危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范

'中华人民共和国安全生产行业标准AQ3035—2010危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范Generaltechnicalspecificationfordangerouschemicalsmajorhazardinstallationsmonitoringandcontrolling国家安全生产监督管理总局发布 前言本标准第4章的4.1、4.2a)、4.2c)、4.6.2.6、4.7.1、4.7.2.3、4.7.2.4、4.7.2.7、4.7.3a）、4.7.4.1、4.7.5、4.7.7.3、4.7.13、4.8.2、4.9.5、4.9.11为强制性条款，其余为推荐性条款。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会（TC288/SC3）归口。 本标准起草单位：中国安全生产科学研究院、北京华瑞科力恒科技有限公司、南京本安仪表系统有限公司。本标准主要起草人：吴宗之、关磊、刘骥、魏利军、马瑞岭、沈磊、董宇。本标准是首次发布。 主要内容1范围2规范性引用文件3术语和定义4技术要求 1范围本标准规定了危险化学品重大危险源安全监控预警系统的监控项目、组成和功能设计等技术要求。本标准适用于各级危险化学品新建储罐区、库区及生产场所重大危险源安全监控预警系统（以下简称系统）的设计、建设和管理，扩建或改建系统可参照执行。 2规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。——GB/T2887电子计算机场地通用规范——GB/T8566信息技术软件生存周期过程——GB/T8567计算机软件文档编制规范 ——GB/T12504计算机软件质量保证计划规范——GB17626电磁兼容试验和测量技术——AQ3036-2010危险化学品重大危险源罐区安全监控装备设置规范——HG/T20507化工自控设计规定(一)自动化仪表选型设计规定——HG/T21581自控安装图册总说明、图形符号规定及材料库——SH3005石油化工自动化仪表选型设计规范——SH/T3104石油化工仪表安装设计规范 3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1重大危险源安全监控预警系统majorhazardinstallationssafetymonitoringcontrollingandearly-warningsystem由数据采集装置、逻辑控制器、执行机构以及工业数据通讯网络等仪表和器材组成，可采集安全相关信息，并通过数据分析进行故障诊断和事故预警确定现场安全状况，同时配备联锁装备在危险出现时采取相应措施的重大危险源计算机数据采集与监控系统。 3.2现场监控器fieldmonitoringandcontrollingunit现场接收和传输来自监测器或远程I/O的信号或者传输接口的多路复用信号，且可能对其进行分析计算、超限判断等逻辑处理并控制执行机构工作的装置。3.3传输接口transmissioninterface实现数据（信息）的传输、转换和交换，保证必要的隔离和信息安全，并可能具有多路复用信号的调制与解调、数据本地存储和系统自检等功能的装置或软件。3.4监控计算机monitoringcomputer接收监测信号，实现图形化的实时与历史信息显示、信息处理、报警与预警、统计与分析、存储、输出控制、报表与打印等功能，提供重大危险源安全监控预警系统的人机操作界面的计算机软硬件系统。 4技术要求4.1总则危险化学品重大危险源涉及生产、使用和储存大量易燃、易爆及毒性物质，易发生燃烧、爆炸和中毒等重大事故，故监控预警系统需解决下列问题：a）充分考虑生产过程复杂的工艺安全因素、物料危险特性、被保护对象的事故特殊性、事故联锁反应以及环境影响等问题，根据工程危险及有害因素分析完成安全分析和系统设计；b）通过计算机、通信、控制与信息处理技术的有机结合，建设现场数据采集与监控网络，实时监控与安全相关的监测预警参数，实现不同生产单元或区域、不同安全监控设备的信息融合，并通过人机友好的交互界面提供可视化、图形化的监控平台； c）通过对现场采集的监控数据和信息的分析处理，完成故障诊断和事故预警，及时发现异常，为操作人员进行现场故障的排除和应急处置提供指导；d）安全监控预警系统应有与企业级各类安全管理系统及政府各类安全监管系统进行联网预警的接口及网络发布和通讯联网功能；e）根据现场情况和监控对象的特性，合理选择、设计、安装、调试和维护监控设备和设施；f）除本标准外，尚应遵守国家现行的有关法律、法规和标准的规定。 4.2一般要求a）重大危险源（储罐区、库区和生产场所）应设有相对独立的安全监控预警系统，相关现场探测仪器的数据宜直接接入到系统控制设备中，系统应符合本标准的规定；b）系统中的设备应符合有关国家法规或标准的规定，按照经规定程序批准的图样及文件制造、成套，并经国家权威部门检测检验认证合格； c）系统所用设备应符合现场和环境的具体要求，具有相应的功能和使用寿命。在火灾和爆炸危险场所设置的设备，应符合国家有关防爆、防雷、防静电等标准和规范的要求；d）控制设备应设置在有人值班的房间或安全场所；e）系统报警等级的设置应同事故应急处置与救援相协调，不同级别的事故分别启动相对应的应急预案；f）对于容易发生燃烧、爆炸和毒物泄漏等事故的高度危险场所、远距离传输、移动监测、无人值守或其它不宜于采用有线数据传输的应用环境，应选用无线传输技术与装备。 4.3应用环境a）系统中的机房、监控中心，应提供下列工作条件：b）环境温度：15℃~32℃；c）相对湿度：40%~70%；d）温度变化率：小于10℃/h，且不得结露；e）大气压力：80kPa~106kPa；f）GB/T2887规定的尘埃、照明、噪声、电磁场干扰和接地条件。 4.4供电电源除非有关标准另行规定，系统供电电源应符合以下要求：a）交流供电电源：1）电压：380V/220V，误差应不大于±5%；2）频率：50Hz，其误差应不大于±0.5Hz；3）谐波失真系数：应不大于±5%。b）直流供电电源：电压：误差应不大于±5%； 4.5监控项目4.5.1监控项目的分类对于储罐区（储罐）、库区（库）、生产场所三类重大危险源，因监控对象不同，所需要的安全监控预警参数有所不同。主要可分为：a）储罐以及生产装置内的温度、压力、液位、流量、阀位等可能直接引发安全事故的关键工艺参数；b）当易燃易爆及有毒物质为气态、液态或气液两相时，应监测现场的可燃/有毒气体浓度；c）气温、湿度、风速、风向等环境参数； d）音视频信号和人员出入情况；e）明火和烟气；f）避雷针、防静电装置的接地电阻以及供电状况。4.5.2储罐区（储罐）罐区监测预警项目主要根据储罐的结构和材料、储存介质特性以及罐区环境条件等的不同进行选择。一般包括罐内介质的液位、温度、压力，罐区内可燃/有毒气体浓度、明火、环境参数以及音视频信号和其他危险因素等。 4.5.3库区（库）库区（库）监测预警项目主要根据储存介质特性、包装物和容器的结构形式和环境条件等的不同进行选择。一般包括库区室内的温度、湿度、烟气以及室内外的可燃/有毒气体浓度、明火、音视频信号以及人员出入情况和其他危险因素等。4.5.4生产场所生产场所监测预警项目主要根据物料特性、工艺条件、生产设备及其布置条件等的不同进行选择。一般包括温度、压力、液位、阀位、流量以及可燃/有毒气体浓度、明火和音视频信号和其他危险因素等。 4.6系统设计要求4.6.1系统组成系统一般由监测器、隔离变送器、摄像机、二次仪表、现场监控器、执行机构（包括报警器等）、视频处理设备、监控计算机、传输接口、电源、线缆、防雷装置、防静电装置、其他必要设备等和软件组成。其中，监控中心硬件一般包括传输接口、监控计算机、显示设备、服务器、网络设备、大容量储存设备、UPS电源、打印机、空调等其他配套设备等。现场设备包括传感器、隔离变送设备、摄像机、二次仪表、现场监控器、执行机构等。 4.6.2硬件4.6.2.1所用设备应采用主流技术和通用产品，保证系统满足先进性、安全性、可靠性、可扩展性、可维护性、开放性和实时性的要求，并具有实用性和灵活性。4.6.2.2可能导致重大事故或标定、检修和维护困难的场所，宜采用高SIL等级的安全监控设备，并根据功能安全相关标准建立安全相关系统。4.6.2.3传感器及仪表选型可参考HG/T20507和SH3005的规定，主要考虑测量精度、稳定性与可靠性、防爆和防腐、安装、维护及检修、环境要求和经济性等因素。传感器的指示值漂移在15d~90d之内不得超过其规定的误差值。 4.6.2.4传感器和仪表的安装可参考HG/T21581和SH/T3104的规定。应选择合适的安装位置和安装方式，符合安全和可靠性要求。4.6.2.5由外部本安电源供电的设备应能在9V~24V范围内正常工作。4.6.2.6有关罐区等重大危险源现场监控设备选择、安装和布置的具体规定参照AQ3036-2010危险化学品重大危险源罐区安全监控装备设置规范及相关标准。 4.6.3软件4.6.3.1操作系统、数据库和编程语言等系统软件和开发工具应选择通用、开放、可靠、成熟、界面友好、易维护和易操作的主流产品。监控程序、控制算法、逻辑控制和通信等应用软件应经过功能测试，稳定可靠并带有详细的汉字使用帮助和操作指南。4.6.3.2系统软件开发应符合下列基本要求：a）软件设计应采用多任务操作系统；b）软件开发应符合国标GB/T8566；c）软件文档编制应符合国标GB/T8567；d）软件质量保证应符合国标GB/T12504。 4.7功能设计4.7.1数据采集4.7.1.1系统应具有温度、压力、液位和可燃/有毒气体浓度等模拟量，以及液位高低报警等开关量的采集功能。4.7.1.2数据采集时间的间隔应可调。4.7.1.3系统应具有巡检功能。 4.7.2显示4.7.2.1系统应具有模拟动画显示功能，在界面中依据系统实际情况显示各测点的参数及各设备的运行状态。4.7.2.2系统应具有监控设备和监控对象平面布置图显示功能。图形包括生产储运装置总平面图、各分系统的系统图和任一分系统内某一部分或设备的局部图以及用户要求的任何其它图形。4.7.2.3系统应具有监控参数列表显示功能，同一参数各量值应统一采用标准计算单位，包括模拟量、模拟量累计值和开关量等。 4.7.2.4系统应具有监控参数图形显示功能：a）系统应具有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能。曲线为点绘图，根据需要可以按照多线图的方式在同一坐标上使用不同颜色同时显示多个变量，或同一变量的最大、最小、平均值等曲线；b）系统应具有开关量状态图及柱状图显示功能。4.7.2.5系统应能在同一时间坐标上同时显示模拟量和开关量及其变化情况等。 4.7.2.6系统宜具有视频图像显示功能，视频监控画面可以动态配置，可选择全屏、4分屏及16分屏等多种方式，支持图像窗口拖放，可远程进行云台及镜头控制。4.7.2.7系统应具有报警信息显示功能，除了报警汇总列表显示外，在界面上应有一个专门的报警区或弹出式界面，用来指示最新的、最高优先级的或其他设定条件的未经确认的系统报警。4.7.2.8系统应支持各类统计和查询结果的列表和图形化显示功能，具体显示项目根据实际设定。 4.7.3存储系统应具有监控数据的存储功能：a）将数据加工处理后以数据文件形式存贮在现场或监控中心的外存贮器内并保留一定的时间，包括监控参数、报警及处置、视频图像、故障及排除以及相关系统信息等，所有数据应附带时间信息；b）系统宜具有事故追忆功能；c）存储器应支持合法的读取操作,并应采取可靠的软硬件安全设计，防止非法篡改。 4.7.4统计查询与数据分析4.7.4.1系统应提供对实时和历史数据的多条件复合查询和分类统计功能，应支持模糊查询，查询信息包括：a）模拟量实时监测值及其最大、最小、平均和累计值；b）开关量状态及变化时刻；c）视频录像；d）报警及警报解除信息；e）系统操作日志；f）系统故障及恢复情况等。4.7.4.2系统宜具有数据分析的功能，包括生产储运装置运行情况、系统运行、报警种类和分布、故障和事故原因以及处置情况等。 4.7.5报警系统应具有根据设定的报警条件进行报警及提示的功能：a）当出现模拟量超限、非正常流程切换操作引起的开关量状态改变以及其他异常情况时实时报送至相关的报警控制设备，由系统实现多种方式的联动报警，包括页面图文报警、报警点声光报警以及必要时可选邮件和短信报警等。在事故现场设置有监控摄像机时，页面图文报警时应同时显示现场监控视频图像与参数报警信息，并进行现场录像；b）系统应设有事故远程报警按钮，此按钮应设在适宜部位并带有防护罩和明显标志。 4.7.6故障诊断与事故预警系统应具有故障诊断与事故预警功能。对所采集的现场数据进行综合处理，在线智能分析重大危险源的安全状况包括运行状态和安全等级等，提供原因分析和处置的建议，指导有关人员正确迅速地排除设备故障及重大事故隐患，同时及时识别错误报警信号，确保系统可靠稳定运行。 4.7.7控制4.7.7.1系统的控制对象指的是其所属的安全监控设备或装置以及带有安全功能的执行机构等。4.7.7.2系统应具有对系统所属设备或装置进行控制的功能。操作人员或具备相应权限的人员可在系统中的控制点上启停或调节受系统控制的任一设备，包括手动、现场、远程和异地管理。系统也应可以根据设定的条件进行全局自动调度管理。 4.7.7.3不属于系统但与系统相关联的其它系统或设备，以及不为系统独有的子系统或设备的控制权应明确，不得互相干扰或影响各自系统的运行。4.7.7.4气体泄漏报警、紧急停车、安全联锁和故障安全控制等应作为独立的子系统纳入安全监控预警系统的整体设计，并保证其可靠地发挥各自的安全功能。4.7.7.5所有自动控制的设备或装置宜同时设计手动控制机构，并可通过切换确保系统控制权的唯一性和有效性。 4.7.8输出系统应具有报表和打印的功能：a）报表输出各种监控参数及设备运行状态在各个时刻的情况，包括模拟量、模拟量统计值历史数据、开关量、报警及处置情况、监控设备及故障和系统日志报表等；b）应支持班报表、日报表、月报表以及任意时间段内任一参数或诸多参数的数值；c）报表应可按操作员请求生成，也应可以周期性定时触发或事件触发；d）允许用户编辑报表内容和格式；e）报表应可直接送于系统中的打印机，也应可以写入硬盘等存储器，并可按要求传送到其它计算机系统；f）打印应支持报表、曲线图、柱状图、状态图、模拟图（带当前显示参数）和平面布置图等图表格式。 4.7.9人机对话系统应具有人机对话功能，除键盘、鼠标和按钮等输入装置和显示器等输出装置外，提供图形化和可视化界面，方便系统管理、设置、功能调用和命令及文本输入等。 4.7.10信息发布系统应具有信息发布的功能。通过传输接口，将允许外部访问的信息进行发布，实现监控预警系统与企业管理系统及重大危险源各级政府监管网络的连接；遵循国内外主流工业网络标准的通讯协议、数据编码或接口规范，完成数据上报或部分界面和功能的授权共享，实现政府和企业对现场工况及视频的实时监管与监控，服务于重大事故预防及应急救援。并应采用防火墙等技术手段确保数据及系统安全。 4.7.11系统管理与设置系统应具有管理与设置的功能。包括：a）系统参数设置应支持个别或成批修改；b）报警设置，应支持多种报警条件的设置。每个模拟量点应有两种以上报警级别，每一种有各自的优先级。任一开关量点的状态均可报警，每一状态应有一个单独的优先级。应支持不同报警级别的分级处置，包括报警地点和报警方式的设定以及数据上报等；c）应支持根据时间段设定不同参数值，在不同层次上优化系统设置。 4.7.12设备管理系统应具有设备管理功能，建立系统所属监控设备的电子化档案，并可查询、添加、修改和统计相关信息，包括设备名称、唯一编号、型号、主要技术指标、产地、生产厂家、安装地址、开始运行时间、累计运行时间、开关次数（永久性记录）维护、维修、更换记录等。 4.7.13日志系统应具有日志管理的功能。系统日志将运行系统的状态信息和通信信息统一管理起来，用户可以通过日志来了解系统的运行情况。 4.7.14安全管理系统应提供可设置的安全级，控制级和区域设定，限制用户对系统功能模块、设备和系统资源的访问，通过权限管理确保系统安全。包括：a）系统应实现对每个操作员和每台现场监控器的设置；b）系统应有不少于5个的安全访问级别用来限制操作员对监控计算机功能模块的访问；c）系统应有多个控制级，用来限制操作员对各台设备的控制；d）系统应有设备区域设定，用来将操作员对系统资源的访问限制在指派给他们的区域；e）如系统内存在安全相关系统，应遵循功能安全相关的国际和国内标准保证其安全。 4.7.15可靠性保障4.7.15.1自诊断系统宜具有自诊断功能：a）当组成系统的设备和装置以及传输电缆线等出现故障时，系统可以自动识别，报警并记录故障设备和时间等相关信息；b）系统在通电开始工作时，应首先进行自检，自检正常后应指示工作正常，如有故障则应指示故障信息。 4.7.15.2双机备份系统监控计算机宜设置双机互为备份，当工作设备发生故障时，通过手动或自动双机切换功能，备份设备投入工作。4.7.15.3备用电源系统宜配备备用电源及自动切换装置。当电网停电后，可保持对重要设备和监控参数继续进行实时监控。推荐采用带隔离的在线式UPS供电。 4.7.15.4数据备份系统应具有数据备份功能。4.7.15.5防雷和防静电系统防雷功能根据当地雷曝日的情况确定，必要时具有防静电功能。4.7.15.6软件自监视和容错系统应具有软件自监视功能和软件容错功能。 4.7.16其他4.7.16.1系统应具有网络通信功能，支持不同网络和设备间的数据访问和交换。4.7.16.2系统应通过算法及控制方法模块支持专业应用。4.7.16.3系统应具有多任务功能，能周期地循环运行而不中断。4.7.16.4系统应有时间校准功能，系统的时钟误差应≤5秒/24小时。存在多个子系统及远程设备时，宜使用全球时钟同步设备统一时钟。4.7.16.5系统应具有数据及软硬件系统恢复的功能。 4.8软件设计与开发4.8.1主菜单软件主菜单应始终在界面显示或驻留，包括：a）系统管理：用户管理、权限管理、参数设置和其他；b）实时监控：各子系统监控如各生产单元、子系统以及罐区或库房等；c）列表显示：模拟量、开关量、报警信息、设备故障、操作记录和系统日志等；d）图形显示：实时曲线图、历史曲线、状态图、柱状图、模拟图或系统平面布置图等；e）编辑：当前列表、曲线、模拟图或其他； f）查询统计：报警信息、模拟量、开关量、设备故障、操作记录和系统日志等；g）报警管理：报警条件设置等；h）数据分析：系统运行状态分析、报警分析和故障分析等；i）控制：控制逻辑、操作及其他等；g）报表：设置、模拟量、开关量、报警信息、设备故障、操作记录和系统日志等；k）打印：打印设置和打印输出等；l）帮助：系统设置、编辑、控制、列表和图形显示、查询和统计以及报表和打印等。 4.8.2用户与权限管理软件应具有用户与权限管理功能:a）系统用户信息包括姓名、登录名、密码、单位和角色等，应提供管理界面授权用户可以对相关记录进行添加、删除和修改；b）软件应实现多级权限管理。建立各用户对系统模块、设备和数据库记录的操作权限表，提供操作界面允许对各权限表进行修改维护；c）软件应提供密码设置功能。操作员应通过密码校验方可进行相关操作，并记录操作人、时间和相关操作记录等。 4.8.3列表显示4.8.3.1模拟量的显示内容包括：①地点；②名称；③监控对象或区域；④监测值；⑤最大值；⑥最小值；⑦平均值及相关信息；⑧报警级别及限值；⑨超限报警及报警时间等；⑩传感器工作状态。4.8.3.2模拟量累计值的显示内容包括：①地点；②名称；③监控对象或区域；④监测累计量值；⑤累计时间段；⑥报警级别及限值；⑦超限报警及报警时间等。4.8.3.3开关量的显示内容包括：①地点；②名称；③监控对象；④当前状态起始时刻；⑤状态；⑥开停次数；⑦报警及报警解除的时间和状态等；⑧传感器工作状态。 4.8.3.4报警信息的显示内容包括：①地点；②名称；③监控对象或区域；④监测值或状态；⑤报警时间；⑥报警条件，包括限值或状态等。4.8.3.5报警历史记录的显示内容包括：①地点；②名称；③监控对象或区域；④监测值或状态；⑤报警时间；⑥报警条件，包括限值或状态等；⑦报警原因及类型；⑧处置措施；⑨接警人和时间；⑩报警解除人和时间等。 4.8.3.6故障信息的显示内容包括：①地点；②名称；③故障对象或区域；④故障描述；⑤故障时间等。4.8.3.7故障信息历史记录的显示内容包括：①地点；②名称；③故障对象或区域；④故障描述；⑤故障时间；⑥故障原因及类型；⑦排除措施；⑧接警人和时间；⑨故障排除人和时间等。4.8.3.8系统日志的显示内容包括：①类型；②时间；③来源；④内容等。4.8.3.9操作记录的显示内容包括：①时间；②操作人；③操作对象；④方式等。 4.8.4图形显示4.8.4.1模拟量曲线显示：a）坐标的竖轴为监测值或统计值，横轴为时间；b）各级报警限值用平行于横轴的红色虚线表示；c）实时监测值、最大值、最小值和平均值等用平行于横轴的不同颜色的实线表示；d）图形上方标明传感器的位置和所测物理量等信息，并在图中适当位置给出图例说明；e）支持鼠标信息提示。 4.8.4.2开关量状态图显示：a）用直线表示开关量状态随时间的变化；b）图形上方标明传感器的位置和所测物理量等信息；c）支持鼠标信息提示4.8.4.3开关量柱状图显示：a）坐标竖轴为开机效率状态，横轴为时间；b）图形上方标明传感器的位置和所测物理量等信息；c）支持鼠标信息提示。 4.8.4.4系统模拟图显示在表明系统现场布局等情况的背景图上，显示监控对象、监控设备、线缆及其他设施等，标明相对位置、参数与运行状态等。将实时监测到的开关量状态用图样在相应位置模拟显示；将实时监测到的模拟量数值在相应位置显示；用红色图标标注报警点；点击设备、传感器或报警点等，可以提示相关信息或弹出选择菜单；支持通过鼠标完成漫游、分页和缩放等图形操作。 4.8.5查询统计a）报警查询：根据报警时间、地点、参数和级别等情况进行复合检索；b）监控信息查询：根据时间、地点和名称等进行复合检索；c）设备故障：根据地点、时间、类型和故障对象或区域等进行复合检索；d）操作记录：根据时间、操作人、对象和方式等进行复合检索；e）系统日志：根据时间、类型和来源等进行复合检索。 4.8.6报表按一定时间段输出的各类报表，除列表显示的内容外，还应包括表头、打印日期和时间、操作人员或单位等信息，模拟量、开关量、报警信息和设备故障的报表应包括给定时间内的累计次数和时间等统计信息。 4.8.7快捷方式通过设置的快捷键或常驻工具图标，在任何显示界面均可直接调用所选功能模块，包括参数的列表和图形显示、视频监控显示、系统与子系统模拟图显示、关键设备状态查看、报警信息显示及查询、系统和参数设置、帮助和打印等。4.8.8中文显示与打印软件应支持汉字显示、汉字编辑、汉字提示和汉字打印功能 4.9技术指标与性能要求4.9.1模拟量输入传输处理误差模拟量输入传输处理误差应不大于1.0%。4.9.2模拟量输出传输处理误差模拟量输出传输处理误差应不大于1.0%。4.9.3最大巡检周期最大巡检周期宜不大于30s，并应满足监控要求。 4.9.4控制执行时间控制执行时间应不大于最大巡检周期，异地控制执行时间应不大于2倍的最大巡检周期，并应满足监控要求。4.9.5存储时间无报警稳定运行期间，重要监测点的实时监控数据应保存7d以上,否则应保存30d以上。音视频信息应保存7d以上。报警信息应保存1年以上。4.9.6画面响应时间调出整幅画面85%的响应时间应不大于2s，其余画面应不大于5s。4.9.7误码率误码率应不大于10-8。 4.9.8系统余量系统所能连接的监测器和执行器的数量，应留有至少20%的余量。4.9.9双机切换时间从工作设备发生故障到备用设备投入正常工作的时间间隔应不大于5min。4.9.10备用电源工作时间在供电失败后，备用交直流电源应能保证系统连续监控时间不小于30min，并应满足监控要求。4.9.11工作稳定性系统应进行工作稳定性试验，通电试验时间不小于7d。测试期间，系统性能应符合本标准以及各自企业产品标准的规定。 4.9.12抗干扰性a）设备应能通过GB/T17626.2规定的3级（接触放电）静电放电抗扰度试验，其性能应符合各自企业产品标准的规定；b）系统应能通过GB/T17626.3规定的2级射频电磁场辐射抗扰度试验，其性能应符合各自企业产品标准的规定；c）系统应能通过GB/T17626.4规定的3级电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，其性能应符合各自企业产品标准的规定；d）系统应能通过GB/T17626.5规定的3级浪涌（冲击）抗扰度试验，其性能应符合各自企业产品标准的规定。 4.9.13可靠性系统平均无故障工作时间（MTBF）应不小于5000h，并应满足监控要求。4.9.14防爆性能防爆型设备应符合相关国家标准的规定。 案例中国化工集团公司沧州大化TDI有限责任公司“5．11”爆炸事故 事故经过2007年5月10日16时许，由于蒸汽系统压力不足，氢化和光气化装置相继停车。20时许，硝化装置由于二硝基甲苯储罐液位过高而停车，由于甲苯供料管线手阀没有关闭，调节阀内漏，导致甲苯漏入硝化系统。22时许，氢化和光气化装置正常后，硝化装置准备开车时发现硝化反应深度不够，生成黑色的络合物，遂采取酸置换操作。该处置过程持续到5月11日10时54分，历时约12小时。 此间，装置出现明显的异常现象：一是一硝基甲苯输送泵多次跳车；二是一硝基甲苯储槽温度高（有关人员误认为仪表不准）。期间，由于二硝基甲苯储罐液位降低，导致氢化装置两次降负荷。5月11日10时54分，硝化装置开车，负荷逐渐提到42％。13时02分，厂区消防队接到报警：一硝基甲苯输送泵出口管线着火，13时07分厂内消防车到达现场，与现场人员一起将火迅速扑灭。13时08分系统停止投料，现场开始准备排料。13时27分，一硝化系统中的静态分离器、一硝基甲苯储槽和废酸罐发生爆炸，并引发甲苯储罐起火爆炸。 事故原因初步调查分析（一）事故的直接原因这次爆炸事故的直接原因是一硝化系统在处理系统异常时，酸置换操作使系统硝酸过量，甲苯投料后，导致一硝化系统发生过硝化反应，生成本应在二硝化系统生成的二硝基甲苯和不应产生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化静态分离器内无降温功能，过硝化反应放出大量的热无法移出，静态分离器温度升高后，失去正常的分离作用，有机相和无机相发生混料。混料流入一硝基甲苯储槽和废酸储罐，并在此继续反应，致使一硝化静态分离器和一硝基甲苯储槽温度快速上升，硝化物在高温下发生爆炸。 （二）管理上存在的问题⒈生产、技术管理混乱，工艺参数控制不严，异常工况处理时没有严格执行工艺操作规程；在生产装置长时间处于异常状态、工艺参数出现明显异常的情况下，未能及时采取正确的技术措施,导致事故发生。  ⒉人员技术培训不够，技术人员不能对装置的异常现象综合分析，作出正确的判断；操作人员对异常工况处理缺乏经验。  这次事故还暴露出工厂布局不合理，消防水泵设计不合理等问题。 重庆天原化工总厂“4.16”压力容器爆炸重大事故事故经过2004年4月15日2l时，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵盐水泄漏到液氯系统，生成大量易爆的三氯化氮。16日凌晨发生排污罐爆炸，1时23分全厂‘停车，2时15分左右，排完盐水后4h的1号盐水泵在静止状态下发生爆炸，泵体粉碎性炸坏。 16日17时57分，在抢险过程中，突然听到连续两声爆响，液氯储罐内的三氯化氮突然发生爆炸。爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体井炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑，以坑为中心，在200m半径内的地面上和建筑物上有大量散落的爆炸碎片。爆炸造成9人死亡，3人受伤，该事故使江北区、渝中区、沙坪坝区、渝北区的15万名群众疏散，直接经济损失277万元。 事故原因分析事故爆炸直接因素关系链为：设备腐蚀穿孔呻盐水泄漏进入液氯系统一氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮一三氯化氮富集达到爆炸浓度（内因）→启动事故氯处理装置振动引爆三氯化氮（外因）。1.直接原因（1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。（2）三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动，引起三氯化氮爆炸。 2.间接原因（1）压力容器设备管理混乱，设备技术档案资料不齐全，两台氯液气分离器未见任何技术和法定检验报告，发生事故的冷凝器1996年3月投入使用后，一直到2001年1月才进行首检，没进行耐压试验。近两年无维修、保养、检查记录，致使设备腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现。（2）安全生产责任制落实不到位。2004年2月12日，集团公司与该厂签订安全生产责任书以后，该厂未按规定将目标责任分解到厂属各单位。（3）安全隐患整改督促检查不力。（4）对三氯化氮爆炸的机理和条件研究不成熟，相关安全技术规定不完善。 吉林石化公司双苯厂爆炸事故 事故经过2005年11月13日下午1时45分左右，中国石油吉林石化公司双苯厂发生着火爆炸事故，事故造成8人死亡、1人重伤。新苯胺装置、1个硝基苯储罐、2个苯储罐报废，导致苯酚、老苯胺装置、苯酐装置、2、6—二乙基苯胺等四套装置停产。而此次爆炸事故也导致了一起跨省界、跨国界的重大环境污染事故。 事故原因调查分析事故调查组经分析一致认为该事故直接原因是由于当班操作工停车时，疏忽大意，未将应关闭的阀门及时关闭，误操作导致进料系统温度超高，长时间后引起爆裂，随之空气被抽入负压操作的Ｔ101塔，引起Ｔ101塔、Ｔ102塔发生爆炸，随后致使与Ｔ101、Ｔ102塔相连的两台硝基苯储罐及附属设备相继爆炸，随着爆炸现场火势增强，引发装置区内的两台硝酸储罐爆炸，并导致与该车间相邻的55灌区内的一台硝基苯储罐、两台苯储罐发生燃烧。 事故后续影响吉林爆炸后的苯类污染物流入松花江，硝基苯超标28.08倍。整个污水团长度约80km，以每小时约2km的速度向下游移动，受污染的松花江水流过的江面总长度为1000多km。11月24日凌晨5时许到达哈尔滨市四方台取水口。26日凌晨，污染高峰基本流过哈尔滨市区江段，完全通过哈尔滨市需要40小时左右。'