浙能温州电厂上大压小扩建工程风道系统补偿器技术规范书(设计院初稿20140728)

'浙能温州电厂“上大压小”扩建工程风道系统补偿器招标文件第三卷技术规范书浙能温州电厂二○一四年八月 目录附件1技术规范1附件2供货范围及数量10附件3技术资料和交付进度11附件4交货进度13附件5监造、检查和性能验收14附件6技术服务和联络15附件7分包与外购17附件8大件部件情况18附件9技术差异表19附件10风道系统补偿器明细表20 浙能温州电厂“上大压小”扩建工程风道系统补偿器技术规范书附件1技术规范1总则1.1本技术规范适用于浙能温州电厂“上大压小”扩建工程用风道系统补偿器，它提供了该部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，解释权归买方。1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1.3若投标方没有以书面形式对本规范书的所有条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全满足本规范书的要求。如有异议，投标方应在投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的章节中加以详细叙述。1.4如招标方有除本招标文件以外的其他要求，将以书面形式提出，作为本招标文件的补充。1.5本技术规范所引用的标准若与招标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。并提供所采用的标准清单，提交招标方审核和备案。1.6本招标文件可作为投标方对设备选型的基本要求，并按选出的型号和供货数量提出报价和相关技术资料。1.7选定了供货方和供货范围后，以本技术规范书为基础，可适当调整补充以编制风系统补偿器的技术协议书，作为供货合同的组成文件。1.8投标方对提供的设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。1.9在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。2设计与环境条件2.1工程概况本工程为浙能温州电厂“上大压小”扩建工程，已关停现有的两台老机组（135MW），并利用浙江省内关停的小火电机组发电容量，新建2×660MW超超临界燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。2.2厂址条件温州发电厂位于温州市东北方向的乐清市北白象镇磐石，距温州市16公里，距乐清市中心约18公里，距柳市镇8公里，距瓯江入海口13公里。2.2.1厂址自然条件 浙能温州电厂“上大压小”扩建工程风道系统补偿器技术规范书2.2.1.1地震烈度厂区地震基本烈度为6度，地震动峰值加速度0.05g。2.3运输本工程厂址的交通运输条件良好，铁路、公路、内河及海港的交通均便利。(A)水路交通厂址位于瓯江北岸，紧靠瓯江入海口的北岔水道（系瓯江主航道），二期工程已建有2万吨级煤码头和3000吨级的重件码头各一座。厂区西面、北面均有内河航道，最大通航能力为35吨，施工期间的地方材料可从水路运抵厂内。(B)公路交通甬台温高速公路可直达温州，104国道从温州通过。厂址地处经济发达地区，公路交通网四通八达，运输条件较好。厂区西面有三级公路通往白象镇，全厂6.3km，在白象镇与104国道相接，可直达温州、杭州及全国各地。(C)铁路交通区域内有金温铁路，铁路温州站距电厂约16公里(D)大件运输温州电厂原建设有3000吨级重件码头一个，码头平台尺寸61m×15m,泊位长度76m。码头原设计荷载可以满足300吨平板车滚拖上岸以及在码头平台上装载重件。经浙江省交通规划设计研究院复核计算，采取适当的措施，该重件码头可以满足工程大件运输要求。本期工程的发电机定子、主变等大件可通过水（海）运到电厂大件码头上岸卸装。3设计和运行条件3.1系统概况和相关设备3.1.1主要技术规范本工程装设2台660MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型。3.1.2锅炉容量和主要参数锅炉的主蒸汽和再热蒸汽的压力、温度、流量等应与汽轮机的参数相匹配，过热器出口主汽压力为汽机入口压力的1.05倍。主机参数方案如下：29.40MPa(a)/605/623℃，对应汽机的入口参数28.00MPa(a)/600/620℃。 浙能温州电厂“上大压小”扩建工程风道系统补偿器技术规范书锅炉主要参数：名称单位过热蒸汽：最大连续蒸发量(BMCR)t/h1958额定蒸发量(BRL)t/h1901额定蒸汽压力(过热器出口)MPa(a)29.4额定蒸汽压力(汽机入口)MPa(a)28.00过热蒸汽出口温度℃605再热蒸汽：蒸汽流量(BMCR/BRL)t/h1656/1601进口/出口蒸汽压力(BMCR)MPa(g)5.683/5.483进口/出口蒸汽压力(BRL)MPa(g)5.390/5.197进口/出口蒸汽温度(BMCR)℃360.5/623进口/出口蒸汽温度(BRL)℃354.8/623给水温度(BMCR)℃302给水温度（BRL）℃300注：1压力单位中“g”表示表压。“a”表示绝对压（以后均同）。2锅炉额定蒸发量（BRL）对应汽机在TRL工况下的进汽量。3锅炉最大连续蒸发量（B-MCR）对应于汽机VWO工况下的进汽量，且不小于TRL工况下进汽量的1.03倍。3.1.3燃烧器型式、布置方式：锅炉采用前后墙对冲燃烧方式3.1.4空气预热器型式：三分仓回转空预器3.1.5锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰3.1.6制粉系统：中速磨煤机冷一次风机正压直吹式系统，每炉配6台磨煤机，五运一备。3.2安装地点：室内（除特别注明外）。3.3电厂型式：带基本负荷并可调峰运行。4风道系统补偿器技术规范4风道补偿器 浙能温州电厂“上大压小”扩建工程风道系统补偿器技术规范书4.2.4补偿器工作条件4.2.5工作介质：热空气、冷风4.2.6介质温度：热一次风：340℃冷一次风：常温（40℃）冷二次风：常温（40℃）冷二次风热风再循环管：356℃密封风：常温（40℃）4.2.7工作压力：热一次风：混合前13140Pa，混合后16500Pa冷一次风：16500Pa冷二次风：7050Pa冷二次风热风再循环管：5640Pa/-4550Pa4.1.5补偿器设计参数(见“附件10风道系统补偿器明细表”)4.3技术要求4.2.1风道补偿器的设计制造应符合GB有关标准及电力行业标准《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》（D-LD2000）版的技术要求，同时应符合《美国膨胀节制造商协会标准》EJMA.98以及美国CE标准或其它先进的标准波形。焊接按GB3323－91标准及JB741－80《钢制焊接压力容器技术条件》标准，验收按GB/T12777-99《金属波纹管膨胀节通用技术条件》标准，同时按JB2536－80压力容器油漆、包装、运输标准执行，当以上标准有异议时，按较高标准执行。4.2.2因设计院在设计选型时是参照电力行业标准《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》（D-LD2000）版进行设计选型的，故卖方提供的烟风道金属补偿器的设计参数、外形尺寸、标准补偿量等技术要求，均应符合或参照电力行业标准《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》（D-LD2000）版的技术要求。4.3.4金属补偿器波纹管材质采用不锈钢SUS316L，寿命应不低于12年。矩形补偿器均采用大圆角过渡补偿器，所有补偿器的波节无环焊缝，结构设计上要充分考虑金属波形补偿器的刚度和强度，四周采用槽钢联结结构。为避免积灰或减小介质流动阻力，补偿器接口内径比风道断面大4~6mm，保证每边间隙2~3mm。4.3.5 浙能温州电厂“上大压小”扩建工程风道系统补偿器技术规范书补偿器设计应满足有关参数要求，整个补偿器能有效防磨，同时补偿器结构设计应保证足够的刚度和强度，以承受管路的最大运行压力和温度，并且能承受可能发生的最大设计正压和负压加上1.25倍余量的压力。4.2.4补偿器波纹管厚度、波高、波距严格按照GB有关标准及电力行业标准《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》（D-LD2000）版的技术要求或美国CE全高或其它先进的标准波形生产，若需用加固肋时，加固肋的选用不低于电力行业有关规范。4.2.5矩形截面波形补偿器未注明波高要求的均采用全高型补偿器。波纹管波形误差应在标准允许范围内，补偿器在出厂时应按有关标准进行气密性试验、压力试验。4.2.6金属补偿器框架厚度不低于10mm，材料为Q235-A；矩形圆角三波金属补偿器需加装波纹连接件，材料Q235，厚度不小于8mm。4.2.7所有金属补偿器疲劳寿命应大于1000次(锅炉启与停为一次)。4.2.8补偿器纵缝焊接应采用自动氩弧焊，圆弧段上不允许有焊缝。波纹管与筒节，中间筒节的焊接应采用氩弧焊，表面应进行液体渗透探伤。波纹管毛坯焊缝按JB928-67“焊缝射线探伤标准”进行100%射线检查，质量标准按II级要求。4.2.9组装膨胀节时，不得拉压波纹管，必须保证波纹管自由长度在允许范围内。4.2.10补偿器出厂前，卖方应按设计要求进行预拉或预压到安装长度，并加固。4.2.11导流板出气边应考虑密封措施，防止飞灰进入补偿器内，所有密封补偿器应密封完好。4.2.12非金属织物补偿器外圈用耐高温硅橡胶复合材料（禁止使用再生橡胶），应能抗高内负压、抗硫腐蚀和自然侵蚀、适应露天长期工作、减振与吸收位移性能好，使用寿命不低于10年。织物补偿器膨胀节内采用硅酸铝纤维充填隔热。织物补偿器应有内套管用以防磨，内套管壁厚不低于连接管道壁厚，内置不锈钢丝1Cr18Ni9Ti以承受介质压力。4.2.13补偿器应装设有内挡板（亦称导流板），内挡板壁厚不低于连接管道壁厚。4.2.14补偿器应有防止运输过程中产生变形的措施。4.2.15补偿器外表应光滑美观，制造厂负责质量验收，并向顾客提供产品合格证。4.2.16补偿器应清楚地表示零件编号和介质流向，同时在出厂时，在补偿器上应注明（1）规格型号（2）设计压力（3）设计温度（4）补偿器制造材料（5）制造单位（6）检验员代号（7）制造日期（8）图号（9）轴向位移量及位移方向。4.2.17补偿器应密封良好，不得有泄漏现象，阻力损失小，工作时应能伸缩自如，不得有阻塞现象发生及拉裂事故出现。 浙能温州电厂“上大压小”扩建工程风道系统补偿器技术规范书4.2.4波纹管毛坯用钢板卷制时，禁止采用环焊缝，一般情况下纵焊缝的条数及相邻两条纵焊缝的间隔应符合下表要求。公称直径Dg≤600700-12001400-18002000-2400纵缝条数1≤3≤4≤5相邻纵缝距0≥200≥400≥5004.2.5焊缝牢固可靠，无缺焊、烧穿、夹渣和错位。外表光滑平整、漆层均匀一致，无毛刺、漆瘤及严重划痕。4.2.6成形前，有缺陷（除裂纹缺陷外）的焊缝允许补焊，但在同一位置上只允许补焊一次，焊后的焊缝应重新进行检查，成形后不允许补焊。波纹管成形后，允许有轻微的模片压痕，但是不能有凹凸不平和大于钢板角偏差的划伤。5油漆、包装和运输5.1油漆：补偿器的涂漆符合JB/T4297的规定。本工程在设计中应对防腐问题高度重视，油漆质量和油膜厚度必须保证，确保使用年限为10年。底漆：采用涂环氧富锌漆，其固体含量按体积计最少为50%，底漆应采用压力型喷涂设备进行喷涂，二层干膜厚不小于60微米。中间漆:应采用环氧树脂云母氧化铁漆，其固体含量按体积计最少为50%，应采用压力型喷涂设备进行喷涂，二层干膜厚不小于70微米。面漆:采用聚氨酯防风化防盐雾腐蚀的优质面漆，其固体含量按体积计最少为50%，应采用压力型喷涂设备进行喷涂，二层干膜厚不小于70微米。油漆品牌：采用左顿、SIGMA、阿克苏诺贝尔、宣威、杜邦等品牌油漆。底漆、中间漆、面漆应由同一油漆商提供，并确保油漆相溶。油漆供应商由投标方提供、招标方确认。该项目油漆颜色系统，除面漆的颜色由招标方确认外，底漆和中层漆的颜色将采用油漆供货商对应产品的常规颜色。5.2包装5.2.1补偿器的包装符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起的损坏。5.2.2 浙能温州电厂“上大压小”扩建工程风道系统补偿器技术规范书每个包装件均有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，均有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并与装箱单一致。补偿器应整件供货，即无分件现场无需组装可直接安装。5.2.3补偿器及其附件采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般进行检查，并重新作防锈处理。5.3运输5.3.1包装件符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。5.3.2包装上有以下标志：运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）；发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长×宽×高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位；部件存放和保管要求等级。6、质量保证6.1规程、规范和标准6.1.1补偿器的设计、制造和验收，应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准。这些标准和规范包括（但不限于）：D-LD2000烟风煤粉管道零部件典型设计手册DL/T5121-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程JB/ZQ4000焊接件通用技术要求DLJ52电力建设施工及验收规范GB11345焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级GB1184形状与位置公差GB/T1804一般公差线形尺寸的未注公差GB191包装储运图示标志JB/ZQ4286包装通用技术条件GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB1764漆膜厚度测定法JB/225焊接设计规范GB50017钢结构设计规范GB1220不锈耐酸钢钢号和一般技术条件 浙能温州电厂“上大压小”扩建工程风道系统补偿器技术规范书GB699优质碳素结构钢6.1.2如果本技术规范书与上述规程、规范和标准有明显抵触的条件，卖方应及时通知买方进行书面解决。6.1.3从订货之日至卖方制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。6.2质量保证6.2.1卖方满足本合同附件所提的技术要求。6.2.2卖方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。在图纸设计和材料选择方面准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸清晰、正确、完整，能满足设备安装、启、停及正常运行和维护的要求。6.2.3卖方保证对其承包和委托分包出去的所有项目的质量和服务，均符合本合同附件的要求。6.2.4一切影响设备和材料的制造、加工、试验及检验均接受买方的监督。6.2.5买方有权派代表到卖方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量。6.2.6在设备安装、调试过程中，卖方及时派技术人员到现场免费进行指导调试试运，并免费负责解决设备调试过程中出现的制造质量问题，直到设备无缺陷投运。6.3试验6.3.1出厂试验要求卖方提供材料证明书，以证明符合合同附件和合同的要求。6.3.2试验报告将经证明的试验报告提供给买方。报告包括试验安排、仪表及标定数据，试验结果。6.4性能保证卖方按本合同附件的要求，保证设备的性能。补偿器寿命不少于10年（每年7500运行小时）；质保期为168小时后一年，在质保期内因供方质量问题，由供方负责免费修复或更换，所更换（或修理）零部件的质保期再顺延一年。所产生的相关损失及费用，由供方负责承担。 浙能温州电厂“上大压小”扩建工程风道系统补偿器技术规范书附件2供货范围及数量1　一般要求1.1本附件规定了合同部件的供货范围。卖方保证提供补偿器为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且补偿器的技术经济性能符合附件1的要求。1.2卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，卖方仍须在执行合同时补足。1.3每个（组）补偿器(至少)包括：膨胀节，两端及中间的接管，内挡板、填料、防护用的拉杆，耳板，螺栓螺母等，运输中防变形所采用的加固件等。详见“附件10风道系统补偿器明细表”。1.4“附件10风道系统补偿器明细表”给出的补偿量为初步数据，在施工图完成后有可能调整，投标方中标后设备的设计、制造以设计院最终校核后的数据为准，并不发生商务变化。2　供货范围2.1部件范围序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注2.2专用工具序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注2.3备品备件序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注 浙能温州电厂“上大压小”扩建工程风道系统补偿器技术规范书附件3技术资料和交付进度1一般要求1.1卖方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制(文字为中文)。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3卖方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。1.4卖方提供的技术资料分为配合设计阶段，设备检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等方面。卖方满足以上方面的具体要求。1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方及时免费提供。1.6买方及时提供与合同部件设计制造有关的资料。1.7提供的资料应满足设备运行和检修(含检修步骤及测量方法、技术工艺标准等)的需要，所有文本资料要求A4纸、激光打印。1.8投标方提供的技术资料应注明“浙能温州电厂‘上大压小’工程”标志2资料提交的基本要求2.1投标时应提供的资料有关资料—工厂质量认证材料（复印件），工厂概况：—投标产品业绩表（包括连续运行小时数）；—重要部件的外协及外购情况；—已投运产品曾发生过的问题、解决办法及效果，本次拟采取那些完善措施。—补偿器规格、长度、重量、轴向及径向刚度、材质等2.2配合工程设计的资料与图纸（正式资料）投标方应及时提供满足工程设计施工的下列资料：补偿器规格、长度、重量、轴向及径向刚度、材质等。2.3施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料，包括但不限于：2.3.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。2.3.2 浙能温州电厂“上大压小”扩建工程风道系统补偿器技术规范书安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和技术资料(包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图等)。2.3.3设备安装、运行、维护、检修说明书(包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和维护说明等)。2.4投标方应提供技术文件的时间及数量：在签订合同附件后7天内提供给设计院完整正式资料2份(含可编辑、修改的电子文件一份)。正式完整设备资料提供的份数为一式20份(另附电子文件2份)，投标方应在设备交货前提供给招标方。设备装箱资料(含装箱清单、出厂合格证、出厂试验报告等)2份随设备发运。投标方向招标方提供的技术文件及资料的电子文件是可编辑、修改的电子文件。 浙能温州电厂“上大压小”扩建工程风道系统补偿器技术规范书附件4交货进度4.1一般要求投标方的交货进度必须满足招标方进度的要求。4.2交货进度表4-2交货进度表（投标方详细填写）序号设备/部件名称、型号交货地点交货时间#7机组#8机组1热一次风系统补偿器浙能温州电厂工程工地现场2冷一次风系统补偿器3冷二次风系统补偿器4热风再循环系统补偿器5密封风系统补偿器 浙能温州电厂“上大压小”扩建工程风道系统补偿器技术规范书附件5监造、检查和性能验收1质量保证1.1卖方满足本合同附件所提的技术要求。1.2卖方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。在图纸设计和材料选择方面准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸清晰、正确、完整，能满足设备安装、启、停及正常运行和维护的要求。1.3卖方保证对其承包和委托分包出去的所有项目的质量和服务，均符合本合同附件的要求。1.4一切影响设备和材料的制造、加工、试验及检验均接受买方的监督。1.5买方有权派代表到卖方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量。1.6在设备安装、调试过程中，卖方及时派技术人员到现场免费进行指导调试试运，并免费负责解决设备调试过程中出现的制造质量问题，直到设备无缺陷投运。1.7除易损件外，设备使用寿命30年以上。1.8设备质量保证期为机组168小时后一年，在质保期内由于卖方设计、材料或工艺的原因所造成的设备缺陷或故障，卖方免费更换、修理设备，所更换（或修理）零部件的质保期再顺延一年。2试验2.1出厂试验要求卖方提供材料证明书，以证明符合合同附件和合同的要求。2.2试验报告将经证明的试验报告提供给买方。报告包括试验安排、仪表及标定数据，试验结果。3性能保证卖方按本合同附件的要求，保证设备的性能。 浙能温州电厂“上大压小”扩建工程风道系统补偿器技术规范书附件6技术服务和联络1卖方负责合同设备到货后的安装指导并协助调试工作，以保证所提供设备能够顺利投运，买方应积极协助配合。2在设备运到现场后一周内，买卖双方一起开箱检查、验收签字，属于包装运输损坏、遗失及遗漏设备，卖方负责解决。3在调试和验收期间及三包期内由于卖方的责任造成的设备和备件的损坏应由卖方免费维修或调换。由于到货后二次运输、管理不当等原因造成的损坏卖方应积极配合买方做好服务工作。4卖方将提供满足安装和运行操作、维修的全部图纸、使用维护说明书、运行说明书等全部技术文件。5.卖方现场技术服务5.1现场服务的基本要求5.1.1卖方将派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。卖方提供的服务人天数能满足工程需要，且一切费用已包含在合同总价中。5.1.2按下述表格填写现场服务人员计划。现场服务计划表序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数1指导安装工程师12调试、试运工程师15.2卖方现场服务人员应具备有下列资质：5.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。5.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位。5.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近设备的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。5.2.4身体健康，适应现场工作的条件。5.3卖方现场服务人员的职责5.3.1 浙能温州电厂“上大压小”扩建工程风道系统补偿器技术规范书卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运行和性能验收试验。5.3.2在安装和调试前，卖方将向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。5.3.3对重要工序，卖方技术服务人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方不能进行下一道工序。5.3.4卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方服务人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。5.3.5对安装过程中出现的问题及时指出，并通知买方和建设单位。5.3.6卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。5.3.7卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。5.4买方的义务买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。费用由供货方自理。6.设计联络有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买卖双方商定。 浙能温州电厂“上大压小”扩建工程风道系统补偿器技术规范书附件7分包与外购投标方要按下列表格填写分包情况，每项设备的候选分包商一般不少于3家。序号设备名称型号产地分包商名称备注 浙能温州电厂“上大压小”扩建工程风道系统补偿器技术规范书附件8大件部件情况序号部件名称数量尺寸(m)长×宽×高重量(t)厂家名称部件产地备注包装未包装包装未包装投标方须对所有投标设备(包括大件设备)运输方案(运输车辆型号及数量、运输路线<包括始发站、经过车站或路局、到达车站、运输距离等>)做出详细说明。 浙能温州电厂“上大压小”扩建工程风道系统补偿器技术规范书附件9技术差异表投标方要将投标文件和招标文件的差异汇集此表内。序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容 浙能温州电厂“上大压小”扩建工程风道系统补偿器技术规范书附件10风道系统补偿器明细表编号名称规格及技术要求单位参考重量/件(kg)数量（件）备注　1热一次风道（1）矩形非金属补偿器设计风压：13140Pa，设计风温：340℃，接口内径2781*3006mm，H=300mm，风道2775*3000*4mm，插入补偿器20mm焊接；轴向位移-30mm；径向位移±20mm；垂直安装件9004参照D-LD2000（2）金属矩形双波补偿器设计风压：16500Pa，设计风温：340℃，接口内径1606*1206mm，H=426mm其中自然长度411mm,预拉15mm，风道1600*1200*4mm，插入补偿器20mm焊接；轴向位移±30mm,水平和垂直安装,波纹管材质为高温耐候钢，额定补偿量对应的疲劳寿命≥1000次件19824参照D-LD2000预拉15mm（3）金属圆形双波补偿器设计风压：13140Pa，设计风温：340℃，DN2500，H=514mm其中自然长度497mm,预拉17mm，风道Φ2520x4mm，插入补偿器20mm焊接；轴向位移±40mm；水平和垂直安装,波纹管材质为高温耐候钢，额定补偿量对应的疲劳寿命≥1000次件40012参照D-LD2000预拉17mm（4）金属圆形三波补偿器设计风压：13140Pa，设计风温：340℃，DN2500，H=680mm其中自然长度665mm,预拉15mm，风道Φ2520x4mm，插入补偿器20mm焊接；轴向位移±50mm,垂直安装,波纹管材质为高温耐候钢，额定补偿量对应的疲劳寿命≥1000次件6004参照D-LD2000预拉15mm（5）金属圆形三波补偿器设计风压：13140Pa，设计风温：340℃，DN2500，H=690mm其中自然长度665mm,预拉25mm，风道Φ2520x4mm，插入补偿器20mm焊接；轴向位移±50mm,水平安装,波纹管材质为高温耐候钢，额定补偿量对应的疲劳寿命≥1000次件60020参照D-LD2000预拉25mm（6）圆形三维波纹补偿器设计风压：13140Pa，设计风温：340℃，DN2500，H=1525mm其中自然长度1500mm,预拉25mm，风道Φ2520x4mm，插入补偿器20mm焊接；轴向位移±50mm,径向±22mm；水平安装,波纹管材质为高温耐候钢，额定补偿量对应的疲劳寿命≥1000次件15002参照D-LD2000预拉25mm 浙能温州电厂“上大压小”扩建工程风道系统补偿器技术规范书2热风再循环管道（1）圆形非金属补偿器设计风压：5.64（-4.55kPa），设计风温：356℃，DN1100，H=500mm，风道Φ1120x4mm，插入补偿器20mm焊接；轴向位移-50mm；径向位移±40mm；水平安装件3274参照D-LD2000-68114（2）圆形双波补偿器设计风压：5.64（-4.55kPa），设计风温：356℃，DN1100，H=425mm其中自然长度413mm,预拉12mm，风道Φ1120x4mm，插入补偿器20mm焊接；轴向位移±30mm,径向10mm；水平安装件12720参照D-LD2000-61113预拉12mm（3）圆形双波补偿器设计风压：5.64（-4.55kPa），设计风温：356℃，DN1100，H=425mm其中自然长度413mm,预拉12mm，风道Φ1120x4mm，插入补偿器20mm焊接；轴向位移±30mm,径向10mm；垂直安装件12712参照D-LD2000-61113预拉12mm（4）圆形三波补偿器设计风压：5.64（-4.55kPa），设计风温：356℃，DN1100，H=575mm其中自然长度559mm,预拉16mm，风道Φ1120x4mm，插入补偿器20mm焊接；轴向位移±50mm,径向10mm；垂直安装件1804参照D-LD2000-61213预拉16mm（5）圆形三波补偿器设计风压：5.64（-4.55kPa），设计风温：356℃，DN1100，H=584mm其中自然长度559mm,预拉25mm，风道Φ1120x4mm，插入补偿器20mm焊接；轴向位移±50mm,径向10mm；水平安装件1804参照D-LD2000-61213预拉25mm3冷一次风道矩形织物补偿器设计温度20℃，设计压力16.5kPa，接口内径2777*3002，H=350mm，风道2771*2996*4mm，插入补偿器20mm焊接；补偿量30mm垂直安装.件15004参照D-LD20004冷二次风道矩形织物补偿器设计温度20℃，设计压力7.05kPa，接口内径7342*5102mm，H=350mm，风道7336*5096*4mm，插入补偿器20mm焊接；补偿量30mm垂直安装.件20004参照D-LD20005调温风管 浙能温州电厂“上大压小”扩建工程风道系统补偿器技术规范书圆形非金属补偿器设计风压：16.5kPa，设计温度：340℃，DN700，L=350mm，风道Φ720x4mm，插入补偿器20mm焊接；轴向补偿量5mm,径向补偿量±5mm水平安装.件17912参照D-LD20006电除尘器后烟道（1）矩形非金属补偿器烟气设计温度150℃，除尘器至引风机进口烟道设计压力-8.5kPa，引风机后烟道设计压力为4kPa。接口烟道截面尺寸4000*4000mm，补偿器高度L=400，补偿量轴向50mm，径向50mm。件12008参照D-LD2000（2）矩形单波金属补偿器烟气设计温度150℃，除尘器至引风机进口烟道设计压力-8.5kPa，引风机后烟道设计压力为4kPa。接口烟道截面尺寸7000*4400mm，补偿器高度L=328，补偿量轴向12mm，径向0mm。件10004参照D-LD2000（3）矩形双波金属补偿器烟气设计温度150℃，除尘器至引风机进口烟道设计压力-8.5kPa，引风机后烟道设计压力为4kPa。接口烟道截面尺寸10000*6000补偿器高度L=455，补偿量轴向17.2mm，径向2.5mm。件20002参照D-LD20007微油点火旁路风管道（1）金属矩形双波补偿器设计温度340℃，气动热风隔绝门前即金属补偿器处设计压力13140Pa，气动热风隔绝门后即非金属补偿器处设计压力16500Pa，补偿器尺寸1600*1200L=411+15。件1984D-LD2000-63144（2）矩形非金属补偿器设计温度340℃，气动热风隔绝门前即金属补偿器处设计压力13140Pa，气动热风隔绝门后即非金属补偿器处设计压力16500Pa，1600*1200L=350件8224D-LD2000-69794说明：1、表中补偿量及尺寸为初步数据，投标方中标后制造以设计院最终校核后的数据为准，并承诺不发生商务变化。2、表中数量为两台锅炉风道系统补偿器的全部用量，本工程共两台炉。3、补偿器若为法兰联接，反法兰及连接附件均由投标方设计并供货。'