shj521-1991 石油化工仪表施工技术规程

'中国石油化工总公司石油化工仪表施工技术规程SHf521-91 关于颁发《石油化工工程铬钥耐热钢管道焊接技术规程》等三项标准的通知各直属公司、总厂、厂、院:的《石油化工仪表施工技术规程》，编号为现批准下列标准为中国石油化工总公司(行SHJ521-91;业)标准:三、北京燕山石油化工公司建筑安装工程公一、北京燕山石油化工公司建筑安装工程公司主编的(石油化工绝热工程施工工艺标准》，编司主编的《石油化工工程铬钥耐热钢管道焊接技号为SI-U522-910术规程》，编号为SHJ520-91;以上三项标准自一九九二年七月一日起实行。二、中国石油化工总公司第十建设公司主编各项标准章节条款分别由主编单位负责解释中国石油化工总公司一九九一年十二月三十一日编制说明本规程是根据中国石油化工总公司(87)建稿。标字第337号文的通知，由我公司主编的。本规程实行过程中，如发现需要修改或补充在编制过程中，进行了比较广泛的调查研究，之处，请将惫见和有关资料函告总公司施工规范总结了多年来石油化工工程仪表施工及验收经验，管理站淄博分站(通信地址:山东淄博市132信并征求了有关设计、生产、施工等方面的意见，箱转)。以便今后修订时参考。对其中主要问短进行了多次讨论，最后经审查定中国石油化工总公旬策+睡设公司一九九一年十二月2219 第1.0.4条在仪表工程施工中，仪表设计第一章总则施图未作出规定的部分，应执行GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》和本规程第1.0.1条为适应石油化工装置仪表施工的规定-特点的需要，特制定本技术规程。第1.0.5条引进装置的仪表工程施工应执第1.0.2条本规程适用于石油化工新建、行有关的国外标准、规范和安装手册。扩建工程的自动化仪表工程施工。改建工程可参第1.0.6条仪表工程施工的安全措施应符照执行合下列标准规定:第1.0.3条仪表施工应按设计施工图和有一、S1II505-87《炼油、化工施工安全规关设计文件及仪表安装说明书进行，如需修改设程》;计或材料代用，应有原设计单位的书面通知或经二、GB4792-84《放射卫生防护基本标准》〔.原设计单位审批的书面文件。管子与管件sflJ*{;表#W1SP4tSh出库检验工艺设备管道防桥、防腐校脸调整汇线擂组对施工取目部件预制装配汇纽箱安装。汽及回水总，{仪表盘出库气口总管搜脸、调整，。应交工脸收图1.10.11仪表工程主要项目及主要施工程序222口 第1.0.7条仪表工程的开工应具备以下条五、仪表施工方案与技术措施;件:六、机具设备需用量计划;一、带控制点流程图、仪表施工图、有关技七、施工临时设施和辅助设施计划;术文件及主要仪表使用说明书应齐全;八、施工中应执行的规范及质量安全保证措二、设计交底及施工图纸的自审、汇审均已施完成书第2.1.2条施工单位在接到施工图设计资气、主要施工方案业经编审:料后，应组织施工技术负责人熟悉设计图纸资料，四、施上图预算和施仁用料预算已经编制审组织设计交底和图纸会审，并应写出图纸会审纪批;要五、仪表设备及附件全部配套订货，其中主第2.1.3条图纸会审应包括以下内容:要仪表已到货，安装材料能保证施工的连续进行;一、图纸及其他设计文件是否齐全，设计深六、施工现场应有必要的施工临时设施;度是否满足施工的要求;七、土建工程、工艺设备和钢结构的安装已二、工艺自控流程图与设备一览表的相关内基本结束。控制室内装修完毕，具备交付安装条容是否一致，型号、规格及设计参数等有无矛盾;件;三、系统图、平面布置图、一览表等相关内八、施L人员已进行必要的技术培训和技术容是否相符，规格、材质等有无差错;交底;四、信号联锁工作原理图是否合理，与配线九、施工机具齐备。图是否一致;第1.0.8条仪表工程现场全面开工宜在工五、仪表取源部件在管道图设备图上是否标艺管道完成百分之七十时进行c明位置，规格、材质与仪表图是否一致，有无遗第1.0.，条仪表的取源部件安装应在工艺漏与差错;设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行，并六、仪表盘基础、仪表预埋件、预留孔在土应符合现行国家标准GBJ93-86中第二章“取源建图上有无遗漏，位置、尺寸、数量是否满足仪部件的安装”的规定表安装的要求;第1.0.10条仪表工程的施工，应做好与建七、设计选用的施工标准及技术要求是否可筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。行;仪表与设备管道施工范围应按设计施工图划分，八、设计是否有漏项;当设计图分工不明确时，可按附录一分工进行。九、仪表的管排、电缆棺架及主要设备与其第1.0.11条仪表工程主要施工程序见图它专业的设施在空间位置上有无抵触;1.0.11十、核对仪表的供电、接地、保护联锁与电气专业的关系，电气图有无诵项和差错。第二章施工准备第2.1.4条图纸会审后，应组织编制施工方案或技术措施，其主要内容如下:仪表工程施工前必须做好充分的施工准备以一、工程内容及说明;及与其他工程的前期配合工作。施工准备包括施二、工程量和工程特点;工技术准备和施工现场准备。三、施工方法、程序;四、质量标准及保证措施;第一节施工技术准备五、安全措施及注意事项;第2.1.1条施工单位在接到工程初步设计六、应填写的施工记录;资料后，应组织编制施工组织设计，仪表工程施七、进度计划。1.应包括以下内容:第二节施工现场准备一、工程说明及工程特点;二、工作量及实物工程量;第2.2.1条大中型工程项目的仪表施工应三、工程进度网络计划;有以下临时设施和施工场地四、劳动力需用量计划;一、仪表库房和仪表调校室;2221 二、加工预制场;的12;三、材料库及露天材料堆置场;四、指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳四、工具房及其他设施。动现象;第2.2.2条仪表调校试验室应符合下列要五、电位器和可调节螺丝等可调装置在调校求:后仍应留有余地。一、室内清洁、光线充足、通风良好、地面第3.1.6条仪表校验合格后，应及时填写平坦;校验记录，要求数据真实，字迹清晰。校验人应二、室内温度维持在10一35℃之间，空气相签名并注明校验日期。对湿度不大于85%;第二节温度仪表三、室内应有上下水、电源及仪表空气;四、避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁第3.2.1条高压及接触剧毒易燃、可燃介场干扰的地方;质的温度计保护套应进行液压强度试验，试验压第2.2.3条仪表校验台应有方便的气源接力为工作压力的1.5倍，停压10min应无泄漏头和电源插座。不同电压等级的电源应具有明显第3.2.2条双金属温度计，压力式温度计的区分标志，直流电源的正、负极也应区别标明。应作示值校验，校验不得少于两点，如两点中有第2.2.4条施工现场应备有仪表调校用气一点不合格，则应作4个刻度点校验。工艺有特别源。220V交流电源和24V直流电源。要求的温度计，应作4个刻度的试验第2.2.5条材料库和加工预制场应互相靠第3.2.3条热电偶、电阻温度计应作导通近，道路畅通、运输方便、水、电、气等设施应检查，并应按不同分度号各抽10%进行热电性能配套试验，其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点。热电性能试验如不合格，应与建第三章仪表的校验与调整设单位协商处理。第3.2.4条电阻温度计的分度允许误差应第一节一般规定符合表3.2.4的规定口第3.1.1条仪表安装前应进行外观检查，热电阻分度允许误整表3.2.4性能校验和调整。名称分度号Ro(0)允许误差(℃)第3.1.2条仪表外观检查内容及要求如下:Pqu10一、铭牌及实物的型号、规格、材质、测量铂A级1(0.15+0.002一[一)热RSao100范围、刻度盘等，应符合设计要求;电pti)10二、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等阻S级士(0.30+0.005一tURSao一100缺陷，外形主要尺寸符合设计要求;Cum50铜热电阻士(0.30+0.006一t})三、端子、接头、固定件等应完整，附件齐C.-一}100全，合格证及检定证书齐备。注:R。为0℃时的标称电阻第3.1.3条仪表调校人员应熟悉仪表使用第3.2.5条热电偶的检定点及分度允许误说明书，并准备必要的调校仪器、工具。差应符合表3.2.5的规定。第3.1.4条校验用的标准仪器，应具备有热电佃检定点及允许误位衰3.2.5效的检定合格证，其基本误差的绝对值不应超过温度范围允许偏差检定点温度被校仪表基本误差绝对值的1/3o名称级别口(℃)(℃)(℃)第3.1.5条仪表校验调整后应符合下列要419.58.士1求:0-1100630.75I士仁1+(t-一、基本误差不应超过该仪表精度等级的允1叨一1601084.88,1000)x0.03]铂铭一铂士10许误差;分度号5419.58,二、变差不应超过该仪表精度等级的允许误0-600士1.5630.750差;600-1600士0.25%t1084.88,三、仪表零位正确，偏移值不超过允许误差士10，夕夕2 续表量范围可采用以下信号源和校验设备进行;温度范围允许偏差检定点温度一、校验测量范围小于0.1MPa的压力表，名称级别(℃)(℃)(℃)宜用仪表空气作信号源，与测量范围相适应的标土1.6400,600,准压力计进行比较;镍铬一镍硅I絮>400士0.4%t800,1000分度号二、校验真空压力表时，用真空泵产生真空士3400,600,KQc>40令度，与测量范围相适应的液柱压力计或标准真空士0.7%t800,10加表比较导镍铭一考铜300,400,分度号E翼>300士11%4t600三、测量范围大于0.1ND、的压力表应用活塞式压力计加压，与标准压力表或标准砧码相比第3.2.6条动圈仪表的校验应符合下列规较，在祛码旋转的情况下读数;定:四、校验氧气压力表应用专用校验设备和L一、可动部分平衡检查:仪表向左、右、前、具，或在被校氧压力表与活塞式压力讨一之间安装后倾斜5。一100，指针偏离刻度误差不得超过仪表一套油水隔离器，严禁氧压力表与油接触;的基本允许误差;五、膜盒式压力计和吸力计的精度校验宜用二、指针在零刻度与满刻度之间的上升与下注射器或气压球加压，用补偿式微压计作标准表降过程中，可动部分必须灵活，指针移动平稳，第3.3.2条压力仪表和双波纹管差压计的无卡针、摇晃、迟滞现象等;校验应符合以下规定:三、仪表指示基本误差和变差不得超过仪表一、按增大或减小方向施加压力信号，压力精度的基本允许误差，校验点不得少于四点;仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度四、与热电偶配套的动圈仪表应进行断偶保要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳、无护试验迟滞摇晃现象;第3.2.7条电子电位差计及平衡电桥的性二、校验点应在刻度范围内均匀选取，且不能试验应符合下列规定:得少于五点，真空压力表的压力部分不得少于三一、将仪表通电预热半小时，分别供给仪表点，真空部分不应少于两点，但压力部分测量上刻度的10%,50%,90%_点的信号值，指针应限值超过0.3MP时，真空部分只校验一点;在摆动三个半周期以后停在刻度处，划线记录仪三、轻敲仪表外壳时，指针移动偏差不应超表的指针摆动不应超过两次平衡摆动;二、仪表指示值的基本误差和变差不应超过过基本允许误差的一半，且示值误差仍不超过仪表的基本允许误差。全蛋程的士0.5%;三、记录基本误差和变差不应超过全量程的第3.3.3条压力表校验合格后应加铅封。士1%;第四节流，仪表四、仪表指针的正、反全行程时间均应符合被校仪表技术指标的规定。速度应均匀灵活，不第3.4.1条双波纹管差压流量计的测量范得有卡涩或跳动现象。围在IOki、以下时，宜用气压球加压，测量范围在第3.2.8条数字温度显示仪的精度校验不lOkP8以上时，宜用仪表空气通过定值器加压。校得少于五点，其中四点应在测t范围之内。验前连接管线应作气密性试验。当无差压时，示第3.2.9条具有室温补偿作用的温度仪表值与零点的偏差不应超过基本允许误差的一半，校验时应采取消除补偿措施，具体方法可在下列附加积算机构的双波纹管差压计，应进行积算进三种方法中选用一种;度检查。一、确保热电偶的冷端处于or-，可将冷端第3.4.2条当椭回齿轮流量计、电磁流量置于冰水馄和物中;计、涡轮流量计、转子流量计等流量仪表有出厂二、输人标准校验值时减去室温的热电势;合格证及校验合格报告，且报告在有效期间内时三、自动补偿法。可不进行精度校验。但应通电或通气检查，各部件工作是否正常。电远传与气远传转换器应作模第三节压力仪表拟校验。第3.3.1条压力仪表的精度校验应按其测第3.4.3条气远传、电远传及机械指示型 转子流量计可用手推动转子上升或下降，指示变过基本允许误差的1.5倍化方向应与转子运动方向一致，且输出值应与指四、单法兰、双法兰膜片差压变送器在校验示值一致。过程中柠紧法兰时应避免膜片受压。第3.4.4条当必须用水校验上述仪表时，第3.5，条压力式温度变送器的输出值，应核对仪表的工作介质，各工作部件是否适合与应在恒温槽温度稳定的情况下读数水接触，用水试验后，应用千燥空气吹干，防止第3.5.10条气动靶式流量变送器可按图生锈3.5.10所示连接校验线路，并应符合以下规定:靶室、标准压力表第五节气动单元组合仪表第3.5.1条气动单元组合仪表校验用的气减压闷珐码盘源应清洁干燥，露点至少比环境温度低10C，气i-"0n.14MPa源压力应稳定，波动值不应超过额定值的+10%第3.5.2条当校验场所没有外供仪表空气图3.5.10靶式流量变送器的校验时，应由移动式无油空气压缩机、过建器、干燥一、变送器应水平安装在支架_!二，拆下靶板，器、稳压器等设备组成仪表空气发生装置。提供用细线穿过测量杠杆尾部螺孔，挂上祛码盘，受校验气源，压缩机应设置压力联锁保护系统，运力点应通过靶中心;行时过滤器应经常排污排水。二、在珐码盘上逐点增加硅码，祛码的重量第3.5.3条气动仪表校验前，应检查校验分别为最大流量靶面受力的0%,25%.50%,连接线路是否正确，并应通人O.1MPa的空气，75%,100%,输出应分别为19.6,39.2,58.8,用肥皂水检查管路的气密性。仪表及管路应无泄78.4,98.OkPa，允许基本误差为士0.8kPao漏输出压力与珐码重量的关系按下式计算:第3.5.4条仪表校验气动信号管路宜采用_业止旦fin‘。‘1m06X1或08x1的尼龙管或钢管，不应使用乳胶犷F-，-管。式中P—检验点的输出压力。(kP.);第3.5.5条气动变送单元应进行变送精度J‘一对应于该输出压力的祛码重量，校验，沿增大及减小方向分别输人0%,25%,(9);50%,75%,100%的输人信号，输出应分别为F-输出为98k1、时祛码的重量，(8)a19.6,39.2,58.8,78.4,98.OkPa,基本误差及第3.5.1条气动浮筒液面变送器宜用水法变差为输出压力范围的士1.0%.校验。校验时.应确保零点液面准确，输人和输第3.5.6条带输出压力表的变送器应同时出信号应按介质密度进行换算。进行输出压力表精度校验。一、当测量介质的密度小于I时，应将各测点第3.5.7条压力变送器校验的翰人信号源的液丫面按下式换算成水的液面，并将密度阀置于及设备应符合本规程第3.3.1条的规定。第3.5.8条气动差压变送器的校脸应符合hs一”J"乏(3.5.11一工)以下规定:动一、进行零点校验时，应切断翰人信号侧定h,,h一分别为介质及水的液面(二):值器的气源或将变送器的正压室放空;Yj,Ys-分别为介质及水的密度，二、具有负迁移机构的差压变送器，宜先将(Q/cln3)o迁移t调到零，按一般差压变送器校验，然后加二、当测量介质的密度大于1时，应将各检人迁移云，亦可在负压室加压，按迁移且的t程测点的输出名义值按下式计算。密度阀置于校验;“为，’;三、经清洗脱脂后重新装配的差压变送器应。一(78.4·会)·K·19.6进行静压误差检查，用活塞式压力计向正、负压(3.5.11一2)室同时输人额定工作压力的0%,50%,100%.变送器的输出均应为19.6kPa,静压误差不得超式中K为25%,50%、75%、100%o2224 三、当测量两种液面的介面时，密度阀须定四、微分输出变化应符合图3.5.13所示的曲于两介质的密度差处，零点及L限水位高度分别线按下式计算:汽零点时的水位高度“一贺H(3.5.11-3)凡(P.,一OP.)X6376终点时的水位高度“一瓮H(3.5.11-4)水位变化范围"Ahs二-YzYsYQH‘，’·‘’5)式中YZ—重介质密度(g/}3);H一一最大液面刻度(二);)‘一轻介质密度(g/cm3)第3.5.12条气动指示(记录)仪，色带指示仪、气动指示(记录)调节仪的显示单元应进行以下试验:图3.5.13微分时间测试曲线一、气密性试验:在0.1MPa的气压下，用肥皂水检查无泄漏，5min内压力变化不大于第3.5.14条气动指示(记录)调节仪应进0.W.;行下列检查与校验;二、在测量范围的0%、25%、50%、75%、一、给定测量指示、记录精度校验应符合第3.5.12条的规定;100%各点进行正反行程校验，允许基本误差和变差为测量范围的士1%;二、调节性能试验应符合第3.5.13条的规三、两针指示仪或气动指示(记录)调节仪定;的测量针和给定针在同时通人任意测量压力时，三、手动控制机构检查:在手动位置，转动手动操作轮，使输出小表指示从0%变化到两针的同步误差不得大于基本允许误差的绝对值;100%,输出压力从20一100kPa均匀变化，输出四、记录纸在24h内，走纸累计允许误差为压力表的允许基本误差为士2.5%;士5min;四、切换机构检查应符合下列规定:五、附加报警机构的显示仪表，应按设计给1.将自动一手动切换手柄在手动，自动位置定值或在侧量范围的20%和80%两点进行报警动切换，切换应轻便，工作状态与位置一致;作试验，报警允许误差为测量范围的土1%02.仪表应能实现无平衡无抗动的自动一手动第3.5.13条气动调节单元的性能试验应符合以下规定:切换，静差小于1.6kPao第3.5.15条气动积算器的校验不得少于三一、控制点偏差宜采用开环试验，校验点数点，宜选择流量测量范围为30%,60%,100%不应少于三点，允许偏差为测量范围的士1%;三点，用秒表测t累计规定字数的时间，时间误二、比例度试验不应少于三点，误差应符合差不应超过表3.5.巧中的规定。表3.5.13-1的规定;积旅器时间允许误趁裹3.5.15比例度的允许误位衰3.5.13-1校正点的翰人计数器时间允尽计时间流11值压力只积字数许误差(，)(%)kPa(个)cs)三、积分时间试验不应少于三点，积分时间10036003027.230R1x3000误差应符合表3.5.13-2的规定;上R入3丁积分时间允许误整(min)100..36006066.660瞥Rx3600上R61表3.5.13-2，100_360010098100积分时间刻度值100x3600工R入飞丽允许误差01.506%5士5%士5%注:R-积算常数。2225 开方积算器校验输出值表3.6.6第六节电动仪表输人开方输出积算输出周期第3.‘.致条电动仪表校验送电前，应检查V【飞V%n咨以下事项:1.00001.0000一、电源电压应符合仪表铭牌的要求;卜0401.001.400101000.0二、接线应与仪表端子排列图一致，信号线与电源线正负极连接正确1.2506.252.00025400.0第3.6.2条DDZ-Q型电动仪表的校验应符2.00025.003.00050200.0合以下规定:3.25056-254.000}75133.0一、工作电压为交流220120V;5.000100.005.000100100.0二、负载电阻为0一3kn或0一1.5kO，校验时应按仪表铭牌或说明书的要求选择负载电阻的第3.6.7条比率设定器的校验应符合以万I/3或1/2作负载;规定:三、校验前应通电预热;一、输人指示误差不应超过测量范围四、输入、输出信号为直流0-10mA;土0.5%;五、变送器的允许误差在10.5%一11.5%二、置“测量一校验”开关于“校验”位置，范围内，其他仪表精度为士0.5%或土1%0测量指针和设定指针均应指示50%，允许误差为第3.6.3条电动1型仪表的校验应符合下士0.50%;列规定:三、偏差校验:使偏置为0%、当输人为0%一、工作电压为直流24V110%;时，转动设定轮，使比率在0.3-3.0之间变化，二、负载电阻为250-35051;输出应为0%士0.5%,当比率设定刻度为1时，三、输人输出信号为4-20mAo愉人为100%,输出应为100%士1%;第3.6.4条电动1型压力、压差、温度、四、比率设定校验:使偏置为0%，比率刻液面变送器均应进行精度校验，没增大及减小方度分别置于1,1.5,2.0,输人信号分别为0%、向施加测量范围为0%,25%.50%,75%、5096、100%，输出值应符合表3.6.7的规定，允100%的测童信号，愉出电压应为4,8,12,16,许基本误差为轴出范围的士0.5%。20mA，允许基本误差不应超过仪表精度的允许误比率刻度校脸输出值表3.6.7差，变差不应超过基本允许误差的绝对值。第3.6.5条安全保持器应符合以下规定:11.52.0一、在0%、25%,50%,75%,100%五点1r}}11}进行输人输出特性校验，仪表的允许基本误差不1.000V1.0001.0001.000应超过输出信号范围的士0.2%，变差不得超过基3.000V3.00(4.0005.000本误差的绝对值;5.000V5000二、短路电流测试不应大于35mA;三、开路电压试验不应大于35V.第3.6.8条计算器的校验应根据不同的运第3.6.‘条开方积算器的校验应按表3.6.6算关系，选用不同的输人值，应按下列步骤进行:所示数值施加输人信号V;进和以下项目测定:一、零点校验:根据运算公式，选择V1,一、小信号切除，输人1%以下的信号时，V2,V3,V4的输人值，使输出值为1V，实际输输出为1%;出值应为Eo=110.004V;二、用数字电压表逐点侧量输出电压V0,二、量程校验:根据运算公式，选择vi,测量结果应符合表3.6.6中的规定，允许基本误V2,V3,V4使相应公式的输出值为5V，其实际差士0.5%;输出值应为Eo=510.004V;三、用频率计数器测量积算输出脉冲周期，三、公式范围内，选择适当的VI,V2,V3,测量结果应符合表3.6.6中的规定，允许基本误V4值，校验三点，允许基本误差为士0.5%.差为积算率的10.5%以内。第3.6.，条1CE指示调节器的校验应符合2226 以下规定:一、试验介质应为清洁空气或清洁水。一、在各切换开关置于“软手动”、“外给定”二、试验压力为0.35MP,，当阀的允许压差和“测量”位置时，使输人信号分别为1.00,小于0.35MPa时用规定允许压差2.00,3.00,4.00,5.OOVo测量指针应分别指三、试验时气开式调节阀的气动信号压力为示0%,25%,50%,75%,100%。允许误差为零，气关式调节阀的信号压力为0.12MPao土0.05%;四、单座调节阀的泄漏量Imin不得大于二、给定指针的允许基本误差为士0.5%;10“乘以阀额定容量，双座调节阀的泄漏量不得一、将“测量一校验”开关置于“校验”的大于10-3乘以阀的额定容量位置测最与给定指针均应指示50%。误差为第3.7.5条事故切断阀及有特殊要求的调0.5%;节阀必须进行泄漏量试验，试验介质为清洁空气，四、将切换开关置于软手动位置，用软手动试验压力为0.35MPa或规定允许压差，可用徘水操作输出指针从刻度的始点到终点，电流应在3取气法，见图3.7.5，用拓xI-的铜管插人水-21m八之间变化;下5-10-，收集一分钟内调节阀的泄漏量，应五、当软手动开关倾斜一半时，输出4mA变符合表3.7.5中规定的允许泄漏量。化到20-A的全行程应为ION，当软手动开关全调节IN允许泄瀚f表3.7.5部倾斜时，全行程时间应为6s;允许泄漏量六、用硬手动操作输出，使输出表指示在规格ml/min每分钟气泡数0%,50%,100%时，输出电流应分别为4,12,250.15120-A，误差不得超过士3%;400.302七、控制点偏差宜采用闭环跟踪法试验，各开关置于下列位置，积分最小，微分断、反作用、500.453测量、自动、比例度最小，调整设定轮，使给定650.604值分别为0%,50%,100%,测量针应跟踪设定800.906针，稳定后，测量针与给定针的偏差为士0.5%;1001.7011八、比例刻度校验不应少于三点，允许误差1504.0027为120%;九、积分时间校验不应少于三点，允许误差2006.7545为士50%;25011.10十、微动作验证，微分输出变化应与图30016.003.5.13一致。35021.60第七节调节阀40028.40第3.7.1条调节阀出库时，应核对调节阀铭牌的内容是否符合设计要求，同时检查各部件有否损坏，阀芯阀体有否锈蚀以及规格、尺寸、材质等是否符合设计要求。第3.7.2条调节阀应进行气密性试验，将0.IMPa的仪表空气愉人薄膜气室，切断气源后5min内，气室压力应不下降。图3.7.5调节阀泄漏A试验第3.7.3条调节阀应进行水压试验，试验1一定值器;2-压力表;3一调节阀;4一水盆;5-在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为最A杯;6-钢管;7-减压阀大操作压力的1.5倍，保持5min压力不降为合格，第3.7.6条调节阀应进行行程试验，行程第3.7.4条调节阀的泄漏量试验应符合以允许偏差为士25%，带阀门定位器的调节阀行程下规定:允许偏差士1%02227 第3.7.7条调节阀的灵敏度试验可用百分三、将所得数据标在直角坐标上做出探头的表测定，使调节阀薄膜气室压力分别为0.03,间隙一电压特性曲线，该曲线中间应为直线段，0.06,0.09NLPa,阀位分别停留于相应行程处，其电压梯度2V/10[m误差在5%以内(特殊情增加或降低信号压力，测定使阀杆开始移动的压况按铭牌规定)。力变化值，该压力不得超过信号范围的1.5%,第3.8.4条轴位移监视仪探头、专用电缆、有阀门定位器的调节阀压力变化值不得超过前置放大器等应作系统试验，连接见图3840.3%0试验应符合下列规定:第3.7.8条事故切断阀和设计明确全行程时间的调节阀。必须进行全行程时间试验，在调节阀处于全开(或全关)状态下，操作电磁阀，使调节阀趋向于全关(或全开)，用秒表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值。第3.7，条调节阀试验调整完毕，应放净试验用水，并用空气吹干，然后，把阀门进出口封闭置于室内或棚屋内保存图3.8.4系统试验1-轴位移监视仪;2-安全栅;3-前置放大器;第八节涡流传感型轴监视仪表4一专用电缆;5-探头;6一试片第3.8.1条涡流传感型轴监视仪表校脸时，一、接通电源，调节探头与待测表面的间隙应按设计资料核对仪表位号、型号、规格、被测为特性曲线的中点，或调整间隙为出厂资料中规表面材质。探头、仪表、前置放大器，延长电缆定的数值，使仪表指示零;及其他零部件均应按位号成套提供。二、旋转测微计，使试片向前推进，推进的第3.8.2条涡流传感型轴位移，轴振动，距离为仪表的最大刻度值，仪表应指示正向最大轴转速探头均应作间隙一输出电压特性试验.试刻度，否则，调整“校准”电位计(或SPAN),验宜用模拟法，探头特性试验装置见图3.8.2,然后旋转测微计，使仪表厂零，并使试片向后移试验时探头必须与同一位号的延长电缆和前置放动到最大距离，仪表应指示负向最大刻度值。零大器成套试验。试验器的探头试片应与被测轴的位和范围反复调整，直到符合要求;材质一致。三、调整测微计，使试片表面与探头间距分别为全刻度的0、士50%,士100%，记录仪表的读数，允许基本误差为士5%。第3.8.5条报警及紧急停车参数的整定应符合下列规定:一、调节探头间隙，使仪表指示为零，表面的“OK"指示灯应亮;二、分别按下仪表正负限报普试验按钮，旋转报警调节电位器，使指针指示工艺要求的正负轴试胶器限报替值，松开按钮，指针应回零;图3.8.2探头特性试验装置三、分别按下仪表正负向危急试验按钮，旋第3.8.3条探头特性试验应符合下列规定:转仪表的危急调节电位器，使指针指示工艺要求一、确定零间隙时，应将侧微计对准刻度的正、负向停车值，松开按钮，指针应回零;,.0..，使探头端面与试片表面轻轻接触，不宜过四、调整测微计，使探头间隙刚好超过报警紧;值，报警黄灯应亮。再调测微计。使探头与试片二、调整螺旋测微计，缓慢增加间隙，每隔的间隙刚超过危急值，红灯应亮，报警偏差值为l001am记录一次电压值，直到数字电压表的读数士5%。负方向按照同样的方法试验。基本不变为止;第3.8.6条轴振动监视仪的校验可采用2228 1"K-3轴试验器中心倾斜转盘作为振动源，在校验旋转电压旋钮逐渐提高信号电压，直到转速显示前，应对振动源的振幅值进行标定。仪开始显示频率数字;第3.8.7条轴振动仪的校验接线见图四、调整频率旋钮，使频率分别为被测机械3.8.7校验方法如下:最大额定转速的0%,25%,50%,75%,100%,120%，转速表的显示数不应超过仪表量倾斜转盘程的士0.2%第九节分析仪表第3.9.1条分析仪表应按照说明书要求进行校验第3.9.2条磁氧分析器校验应通电恒温图3.8.7轴振动仪的校验接线24h，对电气单元进行以下检查:一、探头应安装在倾斜转盘中央上方的固定一、切换开关置于检查位置，转动调零电位K套中，使滑动臂对准‘.0”，用塞尺调整探头和器。电位器从‘万’转到“10"时，指计针指针应圆盘的间隙(见图3.8.7)为l.0mm或等于探头从0变化到满刻度;特性曲线直线段的中点二、通人空气，调节流量为7L/min，反时针二、抽去塞尺，接好探头与前置放大器的连转动磁铁到“关”位置。量程切换开关置于低档，线，分别给仪表和转盘接通电源，仪表应指示零;稳定30min,调整“调零”电位器，使指针指示三、将转盘转速调整到6000r/min.铭牌上记载的值;四、调整探头卡套滑臂，增加转盘倾斜度，三、顺时针转动磁铁到“通”的位置，量程以提高转盘旋转时的震动值，使滑臂末端分别指切换开关置于“高”档，稳定30分钟，调整“范示测量范围的25%,50%,75%,100%，且轴围”电位器，使指针指示“空气”标志处;振动仪的指示与此相对应，偏差为士5%，否则应四、重复第二、第三两个步骤，直到指示正反复调整仪表的零位与范围。确;第3.8.8条轴振动指示仪的报警及停车设五、通人样气，标定刻度。定值的整定和试验与第3.8.5条相同。第3.9.3条8220型红外线气体分析器应送第3.8.9条转速显示仪的校验可用低频信电0-3h恒温后，打开切换开关进行下述调整:号发生器作为脉冲信号源，信号频率应在0一一、将切换开关置于“振荡调整”位置，指2000014z范围内可调，脉冲幅度应可调整。校验针在0-100范围内移动为正常，然后旋转调整旋方法如下钮，使指针指示红色标记处;一、应按图3.8.9连接线路;二、把切换开关切到“振荡检查”位置。指针应仍在红色标记处，重复上述两个步骤;三、将切换开关切到“测t”位置，通人标准样气，进行零点和量程调整。第3.9.4条可燃气体检侧器应在供电后进行以下检查和调整;一、断开任意一根连线，仪表应报警;二、按下报普试验按钮，仪表应指示报警刻-220V转速显示仪低翻发生器-220V度处;三、可燃气体检测器必须用标准气样标定，图3.8.9转速显示仪校验连接线路标准气样中可燃气体含量应在仪表测定范围内，二、送电前，将低频信号发生器的信号频率并在报警值以上。标准气通入检测元件时，仪表置于“0"，信号电压置于“0"，检查接线与电源应报普，并指示相应含量。无误后，分别接通电源;第3.9.5条8531型电导仪可采用电阻模拟三、把低频信号发生器的频率调整到l00Hz,法校验，按图3.9.6接线，电阻箱工模拟温度补2229 偿器，电阻箱Q模拟电导率。现场校验时，应将察的位置。电极浸泡在标准电导液中校验指示刻度。标准电第4.1.4条仪表应安装在不受机械振动并导液不应少于两种。电极由前一种液体置于后一远离磁场和高温管线及设备的场所，同时应避免种液体之前，应用蒸馏水浸泡多次，用滤纸吸干腐蚀介质的侵蚀。液体〔第4.1.5条安装在室内的就地仪表应选择按一F检查电钮，内装指示器应指示80%0光线充足、通风良好、操作维修方便的地方电导池常数补偿器第4.1.6条安装仪表时，仪表不应受敲击及振动，安装应牢固端正，井不承受配管或其它任何外力c第4.1.7条安装在工艺管道卜的仪表，在电服箱管道吹扫时应将其拆下，待吹扫完成后再重新安装。仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致第4.1.8条仪表盘(箱)严禁用气焊机第二节控制室仪表及设备安装第4.2.1条控制室内仪表盘和操作台的安图3.9.6电导仪变送器校验示意装位置应符合设计规定。第3.9.7条851VU酸度计应采用pH值校第4.2.2条仪表盘、操作台的外形尺寸及验器校验，当没有专用仪器时，可用电阻箱代替仪表开孔尺寸应符合设计要求。温度补偿电阻，0℃时的热敏电阻为35.813，用第4.2.3条仪表盘的型钢基础应在地面二mV发生器配数字电压表代替电极系统。次抹面前安装完毕。型钢基础制作应平直、牢固、第3.9.8条酸度计在模拟校验后，应用配外形尺寸与仪表盘尺寸应一致。其偏差值应符合制好的pH7,pH4,pH9:种标准溶液按以下方下列规定:法进行标定:一、外形尺寸偏差簇土2mm;一、将电极放入pH7中，待5nun之后，调二、平直度偏差1/1000，总长超过5m时，整"ASSYM”电位器，使输出为对应的毫安值，最大偏差为5mm;水平最大倾斜度不超过指示为pH7;1/1000，全长超过5m时，最大倾斜度不应超过二、将电极放人蒸馏水中清洗，用滤纸吸去5mm;电极f:的水，再放人pH4或pH9溶液中，待5min三、型钢基础制成后应进行除锈防腐处理后，应输出对应的毫安值，指示为pH4或pH9否第4.2.4条仪表盘与基础型钢之间应采用则调整..SPAN=防锈螺栓连接。三、按上述两过程反复调整、直至标定完毕。第4.2.5条单个安装的仪表盘、操作台，应符合下列要求第四章仪表设备安装一、垂直、平正、牢固;二、垂直度允许偏差为1.5/1000;第一节一般规定三、水平方向的倾斜度允许偏差为1/1000第4.1.1条仪表安装前应按照设计图纸对第4.2.6条成排的仪表盘(操作台)安装，其型号、规格及材质进行核对。仪表所带附件应除应符合第4.2.5条的规定外，还应符合下列规齐全，外观应完好无损，并且有出厂合格证。定:第4.1.2条仪表安装前均应进行单体调校一、相邻两盘(操作台)顶部高度允许偏差和试验。设计要求脱脂的仪表应进行脱脂合格后为2mm;进行安装。二、当盘间连接超过两处时，其顶部高度最第4.13条现场就地仪表安装高度，由表大允许偏差为2mm;中心距地面宜为1.2m.显示仪表应安装在便于观三、相邻两盘(操作台)正面接缝的平面度2230 允许偏差为lmm;第4.4.7条测量含固体颗粒介质的测量兀四、当盘间连接超过5处时，盘正面的平面度件，热电偶保护管末端应露出设备套管长度约最大允许偏差为5。;100-150mm，多尘介质冲击大时，应加保护措五、相邻两盘(操作台)间接缝的间隙不大施于理rnl。第4.4.8条用于高温介质的温度计应采取降温措施。第三节就地盘(箱)安装第五节压力仪表安装第4.3.1条就地仪表盘(板)、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定:第4.5.1条安装在高压设备和管道上的压、应安装在光线充足，环境干燥的地方:力仪表，如在操作岗位附近。安装高度宜距地面二、应垂直、平整、牢固，垂直度允许偏差1.8m以上，否则应在仪表正面加保护罩为3mm,箱(板)的高度大于1.2m时，垂直度允第4.5.2条压力仪表不宜安装在振动较大许偏差为4,,-;的设备和管线上〔三、水平方向的倾斜度允许偏差为4m.;第4.5.3条被测介质压力波动大时，压力四、仪表盘(箱)底即地面或平台的距离宜仪表应有缓冲措施。为600mm,表箱支架应牢固可靠。第4.5.4条被测介质粘性大、腐蚀性强、第4.3.2条在多尘、潮湿、有腐蚀性气体易于汽化液化时，压力仪表安装应加隔离罐(〕测或爆炸性危险的厂房内安装的就地仪表盘(箱)量固体颗粒或粉尘介质时应加吹洗装置。应选用密封性良好的仪表箱和封闭性仪表盘。第六节流.仪表安装第4.3.3条在振动场所安装的仪表盘(箱)应采取防振措施。第4.6.1条转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度偏差不应大于2/1000，被第四节温度仪表安装测介质的流向应由下而上。上游直管段长度应不第4.4.1条温度计(热电偶、热电阻、水小于5倍工艺管道直径。银温度计、双金属温度计、压力式温度计)应安第4.6.2条涡轮流量计应安装在无振动的装在被测介质流动平稳，并能准确反映介质温度水平管道上，流量计内径与工艺管道相同，上游的位置。直管段长度为工艺管道直径10倍，下游为工艺管第4.4.2条安装在工艺管道上的温度计应道直径5倍;前置放大器与变送器间的距离不宜与管道中心线垂直或倾斜450。插人深度一般在管大于3m，信号线应使用屏蔽线。道中心，其插人方向应与被测介质逆向，管道直第4.6.3条电磁流量计(变送器)可安装径小于70~时可安装在弯头处或加扩大管。在水平管道或垂直管道上，并应符合以下规定;第4.4.3条水银温度计、双金属温度计安一、当变送器安装在垂直管道上时，介质流装时。刻度盘面应便于观察，直形水银温度计不向应自下而上;应水平安装二、流t计上游直管段长度应大于5倍工艺第4.4.4条热电偶、热电阻水平安装插人管道直径;深度超过600mm,温度超过700℃时应加保护套三、电磁流量计(变送器)，被测介质及工艺管或支撑等防弯曲措施。管道三者应连成等电位，并应有良好接地;第4.4.5条表面温度计的感温面应与被测四、电磁流篮计转换器应安装在不受振动，表面紧密接触、牢靠固定。常温干燥的环境中，凡就地安装者应装盘或加保第4.4.6条压力式温度计应使温包全部浸护罩。人被测介质中，毛细管应敷设在角钢或管槽内，第4.6.4条椭圆齿轮流量计和腰轮流量计并防止机械拉伤。毛细管固定时不应敲打。弯曲的安装应符合下列规定:半径不应小于50-周围环境应无机械振动，且一、椭圆齿轮流量计宜安装在水平管道上，温度变化不应过大，如不可避免时应采取隔热措刻度盘应处于垂直平面内，保持表内转子水平，施。流量计外壳箭头方向应与流体方向一致;2231 二、在流量计上游应设置过滤器，若被测介阿纽巴一次兀件应通过并垂直于管道中心线质含气体，则应安装除气器;其角度误差不得超过图4.6.10-1规定。三、流量计安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上，在流量计上游应安装止回阀第4.6.5条靶式流量计的靶板中心应安装在管道中心轴线上，并与轴线垂直，靶面应迎着介质流向图4.6.10-1阿纽巴流量计安装第46.6条旋涡流量计应安装在无振动的三在水平管线于，当流体为液体时，阿纽管道上，并应与管道同轴。上游直管段长度应为巴装置应在管道中心线的下斜45‘内安装〔如图r艺管道直径的10-15倍，下游直管段应为工艺4.6.10-2(a);管道直径的5倍，管道内壁应光滑。放大器与流当流体为气体时，阿纽巴流量计可安装在管量计分开安装时，两者距离不应超过20-，其信道中心水平线的上斜450范围内。如图4.6.10-2号连线应是金属屏蔽导线。(b)第4.6.7条孔板、喷嘴和文丘里管等节流四、阿纽巴流量计必须按表4.6.10的要求安装置，安装前应进行外观及尺寸检查，加工尺寸装在有足够长度的直管段上。应符合设计要求。孔板、喷嘴人口边缘及内壁应光滑无毛刺，无画痕及可见损伤口第4.6.8条孔板、喷嘴、文丘里管的安装应符合以下规定:一、孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎向被测介质的流向;图4.6.10-2阿纽巴流量计安装二、孔板、喷嘴的安装要有一定的直管段，直管段长度由孔板上游的局部阻力件形式和直径安装阿纽巴流t计的直管段长度比决定。按附录三规定施工;表4.6.10三、文丘里管安装要求的直管段长度按附录上游侧(A)三的规定;四、孔板和孔板法兰的端面应和轴线垂直，下游其偏差不应大于10;因阿纽巴的安装位置AivWVllIwMIMllnl侧五、孔板法兰安装应与管道同心其同心度同日同(B)最大允许偏差小于0.15D(1甲一1)，=昔。内}外其中D—管道内径;d—节流装置铿孔内径。六、安装在水平管道上的孔板和喷嘴，当测900弯量液体介质时，其排泄孔应在管道的正上方。测头或三617一9{3量气体及蒸气介质时其排泄孔应在管道的正下方。通一个第4.6.9条差压变送器的正压室、负压室应与孔板、喷嘴上的正、负符号相对应，变送器安装应便于操作与维修。同一I第4.6.10条阿纽巴流量计安装应符合以下面上4规定:2个一、阿纽巴流量计设置有四个孔的一侧应迎1二梦/}AAB900向流体方向;弯头二、安装在水平或垂直的管线上，并应与管道中心线成直角，其安装角度误差不得超过50;少夕2夕 续表第47.4条玻璃板液面计应安装在便于观上份宇侧(A)察和检修拆卸的位置。如果和浮筒液面计并用，安装时应使两台表的液位指示同时处于便于观察无整流装的方向〔液位计安装应垂直，其垂直度偏差不得有整置情况下游⑤阿纽巴的安装位置流装侧超过5/1000置情同一同一(召)第5.7.5条安装玻璃管液面计时，填料应况平面用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂内IFai第5.7.6条料面计的探测器应安装在便于}维修和易于移动的位置，同时应远离下落物料处八不同平或加保护罩_探测器与转换器问的接线应采用屏，一卫空生曲上的蔽导线919244/12卜==七尸两少第5.7.7条射线物位计安装前必须制定具皿"a---，尸-，90体的安装方案，并应符合下列要求:弯头}一、安装方案应符合使用说明书的要求;二、安装中的安全防护措施必须符合国家标准GB4792-84《放射性同位素工作卫生防护管二Q管‘尺理办法》的规定;又一习口阵斗二功寸的8883三、安装工作应由通过“放射源安全防护知N卜A-卜B叫变化识”培训的人员专职负责;四、安装位置应有明显的警戒标记。}第4.7.8条差压液面变送器安装高度应低于液面下部取压口。但用法兰式差压变送器、或一一Q管道尺用吹气及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测川引}}Q寸的8883量液位时可不受此规定限制。-阵1-习-B-丁变化第4.7.，条法兰式差压变送器毛细管敷设时应加保护措施，弯曲半径不应小于60mm，环境温度变化不应过大，如不可避免时，应采取隔热措施924244第4.7.10条称重式液面计钟罩的安装高度种N匕Aj一AB应符合设计规定的最低液面。一次仪表安装应水平，即水平仪表泡应处于中心注:表内所列数字为管道直径的倍数。第4.，.1条安装后测量管路应进行气密性试验，管路应无渗漏。第七节物位仪表安装第八节分析仪衰安装第5.7.1条浮筒液面计的安装高度应使正常液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和第4.8.1录分价器取样点的位置应设任尤维修。浮筒应垂直安装，其垂直度偏差不得大于层流、涡流、无空气渗人，并在生产过程中无化2i10000学反应的区域。第4.7.2条钢带液面计安装浮子的导向钢第4.8.2条分析器取样系统应设置完整的丝应垂直，并拉紧，不得扭曲或打结。钢带应处取样预处理系统，完成对样品的除尘、除湿、减于导管中心，沿滑轮滑动自如，钢带导管垂直度压以及对有害和千扰成分的处理，并使其得到要偏差不大于0.5/1000a求的温度、压力和流量。第4.7.3条液位开关应安装在液位变化反第九节轴监视仪表安装映明显、方便电气接线的地方。安装要牢固，浮子活动应自如第4.9.1条轴监视仪探头安装应在压缩机2233 安装完毕，机轴置于工作位置时进行，探头与轴(简称集散系统)必须在控制室内的土建、电气工的间隙应处于探头特性曲线的中点，可通过监测程、空调等全部完工后安装。仪调整。在监测仪指示为零时固定探头。第5.1.2条集散系统安装前，施工单位应第4.9.2条探头安装时不得碰断探头上专会同建设单位检查控制室和机房，共同确认安装用电缆〔必须具备的以下条件第4.9.3条探头与前置放大器间的连接应一、机柜基础支架安装完毕，并符合本规程用专用同轴电缆，该同轴电缆的阻抗应与前置故第4.2.3条和第4.2.4条的规定;大器、探头相匹配。二、地板、顶棚、墙面、门窗等均已施工完毕，室内杂物清理干净;第十节气体检测器安装三、空调系统安装调试完毕，处于正常运转第4.10.1条气体检测器的报警设备应安装状态，室内温度、湿度均达到系统要求;在便于观察和维修的表盘L，其周围环境不应有四、系统电源及室内照明已全部施工完毕，强电磁场投人正常运行;第4.10.2条检测器的安装位置根据检测气五、接地极及接地系统总线施工完毕，接地体的密度确定。密度大于空气时，检测器应安装电阻符合设计规定在距地面200-300-的位置。密度小于空气时，第5.1.3条集散系统设备出库运输时应选检测器应安装在泄漏域的上方位置。择平整的运输道路。运输过程中，车速不宜快，第4.10.3条检测器的接线盒外壳应有可靠并应防止剧烈冲击与振动。的接地第5.1.4条在设备吊装与搬运过程中，应保持平稳。设备开箱前，应对周围地板、桌椅、第+一节调节阀及其辅助设备安装工具等采取消除静电措施。第4.11.1条调节阀安装应垂直，底座离地第5.1.5条开箱检验应在厂商代表在场的面距离不小于200mm,阀体周围要有足够空间以情况下会同建设单位代表共同进行，检验后应签便于安装定位器及配制信号管线。署检验记录。第4.11.2条带定位器的调节阀，应将定位第5.1.6条设备开箱前，应检查外包装是器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修，定否完整，开箱后，应检查内包装是否破损、有无位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触要紧密牢积水，防潮、防水、防震措施是否齐备，是否失固效。第4.11.3条气动执行机构应安装在第5.1.7条设备开箱应使用适当工具，按一40-60"C环境温度中，电动执行机构应安装在层次顺序打开包装，严禁猛烈敲打。一10-50℃的环境中，安装位置应便于操作及维第5.1.8条开箱检验应按装箱单逐一清点，修。并应符合以下规定:第4.11.4条执行器的输出轴与阀体(调节一、所有硬件、备件、随机工具的数量、型机构)连接的连杆或接头，安装时应保持适当的号、规格均应与装箱单一致;间隙，保证执行器动作灵活平稳，止档限位应在二、设备及备件外观良好，无变形、破损、出轴的有效角范围内紧固.不可松动。油漆脱落、受潮锈蚀等缺陷;第4.11.5条气动及液动执行机构的信号管三、资料齐全。应有足够的伸缩余量，使其不妨碍执行机构的动第5.1.9条设备安装应由远及近，在控制作。室和机房内搬运或移动时.不得损坏地面，就位后应及时固定。第五章集中分散型控制系统第5.1.10条机柜和操作台安装应符合本规的安装与调试程第4.2.6条的规定。第5.1.11条系统安装后应经常保持室内清第一节开箱检验与安装洁，定期用吸尘器除尘，如需拖洗地面，则不宜第5.1.1条集中分散型计算机控制系统过湿。2234 六、磁盘驱动器及接口卡诊断第二节品种检验与调试七、打印机及接口卡诊断第5.2.1条品质检验与调试应在设备安装、硬件诊断中发现有缺陷的模块应及时予以更室内电缆敷设接线后进行，检查调试下列项目内换容:第5.2.5条硬件诊断后，可在操作站输人一、通电前检查;组态数据，经工艺人员确认后，下行加载到对应二、电源电压调试;的功能模件三、系统硬件规格检查和诊断;第5.2.6条己建立数据库的集散系统应进四、应用软件检查;行全面1/O测试，即分别在输人端子输入信号，五、标准功能检查;在操作站CRTt.观察指示值，该指示值应符合系六、冗余能力试验;统精度要求;在CRT卜给定输出信号，在输出端七、工/O模件功能及精度试验;子上测出输出值，输出值应符合系统精度要八、系统试验求〕第5.2.2条通电前应进行以下检查:第5.2.7条对系统的各种冗余配置模件，一、核对全部电源线，信号线、同轴电缆等人为地模拟故障，观察备用模件能否在规定时间连接无误;内投人运行，并在操作台上观察切换的过程，检二、电缆、导线绝缘电阻符合要求;查设备自动切换功能是否正常。只、各接地系统的接地电阻应符合设计要求;第5.2.8条进行系统调试时应具备下列条四、全部保险丝均完好无损;件:五、盘内所有连接螺钉均牢固、无松动;一、现场检测仪表和执行机构已安装调试合六、插卡位置正确无误;格;七、操作台、机柜及各擂卡上的电源开关均二、仪表电缆及接地线已全部敷设、接线、应处于“断”的位置。导通，绝缘试验合格;第5.2.3条通电检查包括以下内容:三、仪表配管全部完成;一、主断路器前各档次电压应在说明书要求四、电气专业已调试合格，与电气专业的交范围之内;接面已具备接受和输出信号的条件;二、各机柜、操作台等所有设备内的风扇应五、各种工艺参数的整定均已确认。处于运行状态;第5.2.9条系统试验应符合下列要求:三、逐个地将电源分配器的开关接通，用精一、在CRT上调出各种应显示的画面，确认密数字电压表检查电源分配器输出的各档电压，无误;对超限的电压进行调整;二、把检测回路逐个从CRT中调出，核对信四、逐个地接通CPU卡、存储卡、辅助卡、号、量程、工程单位，报警上、下限值等，经确通讯卡及其他卡件开关，卡件上的发光二级管指认后，在现场加模拟信号，模拟值应包括量程的示应正确无误;始点和终点，不得少于5点，CR"I‘的显示值，不五、检查电源报警电路和电源下跌电路是否得低于系统精度要求;起作用;三、对有报警要求的检测回路，要作模拟报六、进行备用切换试验，检查备用电源是否警试验;能及时启动。四、对调节回路，除完成上述第二、三条的第5.2.4条用制造厂提供的诊断程序，对调试内容外，还要检查输出的正尸反作用及执行机操作站的硬件应进行以下诊断检查:构的动作是否正确，在键盘上进行手动输出，检一、影象与发生器诊断查执行机构的动作值是否符合精度要求;二、CPU内部指令，状态位采样时钟诊断五、对联锁回路，应模拟联锁的工艺条件，三、键盘及键盘指示灯诊断检查联锁动作的正确性;四、存储器读尸写诊断六、对复杂调节回路，应模拟工艺条件，逐五、CRT聚集，颜色诊断步检查 第6.1.8条汇线槽、桥架的变径管、二通第六章电气线路敷设和弯头等应能满足电缆敷设弯曲半径的要求，如图6.1.8所示第一节汇线枯、桥架的制作与安装第6.1.，条汇线槽预制件应平整，内部光第6.1.1条汇线槽、桥架的结构形式、规洁、无毛刺，宽度、高度、对角线的尺寸误差不格、选材、涂漆等均应符合设计规定，产品应有得大于设计尺寸的0.506，长度按钢板尺寸或下合格证料机械规格在现场确定第6.1.2条现场制作汇线槽、桥架，宜采第6.1.10条汇线槽或桥架均应避开强磁取工厂化加工制成标准件(包括弯头、三通、变场、高温、腐蚀性介质以及施工与检修时经常动径等)，原材料应有出厂合格证，钢板和型钢应平火、易受机械损伤的场所，汇线槽安装在J_艺管整架上时，宜在玉艺管道的侧面或七方第6.1.3条钢板下料应有排料图，采用机第6.1.11条汇线槽或桥架的安装程序应先械剪切，不得用气焊切割。主干线，后分支线。先将弯头、三通和大小头定第6.1.4条型钢和钢板应除锈，并喷涂第位后，再进行直线段安装一遍底漆。成形后构件再喷涂第二遍底漆和第一第6.1.12条汇线槽或桥架之间的连接，可采用焊接或螺栓连接，采用螺栓连接时，应安装遍面漆，交工验收前再喷第二遍面漆，每一遍油漆都应干透。当设计有特殊要求时，应按设计选加强板，螺母应在槽内的外侧第6.1.13条汇线槽或桥架安装时，应与支用底漆和面漆。架连接牢固，水平安装长度超过20.时，汇线槽第6.1.5条汇线槽或桥架的组装焊接，宜板不应直接固定在支架上，应在支架上焊接导向采用模具定位，间断焊等防变形措施。汇线槽底板，使汇线槽在导向板内能滑动自如，槽板接口板接缝与侧板接缝应相互错开。采用间断焊时，处应预留适当的膨胀间隙。焊缝间距约为150mm,焊缝长度约30-,第6.1.14条汇线槽或桥架安装应保持横平第6.1.6条汇线槽内的隔板应低于汇线槽竖直，底部接口应平整无毛刺，多层桥架安装时，高度，加工成L形，边缘应打磨光滑，隔板在L弯曲部分弧度应一致，层间间距均匀，允许误差形底边的两侧交替点焊，隔板之间的接口应采用士3-。点焊连成整体。第6.1.15条汇线槽安装后，应按设计要求第6.1.，条汇线槽底板应开漏水孔，漏水焊接接地片和栏杆柱;开好保护管引出孔和隔板孔宜按之字形错开排列，孔径为仍一08mm，开缺口，保护管开孔的位置可在汇线槽高度的2/3孔时应从里向外。处以上，并应采用油压开孔机或其它机械开孔，不得用电弧焊切割。开孔后，边缘应打磨光滑，及时修补油漆。第二节电缆(线)保护管煎设第6.2.1条电缆、电线、补偿导线保护管(以下简称保护管)，宜选用薄壁镀锌钢管，防爆空径厂房则宜采用厚壁镀锌钢管，管内径应为线束外径的1.5-2倍。保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁、光滑、无毛刺。当采用水煤气管时，管外应除锈涂漆，当埋地敷设时，必须采w腐措施，但埋人混凝土内的保护管，管外不应涂漆第6.2.2条保护管的弯制应采用冷弯法，薄壁管采用弯管机煌弯，060以上的管子宜采用三通弯头标准预制弯头。弯制保护管时，应符合下列规定:图6.1.8汇线槽、桥架的变径管、三通和弯头一、弯曲角度不应小于90度; 二、弯曲半径应符合下列要求:当穿无恺装封，当保护管与仪表之间不采用挠性管连接时，的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍。管末端应加工成喇叭口或带护线帽。见图6.2.6当穿恺装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍。三、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝;四、单根保护管的直角弯不得超过两个。第6.2.3条保护管的直线长度超过30m或三通弯曲角度的总和超过270’时，中间应加拉线盒，通过梁柱时，配管方式应如图6.2.3所示。不得在图6.2.6保护管与仪表的连接混凝土梁柱上凿孔第6.2.7条暗配保护管应按最短距离敷设，在抹面或浇灌混凝土之前安装，埋人墙或混凝土内时，离表面的净距离不小于巧mm。外露的管端应加木塞封堵或用塑料布包扎保护螺纹。第62.8条埋地保护管与公路、铁路交叉时，管顶敷土深度不得小于lm，与排水沟交叉图6.2.3保护管通过梁柱时的配置时，管顶离沟底净距离不应小于0.5m，并延伸出第6.2.4条当保护管直线长度超过30m,路基或排水沟外lm以上。保护管与地下管道交沿塔槽、加热炉，或穿过建筑物伸缩缝时，应按叉时，与管道的净距离不应小于0.5m，穿过建筑图6.2.4采取下列热膨胀补偿措施之一。物墙基应延伸出散水坡外0.Sm。保护管引出地面A间距A自然补偿的管口宜高出地面200mm，当引人落地式仪表盘鹤首弯(箱)内时，管口宜高出地面50mm，多根保护管引人时，应排列整齐，管口标高一致第6.2.，条明配保护管应排列整齐，横平软管竖直，支架的间距不宜大于1.5m，且应在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处安装支架。固定卡宜用U形螺栓或管卡。(U形螺栓及支架加工尺寸图6.2.4保护管的热补偿措施见附录六。管卡制作图及尺寸表见附录七)。一、根据现场情况，弯管形成自然补偿;第‘.2.10条保护管穿过楼板和钢平台时，二、在两管连接处，预留适当的间距;应符合下列要求:三、增加一段软管;一、开孔准确，大小适宜;四、增加一个鹤首管。二、不得切断楼板内钢筋或平台梁钢;第6.2.5条保护管之间及保护管与连接件三、穿过楼板时，应加保护套管;穿过钢平之间，应采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度不台时，应焊接保护套或防水圈，见图6.2.100应小于管接头的1-2，并保持管路的电气连续性。当采用大管径钢管埋地敷设时，可以加套管焊接，管子对口应处于套管的中心位登，对口应光滑，焊口严密。大口径保护管架空或沿沟壁敷设时，可以直接对口焊，焊口应牢固，内壁不得有焊渣、焊瘤。第6.2.6条保护管与仪表盘、就地仪表箱、图6.2.10保护管穿过楼板或钢平台示意接线箱、拉线盒等连接时，应用锁紧螺母固定，第6.2.11条电缆穿过楼板、钢平台或隔墙管口应加护线帽。保护管与检测元件或就地仪表处，应预留保护管，管段宜高出楼面lm;穿墙保之间，采用挠性管连接，管口应低于进线口约护管段两端伸出墙面净长度不应大于30-250-，保护管从上向下徽设时，在管末端应加第6.2.12条在户外和潮湿场所敷设保护防水三通，仪表及仪表设备进线口应用密封垫密管，应采取下列防雨或防潮措施;2237 一、在可能积水的位置或最低处，安装排水质安全防焊系统的电缆在汇线槽内应分区敷设，三通;在桥架上应分层敷设。电缆的分区与分层应符合二、保护管引人接线箱或仪表盘(箱)时，以下原则:宜从底部进人;一、分区布置如下:三、保护管引入就地仪表时，应符合6.2.6F区:电源电缆、气动信号管缆;条的规定;1区:本质安全电路电缆;四、朝上的保护管末端应封闭，电缆敷设后，S区:联锁及其他回路电缆在电缆周围充填密封填料二、分层布置如下:第6.2.13条安装现场接线箱，应符合下列从卜至下排列;仪表信号回路;规定:安全联锁回路;仪表用电源供电回路。一、周围环境不宜高于451v;第6.3.5条电缆在汇线槽内，应排列整齐，二、箱体中心距地面的高度宜为1.3m;在垂直汇线槽内敷设时，应用支架固定，并做到三、到检测点的距离宜短;固定松紧应适度。电缆在拐弯、两端、伸缩缝、四、不应影响操作、通行和维修，宜设在汇热补偿区段、易震部位等应留有裕度，电缆的弯线槽或桥架的两侧;曲半径应符合下列规定:五、箱体应密封，并标明编号。一、恺装电缆不小于为其外径的10倍;二、无恺装电缆不小于其外径的6倍第三节电缆煎设第63.6条敷设电缆时的环境温度不应低第6.3.1条电缆敷设前应进行下列准备工于下列规定作:一、交联聚丙烯电缆。℃;一、对部分赦设长度进行实测，其实际长度二、低压塑料电缆一20C;应与设计长度基本一致，否则应要求设计全部进三、聚抓乙烯保护套橡胶绝缘电缆一15C;行实测核算;四、聚抓乙烯保护套聚抓乙烯绝缘电缆二、根据电缆到货长度、敷设长度编制电缆一IO℃a分配表。如表6.3.1所示。当在温度低于上述规定条件下敷设电缆时，应预先加热，方法如下:电统擞设衰6.3.1一、将电缆盘在10℃左右温度内放W24h;序总长电缆分配备二、将电缆盘用40-50℃的热风吹18h-24h盘号型号、规格号LM)编号长度起点终点注烘热后的电缆，敷设时间不宜超过lho第6.3.7条电缆终端头的制作应符合下列要求:一、从开始剥切电缆皮到制作完毕，应连续三、根据现场电缆分布情况和电缆分配表，一次完成，以免受潮;安排电缆敷设顺序，宜先远后近，先集中后分散。二、剥切电缆时不得伤及芯线绝缘;第6.3.2条电缆敷设前应进行下列检查:三、恺装电缆应用钢线将钢带固定;一、汇线槽或桥架应安装完毕，清扫干净、四、屏蔽电缆应按图6.3.7所示方法处理，内部平整、光洁、无杂物、无毛刺;屏蔽层应露出保护层巧一20-，用铜线捆扎两二、电缆型号、规格等应符合设计要求，外圈，接地线焊接在屏蔽层上:观良好，保护层不得有破损;五、电缆终端头应用绝缘胶带包扎密封。本三、绝缘电阻检查合格。安回路统一用天蓝色胶。潮湿油污的场所电缆头第6.3.3条电缆应集中敷设，敷设过程中，宜涂刷一层环氧树脂防潮。必须由专人统一指挥，并应停止在汇线槽或桥架第6.3.8条除下列情况外，控制电缆不应上空的吊装、焊接等作业;敷设完毕及时加好盖有中间接头:板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。_一、敷设长度超过制造长度时;第6.3.4条不同信号、不同电压等级和本二、必须延长已经使用的电缆时; 避两限才套掖线、`lI艺设价、怜道隔热层表I(II之11d的kp离应大于200-,=:’J其它1艺设务、竹道表面之间的AI离喻人1-150;屏蔽儿四、明敷i}的信号电缆’J具有强电场和强16屏蔽ra场的电器没爷之Ill]的净即离宜人1一1.5"n.“，油f蔽扎电缆穿余属保护管以及在汇线Kn1内敷设时Idi人18()n":八、本安线路与价本安线路在同一层桥架或图6.3.7屏蔽电缆头制作电缆沟，{，敷L毖时，11-IHI18}YakI`%二二、消除使少f1中的电缆故障时电缆‘1，间接头的怂线应焊接或压接.外包绝第四节补偿导线及电线敷设缘带，挂「标志牌，少卜在隐蔽记录中标明位ii:第6.4.1条补偿汁线不得内接理地敷没第6.3.9条在下列情况下敷设电缆时，应叮穿保护竹或在汇线槽内敷设{I曰礼袱’J其它线采取必要的保护措施:路在同一保护管内敷设、周困环*Alt度超过651"I对，应采取隔热第6.4.2条补偿异线的塑号规格、材质应措施〔处在有of能引起火灾场所时，应加防火措符合没计要求;绝缘电阻检查合格;产1钻型号应施;通常.叮采用钢竹、汇线槽、石棉套管、石棉与热电偶及连接仪表的分度号相匹配，包括热电板等进行隔热防火并可采取将桥架在垂白血偶在内的线路总电阻值不应超过配类仪表允许的安装的力法节线路电阻值二、不宜平行将电缆(线)敷设在高温、易第6.4.3条补偿导线型号和极性.月根据芯燃、可燃介质的r艺设备、管道的上方和具有腐线材质和芯线绝缘层及所配热电偶分度号颜色区蚀性介质、油脂类介质设备、管道的下方;别，如表6.4.3所.]C补偿导线型号、规格表6.4.3使用温度补偿;f线合金丝绝缘层着色201长度热电动势(,iV)所配热电A补偿针代号等级范围一Im,1.-分度号线型号〔飞’)正极{负极正极负极往复(WIOOT"20010一70;,SC-GB一般用普通级一一一一一一一一一一一刊l1-L00S()一IROtiNC(车自姥-铂跳以HB耐热用普通级红绿0.10.6456.140〔)一200〔铜镍)热电偶)0一70{S(毛(;八一般用精密级叮)一I()(l止_一Ifl2--0一7(1}SPCKX-GB一般用普通级一20一100一40一IROKKX】田耐热用普通级一40--200KYX(镍铬一镍硅KX红黑LS40958.137一20一70(镍铬)(KX热电偶)KXGA}一般用精密级一20一100一40一180KX-HA耐热用精密级一40一200.-0-70一K(一(，B4般用普通级K一〔)一100KN((镍铬一镍硅K(-三巫K*-红蓝0.84.095一0一7()0一(铜)(康铜)热电偶)一般用精密级一一0一100一一((A一一一2239 续表使用温度补偿导线合金丝一绝缘层着色一20℃长度}热电动势(n,vt所配热电偶补偿导代号等级范围一一州lm,分度号线型号(Y)正极一负极负极往复l(o0on)loot200120一70EX_GB一一般用普通级20l()0l40l80一︺一EX一卜侣一耐热用普通级207()(镍铬镍铜热电偶)日EXGA一般用精密级即WEP5X})ENVIX)一红5一6.31713.415"一如-1I0R0OEX卜叭‘耐热用精密级一40一200一20-70}XGB一般用普通级一20一100一40一180JX一日}耐热用普通级一40一200Jl伙JNX(铁一铜镍0.8一5.218110.777一20-70(铁)(铜镍)热电偶)JX-GA一般用精密级一20-100一40-180JX-HA一耐热用精密级一40-200一20-70丁XGB一一般用普通级一20一100一40-180TX-HB{耐热用普通级一40-200TNX(铜一铜镍丁X0.8}4.277{9.286一20-70(铜)(铜镍)热电偶)TX-GA一般用精密级一20-100一40一180TXH八}耐热用精密级一40-200注:1国家标准GB4989-85-4990-851986.1.1实施:2.SC也可配用R型热电偶(铂铭13铂热电偶);3.字母‘X”表示延伸型补偿导线，℃”表示补偿型补偿导线;4介绍一种新型‘睁镶铬硅—镍硅(N型)热电偶合金(工级、n级、m级)第6.4.4条电线可穿保护管敷设，也可在第6.5.2条安装在爆炸和火灾危险场所的汇线槽内敷设。仪表、电气设备和材料，必须具有符合现行国家第6.4.5条补偿导线或电线穿管敷设时，或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和防爆产品应采用14号钢线引导，多根补偿导线在同一根保出厂合格证书，其外部应无损伤和裂纹。护管中敷设时，应将多根线端与引线捆扎牢固，第6.5.3条汇线槽、电缆沟、保护管通过穿线时直涂抹适量滑石粉，不得强拉硬拽。不同等级火灾，爆炸危险场所或危险区域时，在第6.4.6条补偿导线一般不应有中间接头，分界处均应采取隔离措施。必须接头时，正极丝与正极丝、负极丝与负极丝第6.5.4条电缆沟通过不同等级火灾，爆应分别缠绕，用气焊或电弧焊熔接，外包绝缘带，炸危险场所时，在分界处应采用以下隔离措施:并应做好隐蔽工程记录。一、电缆沟内全部充砂密封，敷设一层电缆，充填一层砂，砂层厚约100-，电缆全部敷设完第五节防爆后，充砂填满电缆沟;第65.1条爆炸危险场所的电气、仪表设二、在分界处两侧安装挡板，挡板之间充砂，备的防爆形式及配线方式必须适应使用区域的防长度不小于lm，见图6.5.3-a;爆等级要求，防爆场所等级划分见附录四。三、在分界处用阻火密封填料充填2240 第6.5.5条在汇线槽分界处宜采用以下隔二、在分界处用阻火密封填料充填，形成密离措施:封阻挡层一、在分界处制作气密砂封，见图6.5.3-d;密封接头穿绮板隔板书砂电纽线电统支架钢板图6.5.3防爆隔离措施第6.5.6条敷设在爆炸和火灾危险场所的第6.5.8条采用正压通风仪表箱，安装后电缆(电线)保护管应符合以下规定:应保证箱内压力不低于设计压力值，当有压力联一、保护管应选用厚壁镀锌钢管;锁或报苦装置时，其动作应准确可靠。二、接线箱、拉线盒、管箍、活接头等管件接线箱应按危险场所和区域的级别，分别采用不同的防密封材料爆结构型式;三、保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、密封接头拉线盒之间应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在螺距的6倍以上，并用锁紧螺母锁紧。连接处应保持良好的电气连续性，不得缠麻涂铅石相绳油;图6.5.6密封接头四、保护管与接线箱连接时.应安装隔离密封接头，向接头内灌注密封填料，如图6.5.6所第6.5.，条在姗炸和火灾危险场所安装的示，灌注前先填人石棉绳，密封管件与接线箱距仪表柜、(箱)应有电源未切断不得打开标志。离不应超过0.45m;第6.5.10条本安回路的电缆、电线应有永五、保护管与现场仪表、检测元件之间应按久性蓝色标志，如无专用电缆时，则应在电缆挂其所在危险场所和区域类、级别，分别选用隔爆牌处用蓝色胶带做一道环形标志。型、增安型、防尘型金属软管连接;第6.5.11条本安回路电缆在汇线槽或电缆六、保护管通过不同防爆等级区域的隔墙和沟内敷设时，应集中于同一区内，与非本安回路楼板时，应将保护管穿墙孔和楼板孔堵塞严密。之间应用金属隔板隔开，防止静电干扰与磁场干第6.5.7条采用正压通风防爆仪表箱的通扰。风管必须保持畅通，且不宜安装切断阀笛‘5.12条本安回路的电缆(线)应单独2241 穿管保护，不得与非本安回路共用同一根保护管不应小于60..2a或同一根电缆。第6.6.10条接地线宜选用多股铜芯线，采第6.5.13条本安线路的分支，串联、并联用压接法连接，接地线的绝缘护套应为绿色的接头必须设在增安型接线箱内第6.6.11条埋地的接地干线可用有效截面第6.5.14条本质安全关联设备(如各种类积相同的扁钢或圆钢进行焊接，接头可采用搭接，型的安全栅)的安装位置应在安全场所一侧，并扁钢搭接长度为宽度的2倍，圆钢为直径的6倍，应有可靠接地，不同类型的安全栅不得互相代用接触面应良好，连接应牢固。第6.6.12条在仪表施工图内的接地极应由第六节接地仪表专业施工，单台仪表的接地极可用铜板埋地，第6.6.1条仪表设备外壳、仪表盘(箱)、埋人深度不应小于0.75.，或达到潮湿层接线箱等设备，在止常情况下不带电，但有可能第6.6.13条接地电阻值应符合设计规定，接触到危险电压的裸露金属部件均应作保护接地。如设计没有规定时，各种接地的电阻应符合以下第6.6.2条保护接地应牢固可靠。可通过规定:接地干线连接到低压电气设备接地网上，或直接一、保护接地应在10012以下与同电气接地网连接的钢结构连接。二、屏蔽接地和工作接地应在1012以下。第6.6.3条信号回路负端接地应作工作接三、本质安全回路接地和其它仪表接地电阻地，工作接地应通过接地干线接到单珍的接地极应符合说明书要求。L，构成独立的接地系统，信号回路的接地点应第七节导通与绝缘试验在显示仪表侧。当采用接地型热电偶和检测部分已接地的仪表时，不应再在显示仪表侧接地第6.7.1条仪表电缆电线敷设及接线以前，第6.6.4条电缆的屏蔽层应作屏蔽接地，必须进行导通检查与绝缘试验。屏蔽接地可与工作接地共用接地千线与接地极。第6.7.2条仪表电缆电线的绝缘电阻应用第6.6.5条电缆的屏蔽单端接地宜在控制500V直流兆欧表测量，其芯线之间，芯线对地之室一侧接地，见图6.6.5，在现场端的屏蔽层不间的绝缘电阻值不应小于5NU2o得露出保护层外。同时线路的屏蔽层应具有可靠第6.7.3条仪表补偿导线的绝缘电阻应用的电气连续性。100VA欧表测量，其芯线之间、芯线对地之间的现场翻泊E6窒侧绝缘电阻不应小于5mno端子板第6.7.4条用于绝缘试验的兆欧表必须检定合格第6.7.5条绝缘试验和导通检查时，裸露导体的端头不得触地，不得与其它裸露线接触禁止导线在安全栅上作导通与绝缘试验，已连接图6.6.5电缆屏蔽单端接地在仪表设备安全栅上或盘后端子上的导线必须拆第6.6.6条仪表使用说明书中要求接地的开，使之完全脱离上述设备端子。本质安全仪表的接地应单独设置接地干线和接地第6.7.‘条电缆、电线的导通检查宜使用极，或根据设计规定接至信号回路系统的接地网。万用电表的电阻挡或校线设备.当电缆导线的绝第6.6.7条电磁流量计、涡轮流量计，分缘层有颜色区别时，应先按颜色确定线号，然后析仪表等说明书中要求接地的仪表，应按说明书逐一复查。要求接地。第6.7.7条导通检查中发现有问题的电缆第6.6.8条汇线槽上应焊有接地板，与接或线应予更换地干线连结。第八节盘(箱)内配线第6.6.9条接地线的截面积应符合设计规定，当设计无规定时，分支保护接地线不应小于第6.8.1条仪表盘(箱)内配线前应核对6.."，屏蔽接地不小于2.."，汇线槽接地干线配线图与仪表、电气元件说明书，二者的电源、不应小于20.."。仪表室和计算机的工作接地线输人、输出及其它信号线必须一致，极性正确 第6.8.2条盘(箱)内配线应在外部电线第7.1.4条导压管路敷设前管子及其部件电缆的导通试验与绝缘检查合格后进行内外表面应清洁干净，需脱脂的管路应经脱脂合第6.8.3条仪表盘(箱)架内的线路可敷格后再进行敷设。脱脂要求按GBJ93-86第九章设在小型汇线槽内。也可明设。明设时应根据接规定施工。线图考虑排列顺序，防止交叉。分层应合理。电第7.1.5条导压管路敷设前应将管材进行线束应用绝缘材料扎牢，扎间距离宜为l00-}防腐处理，可预制的部分管路应在厂房和现场集第6.8.4条盘内布线应整齐美观，导线应中加工c留有余量，如图6.8.4所示。第7.1.6条预制好的管段内部必须清洗十净，A一采取措施防止杂物进人第7.1.7条导压管路不得用电焊切割〔直径25~以下的碳素钢管不宜用气焊切割，有色金属管、合金钢管等不得用气焊切割。第，1.8条从事导压管路焊接作业的焊工须持有效的考试合格证书第7.1.9条仪表导压管路除有特殊要求外，一般不作探伤检查图6.8.4盘内配线示意第7.1.10条导压管路不宜直接埋地敷设。第6.8.5条接线宜采用端子压接，也可将管路敷设位置如设计没有明确规定，应按现场情芯线顺时针弯成接线环连接，接线环前面的线号况合理敷设，不宜强求集中。但应整齐、美观、标志应清晰。固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧第6.8.6条备用芯线应统一处理，统一排和复杂的弯曲。列，可绕成弹簧状置于电缆头根部第7.1.11条导压管路应敷设在便于操作和第6.8.7条盘(箱)内配线中间不应接头。维修的位置，不宜敷设在有碍检修、易受机械损第6.8.8条盘(箱)内配线，一个端子最伤、腐蚀振动及影响测量之处。多连接两根导线。第7.1.12条用于检测的导压管在满足测量第6.8.，条本质安全回路接线端子应集中要求的条件下应尽量缩短，管路长度不宜大于布置，与其他回路端子隔开。15..第6.8.10条盘内本安回路导线应独自成第，.1.13条’导压管路在穿墙或过楼板时，束，当不能满足要求时，本安回路导线与其它回应安装保护管(罩)。管子接头不得放在保护管路导线间用绝缘纸在导线层间隔离。(罩)内。管线由防爆厂房或有毒厂房进人非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封。第七章导压管路敷设第7.1.14条导压管路与高温工艺设备、管路连接时应采取热膨胀补偿措施。第一节一般规定第7.1.15条导压管路与工艺设备、管道或第7.1.1条仪表导压管路(简称导压管)建筑物表面之间的距离不宜小于SOmm，油及易包括用于压力、流量、液位的检测导压管;用于姗、易爆介质的导压管路与热表面的距离不宜小分析仪表的取样管;隔离和吹洗管路。同时包括于150-，且不宜平行敷设在其上方。当管路需导压管路系统中使用的阀门、配件和容器等附件。要隔热时，应适当增加距离。第7.1.2条导压管路应按X7235-82《工第二节中低压管路敷设业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)第1.0.3条和SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、第，.2.1条管路敷设应具备下列条件可燃介质管道施工及验收规范》第1.0.6条规定一、工艺设备、管道上一次取源部件的安装分级经检查验收合格，满足测量导压管安装要求;第7.1.3条导压管路所用的管材、部件材二、管子、管件、阀门按设计图纸核对无误;质和规格应符合设计要求，并应有质量合格证。三、管子外观检查无裂纹、伤痕和严重锈蚀2243 等缺陷。管件阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹分别与变送器正压室、负压室连接，三阀组出人连接部分无过松过紧现象;口不得反接。四、阀门试验合格;五、设计图纸选用的导压管路敷设方式合理。第7.2.2条无腐蚀性和粘度较小的介质的压力，差压流量，液位检测导压管敷设方式应符合下列要求:一、压力测量宜选用直接取压，敷设方式如下:1.垂直管线上压力测量导压管典型敷设方式如图7.2.2-1(A)，图中箭头方向为导压管倾斜方向，测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时则相反;2.水平管线导压管敷设方式与垂直管线相同，取压管引出位置如图7.2.2-1(B)，且应符合以下规徽定:今s闭瞥三阁组件图7.2.2-1压力测A导压管连接1一管线或设备;2一切断闷;3一放空阀;4一压力仪表(1)介质为气体时，导压管引出应在上半回范围。(2)介质为液体时，导压管引出应在管线中心水平下斜450范围。(3)介质为蒸汽时，导压管引出应在上半圆及管线中心水平线450范围。二、差压流t导压管敷设方式如下:1.94f燕汽或液体流f(包括腐蚀介质)图7.2.2-2差压流量导压管敷设方式时，宜选用节流装t高于差压仪表方案。MR气(A)液体流f导压管连接(B)燕汽流量导压管体流f时则相反，如图7.2.2-2所示;连接(C)气体流t导压管连接图2.测I燕汽流f时，应安装两只平衡器。平衡器安装时，必须保持在同一水平线上，平衡器人口管子水平偏差不得超过2mm;3.垂直管道上的流f导压管数设与水平管道基本相同。取压管引出方式见图7.2.2-3。并应符合下列要求:(1)介质为液体时，负压管应向下倾斜图7.2.2-3垂直管道上的(2)介质为热汽时，正压管向下倾斜取压管引出方式(3)差压流f导压管与变送器间应安装缓冲三阀组.并将其正负导压管(由介质流向决定)三、液位测t导压管敷设应符合下列要求:2244 1常压设备液压测量导压管敷设方式见图力要均匀。7.2.2-4,其导压管路应接变送器正压室;第7.2.，条导压管路应装一、二次阀门，2.有压设备液面测量导压管路敷设见图一次阀门装于取源部件之后，尽可能靠近取源部7.2.2-5件;二次阀门装于测量仪表之前便于操作的位置。第7.2.8条不锈钢管路安装时，不得用铁质工其敲击第72.9条导压管宜采用氧一乙炔对接焊接。对接焊时，应检查导压管路的平1~i度，且不应承受机械外力。并宜使用对口工具防止错边对质量要求严格的导压管。其焊缝底层宜用氢弧焊施焊承插焊接时其插人方向应顺介质流向第7.2.10条不同直径导压管路对接焊时，其内径相差不得超过2-，否则应采用异径接头图7.2.2-5有压设It7.2.2-4常压设备连接备液面测量导液位测量导压管敷设第7.2.11条不锈钢管焊接宜采用氢弧焊压管敷设第7.2.12条检修时需拆卸的部位可采用卡3差压液位取压管一端接工艺设备底部时，套、活接头、法兰、螺纹等连接。则其插人深度应大于50-;第7.2.13条导压管的连接轴线应一致，连4.差压液位测量导压管与变送器间应安装缓接部分应保证其严密性，不得有泄漏和堵塞现象冲三阀组。容器下部测量导压管与变送器正压室第7.2.14条安装阀门时，应核对阀门规格连接，容器上部与负压室连接。型号(包括垫片)是否符合设计要求，是否试压第7.2.3条压力测量液位导压管的敷设按合格，安装时应将阀门关闭，以防进人杂物。阀不同介质测量要求应有1.10一1:100的坡度。其倾门手轮位置应考虑操作方便。斜方向应保证能排除气体和冷凝液。当不能满足第7.2.15条安装截止阀和止回阀时，应注要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处意阀的方向安装排液装置。第7.2.16条阀门焊接时，应使阀门处于开第7.2.4条测量差压用的正压管及负压管起状态。应敷设在环境温度相同的地方。第三节高压管路撇设第7.2.5条弯制导压管宜采用冷弯法，弯曲半径不得小于管子外径的三倍。弯曲后，管壁第7.3.1条高压管路敷设除应符合本章规上应无裂缝、凹坑、皱折、椭圃等现象。定外，还应按照GB235-82有关规定执行。第7.2.6条采用氧一乙炔焰加热弯管时。应第7.3.2条高压管、管件、阀门的规格、先划出加热区(如图7.2.6)。加热区为弯曲半径型号、材质必须符合设计规定，并必须有合格证的3倍.加热时。升温应缓慢、均匀、弯制时用第7.3.3条高压管线应进行外观检查，不得有锈蚀等缺陷。第7.3.4条规格为014x4及以下的高压管可不进行喷砂、探伤等工作，但应进行内外表面的清洗口第7.3.5条高压管端须加工螺纹时，应以内圆定心进行加工，并应使用螺纹规，标准螺纹管件等检查螺纹质量，用标准螺纹管件检查时，以徒手拧人为限，且不应过分松动。第7.3.6条高压管线的弯制必须一次冷弯图7.2.6氧一乙炔加热弯管时的划线成型。A一弯管时的定位尺寸r一夸曲半径第7.3.7条焊接高压管时，管口应加工坡2245 {!，坡I1角度为40一50.钝边为〔)5一Imm有II公差的管子对FI阳』隙为1.5一2mm第7.4.8条管道安装前.应逐根清擦，小第7.3.8条高从导管}_需要分支时，应采得有砂t.浮锈，铁屑、焊渣、水、油及其它杂III与针路同材质的高压_通不得在管路!ft.接物第7.4，条管路应尽量缩短，连接Ih选用J}孑LW接1第7.39条高压竹焊缝应离开连接件七辞接方式150mm以卜，月不应放在管卡处门第7.4.10条螺纹接头宜采用密封焊时，不第73，川条安装法兰时，应露出管端螺纹得使川密封带，其露出螺纹不应过长，If-全部由的倒角。安装透镜垫前应在管日及热上涂抹防锈密封焊缝覆盖脂(脱脂管道除外)透镜a}1应准确地放置在管端第7.4.11条骨子对接焊时.应清理管了内外表面、在20-m范!胡勺不得有油漆、毛刺、锈密封面卜第7.3.n条法兰螺栓拧紧后，露在螺母外ltf权化皮及其对焊接有害的物质边的螺纹不h(少于三扣并应使各螺栓外露螺纹第7.4.12条A,13级管路的焊缝应有管道l,l本致焊接[作记录第7.3.12条敷设高压管路时，不允许强制第7.4.13条管路连接件安装前，应检查共组对或用修改透镜垫厚度的办法补偿安装误差密封而，不得有影响密封性能的缺陷第7.3.13条采用卜套连接件时，高压管外第7.4.14条连接件选用的垫片、密封填料径允许偏差为士0.3..n卜会与钢管的咬合深度应符合设计要求，非金属垫片应平整光滑，边缘不得小ro.2-应切*l整齐第7.3.14条高A:管、管件、阀门、紧固件第7.4.15条剧毒、易燃、可燃介质管路敷的螺纹部分，应抹二硫化钥等防咬合剂设应作好详细的施L记录，并在导压管上作明显第，3.巧条高压管路安装要有详细的记标志，以便于核对复查。录。4牛在导压管路上作好明显的标记第五节分析取样管路敷设第四节剧毒、易燃、可燃介质管路敷设第7.5.1条分析取样管路系统敷设包括导第7.4.1条管子、管件、阀门在使用前应压管、取样系统组件、阀门、管件〔，按管道级别分类保管作好标记。不得混淆和损坏第7.5.2条分析取样管路敷设应按设计文第，4.2条管路敷设前应对管子、管件、件、分析仪器说明书及本节有关规定执行阀门进行外观检查，其表面应符合下列要求:第7.5.3条取样系统管路的布置应使气体一、管子、管件无裂纹、锈蚀及其它机械损能放空到安全地点或使液体能以干净而整齐的方式排放至安全地点。有毒气体不得直接放至大气伤;二管件、阀门的螺纹密封面良好，精度、第，.5.4条管路敷设前应测绘系统各组件光洁度符合设计要求。尺寸，保证系统容量最小，取样系统安装位置应第，4.3条A级管路的管子应逐根进行外安排合理，使其不受机械损伤，并且操作维修方径及壁厚测量，其尺寸应符合制造标准。B级管便路应抽查5%，且不少于一根第7.5.5条分析取样管路应不超过40m,第7.4.4条A级管路、管件应抽查10%测烟气分析器管路长度不得大于lom。取样系统部d外径和壁厚。B级管路管件应抽查5%。但不件应尽量减少，以保证试样的正确传递和处理第7.5.6条分析取样系统管路的材质宜采少于一件。第7.4.5条A,B级管路阀门安装前，应逐用不锈管，并应符合下述要求:个对阀体进行液压强度试验，试验压力为公称压一、不得与试样有化学反应作用;力1.5倍，5m川无泄漏为合格。_、不能从试样中吸取组分;第7.4.6条管路阀门阀座密封面应作气密扭、将杂质渗透和扩散进人试样;试验。井作记录〔_四、有着火或其它不安全因素第7.4.7条A级管路弯制时，宜选用壁厚第7.5.7条管路敷设前应先将管子、阀门 0["件、各设备组件清洗干净，保证无油，无杂质。第7.5.8条管路系统连接宜采用承插焊或对接焊，片保证内壁无裂纹，无杂质，如采用螺纹连接，密封填料不得进入系统内。第7.5.9条在分析器人、出口处和试样返回线r_应一凌截止阀，阀门流向应正确。第7.5.10条分析取样系统应有合适的过滤器，以保证系统畅通无杂质。对固体含量高的试样回路，宜采用并联过体器。第六节限离与吹洗管路数设图7.6.5一2差压测图7.6.5-3差压测量第7.6.1条腐蚀性介质、粘稠液体，易汽量隔离管路冷凝管路化、冷凝或有沉积物介质，应采用隔离和吹洗方四、测量腐蚀性介质流量时，导压管路应安法防止被测物质进人仪表内。装隔离器。敷设方式与蒸汽流量相同。第7.6.2条对于位移可以忽略不计的仪表第76.6条吹洗管路为压力、差压测量管可直接在管路中进行隔离。有显著位移的仪表要路的辅助引线，当被测介质枯度较大，且采用直采用隔离器，使隔离液位保持水平。避免静液压接取压方法时，应同时敷设吹洗液管路。压力、误差液位、流量测量吹洗液管敷设方式见图7.6.6a第7.6.3条隔离管路敷设时，应在管线最低位置安装隔离液排放装置。第7.6.4条被测介质粘度较大，应敷设冲洗液管路。第，.6.5条隔离管路敷设要求如下:一、在压力测量管路中，隔离液比被测介质重时，安装方式见图7.6.5-1(A),隔离液比被测介质轻时，安装方式见图7.6.5-1(B);(A)(刀)(C图7.6.6吹洗液管路敷设(A)压力;(B)差压液位;(C差压流量第7.6.7条吹洗管路敷设，先预制好吹洗阀的连接管件，再将其两端分别与吹洗液总管和测量引线连接。第7.6.8条吹洗管阁门的安装位置应便于操作。第7.6.9条吹洗管路人口点。应尽量靠近图7.6.5-1压力测量隔离管路仪表取压管嘴1-管线或设备;2,6一切断阀‘3一放气阀;4-而第7.6.10条吹洗管路系统的连接管件(限离器;5一放空阀;7一压力仪表流孔板)尺寸应符合设计要求。当选用管内隔离时，隔离器部位改为三通，第七节导压，路固定隔离液至三通位置。二、腐蚀性介质差压液位导压管路敷设应在第，7.1条导压管路的固定应采用可拆卸与容器连接的导压管上加隔离器如图7.6.5-2;的卡子，用螺栓固定在支架上，两导管间不得用三、对挥发较强的液体、气相易凝成液体的点焊固定。差压液位测量，其负压取压管应安装冷凝器。(见第，7.2条在导压管敷设中，应根据现场图7.6.5-3);实际情况和导压管敷设要求决定导压管路支架与2247 固定卡形式，尺寸和位置。管卡形式见附录七不得带压处理，应先泄压再作处理。修理后，应第，.，，3条导压管路支架应固定牢固，并重新试压满足管路坡度的要求。在振动场所，管路与支架第7.8.8条试压合格后，应在管道另一端间应加软垫隔离。放压，以检查管路是否堵塞，然后拆除试压时所第7.7.4条导压管路两支架间的跨距应均加的盲板。匀。水平敷设管路宜为1一1.5m，垂直敷设为第7.8.9条高压管路、脱脂管路应随同工1.51-2m.需保温的导压管路应适当缩小支架跨艺管线，起作强度和气密性试验距。第7.8.10条仪表导压管路随同7艺管线一第7.7.5条管路支架不应直接焊在承压管起做强度和气密性试验时，在工艺管线开始试压道、容器以及需拆卸的设备机构上。严禁在合金前，应打开管路次阀和排污阀冲洗管路，检查管钢和高温高压设备上焊接支架，如需在其上敷设路是否畅通无阻，再关闭次阀，检查阀芯是否关管路时，可采用抱箍固定支架。严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至第7.7.6条设有保温层的设备、管道上敷试验压力，停压5min，检查管路各部位应无泄漏设导压管时，其支架尺寸应使导压管能处在保温现象。层之外。第，.8.11条当工艺系统规定进行真空度或第7.7.7条支架要平直，切口处不应有卷泄漏量试验时，仪表管路应随同工艺系统一起进边和毛刺。行试验。第7.7.8条支架安装在金属结构和混凝土第7.8.12条导压管路试验时，不得带压力结构的预埋件上时应采用焊接固定，安装在馄凝变送器试压，应关闭靠近变送器的阀门，当试验土上宜用膨胀螺栓固定。压力不超过差压变送器静压力时，可打开三组阀平衡阀进行压力试验。第八节导压管路的系统试验第，8.13条试压合格后，应作好试验记第7.8.1条导压管路的系统试验包括强度录试验和气密性试验。第7.82条导压管路敷设完毕，应组织有第八章气动管线敷设关人员进行检查，符合设计及有关规范规定后，第一节气源管线方可进行系统试验。试验前应切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。第8.1.1条仪表空气供气系统采用的管子、第7.8.3条试验压力小于1.6IvIPa且介质阀门、管件等，在安装前均应进行清洗，不应有为气体的管路可采用气压试验，其它管路宜采用油、水、铁锈等污物。液压试验。第8.1.2条仪表空气总管宜采用镀锌管、第7.8.4条气压试验宜用净化空气或其它薄壁不锈钢管或黄铜等，仪表空气过滤器下游可惰性气体，试验压力为设计压力的1.15倍，停压采用紫铜管、不锈钢管、铝管和塑料管。但不得5ntin，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。选用碳钢管。第7.8.5条液压试验应采用清洁水，试验第8.1.3条供气管采用镀锌管时，应用螺压力为设计压力1.25倍。当达到试验压力后，停纹连接，且连接处必须密封。缠绕密封带或涂抹压5min，无泄翻为合格。当管路材质为奥氏体不密封胶时，不应使其进人管内，采用无缝钢管时锈钢时，水的抓离子含A不得超过25ppm。试验可以焊接，但严禁焊清进人管内。后应将液体排净。冬天进行水压试验时，必须采第8.1.4条支管应从总管顶部引出，总管取防冻措施，试验后立即将水排净，并应进行吹上应留有备用接头。扫。第8.1.5条仪表气源管线进人仪表前，必第7.8.6条试压用的压力计精度不应低于须加过滤减压装t。在仪表集中处、可采用流量1.5级，刻度上限宜为试验压力的1.5-2倍，并较大的过法减压装2，其安装位T应选择在操作应有检定合格证书。方便、不妨碍仪表装拆、检修的地方。摘7.吕.7条试压讨程中.发现淞沮现象.旅9.1.6务仪夷本气卑中付波减屎时‘减 压装置前后的空气管线上应装有压力表;分散减第三节气动管线的试压与吹洗压时，在减压装置后应装压力表。第8.1.7条安装流量较大的过滤减压装置第8.3.1条气动管线的压力试验介质应采应采用两套并联。用空气或惰性气体。第8.1.8条供气系统的配管应整齐、美观，第8.3.2条气压试验压力为设计压力的其末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪1.巧倍，当达到试验压力后，停压5min无泄漏，表、电器设备及接线端子。装在过滤器下面的排目测无变形为合格污阀与地面之间，应留有便于操作的空间第8.3.3条压力试验用的压力表应校验合格，其精度不低于1.5级，刻度上限值宜为试验第二节气动信号管线压力的1.5-2倍第8.2.1条气动信号管线应采用紫铜管、第8.3.4条供气系统安装完毕后应进行吹不锈钢管或尼龙塑料管，不得用碳钢管。洗，并应符合下列规定:第8.2.2条信号管线宜集中敷设，并固定一、吹洗前应将控制室供气总管人日，分支牢固，尼龙塑料管应装在汇线槽内或穿保护管。供气总人口和接至各仪表供气人口处的过滤减压单根信号管线应附管敷设，不得单独悬空安装阀断开敞口，先吹总管，然后依次吹各支管及接管线要短，横平竖直，尽量减少拐弯和交至各仪表的管路;二、应使用符合仪表空气质量的标准压力为叉。第8.2.3条金属气动信号管线必须用弯管0.5-0.7MPa的压缩空气;器冷弯，且弯曲半径不得小子管子外径的3倍。三、当排出口无固体尘粒、水、油等杂质时，第8.2.4条气动信号管线敷设时，应尽量吹洗即为合格。避免接头，如无法避免时，应用胀管器胀口，采第8.3.5条供气系统吹洗完毕，应将各过用承插法进行焊接，也可用长套式中间接头。管滤减压阀复原，控制室、现场供气总管的人口阀线与仪表相接处，应加可拆卸的活动连接件。和干燥器及空气储罐的人口、出口阀均应有“未第8.2.5条管缆敷设前，应进行外观检查经许可不得关闭”的标志。及气密检查，不得有明显的损伤及变形。金属管第8.3.6条气动信号管线气密性试验时应敷设前应进行校直。使用干燥的净化空气。选用0.16MPa试验压力第8.2.6条敷设的管缆应避免热源辐射，表，其试验压力为仪表的最高压力(即其周围的环境温度不应高于60Co0.1MPa)，当达到试验压力后，停压5min，无降第8.2.7条管缆敷设不宜在周围环境低于压即为试验合格。0℃时进行，敷设时应注意以下各点:第8.3.7条压力试验和气密性试验合格后一、防止机械损伤及交叉摩擦;应作好记录。二、应留有适当的备用管数与备用长度。固定时应保持其自然度，弯曲半径不小于管缆外径第九章伴热的8倍;第一节供汽与回水系统安装三、敷设直接埋地的管缆时，埋设深度应在冻土层以下，不应少于700mm。管缆上下均应填第9.1.1条熬汽伴热的供汽系统，当供汽充100mm的砂子，上部盖一层砖。穿越道路、铁点分散时，宜采用分散供汽。如图9.1.1(司所路及出地面部位应加保护套管:示。当供汽点较集中在一定区域内时，宜采用蒸四、管缆的分支处应加管缆盒。汽分配器集中供汽，如图9.1.1(b)所示。第8.2.8条气动信号管线用的管子，应采第9.1.2条供汽管路宜选用425x2.5或用割管刀切割，切割带保护套的紫铜管或尼龙塑418x2,$14x2的无缝钢管。管端应靠近取压阀料管时，应将保护层和管端切割整齐。并使管端或仪表，且不得影响操作、维护和拆卸。第9.1.3条供汽点应设在整个熬汽伴管的露出保护层。第8.2.，条安装在腐蚀性大气中的管线，最高点，管路不能有下凹部分。否则，应在下凹接头处和管子的礴出部分应采取保护措施。最底点设里排放阀，并应满足下列要求见图224夕 1-2-的间距，可用石棉绳按约200-:的距离，在导压管上螺旋缠绕一层。沿导压管敷设伴供汽总管热管线，轻伴热一般适用于易汽化的介质或防冻伴热;导压管〔尸)伴热管(S)桶绳矣治窿龄:一绑线玻用布带(3)强伴热图9.1.1蒸汽供汽示意(1)轻伴热(L[GHT(2)重伴热(HEAVY)〔5一rR()NG)(P"S间保持间距)(P"S间紧靠)(S在PI缠绕、〔“)分散供汽(b)集中供汽进汽，.1.3;(A十B十c十)i10s0.01尸(9.1.3)式中A,月、C—各凹处高度;p-蒸汽压力〔NT.).图92.1仪表管伴热示意二、重伴热:伴热管线紧贴导压管敷设，一般适用于不易汽化且应保持一定温度的介质的伴热;三、强伴热:伴热管线缠绕在导压管上〔一般适用于易凝聚的介质和冷凝剂、浮筒、阀体等伴热;图9.1.3蒸汽管路示意四、夹套伴热;在导压管、浮筒、阀体外加第，.1.4条蒸汽伴热管路应采用单回路供蒸汽夹套。要求导压管在夹套内不应有焊口或接汽，不得申联。头。夹套应在导压管、浮筒、阀体等试压气密合第9.1.5条蒸汽伴管回水系统应与供汽系格后安装统对应(如图9.1.1所示)。分散回水时，就近将第9.2.2条伴热管线按设计选材，一般蒸冷凝液排人排水沟或回水管道;集中回水时，设汽伴热管应选用08X1紫铜管，采用卡套式连接回水总管或回水架，回水总管应比供汽管径大一或承插焊，也可用价14x2或其它规格无缝钢管，级。采用焊接或接头连接。第9.1.6条排人排水沟的回水管管端应伸第，.2.3条差压仪表的导压管与伴热管宜进沟内，距沟底约20-，形成水封作用。以管束形式敷设。正、负压管分开敷设时，伴热第9.1.7条回水管路应在管线吹扫之后安管应采用三通接头分支，沿高、低压管并联敷设，装疏水器，疏水器应处于水平位置，方向正确，长短相等。排污丝堵朝下。第9.2.4条伴热管与保温箱、仪表设备之第，.1.8条供汽管路应保持一定坡度，便间的连接处，或伴热管道通过管路接头及法兰处，于排出冷凝液，回水管路应保持一定坡度排污。应采用管接头连接。当连接处需经常拆卸时，连第9.1，条热水伴热管路宜水平取压。回接的管接头应伸出保温层外单独进行保温。水系统不设疏水器，回水宜集中循环。第9.2.5条伴热管线采用镀锌钢丝或不锈第9.1.10条全年伴热，季节性伴热，以及钢丝与导压管路捆绑在一起固定点之间的距离宜间歇性伴热的各分支管均应设截止阀。为400mm，固定不宜过紧，不应采用缠绕方式固定。第二节燕汽伴热第，.2.6条保温箱内伴热管可采用们0x1第9.2.1条仪表设备和管路的蒸汽伴热可紫铜管或018x2钢管，加工成蛇形盘管，或采分为以下四种形式。见图9.2.1及附录五:用小型钢串片散热器。一、轻伴热:伴热管线与导压管之间应保持第9.2.7条伴热管应在仪表调校、主管道2250 试压和焊Cl检查合格后才能进行施工。五、电气回路已进行校线及绝缘检查，接线第，.2.8条需要伴热的导压管路，只涂刷正确、端子牢固，接触良好;底漆。不锈钢管、镀锌管及有色金属管，则不应六、接地系统完好，接地电阻符合设计规定;涂漆C七、电源电压、频率、容量符合设计要求第9.2.，条供汽系统伴热管线安装后，应第10.1.3条参加系统试验的施工人员必须进行水压试验，试验压力为设计压力1.25倍.有熟悉图纸及仪表系统工作原理，并具有熟练的调条件时，可用伴热蒸汽进行系统吹扫试压。通人试技术。蒸汽时应逐渐加量进行预热第10.1.4条系统调试应配备无线电对讲机第，.2.10条供汽系统伴热管线的修理、补或直通电话等通讯联络工具和调试仪器焊，应在停汽时和排除冷凝液后进行第二节检测调节系统试验第9.2.11条供汽和伴热系统投运合格后，应列人正常管理冬季停汽时应排水吹扫第10.2.1条检测系统的调试应符合下列规定:第三节电伴热一、在系统的信号发生端输人模拟信号，检第，.3.1条电伴热安装前应进行外观和绝查系统误差，其误差值不应超过系统内各单兀仪缘检查。外观应无破损、扎孔和缺陷并有出厂表允许基本误差平方和的平方根值;如下式所示:合格证:)月500V兆欧表测试其绝缘电阻值不应胡=丫(MI)z+(胡2)2+。(}A=)"小于tMn，敷设后还应复查电热线对伴热管或仪(10.2.1)表设备之间的绝缘电阻值。式中d8—检测系统的系统误差;第，.3.2条电伴热带可平行或缠绕在管道AA,......4A—系统内单元仪表的允许基本误及设备上，平行安装时电伴热线宜紧贴在管线下差。面。二、当系统的误差超过上述规定值时，应单第，.3.3条电伴热线有严格温度要求时，独调校系统内各单元仪表、检查线路或管路;应安装专用的控温器。三、系统校验点不得少于三点，检验0%,第9.3.4条多根电伴热线的分支应在分线盒内连接，在电伴热线接头处及电热线末端均应50%、100%0涂刷专用密封材料。第10.2.2条热电阻测温系统回路总电阻应第9.3.5条电伴热线宜每隔loomm固定一符合下列规定:点，但在管道转弯曲、分支等处应增加固定点。一、回路总电阻应等于显示仪表标尺板上标明的外接线路电阻值，误差为士。.1几二、回路总电阻包括电缆电线的电阻值、切第+章仪表系统试验换开关的接触电阻和根据上述电阻配制的线路调第一节一般规定整电阻，不包括热电阻本身的阻值;第10.1.1条仪表工程在安装、调校、配管三、线路调整电阻用温度系数小的锰铜丝采配线之后，投人运行之前，必须进行系统试验。用双线缠绕法制作成无电感电阻，并应在电阻上第10.1.2条系统试验应具备下列条件:注明位号及阻值。一、仪表设备全部安装完毕，规格、型号符第10.2.3条由热电偶、动圈仪表组成测温合设计要求;系统的回路总电阻值包括热电偶本身的阻值，并二、一次部件位置适当，正负压管正确无误，应符合第10.2.2条第一款的规定。导压管经吹扫、试压、气密性试验合格;如10.2.4条热电阻测温系统试验应拆开热三、气动信号管经导通试验检查，配管与回电阻端子上的连接线，将惫竹式电阻箱接人线路，路图一致，接头紧固，气密性试验符合要求;替代热电阻输人信号进行校验。四、气源管线须经吹扫、试压、气密性试验第10.2.5条热电偶测温系统试验应拆开热合格，已通人清洁、干燥、稳压、合格的仪表空电偶端子上的补偿导线，将毫伏信号发生器接人`c;线路，替代热电偶输人信号进行校验。2251 第10.2.6条多点测温系统应对重要测点输灯光和音响均应符合状态表的要求;人信号进行指示校验，并用切换开关逐点切换五、在检查中，如与动作状态表不符时，应各测温点均应指示环境温度，做断偶试验时仪表检查盘上接线有无错误，盘内元件有无损坏。指示最大，以此检验各点的位号是否与各点的部第10.3.4条在外部线路全部接通的情况位相符。下，应进行报警系统模拟输人试验，试验步骤如第10.2.7条压力压差系统试验应拆除变送下:器的导压管。用压力试验器或气动定值器向变送一、向系统供电，检查各报警回路的灯光是器输入信号。校验方法与第三章相同。否与现场各接点的状态相符;第10.2.8条调节系统的调试应符合下列规二、在回路的输人端(压力开关、液面开关t)输人测量信号，升高或降低信号值，使其定:一、按照设计的规定，检查调节器及执行器缓慢超越报警值。检查音响、灯光均应符合设计要求，消音和复位按钮能正常工作的动作方向;二、在系统的信号发生端给调节器输人模拟三、对每一个报警回路重复第二步的试验;信号，检查其基本误差，软手动的输出保持特性四、在上述检查中如发现与设计不符时，应和比例、积分、微分动作以及自动和手动操作的检查外部线路，报警设定值及报警元件。双向切换性能;第四节联锁保护系统试验三、用手动操作机构的输出信号，检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器第10.4.1条联锁保护系统根据逻辑图进行时，则连同阀门定位器一起检查。试验检查，确保系统灵敏、准确可靠。第10.4.2条机泵的自动开停，阀门的自动第三节报.系统试验启闭联锁系统均应在手动试验合格后进行自动联第10.3.1条系统中的信号输人元件，如压锁试验，机泵开停或阀门的动作、声光信号、动力开关、温度开关、液面开关、流量开关及各种作时间等均应符合设计要求。仪表的附加报警机构应根据设计提出的设定值进第10.4.3条大型压缩机组的联锁保护系统行参数整定，设定值不得随意改变，必须修改时，应在润滑油、密封抽系统正常运行的情况下进行需有设计认可的文件。试验。第10.3.2条报替系统试验应按以下三步进第10.4.4条电动机驱动的压缩机启动、停车试验时应切断电动机的动力供电线路，用接触行:一、根据线路原理图，提出系统的动作状态器的吸合与释放模拟压缩机的起动、运行、停车第10.4.5条汽轮机的起动、停车联锁系统表;二、在外部线路不接人的情况下，对仪表盘的试验，应切断蒸汽，用执行机构的动作模拟汽内部线路进行动作状态检查;轮机的起动、运行、停车。三、在全部线路接通的情况下，输人测量信第10.4.6条大型机组的起动、停车联锁系号，按动作状态表进行检查。统模拟试验应满足下列要求:第10.3.3条报警线路的仪表盘内部动作状一、在所有起动条件均满足时，机器才能启态应按下列步骤试验检查:动;一、向报警系统供电;二、任一条件不满足时，机器不能起动;二、按试验按钮，信号灯应全部亮，对不亮三、在运行中，某一条件超越停车设定值时，的信号灯应检查灯泡是否损坏，线路是否有误;应立即停车;三、在仪表盘外部接点输人端子板上断开四、所有停车条件应逐一试验检查，均应满(或短接)事故输人接点，使各报警回路均处于正足设计要求;五、起动、运行、停车时音响、灯光均应符常状态;四、逐个短接(或断开)事故输人节点，使合设计要求。报普回路逐个处于报警状态，按动作状态表检查第10.4.7条程序控制系统的试验应符合下灯光和音响信号，在报警、消铃、复位状态下，列规定: 一、根据工作原理图，列出每个程序的时间，由生产单位负责组织。施工单位配合保运，负责执行元件(电磁阀等)的动作状态，声光信号;确保仪表各系统管路、线路正常运行二、在程序运行中，对每一程序过程进行检第11.0.4条交工技术文件应包括以下内查，执行元件的动作状态、声光信号、程序时间容:均应符合设计要求，动作必须准确可靠一、工程竣工图;二、隐蔽工程记录;第十一章交工验收三、流量测量元件安装记录;四、电缆(线)绝缘电阻测定记录;第11.0.1条仪表工程交工验收应按以下程五、接地电阻测定记录;序进行:六、管路压力试验、脱脂记录;一、仪表及自动控制装置按设计文件、图纸七、高压、高温、低温和特殊管路的管子、和(:B193--86规范要求安装完毕。仪表系统经无管件、阀门材质合格证;负荷试运行合格。方可中间交工;八、焊接高压、高温、低温和特殊材料焊件二、无负荷试运行合格的仪表系统经48h连的焊条合格证;续正常运行后即为负荷试运行合格。经生产、施九、合格焊条登记表;工、设计单位共同签字后，即为正式交工十、设计变更通知单、设备、材料代用单和第11.0.2条工程中间交工应符合以下要合理化建议;求:十一、未完安装项目明细表;一、取源部件、仪表管路、仪表供电、供气十二、仪表调试记录;和供液系统。仪表及电气设备及其附件安装经自十三、仪表系统调试记录;检合格后由施工和生产单位共同按系统检查。均十四、报警、联锁系统试验记录;应符合设计文件、设备说明书及有关规范要求十五、交工技术文件目录;二、按系统进行无负荷试运行时，由安装单十六、交工技术文件说明;位负责，生产单位配合，无负荷试运行合格的仪十七、开、竣工报告;表系统，经施工、生产单位双方检查签字后，不十八、中间交工证书;得再随意动用。交生产单位做负荷试运行准备工十九、工程签证;作;二十、交工验收证书;三、因特殊原因而未完成的仪表项目及无条二十一、单位工程质量评定。件试运行的分析器、调节仪器，应根据具体条件和生产情况，由生产和施工单位双方确认，共同附录一仪表和其他专业的分工界限协商处理，并办好移交手续。第11.0.3条仪表系统的负荷试运行过程应仪衰和其他专业分工界限附表1节流装t安装图仪表专业负贵准备施工范围iOY2&23由仪表专业安装t-i五」A孔板第一法兰的二次测以后由仪表孔板〔法兰取压)B孔板专业施工，其他由工艺管道专业法兰施工A)(BT22T232253 续表节流装置安装图仪表专业负责准备施工范围第一法兰的二次测以后由仪表孔板(管遭取压)q孔板专业施工，其他由工艺管J直专业施工第一法兰的二次测以后由仪表文丘ER管A文丘里管专业施工温度计安装图仪表专业负责准备施工范围测温元件法兰连接式保护管由工艺管道专业施工A保护管螺纹连接式测温元件A保护管沮度部件由工艺管道专业安装液面计安装图仪表专业负资准备施工范围A仪表浮筒式或玻璐液面计由工艺设备安装〔浮简式或浮球式)浮球式液面计浮筒用浮球液面计由仪表安装2254 续表液面计安装图仪表专业负责准备施工范围由仪表专业安装加法兰(__次第一法兰的二次测以后由仪表熟压式(导压管)测)22螺栓及螺母专业施」_23垫片由仪表专业安装A仪表“Oa法兰一第一法兰的几次测以后为仪表差压式(法兰)(二次测>22,螺栓一专业施工，其他由工艺管道专AV及螺母23a旋片{施工A仪表B浮子C条带0钢丝浮子式钢带液面计仪表施工E导向旋钮F钩05弯头25制动阀门调节阀安装图仪表专业负贵范围施工范围调节阀A调节阀由工艺管道专业施工由仪表A自力阀01导压管自力阀(单压)20法兰仅导压管由仪表专业施工22螺栓及螺母23垫片2255 续表流量计安装图仪表专业负责准备施工范围面积式流t计A仪表本体由工艺管道专业施工B过池器由工艺管道专业施工C流量计内藏孔板差压A仪表由工艺管道专业施工变送器压力表安装图仪表专业负贵准备施工范围A仪表压力表12压力表接头脉阀门二次测由仪表专业施工动阻尼器由仪表专业安胶20法兰第一法兰的二次测以后属仪表压力变送器22螺栓及螺母专业施工，其它由工艺施工23垫片2256 续表附录二仪表校验常用仪器名称规格携带式直流单臂0一99.9999几仪表校验常用仪器附表2电桥基本误差0.2%交直流电压:0一100名称{规格600V一220V.2kW,12000、直流电流:0一500pA,高温管式电炉附袖珍式万用表工作室;440x700mm;0500mA调节式测温控制器16OOY"电阻:0一400kfl0-400M0冰衡温器广口冷藏瓶交流电流:0一6一30一150S作室:280x520-超级衡温油浴-300pA90-3000s1/19C0-0.6一1.5--b-30-A工作室:4328x240mm数字万用表直流电流:0-60-300vA超级衡温水浴10-950土11151C0-6-30mA极限真空度5x10电阻:0一2一200k0,0一2旋片式真空泵0.12kW,1.8./h-20M0高压气瓶15MPaAxtA500V,50M0输出电流0-10-A.0一兆欧表IOOV,25MO100协0-5-50-250A校验信号发生器袖珍钳形表愉出电压0一lomv,0一0-300-600V100.V,o-1ov交直流电压:l00pv-300V数字式毫伏表气动定值器n-0.1MPa0.5级频响:20Hz-LMHz30-40000r/min,标准表误垂直频响:0-1MHz转速校验器差士0.5%灵敏度:不大于50.V/cm1一100kHz，六十进制显示波器水平频响:2-500kHx数字测速仪示，精度1/10000，传感器误灵敏度:不大于150.v/cm鹅一个数余辉:中级标准玻璃温一32一3020分度值;晶体管测试仪测Icy,lb,p等Rx:0.010-11M0度计IC7支组Cx:0.5pF-11001,F0-20V万能电桥低频信号发生器Lx:0.21AH-110H0-200k卜b0.5kVA精密铂姥一铂热电接触式自辆调节一220/0一250V,1kVA,300-11000士IC器3kVA,SkVA0-50℃直流1一30V,0一2A,0一Q级铂热电阻一200-0C晶体管稼压电源5A双活塞真空压力760mn引z-0.25MPa电子交流枪压电195一240V/210一230V,，11洲洲】W活塞式压力计1-6MFa0.2级2000，2500,3000活塞式压力计1-60MFa0.2级1030,1.4A标准真空泵一760-OmmFIg0.35级2101200101,0.427A0一0.1;0一0.16;0一10;10口;100110.25;0-0.4;0一0.6;0一1一1,11,0.2级、最小步标准压力表1;0一16;0一25;0一40;C进竺0.0001口-60;0一100;0一400;0一0.01-11111,11110.02级60MPa0.35级0-999911,0.1级小型空压机0.6MPa0-2.5,0-60-160-数字标准压力表250-400.0.1级携带式直流电位0.01,0-10-0.01一121mv士0.1%差计手动烧线机2257 附录三孔板、喷嘴和文丘利管上、下游侧直管段的最小长度孔板和喷嘴上下游侧直曹段的最小长度附表31孔板和喷嘴上游侧局部阻力fl卜形式和直管段的最小长度L,{{节流一晦I件下游嵘}侧百If直j止拒玩」段的最径J木·异径管(大变比已竺忿去P空间弯头小2D-D。长度入厂一I1L1,2tE1在同一平!面Fh有(在不同平面全开截止阀全开闸阀的局部面内有多个?3。小变大合内有多个90090`弯头D-D，长度异阻力件弯头)形式)‘告D)簇0.2010(6)14(7)34(17)16(8)18(9)12(6)4(2)0.2510(6)14(7)34(17)16(8)18(9)12(6)4(2)0.3010(6)16(8)一}34(17)16(8)18(9)12(6)5(2.5)0.3512(6)16(8)}36(18)16(8)38(9)12(6)5(2.5)0.4014(7)18(9)}一36(18)l16(8)20(10)12(6)6(3)0.4514(7)18(9)38(19)l18(9)20(10)12〕(6)6(3)0.50一I14(7)20(10)40(20l)20(10)22(11)12(6)6(3)0.5516(8)22(I1)44(22)20(10)24(12)14(7)6(3)0.6018(9)一}26(13)48(24)22(11)26(13)14(7)7(3.5)0.6522(11)32(16)54(27)24(12)28(14)16(8)7(3.5)0.7028(14)一}36(18)62(31)}26(13)32(16)}20(10)7(3.5)0.75凭(18)42(21)70(35)28(14)36(18)24(12)8(4)0.8046(23)一}50(25)80(40)130(15)I}44(22)}30(15)18(4)注:①本表所列数字为管道内径"D"’的倍数;②本表括号外的数字为“附加极限误差为零”的数值;括号内的数字为“附加极限相对误差为士Ot5%”的数值。文丘里舫上下游侧宜管段的.小长度附表3-2直径比在同一平面内在不同平面内渐缩管在3.5D渐扩管在1D的单个90"有两个或两个有两个或两个的长度上从30长度上从0.75D全开闸阀短管夸头R以上90"弯头以上90*弯头到1D到1D0.300515(0.5;)(0.5)0.51.5((0.5;)1.5(0.5)0.35O‘51.5」(0.5)(0.5)1.5(0.5)1.5(0.5;)2.5(0.5)0.叨0.51.5(0.5);(0.5)2.5(0.5)15(0.5)2.5(1.5)0.451.0(0.5;}1.5·(0.5)(0.5)4.5(0.5)25(1.0}351(1.5}0.501.5(0.5;)2.5(1.5);(8.5)5.5(0.5)2.5(1.5l35一)0.552.5((0.5)2.5(1.5)(12.5)6.5(0.5)3、5(!1.5")4.5(12.、5;".)0.603O(1.0;)3.6(2.5)(17.5)8.5(0.5)3.5勺{1;)45，(2.5)0.654.0(一1.5)4.5(2.5)(23.5)9.5(1.5)4.51)4.5;Z2.5;】0.704.0)4.5)(27.5)10.5(2.5)55()55(3.0)0.754.5{;.})4.5{;.;)(29.5)11.5(3.5)641{;.;.)5.5(3.5;)注:①本表所列数字为管道内径"D”的倍数;②本表括号外及括号内的数字说明同附表3-1的注②;③下游直管段长度为4倍喉径的长度。2258 口类:爆炸性粉尘、附录四爆炸性物质和爆炸纤维。危险场所的等级划分爆炸性气体在标准试验条件下，按其最大试验安全间隙和最小点燃电流比分级。按其引燃温爆炸性物质的分类、分级与分组:度分组。共分六组，气体的分类、分级、分组参爆炸性物质分为三类:I类:矿井甲烷;见附表4-1;爆炸和火灾危险场所的分区见附表n类:爆炸性物质气4-2体、蒸气;姗炸性气体的分类、分级、分组表附表4-1引姗温度(℃)与组别最大试验最小点燃类安全间隙T1几T3T4T5工6担电流比级MFSG450>-300>200乡135)MICRI委450(n”1、)T>300T>200T>135T->100溉IME冲;二1.4MICR=1.0甲烷乙烷、丙烷、丙酮、笨乙烯、丁烷、乙醇、戊烷、己烷、抓乙烯、氨苯、丙醉、丁醉、庚烷、癸烷、万卜9<0.8<乙砚、7EF}}0A甲苯、苯、氨、乙酸乙脂、乙辛烷、汽油、ME%<1.14MICR<1.0乙限乙月含甲醉、一氧化酸戊脂、乙酸硫化氢、环己碳、乙酸乙脂酥烷乙酸、丙姗腑二甲醚、民0.5<0.45<环氧乙烷、11f1用煤气、环丙戊己二烯卜任凉少二0.9MICR镇0.8丁二烯、乙烯烷水煤气、氢、ucMESC-