合格。6.1.3.4　抽查螺旋道钉锚固位置、高度和垂直度。6.1.3.5　抽查轨距、接头相错量和每千米轨枕铺设数量及规格、型号。6.1.3.6　抽查扣件安装质量、螺旋道钉扭矩和㗄道钉丝杆涂油。6.1.3.7　检查轨排质量检验标识，同一工程项目的标识样式应统一。6.1.4　基地钢轨焊接6.1.4.1　见证钢轨焊接型式检验取样检测，查验检验报告。6.1.4.2　旁站周期性生产检验。落锤检验合格后方可继续生产。若检验结果有1根及以上试件不合格时，按现行《钢轨焊接接头技术条件》规定的办法进行复验。6.1.4.3　审查焊焊接施工工艺和质量保证措施。6.1.4.4　检查焊接施工225 1　焊接前严格挑选待焊钢轨端头进行处理，焊接施工严格按施工工艺进行。全长淬火轨焊头进行淬火处理。2　检查施工单位钢轨焊缝外观质量检验记录，并平行检验。3　见证检测钢轨焊头平直度。钢轨焊接接头纵向打磨平顺，不得有低接头。6.1.4.5检查施工单位钢轨焊头探伤检查记录，平行检验。6.1.4.6检查焊头质量检验合格证，对实物观察检查。长钢轨出厂时焊接接头编号清楚，标记齐全，字迹清楚。6.2线路基桩6.2.1.检查施工单位进行的线路贯通测量，检查基桩的设置位置及数量、中线和高程测量精度。6.2.2　查验基桩所用材料的产品合格证书，对实物观察检查。6.2.3　检查基桩标志，基桩标志设置牢固，标志设置齐全，色泽鲜明、清晰完整。6.3铺轨前铺碴6.3.1　检查道碴质量6.3.1.1　检查施工单位提供的碴场建场检验、生产检验、出厂检验报告。6.3.1.2　检查进场道碴生产检验报告和产品合格证，对实物观察检查。6.3.1.3　见证检测道碴材质。6.3.1.4　检查道碴粒径级配、颗粒形状及清洁度试验报告，见证取样检测。6.3.2　铺底碴6.3.2.1　施工单位铺碴前，应取得线下施工单位线路测量资料、中桩、基标和水准点，并进行铺碴前路基面检查，复测线路中桩、基桩及路基面高程，形成交接记录。监理工程师复术施工单位的复测结果，参与交接。6.3.2.2巡视检查上碴运输。施工单位应采取措施避免上碴运输施工损坏基床。6.3.2.3　检查施工单位压实密度检算资料，见证检测压实密度。6.3.2.4　抽查底碴厚度。6.3.3　预铺道碴6.3.3.1见证检测正线道岔预铺道碴压实密度和碴面平整度。6.3.3.2　抽查有缝线路单层道床每股钢轨下预铺碴带宽度。6.3.3.3　抽查混凝土宽枕地段预铺道碴厚度、半宽及高程。6.3.3.4　抽查无缝线路碴面平整度及压实密度。225 6.4无碴道床6.4.1.无碴道床施工6.4.1.1　施工单位复核线路中线及高程，并根据需要增设控制基标和加密基标，监理工程师检查测量记录。6.4.1.2　.无碴轨道与有碴轨道过渡段施工，应在其线下过渡段施工完成并验收合格后进行。监理工程师检查验收记录。6.4.1.3　抽查轨枕、轨道板、支承块（含组合件）等轨道部件的型号及外观质量。6.4.1.4　道床混凝土灌注前基底应清理干净，监理工程师对基底进行隐蔽工程验收。6.4.1.5.无碴道床施工前，检查预应力混凝土梁徐变的残余变形量记录。6.4.1.6检查钢轨支撑架。钢轨支撑架有足够的强度、刚度和稳定性，间距及安置便于调整、拆卸和混凝土灌筑。6.4.2.　模板、钢筋、混凝土6.4.2.1钢筋、模板、混凝土质量检查验收的一般要求见“2钢筋混凝土和砌体工程”。6.4.2.2.检查PVC管、PVC篦、伸缩缝沥清板等预埋件的产品合格证，对实物观察检查。6.4.2.3.平行检验凸形挡台内设置的基准器底座的材质与加工精度。6.4.2.4抽查曲线地段底座超高设置及底座、道床、凸形挡台板模板安装质量。6.4.2.5巡视检查混凝土筑过程。6.4.3轨道板铺设6.4.3.1检查轨道板及其弹性垫层材料的产品合格证质量证明文件，对实物观察检查。6.4.3.2　见证检测凸形挡台内基准器的设置。6.4.3.3　检查底座混凝土试块强度报告，底座混凝土强度达到设计强度的80%及以上时，方可铺设轨道板。6.4.3.4　平行检验轨道板与混凝土底座、轨道板与凸形挡台的间隙，抽查轨道板安装质量。6.4.4　CA砂浆配制、灌注6.4.4.1检查配制CA砂浆的水泥、乳化沥青、添加剂、铝粉、细骨料、水等原材料质量证明文件，对实物观察检查。6.4.4.2　检查修正配合比试验报告单。CA砂浆拌制前，施工单位应依据温度、湿度等相关条件做配方试验，并及时修正标准配合比。6.4.4.3　检查施工单位CA砂浆性能指标试验报告，见证试验。6.4.4.4　检查CA砂浆灌注225 1　CA砂浆配制、施工时的适宜温度范围为10～25℃，限界温度范围为5～30℃。超过限界温度时应采取相应措施。2　灌注前侧模及间隔板应止漏，涂刷脱模剂。直线侧模与轨道板间留10mm观察缝，曲线内侧侧模与轨道板紧贴，有止漏措施，灌注前应采取排气措施。3.板下CA砂浆灌注约二小时后，方可灌注凸形挡台四周的CA砂浆；每块轨道板下一次灌注完成。CA砂浆在轨道板侧模和注入孔中的凸起高度超过轨道板底50mm以上时，方可结束注入作业。CA砂浆强度可承受自重后，及时拆除支撑螺栓和模板，以保证轨道板与CA砂浆间紧密接触，强度达到0.7MPa后方可承载。6.4.4.5　检查CA砂浆与轨道板、凸形挡台密贴情况。6.4.4.6　对防水层、隔离层按隐蔽工程验收。严禁在雨、雪和五级风以上时施工，施工环境间温度条件为冷作时不低于5℃，热粘时不低于-10℃。6.4.5　轨排组装架设（支承块式、长枕进埋入式）6.4.5.1　检查支承块、长枕和扣件的产品合格证等质量证明文件，对实物观察检查。6.4.5.2抽查轨排组装架设的偏差。6.4.6　隔离层铺设（长枕埋入式）6.4.6.1　检查隔离层材料的产品合格证，对实物规格、品种及外观质量检查。6.4.6.2　抽查隔离层的基底处理质量。6.4.6.3　抽查隔离层铺贴及搭接质量。6.4.7　防水层、保护层及伸缩缝6.4.7.1　检查防水层、保护层及伸缩缝所用材料的产品合格证，对实物观察检查。6.4.7.2　检查底座伸缩缝与道床伸缩缝位置。6.4.7.3　抽查防水层铺贴、搭接质量。6.4.7.4　抽查保护层厚度，排水坡度、伸缩缝间隔及嵌缝处理质量及表面平整度。6.4.7.5　检查施工单位保护层混凝土强度试验报告。6.4.7.6　雨后或注水检查防水效果。防水层不得渗水，梁端接缝处应设置不透水的伸缩缝，防水层应连续过渡。6.4.7.7　抽查梁端伸缩缝预埋钢板位置、边压块榫口及橡胶止水带的安装质量。6.5无缝轨铺设6.5.1长钢轨铺设225 6.5.1.1　检查长钢轨产品合格证等质量证明文件，对实物观察检查。6.5.1.2　检查钢轨胶接绝缘接头的产品合格证及施工单位检测记录，平行检验。6.5.1.3　抽查轨枕方正、间轨道中心线与线路设计中心线偏差及绝缘轨缝位置。6.5.2　铺碴整道6.5.2.1　道床经分铺碴整道达到初期稳定状态时，状态参数符合验标规定。监理工程师检查施工单位检测记录，见证检测。6.5.2.2　抽查整道后的道床断面、曲线外轨超高及顺坡。6.5.2.3　抽查轨道达到初期稳定阶段的静态几何尺寸。6.5.2.4　检查铺碴整道作业，铺轨后铺设的道床使用大型养路机械分层铺碴整道。每层起道、捣固作业后，进行1至2次动力稳定作业。桥梁及隧道有碴道床进行动力稳定作业遵守以下规定：1　在桥上严禁起振，不得停振，作业频率避开桥梁自振频率，稳定荷载适当减小。调整稳定作业参数在距桥台耳墙外10-30ｍｍ范围内的路基上进行。2　稳定车在桥上或隧道内的作业速度不应低于1ｋｍ/ｈ。3　经试验不允许使用大型养路机械进行稳定作业的T型梁，可通过压道稳定道床。6.5.2.5　审查大型养路机械起道、捣固、稳定作业施工方案，巡视检查施工作业。1　大型养路机械起道量不超过50ｍｍ时可进行单捣作业　，50～80ｍｍ时进行双捣作业。一次起道量不超过80ｍｍ。道床铺设厚度不足时不得进行捣固作业。2　无缝线路大型养路机械作业一次起道量小于30ｍｍ，一次拔道量小于等于10ｍｍ时，作业轨温不得超过实际锁定轨温±20℃；一次起道量在31～50ｍｍ；一次拔量在11～20ｍｍ时，作业轨温不得超过实际锁定轨温-20℃～+15℃6.5.3工地钢轨焊接6.5.3.1　检查焊接施工。气温在0℃以下采取保温措施，钢轨焊头根据焊接工艺要求进行焊后热处理。锁定焊接需要插入短轨时，插入短轨长度大于6ｍ，材质与原钢轨相同，焊后保持原无缝线路技术状态和锁定轨温不变。6.5.3.2　见证取样检测钢轨焊接接头的型式检验和周期性检验，检查施工单位钢轨焊头探伤和外观检验记录，并平行检验。6.5.3.3　见证焊头平直度。6.5.3.4　检查工地焊头编号标记。225 6.5.3.5　查验钢轨胶接绝缘接头洋品合格证和施工单位检测记录，平行检验。6.5.4　线路锁定6.5.4.1　检查线路锁定必备条件。有碴道床轨下甚而达到初期稳定状态，道床断面基本达到设计要求。单元轨节锁定前按设计要求设置好钢轨依位移观测桩，位移观测桩设置齐全、牢固、不易损坏并易于观测。6.5.4.2　检查施工过程及施工记录，在单元轨节的始、中、终端进行旁站监理。1　长钢轨始终端槽合拢后，立即与缓冲区轨道联结，接头螺栓按规定拧紧，轨缝按设计设置。长钢轨全部落槽，终端合拢后产即整正轨距，并由两端向内两股同步锁定，同时在钢轨上设置纵向信移观测的“零点”标记。2　线路锁定时，实际锁定轨温必须在设计锁定轨温范围内，左右两股钢轨及相邻单元轨节的锁定轨温差不得大于5℃。同一区间内各单元轨条的最高与最低锁定轨温差不得大于10℃。3　如长轨条终端不能按设计要求正常合拢，按现行施工规范的有关要求进行处理。4　建议施工单位在线路锁定后，及时在钢轨上设置纵向信移观测的“零点”标记，定期观测钢轨位移量并做好记录。5　单元轨凶长度满足施工进度和铺设时应力放散最佳效果的要求，以900～2000ｍ为宜，最短不得小于200ｍ。应力放散时，宜每隔100m设一个位移观测点。应力放散应均匀。6.5.4.3　抽查位移观测桩编号及每对位移观测桩基准点连线与线路中线的垂直情况。6.5.4.4　抽查缓冲区钢轨接头和螺栓扭矩，接头处钢轨面高低差及轨距线错牙及接头轨缝。6.5.5　轨道整理6.5.5.1　施工单位对道床达到稳定状态时的状态参数进行检测，监理工程师检查施工单位的检测记录，见证检测。6.5.5.2　见证检测轨道整理作业后的静态几何尺寸。6.5.5.3　检查局部不平顺（峰值管理）和线路区段整体不平顺（均值管理）。轨道动态质量管理　值符合验标规定。建设单位用轨道检查车全部检查，勘察设计单位项目负责人、施工单位项目负责人、技术负责人和总监理工程师参加。6.5.6　检查钢轨预打磨6.5.6.1　铺设无缝线路的Ⅰ级铁路开通前对全线钢轨进行预打磨作业。6.5.6.2　钢轨预打磨具备以下条件：225 1　无缝线路以经整理作业后，道床进入稳定阶段；2　轨面高程及病床外观尺寸符合设计要求；3　钢轨扣件齐全坚固。6.5.6.3　钢轨打磨后消除轨头表面在铺设作业时所产生的碰伤、机具夹伤、锈蚀等缺陷，以及轨头表面约0.3m厚的脱碳层。监理工程师检查施工单位检测记录，并平行检验。6.5.6.4　预打磨后的钢轨顶面及内侧工作面纵向平直度在1米范围内不大于0.3mm。1　使用打磨列车测量仪器检测时，监理工程师全部检查。2　使用钢轨波纹磨耗测量仪检测时，每5km为检验批，施工单位分别检验基地焊头、工地焊头和钢轨各一处。监理工程师见证检测。6.6　有缝线路轨道6.6.1　铺轨6.6.1.1在低于最佳铺轨轨温下限或高于最高允许铺轨轨温时不得安排铺轨，否则在轨温恢复至最佳铺轨轨温范围后，必须重新调整轨缝。总监理工程师测量并记录轨温，检查施工记录。6.6.1.2　检查铺轨施工过程及施工记录。1　同一类型的轨枕集中连续铺设（不同类型钢轨接头处除外）。加密轨枕时应采用同一类型轨枕。2　铺设木枕一端取齐。木枕预钻直径比道小3～4mm的道钉孔。不得用归钉挤轨的方法调整轨距。3　下列位置不得有钢轨接头：⑴明桥面小桥的全长范围内；⑵钢梁湍部，拱桥温度伸缩缝和拱顶等处前后各2m范围内；⑶钢梁的横梁顶上；⑷设有温度调节器的钢梁的温度跨度范围内；⑸道口范围内。4　曲线尾剩余的接头相错量，利用钢轨长度偏差在曲线内调整消除（困难时可延伸至直线上）。必要时可在曲线尾部插入一根相应缩短量的缩短轨，但不得用调整轨缝的办法消除相错量。5　铺轨宜选择在最佳铺轨轨温范围内进行，并预留轨缝。高于最佳铺轨轨温，但不超过最高允许铺轨轨温范围，需要铺轨时可不留轨缝。225 6　在最佳傅轨轨温范围内铺轨量，预留轨缝值按验标的规定计算确定。实际预留轨缝，根据铺轨时轨排对中的偏移程度和平顺状态来定，比计算值稍加大，加大值不宜大于2mm。钢轨绝缘接头在最高轨温时轨缝产得小于6mm。新铺的轨道，其预留的轨缝尺寸当日检查，并将检查结果的总偏差量在继续铺轨时加以调整消除。7　铺轨时轨排对准中线就位。两轨排间使用轨缝控制装置控制轨缝。接头螺栓及时补足，并按规定扭矩拧紧。8　铺设混凝土宽枕严格按中线铺设，不应采用就地拨移的办法正位。连接轨排时，不得在钢轨接头处垫碴。9　人工铺设龙口轨时，待龙口解除约束稳定后，按实际长度锯切合龙轨。10　新线铺轨完毕第一趟列车通过后，按规定扭矩复拧一次接头螺栓，三天内每天复拧一次，初冬和入夏时再进行复拧。各钢轨接头螺栓的拧紧度相等，扭矩符合验标的规定。木枕k型分开式扣件安装时，螺纹道钉旋入木枕，不得硬性击入。根据接头位置调整枕木，选用接头垫板及接头扣件。在钢桥上使用时，在铺轨后安装护木。桥上按设计要求设置不扣紧轨底扣件。6.6.1.3　检查铺轨轨缝质量。当轨温未超过t±c/0.0118L时按预留轨缝公式计算的ａ0值为准。检查结果符合下列规定：1　检查段内实际轨缝的平均值，以计算轨缝值为标准允许偏差为±2mm。2　轨温小于当地历史最高轨温时，不得有连续3个以上的瞎缝。3　不得出现最大构造轨缝（计算值等于最大构造轨经研究决定时除外）。6.6.1.4检查轨道上各别插入短轨的长度和位置。6.6.1.5检查钢轨绝缘接头的位置和轨缝尺寸。6.6.1.6检查非标准长度钢轨长度及成段铺设长度。6.6.1.7抽查轨道中线偏差。6.6.1.8抽查接头相错量、轨面高差和轨距错牙。6.6.2铺碴、整道6.6.2.1　审查大型养路机械起道、捣固、稳定作业施工方案，巡视检查施工过程。1　路基与桥梁，路基与随道，无碴道床与有碴道床，新筑路基与既有线路基连接地段30m范围及路基换填地段加强捣固。2　新建铁路正线曲线超高按设计设置。站线连接曲线最大起高为15mm，但位于曲线车站到发线的连接曲线及曲线的段的最大起高为25mm。超高顺坡符合规定。6.6.2.2见证检测轨道静态几何尺寸。6.6.2.3见证检测线路整道后混凝土整道床状态参数。6.6.2.4　抽查接头螺栓扭矩、扣件扭矩及安装不良率。接头螺栓及螺旋道钉丝杆涂刷有效期不少于二年的油脂。225 6.6.2.5　抽查轨缝质量。质量检验以轨缝检算值为准。当轨温超过t±———时，轨缝检算值分别不同情况计算确定。轨缝质量成段检查，成段长度不宜大于1km。检查段内实际轨缝的平均值，以轨缝检算值为标准允许偏差为±2mm.轨温小于当地历史最高轨温时不得有连续3个以上的瞎缝。不得出击最大构造轨缝（检算值等于最大轨缝时除外）。6.6.2.6　抽查轨距、轨枕间距及偏斜。6.6.2.7　抽查道床几何尺寸。6.6.2.8　轨道工程完工后，建设单位用轨道检查车检查。施工单位项目负责人、技术负责人和总监理工程师参加。6.7　道岔及钢轨伸缩调节器6.7.1　安装工作监理6.7.1.1　检查道岔铺设及钢轨伸缩调节器位置。6.7.1.2　检查道岔轨面高程、轨面高差和顺接坡度。6.7.1.3　检查道岔前后过渡枕的类型、根数、间距及保护轨的轨型、长度。6.7.1.4可动心轨辙叉道岔起道作业时，二股道同时起平，保证可动心轨辙叉在一个平面上，做好道岔前后及道岔曲股顺坡。改道作业时，采用调整不同号码轨距挡块调整轨距，调整量不足时可加垫片调整，但厚度不得超过2mm。6.7.1.5　抽查各类螺栓丝扣涂油脂情况。6.7.1.6　检查抗拔试验报告，见证检测混凝土岔枕螺旋道钉锚固抗拔力试验。6.7.1.7　检查查照间隔（辙叉心作用面至护轨头部外侧的距离）和护背距离（翼轨作用面至护轨头部外侧的距离）。6.7.1.8　抽查道岔紧固螺栓扭矩和扣件螺栓扭矩。6.7.1.9　抽查混凝土岔螺旋道钉位置、高度。6.7.2　无缝道碴铺设6.7.2.1　检查基本轨、尖轨轨面外观质量。6.7.2.2　无缝道岔锁定焊及与无缝线路锁定焊连时旁站监理。6.7.2.3　检查道岔内焊接接头平直度。无缝道岔内钢轨焊接、道岔与无缝线路焊接，在道床达到初期稳定状态、轨面高程、轨向和水平已基本达到设计标准时，方可施焊。6.7.2.4　抽查无碴道缝道岔铺设误差及限位器子母块位置。6.7.3　有缝道岔铺设6.7.3.1　检查绝缘接头轨缝尺寸。6.7.3.2　抽查道岔铺设允许偏差。木岔枕端头捆扎后使用，并在直股外侧取齐。6.7.4　道岔铺碴整道225 6.7.4.1　检查施工单位检测记录，见证检测道床状态参数。无缝道岔锁定前道床达到初期稳定状态。整道后的道岔道床饱满，捣固密实。6.7.4.2　检查道岔转辙器（或可动心轨辙叉）扳动是否灵活、密贴和尖轨质量。6.7.4.3　平行检验道岔整道质量。导曲线不得有反超高，钢轨接头、尖轨尖端、跟部、辙叉心等部位不得有空吊板；其它部位不得有连续空吊板，空吊板率不得大于8%。6.7.4.4　抽查整道后的道岔结构尺寸和道床几何尺寸。6.7.5　钢轨伸缩调节器铺设6.7.5.1　检查预留伸缩量。铺设钢轨伸缩调节器时根据铺设时的轨温预留伸缩量，铺设后做好伸缩起点标志。6.7.5.2　钢轨伸缩调节器安装1　钢轨伸缩调节器的尖轨刨切范围内与基本轨密贴；尖轨尖端至其后400mm处，缝隙不得大于0.2mm，其余部分不得大于0.8mm。2　钢轨伸缩调节器铺设调整后，达到基本轨伸缩无障碍，，螺母达到规定扭矩；尖轨轨撑扣件螺母扭矩为120～150N.m，基本轨轨撑扣件螺母扭矩为60～80N.m，铁垫板塑料套管连接螺栓螺母扭矩为300～320N.m。伸缩调节器两端、尖轨尖端、尖轨轨头刨切起点处，轨距允许偏差均为±1mm。6.7.5.3抽查轨枕间距及偏斜。6.7.5.4抽查钢轨伸缩调节器轨道中线、轨向、水平、高低和轨面扭曲。6.8　道口、防护栅栏6.8.1道口铺设6.8.1.1抽查道口位置及铺面板铺设质量。6.8.1.2抽查道口铺设几何尺寸。6.8.1.3抽查护轨及其安装质量。6.8.2道口防护措施6.8.2.1检查显示方向。6.8.2.2　防护设施及标志设置准确、齐全、无损伤、涂料均匀、图案完整清晰，预留高度符合要求。6.8.3　防护栅栏6.8.3.1　检查立柱、格栅材质及各部联结件。6.8.3.2　检查预留高度及栅栏涂料是否符合设计要求。225 6.9　护轨6.9.1　检查护轨接头螺栓数量及螺母是否设在轮槽外侧。有轨道电路时，护轨梭头连接处设置绝缘接头。6.9.2　检查桥面护轨两端伸出桥台胸墙外及弯折部分的长度。轨端切成斜面结成梭头，固定在轨枕上，梭头超出台尾大于2m。单侧护与双侧护轨相连时，相连侧护轨伸出防护段后弯向道心，长度不小于5m另一侧按规定做成喇叭口。6.9.3　核对护轨铺设地段，护轨在轨道基本稳定后铺设。护轨的每根轨枕上设置不少于2个道钉或扣件。当木枕净距等于或小于150mm时，可每隔一根钉2个道钉。6.9.4　抽查护轨与基本轨头间距。6.9.5　抽查护轨的弯折部分。弯度一致，梭头斜面平整，坡度不得小于1∶1，护轨面不得高于基本轨面5mm，不得低于基本轨面25mm。6.9.6　在木枕护轨底加垫经防腐处理的木垫板时，其厚度不得大于30mm，并加钉固定。6.10线路、信号标志6.10.1检查标志的数量、位置、高度。6.10.2　检查线路、信号标志的材质、规格、图案字样。各种标志设置端正，涂料均匀、色泽鲜明，图像实际字迹清晰完整。标志设置牢固，标志方向正确。6.11　轨道加强设备6.11.1防爬设备安装监理6.11.1.1防爬支撑横断面不得小于120cm2。6.11.1.2安装的防爬设备作用良好，无失效。防爬器承力板、防爬支撑及混凝土轨枕间，应用经防腐处理的楔形木顶紧，其厚度不得小于30mm。6.11.1.3　防爬支撑及防爬器的类型、规格、质量、安装位置、数量、制动方向应均等符合设计规定，6.11.2　轨距杆、轨撑安装6.11.2.1　轨距杆、轨撑的安装位置、数量符合设计规定，轨道电路区段的轨距杆应绝缘。6.11.2.2　轨距杆或轨撑无失效，丝杆应涂油。225 7站场7．1．1站场路基工程7．1.1．1监理工程师审查站场路基旋工方案，重点审查取(弃)土方案及防止水土流失、控制噪音和扬尘污染的措施。7．1.1．2测量监理工程师协同建设单位、勘察、设计单位、施工单位做好站场平面及高程控制网的交桩工作．并按“l施工测量”的相关要求进行审核、复测。7．1．1．3站场路基质量控制应参照“3路基工程”的相关内容。7．1.1．4检查驼峰线的峰项和加速坡地段路基高程。7．1．2路基排水工程7．1．2．1对排水工程所用原材料(水泥、砂、石、钢筋、管道)进行进场检验，其规格、质量应符合设计要求；查验产品合格证、进场复试报告。7．1．2．2检查混凝土、砂浆配合比通知单和抗压强度试验报告，所用混凝土、砂浆强度等级必须符合设计要求。7．1.2．3钢筋混凝土和砌体结构工程应参照“2钢筋混凝土和砌体工程”的有关要求进行。7．1.2．4检查排水各分项工程的中心位置、高程、结构尺寸、坡度等等允许偏差项目，其偏差值应符合设计和验标的要求。7．1．2．5排水盲沟、管道的质量控制要点l检查排水盲沟的填料，见证检验反滤层所用的砂、卵(碎)石的含泥量和粒径。2排水盲沟沟底应夯实或铺砌平整，无反坡现象。3检查排水管道基础质量，基础应密实、稳固；排水管道的接口处理应符合设计要求。7．12．6检查井及沉淀井、水沟质量控制要点l检查检查井及沉淀井与排水管、排水沟槽的嵌接做法。2砌体基础应密实、稳固；砌体铺砌应完整、密实，铺砌背后应填筑密实。225 3砌体勾缝应密实，粘接牢固，壁面洁净；表面应平顺，无断裂、渗漏现象。7．1.2．7检查预制钢筋混凝土盖板的规格、质量和混凝土强度等级；预制盖板应表面光平，无裂纹、缺楞、掉角现象，安放应稳固。7．1.2．8跌水与急流槽质量控制要点l检查跌水与急流槽的位置，位置应符合设计和实际地形要求。2检查跌水与急流槽的跌水台阶高度、槽底高程、槽壁坡度、急流槽底宽、槽底厚度。3跌水与急流槽的防滑平台、槽底粗糙面设置应符合设计要求。7．1.2．9渗水池质量控制要点l检查水池的位置、大小、深度。2检查渗水池池壁，池壁应稳定，其加固措施应符合设计要求。3检查渗水池边缘距路基侧沟的距离，距离应符合设计要求。7.2站场7．2．1监理工作流程图225 备工作施工前的准道路工程测量放样地基管线、附属工程施工路基施工垫层、基层施工面层施工竣工1.熟悉设计文件，核对施工图纸。参加设计交底。2.批施工组织设计（施工方案）。3.检查开工准备情况。1.检查分部、分项工程施工方案（施工工艺）。2.复核施工放样资料。3.按设计和施工规范对施工过程进行监督检查。4.设计和验收标准要求对工程进行查验和验收。5.隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站。6.对施工中的质量问题进行处理。1.检查竣工技术文件。2.整理监理资料。3.参加验收。7．2．2站场道路路基7．2．2．1检查旋工单位的施工放样情况，核对测量方法和测量精度。7．2．2．2在填土前应检查施工单位对填料种类和含水率的测定报告，根据天气、设备情况初步确定摊铺和碾压工艺，并进行工艺评估，以确定合适的施工工艺。7．2．2．3监理工程师跟踪检查分层填筑的厚度，摊铺、压实设备和施工工艺。7．2．2．4路基的质量控制要点：1见证检测路基的弯沉值和压实度。2检查路基的宽度、坡度和曲线半径。3检查路基的纵断高程、中线偏位、顶面宽度、平整度、横坡、边坡坡度。225 7．2．2．5监理工程师对路基的地基处理、路堤及基床填筑、路堑、路基支挡和路基防护的检查应参照“3路基工程”的相关内容。7．2．3站场道路路面工程7．2．3．1路面基层(垫层)质量控制要点：1监理工程师对路基检查验收合格后才能批准道路路面工程的施工。2路面底基层、路面基层施工前，监理工程师应检查施工单位对原材料的含水量、级配和液、塑限测定报告．审核通过工艺试验确定的工艺参数是否合理；对长度较长的应要求进行试验段施工，并对调整后的各项参数进行复核。3检查基层填筑所用原材料的各项试验报告，试验报告的各项指标应符合设计和施工规范的要求。4检查底基层所用混合料进行进场检验，见证取样检测重型击实、承载比试验；对使用结合料的要见证取样检测抗压强度试验，用水泥做结合料的要见证取样检测延迟时间试验。5根据设计及已批准的施工技术方案检查基层施工所用的拌合、摊铺、压实设备和施工工艺。6重点检查基层的铺筑压实度；见证取样检测无结合料底基层的弯沉值或有结合料底基层的抗压强度试验。7检查基层的高程、厚度、宽度、横坡度、平整度。7．2．3．2监理工程师审查面层的施工方案(工艺)，重点审查各项工艺参数。7．2．3．3对面层所用的原材料进行进场检验，检验产品合格证和进场复试报告。7．2．3．4水泥混凝土路面监理工程师应检查以下内容：1检查混凝土配合比、强度等级、抗折强度等级。2巡视检查混凝土生产、运输、浇筑等过程中的质量控制措施，其措旌应符合相应旌工规范的要求。3巡视检查混凝土浇筑后的养护情况，养护措旌应符合施工规范的要求。4检查水泥混凝土面层的厚度和表面质量，表面应无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。225 5检查接缝填缝材料材质和施工质量，接缝填筑应饱满密实，接缝的位置、规格、尺寸及传力杆的设置应符合设计要求。7．2．3．5沥青混凝土面层和沥青碎(砾)石面层质量控制要点l沥青混合料的松铺系数应与实际混合料的类型、施工机械和施工工艺一致，并经过试铺试压确定。2检查沥青混合料的温度，施工时温度应根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层厚度确定。3见证检测沥青的针入度、粘度、沥青含量。4检查粗、细集料、矿粉的规格和质量．查验筛分试验及粗骨料压碎值和磨耗损失试验报告单。5检查沥青混合料的矿料级配、沥青用量。见证检测抽提试验(离心法)、筛分试验。6见证检测面层的压实度、厚度和弯沉值。7．2．3．6沥青贯入式路面面层质量控制要点1应选在有利的季节和天气批准沥青贯入式路面面层施工，使贯入式结构层通过开放交通碾压成型。2检查路面施工前准备情况：基层应清洁干净：路缘石应安装完成；路面应浇撤透层或粘层沥青。3见证检测沥青的针入度、粘度、沥青含量。4检查粗、细集料、矿粉的规格和质量，查验筛分试验及粗骨料压碎值和磨耗损失试验报告单。5检查沥青用量和矿料用量。查验抽提试验(离心法)、筛分试验报告。6见证检测面层铺筑厚度。7．2．3．7沥青表面处治路面面层质量控制要点1监理工程师应选在有利的季节和天气批准沥青表面处治路面面层施工，使表面处治层通过开放交通碾压成型。2检查路面施工前准备情况：基层应清扫干净，路缘石应安装完成；除阳离子乳化沥青外，不得在潮湿的集料、基层或旧路面上浇洒沥青；3沥青浇撒的长度应与集料撒布的能力配合，避免沥青浇洒后等待较长时间才撒布集科。225 4检查沥青表面处治施工的工序：工序应紧密衔接，每个作业段长度应根据压路机数量、洒油设备及集料撒布机能力来确定。当天施工的路段应当天完成。5见证检测沥青的针入度、粘度、沥青含量。6检查粗、细集料、矿粉的规格和质量；查验筛分试验及粗骨料压碎值和磨耗损失试验报告单。7检查沥青用量和矿料用量；查验抽提试验(离心法)和筛分试验报告。8见证检测面层铺筑厚度。7．2．3．8泥结(级配)碎(砾)石路面质量控制要点1检查所用原材料进场的各项试验报告，试验报告的各项指标应符合设计和施工规范的要求。2见证检测路面填筑所用的混合料的重型击实、承载比试验；对使用结合料的检查抗压强度试验，用水泥做结合料的检查延迟时间试验。3按设计及己批准的施工技术方案巡视检查所用的拌舍、摊铺、压实设各和旌工工艺。4见证检测面层的压实度和弯沉值。7．2．3．9检查面层的平整度、抗滑构造深度、相邻板高差、中线平面偏位、路面宽度、纵断高程、横坡等允许偏差项目。路面表面应无裂缝，接茬应无显著痕迹。7．2．3．10路缘石质量控制要点l对所用的原材料进行进场检验，主要检查以下试验内容：(1)混凝土预制块、条石、砖的强度报告。(2)砌缝砂浆强度报告。2埋置式路缘石必须在路面结构层施工前安装完毕，严禁在路面结构层铺筑后开挖面层铺设路缘石。路缘石埋置后应将回填材料压实或采取防止路面施工时变形的保护措施。3检查槽底基础质量；基础夯填必须密实，基础尺寸符合设计要求。4检查路缘石铺砌直顺度、相邻两块高差、相邻两块缝宽、项面高程等允许偏差项目。225 7．2．3．11平过道铺面质量控制要点1对所用的原材料进行进场检验；检查混凝土强度试验报告。2检查铺面板的厚度；铺面板及护轮轨的铺设牢固程度，其与钢轨的几何尺寸关系。3检查板面接缝宽、相邻两板面高差、平过道宽度等偏差项目。7．2．3．12道路设施道路标志质量控制要点：1对所用的原材料进行进场检验；道路设旌的产品必须符合相关产品标准的要求，并经现场检验确认达到设计要求后方可使用。2检查道路标志的基底地质情况和基础尺寸。3检查道路标志安装的位置以及标志的形状、规格、图案、颜色。4检查道路立柱的规格、质量和安装用混凝土强度。5检查道路标志安装允许偏差，其偏差值应符合验标规定。7．2．3．13道路护栏质量控制要点1检查道路护栏的基底地质情况、基础尺寸。2检查护栏构件的规格、质量；查验产品质量证明文件。3检查护栏；线形应圆顺，并适合地形条件情况。7．3人行地道7．3．1钢筋混凝土结构和砌体工程施工质量控制应参照“2钢筋混凝土和砌体工程”和“4桥涵工程”的相关内容。7．3．2人行地道工程装饰应参照“8房屋工程”建筑装饰部分的相关内容。7．3．3检查进出口台阶耐磨及防滑设施，设施应符合设计及国家产品标准要求：斜坡走道铺筑平整，面层与底层粘结应牢固。7．3．4检查台阶及斜坡走道的扶手嵌植质量：嵌植牢固，焊接牢固平整，无焊碴焊疤；油漆或镀层应密贴饱满，无漏漆或漏焊现象。7．3．5检查进出口台阶尺寸及斜坡走道的栏杆顶面至踏面距离、栏杆立柱间距、踏面间高差、踏面宽度(包括伸缘)、斜坡走道坡度等偏差项目。7．3．6检查地道排水暗沟和集水井的盖板的规格、性能、质量。检查排水暗沟的断面大小和坡度：集水井的位置和尺寸，与车站排水系统连接措施。225 7．3．7检查地道地面排水坡度，地面应不倒泛水，无积水；集水井、暗沟盖板铺设应整齐、平稳。7．4人行天桥7．4．1监理工程师审查施工方案(工艺)，检查施工单位的技术交底工作。7．4．2检查并复测施工放样的有关方法、数据和精确度。7．4．3检查基底土的承载力和基坑尺寸。7．4．4对进场的原材料及产品进行检验，其规格、质量应符合设计要求，产品质量文件应齐全。7．4．5检查人行天桥基础的位置及尺寸、基础边缘至设计中心距离、基础顶面高程等偏差项目。7．4．6人行天桥的混凝土结构和砌体结构参照“2钢筋混凝土和砌体工程”的有关要求进行监理。7．4．7人行天桥的钢结构部分参照“8房屋工程”的有关要求进行监理。7．4．8人行天桥支座质量控制要点1检查支座品种、规格、质量，其质量应符合设计要求和相关产品标准的规定：产品质量证明文件齐全。2检查支座安装位置。3检查支座安装的墩柱纵向错动量、墩柱横向错动量、同端支座中心横向距离、同一梁端两支座相对高差、每一支座板的边缘高差、每一支座板的边缘高差、上下座板十字线扭转、活动支座的纵向错动量(按设计温度定位后)等偏差项目。7．4．9人行天桥栏杆质量控制要点：l检查栏杆与天桥梁部及引道的连接质量。2检查钢结构栏杆的涂装质量：捧膜应完整，涂层应均匀：监理工程师用干漆膜测厚仪检查。3检查栏杆安装质量：安装必须牢固可靠，栏杆扶手高度、立柱间距等偏差项目符合有关规定。7．5站台7．5．1站台墙225 7．5．1．1监理工程师在站台施工前，检查旌上单位的临时排水设施，以确保站台施工过程中排水通畅，施工作业面不积水。7．5．1.2检查基底土的承载力和基坑尺寸。7．5．1.3对所用原材料进行进场检查，其规格、质量应符合设计要求；查验产品质量文件和复试报告。7．5．1.4混凝土和砌体结构的质量控制同“2钢筋混凝土和砌体工程”的有关规定。7．5．1．5站台墙质量控制要点l见证检测站台墙边缘距线路中心线的距离和顶面高程，其位置和高程应符合设计和建筑接近限界的要求。2检查站台墙的沉降缝设置位置、宽度及填缝材料；填缝应密实饱满。3检查站台墙顶面及墙面质量；顶面及墙面应平顺、前缘应顺直、砌缝应均匀；顶面砌块无缺棱掉角，防滑花纹清晰。7．5．1．6检查站台墙厚度、顶面平整度、站台墙端位置等偏差项目。7．5．2站台填筑7．5．2．1检查站台填筑所用填料的种类和质量，种类和质量必须符合设计和施工规范的有关要求。7．5．2．2检查站台填筑项面高程，见证检测填筑的压实度。7．5．2．3检查站台填筑质量，填筑表面应平整，无积水、无明显碾压轮迹、无明显局部凸凹等现象，坡面应符合设计要求。7．5．3站台面7．5．3．1检查站台面所用原材料的规格、质量：查验产品质量文件和试验报告7．5．3．2站台面质量控制要点1检查所用的混凝土强度等级。2检查混凝土站台面伸缩缝的设置位置、塞缝质量、缝宽。3检查站台面施工质量，站台表面应平整，色泽应均匀；雨水口等排水设施位置正确、排水通畅，无积水。4检查盲道的规格、类型。盲道砖的布置应符合设计和相关规定的要求。7．5．3．3检查站台面结构尺寸厚度、横坡、平整度等偏差项目。225 7．5．4站台附属设施7．5．4．1站台附属设施质量控制要点1检查站名牌的规格、质量和位置；安装牢固稳定。2检查安全线位置、规格，其质量应符合设计要求。3检查洗手池设置位置和规格，其质量应符合设计要求。4花坛的位置和规格应符合设计要求。7．5．4．2附属设施表观质量控制要点：l安全线涂刷醒目，顺直。以瓷砖做安全线应镶嵌平整、稳固、顺直，间距均匀。2站名牌字迹清晰，牌面洁净，油漆色泽鲜明。7．5．4．3监理工程师检查站名牌及安全线的轴线、长度、宽度、离地面高度等。7．6雨棚7．6．1检查雨棚所用原材料的规格、质量；规格和质量必须符合设计和现行材料标准的规定；查验产品质量文件。7．6．2监理工程师应督促施工单位在站台填筑完成后和站台铺面之前，进行雨棚的基础旌工。7．6．3检查雨棚立柱基底土的承载力和基坑尺寸。7．6．4检查雨棚棚盖、支柱的位置；其位置和尺寸应满足建筑接近限界的要求，严禁侵限。7．6．5检查排水管、排水暗沟的位置和规格，其接头应严密，排水应顺畅。7．6．6混凝土结构和砌体结构的质量控制应参照“2钢筋混凝土和砌体工程”的有关内容。7．6．7雨棚钢结构工程参照“8房屋工程”的有关要求进行监理。7．6．8检查雨棚棚盖尺寸、安装位置：棚盖安装质量应牢固，接缝(扣缝)紧密，纵横成线，外轮廓顺直美观。7．6．9检查水落斗及落水管进口与棚盖连接部位，该部位连接应紧密且不漏水。225 7．6．10检查雨棚檐口高程、檐口间距离、雨棚的总长度；其中雨棚檐口高度和檐口至线路中心距离必须符合设计的限界要求。7．7站场其它构筑物7．7．1栅栏及围墙7．7．L1栅栏工程l栅栏工程质量控制要点(1)检查栅栏所用原材料的规格、质量。(2)检查栅栏基础施工质量。(3)栅栏安装必须牢固、稳定．花式图案符合设计要求。2检查栅栏安装位置，其结构轴线、顶面高程、立柱间距、立柱及墙身厚度。7．7．1．2围墙工程1围墙工程质量控制要点(1)检查围墙基础宽度、深度及地基情况。(动检查墙身材料的规格、质量，质量证明文件应齐全。(3)检查围墙砌筑砂浆的强度等级，查验抗压强度试验报告。(4)检查围墙砌筑质量，砌缝应整齐均匀，墙体及墙体与柱体接茬错缝、勾缝应符合要求；检查沉降缝，砖柱、砖垛砌法。(5)检查围墙外观质量：墙面、墙顶应平顺；墙面抹灰表面光滑；线角顺直清晰，毛面纹路均匀。2检查围墙砌筑位置、结构尺寸、基顶高程、墙高、墙柱中心间距、墙面平接度、墙体倾斜度。7．7．2灯桥7．7．2．1检查基底土的承载力和基坑尺寸。7．7．2．2对进场的原材料及产品进行进场检验，查验产品质量文件。7．7．2．3混凝土结构和砌体结构应参照“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。7．7．2．4灯桥钢结构工程参照“8房屋工程”的有关要求进行监理。7．7．2．5检查灯桥的限界尺寸，其任何部位均不得侵入建筑限界。7．7．3轨行式吊机走行轨道225 7．7．3．1检查轨行式吊机走行轨道地基承载力、基坑底面高程和开挖尺寸。7．7．3．2对进场的原材料及产品进行进场检查，其轨道、配件类型、规格、性能应符合设计要求及有关国家产品标准。7．7．3．3检查基础中预留孔洞、预埋件的位置和数量。7．7．3．4检查轨距、轨顶高程。7．7．3．5检查基础位置、结构尺寸、基础顶面高程、基础长度等偏差项目。7．7．3．6检查轨距、轨面高程、轨面前后高低差、钢轨水平面内弯曲、钢轨左右股轨面高差等偏差项目。7．7．4检查坑7．7．4．1按己批准的施工工艺或旃工规范检查开挖方式和支护形式。7．7．4．2检查基底地质条件、基坑位置和尺寸。7．7．4．3检查基坑至设计中线距离、坑底高程、基坑尺寸等偏差项目。7．7．4．4检查排水暗沟(管)位置和规格，位置和规格应符合设计要求，接头应严密，排水顺畅。7．7．4．5混凝土工程应参照“2钢筋混凝土和砌体工程”的有关要求进行监理。7．7．4．6检查坑中线位置、坑壁、坑底平整度、坑顶高程、坑深、预留孔洞(井)位置等允许偏差项目。7．75滑坡仓、漏斗仓7．75．1检查滑坡仓、漏斗仓基底承载力基底地质条件、基坑位置和尺寸。7．7．5．2对进场的臆材料及产品进行进场检验，材料的规格、质量应符合设计要求，查验产品质量文件。7．7．5．3混凝土工程应参照“2钢筋混凝土和砌体工程”的有关要求进行监理。7．7．5．4滑坡仓、漏斗仓质量控制要点1检查滑坡仓及漏斗仓限界尺寸，其任何部位均不得侵入建筑接近限界。2滑坡仓和漏斗仓滑面应平整顺直；闸门安装应牢固，启闭灵活。225 3检查滑坡仓口及漏斗仓口的尺寸、仓底坡度(或漏斗坡度)及滑面类型。7．7．5．5检查混凝土结构(构件)的轴线位置、表面甲整度、高程、垂直度、截面尺寸、梁、桁架中心拱度、预留孔洞、预埋件中心位置等允许偏差项目。225 8房屋工程8．1房屋工程监理工作施工前的准备工作土方工程基础工程灰土地基；三合土地基主体工程模板、钢筋、混凝土工程；砌体工程；钢结构工程等。层面工程卷材、涂料、刚性、防水层面、金属瓦屋面、隔热层面等建筑装饰装修工程建筑给排水工程；室内外配线及照明工程楼地面、门窗、抹灰、涂饰、幕墙、饰面板、吊顶、建筑给排水系统，室内外照明系统等。竣工1.熟悉设计文件、核对施工图纸、参加设计交底。2.审批施工组织设计（施工方案）3.检查开工准备情况。4.编制监理实施细则。1.审查分部、分项工程施工方案（施工工艺）2.复核施工放样测量资料。3.按设计和施工规范对施工过程进行监督检查。4.按设计和验收标准要求对工程进行查验和验收。5.对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站。6.对施工中的质量问题进行处理。1.审查竣工技术文件。2.整理监理资料和工程文件档案。3.参加验收。房屋工程质量控制监理工作流程图说明：①本节房屋工程质量控制适用于铁路沿线的一般生活用房和办公用房。大型公用建筑还应遵守建设部的有关规范、规程。②特殊专业(智能化)的监理实施细则另行编制。225 8．2土方工程8．2．1土方开挖8．2．1.1监理工程师审批施工方案，重点审查开挖方式、支护形式、临时排水措施、回填方案及施工安全措施。8．2.1．2复测施工单位上报的基础工程轴线定位点、水准基点。8．2．1．3土方开挖质量控制要点l当基底在地下水位以下，检查开挖时采取的降水措施．地下水位应降至基坑底0.5m以下。雨期施工时，应在基坑周围设置排水通道。2检查开挖边坡形式，当现场不宜进行放坡开挖时，应严格检查基坑支护。施工过程中，应对支护结构，周围环境进行观察和监测，出现异常情况，应协调各方及时处理。3检查地基土不得超挖、扰动。当地基表面被水浸泡和扰动，协调各方解决，变更结果必须达到设计要求。4检查基底高程和表面平整度。5重点检查石方爆破开挖的基坑高程、坐标位置。8．2．2回填土8．2．2．1回填土质量控制要点1检查基坑回填时间，基坑回填必须在建筑物地下部分验收合格后及时进行。2检查回填土取样分析报告，经检验达到设计和规范要求后方可回填施工。3控制回填程序，防止引起不均匀沉降，导致建筑物开裂。4见证检验回填土压实度。5检查回填土的高程、表面平整度。6检查填土施工时的压实机具、分层厚度、压实遍数等施工工艺。8．3地基基础工程8．3．1基础检验8．3．1．1监理工程师审查施工方案，经批准的施工方案方可实施。225 8．3．1．2旌工单位基坑开挖完毕经监理工程师、建设、勘察、设计单位联合验槽后，方可进行下道工序施工。8．3．1．3检查基底平面位置、尺寸、基底标高、基底土质，检查基底地质情况和承载力是否与设计相符，基底检验情况应详细记录地基检验表。8．3．1.4检查基底处理是否符合设计和规范要求，对不能及时进行下道工序者，应采取相应的保护措施。8．3．1．5按施工方案和设计要求检查土质边坡坡度、基槽外形尺寸、边坡支护和临时支撑。8.3．2地基处理8．3．2．1灰土、砂、砂石、三合土地基质量控制要点：1灰土地基：监理工程师按施工规范和设计要求检查灰土的配合比、含水量、拌和的均匀性、虚铺厚度、夯实机具的种类。2砂和砂石地基：监理工程师检查砂和砂石级配、含水量，采用的施工方法(平振法、插振法、水撼法、夯实法、辗压法)。3三合土地基：监理工程师按旌工规范和设计要求检查所用碎石的粒径、拌和均匀性、三合土铺设厚度、‘夯实度。4灰土、砂、砂石和三合土地基的顶面标高、表面平整度应符合验标要求。8．3．2．2重锤夯实地基、强夯地基、旋喷地基、挤密桩地基、打压桩、灌注桩、箱基参照“2钢筋混凝土和砌体工程”或“3路基工程”的相关内容。8．3．3地下防水8．3．3．1防水混凝土结构参照“2钢筋混凝土和砌体工程”的有关要求进行监理；防水旆工应符合《地下防水工程质量验收规范》GB50208的有关规定。8．3．3．2按设计和施工规范的要求检查防水混凝土结构的施工缝、变形缝、止水片、穿墙管件、支模铁件的设置和构造。8.3．3．3监理工程师参照8．6的有关要求检查防水层施工质量。8．4主体工程8．4．1模板工程8．4．1_1监理工程师应在模板制作前对施工单位所提交的模板方案进行审批，其主要审查内容如下：225 l板与支撑均应具有足够的强度、刚度、整体性和稳定性；2模板系统要能保证结构和构件部分的形状、尺寸位置的准确性；当跨度较大时按要求模板应起拱。起拱值按施工规范通过计算确定：3支撑部分必须有足够的支撑面积，支点及基土必须坚实、可靠；4对受力较大和重要模板系统应提供模板计算书和支架沉降值；为消除沉降，必要时可采用预压方法。8．4．1．2现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：1下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；2上层支架的立柱应对准下层支架的立柱．并铺设垫板；3当采用悬吊模板、桁支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。8．4．1．3检查桁架支模或多层支架支模(层间高度大于5m)时，应检查支架的横垫板平整度，支柱垂直度，上下层支柱是否在同一竖向中心线上。8．4．1.4检查固定在模板上的预埋件和预留洞的位置和安装质量；隐检签字后方可进行混凝土浇筑。8．4．1．5检查现浇结构模板安装的轴线、底模上表面的标高、截面内部尺寸、相邻两板表面高低差、表面平整、模板接缝宽度等，其允许偏差应符合有关规范的规定；电梯井尚应符合相应专门的规定。8．4．1．6模板拆除时质量控制要点l模板、支架应经监理工程师同意后方可拆除。2现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求：当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除：(2)底模，在混凝土强度达到施工规范的规定后，方可拆除。3己拆除支撑模板的构件，在混凝土强度达到设计强度等级要求后，方可承受全部使用荷载。如遇有超载情况，必须经过核算或加设临时支撑。8．4．2钢筋工程225 8．4．2．1监理工程师对钢筋工程可参照“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。8．4．2．2钢筋焊接质量控制要点1钢筋焊接前，检查根据施工条件进行试焊的情况．试焊合格后方可施焊c2轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。3根据钢筋的受力状况、钢筋直径、抗震等级、结构部位等具体情况来确定是否采用焊接接头或焊接的形式。4进行疲劳验算的构件，不得采用有焊接接头的冷拉Ⅳ级钢筋。5焊接网和焊接骨架的焊点。应符合设计要求。8．4．2．3钢筋绑扎与安装质量控制要点1检查钢筋绑扎前测量放线成果，经检查无误后方可进行钢筋绑扎。2检查板和墙的钢筋网、柱中竖向钢筋搭接、梁和柱的箍筋等绑扎点位置及方式；钢筋的绑扎点应采用专用铁丝扎牢。3检查绑扎网和绑扎骨架的长、宽、高；受力钢筋间距、排距、箍筋间距。4钢筋的绑扎接头应按钢筋类型、钢筋直径、钢筋受力状况、混凝土强度等级确认搭接长度和形式；在钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5焊接骨架和焊接网采用绑扎连接时，应按钢筋类型、钢筋直径、钢筋受力状况、混凝土强度等级确认搭按长度和形式并应符合旌工规范的规定。6钢筋工程完后，施工单位应进行自检和分项评定，并各齐材料合格证、复试报告等资料，填写工程报验单报监理进行验收，验收合格后办理隐检签字后方可进行下道工序。8．4.3混凝土工程8．4．3．1监理工程师对混凝土工程应参照“2钢筋混凝土和砌体上程”的相关内容。8．4．3．2监理工程师审查混凝土施工配合比，施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验标准以及混凝土施工和易性的要求确定；对有抗冻、抗渗等要求的混凝土，尚应符合有关的专门规定。225 8.　4．3，3混凝土中掺量外加剂质量控制要点l外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；2外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。3蒸汽养护的混凝土和预应力混凝土，不宜掺用引气剂或引气减水剂。4当掺用含氯盐的外加剂时，应符合相应规范的规定。8．4．3．4根据国家现行标准的规定检查在硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的混凝土中掺用的混合材料质量。混台材料的掺量应通过试验确定。8．4．3．5混凝土浇筑质量控制要点1检查混凝土浇筑的坍落度时，应按结构种类和部位确定。2混凝土灌注前监理重点审查混凝土搅拌设备的合理配制、混凝土的台理运输等组织方案，以证保混凝土连续灌注的要求。浇注申请单经监理人员签字后方可进行混凝土浇注。3混凝土浇筑层的厚度，应根据振捣混凝土的方法确定；其确定的厚度应符合现行施工规范的规定。4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间应根据混凝土强度等级、气温等条件确认，当超过时应留置施工缝，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，并应符合设计和施工规范的规定。8．4．3．6监理工程师应经常检查棍凝土振捣情况，不允许漏振过振，尤其是框架柱粱交汇节点的混凝土振捣应精细，此处钢筋密集，应选择小型振捣工具，确保混凝土密实，避免蜂窝、孔洞等质量问题；在振捣过程中注意模板、钢筋的位置和支撑情况，有跑模和钢筋位移时，要求旖工单位及时处理：采用不同类型的振捣器捣实混凝土应符台相关规定。8.　4．3．7混凝土养护质量控制要点1应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。2混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水混或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土．不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。3浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。225 4混凝土的养护用水应与拌制用水相同。5采用塑料布覆盖养护时，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密．并应保持塑料布内有凝结水。8．4．4砌体结构工程8．4．4．1监理工程师对砌体结构应参照“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。8．4．4．2对所用的砖、砌块、水泥、砂等原材料进行进场检验，查验质量证明文件和见证取样试验报告。8．4．4．3检查砌筑砂浆的标号、配合比，配合比应通过试验确定并符合设计要求，对不符合要求的砂浆禁止使用。8．4．4．4砌筑过程质量控制要点：l砂浆应机械拌和，配合比采用重量比。。2砖应提前1-2天浇水湿润。3严格按砌筑工艺进行施工：砌块灰缝必须横平、竖直，灰缝的水平、竖缝厚度及灰缝砂浆饱满度必须符合规范要求。4砌块砌缝交错，上下砖层搭接长度应符合规范要求。5检查构造柱、圈梁、水平混凝土带的留置数量、位置。6检查墙体与构造柱、圈梁与构造柱阻及预埋拉接筋的放置，其数量、锚固长度、焊接、绑扎必须符合要求；构造柱应太马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆应清理干净。7圈梁与柱、屋架，外梁与屋架、屋面板拉结必须符合设计要求。8外墙转角处严禁留直槎，其临时间断处，留槎做法要符合施工规范的规定。8．4．4．5巡视检查填充墙砌筑施工过程，砌筑应与设备、电气、消防、供电、通号、防灾报警等各工种密切配合，按建筑结构和设备安装的施工图埋置各种预埋件和预留的各种管、洞、沟、槽。8.　4．4．6检查门窗预埋件：预埋件的材质、型号、埋设位置及做法都应符合规范要求。225 8．4．4．7检查清水墙面时，清水墙面应组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜一致，楞角整齐，墙面清洁美观。8．4．4．8检查砌筑轴线、标高、垂直度、表面平整度、清水墙的游丁走缝、外墙上下窗口的偏移等偏差项目，其允许偏差应符合施工规范的规定。8．4．4．9墙基砌筑完毕后基槽应及时回填。8．4．4．10石砌体结构质量控制要点：l石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，分布均匀。2砌筑时应使石料大面朝下。3料石放置平稳，灰缝一致，厚度符合施工规范规定。4石体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，线条光洁，整齐，清晰美观。8．4．5钢结构工程8．4．5．1监理工程师审查施工单位提交的施工方案，经批准的施工方案方可实施。8．4．5．2对所用原材料(如钢材、焊材、涂料、高强度螺栓)进行进场检验，查验产品的出厂合格证及复试报告。8．4．5．3检查构件生产过程的划线、下料、杆件公差、螺栓孔径、位置。8．4．5．4钢结构焊接质量控制要点：l检查主要焊接接头的焊接工艺评定报告；焊工及无损检验人员的资格证书。2检查焊接参数、组装、焊接顺序是否符合焊接工艺的规定。3监理工程师根据规范要求见证焊缝质量的探伤检验。4检查焊缝表面是否有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，气孔、咬边、夹渣、未焊满等缺陷必须符合有关标准规定，必要时采用渗透或磁粉探伤检查。5钢结构表面不应有明显的凹面和损伤，焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。6焊缝外形应均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物应清除干净。7对制造过程中出现的焊接缺陷进行分析，并检查返修结果。225 8检查反变形工艺，并注意反变形量值选取是否合适，对超过规范规定的变形量必须进行矫正。8．4．5．5钢结构涂装质量控制要点l涂装前钢结构表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等缺陷。按现行国家标准的规定对照观察见证检查。2钢结构涂装使用的涂料的品种、规格和性能必须符合设计要求：检查产品出厂合格证或检验报告。喷涂防火材料时，必须符合“CECS24”规程的规定3涂装工艺应符台设计和施工技术方案要求；钢结构涂装的涂层厚度、遍数应符合设计及施工工艺要求，监理工程师用干漆膜测厚仪检查。4构件表面不应误涂、漏涂．涂层应无脱皮和返锈；涂层均匀，无皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。5构件补刷油漆应按油漆工艺分层补刷，漆膜应完整，附着应良好；涂装完毕后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。8.4．5．6在制造完成后，监理工程师检查施工单位提供的构件几何尺寸检测报告、焊接无损检验报告、焊缝外观检查报告、涂装检测报告等。8．4．5．7钢结构安装前，监理工程师应按构件明细表对进场构件核对，检查构件质量证明文件和构件外观质量，变形、损伤的构件不允许用于工程。8．4．5．8检查施工单位在构件运输、保存、吊装过程中采取保护措施。8．4．5．9钢构件吊装前．监理工程师应对以下内容进行检查：1对梁柱和支撑面进行全面检查；2柱身混凝土的强度；3柱身的轴线、标高基准点；4柱身预埋件的支撑面和位置。8．4．5．10钢结构安装质量控制要点l采取有效措旌，确保结构稳定；构件就位后应立即进行校正、固定，及时形成稳定的空间体系。2构件吊装时应特别注意稳定性，吊点位置必须正确，避免吊装构件变形、损坏；吊装就位后的临时固定措施。225 3对设计要求的顶紧节点要检查顶紧面是否符合设计要求。8．4．5．1l高强度螺栓安装质量控制要点1检查施工单位提交的磨擦面抗滑移系数。2见证扭矩系数试验。3校核根据扭矩系数计算出的终拧矩值。4高强度螺栓施拧时检查拧紧顺序、施拧次数是否符合规范要求。5高强度螺栓终拧结束后24小时之内必须进行终拧扭矩的抽检。6高强度螺栓穿八方向应一致，外露长度应符合施工规范要求。7高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，除设计要求外摩擦面不应涂层。8钢结构高强度螺栓连接柱基准点高程、梁、柱中心线偏移、柱垂直度应符合验标和施工规范的规定。8．4．5．12钢结构安装完毕后，要施工单位提供完整的安装记录、钢结构检查记录、高强度螺栓的旌拧记录。8．5建筑装饰装修工程8．5．1地面和楼地面工程8．5．1．1基层铺设工程质量控制要点1监理工程师检查填料的最优含水率与相应的最大干密度(击实实验确定)；填料应分层压(夯)实，填土质量应符合现行国家标准《地基及基础工程质量验收规范》(GB50202)的有关规定。2检查基土的压实度、标高、平整度，经检查验收合格并且相应管线均已敷设完毕后方可批准进行垫层施工。3监理工程师应对基层材料的进场进行检验；质量证明文件要齐全。按规定进行进场复试的，应提交复验报告。4灰土垫层质量控制要点(1)灰土垫层应采用熟化石灰与粘土(或粉质粘土、粉土)的拌和料铺设。(2)灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上，施工后有防止水浸泡的措旋，灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。(3)灰土体积比应符合设计要求。225 5水泥混凝土垫层质量控制要点(1)检查所用的粗、细骨料，混凝土强度等级。(2)水泥混凝土垫层铺设前，其下一层表面应湿润。(3)大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑．分区段应结合变形缝位置、不同类型地面和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向伸缩缝的间距相一致。6检查有防水要求的浴厕地面工程，垫层的坡向应正确、不积水，完工后应见证检查蓄水试验。7检查垫层与其下层结合是否粘结牢固，采用小锤轻击有空鼓处必须重新处理。8检查砂垫层和砂石垫层的干密度(或贯入度)，砂石应选用天然级配材料，铺设时不应有粗细颗粒分离现象。9检查碎石、碎砖垫层的密实度，碎石强度应均匀。10根据设计要求和规范规定检查构造层(保温层、防水层、防潮层、找平层、结合层)施工的表面平整度、坡度、厚度、标高等。8．5．1．2整体楼地面工程质量控制要点l根据设计要求和施工规范规定检查各种面层的材质、强度(配台比)和密实度。2检查面层和基层的结合处，结合应牢固无空鼓。3水磨石面层质量控制要点(1)水磨石面层的颜色、图案、水泥强度等级应经设计认可后方可施工，掺加的颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性原料。(2)现浇水磨石施工前，混凝土基层的抗压强度不得小于1.2Mpa：面层施工完毕后要及时进行湿养护。(3)水磨石面层施工时，底灰上铜条镶格尺寸要符合设计要求，铜镶条应固定牢固，接头严密，侧面无弯曲。(4)水磨石面层的表面应光滑、无裂纹、砂眼、磨纹等；石粒应密实，显露要均匀，颜色图案一致．不混色。225 4检查地漏和供排除液体用面层坡度：与地漏(管道)结合处应严密平顺。8．5．1．3板块楼地面工程质量控制要点1检查板块面层品种、质量。2检查试拼、试排的情况。3铺设板块面层时，监理工程师按规范的规定检查水泥类基层的抗压强度。4检查花岗岩的技术等级、光泽度、外观质量等，花岗岩应符合设计及《天然花岗岩建筑板材》(Jc205)的要求；检查进场复试报告。5检查活动地板安装质量：活动地板安装应牢固，其支撑架固定的位置应按荷载的大小及板材性质确定。6检测木材材质和铺设时的含水率，其含水率必须符合有关规定；木格栅，毛地板和垫木等必须作防腐处理。7采用胶粘剂在结合层上粘贴面层时，胶粘剂的选择应符合国家有关环保的规定。8．5．2门窗工程8．5．2．1检查门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置及连接方式。8．5．2．2门窗安装前，监理工程师应对门窗洞口尺寸、固定门窗的预埋件、锚固件进行检验；其防腐处理应符合设计要求。8．5．2．3检查门窗框、副框的安装质量，其安装必须牢固；固定片或膨胀螺栓的数量、位置、与框的连接方法必须符合设计要求。8．5．2．4检查门窗扇安装质量；其安装必须牢固，开关灵活、关闭严密、无阻滞、无回弹、无倒翘。8．5．2．5对门窗附件进行检查，附件应齐全、安装应牢固、端正、开闭灵活、位置正确。8．5．2．6对门窗与墙体间缝隙的填嵌材料和质量进行检查，其材料必须符合设计要求，填嵌质量应饱满密实，表面平整均匀。8．5．2．7检查各种门窗安装的留缝限值，限值应符合施工规范的相关要求。225 8．5．2．8见证检验建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气性渗透性能和雨水渗透性能。8．5．2．9木门窗制作质量控制要点1木材的树种、材质等级、含水率、防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求和施工规范规定。2门窗框、扇的榫槽必须嵌舍严密，以胶料胶结并用胶楔加紧；胶料品种要符合施工规范规定。3木门窗的结合处和安装配件处不得有术节或已填补的木节。4门窗制成后，应及时涂刷干性底油，并涂刷均匀。5人造木板的甲醛含量应符合设计要求或国家标准。8．5．2．10术门窗安装质量控制要点l门窗扇安装，裁口顺直，刨面平整光滑。2门窗小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。3门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。8.5．2．11金属门窗安装质量控制要点1检查铝合金门窗的型材、壁厚、五金配件、细部构造，其质量必须符合设计要求和有关标准图集规定。2金属门窗扇的密封条应安装完好，不得脱槽。3金属门窗框的保护膜在内外装修完成之前不得揭掉；金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。8．5．2．12塑料门窗安装质量控制要点1塑料门窗内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准要求；塑料门窗拼樘料内村增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求。2型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。3检查推拉门窗扇的防脱落措施。4塑料门窗框与墙体间隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封；密封胶粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。225 8．5．2．13特种门安装质量控制要点l特种门的质量和各项性能应符合设计要求，检查产品生产许可证，产品合格证书和性能检测报告。2特种门的安装必须牢固。3按设计要求检查预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方法。8．5．2．14门窗玻璃安装质量控制要点1检查玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案。2密封条与玻璃，玻璃槽口的接触应紧密、平整；密封胶与玻璃、槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。3检查玻璃的安装方法，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。4腻子应填抹饱满、粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐；固定玻璃的卡子不应在腻子表血显露。8．5．3抹灰工程8．5．3．1剥抹灰所用原材料(水泥、砂、金属网、建筑胶、复合胶、石灰、石膏)进行进场检验，其品种和性能应符合设计要求，并按现行旖工规范的规定进行进场复试：砂浆的配合比应符合设计要求。8．5．3．2抹灰前应检查基层表面的尘土、污垢、油渍等消除情况：抹灰前基层应用清水润湿。8．5．3．3外墙抹灰工程施工前，监理ll_程师应检查钢木门框、护栏等安装质量和墙上的旌工孔洞的堵塞密实质量。8．5．3．4检查抹灰层与基层及各灰层之间粘接牢固程度，抹灰层应无脱层，面层应无爆灰和裂缝，用小锤轻击检查。8．5．3．5对抹灰的表面进行检查，表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝位置应符合设计要求，其宽度和深度应均匀。8．5．3．6检查抹灰表面的平整度、阴阳角方正、垂直度、格(缝)直线度、墙裙、勒脚上口直线度的允许偏差，其偏差应符合施工规范的要求。8．5．3．7一般抹灰工程质量控制要点225 1巡视检查抹灰施工过程(遍数、层厚、间隔时间)，抹灰施工应符合工艺标准(一般抹灰)要求。2当抹灰总厚度大于或等于35mm或不同材料基体交接处应采用加强措施(如加气混凝土与砖、混凝土交接处)。3有排水要求的部位应做滴水线(槽)，滴水线(槽)流水坡向正确，滴水线顺直：滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。4检查孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰，其表面应尺寸正确，边缘整齐、光滑、管道后面平整。5检查室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法。6抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。8.5．3．8装饰抹灰工程质量控制要点1巡视检查抹灰旌工过程(遍数、层厚、间隔时间)，抹灰施工应符合工艺标准(高级)要求。2水刷石表面应石粒清晰、分布均匀，紧密平整，色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。3斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，颜色一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。4干粘石石粒粘结牢固、分布均匀;不露浆、不漏粘、不显接槎，阴角处无黑边5假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。6水磨石表面平整光滑，石子显露密实均匀，无砂眼、磨纹和漏磨处，分格条位准确，全部露出。7拉条灰顺直清晰，深浅一致，光滑洁净，间隔均匀，不显接槎，上下端灰口齐平。8喷涂、滚涂、弹涂、颜色一致，花纹、色点大小均匀，无漏涂、透底、流坠．不显接槎。8.5．3．9清水砖墙勾缝质量控制要点l勾缝牢固，压实抹光，无开裂等缺陷。225 2勾缝整齐清洁，横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝，砖石洁净。8．5．4涂饰工程8．5．4．1油漆工程l检查底层油漆、美术油漆的图案，颜色和所用材料的品种，其质量必须符合设计和选定样品的要求。2油漆工程质量控制要点(1)巡视检查油漆施工过程(遍数、层厚、间隔时问)，油漆旌工应符合工艺标准(高、中、普通级)要求。(2)美术油漆应符合木纹、光亮和光滑、裹楞流坠皱皮、套色漏花、不同颜色的线长应符合规范的规定。(3)混色油漆工程透底、流坠、皱皮、光亮和光滑、分色裹楞、颜色、刷纹、五金、玻璃等应符合规范的规定；混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。(4)清色油漆工程应符合施工规范的规定；严禁漏刷、脱皮和斑迹。3打蜡工程质量控制要点(1)巡视检查打蜡施工过程(遍数、层厚、作业顺序)，打蜡施工应符合工艺标准要求。(2)检查所使用蜡的品种、质量，严禁在施工过程中烫坏地板和损坏地面。(3)检查木地板烫蜡、擦软蜡：蜡洒布均匀、无露底、光滑一致，厚薄均匀，木纹清楚．表面洁净。(4)检查大理石、水磨石地面打蜡：蜡洒布均匀，无露底，条缝刮平，光滑明亮，厚薄均匀，表面洁净。8．5．4．2刷浆(喷浆)工程质量控制要点l检查基层腻子施工质量，其质量应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG／T3049)的规定：基层旌工完毕，检查合格后方可进行面层的旖工。2卫生间墙面必须使用耐水腻于。225 3检查涂料(水性涂料、溶剂性涂料)的品种、型号及产品合格证、性能检测报告符合设计要求。4检查涂料涂饰的颜色、图案、光泽度。5建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应刷抗碱封闭底漆，加气块墙在基层施工前应先将墙体面湿润。6一般刷浆(喷浆)应涂饰均匀、粘结牢固，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底；美术刷浆的图案、花纹和颜色必须符合设计或选定样品要求，底层质量必须符合一般刷浆(喷浆)相应等级的规定。7一般刷(喷)浆的反碱咬色、喷点刷纹、流坠疙瘩溅沫、颜色砂眼划痕、门窗灯具应符合施工规范要求。8．5．5幕墙工程8．5．5．1对所用原材料、五金配件、构件及型材的规格、壁厚等进行进场检验。8．5．5．2检查铝合金表面涂层厚度，型材规格、型号、材质、壁厚、断面尺寸。8．5．5．3检查幕墙玻璃指标(钢化、镀膜等)。指标应符合国标及产品标准要求。8．5．6．4监理工程师应对下列各项进行见证检验1玻璃用结构胶邵氏硬度、相容性和剥离粘结性实验报告。2幕墙的抗风性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能检测报告。3铝塑复合板的剥离强度。4寒冷地区石材的耐冻融性。8．5．5．5监理工程师应检查下列各项的检测记录1后置埋件的现场拉拔强度检测报告。2防雷装置测试记录。3玻璃幕墙的淋水实验记录。8．5．5．6幕墙安装质量控制要点1检查幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件的安装质量，其数量、规格、位置、连接方式和防腐处理应符合设计要求。225 2检查幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理措施，其处理措旌应保证缝的使用功能和饰面的完整性。3检查玻璃幕墙开启窗的配件数量和安装质量，配件数量应齐全，安装应牢固，安装位置、开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。4玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。5检查幕墙上的滴水线、流水坡向。6玻璃安装后，表面洁净，无油灰，浆水油漆等斑，安装朝向应正确；固定玻璃的钉子或钢丝卡数量、规格要符合施工规范的要求8．5．5．7检查隐框、半隐框幕墙所用的结构粘结材料，其粘结材料必须是中性硅酮结构密缝胶，其性能应符合GBl6776的规定，并在有效期内使用。8．5．5．8检查幕墙垂直度、水平度、表面平整等项目，其允许偏差值应符合施工规范的规定。8．5．6裱糊与软包工程8．5．6．1检查壁纸、墙布等施工质量，其安装必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。8．5．6．2检查裱糊外观，表面应色泽一致，无斑污。无胶底。8．5．6．3检查幅拼接部位；拼接应横平竖直，图案端正、拼接处图案、花纹吻合，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。8．5．7饰面板工程8．5．7．1对饰面板材料进行进场检验；饰面板(砖)的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。8．5．7．2监理工程师对下述材料进行见证检验1室内花岗岩石的放射性。2外墙饰面砖的吸水率，寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。3粘贴用水泥凝结时间、安定性和抗压强度。8．5．7．3监理工程师应检查下列检测项目l外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。2后置埋件的现场拉拔检测。225 8．5．7．4饰面板(砖)的安装质量控制要点1检查饰面板(砖)工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理措施，其安装应保证缝的使用功能和饰面的完整性。2板(砖)安装(镶贴)必须牢固，以水泥为主要粘结材料时，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。3饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。4墙面基层须先行清理干净，并充分浇水湿润，面砖使用前须放入清水中浸泡2小时以上，浸透水后取出晾干，表面无水迹后方可使用。5面砖镶贴完后应及时进行养护，最后应清洁面砖表面被污染的部分8.　5．7．5铺贴塑铝板安装质量控制要点1监理工程师对塑铝板及其他附属材料进行进场检验，其规格、尺寸、颜色应符合设计要求。2木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。3塑铝板木龙骨的截面尺寸，双向中距固定方式及防腐剂的涂刷应符台设计的要求。4检查饰面板安装质量；其预埋件、连接件，其数量、规格、位置、连接方式和防腐处理必须符合设计要求。5塑铝板安装完毕后，表面应平整、色泽一致，无裂痕和缺损，接缝处理满足规范要求。8．5．7．6监理工程师对石材外观进行检查，其表面应无泛碱等污染；其接缝填嵌应密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的板(砖)压向正确，非整砖的使用部位适宜。8．5．7．7监理工程师检查饰面板安装和饰面砖粘贴的立面垂直度、表面平整度等偏差项目，其允许偏差值应符合施工规范的规定。8．5．8吊顶罩面板及钢木骨架安装8．5．8．1监理工程师对饰面材料进行进场检验，其材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。225 8．5.　8．2监理工程师检查吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距投连接方式。8．5．8．3安装龙骨前，临理工程师应要求施工单位对房问净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。8．5．8．4监理工程师检查吊项的龙骨、吊杆、角杆、五金件等防火、防锈处理质量。8．5．8．5监理工程师检查主梁、格栅(主筋、横撑)安装质量，其位置正确，连接牢固，无松动。上人吊项的吊杆格栓应做拉力检测，龙骨材质受力性能应符合设计要求。8．5．8．6监理工程师检查饰面板七的灯具、烟感口等设备，其位置应台理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。8．5．8．7监理工程师应对罩面板安装进行检查，罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂，缺楞掉角等缺陷。8．5．8．8监理工程师检查罩面板安装的表面平整度等偏差项目．其偏差值应符合相应旋工规范的要求。8．5.　9细部工程8．5．9．1窗帘盒、窗台板质量控制要点1监理工程师对制作与安装所用材料进行进场检验，其村质、规格、含水率、木材的燃烧性能等级应符合设计和旋上规范的规定。2花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的规定。3窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型规格、尺寸、安装位置、固定方法应符合设计要求。4窗帘盒、窗台板表面应平整、洁净线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。8．5．9．2护栏、扶手制作与安装质量控制要点l检查护栏、扶手制作与安装所用的材料，其材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。225 2检查护栏、栏杆的高度、间距、造型、尺寸、安装位置；且安装必须牢固。3栏杆和扶手转角弧度应符合要求，接缝严密、表面光滑、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。8．5．9．3标识牌制作与安装质量控制要点1检查标识牌制作与安装所使用的材料，其材质、规格、数量应符合设计要求。2标识牌的造型、尺寸、安装位置应符合设计要求。3标识牌材料的防腐施工必须符合设计及规范要求。4检查花饰品种、规格，图案和安装方法；花饰的基层和花饰表面均应洁净，且接缝严密吻合。8．6屋面工程8．6．1卷材防水屋面8．6．1.　1监理工程师对所采用的防水材料进行进场检查，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理工程师见证取样检测。8．6．1．2屋面工程的防水层应经监理工程师审查资质合格的防水专业队伍进行旌工，作业人员应持有建设行政主管部门颁发的上岗证。8．6．1．3卷材放永层质量控制要点1屋面防水卷材应采用高聚物改性沥青放水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材；2所用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。3检查卷材防水层的表面平整度，其坡度应符合排水要求，无积水现象；屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。4卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固5检查卷材铺贴施工质量：涂刷冷底子油要均匀；铺贴方法，压接顺序和搭接长度要符合施工规范规定。6检查泛水、搪口及变形缝部位：卷材防水层要粘贴牢固，封盖严密；卷村附加层、泛水立面收头等做法符合施工规范规定。7检查卷材搭接宽度、玛蹄脂软化点、沥青胶结材料使用温度。225 8．6．1.　4粘法铺贴卷材质量控制要点1胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积；根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。2接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。8．6．1．5热熔法铺贴卷材质量控制要点1火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。2卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。3卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。8．6．1.　6自粘法铺贴卷材质量控制耍点1铺贴卷材前基层表面应均匀涂刷基层处理剂，干燥后应及时铺贴卷材。2铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕净。3搭接部位宜采用热风加热．随即粘结牢固；接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。8．6．1.7卷材屋面保护层质量控制要点1豆砂保护层粒径应符合施工规范规定，筛洗干净．撒铺均匀，预热干燥，粘贴牢固，表面清洁。2板材和整体保护层标准按规范检查。8．6．2涂漠防水屋面8．6．2．1监理工程师检查所采用的防水材料，材料的品种、规格、性能等应符台现行国家产品标准和设计要求。检查产品合格证和性能检测报告。监理工程师见证取样检测。8．6.　2.　2涂漠肪水屋面质量控制要点l监理工程师应对聚氨脂防水涂料的断裂延伸率、拉伸强度、低温柔性、不透水性等进行进场见证复试。2涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂，不得一次涂成；先涂的涂层干燥成膜后，方可涂下一道涂料，涂层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80％。225 3检查天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造措施，构造措施必须符合设计要求。4涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、翘边等缺陷。8．6．2．3屋面工程完工后。应进行细部构造、接缝、保护层等外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。8．6．3刚性防水屋面8．6．3．1监理工程师对细石混凝士屋面所用原材料进行进场检验、原材料的防水性能和强度必须符合旋工规范和设计的规定。8．6．3．2细石混凝土屋面质量控制要点l检查防水层配置钢筋网的品种、规格、位置及保护层厚度，其质量必须符合设计要求和施工规范规定。2检查细石混凝士的配合比通知单、强度试验报告单。3细石混凝土防水厚度均匀一致；表面平整、压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷；细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。4细石混凝土防水层在天沟、檐淘、檐口、水落口、泛水、变形缝、和伸出屋面管道的防水做法应符合施工规范规定；分格缝的设置位置和间距做法应符台旌工规范规定。5细石混凝土屋面表面平整度、泛水高度应符合施工规范的规定。6细石混凝土屋面防水层不得有渗漏或积水。8．6．3．3密封材料嵌缝质量控制要点1密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。2密封材料的质量必须符合设计的要求，检查产品出厂合格证、配合比和现场抽查复验报告。3密封防水部位的基层质量应符合下列要求：(1)基层应牢固，表面应平整、密实、不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。(2)嵌填密封材料的基层应干净、干燥。8．6．4金属瓦屋面225 8．6．4．1监理工程师检查压型钢板屋面所采用的原材料，其品种、性能应符合现行国家产品标准。8．6．4．2压型钢板屋面板质量控制要点1检查压型钢板屋面板的瓦形及其承载力。2压型钢板屋面板与立墙及突出屋面板结构等交接处、泛水处理应符合规范要求两板间应放置通长密封条，两板的措接口处应用密封材料封严。3压型钢板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓(螺钉)固定，固定点应放在波峰上，所有外露的螺栓(螺钉)均应用密封材料保护。自攻螺钉的数量和锚固应满足规范要求。4压型钢板屋面安装平整，固定方法正确、密封完整，排水坡度应符合设计要求。5压型钢板屋面的檐口线、泛水段应顺直、无起伏现象。6压型钢板屋面侧向收边节点、屋脊做法应符合设计要求。8．6．5隔热屋面8．6．5．1监理工程师检查保温层的强度、容重、到。导热系数和含水率以及配合比，其参数必须符合设计要求和施工规范规定。8．6．5．2监理工程师应检查架空板的强度，其强度等级必须符合设计要求，严禁有断裂和露筋等缺陷。8．6．5．3保温层的铺设质量控制要点1松散保温材料要分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。2扳状保温材料要紧贴(靠)基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并填嵌密实。3整体保温层拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。8．6．5．4监理工程师检查架空板隔热层的铺设质量，其铺设应平整、牢稳，边沿顺直，缝隙勾填密实，内部无杂物；架空高度及变形缝做法符合设计要求。8．6．5．5监理工程师检查保温(隔热)层质量，保温(隔热)层的表面平整度、保温层厚度、隔热板相邻高低差等均应符合相应施工规范的规定。8．6．6屋面找平层225 8．6．6．1监理工程师检查找平层的材料和配合比，材料质量必须符合设计要求和施工规范规定。8.　6．6．2找平层表面质量控制要点1沥青砂浆找平层，无脱皮和起砂等缺陷。2沥青砂浆找平层，拌合均匀，表面密实，无蜂窝缺陷。3预制找平层，紧贴基层，铺平垫稳，无松动现象。4坡度必须符合设计要求和施工规范规定。8．6．6．3监理工程师按设计和规范要求检查分格缝留设的位置和间距。8．6．6．4监理工程师检查找平层的表面平整度、预制找平层接缝高低差等偏差项目，其偏差值应符合相应规范的要求。8．6．7水落管工程8．6．7．1落斗和水落管质量控制要点l检查水落管和落斗的材质、规格、质量。2落斗和水落管的制作必须符合设计要求，接缝无开焊，咬口无开缝。3落斗和水落管的安装必须牢固，管箍固定方法正确，排水通畅，无渗漏。4水落管连接，承插方向、排水口距地高度和管箍间距等均应符合施工规范规定。5弯管的结合角度成钝角，水落管正、侧视顺直。6水落斗和水落管的油漆应符合设计和规范的要求。8．6．7．2检查阳台、雨莲出水管的长度和坡度；出水管上、下位置对齐、无存水。8．7建筑给排水及采暖工程8．7．1给水系统8．7l.　1监理工程师核对并熟悉施T图纸，参加施工图纸的设计交底会；了解工程特点和工程质量的要求。8．7．1.　2审核施工方案，并检查技术交底单。8．7．1．3安装开始之前，应对土建工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞和预埋件要对照图纸进行核验。225 8.　7．1．4监理工程师对工程上使用的各种材料、配件及设各进行进场验收：l使用的各种管村及管件，其规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外壁光滑整洁，不得有伤残、砂眼、裂纹：2使用的各种配件、附件(如水表、消火栓、饮水器、喷头等)其规格要符合设计要求，要经过自来水公司、消防局等业务部门的确认：3所使用的阀门其规格、型号和材质应符合设计要求，热水阀门应符合温度要求。阀门铸造规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，要有出厂合格证：4阀门安装前，应作耐压强度试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。8.　7．1．5管道工程控制要点1埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层，或铺设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道铺设的高程和座标要符合设计要求。2室外管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽问题，更应防止因地面雨水流八管淘内，造成漂管，使管口折裂事故。3冬季室外管道施工，安装铸铁管不应采用石棉水泥接口。4在沟槽回填之前，要做好管道试压和隐蔽检查，办好隐检手续。5暗装管道经试压和管道防腐保温工作全面完成验收后，方允许盖淘盖板和封闭吊顶。6明装管道必须在本安装层土建结构顶板完成后进行，管道托架、吊卡件均应安装牢固，位置正确，外型整齐。7立管安装应在主体结构完成后进行．各层标高控制线要正确，层间管道井的封堵要符合设计要求。8．7．1.6十管安装控制要点l给水铸铁管道安装(1)安装前要检查管膛，承口内侧和插口外侧端头沥青涂层是否清理干净，承口朝向(顶压)、顺序排列，联接的对口间脒是否符合规范。225 (2)管子调直找平后应及时固定，管道拐弯处和始端应支撑顶牢，防止捻口时转向移动，管头的管口封堵是否严密，是否有小动物和垃圾污染。(3)各种接口方式是否符合工艺操作规程。2给水镀锌管道安装(1)检查安装顺序(一般从总进入口开始操作)。(2)安装前检查管膛。(3)安装后，检查管道直顺，并复核甩口的位置、方向、标高，所有管口要加装临时丝堵。3检查非镀锌碳素钢管的接口方式、管道试压、除锈涂漆防腐保温工作。8．7．1．6立管安装控制要点1立管明装：检查安装后的管道垂直度，与墙壁的间距，预留甩口的高度和方向，截门安装朝向等是否正确。2立管暗装：检查管道井内立管安装的卡件。安装暗埋在墙内的立管，检查预留管槽，安装后的甩口位置和f临时丝堵。8．7．1．7支管安装控制要点1检查支管高度、不同卫生器具的冷热水预留口高度和位置，检查固定支管的卡件和临时丝堵情况。2热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。8．7．1．8管道试压、冲洗控制要点1给水管道在隐蔽之前，应督促施工单位做好浸泡和单项水压试验。管道系统安装完毕后进行综合水压试验。2管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证充足的冲洗流量，冲洗洁挣后方可办理验收手续，做好验收记录。8．7．1．9管道防腐和保温控制要点1管道防腐：按设计要求及验收规范要求检查给水管道防腐，所有型钢支架及施工中管道镀锌层破损处和外嚣丝扣要补刷防锈漆。2管道保温：检查给水管道保温的材质及厚度。8．7．1．10建筑给水附属设备安装质量控制要点l消火栓及箱体的检验应注意栓阀起闭灵活、关闭严密、密封填料好。225 2喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件安装后，应进行系统验收。3报警阀应安装在明显和易操作位置，其高度要符合规定，环境温度不低于+5℃。4水泵安装后应检查规格型号是否符合设计要求和旌工验收规范。5高位水箱：若无特殊要求，应在主体结构封项前就位，严格按图纸设计要求施工安装，并做满水试验；满水试验合格后，要进行防腐验收。8．7．2室内塑料排水管道8.7．2．1塑料排水管道安装l检查管材材质；管材为硬质聚氯乙烯(UPNC)时，所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。2检查管材内外表层质量，内外表层应光滑，无气泡、裂纹、管壁厚薄均匀，色泽一致。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有稍度，井与插口配套。3检查粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母等材质和规格，其材质和规格应符合规定。4检查埋设管道的槽沟，槽沟要平直,必须有坡度，沟底夯实。5检查暗设管道(包括设各层、竖井吊顶内的管道)的标高、坐标的排列有无矛盾；预留孔洞、预埋件的旌工质量。6检查地下埋设管道的细砂回填质量、管道坡度、预留口的封堵和堵洞情况。7立管安装时，按设计坐标要求检查洞口预留、立管插入长度标记；检查涂肥皂液、锁母、u型橡胶圈等安装质量。8排水管道安装后，见证检测闭水试验；卫生沽具及设各安装后，见证检测通水通球试验。8.7．3采暖系统质量控制8．7．3．1熟悉和核对施工图纸，参加旌工图纸的设计交底会；了解工程特点和工程质量的要求。8．7．3．2审核施工方案。施工方案一经批准．施工方必须认真执行，不得擅自改动225 8．7．3．3安装前，应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、座标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行校验。8．7．3．4监理工程师对工程使用的各种材料、配件及设备进行进场检验：1管材：管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺及凹凸不平，以及镀层不均匀等缺陷。检查产品出厂合格证。2管件：管件应无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。检查产品出厂合格证并应符合国家标准。3检查各类阀门的规格、型号、强度和严密性试验；丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，检查产品出厂合格证。5散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求；检查散热器外观质量．散热器不得有砂眼，对口面不得有偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象；翼型散热器翼片完好，整组炉片不翘愣；检查产品出厂合格证。6检查散热器的组对零件和管件；外观质量应无偏扣、乱扣、方扣和断扣，丝扣端正，松紧适宜。7检查太阳能热水器的类型、集热器的材料；检查集热管、集热板的导热系数、防腐蚀，强度，耐久性等：检查管材、板材的材质和防腐处理情况。检查产品出厂合格证。8．7．3．4采暖和热水供应管道安装质量控制要点1检查管道安装的座标、标高、预留口和变径的位置；管道安装应平直，坡度应符合设计要求。2检查吊卡、螺栓、安装卡架、托架的间距及质量。3立管安装前，检查各层预留洞位置、立管预留口标高、方向、半圆弯质量。4支管安装前，检查散热器的位置和立管留口位置。5检查伸缩器安装质量，预拉长度应符合设计和规范要求。6检查管道安装前的清膛质量，各种型号的接口应符合操作规程，丝扣外露，麻头清理干净。225 8．7．3．5散热器安装质量控制要点1各种型号的铸铁柱型散热器的对组工作、应拉条安装和散热器水压试验旌工应严格按照操作工艺规程进行。2按照设计图纸要求检查散热器的托钩和固定卡；依照设计图纸装好各类型散热器上的冷风门。3太阳能热水设备及管道安装的质量控制要点(一般运用于普通平板直管式太阳能热水器及管道安装)(1)开箱核验热水器的规格是否符合设计要求。(2)按照图纸进行支座或支架的安装。(3)集热器的安装方位和倾角严格按设计图纸施工。(4】储热水箱，配线管路(自然循环、机械循环)的安装要符合设计图纸要求。8.　7．3．6室外供热管道安装质量控制要点1检查直埋管道的座标、标高、管坡、管基质量。夯填土、垫层应符合设计要求。2检查管道焊接前的管道清膛质量，管道焊接的质量和工艺应符合设计及规范的要求。阀门、配件、补偿器支架等应管道充水试压前装好。3见证检测管道试压试验，试压合格后方准许按设计要求进行管道防腐和保温或补做保温8．8室内外配线及照明8．8．I施工前准备工作8．8．1.　l监理工程师应会同施工单位赴现场核对设计文件，参加技术交底。监理工程师工作内容：l熟悉设计文件，核对旌工图纸：2了解现场地形、地貌、水文和地质条件；3掌握设计中采用的新技术、新材料及新工艺；4掌握设计标准及其安装结构的质量要求。8．8．1.225 2监理工程师审核并批准施工单位的施工组织设计，重点检查施工组织设计的合理性、可行性，监理工程师并提出修改建议或意见，报建设单位审批。8．8．1.3审核施工单位施工机械、设备、人员进场情况及施工准备工作。8.8．1．4审核单位工程报告，报建设单位审批。8．8．2室内外配线8．8.2．1配管1管路敷设质量控制要点(1)管路和附件的规格、型号、材质、安装位置应符舍设计要求。(2)电线管路的弯曲应符台相关标准的规定。(3)电线管路的固定应符合相关标准的规定。(4)检查埋入建筑物和构筑物内的电线管，离建筑物、构筑物的表面距离不应有关规定。2钢管敷设时，钢管内外壁应刷防腐漆钢管不应有折扁和裂缝，断口应平整、管口应光滑，钢管的连接应符合有关的要求。3金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所；不应直接埋在地下或混凝土中。金属软管不应有退绞、松散现象，中间应无接头，与设备、器具连接处应用专用接头，且密封良好，接地可靠。8．8．2．2配线质量控制要点1配线选用的导线型号，规格应符合设计要求；当设计无要求时，导线线芯的最小允许载面应符合相关标准的规定。2配线与其他各种管道问的最小距离应符合相关标准的规定。3穿管导线的总面积，不应大于管子内载面的40％，不同回路、不同电压、交流与直流的导线不得穿于同一根管内；同一交流回路的导线，必须穿于同一管内；相线及零线应有明显区分标志。4室内、外绝缘导线敷设的最小间距应符舍相关标准的规定。5室内、外绝缘导线至地面的最小距离，室外绝缘导线至建筑物最小距离应不小于相关标准的规定。6工业厂房内采用裸导线配线时，线间和导线至建筑物表面的最小距离应符合相关标准的规定。225 7在爆炸、火灾危险环境配线使用的绝缘导线、敷设方式、路径、器材应符合设计要求，其芯线展小载面应符合相关标准的规定。8配电箱的固定应牢固，规格、型号及所装电器各项技术指标应符合设计要求。8．8．3室内外照明8．8．3．1窀内照明质量控制要点l照明器材应符合现行国家标准规定，规格、型号、类型、安装位置应符合设计要求。2引向每个灯具、设备的导线载面应符合相关标准的规定。3同一室内或场所成排灯具，其中心偏差不应大于5mm，每个照明回路的灯座和插座总数不应超过25个，且应有15A及以下保护装置的保护回路。8．8．3．2室外及站场照明1灯柱照明的安装质量控制要点(1)灯柱沿直线组立应布置均匀，偏离中心不应大于50mm，地面高差不超过20mm，在有接触网的站台应与接触网立柱布置在同一中心线，灯具在接触网支柱上安装时，灯具外缘距275KV带电体净距不应小于2m。(2)幻灯柱安装其外缘距站台边不应小于1．5毗距铁路中心不得小于245皿．距道路不应小于05皿，有侧淘时应在外侧，且距淘边不应小于05m。2灯塔及灯桥的安装质量控制要点(1)灯塔、灯桥的规格、外型结构应符合设计标准；各连接处及其紧固力矩应符合规定。(2)灯塔、灯桥的避雷装置、灯具及外壳、配电器、配线钢管、平台、爬梯等均应可靠接地。3桥梁、隧道及特殊场所的照明装置质量控制要点(I)桥梁、隧道及特殊场所的灯具布置、安装、种类、型号和功率应符合设计和产品的技术规定。(2)桥梁、隧道照明灯具、电源箱、配线支架和各种附件均不得侵入铁路建筑限界；照明方向应不影响司机嘹望：在电气化区段隧道、桥梁照明灯具应符合接触网的带电安全距离的要求。225 (3)低压供电线宜采用铜芯塑料线或电缆沿隧道壁敷设，直线每隔500m．曲线250m应设一个耐张支架；线路支架间距不应大于12m：照明线应考虑三相负荷平衡，做到两端均能控制灯的关闭；桥梁灯具应设有防震措施。(4)爆炸及火灾危险场所的灯具安装应符合设计有关规定。4开关、插座、电扇等设备的安装质量控制要点(1)开关、插座、电扇等设备的规格、型号应符合设计要求。(2)并列安装的相同型号的开关距地高度应一致，高差不应大于2mm，拉线开关的间距不应小于20mm，开关安装顺序应与受控灯具或电器排序一致。(3)同一室内的插座安装高度差不超过5mm，并列安装的同型号插座高度差不超过2mm；插座的接线应符合有关规范的要求。(4)电扇调速开关的安装位置应方便操作．成排安装时，其高度、间距应一致，高低差不应大于2mm。225 9给水排水工程9．1给水排水工程监理工作加工准备小源工程供水管井；大口井、结合井、辐射井；水平集水管（渗渠）；地表取水构筑物等。机械设备安装工程设备基础；常用机械设备安装；设备调试等。管道工程管沟；管道基础；管道铺设；管道压力试验及冲洗消毒；管道附属设备；管道防腐及保温；管道附属设施；回填等。贮配水构筑物工程基础工程；现浇钢筋混凝土构筑物、装配式混凝土构筑物；满水试验等水处理工程设备制作及安装；设备防腐；调试及试运行等。单位工程验收1.熟悉设计文件、核对施工图纸、参加设计交底。2.审批施工组织设计（施工方案）3.编制监理实施细则4.检查开工准备条件。1.审查分部、分项工程施工方案（或施工工艺）2.复核施工放样测量资料。3.按设计和施工验收标准要求对施工过程进行监督检查（包括试验检查）。4.按设计和验收标准要求对工程进行检查和验收。5.对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站。6.对施工中的质量问题进行处理。7.检查实际供水量应满足设计要求；检查污水处理后的水质应符合国家规定的排放标准等。1.审查竣工技术文件。2.整理监理资料。3.参加竣工验收。给水排水工程质量控制监理工作流程图225 9．2施工前的监理准备工作9．2．1熟悉设计文件，参加设计交底。9．2．2会同建设单位、设计单位、施工单位进行现场调查。监理工程师应重点核对：1水源及排水设计方案应符合相关规定要求，井经过当地政府部门的批准；2现场地形、地貌、水文情况、河床情况和地质条件：3主要给水排水构筑物的位置：4坐标基点、水准基点：5主要管道的节点；6既有构筑物及地下电缆、地下管线、坟墓、文物、古迹和附近的建筑物与本工程的施工有无干扰。9．2．3审批旖工组织设计(或施工方案)，除考虑满足验收标准及设计要求外，应重点审查工艺是否合理，方法是否有效、安全可靠，施工平面布置是否符合现场的条件以及环境保护的要求。9．2．4检查进场的工程材料、半成品、构配件和设备等应符合国家现行有关标准的规定，并按规定抽样试验，经鉴定合格后，方可批准使用。施工中使用和备用的各种机械、设备和设旃，使用前应进行全面检查，经试运转合格后，方可使用，并督促施工单位定期校核、标定。对不得中断的旋工作业，应有专门的备用机具。9．3水源工程9．3．1监理工程师审批施工方案，除考虑满足验收标准及设计要求外，重点审查选择的取水方案、排水方案的可靠性，并符合安全、环保的要求。9．3．2施工过程中，监理工程师应随时关注实际的水文地质、抽水试验、水质化验等资料，当笈现水文地质情况与设计不符或产水量、水质达不到设计要求时．应按规定程序，及时协调各方解决。9．3．3施工期间，督促施工单位随时与当地水文、气象部门联系，作好防洪防灾的预防工作。9．3．4供水管井225 9．3．4．1井孔钻进质量控制要点1检查井孔位置。2检查泥浆材料和制浆设备。在钻进采用含水层时，监理工程师旁站，严禁使用向井孔内投黏土块的方法钻进。3检查钻进中所用泥浆，查验检测报告，其含砂量、比重、黏度等质量指标应符合现行验收标准的规定。4检查采取土样及取样频率、数量，核对样品的试验资料和地质柱状图。5见证检验井孔直径，井孔直径应满足下管及填砾的需要。9．3．4．2过滤管质量控制要点1检查缠丝过滤管的质量、规格、结构形式，查验出厂合格证、检测报告等质量证明文件；严禁使用旧管；下管前缠丝不得脱焊、松动、移位等。2检查过滤管安装位置，应与实际含水层部位及砂样分析结果相符。9．3．4.　3井壁管及沉淀管质量控制要点1检查井壁管及沉淀管的质量、规格，查验产品出厂合格证等质量证明文件：严禁使用旧管。2检查井壁管及沉淀管接头连接方式及连接质量。在封闭的含水层内，井壁管接口不得用拉板连接。3检查井管的安装位置、井管垂直度：管井轴线应垂直；井壁管上口应保持水平。9．3．4．4填充砾石质量控制要点1见证检验砾石质量；留样砾石应有代表性，留样数量符合现行验收标准规定。2见证检验砾石的筛分清洗，控制不合格率。填入前应抽样筛分试验。3检查过滤管周围的填砾厚度，其应不小于设计要求，井与管井计算填砾量相符。4检查砾石的填充高度，不应影响对不采用含水层的封闭。9．3．4．5封井及回填质量控制要点1分层取水时．检查其封闭位置、材料质量；当用黏土球封闭时，检查黏土球直径、黏土含砂量。225 2检查自填入砾石层的上端起，应用黏土球填A5~lOm。3井口部分的封闭应符合设计要求。9．3．4．6洗井及抽水试验控制要点1管井安装完毕，必须及时洗井。2监理工程师见证洗井，洗井应符合下列要求：(1)洗井时宜从较小水量开始，最后应达到设计水量，且水中不得含泥浆、岩粉或钻屑等成分；(2)以设计水量洗井时，应按时连续观测水位，水位应无一直下降的趋势；(3)洗井结束后，应清除沉淀管中的沉积物。3监理工程师见证抽水试验，抽水试验应符合下列要求：(1)抽水试验作一次下降，出水量应不小于设计水量；(2)应连续观测水量及水位值，稳定持续时间应不少于8小时：(3)经抽水试验后，井水含砂量应符合设计要求和验收标准的规定。4抽水试验终止前，查验水样分析报告，其应符合设计提供的水质分析资料及当地水质分析部门的规定。9．3．5大口井、结合并、辐射井9．3．5．1井筒制作质量控制要点1检查钢筋混凝土井筒的制作，钢筋、模板、混凝土的质量控制可参见“2钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容；加高井筒的模板，不应支撑于地面上。2检查井简的壁厚、平面尺寸曲线部分半径、预埋件或预留孔的位置及数量。3分节浇筑的井筒，检查井筒的轴线，各节井筒的轴线应重合。9．3．5．2井筒下沉控制要点l井筒分节下沉前．检查混凝土强度报告，第一节井筒混凝土强度等级必须达到设计强度的100％，其他井筒混凝土强度等级应达到设计强度韵70％，方可准许施工单位施工。2检查刃脚平面中心位移、倾斜度、刃脚平均高程，其允许偏差符合验收标准的规定。225 3检查下沉高程，严禁超挖。9．3．5．3井壁进水结构质量控制要点l进水孔处的井壁外侧应装有防止滤料流失的格网，检查格网固定应牢固，井筒下沉时不得移位。2井筒下沉到设计高程填入滤料前，检查井壁外格网须清洁干净、无泥土：填入滤料符合设计要求并取样做筛分试验，填满后，在井简内壁的孔眼处应加装格网。3当采用无砂混凝土进水井壁时，检查无砂混凝土的灰石比、水灰比、滤料粒径、级配和混凝土强度等级，各项指标均应符合设计要求。无砂混凝土的滤料应粘结牢固，孔隙无灰浆封堵。9．3．5．4井底反滤层质量控制要点l旁站反滤层的填筑过程，检查填筑厚度、顺序及层数。2检查井底反滤层顶部施工高程，其允许偏差符合验收标准的规定。9．3．5．5井底封底质量控制要点l井底不进水的大口井，检查封底混凝土强度试验报告，强度等级应符合设计要求。封底混凝土应密实、不渗漏。2采用抽水法封底时，监理工程师应在停止抽水前检查混凝土强度试验报告，封底混凝土的强度等级应满足抗浮要求时方可停止抽水。3检查井底封底混凝土高程，其允许偏差符合验收标准的规定。9．3．5．6辐射管质量控制要点1检查辐射管的位置、层数、每层根数及每根长度。2复核辐射管的坡度计算。3检查进水孔眼，应无毛边飞刺，复核孔隙率计算。9．3．5．7监理工程师见证抽水试验。9．3．6水平集水管(渗渠)9．3．6．1水平集水管质量控制要点l检查改流截水措施。2检查集水管的规格、结构、集水管孔眼布置，集水管孔眼干净完好，不得使用有裂纹及孔眼有损坏的管材。225 3检查集水管沟底面高程和断面尺寸应符合设计要求。4旁站滤料的填筑过程，检查填筑厚度、顺序及层数。9．3．6．2导水管质量控制要点1检查导水管规格、材质，查验出厂合格证、检测报告等质量证明文件。2检查导水管轴线位置、高程，其允许偏差符合验收标准的规定。3见证导水管闭水试验，导水管接口连接应严密。4管道穿过岸边集水井和水泵井井壁时，检查穿墙套管及其位置。9．3．6．3水平集水管取水工程完工后，监理工程师见证抽水试验，查验试验结论，水清砂净后，进行水源产水试验。9．3．7地表水取水构筑物9．3．7．1防护工程质量控制要点l检查堤坝、护坡的位置、材质、结构形式、长度、宽度、坡度及坡顶高程。2护坡背后需填反滤层时，检查其颗粒粒径、级配、层数、各层厚度。3检查筑堤用的粘性土类，质量应均匀一致，不得夹有石块、木屑及冰雪等，有机物含量符合标准的规定，查验检测报告。4检查筑堤填土的压实度。9．3．7．2取水水头质量控制要点1见证检验制作取水头部场地的地基承载力(动力触探或平板载荷试验)。2检查桩的规格和强度；查验检测报告。3检查桩的位置。4检查箱式取水头部的外型、构筑物尺寸、预留管、预埋件中心位置、预留孔中心位置。5采用围堰防护施工取水头部工程时，检查围堰的修筑方式，工艺符合设计要求及验收标准的规定，控制围堰的拆除时间。9．3．7．3进水管道质量控制要点l检查进水管道的规格、材质，查验出厂合格证、检测报告等质量证明文件。2检查轴线位置和高程，其允许偏差符合验收标准的规定。225 3见证闭水试验，进水管的接口连接应严密。4管道穿过取水头部、岸边集水井和水泵井等井壁时，检查穿墙套管及位置。9．3．7．4浮船取水控制要点1检查浮船的吨位、各部尺寸，均应符合设计要求；盎验出厂合格证等质量证明文件。2重点检查浮船的锚固设施。其必须牢固可靠。出水管道的连接应严密，不漏、活络接头应转动灵活，安全可靠。3检查取水接头的规格形式；当采用摇臂管及摇臂接头时，组装前应进行水压试验，不得渗漏；摇臂接头应能上下左右转动灵活；监理工程师见证检验。4浮船与摇臂管应进行联合试运转，并应符合下列规定：(1)机组连续试运转不应小于24小时；(2)摇臂管的挠度应符合设计要求；(3)移动浮船泊位，摇臂管水平移动应正常，接头不应有渗漏。9．4机械设备安装9．4．1一般规定9．4．1．1设备的开箱检查控制要点1检查设备的名称、型号、规格、数量；查验说明书及检测报告等相关技术文件资料。2检查设备的零件和部件，无缺件、损坏和锈蚀；关键部件保护完好。3核对设备的主要安装尺寸，并应与工程设计文件相吻合。4作好开箱检查记录。9．4．1．2设备基础控制要点l检查基础水平位置、几何尺寸、标高等，均应符合设计要求，并与设备说明书的要求相符。2检查地脚螺栓孔的安装允许偏差符合验收标准的规定。9．4．1．3设备安装前应根据说明书对其主体、部件、附件和零件的组装及完备状况进行检查。对于出厂已密封、铅封、绝缘和组装完善的部件，检查其不得拆卸、换装。225 9．4.1．4设备就位、找正和调平控制要点1复核安装基准线。2检查定位基准面、检钡4面和检测方法，并对重要部位进行复测。3检查设备的找正、调平，设备应使用垫铁或专用装置进行调正，不得用局部加压、放松或过份拧紧地脚螺栓的方法。9．4.15设备固定控制要点l检查各类地脚螺栓、垫铁等的规格、几何尺寸及制造质量。2检查地脚螺栓的无倾斜。当混凝土未达到设计强度时，不得拧紧地脚螺栓。3环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓，应符合设计及验收标准要求，检查地脚螺栓表面不得有氧化皮和油污。9．4．2常用机械设备安装9．4．2．1离心泵安装控制要点1检查离心泵的安装位置、方向。2检查泵体水平度、垂直度以及泵轴、中间轴、电机轴的同轴度。3泵体安装完毕．外观不应有擦伤和划痕，泵壳不得有压伤，轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。用手转动连轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。9．4．2．2深井泵安装控制要点l检查深井泵的安装位置、方向。2检查泵的叶轮与水泵节的连接，连接应对正，牢固可靠。泵管互相连接时，管端与轴承支架端面应连接紧密，底座与传动轴、泵管的中心线应垂直，与泵管连接的法兰应对准，螺栓紧固。润滑部分应按规定添加润滑剂。3检查井壁管与基础间垫放有软质隔离层。4塞尺检查电动机转子轴孔与传动轴的间隙，间隙均匀。5检查泵的叶轮与导流壳的轴向间隙，必须按设备技术文件和传动轴的长度准确计算后进行调整，在首次试运转20min后再次调整其间隙。6底座与传动轴和泵管的中心线应垂直，连接处应紧密，底座与基础间的间隙，应以楔铁填实。225 9．4．2．3潜水泵安装控制要点1检查潜水泵的安装位置、方向。2检查自动耦合装置必须灵活可靠，耦合面密封良好。3检查电机定子绕组对机壳绝缘电阻。3检查导向线的安装；电缆安装应固定牢固，绝缘电阻符合要求。9．4．2．4管道安装质量控制要点l检查管材和管件的的规格、型号，查验产品合格证、检测报告等质量证明文件。2检查吸水管的坡度，吸水管路应有不小于5／1000仰向水泵的坡度，并应严密不漏气。变径管的斜面应向下，任何部分都不应高于泵的入口。3检查弯管，弯管不应扭曲．表面不得有裂纹、重皮和麻面。4检查吸入和输出管道各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。5管道与泵连接后，应复验泵的找正精度，超差时，应立即调正管道。9．4．2．5阀门安装质量控制要点l检查阀门的规格、型号，查验产品合格证、检测报告等质量证明文件。2检查阀门的安装位置、方向，垂线检查阀门与管道中心线的安装垂直度。3阀门安装应紧固、严密、启闭灵活、准确。阀门的开启指示方向清晰，表面清洁，油漆完好。9．4．2．6计量仪表安装质量控制要点l检查计量仪表的规格、型号．查验产品合格证、计量检测报告等质量证明文件。2检查计量仪表的安装位置、方向，安装前后最小直线管段的长度应符合产品说明书的要求。3计量仪表安装前应按规定进行校验，并作好铅封。监理工程师查验校验报告。9．2．4．7泵试运转质量控制要点l泵在设计负荷下运转不应小于2小时，并重点检查阻下几项：225 (1)运转中不应有不正常的声音；(2)各静密封部位不应泄露；(3)各紧固连接部位不应松动；(4)电流表测定电动机的电流不应大于额定值；(5)测定轴承的温升符合设备技术文件的规定；(6)检查普通填料密封的泄漏量、机械密封的泄漏量、长轴深井泵轴封的泄漏量，均应符合验收标准规定。2用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量泵体振动应符合验收标准的规定。3检查泵在设计负荷下运转2小时期间，附属系统的吸配水管、各类阀件、表盘运转均应正常。9．4．2．8起重设备安装质量控制要点l检查起重设备完好，无变形、损伤和锈蚀．钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散等现象。2检查起重设备的安装位置；严格控制安装基准线。3检查轨道的跨度、轨距、高程，固定螺栓不得有松动现象。4测试电磁制动应迅速准确。5检查电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙，应符合验收标准的规定。6软电缆终端固定装置和拉紧装置固定应牢靠，调节装置齐全，悬挂装置应能沿滑道灵活、无跳动地移动，无卡阻现象。7见证检验起重设备的空负荷、静负荷、动负荷试运转，均应无异常。9．5管道工程9．5．1管沟及管道基础9．5．1．1管道工程旆工前，监理工程师应复核坐标控制点及水准点；复核管道的轴线控制桩、攀线桩及临时水准点；由两个以上施工单位共同旌工的工程，其衔接处相邻设置的水准点和控制桩，应协调督促其相互校测。9．5．1.2沟槽开挖质量控制要点225 l监理工程师审批施工方案，重点审查支撑系统、降水措施及安全措施。2检查沟槽开挖的支护措施；在下列场地开挖沟槽应采用支护法施工，并应采取安全监控措施：(1)当施工现场狭窄沟槽无法放坡；(2)管沟距建筑物较近影响建筑物基础安全时；(3)在铁路路基或既有线股道间开挖管沟：(4)在软土或其它不稳定土层中开挖管沟。3检查沟槽开挖的中线位置、断面形式、沟槽高程，严防土壤超挖或扰动破坏。4旁站检查沟槽的超挖处理。5监理工程师检查给水管道管沟开挖深度；当设计无规定时，应符合相关验收标准的规定，并保证给水管道埋深在当地防冻线以下。6开挖排水管道采用坡度板控制槽底高程和坡度时，检查坡度板的材质、设置形式；9．5．1.3监理工程师检查管道基础用的材质、规格、管道基础的厚度，见证检测基础的压实度。9．5．2管道铺设．9．5．2．1监理工程师审批施工方案。重点审查管道连接工艺的合理性和可操作性，并能满足工程质量要求。9．5．2．2检查管材、管件的型号、规格．查验产品合格证和检测报告的质量证明文件。9．5．2．3检查管道的连接方式及接口质量其应符合设计要求和验收标准的规定。9．5．2．4检查管道铺设的轴线位置和高程其允许偏差符合验收标准规定。9．5．2．5见证闭水试验或水压试验。9．5．2．6球墨铸铁管、铸铁管道铺设质量控制要点1球墨铸铁管、铸铁管在铺设前，应进行一次全面检查，对已损坏的管材、管件、橡胶圈不得使用，连接前应将管内及管口的杂物清除干净。2探尺检查刚性接口填料应填打密实，符合验收标准的规定。225 3检查橡胶圈接口的胶圈直径压缩率符合验收标准要求，并不得有裂纹、破损、气泡大飞边等缺陷。安装就位时橡胶圈不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距4管道沿直线铺设时，检查承插口的纵向间隙、环向间隙。5管道沿曲线铺设时，检查接口的允许转角。监理工程师按系统检查起点、终点、井位点、分支点、变向点及各点之间的直线管线。9．5．2．7钢管铺设质量控制要点l检查钢管焊接的焊缝外观、宽度、表面余高、咬边、错边等，当有特殊要求时，应进行无损探伤检验。2钢管采用螺纹连接时，检查管节的切口断面，断面应平整，并与管节中心线垂直，偏差不得大于一扣。丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10％。3管道法兰连接时，检查螺栓的规格应相同，安装方向一致，螺栓应紧固，螺栓露出螺母2～3个丝扣。法兰接口平行度、螺孔中心允许偏差符合验收标准的规定。9．5．2．8(预应力、自应力)混凝土管铺设质量控制要点l外观检查；压力管道管节不得使用有裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角、露筋、露石子等缺陷：无压力管道管节，发现裂纹、保护层脱落、空鼓、接口掉角、露筋、露石子等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。2当预应力、自应力混凝土管采用金属管件连接时，金属管件应作防腐处理。3检查钢丝网水泥砂浆抹带接口的施工工艺，带的宽度和高度符合设计要求。抹带与管材粘接良好，表面平整，不得有空鼓和裂纹。4检查排水管道的铺设坡度。5沿直线铺设时，管道应平直、无突起、突弯现象；沿曲线铺设时，检查管由间的纵向间隙、接口转角。6预应力、自应力混凝土管不得截断使用。9．5．2．9硬聚氯乙烯管铺设应平顺；沿曲线安装时，监理工程师重点检查接口转角及转弯处的曲率半径。225 9．5．2．10防护涵管铺设质量控制要点1管节连接为承插口时，检查接口平直度，环向间隙应均匀，接口间隙应采用橡胶圈或沥青、麻筋等防水材料填塞密实，不得有漏水现象。2检查平接圆管接缝宽度，接口表面应平整，并应采用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有漏水现象。3顶进钢筋混凝土管管节未进入土层前，接口外侧应垫麻线、油麻或木垫板，管口内侧应留有10~20mm的空隙，顶紧后两管间的间隙宜为10~15mm。4钢筋混凝土管顶管结束后，检查管节接口的内侧间隙，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物应抹平，不得凸八管内。管道接口应严密不漏水9．5．2．11倒虹管铺设质量控制要点l倒虹管施工前。监理工程师应对管道埋设范围内的河道地形、水深、流速等进行复测，榆杏管道中线控制桩。2测杆探测检查倒虹管在水下的埋设深度，必要时潜水员水下探测。3倒虹管采用钢管时，监理工程师检查钢管焊接的焊缝外观、宽度、表面余高、咬边、错边等，当有特殊要求时，应进行无损探伤检验。4检查倒虹管水下开挖沟槽的槽底高程、槽底中心线每侧宽度及沟槽边坡。5倒虹管管底与沟底接触应密贴。回填时，应投抛砾石将管道拐弯处固定，再均匀回填沟槽。水下部位的沟槽应连续回填满槽，岸边河滩部分应分层回填夯实。水下沟槽表面加固防护应符合设计要求。9．5．3管道防腐质量控制要点1监理上程师审批施工方案。重点审查工艺的合理性和可操作性、环保措施等能满足工程质量及环境保护的要求。2检查管道防腐材料的品种、型号、性能，查验产品合格证等质量证明文件。3见证检验管道外防腐层制作的构造、厚度、性能等指标，其均应符合设计要求及验收标准的规定。225 4管道用石油沥青涂料及环氧煤沥青涂料制作外防腐层时，在雨期、冬期施工时，监理工程师应检查其有相应的保证措施。9．5．4管道保温质量控制要点1检查管道保温层材料的质量及性能，查验产品合格证等质量证明文件。2检查管道保温的部位、结构形式。3检查保温层厚度，保温材料应干燥，并应与管道密贴，捆绑牢固，外防腐处理应符合设计要求。9．5．5管道压力试验及冲洗消毒9．5．5．1压力试验控制要点1管道压力试验应在管道支墩强度、管基强度达到设计要求后“及沟槽全部回填土前2检查管道压力试验的压力表的检测报告，使用前应经校正，其最大量值宜为试验压力的13～15倍。3冬期进行试验时，检查应有防冻措旋，试验完毕，应及时排除管内积水。4水压试验灌水应从试验管的下游注入，上游管项及管段中可能存气点应设排气阀。5水压试验前，宜在小大于工作压力的条件下，对试验管段充分浸泡。6管道压力试验分段长度不宜大于1kⅢ。试验管段不得采用阀门分隔。试验前，应将试验管段内阀门开启，并不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。7控制试验压力及试验时间，见证检验压力降及允许渗水量应符合验收标准的规定。8管道水压试验后，进行管道冲洗时，检查管道上的仪表的保护措施，检查排水措施。9．5．5．4管道闭水试验控制要点1闭水试验管段应按井间距离分隔，带井试验。闭水试验管段中的预留孔洞应封堵，且管道两端堵板封堵应坚固、严密，不渗水。2控制管道闭水试验渗水量观测时间。试验水位应高出试验管段上游管顶2m。3见证检验允许渗水量应符合验收标准的规定。225 9．5．5．5管道冲洗消毒控制要点l管道冲洗应以冲洗流速大于1.0m／s的清洁水连续冲洗，浊度计、色度计检查直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止．监理工程师见证检验。2采用氯离子浓度不应小于20mg／L的清洁水进行管道消毒，并应浸泡24小时以上，用清洁水再次冲洗至水质管理部门取样化验合格。监理工程师见证检验，查验水质管理部门检验报告单。9．5．6回填质量控制要点1管道铺设完毕并试验合格后，应督促旌工单位尽快回填。2不得带水回填，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。3回填时应从管道两侧对称分层回填，检查分层厚度。4监理工程师应重点检查不同范围内回填土的质量和压实度，见证压实度的检验试验。9．5．7管道附属设备质量控制要点l在铁路战场内，管道附属设备安装应符合铁路接近建筑限界的规定。2检查水表、给水栓、阀门等附属设各的型号、规格、技术性能，查验其产品出厂合格证及检测报告等质量证明文件。3检查附属设备的安装位置、间距，安装方向正确。4检查附属设备与管道连接方式、设备固定方式，连接或固定应牢固，且启闭灵活、稳定。5检查寒冷地区的客车给水栓、地下消火栓、水锤消声器的防冻保温措施。6水锤消除器应在通水试验中进行一次断电停泵模拟调试，全面调整后，恢复准备状态。监理工程师见证检验。7消火栓安装完成后，监理工程师见证通水试射试验。8检查水表等附属设备安装后的成品保护措施。9．5．8管道附属设施9．5．8．1检查井质量控制要点1检查检查井的位置。225 2砌体抹面砂浆与基层应粘结紧密牢固，检查不得有空鼓、裂纹现象。井室内管道进出口处应以水泥砂浆填塞抹实，不得有渗漏现象。3检查井钢筋混凝土圈座与井室砌体项部，应以水泥砂浆座浆安放平整，预制的圈座盖、盖板应与圈座、圈梁相匹配。圈座盖、板平整光滑。4无地下水的砖砌检查井内壁应勾缝，外壁砖缝应以原水泥砂浆填满压实。5检查排水检查井内流槽的高程，应与上、下游管底接顺。6检查检查井井圈、井盖的选型、安装，安装应符合设计要求和验收标准规定。9．5．8．2支墩及锚定结构质量控制要点1检查支墩及锚定结构的位置，锚定应牢固。2支墩的地基基础应坚固、稳定，锚定结构后背墙应牢固、可靠。3检查支墩的断面尺寸，支墩表面应压实抹光。外露的支墩间距应相等，排列整齐。9．5．8．3水道标质量控制要点1检查水道标的埋设位置，埋设应牢固。2地面不允许埋设水道标时，应在附近明显处设置标记，并标明与管道位置的关系。3水道标的标志应清晰、耐久。9．5．8．4管桥、支、吊、托架质量控制要点l检查管桥、支、吊、托架的型号、规格、材质，查验产品质量证明文件。2检查管桥、支、吊、托架安装或埋设的位置。安装应平整牢固、排列整齐，并应与管道接触紧密。3检查管桥、支、吊、托架油漆种类和涂刷遍数，油漆应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。4管桥支座及滑动托架的滑动面应平整、清洁，不应有卡涩现象。9．5．8．5排污口质量控制要点l检查捧污口的位置、高程及结构形式、砌体的规格、质量。2砌筑应紧密，纵横搭叠应压缝，护坡平顺、整齐。225 3检查砌体表面平整度，底面高程、坡度。9．6贮配水构筑物9．6．1构筑物基础9．6．1．1监理工程师审批施工方案，重点审查排水方案、混凝土浇筑方案、回填方案及施工安全措施等。9．6．12复测基础工程轴线定位点、水准基点9．6．1．3基坑开挖质量控制要点l当基坑底在地下水位以下，检查开挖时采取的降水措施。雨期施工时，应在基坑周围设置排水通道。2检查基坑开挖边坡应符合验收标准的规定。当现场不宜进行放坡开挖时，应严格检查基坑支护。施工过程中，应对支护结构、周围环境进行观察和监测，出现异常情况，应协调各方及时处理。3检查基坑地基不得超挖、扰动。当基坑表面被水浸泡和扰动，必须经过妥善处理，达到设计要求。4检查换填土的范围、厚度，并按设计分层夯实，密实度达到设计要求，监理工程师见证检验。5见证检验基坑地基承载力，动力触探或平板载荷试验检查，。6检查基坑高程和基底表面平整度。7检查石方爆破开挖的基坑高程、坐标位置。8基坑开挖至设计高程后应对基坑底进行保护，监理工程师会同有关各方共同验槽合格后，方可进行垫层施工。9．6．1.4基础混凝土质量控制要点1基础混凝土应连续浇筑，不应留施工缝。当设计有变形缝时，应按变形缝分别浇筑。2检查位于水池底板的管道和水池集水坑的防渗漏措施。3检查基础的杯口壁厚、基础杯口内径、基础底板直径和厚度、轴线位置、高程等，其允许偏差符合验收标准的规定。9．6．1．5回填土质量控制要点225 1控制基坑回填时间，基坑回填必须在构筑物地下部分验收合格后及时进行，不做满水试验的构筑物，在其池壁强度未达到设计强度以前，其允许的填土高度应于设计单位协商确定。2检查回填土料的取样分析报告，符合设计要求并验收合格后方可准许施工单位回填施工。3控制回填程序，防止引起不均匀沉降，导致构筑物开裂。4见证检验回填土压实度。9．6．2构筑物主体结构9．6．2．1现浇钢筋混凝土贮配水构筑物质量控制要点l监理工程师审批施工方案，重点审查模板支护、钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护的方案、预防裂缝措施及施工安全措施的合理性，并满足施工质量的要求。2检查模板及支架强度、剐度、稳定性及尺寸。3钢筋混凝土水塔塔身采用滑升钢模板施工时，检查滑模设备必须满足施工和安全需要，设各应进行试运转并符舍国家现行有关技术安全法规的规定。4水池底板位于地下水位以下时，复核施工阶段的抗浮性。当不能满足要求时，检查旖工单位采取的抗浮措旌。5检查钢筋绑扎、预埋件、预留孔等。6水柜、水池混凝土除应符合设计规定的强度等级和抗渗、抗冻性能要求外，应符合以下规定：(1)混凝土的配合比应通过试验确定。(2)主体结构的混凝土应使用同品种、同强度等级的水泥，水泥强度等级不应小于32．5R。(3)混凝土中水泥用量宣为320～360kg／m3。水灰比不应大于0.55。(4)混凝土中添加剂应符合现行国家标准的规定，但不得掺入氯盐类添加剂。(5)混凝土拆模时，结构表面温度与环境气温之差不得大于15℃。7水泥砂浆中可掺入亚硝酸钠，数量符合设计要求，但不得掺入氯盐。监理工程师旁站。8监控混凝土的浇注工艺，预防施工裂缝产生。225 9水池与水塔水柜池壁宜一次浇注完毕，不宜留施工缝。10旁站钢丝网水泥水柜的水泥砂浆浇注施工。11防水层质量控制要点：(1)检查防水材料，符合卫生标准为无毒、无污染的环保型放水材料。(2)检查混凝土基层表面，表面应清洁、平整、坚实并应充分湿润，但不得有积水。水泥砂浆防水层施工应将混凝土表面基层凿毛。(3)旁站剐性多层结构防水层施工，每层旋工应连续进行，不得留施工缝。(4)防水层施工完毕后，水池及水塔宜满水养护；冬期养护应防止冻害。12水塔水柜提升吊装时，检查水柜中环梁及以下部分结构强度必须达到设计规定；塔项栏杆应安装完成。9．6．2．2装配式混凝土贮配水构筑物质量控制要点1监理工程师审批旆工方案，重点审查预制构件制作、装配、接缝处理的施工方案及施工安全措施的合理性，并满足施工质量的要求。2检查钢筋混凝土预制构件、钢丝网水泥预制构件的长度、宽度、高度，构件堆放验收标准。3复测安装中心线的位置，监控预制构件安装位置准确。检查预制构件应达到吊装的强度要求，临时固定措施安全可靠。4监理工程师监督接缝处理的灌缝混凝土配制、浇注、养护及浇注时间的选择。9．6．3水柜、水池满水试验控制要点9．6．3．1水柜、水池的满水试验应符合下列规定：l水柜强度应达到设计规定。2充水分三次，每次充水宜为设计水深的l／3；且静置时间不应少于3小时。3水充至设计水深后观测时间为：钢丝网水泥水柜不应小于72小时；钢筋混凝土水柜、水池不应小于48小时。4水柜、水池及其配管穿越部位不得有渗水、滴漏现象。225 5满水试验结果应作记录。9．6．3．2在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水。9．6．3．3对大、中型水池，可先充水至池壁底部的施工缝以上，水池底板应无明显渗漏。逐座检查充水时间记录。9．6．3．4逐座检查水柜壁，水柜壁应无片状潮湿痕迹。。9．6．3．5逐座检查水池的渗漏量。9．6．4附属设施9．6．4．1水柜支承钢支架制作安装质量控制要点l检查钢材的品种、型号、规格，查验出厂合格证及试验报告。2检查钢支架的结构形式及各部位尺寸。9．6．4．2钢梯、平台、栏杆制作安装质量控制要点l检查钢材的品种、型号、规格．查验出厂合格证或试验报告。2检查水塔内部的钢直梯、环向钢梯的平立面位置、高程及预埋件。3钢平台、钢梯和防护栏杆安装应符合现行国家标准的规定。4检查钢平台、钢梯和防护栏杆的表面铁锈、污垢应清除干净，底漆、面漆涂刷均匀，无漏涂，附着良好。漆面无流淌，表面光洁平整。5检查钢平台、钢梯和防护栏杆的焊接质量及焊接尺寸。9．6．4．3避雷针与接地质量控制要点l检查避雷针(线、带、网)的接地所用的材料、规格，查验产品出厂合格证等质量证明文件。2检查避雷针(线、带、网)与引下线之间的连接、引下线及接地装置使用的紧固件，连接方式符合设计要求，连接牢固。3检查接地装置水平及垂直接地体敷设的位置和埋设深度。4见证实测检验接地装置的接地电阻值。5人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置应在地面以上按设计要求位置设置测试点。9．6．4．4塔内配管及配件质量控制要点225 1检查配管及配件的材料的品种、规格、型号及材质，查验出厂合格证等质量证明文件。2检查穿越水柜底部及水塔塔身的防水套管的位置及安装质量。3水塔配管及管件在安装前应进行水压试验，水压试验压力符合设计要求。管及管件安装应牢固，位置正确，监理工程师见证检验。4检查管卡应与塔身预埋铁件及管道连接，连接牢固。配管及管件涂漆应符合设计要求，表面应平整光洁，不起皱、不流淌。9．6．4．5水塔保温层质量控制要点1检查保温层材料的品种、规格、性能，查验产品合格证等质量证明文件。2检查水柜保温层的结构类型、保温方式和保温层的厚度。9．6．4．6液位显示装置控制要点1检查液位显示装置的规格、型号、性能，查验技术鉴定文件、产品合格证等质量证明文件。2检查液位显示装置的安装位置、垂直度。3检查输电及信号输出电缆与液位显示装置的连接．连接应牢固、绝缘良好。电缆应固定在电缆槽架内。9．6．4．7构筑物外部装饰质量控制可参见“8房屋工程”的相关内容。9．7水处理工程9．7．1水处理工程土建工程的质量控制可参见96的相关内容。9．7．2水处理设备制作及安装9．7．2．1监理工程师审批制作及安装方案，重点审查施工工艺应满足工程质量要求，施工安全措施安全可靠。9．7．2．2检查压力容器的安装单位必须具备相应的资质。9．7．2．3进出水堰质量控制要点1检查进出水堰的材料、规格。2检查进出水堰的安装位置和结构形式。3检查进出水堰顶、淹没孔口等关键部位的高程及尺定。9．7．2．4箱、槽制作安装质量控制要点1检查箱、槽制作所用材料的型号、规格查验合格证等质量证明文件。225 2检查箱、槽的安装位置和结构形式。箱槽安装时连接螺栓、螺母应拧紧，垫铁应放置正确，接触紧密，焊接应牢固。3箱、槽安装前应进行24小时满水试验，不得渗漏。监理工程师见证检验。9．7．2．5硬聚氯乙烯容器制作安装质量控制要点1检查硬聚氯乙烯容器制作所用材料，查验产品合格证等质量证咀文件。2检查硬聚氯乙烯制品结构、尺寸，制品表面应光洁，焊缝不得断裂、烧焦变色、分层、鼓泡和凸瘤等缺陷，钻孔边缘处不得有裂纹。3检查硬聚氯乙烯制品安装位置。固定用地脚螺栓应垂直，垫片放置正确，螺母应拧紧。9．7．2．6斜管(板)安装质量控制要点1检查斜管(板)的规格、材质，查验出厂合格证等质量证咀文件。2斜管(板)与池壁接触处应密贴。3检查斜管(板)安装的位置、角度。9．7．2．7滤料、滤板安装质量控制要点1检查滤料规格和铺设厚度。滤料应有足够的强度、适宜的颗粒级配和足够的化学稳定性。2检查滤水板强度和透水性，滤水板固定稳固。3检查滤料、滤板的安装位置。9．7．2．8成套设备安装质量控制要点1设备开箱检查，检查设备的规格、型号、性能，查验出厂合格证、设备技术文件等。2检查设备安装位置、高程、方向。3检查成品保护措旌安全可靠。9．7．3防腐工程9．7．2．1监理工程师审批施工方案，重点审查施II艺应满足工程质量要求，施工安全、环保措施安全可靠。9．7．2．1检查施工所用的材料、配置方法和施工工艺，均应符合设计要求及相关验收标准的规定。225 9．7．2．2橡胶衬里质量控制要点l检查橡胶衬里的材质、性能、厚度及粘结剂，查验出厂合格证、检测报告等质量证明文件。2检查设备表面处理情况，表面应按规定的工艺进行处理，表面不得有锈斑、旧漆皮油污等，衬胶前，检查设备表面应干燥。3检查橡胶板厚度，厚度应均匀，平滑无波纹，不得有气泡、裂纹、杂质和自然老化现象。严禁使用有穿孔的橡胶板。4衬胶完成后，外观检查和火花检漏器检查或电流表检查衬胶质量。监理工程师见证检验。9．7．2．3玻璃钢衬里质量控制要点l检查玻璃钢衬里所用材料的材质、厚度，查验出厂合格证、检测报告等质量证明文件。2检查树脂粘台剂的配方、施工方法和固化条件符合设计要求及使用条件。3检查玻璃钢衬里，必须固化完全，表面光滑。用丙酮棉球擦拭玻璃钢表面，不得粘挂棉花，棉花亦不得变色。4玻璃钢衬里应与基层表面结合牢固，不得有皱折、起鼓、翘边和封口不严密等缺陷。9．7．2．4防腐涂料质量控制要点l检查防腐工程所用材料的材质、性能，查验出厂合格证等质量证明文件。2检查涂层厚度，厚度应均匀，层数和总厚度应符合设计要求。3防腐涂层薄膜光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、流淌及剥落等缺陷。4检查现场应有良好的通风和防火措施，9．7．3系统试运转及调试9.7.3.1水处理工程完工后，应会同设计单位和其他有关单位共同对水处理系统进行试运转及调试。9·7·3·2水处理设备应在设计负荷下进行试运转和调试，各项指标均应符合设计要求。监理225 工程师逐台、逐项见证检验。9．7·3·3附属设施在试运转和调试后应运转正常，并应符合设计要求。监理工程师逐台、逐项见证检验。14物资设备监理与构配件、设备监造14.1物资设备监理14.1.1　铁路工程建设物资设备的方式建设单位（铁道部工程管理中心或项目管理机构）公开招标采购、外资项目招标采购、施工单位自行采购、移交路局采购等四种。14.1.2　物资设备监理应依据委托监理合同进行。14.1.3　铁道部工程管理中心建设项目物资招标采购管理办法中规定的招标采购物资设备主要有：A类：用于工实体的水泥，钢材；B类：用于线路上部的铁路专用物资，包括钢轨及其联接件、道岔及其配件、轨枕及其构配件、价购桥梁（钢梁和混凝土梁）、桥梁支座等；C类：构成工程实体的主要构件和器材，包括电杆、管桩＝铁塔、钢柱、支柱、支架、横担及支撑、电线、电缆、光缆、电车线、承力索、接触网零部件、绝缘子等；D类：购置费中列支的所有设备和器具以及预算中单列需招标采购的其它物资。14.1.4建设单位招标采购物资设备的监理工作流程（见图14.1）14.1.5施工单位自行采购物资设备的监理工作流程（见图14.2）14.1.6建设单位招标采购物资设备监理工作的主要内容1.参加设计交底，审核设计图纸（文件）中物资设备的选用情况，包括物资（或原材料）设备的种类、数量、设备的型号、性能等技术指标。重点审查物资设备的实用性、前瞻性，严禁选用落后、禁用或淘汰的物资设备。2　审查施工单位编报的物资设备需用计划，重点审查清单中物资（如原材料）的规格、品种、数量和设备的型号、性能、数量、各种指标参数应符合设计规定和合同要求；审查物资设备需用的时间表，物资设备供应应满足工程进展的需要。3协助建设单位汇兑总各施工单位上扫的物资设备需用计划，编制指标申请计划及分包件清单。4.协助建设单位编写或审核物资设备采购招标文件。5.协助建设单位进行招标荛，包括对招标文件的修改、补遗、答疑等工作。225 6　协助建设单位参与物资设备采购订货会，组织各族施工单位与供货单位签订合同，审查合同中物资设备的种类、数量。审查供货单位物资设备供应保证体系和施工单位和物资设备管理体系，督促协调物资设备供应计划的实施。225 招标采购物资设备准备工作施工单位编报物资设备需用计划，上报建设单位建设单位编报采购物资设备招标申请计划和分包件清单建设单位汇总向部招标办报送招标计划申请。编制招标文件，包括商务文件和技术文件铁道部下达物资设备招标计划，建设单位招标招标文件审核、对外发布收标书、开标、评标、定标，发中标通知书组织订货会，签订订货合同监理工程师审核图纸，参加设计交底，了解、收集相关信息供货单位按供应计划供应物资设备施工单位对进场物资设备检查、验收施工单位保管、使用或安装、调试采购的物资设备验工计价监理工程师核对审查物资设备需用计划监理工程师汇总施工单位上报计划，协助建设单位编制申请计划和清单监理工程师按合同要求协助建设单位工作监理工程师审核施工单位与供货单位签订的合同，主要包括种类、数量等监理工程师审核供货单位供应保证体系，监督供应监理工程师参与物资设备的交接工作，对照订货合同检查施工单位的检查验收情况监理工程师了解、监督现场保管、使用、安装、调试以及售后服务等情况，收集资料，总结经验监理工程师审查、签认监理工程师协助建设单位编制招标文件图14.1　建设单位招标采购物资设备的监理工作流程图225 采购物资设备准备工作施工单位编制物资设备拟采购计划施工单位收集供货单位信息，初步选择厂家施工单位对供货单位进行实地考察确定供货单位，签订合同供货单位按供应计划供应物资设备施工单位对进场物资设备检查，验收施工单位保管、使用或安装、调试采购的物资设备监理工程师审核图纸，参加设计交底，了解、收集市场信息监理工程师核对审查物资设备拟采购计划监理工程师初步审查供货单位资质、许可证等有关信息监理工程师参与考察工作，核实供货单位生产（经营）许可证等市场准入证明资料和实物质量监理工程师审查合同、主要包括物资设备种类、数量和交货时间监理工程师审核供货单位供应保证体系，了解供应情况监理工程师检查施工单位的检查验收，协调有关事宜监理工程师了解现场保管、使用、安装、调试以及售后服务等情况，收集资料，总结经验图14.2施工单位自行采购物资设备的监理工作流程图225 8参与物资设备的交货检查、验收、检查施工单位的验收情况。(1)对照合同检查供货单位，防止非中标单位的物资设备进入施工现场。(2)核查物资设备的质量保证资料，包括供货总说明、合格证、技术说明书、质量检验证明，检测　及试验证明、保管要求等资料。(3)参与物资设备的清点检查，包括检查物资设备的包装、外观（开箱检查）、标志等信息。(4)检查施工单位的检查验收记录和复验（或复测）报告，并按有关规定进行见证检测或平行检验。(5)现场核实物资设备的实物质量、数量、种类等。9　加强物资设备在、使用、安装、调试过程中的巡视检查，重点抽查施工单位实际施工中是否按照供货合同约定及有关规定采用了中标供货单位的物资设备，是否按照保管规定要求进行保管，是否按照有关规定对验收不合格的物资设备进行了处理。严禁非中标的或质量不合格的物资设备用于工程。10　追踪了解物资设备的使用、安装、调试情况，包括：(1)混凝土、砂浆等的试配情况：(2)各种构件、预制加工成品、半成品的抽样检验情况；(3)设备安装、调试的检查情况。11　按照建设单位制定的物资设备管理办法和验工计价的有关规定，对经验收合格且符合上述办法和规定的物资设备进行验工计价。12　检查施工单位和供货单位的履约情况，并了解物资设备的供应、使用、安装以及售后服务等情况，收集资料，编写监理工作总结，积累监理工作经验。14.1.7　施工单位自行采购物资设备的监理工作内容可参见14.1.6。14.1.8　外资项目招标采购物资设备的监理工作内容主要包括现场开箱检查交接，参与商检部门对进口物资设备的商检工作，协调处理有关索赔事宜。14.1.9移交路局采购物资设备的监理工作内容主要是协调建设单位办理物资设备的移交手续。14.1.8　物资设备采购监理的资料主要包括：1委托监理合同；2.物资设备采购监理规划和实施细则；3设计图纸和技术文件；4供货单位履约考察报告以及施工单位施工使用过程中的巡视记录；5　物资设备采购招标、招标文件；6物资设备招标采购订货合同；7监理检查记录、验收资料；225 6物资设备采购监理工作总结。14.2构配件、设备监造14.2.1　监理单位应依据与建设单位签订的构配件、设备监造的委托监理合同开殿监理工作。目前需要监造的构配件一般为特殊设计成新型构配件，包括：钢轨及其接件、道岔及其配件、轨枕信其扣配件、预制钢筋混凝土梁（箱梁、T梁）、厂制钢梁（包括钢箱梁、钢桁梁、钢-混结合梁部分）、大型桥梁支座、斜拉索等。需要监造的设备一般包括电力供变电、电力索引、通信、信号等设备以及高压锅炉。14.2.2　监理工程师要熟悉设备制造图纸及有关技术说明和标准，掌握设计意图和各项设备制造工艺规程中的各项规定，参加设备制造图纸的设计交底。14.2.3　构配件、设备监造的工程流程（见图14.3）14.2.4　构配件、设备制造准备的监理工作1审核制造单位报送的制造规划设计或生产计划和工艺方案，提出审查意见，符合要求后给予批准，并上报建设单位。2.审核制造分包单位，包括分包单位的物质情况、实际生产能力和质量管理体系等内容。3审查制造单位的工序检验计划和检验要求，确认各阶段的检验时间、内容、方法、标准以及检测手段、检测设备和仪器。4审核制造过程中拟采用的新技术、新材料、新工艺的鉴定书和试验报告。5审查主要及关键零部件的制造工艺设备，操作规程和相关制造人员的上岗资格证书，检查生产和装配所的环境。6　审查构配件、设备制造的原材料、外购配套件、元器件、标准件以及坯料的质量证明文件以及检验报告，检查制造单位对外购器件、对外协作加工件和材料的质量验收，符合规定要求时予以签认。1.1.1制造过程的监理工作1监理工程师检查构配件、设备的首件制造过程，审查制造工艺。2　监理工程师在制造单位批量生产过程中进行检查验收。对关键（零）部件的制造或关键制造工序进行旁站监理、跟班检查；对一般零（部）件的制造或普通制造工序进行抽查。3　根据批准的检验计划和检验要求，检查制造单位进行的过程检验工作，审核检验记录，并对检验结果进行签认，进行阶段验收。225 制造单位进行监造准备工作，编制制造规划设计或生产计划和工艺方案制造单位进行道件构配件、设备制式度组织工艺　鉴定，确定制造工艺参数制造单位批量生产，进行阶段检查验收厂（场）内预组装和试验检测构配件、设备出厂（场）构配件、设备施工现场交接构配件、设备安装、调试设备试运行、最终验收监理工程师审核图纸，参加设计交底，审查制造规划设计或生产计划和工艺方案，审查开工条件监理工程师检查生产过程，旁站关键工序，审查制造工艺监理工程师通过跟班检查、工序抽查、阶段验收等方法进行质量控制监理工程师审查构配件、设备出厂（场）检查及出厂清单监理工程师参加双方检查验收交接，协调交接事宜监理工程师审查安装、调试方案，检查安装、调试过程和记录监理工程师参加试运行。检查试运行记录，参与试运行后验收监理工程师检查预组装过程和见证检测图14.3　构配件　、设备的监造的工作流程图225 4　监理工程师认为工序检查、检验质量不符合要求时，指令制造单位进行整改、返修或返工。当发生质量失控或重大质量事故时，可由总监理工程师下达暂停制造指令，提出处理意见，并及时报建设单位。5监理工程师检查构配件、设备预组装过程和见证检测。6　监理工程师审核设计变更，并审查变更引起的费用增减和制造工期的变化以及对总工期的影响。7　监理工程师检查设备出厂前的调试、整机性能检测和验证报告或记录，见证部分设备的调试、整机性能检测和试验过程。14.2.6构配件、设备交接验收的监理工作1　在运往安装现场前，监理工程师检查制造单位待运构配件、设备的保护和包装措施，构配件、设备的保护和包装应符合运输、装卸、储存、安装的有关规定。2　监理工程师检查制造单位待运构配件、设备的随附文件、装箱清单，附件应齐全、有效。3　设备全部运到现场后，参加设备制造单位与施工单位（安装单位）的交接工作，包括开箱清点、检查、验收。14.2.7　如果在委托监理合同中已经约定监理工程师要进行构配件、设备现场安装、调试以及运行阶段的监理，监理工程师还应进行下列工作：1　审查安装、调试方案，检查安装、调试过程，审查安装、调试记录，签认相关表格。1审查试运行方案，检查试运行过程和记录，参与试运行后验收工作。14.2.8　总监理工程师在监造工作结束后编写监造工作总结，提交建设单位。14.2.9　构配件、设备监造资料包括：1　加工制造合同及委托监理合同；2　监造规划和细则；2制造单位的生产计划和工艺方案；3制造单位的检验计划和检验标准以及其报验审批单；4原材料、零（部）件等质量证明资料以及其报验审批单；5开工/复工报审表、暂停令；6检验记录及试验报告、过程检查报验申请表；7变更设计文件；8会议纪要、来往文件；9监理日记、监理工程师通知单、监理工作联系单、监理月报；225 1质量事故处理报告；2索赔文件；3验收、交接文件；4支付证书和结算审核文件；5监造工作总结。14.3预制混凝土梁监造14.3.1　铁路工程建设中进行监造的预制混凝土梁主要包括钢筋混凝土梁、钢筋混凝土预应力箱梁、钢筋混凝土预应力T梁等。监理单位应依据与建设单位签订的委托监造合同，进驻制梁现场（制梁单位）建立项目监理机构（监理站），开展监造工作。14.3.2　制梁准备阶段的监理工作1　审查铁道部核发的现场制梁生产许可证等资料文件。2　审查制梁单位的实施性施工组织设计及施工工艺细则，重点审查首件试制程序，工艺。3　检查制、存梁和试验场地，核查台座的设计以及计算资料。4检查模板、张拉设备、混凝土设备、钢筋加工设备等制梁设备。5检查龙门吊、卷扬机、滑移车等吊装及滑移设备。6检查工地试验室的试验室资质证书和压力试验机、万能试验机、恒温养护箱，小泥及混凝土试块标养设备等主要试验和检测设备。查验试验人员资格证书。7　检查小泥、粗、细骨料、外加剂和掺合料、拌合用水、钢筋、防水材料以及预应力钢绞线、锚具等进场材料，尤其注意检查粗、细骨料的碱活性检验。8　审查混凝土配合比，其中混凝土的强度、弹性模量、水泥用量、水灰比等指标应满足设计和规范要求。使用过程中如果原材料发生了较大的变化，应要求制梁单位从新进行混凝土配合比试验。9　审查制梁单位的开工条件。14.3.3控制制梁工序质量。制梁工序主要包括钢筋加工、安装；模板安装；混凝土拌合、浇筑；预应力施加、孔道压浆和防水层施工等。监理工程师对各道工序进行检查、验收，以隐蔽工程检查为主，对重要的环节、如梁体混凝土浇筑、预应力施加、孔道压浆等，进行逐片旁站监理。14.3.4监理工程师检查钢筋加工、安装、模板安装、混凝土拌合、浇筑，参见“2　钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。14.3.5监理工程师检查预应力孔道的制作、安装。1　波纹管应具有足够的强度，管壁严密、不漏浆，使用前可进行灌水试验检查。225 2　预应力孔道定位网应与梁体钢筋骨架连接牢靠，一般要求焊接。3　预留芯管或波纹管在任何方向的偏差均应符合验标要求。4预留芯管和波纹管应顺直，锚垫板应垂直于孔道中心线。5为防止管道上浮，应采取可靠的上压或下拉措施。14.3.6监理工程师检查混凝土的养护和模板拆除情况。14.3.7预应力施加1　检查制梁单位预应力孔道和锚具锚口摩阻试验。在进行首片梁的张拉前，要求制梁单位做预应力摩阻试验，通过实验测定预应力的各种损失，根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，确保梁体预应力准确。2　检查预应力钢筋下料，应采用无齿锯按照设计长度和预留工作长度下料，度应采取防止散头措施。3　检查预应力施加条件。当混凝土强度　、弹性模量和养护时间达到设计要求，模板拆除后才允许施工单位进行预应力张拉。在张拉前监理工程师应对梁体进行全面的检查。4　检查张拉用千斤顶、油泵、测尺等设备用具。张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度不低于1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月，油表不得超过一周。5　检查预应力张力过程。严格按照设计给定的张拉顺序进行张拉，记录油压表的读数和顺应性钢筋的伸长量。预施应力应以油压表的读数为准，以预应力钢筋的伸长量作为校核，实际伸长量与理论伸长量的差值不得超过±6%6　预应力初张拉和终张拉前，督促制梁单位测量张拉过程中梁体的弹性上拱、侧弯及徐变上拱。14.3.8孔道压浆和端头封堵1　预应力钢绞线张拉完成后，督促制梁单位应尽快进行孔道压浆（以不超过3天这宜），压浆前孔道内应清除杂物和积水。2　旁站压浆过程，检查压入管道的水泥浆应饱满、密实。检查配合比报告，核对孔道灰浆的标号，水灰比、泌水量、强度。3　检查端头封堵，封端混凝土应采用收缩补偿混凝土，其强度不低于设计或规范要求。14.3.9监理工程师检查梁的静载试验，并见证。14.3.10　监理工程师检查防水层、保护层。铺设防水层前，检查制梁单位对基层（即梁体桥面部分）的处理情况，保证基层清洁、平整、无凹凸不平现象。225 14.3.11　监理工程师检查验收成品梁。对成品梁逐孔（片）进行外观检查，并签认验收文件（技术证明书一式两份）。要求制梁单位在每孔（片）梁上设置桥牌，桥牌应标明跨度、活载等级、设计图号、梁号、制造单位及制造时间等信息。14.3.12　监理工程师检查梁的吊运（滑移）、存放及运输。初张拉后吊运（滑移）时，梁上严禁堆放其它重物，二次张拉后吊运（滑移）应在孔道压浆达到规定的强度后进行。存梁的支承台座应坚固稳定，严禁支点产生不均匀沉降；同时应采取相应的排水措施，以保证梁体在存放期间不至因支承下沉受到损坏。14.3.13　监理工程师检查混凝土梁出厂资料，重点检查出厂合格证、静载试验报告、张拉记录以及验收记录。14.4　厂制钢梁监造14.4.1　铁路建设工程中需要进行监造的厂制钢梁包括钢箱梁、钢桁梁、钢板梁、钢-混结合梁的钢梁部分等。监理单位应依据与建设单位签订的厂制钢梁监造的委托监理合同，驻厂建立项目监理机构（监理站），开展监造工作。14.4.2　监理工程师检查进厂原材料质量。1　检查钢材的出厂质量证明书等文件和制造单位的复试报告。制造使用的钢板或型钢，在材质或规格方面，原则上不允许制造单位自行更换钢材型号。如需对材料的种类和规格尺寸进行变更，监理工程师要求制造单位必须征得设计单位的同意，并报监理工程师确认，按规定履行变更手续，方可实施。2　检查焊接材料出厂质量证明书等文件和制造单位的焊接工艺试验报告。参加建造单位的焊接工艺评定，焊接材料种类应根据焊接工艺评定试验结果确定。若选用国产新型焊接材料或进口焊接材料，要求制造单位另行研究相适应的焊接工艺。3　检查钢-混结合梁的联结器质量。柔性联结器若采用栓钉，检查参见“4　桥梁及涵洞工程”中的相关内容；刚性联结器的技术条件应符合设计图纸的要求。4检查高强度螺栓、螺母及垫圈质量。5检查涂装材料出厂质量证明书等文件　和复验报告。禁止使用过期产品，不合格产品和未经试验的替用产品。14.4.3检查制造准备工作。1　审查制造规划文件，制造规划包括制造工艺设计、加工图、配料清单、焊接工艺评定试验、涂装工艺试验等主要内容。2　审查制造单位依据设计文件编制的制造计划及质量检验计划书。重点审查计划安排、制造方法、工艺装备及组装的操作顺序等内容。3　检查制造环境，重点检查精密加工、涂装的操作环境。4　检查制造单位的计量检验工器具。重点检查计量工具校正报告、精度和检验器具的有效期试用期，以保证测量构件尺寸的准确性和检验的有效性。225 5　检查胎架结构刚度、精度和制造单位对组装胎架等设施的定期检查制度。钢梁杆件必须借肋胎架组装及施焊，以保证准确的外廓尺寸。14.4.3检查下料、组装和矫形工序1　检查钢料的牌号、规格、确认无误后允许制造单位号料。2　作样及下料应留足加工及焊接收缩量。3　下料时应检查钢材轧制方向与梁受力方向中否一致。4检查切割或刨铣，注意边缘的平直，避免焊后钢板不平整。5检查接料时必须保持钢板轧制方向的一致。6　检查矫正方法，采用人工锤击方法进行矫正，应在其上放置垫板，矫正后，钢材表面不应有明显的凹痕和其他损伤，否则仍需进行整形。采用热矫正法时，热矫温度应控制在600～800℃。所有热矫零部件只能采用自然冷却，严禁用水冷却。7　检查焊接顺序，减少每次焊缝的线能量输入，以控制钢构件的焊接变形。8　检查引弧情况。不得在母材上引弧，若需要焊接修补时，补焊长度不得小于50ｍｍ。14.4.5检查焊接工序14.4.5.1　检查焊接工艺。1　要求制造单位在钢梁制造开工前进行焊接工艺评定试验，焊接工艺依据焊接工艺评定试验结果而制定。2　检查经评审能通过的焊接工艺评定试验报告。如生产过程中某焊接工艺质量不稳定，低于要求时，应要求制造单位禁止使用。3　监理工程师审批焊接工艺指导书。制造单位应根据评审通过的焊接工艺评定试验报告编写各种接头的焊接工艺指导书。焊接技术人员根据经监理工程师批准的焊接工艺指导书的内容组织焊接施工。14.4.5.2　检查焊接接头性能1　检查主要构件的对接和角接接头的机械性能（包括拉伸、弯曲、冲击）报告中的试验值；2　检查图纸注明的等级焊缝，焊缝的各项检测值必须达到该级焊缝的要求；3　检查双面全熔透的对接焊缝，其根部重叠部分应大于2ｍｍ；4　检查直接承受冲击荷载的承载构件，其对接焊缝应按具体规定进行低温冲击试验。14.4.5.3检查焊接接头试验225 1　焊缝外观检查。监理工程师随机检查焊缝的外观，并检查制造单位的检查记录。所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，其质量要求应符合有关规定。外观检查不合格的焊接构件，在未进行处理并满足要求之前，不得进入下一道工序。2　检查焊缝无损检验报告。焊缝无损检验要求按有关规定执行，对接焊缝内部质量还应检查射线探伤报告。射线探伤的焊缝长度不得少于焊缝总长的10%用于破坏性试验的焊接试板则应全部经过射线探伤。焊缝射线探伤按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB/T3323-1987）的规定执行。3　检查焊接接头破坏性检验报告，判断焊接接头是否可予验收。14.4.6　检查高强度螺栓连接1　检查螺栓高强度连接副的复验报告。高强度螺栓的使用必须严格按图纸标注的规格、数量，不得以短代长或以长代短，所有高强度螺栓不得重复使用。2　检查摩擦面的加工处理，检查摩擦面的抗滑移试验报告。摩擦面加工处理可以选用喷砂、喷（抛）丸等方法，处理后的摩擦面应按设计要求进行防护，其抗滑移系数应符合设计的规定。14.4.7检查试拼装1　检查试拼装前的准备。制造单位应编写出祥细的杆件试拼装工艺、试拼装顺序、测量和检验方法。试拼装场地应有足够的承载力，以保证在整个试拼装过程中临时支墩不发生沉降。支墩调试的设置，应根据设计拱度及焊接变形影响来综合考虑。2　检查构件的偏差、构件试拼装的偏差。14.4.8　检查涂装防护处理1　检查制造单位依据设计要求及有关规定编制的防护处理作业指导书，重点检查构件表面处理的方法、设备、材料及应达到和选用涂料的生产质量、贮存办法、工艺过程、施涂标准、时间间隔和检查处理措施。2　检查涂装。按图纸规定涂层配套进行喷涂，涂层间隔时间必须符合有关规定，以保证每道涂层的实干。涂装后4小时内不得淋雨。3　检查制造单位的涂装检查记录，并现场见证检测。14.4.9　检查成品的验收、存放及运输。1　检查制造单位的验收文件。钢梁及其零部件试拼装在工厂完成后，制造单位质量检查部门应进行全面质量检查、验收，提交全部检查验收文件，经监理工程师确认签证合格后，制造单位方可填发产品合格证。2　现场检查存放场地，场地应坚实平整并且有排水设备。3　检查钢梁及其零部件的运输。钢梁运输，应有切实可行且能保证质量的运输方案。钢梁运输的安排，必须保证现场架设的需要。14.4.10　检查钢梁出厂资料。制造单位移交资料包括：225 1　产品合格证书（含质量检验报告）；2　钢材质量证明书；3　主要焊缝检验报告，包括受拉及疲劳控制部件；4焊缝重大修补记录；5喷涂摩擦系数工厂　试验资料；6竣工图（包括加工图、拼装图等），发送构件表；7工厂试装记录；8引弧试板试验资料。225'