35kv电缆技术规范书

'35kV交联聚乙烯电缆技术条件1.适用范围本技术条件适用于35KV电缆的招标通用订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。2.采用标准供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。行业标准中已对产品质量分等作出规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。3．使用条件3．1运行条件3．1．1系统额定电压：35kV3．1．2系统最高运行电压：40.5kV3．1．4系统频率：50Hz3．1．5系统接地方式：中性点不接地系统（含经消弧线圈接地）3．2环境条件3．2．1海拔高度：不大于1000m3．2．2环境温度：－25℃～＋45℃3．2．3土壤热阻系数：1.2℃.m/W3．2．4埋设深度：1.1米3．2．5土壤温度：25℃3．2．6空气温度：40℃3．3敷设条件、安装位置及环境3.3.1电缆敷设在沟道内，沟道雨季有积水,电缆会完全浸入水中。3.3.2电缆敷设在排管内，排管材料为水泥、塑料或钢铁。3.3.3电缆直接埋设在土壤中，埋设深度为1.01.5m。3.3.4电缆终端安装于户内开关柜或户外杆塔上，电缆户外终端直接安装在户外电缆终端站内。3.3.5敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不低于0℃。 3.3.6敷设电缆使用机械牵引4．1使用特性电缆导体的最高额定工作温度90℃，短路时电缆导体的最高温度250℃（持续时间不超过5秒）电缆安装时的最小弯曲半径：项目单芯电缆三芯电缆无铠装有铠装无铠装有铠装安装时的电缆最小弯曲半径20D15D15D12D靠近连接盒盒终端的电缆的最小弯曲半径（但弯曲要小心控制，如采用成型导板）15D12D12D10D注：D为电缆外径4．2型号投标电缆型号:YJV22或YJLV22（交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯内护套钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆）4．3电缆额定电压U0／U26/35kV4．4结构材料4．4．1导体导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体采用绞合圆形紧压线芯，紧压系数不小于0.9。4．4．2挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用芬兰诺基压公司的三层共挤挤塑机生产；挤出交联工艺采用导体预热、痰气加热、氮气冷却，全封闭干式交联。4．4．3绝缘绝缘采用交联聚乙烯，绝缘厚度平均值不小于标称值，任一点最小测量厚度不小于标称值的95％。任一断面的偏心率[(最大测量厚度-最小测量厚度)／最大测量度]不大于8％4．4．4导体屏蔽导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层均匀的包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。4．4．5绝缘屏蔽导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层均匀的包覆在绝缘层上，表面光滑，尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽为可剥离型。绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆身纵向（黄绿红）相色标志带。4．4．6绝缘层含有杂质以及半导电层与绝缘层界面突起的限制；4．4．6．1绝缘层的杂质 a．不得有径向尺寸大于175μm的任何杂质（不透明材料或不均匀交联聚乙烯料）；b．每10cm3体积内的杂质数量不得超过9个（按径向尺寸5Oμm以上计）； c．不得有径向突起大于1250μm的任何半透明物。4．4．6．2半导电层与绝缘层界面的突起 a．从半导电层表面伸向绝缘层的突起径向尺寸不超过125μm；b．从半导电层离开绝缘层的凹陷尺寸应不超过25Oμm。4．4．7金属屏蔽4．4．7．1金属屏蔽截面应满足短路电流容量要求。4．4．7．2铜丝、铜带的连接应采用电焊或银焊，不允许采用锡焊或机械搭接。 4．4．7．3铜丝屏蔽结构的钢丝间距，平均为4mm，其最大间距应不大于6mm，铜丝外应用铜带或扁铜丝反向扎紧。 4．4．7．4铜带屏蔽结构 a．铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包，搭盖率不小于20%，允许公差应在+10％范围内；b．铜带绕包应连续、均匀、平整光滑，不能过紧，保证在电缆允许弯曲半径范围内不断裂；c．对于单芯电缆，铜带厚度不小于0.12mm；对于三芯电缆，铜带厚度不小于0.1mm。4．4．8内衬层及填充缆芯间紧密填充聚丙烯绳、填充条或其他非吸湿性柔软材料，三芯电缆成缆后缆身应外形圆整，成缆后绕包无纺布扎紧。不圆度不大于15％。电缆不圆度=（电缆最大外径-电缆最小外径）／电缆标称外径×100％内衬层为黑色线性低密度聚乙烯(LLDPE)护套料，内衬层厚度平均值应不小于标称值,任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。4．4．8铠装4．4．8．1根据电缆敷设条件需铠装时，采用钢带。4．4．8．2钢带铠装应采用双层热镀锌钢带，绕包应平整光滑，钢带规格符合GB2952.3第4.2.1条的规定。 4．4．8．3钢丝铠装应采用热镀锌钢丝，钢丝规格符合GB2952.3第4.2.3条的规定。4．4．9外护套4．4．9．1三芯电缆的外护套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料挤包，其标称厚度按GB2952．3附录C择取，但标称值应个小于4mm；其平均厚度不得小于标称值，任一最小厚度不得小个标称值的85％。 4．4．9．2单芯电缆的外护会应由内层为线性低密度聚乙烯（LLDPE）和外层为聚氯乙烯（PVC）挤出护套组合而成。其厚度应分别符合本技术条件第4.2.8.2条和第4.2.10.1条的要求。4．4．9．3外护套表面应连续印有制造厂名、电缆型号、电压、规格、生产年份和计米标志（不准凹印）。标志字迹应清晰，易于辨认、耐擦。4．4．10电缆外径不圆整度［（电缆最大外径-电缆最小外径）/（电缆最大外径）］应不大于15%。4．4．11其他特殊要求根据电缆使用条件的特殊要求（如防白蚁、阻燃等），订货时具体商定。5．试验5．1例行试验5．1．1导体直流电阻试验。导体直流电阻应符合GB/T3956规定。5．1．2绝缘电阻测量试验绝缘电阻测量试验符合GB/T12706.2-2002规定。5．1．3局部放电试验1.73U0（45kV）放电量不大于5pC。5．1．4交流电压试验3.5U0（91kV）/5min不击穿。5．1．5内衬层耐压试验直流15kV，1min或工频10kV，1min。5．1．6外护层耐压试验工频15kV或直流25kV。5．2抽样试验5．2．1结构检查将符合本规范4.4中要求。5．2．24h交流高压试验4U0（104kV），4小时不击穿。5．2．3热延伸试验按GB/T12706.2-2002的规定。5．2．4绝缘屏蔽的剥离力试验按GB12706.1中16.3.14的规定，剥离力应不小于8N、不大于35N。5．2．4抽样试验还可以根据具体情况重复例行试验的有关项目。6．成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续喷码印刷电缆型号、规格、厂名和长度计米标志。 6.包装要求6.1电缆交货长度每盘为一条，长度应大于m，一般m一盘。(通用订货盘长以商务合同为准)6.2盘的外径不大于3m,宽度不大于2.0m。6.3电缆内外头外护层、内护层应有良好可靠的两层防水密封且有可靠机械保护，以防在运输、施工过程中，电缆端头热缩帽破损导致线芯进水。6.4电缆盘上应标明:盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、运输滚动注意事项，盘外包装应采用木板或铁皮。7.提供的技术资料和数据:7.1应提供供货电缆所有有关的试验报告一套。7.2当导体温度为90℃时，空气温度40℃时的电缆载流量。导体温度为70℃时，土壤热阻系数1.2℃·m/W时的电缆载流量。7.3电缆的断面图及结构尺寸表。7.4导体的紧压系数，比重。7.5提供XLPE绝缘材料和半导电屏蔽材料的进口来源及材料的性能指标参数。附表：参数表（回标厂家填写）序号项目单位数值1电缆型号及额定电压kV2导体：材料长期运行温度短路时温度标称截面积及公差近似外径根数/单根导线直径℃℃mm2mm根/mm铜（铝）902503导体形状圆形紧压绞合4绝缘：材料近似厚度/直径mm/mm5防水密封层：材料近似直径mm6铠装层：材料商业级热轧或冷轧镀锌钢带宽×厚×层数7阻燃外护层：材料近似直径mm 8电缆近似质量kg/m920℃时导体直流电阻Ω/km10电缆载流量空气温度为40℃，导体温度为90℃土壤温度为25℃，热阻系数为1．2℃m/W导体温度为70℃AA'