tsg特种设备安全技术规范tsgqx00x-2012

'TSG特种设备安全技术规范TSGQX00X-2012起重机械型式试验规则RegulationforTypeTestofCranes(征求意见稿)中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2012年月日 目录第一章总则(1)第二章型式实验程序和要求(1)第三章监督管理(5)第四章附则(6)附件A起重机械及其安全保护装置规格含义(7)附件B特种设备型式试验约请函(8)附件C样机设计文件审查项目和要求(9)附件D样机检查项目及其内容、方法和要求(10)附件E样机试验项目及其内容、方法和要求(47)附件F起重机械型式实验备忘录(101)附件G特种设备型式试验报告(格式)(102)附件H特种设备型式试验证书(格式)(113) 起重机械型式试验规则第一章总则第一条为了规范起重机械型式试验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》，制定本规则。第二条本规则适用于《特种设备目录》范围内的起重机械及其安全保护装置的型式试验。第三条实施起重机械制造单位资质许可的起重机械产品，其型式试验应当在起重机械制造单位取得相应的制造许可证后进行。实施型式试验备案的起重机械产品，其型式试验应当在起重机械制造单位型式试验备案受理后进行。第四条型式试验由经国家质检总局核准的起重机械型式试验机构在其核准范围内进行。第五条起重机械及其安全保护装置凡属下列情况之一的，应当进行型式试验：(一)制造单位首次制造的或者制造单位停产四年以上恢复生产的；(二)产品型号改变的；(三)安全技术规范要求的。注1：型号是指主要结构(特指主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节)形式相同，起升机构形式相同的一种机型的代号，其代号由产品品种名称、结构形式、机构形式组成，并以字母、数字或其组合表示。第六条型式试验按照产品型号和规格(规格是指主参数)进行，不同型号的产品应当分别进行型式试验。同一型号的产品按照规格从高向低覆盖。起重机械及其安全保护装置规格含义见本规则附件A。第七条样机需要进行监督检验的，型式试验应当在监督检验合格的基础上进行。第八条国家质检总局负责全国起重机械型式试验工作的统一监督管理。县级以上地方质量技术监督部门(以下简称地方质监部门)负责本行政区域内起重机械型式试验工作的监督管理。第二章型式试验程序和要求 第九条起重机械及其安全保护装置型式试验程序，包括约请、设计文件审查和样机检查及试验、出具报告和证书、网上信息发布。第十条制造单位约请进行型式实验时，应当填写《特种设备型式试验约请函》(格式见附件B)，并且向型式试验机构提交以下资料：(一)营业执照和组织机构代码证(复印件加盖制造单位公章)；(二)《特种设备制造许可证》(有制造许可证要求的，复印件加盖制造单位公章)；(三)《起重机械制造监督检验证书》(有制造监督检验要求的，复印件加盖制造单位公章)；汽车起重机、随车起重机、全路面起重机、高空作业车，以及境外制造在境内使用的起重机械和安全保护装置的制造单位或者代理机构应当向型式试验机构提交《特种设备型式试验备案受理通知书》(以下简称《受理通知书》)。第十一条型式试验机构收到约请后，应当对制造单位提交的资料按照以下要求进行确认：(一)依据《特种设备安全监察条例》中起重机械的定义、《特种设备目录》、相应标准及其用途，确认该产品是否属于特种设备安全监察的范围；(二)申请起重机械制造单位资质许可的，根据其提供的《特种设备制造许可证》，确认型式试验样机是否在其制造许可证范围内。符合要求的，型式试验机构与制造单位签署《型式试验约请协议书》或者合同。第十二条型式试验人员到试验现场后，首先应当按照《特种设备安全监察条例》中起重机械的定义、《特种设备目录》、相应标准及其用途，识别样机的型号和规格，检查样机与图样的一致性。对于样机型号和规格的识别，以及样机与图样一致性的检查的准确性由制造监检人员和型式试验人员负责。制造单位应当对型式试验样机及提供的相关资料的真实性负责。型式试验人员还应当对样机是否为制造单位所制造的产品进行进一步确认。注2：改造的起重机械不得作为制造产品的型式试验样机。第十三条设计文件审查工作应当在制造现场进行。当制造单位在具备样机检查、试验条件时，型式试验机构人员到现场同时进行样机的设计文件审查、检查和试验。型式试验机构对审查的设计文件应当保密。型式试验人员应当按照本规则附件C的要求进行设计文件审查。 样机的总图、主要受力结构件图、传动机构部件图、控制系统原理图由制造单位和型式试验机构双方签字，在制造单位封存，型式试验机构保留并封存总图和主要受力结构件图。进口起重机械只保留并封存样机总图。第十四条制造单位在现场提供的样机见证资料应当符合以下要求，并且由型式试验人员确认：(一)在制造许可证范围内；(二)与设计文件一致；(三)自检记录齐全；(四)制造监督检验合格证明有效(有制造监督检验要求时)；(五)所使用的安全保护装置型式试验合格证明一致；(六)施工告知证明有效(在使用现场试验时)；(七)销售合同及其发票或者付款凭证齐全(对于无销售合同的样机，应当提供生产计划、派工单，以及主要材料和外协件的进货证明及发票)；样机见证资料和信息经过确认符合要求后，型式试验方可继续进行。如果发现制造单位有提供虚假样机等违法行为时，型式试验机构应当立即停止型式试验，并且向试验现场所在地和制造单位所在地的质监部门和发证机关报告。第十五条制造单位应当对整机所选用安全保护装置的适应性负责，即所选取的安全保护装置不仅应当满足本规则要求，同时其所配整机也应当满足本规则要求。对于依附在整机上不可拆卸，无法单独进行型式试验的安全保护装置，可随整机进行相应型式试验。对于随工程项目进口的单台起重机械上的安全保护装置，无法单独进行型式试验的，该安全保护装置可随整机一同进行型式试验。第十六条型式试验机构应当按照本规则规定的检查和试验项目及其内容、方法和要求(见附件D、附件E)，对相应类别起重机械及其安全保护装置样机进行检查和试验。型式试验人员可以根据现场样机的实际情况增加相应检查、试验项目和要求，但应当由型式试验机构批准后实施。第十七条对于批量生产的起重机械产品，其型式试验应当在专用试验室(场)内进行；对于单件小批量生产且不能在试验室(场)内完成型式试验的产品，可以在制造单位或者使用现场进行。在使用现场进行的型式试验，应当经使用单位同意，并且向当地质监部门办理安装告知，并进行安装监督检验。样机整机型式试验与安装监督检验过程中的性能试验可以同时进行，数据共享。第十八条试验时，试验条件除应当满足以下要求外，还应当满足附件E 规定的条件：(一)试验的动力源、环境温度、空气相对湿度、海拔高度、风速符合标准和设计要求；(二)试验载荷误差为±1％；(三)现场环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，在用户现场及室外进行的型式试验，场地周围设置安全警戒线，试验场内有安全管理措施；(四)测量尺寸时，在室内或者在无日光和温差影响下进行；(五)样机运行试验时，运行地面和轨道符合标准和设计的要求。型式试验时，型式试验机构应当将型式试验场所的条件进行详细记录。第十九条型式试验机构应当根据本规则制定相应的作业指导书和统一的原始记录表格，并且在本单位正式发布实施。第二十条型式试验用主要检测仪器应当计量检定合格，并且在检定有效期内。第二十一条型式试验人员应当具有相应型式试验人员资格，参加试验的特种设备作业人员，应当符合有关特种设备作业人员的规定。第二十二条试验过程中，试验人员应当详细记录各个项目的检测情况及试验结果。填写原始记录时，有测试数据要求的项目应当填写实测数据；无量值要求的定性项目应当用文字表述试验状况和结果；需要另列表格或者附图的，应当附上表格或者附图，保证原始记录的可追溯性。原始记录应当由试验人员签字，并注明日期。第二十三条型式试验结果应当按照以下要求判定：(一)所有项目都符合本规则要求的，直接判定为型式试验合格；(二)样机出现的不合格项目的，可以现场整改，现场整改后项目符合本规则要求的，判定为型式试验合格；现场未完成整改或者整改后项目仍然不符要求的，判定为型式试验不合格。(三)在型式试验过程中因设备本身原因出现事故的，直接判定为型式试验不合格。第二十四条型式试验人员在型式试验结束后，离开试验现场前应当向制造单位出具《起重机械型式试验备忘录》(格式见附件F)。型式试验判定为不合格或者停止型式试验的，型式试验人员应当在离开现场前将《起重机械型式试验备忘录》同时提交给当地市级质量技术监督部门。第二十五条型式试验后，制造单位应当对易损件及时更换。第二十六条型式试验机构应当在完成型式试验后15个工作日内出具《 特种设备型式试验报告》(格式见附件G)。《特种设备型式试验报告》一式三份，型式试验机构存档一份，约请单位两份。型式试验报告的结论页应当由试验、审核、批准人员签字，并加盖型式试验机构检验专用章或者公章，骑缝盖型式试验机构检验专用章或者公章。型式试验合格的，型式试验机构还应当同时出具《特种设备型式试验证书》(格式见附件H)。《特种设备型式试验证书》一式四份，型式试验机构一份存档，约请单位三份。第二十七条型式试验机构应当在出具《特种设备型式试验报告》后15个工作日内，在其网站上发布型式试验合格和不合格信息，并且按照国家质检总局信息化要求上报信息。第二十八条制造单位对型式试验结果有异议时，应当在取得《特种设备型式试验报告》后15个工作日内向型式试验机构提出。型式试验机构应当及时处理。制造单位对处理结果仍有不同意见时，应当在30个工作日内向型式试验机构的核准机关提出申诉，型式试验机构的核准机关按照有关规定处理。制造单位对处理结论仍有异议时，可以按照国家法律、法规的规定向人民法院提起诉讼。第二十九条当制造单位名称等发生变更时，应当提供变更证明，原型式试验报告仍然有效。第三章监督管理第三十条各级质检部门应当按照《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》和相应的安全技术规范的要求实施监督检查。各级质检部门实施监督检查时，重点查验被监督检查的起重机械产品是否在其提供的《特种设备制造许可证》和《特种设备型式试验报告》覆盖范围之内。如果发现不符合规定的，应当按照《特种设备安全监察条例》依法查处。第三十一条制造单位(或代理机构)凡被发现下列情况之一的，制造单位(或代理机构)应当向型式试验机构交回《特种设备型式试验报告》和《特种设备型式试验证书》。型式试验机构应当在其网站上公布。质监部门应当依法予以查处：(一)提供的样机不在其制造许可证范围内的；(二)提供的样机与图样严重不符的；(三)提供虚假材料的；(四)提供的样机非本单位制造，或者用改造的产品作为型式试验样机的； (五)擅自转借《特种设备型式试验报告》或者《特种设备型式试验证书》给其他单位使用的；(六)私自伪造涂改《特种设备型式试验报告》或者《特种设备型式试验证书》的。第三十二条型式试验机构未按照本规则第十一条的规定确认产品是否属于特种设备安全监察范围和其制造许可证范围内而进行型式试验的，由此所造成的工作失误和经济损失由型式试验机构承担。型式试验人员未按照本规则第十二条的规定准确识别样机型号、检查样机与图样的一致性而进行型式试验的，由此所造成的工作失误和经济损失由型式试验机构和相应人员承担。第三十三条型式试验机构和型式试验人员有下列情形之一，并经查明属实的，依照有关规定对型式试验机构和人员进行处理：(一)未对样机品种进行准确识别，或者未对样机按照本规则的要求进行试验的；(二)故意刁难企业的；(三)利用工作之便，窃取、泄露制造单位技术文件和商业秘密的；(四)提供虚假型式试验报告的；(五)未按时出具型式试验报告和公布型式试验结果的；(六)未按规定收费或者利用工作之便乱收费的；(七)其他违法违规行为的。第三十四条各级质检(监)部门按照规定在现场进行监督检查时，应当对制造单位的出厂产品与型式试验产品(包括技术文件)的一致性进行监督和抽查，监督和抽查的主要内容如下：(一)产品与其制造许可证范围是否一致；(二)产品与其型式试验报告主要内容是否一致；(三)产品与其型式试验样机型号是否一致。对于监督和抽查中发现的问题，依法调查处理。检查结果根据实际情况予以公布。第三十五条国家质检总局定期组织对型式试验机构进行监督抽查，并公布监督抽查结果。第三十六条在型式试验工作过程中，由于型式试验机构和制造单位一方或者双方工作失误造成经济损失的，经协调仍不能达成和解的，双方可以按照国家法律、法规的规定向人民法院提起诉讼。 第四章附则第三十七条型式试验收费按照国家有关规定执行。第三十八条本规则由国家质检总局负责解释。第三十九条本规则自年月日起施行。原《起重机械型式试验规程(试行)》(国质检锅[2003]305号)、《桥式起重机型式试验细则》(TSGQ7002-2007)、《门式起重机型式试验细则》(TSGQ7003-2007)、《塔式起重机型式试验细则》(TSGQ7004-2006)、《流动式起重机型式试验细则》(TSGQ7005-2008)、《铁路起重机型式试验细则》(TSGQ7006-2007)、《门座起重机型式试验细则》(TSGQ7007-2007)、《升降机型式试验细则》(TSGQ7008-2007)、《缆索起重机型式试验细则》(TSGQ7009-2007)、《桅杆起重机型式试验细则》(TSGQ7010-2007)、《旋臂式起重机型式试验细则》(TSGQ7011-2006)、《轻小型起重设备型式试验细则》(TSGQ7012-2008)、《机械式停厂设备型式试验细则》(TSGQ7013-2006)、《起重机械安全保护装置型式试验细则》(TSGQ7014-2008)同时废止。附件A起重机械及其安全保护装置规格含义设备类别(品种)规格(主参数)桥式起重机、门式起重机(注A-1)、流动式起重机、升降机、铁路起重机、缆索起重机、桅杆起重机、轻小型起重设备、旋臂式起重机、门座起重机额定起重量(t)塔式起重机额定起重力矩(t·m)(注A-2)机械式停车设备层数安全保护装置起重量限制器额定起重量(t)起重力矩限制器额定起重力矩(t·m) 起升高度限制器(限传动式)传动比防坠安全器额定制动载荷制动器(鼓式)直径(mm)制动器(钳盘式)夹持力(kN)制动器(制动电机)功率(kW)注A-1：装卸桥的主参数为生产率(t/h)。注A-2：塔式起重机规格含义具体见《起重机械制造许可规则》附件D。附件B特种设备型式试验约请函编号：约请单位名称约请单位通讯地址约请单位法定代表人邮编电话传真 制造单位名称制造单位制造地址制造单位法定代表人邮编电话传真设备种类设备类别设备品种(型式)产品型号/规格/试验依据《起重机械型式试验规则》拟定的现场设计文件审查、样机检查和试验时间拟定的现场设计文件审查、样机检查和试验地点制造许可证(备案受理)编号发证(受理)机关声明：签订本约请函的型式试验机构和制造单位(约请单位)均已熟悉掌握《起重机械型式试验规则》的各项规定和要求。备注：型式试验机构和制造单位(约请单位)按照《起重机械型式试验规则》的要求另行签订协议书作为本约请函的附件约请单位代表：型式试验机构代表：联系人：联系人：(单位公章)(单位公章)年月日年月日附件C样机设计文件审查项目和要求C1设计文件的提供申请单位应当提供C1.1至C1.4要求的设计文件。C1.1设计说明书 至少包括设计依据、设计方案、工作原理、结构型式、传动方式、控制方式、主要技术参数、使用场合和工况。C1.2设计计算书(1)主要受力结构件，强度、刚性、整体稳定性的设计计算；(2)主要机械传动系统，电动机、减速器、工作制动器、钢丝绳、联轴器、卷筒、滑轮选型计算；(3)安全保护装置，安全制动器、起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限制器、防坠安全器的选型计算。C1.3主要设计图样包括图纸目录、总图、主要受力结构件图、传动机构部件图、控制系统原理图。C1.4安装使用维护说明书包括产品概述、具体技术性能参数、用途及其对使用环境的要求、各机构和系统的原理图及其相应说明、安装说明及其要求、基础荷载图(轮压等)、操作使用说明及其要求、维护保养说明及其要求(包括日常维护保养、自行检查、全面检查)、保管和运输说明及其要求、安全注意事项。C2设计文件的审查内容及要求按照C1要求提供的设计文件，依据有关安全技术规范和相应标准的要求，审查是否符合以下要求：(1)设计文件的内容应当完整、齐全；(2)设计图样、设计计算书和使用说明书的技术参数应当相符；(3)主要受力结构件计算书中强度、刚性和稳定性计算结果应当符合要求；(4)主要机械传动系统设计的选型计算结果应当符合要求；(5)安全保护装置的选型应当符合要求；(6)主要设计图样应当完整，签字齐全；(7)安装使用维护说明书的内容应当符合要求。附件D样机检查项目及其内容、方法和要求D1确认样机主要参数型式试验人员应当根据申请单位提供的技术文件，按照表D-1至表D-17中不同类别起重机械的内容填写样机 主要参数，并且通过样机检查或者试验对相关参数予以确认。D2质量文件审查D2.1.1制造和配套件检验、试验资料审查样机制造或者配套设备、零部件的各项检查、试验记录、报告或者合格证明是否齐全、符合规定。境外制造配套设备、零部件如果无法提供合格证明时，应当做出合格承诺声明。D2.1.2安全保护装置型式试验合格证明审查样机所用起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限制器(仅限传动式)、制动器、防坠安全器等安全保护装置的型式试验合格证明是否齐全、符合规定。D2.1.3防爆电机、防爆电气合格证明对有防爆性能要求的起重机械，审查防爆电机、防爆电气的防爆合格证，是否齐全、符合规定。D3结构型式、标志检查D3.1结构型式检查样机结构型式是否与设计文件一致。D3.2标志检查吨位牌、铭牌、警告标志是否符合GB6067.1-2010中10.1的规定，防爆起重机的防爆标志是否符合产品标准的规定。对塔式起重机，还应当检查是否符合GB/T5031-2008中4.2、8的要求；对铁路起重机，还应检查是否符合GB15052-2010中4的规定；对升降机，还应当检查是否符合GB/T10054-2005中8.1的要求。(施工升降机是否也适合其他类型升降机)对机械式停车设备，检查是否符合GB17907-2010中第5.1条款的规定。D4材料审查查阅以下材料的质量证明。(1)主要受力结构件材料，检查材料的规格、牌号等是否符合设计文件要求；(2)对绝缘起重机的绝缘防磁材料，检查其性能是否符合JB/T8907-1999中3.3的规定，检查冶金起重机中的铝电解多功能机组中对材料(含绝缘材料和防磁材料)的选用是否符合YS/T7-2008中3.9的规定； (3)防爆零部件材料(适用于具有防爆性能的防爆起重机)，防爆起重机的吊钩、车轮、电缆滑车等材料是否符合JB5897-1991中4.3的规定。D5主要受力结构件焊接质量D5.1焊缝外观宏观检查焊缝，是否存可见的裂纹、夹渣、气孔、咬边、焊缝尺寸不足等缺陷。D5.2对接焊缝无损检测查阅焊缝无损检测报告，审查主要受力结构件受拉区的对接焊缝质量是否符合设计要求。采用射线检测时是否按照GB/T3323-2005要求，透照质量不低于AB级，其质量等级应不低于Ⅱ级；采用超声波检测时是否符合JB/T10559-2006标准，焊缝等级为1级的验收准则要求。对于流动式起重机中的汽车起重机、全路面起重机、轮胎起重机、履带起重机、集装箱正面吊运机和随车起重机只检查D5.1的内容D5,3现场安装焊接重要焊缝现场安装需要对主要受力结构件进行焊接时，检查其重要焊缝是否符合设计文件规定。D5.4冶金桥式起重机主腹板焊缝对于冶金桥式起重机，如果主梁为偏轨箱形梁及带副桁架的单腹板梁时，其安装小车轨道的上翼缘部分如果不是采用“T”型钢，应当检查主腹板与受压翼缘板的连接是否采用双面连续焊缝，并且全焊透。D6主要受力结构件、工作机构及主要零部件各类别起重机械的主要受力机构、工作机构及主要零部件的范围见表D-17.D6.1主要受力结构件检查主要受力结构件制作和装配是否符合设计要求。D6.2工作机构检查工作机构装配是否符合设计要求。D6.3主要零部件D6.3.1检查基本要求(不适用于升降机)检查主要零部件是否符合以下要求：(1)钢丝绳穿绕正确、固定可靠、排列整齐，当吊具处于工作位置最低点时，除固定绳尾的圈数外，在卷筒上保留圈数不少于2圈； (2)主要零部件是否连接可靠、无松动；(3)高强度螺栓符合GB6067.1-2010中3.4的规定；(3)吊具按照设计规定设置防吊重意外脱钩的保险装置；(4)滑轮设置防钢丝绳脱槽装置。D6.3.2升降机专项要求D6.3.2.1卷筒、滑轮、曳引轮检查卷筒、滑轮、曳引轮是否满足以下要求：(1)施工升降机、曲线施工升降机、锅炉炉膛检修平台、电站提滑模装置符合GB10055-2007中8.2.1至8.2.4、9.3.2至9.3.5、9.3.8和9.3.9的要求；(其他类型升降机是否能按照施工升降机标准来要求？？)(2)简易升降机符合相应标准的要求；(3)升船机符合DL/T5399-2009的要求；(4)升降作业平台符合JG/T5101-1998中5.10.2的要求；(5)滑轮还应当设置防钢丝绳脱槽装置。D6.3.2.2钢丝绳、链条检查钢丝绳、链条穿绕是否正确、固定可靠、排列整齐，当吊具处于工作位置最低点时，除固定绳尾的圈数外，卷筒上保留圈数是否不应少于2圈，并且符合以下要求：(1)施工升降机、曲线施工升降机、锅炉炉膛检修平台、电站提滑模装置符合GB10055-2007中8.1.2至8.1.4以及GB/T10054-2005中5.3.1.6至5.3.1.9的要求；(其他类型升降机是否能按照施工升降机标准来要求？？)(2)简易升降机符合相应标准的要求；(3)升船机符合DL/T5399-2009的要求；(4)升降作业平台符合JG5099-1998中6.1的要求；(5)高空作业车符合QC/T719-2004中5.6.1的要求。D6.3.2.3高强度螺栓副、齿轮齿条副检查传动系统、导轨架、附墙架、对重系统、齿条、安全钩及吊杆底座等的安装连接螺栓的强度等级是否不应低于8.8级。齿轮齿条副是否符合GB/T10054-2005中5.2.6.3.8c)和5.2.2.5的要求。D6.3.3缆索起重机除按照D6.3.1检查基本要求外，对零部件采用螺栓连接，还应当检查其连接面的表面要求、螺栓连接数量和规格是否符合设计要求。( 需落实缆索起重机的型式试验切入时间，如在整机完成安装后切入，此条可删除)D6.4摩擦部件润滑装置检查所有运动件的摩擦部件是否有保证润滑的措施。D6.5线路、管路检查线路、管路是否排列整齐、牢固可靠。D6.6液压、气动系统D6.6.1检查基本要求(不适用于桅杆、铁路起重机、机械式停车设备)检查液压系统和气动系统是否有防止过载和冲击的安全装置。D6.6.2专项要求D6.6.2.1铁路起重机D6.6.2.1.1液压元件、辅件装置的型号、结构及参数检查各种液压元件、辅件装置的型号、结构及参数是否符合TB/T3081-2003附件B设计与制造条款的要求。D6.6.2.1.2管路、液压元件和辅件装置的安装和连接检查液压系统各管路、液压元件和辅件装置的安装和连接状态，是否符合设计文件的规定。D6.6.2.1.3过滤器或者防止油污染的装置检查是否设置良好的过滤器或者其他防止油污染的装置。D6.6.2.1.4吊重或者臂架驱动的液压马达超速保护装置检查是否设置有防止被吊重或者臂架驱动使液压马达超速的措施或者装置。D6.6.2.1.5平衡阀检查平衡阀是否直接或者用钢管连接在变幅油缸、伸缩臂油缸和液压马达等执行元件上，未使用软管连接。D6.6.2.1.6均载(锁闭)油缸检查是否设置均载(锁闭)油缸。D6.6.2.1.7液压油箱检查液压油箱是否采用不锈钢制造。D6.6.2.2机械式停车设备检查液压系统是否符合GB17907-2010中5.5的规定。D6.7流动式起重机其他专项要求D6.7.1操纵系统 检查操纵手柄、操纵踏板、按钮的标志(名称、操纵方向等)是否符合设计的规定。D6.7.2燃油箱检查燃油箱的容积与隔离、加热和排放系统是否符合设计要求。注D1：流动式起重机械中，轮胎起重机、履带起重机、全路面起重机、汽车起重机检查D6.1、D6.2、D6.3.1、D6.4、D6.5、D6.6.1、D6.7的内容；集装箱正面吊运起重机、集装箱侧面吊运起重机检查D6.1、D6.2、D6.3.1、D6.5、D6.7的内容；集装箱跨运车检查D6.1、D6.2、D6.3.1、D6.5和D6.7的内容；轮胎式集装箱门式起重机检查D6.1、D6.2、D6.3.1、D6.5和D6.7的内容；随车起重机应当检查D6.1、D6.2、D6.3.1、D6.6.1和D6.7的内容。D7梯子、走台和栏杆(不适用于轻小型起重设备、机械式停车设备)D7.1桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机检查是否按照设计和标准规定设置了梯子、平台、走台、踢脚板和栏杆。D7.2塔式起重机检查在操作、维修和小车挂篮等处梯子、扶手、护圈、平台、走道、踢脚板和栏杆是否按照GB5144-2006中4.3、4.4和4.5的规定进行了设置。D7.3升降机检查在操作、维修等处梯子、走台、平台、地面防护围栏、吊笼顶护栏、吊笼立面和顶棚等是否按照产品标准进行了设置。D8司机室(操作台)(不适用于轻小型起重设备、机械式停车设备)D8.1桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、缆索起重机、桅杆起重机、流动式起重机检查是否按照图样设置司机室。司机室的内部尺寸和配置及其防护是否符合GB6067.1-2010中3.5规定。D8.2铁路起重机检查司机室，是否符合以下要求：(1)设在转台的左前方或正前方，视野良好，便于瞭望。室内设有司机座椅，座椅应能调节。司机上下车出入方便；(2)室内设有空调装置，保证室内温度保持在10℃-30℃；(3)应有良好的照明、防寒、防火、防震、防雨、隔音设施，噪音不超过85dB(A)； (4)前窗采用防霜冻玻璃，所有的玻璃采用安全玻璃。前窗应设刮雨器及遮阳装置；(5)门采用横拉式，门窗关闭时要严密，运行中不应有振动噪声；。(6)室内的各种控制仪表、安全显示装置等均应安放在司机的视线内，设有报警装置、无线电通讯设施和双音喇叭等。D8.3门座式起重机检查是否按照图样设置了司机室，司机室的内部尺寸和配置及其防护是否符合GB/T17495-2009中3.11的规定，司机室内是否装有指示总电源开合状况的信号，司机室内部是否有起重能力图表。D8.4升降机检查司机室或者操作台的设置是否符合设计要求。D9　电气和控制系统D9.1防护对桥式式起重机、门式起重机、门座式起重机、轻小型起重设备、旋臂式起重机，检查电气控制设备的防护等级是否符合设计规定。对塔式起重机，检查电气控制设备和元件是否设置于柜内，能防雨、防灰尘。对流动式起重机，检查电气设备和电气元件适用于相应工作环境，符合工作级别和工作制度的要求，其防护等级符合设计和产品标准规定。对缆索起重机，检查电气控制设备的防护等级是否符合SL375－2007中5.11.4的规定。对桅杆起重机，检查电气控制设备的防护等级和电气柜(配电箱)的设置是否符合设计文件和GB4208的要求。对机械式停车设备，检查电气控制设备的防护等级是否符合GB17907-2010中5.6.6.2的规定；有关设置是否符合设计文件的规定。D9.2遥控装置对桥式起重机、门式起重机、轻小型起重设备，检查是否符合GB6067.1-2010中7.7和7.8规定；对于吊运熔融金属的电动葫芦，是否采用遥控或者非跟随式等远离热源的操作方式。对塔式起重机，检查是否符合GB/T5031-2008中5.5.4.5和5.5.4.6的规定对缆索起重机，检查是否符合SL375－2007中5.11.10.2的规定。 D9.3导线、电缆对桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、门座式起重机、升降机、桅杆起重机、机械式停车设备、缆索起重机、旋臂式起重机、轻小型起重设备，检查导线、电缆防护、滑环装置是否符合GB5226.2-2002中第13章的要求，移动电缆是否采取防止电缆过分受力的措施或采用承载电缆。对塔式起重机，检查导线的选用是否符合GB/T13752的规定；沿塔身垂直悬挂的电缆防护应当符合GB/T5031-2008中5.5.2.6的规定；滑环装置应当符合GB/T5031-2008中5.5.2.8的规定。D9.4电气保护对桥式起重机、门式起重机、轻小型起重设备、旋臂式起重机，检查短路及过流保护、失压保护、零位保护、电源错相及断相等电气保护和联锁装置的设置是否符合GB6067.1-2010中第8章的规定。对塔式起重机，检查是否设置错相与缺相保护、欠压与过压保护；电动机保护是否符合GB/T5031-2008中5.5.5.1的规定；线路保护应当符合GB/T5031-2008中5.5.5.2的规定；零位保护应当符合GB/T5031-2008中5.5.5.4的规定；失压保护应当符合GB/T5031-2008中5.5.5.5的规定；预减速保护应当符合GB/T5031-2008中5.5.5.7的规定；超速开关应当符合GB/T5031-2008中5.5.5.8的规定；避雷保护应当符合GB/T5031-2008中5.5.5.9的规定。对流动式起重机，集装箱跨运车、轮胎式集装箱门式起重机，检查直流电路系统中是否设置过流保护、过压保护、失磁保护、零位保护等电气保护；交流电路系统是否设置短路保护、过流保护、失压保护、零位保护、漏电保护、电源错相和断相保护等电气保护。对缆索起重机，检查短路及过流保护、失压保护、零位保护、断相等电气保护和联锁装置的设置应当符合SL375－2007中5.11.9的规定。对机械式停车设备，检查短路及过流保护、失压保护、零位保护、电源错相及断相等电气保护和联锁装置的设置应当符合GB17907-2010中5.6.2、5.6.6.3的规定。查阅设计文件、合格证书和型式试验合格证，察看实物，检查是否按照GB17907-2010附录A表A1的规定设置相应安全防护装置。9.5电源进线、隔离开关对桥式起重机、门式起重机、门座起重机、升降机、缆索起重机、桅杆起重机、轻小型起重设备、旋臂式起重机，检查电源进线设置是否符合GB5226.2-2002中第5章的要求，隔离开关是否有明显标记。 对塔式起重机，检查电源进线是否采用TN-S接零保护系统(三相五线制)供电，是否宜设有明显标记的隔离开关；总电源回路是否设置符合GB/T5031-2008中5.5.2.2规定的总断路器对流动式起重机，装箱正面吊运起重机、集装箱跨运车、轮胎式集装箱门式起重机，是否设置紧停开关、隔离开关，对集装箱正面吊运起重机和集装箱跨运车是否还设置钥匙开关、座位分断开关。对桅杆起重机，检查电源进线设置是否符合GB5226.2-2002中第5章的要求，隔离开关是否有明显标记D9.6非自动复位紧急断电开关对桥式起重机、门式起重机、门座起重机、塔式起重机、缆索起重机、流动式起重机、桅杆起重机、机械式停车设备，检查是否在司机操作位置应当设置红色非自动复位的能切断起重机总控制电源的紧急断电开关。对升降机和轻小型起重设备，检查是否在明显位置或易于操作的位置设置红色非自动复位的能切断升降机总控制电源的紧急断电开关。对旋臂式起重机，检查手电门是否设置红色非自动复位的能切断起重机总控制电源的紧急断电开关。D9.8电气室(柜-塔式)对桥式起重机、门式起重机、门座起重机和升降机，检查电气室(电气柜、配电箱)的设置及保护是否符合产品标准和设计规定。对塔式起重机，检查电气柜(配电箱)的设置是否符合GB/T5031-2008中5.5.3.8的规定。对缆索起重机，检查电气室的设置及保护是否是否设计和SL375－2007中5.11的规定。对桅杆起重机，检查电气控制设备的防护等级和电气柜(配电箱)的设置是否符合设计文件和GB4208的要求。D9.9电磁吸盘的接线如果吊具为电磁吸盘，检查电磁吸盘的电源在交流侧的接线是否能够保证在起重机内部各种事故断电(起重机集电器不断电)时，使电磁吸盘吸持物品不脱落。D9.10联络、控制、联锁装置(只适用于升降机)检查层站联络装置、检修控制盒、便携控制装置、联锁装置等应当符合产品标准。D9.11电气连接(只适用于流动式起重机、铁路起重机) 对流动式起重机，检查电气连接接触良好，导线和线束固定牢靠、防护可靠，防止电缆过分受力的措施符合规定。对铁路起重机，检查电气各回路的接线状态是否良好，，各电气线路线号是否清晰，是否符合设计要求。D9.12专用电路(只适用于机械式停车设备)检查电源插座、照明、通风、消防和报警电路和电源是否设专用电路，保证供电不受停机影响。D9.15信号显示装置(只适用于铁路起重机)检查是否按照规定设置整机信号显示装置、极限保护装置、力矩限制器控制与显示、报警信号。D9.16　接地(适用于门式起重机、门座式起重机)检查车轮与轨道间有效接地，起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等均与金属结构间有可靠的接地连接。D9.17熄火装置(适用于流动式起重机)检查内燃机驱动的流动式起重机(轮胎起重机、履带起重机、全路面起重机、汽车起重机装箱正面吊运起重机)在(上车)操纵室中是否设置发动机熄火装置。D9.18照明设备(只适用于流动式起重机、升降机、桅杆起重机)对流动式起重机，应当装有晚间作业的照明设备对升降机，照明应当设置专用电路，能够保证供电不受停机影响。对桅杆起重机，照明应当设置专用电路，能够保证供电不受停机影响。D9.19电器仪表、灯具、开关、电气元件等的型号、结构及参数(只适用于铁路起重机)检查各种电器仪表、灯具、开关、电气元件等的型号、结构及参数，是否符合设计要求。D10安全保护和安全防护装置D10.1规格型号查阅设计文件，对照安全保护装置是的合格证书和型式试验证书。查看安全保护装置的规格型号是否符合设计要求。D10.2制动装置D10.2.1 桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、升降机、桅杆起重机、轻小型起重设备、旋臂式起重机查阅设计文件，检查每个工作机构是否都装设制动器(包括制动电机)或者具有相同功能的制动装置。起升机构工作制动器和安全制动器的设置是否符合有关安全技术规范和GB/T3811-2008中7.5.6.3的要求。D10.2.2轻小型起重设备其他要求另外对轻小型起重设备除按照D10.3.1检查外，还应当检查是否符合以下要求(1)额定起重量大于5t时，电动葫芦除设置工作制动器外，还应当设置安全制动器；安全制动器应当设置在电动葫芦低速级上，在工作制动器失灵或者传动部件破断时能够可靠地支持住额定载荷；⑵额定起重量小于或者等于5t时，电动葫芦除需要设置工作制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否则，电动葫芦应当按照1.5倍额定起重量设计。D10.2.3塔式起重机检查每个机构都是否装设制动器或具有相同功能的制动装置，并且符合GB/T5031-2008中5.4.1.4.1的规定；起升机构工作制动器和安全制动器的设置应当符合相应安全技术规范、GB/T3811和GB/T5031-2008中5.4.1.4.2的规定。D10.2.4铁路起重机检查工作机构制动器是否符合以下要求：(1)制动器设置，每个机构都应当装设制动器或者相同功能的装置；(2)规格型号、型式试验合格证明，符合要求(3)起升机构、变幅机构制动器结构，必须是常闭式结构。(4)制动轮、制动摩擦面，必须装在与传动机构刚性联接的负载轴上，制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷。D10.2.5缆索起重机查阅设计文件，察看实物，检查制动装置的工作制动器和安全制动器的设置是否符合设计和SL375－2007中5.6.5规定。D10.3保护装置(标题需要进一步斟酌，内容没有罗列全部12类起重机？)D10.3.1桥式起重机检查限位开关、缓冲装置、超速保护装置、扫轨板、风速仪、防风装置、起重量限制装置、力和力矩限制装置等是否按照产品标准和GB6067.1-2010附录表A1的要求设置。D10.3.2门式起重机(1)检查 限位开关、缓冲装置、减速开关、超速保护装置、扫轨板、风速仪、防风装置、纠偏装置、避雷装置、航空警戒灯、起重量限制装置、力和力矩限制装置等是否符合安全技术规范和产品标准的要求；(2)如果起升机构采用换档减速器进行快、慢速切换的，检查是否设置脱挡保护装置和错挡保护开关；(3)检查是否按照规定设置前伸臂俯仰时的脱钩、挂钩制动装置和对位保护装置。D10.3.3塔式起重机(1)检查回转限位器、运行限位器(含限位开关、缓冲器、止挡装置)、清轨板、抗风防滑装置、自升式塔机爬升装置防脱功能等是否符合安全技术规范和GB/T5031-2008中5.6要求设置。(2)检查小车变幅的塔式起重机，是否设置双向小车变幅断绳保护装置。(3)检查小车变幅的塔式起重机，是否设置小车防坠落装置,并且符合GB/T5031-2008中5.6.8、5.4.1.4.4的规定。(4)检查动臂变幅的塔式起重机，是否设置最大、最小幅度限位器和防止起重臂反弹后翻的装置。(5)检查塔顶高于30m的塔式起重机，是否在其塔顶、吊臂端及平衡臂端安装红色障碍指示灯，指示灯供电不受停机影响。(6)检查臂根铰点高度超过50m的塔式起重机，是否配备风速仪。(7)检查滑轮、起升卷筒及动臂变幅卷筒是否按照GB/T5031-2008中5.6.10的要求设置钢丝绳防脱装置。D10.3.4门座式起重机(1)检查限位开关、减速开关、缓冲装置、扫轨板、风速仪、防风装置、避雷装置、航空警戒灯、起重量限制装置、力矩限制装置、防止臂架反弹后倾装置等应当按照安全技术规范和标准的要求设置。(2)检查回转机构是否按照规定设置极限力矩限制装置。(3)检查起升机构、变幅机构采用换挡减速器进行快、慢速切换的，是否设置脱挡保护装置和错档保护开关。D10.3.5升降机检查其设置是否符合要求：(1)曲线施工升降机，防坠安全器、限位开关、极限开关、安全钩、缓冲器、超载保护装置、通道口连锁保护；(2)锅炉炉膛检修平台，防坠安全器、限位开关； (3)钢索式液压提升装置，超载保护装置、层门联锁保护装置、油液污染报警、上.下工作装置的互锁或者锁定装置；(4)电站提滑模装置，吊笼门机械锁钩和电气安全装置、限位开关、极限开关、缓冲器、断绳保护装置、停滑延时报警器；(5)升船机，安全制动器、船厢顶紧装置、船厢夹紧装置、安全制动系统；(6)施工升降机，防坠安全器、围栏门机械锁钩和电气安全装置、吊笼门机械锁钩和电气安全装置、限位开关、极限开关、安全钩、缓冲器、松(断)绳保护、停层止挡装置或防坠装置、断绳保护装置、超载保护装置；(7)简易升降机，限位开关、极限开关、缓冲器、停层止挡装置或防坠装置、超载保护装置、安全钳、限速器、货厢门联锁保护装置、层门联锁保护装置、防运行阻碍保护装置、下行超速保护装置、停止装置、液压管路限流或切断装置、检修运行装置；(8)升降作业平台，水平指示装置、防倾翻报警装置、上下工作装置的互锁或者锁定装置、限位装置、紧急停止装置、辅助下落装置、断绳断链保护装置、超载保护装置(作业高度大于或者等于20m时)；(9)高空作业车，水平指示装置、防倾翻报警装置、上下工作装置的互锁或者锁定装置、限位装置、辅助应急装置。D10.3.6缆索起重机检查限位开关、缓冲装置、超速保护装置、扫轨板、风速仪、防风装置、起重量限制装置等应当符合设计和SL375－2007中5.7规定。D10.3.7桅杆起重机检查起重量限制器、力矩限制器、起升高度限制器、幅度限制器、回转限制器、行走限位器等应当按照安全技术规范和标准的要求设置。D10.3.8旋臂式起重机(1)检查起重机在悬臂端及根部处是否安装止挡器，并且保证可靠(2)当起重机臂架为无限制回转时，检查是否使用滑环装置，以保证臂架回转时馈电不受限制；当起重机臂架为在限定范围内回转时，不需要装滑环装置，检查是否安装挡块以防止超出限定范围D10.3.9轻小型起重设备(1)检查带有运行机构的电动(气动)葫芦，是否设置限位开关(悬挂型电动葫芦运行小车除外)和缓冲装置；电动葫芦是否还设置起重量限制器；吊运熔融金属的电动葫芦是否设置双重起升高度限位器； (2)查阅设计文件、检查抱杆是否安装可靠的接地装置，拉线是否设置避免意外松动或者跑线装置；(3)查阅设计文件，检查吊运熔融金属的电动葫芦，是否在热幅射强烈的地方，采取可靠的隔热保护措施。D10.3.10铁路起重机(1)检查是否设置上车顺轨回转角度的限位保护装置和上车对中装置等上车保护装置；(2)检查是否设置柴油机转速表和工作小时计、冷却液过热报警装置、缸温报警装置、机油低压力报警装置等柴油机部分保护装置；(3)检查是否设置液压油滤清器堵塞报警装置、各油箱设置油量显示装置；(4)检查是否设置下车全方位水准仪；(5)检查活动配重机械是否设置锁定装置；(6)检查是否设置幅度指示器；(7)检查是否设置支腿支撑杆。D10.4隔热、降温措施(只适用于桥式起重机)查阅设计文件，察看实物，隔热防护、降温等防护措施是否按照安全技术规范和设计要求设置。D10.5零部件防护察看实物，检查在正常工作或维修时，其运动对人体可能造成危险的零部件和电气系统，是否设有防护装置。D11动力装置(仅适用于铁路起重机)D11.1柴油机的标定总功率查验样机，检查柴油机的标定总功率是否大于起重机最大工作负荷所需功率的1.3倍。D11.2柴油机的配置柴油机的标定总功率检查是否配置两台相同功率的柴油机，两台柴油机既可同时工作，又可单独工作。D12　主要尺寸参数测量测量尺寸参数，审查是否符合设计文件要求。D12.1桥式起重机 测量跨度、轨距等主要尺寸，审查是否符合设计文件要求D12.2门式起重机测量跨度、轨距、基距、悬臂长度(伸距)等主要尺寸，审查是否符合设计文件要求D12.3塔式起重机，对照设计文件和产品标准，测量以下尺寸，审查是否符合设计文件及GB/T5031-2008中5.2.3的要求。(1)最大工作幅度、最小工作幅度；(2)最小幅度时的起升高度，对动臂式起重机还应当测量最大幅度时的起升高度；(3)轨距、支腿跨距；(4)塔身轴心线对支撑面的侧向垂直度。D12.4流动式起重机对照设计文件要求，测量以下尺寸，审查是否符合设计文件：(1)轮胎起重机、全路面起重机、汽车起重机，基本主臂臂长、最长主臂臂长、基本主臂最大/小仰角、整机总长、整机总宽、整机总高、整机整备质量(重量)、轴距、前轮距/后轮距、最小转弯半径、最小离地间隙；(2)履带起重机，基本主臂臂长、最长主臂臂长、基本主臂最大/小仰角、整机总长、整机总宽、整机总高、支腿跨距(横向/纵向)、机体上部宽、主从动轮中心距、停机面至操作室顶端距离、履带长度、履带宽度、履带中心距；(3)集装箱正面吊运起重机，整机总长、整机总宽、整机总高、整机整备质量(重量)、主臂工作幅度(最小/最大)、轴距、前轮距/后轮距、最小转弯半径、最小离地间隙、外伸距、起升高度；(4)集装箱跨运车，整机总长、整机总宽、整机总高、基距、跨度、最小转弯半径、起升高度；(5)轮胎式集装箱门式起重机，基距、跨度、起升高度；(6)随车起重机，基本主臂臂长、最长主臂臂长、基本主臂最大/小仰角、整机总长、整机总宽、整机总高、整机整备质量(重量)D12.5铁路起重机对照设计文件，测量最大工作幅度、最小工作幅度、全伸吊臂长度、全缩吊臂长度、基本臂最大起升高度、上车尾部回转半径、支腿横向距离、支腿支撑油缸活塞杆全伸时支座底面至轨面距离，审查是否符合TB/T3082-2003中6.3的规定及设计文件要求。 D12.6门座起重机，对照设计文件和产品标准，测量轨距、基距、尾部回转半径和门腿净空高度等主要尺寸，审查是否符合设计文件要求。D12.7升降机对照设计文件和产品标准，根据不同品种分别测量吊笼净空尺寸、标准节尺寸、最大工作幅度、最小工作幅度、最大起升高度、伸展平台伸出长度、旋转平台旋转角度、承船箱总重量、船箱升降行程、平台最大幅度对应的作业高度、平台最大高度对应的作业幅度和有特殊要求的参数，审查是否符合设计文件要求。D12.8缆索起重机测量跨度、垂度、起升高度等主要尺寸进行测量，审查是否符合设计文件要求D12.9桅杆起重机对照设计文件和产品标准，测量最大工作幅度、最小工作幅度、最大工作幅度时的起升高度和设计文件有特殊要求的主要尺寸，审查是否符合设计文件要求。D12.10旋臂式起重机根据设计文件和产品标准，测量最大工作幅度、最小工作幅度、样机高度、起升高度等主要尺寸，审查是否符合设计文件要求。D12.11轻小型起重设备对照设计文件，测量最大工作幅度，最小工作幅度，起升高度，卷筒直径等主要尺寸，审查是否符合设计文件要求。D12.12机械式停车设备对照设计文件和产品标准，对以下内容进行测量，是否符合以下要求：(1)出入口尺寸，符合GB17907-2010中5.3.1.1的规定；(2)人行通道尺寸，符合GB17907-2010中5.3.2的规定；(3)载车板(或载车板)停车表面端部与出入口地面接合处地水平距离，不大于40mm，垂直高差应不大于50mm；(4)侧面围栏高度，不小于1400mm，全封闭式此项不要求；(5)车位尺寸，符合GB17907-2010中5.3.3的规定。汽车专用升降机类停车设备,除测量本条(1)至(5)内容外，还应当测量其升降通道安全间隙，审查是否符合JB/T10546-2006中5.2.5的规定；升降机通道顶部安全间隙、升降机底部安全尺寸和升降机地坑安全深度，审查是否符合JB/T10546-2006中5.2.7的规定；升降通道的紧急出入口尺寸，审查是否符合JB/T10546-2006中5.2.10的规定。 表D-1桥式起重机主要参数(不含架桥机)序号项目单位序号项目单位1额定起重量t25大车行走机构速度m/min2跨度m26工作级别—3整机工作级别—27电机型号/数量—4起升高度m28功率kW5下降深度m29减速器型号/6小车轨距m30传动比—7大车基距m31制动器型号/数量—8主钩左右极限位置mm32制动力矩N．m9最大轮压kN33大车车轮踏面直径mm10整机重量t34适应轨道—11主要结构件材质—35小车运行机构速度m/min12起升机构起升速度倍率—36工作级别—13速度m/min37电机型号/数量—14相应最大起重量t38功率kW15工作级别—39减速器型号—16电机型号/数量—40传动比—17功率kW18起升机构减速器型号—41小车运行机构制动器型号/数量—19传动比—42制动力矩N·m20制动器型号/数量—43小车车轮踏面直径mm21制动力矩N·m44小车轨道—22卷筒直径mm23定滑轮直径mm24钢丝绳型号—注D-1：(1)参数表应当全面反映样机的性能参数，根据实际情况项目可做适当调整，下同； (2)有主副起升机构或者双小车及三小车的机构等多机构的，应当分别列出，下同表D-2架桥机主要参数序号项目单位序号项目单位1额定起重量t24起升机构卷筒直径mm2架梁跨度/桥机跨度m25定滑轮直径mm3整机工作级别—26钢丝绳型号—4最大架设纵坡(°)27起升倍率—5最大架设横坡(°)28起升速度m/min6前支腿调节长度mm29相应额定起重量t7起升高度m30工作级别—8下降深度m31电机型号/数量—9小车轨距m32功率kW10大车基距m33减速器型号—11整机高度m34传动比—12整机宽度m35制动器型号—13整机长度/前导梁长度m36制动力矩N·m14整机总功率kW37大车行走机构速度m/min15过孔速度m/min38工作级别—16起升速度m/min39电机型号/数量—17小车纵移速度m/min40功率kW18小车横移速度m/min41减速器型号—19整机横移速度m/min42传动比—20吊具左右极限位置m43制动器型号—21最大轮压kN44制动力矩N·m22整机重量kg45大车车轮踏面直径mm23主要结构件材质—46适应轨道— 续表序号项目单位序号项目单位47小车运行机构速度m/min57小车横移机构速度m/min48工作级别—58工作级别—49电机型号/数量—59电机型号/数量—50功率kW60功率kW51减速器型号—61减速器型号—52传动比—62制动器型号—53制动器型号—63制动力矩N·m54制动力矩N·m64传动比—55小车车轮踏面直径mm65小车横移车轮踏面直径mm56小车轨道—66小车横移轨道— 表D-3门式起重机主要参数序号项目单位序号项目单位1额定起重量/抬吊起重量/翻身起重量t25大车行走机构速度m/min2跨度/悬臂长度(左)/悬臂长度(右)m26工作级别—3主钩左右极限位置mm27电机型号/数量—4整机工作级别/28功率kN5起升高度m29减速器型号—6下降深度m30传动比—7小车轨距mm31制动器型号/数量—8大车基距mm32制动力矩N．m9最大轮压kN33大车车轮踏面直径mm10整机重量t34适应轨道—11主要结构件材质—35小车运行机构速度m/min12起升机构起升速度倍率—36工作级别—13速度m/min37电机型号/数量—14相应最大起重量t38功率kW15工作级别—39减速器型号—16电机型号/数量—40传动比—17功率kW41制动器型号/数量—18减速器型号—42制动力矩N．m19传动比—43小车车轮踏面直径mm 20制动器型号/数量—44小车轨道/21制动力矩N．m22卷筒直径mm23定滑轮直径mm24钢丝绳型号—表D-4塔式起重机主要参数序号项目单位序号项目单位1额定起重力矩t·m19变幅机构功率或额定力矩kW(N·m)2最大额定起重量t20转速r/min3最大额定起重量允许的最大幅度m21运行速度m/min4最大工作幅度/最小工作幅度m22运行机构电机型号—5最大幅度处允许最大起重量t23功率或额定力矩kW(N·m)6最大独立起升高度m24转速r/min7起升机构起升速度倍率25顶升机构顶升速度m/min8速度m/min26液压系统额定工作压力MPa9相应最大起重量t27电机型号—10电机型号—28功率kW11功率或额定力矩kW(N·m)29转速r/min12转速r/min30液压缸径mm13回转机构回转速度r/min31平衡重(相应平衡重/最大工作幅度)t/m14电机型号—32整机设计重量(不包括平衡重、压重)t15功率或额定力矩kW(N·m)33整机总功率(不包括顶升机构)kW 16转速r/min17变幅机构变幅速度m/min18电机型号—表D-5轮胎起重机、全路面起重机、汽车起重机、随车起重机主要参数序号项目单位序号项目单位1最大额定起重力矩kN·m23轮距mm2最大额定起重量kg24前悬mm3基本臂臂长mm25后悬mm4最长主臂臂长mm26前伸mm5最长主臂臂架节数—27后伸mm6最长主臂+最长副臂臂长mm28最小转弯直径mm7最长主臂节数+最长副臂节数mm29最小离地间隙mm8基本臂最大起升高度mm30接近角(°)9最长主臂最大起升高度mm31离去角(°)10主臂最大仰角mm32整车整备质量(重量)kg11主臂最小仰角(°)33空载前轴承载质量(重量)kg12支腿纵向跨距(左侧/右侧)(°)34空载后轴承载质量(重量)kg13支腿横向跨距(前/后)mm35整车总质量(重量)kg14最高升降速度主钩空载起升m/min36满载前轴承载质量(重量)kg下降37满载后轴承载质量(重量)kg满载起升38最高车速km/h下降39最大爬坡度％15变幅时间全程起臂s40发动机制造单位—全程落臂型号— 16伸缩时间全程伸臂s编号—全程缩臂制造(出厂)日期—17水平支腿和垂直支腿全缩到全伸状态s型式—全伸到全缩状态排量L18最高回转速度(空载)m/min额定功率/转速kW/(r/min)19总长mm最大扭距/转速N·m/(r/min)20总宽mm燃料种类—21总高mm安装位置—22轴距mm排气管位置及方向—续表序号项目单位序号项目单位41底盘制造单位—49悬架前型式—型号—钢板弹簧片数片VIN代号/编号—后型式—制造(出厂)日期—钢板弹簧片数片轴数个50轮胎型号规格/个数—驱动型式—轮胎压力MPa42车身驾驶室准乘人数人51起升马达制造单位—型式—型号/型式—43离合器制造单位—52回转马达制造单位—型号—型号/型式—型式—53回转支承制造单位—44变速器制造单位—型号/型式—型号—54油泵制造单位—型式—型号—操纵方式—额定转速r/min前进档位数—55变幅缸制造单位—速比—变幅型式—45前桥制造单位—变幅缸缸径/行程mm 型号/型式—56伸缩缸制造单位—46后桥制造单位—伸缩型式—型号/型式—伸缩缸缸径/行程mm主减速比—57支腿缸制造单位—47转向器制造单位—支腿型式—型号/型式—油缸缸径/行程mm转向型式—58上车操纵阀制造单位—48制动系统行车制动系型式—型号—制动力调节型式—59吊钩制造单位—驻车制动型式—型号—应急制动型式—吊钩材质/型号—续表序号项目单位序号项目单位60取力器制造单位—64车架材质—型号—σsMPa61钢丝绳制造单位—σbMPa型号—许用应力值MPa62力矩限制器或者重量显示器制造单位—65支腿材质—型号—σsMPa型式试验合格证号—σbMPa63臂架材质—许用应力值MPaσsMPa截面型式—σbMPa支腿节数节许用应力值MPa截面型式—吊臂节数节 D-6履带起重机主要参数序号项目单位序号项目单位1最大额定起重力矩kN·m16总长mm2最大额定起重量kg17总宽mm3基本主臂臂长标准主臂mm18总高mm超起主臂19机体上部宽度mm4最长主臂臂长标准主臂/节数mm20停机面至操作室顶端距离mm超起主臂/节数21回转中心至转台后端距离mm5最长主臂+最长固定副臂臂长标准工况主臂节数+副臂节数mm22主臂下铰点水平安装位置mm23主臂下铰点垂直安装位置mm超起工况主臂节数+副臂节数24主臂桅杆最高高度mm25主臂桅杆最低高度mm6最长主臂+标准工况主臂节数+副臂节数mm26转台后部下端距地高度mm 最长变幅副臂臂长27履带长度mm28履带宽度mm超起工况主臂节数+副臂节数29两履带总宽(伸/缩)mm7基本主臂最大起升高度mm30主、从动轮中心距mm8最长主臂最大起升高度mm31最小离地间隙mm9基本主臂最大仰角(°)30最高车速km/h10基本主臂最小仰角(°)31最大爬坡度％11最高升降速度主钩空载起升m/min32底架质量kg下降33配重质量kg满载起升34超起配重质量kg下降35基本主臂的底节臂质量kg12最低升降速度满载起升m/min36基本主臂的顶节臂质量kg下降37基本主臂的中间臂节质量kg13标准主臂变幅速度全程起臂°/min38吊钩滑轮组质量kg全程落臂39履带板制造单位—型号/型式—14最高回转速度(空载)r/min40油泵制造单位—15最低回转速度(满载)r/min型号/型式—续表序号项目单位序号项目单位41发动机制造单位—51制动系统行车制动系型式—型号—制动力调节型式—编号—应急制动型式—制造(出厂)日期—52变幅缸制造单位—型式—变幅型式—排量L变幅缸缸径/行程mm额定功率/转速kW/r/min53伸缩缸制造单位—最大扭距/转速N·m/r/min伸缩型式—伸缩缸缸径/行程mm燃料种类—54吊钩制造单位—安装位置—型号— 排气管位置及方向—吊钩材质/型号—42卷扬马达制造单位—55钢丝绳制造单位/型号/型式—型号—43回转马达制造单位—56力矩限制器或者重量显示器制造单位—型号/型式—型号—型号/型式—57臂架顶节材质—45行走马达制造单位—σs/σbMPa型号/型式—许用应力值MPa46卷扬减速机制造单位—58臂架中节材料名称—型号/型式—σs/σbMPa47回转减速机制造单位—许用应力值MPa型号/型式—48回转支承制造单位—59臂架底节材料名称—型号/型式—σs/σbMPa49上车操纵阀制造单位—许用应力值MPa型号/型式—60副臂材料名称—50取力器制造单位—σs/σbMPa型号—许用应力值MPa续表序号项目单位序号项目单位61转台材料名称—63拉板材料名称—σs/σbMPaσs/σbMPa许用应力值MPa许用应力值MPa62桅杆材料名称—64平台材料名称—σs/σbMPaσs/σbMPa许用应力值MPa许用应力值MPa 表D-7轮胎式集装箱门式起重机、集装箱跨运车主要参数序号项目单位序号项目单位1额定起重量t18小车运行机构电动机制造单位—2总起重量(含吊具自重)t型号/数量—3起升高度m功率/转速kWr/min4堆垛集装箱层数/通过集装箱层数—19减速器制造单位—5整机工作级别—型号/传动比— 6机构工作级别(起升/小车运行/大车行走)—制动器制造单位—7起升速度m/min型号/数量—8小车运行速度m/min32制动力矩N.m9大车行走速度m/min车轮踏面直径mm10跨度/大车基距m33适应轨道mm11小车轨距/基距m34缓冲器—12总长/总宽/总高m限位器—13整机重量t35大车行走机构电动机制造单位—14最大轮压kN型号/数量—15主梁材质—功率/转速kWr/min16支腿材质—36减速器制造单位—17柴油发电机制造单位—37型号/传动比—型号—38制动器制造单位—编号/制造日期—39型号/数量—额定功率/转速kWr/min40制动力矩N.m电压/电流V/A轮胎制造单位—柴油机型号—规格/数量—发电机型号—41防碰箱装置—续表序号项目单位序号项目单位18起升机构电动机制造单位—42吊具制造单位—型号/数量—型号—功率/转速kWr/min额定载荷t19减速制造单位—自重t 器型号/传动比—43吊具上架制造单位20制动器制造单位—型号—型号/数量—额定载荷—制动力矩N.m自重t21卷筒直径mm44吊具水平回转角度 (°)22定滑轮直径mm45主要结构件材质—23钢丝绳—24起重量限制器制造单位—25型号—26起升高度限位器旋转式制造单位—27型号—28顶杆式制造单位—29型号—表D-8集装箱正面吊运机主要参数序号项目单位序号项目单位1最大额定起重量t24制动系统行车制动器型式—2第1排(外伸距/起重量)mmt行车制动力调节方式— 外伸距及对应最大起重量第2排(外伸距/起重量)mmt驻车制动器型式—第3排(外伸距/起重量)mmt驻车制动器操纵方式—3最大起升高度(转锁尖至地面距离)mm25轮胎制造单位—4吊臂最大仰角(°)前轮规格/数量—5提升速度(空载/满载)mm/s后轮规格/数量—6下降速度(空载/满载)mm/s气压Mpa7总长(吊具前沿至车尾)mm26主液压泵制造单位—8总宽(收缩态吊具处/前轮处)mm型号—9总高mm排量/转速ml/rr/min10轴距mm11轮距(前轮/后轮)mm12最小转弯半径mm27俯仰油缸制造单位—13最小离地间隙mm缸径/行程mm14空载整机质量kg28伸缩油缸制造单位—15前桥桥荷(空载/满载)kg缸径/行程mm16后桥桥荷(空载/满载)kg29主控阀制造单位—17最高车速(空载/满载)km/h型号—18最大爬坡度(空载/满载)%操纵方式—续表序号项目单位序号项目单位 19柴油发电机制造单位—30集装箱吊具制造单位—型号—型号—编号/制造(出厂)日期—额定载荷t型式—旋转角(左旋/右旋)(°)排量l/r侧移量mm额定功率/转速kWr/min31主结构件材质吊臂—最大扭矩/转速N.mr/min—20变速器制造单位—车架—型号—型式—操纵方式—档位数(前进/后退)—21驱动桥制造单位—型号—型式—22转向桥制造单位—型号(或图号)—型式—23全液压转向器制造单位—型号—注G-1：集装箱跨运车无小车运行机构表D-9铁路起重机主要参数 序号项目单位序号项目单位1总长mm17支腿收放时间水平支腿收s2总宽mm放3总高mm垂直支腿收4轴距mm放5心盘距mm18回转速度r/min6车钩间距mm19最大额定起重量kg7上车尾部回转半径mm20最大额定起重力矩kN•m8整车整备质量(重量)kg21基本臂臂长mm9回送状态自重kg22全伸主臂臂长mm10重心高度mm23吊臂最大仰角(°)11回送速度km/h24吊臂最小仰角(°)12自力走行速度km/h25基本臂最大起升高度mm13最大爬坡度‰26全伸主臂最大起升高度mm14起升速度主钩空载起升m/min27支腿纵向跨距左侧mm下降右侧满载起升28支腿横向跨距前下降后15变幅时间全程起臂s全程落臂16伸缩时间全程起臂s全程落臂 D-10门座式起重机主要参数序号项目单位序号项目单位1额定起重力矩t·m31变幅机构转速r/min2额定起重量t32减速器型号—3整机工作级别—33传动比—4最大幅度/最小幅度m34制动器型号/数量—5起升高度/下降深度m35制动力矩N·m6大车轨距m36定滑轮直径mm7大车基距m37卷筒直径mm8门腿净空高度m38钢丝绳型号—9最大尾部回转半径m39回转机构回转速度m/min10整机高度/整机最大高度m40工作级别—11最大轮压kN41电机型号/数量—12整机重量t42功率kW13主要受力结构件材质—43减速器型号—14起升机构起升速度倍率—44传动比—15速度m/min45制动器型号/数量—16相应最大起重量t46制动力矩N·m17工作级别—47回转力矩限制器—18电机型号/数量—48大车运行机构速度m/min19功率kW49工作级别—20减速器型号—50电机型号/数量—21传动比—51功率kW22制动器型号/数量—52减速器型号—23制动力矩N·m53传动比—24卷筒直径mm54制动器型号/数量—25定滑轮直径mm55制动力矩N·m26钢丝绳型号—56大车车轮踏面直径mm27变幅变幅速度(或时间)m/min(s) 机构28工作级别—29电机型号/数量—30功率kW表D-11升降机主要参数序号项目单位序号项目单位1额定载重量kg9自由端高度m2额定提升速度m/min10吊笼质量kg3最大提升高度m11标准节质量kg4提升钢丝绳直径mm12对重质量kg5对重钢丝绳直径mm13吊笼净空尺寸(长×宽×高)mm6电机型号—14标准节尺寸(长×宽×高)mm7电机功率kW15整机质量kg8防坠安全器型号—16支腿纵向跨距(左侧/右侧)㎜额定动作速度m/s17支腿横向跨距(前/后)㎜额定制动载荷kN表D-12缆索起重机主要参数序号项目单位序号项目单位1额定起重量t15大车行走机构运行速度m/min2跨度m16电机型号—3吊具最高高度m17功率kW4吊具最低高度m18转速r/min5起升机构起升速度m/min19减速器型号—6下降速度m/min20承载索垂度m7电机型号—21垂跨比%8功率kW22工作级别—9转速r/min23安装高程m10减速器型号—24工作环境温度℃11小车运行速度m/min25最大相对湿度% 运行机构12电机型号—26工作风压mmHg13功率kW27整机设计总重量t14转速r/min28整机总功率kW表D-13桅杆起重机主要参数序号项目单位序号项目单位1主钩最大额定起重量t10副钩起升速度m/min2副钩最大额定起重量t11变幅速度或时间m/min或min3主钩最大工作幅度m12回转角度(°)4副钩最大工作幅度m13回转速度r/min5主钩最大工作幅度时的额定起重量t14行走范围m6副钩最大工作幅度时的额定起重量t15行走速度m/min7主钩最大起升高度m16整机自重t8副钩最大起升高度m17主调速方式—9主钩起升速度m/min18整机工作级别—表D-14旋臂式起重机主要参数序号项目单位序号项目单位1最大额定起重量t21小车运行机构速度m/min2最大额定起重量允许最大额定幅度m22电机型号/数量—3工作幅度(最小/最大)m23功率kN4最大幅度处允许最大额定起重量t24转速r/min5起升高度m25行走机构(壁行式)运行速度m/min6下降深度m26电机型号—7起升机构起升速度倍率—27功率kW8速度m/min28转速r/min9相应最大起重量t29减速器型号— 10电机型号—30传动比—11功率kW31整机设计总重量t12转速r/min32整机总功率kW13减速器型号—14传动比—续表序号项目单位序号项目单位15回转机构回转速度r/min16电机型号—17功率kW18转速r/min19减速器型号—20传动比—表D-15输变电施工用抱杆、电站牵张设备主要参数序号项目单位序号项目单位1输变电施工用抱杆额定起重量t18张力机最大持续张力kN2工作级别—19相应速度km/h3最小工作幅度m20最大持续展放速度km/h4最大工作幅度m21相应张力kN5起升高度m22最大反牵力kN6主体结构全长直线度—23相应速度km/h7牵引机最大持续牵引力kN24最高反牵速度km/h8相应速度km/h25相应反牵力kN9最大持续牵引速度km/h26最高自行速度km/h10相应牵引力kN27最大爬坡度％11最高自行速度km/h28张力轮直径mm12最大爬坡度％29轮槽数个 13牵引轮直径mm30适用最大导线直径mm14轮槽数个31外形尺寸mm15适用最大钢丝绳直径mm32张力机整机自重t16外形尺寸mm17牵引机整机自重t表D-16电动(气动)葫芦主要参数序号项目单位序号项目单位1额定起重量t13小车运行机构速度m/min2工作级别—14工作级别—3起升速度m/min15电机型号/数量—4起升高度m16功率kW5电机型号/数量—17转速r/min6功率kW18制动力矩N·m7制动力矩N·m19减速器型号—8减速器型号—20传动比—9传动比—21小车车轮踏面直径mm10卷筒直径mm11定滑轮直径mm12钢丝绳型号—表D-17机械式停车设备主要参数序号项目单位1层数层2驱动方式/3适停车辆尺寸(长×宽×高)mm 4适停车辆重量kg5存车容量辆6单车最大进(出)时间s7上升速度m/min8下降速度m/min9运行速度m/min10整机质量kg11电机功率kw表D-18起重机械主要受力结构件、工作机构、主要零部件范围设备类别(品种)主要受力结构件工作机构主要零部件桥式起重机主梁、端梁、吊具横梁、小车架起升机构、小车运行机构、大车行走机构钢丝绳、滑轮、吊具、高强度螺栓副门式起重机主梁、支腿、横梁、拉杆、小车架、吊具横梁起升机构、小车运行机构、大车行走机构钢丝绳、滑轮、吊具、高强度螺栓副塔式起重机塔身标准节、过渡节(回转塔身)、起重臂节、拉杆、塔顶、顶升套架、平衡臂、小车起升机构、回转机构、变幅机构、运行机构、顶升机构钢丝绳、滑轮、吊具、高强度螺栓副流动式起重机吊臂、支腿、车架、主梁起升机构、回转机构、变幅机构、小车运行机构、大车行走机构钢丝绳、滑轮、吊具、高强度螺栓副铁路起重机吊臂、支腿、底架、转台起升机构、伸缩机构、变幅机构、回转机构、行走机构钢丝绳、滑轮、吊钩、卷筒、高强度螺栓副、活动配重门座式起重机门架、臂架、象鼻架、人字架、转台、转柱、拉杆、圆筒起升机构、回转机构、行走机构、变幅机构钢丝绳、滑轮、吊具、高强度螺栓副 升降机导轨架、吊笼、平台、上下承载梁、起升机构支承架、承船厢、上下闸首工作门、吊臂传动机构、起升机构、回转机构、变幅机构、调平机构、同步机构、液压机构、厢门启闭机构钢丝绳、链条、滑轮、曳引轮、卷筒、高强度螺栓副、齿轮齿条副缆索起重机主梁、钩梁、承载索拉板、大车运行机构的车架、平衡梁、小车架、塔身起升机构、牵引机构、大车运行机构、摆塔机构、张紧机构、排绳机构、承载索系统钢丝绳、滑轮、吊具、螺栓副桅杆起重机重臂、桅杆、立柱、斜撑起升机构、变幅机构、回转机构、行走机构钢丝绳、滑轮、吊具、高强度螺栓副旋臂式起重机立柱、臂架起升、回转、小车运行、行走(限壁式旋臂式)钢丝绳、滑轮、吊具、高强度螺栓副续表设备类别(品种)主要受力结构件工作机构主要零部件轻小型起重设备输变电用抱杆主体、底脚起升机构、变幅机构钢丝绳、滑轮、联接螺栓、联接销轴、联接铆钉电站牵张设备机架、辅助装置牵引机构、张力机构钢丝绳、制动鼓、制动带、卷筒、液压元件、联接螺栓电动(气动)葫芦小车架、小车墙板、卷筒起升机构、运行机构钢丝绳、链条、吊带、滑轮、吊钩机械式停车设备立柱、横梁升降、平移、堆垛、回转等机构钢丝绳、链条、载车板、曳引轮、卷筒、滑轮 附件E样机试验项目及其内容、方法和要求E1桥式起重机E1.1试验条件除应当满足本规则第十八条外，架桥机型式试验时还应当满足以下试验条件：(1)现场试验时选择无雨、无雪的天气进行，风速不大于5.5m/s，速度测试时的风速不大于3m/s；(2)架桥机大车行走轨道的基础坚固密实，能承受架桥机的最大轮压。E1.2绝缘试验整机装备完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘试验(测量)，检查应当符合以下规定：(1)主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不小于1MΩ，有防爆要求时不小于1.5MΩ；(2)对于绝缘起重机，应当有3道绝缘( 吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车)，每道绝缘在常温状态(20℃至25℃，相对湿度小于或者等于85％)下用1000V兆欧表测得的电阻值，不小于1MΩ；(3)冶金起重机中的铝电解多功能机组从吊具和机头到大车至少设置2道绝缘，其绝缘总电阻必须大于1MΩ，每个结点电阻值必须大于2MΩ。E1.3空载试验在空载条件下，按照产品标准和设计要求进行起升、大车行走、小车运行、吊具回转(架桥机应有支腿升降)等动作的操作，并且进行起升高度限位、下降深度限位、大小车运行机构限位试验，连锁、互锁性能试验和设计规定的各机构空载速度试验，至少重复进行3个循环。试验结果应当符合E1.3.1至E1.3.6的要求。E1.3.1操纵、控制、连锁、互锁、馈电情况操纵系统、控制系统、连锁、互锁装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常。E1.3.2限位开关起升高度限位、下降深度限位、大小车运行限位动作可靠、准确。E1.3.3液压系统和润滑液压系统无泄漏现象,润滑系统工作正常。E1.3.4运转情况各工作机构动作平稳、运行正常，能够实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。E1.3.5　起升高度、下降深度、吊具极限位置起升高度、下降深度、吊具极限位置及各工作位置行程在规定范围内。E1.3.6　各机构速度偏差各工作机构空载速度在设计文件规定的偏差范围内。E1.4　额定载荷试验根据设计的额定起重量，按照GB/T5905-1986、YS/T7-2008和设计规定的工况、试验方法和要求，进行起升、大车行走、小车运行、吊具回转等动作的试验，至少重复进行3个循环。试验结果除了应当符合E1.3.1至E1.3.4的要求外，还应当符合E1.4.1至E1.4.7的要求。E1.4.1各机构速度偏差起升、下降、大车行走、小车运行、吊具回转等各项参数符合设计规定。E1.4.2制动下滑量制动下滑量在允许范围内。E1.4.3各机构同步性能 各工作机构同步速度符合设计规定。E1.4.4噪声整机噪声符合产品标准和设计规定。E1.4.5主梁跨中垂直静挠度主梁跨中的垂直静挠度符合产品标准和设计规定；架桥机主梁跨中的垂直静挠度不大于S(架桥机的跨度，下同)/400，对单臂且隧道口架梁的架桥机主梁跨中的垂直静挠度不大于S/250。E1.4.6主要零部件主要零部件无可见性损坏等现象。E1.4.7节块拼装式架桥机吊具对节块拼装式架桥机的吊具进行性能试验，其功能应当符合设计要求。E1.5　静载试验按照GB/T5905-1986的要求，起升机构在跨中以1.25倍的额定起重量加载，对于双小车起重机，2个小车在设计规定的最危险位置，同时按照各自小车1.25倍的额定起重量同时加载，起升载荷离地100mm至200mm，悬空不少于10min，重复3次；对于单小车(或双小车)的上行式或者下行式节块拼装式架桥机，按照最危险工况，给架桥机结构加载1.1倍的额定起重量，时间不少于1h。试验结果应当符合E1.5.1至E1.5.5的要求。E1.5.1主要受力结构件永久变形主要受力结构件无永久变形和油漆剥落。E1.5.2焊缝裂纹焊缝等未产生裂纹。E1.5.3连接处松动连接处无松动。E1.5.4主要零部件损坏主要零部件无可见裂纹、无损坏。E1.5.5液压系统对于冶金起重机中的铝电解多功能机组阳极拔出机构，试验载荷应当为1.25倍的阳极最大拔力。阳极拔出机构试验时，油压系统未超过最高工作压力，未产生泄漏。E1.6　动载试验以1.1倍的额定起重量(架桥机为额定起重量)加载 ，各机构分别进行试验。按照其工作循环，对每种动作在整个运动范围内做反复起动和制动，并按照设计和产品标准规定做2个机构(架桥机仅1个机构)的联合动作试验，试验时间为1h，试验结果应当符合E1.6.1至E1.6.4的要求。E1.6.1运转情况试验中，运转正常，各机构工作平稳，无异常声响。E1.6.2制动器制动性能试验中，制动器在制动过程中有效、可靠，空中起动时无反向动作与下滑现象。E1.6.3机构及各部件松动和破坏等异常现象试验后，各机构及构件无损坏，连接处无松动或损坏，电机减速器等无异常温升，液压系统无泄漏。E1.6.4抓斗、电磁吸盘等吊具抓斗、电磁吸盘、集装箱吊具性能试验及吊具上所挂工作装置试验，按照相应专业标准和设计要求进行。E1.7　安全保护装置试验E1.7.1　起重量限制器试验检查是否设置起重量限制装置，以慢速分别起升各类载荷，检查起重量限制器的动作情况是否满足以下要求：(1)保证起吊额定起重量；(2)起吊0.9至0.95倍额定起重量时，综合型的起重量限制装置应当发出报警信号(架桥机除外)；(3)在起吊达到1.05倍额定起重量时动作，切断上升方向的电源，但机构可以做下降方向的运动，并且发出禁止性报警信号；如果设置起重量显示装置，其所显示数值的误差应当在试验载荷±5％范围内。E1.7.2　各机构力和力矩限制装置试验对于各工作机构中设置的力和极限力矩限制装置，按照产品标准要求进行试验。应当工作正常，其保护点的精度达到产品标准要求。E1.8　防爆性能试验起重机在无光照的条件下分别在空载和额定载荷下运行各机构，反复观察有无起火花现象。E1.9　连续作业试验整机工作级别大于或者等于A4的样机(不含架桥机)，应当按照以下要求进行连续作业试验： (1)样机试验载荷不低于0.7倍额定起重量，起升范围不低于额定起升范围的1/3；(2)大车行走距离为不少于10m或者大车按照额定行走速度行走0.5min两者中的较大值，小车运行距离为不少于10m或者起重机跨度50％两者中的较小值；(3)回转机构回转范围不小于135°；(4)按照各机构电机的接电持续率计算试验的间隔时间，进行连续性循环作业，起升机构的连续运行时间不低于2h，其它每个机构的连续运行时间不低于1h。中途因故停机，重新试验。试验结果应当符合E1.9.1和E1.9.2的要求。E1.9.1　运转情况样机工作正常，未出现因样机故障造成的停机。E1.9.2　结构件、部件结构件无损坏和松动现象，各部件无损坏现象。E1.10　大型起重机械安全监控管理系统审查安全监控管理系统是否符合相应安全技术规范或标准的要求。应当安装安全监控管理系统，至少实现操作安全控制、危险临界报警、现场实时显示和数据记录保存等功能，有视频和音频要求时应当达到运用视频和音频技术实时显示和记录工作状态、事后回放等功效。E1.11架桥机专项试验架桥机除应当按照本附件E1.1至E1.7、E1.9的要求进行试验外，还应当按照E1.11.1至E1.11.5规定的项目和要求进行试验。，E1.11.1　过孔试验E1.11.1.1过孔动作过孔应当平稳、安全、无异常。E1.11.1.2过孔跨度能够实现设计规定的过孔跨度和坡度。E1.11.1.3过孔速度偏差过孔速度符合设计要求。E1.11.1.4悬臂下挠悬臂下挠不大于S/100或者设计规定值。E1.11.1.5下导梁跨中挠度对于用下导梁过孔方式的架桥机，下导梁跨中挠度不大于S/600。 E1.11.2联动试验E1.11.2.1两小车运行速度差双小车架桥机的两小车运行速度差不大于小车额定速度的5％。E1.11.2.2运梁车与前小车协调动作运梁车与前小车吊梁时应当能够协调动作，两者的运行速度差值不大于小车额定速度的5％。E1.11.3　运架一体架桥机的运梁试验按照1.1倍额定起重量进行运梁试验，起制动平稳，能够在规定的坡度正常运行；按照1.25倍额定起重量进行运梁车静载试验。试验后检查，架桥机应当无可见裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处无松动。E1.11.4架桥机连续作业试验在工地中按照设计规定的工作时间，能够顺利完成3孔以上的架梁工作而不出现因设备质量原因造成的安全事故和设备故障。E1.11.5钢结构强度试验根据设计文件确定的主要钢结构的危险应力部位，对其进行应力测试，做出测试结论。E2门式起重机E2.1试验条件除应当满足本规则第十八条外，试验运行地面应当坚实、水平，倾斜度不大于1％。E2.2　绝缘试验整机装备完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘试验(测量)，检查主回路、控制电路、所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不得小于1MΩ，有防爆要求时不小于1.5MΩ。E2.3　空载试验在空载条件下，按照设计要求进行起升、大车行走、小车运行、夹轨器开闭、前伸臂俯仰、吊具回转等动作的操作，并且进行起升高度限位、下降深度限位、大小车运行机构限位试验，连锁、互锁性能试验和设计规定的各机构空载速度试验，至少重复进行3个循环。试验结果应当符合E2.3.1至E2.3.6的要求。E2.3.1操纵、控制、连锁、互锁、馈电情况操纵系统、控制系统、连锁、互锁装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常。 E2.3.2限位开关起升高度限位、下降深度限位、大小车运行限位动作可靠、准确。E2.3.3液压系统和润滑液压系统无泄漏现象,润滑系统工作正常。E2.3.4运转情况各工作机构动作平稳、运行正常，能够实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。E2.3.5　起升高度、下降深度、吊具极限位置起升高度、下降深度、吊具极限位置及各工作位置行程在规定范围内。E2.3.6　各机构速度偏差各工作机构空载速度在设计文件规定的偏差范围内。E2.4　额定载荷试验根据设计的额定起重量，按照GB/T5905-1986和设计规定的工况、试验方法和要求，进行起升、大车行走、小车运行、吊具回转等动作的试验，至少重复进行3个循环。试验结果除了应当符合E2.3.1至E2.3.4、E2.4.1至E2.4.5的要求外，检查主梁跨中的垂直静挠度和有效悬臂处垂直静挠度应当符合产品技术要求。E2.4.1各机构速度偏差起升、下降、大车行走、小车运行、吊具回转等各项参数符合设计规定。E2.4.2制动下滑量制动下滑量在允许范围内。E2.4.3各机构同步性能各工作机构同步速度符合设计规定。E2.4.4噪声整机噪声符合产品标准和设计规定。E2.4.5主要零部件主要零部件无可见性损坏等现象。E2.5　静载试验按照GB/T5905-1986的要求，起升机构在跨中和有效悬臂处以1.25倍的额定起重量加载，对于双小车起重机，2个小车在设计规定的最危险位置，同时按照各自小车1.25倍的额定起重量同时加载，起升载荷离地100mm至200mm，悬空不少于10min，重复3次；试验结果应当符合E2.5.1至E2.5.4的要求。E2.5.1主要受力结构件 主要受力结构件无永久变形和油漆剥落。E2.5.2焊缝焊缝等未产生裂纹。E2.5.3连接处连接处无松动。E2.5.4主要零部件主要零部件无可见裂纹、无损坏。E2.6　动载试验以1.1倍的额定起重量加载，各机构分别进行试验。按照其工作循环，对每种动作在整个运动范围内做反复起动和制动，并按照设计和相关标准规定做2个机构的联合动作试验，试验时间为1h。试验结果应当符合E2.6.1至E2.6.4的要求。E2.6.1运转情况试验中，运转正常，各机构工作平稳，无异常声响。E2.6.2制动器制动性能试验中，制动器在制动过程中有效、可靠，空中起动时无反向动作与下滑现象。E2.6.3机构及各部件试验后，各机构及构件无损坏，连接处无松动或损坏，电机减速器等无异常温升，液压系统无泄漏。E2.6.4抓斗、电磁吸盘等吊具抓斗、电磁吸盘、集装箱吊具性能试验及吊具上所挂工作装置试验，按照相应专业标准和设计要求进行。E2.7　偏载试验对于单主梁的造船门式起重机，根据设计要求进行上小车两吊点的偏载试验，试验结果应当符合设计要求。E2.8　安全保护装置试验E2.8.1　起重量限制器试验检查是否设置起重量限制装置，以慢速分别起升各类载荷，检查起重量限制器的动作情况是否满足以下要求：(1)保证起吊额定起重量；(2)起吊0.9至0.95倍额定起重量时，综合型的起重量限制装置应当发出报警信号(架桥机除外)；(3)在起吊达到1.05倍 额定起重量时动作，切断上升方向的电源，但机构可以做下降方向的运动，并且发出禁止性报警信号。如果设置起重量显示装置，其所显示数值的误差应当在试验载荷±5％范围内。E2.8.2　各机构力和力矩限制装置试验对于各工作机构中设置的力和极限力矩限制装置，按照产品标准要求进行试验。应当工作正常，其保护点的精度达到产品标准要求。E2.9　防爆性能试验起重机在无光照的条件下分别在空载和额定载荷下运行各机构，反复观察有无起火花现象。E2.10　连续作业试验整机工作级别大于或者等于A4的样机，应当按照以下要求进行连续作业试验：(1)样机试验载荷不低于0.7倍额定起重量，起升范围不低于额定起升范围的1/3；(2)大车行走距离为不少于10m或者大车按照额定行走速度行走0.5min两者中的较大值，小车运行距离为不少于10m或者起重机跨度50％两者中的较小值；(3)回转机构回转范围不小于135°；(4)按照各机构电机的接电持续率计算试验的间隔时间，进行连续性循环作业，起升机构的连续运行时间不低于2h，其它每个机构的连续运行时间不低于1h。中途因故停机，重新试验。对于轨道集装箱门式起重机，按照GB/T19283-2005中“8小时连续作业试验”方法进行连续作业试验：采取2/3额定起重量，作业中各种运动以最大加速度和最大速度进行，不应当出现因缺陷而出现故障。试验结果应当符合E2.9.1和E2.9.2的要求。E2.10.1　运转情况样机工作正常，未出现因样机故障造成的停机。E2.10.2　结构件、部件结构件无损坏和松动现象，各部件无损坏现象。E2.11钢结构强度试验根据设计文件确定的主要钢结构的危险应力部位，对其进行应力测试，做出测试结论。E2.12　大型起重机械安全监控管理系统审查安全监控管理系统是否符合相应安全技术规范或标准的要求。 应当安装安全监控管理系统，至少实现操作安全控制、危险临界报警、现场实时显示和数据记录保存等功能，有视频和音频要求时应当达到运用视频和音频技术实时显示和记录工作状态、事后回放等功效。E3塔式起重机E3.1试验条件除应当满足本规则第十八条外，塔机型式试验时还应当满足以下试验条件：(1)型式试验场地坚实、平整，轨道和基础等符合有关规定，现场空间满足塔式起重机进行起升、回转、变幅、行走全程作业规定；(2)型式试验环境温度为-15℃至40℃，风速不大于8.3m/s，进行速度及侧向垂直度测试时，风速不大于3m/s；(3)轨道运行式塔机其试验轨道顶面纵、横向倾斜度，对于上回转塔机不大于0.3%；对于下回转塔机不大于0.5%；(4)电源电压误差为额定电压值的±10%；(5)试验样机为设计规定的最大独立高度。E3.2　普通塔机安装、拆卸试验按照设计文件规定的试验顺序和方法进行试验，按照注E-1的规定，检查是否符合E3.2.1至E3.2.4的要求。E3.2.1　安装尺寸、平衡重、压重安装尺寸、平衡重和压重符合设计规定。E3.2.2　安装、拆卸符合产品使用说明书中的规定。E3.2.3　塔身上端中心线高自升式塔机在加节与降节过程的任一升降循环中使用最上部爬爪时，顶升油缸的活塞杆全部伸出后，塔身上端面与套架上排导向滚轮(或滑套)中心线高应不小于60mm。E3.2.4　液压系统自升式塔机顶升加节与降节操作试验，其液压系统的额定工作压力不大于液压泵的额定压力，无泄漏现象，液压传动应当平稳，无振动和吸空等引起的不正常噪声。注E-1：E3.2.1、E3.2.2项要求适用于普通塔式起重机中快装式塔机，E3.2.3、E3.2.4项适用于普通塔式起重机中自升式塔机。E3.3空载试验 按照GB/T5031-2008中6.2.4的规定进行起升、回转、变幅、运行等动作的操作，并且试验各行程限位装置。各项试验重复进行不少于3个循环。试验结果应当符合E3.3.1至E3.3.4要求。E3.3.1　运转情况运转符合规定，各机构动作平稳，无爬行、振颤、冲击、过热、异常噪声等现象，无相对运动部位无漏油现象，有相对运动部位无渗漏现象。E3.3.2　操纵、控制、连锁装置操纵机构、控制系统、连锁装置动作可靠、准确。E3.3.3　限位装置起升、回转、变幅、运行等行程限位器动作可靠、准确,停机位置符合GB/T5031-2008中5.6的规定。E3.4额定载荷试验根据设计的额定载荷，按照GB/T5031-2008中6.2.5规定的工况、试验方法和要求，进行起升、变幅、回转、运行试验。每一工况的试验次数不得少于3次。试验结果除应当符合E3.3.1、E3.3.2要求外，还应当符合E3.4.1至E3.4.3要求。E3.4.1　各机构速度偏差起升、回转、变幅、运行的额定速度允许误差在±5％范围内(不适用于电站塔式起重机)。当机构采用无级变速时，测量所调定的最大速度是否符合要求。E3.4.2　慢降速度偏差慢降速度允差在±10％范围内(不适用于起升机构采用无级变速的塔机)。E3.4.3　噪声司机室噪声不大于80dB(A)。E3.5动载试验在1.1倍的额定载荷下，按照GB/T5031-2008中6.2.6规定的工况、试验方法和要求进行试验，每一工况的试验不得少于3次。试验结果除应当符合E3.3.1、E3.3.2要求外，还应当符合E3.5.1、E3.5.2要求。E3.5.1　制动器制动器制动性能可靠。E3.5.2　各机构及部件各机构及结构各部件无松动和破坏等异常现象。E3.6静载试验在1.25倍的额定载荷下，按照GB/T5031-2008中6.2.7 规定的工况、试验方法和要求进行试验，试验结果应当符合E3.6.1至E3.6.4的要求。E3.6.1　主要受力结构件主要受力结构件无永久变形和油漆剥落。E3.6.2　焊缝裂纹焊缝等未产生裂纹。E3.6.3　主要零部件主要零部件无可见裂纹、无损坏。E3.6.4　制动器制动器可靠，吊钩无下滑现象。E3.7整体拖运试验按照设计规定的要求对快装式塔机进行整体拖运试验。检查拖运状态下的稳定性、转向、制动及各零部件的紧固情况是否符合要求。E3.8　安全保护装置试验E3.8.1　起重力矩限制器试验按照GB/T5031-2008中附录D的试验项目、方法和要求进行。检查起重力矩限制装置开关数量，在定幅变码(、)、定码变幅(、0.5)工作状态下，是否每次起作用并且可靠。E3.8.2起重量限制器试验按照GB/T5031-2008中附录D规定的试验项目、方法和要求进行起重量限制器试验。在最大额定起重量和速度限制工作状态下，应当每次起作用并且可靠。E3.8.3　连续作业试验连续性作业次数不少于30次，中途因故停机，循环次数重新计算。作业循环的规定是：吊重为70%最大额定起重量(0.7)，在相应幅度起升不小于10m，回转180°以上再回到原位，在相应幅度至最小幅度间往返变幅一次，吊重下降到地面，这一作业过程为一次作业循环。 对于轨道运行塔机，作业循环还应当包括往返运行20m以上距离。 试验结果应当符合'