斗轮堆取料机技术规范书(定稿）

'东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂二期2×350MW机组工程斗轮堆取料机（Ｋ－１）技术规范书批准：审核：编制：东方希望包头稀土铝业有限责任公司2007-4-732 目录1总则32技术条件33标准和规范54技术要求75设备规范146供货范围177备品备件及专用工具198技术资料与交付进度209交货进度2210监造、检验和性能验收试验2411技术服务和设计联络2612包装、运输和储存2913分包与外购2914大（部）件情况3015安装调试3116差异表3117投标人需要说明的其它问题3232 1总则1.1本规范书用于东方希望包头稀土铝业有限责任公司电厂二期2×350MW机组工程输煤系统的斗轮堆取料机。它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2需方在本规范提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。1.3如未对本规范提出偏差，将认为供方提供的设备符合规范和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在“差异表”中。1.4合同签订后3个月内，按本规范要求，供方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。1.6供方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，并经过相同参数两台三年以上成功运行实践证明是成熟可靠的产品。1.7供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的中国国家标准。供方应提供所使用的标准。本规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。1.8在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由需供双方共同商定。1.9本技术规范书将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.10所配套的外购部件要求投标方按两家及以上生产厂家投标及报价，并经招标方确认。1.11技术标与商务标所列供货清单须一致、详细，技术标供货清单不填报价。2技术条件2.1工程概况2.1.1厂址位置及建设规模厂址位于包头市南郊九原区麻池镇西约3km处的包头稀土铝业厂区内。东侧为东方希望包头稀土铝业有限责任公司电解铝车间，西部1km为昆都仑河。南侧为绕城公路，北为包兰铁路。厂址东距包头火车站约4km，距市中心约7km。本期建设2×350MW燃煤凝汽式发电机组，同步建设烟气脱硫设施，并预留脱硝装置安装场地和再扩建2×350MW机组的条件。电厂本期工程输煤系统土建部分按照4×350MW机组设计，设备部分按照2×350MW机组安装；电厂本期工程2×350MW机组所需燃煤全部采用汽车运输，输煤系统设置汽车卸车设施，系统中预留今后采用火车运输设置火车卸车设施的条件。32 本期输煤系统设计为斗轮堆取料机条形贮煤场，同轨布置2台斗轮堆取料机，本期先上1台，预留远期再上1台的条件。斗轮机堆料出力800t/h，取料出力800t/h，悬臂长度35m，折返式运行。有效行程32m，露天布置。本期工程设计煤场堆高13.5m，存煤量为2万吨，可供本期2×350MW机组燃用5天。斗轮堆取料机下设一可逆运行的带式输送机，带宽B=1000mm，带速V=2.5m/s，额定出力Q=800t/h。运煤系统采用程控和就地控制两种方式，运行班制为3班，每班运行不超过3.5h。2.2工程主要原始资料2.2.1气象特征与环境条件包头地区属于典型的大陆性季风气候，干燥少雨，昼夜温差大。累年平均气温7.5℃累年平均最高气温14.3℃累年平均最低气温1.3℃累年极端最高气温39.2℃（1999.07.24）累年极端最低气温-31.4℃（1971.01.27）累年平均气压895.9hPa累年极端最高气压921.8hPa累年极端最低气压874.0hPa累年平均相对湿度50.9%累年平均降水量305.5mm累年平均蒸发量2302.1mm累年平均风速2.2m/s50年一遇离地10m10分钟平均最大风速26.00m/s全年主导风向NNW累年最大积雪深度9cm最大冻土深度175cm2.2.2燃煤特性煤种：烟煤产地：万利矿区及当地小窑煤粒度：≤300mm堆积密度：0.9t/m3动安息角：20°收到基全水份：17.37%干燥无灰基挥发份：37.71%可磨性系数（哈氏）：84冲刷磨损指数Ke：2.902.3工作条件环境温度：-13.7—＋40.2°（平均值）；工作制度：机组年利用小时数7000小时/年。输煤系统三班制运行，每班运行不超过3.5小时。斗轮堆取料机安装：室外安装。2.4主要设计条件2.4.1斗轮堆取料机工作制为重级工作制，设计寿命30年。32 2.4.2主要参数控制堆料能力：额定出力800t/h、最大出力1000t/h；取料能力：额定出力800t/h、最大出力1000t/h；煤堆高度：轨上12m、轨下1.5m；轨道型号：50kg/m；轨距：8m；行走轨道长度：本期32m；远期延长。回转半径（悬臂长度）：35m；回转角度：±110°；回转速度：0.03～0.12r/min、无级变速；悬臂俯仰速度（斗轮中心）：≤6m/min；俯仰角度：堆料：≤13°；取料：≤13°；斗轮机构驱动型式：机械传动悬臂及尾车带式输送机：本期带宽B=1000mm；带速V=2.5m/s；托辊槽角35°；托辊直径133mm；预留远期更换带宽B=1400mm；带速V=2.5m/s托辊槽角35°；托辊直径159mm的条件。门座型式：箱型梁结构尾车型式：折返式半趴尾车；供电方式：安全滑导线动力电源：380V，50Hz；控制电源：交流220V；控制方式：在司机室集中对行走、俯仰、回转、斗轮、悬臂带式输送机、尾车、洒水、照明等进行操作，采用微机控制，堆料全自动和手动（带联锁），取料半自动和手动（带联锁）。控制系统能够接入输煤程控，参与输煤系统的整体联锁，并在程控上位机对斗轮机进行监控。3标准和规范32 斗轮堆取料机设备的设计、制造、安装、验收遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范：起重机设计规范GB3811臂式斗轮堆取料机型式参数GB/T14695斗轮堆取料机技术条件JB4149斗轮堆取料机安全规程JB/T7326斗轮堆取料机验收技术规范JB/T7328斗轮堆取料机技术术语JB/T7329斗轮堆取料机质量分等JB/ZQ8016移动散料连续搬运机械结构设计规范ZBJ/81001移动性连续搬运设备结构设计规范ISO5049电力建设施工及验收规范DLJ52气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345形状和位置公差、未注公差的规定GB1184公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB1801一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804漆膜厚度测定法GB1764涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10089渐开线圆柱齿轮精度GB10095齿条精度GB10096齿轮传动装置清洁度GB11368锻件通用技术要求JB/ZQ4000.7液压系统通用技术条件GB3766液压元件通用技术条件GB7935液压气动系统元件公称压力系列GB2346液压缸试验方法GB/T15622电液伺服阀试验方法GB/T15622流量控制阀试验方法GB8104压力控制阀试验方法GB8105方向控制阀试验方法GB810632 液压缸汽缸安装尺寸和安装型式代号GB9094液压泵马达空载排量测定方法GB7936机械密封试验方法GB/T14211机械密封技术条件JB4127包装通用技术条件JB/ZQ4286电控设备第一部分低压电器电控设备GB4720低压成套开关设备GB7251工业与民用通用设备电力装置设计规范GBJ55半导体电力变流器GB3859电测量仪表装置设计技术规程SD19带式输送机技术条件GB10595带式输送机基本参数与尺寸GB987普通用途织物芯输送带GB7984一般用途难燃输送带GB10822工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB12348电力建设施工及验收规范DLJ52上述标准均为招标截止日时的最新有效版本。4技术要求4.1总的技术要求4.1.1供方提供的设备功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。4.1.2所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。供方欢迎需方提供优于本技术规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。4.1.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。供方不接受带有试制性质的部件。4.1.4外购配套件，选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得需方认可或由需方指定。供方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。4.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应具有便于安装和维修的起吊或搬运条件。电动机、减速机质量在20kg以上时提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。4.1.6所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是优质的和新型的，并能满足当地环境条件的要求。32 4.1.7所使用的零件或组件有良好的互换性。4.1.8液压系统及部件在组装前必需进行清洗，组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度30℃，油箱油温一定不得超过60℃，一般应控制在30～50℃范围内。4.1.9各转动件转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。所有滚动轴承必须采用进口轴承（SKF或FAG）。轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。4.1.10外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。人员易于达到的运动部位应设置防护栏。对需要维护的工作点应有足够的空间和立足点，必要时可设平台。当平台高度≥1.5m时，需装设栏杆，但不应妨碍维修工作。4.1.11露天工作的电动机、制动器、电气元件、设备等均设置防护设施，设置的防雨罩等应便于拆卸。所有外露的电气设备及元件均应考虑相应的防水、防晒、防尘、防潮、防盐雾等措施。4.1.12所有的驱动装置均装设合适可靠的制动装置，当电机功率在45kW及以上时配备液力联轴器。所有减速机进行热负荷验算。全部采用硬齿面减速机，减速机转动灵活、密封良好、无冲击和渗油现象。所有减速机采用FLENDER、SEW系列的硬齿面齿轮，要求齿面精度为6级，齿面硬度为HRC58～62。减速机充分考虑齿轮及轴承的润滑，润滑油不得外泄。同时，考虑夏季连续运行时的散热和冬季低温下的起动。4.1.13设备中的结构件钢材在下料前进行喷丸预处理。4.1.14外购材料及部件供方进行检验，并对其质量负全责。4.1.15设备及部件的噪声应符合国家有关规定要求。4.2斗轮机构4.2.1斗轮机构的驱动方式采用机械传动（采用进口减速机）。4.2.2斗轮挖掘力根据现场实际条件及有关规范综合确定。斗轮机取料时，其斗轮的功率、整机各部件的刚度和强度能满足挖掘被压实煤堆的要求。4.2.3斗轮体的结构型式采用无格型勺斗，勺斗采用铁磁性材料制做，带齿，勺斗和齿及斗轮体有足够的刚度和耐磨性；勺斗和齿便于更换；勺斗卸料干净，无粘料和回煤现象。斗刃耐磨，并有防止其脱落的措施。溜槽板设置耐磨衬板，其厚度不小于12mm，且便于更换。勺斗和齿、耐磨衬板其使用寿命在3年以上。4.3悬臂带式输送机4.3.1悬臂带式输送机的运行方式为双向运行，按远期规划出力设计，并可满负荷起动，堆料出力800t/h，取料出力800t/h。4.3.2驱动装置采用Y系列电动机和硬齿面减速器，配置限矩型液力偶合器，制动器的选型能满足带式输送机在最大倾角时满负荷的制动力。4.3.3胶带采用EP型。驱动滚筒采用菱形花纹铸胶，改向滚筒均为铸胶。上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm；受料处设置缓冲托辊，且间距不大于400mm32 ；上、下胶带面均设置适当的自动调心托辊；回程托辊采用橡胶圈式；受料点设置导料槽，导料槽下采用胶圈缓冲托辊；全部托辊直径均为133mm。托辊正常使用寿命不小于30000小时，摩擦阻力系数不大于0.022。胶带跑偏量最大不超过50mm。皮带选用青岛橡胶六厂、沈阳长桥、上海富大产品，并经需方认可。悬臂皮带有双向皮带自动调偏装置。4.3.4中心漏斗内有调节煤流方向装置；悬臂带式输送机采用垂直重锤拉紧装置；胶带承料面和非承料面均设置清扫装置；带式输送机不撒料，并有可靠的跑偏调心装置；带式输送机上还设置下列保护装置，但不限于此：跑偏信号开关、速度信号开关、双向拉线开关、堵料信号开关、胶带纵向撕裂保护开关。4.3.5装设可逆运行的电子秤，在司机室内有瞬时流量计和累积流量计。4.4俯仰机构4.4.1悬臂俯仰机构采用液压驱动，臂架升、降无冲击、无振动。4.4.2液压元件采用进口产品。液压仰俯采用双油缸，两油缸应同时同步工作。液压油缸及液压元件采用美国派克、芬兰TL、日本油研等进口优质产品。液压站设一台供油泵，仰俯动作由电磁换向阀控制。液压系统设置闭锁设施，即使管路破断，油缸也不会下降。在油缸非工作期间内，油缸每小时有不大于5mm的伸缩变化。整个系统不得有渗漏形象。4.4.3臂架设有安全杆，检修油缸时，利用安全杆固定臂架，保证检修时的安全。液压系统中，设有防破断装置。4.5回转机构4.5.1大臂回转机构应采用回转交差滚子轴承支承型式。回转速度按1/cosψ无级调速，调速方式采用变频调速。驱动装置应配备安全型联轴器。制动器采用电力液压推杆型式。轴承按进口产品及洛轴产品分别报供货周期和价格。4.5.2启动、运行和停车应平稳、无冲击。制动器安全可靠，确保悬臂定位准确以及在最大风速时悬臂固定。当解除制动时，制动瓦彻底脱开。4.5.3设有防撞料堆的光电传感器，防误操作使前臂架回转与料堆或障碍物恶性碰撞损坏设备。4.5.4在料场端部位置设置安全支架，斗轮机非工作时将前臂架安放并锚定在支架上，便于设备检查和维护。4.6行走机构4.6.1行走机构采用4组行车台车，均有驱动台车，采用机械驱动方式，齿轮传动均为闭式结构，油浴润滑。调速方式为VVVF变频调速，走行速度分为两档：5m/min和15m/min，即工作走行速度和非工作走行速度。各个驱动装置同步运行，电动机负荷均匀。4.6.2启动、运行和停车平稳、无冲击、不啃轨，车轮组应拆修方便。悬臂在最不利位置以及在最大工作风速20m/s时能满足斗轮堆取料机的运行要求。4.6.332 各个夹轨器应确保大车在任何位置时均能同时夹紧钢轨，并应能承受最大风速确保斗轮堆取料机固定。当大车行走时，夹轨器必须彻底松开，并能通过钢轨接头处的夹板和螺栓。夹轨器、锚定装置应与行走机构联锁。台车架上有检修或更换车轮组时的顶起位置，并给出用途标识。4.6.4电机载荷均匀和沿轨道平行与平稳行走，无冲击，不啃轨。行走驱动变频器能确保平稳的加速和减速，并且能防止机器发生与风力和载荷情况无关的跑偏及横向方向的跑偏。为了保证设备安全可靠，所有平衡梁及台车铰点都采用穿轴式，而不是半轴瓦式，且考虑容易穿轴的设计方法。4.7尾车4.7.1采用半趴、折返式单尾车。尾车的设计有防止地面带式输送机启动时胶带跳起的措施，并应设置压带轮。4.7.2尾车转换机构应采用液压变位方式。要求尾车耐大车起停时的冲击，变换时应动作自如、定位准确，并确保不造成煤场主带式输送机的胶带跑偏。胶带工作面和非工作面均应设置清扫装置。4.7.3尾车均具有足够的刚度，避免主机和系统胶带机制动和起动运行的突然荷载，引起钢结构变形或损坏堆取料机。进入尾车部分胶带有防止物料溢出、胶带跑偏及胶带边缘损坏的措施。尾车的结构运行方式的要求，且尽量减小运行时物料的落差。4.8钢结构主要承载钢结构应采用合适的结构型式，所有材料的化学成分和机械性应能符合GB1591的规定。所用的材料在焊接前应进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角焊缝应采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够的熔深，钢板的对接焊缝应保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸应符合GB985、GB986的规定。按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前需进行工艺性试验，试验合格后方可使用。所有需解体运输的钢结构在发运前应进行工厂预组装，且主要受力部件应采用高强度螺栓连接。主机采用整体俯仰、前后拉杆与立柱上部汇交的结构型式，除立柱与转台的主铰点以及俯仰油缸铰点外，上部结构没有活动铰点，因而整体刚性强。上部金属结构的大铰轴两端结构形式是一端为固定端，另一端为自由端，以避免由于钢结构的变形而引起的铰轴处卡住。门座架与转台采用环形箱体结构，回转大轴承上下支撑面及回转减速器支座整体加工，保证回转运行精度。4.9司机室司机室的位置应保证操作人员视线良好，联系方便。司机室应安装牢固，以防振动，且保持在垂直位置。司机室采用隔热密封结构，内设空调、采暖器、灭火器、电话、无线对讲机等。司机室三面安装玻璃窗，正面窗设雨刷器，并有可调角度遮阳板，玻璃采用双层真空，防止结霜。全部门窗均为塑钢结构，其玻璃应便于清洁。司机座位应为高度可调的旋转座椅，另有助手座位（但不妨碍司机操作）。司机内应设灯光显示盘，用不同色灯显示各机械、电气设备的运行、报警、事故状态，并另有声响报警讯号。司机室的布置应能使操作人员方便、快捷、准确地进行操作。仪表布置应布置在容易看到的地方。4.10安全滑导线供电装置采用安全滑导线供电装置供电。32 4.11漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置所有漏斗、溜槽的冲刷面均衬有厚度不小于12mm、便于更换的耐磨衬板（16Mn）。所有漏斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角不小于60O。漏斗、溜槽之间有良好的密封性。取料用中心落煤管下设置缓冲装置，缓冲托辊间距不大于400mm，导料槽布置合理，且不引起胶带跑偏。在落煤斗、中心落煤管的适当部位设置大小合适、密封良好的检查门，以便于检查料流及人工疏导堵塞。4.12除尘与降噪4.12.1斗轮堆取料机在下列位置设置喷雾除尘装置：堆料时尾车提升带式输送机头部落料处、堆料时悬臂带式输送机端部落料处、取料时斗轮勺斗卸料处、取料时悬臂带式输送机向尾车带式输送机落料处。4.12.2需方沿斗轮堆取料机轨道全长敷设水管，每隔40～50m设一带有消防用快速接头的水龙头。斗轮堆取料机上设水箱、水泵和带有消防用快速接头的橡皮管（与地面水龙头相连）。水箱容积～10m3。4.12.3司机室、电气室、操作区的空气含尘浓度和噪音应符合国家有关标准和规定。4.13润滑系统机上各转动部位均应有相应的润滑设施。斗轮机构、回转机构、俯仰机构、行走机构分别采用手动集中润滑，其它部分采用手动分散润滑。4.14平台扶梯4.14.1对于经常操作、检查或维修的场所，均设置大小合适的永久性钢制平台，其负载能力不小于4000N/m2。平台台面采用格栅式材料，并具备防滑的功能。一切敞开的边缘均设置高度不小于1050mm的安全防护栏杆和高度不小于100mm的踢脚板。4.14.2平台的大小适合进行维修工作，至少能并排容纳两人，最窄不得小于600mm。在驱动装置周围的平台宽度应不小于1000mm。4.14.3每个平台至少装设一部易于达到的钢制扶梯，其安装位置既方便人员上下，又不妨碍设备维修和材料搬运。扶梯的宽度一般为800mm，最窄不得小于600mm（跨越梯除外），扶梯与地面的倾角应≤60°，每个扶梯均有扶手。扶梯有足够的刚度并牢固装设，以防晃动。4.15安全保护措施除设置常规保护设施外，斗轮堆取料机还应设置下列安全保护装置，但不限于此：前臂架防碰撞保护；超风速报警和保护,并与夹轨器连锁；大车行走与夹轨器、锚定装置连锁32 防雷电保护；设备行走时的声、光报警；限位运行机构均设置两极终端限位开关；设置火灾自动报警并配备适当的灭火工具；变压器设短路、过负荷及过热保护；所有的电动机均设置过负荷、短路及断相保护；检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置；本机设置安全、完整、规范的接地系统。4.16电气及控制4.16.1动力电源供电电压为380V，供电频率50Hz，供电方式为安全滑导线供电。需方仅提供1路总电源。4.16.2采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备。4.16.3机上设置电气室，其数量由供方确定。电气室应为全封闭结构，具有防尘、防水、隔热等功能，电气室的大小和布置应方便操作与检修，其内除安装必要的电气设备外，还应配备电话、冷暖空调、灭火器等。电气室内壁装设阻燃材料。4.16.4所有的接线端子有安全可靠的防护罩，防护等级不低于IP55。4.16.5所有的交流电机均为全封闭风冷型异步电动机，其绝缘等级不低于F级，防护等级不低于IP55。多相电动机的绝缘端子应标明相序，铭牌上应标记易懂的旋转方向。4.16.6司机室、电气室及斗轮堆取料机各机构等处设置电压分别为AC380V、AC220V和DC24V的安全型检修插座，其安装位置应便于使用，安装在室外的插座应密封防水。各平台、梯子及操作点均设置技术先进、高显色指数、高效低耗的照明设施，走道、平台、斗轮机构及其工作区域的照明度不小于100Lx，其它部位不小于50Lx。所有的灯具防震、防尘，室外灯具还防水。司机室、电气室、主要通道等处将设置应急照明装置，且应至少能维持60分钟。4.16.7司机室应有TFT触摸屏装置及齐全的仪表和信号装置，用以显示相应的运行、故障及保护信号。显示信号的种类和数量应由供方提供，并由需方认可。4.16.8提供动力的地面接线箱，接线箱的尺寸和形状应便于电缆的接入和输出；并应提供380V电缆的中间接头，接头应符合煤场的环境要求。4.16.9斗轮堆取料机各机构年应有齐全的机械和电气安全保护和检测及报警装置。如：斗轮过载、堆料检测、回转和变幅角度显示、风速显示、各种限位等装置。4.16.10斗轮堆取料机控制系统的设计主要基于下述几方面的考虑：4.16.10.1机上半自动和集中手动控制方式并存，两种方式之间应能灵活、可靠、方便地切换。大车行走、臂架回转、臂架俯仰采用手柄操作控制，其余采用CRT触摸屏和按钮控制。32 4.16.10.2每种运行方式均既要内部联锁运行，又留有与运煤主系统联锁运行的接口。接口数量及每个接口的接点数满足本工程的要求，接点容量为5A，220VAC；待以后双方书面确认。检修调试时应能解除联锁。4.16.10.3具有自我诊断能力及紧急情况发生时的快速报警，使操作者能通过具有汉字显示或打印功能的人机显示接口和打印机来监视、控制、记录运行故障，并能将故障信息反馈至运煤系统程控室。机上还应有起动运行时的声光警告装置。接点数量在满足工程需求的同时，应留足10％的备用接点，以备日后生产之需要。4.16.10.4有较严格的防误操作系统，当运行人员误操作时应拒绝执行，并发出警告信号，最大限度地减少由于误操作给设备造成的损害。4.16.10.5悬臂皮带秤有计算机接口可远程传输皮带秤的所有信息。4.16.10.6司机室内增设工业电视监视装置，具体监视斗轮下部位置和尾车堆料位置。4.16.10.7进口件采用如下厂家产品：PLC采用AB公司CONTROLOGIC产品，变频器采用西门子产品，电气空气开关采用施耐德产品，电气接触器及热继电器采用ABB产品，端子排采用南京凤凰产品，称重采用武汉利德产品，限位开关防护等级不低于IP55。户外电气接线箱采用不锈钢材料，应做到防水防尘，防护等级不低于IP55。4.17设备标志4.17.1设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。4.17.2铭牌应安放在人员容易看到的地方。4.17.3铭牌上刻有下列内容，但不限于此。制造厂名称；设备名称；设备型号；主要技术参数；出厂日期编码；出厂检验编码。4.18清洁和油漆4.18.1结构件材料在下料前需进行喷丸除锈处理。4.18.2组装前从每个零件内部清除全部加工垃圾，如：金属切削物、填充物等。同时，应清除内外表面的所有杂屑、锈皮、油脂等。所有设备交付时应至少有一层锌基打底漆层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要加涂层和油漆。钢结构发运前上一层底漆（不包括保养底漆）二层面漆。安装后所有钢结构表面涂最后一道面漆，油漆颜色需方确定。对运动设备，其外表面涂漆应有鲜明的警示标识。油漆采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。油漆保证期为3年。32 5设备规范5.1整机规范设备制造厂：设备型式：工作制度：出力：堆高：回转半径：供电方式：供电电压：供电频率：行走距离：最大工作风压：最大非工作风压：装机总功率：最大负荷功率：设备总质量：其中配重质量：运输单件最大质量：最大单件外形尺寸（长×宽×高）：设备外形尺寸（长×宽×高）：控制方式：5.2斗轮机构斗轮型式：斗轮直径：斗数：斗容：斗轮转速：驱动装置型式：液压马达型号：功率：32 5.3悬臂俯仰机构俯仰机构型式：大臂仰角：大臂俯角：俯仰速度（斗轮中心）：驱动装置型式：电动机型号：电动机功率：液压系统5.4回转机构回转机构型式：大臂回转角度：回转速度范围：回转调速方式：驱动装置型式：电动机型号：电动机功率：制动器型号：5.5行走机构行走机构型式：最大工作轮压：工作行走速度：非工作行走速度：行走轮直径：轮数：驱动轮数：轨距：轴距：门座型式：轨道型号：驱动装置型式：电动机型号：电动机功率：32 制动器型号：5.6悬臂带式输送机运行方式：带宽：带速：托辊槽角：托辊直径：出力：拉紧方式：驱动装置型式：电动机型号：电动机功率：制动器型号：5.7尾车尾车型式：尾车最大倾角：带宽：带速：槽角：托辊直径：变换方式：尾车长度：5.8动力及控制电缆卷筒功率/堵转力矩：电缆卷筒品牌：电缆长度：5.9夹轨器功率：5.10喷水除尘装置功率：水箱容积：压力：水质要求：管径要求：32 接口位置：6供货范围6.1．一般要求6.1.1本附件规定了合同设备的供货范围。供方应保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本规范书的要求。6.1.2供方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数量不足，供方仍需在执行合同时补足。6.1.3供方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。6.1.4提供运行所需的备品备件，并在投标书中给出具体清单。6.1.5提供所供设备中的进口件清单。并推荐2～3家业绩好的生产厂商，由需方最终确定。6.1.6供方提供的技术资料清单。6.1.7专用工具和附件单独包装，并写明“专用工具和附件”。6.1.8备品备件和附件单独包装，并写明“备品备件和附件”。6.2基本供货范围供方的基本供货范围是提供1台功能完整的斗轮堆取料机设备与材料，单台成套供货范围如下，但不限于此：6.2.1除轨道外轨道踏面以上的斗轮堆取料机本体全部的机械和电气装置。包括：斗轮机构、悬臂带式输送机、回转机构、俯仰机构、行走机构、尾车、钢结构、平台扶梯、司机室、高、低压电气室、溜槽及缓冲装置、除尘装置、电气及控制系统、安全保护设施、锚定装置、止挡器、阻进器、臂架检修支架等。6.2.2电缆的地面接线箱（含光端盒），地面电缆导向装置，从地面接线箱开始到本机的全部电缆，步话机（对讲机）一对，便携编程器一台。6.2.3从地面供水点开始到本机的全部供水及除尘系统。6.2.4机上的全套消防装置。6.2.5锚定孔板及前、中、后限位埋件，大车终端止挡器及限位开关。6.2.6免费提供一年备品备件及清单；使用三年的备品备件，由供方列出备品名称和数量并单独报价。6.2.7免费提供安装、检修专用工具壹套，由供方列出工具名称和数量。6.2.8油漆（包括安装调试后的最后一道面漆）。6.2.9采用最新英特尔“迅驰”技术的便携式编程器一台。6.2.10需方要求斗轮机部分设备采用进口，包括但不限于下述部分：32 序号主要项目主要进口部件1斗轮机构减速器2主回转驱动减速器、变频调速机构3大车驱动减速器4俯仰机构液压站（泵、过滤器、控制器、液压缸、阀）5悬臂胶带机驱动装置减速机6尾车液压站（泵、过滤器、控制器、液压缸、阀）7司机室司机室液压升降平衡装置8控制系统PLC、控制台、各部分检测和保护元器件、传感器、接近开关等。9电气设备变频器、中（低）压滑环箱、开关、接触器等。6.3供方应填写下列清单：⑴分项清单序号名称规格及型号单位数量产地生产厂家价格备注1234567⑵随机备品备件清单序号名称规格及型号单位数量产地生产厂家价格备注⑶进口件清单序号名称规格及型号单位数量产地生产厂家价格备注⑷必要的专用工具清单。32 ⑸分包与外购件清单分包与外购情况表序号设备/部组件型号单位数量产地厂家名称交货地点备注7备品备件及专用工具7.1必须的备品备件及专用工具7.1.1必须的备品备件和专用工具系指每个设备提供的不附加费用的、用于应急和第一次大修用的备件和专用工具。供方应根据所供设备随机提供备品和专用工具。7.1.2所提供的非国家标准件类备件应附带加工图纸，且保证这些图纸的完整性和正确性，国家标准件类部件应开列标准代号及参数。7.1.3供方应提供满足大修时安全有效地拆卸部件、组件及特殊维修和检修要求的专用工具，并根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。7.2三年运行之用备品备件7.2.1供方应根据所提供设备的具体情况，提出足够三年运行之用的备件（从商业运行之日起计算），以供需方选购。7.2.2供方提出具有品种、数量及分项价格的备品表。供方根据自己的经验和设备的运行条件决定备件的数量，并为不可预知的情况保留一定的余量。7.3备品备件、专用工具及加工图一览表7.3.1必需的备品备件及专用工具序号备品备件规格型号单位数量价格备注序号专用工具规格型号单位数量价格备注32 7.3.2三年之用备品备件：序号备品备件规格型号单位数量备注8技术资料与交付进度8.1一般要求8.1.1供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。所有资料均标明“东方希望包头稀土铝业有限责任公司自备电厂二期工程”字样。最终图纸注明最终版标记。8.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。8.1.3供方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。在提供纸介资料的同时还应提供相同版本的电子文件。8.1.4供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。供方须满足以上四个方面的具体要求。8.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。8.1.6需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。8.1.7供方提供的技术资料为每台设备10套。8.2资料提交的基本要求8.2.1在投标阶段提供的资料供方应提供下列技术文件和图纸，但不限于此：a.各主要部件或设备的使用说明书；b.各主要部件或设备的规范表；c.备品备件和专用工具一览表；d.设备总设计说明；32 e.设备总装配图和部件组装图；f.有关的规程、规范和标准；g.控制部分资料：PLC系统配置图、I/O清单、控制原理接线图。h.技术参数表。8.2.2配合工程设计的资料与图纸供方应及时提供满足工程设计的下列资料和图纸。a.各主要部件或设备的规范表；b.设备总装配图和部件组装图c.设备基础和电气、控制接口资料；d.有关的规程、规范和标准；e.控制部分资料：PLC系统配置图、I/O清单、控制原理接线图、端子排图。f..技术参数表。8.2.3设备监造检验所需要的技术资料供方应根据保证安装、调试，运行及维护等顺利进行的原则，提供有关建议性技术文件资料、计算书和各类图纸。如果需方认为供方所供资料不能满足要求时，有权要求供方补充。供方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。设备运行、操作说明书；各部件或设备的使用说明；各部件或设备的维修说明及维修质量标准；各部件或设备的规范表；各部件或设备的调试试验规程；各部件或设备的合格证书；各部件、设备主要用材的检验合格证书；备品备件和专用工具一览表；斗轮堆取料机总设计说明；安装要求及安装质量标准；设备总装配图和部件组装图；设备基础和电气、控制接口资料（含地面接线箱位置）；有关的规程、规范和标准；控制原理资料；斗轮堆取料机运动包络线；技术参数表。运行中各参数正常值、报警值、联锁保护动作值。32 供方根据保证安装、调试、运行、维护保养等顺利进行的原则，提供有关建议性技术文件资料和图纸。8.2.4施工、调试、试运、性能试验和运行维护所需的技术资料，包括以下但不限于：8.2.4.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。8.2.4.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。8.2.4.3设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。8.2.4.4供方应提供备品、配件总清单和易损零件图。8.2.5供方须提供的其它技术资料，包括以下但不限于：8.2.5.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。8.2.5.2供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。8.2.5.3设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。8.2.5.4详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸.试验和性能检验等证明。8.3工作安排8.3.1工程进度本设备于_____年_____月投入运行。8.3.2设备、材料交货进度8.3.2.1设备、材料的交货进度应能满足施工进度的实际要求。8.3.2.2合同生效后__9_个月内应交付全部设备和材料。开箱验收地点电厂。8.3.3技术文件和图纸交付进度8.3.3.1供方提供的技术文件和图纸的交付进度应能满足工程设计和施工实际进度的要求，在报价书中提出并经需方审查确认。8.3.3.2合同生效后一个月内供方应提出一份应向需方提供的技术文件和图纸清单，以供确认。8.3.3.3合同生效后7天内，供方应按照需方要求向需方提供设备基础设计资料及电气、控制接口，以供需方开展工作。8.3.3.4合同生效后一个月内供方应向需方提供1份合同范围内完整的设备、材料表和这些项目的运输计划，其中包括1份组装部件和需二次组装的项目表，供需方安排安装进度计划。8.3.3.5合同生效后供货前1个月内，供方应向需方交付其余全部所需的技术文件和图纸。9交货进度9.1设备交货顺序按满足工程安装进度的要求，交货时间为自合同生效日期至交货日期。交货进度表如下:32 交货进度表序号设备/部件名称、型号发运地点数量交货时间(注意：序号要与供货范围分项清单序号一致)备品备件交货进度表序号设备/部件名称、型号发运地点数量交货时间(注意：序号要与供货范围分项清单序号一致)专用工具交货表序号设备/部件名称、型号发运地点数量交货时间(注意：序号要与供货范围分项清单序号一致)进口件交货表序号设备/部件名称、型号发运地点数量交货时间(注意：序号要与供货范围分项清单序号一致)9.2为便于买方对设备接货进行系统化管理，因此需了解供方对设备包装物的回收情况，以便及时返还。序号需回收的包装物名称单位数量回收地点32 ·10监造、检验和性能验收试验10.1概述10.1.1本节内容用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合本规范书的要求。10.1.2供方应在合同生效后1个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准及内容，并由需方确认。有关标准应符合本规范书的规定。10.1.3各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，供方应自费进行调整、修改、和补充，直至满足要求。10.2工厂检验10.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。10.2.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。10.2.3供方接受需方选派的人员对设备进行检验，检验的依据是合同、标准规范及本技术规范。10.2.4供方提供自检的检验证书、试验报告、外购机电产品的产品合格证书等。10.2.5供方无偿提供检验用的办公室及检验工具、仪器。需方检验人员如发现有关设备工艺或材料不符合要求，有权提出意见，供方采取必要的措施加以改进直至满足要求，同时向需方提交不一致性报告。供方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。需方检验人员不签署任何检验文件，他们的检验既不能代替设备到达现场后的检验，也不能解除供方对设备质量所承担的义务。10.3设备监造10.3.1监造依据根据本规范书和电力部机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关部门规定。10.3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。32 R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。需方接到见证通知后，应及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。10.3.3监造内容：序号监造部套监造内容监造方式HWR数量10.3.4对供方配合监造的要求10.3.4.1供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。10.3.4.2供方应给需方监造代表提供工作、生活方便。10.3.4.3供方应在现场见证或停工待检前45天/10天（国外/国内）将设备监造项目及时间通知需方监造代表。10.3.4.4需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方应提供方便。10.3.4.5供方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表。10.3.4.6重要部件的原材料在加工前应由需方监造代表确认〔文件见证〕后方可投料。10.3.4.7供方应向需方监造代表提供必需的检查工具、量具等。10.4质量保证10.4.1供方应有健全的质量保证体系，并应随投标书提交一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、安装、调试和维护等的控制。10.4.2供方应有负责质量保证活动的专职人员。10.4.3设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑设备使用地环境条件和使用条件的影响。10.4.4设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。10.4.5供方应提出施工现场安全注意事项及安装质量保证方法。32 10.5试验10.5.1设备应进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本规范书的要求。供方应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收实验的项目、步骤及验收准则并应以书面的形式随报价书提交需方，以供需方审阅并提出意见。10.5.2供方在设备加工过程中必须按有关工厂标准进行检验、试验，不合格品不得进入后续工序。10.5.3各部件组装前，应进行零件检查，不符合零件不允许组装。组装过程中必须按有关工厂标准进行检查，所有检查项目的结果必须满足有关要求。10.5.4出厂前检验应邀请需方代表参加，并对驱动装置单元及其它需方认为必要的部件进行试装试运，需方代表对试用的见证并不表示可以免除供方在后续工作中责任。10.5.5整机性能试验，整机的验收试验工作在设备使用现场进行。10.5.6各项检验、试验活动，供方均应向需方提交检验或试验报告。某项检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，供方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。11技术服务和设计联络11.1供方现场技术服务11.1.1供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。如果此人月数不能满足工程需要，供方要追加人月数，且不发生费用。现场服务计划表（格式）派出人员构成序号技术服务内容计划人月数职称人数备注11.1.2供方现场服务人员应具有下列资质：11.1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；11.1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；11.1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；32 11.1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。供方要向需方提供服务人员情况表(格式）。供方须更换不合格的供方现场服务人员。服务人员情况表姓名性别年龄民族政治面貌学校和专业职务职称（包括参加了哪些工程的现场服务）工作简历（按资质4条逐条评价）单位评价单位(盖章)年月日（注：每人一表）11.1.3供方现场服务人员的职责11.1.3.1供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。11.1.3.2在安装和调试前，供方技术服务人员应向需方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则需方不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错误而发生问题，供方负全部责任。供方提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注11.1.3.332 供方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供方现场人员要在需方规定的时间内处理解决。如供方委托需方进行处理，供方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。11.1.3.4供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。11.1.3.5供方现场服务人员的正常来去和更换事先与需方协商。11.1.4需方的工作11.1.4.1需方负责设备基础的设计和施工。11.1.4.2需方负责电源接线箱之前的供电线路的设计。接线箱至设备本体的动力和控制线路设计和供货由供方负责，需方负责向供方提供有关的土建资料。11.1.4.3需方负责为供方的现场服务人员提供工作、生活便利。需方要配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。11.2培训11.2.1为使合同设备能正常安装和运行，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。11.2.2培训计划和内容由供方在投标文件中列出（格式）。培训教师构成序号培训内容计划人月数职称人数地点备注11.2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。11.2.4供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。11.3设计联络11.3.1所有技术联络、配合工作必须以设计联络会、传真及书面方式解决。11.3.2为使供需双方各自的工作顺利进行，在合同执行过程中组织二次设计联络会议。第一次由招标方组织，第二次由投标方组织，投标方组织的设计联络会招标方参加人数为6-8人，以协调和解决设计技术和设计接口问题。11.3.2设计联络会议形成的决议和文件与合同具有同等的法律效力。11.3.3在合同授予后，供需双方及业主方应明确各自的设计联络人。11.3.4设计联络会时间及地点设计联络会召开时间签订合同时确定，地点在双方所在地各进行一次，会议所在地单位提供交通、食宿、办公等条件。有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由供需双方商定。设计联络计划表32 序号次数内容时间地点人数12包装、运输和储存12.1包装12.1.1设备应按有关标准的要求进行包装，正确进行零部件及各种材料的标记，以便于运输、安装和查找，并提供详细的装箱单。12.1.2供方应在设备发运的同时随机提供下列文件：装箱单；产品安装使用说明书；产品合格证书。12.2运输经铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后需供双方进一步协商确定。长大部件运输时必须垫平，防止运输变形，运输中严禁碰撞和摩擦以免损伤。运输目的地：电厂施工现场。大件部件情况序号部件名称数量尺寸（m)长×宽×高重量（t）厂家名称部件产地备注包装未包装包装未包装12.3储存供方应根据包装箱内所装物品的特性，向需方提供安全保存方法的说明。13分包与外购13.1投标人要按下列表格填写分包及外购情况表，每项设备的候选分包厂家一般不小于3家，并报各分包及外购厂家的简要资质情况。分包及外购情况表序号设备/部组件型号单位数量产地厂家名称交货地点备注132 213.2投标人要按下列表格填写制造投标设备所需的进口材料一览表。进口材料一览表序号名称规格单位数量重量产地制造厂商备注12·13.3各部件材质表(包括但不限于此)序号部件名称材质及牌号单位尺寸数量/重量产地备注12345614大（部）件情况投标人应把超级超限的情况详细予以说明序号部件名称数量长×宽×高重量厂家名称货物发运地点运输方式备注包装未包装包装未包装123·注：投标人在投标文件中应详细列出单件设备运输重量超过30t，以及长度超过13m，宽度超过3.0m，高度超过3.0m的设备名称及件数（上述所列数据有一项不满足即应列出）。本工程设备按铁路运输要求，投标人设备的运输尺寸应控制在《铁路超限运输货物运输规则》规定的铁路运输超限界限的要求。当投标人设备的运输尺寸超出上述给定的铁路运输界限规定的界限要求时，投标人应承担由于采取必要措施进行运输而发生的费用。投标人应提供所有大件部件的实际尺寸草图和包装后的发货(车上)尺寸草图。32 15安装调试15.1本工程为交钥匙工程，卖方负责本期斗轮堆取料机的的所有安装工作，包括斗轮机本体、电气设备、热控设备。15.2安装前现场需要达到的条件：15.2.1买方负责安装现场的条件达到“三通一平”：即通水、通电（设备安装所需要的电源）、通风和地面平整。15.2.2斗轮机的基础完毕，且经过检验完全达到设计所要求的条件。15.2.3设备存放场地为安装现场周围，避免因二次倒运给设备造成不必要的损伤和变形（不要进行二次倒运）。15.2.4设备在现场的存放作到顺序错落有致，达到先行安装的设备放在上面和外面，后安装的设备放在下面和里面。15.3买方和卖方的责任15.3.1卖方安装队伍进驻现场后，要遵守买方的各项规章制度，听从买方的工程统一指挥。15.3.2买方有责任帮助协调解决供方安装队伍的食宿，费用由卖方承担。15.3.3卖方负责斗轮堆取料机的安装和调试。15.3.4安装所需的辅助材料、起吊设备由卖方负责，买方有责任帮助协调各方面的关系。15.3.5安装过程中，卖方随时接受买方对设备安装质量和各种安全事项的检查，对不符合设计要求和有关规定的部分，买方有权要求其停工整改，直至达到要求。15.3.6对于重要环节，安装完毕要及时通知买方进行检查，经检查达到要求后，方可进入下一环节的安装。15.3.7卖方安装队伍有责任参加买方组织安排的各种相关会议，有义务向买方通报当前的安装情况。15.3.8对于卖方在安装中遇到的各种困难，买方有责任帮助协调解决。15.4其他15.4.1买方在技术协议签定后的40天内，以书面传真形式通知卖方正式安装日期。15.4.2投标方安装调试完毕后，将设备正式移交给招标方相关部门，双方办理交接手续（双方签字）。15.4.3未尽事宜双方协商解决。16差异表投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。技术差异表32 序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容商务差异表序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容17投标人需要说明的其它问题32'