斗轮堆取料及技术规范书

'火力发电厂 斗轮堆取料机技术规范书G-YM95-02　　　　　　　　                           主编单位：东北电力设计院                    批准部门：电力工业部电力规划设计总院                    施行日期：1998年2月27日　1998年2月 北京 关于颁发《火力发电厂斗轮堆取料机技术规范书》的通知电规发（1998）13号   各电力设计院、成套局       根据电力勘测设计标准化任务的安排，由东北电力设计院编制的  《斗轮堆取料机技术规范书》（Y95-M02），已完成报批稿。经组织审  查，现批准颁发《火力发电厂斗轮堆取料机技术规范书》（Y95-M02），  自发布之日起执行。      本规范书是根据现行有关标准和在电厂实际运行过程中反映出的  经验及问题编制的，是火力发电厂斗轮堆取料机招（议）标技术规范书  的典型范本和指导性文件。       本规范书由我院负责管理。各单位在使用过程中如发现不妥或需  要补充之处，请随时函告我院。　                    电力工业部电力规划设计总院（章）                   一九九八年二月二十七日 前言                 为了作好电站设备招标、议标和订货工作，根据电规院（1995）13        号文《关于下达1995年度设备技术规范书编制项目计划的通知》的精神        编制此项技术规范书。             电力工业部电力规划设计总院电规发（1998）13号文颁发。             编制单位：东北电力设计院             主任工程师：宋哲峰             科长：刘伯宽             编制人：王立民            本技术规范书适用于目前国内斗轮堆取料机制造厂生产的各种类         型的轨道安装式悬臂斗轮堆取料机。             由于各个工程的条件不同，所用的斗轮堆取料机有许多不同，所         以在使用本技术规范书时请按实际需要填写。             在本技术规范书使用中发现问题请及时函告电力工业部电力规划         设计总院。 工程　　          斗轮堆取料机技术规范书　　　　　　　　　　　                       编制单位:____________________________　年       月 目次       1总则.......................................................1        2技术要求...................................................1          2.1设计条件和环境条件.....................................1          2.2标准和规范.............................................2          2.3主要设计条件...........................................4          2.4总的技术要求...........................................4          2.5斗轮机构...............................................6          2.6悬臂胶带机.............................................6          2.7仰俯机构...............................................7          2.8回转机构...............................................7          2.9走行机构...............................................7          2.10尾车..................................................7          2.11钢结构................................................8          2.12司机室................................................8          2.13电缆卷筒装置..........................................8          2.14漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置..............................9          2.15分流装置..............................................9          2.16除尘装置..............................................9          2.17润滑..................................................9          2.18平台扶梯..............................................9          2.19安全保护设施..........................................9          2.20 电气及控制...........................................10        3设备规范..................................................11          3.1整机规范..............................................11          3.2斗轮机构..............................................12          3.3仰俯机构..............................................12          3.4回转机构..............................................13          3.5走行机构..............................................13          3.6悬臂胶带机.............................................13 3.7尾 车..............................................14          3.8动力电缆卷筒........................................14          3.9控制电缆卷筒........................................14          3.10夹轨器.............................................14          3.11除尘器.............................................14          3.12喷水装置...........................................15        4供货范围................................................15        5技术服务................................................15          5.1技术文件和图纸......................................15          5.2培训................................................16          5.3安装、试运指导......................................16          5.4售后服务............................................16        6买方工作................................................17        7工作安排................................................17          7.1工程进度............................................17          7.2设备、材料交货进度..................................17          7.3技术文件和图纸交付进度..............................17        8备品备件及专用工具......................................18          8.1指令性备品备件及专用工具............................18          8.2三年运行之用备品备件................................18          8.3备品备件、专用工具及加工..表........................18        9质量保证和试验..........................................19          9.1质量保证............................................19          9.2试验................................................20        10包装、运输和储存.......................................21           10.1包装..............................................21           10.2运输..............................................21           10.3储存..............................................21        11附录 1总则   1.0.1  本规范书用于_______________________发电厂的斗轮堆取料机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。   1.0.2  本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。   1.0.3  如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以＂对规范书的意见和同规范书的差异＂为标题的专门章节中加以详细描述。   1.0.4  本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。   1.0.5  在合同签订后，买方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由买卖双方协商确定。   1.0.6  本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。2技术要求   2.1设计条件和环境条件   2.1.1电厂及输煤系统概况   _____________________发电厂位于_______省________市(县)。本期工程安装_______台______MW机组。输煤系统采用_______式布置的贮煤场，煤场设置斗轮堆取料机_____台，露天布置．堆料出力_____t/h，取料出力______t/h．煤场长度______米，输煤系统采用_______________控制．输煤系统运行班制为______班，每班运行小时。   2.1.2环境条件         多年平均气温：                         ____________℃;         极端最高气温：                           ____________℃;         极端最低气温：                          ____________℃;          多年平均相对湿度：                     _____________%;         一日最大降水量：                       ____________mm;        (30年一遇,10分钟,10米高处)平均最大风速： ___________m/s;海拔高度(____________高程系统)：               ____________m;         最大积雪厚度：                                  ____________mm;         土壤最大冻结深度：                              ____________m;         盐雾条件：                                      ________________;         厂区地震基本烈度(中国烈度表12度体系)：          ____________度;   2.1.3燃煤特性         煤种:                                           ________________;         产地:                                           ________________;        粒度:                                           ____________mm;        堆积密度:                                       ____________t/m3;        动安息角:                                       ____________。;        收到基全水份:                                   ____________％;         干燥无灰基挥发份:                               ____________％;     2.2标准和规范      斗轮堆取料机设计、制造、安装、验收应遵照下列标准及其它有关中国国家标 准和规范：     GB3811起重机设计规范     GB/T14695臂式斗轮堆取料机型式参数     JB4149斗轮堆取料机技术条件     JB/T7326斗轮堆取料机安全规程     JB/T7328斗轮堆取料机验收技术规范     JB/T7329斗轮堆取料机技术术语     JB/ZQ8016斗轮堆取料机质量分等     ZBJ/81001移动散料连续搬运机械结构设计规范     ISO5049移动性连续搬运设备结构设计规范     DLJ52电力建设施工及验收规范     GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸     GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸     GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级     GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级     GB1184形状和位置公差、未注公差的规定     GB1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差     GB1764漆膜厚度测定法     GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级     GB10089圆柱蜗杆、蜗轮精度     GB10095渐开线圆柱齿轮精度     GB10096齿条精度      GB11368齿轮传动装置清洁度     JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求     GB3766液压系统通用技术条件     GB7935液压元件通用技术条件     GB2346液压气动系统元件公称压力系列     GB/T15622液压缸试验方法     GB/T15623电液伺服阀试验方法     GB8104流量控制阀试验方法     GB8105压力控制阀试验方法     GB8106方向控制阀试验方法     GB9094液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号     GB7936液压泵马达空载排量测定方法     GB/T14211机械密封试验方法     JB4127机械密封技术条件     JB/ZQ4286包装通用技术条件     GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备     GB7251低压成套开关设备     GBJ55工业与民用通用设备电力装置设计规范     GB3859半导体电力变流器     SD19电测量仪表装置设计技术规程     GB10595带式输送机技术条件     GB987带式输送机基本参数与尺寸     GB7984普通用途织物芯输送带     GB10822一般用途难燃输送带      GB12348工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准    上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。2.3主要设计条件     2.3.1斗轮堆取料机工作制为重型工作制，设计寿命30年。     2.3.2主要参数控制     1)堆料能力：                                    ____________t/h;     2)取料能力：                                    ____________t/h;     3)回转半径：                                      ____________m;     4)回转角度：堆料：                               ____________°;                  取料：                               ____________°;     5)堆高：轨上：                                    ____________m;              轨下：                                    ____________m;     6)轨距：                                          ____________m;     7)门座型式：                                 ____________四支腿;      8)最大工作风压：                               ____________N/m2;     9)最大非工作风压：                             ____________N/m2;     10)最大轮压：                                   ____________kN;     11)煤场长度：                                    ____________m;     12)煤的冻结厚度：                               ____________mm;     13)尾车型式：                                     ____________;      14)供电方式：                                     ____________;     15)供电电压：                                    ____________V;     16)供电频率：                                   ____________Hz;     17)供电位置：                                     ____________;     18)轨道型号：                                     ____________;     19)控制方式：                                     ____________;      20)地面带式输送机：理论中心高(距轨道踏面)：      ____________m;                         带宽：                       ____________mm;                         带速：                      ____________m/s;                         槽角：                       ____________°;                         出力：                      ____________t/h;                         运行方式：                     ____________;     2.3.3煤场布置简图见附录I。      2.4总的技术要求2.4.1概述     2.4.1.1卖方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。     2.4.1.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，买方欢迎卖方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。     2.4.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方一般不接受带有试制性质的部件。     2.4.1.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应有便于安装和维修的起吊或搬运条件。     2.4.1.5所用的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。重要部件需取得买方认可或由买方指定，目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。     2.4.1.6所使用的零件或组件应有良好的互换性。减速器采用硬齿面减速器。     2.4.1.7所有的驱动装置均应装设合适的制动装置，当电机功率在45kW及以上时应配备液力联轴器。      2.4.1.8外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。     2.4.1.9露天工作的电动机、制动器均应设置防护、防雨罩并应便于拆卸。户外安装的电动机应有防结露措施。所有外露的电气设备及元件均应有防护、防雨水、防晒、防尘、防潮、防盐务等设施。     2.4.1.10电动机、减速机重量在20kg及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。     2.4.1.11液压系统及部件在组装前必需进行清洗,组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度30(C，但油箱油温一定不得超过60(C，一般应控制在30～50(C范围内。     2.4.1.12各转动件必须转动灵活,不得有卡阻现象。润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。2.4.1.13外购材料及部件卖方应进行检验，并对其质量负全责。     2.4.2设备标志     2.4.2.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。     2.4.2.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。     2.4.2.3铭牌上应刻有耐磨损的下列内容：     制造厂名称；     设备名称;     设备型号;     主要技术参数。     出厂日期编码;     出厂检验编码;     2.4.3清洁和油漆       组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从 内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少应有一锌基打底涂层和  一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层和油漆。钢结构在第一次涂层  前应喷丸处理，在钢结构发运前必须上一层底漆(不包括保养底漆)两层面漆。安装 后所有钢结构表面应涂最后一道面漆，油漆颜色由买卖双方协商确定。油漆应采用 国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。油漆保证期为3年。     2.5斗轮机构     斗轮机构的驱动装置应采用______传动方式，且应设置______式超力保护装 置，斗轮挖掘力应根据现场实际条件及有关规范综合确定。斗轮体的结构形式应为 ________________，斗刃应耐磨，斗齿应采用铁磁性材料制作，并应有防止其脱落 的措施。溜料板与水平面的夹角宜为60°，最小不得小于55°，溜料板应设置耐 磨衬板，其厚度不应小于12mm，且应便于更换。     2.6悬臂胶带机     悬臂胶带机的运行方式为双向运行，并可满负荷起动。堆料时出力_______t/ h，取料时出力_______t/h。驱动装置应采用机械外传动方式，制动器的选型应能 满足胶带机在最大倾角时满负荷的逆止力，拉紧装置应采用重锤式，驱动滚筒应有 菱形花纹胶面，改向滚筒应为胶面。上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于 3000mm，受料处应设置缓冲托辊，且间距不应大于400mm，上、下面均应设置适当 的自动调心托辊，全部托辊直径均为_____________mm，托辊正常使用寿命不小于 ______小时，摩擦阻力系数不大于________。受料点应有导料设施，胶带机应不撒料，胶带跑偏量最大不得超过_______mm。胶带承料面和非承料面均应设置清     扫装置。胶带应采用_______型。胶带机上还应设置下列保护装置，但不限于此：     跑偏信号开关；     速度信号开关；     双向拉绳开关；     料流检测开关；     胶带纵向撕裂保护开关；     堵料信号开关。     2.7仰俯机构     2.7.1仰俯机构应采用_______________________________型式。     2.7.2液压仰俯应采用双作用油缸，两油缸同时同步工作。液压站设一台供 油泵，仰俯动作由电磁换向阀控制。液压系统应设置闭锁设施，在油缸非工作期 间内，油缸每小时不应有大于5mm的伸缩变化。整个系统均不得有渗漏现象。     2.7.3钢绳仰俯应采用双钢丝绳相互独立工作。其绳头固定在平衡杆上，以  自动调整两根钢丝绳的长短，使其受力相等。钢丝绳绳头的固定方式必须安全可 靠。钢丝绳及其滑轮的布置应符合有关规范的要求，绳轮应有防钢绳脱槽的措施。 驱动装置应为机械式外传动方式，并应配备安全可靠的制动系统。为了设备的安 全运行，卖方应提供钢绳损伤检验的方法及更新的标准。     2.7.4悬臂架最大变幅角度不应大于16°。     2.8回转驱动机构     大臂回转机构应采用_____________________型式，机械传动方式。回转速 度按1/cosφ无级调速，调速方式采用。驱动装置应配备安全型联轴器。     2.9走行机构     走行机构采用四组行车台车，均有驱动台车，采用机械传动方式，齿轮传动均 为闭式结构，油浴润滑。调速方式为_______________________，走行速度范围为 ______________m/min。当采用双速电机时，走行速度分为两档：_______m/min和 _______m/min，即工作走行速度和非工作走行速度。走行机构应配备夹轨器、清轨 器、锚定装置、缓冲器及两极终端限位开关。夹轨器、锚定装置应与走行机构联锁。 台车架上应有检修或更换车轮组时的顶起位置，并应给出用途标识。     2.10尾车     2.10.1尾车型式为__________________________________。     2.10.2尾车胶带机带宽______mm，带速______m/s，出力______t/h，上托辊槽角_____°。尾车胶带机最大倾斜角度不得大于_____°。尾车的设计应能 防止地面胶带机起动时胶带跳起，绕于地面胶带机胶带上的改向滚筒的径向承载能力 应不小于______________kN。上托辊间距不大于1200mm，下托辊间距不大于3000mm， 上、下带面均应设置适当的自动调心托辊，全部托辊直径均为_________mm，托辊正 常使用寿命不小于______小时，摩擦阻力系数不大于_______。胶带机应不撒料,胶 带跑偏量最大不得超过______mm。胶带承料面和非承料面均应设置清扫装置。     2.10.3当采用双尾车时，主尾车胶带机的技术要求与悬臂胶带机相同。     2.10.4胶带应采用型。     2.10.5受料处(如果有)应设置缓冲托辊，且间距不应大于400mm。     2.10.6尾车胶带机上还应设置下列保护装置:     跑偏信号开关；     速度信号开关；     双向拉绳开关；      料流检测开关；     胶带纵向撕裂保护开关；     堵料信号开关。     2.11钢结构     主要承载钢结构应采用合适的结构型式，所用材料的化学成分和机械性能应符 合GB1591的规定。所用的材料在焊接前均应进行喷丸处理，所有的施焊区域在焊接 前均需经清洁处理。主要角焊缝应采用自动或半自动焊的方法完成，保证具有足够 的溶深，钢板的对接焊缝应保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸应符合GB985,GB986的 规定。应按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前需进行工艺性试验，试验合 格后方可使用。所有需解体运输的钢结构在发运前应进行工厂预组装，且主要受力 部件应采用高强度螺栓连接。     2.12司机室     司机室的位置应保证操作员视线良好，联系方便。司机室必须安装牢固，以防 振动，且应保持在垂直位置。司机室采用隔热密封结构，三面安装玻璃窗，正面窗 设雨刷器，全部门窗均为铝合金结构，其玻璃应能便于清洁。司机室内应设有操作 、监视和信号系统，并备有高度可调的旋转坐椅，内设空调、电热取暖器、灭火器 、电话、无线对讲机等。司机室的布置应能使操作员方便、快捷、准确地进行操作 ，仪表应布置在容易看到的地方。     2.13电缆卷筒装置2.13.1电缆卷筒应采用________________________________型式。动力和控 制电缆卷筒应设置在斗轮机的_____侧，电缆卷筒应具有足够缠绕力矩，以防止收 放电缆时缠绕紊乱，应能连续运行而不堵转，应设有电缆张力极限保护装置。动力 电缆采用_______电缆，卷筒的直径应能满足电缆曲绕能力的要求，电缆应在卷筒 上缠有足够的安全圈数。控制电缆应为_______芯。     2.14漏斗、溜槽及悬挂缓冲装置     所有漏斗、溜槽的冲刷面均应衬有厚度不小于12mm,便于更换的耐磨衬板。 所有漏斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角不应小于_______°。取料用中心落煤 管下应设置悬挂缓冲装置，其上的缓冲托辊间距不应大于400mm，悬挂结构导料槽 长度不小于________mm，且不应引起胶带跑偏。在落煤斗、中心落煤管的适当部 位应设置大小合适、密封良好的检查门，以便于检查料流及人工疏导堵塞。     2.15分流装置     斗轮堆取料机应设置分流装置，通过分流量的控制装置可从来煤中分流出  _______t/h直接送至上煤系统。     2.16除尘装置      斗轮堆取料机上各转运点应设置除尘装置，除尘装置应为_________型。悬 臂头部抛料点应有喷水抑尘设施。     2.17润滑     机上各转动部位均应有相应的润滑设施，斗轮机构、回转机构、仰俯机构、走 行机构分别采用手动集中润滑，其它部分可采用手动分散润滑。     2.18平台扶梯     2.18.1对于经常操作、检查或维修的场所，均应设置大小合适的永久性钢制平 台，其负载能力不应小于4000N/m。平台台面采用格栅式材料，一切敞开的边缘均应 设置高度不小于1050mm的安全防护栏杆和高度不小于100mm的踢脚板。     2.18.2平台的大小应适合于进行维修工作，至少应能并排容纳两人，最窄不得小于600mm。在驱动装置周围的平台宽度不应小于1000mm。     2.18.3每个平台至少应装设一部易于达到的钢制扶梯，其安装位置既应方便人 员上下，又不妨碍设备维修和材料搬运。扶梯的宽度一般应为800mm，最窄不得小于  600mm，扶梯与水平面的夹角一般不应大于60°(跨越梯除外)，每个扶梯均应设有扶 手。扶梯应有足够的刚度并应牢固装设，以防晃动。     2.19安全保护措施除设置常规保护设施外，斗轮堆取料机还应设置下列安全保护装置，但不限 于此；     前臂架防碰撞保护；     超风速报警和保护；     防雷电保护；     设备走行时的声、光报警；     限位运行机构均应设置两极终端限位开关；     设置火灾自动报警，配备适当的灭火工具。     变压器设短路、过负荷及过热保护；     所有的电动机均应设置过负荷、短路及断相保护；     检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置；      本机应设置安全、完整、规范的接地系统。     2.20电气及控制     2.20.1 供电电压为__________V，供电频率__________Hz，供电方式为 ____________________。      2.20.2 应采用技术先进、高效低耗、安全可靠的电气设备。     2.20.3 机上应设置电气室，其数量由卖方确定。电气室应为全封闭结构，应 具有防尘、防水、隔热等功能，电气室的大小和布置应方便操作与检修，其内除安 装必要的电气设备外，还应配备电话、空调、加热器、灭火器等。电气室内壁应装 设阻燃材料。     2.20.4 机上应分别设置动力变压器和控制、照明专用变压器。控制、照明变 压器应装设在真空断路器之前。变压器应选用环氧树脂浇注干式自冷型，其绝缘等 级应不低于_______级，防护等级应不低于_______。所有的接线端子应有安全可 靠的防护罩。     2.20.5 所有的交流电机均应为全封闭风冷型异步电动机，其绝缘等级应不低 于_______级，防护等级应不低于_______。多相电动机的绝缘端子应标明相序， 铭牌上应标记易懂的旋转方向。电动机的使用寿命不应低于30年。     2.20.6 各平台、梯子及操作点均应设置技术先进、高显色指数、高效低耗的 照明设施，走道、平台、斗轮机构及其工作域的照度不应小于_______Lx，其它部 位不应小于_______Lx。所有的灯具应防震、防尘，室外灯具还应防水。司机室、 电气室、主要通道等处应设置应急照明装置，且应至少能维持60分钟。     2.20.7司机室、电气室、斗轮机构、回转机构、仰俯机构、走行机构等处应设置电压分别为380V、220V及36V的安全型检修插座，其安装位置应便于使用，安 装在室外的插座还应密封防水。     2.20.8司机室应有齐全的仪表和信号装置，用以显示相应的运行、故障及保护 信号。显示信号的种类和数量由卖方提供，并由买方认可。     2.20.9斗轮堆取料机控制系统的设计主要应基于下述几方面的考虑：     2.20.9.1机上半自动和集中手动控制方式并存，两种方式之间应能灵活、可靠、 方便地切换。      2.20.9.2每种方式均既要内部联锁运行，又要留有与输煤主系统联锁运行的接 口，其接口的接点数不应少于，接点容量为。但检修调试时应能解除联锁。     2.20.9.3应具有自我诊断能力及紧急情况发生时的快速报警，使操作者能通过 具有汉字显示或打印功能的人机显示接口和打印机来监视、控制、记录运行故障, 并应能将故障信息反馈至输煤系统控制室。     2.20.9.4应有较严格的防误操作系统，当运行人员误操作时应拒绝执行，并发出 警告信号，最大限度地减少由于误操作给设备造成的损害。     3设备规范     卖方应填写下列规范表，但不限于此：     3.1整机规范     设备制造厂:      设备型式:      工作制度:      出力     堆料能力:                                   ___________t/h;     取料能力:                                   ___________t/h;     分流量:                                     ___________t/h;     堆高     轨上:                                         ___________m;      轨下:                                         ___________m;     回转半径:                                     ___________m;     供电方式:                   ______________________________;      供电电压:                                     ___________V;供电频率:                                   ______________Hz;         走行距离:                                   _______________m;         最大工作风压:                            _______________N/m2;         最大非工作风压:                          _______________N/m2;         装机总功率:                                _______________kW;         最大负荷功率:                              _______________kW;         设备总质量:                                 _______________t;         其中配重质量:                               _______________t;          运输单件最大质量:                           _______________t;         最大外形尺寸(长×宽×高)：              ___________________m;         设备外形尺寸(长(宽(高):                 ___________________m;         控制方式:                     _______________________________。     3.2斗轮机构         斗轮型式:                     ______________________________;         斗轮直径:                               ___________________m;         斗数:                                   __________________个;         斗容:                                   ___________________m3;         斗轮转速:                           ___________________r/min;         驱动装置型式:               ________________________________;         电动机型号:                           ______________________;         电动机功率:                               ________________kW;         制动器型号:                                 ________________;      3.3仰俯机构         仰俯机构型式:              _________________________________;         大臂仰角:                                  _______________°;         大臂俯角:                                  _______________°;         仰俯速度(斗轮中心):                         _____________m/s;         驱动装置型式:              _________________________________;         电动机型号:                                _________________;         电动机功率:                              _________________kW;         制动器型号:                                _________________;         液压系统：功率：                         _________________kW;工作压力：                             _____________MPa;     3.4回转机构         回转机构型式:            ______________________________;         大臂回转角度:                      堆料：                     ______________°;                       取料：                     ______________°;         回转速度范围:                   __________________r/min;         回转调速方式:              ____________________________;         驱动装置型式:              ____________________________;         电动机型号:                              ______________;         电动机功率:                           _______________kW;         制动器型号:                              ______________;     3.5走行机构         走行机构型式:             ____________________________ ;         最大工作轮压:                         _______________kN;         工作走行速度:                      _______________m/min;         非工作走行速度:                    _______________m/min;         走行轮直径:                            _______________m;         轮数:                                 _______________个;          驱动轮数:                             _______________个;          轨距:                                  _______________m;         轴距:                                  _______________m;         门座型式：                               ______________;         轨道型号:                                ______________;         驱动装置型式:          ________________________________;         电动机型号:                             _______________;         电动机功率:                           _______________kW;         制动器型号:                             _______________;     3.6悬臂胶带机         运行方式:              ________________________________;         带宽:                                   _____________mm;         带速:                                  _____________m/s;槽角:                                     ______________°;          托辊直径:                                ______________mm;         出力:                                   _____________ t/h;         拉紧方式:                 _______________________________;         驱动装置型式:             _______________________________;         电动机型号:                                ______________;         电动机功率:                              ______________kW;         制动器型号:                                ______________;     3.7尾车         尾车型式:                 _______________________________;         尾车最大倾角:                              _____________°;         带宽:                                     _____________mm;         带速:                                    _____________m/s;         槽角:                                      _____________°;          托辊直径:                                 _____________mm;         变俯方式:                  ______________________________;         尾车长度：                                 _____________m;         分流装置型式：             ______________________________;     3.8动力电缆卷筒         型式:                      ______________________________;         功率/堵转力矩:                   ________kW/________N·m;         电缆型号：                  _____________________________;         电缆长度：                                 _____________m;     3.9控制电缆卷筒         型式:                        ____________________________;         功率/堵转力矩:                __________kW/_________N·m;         电缆型号：                    ___________________________;         电缆长度：                                ______________m;    3.10夹轨器          型式:                       _____________________________;         功率:                                     _____________kW;    3.11除尘器型式:                  ___________________________________;         功率:                                      _____________kW;    3.12喷水装置         型式:                  ___________________________________;         功率:                                      _____________kW;         水箱容积：                                 _____________m3;         压力：                                     ____________kPa;         水质要求：             ___________________________________;         管径要求：             ___________________________________;         接口位置：             ___________________________________;4供货范围     卖方的基本供货范围是提供一台功能完整的斗轮堆取料机设备和材料，其具 体项目如下，但不限于此：      轨道踏面以上的斗轮堆取料机本体。包括：斗轮机构，悬臂胶带机，回转机构， 仰俯机构，走行机构，电缆卷筒装置，尾车，钢结构，平台扶梯，司机室，溜槽及 悬挂缓冲装置，除尘装置，电气、控制系统及安全保护设施等。     动力和控制电缆的地面接线箱。     地面电缆导向装置。     从地面接线箱到电缆卷筒的动力和控制电缆。     锚定孔板及前、中、后限位埋件。     大车终端止挡器及限位开关。     备品备件及专用工具。     油漆(包括安装调试后的最后一道面漆)。5.技术服务     5.1技术文件和图纸     5.1.1 卖方应向买方提供_____套完整、详尽的关于验收、储存、安装、调 试、运行及维修等方面的技术资料，如果买方认为卖方所供资料不能满足要求时， 有权要求卖方补充。     5.1.2  卖方提供的技术资料中应包括各设备和部件的检验、试验、安装、运 行和维护等方面的技术数据、说明书、有关图纸以及有关的规程、规范、标准及其它技术资料。     5.1.3卖方提供技术文件的范围也应满足本规范书其它部分的要求。     5.1.4卖方应提供下列技术文件和图纸，但不限于此：l设备运行、操作说明书；l各部件或设备的使用说明；l各部件或设备的维修说明及维修质量标准；l各部件或设备的规范表；l各部件或设备的调整试验规程；l各部件或设备的合格证书；l各部件、设备主要用材的检验合格证书；l备品备件和专用工具一览表；l斗轮堆取料机总设计说明；l安装要求及安装质量标准；l设备总装配图和部件组装图； l设备基础和电气、控制接口资料；l有关的规程、规范和标准；l控制原理资料；l斗轮机运动包络线;l技术参数表。     5.1.5卖方应根据保证安装、调试、运行、维护保养等顺利进行的原则，提供 有关建议性技术文件资料和各类图纸。     5.2培训     5.2.1卖方负责制定对买方人员在运行、维护和试验等方面的培训计划，培训 时间由卖方在合同生效后_______个月内提交，并应由买方批准。     5.2.2卖方应为买方的待培人员提供必须的技术资料(包括标准规范)、图纸、 设备和仪器。     5.2.3卖方应指派专门人员实施培训计划，负责指导学员正确理解设计意图， 认识设备的特点和特性，掌握在运行、维修和管理中要遵守的规则等方面的综 合知识。     5.3安装、试运指导     5.3.1卖方根据买方要求及时到现场无偿指导设备安装工作及协助进行设备调 试工作。5.4售后服务     5.4.1设备保质期从_______之日起_______月。     5.4.2在设备保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用 时，卖方应无偿修理或更换。     5.4.3保质期后，卖方应长期有偿供应备品备件。     5.4.4保质期后，如买方有必要请卖方人员到现场服务时，卖方人员应积极 到现场服务。6买方工作     6.0.1买方负责斗轮堆取料机基础的设计和施工，包括走行轨道，锚定装置、 电缆翻转装置、地面电缆接线箱及走行终端止挡器的基础。     6.0.2买方负责地面带式输送机的设计与施工。     6.0.3买方负责至地面电缆接线箱的供电线路的设计与施工。      6.0.4买方负责斗轮堆取料机的安装工作。     6.0.5买方负责为卖方的现场服务人员提供工作、生活便利。7工作安排     7.1工程进度     本设备于_________年_______月投入运行。     7.2设备、材料交货进度     7.2.1设备、材料的交货进度应能满足施工进度的实际要求。     7.2.2合同生效后___________个月内交付全部设备和材料。开箱验收地点 为______________________________发电厂。     7.3技术文件和图纸交付进度     7.3.1卖方提供的技术文件和图纸的交付进度应能满足工程设计和施工实际 进度的要求，在投标书中提出并经买方审查确认。     7.3.2合同生效后________天内，卖方应提出_________份应向买方提供的 技术文件和图纸清单，以供确认。     7.3.3合同生效后________天内，卖方应向买方提供设备基础设计资料及电 气、控制接口以及供水要求、接口等资料，以供买方开展工作。     7.3.4合同生效后_______天内，卖方应向买方提供_______份合同范围内完 整的设备、材料表和这些项目的运输计划表，其中包括_______份组装部件和需二次组装的项目表，供买方安排安装进度计划。     7.3.5合同生效后______个月内，卖方应向买方交付其余全部所需的技术 文件和图纸。8.备品备件及专用工具     8.1必需的备品备件及专用工具     8.1.1必需的备品备件和专用工具系指每个设备提供的不附加费用的、用于 应急和第一次大修用的备件和专用工具。卖方应根据所供设备随机提供备品和专 用工具。     8.1.2所供的非国家标准件类备件应附带加工图纸，且应保证这些图纸的完 整性和正确性，国家标准件类部件应开列标准代号及参数。      8.1.3卖方应提供满足大修时安全而有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检 修要求的专用工具，并应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。每项工具 均需附有必要的说明。     8.2三年运行之用备品备件     8.2.1卖方应根据所提供设备的具体情况，提出足够三年运行之用的备件( 从商业运行之日起计算)，以供买方选购。     8.2.2卖方应提出具有品种、数量及分项价格的备品表。卖方应根据自己的 经验和设备的运行条件决定备件的数量，并应为不可预知的情况保留一定的余量。     8.2.3所有备件均希望附有带技术规范和说明的加工图。     8.3备品备件、专用工具及加工图一览表     8.3.1必需的备品备件及专用工具:                                                      (按设备分项填写)序号备件、专用工具名称及规范数量单价质量备注　　　　　　　　　　　　　　　　　　8.3.2 三年用备品备件:                                                                                  (按设备分项填写，由买方选购)序号备件、专用工具名称及规范数量单价质量备注　　　　　　　　　　　　　　　　　　     8.3.3备品备件加工图:                                                                                 (按设备分项填写)序号备件、专用工具名称及规范数量单价质量备注　　　　　　　　　　　　　　　　　　 9.质量保证和试验     9.1质量保证     9.1.1卖方应有健全的质量保证体系，并应随投标书提交一份全面质量保证计划 ，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各 项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。卖方需具有负责质 量保证活动的专职人员。     9.1.2质量保证计划必须明确下列各点：           设备出售者货源的检验和控制；           所采购的设备或材料的技术文件的控制；           材料的控制；           特殊工艺控制；           现场施工监督。     9.1.3重要的部件试运见证和质量控制活动应邀请买方的代表参加，且买方有权 参加分析并纠正与买方要求不一致的活动。     9.1.4设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境 条件和使用条件的影响。     9.1.5设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择应 以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。9.1.6卖方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。     9.2试验     9.2.1设备应进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采 用的标准及本规范书的要求。卖方应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完 整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并应以书面的形式随报价 书提交买方，以供买方审阅并提出意见。     9.2.2检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。买 方代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但买方的观察并不意味着卖方可解 除或减轻自身的责任。验收试验在卖方代表的指导和监督下进行，卖方应按其所 列试验项目及程序提供必要的试验手段(包括仪器、仪表及其连接和校验等)      9.2.3卖方对其提供的设备都应进行检验或试验，试验设施应由买方认可。 卖方应在计划开始前60天通知买方，以便买方派出专家参加任何一个或全部的试 验过程。     9.2.4各检验、试验阶段完成后，卖方应向买方提交检验或试验报告。在验 收试验后，卖方和买方均应在验收试验报告上签字。     9.2.5各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时，卖方应自费进 行调整、修改和补充，直至满足要求为止。     9.2.6卖方制定的试验计划中至少应包括下列检验或试验项目:     主受力件的材料试验(包括机械性能、缺陷检查等)；     主受力结构的焊缝检查(100%的超声波检查及至少10%的X射线抽检，对于超 声波检查怀疑的部位必须进行X射线检查)；     液压系统及元件应进行1.5倍设计压力的耐压试验；     焊接非压力容器应进行渗漏试验；     各阀门开闭动作的可靠性检查；     各转动部件的振动检验；     各密封件的密封性能检查；     各主要机构应进行工厂组装试验；     电气元器件的绝缘性能及可靠性试验；     电动机机械、电气方面的性能验证；     控制元件的可靠性检查；     整机性能试验。10.包装、运输和储存     10.1包装     10.1.1设备出厂时，零部件的包装应符合JB/ZQ4286的规定，应分类装箱并 应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。     10.1.2包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存 安全注意事项等。      10.1.3包装箱内应附带下列文件，但不限于此：            装箱单；            产品使用说明书；            产品检验合格证书；            安装指示图。     10.2运输     经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规 定。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后买卖双方进一步 协商确定。长大件的运输应有防止变形、擦伤及碰撞等的措施。     10.3储存     10.3.1卖方应根据包装箱内所装物品的特性，向买方提供安全保存方法的说明。     10.3.2卖方所供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。11.附录     煤场布置简图。 附件:火力发电厂斗轮堆取料机技术规范书使用说明     本规范书是参照目前国内斗轮堆取料机生产厂家所生产的产品编制的，仅适用 于国内设备的招标、议标和设备订货用。     本规范书作为招投标所用之范本，对于某一具体的斗轮堆取料机来说，并不需 要引用其上的全部条文，应根据工程的具体要求删节其中不需要的条文，但不应改 变原有的序号，只是在被删条文的序号后加注“空白”或“删除”字样即可。当然 也可以自行增加所需要的条文，但增加的序号应排在原条文的最后，以保证不必修 改原有的序号。     规范书第三章及第八章中的空白由卖方填写，其余部分的空白由买方填写。     2.4.1.9条可根据工程的具体情况，决定电动机是否需要防结露。     2.5条中斗轮机构的传动方式可为机械式、液压式等，斗轮体的结构型式可为 无格式、半格式、全格式等。溜料板的最小角度55°视具体情况可降至52°。      2.6条中托辊的使用寿命可参照国家标准填写，一般可为20000小时。胶带允 许跑偏量可查有关规程规定。     2.7.1条中仰俯机构的型式可为液压仰俯、钢绳仰俯等。且其后的条文应根据 所确定的结构型式有选择的保留。     2.8条中的回转装置的型式可为座圈轴承式、回转台车式等。其调速方式可为 调压调速、变频调速、直流调速等。     2.9条中走行机构的调速方式可为调压、变频、直流、双速电机调速等。调速 范围可根据实际情况自行确定，双速电机时走行速度一般可为7.5/30m/min。     2.10.1尾车型式可为通过式、折返式、全功能等。     2.10.3胶带类型可为普通、难燃、耐寒等。'