行业标准：GB-T10561-1989 钢中非金属夹杂物显微评定方法.pdf

'中华人民共和国国家标准UDC669门4=620.18钢中非金属夹杂物显微评定方法GB1056下89Steel一Determinationofcontentofnon-metallicinclusionMicrographicmethodusingstandarddiagrams本标准等效采月国际标准ISO1967-1979《钢中非金属灾杂物含继测定标准评级图谱显微检验法》主题内容与活用范围本标准规定了钢材中非金属夹杂物显微Cj.定试样的选取与制备、非金lrA夹杂物的显微评定力法果表示及试验报告等术标准适N3干经过延伸变形(如轧制锻造、冷拔等)的钢材中一J金属夹杂物的显微评定试样的选取与制备取样方法自钢材(或钢坯)卜切取的检验面应为通过钢材(或钢坯)轴心之纵截面其面积约为200mmmmX10mm)e1.1圆钢和方钢的取样方法如下:直径或边长大干40mm的钢材(或钢坯).检验面位于钢材(或钢坯)外表面和轴心之问的一半(如图图直径或边长小干或等于切m。的钢材(或钢坯)，取样方法由双方协议无协议时取样方法按如卜规定:中华人民共和国冶金工业部1988-12-28批准1990-01-01实施 CH10561一89直径或边长小于或等于30mm的钠材，检验面为通过轴心之纵截面(如图2)直径或边长大于30mm到40mm的钢材(或钢坯)，检验面为通过轴心之纵截面的半(如图3)钢板、钢带和扁钢的取样方法如图9a钢管的取样方法如图5胜妞付、叫!__了一厂杯/厚度毛30mm14度>30mm汽10~生5图5挂他钢材的取样方法按相应的产.命!标准或专门协议规定 GB10591.89215试样应在冷状态下，用机械方法切取.若用气割或热切等方法切取时，必须将金属熔化区、塑性变形区完全去除2.2试样数过及取样部位试样数址及取样部位，应按相应的产品标准或专门协议规定23试样制备为保证检验面平整，避免研磨、抛光时试样边缘出现圆角，试样可用火具或镶嵌的办法加以固定试样抛光时，为避免夹杂物剥落、变形或抢光面被沾污应选用合适的磨料，选择正确的研磨和抛光」艺.采取严格的操作在某些情况下，为了提高试样的硬度，磨制前可将试样淬火(铁素体和奥氏体钢除外)，淬火后试样小p,y,有淬火裂纹非金属夹杂物的显微评定方法3.1标准评级图谱钢中一Ik金属灾杂物采用与标准评级图谱进行比较的方法评定附录A列出了标准评级图谱〕)其中评级图I取自Jernkonteret的方法，称为JK评级图;评级图L{取自美国材料试验协会(ASTM)的方法，称为ASTM评级图标准评级图谱的图片直径80mm，与检验面1_0.8mn视场在放大]。。倍时的大小相当丫卜})本标准评级图片均是缩小1V2的复制件，L仁式评级图片请与冶金I业部倩报标准研究急所联系3.1.1JK标准评级图根据夹杂牛明心陇乞川分石.JK标准评级图分为四个基本类型，分别标以字母A,6,认D其分类方法并不是恨据夹杂物的成分，而是根据它们的形态A类硫化物类塑“类一氧化铝类塑c类硅酸盐类型D类球状氧化物类型每类夹杂物按厚度或直径不同又分为粗系和细系两个系列，每个系列由表示夹杂物含垦递增的h.级图片以级至5级)组成评定夹杂物级别时，允许评平级，如05级、长5级等3."1.2ASTM标准评级图ASTM标准评级图x称修改的JK图评级图中夹杂物的分类、系列的划分均与7K标准评级图相同.但评级图由。.5级到25级五个级别组成，适用于评定高纯洁度钢的夹杂物注JK标准评级图与ASTM标准评级图在同检验中不能同时使用标准评级图的选用应山产品技术条件规定3.2夹杂物的评定方法3.21观察方法将术经浸蚀的试样检验面在显微镜下用下列两种方法中的一种方法检验3.21.1投影法将夹杂物图象投影到毛玻璃上，必须保证放大100倍，实际视场直径为。.8mm,投影在毛玻璃L的图象尺J为80mm,然后用此图象与标准评级图进行比较。3.2.1.2直{妾观察法通过H镜直接观察实际视场直径为o.8mm,由于夹杂物的评定只是根据估计夹杂物尺寸与观察视场的比例，.铰允许放大倍率略有变化(90-110倍)仲裁时，放大loo倍322实际检验方法3.2.2.1八法 GB〕0561as检验而应完全抛光对于姆类夹杂物，按细系或粗系记f与检验面土最恶劣视场相f"台的标准评级图的级别数〕3.2.2.2u法检验面应完全ftlx光将试样的征个视场与标准评级图进辛f比较，对于每类夹杂物按细系或粗系记「与检验视场相符合的标准评级图的级别数。经协商，允许减少检验视场数对试样作局部检!S1洲:F;论八法和D法，对长度越过视场PT径和厚度大厂Eil准eF级图规定的臾杂物均应巾独记录。4结果表示除非在产品标准中有特殊要求一般情况F"夹杂物评定结果可按日韭方法表厂4.1结果用钉个试样松类夹杂物与鼓恶劣视场相符合的级别数(见附录13)表示在每类火杂物类别字PIT后标以最恶劣视场的级别数.用宇母e表示出现粗系夹杂物「例如A2川e.C，3.D1本表小法‘J3.221规定的入法结合使用4.2对』一定数{啪勺检验视场(:)).结果川每类夹杂物小同级别的视场总数表示对于所给定的各类夹杂物的级别数可以使用所有视场的全部数据，按专门的力法表小It;结果例如，根据双方协议.以总级别数cnr>和平均级别数伽)表示〔例如符合评级图{的人类夹杂物如果:级别数为1的视场数为:;级别数为2的视场数为、级别数为3的视场数为，3级别数为A的视场数为。级别数为5的视场数为，。则:M=6.}义1)+(,aX2)卡Cr.,X:们上(nn丫1)一(了isX5少N川=可式中:‘总检验视场数本表示方法与3.22.2规定的R法结合使川典型的检验结果列于附录C4.3结果用每个试样的最高级别数以及在此基础上所得到的每炉钠每类夹杂物级别数的劝术平均值表示。本方法与3Z2飞规定的八法结合使用4.4夹杂物的合格级别、检验片法及结果表示方法，应按相应的产品标肚或乍门协议规定。试验报告试验报告应包括以下各项内容a.本标准号b.钢种及炉号c.取样方法及检验而部位d.选用的方法(标准评级图，观察方法，检验方法，结果表示方法)e检验结果〔夹杂物尺寸超过标准评级图时应予以指明〕r试验报告编号及日期 GB1056189附录AbK标准评级图和ASTM标准评级图(补充件)A1评级图I-JK标准评级图(图八、)。A2评级图})ASTM标准评级图(图A助。 GB10561--89评级图I-JK标准评级图A(硫化物t})细系(厚一度约qum)粗系(厚度约一6Nm)口一口一口.口心图八1 GB〕0561-69B(氧化铝类)细系(厚度约9。m粗系(厚度约15m)续图AI们 GO10561一89一一c(硅酸盐}r")一一一一一一一勺仁一续图4i Ga10591一89D(球状氧化物类)系直圣口离门一~一、、//、二一︸~\、、、、.了///一一~\、、厂一_-卜J了。一_/一、一、又门。一1洲一，~、、飞八/户产产护续[11A1 ca10561一89评级图II-ASTM标准评级图AC硫化物类)细系(厚度约4-)粗系‘厚度约6pm)兑长)全0.525-1.5425协2.5625林图A2 GB10561一89B(氧化铝类)细系<厚度约9um)粗系(j草度约15y-)总L:7175um300林m500-续图A2 GB10561一89c(硅酸盐类〕细系(厚度约5Pm)粗系CI}度约9p-)总h一一少变一一一续f}l八2 GB10561一89D(球状氧化物类)’、细系(直径一约8p.)粗系(直径约一12p-)0.5一一一..一一一2.5续图A2注:I)大丁评级图所示的D类决杂物有:·5一m"37u GB10561吕9附录B评定视场举例(参考件)下面是放大100倍的一个检验视场，可以分辨出三类非金属夹杂物。按夹杂物的形态和分布，分为类A类—硫化物B类—氧化物(碎块状夹杂物)C类一硅酸盐对于所检验视场中的每类夹杂物，用其与最接近的标准评级图进行比较，而不考虑其他类型的夹杂物，于是就可以评出下述级别:A2,B2和C1(见图B1)图B1附录C检验结果典型实例(对于一定数量的检验视场，按夹杂物类型，表示不同级别的视场总数)(参考件)C1将每一个检验视场与标准评级图进行比较，对其中每类夹杂物，按与其最接近的标准评级图的级别数子以评定。 GB10561一89表C1列出了这类评定结果的实例，为简化起见仅列举出20个检验视场的结果，通常，至少应检验100个视场表c1夹杂物检验结果级一一下一一一-—一反一泰物类型夹杂电勿类型级别A刀CO细系粗系细系粗系细系粗系细系粗琴16252642213222::.31l211A115c3根据各类夹杂物不同级别的总视场数可以计算出相应的总级别数和平均级别数.邺IA类夹杂物 GB10561一89C3，1.1细系(6总级别数M=X1)+(2X2)十(IX3)+0X4)=17衬-N平均级别数明=一1270一”·85式中:N-检验视场总数。C3.l.2粗系总级别数M二(2X1)十(7X2)+(1X4)=平均级别数。=MN一280一。.;。C3.2s类夹杂物C3.2.1细系总级别数M二(5又1)+(3又2)+(IX3)=14平均级别数二二_MN一_1240一。.了。C3.2.2粗系总级别数M=(2X1)+(2X2)+(2X3)=12平均级别数爪=MN一1220一。60C3.3c类夹杂物C3.乙1细系总级别数“二(6X1)+(2X2)+(1X3)=13平均级别数切=_MN一1230一“.65C3.3.2粗系总级别数M二(4X1)+(2X2)+(1X3)=11平均级别数爪=_MN一_1210一。55c3.4n类夹杂物c3.4·1细系总级别数M=(2X1)+(1X2)二平均级别数二一MN一240一。.20C3.4.2粗系总级别数M=(2X1)+(1X2)~平均级别数。一_MN一240一。.20附加说明本标准由中华人民共和国冶金工业部情报标准研究总所提出本标准由大连钢厂、冶金工业部情报标准研究总所负责起草本标准主要起草人何成修、侯新宇、刘羽辉、吕富阳。自本标准实施之日起，原YB25-77(钢中非金属夹杂物显微评定法》作废。'