发动机和底盘标准文件：QC T 901-1998 汽车发动机产品质量检验评定方法.pdf

'QC/T901-1998前言本标准自发布之日起，代替QCn29008-1991标准中的发动机部分。本标准的附录A是标准的附录，附录B是附录A的附录。本标准由机械工业部汽车工业司提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准由国家轿车质量监督检验中心负责起草。本标准主要起草人:主荣先、李淆、李天勇。1045 中华人民共和国汽车行业标准QC/T901-1998代替QCn29008-91发动机部分汽车发动机产品质量检验评定方法范围本标准规定了汽车用发动机产品质量检验的抽样规定、检验项目、检验方法和评定方法。本标准适用于M类、N类”汽车用发动机的产品质量抽查和监督检验2引用标准下列标准所包含条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本倾准出版时1所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1859-1989内燃机噪声声功率级的测定准工程法GB1922-19800988年确认)溶剂油GB/T3845-1993汽油车排气污染物的测量怠速法GB/T3847-1983汽车柴油机全负荷烟度测量方法GB11340-1989汽车曲轴箱排放物测量方法及限值GB14097-1993中小功率柴油机噪声限值GB14761.2-1993车用汽油机排气污染物排放标准GB14761.4-1993汽车曲轴箱污染物排放标准GB14761.5-1993汽油车怠速污染物排放标准GB14761.7-1993汽车柴油机全负荷烟度排放标准GB/T14762-1993车用汽油机排气污染物试验方法QC/T900-1997汽车整车产品质量检验评定方法HB1862-1993金属丝编制方孔网JB3743-1984汽车发动机性能试验方法JBn3744-1984汽车发动机可靠性试验方法JB4072.3-1985汽车清洁度工作导则人、物和环境3抽样规定3.1抽样对象已经定型生产，经企业质量部门检验合格的汽车发动机。I2抽样方式随机抽样。3.3抽样地点与抽样基数在企业成品库抽样时，抽样基数不少于50台。企业年产量小于。.5万台时，抽样基数不少于20台，突击抽样时，抽样地点、抽样基数不限。扮M类,N类汽车分类的规定见GB/T15089-1994《机动车辆分类》标准中华人民共和国机械工业部1998-02-23批准1998-03-15实施1046 QC/"e901-1998抽样数抽样数见表1表1抽样数序号检验项目抽样数装配调整整机装配质量解体检验1台1质量检验整机装配调整热试检验发动机清轴瓦拉伤检验1台z洁度检验整机解体清沽度检验3环保项目检验4性能检验1台5可靠性检验6备用1台企业应准备的技术文件企业应准备下列技术文件供检验时使用:发动机技术条件(或验货技术条件);发动机装配技术条件(或其它技术文件);发动机磨合试验规范。5检验项目、检验方法和评定方法5.1装配调整质量检验5.1.1检验项目和检验方法发动机装配调整质量检验分为整机装配质量解体检验和整机装配调整热试检验两项。5.1.1.1整机装配质量解体检验用未经整机装配调整热试的装配合格发动机进行检验。检验顺序由外向内进行，前面的检验项目不得影响后面的检验结果，发动机整机装配质量解体检验项目及扣分规定见表2,5.1门2整机装配调整热试检验整机装配调整热试是发动机装配完毕之后进行的热机运行调整和检查试验，热试规范按企业标准。热试运行总时间不少于10min，如热试规范少于10min，检验可由多个循环组成，以最后循环的检验数据作为检验结果。检验技术要求按国家标准和企业标准。整机装配调整热试检验项目和扣分规定见表3,5.1.2评定方法发动机装配调整质量的评定由发动机整机装配质量解体检验和整机装配热试检验两大项的扣分值总和来评定。5.2发动机清洁度检验用经热试检验过的发动机进行清洁度检验。5.2.1检验项目和检验方法检验项目分为轴瓦拉伤检验和整机解体清洁度检验。5.2.1.1轴瓦拉伤轴瓦拉伤检验在经过装配调整热试检验后的发动机上进行。轴瓦拉伤是指发动机主轴瓦、连杆轴瓦工作表面因杂质或脏物而引起的机械损伤。1047 QC/T901-1998按表4规定的发动机轴瓦拉伤程度划分拉伤等级，扣分要求见表4。表2整机装配质量解体检验项目及扣分规定不符合标准序号检验项目技术要求缺陷扣分值1连杆螺栓(母)扭紧力矩企业标你准或技术2片文件，1002主轴承盖螺栓(母)扭紧力矩企业标你侄准或技2术K又文}件l003气缸盖螺栓(母)扭紧力矩企业标你准fv或技术冈长文件1504飞轮螺栓(母)扭紧力矩企业标坏准或技术洲K文件1so5曲轴转动力矩企业标际准或技术洲长文件{506活塞配缸间隙企业标准或技洲术K文1件1007主轴瓦配合尺寸企业标际准或技术洲K文1件308连杆轴瓦配合尺寸企业标际准或技术洲K文件1309曲轴轴向间隙企业标准或技刘术片文1件3010连杆活塞同组质量企业标际准或技术月K文1件5011曲轴飞轮离合器总成或分体动平衡企业标际准或技术月K文件15012气门密封性企业标际准或技刁术K文{件3013火花塞(喷油器)扭紧力矩企业标际准或技术刁片文件13014内部运动件错漏装100015内部零件损坏16内部非运动件错漏装50017内部零件锈蚀10018外部零件损坏19正时齿轮带(链)松紧企业标际准或技术刁K文件120020水泵(发电机)皮带松紧企业标际准或技术刁K文1件5021空气压缩机皮带松紧企业标际准或技术习K文件120艺2空调压缩机皮带松紧企业标i7准或技刁术K文1件2023外观(磕碰、划伤、油漆不匀、标记不清等)企业标示准或技术才之文件f10注1表中同一项目如有多处不符合技术要求，应累计扣分。2表中15,15项的扣分可参照QC/T900-1997表G2中的零部件损坏而引起的功能失效和附录F的故障分类原则来判定故障类别。根据本标准表11故障类别确定扣分值3表中12项发动机气门密封性检验方法和要求，按企业标准进行.如企业标准无规定，则按下述方法进行;拆下气缸盖总成，从进排气道灌人煤油，或者从燃烧室内灌入煤油，3mm内应无渗漏表3整机装配调整热试检验项目扣分规定不符合标准序号检验项目技术要求缺陷扣分值王怠速转速企业，际准或技7长文，件1002点火(喷抽)提前角企业，际准或技洲K文1件2003机油压力企业刁标准或技洲片文件J2004气门间隙企业，标准或技洲长文，件505外部邪零部邵件1功能失效、损坏企业，标准或技2长文门件1006外部零部件错装、漏装企业尸标准或技2长文，件1007异响企业J你推玖仪/人件参照QC/T900-199?表G2.—、41)卜.一卫8漏油企业环淮飘致7件参照QC/T900-1997表G2L一、泣几一J山.J一夯圣9漏水企业刁你胜飘致洲下关件1参照QC/T900-1997表G210漏气企业刁际准或技洲K义件1参照QC/T900-1997表G2注:表中同一项目如有多处不符合技术要求，应累1汁扣分1048 QC/"r901-1998表4轴瓦拉伤等级扣分规定划痕尺寸拉伤等级n)工r】扣分值总宽(B)极限深(H)一}无拉痕{0一级B3010010