玻璃幕墙工程技术规范理解与应用

'管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！玻璃幕墙工程技术规范理解与应用张芹编写第二章材料幕墙是用各种不同材质、性能的材料组合而成的。了解和掌握这些材料在各种不同使用条件和应力状态下的工作性能，根据幕墙的使用要求、荷载（作用）的性质、周围环境、受力特性和应力分布、慎重选择幕墙材料，使幕墙既能安全可靠地满足使用要求，又尽量节约材料，降低造阶。正确选择幕墙材料是设计、制造幕墙一项重要内容，为此我们要对这些材料作深入的探讨，掌握必要的基本知识。JGJ102-2003规定：1.玻璃幕墙用材料应符合国家现行标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。2.玻璃幕墙应选用耐气候性的材料。金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外，钢材应进行表面热浸镀处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施，铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。3.玻璃幕墙材料宜采用不燃性材料或难燃性材料；防火密封构造应采用防火密封材料。4.隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘接。5.硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！幕墙用的主要材料是钢材、铝合金材料、玻璃、密封胶等，下面分别介绍这些材料。第一节钢材钢材在铝合金幕墙材料中占很重要的地位。比较大的幕墙工程，要以钢结构为主骨架，铝合金幕墙与建筑物的连接构件大部分采用钢材，使用的钢材以碳素结构钢为主，它是延性材料中力学性能比较典型的材料，其他很多材料的力学性能的描述是从碳素结构钢引伸出来的，所以重点介绍碳素结构钢。对幕墙使用的低合金钢和耐候钢也作介绍。一．钢结构对材料性能的要求钢结构对材料性能的要求当然是多方面的，不能偏重于某一项或少数几项指标，对各种指标的高低、好坏和利害得失，要进行全面的衡量，慎重地选择合适的钢材．下面分别对各种指标进行讨论．l．强度钢材的强度有比例极限σp、弹性极限σe和屈服点(流限)fy。如前所述，这三个指标实际上可用屈服点作为代表，设计时认为这是钢材可以达到的最大应力。屈服点fy高，则可减轻结构自重、节约钢材和降低造价。此外还有一个强度指标即抗拉强度(极限强度)fμ，这是钢材破坏前能够承受的最大应力。虽然在达到这个应力时，钢材巳由于产生很大的塑性变形而失去使用性能，但是抗拉强度fμ高，则可增加结构的安全保障，故fμ／fy的值可以看作是钢材强度储备多少的一个系数。必须注意，fy、fμ值是由单向均匀受力的静力拉伸试验获得的，这样的指标也只有在承受静力荷载，而且应力单向分布较均匀的结构或构件中才具有实际意义。强度指标虽然是结构设计的重要依据之一，但单凭这一指标不足以完全判定结构是否安全可靠，还需考虑下面所述因素。2．塑性钢材的塑性一般是指当应力超过屈服点后，能产生显著的残余变形(塑性变形)更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！而不立即断裂的性质。衡量钢材塑性好坏的主要指标是伸长率δ和断面收缩率ψ。伸长率δ是应力——应变曲线中最大应变值，等于试件拉断后的原标距间长度的伸长值(包括残余塑性变形)和原标距比值的百分率，当l0/d0=10时，以δ10表示，当l0/d0=5时，以δ5表示。δ值可按下计算：δ=(l1-l0)/l0×100%(2-1)式中：δ---伸长率；l0---试件原标距长度；l1---试件拉断后标距间的长度；d0---试件中间部分的直径。断面收缩率Ψ是指试件拉断后，颈缩区的断面面积缩小值与原断面面积比值的百分率，按下式计算：Ψ=(A0-A1)/A0×100%(2-2)式中：A0---试件原来的断面面积；A1---试件拉断后颈缩区的断面面积。断面收缩率Ψ是表示钢材在颈缩区的应力状态(形成同号受拉的立体应力区域)条件下，所能产生的最大塑性变形量，它也是衡量钢材塑性的一个指标。由于伸长率δ是钢材的均匀变形和集中变形(颈缩区)的总和所确定的，所以它不能代表钢材的最大塑性变形能力。断面收缩率是衡量钢材塑性的一个比较真实和稳定的指际。不过在测量时容易产生较大的误差。在实际工程中，结构或构件中的个别区域出现应力集中，个别地方的材料有缺陷或者实际受力与计算假定不相符合等是难以避免的。当钢材具有良好的塑性时，在受力达到一定程度后，个别区域材料屈服而产生塑性变形，构件内部应力可以重新分布而趋于比较均匀，不致因个别区域首先出现裂缝并扩展到全构件而导致破坏。尤其是在动力荷载(包括冲击荷载和振动荷载)作用下的结构或构件，材料的塑性好坏常是决定结构是否安全可靠的主要因素之一，所以钢材塑性指标比强度指标更为重要。更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！3．韧性钢材的韧性是钢材在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力，也是表示钢材抵抗冲击荷载的能力，它与钢材的塑性有关而又不同于塑性，它是强度与塑性的综合表现。钢材的强度和塑性指标是由静力拉伸试验获得的。这些指标用于承受动力荷栽的结构时，显然有很大的局限性。因此，必须相应地用动力荷载进行试验，从而获得更可靠的指标。韧性指标是由冲击试验获得的，它是判断钢材在冲击荷载作用下是否出现脆性破坏危险的重要指标之一。在冲击试验中，一般采用截面为10×l0mm2，长度为55mm，中间开有小槽(缺口)的长方形试件，放在摆锤式冲击试验机上进行试验。冲断试样后，可以从试验机的刻度盘上直接读出冲击功Ak(单位为N-m)值。此值除以试件缺口处的净截面面积Ai(单位为cm2)，所得的值即为冲击韧性值，用ak表示ak=Ak/AiN-m/mm2(2-3)钢结构或构件的脆性断裂常是从应力集中处开始的，冶金或轧制过程中产生的缺陷，特别是缺口和裂纹，常是脆性断裂的发源地。为此，冲击试验的试件做成带有缺口的。钢材冲击韧性的数值，随试件刻槽（缺口)的形式和试验机的种类不同而相差很大，各国采用的缺口形式并不统一，主要三种类型的缺口，目前我国规定采用夏比V型缺口的试件。4．可焊性钢材的可焊性，是指在一定材料、工艺和结构条件下，钢材经过焊接后能够获得良好的焊接接头的性能。可焊性可分为施工上的可焊性和使用性能上的可焊性。施工上的可焊性，是指焊缝金属产生裂纹的敏感性以及由于焊接加热的影响、近缝区钢材硬化和产生裂纹的敏感性。可焊性好是指在一定的焊接工艺条件下，焊接金属和近缝区钢材均不产生裂纹。使用性能上的可焊性，是指焊接接头和焊缝的缺口韧性(冲击韧性)和热影响区的延伸性(塑性)。要求焊接结构在施焊后的力学性能不低于母材的力学性能。更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！目前，国内外所采用的可焊性试验方法很多。我国、日本和苏联既采用施工上的可焊性试验方法，也采用使用性能上的可焊性试验方法，而美国则对钢材焊后的冲击韧性进行大量研究工作，英国的可焊性试验，近年来偏重于对裂纹的研究。每一种可焊性试验方法都有其特定的约束程度和冷却速度，它们与实际施焊的条件相比有一定距离。因此可焊性试验结果的评定仅具有相对比较的参考意义，而不能绝对代表实际中的情况，更不能单纯地根据某种试验方法来确定操作规程及措施。5．冷弯性能冷弯性能是指钢材在冷加工(即在常温下加工)产生塑性变形时，对产生裂缝的抵抗能力。钢材的冷弯性能是用冷弯试验来检验钢材承受规定弯曲程度的弯曲变形性能，并显示其缺陷的程度。冷弯试验方法是在材料试验机上，通过冷弯冲头加压。当试件弯曲至某一规定角度α时(一般取α=180O)，检查试件弯曲部分的外面、里面和侧面，如无裂纹、裂断或分层，即认为试件冷弯性能合格。冷弯试验一方面是检验钢材能否适应构件制作中的冷加工工艺过程，另一方面通过试验还能暴露出钢材的内部缺陷(颗粒组织、结晶情况和非金属夹杂物分布等缺陷)，鉴定钢材的塑性和可焊性。冷弯试验是鉴定钢材质量的一种良好方法，常作为静力拉伸试验和冲击试验等的补充试验。冷弯性能是一项衡量钢材力学性能的综合指标。6．耐久性影响钢结构使用寿命的因素较多。首先由于钢材的耐腐蚀性较差，必须采取防护措施，避免钢材的腐蚀，这是钢结构的一大弱点。新建的结构需要油漆，已建成的结构也要根据使用的具体条件定期维护，这就使钢结构的维修费用较其他结构为高。随着时间的增长，钢材的力学性能有所改变，出现所谓“时效”现象。根据结构的使用要求和所处的环境条件，必要时对钢材进行快速时效后测定钢材的冲击韧性，以鉴定钢材是否适用。更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！其次由于钢材在高温和长期荷载作用下的破坏强度远比短期的静力拉伸试验的强度低得多，所以在长期高温条件下工作的钢材，应另行测定其“持久强度”。钢结构在多次的重复荷载或交变荷载作用下，虽然钢材应力低于屈服点fy，也往往会发生破坏。这种现象叫做钢材的疲劳现象。疲劳破坏与脆性破坏相似，破坏之前没有显著的变形和明显的迹象，破坏是突然发生的，常易引起严重后果。因此，在重复和交变荷载作用下，需要确定钢材的另一个力学性能指标——“疲劳强度”。二.化学成分对钢材力学性能的影响钢结构中常用的钢材，例如Q235钢，在一般情况下，既有较高的强度fy≈235N／mm2，又有很好的塑性δ10≥21%和韧性αk≥0.70N-m/mm2，是比较理想的承重结构材料。但是，仍有可能出现脆性断裂。促使钢材发生脆性断裂的因素很多，主要的因素是钢材的化学成分，钢材的化学成分直接影响钢的组织构造，并与钢材的力学性能有密切关系。钢的基本元素是铁(Fe)，普通碳素钢中的纯铁约占99％，此外便是碳(C)、锰(Mn)和硅(Si)等杂质元素，以及在冶炼中不易除尽的有害元素硫(S)、磷(P)、氧(O)，氮(N)等。碳和其他元素虽然含量不大(仅占1%左右)，但对钢材的力学性能却有着决定性的影响。因此，在选用钢材时要注意钢的化学成分．在普通碳素钢中，碳是除铁以外最主要的元素，它直接影响着钢材的强度，塑性、韧性和可焊性等。随着含碳量的增加，钢材的屈服点和抗拉强度提高，但塑性和韧性，特别是负温冲击韧性下降。同时,钢材的耐腐蚀性能，疲劳强度和冷弯性能也却明显下降，并将恶化钢材的可焊性和增加低温脆断的危险性。因此建筑钢的含碳量不宜大高，一般不过0.22%，在焊接结构中则应限制在0.20％以下。硅一般作为脱氧剂加入普通碳素钢，用以制成质量较高的镇静钢。硅有使铁液在冷却时形成无数结晶中心的作用，因而可使纯铁体的晶粒变为细小而均匀。适量的硅可以使钢材的强度大为提高，而对塑性、冲击韧性、冷弯性能及可焊性均无显著的不良影响。一般镇静钢的含硅量为0.10~0.30％，如含量过高(达1％左右)更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！将会降低钢材的塑性、冲击韧性，抗锈性和可焊性。锰是一种弱脱氧剂。锰与铁、碳的化合物既能溶解于纯铁体中，又能溶解于渗碳体中，有强化纯铁体和珠光体的双重作用，是一种十分有效的合金成分。含量不太多的锰可以有效地提高钢材的强度，消除硫、氧对钢材的热脆影响，改善钢材的热加工性能，并能改善钢材的冷脆倾向，而同时又不显著降低钢材的塑性和冲击韧性。锰在普通碳素钢中的含量约为0.3~0.8%。如含量过高(达l.0~1.5％以上)，会使钢材变得脆而硬，并将降低钢材的抗锈性和可焊性。在普通碳素钢中，硫和磷是极为有害的物质．硫与铁化合为硫化铁(FeS)，散布在纯铁体晶粒的间层中。含硫量增大时会降低钢材的塑性、冲击韧性、疲劳强度和抗锈性等。高温(800~1200℃)时，例如在焊、铆及热加工时，硫化铁即将熔化而使钢材变脆(热脆)和发生裂缝。因此应严格控制钢材中的含硫量，一般应不超过0.055％，在焊接结构中则应不越过0.050％。在钢中增加锰的含量，可使硫形成熔点高、塑性较好的硫化锰(MnS)，它的熔点(约为1600℃)，远远高出热加工温度．这样就可以消除一部分硫的有害作用。磷与纯铁体结成不稳定的固熔体，有增大纯铁体晶粒的害处。磷的存在虽可提高钢材的强度和抗锈性，但严重降低钢材的塑性、冲击韧性、冷弯性能和可焊性等，特别是在低温时能使钢材变得很脆(冷脆)。所以磷的含量也应严格控制，一般不超过0.050％，在焊接结构中不超过0.045％。但是，磷在钢材中的强化作用是十分显著的，因此有时就利用它的这一强化作用来提高建筑钢的强度。磷使钢材的塑性、冲击韧性和可焊性等方面的降低，可用减少钢材中的含碳量来弥补。在有些国家中，采用特殊的冶炼工艺，生产高磷钢，其中含磷量(在含碳量小于0.09％时)最高可达0.08~0.12％。氧和氮因容易从铁液中逸出，故含量甚少。这两种物质对钢材具有极为严重的危害性，能使钢材变得极脆。氧的作用与硫类似，是引起热脆的因素之一。一般要求含氧量小于0.05更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！％。氮能使钢材强化。但和磷的作用类似，它的存在将显著降低钢材的塑性、韧性，可焊性和冷弯性能，增加时效倾向和冷脆性。因此应尽量减少钢中的含氮量，一般应小于0.008%。为了改善钢材的力学性能，可以适当增加钢中锰或硅的含量，还可以掺入一定数量的铬、镍、铜、钒、钛、铌等合金元素，这种钢称为合金钢。钢结构常用的合金钢中的合金元素含量较少，称普通低合金钢。三.钢材的物理性能钢材的物理性能如表2—1。钢材物理性能表2—1弹性模量E（Mpa）剪变模量G（Mpa）线胀系数（以C每度计）密度ρ（kg/m3）泊松比（ν）206*10379*10312*10-678500.3四．碳素结构钢GB700-88《碳素结构钢》规定了碳素结构钢的技术条件。1．牌号表示方法、代号和符号A．牌号表示方法钢的牌号由表示屈服点的字母、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法符号等四个部分按顺序组成。B．符号Q—钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母；A、B、C、D—分别为质量等级；F—沸腾钢“沸”字汉语拼音首位字母；b—半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母；Z—镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母；更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！TZ—特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母。在牌号表示方法中，“Z与“TZ”符号予以省略。2．钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2-2的规定。表2-2牌号等级化学成分，%脱氧方法CMnSiSP不大于Q195—0.06~0.120.25~0.500.300.0500.045F、b、zQ215A0.09~0.150.25~0.550.300.0500.045F、b、zB0.045Q235A0.14~0.220.30~0.651)0.300.0500.045F、b、zB0.12~0.200.30~0.701)0.045C≤0.180.35~0.800.0400.040ZD≤0.170.0350.035TzQ255A0.18~0.280.40~0.700.300.0500.045F、b、zB0.045Q275一0.28~0.380.50~0.800.350.0500.045B、z注：1）Q235A、B级沸腾钢锰含量上限为0.60。2.1.沸腾钢硅含量不大于0.07%，半镇静钢硅含量不大于0.17%，镇静钢硅含量下限值为0.12%。2.2.D级钢应含有足够的形成细晶粒结构的元素，例如钢中酸溶铝含量不小于0.015%或全铝含量不小于0.020%。2.3.钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%，氧气转炉钢的氮含量应不大于0.008%。更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！如供方能保证，均可不做分析。经需方同意，A级钢的铜含量，可不大于0.35%。此时，供方应做铜含量的分析，并在质量证书中注明其含量。2.2.钢中砷的残余含量应不大于0.080%。用含砷矿冶炼生铁所冶炼的钢，砷含量由供需双方协议规定。如原料中没有含砷，对钢中的砷可不做分析。2.3.在保证钢材力学性能符合本标准规定情况下，各牌号A级钢的碳、硅、锰含量和各牌号其它等级钢碳、锰含量下限可以不作为交货条件，但其含量（熔炼分析）应在质量证书中注明。2.4.在供应商品钢锭(包括连铸坯)、钢坯时，供方应保证化学成份（熔炼分析）符合表2-2规定，但为保证轧制钢材各项性能符合本标准要求，各牌号A、B级钢的化学成份可以根据需方进行适当调整，另订协议。钢材的拉伸和冲击试验应符合表2-3的规定，弯曲试验的规定应符合表2-4的规定。表2-3牌号等级拉伸试验冲击试验屈服点σs，N/mm2抗拉强度σbN/mm2伸长率δS,%温度0CV型冲击功(纵向)J钢材厚度(直径)，mm钢材厚度(直径),mm1≤16＞16~40＞40~60＞60~100＞100~150＞150≤16＞16~40＞40~60＞60~100＞100~150＞150不小于不小于不小于更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！Q195一(195)(185)一一一一315~4303332一一一一一一Q215A215205195185175165335~450313029282726一一B2027Q235A235225215205195185375~500262524232221一一B2027C0D一20Q255A255245235225215205410~550242322212019一一B2027Q275一275265255245235225490~630一一表2-4牌号试样方式冷弯试验B=2a1800钢材厚度（直径），mm60＞60~100＞100~200弯心直径dQ195纵0____横0.5aQ215纵0.5a1.5a2a横a2a2.5aQ235纵a2a2.5a更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！横1.5a2.5a3aQ2552a3a3,5aQ2753a4a4.5a注:B为试样宽度，a为钢材厚度（直径）。3.1牌号Q195的屈服点仅供参考，不作为交货条件。3.2.进行拉伸和弯曲试验时，钢板和钢带应取横向试样，伸长率允许比表2-3降低1%(绝对值)。型钢应取纵向试样。3.3.各牌号A级钢的冷弯试验，在需方有要求时才进行。当冷弯试验合格时，抗拉强度上限可以不作为交货条件。3.4.夏比(V型缺口)冲击试验应符合表2-3的规定。3.5.夏比(V型缺口)冲击功值按一组三个试样单值的算术平均值计算，允许其中一个试样单值低于规定值，但不得低于规定值的70%。3.6.当采用5mm×10mm×55mm小尺寸试样做冲击试验时，其试验结果应不小于规定值的50%。GB50018第3.0.1条指出：“在现行国家标准《碳素结构钢》中提出：‘A级钢的含碳量可以不作交货条件’，由于焊接结构对钢材含碳量要求严格，所以Q235A级钢不宜在焊接结构中使用。”GB50017第3.3.3条指出：“在焊接结构中，建筑钢的焊接性能主要取决于碳含量，碳的合适含量宜控制在0.12%----0.2%之间，超出该范围的幅度愈多，焊接性能变差的程度愈大。因此，对焊接承重结构尚应具有碳含量的合格保证。更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！近来，一些建设单位希望在焊接结构中用Q235--A代替Q235--B，这显然是不合适的。国家标准《碳素结构钢》GB/T700及其第1号修改通知单（自1992年10月1日起实行）都明确规定A级钢的碳含量不作为交货条件，但应在熔炼分析中注明。从法规意义上讲，不作为交货条件就是不保证，即使在熔炼分析中的碳含量符合规定要求，亦只能被认为仅供参考，可能离散性较大，焊接质量就不稳定。也就是说若将Q235--A·F钢用于重要的焊接结构上发生事故后，钢材生产厂在法律上是不负任何责任的，因为在交货单上明确规定碳含量是不作为交货条件的。现在世界各国钢材质量普遍提高，日本最近专门制定了建筑钢材的系列（SN钢）。为了确保工程质量，促使提高钢材质量，防止建筑市场上以次充好的不正常现象，故建议对焊接结构一定要保证碳含量，即在主要焊接结构中不能使用Q235--A级钢。”Q235A级钢在保证钢材力学性能符合GB/T700规定情况下，碳、硅、锰含量不作为交货条件，各牌号A级钢的冷弯试验在需方有要求时才进行，Q235A级钢不进行夏比(V型缺口)冲击试验，因此，Q235A级钢不宜用于焊接结构，焊接结构采宜用Q235B级钢。五．合金结构钢GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》规定了低合金高强度结构钢的牌号和技术要求。1．牌号表示方法钢的牌号由代表屈服点的汉语拼音字母（Q）、屈服点数值、质量等级符号（A、B、C、D、E）三个部份按顺序排列。例如：Q390A其中：Q—钢材屈服点的“屈”字汉语拼音的首位字母；390—屈服点数值，单位Mpa；A、B、C、D、E—分别为质量等级符号。2．钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2-5规定。表2-5牌号质量等级化学成分，%C≤MnSi≤P≤S≤VNbTiAI≥Cr≤Ni≤更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！Q295AB0.160.160.80~1.500.80~1.500.550.550.0450.0400.0450.0400.02~0.150.02~0.150.015~0.0600.015~0.0600.02~0.200.20~0.20—一Q345ABCDE0.200.200.200.180.181.00~1.601.00~1.601.00~1.601.00~1.601.00~1.600.550.550.550.550.550.0450.0400.0350.0300.0250.0450.0400.0350.0300.0250.02~0.150.02~0.150.02~0.150.02~0.150.02~0.150.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.02~0.200.20~0.200.20~0.200.20~0.200.20~0.20一—0.150.150.15Q390ABCDE0.200.200.200.200.201.00~1.601.00~1.601.00~1.601.00~1.601.00~1.600.550.550.550.550.550.0450.0400.0350.0300.0250.0450.0400.0350.0300.0250.02~0.200.02~0.200.02~0.200.02~0.200.02~0.200.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.02~0.200.20~0.200.20~0.200.20~0.200.20~0.20——0.150.150.150.300.300.300.300.300.700.700.700.700.70Q420ABCDE0.200.200.200.200.201.00~1.701.00~1.701.00~1.701.00~1.701.00~1.700.550.550.550.550.550.0450.0400.0350.0300.0250.0450.0400.0350.0300.0250.02~0.200.02~0.200.02~0.200.02~0.200.02~0.200.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.02~0.200.20~0.200.20~0.200.20~0.200.20~0.20——0.150.150.150.400.400.400.400.400.700.700.700.700.70Q460CDE0.200.200.201.00~1.701.00~1.701.00~1.700.550.550.550.0350.0300.0250.0350.0300.0250.02~0.200.02~0.200.02~0.200.015~0.0600.015~0.0600.015~0.0600.20~0.200.20~0.200.20~0.200.150.150.150.700.700.700.700.700.70注:表中的Al为全铝含量.如化验酸熔铝时,其含量应不小于0.010%.2.1Q295的碳含量到0.18%也可交货。2.2不加V、Nb、Ti的Q295级钢，当C≤0.12%时，Mn含量上限可提高到1.80%。2.3Q345级钢的Mn含量上限可提高到1.70%。更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！2.4厚度≤6mm的钢板、钢带和厚度≤16mm的热连轧钢板、钢带的Mn含量下限可降低0.20%。2.5在保证钢材力学性能符合本标准规定的情况下，用Nb作为细化晶粒元素时，其Q345、Q390级钢的Mn含量下限可低于表2-5的下限含量。2.6除各牌号A、B级钢外，表2-5中的细化晶粒元素(V、Nb、Ti、Al)，钢中应至少含有其中的一种；如这些元素同时使用则至少应有一种元素不低于规定的最小值。2.7为改善钢的性能,各牌号A、B级钢可加入V或Nb或Ti等细化晶粒元素，其含量应符合表2-5规定。如不作为合金元素加入时，其下限含量不受限制。2.8当钢中不加入晶粒细化元素时，不进行该元素含量的分析，也不予保证。2.9型钢和钢棒的Nb含量下限为0.005%。2.10各牌号钢的Cr、Ni、Cu残余元素含量各不大于0.30%，供方如能保证可不作分析。2.11为改善钢的性能，Q390、Q420、Q460级钢可加入少量Mo元素。2.12为改善钢的性能，各牌号钢可加入RE元素，其加入量按0.02%~0.20%计算。2.13经供需双方协商，Q420级钢可加入N元素，其熔炼分析含量为0.010&~0.020%。3.钢材的伸拉、冲击和弯曲试验结果应符合表2-6的规定。表2-6牌号质量等级屈服点σS,MPa抗拉强度σbMPa伸长率δS,%冲击功,AkV,(纵向),J1800弯曲试验d=弯心直径;a=试样厚度(直径)厚度(直径,边长),mm＋200C00C－200C－400C≤16＞16~35＞35~50＞50~100不小于钢材厚度(直径),mm更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！不小于≤16＞16~100Q295AB295295275275255255235235390~570390~570232334D=2aD=2aD=3aD=3aQ345ABCDE345345345345545325325325325325295295295295295275275275275275470~630470~630470~630470~630470~630212122222234343427D=2aD=2aD=2aD=2aD=2aD=3aD=3aD=3aD=3aD=3aQ390ABCDE390390390390390370370370370370350350350350350330330330330330490~650490~650490~650490~650490~650191920202034343427D=2aD=2aD=2aD=2aD=2aD=3aD=3aD=3aD=3aD=3aQ420ABCDE420420420420420400400400400400380380380380380360360360360360520~680520~680520~680520~680520~6801818191919343434D=2aD=2aD=2aD=2aD=2aD=3aD=3aD=3aD=3aD=3aQ460CDE460460460440440440420420420400400400550~720550~720550~72017171727D=2aD=2aD=2aD=3aD=3aD=3a3.1进行拉伸和弯曲试验时，钢板、钢带应取横向试样；宽度小于600mm的钢带、型钢和钢棒应取纵向试样。更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！3.2钢板和钢带的伸长率值允许比表2-6降低1%(绝对值)。3.3Q345级钢其厚度大于35mm的钢板的伸长率可降低1%(绝对值)。3.4边长或直径大于50~100mm的方、园钢，其伸长率可比表2-6规定值降低1%(绝对值)。3.5宽钢带(卷状)的抗拉强度上限值不作交货条件。3.6A级钢应进行弯曲试验。其它质量级别钢，如供方能保证弯曲试验结果符合表2-6规定要求，可不作检验。3.7夏比(V型缺口)冲击试验的冲击功和试验温度应符合表2-6规定。冲击功值按一组三个试样算术平均值计算，允许其中一个试样单值低于表2-6规定值，但不得低于规定值的70%。3.8当采用5mm×10mm×55mm小尺寸试样做冲击试验时，其试验结果应不小于规定值50%。六．耐候钢耐候钢即耐大气腐蚀钢。焊接结构用耐候钢是在钢中加入少量的合金元素，如Cu、Cr、Ni等，使其在金属基体表面上形成保护层，以提高钢材的耐候性能，同时保持钢材具有良好的焊接性能。高耐候钢是在钢中加入少量的合金元素，如Cu、P、Cr、Ni等，使其在金属基体表面上形成保护层，以提高钢材的耐候性能。这类钢的耐候性能比焊接结构用耐候钢好，称作高耐候性结构钢。GB/T4171—2000《高耐候结构钢》规定了高耐候结构钢的技术要求。1．高耐候性结构钢按主要化学成分分为两类：铜磷钢铜磷铬镍钢2．牌号表示方法更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！钢的牌号由代表“屈服点”和“高耐候”的汉语拼音字母及屈服点的数字组成，含Cr、Ni的高耐候钢在牌号后加代号“L”。1．钢的牌号和化学成分应符合表2-7的规定。表2-7牌号统一数字代号化学成分，%CSiMnPSCuCrNiTiRE(加入量）Q295GNHL52951≤0.120.20~0.400.20~0600.07~0.15≤0.0350.25~0.55≤0.10≤0.10Q295GNHLL52952≤0.120.10~0.400.20~0.500.07~0.12≤0.0350.25~0.450.30~0.650.25~0.50Q345GNHL53451≤0.120.20~0.600.50~0.900.07~0.12≤0.0350.25~0.50≤0.03≤0.15Q345GNHLL53452≤0.120.25~0.750.20~0.500.07~0.15≤0.0350.25~0.550.30~1.25≤0.65Q390GNHL53901≤0.120.15~0.65≤1.400.07~0.12≤0.0350.25~0.55≤0.10≤0.122．钢材的力学性能和工艺性能应符合表2-8的规定。表2-8牌号交货状态厚度屈服点σSMpa不小于抗拉强度σMpa不小于伸长率δS%不小于1800弯曲试验Q295GNH热≤629539024d=a更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！轧＞6d=2aQ295GNHL≤629543024d=a＞6d=2aQ345GNH≤634544022d=a＞6d=2aQ345GNHL≤6345480d=a＞6d=2aQ390GNH≤639049022d=a＞6d=2aQ295GNH冷轧≤2.526039027d=a395GNHLQ345GNHL32045026注：d为弯心直径,a为钢材厚度2．根据需方要求可作冲击试验，并应符合表2-9的规定。表2-9牌号V型缺口冲击试验试验方向温度，0C平均冲击功，JQ295GNH纵向0-20≥27Q295GNHLQ345GNHQ345GNHLQ390GNH注：试验温度应在合同中注明GB/T4172—2000《焊接结构用耐侯钢》规定了焊接结构用耐侯钢的技术要求。1、分类更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！钢材按交货状态分为两类：a)热轧或正火状态交货；b)调质状态交货。1、牌号表示方法钢的牌号由代表“屈服点”和“耐候”的汉语拼音字母及屈服点的数字组成，在牌号后加上质量等级代号（C、D、E）。例如：Q355NHC、Q460NHDQ——屈服点“屈”字汉语拼音的首位字母；NH——分别为“耐”、“候”二个字的汉语拼音的首位字母；355、460——屈服点的数字，单位MPa。2、钢的牌号和化学成分应符合表2-10的规定。表2-10牌号统一数字代号化学成分，%CSiMnPSCuCrVQ235NHL52350≤0.150.15~0.400.20~0.60≤0.035≤0.0350.20~0.500.40~0.80Q295NHL52950≤0.150.15~0.500.60~1.00≤0.035≤0.0350.20~0.500.40~0.80Q355NHL53550≤0.16≤0.500.90~1.50≤0.035≤0.0350.20~0.500.40~0.800.02~0.10Q460NHL546000.10~0.18≤0.500.90~1.50≤0.035≤0.0350.20~0.500.40~0.800.02~0.104.钢材的力学性能和工艺性能应符合表2-11的规定更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！表2-11牌号钢材厚度mm屈服点σSMpa不小于抗拉强度σbMpa断后伸长率δS,%不小于1800弯曲试验V型冲击试验试样方向质量等级温度0C冲击功J不小于Q235NH≤16235360~49025d=a纵向CD0-2034＞16~4022525d=2a＞40~6021524E-4027＞6021523Q295NH≤16295420~56024d=2aCD0-2034＞16~4028524d=3a＞40~6027523E4027＞60~10025522Q355NH≤16355490~63022d=2aCD0-2034＞16~4034522d=3a＞40~6033521E-4027＞60~10032520Q460NH≤16460550~71022d=2aD-2034＞16~4045022d=3a＞40~6044021E-4031＞60~10043020注：d为弯心直径，a为钢材厚度七．彩色涂层钢板更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！彩色涂层钢板是以金属板材为基底，在其表面涂以各类有机涂料的产品。《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754—91规定了彩色涂层钢板的分类和技术要求。1．钢板的分类和代号应符合表2-12的规定。表2-12分类方法类别代号按用途分建筑外用JW建筑内用JN家用电器JD按表面状态分涂层板TC印花板YH压花板YaH按涂料种类分外用聚酯WZ内用聚酯NZ硅改性聚酯外用丙烯酸GZWB内用丙烯酸NB塑料溶液SJ有机溶液YJ按基材类别分低碳钢冷轧钢带NZ小锌花平整钢带DL大锌花平整钢带XP锌铁合金钢带DP电镀锌钢带DX2.标记示例更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！用途为建筑外用、表面状态为涂层板、涂料种类为外用聚脂、基材类别为小锌花平整钢带、公称尺寸为厚0.8mm、宽1000mm的钢板，标记为：钢板JW-TC-WZ-XP-0.8×1000×2000-GB/T12754—913．钢板的性能应符合表2-13的规定。表2-13性能项目涂指料标用途种类涂层厚度μm600光泽%铅笔硬度弯曲反向冲击，J耐盐雾h厚度≤0.8mm1800,T厚度＞0.8mm厚度≤0.8mm厚度＞0.8mm高中低建筑外用外用聚酯≥20＞7040~70＜40≥HB≤8900≥6≥9≥500硅改性聚酯≤10≥4≥750外用丙烯酸≥500塑料溶胶≥100——0≥9≥1000建筑内用内用聚酯≥20＞70≥HB≤8≥6≥9≥250内用丙烯酸≥4更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！有机溶胶≥30——≤2≥9≥500塑料溶胶≥100——0≥1000家用电器内用聚酯≥20＞70—≥HB≤4—≥6—≥200第二节铝合金材料铝合金材料是幕墙工程大量使用的材料，幕墙金属杆件以铝合金建筑型材为主（占95%以上）。幕墙面板也大量使用单层铝板、铝塑复合板等。一．牌号与状态GB/T16474—1996《变形铝及铝合金牌号表示方法》规定了变形铝及铝合金的牌号表示方法。这个标准是根据变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织推荐的国际四位数字体系牌号命名方法制定的，这是国际上比较通用的牌号命名方法。这个标准包括国际四位数字体系牌号和四位字符体系牌号两种牌号的命名方法。按化学成份，已在国际牌号注册组织命名的铝及铝合金，直接采用国际四位数字体系牌号，国际牌号注册组织未命名的铝及铝合金，则按四位字符体系牌号命名。牌号的第一位数字表示铝及铝合金的组别，如表2-14所示。表2-14组别牌号系列纯铝（铝含量不小于99.00%）1×××以铜为主要合金元素的铝合金2×××以锰为主要合金元素的铝合金3×××以硅为主要合金元素的铝合金4×××以镁为主要合金元素的铝合金5×××以镁和硅为主要合金元素并以Mg2Si相为强化相的铝合金6×××以锌为主要合金元素的铝合金7×××以其它合金元素为主要合金元素的铝合金8×××备用合金组9×××GB/T16475—1996《变形铝及铝合金状态代号》规定了变形铝及铝合金的状态代号。基础状态代号用一个英文大写字母表示。基础状态分为五种，如表2-15所示。表2-15基础状态代号、名称及说明与应用代号名称说明与应用F自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！0退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品H加工硬化状态适用于经过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字W固溶热诚处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。T热处理状态（不同于F、O、H状态）适用于热处处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。1．H的细分状态在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作H××状态）表示H的细分状态。A．H后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：H1—单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。H2—加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比H1稍高。H3—加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其化学性能达到稳定状态的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。H4—加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。B．H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度。数字8表示硬状态。通常采用O状态的最小抗拉强度与表2-16规定的强度差值之和，来规定H×8状态的最小抗拉强度值。对于O（退火）和H×8状态之间的状态，应在H×代号后分别添加从1到7的数字来表示，在H×后添加数字9表示比H×8加工硬化程度更大的超硬状态。各种H××细分状态代号及对应的加工硬化程度如表2-17所示。表2-16H×8状态与O状态的最小抗拉强度差值O状态的最小抗拉强度MPaH×8状态与O状态的最小抗拉强度差值，MPa≤4045~6065~8085~100105~120125~160165~200205~240245~280556575859095100105110更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！285~320≥325115120表2-17H×Y细分状态代号与加工硬化程度细分状态代号加工硬化程度H×1抗拉强度极限为O与H×2状态的中间值H×2抗拉强度极限为O与H×4状态的中间值H×3抗拉强度极限为状H×2与H×4态的中间值H×4抗拉强度极限为O与H×8状态的中间值H×5抗拉强度极限为H×4与H×6状态的中间值H×6抗拉强度极限为H×4与H×8状态的中间值H×7抗拉强度极限为H×6与H×8状态的中间值H×8硬状态H×9超硬状态最小抗拉强度极限值超过H×8状态至少10Mpa注：当按上表确定的H×1~H×9状态的抗拉强度极限值，不是以0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值1．T的细分状态在字母T后面添加一位或多位阿拉伯数字表示T×的细分状态。A．在T后面添加0~10的阿拉伯数字，表示的细分状态（称作T状态）如表2-18所示。T后面的数字表示对产品的基本处理程序。表2-18T×细分状态代号说明与应用状态代号说明与应用T0固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品T1由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但水影响力学性能极限）的产品T2由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。T3固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。T4固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但水影响力学性能极限）的产品T5由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但水影响力学性能极限）。予以人工时效的产品。T6固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但水影响力学性能极限）的产品T7固溶热处理后，进行过时效的状态。适用于在固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。T8固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。T9固溶处理后人加工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品T10由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。注：某些6×××系的合金，无论是炉内固熔热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T5、T6、T7、T8、T9状态可采用上述两种处理方法的任一种。更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！A．在T×状态代号后面再添加一位阿拉伯数字（称作T××状态），或添加两位阿拉伯数字（称作T×××状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态，如表2-19所示。表2-19T××及T×××细分状态代号说明与应用状态代号说明与应用T42适用于自O或F状态固溶热处理后自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品T62适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品T73适用于固溶热处理后，经过时效已达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品T74与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态T76与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好T7×2适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效处理，力学性能和抗腐蚀性能达到了T7×状态的产品T81适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品T87适用于固溶热处理后，经7%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品1．原状态代号相应的新代号见表2-20。表2-20旧代号新代号旧代号新代号MOCYST×，T×52等RH112或FCZYT0YH×8CSYT9Y1H×6MCST62Y2H×4MCZT42Y4H×2CGS1T73TH×9CGS2T76CZT4CGS3T74CST6RCST5注：原以R状态交货的、提供CZ、CS式样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。二．铝合金建筑型材铝合金建筑型材是铝合金玻璃幕墙的主材，目前使用的主要是6061（30号锻铝）和6063、6063A（31号锻铝）高温挤压成型、快速冷却并人工时效（T5）[或经固溶热处理（T6）]状态的型材，经阳极氧化（着色）、或电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳化喷涂表面处理。GB/T5337—2000对铝合金建筑型材的质量作了规定。1．化学成份国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190—1996的规定见表2一21。更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！表2一21牌号SiFeCuMnMgCrZnTi其他AL单个合计6061LD300.4—0.80.70.15—0.40.150.8—1.20.04—0.350.250.150.050.15余量6063LD310.2—0.60.350.100.100.45—0.90.100.100.100.050.15余量6063A0.3—0.60.15—0.350.100.150.6—0.90.050.150.100.050.15余量化学成份是决定材料各项性能的关键因素.为了获得良好的挤压性能、优质的表面处理性能、适宜的力学性能、满意的表面质量和外观装饰效果，必须严格控制合金化学成份。6063合金的化学元素含量范围比较宽，由于各元素在合金中所起的作用不同，因此必须考虑合金中各元素的含量及其互相关系的搭配，才能保证获得较为理想的各项性能及较好的经济效益。主要合金元素是镁、硅，主要强化相是Mg2Si。要保证合金中的Mg2Si总量不少于0.75%，且Mg2Si得到充分溶解，合金力学性能就完全能满足GB/T5237—2000标准中的要求。Mg2Si在基体铝中的溶解度是与合金中镁的含量有关的，Mg2Si中镁、硅质量可分比1.73：1，如果Mg2/Si>1.73，镁过剩，过剩的镁将显著降低Mg2Si在固态铝中的溶解度，削弱Mg2Si的强化效果；Mg/S<1.73，硅过剩，对Mg2Si的溶解度影响很小，基本不会削弱Mg2Si的强化效果。铁是主要什质元素，是对氧化着色质量影响最大的元素，随着铁元素的升高，阳极氧化膜的光泽度暗，透明度减弱，铝型材表面的光亮度显著降低，影响美观，含铁高的型材是不宜氧化着色的。另外，由于铁、硅形成的化合物有较强的热缩性，容易使铸锭产生裂纹，特别是FeSi时,则产生熔点较高的包晶反应，提高了脆性区的温度下限，能降低热裂倾向。因此，应首先控制好镁、硅、铁三元素的含量及相互关系，既保证合金中能够形成足够的Mg2Si强化相，又保证有一定量的硅过剩，且过剩量小于合金中铁含量，合金中的铁含量还不能影响到氧化着色的质量。这样，使得合金既有一定强度，又降低了产生裂纹的倾向，同时，氧化着色的质量也不会降低。其他什质元素虽然对铝型材性能的影响相对小一些，但也不可忽视。除铜以外的其他什质元素含量超过规定值时，都对铝型材的表面质量有不同程度的影响。铜虽然对提高合金的强度有一定作用，但对耐蚀性有不利影响，锰、铬对提高合金的耐蚀性有帮助，锰还可以提高合金的强度，铬则有抑制Mg2Si相在晶界的折出，能延缓自然时效过程，提高人工时效后的强度的作用，但锰、铬含量高时，会使铝型材氧化膜色泽偏黄，着色效果差。钛在铝合金中起细化晶粒，减少热裂倾向，提高伸长率的作用，但含量超过0.10%时也会对铝型材的着色质量有较大的影响。这几种什质元素的含量应控制在规定的0.10%以下，才不会对铝型材的性能有太大影响。综合考虑6063合金比较理想的化学成份为：（%）Mg：0.45—0.55；Si：0.35—0.45；Mg/Si=1.3—1.4；Fe：0.15—0.20Zn<0.10Ti<0.10Cu<0.10Mn<0.10Cr<0.10按照这个化学成份，Mg+Si≥0.80%，且过剩的硅量小于铁含量，铁、锌、铜、钛、锰、铬的含量也较低，对氧化的质量不会有太大的影响。可以保证合金有良好的挤压性能，又可以保证型材有良好的力学性能和氧化膜质量及表面质量，同时也不会造成合金元素的浪费。更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！4．铝合金建筑型材物理性能铝合金建筑型材物理性能见表2-22。表2-22弹性模量　　（Mpa）线胀系数α（以每摄氏度计）密度（kg/M3）泊松比ν　　7×1042.35×10-527100.335．材质标准GB/T5237.1—2000对铝合金建筑型材—基材的质量作了规定。①型材的合金牌号、表面处理应符合表2-23的规定。表2-23牌号供应状态表面处理方式6061（LD30）T4(CZ)、T6(CS)阳极氧化（银白色）；电解着色；有机着色；阳极氧化加电泳涂漆；阳极氧化、电解着色加电泳涂漆；粉末喷涂；氟碳漆喷涂6063（LD31）T5(RCS)、T6(CS)6063AT5(RCS)、T6(CS)②化学成分型材的化学成分应符合表2-21的规定。③型材尺寸允许偏差分为普精级、高精级和超高精级，分别见表2-24～2-26。表2-24普精级mm序号指定部位尺寸允许偏差(±金属实体不小于75%的部位尺寸空间大于25%,即金属实体小于75%的所有部位尺寸3栏以外的所有尺寸空心型材包围面积不小于70mm2时的壁厚测量点与基准边的距离＞6~15＞15~30＞30~60＞60~100＞100~150＞150~2001栏2栏3栏4栏5栏6栏7栏8栏9栏1≤10.130.180.18一一一一一2＞1~20.150.230.220.26一一一一3＞2~30.180.280.260.30一一一一4＞3~40.200.380.300.350.42一一一5＞4~60.230.530.350.400.47一一一6＞6~120.250.750.410.460.520.56一一7＞12~190.29一0.470.520.580.62一一8＞19~250.32一0.530.580.630.710.83一9＞25~380.38一0.610.660.750.840.95一10＞38~500.45一0,700.750.891.011.141.34更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！11＞50~1000.77一0.981,091.361.581.872.1712＞100~1501.08.一1.311.441.822.192.603.0013＞150~2001.41一1.591.892.342.763.333.8314＞200~2501.74一1.872.142.873.383.994.61注：1）除另有说明外，本标准中提到的空心型材，包括通孔末完全封闭且空心部分的面积大于开口宽度平方数两倍的型材表2-25高精级mm序号指定部位尺寸允许偏差(±金属实体不小于75%的部位尺寸空间大于25%,即金属实体小于75%的所有部位尺寸3栏以外的所有尺寸空心型材包围面积不小于70mm2时的壁厚测量点与基准边的距离＞6~15＞15~30＞30~60＞60~100＞100~150＞150~2001栏2栏3栏4栏5栏6栏7栏8栏9栏1＜10.100.150.16一一一一一2＞1~20.120.200.180.21一一一一3＞2~30.140.250.210.25一一一一4＞3~40.160.350.250.300.38一一一5＞4~60.180.450.300.350.42一一一6＞6~120.200.600.350.400.460.50一一7＞12~190.23一0.410.450.510.56一一8＞19~250.25一0.460.510.560.640.76一9＞25~380.30一0.530.580.660.760.89一10＞38~500.36一0.610.660.790.911.071.2711＞50~100　0.61—0.860.971.221.451.732.0312＞100~1500.86—1.121.271.631.982.392.7913＞150~2001.12—1.371.572.082.513.053.5614＞200~2501.37—1.631.882.543.053.684.32注：1）除另有说明外，本标准中提到的空心型材，包括通孔末完全封闭且空心部分的面积大于开口宽度平方数两倍的型材表2-26超高精级mm更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！序号指定部位尺寸允许偏差(±金属实体不小于75%的部位尺寸空间大于25%,即金属实体小于75%的所有部位尺寸3栏以外的所有尺寸空心型材包围面积不小于70mm2时的壁厚测量点与基准边的距离＞6~15＞15~30　＞30~60　＞60~100＞100~150＞150~2001栏2栏3栏4栏5栏6栏7栏8栏9栏1＜10.080.100.14一一一一一2＞1~20.090.120.160.18一一一一3＞2~30.100.150.180.20一一一一4＞3~40.110.200.200.220.23一一一5＞4~60.120.250.230.240.26一一一6＞6~120.130.400.260.270.290.30一一7＞12~190.15一0.290.310.320.33一一8＞19~250.17一0.330.340.350.380.42一9＞25~380.20一0.380.390.410.450.49一10＞38~500.24一0,440.450.491.540.590.7111＞50~1000.41一1.610.650.761.850.961.1312＞100~1500.57..一0.800.851.021.161.331.5513＞150~2000.75一0.981.051.201.461.691.9814＞200~2500.91一1.161.251.581.792.042.40注：1）除另有说明外，本标准中提到的空心型材，包括通孔末完全封闭且空心部分的面积大于开口宽度平方数两倍的型材④型材的角度允许偏差：型材角度允许偏差应符合表2-27的规定，并在图样或合同中注明，末注明时6061合金按普精级执行，6063、6063A合金按高精级执行。表2-27级别允许偏差普精级±20高精级±10超高精级±0.50注：当允许偏差要求（+）或（-）时，其偏差由供需双方协商确定。⑤平面间隙：把直尺横放在型材平面上，如图2-1所示，型材平面与直尺之间的间隙应符合表2-28的规定。末注明级别时，6061合金按普精级执行，6063、6063A使金按高精级执行。表2-28mm型材宽度B平面间隙普精级高精级超高精级≤2.5≤0.20≤0.15≤0.10≥2.5≤0.8%×B≤0.6%×B≤0.4%×B任意25mm宽度上≤0.20≤0.15≤0.10注：1）B为所测面的宽度2）对于包括开口部分的型材平面不适用。如果要求将开口两边合起来作为一个完整的平面，应在图样中说明。⑥型材的曲面间隙：将标准样板紧贴在型材的曲面上，如图2-2所示.更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！型材曲面与标准样板之间的间隙为每25mm的弦长上允许的最大值不超过0.13mm，不足25mm的部分按25mm计算。当横截面园弧形部分的园心角大于900时，则应按900园心角的弦长加上其余数园心角的弦长来确定。要求检查曲面间隙的型材，要在图纸或合同中注明。检查曲面间隙的标准样板由需方提供。　　　　　图２—1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图２—2⑦型材的弯曲度：型材的弯曲度是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得到的型材底面与平台最大间隙(ht)，或用300mm长直尺沿型材长度方向靠的型材表面上测得的间隙最大值(hs)，如图2-3所示.图中L为定尺长度.。型材的弯曲度应符合表2-29的规定。.弯曲度的精度等级要在合同中注明。未注明时6063T5、6063AT5型材按高精级执行。其余按普精级执行。表2-29外接最小弯曲度更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！园直径壁厚普精级高精级超高精级任意300mm长度上hs全长L米ht意300mm度上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht＜38＜2.41.54×L1.33×L1.02×L＞2.40.52×L0.31×L0.30.×7L＞38－0.51.5×L0.30.8×L0.30.5×L⑧型材的扭拧度:扭拧度的测量方法是将型材放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材与平台底面之间的最大距离N，如图2-4所示。.从N值中扣除该处弯曲值即为扭拧度。扭拧度按型材外接园直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表示，公称长度小于等于6m的型材应符合表2-30的规定。大于6m时，双方协商。扭拧度精度等级要在合同中注明，未注明时6063T5、6063T5、6063AT5型材按高精级执行，其余按普精级执行。表2-30外接园直径mm扭拧度，mm/毫米宽普精度高精度超高精度每米长度上总长度上每米长度上总长度上每米长度上总长度上不大于＞12.5~400.0250.1560.0350.1050.0260.078＞40~800.0350.1050.0260.0780.0170.052＞80~2500.0260.0780.0170.0520.0090.026例:要求高精级扭拧度的型材,外接园直径为120mm，宽度为８０mm，在1米长度上的N值为2mm，弯曲值为1mm，则扭拧值为1mm，型材每毫米宽扭拧值为1/81=0.0123，查表2-30，允许扭拧值为0.017，即实际扭拧度小于允许扭拧度，为合格。⑨园角半径允许偏差：型材园角如图2-5所示。需方要求有偏差时，在图样中注明，允许偏差参照表2-31的规定。图2-4图2-5表2-31园角半径允许偏差过度园角半径＋0.4≤4.7±0.4更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！R＞4.7＋0.18注:当允许偏差只要求(+)或(-)时,偏差双方协商确定.⑩型材长度允许偏差（1）型材要求定尺时，应在合同中注明，公称长度小于等于6m，允许偏差为+15mm；长度大于6m时，允许偏差双方协商确定。（2）以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm，需要加锯余量时，应在合同中注明。（3）不定尺型材的交货长度为1～6m。11．端头切斜度允许偏差型材端头切斜度不应超过20。12.力学性能：型材的室温力学性能应符合表2-32的规定。表2-32N/mm2合金牌号状态壁厚mm抗拉强度σb规定非比例伸长应力σp0.2伸长率δ%硬度试验试验厚度（mm）维氏硬度HV韦氏硬度HW不小于6061T4所有18011016T6所有26524586063T5所有16011080.8588T6所有20518086063AT5≤1020016050.86510>101901505T6≤102301905>102201804注：1.型材取样部位的实测壁厚小于1.2mm时，不测定伸长率。2.淬火自然时效的型材室温力学性能是常温时效1个月的数值。常温时效不足1个月进行拉伸试验时，试样应进行快速处理，其室温纵向力学性能符合表2-18的规定。3.维氏硬度、韦氏硬度和拉伸试验只做1项，仲裁试验为拉伸试验。13．外观质量（1）型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。（2）型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度见表2—33。模具压痕见表2-34。饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行。表2—33状态缺陷允许深度，mm不大于装饰面非装饰面T50．030．07T4、T60．060．10表2—34合金模具挤压痕深度、mm不大于更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！60610.066063、6063A0.03(3)型材端头允许有因锯切产生的局部变形,其纵向长度不应超过20mm.。6．铝合金建筑型材表面处理的技术要求。①阳极氧化、着色型材。GB/T5237.2—2000对阳极氧化膜的质量规定如下：（1）基材质量、产品的化学成份、力学性能应符合GB/T5237.1的规定。（2）产品的尺寸允许偏差（包括氧化膜在内）应符合GB/T5237.1的规定。(3)阳极氧化膜的厚度极别应按表2—35的规定执行。表2—35氧化膜厚度等级单根平均膜厚不小于μm单根局部膜厚不小于μmAA10108AA151512AA202016AA252520(4)阳极氧化膜的厚度级别应根据使用环境加以选择，可参考表2—36的规定。表2—36厚度等级适用环境应用举例AA10室外大气清洁、远离工业污染、远离海洋，室内一般情况下均可使用车辆内外装饰件、屋内、屋外门窗等AA15AA20存在有工业大气污染；酸或碱的气氛，潮湿或受雨淋，但都不十分严重；海洋性气候下工作。船舶、屋外建筑材料、幕墙等AA20AA25用于环境非常恶劣的地方；长期受大气污染，受潮或雨淋、磨擦；特别是表面可能发生凝霜的地方。船舶、幕墙、门窗、机械零件(5)氧化膜的封孔质量采用磷铬酸侵蚀质量损失法试验，失重不大于30mg/dm2。(6)电解着色、有机着色的型材，其氧化膜颜色，应符合供需双方协商认可的实物标样及允许偏差。非装饰面上允许有轻微的颜色不均，不均度由供需双方协商。(7)阳极氧化膜的耐蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验（cass）和滴碱试验、耐磨性落砂检测，结果应符合表2—37的规定。表2—37氧化膜厚度级别Cass试验滴碱试验S落砂试验磨耗系数f.g/μm时间h级别AA1016≥9　　≥50　　≥300AA1532　≥9　　　≥75　　≥300AA2056　≥9　　≥100　　≥300AA2572　≥9　　≥125　　≥300(8)氧化膜的耐候性采用313B荧光紫外灯人工加速老化试验，经300h连续照射后，电解着色膜色差至少应达到1级，有机着色膜色差至少应达到2级。具体色差级别应根据颜色的不同，由供需双方协商确定。(9)外观质量产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤。①电泳涂漆型材。GB/T5237.3—2000对电泳涂漆复合膜的质量作了规定。（1）基材质量应符合GB/T5237.1的规定。更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！（1）电泳涂漆型材去除膜层后的化学成份、室温力学性能应符合GB/T5237.1的规定。（2）电泳涂漆型材尺寸允许偏差（包括复合膜在内）应符合GB/T5237.1的规定。（3）厚度应符合表2—38的规定。表2—38μm级别阳极氧化膜漆膜复合膜平均膜厚局部膜厚局部膜厚局部膜厚AB　≥10　≥10　≥8　≥8　≥12　　　≥7≥21≥16注：在苛刻、恶劣环境条件下的室外用建筑构件应采用A级的型材，在一般环境条件下的室外用建筑构件车辆用构件，可采用B级的型材（5）阳极氧化膜的耐蚀性、漆膜的附着力和硬度以及复合膜的耐蚀性和耐碱应符合表2—39的规定。表2—39膜厚级别阳极氧化膜漆膜复合膜耐蚀性（CASS试验）附着力等级硬度耐蚀性耐磨性gCASS试验耐碱性试验时间h保护等级R时间h保护等级R时间h保护等级RA8≥90≥2H≥9.5≥9.5≥3000B8≥90≥2H≥9.5≥9.5≥2750注：表中所指的阳极氧化膜系指型材在涂漆前经阳极氧化处理所形成的氧化膜，其耐蚀性的要求应在加工过程中予以保证，并作定期检查，不作为产品最终检验的项目。(6)颜色、色差颜色、色差应符合供需双方确定的实物标样及允许偏差。(7)人工加速耐候性复合膜经氙灯照射人工加速老化试验后，应无粉化现象（0级），失光程度至少达到1级（失光率≤15%），变色程度至少达到1级。(8)耐沸水性在≥95度的去离子水中煮沸5小时，漆膜表面不应有皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色。(9)外观质量涂漆前型材的外观质量应符合GB/T5237.2的有关规定。涂漆后的涂膜应均匀、整洁、不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹什物，发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。但在电泳型材端头80mm范围内允许局部无漆膜。③粉末喷涂型材。GB/T5237.4—2000对粉末喷涂质量作了规定。（1）喷粉型材的牌号和状态规格应符合GB/T5237.1的规定。涂层种类为热固性饱和聚酯粉末涂层。（2）基材质量：喷粉型材用基材应符合GB/T5237.1的规定。（3）尺寸允许偏差：喷粉型材去掉涂层后，尺寸允许偏差应符合GB/T5237.1的规定。产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。（4）喷粉型材的化学成份、力学性能：喷粉型材去掉涂层后，其化学成份，室温力学性能应符合更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！GB/T5237.1的规定.。（1）预处理：基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在200~1300毫克/平方米范围内（用重量法测定）。（2）外观质量：喷粉型材装饰面上涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。允许有轻微的桔皮现象，其允许程度应由供需双方商定的实物标样表明。（3）涂层性能（7.1）光泽：涂层的600光泽值应与合同规定值一致。光泽值≥80个光泽单位的高光产品，其允许偏差为±10个光泽单位，其它产品允许偏差为±7个光泽单位。（7.2）颜色和色差：涂层颜色应与合同规定的色板基本一致。使用仪器测定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差ΔE*ab≤1.5，同一批产品之间的色差Δ*ab≤1.5。（7.3）涂层厚度：装饰面上涂层最大局部厚度≤120μm，最小局部厚度≥40μm。注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的，但不允许出现露底现象。（7.4）压痕硬度：涂层经压痕试验，其抗压痕性≥80。（7.5）附着力：涂层经划格试验其附着力达到0级。（7.6）耐冲击性：涂层经正面冲击试验后无开裂或脱落现象，但在凹面的周边处允许有细小皱纹。（7.7）杯突试验：涂层经压陷深度为6mm的杯突试验后，无开裂或脱落现象。（7.8）抗弯曲性：涂层经曲率半径为3mm，弯曲1800的试验后，无开裂或脱落现象。（8）．耐化学稳定性（8.1）耐灰浆性：涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落和其它有明显变化。（8.2）耐盐酸性：涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡或其它明显变化。（8.3）耐溶剂性：经二甲苯试验后，应无软化和其它明显变化。.（9）．耐盐雾腐蚀性：在带有交叉划痕的试板上，经1000h乙酸盐雾试验（ASS试验）后，先对交叉划线两侧各2.0mm以外部分的涂层进行目测检查，其涂层不应有腐蚀现象。再按GB/T9286—1998中的7.2.6条进行试验,在离划线2.0mm以外部分，不应有涂层脱落现象.。也可采用120h铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验），其保护等级≥9.5级。仲裁时，采用乙酸盐雾试验（ASS试验）。（10）．耐湿热性：涂层经1000h试验后，变化≤1级。（11）．人工加速耐候性：涂层经250h氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象（0级），失光率和变色色差至少达到一级。经供需双方商定，可采用其它人工加速老化试验，其具体要求应由供需双方商定并在合同中注明。荧光紫外线辐射法加速性能好，特别适用于生产检验，采用时应注意与氙灯照射法的对比关系。（12）．耐沸水性：涂层经耐沸水试验后，不应有气泡、皱纹、水斑或脱落等缺陷，允许色泽稍有变化。④氟碳漆喷涂型材。GB/T5237.5—2000对氟碳漆喷涂质量作了规定。（1）喷漆型材的合金牌号、状态、规格应符合GB/T5237.1的规定，涂层种类应符合表—40的规定。更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！表2—40二涂层三涂层四涂层底漆加面漆底漆、面漆加清漆底漆、过渡漆面、面漆加清漆（2）基材质量：喷粉型材所用的基材应符合GB/T5237.1的规定。（3）喷漆型材的化学成份和室温力学性能：喷漆型材去掉涂层后，其化学成份、室温力学性能应符合GB5237.1的规定。（1）预处理：型材喷涂前，其表面应有进行铬化处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在200—1300mg/m2范围内（用重量法测定）。（5）尺寸允许偏差：喷漆型材去掉漆膜后的尺寸允许偏差应符合GB/T5237.1的规定。产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。（6）涂层性能：(6.1)光泽：涂层的600光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为±5个光泽单位。(6.2)颜色和色差：涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致。使用仪器测定时，单色涂层与标准色板间的色差ΔE*ab≤1.5，同一产品之间的色差ΔE*ab≤1.5。(6.3)涂层厚度(6.3.1)喷漆型材装饰面上的漆膜厚度应符合表2—41的规定表2—41单位：μm涂层种类平均厚度最小局部厚度二涂≥30≥25三涂≥40≥30四涂≥65≥55注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，在型材某些表面（如内角、横沟等）的漆膜厚度允许低于表2的规定值，但不允许出现露底现象。(6.3.2)非装饰面如需要喷漆应在合同中注明。(6.4)硬度涂层经铅笔划痕试验，硬度≥1H.。(6.5)附着力涂层的干式、湿式和沸水附着力均达到0级。(6.6)耐冲击性涂层正面经冲击试验后应无开裂或脱落现象，在凹面的周边处允许有细小皱纹。(6.7)耐磨性涂层经落砂试验后，其磨耗率应≥1.6L/μm。(6.8)耐化学稳定性(6.8.1)耐盐酸性涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡或其它明显变化。(6.8.2)耐硝酸性涂层经硝酸试验后，颜色变化ΔE*ab≤6。(6.8.3)耐溶剂性经丁酮试验后，漆膜应无软化及其它明显变化。(6.8.4)耐洗涤剂涂层经洗涤剂试验后，其表面不应有气泡、脱落或其它明显变化.更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！(6.8.5)耐灰浆性涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落或其它明显变化.（6.9)耐盐雾性在带有交叉划痕的试板上，经1500h中性盐雾试验（NSS试验）后，先对交叉划线两侧各2.0mm以外部份进行目视检查，其涂层不应有腐蚀现象。在按GB/T9286—1988中的7.2.6条规定进行试验，在离划线2.0mm以外部份，不应有涂层脱落现象。也可采用120h铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)的方法，其保护等级R≥9.5级。仲裁时，采用中性盐雾试验（NSS试验）。(6.10)耐湿热性涂层经3000h湿热试验后，其变化不大于1级。(6.11)人工加速耐候性涂层经500h氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象（0）级，失光率和变色色差至少达到1级。经供需双方商定，也可采用其它人工加速老化试验方法进行试验，其具体要求应由供需双方商定并在合同中注明。荧光紫外线辐射法加速性能好，特别适用于生产检验，采用时应注意与氙灯照射法的对比关系。(7)外观质量喷漆型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其它影响使用的缺陷。第三节紧固件幕墙构件是由面板、铝合金建筑型材拼合连接成基本构件后，运到工地通过安装形成幕墙体系。因此，在幕墙制作、安装过程中连接占有重要地位，任何幕墙结构都会遇到连接问题。幕墙构件连接，除隐框幕墙结构装配组件玻璃与铝框的连接采用硅酮密封胶胶接外，通常用紧固件连接。紧固件把两个以上的金属或非金属构件连接在一起，连接方法分不可拆卸连接和可拆卸连接两类。铆合属于不可拆卸连接，螺纹连接属于可拆卸连接，使用这类连接的构件可以自由拆卸，使用方便。紧固件有普通螺栓、螺钉、螺柱和螺母，不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母以及抽芯铆钉。(一)GB/T3098.1—2000《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》规定了碳钢或合金钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能1螺栓、螺钉和螺柱各性能等级的钢种和回火温度见表2-57。表2-57等级性能材料和热处理化学成份,%回火温度0CminCPmaxSmaxBmaxminmax3.6碳钢—0.200.050.060.003—4.6—0.550.050.060.003—4.85.60.130.550.050.060.003—5.8—0.550.050.066.88.8低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火或中碳钢、淬火并回火0.150.040.0350.0350.0034250.250.550.0350.035更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！9.8低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火或中碳钢、淬火并回火0.150.350.0350.0350.0034250.250.550.0350.03510.9低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.150.350.0350.0350.00334010.9中碳钢，淬火并回火或低中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火0.250.200.550.550.0350.0350.0350.0350.0034250.200.550.0350.0350.00312.9合金钢,淬火并回火0.280.500.0350.0350.0033802.螺栓、螺钉和螺柱的机械物理性能见表2-58。表2-58螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能分项条号机械性能和物理性能性能等级3.64.64.85.65.86.88.89.810.912.9d≤16mmd＞16mm1公称抗拉强度σb公称,N/mm2300400500600800800900100012002最小抗拉强度σbmin,N/mm2330400420500520600800830-900104012203维氏硬度HVF≥98Nmin95120130155160190250255290320385max2202503203353603804354布氏硬度HBF=30D2min90114124147152181238242276304366max2092383043183423614145洛氏硬度HRminHRB526771798289—————HRC一一一一一一2223283239maxHRB95.099.5一一一一一HRC——32343739446表面硬度HV0.3max—7）7屈服点σ，N/mm2公称180240320300400480—————min190240340300420480—————8规定非比例伸长应力σp0.2,N/mm2公称——6406407209001080min——64066072094011009保证应力Sp/σs或Sp/σp0.20.940.940.910.930.900.920.910.910.900.880.88Sp,N/mm218022531028038044058060065083097010破坏扭矩MB,N·mmin—按GB/T3098.13规定11断后伸长率δ，%min2522—20——1212109812断面收缩率φ，%min—5248484413楔负载对螺栓和螺钉（不包括螺柱）实物进行测试，应符合表6或表8的规定14冲击吸收功Aku，Jmin—25—303025201515头部坚固性不得断裂16螺纹未脱碳层的最小高度E—1/2H12/3H13/4H1全脱碳层的最大深度G，mm—0．01517再回火后的硬度—回火前后硬度均值之差不大于20HV18表面缺陷按GB/T5779。1或GB/T5779。3规定1．螺纹紧固件应力截面积值更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！GB/T16823.1—1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》对螺纹紧固件应力截面积值作了规定见表2-59。表2-59粗牙螺纹细牙螺纹螺纹直径dmm螺距pmm应力截面积Asmm2内径d1mm螺纹直径dmm螺距pmm应力截面积Asmm2内径d1mm11.11.20.250.250.250.4600.5880.7320.7290.8290.92981010111.2539.264.561.26.9188.9188.6471.41.61.80.30.350.350.9831.271.701.0751.2211.4211212141.251.51.592.188.112510.64710.37612.37622.22.50.40.450.452.072.4830391.5671.7132.0131618201.51.51.516721627214.37616.37618.37633.540.50.60.75.036.788.782.4592.8503.42420222421.5225833338417.83520.37621.8354.5560.750.8111.314.220.13.6884.1344.91827303322249662176124.83527.83530.835781011.251.528.936.658.05.9186.6478.3763639453338651030140032.75235.75241.7521214161.752284.311515710.10611.83513.83552566044418302144249047.67051.67055.6701820222.52.52.519224530315.29417.29419.29464727646628513460389059.670242730333.535345956120.75223.75226.2118085906664340495055903336393.54469481797629.21131.67034.670951001056666270700077604245484.54.5511201310147037.12940.12942.588110115120666856093901030052566055.55.517602030236046.58850.04654.046125130661120012100更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！6468662680306057.50561.505注：应力截面积As用于螺栓抗拉、抗剪强度验算；内径d1用于拉杆抗拉强度验算。GB/T3098.2—2000《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》规定了螺母的材料和机械性能。1．材料的化学成分应符合表2-60的规定。表2-60性能化学成分，%CmaxMnmixPmaxSmax4、5、6一0．50—0．0600．1508、9040．580．25。0．0600．15010050．580．300．0480．05812—0．580．450．0480．0582．螺母的机械性能应符合表2-61的规定。表2-61机械性能螺纹规格性能等级04054保证应力SpN/mm2维氏硬度HV螺母保证应力SpN/mm2维氏硬度HV螺母保证应力SpN/mm2维氏硬度HV螺母＞≤minmax热理型式minmax热处理型式minmax热处理型式－M4380188302不淬火回火薄型500272353淬火并回火薄型－－－－－M4M7M7M10M10M16M16M39510117302不淬火回火1螺纹规格性能等级568保证应力Sp维氏硬度HV螺母保证应力Sp维氏硬度HV螺母保证应力Sp维氏硬度HV螺母更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！N/mm2N/mm2N/mm2＞≤minmax热理型式minmax热处理型式minmax热处理型式－M4520130320不淬火回火1600150302不淬火回火1800180302不淬火回火1M4M7580670855200M7M10590680870M10M16610700880M16M39630146720170920233353淬火并回火螺纹规格性能等级8910保证应力SpN/mm2维氏硬度HV螺母保证应力SpN/mm2维氏硬度HV螺母保证应力SpN/mm2维氏硬度HV螺母＞≤minmax热处理型式minmax热处理型式minmax热处理型式－M4－－－－－900170302不淬火回火21040272353淬火并回火1M4M79151881040M7M109401040M10M169501050M16M39890180302不淬火回火29201060螺纹规格性能等级12保证应力SpN/mm2维氏硬度HV螺母保证应力SpN/mm2维氏硬度HV螺母＞≤minmax热处理型式minmax热处理型式－M41140295353淬火并回火11150270353淬火并回火2M4M711401150M7M1011401160M10M1611701190M16M39－－－－－1200GB/T3098.4—2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》规定了螺母的机械性能。1．材料见表2-57。2．螺母的机械性能应符合表2-62的规定更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！表2-62机械性能螺纹直径Dmm性能等级04055保证应力SPN/mm2维氏硬度HV螺母保证应力SPN/mm2维氏硬度HV螺母保证应力SpN/mm2维氏硬度HV螺母minmax热处理型式minmax热处理型式minmax热处理型式8＜d≤10380188302不淬火回火薄型500272353淬火并回火薄型690175302不淬火回火110＜d≤1616＜d≤3372019033＜d≤39螺纹直径Dmm性能等级68保证应力SpN/mm2维氏硬度螺母保证应力SpN/mm2维氏硬度螺母保证应力SpN/mm2维氏硬度螺母minmax热处理型式minmax热处理型式minmax热处理型式8＜d≤10770188320不淬火回火1955250353淬火并回火1890195302不淬火回火210＜d≤1678016＜d≤338702331030295————33＜d≤399301090螺纹直径Dmm性能等级1012保证应力SpN/mm2维氏硬度螺母保证应力SpN/mm2维氏硬度螺母保证应力SpN/mm2维氏硬度螺母minmax热处理型式minmax热处理型式minmax热处理型式更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！8＜d≤101100295353淬火并回火11055250353淬火并回火21200295353淬火并回火210＜d≤16111016＜d≤33—————1080260—————33＜d≤39注：最低硬度仅对经热处理的螺母或规格太大而不能进行保证载荷试验的螺母，才是强制性的；对其它螺母不是强制性的，是指导性的。对不淬火回火的，而又能满足保证载荷试验的螺母，最低硬度应不作为拒收依据1）D＞16mm的螺母，可以淬火并回火，由制造者确定。(二)GB/T3098.6—2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓螺钉和螺柱》规定了由奥氏体、马氏体和铁索体耐腐蚀不锈钢制造的螺栓、螺钉和螺柱的机械性能。1．不锈钢组别与化学成份见表2-63。表2-63不锈钢的组别与化学成份类别组别化学成份1），%CSiMnPSCrMoNiCu奥氏体A10.126.50.20.15~0.3516~190.75~101.75~2.25A20.1120.050.0315~20—8~194A30.08120.0450.0317~19—9~121A40.08120.0450.0316~18.52~310~151A50.08120.0450.0316~18.52~310.5~141马氏体C10.09~0.15110.050.0311.5~14—1—C30.17~0.25110.040.0316~18—1.5~2.5—C40.08~0.1511.50.060.15~0.3512~140.61—铁素体F10.12110.040.0315~18—1—注：不锈钢的类别和组别，以及涉及其特性和应用的说明，在附录B中给出。2．螺栓、螺钉和螺柱的不锈钢组别和性能标记。材料标记由短划隔开的两部份组成。第一部份标记钢的组别，第二部份标记性能等级。钢的组别（第一部份）标记由字母和一个数字组成，字母表示钢的类别，数字表示该钢的化学成份范围。其中A—奥氏体钢；C—马氏体钢；F—铁素体钢。性能等级（第二部份）标记由两个数字组成，并表示紧固件抗拉强度的1/10。示例：1）A2-70表示：奥氏体钢、冷加工、最小抗拉强度为700N/mm2（700MPa）；2）C4-70表示：马氏体钢、淬火并回火、最小抗拉强度为700N/mm2（700MPa）。3．奥氏体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能见表2-64。表2–64奥氏体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能类别组别性能等级螺纹直径抗拉强度σbminN/mm2规定非比例伸长应力σpo.2min断后伸长量δminmm更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！N/mm2奥氏体A1、A2A3、A4A550≤M395002100.6d70≤M247004500.4d80≤M248006000.3d1．马氏体和铁素体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能见表2-65。表2-65马氏体和铁素体钢螺栓、螺钉和螺柱机械性能类别组别性能等级抗拉强度σbminN/mm2规定非比例伸长应力σpo.2minN/mm2断后伸长量δminmm硬度HBHRCHV马氏体C1505002500.2d147~209—155~220707004100.2d209~31420~34220~33011011008200.2d—36~45350~440C3808006400.2d228~32321~35240~340C4505002500.2d147~209—155~220707004100.2d209~31420~34220~330铁素体F14545002500.2d128~209—135~220606004100.2d171~271—180~2852．奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩M1.6~M16(粗牙螺纹)表2-66奥氏体钢螺栓和螺钉的破坏扭矩M1.6~M16(粗牙螺纹)螺纹破坏扭矩MBmin，N·m性能等级507080M1.60.150.20.24M20.30.40.48M2.50.60.90.96M31.11.61.8M42.73.84.3M55.57.88.8M69.31315M8233237M10466574M1280110130M16210290330对马氏体和铁素体钢紧固件的破坏扭矩值,应由供需双方协议。3．不锈钢类别与组别的说明1）总则在GB/T3098.6，GB/T3098.15和GB/T3098.16中采用的钢，涉及以下钢类：奥氏体钢：A1~A5马氏体钢：C1~C4铁素体钢：F1本说明是对上述钢的性能说明。本说明还给出非标准化FA组钢的某些资料。这类钢具有马氏体-奥氏体组织。2）A类钢（奥氏体组织）在GB/T3098.6GB/T3098.15和GB/T3098.16中规定了A1~A5更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！五个基本组。它们不能淬火，通常是无磁的。为了减少对加工硬化的敏感性，对A1~A5钢可添加铜的成分，如表1的规定。对亚稳定型的A2和A4组钢，适用于以下情况：氧化铬能提高钢的抗腐蚀性，低的含碳量对亚稳定型的钢极为重要。因为铬对碳有高的亲和力，碳化铬能够替代高温下更容易生成的氧化铬。对稳定型的A3和A5组钢，适用于以下情况：Ti、Nb或Ta元素影响碳的存在，导致氧化铬达到其最大含量。对海洋或类似的使用环境，要求Cr和Ni含量各约20%，Mo的含量为4.5~6.5%。2.1)A1组钢A1组钢是为机械加工专门设计的。该组钢具有高的硫含量，故比相应标准硫含量钢的耐腐蚀能力低。2.2)A2组钢A2组钢是最广泛使用的不锈钢，用于厨房设备和化工装置。该组钢不适用于非氧化酸类和带氯成分的介质，如游泳池和海水。2.3）A3组钢A3组钢是稳定型的“不锈钢”，钢的性能与A2组钢相同2.4)A4组钢A4组钢是”耐酸钢”，含有Mo元素，能提供相当好的耐腐蚀性。A4通常用于化纤工业。本组钢是为沸腾硫酸而开发的（因此取名“耐酸”），并在一定的程度上也适合于含氯化物的场合。A4还常用于食品工业和造船工业。2.5）A5组钢A5组钢是稳定型的“耐酸钢”，钢的性能与A4组相同。3）F类钢（铁素体组织）F1组铁素体钢在GB/T3098.6和3098.15中采用。F1组钢通常不能淬硬，即使在某些情况下有可能，也不应进行淬火。F1组钢是有磁性的。3.1)F1组钢F1组钢通常用于较简单的装置。该装置应避免具有C和N含量极低的特纯铁素体，如有需要，F1组钢能代替A2和A3组钢。通常具有更高的含铬量。1）C类钢（马氏体组织）C1、C3和C4三组马氏体钢在GB/T3098.6和GB/T3098.15中采用。它们能淬火到极高的强度并且是有磁性的。4.1)C1组钢C1组钢的耐腐蚀性有限，用于涡轮、泵和刀。4.2)C3组钢C3组钢耐腐蚀性比C1钢好，但仍是有限的，用于泵和阀。4.3)C4组钢C4组钢的耐腐蚀性有限，用于机械加工材料，其它方面与C1组钢类似。2）FA类钢（铁素体、奥氏体组织）FA类钢在GB/T30986、GB/T3098.15和GB/T3098.16中尚未采用，但很有可能在将来采用。这类钢是所谓双相钢。最初开发的FA钢有些缺陷，这些缺陷已在近来开发的钢中克服。FA钢比A4和A5钢有更好的性能，尤其是强度，它还有优良的耐点蚀和裂缝腐蚀性。成分示例在表2-67中给出。表2-67铁素体-奥氏体钢—化学成分更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！类别化学成分，%CmaxSiMnCrNiMoN铁素体—奥氏体0.031.71.518.552.70.070.03＜1＜222.5.530.14GB/T3098.15—2000《紧固件机械性能不锈钢螺母》规定了由奥氏体、马氏体和铁素体耐腐蚀不锈钢制造的螺母机械性能。1．标记材料标记由短划隔开的两部分组成。第一部分标记钢的组别，第二部分标记性能等级。钢的组别（第一部分）标记由字母和一个数字组成，字母表示钢的类别，数字表示该类钢的化学成分范围。其中A—奥氏体钢；C—马氏体钢；F—铁素体钢。性能等级（第二部分）标记：对m≥0.8D的(1型)螺母由两个数字组成,并表示保证载荷就力的1/10对高度0.5D≤m＜0.8D的(薄型)螺母,由三个数字,第一位数字表示降低承载能力的螺母,后两位数字表示保证载荷应力的1/10.示例：1）A2-70表示奥氏体钢、冷加工、最小保证应力（1型螺母）为700N/mm2（700MPa）；2）C4—70表示：马氏体钢、淬火并回火、最小保证应力（1型螺母）为700N/mm2（700MPa）；3）A2—035表示：奥氏体钢、冷加工、最小保证应力（薄螺母）为350N/m（350MPa）。2．奥氏体钢螺母机械性能见表2-68。表2-68奥氏体钢螺母机械性能类别组别性能等级螺纹直径范围Dmm保证应力Sp，N/mm21型螺母（m≥0.8D）薄螺母(0.5D≤m＜0.8D)1型螺母（m≥0.8D）薄螺母(0.5D≤m＜0.8D)奥氏体A1A2、A3A4、A550025≤3950025070035≤241)70035080040≤241)8004001)螺纹公称直径D＞24mm的紧固件,其机械性能应由供需双方协议,并可按本表给出的组别和性能等级标志.2.马氏体和铁素体钢螺母机械性能见表2-69。表2-69马氏体和铁素体钢螺母机械性能类别组别等级性能保证应力Sp,N/mm2硬度1型螺（m≥0.8D）薄螺母(0.5D≤m＜0.8D)1型螺母（m≥0.8D）薄螺母(0.5D≤m＜0.8D)HBHRCHV马氏体C150025500250147~209—155~22070—700—209~31420~34220`3301101)0551）1100550—36~45350~440C380040800400228~32321~35240~340C450—500—147~209—155~22070035700350209~31420~34220~330铁素体F12)45020450200128~209—135~22060030600300171~271—180~285更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！1）淬火并回火，最低回火温度为2750C。2）螺纹公称直径D≤24mm(三)GB3103.1-2002《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》规定了螺纹直径为1.6~150mm，产品等级为A、B和C级的螺栓、螺钉和螺母的公差，适用于标准的和非标准的紧固件。注：产品等级由产品质量和公差大小确定，A级最精确，C级最不精确。1．确定公差的原则表2-70部位公差附注产品等级ABC1螺纹杆件及支承面2其它部位紧的紧的紧的松的松的松的2．螺纹表2-71部位公差附注产品等级ABC1内螺纹6H6H7H高度≥0.8D的螺母,在不小于0.5m(螺母高度)的范围内,内径应符合其公差的规定(仅用于≥M3的尺寸)6H6H7H高度≥0.5D、＜0.8D的螺母,在不小于0.35m(螺母高度)的范围内,内径应符合其公差的规定,有效力矩型锁紧螺母,在从支承面量起的0.35D范围内,内径应符合其公差的规定2外螺纹6g6g8g(四)《抽芯铆钉技术条件》GB12619-90规定了开口型抽芯铆钉和封闭型抽芯铆钉的技术条件。1．材料见表2-72。表2-72等级性能钉体材料钉芯材料种类牌号标准编号牌号标准编号06铝L3、L4GB3190LC3、LY12GB319008L5、L608F、10、1535、45GB699GB320610铝合金LF2、LF3、LF1011LF5—1、LF530碳素钢08F、10、15GB69950特种钢0Cr19Ni9GB1220511Cr18Ni91Cr18Ni92Cr13GB12202．性能铆钉钉体的最小抗剪载荷，最小抗拉载荷按表2-73规定。表2-73N更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！型式性能等级试验项目钉体直径，mm3.03.24.05.06.0开口型06最小抗剪载荷240285450710940最小抗拉载荷310370590920125008最小抗剪载荷3003605409001170最小抗拉载荷3804507501150156010最小抗剪载荷47553085012801875最小抗拉载荷59567010201525204011最小抗剪载荷680760120020003000最小抗拉载荷87098016002500390030最小抗剪载荷10151160165026754040最小抗拉载荷122513852090335550205051最小抗剪载荷12001875289042506500最小抗拉载荷13502360365055508830封闭型06最小抗剪载荷—4505801000—最小抗拉载荷—4908201220—11最小抗剪载荷9301070171028803460最小抗拉载荷108012452240384045405051最小抗剪载荷—200030004500—最小抗拉载荷—250040005500—第四节密封材料铝合金玻璃幕墙用的密封胶有结构密封胶、建筑密封胶（耐候胶）、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶等。结构玻璃装配使用的结构密封胶只能是硅酮密封胶，它的主要成分是聚硅氧烷，由于紫外线不能破坏硅氧键，所以硅酮密封胶具有良好的抗紫外线性能，因此它是非常稳定的化学物质。结构玻璃装配使用一种硅酮结构胶，把玻璃固定在铝框上，将玻璃镶片承受的荷载和间接作用，通过胶缝传递到铝框上。结构密封胶是固定玻璃并使其与铝框有可靠连接的胶粘剂，同时也把玻璃幕墙密封起来。要求结构密封胶对建筑物环境中的每一个因素，包括热应力、风荷载、气候变化、地震作用等均有相应的抵抗能力。我国硅酮结构密封胶在60年代初开始研发，由化工部晨光研究院负责进行，为用于人造卫星太阳能电池板胶接。70年我国东方红人造卫星上天，同时也标志我国硅胶生产技术已经成熟。在计划经济年代它主要用于航空、航天工业。88年我国开始发展铝合金隐框玻璃幕墙，很长一段时间内均采用进口硅酮结构密封胶。在市场经济向前发展的形势下，我国硅酮结构密封胶技术人员走出研究院，对硅酮结构密封胶进行商业性开发。再开发是在晨光研究院技术转让的基础上进行的，且主要再开发人员也是来自晨光研究院。由于有上述军工硅胶技术基础，加上工程技术人员的努力，只用了很短时间，白云粘胶厂等三个工厂就生产出合格的产品，94年开始批量生产，97年白云、之江、中原三个厂四个牌号（后又有凌志厂共四个厂七个牌号）经国家认定。从历次国家抽验结果看，我国硅胶技术已达到国际先进水平。2003年国家对结构密封胶认定了25个品种（有效期至2003年12月31日止）：广州白云SS621、SS622；浙江之江JS6000、JS8000；郑州中原MF881、MF899；浙江凌志LZ990、LZ992；西令XL1218、XL2218；广东江门DGM6018、DGM6028；广州新展SJS4200、SJS8200；成都硅宝公司硅宝牌-999、硅宝牌992；美国GE4400、GE4800J；美国更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！DC993、DC995、DC3362；法国罗纳VEC70；德国威凯SG20、SG25、SG500。国内外结构胶检测参数见表2-74a~b。表2-74a国外几种硅酮结构胶实测数据比较试验项目B4B3B8B2B9B6B7下垂度垂直放置，mm0013000水平放置不变形不变形不变形不变形不变形不变形不变形挤出性，S2.31.31.31.32.01.96.08适用期，min/343434//25表干时间，min48484242241254硬度，HsA4040424241.739.736.4热老化加热失重，%2.62.92.42.45.43.53.4龟裂无无无无无无无粉化无无无无无无无拉伸粘接强度标准条件拉伸强度MPa0.8751.0010.9180.660.870.641.03破坏面积,%01001.00.52090度拉伸强度MPa0.5900.680.5920.490.7200.74破坏面积,%0000.600.940-30度拉伸强度MPa1.3511.3361.2050.841.2801.42破坏面积,%000000.500浸水后拉伸强度MPa0.9570.8660.8740.670.853.60.86破坏面积,%01100.80.530水--紫外光照拉伸强度MPa0.9950.7460.6110.510.741.00.92破坏面积,%005.01.02.00表2-74b国内几种硅桐结构胶实测数据比较试验项目广州白云SS621广州白云SS622A8A5A4A7下垂度垂直放置,mm010000水平放置不变形不变形不变形不变形不变形不变形挤出性,S3.54.21.42.62.13.1适用期,min/25/23/5.7表干时间,min705542363648硬度,HsA42384139.25040热老化加热失重,%3.53.75.72.82.93.0龟裂无无无无无无粉化无无无无无无标准拉伸强度MPa0.981.300.4920.990.6200.993更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！拉伸粘接强度条件破坏面积,%00002.00900C拉抻强度MPa0.881.100.4870.810.4880.649破坏面积,%00001.00-300C拉伸强度MPa1.401.450.5881.320.8681.538破坏面积,%00004.00浸水后拉伸强度MPa0.901.200.4641.010.6670.898破坏面积,%00015.00水-紫外光照拉伸强度Mpa0.901.100.4620.850.5800.902破坏面积,%0005.05.01.0GB/T13477—2003《建筑密封材料试验方法》规定了建筑密封材料的密度、挤出性、表干时间、渗出性、下垂度、低温柔性、拉伸粘接性、定伸粘接性、恢复率、剥离粘接性、拉伸—压缩循环性等物理性能测试方法。GB/T529—99《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（袂形、直角形、新月形）》规定了密封胶撕裂强度测定方法，其中直角形相当于ASTMD624中的C型、新月形相当于B型。GB/T531—99《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》规定了硬度试验方法。美国材料试验协会（ASTM）D412—83《StandardTestForrubberPronestiesIntension》是一般橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）的性能检测方法，按这个方法检测的结果，只反映硅酮密封胶作为橡胶类产品的共有性能，不能反映硅酮密封胶特有性能。ASTMC1135《StandardTestMethodforDetermingTensileAdhesionProhestiesofstructuralSealants》规定了硅酮结构密封胶的检测方法，按这个方法检测的结果，反映了硅酮结构密封胶的特有性能。(一)建筑密封胶（耐候胶）建筑密封胶主要有硅酮密封胶、丙烯酸酯密封胶、聚胺酯密封胶和聚硫密封胶。聚硫密封胶与硅酮结构密封胶相容性能差，不宜配合使用。A．《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003(2003-05-22发布、2004-01-01实施、代替GB/T14683-1993)规定了镶装玻璃和建筑接缝用密封胶的产品分类、要求、性能。1．分类1.1种类1.1.1硅酮建筑密封胶按固化机理分为两种类型：A型—脱酸（酸性）B型—脱醇（中性）1.1.2硅酮建筑密封胶按用途分为两种类别：G类—镶装玻璃用F类—建筑接缝用不适用于建筑幕墙和中空玻璃。1.2级别产品按位移能力分为25、20两个级别，见表2-75。　　　　　　　表2-75密封胶级别　　　　　　　　　　单位为百分数级别试验拉压幅度位移能力25±252520±2020更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！1.3次级别产品按拉伸模量分为高模量(HM)和低模量(LM)两个次级别。1.4产品标记产品按下列顺序标记:名称、类型、类别、级别、次级别、标记号。示例：镶装玻璃用25级高模量酸性硅酮建筑密封胶的标记为：硅酮建筑密封胶AG25HMGB/T14683-20031．要求2.1外观2.1.1产品应为细腻、均匀膏状物，不应有气泡、结皮和凝胶。2.1.2产品的颜色与供需双方商定的样品相比,不得有明显差异。2.2理化性能硅酮建筑密封胶的理化性能应符合表2-76的规定。表2-76理化性能序号项目技术指标25HM20HM25LM20LM1密度/(g/cm2)规定值±0.12下垂度/mm垂直≤3水平无变形3表干时间/h≤3a4挤出性(mL/min)≥80　　5弹性恢复率/%≥80　　6拉伸模量/MPa＞0.4≤0.4或＞0.6和≤0.67定伸粘结性无破坏8紫外线辐照后粘结性b无破坏9冷拉—热压后粘结性无破坏10浸水后定伸粘结性无破坏11质量损失率/%≤10a允许采用供需双方商定的其他指标值。b此项仅适用于G类产品。B．JC/T882-2001《幕墙玻璃接缝用密封胶》、JC/T884-2001《彩色钢板用建筑密封胶》对耐候胶的技术要求作了规定：（1）外观1．1密封胶应为细腻、均质膏状物，不应有气泡、结皮或凝胶。1．2密封胶的颜色与供需双方商定的样品相比，不得有明显差异。多组份密封胶各组份的颜色应有明显差异。（2）密封胶的适用期指标由供需双方商定。（3）物理力学性能幕墙玻璃接缝用密封胶的物理力学性能应符合表2-77的规定。更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！表2-77序号项目技术指标25LM25HM20LM20HM1下垂度，mm垂直≤3水平无变形2挤出性，ml/min≥803表干时间h≤34弹性恢复率，%≥805拉伸模量Mpa标准条件≤0.4和≤0.6>0.4或>0.6≤0.4和≤0.6>0.4或>0.6-20度6定伸粘结性无破坏7热压·冷拉后的粘结性无破坏8浸水光照后的定伸粘结性无破坏9质量损失率，%≤10试验基材选用无镀膜浮法玻璃。根据需要也可选用其它基材，但粘结试件一侧必须选用浮法玻璃。当基材需要涂敷底涂料时，应按生产厂要求进行。注：实际工程用基材的粘结性应按GB16776-1997附录A进行相容性试验。彩色钢板用建筑密封胶的物理力学性能应符合表2-78的规定。表2-78序号项目技术指标25LM25HM20LM20HM12.5E1下垂度，mm≤垂直3水平无变形2表干时间，h≤33挤出性，ml/min　≥804弹性恢复率，%　≥8060405拉伸模量，MPa230C-200C≤0.4和≤0.6＞0.4或＞0.6≤0.4和≤0.6＞0.4或＞0.6—6定伸粘接性无破坏7浸水后定伸粘接性无破坏8热压·冷拉后的粘结性无破坏9剥离粘结性剥离强度，N/mm，1.0粘结破坏面积，%≤2510紫外线处理表面无粉化、龟裂，-250C无裂纹更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！(二)硅酮结构密封胶铝合金隐框玻璃幕墙是采用硅酮结构胶胶缝固定玻璃的幕墙，在幕墙上用这种方法安装玻璃是新技术，其实在航天工业中胶接技术使用时间比幕墙要早、范围要广，由于航空、宇航飞行器工作条件的苛刻以及对结构效率和可靠性的严格要求，他们对胶接技术研究的深度及层次要比建筑业深入得多，国内外有很多学者从各个领域（如界面化学等），用各种先进仪器（透射式扫描电子显微镜、紫外线电子能谱等）、各种方法（红外线谱、色谱分析、热分析、动态介电分析等）对胶接原理进行了研究，对胶接接头的粘接进行了实测观察，还有不少硕士生、博士生以胶接技术为课题进行了研究，有非常丰富的成果。现在建筑院校也有硕士研究生以隐框幕墙为课题进行研究，取得了一些成果，学习这些成果就能使我们对铝合金胶接技术的认识提高一步，推动铝合金胶接技术发展上一个新台阶。硅酮结构密封胶的主要成份是聚硅氧烷，和玻璃、河砂是一样的，硅酮结构密封胶的主要原料—聚硅氧烷就是用河砂经过多道工序加工后得到的。硅酮结构密封胶的分子式：(CH3)2(CH3)2(CH3)2HO—Si—O—(Si—O)X—Si—OH由于紫外线不能破坏硅氧键，所以硅酮结构密封胶有良好的抗紫外线性能，因此是非常稳定的物质。当用硅酮结构密封胶来固定铝合金玻璃幕墙的玻璃时，要求硅酮结构密封胶缝对建筑物环境中的每一个因素包括热效应、风荷载、气候变化及地震作用均有抵抗预计环境力量的能力，这就要求密封胶具有必要的性能。GB16776—1997《建筑用硅酮结构密封胶》它对硅酮结构密封胶的技术要求作了规定。(1)外观(1.1)产品应为细腻、均匀膏状物、无结块、凝胶、结皮及不易迅速分散的析出物。(1.2)双组分结构胶的两组分颜色应有明显区别。(2)物理力学性能产品物理力学性能应符合表2-79的要求。表2-79序号项目技术指标1下垂度垂直放置，mm不大于3水平放置不变形2挤出性，s不大于103适用期，min不小于204表干时间，h不大于35邵氏硬度30—606拉伸粘接性拉伸粘结强度Mpa，不小于标准条件0.4590度0.45　　　—30度0.45浸水后0.45水-紫外线光照后0.457粘接破坏面积,%不大于5热失重,90%不大于10龟裂无粉化无更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！1）仅适用于双组分产品美国材料试验协会（ASTM）C1184-91《StandardSpecication.forStructuralSiliconeSealants》是在1991年颂发的第一个有关硅酮结构密封胶标准，95年有局部修订(我国GB16776-1997和ASTMC1184-95基本相同)，98年又作了局部修订。但从91年直到现在国外密封胶生产商一直只字不提这个标准，按理任何国家出口产品首先应符合本国标准(即美国DC公司、GE公司的产品应符合ASTMC1184的规定)，1997年GB16776颂发后，按GB16776标准对进口硅酮密封胶进行检验，结果是从80年代后期到1997年占有国内硅酮结构密封胶最大市场份额的两种硅酮结构密封胶(DC795、GE4000)因未能达到GB16776的标准的要求，而被禁止进口(销售、使用)。硅酮结构密封胶的性能有下列几项：（1）抗拉强度按GB13477规定，试件用（75×50×6）mm铝板或玻璃板，在其间注（50×50×12）mm的结构胶，在标准条件下放置28d。试验的标准条件为（23±2）0C、相对湿度45~55%。其结果反映了硅酮结构胶在常温条件下的抗拉强度。GB16776考虑了硅酮结构胶实际使用环境条件下的要求，规定还需进行下列四种情况下抗拉强度检测：A．90度；B.-30度；C．浸水（7天）后；D．水—紫外线光照（300h）后。并要求上述4项检测结果不得小于0.45N/mm2，Page:56且Page:56粘接破坏面积不大于5%。（2）撕裂强度。表征沿胶层本身撕开的能力，用GB/T529中新月形试样进行检测，要求不小于4.725N/mm.。（3）弹性模量。指密封胶应力与应变的关系，表明密封胶具有吸收拉力的能力，按密封胶的弹性模量特征，密封胶分为高模量密封胶、中模量密封胶与低模量密封胶，其特征见图2-6。图中I的曲线表示高模量密封胶的应力-应变关系；Ⅱ曲线表示中模量密封胶应力-应变关系。Ⅲ曲线表示低模量密封胶应力-应变关系。可以看出，对应于一给定的应力，高模量密封胶发生的应变比中模量密封胶要小，而大的应变在边界使用条件下会产生粘接失效。硅酮密封胶的优点是在低温条件下并不变硬和增大其弹性模量；而其他一些密封胶在室温下是低模量的，但当暴露在低温下或胶缝最大时，就变成高模量材料；某些密封胶经过反复拉伸、压缩会丧失粘聚性。图2-6（4）硬度。GB/T531—99《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》规定了硬度试验方法，结构硅酮密封胶要求硬度值在（邵尔A）25—45之间，已证明这个值域在活动胶缝中是最适宜的，并要求结构密封胶在低温下不变硬，高温时不软化。（5更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！）密封胶要有较好的弹性恢复能力，即被外力作用伸长（压缩）之后，能恢复到它原来的尺寸并保持其粘接性能。具有良好弹性恢复的密封胶，即使在反复伸缩活动之后也能保持它的弹性。如果密封胶的弹性恢复性能不好，会产生应力松弛。密封胶变形后内部由伸缩产生的应力减少时会出现应力松弛，并出现塑性变形，卸荷后不能恢复到原始尺寸，而有残余变形，一旦发生塑性变形，再度伸长（压缩）时会产生高的内应力。(三)中空玻璃二道密封胶。JC/T486-2001《中空玻璃用弹性密封胶》对中空玻璃用二道密封胶作了规定。1．产品分类1．1产品按基础聚合物分类，聚硫类代号PS，硅酮类代号SR。1．2按位移能力和模量分级，代号20HM—位移能力±20%高模量，代号25HM-位移能力±25%高模量。2.技术要求2．1外观质量2．1．1密封胶不应有粗粒、结块和结皮，无不易迅速均匀分散的析出物。2．1．2两组份产品两组份颜色应有明显的差别。2．2物理性能中空玻璃用弹性密封胶的物理性能应符合表2-80的规定。表2-80中空玻璃密封胶物理性能序号项目技术指标PS类SR类20HM12.5E25HM20HM12.5E1密度，g/cm3A组份B组份规定值±0.1规定值±0.12粘度，Pa·sA组份B组份规定值±10%规定值±10%3挤出性（仅单组份），S≤104适用期，min≥305表干时间，h　　　　　≤26下垂度垂直放置，mm≤3水平放置不变形7弹性恢复率，%≥60%40%80%60%40%更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！8拉伸模量，Mpa230C-200C＞0.4或＞0.6—＞0.4或＞0.6—9热压·冷拉后粘结性移位,%±20±12.5±25±20±12.5破坏性质无破坏10热空气-水循环后定伸粘结性伸长率,%60101006060破坏性质无破坏11紫外线辐射-水浸后定伸粘结性伸长率,%60101006060破坏性质无破坏性12水蒸气渗透率，g/m2·d15—13紫外线辐照发雾性（仅用于单道密封时）无—注：（1）原始尺寸为100%A.两组份混合应均匀，避免形成气泡；B.应使挤注涂施的密封胶紧粘在基材表面上；C.应及时修整试件上密封胶表面，使其表面齐平。中空玻璃第一道密封胶为聚异丁烯密封胶，它不透气、不透水，但没有强度。第二道密封胶有聚硫密封胶和硅酮密封胶。由于聚硫密封胶在紫外线照射下容易老化，只能用于以镶嵌槽夹持方法安装玻璃的明框幕墙用中空玻璃。隐框幕墙用中空玻璃的二道密封胶必须采用硅酮密封胶。第五节玻璃玻璃是铝合金玻璃幕墙主要材料之一，它直接制约幕墙的各项性能，同时也是幕墙艺术风格的主要体现者，因此选用玻璃是幕墙设计的重要内容，如果玻璃选用不当，会产生相当严重的后果。玻璃要承受荷载，必须具备一定的力学性能，但玻璃产品的力学性能差异很大，目前尚未制定出玻璃力学性能的统一标准，表2—81列出平板玻璃机械、光学及热工性能的参考数据。表2—81机械性能光学性能热工性能相对密度2.5透光2mm≮88%比热0.837kJ/kg.K硬度莫氏5.5—6.5肖氏1203mm≮86%软化温度720—730度抗压强度（Mpa）880—930抗弯强度（Mpa）40—60线胀系数8*10-6—10*10-6弹性模量（Mpa）5*104—22*104性5.6mm≮82%导热系数0.756—0.823W/m*K泊松比0.2一．普通平板玻璃平板玻璃主要有两种，即普通平板玻璃与浮法玻璃。普通平板玻璃是指用拉引法生产，用于一般筑和其他方面的平板状玻璃。普通平板玻璃技术条件，国家标准GB4871—85的规定如下：1、厚度偏差应符合表2—82的规定。表2—82厚度（mm）允许偏差范围（mm）更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！2±0.153±0.204±0.205±0.256±0.31、弯曲度不得超过0.3%。2、尺寸偏差（包括偏斜）不得超过±3mm。3、边部凸出或残缺部分不得超过3mm，一片玻璃只允许有一个缺角，沿原角等分线测量不得超过5mm。4、透光率如下：表2-83厚度（mm）透光率（%），不小于2883.4865.682玻璃表面不许有擦不掉的白雾状或棕黄色的附着物。5、外观等级按表2-84确定。表2-84缺陷种类说明特选品一等品二等品波筋（包括波纹辊子花）允许看出波纹的最大角度30度45度,50mm边部,60度60度100mm边部,90度气泡长度1mm以下的集中的不允许集中的不允许不限长度大于1mm的，每平方面积允许个数6mm，6≤8mm,88—10mm,2≤10mm,1010-20mm,2划伤宽度0.1mm以下的，每平方米面积允许条数长度≤50mm4长度≤100mm4不限宽度大于0.1mm的，每平方米面积允许条数不许有宽度0.1—0.4mm,长<100mm,1宽0.1-0.8mm,长<100mm,2砂粒非破坏性的，直径0.5—2mm，每平方米面积允许个数不许有310疙瘩非破坏性的透明疙瘩，波及范围直径不超过3mm，每平方米面积允许个数不许有13线道不许有30mm边部允许有宽0.5mm以下的1条宽0.5mm以下的2条注：1.集中气泡是指100mm直径圆面积内超过6个。2.砂粒的延续部分，90度角能看出者当线道论。7、二等品玻璃板边部15mm内允许有表2—34所列任何缺陷。8、玻璃不许有裂子、压口和破坏性的耐火材料结石、疵点存在。二.浮法玻璃浮法玻璃是以溶化的玻璃浮在锡床上，靠自重和表面张力的作用而形成平滑表面。幕墙用的无色、灰色、茶色玻璃都是浮法玻璃，其特点是表面平整、无波纹、“不走像”。浮法玻璃的技术要求，国家标准GB11614—1999规定如下：更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！1、浮法玻璃按厚度分为以下种类：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。2、要求（1）浮法玻璃应为正方形或长方形。其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表2-85规定。表2-85尺寸允许偏差mm厚度尺寸偏差尺寸小于3000尺寸3000—50002，3，4±2—5，6±38，10+2，-3+3，-412，15±3±419±5±5（2）浮法玻璃的厚度允许偏差应符合表2-86的规定。同一片玻璃厚薄差，厚度2mm、3mm为0.2mm；厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm为0.3mm。表2-86厚度允许偏差mm厚度允许偏差2，3，4，5，6±0.28，10±0.312±0.415±0.619±1.0⑶建筑级浮法玻璃的外观质量分为制镜级、汽车级、建筑级。建筑级外观质量应符合表2-87a的规定。表2-87a建筑级浮法玻璃外观质量缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许范围长度,0.5mm≤L≤1.5mm长度1.5mm＜L≤3.0mm长度3.0mm＜L≤5.0mm长度L＞5.0mm5.5×S,个1.1×S,个0.44×S,个0,个夹杂物长度及个数允许范围长度,L0.5mm≤L≤1.0mm长度,L1.0mm＜L≤2.0mm长度,L2.0mm＜L≤3.0mm长度,LL＞3.0mm2.2×S,个0.44×S,个0.22×S,个0,个点状缺陷密集度长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm线道按5.3.1检验肉眼不应看见长度及宽度允许范围及条数划伤宽0.5mm,长60mm,3×S,条光学变形入射角:2mm400;3mm450;4mm以上500表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看出断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃的厚度更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T8170修约至整数(4)汽车级浮法玻璃厚度以2mm、3mm、4mm、5mm、6mm为主。其外观质量应符合表2-87b的规定。(5)制镜级浮法玻璃厚度以2mm、3mm、5mm、6mm为主。其外观质量应符合表2-87c的规定。(6)浮法玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%。(7)浮法玻璃弯曲度不应超过0.2%。(8)浮法玻璃的可见光透射比应不小于表2-88的规定。(9)对有特殊要求的浮法玻璃由供需双方商定.表2-87b汽车级浮法玻璃外观质量缺陷种类质量要求气泡长度及个数允许范围长度,L0.3mm≤L≤0.5mm长度,L0.5mm＜L≤1.0mm长度,L1.0mm＜L≤1.5mm长度,LL＞1.5mm3×S,个2×S,个0.5×S,个0,个夹杂物长度及个数允许范围长度,L0.3mm≤L≤0.5mm长度,L0.5mm＜L≤1.0mm长度,LL＞1.0mm2×S,个1×S,个0,个点状缺陷密集度长度大于1.0mm的气泡和长度大于0.5mm的夹杂物;气泡与气泡；夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm线道按5.3.1检验肉眼不应看见划伤长度及个数允许范围宽0.2mm长40mm2×S,条光学变形入射角:2mm4503mm5004mm、5mm、6mm600表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注:S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T8170修约至整数表2-87c制镜级浮法玻璃外观质量缺陷种类质量要求气泡2mm玻璃长度及个数允许范围3mm、5mm、6mm玻璃长度及个数允许范围长度,L0.3mm≤L≤0.5mm长度,L0.5mm＜L≤1.0mm长度,L1.0mm＜L≤1.5mm长度,LL＞1.5mm长度,L0.3mm≤L≤0.5mm长度,L0.5mm＜L≤1.0mm长度,L1.0mm＜L≤1.5mm长度,LL＞1.5mm2×S,个1×S,个0.5×S,个0,个3×S,个2×S,个0.5×S,个0,个夹杂物2mm玻璃长度及个数允许范围3mm、5mm、6mm玻璃长度及个数允许范围长度,L0.3mm≤L≤0.5mm长度,L0.5mm＜L≤1.0mm长度,LL＞1.0mm长度,L0.3mm≤L≤0.5mm长度,L0.5mm＜L≤1.0mm长度,LL＞1.0mm2×S,个0.5×S,个0,个1×S,个0.5×S,个0,个更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！点状缺陷密集度长度大于0.5mm的气泡及夹杂物的间距应大于300mm线道按5.3.1检验肉眼不应看见划伤长度和宽度允许范围及条数宽度0.1mm,长30mm,2×S,条光学变形入射角:2mm450;3mm550;5mm、6mm600表面裂纹按5.3.1检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S得的数值，应按GB/T8170修约至整数表2-88浮法玻璃可见光透射比厚度，mm可见光透射比，%2893884875866848821081127815761972三．钢化玻璃钢化玻璃按形状分平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。钢化玻璃是将平板玻璃热处理而成，是安全玻璃的一种。方法是将普通平板玻璃或浮法玻璃原片在特制的加温炉中均匀加温至6200C，使之轻度软化，结构膨胀，然后用冷气流迅速冷却。这导致玻璃外层先于内部收缩和凝固。玻璃内部最终冷却并凝固后对玻璃外层产生拉力作用，使之始终处于压力之下，它还会使玻璃内部产生张力，裂缝最容易在有压力的物体中扩张，所以要防止玻璃破碎就必须消除玻璃表面的压力，使之不易破碎。钢化玻璃中的硫化镍杂质会导致玻璃破裂。生产玻璃的原料中通常含有微量的镍和硫，熔化过程中镍合金碎片也会增加玻璃中的镍含量。当玻璃被加热时，这些原子发生反应，形成微小的硫化镍晶体。熔炉中0.1克镍可以形成的晶体数量多达5万个。这些晶体以两种方法存在：高温下稳定的密度较大的α相和室温下稳定的密度小一些的β相。强化过程中的高温把所有的硫化镍晶体都转化成高密度的α相。但是接下来的冷却过程如此迅速，以致于硫化镍晶体没有足够的时间重新转化成β相。这在玻璃中遗留下不稳定的α相晶体，它就像被压缩的弹簧一样随时准备毫无征兆地重新转化为β相。硫化镍晶体由α相转化成β相时体积膨胀4%。如果α更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！相晶体位于张力最大的玻璃中央，膨胀产生的压力可以使整块玻璃破裂。破裂时间无法预测，可能是生产出来的几个月或几十年后，尽管玻璃被日光加热会加快晶体的转化速度。玻璃厂家迄今没有找到从源头上消除这种杂质的方法。不过，他们正努力寻找防止玻璃中硫化镍晶体产生危害的方法。二十世纪六十年代皮尔金顿公司和圣戈班公司发明了热浸法。热浸法通过给玻璃加热数小时后使之强化，其目的是把大多数硫化镍晶体转化成β相，使含有杂质的玻璃在熔炉中破碎。存留下来的玻璃差不多可被当作不含杂质。然而，热浸法迄今为止也没有成为被广泛接受的标准。唯一的标准—德国标准化协会（DIN）标准延生于二十世纪八十年代初，它建议在2900C对玻璃热浸8小时。但是即使在德国，也只有部份钢化玻璃采用这种方法生产。而且，热浸法使玻璃成本提高1~4倍。为了降低成本，有的公司热浸时间短或者温度低。即使完全按标准生产，也不能彻底避免玻璃破碎。大型建筑物轻易就会用上几百吨玻璃，这意味着玻璃中硫化镍存在的几率很大。经过热处理的钢化玻璃提高了玻璃的机械性能，它对均匀荷载、热应力和大多数冲击荷载的效应，大约是退火玻璃的4倍，而且破碎时，玻璃碎成小颗粒，对安全影响较小。但这种玻璃不易切割。各种加工要在淬火前进行，需按实际使用规格订货。GB/T9963——1998对钢化玻璃质量规定如下：1．平面钢化玻璃长度、宽度由供需双方商定。其边长的允许偏差应符合表2-89规定，一边长度大于3000mm的玻璃以及异型品的尺寸偏差由供需双方商定。表2-89尺寸及其允许偏差边的长度L玻璃允许厚度偏差L≤10001000＜L≤20002000＜L≤3000456＋1－2±3±481012＋2－315±4±419±5±5±62．曲面钢化玻璃形状和边长的允许偏差、吻合度由供需双方商定。3．钢化玻璃的厚度允许偏差应符合表2-90的规定。表2-90厚度及其允许偏差mm名称厚度厚度允许偏差钢化玻璃4.0±0.35.06.08.0±0.610.012.015.0±0.8更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！19.0±1.24．边部加工及孔径允许偏差（1）磨边形状及质量由供需双方商定。（2）孔径一般不小于玻璃的厚度，小于4mm的孔由供需双方商定，孔径的允许偏差应符合表2-91的规定。表2-91孔径及其允许偏差mm公称孔径允许偏差4--50±1.051—100±2.0>100供需双方商定（3）孔的大小及质量由供需双方商定，但不允许有大于1mm的爆边。1．外观质量钢化玻璃的外观质量必须符合表2-92的规定。表2-92外观质量缺陷名称说明允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边不允许1个划伤宽度在0.1mm以下的轻微划伤,每平方米面积内允许存在条数长≤50mm4长≤100mm4宽度大于0.1mm的划伤,每平方米面积内允许存在条数宽0.1-0.5mm长≤50mm1宽0.1-1mm长≤100mm4夹钳印夹钳印中心与玻璃边缘的距离玻璃厚度≤9.5mm≤13mm玻璃厚度≤9.5mm≤19mm结石、裂纹、缺角均不允许存在波筋（光学变形）、气泡优等品不得低于GB11614一等品的规定合格品不得低于GB4871一等品的规定2．弯曲度平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.5%，波形时应不超过0.3%。3．抗冲击性取6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格，破坏数为2块时，再另取6块进行试验，6块必须全部不被破坏为合格。4．碎片状态取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm*50mm区域内的碎片数必须超过40个。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀刃状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45度。5．霰弹袋冲击性能取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列（1）或（2）中任意一条的规定。（1）玻璃破碎时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm2更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！面积的质量。（1）霰弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。10．透射比钢化玻璃的透射比由供需双方商定。11．抗风压性能钢化玻璃的抗压性能由供需双方商定。GB17841《幕墙用钢化与半钢化玻璃》对钢化与半钢化玻璃质量规定如下：1．钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其公称厚度与偏差应满足表2-93的规定。表2-93公称厚度与偏差mm公称厚度厚度偏差钢化玻璃半钢化玻璃3±0.2±0.24568±0.35±0.351012±0.4注：同一片玻璃厚薄不得大于0.20mm2．尺寸偏差对于矩形的钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其尺寸偏差应符合表2-94的有关规定，对边长大于3000mm及不规则形状的钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其尺寸偏差可由供需双方商定。表2-94尺寸偏差mm尺寸偏差公称厚度边的长度L≤1000100022±2.0注：中空玻璃的公称厚度为两片玻璃公称厚度与间隔框厚度之和。3．中空玻璃两对角线之差。正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%。4．中空玻璃的胶层厚度单道密封胶层厚度为10mm±2mm，双道密封外层密封胶层厚度为5mm~7mm（见图2-8），胶条密封胶层厚度为8mm±2mm（见图2-9），特殊规格或有特殊要求的产品由供需双立商定（隐框幕墙中空玻璃第二道密封胶胶层厚度要按计算结果采用）。图2-8图2-9更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！6.外观中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。7.密封性能20块4mm+12mm+4mm试样全部满足以下两条规定为合格：（1）在试验压力低于环境气压10kpa±0.5kpa下,初始偏差必须≥0.8mm;（2）在该气压保持2.5h后,厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15%20块5mm+9mm+5mm试样全部满足以下两条规定为合格：（1）在试验压力低于环境气压10kpa±0.5kpa下,初始偏差必须≥0.5mm；（2）在该气压保持2.5h后，厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15%其它厚度的样品供需双方商定。8.露点20块试样露点均≤-400C为合格。9.耐紫外线辐射性能2块试样紫外线照射168h，试样内表面上均无结雾或污染的痕迹、玻璃原片无明显错位和产生胶条蠕变为合格。如果有一块或2块试样不合格，可另取2块备用试样重新试验，2块试样均满足要求为合格。10.气候循环耐久性能试样经循环试验后进行露点测试。4块试样露点≤-400C为合格。11．高温高湿耐久性能试样经循环试验后进行露点测试。8块试样露点≤-400C为合格。隐框幕墙选用中空玻璃时,必须做到中空玻璃第二道密封胶一定要采用硅酮密封胶,并与结构性玻璃装配用密封胶相容，即两者必须采用相互相容的密封胶，当结构性装配使用某一厂硅酮密封胶，最好订购的中空玻璃密封胶层也用同一厂硅酮密封胶。六、着色玻璃着色玻璃一般是蓝色、灰色或古铜色，平板玻璃生产时在原料中引入某些具有吸热性能的着色剂加工而成，浮法玻璃在生产时，当玻璃流经锡槽之际进行电解，使金属离子进入玻璃表层加工而成，还可以在玻璃表面喷以吸热、着色或氧化物加工而成，另一种是用镀膜方法生产吸热玻璃。GB/T18701-2002《着色玻璃》是在原JC/T536-1994《吸热玻璃》的基础上进行制订的，于2002年4月9日发布，2002年10月1日实施，自实施之日起，原JC/T536-1994作废。1．分类1.1着色玻璃按生产工艺分为着色浮法玻璃和着色普通平板玻璃。1.2着色浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。着色普通平板玻璃按GB4871划分等级。1.3着色玻璃按色调分为不同的颜色系列，包括茶色系列、金色系列、绿色系列、蓝色系列、紫色系列、灰色系列、红色系列等。1.4着色浮法玻璃按厚度分为以下种类：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。着色普通平板玻璃按厚度分为2mm、3mm、4mm、5mm。2．要求2.1尺寸允许偏差、厚度允许偏差、对角线差、弯曲度。着色浮法玻璃应符合GB11614相应级别的规定。更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！着色普通平板玻璃应符合GB4871相应级别的规定。2.2外观质量着色普通平板玻璃外观质量应符合GB4871相应级别的规定。着色浮法玻璃外观质量中，光学变形的入射角各级别均降低50,其余各项指标均应符合GB11614相应级别的规定。2.3光学性能2mm、3mm、4mm、5mm、6mm着色浮法玻璃及着色普通平板玻璃的可见光透射比均不低于25%；8mm、10mm、12mm、15mm、19mm的着色浮法玻璃的可见光透射比均不低于18%。着色浮法玻璃、着色普通平板玻璃的可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比允许偏差值应符合表2-108的规定。表2-108着色玻璃的光学性能类别偏差可见光（380nm~780nm）透射比/%太阳光（340nm~1800nm）直接透射比/%太阳能（340nm~1800nm）总透射比/%着色浮法玻璃±2.0±3.0±4.0着色普通平板玻璃±2.5±3.5±4.52.4颜色均匀性着色玻璃的颜色均匀性，采用CIELAB均匀色空间的色差ΔE*ab来表示。同一片和同一批产品色差应符合表2-109规定。表2-109着色玻璃的颜色均匀性类别ΔE*ab（CIELAB）着色浮法玻璃≤2.5着色普通平板玻璃≤3.04.5超过本章要求的产品由供需双方协商解决。七.压花玻璃压花玻璃又称花纹玻璃或滚花玻璃，有无色、有色、彩色数种。这种玻璃的表面（一面或两面）压有深浅不同的各种花纹图案。由于表面凹凸不平，所以当光线通过时即产生漫射，因此从玻璃的一面看另一面物体时，物像就模糊不清，造成了这种玻璃不透像的特点。另外，压花玻璃由于表面具有各种花纹图案，所以它有一定的艺术装饰效果。压花玻璃可单独使用，多用于办公室、会议室、浴室、厕所、卫生间以及公共场所分隔室的门窗和隔断等处，亦可用于制作中空玻璃。JC/T511-2002《压花玻璃》是对JC/T511-1993的修订，于2002年6月19日发布，2002年12月1日实施，自实施之日起代替JC/511-1993。（补充P121压花玻璃）1．分类1.1压花玻璃按外观质量分为一等品、合格品。1.2压花玻璃按厚度分为3mm、4mm、5mm、6mm和8mm。2要求2.1压花玻璃应为长方形或正方形，其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表2-110规定。表2-110长度和宽度尺寸允许偏差mm厚度尺寸允许偏差3±24±2更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！5±26±28±32.2压花玻璃厚度偏差应符合表2-111规定。表2-111长度和宽度尺寸允许偏差mm厚度厚度允许偏差3±0.34±0.45±0.46±0.58±0.62.3压花玻璃对角线差应小于两对角线平均长度的0.2%。2.4压花玻璃的弯曲度不应超过0.3%。2.5压花玻璃外观质量应符合表2-112规定。表2-112外观质量缺陷类型说明一等品合格品图案不清目测可见不允许气泡长度范围mm2≤L＜55≤L＜10L≥102≤L＜55≤L＜15L≥15允许个数6.0×S3.0×S09.0×S4.0×S0杂物长度范围mm2≤L＜3L≥32≤L＜3L≥3允许个数1.0×S02.0×S0线条长度范围mm不允许长度100≤L＜200宽度W＜0.5允许条数3.0×S皱纹目测可见不允许边部50mm以内轻微的允许存在压痕长度范围mm不允许2≤L＜5L≥5允许个数2.0×S0划伤长度范围mm不允许长度L≤60,宽度W＜0.5允许条数3.0×S裂纹目测可见不允许更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！断面缺陷爆边、凹凸、缺角边不应超过玻璃板的厚度注：1上表中,L表示相应缺陷的长度，W表示其宽度，S是以平方米为单位的玻璃板的面积，气泡、杂物、压痕和划伤的数量允许上限值是以S乘以相应系数所得的数值，此数值应按GB/T8170修约至整数。2．对于2mm以上的气泡,在直径为100mm的园内不允许超过8个。3．破坏性的杂物不允许存在。2.6对有特殊要求的压花玻璃由供需双方商定。八.阳光控制镀膜玻璃阳光控制镀膜玻璃对波长350nm~1800nm的太阳光具有一定控制作用的镀膜玻璃。GB/T18915.1-2002《镀膜玻璃阳光控制镀膜玻璃》（2002年12月17日发布，2003年6月1日实施，同日JC693-1998废止）对阳光控制镀膜玻璃技术要求作了规定。阳光控制镀膜玻璃对波长350nm~1800nm的太阳光(见图2-11)具有一定控制作用的镀膜玻璃。图2-111．非钢化阳光控制镀膜玻璃尺寸允许偏差、厚度允许偏差、弯曲度、对角线差应符合GB11614的规定。2．钢化阳光控制镀膜玻璃与半钢化阳光控制镀膜玻璃尺寸允许偏差、厚度允许偏差、弯曲度、对角线差应符合GB17841-1999的规定。3．外观感质量阳光控制镀膜玻璃原片的外观质量应符合GB11614中汽车级的技术要求。作为幕墙用的钢化、半钢化阳光镀膜玻璃原片进行边部精磨边处理。阳光控制镀膜玻璃的外观质量应符合表2-113的规定。表2-113阳光控制镀膜玻璃的外观质量缺陷名称说明优等品合格品直径＜0.8mm　　　不允许集中更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！针孔0.8mm≤直径＜1.2mm中部:3.0×S,个且任意两钉孔之间的距离大于300mm.75mm边部:不允许集中不允许集中1.2mm≤直径＜1.6mm中部:不允许75mm边部:3.0×S,个中部:3.0×S,个75mm边部:8.0×S,个1.6mm≤直径≤2.5mm不允许中部:2.0×S,个75mm边部:5.0×S,个直径＞2.5mm不允许不允许斑点1.0mm≤直径≤2.5mm中部:不允许75mm边部:2.0×S,个中部:5.0×S,个75mm边部:6.0×S,个2.5mm＜直径≤5.0mm不允许中部:1.0×S,个75mm边部:4.0×S,个直径＞5.0mm不允许不允许斑纹目视可见不允许不允许暗道目视可见不允许不允许膜面划伤0.1mm≤宽度≤0.3mm长度≤60mm不允许不限划伤间距不得小于100mm宽度＞0.3mm长度＞60mm不允许不允许玻璃面划伤宽度≤0.5mm长度≤60mm3.0×S,个宽度＞0.5mm长度＞60mm不允许不允许注1:针孔集中是指在φ100mm面积内超过20个.注2:S是以平方米为单位的玻璃板面积,保留小数点后两位:注3:允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值,按GB/T8170修约至整数;注4:玻璃板的中部是指距玻璃板边缘75mm以内的区域,其它部分为边部.1．光学性能光学性能包括：紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比和太阳能总透射比，其差值应符合表2-114规定。表2-114阳光控制镀膜玻璃的光学性能要求项目允许偏差最大值（明示标称值）允许最大差值（未明示标称值）可见光透射比大于30%优等品合格品优等品合格品±1.5%2.5%≤3.0%≤5.0%可见光透射比小于30%优等品合格品优等品合格品±1.0%2.0%≤2.0%≤4.0%注：对于明示标称值(系列值)的产品，以标称值作为偏差的基准，偏差的最大值应符合本表的规定；对于明示标称值的产品，则取三块试样进行测试，三块试样之间差值的最大值应符合本表的规定。4．颜色均匀性阳光控制镀膜玻璃的颜色均匀性，采用CIELAB均匀色空间的色差Δab*来表示，单位CIELAB。阳光控制镀膜玻璃的反射色色差优等品不得大于2.5CIELAB，合格品不得大于3.0CIELAB。6．耐磨性更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！阳光控制镀膜玻璃的耐磨性，按6.6进行试验，试验前后可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%。1．耐酸性阳光控制镀膜玻璃的耐磨性，按6.7进行试验;试验前后可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%；并且膜层不能有明显的变化。2．耐碱性阳光控制镀膜玻璃的耐碱性,按6.8进行试验;试验前后可见光透射比平均值的差值的绝对值不应大于4%；并且膜层不能有明显的变化。9．超过本章的其它要求，由供需双方协商解决。九.低辐射镀膜玻璃（“Low-E”玻璃）低辐射镀膜玻璃（“Low-E”玻璃）是一种对波长4.5μm~25μm的远红外线有较高反射比的镀膜玻璃。低辐射镀膜玻璃还可以复合阳光控制功能，称为阳光控制低辐射玻璃。GB/T18915.2-2002《镀膜玻璃低辐射镀膜玻璃》（2002年12月17日发布，2003年6月1日实施）对低辐射镀膜玻璃技术要求作了规定。1．总则不同种类的低辐射镀膜玻璃应符合表2-115相应条款的要求。表2-115技术要求及试验方法条款技术要求离线低辐射镀膜玻璃在线低辐射镀膜玻璃试验方法厚度偏差5.25.26.1尺寸偏差5.35.36.2外观质量5.45.46.3弯曲度5.55.56.4对角线差5.65.66.5光学性能5.75.76.6颜色均匀性5.85.86.7辐射率5.95.96.8耐磨性一5.106.9耐酸性一5.116.10耐碱性一5.126.112．厚度偏差低辐射镀膜玻璃的厚度偏差应符合GB11614标准的有关规定。3.尺寸偏差3.1低辐射镀膜玻璃的尺寸偏差应符合GB11614标准的有关规定，不规则形状的尺寸偏差由供需双方商定。3.2钢化、半钢化低辐射镀膜玻璃的尺寸偏差应符合GB17841—1999标准的有关规定.4．外观质量低辐射镀膜玻璃的外观质量应符合表2-116的规定。更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！表2-116低辐射镀膜玻璃的外观质量缺陷名称说明优等品合格品针孔直径＜0.8mm　　　不允许集中0.8mm≤直径＜1.2mm中部:3.0×S,个且任意两钉孔之间的距离大于300mm.75mm边部:不允许集中不允许集中1.2mm≤直径＜1.6mm中部:不允许75mm边部:3.0×S,个中部:3.0×S,个75mm边部:8.0×S,个1.6mm≤直径≤2.5mm不允许中部:2.0×S,个75mm边部:5.0×S,个直径＞2.5mm不允许不允许斑点1.0mm≤直径≤2.5mm中部:不允许75mm边部:2.0×S,个中部:5.0×S,个75mm边部:6.0×S,个2.5mm＜直径≤5.0mm不允许中部:1.0×S,个75mm边部:4.0×S,个直径＞5.0mm不允许不允许膜面划伤0.1mm≤宽度≤0.3mm长度≤60mm不允许不限划伤间距不得小于100mm宽度＞0.3mm或长度＞60mm不允许不允许玻璃面划伤宽度≤0.5mm长度≤60mm3.0×S,个宽度＞0.5mm或长度＞60mm不允许不允许更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！注：1.针孔集中是指在φ100mm面积内超过20个；2.S是以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位；3.允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值,按GB/T8170修约至整数；4.玻璃板的中部是指距玻璃板边缘75mm以内的区域，其它部分为边部。5．弯曲度5.1低辐射镀膜玻璃的弯曲度不应超过0.2%。5.2钢化、半钢化低辐射镀膜玻璃的弓形弯曲度不得超过0.3%，波形弯曲度(mm/300mm)不得超过0.2%。6．对角线差6.1低辐射镀膜玻璃的对角线差应符合GB11614的标准的有关规定。6.2钢化、半钢化低辐射镀膜玻璃的对角线差应符合GB17841-1999标准的有关规定。7．光学性能低辐射镀膜玻璃的光学性能包括：紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接透射比、太阳光直接反射比和太阳能总透射比。这些性能的差值应符合表2-117规定。表2-117低辐射镀膜玻璃的光学性能要求项目允许偏差最大值（明示标称值）允最大差值（未明示标称值）指标±1.5≤3.0注：对于明示称值(系列值)的产品，以标称值作为偏差的基准，偏差的最大值应符合本表的规定；对于未明示标称值的产品，则取三块试样进行测试，三块试样之间差值的最大值应符合本表的规定。8．颜色均匀性低辐射镀膜玻璃的颜色均匀性，以CIELAB均匀空间的色差ΔE*来表示，单位：CIELAB。测量低辐射镀膜玻璃在使用时朝向室外的表面，该表面的反射色差ΔE不应大于2.5CIELAB色差单位.9．辐射率离线低辐射镀膜玻璃应低于0.15。在线低辐射镀膜玻璃应低于0.25。10．耐磨性试验前后试样的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。11．耐酸性试验前后试样的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。12．耐碱性试验前后试样的可见光透射比差值的绝对值不应大于4%。13．超过本章的其它要求，由供需双方协商解决。十、防火玻璃GB15763.1—2001《建筑用安全玻璃防火玻璃》对建筑用防火玻璃的产品分类、技术要求、试验方法等作了规定。1．分类①按结构分类A．复合防火玻璃（FFB）：由两层或两层以上玻璃复合而成或由一层玻璃和有机材料复合而成，并满足相应耐火要求等级的特种玻璃。B．单片防火玻璃（DFB）：由单层玻璃构成，并满足相应耐火要求等级的特种玻璃。②按耐火性能分A、B、C三类A类防火玻璃：同时满足耐火完整性、耐火隔热性要求的防火玻璃。更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！B类防火玻璃：同时满足耐火完整性、热辐射强度要求的防火玻璃。C类防火玻璃：满足耐火完整性要求的防火玻璃。以上三类防火玻璃按耐火等级可分别分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级。1．技术要求①原片玻璃的要求制造防火玻璃可选用普通平板玻璃、浮法玻璃、钢化玻璃等材料作原片，复合防火玻璃也可选用单片防火玻璃作原片。原片玻璃应分别符合GB4871、GB11614、GB/T9963等相应标准和本标准相应条款的规定。②尺寸、厚度及允许偏差A．复合防火玻璃的尺寸和厚度允许偏差应符合表2-118的规定。表2-118复合防火玻璃的尺寸和厚度允许偏差mm玻璃的总厚度d长度或宽度（L）允许偏差厚度允许偏差L≤12001200＜L≤24005≤d＜11±2±3±1.011≤d＜17±3±4±1.017≤d≤24±4±5±1.3d＞24±5±6±1.5注：当长度L大于2400mm时，允许偏差由供需双方商定。B．单片防火玻璃的尺寸和厚度允许偏差应符合表2-119的规定。表2-119单片防火玻璃的尺寸和厚度允许偏差mm玻璃厚度长度或宽度（L）允许偏差厚度允许偏差L≤10001000＜L≤2000L＞200056±1－2±3±4±0.2810＋2－3±0.312±0.415±4±4±0.619±5±5±6±1.0③外观质量A．复合防火玻璃的外观质量应符合表2-120的规定，周边15mm范围内的气泡、胶合层杂质不作规定。表2-120复合防火玻璃的外观质量要求缺陷名称要求气泡直径300mm园内允许长0.5~1.0mm的气泡1个更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！胶合层杂质直径500mm园内允许长2.0mm以下的杂质2个裂痕不允许存在爆边每米边长允许有长度不超过20mm自边部向玻璃表面延伸度不超过厚度一半的爆边4个叠差由供需双方商定磨伤脱胶B.单片防火玻璃的外观质量应符合表2-121的规定。表2-121单片防火玻璃的外观质量缺陷名称要求爆边不允许存在划伤宽度≤0.1mm，长度≤50mm的轻微划伤，每平方米面积内不超过4条。宽度≤0.1mm，长度≤50mm的轻微划伤，每平方米面积内不超过1条。结石、裂纹、缺角不允许存在波筋、气泡不低于GB11614建筑级的规定①耐火性能A．A类防火玻璃的耐火性能应符合表2-122的规定。表2-122A类防火玻璃的耐火性能（耐火完整性、耐火隔热性）耐火等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级耐火时间，≥min90604530A．B类防火玻璃的耐火性能应符合表2-123的规定。表2-123B类防火玻璃的耐火性能（耐火完整性、热辐射强度）耐火等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级耐火时间，≥min90604530B．C类防火玻璃的耐火性能应符合表2-124的规定。表2-124C类防火玻璃的耐火性能（耐火完整性）耐火等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级Ⅳ级耐火时间，≥min90604530②弯曲度复合防火玻璃和单片防火玻璃的弯曲度，弓形和波形均不应超过0.3%。③透光度A．复合防火玻璃的透光度应符合表2-125的规定。表2-125复合防火玻璃的透光度玻璃的总厚度（d）透光度，%5≤d＜11≥7511≤d＜17≥7017≤d≤24≥65d＞24≥60B．单片防火玻璃的透光度由供需双方商定。⑦复合防火玻璃耐热性能试验后试样的外观质量应符合表2-121、透光度应符合表2-125的规定。⑧复合防火玻璃的耐寒性能试验后试样的外观质量应符合表2-121、透光度应符合表2-125的规定。⑨复合防火玻璃耐紫外线辐照性能更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！当复合防火玻璃使用在有建筑采光要求的场合时，应考虑其耐紫外线辐照性能。按GB/T5137.3进行试验，试验后试样均不应产生显著变色、气泡及浑浊现象，同量防火玻璃的透光度的相对减少率应不大于10%，见下式：（a-b）/a×100%≤10%（2-5）式中：a—紫外线辐射前的透光度；b—紫外线辐射后的透光度。⑩力学性能A．复合防火玻璃的抗冲击性能试验后玻璃应满足下述a）、b）中的任一条。a）玻璃没有破坏。b）如果玻璃破坏，钢球不得穿透试样。A．单片防火玻璃的抗冲击性能试验后玻璃不得破碎。B．单片防火玻璃碎片状态每块样品在50mm×50mm区域内的碎片数应超过40块，横跨区域边界的碎片以半块计。允许有少量长条形碎片存在，但其长度不得超过75mm，且端部不是刀刃状；延伸至玻璃边缘的长条形碎片与玻璃边缘形成的夹角不大于450。十一、玻璃是最有代表性的脆性材料，其破坏特征在于：几乎所有的玻璃都是由于拉应力产生表面裂缝而破碎。一直到破坏为止，玻璃的应力应变都几乎是呈线性关系，其弹性模量约为7.2×104N/mm2。但其破坏强度有非常大的离散性见图2-12（a）。同一批，同尺寸玻璃受弯试件测得的弯曲抗拉强度，其范围为70—160N/mm2，十分分散。而且强度值与尺寸、试验方法、玻璃的热处理和化学处理方式，测试条件（加载速度、特荷时间、周围环境等）都有关系，而且变化很大。图2-12（b）为尺寸变化时强度变化图2-12国内尚无系统的玻璃强度试验数据。JGJ102规范编制时，参考日本建筑学会提供的实用设计方法中给出的玻璃强度标准值表。见表2-126。玻璃强度标准值fgkN/mm2表2-126玻璃种类级别厚度（mm）fgk普通玻璃2—650.0浮法玻璃3—850.01045.0更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com） 管理资源吧（www.glzy8.com），提供海量管理资料免费下载！12—1935.0磨砂玻璃1535.0夹网玻璃7—1037.0夹网吸热磨砂玻璃730.0钢化玻璃*A150.0B135.0C120.0D105.0E90.0F75.0半钢化玻璃*100.0注：带*系参照国内检测资料制定。更多免费下载，尽在管理资源吧（www.glzy8.com）'