#7炉气力除灰系统改造技术规范

'达拉特电厂四期7号炉600MW机组气力输灰系统及主要设备改造技术规范书达拉特发电厂2009年12月-31- 目录1总则2设计基本条件2.1工程及除灰系统概况2.2环境条件2.3标准和规范3原系统及主要设备规范介绍3.1气力输灰系统3.2原设计基本参数3.3系统配置参数3.4气力输灰系统配置参数表3.5输送及控制气源系统3.6系统主要设备规范3.72台炉原控制系统4系统改造要求4.1基础资料4.2气力输灰系统增容初步改造方案4.3控制系统要求4.4投标方可提出更优的改造设计方案。4.5改造后系统参数4.6气力输灰系统计算参数表5设备通则6性能结构及配置要求7设计与供货范围8技术资料的提供和设计联络9其他10质量保证及试验11技术服务12包装和储存13随机备品备件14工作安排-31- 1总则1.1本技术规范书用于达拉特电厂四期工程#7炉的正压气力输灰系统增容改造的配套设备、部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术规范书提出的是最低技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。1.3如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4卖方应执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行。1.5卖方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。1.6合同签订后半个月，按本技术规范书要求，卖方提出合同系统及设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑运行和维护等标准/说明清单给买方确认。2设计基本条件2.1工程及除灰系统概况达拉特电厂位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗。四期工程#7、#8机组安装2台600MW燃煤机组。除尘器采用双室四电场静电除尘器，除尘器灰斗灰经气力输送系统输送至灰库、然后由气卸干灰运输车外运综合利用，或经双轴搅拌机加湿后由自卸汽车运往灰场贮存。7号机组从投产至今，除灰各系统、设备及部件基本完好，系统运行正常，仅由于实际燃用煤种与设计煤种差异较大，导致输灰系统严重出力不足。原每台炉设计煤种燃煤量320t/h，灰份10.39％，系统设计出力为36.99t/h。而目前实际燃煤量为340t/h，灰分高达35％，实际排灰量约为340x0.35x0.9=107.1t/h，已经远超出原输灰系统的设计出力，为满足机组安全稳定运行，将7号炉除灰系统进行增容改造。改造内容包括配套设备、部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面。在满足本技术规范书要求的系统出力条件下，为节省改造费用，降低工程投资，要求最大限度地利用原有系统的设备、部件及管道等。-31- 2.2环境条件多年平均气温：6.2℃；累年极端最高气温:40.2℃；累年极端最低气温:-34.5℃；多年平均相对湿度：55％；多年平均降水量：411.8mm；多年平均大气压力：901.6kPa海拔高度：1025地震裂度：8度2.3标准和规范2.3.1优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-882.3.2碳素结构钢GB700-882.3.3热轧钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707-882.3.4灰铸铁件GB9439-882.3.5产品标牌JB8-822.3.6渐开线段圆柱齿轮精度JB179-832.3.7公差与配合GB1801-792.3.8袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件JB/T5915-19962.3.9袋式除尘器用滤袋框架技术条件JB/T5917-19962.3.10袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T8471-19962.3.11脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532-19972.3.12低压电器基本试验方法GB998-822.3.13管状电加热器元件技术条件JB2379-872.3.14〈钢制压力容器〉标准及相关标准GB1502.3.15火力发电厂除灰设计技术规定SDGJ11-902.3.16漆膜厚度测定法GB17642.3.17机械密封试验方法GB/T142112.3.18机械密封技术条件JB41272.3.19电控设备第一部分低压电器电控设备GB47202.3.20低压成套开关设备GB72512.3.21电测量仪表装置设计技术规程SD193.原系统及主要设备规范介绍-31- 3.1气力输灰系统7号机组采用英国克莱德贝尔格曼物料输送公司的正压浓相气力输灰系统。每台炉气力输灰系统的输送能力按锅炉锅炉最大连续蒸发量工况下设计煤种排灰量的160%进行设计；除尘器灰斗设气化风系统，并配置气化风机、电加热器及灰斗气化板；两台炉共用直径为￠12m粗灰库2座、细平底灰库1座，每台炉对应1座粗灰库，两台炉公用1座细灰库。省煤器和一电场的灰管可分别进入两个粗灰库，二、三、四电场的灰管能进入相对应的一个粗灰库和公用细灰库。库顶均设有脉冲布袋除尘器及压力真空释放阀，灰库设高、低及连续料位计，灰库内设气化装置，气化面积不小于库底面积的15%。库底设三个出口，一路经给料机、干灰散装机后装车外运，另两路经给料机、双轴搅拌机加湿后装车送往灰场。3.2原设计基本参数每台炉灰量：28.41t/h（设计煤种）24.81（校核煤种）分项各部分灰量(t/h.)每个灰斗灰量(t/h.斗)每个灰斗8小时灰量(t)设计煤种一电场21.182.64821.18二电场4.620.5784.62三电场0.9280.1160.928四电场0.2320.0290.232省煤器1.450.2421.937号炉输送最大几何长度：～347m（除尘器灰斗—灰库）其中水平：～315m；垂直：～32m；90°弯头：～8个，45°弯头：～3个；干灰重度：～1250kg/m3电除尘器灰斗排灰口高度：3.5m电除尘器灰斗总数：32个（每台炉）。3.3系统配置参数表设计数据表物料电除尘器飞灰粒度分布堆积密度暂定~1250kg/m390%<140mm暂定含水量确定干灰50%<40mm暂定最高温度确定1800C10%<10mm暂定物料省煤器飞灰粒度分布堆积密度暂定~1250kg/m390%<490mm暂定含水量确定干灰50%<145mm暂定-31- 最高温度确定4000C10%<35mm暂定使用参数除尘器灰斗布置每台炉的静电除尘器共有4个电场，每电场设有8个灰斗省煤器灰斗布置每台炉的省煤器设有6个灰斗输送最大距离水平段+垂直段=总长度450m+32m=482m静电除尘器飞灰的输送出力(吨/小时)省煤器飞灰的输送出力(吨/小时)ESP一电场ESP二电场ESP三电场ESP四电场共计：正常工况21.18t/h4.62t/h0.928t/h0.232t/h1.45t/h28.41t/h设计工况36.99t/h36.99t/h1.48t/h0.37t/h2.32t/h78.15t/h一电场故障时-36.99t/h4.62t/h0.93t/h静电除尘器输灰器数量型号省煤器输灰器数量型号ESP一电场ESP二电场ESP三电场ESP四电场8x30/8/6型号MD泵8x30/8/6型号MD泵8x4/8/5型号MD泵8x4/8/5型号MD泵6x3.0/8型号AV泵静电除尘器输灰器规格省煤器输灰器规格MD泵型号30/8/630/8/64/8/53.0/8工作容积:1m31m30.15m30.1m3入口阀直径:200mm200mm200mm200mm输灰管道数量及布置ESP一电场ESP二电场ESP三四电场省煤器1xDn150mm1xDn150mm公用1xDn125mm1xDn100mm,315m变径为1xDn125mm设计平均输送耗气量设计最大输送耗气量输送泵配气组件前不得低于3.0bar21.8Nm3/min(1台炉耗量)50.72Nm3/min(1台炉耗量)输送压缩空气品质推荐输送压缩空气气源压力露点温度为+20C,含油量<5ppm.7.5Bar(g)空压机，带干燥器和储气罐-31- 控制用气(布袋反吹除外)平均耗气量控制用压缩空气品质推荐控制压缩空气气源0.8Nm3/min(2台炉耗量),压力不小于6.0bar压力露点–200C，含油量<5ppm输送压缩空气引入经吸附干燥器和过滤器工艺参数表输送泵设计规范和压力标准7.0bar遵循中国压力容器标准输送管线外径和壁厚DN100DN125DN150外径114mm外径140mm外径168mm壁厚6mm壁厚6mm壁厚6mm输送管线要求规格GB/T3092-93管道法兰型式平面对接法兰,PN1.0输送管线弯头型式耐磨铸钢弯头，弯曲半径为10倍公称直径3.4原气力输灰系统配置参数表项目省煤器ESP一电场ESP二电场ESP三电场ESP四电场输灰器规格AV3.0/8MD30/8/6MD30/8/6MD4/8/5MD4/8/5输灰管径DnDn100/125Dn150Dn150Dn125Dn125初速m/s2-32-32-32-32-3末速m/s10-1310-1310-1310-1310-13分项出力t/h2.3236.997.41.480.37每台炉总出力t/h78.15两台炉总出力t/h156.3计算输送风压MPa0.7每台炉输送风量Nm3/min50.72灰气比kg/kg40:1仪用风量Nm3/min3仪用风压MPa0.73.5输送及控制气源系统气力输灰系统所用输送及控制气源使用专用螺杆式空压机，每台炉各配2台，公共备用2台，空压机容量为系统用气量的110%以上，气源经后处理设备干燥、净化后达到输送气源品质要求。-31- 仪控气源为2台螺杆式空压机、2台无热再生干燥机，其中1台运行、1台备用，当运行的空压机出现故障时，备用空压机能自启动投入运行。3.6系统主要设备规范表名称与规范2台炉数量电除尘器1电场8x30/8/6型号MD泵16台电除尘器2电场8x30/8/6型号MD泵16台电除尘器3电场4/8/5型号MD泵16台电除尘器4电场4/8/5型号MD泵16台DN125管道切换阀4台DN150库顶切换阀4台DN125库顶切换阀4台终端箱2套90m2库顶布袋除尘器1台120m2库顶布袋除尘器2台100t/h电动给料机9套100t/h双轴搅拌机6台100t/h干灰散装机3台灰库气化风机8.1Nm3/min，80kPa4台电加热器30kw4台灰斗气化风机6Nm3/min，55kPa4台电加热器25kw4台压缩空气系统设备2套螺杆空压机36Nm3/min0.7MPa200kW4台冷冻式干燥器36Nm3/min4台C级过滤器36Nm3/min4台储气罐4m32台无热再生干燥器3Nm3/min–控制用气2台T级过滤器3Nm3/min–控制用气1台储气罐1m3–控制用气2台储气罐2m3,–控制用气，布置在灰库库顶1台3.72台炉原控制系统3.7.1程控系统主要控制监测对象气力除灰PLC程控系统监测对象：64台MD泵及相关阀门、4台管路切换阀、8台库顶切换阀。灰斗、灰库料位开关信号进入PLC程控系统。灰斗气化风系统、灰库气化风系统的联锁启停控制进入PLC控制系统。空压机系统由空压机的中心控制单元实现控制，中心控制单元的联锁启停控制进入PLC控制系统，空压机的重要参数和状态在CRT上显示。-31- 实现除渣系统的监视。灰库库底卸料系统采用就地控制，其运行状态信号进入PLC控制系统。3.7.2程控系统概述除灰PLC控制系统采用以微处理器为基础的可编程序控制器(PLC)+CRT操作员站的方式。通过以太网，在上位机上，运行人员可以对整个气力除灰系统进行监视和操作，并预留有与辅助系统控制网络连接的以太网接口。现场设备的运行状态、阀门的开关和密封状态，料位、压力等工艺参数通过IO模块直接进入PLC，上位机通过监控软件及IO驱动与PLC进行数据交换，上位机监控画面上即可显示现场各设备的运行状态及工艺参数。操作人员根据CRT画面显示的设备运行状态及工艺参数，通过鼠标和键盘就可控制现场各设备，通过通讯网络，PLC接收到上位机的指令后，结合现场输入信号，按预先编制好的逻辑程序进行运算，运算结果通过输出模块输出信号，对现场设备进行控制。控制设备具有故障自诊断功能。2台炉共用一套PLC控制系统，系统配置见下图。3.7.3控制方式及功能3.7.3.1控制方式-31- 控制系统将采用三种控制方式：全自动控制、远方手操和就地手动控制。正常情况下采用全自动控制方式。在全自动控制方式下，操作员通过安装于控制室的计算机键盘或鼠标发出程序“启动”命令，使气力除灰控制系统按程序启动各子程序，整个气力除灰系统的运行将根据工艺专业的要求按顺序进行。当条件不满足或选择设备故障时，故障原因将显示在CRT上。当操作员发出“系统停止”命令时或联锁保护动作时，系统将按预先设计的程序按步骤自动停止。在远方手操方式下，运行人员通过安装于控制室的计算机键盘或鼠标启停某一子系统。输灰系统各设备间的连锁方式与自动控制方式下相同。在设备检修或调试时采用就地手动控制方式。3.7.3.2上位机监控管理功能上位机监控系统的主要功能如下：（1）显示功能工艺系统总图显示工艺流程的动态显示设备运行状态显示阀门密封状态显示料位显示输灰压力模拟量显示控制方式显示报警显示系统时钟显示实时曲线显示历史趋势显示（2）控制功能（通过键盘和鼠标操作）系统运行方式选择运行设备选择所有受控设备的控制各监控画面的切换系统参数的设定报警确认（3）报警处理功能系统报警实时显示-31- 系统报警及操作员操作记录的实时打印系统报警及操作员操作记录的存储系统报警及操作员操作记录的更新（4）报表功能所有报警信息、操作员操作及运行参数都可做出班报、日报和月报。（5）打印功能所有报警信息、操作员操作及运行参数都可根据操作员的指令实时打印，也可定时打印。3.7.4控制系统组成控制系统主要由组态控制软件和控制设备组成。3.7.4.1组态控制软件上位机系统选用美国Wondware公司的Intouch7.11实时监控软件包作为监控软件。该软件包由多个组件组成，完成可视化、获取数据、扩充外接组件/系统、历史趋势、事件处理、报警记录、报表和分析工具。Intouch建立了让使用者易于快速地创建一个复杂和功能强大的操作者界面的标准。3.7.4.2控制设备控制设备包括：可编程控制器（PLC）、PLC控制柜、CRT操作站及控制台等，（控制台型式、规格在联络会上确定）。（1）可编程控制器（PLC）PLC控制系统的可编程序控制器(PLC)采用MODICON-QUANTUM系列。PLC所有模件采用插件式。PLC控制柜内提供I/O总量的10％作为备用，PLC机架留有10％的备用插槽，以利于系统的扩展。开关量输入/输出模块采用24VDC输入/输出模块，现场来的输入接点为无源干接点，输入、输出通道要有效隔离。模拟量输入模块采用4-20mA输入模块。本控制系统的可编程序控制器(PLC)选用MODICON-QUANTUM系列的140CPU11303处理器。（7）就地控制箱每台输送泵都有1个就地气控箱，气控箱内装有与本设备有关的电磁阀和压力开关等设备。-31- 4系统改造要求4.1基础资料4.1.1改造要求本次除灰系统增容改造按照锅炉燃煤量340t/h，燃煤灰分为35％，灰渣比为90%：10%进行设计。7号炉浓相气力输灰系统的最大出力按锅炉最大连续蒸发量工况下燃煤排灰量的120%进行设计。当一电场故障退出后，二电场排灰量达到81.6t/h，因此要求二电场系统配置按输送锅炉最大连续蒸发量工况下一电场100%排灰量的出力设计。该工程由投标方负责整体设计、除尘器下及灰库顶部的设备和管道布置及安装（包括更换、拆除和完善有关的设备、管道、检修平台及设备基础等）、除灰系统控制部分的完善、系统及部件的调试等。除尘器至灰库室外部分输灰管道的供货及安装不在本标段内。4.4.2实际灰量及在各电场的分布7号炉实际灰量：107.1t/h分项各部分灰量(t/h.)每个灰斗灰量(t/h.)灰斗数量（个）实际燃用煤种一电场81.610.28二电场16.322.048三电场3.260.4088四电场0.820.1028省煤器5.10.63884.1.3设计基本条件7号炉输送最大几何长度：～347m（除尘器灰斗—灰库）其中水平：～315m；垂直：～32m；90°弯头：～8个，45°弯头：～3个；补偿器26个。干灰重度：～1250kg/m3电除尘器灰斗排灰口高度：3.5m干灰最高温度：180℃电除尘器灰斗总数：32个（每台炉）。4.2气力输灰系统增容初步改造方案静电除尘器一电场：加大发送设备容积，新增2根DN200输灰管道；静电除尘器二电场：加大发送设备容积，容积与一电场相同，新增1根DN200输灰管道；静电除尘器三电场：-31- 利用原一电场替换下来的仓泵，与四电场合用原一电场替换下来的DN150管道；静电除尘器四电场：利用原二电场替换下来的仓泵，与三电场合用原一电场替换下来的DN150管道。省煤器：输灰管道采用原有省煤器输灰管道投标方负责电除尘器下三、四电场设备系统的拆除及一、二电场原设备、管道系统平移至三、四电场工程拆除及安装和调试包括检修平台的的调整。投标方负责电除尘器下一、二电场新增设备、管道的供货、安装及调试。投标方负责电除尘器下三、四电场设备、管道的安装及调试投标方负责对库顶的设备如布袋除尘器、管道、切换阀等相应设备的设计、供货及安装和调试。投标方负责核算初步改造方案中各电场输灰管径，并负责电除尘器下所有管道（包括气源支管）的连接。由于灰库顶部现有的压力和真空释放阀存有缺陷无法正常使用，投标方负责库顶共计3台压力和真空释放阀的改造设计、供货、更换安装及调试。投标方负责提供2台炉除灰系统输送及控制用压缩空气的耗气量及品质要求。投标方负责提供对输送管道技术及安装要求（包括管道同心度等）。投标方负责将室内管道延长至室外1米。4.3控制系统要求本节适用于所供仪表和控制设备具有高度的可用性、可靠性、可控性和可维修性，所有部件应在规定的条件下在额定容量内，以令人满意的方式运行、确保正压气力输灰系统装置30年的寿命。投标方应按3.7节中关于正压气力输灰自动化水平、自动化功能的描述，设计一套完整的包括就地仪表、控制设备在内的自动化控制系统。在设计中必须严格遵守下列要求，仪表和控制设备的设计也应考虑和贯穿技术协议其它部分的技术条款（如机械部分，电气部分等）。所提供的I&C设备具有成熟的使用经验，不使用试验性的组件及装置。投标方保证选用设备的性能、精度、重复性、温度漂移等技术指标，满足工艺系统的要求。-31- 控制、报警、监视和保护等基本功能应从功能上和物理上尽可能分开，以保证在某一功能失效时，不会导致其它功能失效。应特别注意保护功能的独立性。功能组控制的分级应按主要设备和辅助设备来建立，以便在部分传感器、部件或设备故障时，允许运行人员选择较低一级的自动化水平而不致全部丧失过程的控制。控制系统应在功能上加以分散，高度的组件化，并在布置上将被控设备和系统功能分组，该功能组控制方案也应以控制器分享为基础，以增强系统的可靠性和可利用率。所供的控制和监测设备应有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行。在需要防爆的地方使用的控制和监测设备为防爆型设计。4.3.1正压气力除灰控制系统改造说明投标方负责7号炉除灰系统一、二电场增容新更换的设备的控制中所涉及的所有控制设备及材料的设计、供货、安装及调试，原一、二电场控制设备移植到三、四电场以及三、四设备的拆除。并根据现有除灰系统需新增的设备情况（如新增空压机等），在原有控制系统上进行逻辑修改，并考虑增加所需的控制卡件等（控制系统仍选用原控制系统Modicon的Quantum系列卡件），使得新增控制系统与原PLC一体化。负责对库顶的设备如布袋除尘器、释放阀、管道、切换阀等相应设备的设计、供货及安装和调试、灰库料位计的监视。4.3.2正压气力除灰控制系统改造执行标准本技术规范中涉及的所有规范、标准或材料规格（包括一切有效的补充或附录）均应为最新版本，即以合同生效之日作为采用最新版本的截止日期。当参照的规范和标准与本规范书存在明显冲突时，投标方应向招标方指出冲突之处并取得业主的书面意见。-31- 这些标准和规范中的规定为最低限度要求。如投标方根据自身判断，并经招标方同意，认为采用更好或更为经济的材料可实现所供设备的成功连续运行，则其设计可超出相应标准和规范中的规定要求。投标方应保证向招标方提供的所有材料和服务遵循业主所在国和当地的法律、法规及适用的规范和标准。投标方可提出其它相当的替代标准，但需经招标方确认。投标方至少应遵循下列标准，但不限于此：中国标准和规范DL/T909-2004《正压气力除灰系统性能验收试验规程》DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000NDGJ16-89《火力发电厂热工自动化设计技术规定》SDJ26-89《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程》GB50217-94《电力工程电缆设计规范》GB50229-96《火力发电厂与变电所设计防火规范》DL/T5190.5－2004《电力建设施工及验收技术规范第5部分：热工自动化》DL/T5182－2004《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》DL/T5175－2003《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》DL/T659-1998《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程>>DL/T658-1998《火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程>>DL/T657-1998《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程>>其他标准和规范美国防火协会(NFPA)ANSI/NFPA70国家电气规范ANSI/NFPA496电气设备外壳的净化和密封美国电气和电子工程师协会(IEEE)ANSI/IEEE472冲击电压承受能力导则(SWC)-31- ANSI/IEEE1050电站仪表和控制设备接地导则ANSI/IEEE488.1可编程仪表的数字接口ANSI/IEEE1046-电厂分布式数字控制和监视导则ANSI/IEEERP12.6危险区域（分等级）本安系统的安装美国电子工业协会(EIA)ISAIPTS90热电偶换算表ISARP55.1数字处理计算机硬件测试ANSI/ISAS12.12非易燃电气设备，用于等级I/II、区域2和等级III、区域1/2的危险（分等级）场所ANSI/ISAS50.1工业过程电子仪表模拟量信号的兼容性ANSI/ISAS71.04过程测量和控制系统的环境条件：空气中的污染物ANSI/ISAS82.01电气和电子设备、测量和控制机相关设备的一般要求ISARP60.3控制中心的人机工程学ISAS5.3分散控制/共享显示仪表的图例符号；逻辑和计算机系统美国科学仪器制造商协会(SAMA)SAMAPMC22.1仪表和控制系统的功能图表示法SAMAPMC31.1过程测量和控制仪表试验和评估的一般方法SAMAPMC33.1过程控制仪表的电磁感应特性美国电气制造商协会(NEMA)ANSI/NEMAICS4工业控制设备和系统的端子排美国保险商实验室(UL)UL44橡胶导线、电缆的安全标准UL508工业控制设备UL913用于等级I/II/III、区域1的危险场所的本安设备及其相关设备UL1950信息技术设备，包括电子商务设备IEC国际电工委员会IEC60068-1（GB2421-89）环境试验:总论和导则(88)-31- IEC60073用颜色指示设备的规则(96)IEC60079（GB3836.1-83）用于易爆场所的电气设备IEC60331（GB12666.6-90）电缆阻燃特性(70)IEC60332（GB/T18380）燃烧情况下的电缆试验(93)IEC60348电气测量设备的安全要求(78)IEC60529（GB4208-93）外壳防护等级(IP码)(EQV)IEC60848控制系统功能图(88)IEC60950信息技术设备的安全要求(91)EC61000-4-1992（GB/T17626-1998）工业过程测量和控制设备的电磁兼容性：试验和测量技术IEC61508电气/电子/可编程电子设备安全相关系统的功能安全FM工厂相互研究集团FMClassNo.3610用于等级I/II/III、区域1的危险场所（分等级）的本安设备及相关设备FMClassNo.3611用于等级I/II、区域2和等级III、区域1/2的危险场所的电气设备FMClassNo.3615防爆型电气设备的一般要求FMClassNo.3820电气设备投标方PLC还应满足下列规程：DL/T657-1998火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程DL/T658-1998火力发电厂顺序控制在线验收测试规程DL/T659-1998火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程GB2421-89电工电子产品基本环境试验规程总则(EQV)国家经贸委第30号令《电网和电厂计算机监控系统及调度数据网络安全防护规定》-31- 4.3.3工作范围招标方只负责提供正压气力输灰新增控制系统的外部供电，正压气力输灰系统内新增和改造的所有仪表控制设备的供电均由投标方负责。4.3.1投标方的工作范围投标方的工作范围包括，但不限于如下内容：（1）投标方负责本次7号机组除灰系统一、二电场增容后新增的设备中所涉及的所有控制设备及材料的设计、供货、安装及调试。其原系统的电缆及接线端子仍使用原设备电缆及端子（如新增设备与原系统工艺设备由较大变化，新增电缆及接线附属设备、材料等均有投标方提供）。（2）负责将原一、二电场控制设备移植到三、四电场，并负责安装、组态修改及调试。在此工作中如有已经损坏的设备（经双方共同确认）从三、四电场拆除的设备中选用良好的设备代替，若系统工艺较原三、四电场不同，将负责提供新增的设备，材料以及安装调试。（3）投标方负责改造控制设备的拆除，并运送至物资部门退库工作。（4）投标方所供设备应与由其它供货商供应的控制系统和设备协调，并负责相关的接口工作的设计、并提供信号交换的输入、输出模块、通讯电缆、连接电缆等相关设备，应在技术协议中列出所提供的通讯接口型式和数量，并应承诺接口的型式和数量能够满足招标方对控制系统整体设计方案的要求。根据现有除灰系统增容后的新增控制设备情况，如考虑新增空压机（点数按照投标方所选设备控制要求而定）。以上均为硬接线控制而非通讯控制，增加所需的控制系统卡件（控制系统仍选用Modicon的Quantum系列）及电缆、电缆敷设、接线、调试工作，实现新增设备的远方(原PLC系统)控制。其控制输出需经隔离继电器隔离后方可驱动设备，不得由卡件接点直接驱动设备。（5）负责对库顶新增设备如布袋除尘器、切换阀等相应控制设备的设计、供货及安装和调试，灰库料位计的远方监控。-31- （6）根据增容后设备和工艺变化，在原有控制系统上进行逻辑修改、调试，使得新增控制系统与原PLC一体化。保证增容后的正压气力输灰系统安全、可靠有效地运行。并保证负责由此带来的一切版权纠纷。（7）投标方应按技术规范的要求完成本次除灰增容后控制系统的设计，向买方提供全套施工图、安装详图、安装调试、运行维护、系统二次开发等所需的全部图纸及资料。（8）投标方应提供增容后正压气力输灰系统所有增加的就地一次仪表、执行机构、电磁阀、料位计、行程开关、压力开关等及设备的取样导管、仪表阀门、线缆及与控制系统间的电缆连接和导管连接的设计、安装。（9）完成增容后正压气力输灰系统所有增加卡件在电子设备间的设备布置设计。（10）提供增容后正压气力输灰系统所有增加全套现场仪表和控制设备的布置图（11）投标方应负责设计所有新增仪控设备所需电缆的型式规范、数量、连接端点及其它细节，从PLC机柜到现场各控制设备、仪表及测量元件的电缆主通道、电缆的安装设计。包括这些电缆的路线、电缆托架上各层电缆布置；所需要的电缆托架尺寸、形式，连接方式、固定要求等。（12）投标方应给招标方提供整个增容后正压气力输灰系统所有增加的仪控设备清册及材料清册,清册中至少包括设备编号、用途、型号规范、单位数量、制造厂家等内容。（13）满足增容后正压气力输灰系统所有增加的仪表、控制设备所需的安装材料。其供货、安装及服务范围包括但不限于以下：·就地控制箱、柜、接线盒·所有新增仪表用气管路及附件，其材质均为铜制材料。不得采用塑料或其他化工材料。·仪表及一次元件至接线盒的线缆及相关的安装材料等-31- ·仪表取样阀门及取样导管，分析仪的取样系统·变送器、接线盒等安装所需的所有变送器支架、仪表排架。·就地仪表及控制设备的预埋件、基础底座、支架、护罩、钢板等·电缆托架、槽盒及附件·防火封堵材料以上工作如有必要在接到招标文件后对现有控制系统卡件布置、组态软件可带控制点情况以及控制策略进行现场勘查，以保证投标方设计的检测仪表和控制设备应满足增容后正压气力输灰系统所有设备的启、停、正常运行和事故处理过程的安全监测、控制、调节、报警、联锁和保护的要求，在投标后如不符招标方要求增加部分仪表测点将不再增加任何费用。4.3.4招标方的工作范围（1）提供本次工程所需的原系统的资料（2）提供投标方施工所需场地及电源（3）协调与其他非投标方所供设备厂家的接口工作4.3.5就地设备要求用于本次工程中一、二电场新增设备的控制、监测、排放测量的就地设备、过程开关、一次元件、执行机构及全套附件，包括所有的仪表阀门、管接件、配电箱、仪表保护箱、仪表及一次元件至接线盒的线缆及相关的安装材料等。其中，过程开关、变送器、执行机构、电磁阀等，选用2-3家国际著名品牌（尽可能与现场已使用的设备一致），在电站有成熟应用业绩的产品，最终由招标方确定。设备的选型应考虑以下原则：·在需要就地巡视的地方，应有就地指示。·为了进行远距离测量，应在相应测点处安装变送仪表。·用于联锁和保护的测点和检测元件应独立设置，不能与自动控制，监测测点合用。-31- ·用于重要测点的模拟量信号变送器采用三选中方式,重要开关量的过程开关采用三选二方式。·对于所有阀门状态反馈应设置开、关方向限位开关（独立的两开两闭接点），调节阀应设置开度位置指示器，并输出4－20mA信号。·所有测点取样至一次隔离阀门采用的材料及取样短管应与相应的管路、容器所用材质一致，而且应符合测量介质的要求。所有的仪表阀门采用不锈钢材质。·与控制设备连接的仪表管、气源管以及接头附件均为不锈钢材质或铜制管。·所供设备应在其安装位置处良好运行。特别是室外设备，要求适合各种环境条件。防护等级不低于IP56。·所供双向行程开关的滞后都应是可调的。·所供变送器应为智能变送器，带HART协议接口。零点和满刻度调整按钮，输出4～20mADC信号。变送器在满量程时误差≤±0.1%，线性误差≤0.2%，所有就地安装的变送器（压力、液位等）应有就地指示仪（0－100%）。·由于环境条件影响，室外取样管路还应考虑使用防盐雾腐蚀的管材。·仪表取样部件应考虑采用低温防腐及耐磨损材料和措施。·正压气力输灰系统露天安装的控制设备应有防雨、防盐雾措施4.3.6特殊工具和设备投标方应为值班和维护人员提供足够的特殊工具和设备，对正常运行，提供四套特殊工具，对于维护人员的日常维修，应提供至少两套特殊的检查、维护和修理工具、仪表和装置。4.3.7备品备件投标方应推荐仪表、控制系统设备的备品备件的种类及数量，列出备品备件清单。4.3.8-31- 投标方应提供所有仪表、执行机构、控制设备、安装材料等的详细供货清单，其中进口设备应单独列出清单，并推荐2－3家制造厂，供招标方选择。在本文件中列出工程所供主要设备明细：（以一台机组，备注为招标方建议采用）序号名称数量规格型号生产厂商（2-3家）备注1电磁阀NORGREN2行程开关防尘型3压力开关进口4压力变送器3051系列5仓泵料位计6过滤减压阀7I/O模块MODICON140系列8发送器电磁阀箱9切换阀电磁阀箱10控制电缆及附件11仪表管12控制程序修改13其它设备4.3.9控制部分文件资料要求本章列出的所有设备所涉及的图纸、资料以中文方式提供，投标方应同时提供8套文本文件给招标方并提供3套电子文档文件（光盘〕。此外，投标方还应提供2套储有系统最终组态软件包、工具软件以及系统支撑软件的磁盘及光盘给招标方。4.3.10投标方所提供的设备需全部采用KKS编码。编码规则由招标方在设计期间提供。4.4投标方可提出更优的改造设计方案。4.5改造后系统参数（投标方填写）-31- 系统选型参数表设计数据表物料电除尘器飞灰粒度分布堆积密度暂定1250kg/m390%<140mm含水量确定干灰50%<40mm最高温度确定1800C10%<10mm使用参数除尘器灰斗布置每台炉的静电除尘器共有8个电场，每电场设有8个灰斗输送最大距离水平段+垂直段=总长度～347m静电除尘器飞灰的输送出力(吨/小时)ESP一电场ESP二电场ESP三电场ESP四电场共计：正常工况设计工况一电场故障时-输灰器数量型号ESP一电场ESP二电场ESP三电场ESP四电场输灰器规格泵型号工作容积:入口阀直径:200mm200mm200mm输灰管道数量及布置ESP一电场ESP二电场ESP三四电场省煤器正常平均输送耗气量设计输送耗气量输送泵配气组件前不得低于3.0barNm3/min(2台炉耗量)Nm3/min(2台炉耗量)输送压缩空气品质输送压缩空气气源压力露点温度为+20C,含油量<5ppm.7.5Bar(g)空压机，带干燥器和储气罐控制用气(布袋反吹除外)平均耗气量控制用压缩空气品质控制压缩空气气源Nm3/min(2台炉耗量),压力不小于6.0bar压力露点–400C，含油量<5ppm输送压缩空气引入经吸附干燥器和过滤器工艺参数表输送管道内径和壁厚管道法兰型式平面对接法兰,PN1.0输送管道弯头型式耐磨陶瓷弯头，弯曲半径4.6气力输灰系统计算成果表（投标方填写）项目ESP一电场ESP二电场ESP三电场ESP四电场省煤器-31- 输灰器规格输灰管径Dn初速m/s末速m/s发送时间s实际发送次数可发送次数分项设计出力t/h7号炉总出力t/h计算输送风压MPa2台炉输送用压缩空气量m3/min灰气比kg/kg2台炉仪用风量m3/min仪用风压MPa5.设备通则5.1投标方提供的系统及设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。5.2所有设备及部件按有关标准设计和制造，在正常工况下均能安全，持续运行而不应有应力集中、振动、磨损、腐蚀等问题。5.3设备零部件应采用先进，可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。5.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品、并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊设施。5.5新供的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是全-31- 新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，（同时应征得业主的认可。）严禁采用国家公布的淘汰产品。目前国内产品质量尚不过关的部件可选用进口产品。5.6所使用的零件或组件应有良好的互换性。5.7外购材料及部件投标方应进行检验，并对其质量负全责。5.8各电磁阀及附件使用寿命20000h。5.9阀门密封圈使用寿命15000h。5.10进料阀阀芯使用寿命50000h，出料阀阀芯寿命50000h。5.11整套供应设备不更换任何备品备件最长运行时间：8000小时。5.12设备标志设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板，铭牌应安放在运行人员容易看到的地方，铭牌上应刻有耐磨损的下列内容：制造厂名称；设备名称；设备型号；主要技术参数；出厂日期编码；出厂检验编码。5.13清洁和油漆组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑，填充物等，应从内外表面清除所有渣屑，锈皮油脂等。所有设备交付时至少应有一基打底涂层和一层履面涂层，暴露于大气的金属表面须加调和油漆。钢结构在第一次涂层前应喷丸处理，在钢结构发运前必上一层防腐漆（不包括保养底漆），两层面漆。安装后所有钢结构表面应涂最后一道面漆，油漆颜色由供需双方商定。油漆应采用国内较先进的漆种并能适应当地的环境条件。油漆保证期为3年。6性能结构及配置要求6.1系统应技术先进、工艺简单、操作方便，设备及管道布置紧凑合理。设计应满足两台炉输灰能同时运行，也能各台炉单独运行，两台炉输灰在任何时候均不互相影响，并能保证出力。6.2系统及设备、部件应严密、可靠、耐磨。6.3系统各部分的压力损失应计算精确，输灰管道不堵灰，设备配置合理，以满足系统运行及出力的要求。-31- 6.4系统中的焊接部件的设计，制造应符合GB150《钢制压力容器》标准及要求，所有焊接缝应进行工厂检验，确保无重皮，无砂眼、无咬边或焊接不足等现象。6.5输送系统中的阀件应开闭自如，严密可靠、不能出现卡涩、不到位现象，使用寿命均应在10年以上。6.6为确保库顶脉冲布袋除尘器的除尘效率及使用寿命，电磁阀及脉冲控制仪使用寿命应大于100万次，滤袋采用聚脂针刺毡，使用寿命大于10000小时。6.7安装布袋除尘器时应严密封紧滤袋口，所有法兰、检查门均应衬以密封材料，确保严密不漏。7设计与供货范围7.1设计界限本次改造中所涉及到的从电除尘器灰斗下手动放灰门出口法兰以下至飞灰库入口为止的系统设计、电除尘器灰斗下及灰库顶部设备和管道布置及安装。包括除尘器及灰库所有设备、管道、耐磨弯头、耐磨直管段、阀门、支吊架、附件、检修平台等布置、安装，同时也包括与系统改造相配套的各种仪表和控制系统设计、安装、调试，整套系统的运行调试。7.2供货范围：7.2.1本次改造中所涉及到的从电除尘器灰斗下手动放灰门出口法兰至飞灰库入口为止（室外管道除外）的新增除灰设备及附属部件的供货，含压力输送设备、阀门及气动（或电动）装置、空气管道及阀门、灰库库顶切换阀、终端箱、布袋除尘器、真空压力释放阀、控制系统所需的电气及仪表等设备。灰库顶部（包括与室外管道连接的法兰及反向法兰）增加的输灰管道、耐磨弯头、耐磨直管段、膨胀节、压缩空气管道、阀门、连接附件等（如果有）。同时还负责提供设备安装及检修平台完善等所需的材料。7.2.2供货范围清单（数量为1台锅炉用量，根据实际需要的项目填写）项目数量生产厂商备注电除尘器一电场仓泵，包含：方圆节膨胀节进料圆顶阀Dn200仓泵壳体及支脚仓泵出口T形部件排气圆顶阀Dn100-31- 配气组件气动控制盘料位计连接附件油漆电除尘器二电场仓泵，包含：方圆节膨胀节进料圆顶阀Dn200仓泵壳体及支脚仓泵出口T形部件排气圆顶阀Dn100配气组件气动控制盘料位计连接附件油漆出口双闸板阀仓泵间膨胀节仓泵间连接双管管道耐磨弯头及直管段灰库库顶及库内设备（2台炉）DN200库顶切换阀DN200终端箱粗灰库库顶布袋除尘器细灰库库顶布袋除尘器灰库间连通管及阀门DN300真空压力释放阀压缩空气控制系统DI/DO模块控制系统编程修改8技术资料的提供和设计联络8.1投标提供的技术文件和图纸的交付进度将能满足各专业施工图设计及施工进度的要求。8.1.1合同签订后，买方应向卖方提供资料如下：除灰设备及管道总布置图；-31- 管道走向支架布置。8.2卖方至少但不限于提供下列图纸和技术文件9.2.1卖方设计范围内的全部系统设计资料，包括计算书、所有供货范围内的各除灰设施平断面、各设备布置及安装图、各管道布置及安装图、设备安装及使用说明书等。8.2.2除灰控制系统梯形图、PLC组态图、安装接线图、机箱内部设备布置接线图、控制和保护逻辑框图、端子排出线图、仪表清单及样本、电源要求（容量、等级）及接地要求、I/O模件接线图、I/O清单、系统操作说明、PLC文件。8.3设计联络为了保证工程进度、满足工程设计各阶段配合要求，买卖双方将进行必要的设计联络。设计联络会暂定为一次，技术协议签订后15天内召开设计联络会，解决设计接口问题，并对双方进行设计所需的互提技术资料、设计界线、采用的技术规程和技术标准、投标方提供的图纸、资料进行讨论和确认。卖方将提供如下资料共买方确认：系统选型计算书及成果表。配套设施布置图，包括除尘器场地、灰库库顶等。控制系统要求。明确卖方施工图的具体出图内容及时间。9其他9.1设备到达现场后买方通知卖方赴现场共同开箱验货，若卖方在限定的时间内不来人或不书面通知，则买方有权自行开箱使用，造成的后果由卖方自负。9.2在调试和验收期间，卖方将安排专门的工艺和控制人员在现场服务。由于卖方的责任造成的设备或备件的损坏将由卖方免费维修或更换。9.3卖方保证设备在商业运行后一年内，因卖方原因发生的问题，由卖方无偿负责解决。9.4卖方保证长期优惠提供所有备品备件，有义务协助买方解决设备出现的各种技术问题。9.5当技术规范书中涉及到的有关商务部分内容与商务规范书有不一致的地方，以商务规范书为准。10质量保证和试验-31- 10.1重要的设备及部件试运见证和质量控制活动应邀请买方代表参加。且买方有权参加分析并纠正与买方要求不一致的活动。10.2设备及部件的设计、制造应满足国家的有关标准，规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。10.3卖方应提供施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。10.4检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在卖方代表的指导和监督下，在设备使用现场进行。10.5卖方对其提供的设备、部件应进行检验或试验，各检验、试验阶段完成后，卖方应向买方提交检验或试验报告。在验收试验后，买、卖双方均应在验收试验报告上签字。投标方的检验或试验至少应包括下列项目：主受力件的材料试验（包括机械性能、缺陷检查等）；主受力结构的焊缝检查（100%的超声波检查，至少10%X射线抽检）；焊接非压力容器应进行泄漏试验；各阀门开闭动作的可靠性检查；各密封件的密封性能检查；各主要机构应进行组装试验；电气元器件的绝缘性能及可靠性检查；电动机械、电气方面的性能验证；控制元件的可靠性验证；整机性能试验。10.6保质期：从正式投运之日起12个月。在保质期内，因设备或部件质量问题而造成系统或设备不能正常运行时，卖方无偿负责修理或更换。10.7保质期后，卖方长期优惠供应备品备件。10.8保质期内，如买方有必要请卖方人员到现场服务时，卖方积极响应，在接到通知后24小时内到达现场。11技术服务11.1卖方应向需方提供8套完整、详尽的验收、储存、安装、调试、运行及维护等方面的技术资料，如果买方认为卖方所提供的资料不能满足要求时，有权要求卖方补充。11.2卖方提供的技术资料中应包括各设备和部件的检验、试验、安装、运-31- 行和维护等方面的技术数据，说明书、有关图纸及有关的规程、规范、标准及其它技术资料。11.3卖方应提供下列技术文件和图纸，但不限此：气力除灰系统图及计算结果表（系统图包括工艺流程、管径、设备型号及规范）；各设备安装图、基础及荷载资料；系统及设备运行操作说明书；各部件及设备使用说明书；各部件及设备的性能说明及维修质量标准；各部件及设备的调整试验规程；各部件及设备的合格证书；安装要求及安装质量标准；设备总装图和部件组装图；控制柜外形尺寸安装图；电气、控制接口资料；有关的规程、规范和标准；控制原理资料；技术参数表。11.4卖方应根据保证安装、调试、运行、维护保养等顺利进行的原则，提供有关建议性技术文件资料及图纸。11.5卖方应负责制定买方人员在运行，维护和试验等方面的培训计划、培训时间由卖方在合同生效后15天内提交，并应由买方批准。11.6卖方应为买方待培人员提供培训必须的技术资料，图纸、设备和仪器。11.7卖方应指派专人实施培训计划，负责指导学员正确理解系统及设备的设计意图、特点和特性，掌握在运行、维护和管理中要遵守的规则等方面的综合知识。11.8卖方根据买方要求及时到现场无偿指导系统及设备安装工作及进行系统和设备的调试和性能测试工作。11.9系统及各配套设备保质期从正式投运之日起12个月。在保质期内，因设备或部件质量问题而造成系统或设备不能正常运行时，卖方应无偿负责修理或更换。造成直接经济损失的由卖方负责。11.10保质期后，卖方应长期有偿优惠供应备品备件。-31- 11.11保质期内，如买方有必要请卖方人员到现场服务时，卖方应积极响应，在接到通知后24小时内到达现场。11.12供货地点：鄂尔多斯市达拉特旗达拉特电厂现场。12包装和储存12.1设备出厂时，零部件的包装应符合JB/ZQ4286的规定，应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。12.2包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存、安全注意事项等。12.3卖方应根据包装箱内物品的特性，向买方提供安全保存的说明。13.随机备品备件序号设备名称备件名称型号数量产地1圆顶阀密封圈102圆顶阀衬环53进气阀组14补气阀15圆顶阀垫片组件26气缸维修组件17执行器密封组件114.工作安排14.1技术协议签订后十五天，投标方提供系统中所供设备的安装图，标明地脚位置，相关尺寸及荷载。14.2工期安排：拆除、安装工期30天，静态调试5天，动态调试5天。-31-'