路基、地基土壤固化剂应用技术规程

'路基、地基土壤固化剂应用技术规程（征求意见稿）1总则1.1为统一路基、地基土壤固化剂的应用，保证路基、地基固化土的工程质量，制定本规程。1.2本规程适用于新建和改建各级城市道路、建筑地基固化土的设计施工及验收。1.3路基、地基土壤固化剂的应用除应符合本规程外，尚应符合现行国家有关标准、规范的规定。2术语2.1土壤固化剂2.1.1凡能改善和提高土壤技术性能的材料，称为土壤固化剂。2.1.2常用土壤固化剂按产品外观，分为液体土壤固化剂与粉状土壤固化剂。2.2固化土混合料（简称固化土）由适量土壤固化剂（液体土壤固化剂或粉状土壤固化剂）与土按比例配合，在最佳含水量下拌合均匀而成的混合料称为固化土混合料。2.3固化土路基固化土混合料按规定经摊铺、整型、压实成型，具有一定厚度而成为路基结构的某一层次，称为固化土路基。2.4固化土地基固化土混合料按规定经摊铺、整型、压实成型，具有一定厚度而成为建筑地基的某一层次，称为固化土地基。2.5固化土凝结时间固化剂掺入土中，在最佳含水量状态下施工作业，其凝结时间应大于4h。即用固化土混合料停放4小时制试样，抗压强度损失不大于10%。2.6固化土体积安定性固化土试样经65℃蒸养24h后，在蒸煮箱中自然冷却，试件表面不得裂纹。4344 2.7固化土凝结时间影响强度系数固化土混合料停放4h后成型的试件与刚拌合好的固化土混合料成型的试件，其七天抗压强度的比值称为固化土凝结时间影响系数。2.8多层式固化土路基同一路基，依其不同深度、不同强度的要求，各采用不同种类或品牌或不同剂量的固化剂拌合而成的固化土混合料铺筑二层或二层以上的固化土路基结构层称为多层式固化土路基。2.9多层式固化土地基同一建筑地基，依其不同深度、不同强度的要求，各采用不同种类或品牌或不同剂量的固化剂拌合而成的固化土混合料铺筑二层或二层以上的固化土地基结构层称为多层式固化土地基。3基本规定3.0.1固化土适用性选择固化土可用于固化道路路基、建筑地基、堤防加固、坡面防护、水塘隔水、防尘固沙、垃圾填埋等场合。应根据基料的性质、工程要求、施工条件等进行经济技术比较，确定应用的合理性。3.0.2路基或建筑地基土质的调查与试验土壤固化剂对土壤颗粒粒径有广泛的适用性，它适用于各种土质条件的表层、深层土体的加固。但不同的土质只有选择合适的固化剂才能取得固化效果。故事先应对土质及其变化情况作充分调查与必要的试验。3.0.3土壤固化剂的选择土壤固化剂选择前，应参考已有同类工程实例的经验，掌握固化剂产品的主要化学、物理性质与使用性能，先用1～3种与待固化土质相宜的固化剂，并根据本规程第4、5条款相关规定与工程的施工条件合理选择土壤固化剂3.0.4路基、地基固化土施工需着重做好以下几项工作：1、路基、地基固化土的试验检测。固化土原材料与固化土混合料应按本规程第8.2条款规定进行各项试验，并按第5条款由具有相应资质的试验室提供室内固化土配合比试验报告。4344 2、施工技术人员应了解所使用土壤固化剂的主要技术性质与固化机理，理解使用性能与方法，掌握固化土现场施工及质量控制要点，认真细致编制固化土的施工组织设计。3、完善施工质量管理制度，加强对作业人员土壤固化剂应用相关知识的培训，做好现场技术交底工作。4、认真组织试验路段的铺筑，记录施工全过程，及时总结。3.0.5固化土工程质量检查与验收固化土路基或地基施工质量的控制与检查按本规程第8.3与8.4条款规定进行。并按各自所属工程类别现行施工与验收规范土质路基或地基的检验标准进行验收。4固化土材料技术要求4.1土壤固化剂4.1.1土壤固化剂按外观可分为液体状和固体粉状两大类。4.1.2土壤固化剂的技术性能指标应符合现行行业标准《土壤固化剂》CJ/T3073的规定。4.1.3液体土壤固化剂其溶液的固体含量不得大于3%，不得有沉淀或絮状现象，粉状土壤固化剂的细度为0.074mm标准筛筛余量不得超过15%。4.1.4土壤固化剂类型应根据土质情况经过室内试验慎重选择。4.2土4.2.1凡能被粉碎或原来松散的土，都可用作固化土基料被固化。4.2.2土粒最大粒径不应大于15mm，且大于10mm土颗粒应小于土总重量的5%。4.2.3土中有机质含量（重量比）不宜超过10%。4.2.4土的其他技术要求可由室内试验根据固化剂类型提出。4.2.5土的检测方法应符合现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123的规定。4.3水4.3.1凡人和牲畜的饮用水均可使用。4.3.2水的PH值应大于或等于6。4.4固化土混合料4344 4.4.1固化土混合料应做到配合比准确，拌和均匀一致，呈最佳含水量状态，并满足各项技术指标要求。4.4.2固化土混合料的凝结时间应大于4h。4.4.3固化土体积安定性应满足现行行业标准《土壤固化剂》CJ/T3073。4.4.4固化土试件7d（标准养护6d,浸水1d）无侧限抗压强度不得低于表4.4.4数值。表4.4.4固化土混合料强度标准强度种类路基层位道路等级城市主干路次干路、支路7d无侧限抗压强度不小于（Mpa）上路床0.60.5下路床0.50.45固化土室内配合比设计试验5.1一般规定5.1.1固化土室内配合比设计试验，应根据土的种类和性质，选用1～3种不同的土壤固化剂，再通过室内试验，确定最适宜的固化剂品种和用量。5.1.2固化土混合料的配合比宜采用重量比。粉状土壤固化剂采用占干土重的百分率表示，液体土壤固化剂亦可采用固化剂浓缩液与待稀释于拌合用水量之体积比表示。5.1.3固化土混合料试验方法可按现行行业标准《土壤固化剂》CJ/T3073、《固化类路面基层和底基层技术规程CJJ/T80~98》JTJ057、《土工试验方法标准》GB/T50123进行。5.2原材料的试验5.2.1用作固化土基料的细粒土，应取代表性试样，进行下列试验：1、颗粒分析2、液限和塑性指数3、有机质含量4、含水率5、PH值6、土的标准击实试验4344 5.2.2应测定固化土拌合用水的PH值。5.2.3固化剂应进行的试验项目1、粉状土壤固化剂的细度（参照GB/T1345）2、液体土壤固化剂溶液中固体物含量（参照GB/T8077）5.3固化土室内试验5.3.1固化土混合料应进行的室内试验项目：1、固化土凝结时间试验2、固化土体积安定性试验3、固化土标准击实试验4、固化土无侧限抗压强度试验5.3.2固化土凝结时间试验见本规程附录A，体积安定性试验见本规程附录B。5.4固化土配合比设计5.4.1固化土配合比设计应以固化土混合料凝结时间与体积安定性合格为前提，以达到7d无侧限抗压强度标准值为依据，并结合施工现场条件，进行经济技术综合比较后酌情确定固化剂品种及配合比例。5.4.2配合比设计试验步骤：1、原材料试验2、固化土击实试验3、试件制备4、固化土凝结时间、体积安定性试验5、固化土无侧限抗压强度测定6、确定设计配合比5.4.3选择参考配合比通过标准击实试验，确定固化土混合料最佳含水量和最大干密度。5.4.4按照预定干密度用静力压实法制备固化土凝结时间、体积安定性与抗压强度试件，试件直径×高度应为50mm×50mm,土的最大粒径不小于10mm，抗压强度试件一组不少于6个试件，应在20±2℃条件下保湿养护6d，再浸水1d，试件平行试验的偏差系数Cv不大于10%。无侧限抗压强度试验方法应符合CJJ/T80规定。5.4.5施工现场实际采用的土壤固化剂用量应高于室内试验确定的用量。使用液体土壤固化剂时，应增加设计浓缩液用量的10～20%。使用粉状土壤固化剂应增加干土重量的1～2%，其中厂拌法采用低值，路拌法采用高值。4344 6固化土路基、地基结构设计6.1固化土路基结构设计6.1.1固化土路基结构设计应符合现行行业标准《城市道路设计规范》CJJ37的有关规定。6.1.2采用固化土作路基时，应进行技术经济比较，以合理确定选用的固化土路基结构层与厚度等方案。常用固化土路基结构方案如下：1、在路基顶部设置单层式或多层式固化土，每层压实厚度为15～30cm。位于矮路堤或挖方路基顶部的单层式固化土可减薄为15～20cm2、旧路补强时，旧路基加宽、加高部分路基顶面可设置15～20cm固化土路基结构层3、在填方路基边坡表面设置10～15cm固化土层6.1.3固化土路基应符合下列基本要求：1、应满足强度和稳定性的要求2、固化土混合料强度应均匀一致3、固化土混合料的配合比设计，应符合表4.4.4的相应规定6.1.4固化土路基结构的最小厚度，当位于承受路面及车辆荷载影响的部位时，不小于15cm；用于边坡等防护时，不小于10cm。固化土施工分层最大压实厚度每层不大于20cm。6.1.5多层式固化土路基或单层式固化土路基采用分层施工压实时，其层间结合应紧密牢固，形成连续整体，确保路基整体强度与稳定性。6.2固化土地基结构设计6.2.1固化土建筑地基适用于浅层软弱土质地基的处理。6.2.2应根据建筑体型、结构特点、荷载大小、原地基土质、施工条件等进行综合分析比较，合理选用固化土处理方法。6.2.3固化土建筑地基结构设计参照现行标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79换填垫层法有关规定，其固化土处理层厚度不应小于0.5m。4344 分次喷洒固化剂水溶液施工放样场地准备运铺填土或翻松整平待固化基土下承层验收合格场地排水通畅摊铺粉状固化剂拌和洒水使用液体状固化剂时使用粉状固化剂时湿拌整形碾压养生喷洒固化剂水溶液封层出不穷层7路基、地基固化土施工7.1一般规定7.1.1固化土施工前必须按本规程第5.3条款提供可靠的试验报告并达到设计要求。7.1.2实际施工用固化剂应与室内试验用土壤固化剂完全一致。7.1.3使用土壤固化剂时，应严格检查其包装与标志内容是否完整。存储与运输应符合CJ/T3073相关规定。不同的固化剂禁止混用。7.1.4应先铺筑试验路段，以提供必要的施工参数。7.1.5固化土的施工气温宜大于4℃，应避免雨季施工。7.2路拌法施工7.2.1固化土的路拌法施工是指土壤固化剂与基土在施工的路基或地基现场分层（次）铺撒（喷洒）、就地拌和、整型、碾压成型的一种施工方法，其工艺应符合以下流程：（如图7-2-1）4344 图7-2-1路拌法固化土施工流程图7.2.2施工前的准备工作应符合下列要求：1、按不大于路基或建筑地基施工规范要求的间距钉立中桩与边桩，布设边线，在边缘线外侧0.5m内宜设标桩。2、在两侧标桩上应设标记，进行高程测量后标出拟铺设之固化层边缘的设计高度。3、清除待固化的基土表面或下承层表面的杂物，草根，乱石等，做好场地排水，表面平整，无积水。4、检测待固化基土的实际含水量，采用粉状土壤固化剂并就地湿拌时，基土含水量宜大于固化土混合料最佳含水量1%~2%。5、根据待铺固化土路段的长度、宽度、厚度、预定的干密度及配合比，计算土壤固化剂的用量。6、根据待铺固化土层的宽度、厚度和预定的干密度及粉状土壤固化剂的用量，计算每包粉状土壤固化剂的摊铺面积，应摆放行数与间距。7、采用液体土壤固化剂时，应根据待铺固化土层的长度、宽度、厚度、固化土预定干密度、实测基土的含水量，先计算使固化土达到略大于最佳含水量2%~3%所需增加的用水量。然后以该用水量作为稀释水，根据配合比，将液体土壤固化剂浓缩液配制成固化剂水溶液后备用。8、配备适合现场翻挖、运输、拌和、摊铺、喷洒、碾压的施工机械。7.2.3路基、地基固化土路拌法施工应符合下列要求：1、松土与摊铺1）就地翻松待固化基土或直接铺筑外运填土。其松铺厚度等于压实厚度乘以松铺系数。分层松铺厚度，采用粉状土壤固化剂时，应不大于25~30cm；使用液体状固化剂时应不大于15~20cm。2）就地翻松基土或外运填土摊铺的适宜时间除满足施工进度外，应根据土的实际含水量与施工条件而定。3）就地翻松基土时，必须确保翻松土的深度达到设计固化土层底面标高。否则应在旁侧设置场地，将翻松后的土集中该场内待与固化剂拌和后再进行摊铺、碾压。4）在摊铺过程中应清除草根、树根，并将超粒径的土块颗粒粉碎或清除，使土颗粒均匀细碎且应摊铺平整。2、粉状土壤固化剂的摊铺（采用液体土壤固化剂时此省略）1）在摊铺粉状土壤固化剂前，应检测土的含水量。2）按本规程7.2.2条第6款要求的数量与间距，摆放好粉状土壤固化剂。3）粉状土壤固化剂每袋的摊铺面积应相等，其厚度均匀。3、混合料的拌和4344 1）固化土的拌和可采用各种拌和机械或人工拌和，亦可用抓斗式挖掘机翻拌再配合人工拌和。2）当采用人工拌和时，应注意将混合料拌和均匀，翻透，其拌和遍数不少于4遍，且达到混合料颜色一致。3）采用拌和机械拌和时，应根据待固化土层厚度要求，确定拌和深度。拌和由两侧向中心，并注意达到固化土层底面，但不切割下承层。拌和不少于3遍，每次拌和应有重叠和翻透，不得漏拌或用人工补拌，以达到混合料颜色一致。4）固化土分层施工时，其上层固化土拌和时应在下层表面1cm深度内“拉毛”，且层于层之间不得留有未掺拌的素土层。1、喷洒液体土壤固化剂水溶液，并进行拌和（采用粉状土壤固化剂时此省略）1）应尽可能使待固化土保持较干燥状态，以保证有足够的固化剂水溶液能使固化剂均匀分布于土中。2）按本规程第7.2.2条第7款的要求，配制液体土壤固化剂水溶液。3）宜用液体土壤固化剂水溶液的85%～90%直接掺入松土中拌和，其余10%～15%的水溶液可在碾压成型后喷洒封层。4）喷洒车的装液容量应能满足一次摊铺长度（或面积），可调喷嘴的宽度、高度、喷出率应保证施工范围内喷洒均匀，并满足多层次喷洒的要求，不多余流出。5）直接掺入松土的固化剂水溶液应分多次使用。当固化土厚度不大于10cm，应平均分成2次喷洒，分次拌和均匀；厚度大于10cm，应平均分成3～4次喷洒，分次拌和均匀。在斜坡上施工时，坡度越大喷洒分次应越多，且拌和机械应紧密配合，以减少固化剂水溶液流失。6）喷洒固化剂水溶液时，喷洒应均匀、不遗漏，中途不得停车，应防止喷洒量过大。7）每次喷洒工序完成后，应立即进行湿拌，保持固化土干湿一致，使固化剂水溶液在土中分布均匀。2、整型1）使用粉状土壤固化剂的固化土混合料在拌和均匀后，应立即摊铺整型。使用液体土壤固化剂的固化土混合料在拌和均匀后，为使固化剂完全渗入土中，可在现场堆置闷料4～12小时，但以不超过固化土在凝结最大延迟时间内碾压完毕为度。2）采用平地机整型时，应由两侧向路中心、由低处向高处进行刮平，同时人工配合整平。采用人工整型时，应采用锹与耙，先将混合料铺平，再用路拱板初步整型。3）应采用履带拖拉机或轮胎压路机初压一遍，再进行修整。采用液体土壤固化剂的固化土混合料宜用振动式压路机，初压一遍后，再作二次整型。4344 1）在整型过程中，严禁任何车辆进入。2）应及时冲洗清洁拌和整型机具。1、碾压1）整型后的固化土混合料应在最佳含水量时压实，采用液体土壤固化剂的固化土混合料过干时，应喷洒固化剂水溶液使至满足最佳含水量要求。2）应先用120KN及以上三轮压路机碾压一遍，再用重型轮胎压路机或振动式压路机碾压。采用液体土壤固化剂的固化土混合料宜用150KN振动式压路机先碾压1～2遍，然后关闭振动或改用轮胎式继续碾压。碾压时重叠部分应为1/3～1/2轮宽，后轮应超过两段接缝处，重复碾压不少于4～5遍，至固化土层表面无明显轮迹，其压实度应符合设计要求。3）压路机的碾压速度：第1、2遍应不大于1.5～1.7km/h，以后碾压速度宜不大于2.0～2.5km/h。碾压应由两侧向中心，由低处向高处进行。4）碾压过程中，应及时削高填低，但严禁素土找平；当出现“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时采取措施处理。5）碾压结束前，应仔细进行终平，其固化土层外观、高程、路拱应符合设计要求。6）采用液体土壤固化剂的固化土混合料碾压结束后，应立即喷洒其余10%～15%的固化剂水溶液封层，并用轻或中型压路机静压一遍。7）在碾压过程中，施工接缝处应搭接拌和，垂直对接。第一段拌和后，留出5～8m不进行碾压，在第二段施工时再将前段余留的未碾压段混合料添加相同的土壤固化剂重新拌和，与第二段相连一起碾压。8）固化土从掺拌到碾压宜在4h内完成，条件困难时，必须在固化土初凝最大延迟时间内完成。7.2.4固化土的雨季施工应做好以下几点：1、注意气象预报，避开雨天施工。采用液体土壤固化剂的固化土施工应在连续2～3日无雨的条件下才可正常进行。2、确保场地排水通畅。对已经拌和整型的采用粉状土壤固化剂的固化土混合料，遇雨前至少碾压1～2遍，以防雨水渗入表面。3、现场应配备防雨遮挡物。尚未碾压已遭雨淋的固化土混合料可作素土使用。7.2.5固化土的养生1、采用粉状土壤固化剂的固化土路基（或地基）碾压成型后，不应过湿或忽干忽湿，宜保持在最佳含水量状态时的均匀湿度下养生。2、养护期不宜少于2～5d。3、多层固化土施工时，下层碾压完毕后应保持在适宜的湿度下，拉毛后铺筑上层。4344 4、采用液体固化剂的固化土碾压成型后，应有不少于48～72h的干燥固化时间。5、在固化土未达到强度要求之前，应禁止各类车辆通行与停放。6、在验收合格的固化土路基（或地基）上铺筑其他结构层前，宜在表面适量洒水以利结合。7.3厂拌法施工7.3.1经经济技术比较、因地制宜、具备厂拌设备条件时，固化土可采用厂拌法施工。采用液体固化剂的固化土一般不适宜用厂拌法。7.3.2厂拌法施工应符合下列要求：1、固化土混合料应在中心站用稳定土拌和机或其他强制式拌和机等厂拌设备进行集中拌和，拌和应均匀。2、土应粉碎，防止团块。3、应严格按所选定的固化土配合比配料。固化剂称量必须准确。4、出厂时，固化土的含水量应大于最佳含水量1～2%。5、采用液体土壤固化剂时，进入料斗的素土的干湿状态应基本一致，以保持固化剂水溶液浓度相对不变。固化剂水溶液宜当天配制，当天使用。6、经拌和均匀的固化土混合料应立即运输到铺筑现场进行施工。运输过程中宜加以覆盖，以防水分过早蒸发。7、运输距离与时间应能使固化土在凝结时间内碾压完毕。8、宜采用自卸式运输车与摊铺、碾压机械相配套，做到随拌随运随铺随压。9、固化土铺筑前，下承层表面应拉毛、去除浮物、洒水湿润。10、到场的固化土混合料可按数量均匀分散地直接卸于下承层面上，避免集中堆料过高，造成松实不一致。11、摊铺可采用各类摊铺机械，亦可采用人工摊铺或人工加抓斗式挖掘机联合摊铺。12、固化土混合料的整型、碾压、成型等应符合本规程第7.2.3条第5款和第6款的规定。13、固化土的养生与雨季施工应符合本规程第7.2.4与第7.2.5条款规定。7.4施工组织与作业段划分7.4.1应用土壤固化剂固化路基（或地基）土壤，其施工组织与其采用的固化剂种类密切相关，必须在符合室内试验指标的前提下铺筑试验路段，在试验路段的基础上实施全面施工。施工应采用流水作业法，使每道工序紧密衔接。应缩短从加固化剂拌和到碾压成型的时间。7.4.2土壤固化剂固化路基（或地基）土施工时，每一流水作业段的长度或铺筑面积，应经技术经济比较合理确定。并综合考虑下列因素：1、土壤固化剂种类2、固化土的凝结时间及最大凝结延迟时间3、施工方法、施工机械效率与数量4、喷洒车容积与数量4344 1、施工季节与气候2、操作熟练程度与管理水平3、作业段宽度与作业环境条件8质量要求与检查验收8.1一般规定8.1.1固化土路基（或地基）施工质量要求与检查验收除应符合本规程规定外，其余可参照《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91与《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。8.1.2施工单位应设有对固化土材料进行室内配合比等各项试验的试验室和对工地施工质量指标检测的设备与仪器。8.1.3固化土施工前与施工过程中，要根据所使用固化剂的特点，认真做好现场技术交底工作，明确各工序施工要点。8.1.4施工中，应建立健全并认真执行工地试验、质量检查、工序间交接、固化剂材料的贮运与保管等规章制度。施工、试验、检测、验收应做到原始记录齐全、数据准确和资料完整。8.1.5每道工序完成后，均应进行检查验收，合格后方可进入下一道工序施工，经检测不合格的应进行翻修，直到合格要求。8.2材料试验8.2.1固化土路基（或地基）使用的原材料，其试验项目和方法应符合表8.2.1的规定表8.2.1原材料试验项目和方法材料名称试验项目取样频率试验方法参照标准固化剂细度(粉状)每批次2个样品水泥细度检验方法GB1345固体含量(液体状)每批次2个样品匀质性试验GB8077化学成份必要时细粒土含水率每天使用前2个样品烘干法、酒精法GB/T50123—1999液限、塑限每种土使用前2个样品100g平衡锥测液限，搓条法测塑限颗粒分析每种土使用前2个样品筛分法、密度计法等有机质含量每种土使用前2个样品重铬酸钾容量法PH值每种土使用前2个样品水PH值使用前2个样品玻璃电极法GB/T69204344 8.2.2路基（或地基）固化土混合料室内试验项目和方法应符合表8.2.2规定　表8.2.2路基、地基固化土混合料试验项目与方法试验项目取样频率试验方法参照标准凝结时间每种配合比平行二次见附录A固化土凝结时间试验CJ/T3073—1998安定性每种配合比平行二次见附录B固化土安定性试验标准击实每种基土及固化土重型或轻型GB/T50123抗压强度每种配合比固化土无侧限抗压强度CJJ/T80~988.3质量要求8.3.1施工过程中的质量要求应包括外形尺寸与内在质量的控制及检查。8.3.2城市道路固化土路基外形尺寸的测量频率和质量标准应符合表8.3.2的规定。8.3.3城市道路固化土路基施工质量控制的项目、频率和标准应符合表8.3.3的规定表8.3.2固化土外形管理的测量频率和质量标准工程部位序号项目频度质量标准路基1层底面高程mm每20延米一个断面，每断面3点+5～－202纵断高程mm每20延米一个断面，每断面3点+5～－203宽度mm每40延米一处不小于设计宽度4横坡度％每100延米3处±0.3%5平整度mm每200延米2处,每处连续10尺20注：1.2项目测点应对应检查，以控制固化土层厚度不小于设计厚度。　　　　　表8.3.3城市道路固化土路基施工质量控制的项目、频率和标准工程部位项目频度标准固化土路基含水量随时观察，异常时试验粉状固化剂固化土最佳含水量－1%～+2%液体状固化剂固化土最佳含水量+2%～+3%配合比每工作日至少一次固化剂用量不少于设计用量均匀性随时观察粉状固化剂固化土颜色一致，无团块液体状固化剂固化土干湿一致，无团块。压实度每摊铺层每1000m2为一组，每组3点－1.0S≥规定值Xmin≥0.95规定值4344 抗压强度固化土每天两组，每组6个试件符合设计要求注：配合比检查可以当日铺筑路段的固化剂总用量控制；在摊铺、拌和、整平过程中观察固化土均匀性；压实度用环刀法或灌砂法测定；抗压试件密实度与现场要求达到的密实度相同。8.3.4固化土建筑地基的施工控制与质量要求参照GB50202-2002执行。8.4检查验收8.4.1检查内容应包括竣工后的现场质量和路基外形质量。8.4.2固化土路基质量检查应以1km长的路段为检验单位或以每天完成的段落为检验单位。8.4.3检查时施工原始记录应齐全完整。测试报告符合要求。8.4.4固化土路基顶面抗压回弹模量的测定，可按现行行业标准《柔性路面设计参数测定方法标准》CJJ/T59进行8.4.5应随机进行抽样检查。8.4.6竣工后的固化土路基应表面坚实、平整、稳定、路拱合适、排水良好，不得有软弹、起皮、波浪、积水等现象。压实度与抗压强度均应满足设计要求。竣工后检查数量与允许误差应符合表8.4.6规定。　　　　　　　表8.4.6竣工后检查数量与允许偏差序号项目允许偏差检查频率检验方法范围(m)点数1路中线标高mm±20201水准仪测量2平整度mm2020路宽(m)<913M直尺法，量取最大间隙值9~152>1533宽度mm+200401用尺量4横坡%±20且不大于±0.3%20路宽(m)<92用水准仪测量9~154>1555抗压回弹模量Mpa符合设计要求每1000m2/1点承载板法4344 6承载力符合设计要求每单位工程不少于3点标准贯入剪切强度静力触探附录Ａ固化土凝结时间试验1目的和适用范围本试验方法适用于各类固化土的凝结时间试验。2仪器设备（1）10mm,5mm圆孔筛各一个。（2）试模：适用于细粒土（最大粒径不超过10mm）的试模尺寸为：直径×高=50mm×50mm;（3）脱模器。（4）反力框架：规格为400KN以上。（5）液压千斤顶（200~1000kN）。（6）击锤和导管：击锤的底面直径50mm,总质量4.5kg。击锤在导管的总行程为450mm。（7）密封湿气箱或湿气池放在能保持恒温的小房间内。（8）水槽：深度应大于试件高度50mm。（9）路面材料强度试验仪或其它合适的压力机，但后者的规格应不大于200kN。（10）天平：感量0.01g。（11）台秤：称量10kg，感量5g。（12）量筒、拌和工具、漏斗、大小铝盒、烘箱等。3试料制备将具有代表性的风干试料（必要时，也可以在50℃烘箱内烘干），用木锤和木碾捣碎，但应避免破碎粒料的原粒径。应除去大于10mm的颗粒备用。在预定做试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。对于细粒土，试样应不少于100g。4制试件（1）试件数量：对于同一固化剂配合比的混合料需要制相同形状试件的数量（即平行试验的数量），至少制12个。（2）试件制作方法：固化土混合料从加水拌和开始记时间，拌和均匀后，立即成型6个试件。剩下一半固化土混合料用湿布盖上，停放4h再成型6个试件。试件用反力框架和液压千斤顶成型：将试模的下压柱放入试模的下部，但外露2cm左右。将称量的规定数量的固化土混合料分2～3次灌入试模中（利用漏斗），每次灌入后用棒轻轻均匀插实。50mm×4344 50mm的小试件，亦可以将混合料一次倒入试模中。然后将上压柱放入试模内。应使其也外露2cm左右（即上下压柱露出试模外的部分应该相等）。然后将整个试模（连同上下压柱）放到反力框架内的千斤顶上（千斤顶下应放一扁球座），加压直到上下压柱都压入试模为止。维持压力1min。解除压力后，取下试模，拿去上压柱，并放到脱模器上将试件顶出。用击锤制件。只是用击锤将上下压柱打入试模内。（3）试件的养生：试件从试模内脱出并称量后，应立即放到密封湿气箱和恒温室内进行保温保湿养生。养生时间视需要而定，作为工地控制，通常都只取7d。整个养生期间的温度应保持20±2℃。浸泡时间为24h养生期的最后一天，应该将试件浸泡在20±2℃的水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm。在浸泡水中之前，应再次称试件的质量。在养生期间，试件质量的损失应不超过1g。质量损失超过此规定的试件，应该作废。5试验步骤（1）将已浸水一昼夜的试件从水中取出，将表面擦干，称试件的质量。（2）将试件放到路面材料强度试验仪的升降台上（台上先放一扁球座），进行抗压试验。试验过程中，试件变形等速增加，保持速率为1mm/min，记录试件坡坏时最大压力P(N)。（3）将上述两组试件进行无侧限抗压强度试验，求出每组试件的抗压强度平均值。6凝结时间影响系数计算公式:hR=R4h/R式中：hR——凝结时间影响强度系数；R4h——固化土混合料停放4h后成型试件抗压强度，MPa;R——固化土试件抗压强度，MPa附录Ｂ固化土安定性试验1目的和适用范围本试验方法适用于各类固化土的安定性试验。2仪器设备（1）10mm,5mm圆孔筛各一个。（2）试模：适用于细粒土（最大粒径不超过10mm）的试模尺寸为：直径×高=50mm×50mm;（3）脱模器。（4）反力框架：规格为400KN以上。（5）液压千斤顶（200~1000kN）。（6）击锤和导管：击锤的底面直径50mm,总质量4.5kg。击锤在导管的总行程为450mm。（7）密封湿气箱或湿气池放在能保持恒温的小房间内。（8）蒸养箱。（9）天平：感量0.01g。4344 （10）台秤：称量10kg，感量5g。（11）量筒、拌和工具、漏斗、大小铝盒、烘箱等。3试料制备将具有代表性的风干试料（必要时，也可以在50℃烘箱内烘干），用木锤和木碾捣碎，但应避免破碎粒料的原粒径。应除去大于10mm的颗粒备用。在预定做试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。对于细粒土，试样应不少于100g。4制试件（1）试件数量：对于同一固化剂配合比的混合料需要制相同形状试件的数量（即平行试验的数量），至少制6个。（2）试件制作方法：固化土混合料从加水拌和开始记时间，拌和均匀后，立即成型6个试件。试件用反力框架和液压千斤顶成型：将试模的下压柱放入试模的下部，但外露2cm左右。将称量的规定数量的固化土混合料分2～3次灌入试模中（利用漏斗），每次灌入后用棒轻轻均匀插实。50mm×50mm的小试件，亦可以将混合料一次倒入试模中。然后将上压柱放入试模内。应使其也外露2cm左右（即上下压柱露出试模外的部分应该相等）。然后将整个试模（连同上下压柱）放到反力框架内的千斤顶上（千斤顶下应放一扁球座），加压直到上下压柱都压入试模为止。维持压力1min。解除压力后，取下试模，拿去上压柱，并放到脱模器上将试件顶出。用击锤制件。只是用击锤将上下压柱打入试模内。（3）试件的养生：试件从试模内脱出并称量后，应立即放到密封湿气箱和恒温室内进行保温保湿养生。养生时间为24h。整个养生期间的温度应保持20±2℃。5试验步骤（1）取出养护1天的6个试件放入蒸养箱中蒸煮；（2）蒸养箱控温65℃，开始记时间，蒸煮24h；（3）关闭加热开关，试件在蒸煮箱中自然冷却；（4）取出6个试件，看试件表面是否裂纹及掉皮。4344 附录C本规程用词说明C．0．1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“禁用”。2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”或“不可”。C．0．2条文中指明必须按其他有关标准、规范执行时，采用“应按……执行”或“符合……要求或者规定”。4344 条文说明１总则1.0.1土壤固化剂是现代道路路基、建筑地基固化的新型化学材料，各类固化剂对不同的土质具有不同的固化效果。在应用时，应根据土质情况选用土壤固化剂类型。1.0.2按照路线位置和一定技术修筑的作为路面基础的带状构造物称为路基。承受建筑物荷载的地层称为建筑地基。1.0.3当前除国内生产使用的土壤固化剂外，美国、日本、澳大利亚等国家有不少推销商前来宣传其土壤固化剂产品。不论是何种类型的土壤固化剂产品，在用其固化路基和地基时，都应该进行相应的测试。只有当固化土混合料的技术性能指标满足现行国家规范的要求时方可使用。3基本规定3.0.1根据相关工程实例资料，合适的固化剂用于固化细粒土时，可产生一种胶结作用。使土的密度增加，透水性降低，抗变形能力提高。一般固化土抗压强度至少可提高25%以上，工程技术人员选择固化剂作为加固路基或地基的措施时可参考。以合理确定设计参数，满足相应工程要求。3.0.2本条规定是路基、地基土壤固化剂应用的首要条件，是固化剂选择的前提，应按照本规程第5.2.1条款规定进行各项试验。3.0.3鉴于国内外土壤固化剂产品的多样性，本条规定着重强调了土壤固化剂选择时应考虑的诸多因素与具体做法。3.0.4本条规定了固化土施工应着重做好试验检测、专业知识及技术培训、现场组织、试验路铺筑等各项工作，要求施工管理人员与现场作业人员对土壤固化剂这一种新型化学材料的应用达成共识，从而上下一致确保固化土施工质量。3.0.5固化土不是路面结构层，实施时又不同于一般土质路基，而是按一定设计厚度的层次铺筑的，故施工时保证固化土的厚度是达到路基设计强度的重要指标，为此增设了厚度要求。4固化土材料技术要求4.1.1土壤固化剂用于固化各类细粒土。土壤固化剂按产品外观，分为液体状与固体（粉）状，按固化机理主要有电离子类，生物酶类与水化类。按配制原料有无机固化剂和有机（液态）固化剂。4344 4.1.4不同的土壤固化剂并非适用于固化所有土壤。如生物酶类土壤固化剂适用于<0.075mm黏土含量大于20%的细粒土。故应根据土质情况经过主要室内试验指标的测试而定。4.4.2固化土凝结时间大于4h，是指按最佳含水量拌合好的固化土混合料停放４h再制作试件，其7d无侧限抗压强度损失应不大于10％。4.4.3固化土体积安定性是指固化土试件经65℃蒸养24h后，在蒸煮箱中自然冷却，试件表面不得有裂纹。4.4.4固化土混合料强度标准值，其7d无侧限抗压强度参考CJJ/T80~98液粉状、石灰、粉煤灰类强度标准值，并考虑路基层位与土壤固化剂应用实例实测值拟定。5固化土室内配合比设计试验5.1.2液体土壤固化剂使用时采用浓缩液稀释于水形成固化剂水溶液后分次喷洒使用，土的原始含水量宜至少小于最佳含水量2～3%，以利于有足够外加水稀释固化剂浓缩液，避免土的原始含水量过大，固化剂水溶液浓度偏大，不利于稀释与喷洒均匀。最佳稀释比率可由室内试验而定，现场施工时可根据设计层厚度，预定干密度、土的实际含水量、最佳含水量，将固化剂浓缩液或固化剂稀释液按单位面积计算用量，L/m²，以方便施工。5.2.1土的PH值与固化效果有一定联系，故基土的PH值列入必做试验项目。5.4.1固化剂的用量与固化剂种类、组成成分、被固化土性质、使用场合等有关。固化土配合比设计试验，可选择3个以上不同配合比例，试验后确定设计配合比，亦可根据同类工程实际经验选用适当比例按要求进行室内试验验证后取用。6固化土路基、地基结构设计6.1.1固化土路基与地基的结构设计技术指标应根据固化土所在部位，其相应工程设计规范的规定取用。6.1.2考虑经济、技术与施工的可行性，土壤固化剂应用于路基或建筑地基时，一般可不进行整体加固，而仅对土质路基或建筑地基的某一主要受力部位（表层）采用土壤固化剂固化，使其强度与承载力达到相应工程的设计要求。6.1.3固化土混合料室内配合比设计强度与施工现场取样测试固化土混合料强度应符合本规程4.4.4表所列强度标准外，还应满足其他相应设计要求。6.1.5采用多层式固化土路基时，其固化剂用量应考虑路基结构的强度自上而下随深度逐层减少。6.2.1固化土建筑地基一般适用于浅层软弱但均匀的土质地层的处理。6.2.24344 固化土建筑地基的处理效果与所采用土壤固化剂种类及用量有关，一般与采用换填垫层法或化学加固法处理建筑地基的效果较为接近。且其经济效果明显，比砂石换填可节约投资30～50%7路基、地基固化土施工7.1.2不同固化剂的固化效果亦不同，在施工中应采用与室内试验相同的固化剂。包括生产厂家、固化剂类型、名称、配方等均应一致。7.1.3土壤固化剂的包装标志内容应包括注册商标、产品名称、型号、重量、生产厂名、厂址、生产日期及出厂编号等。7.1.4在大面积施工前，应根据已批准使用的室内试验报告提供的固化土配合比在现场先铺筑100~200米试验路段或不小于100~200m2的固化土建筑地基，以取得松铺系数或喷洒遍数，拌和碾压遍数、压实度、固化土抗压强度、回弹模量等参数，便于指导实际施工与调整。7.1.5气温的高低会影响固化土的凝结及强度形成，对于4℃以下的施工气温，其固化效果尚未取得验证。7.2.27、配制固化剂水溶液时，为避免发泡，防止空气在稀释时混入，可先在洒水车内装满稀释水，再将液体固化剂浓缩液通过浸入水中的进水管注入水中；亦可直接将浓缩液缓慢地倒入稀释水中，轻轻搅拌或让水车前后移动，使之均匀溶解。7.2.31、1）现场待固化素土的土质应与室内试验土样一致，若有较大变动，应重新选择试验，以确保固化效果。2）固化土凝结最大延迟时间，是指从固化剂掺入土中，在最佳含水量状态下施工作业，到碾压完成，在满足凝结时间影响系数≥90%时可延迟的最长时间。不同的固化剂，其最大延迟时间有较大变化范围，可为施工提供灵活的空间。3、4）固化土拌和层底部不能留有素土夹层是固化土路拌法施工的质量关键。未经固化剂掺拌的细粒土将严重影响整体强度，造成固化土路基（或地基）局部软弱弹簧、坑槽等病害而导致面层结构的过早破坏。4、3）碾压完成后，均匀喷洒少量（10%～15%）固化剂水溶液封层并静压一遍，能进一步增加固化土路基（或地基）的板体性和强度，尤其使上层保持一定湿度，促进初期的养生与固化效果。下层碾压结束，上层紧接铺筑时，可酌情免去在下层表面喷洒封层固化剂水溶液。7.2.5固化土的养生1、某些土壤固化剂的养生方法较为特殊，本规程所列为较普遍使用的养生方法。4344 2、固化土养护期的长短与所使用的固化剂类型有关，一般采用粉状土壤固化剂的固化土养生时间不少于5～7d，其养生方法亦与石灰、水泥稳定土相类似；采用液体土壤固化剂的固化土养生时间受施工气候影响较大，一般要求干燥固结2～3天后再在适度湿度（保持含水率10～15%）条件下养生；多层施工时，下层碾压完成后亦可立即铺筑上层，并利用上层对下承固化土层进行养护。8质量要求与检查验收8.2.2固化土的凝结时间与安定性试验方法主要参考了土壤固化剂CJ/T3073—1998第6.3与6.4条款中的要求，并加以完善后分别形成本规程附录A与附录B8.3.2固化土外形管理的测量频率和质量标准与《固化类路面基层和底基层技术规程》CJJ/T80—98第6.3.2条城市次干路底基层标准相一致。因固化土竣工后厚度检测有一定难度，故本条增设了层底高程的检测，并要求与层顶面设计高程相对应，两者差值作为施工厚度控制依据。8.4.6竣工后检查数量和允许偏差除抗压回弹模量及承载力两项外，与《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44—91土质路床允许偏差相同。4344'