铝合金车轮成品包装箱技术规范_e_080717

'铝合金车轮成品包装箱技术规范华泰铝轮毂有限公司铝合金车轮成品包装箱技术规范编号：QC/HL-3-5-21版本号：E修改次数：1受控状态：受控分发号：实施日期：2008.07.21批准李东玲日期2008.07.17审核何悦贵日期2008.07.17编制陈海彬日期2008.07.177 铝合金车轮成品包装箱技术规范铝合金车轮成品包装箱技术规范1.目的使本公司产品包装用纸箱标准化、规范化，满足本公司产品包装的需要。2.范围规定了铝合金车轮成品包装用瓦楞纸箱的技术要求、检测方法、验收规则、运输和储存。适用于我公司铝车轮成品包装用纸箱。3.定义无4.技术要求4.1瓦楞纸箱用纸板的材料及性能指标，参照GB/T6544-1999确定，见表1.表1瓦楞纸箱用纸板的材料及性能指标7 铝合金车轮成品包装箱技术规范4.2瓦楞纸箱尺寸用纸箱的内部尺寸长（L）、宽（L）、高（H）表示，纸箱的具体尺寸见纸箱图样。4.2.1一般常规轮型用标准瓦楞纸箱尺寸参见表2.表2常规轮型用标准瓦楞纸箱尺寸7 铝合金车轮成品包装箱技术规范续表2注：常规轮型主要是指5°深槽轮辋J形（ISO）轮廓，其车轮外径=轮辋标定直径+轮缘高度×2(取35.6mm),公差为±0.5mm;轮辋外宽=轮辋标定宽度+两边轮缘宽度（取22.5mm）,公差为±0.5mm。4.2.2特殊轮型结构和特殊包装要求的瓦楞纸箱尺寸，按其产品外型尺寸和包装要求设计。4.2.2.1车轮的外径大于常规轮型的外径时，其纸箱长（宽）度按照车轮外径增加的数值ΔD相应加大x值，标识方式就是在表2中给出的标准纸箱长（宽）度代码后加Wx表示，ΔD、x和Wx选取范围见表3。表3特殊轮型纸箱长（宽）度增加值的选取范围（mm）车轮外径大于常规轮型外径数值ΔD纸箱长（宽）度增加值x纸箱长（宽）度后缀Wx2＜ΔD≤64W46＜ΔD≤108W810＜ΔD≤1412W1214＜ΔD≤1816W1618＜ΔD≤2220W20说明：1）当ΔD≤2mm时，使用常规轮型用标准纸箱的规格尺寸。2）表中x是以4n（n＝1,2,…）类推的；ΔD以x-2＜ΔD≤x+2类推。示例：15W8×6.5表示比15×6.5的常规轮型用标准纸箱的长（宽）度尺寸大8mm的特殊纸箱。4.2.2.2一箱装两个车轮时的纸箱尺寸要求如下：（a）一箱装两个车轮（常规轮型）时的纸箱尺寸应为：长×宽×高=L×L×H′H′=2H+20注：L和H分别为原一箱装一个车轮时的纸箱长（宽）度和高度（见表2）。（b）标识方式就是在表2中给出的标准纸箱规格代号后加字母“D”表示。示例：原一箱装一个车轮时的纸箱规格代号为16×7，则一箱装两个车轮时的纸箱规格代号为16×7D。4.2.2.3如客户要求有更特殊的轮型结构或特殊包装要求时，包装纸箱的尺寸按照具体情况协商而定。4.2.3瓦楞纸箱的尺寸偏差为mm。7 铝合金车轮成品包装箱技术规范4.2.4瓦楞纸箱用纸板厚度见表4.表4瓦楞纸箱用纸板厚度（mm）序号纸板种类楞型纸箱规格瓦楞纸板厚度1双瓦楞ABAR纸箱＞72BC≥21″纸箱＞73BC≤20″纸箱、＞64单瓦楞B天地盖结构纸箱＞2.54.3瓦楞纸箱的机械性能包括抗压强度、耐冲击强度、抗转载强度等，抗压强度指标按附录A规定公式计算确定或由供需双方商定。耐冲击强度的跌落高度及顺序按GB/T4857.5-1992附录A或由供需双方商定。抗转载强度指标按GB/T4857.8-1992附录A或由供需双方根据货物流通情况商定。瓦楞纸箱的机械性能应在每种具体产品用瓦楞纸箱的标准或技术要求中明确规定。4.4瓦楞纸箱的外观4.4.1纸箱外标识应符合纸箱图纸和客户提供样箱要求。纸箱应有纸箱规格标识，具体位置见纸箱图纸。4.4.2箱面图案及文字应清晰、正确、位置准确，颜色应深浅一致，必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称或代号。4.4.3瓦楞纸箱成型后，要求箱体方正，表面不允许有拼接、缺材、漏楞、折皱、透明、明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过5mm。4.5瓦楞纸箱的结合4.5.1钉合瓦楞纸箱使用16-18号带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。4.5.2纸箱接头订合搭接舌边宽度35～50mm。纸箱采用箱钉时，箱钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕底线不大于20mm。订合接缝应订牢、订透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。4.5.3纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时也不应有多余的粘合剂溢出接缝。4.6瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，箱壁不允许有多余的压痕线。4.7瓦楞纸箱摇盖经开、合180°，往复5次以上，纸箱面层和里层都不得有裂缝。4.8瓦楞纸箱应进行表面防潮处理。4.9瓦楞纸箱应按纸箱图纸要求在指定位置打印纸箱生产厂家代码（见表5），图纸没有做要求时，统一打印在包装的第3面的背面，也就是纸箱外表面底面的背面。表5纸箱生产厂家代码5.检测方法5.1纸板边压强度的测定按GB/T6546-1998《瓦楞纸板边压强度的测定法》进行。5.2纸板耐破强度的测定按GB/T6545-1998《瓦楞纸板耐破强度的测定方法》进行。7 铝合金车轮成品包装箱技术规范5.3测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽(L)，量取构成箱高的底、盖(摇盖)间的内距离为箱高。5.4测量纸箱纸板厚度时，取样为没有印刷、压痕、破损的箱体部位。5.5瓦楞纸箱空箱抗压强度按GB/T4857.4-1992《包装运输包装件压力试验方法》的规定进行平面压力试验。试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内。5.6瓦楞纸箱耐冲击强度按GB/T4857.5-1992《包装运输包装件跌落试验方法》的规定进行试验。5.7瓦楞纸箱抗转载强度GB/T4857.8-1992《包装运输包装件六角滚筒试验方法》的规定进行试验。5.8纸箱外观检测为目测或用量具测量。6.验收规则6.1新开发纸箱须由设计人员参加按纸箱设计图样及4.4～4.6的要求对纸箱的外观及标识进行封样。6.2纸箱供应商应保证瓦楞纸箱符合本标准和订货合同的规定，交货纸箱应附有纸箱合格证、纸箱材料及性能的检测报告。6.3本公司以相同材料、相同工艺、相同规格的同一入库日期的纸箱为一批，在供应商交货的同时按本标准和订货合同的规定进行验收检验。6.4本标准4.1中所规定的纸板种类和材料规格适用范围、4.2、4.4、4.5、4.6所列各项目按照表6的规定抽样检查，其中有两项不合格，则该箱判为不合格.表6批量交货纸箱正常检验二次抽样方案批量第一批第二批抽样数合格判定数不合格判定数抽样数合格判定数不合格判定数小于281503534281～500503534501～12008138451201～32008138453201～100001325136710000以上132513676.5从选样中任取6个纸箱按本标准4.7及4.1中规定的纸板强度指标进行检验，按4.7进行检验有2件不合格者，该批全部不合格，按4.1对纸板进行检验，低于规定值10%或10%以上的，整批作为不合格品。6.6按照4.3的规定检验具体产品用瓦楞纸箱的机械性能指标时，可任取3个以上的纸箱，以测定的平均值为该批纸箱的强度值，如无其他规定，低于规定值即为不合格。进行抗压试验时，压缩载荷未达到表7规定的预定值，试验样品出现破裂或试验样品尺寸变形超过10mm，则判定试验结果不合格。试验过程能达到表7规定的预定值，则判定试验结果合格。表7瓦楞纸箱抗压强度要求7 铝合金车轮成品包装箱技术规范6.7验收检验时，可要求供应商按6.5和6.6项进行复检或送质量检测部门检测，以确定该批纸箱是否合格。7.运输、储存纸箱的运输和贮存应避免受到雨淋、暴晒、受潮和污染。仓储时，距地面高度大于150mm.装卸时不得从高处扔下，不得使用有损纸箱质量的工具。储存仓库应保持通风干燥。8.相关文件GB/T4857.1-1992包装运输包装件试验时各部位的标示方法GB/T4857.4-1992包装运输包装件压力试验方法GB/T4857.5-1992包装运输包装件跌落试验方法GB/T4857.8-1992包装运输包装件六角滚筒试验方法GB6543-86瓦楞纸箱GB/T6544-1999包装材料瓦楞纸板GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定法9.质量记录及记录保存无本文件归口部门：技术中心本文件于2005年6月2日首次发布。本文件于2005年10月28日第1次修改。本文件于2006年12月30日第2次修改。本文件于2007年3月20日第3次修改。本文件于2008年5月31日第4次修改。文件修改明细表修改次数标记处数更改通知单号签名日期换版2008-G1021陈海彬2008.05.3112008-G1248陈海彬2008.07.17附录A瓦楞纸箱抗压强度（参考件）7 铝合金车轮成品包装箱技术规范A.1瓦楞纸箱抗压强度P(kgf/cm2)不应小于按下式计算所得值：H-hh·sP=KG(kgf/cm2)式中：K-强度保险系数；G-瓦楞纸箱所装货物的重量，kgH-堆码高度,cmh-箱高,cmS-箱底面积，cm2。A.2强度保险系数K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定：贮存期小于30天K=1.6贮存期30～100天K=1.65贮存期100天以上K=27'